Технология производства топливных брикетов из древесных отходов – Топливные брикеты (евродрова) своими руками, оборудование для производства пеллет (древесных гранул) из опилок

Содержание

Технология производства топливных брикетов из древесных отходов

Экотехнологии сегодня осваиваются практически во всех сферах народного хозяйства. Главными принципами стали использование вторсырья, безопасное производство и минимизация ущерба окружающей среде. Одной из таких технологий является производство топливных брикетов из древесных отходов. В основе производства заложен метод прессования древесной муки, которую получают из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Производимые брикеты отличаются повышенной плотностью и пониженной влажностью. По температуре горения их можно поставить на одно место с углем, но при этом продукты сгорания содержат меньше вредных веществ, чем натуральная древесина. К тому же топливо оставляет меньше золы, выделяет меньше смол и горит дольше.

Сырье

В качестве сырья в основном применяется древесина, лузга подсолнечника, шелуха риса и гречихи. Могут также использоваться добавки торфа, угольной пыли, соломы и тырсы. От состава брикета зависят такие качества как теплотворная способность, зольность и выделение сажи.

По этим качествам брикеты условно можно разделить по предназначению. Для каминов используется топливо с наименьшей зольностью и выделением сажи, чтобы не засорять дымоход. Твердотопливные котлы менее «капризны», поэтому баланс качеств смещается в пользу теплотворной способности. Для промышленных печей главным параметром является выделение температуры, а остальные качества отходят на второй план. Брикеты также могут использоваться для приготовления пищи на открытом огне, а здесь важна чистота продукта. Для этих целей используют евродрова из лиственной древесины.

Для того чтобы получить брикеты с заданными параметрами, технологи учитывают качества каждого элемента в отдельности и составляют необходимые пропорции.   

  • Древесина – калорийность 5043 ккал/кг, зольность 0,5-2,5%
  • Лузга подсолнечника – 5151 ккал/кг, зольность 2,9-3,6%
  • Солома – 4740 ккал/кг, зольность 4,8-7,3%
  • Тырса – 4400 ккал/кг, зольность 0,7%
  • Шелуха риса и гречихи – 3458 ккал/кг, зольность 20%

Добавки торфа и угольной пыли применяются только для промышленных печей.

Производство

Технология производства брикетов из опилок разделяется на 2 вида ‒ холодного и горячего прессования.

Холодное производство

Холодное прессование больше относится к частному производству и характеризуется малой производительностью, а также более низкой плотностью изделий. Зато такая технология изготовления топливных брикетов из опилок менее затратная и позволяет организовать производство для собственных нужд непосредственно на малом деревообрабатывающем предприятии.

Стружка не нуждается в дополнительном измельчении и просушке. Напротив, перед прессованием ее увлажняют до 40%, а в качестве связующего добавляют 2-3% крахмала. Прессование производится на ручном гидравлическом оборудовании, которое напоминает домкрат. Подготовленная стружка засыпается в цилиндр и сжимается поршнем. Затем брикет просушивается.

Горячее производство

Эта технология является промышленным способом и требует серьезного подхода. Для изготовления брикетов из опилок применяется целый ряд оборудования, включающий дробилки, сушки, измельчители и конвейерные ударные прессователи.

Подготовка сырья

Древесные отходы в составе с другими предусмотренными добавками загружаются в дробильные агрегаты, где дробятся до фракции не более 25 мм. Этот процесс предусмотрен для крупных древесных отходов, если же в качестве сырья применяется стружка, его можно пропустить.

Далее дробленая древесина попадает в барабанные сушилки, где высушивается горячим воздухом до состояния влажности 4%. Технологи отмечают, что этот процесс ‒ один из важных, поэтому влажность должна точно соответствовать параметрам.

После просушки сырье загружается в измельчитель, где доводится до консистенции древесной муки. В таком виде древесина готова к прессованию.

Прессование

Непрерывный процесс прессования производится на специальном оборудовании, выполняющем 20 ударов поршня в секунду. Сила сжатия, в зависимости от вида оборудования, варьирует от 300 до 1400 кгс/см².

При таком сильном сжатии материал нагревается до 200°C. При нагреве древесина выделяет смолы, которые служат естественным связующим, поэтому введение сторонних вяжущих не требуется. Сжатая древесная мука проходит через фильеру, которая формирует брикет.

Нарезка

Из прессовального агрегата брикет выходит сплошным и сразу нарезается. При нарезке автоматически брикеты отделяются и по транспортерной ленте отправляются на остывание и упаковку.

Если опустить брикет в воду, он тонет, что свидетельствует о большой плотности. Для сравнения плотность дуба ‒ 0,81 г/см³, в то время как плотность брикета ‒ 0,8-1,4 г/ см³.

Формат

Брикеты различаются по формату и плотности. Это зависит от оборудования, на котором их прессуют. В зависимости от фильеры – выходной насадки, разделяют 3 вида.

  • Пини-кей – имеют четырех или шестигранный формат с продольным круглым отверстием в середине. Отверстие предусмотрено для улучшения качеств горения. Этот вид лидирует по плотности 1,4 г/см³.
  • Нестро – имеет сплошное круглое сечение. Некоторые производители специально подрезают грань, чтобы упростить выкладку в камине и евродрова не скатывались. По плотности нестро идут на втором месте 1,15 г/см³.
  • Руф – прямоугольный параллелепипед. Формат удобный для топки твердотопливных котлов и печей. Плотность ‒ 0,8 г/см³.

Все 3 вида не отличаются по качеству, составу и массовой теплотворности. Единственный их недостаток ‒ цена, хотя если сравнивать с дровами не в массовом эквиваленте, а в тепловом, то выходит одинаково.

qwizz.ru

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно

при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, - под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

- Поиски источников первого капитала, кредит.

- Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

- Работы по монтажу.

- Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

- Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

- Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

- Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

- Амортизация – 14%.

- Расходы на оплату труда – 29%.

- Плата аренды составляет 5%.

- Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

- Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

- ЗИП на оборудование – 2%.

- Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

businessman.ru

Производство топливных брикетов Технология, виды брикетов, использование

Топливными брикетами называют отходы деревообработки, продуктов переработки сельскохозяйственной деятельности, торфяных продуктов, подготовленными в специальные сжатые формы, имеющие вид брикетов для дальнейшего их применения как топливный материал. Производство топливных брикетов регионально распространено на территории России, а изделия вполне доступны гражданам.

Составляющие компоненты отходов из древесных материалов:

Отходы от деятельности сельского хозяйства:

  • Злаковая шелуха;
  • Кукурузные отходы;
  • Помельченная солома;
  • Уголь древесный;
  • Торфяные продукты;
  • Отходы подсолнуха.

Особенности использования брикетов в качестве топлива

Главное назначение спрессованных отходов - использование в качестве альтернативы жидким горючим материалам, включая другие твердые, для различных каминных сооружений, печей, котлов отопительных систем. Высокие показатели экологичности, возможность гореть, не выделяя много дыма, являются преимущественной особенностью топливных брикетов. Таким продуктом можно отапливать дома, палатки, бани, тепличные конструкции. Безвредность такого вида отапливания жилых зданий не принесет вреда для человека. Небольшие размеры, удобная форма позволяет легко перевозить, выгружать и загружать этот вид топливного материала. Свою популярность благодаря удобству использования, безопасности, экологичности топливные брикеты обрели во многих странах мира.

Типы опрессованных изделий

Выпуск топливных брикетов осуществляется в трех композициях:

1. Прямоугольные. По своей форме напоминает кирпич средних размеров. Производится путем давления гидравлического пресса до 400 бар.
2. Цилиндрические. Цилиндр выпускается с радиальным отверстием и без. Производится под влиянием давления гидравлического (ударно-механического) прессов до 600 бар.
3. Пини-кей. Брикеты с четырьмя или шестью гранями с радиальным отверстием. Их изготовление происходит под давлением шнекового пресса порядка 1100 бар и под термическим воздействием. По итогам термической обработки пини-кей - брикеты обретают черный или насыщенный коричневый цвет. Они обладают высокой устойчивостью к влажности, механическим влияниям, долговременности в процессе горения, высокой калорийностью.

Какой бы вид не имели топливные брикеты, это не влияет на их назначение. Стандартов и специальной технологии для производства этого вида топлива не существует. Достаточно индивидуальной рецептуры для использования тех или иных составляющих в исходном сырье, дальнейшая их обработка.

Технология производства топливных спрессованных брикетов

Основу всего процесса составляет воздействие пресса под давлением, иногда с применением термической обработки до 3500 °C, на отходы сельскохозяйственного производства, измельченных отходов деревообработки. Базовым соединительным компонентом в топливных брикетах считается лигнин. Это вещество имеет высокую концентрацию в отходах растительного происхождения.

 

При масштабном производстве топливных брикетов из сельскохозяйственных отходов, использование их в качестве соединительных компонентов весьма обоснованно. Высокие температуры при спрессовывании сырья в брикеты помогают оплавлять поверхность готовой продукции, обеспечивая ей необходимую прочность для удобства дальнейшей транспортировки. Соблюдение пропорций компонентов, контроль за показаниями влажности и плотности делают готовое изделие высокого качества функциональным и конкурентноспособным на рынке. Производство топливных брикетов даже из простых опилок доступно рядовому предпринимателю, не требует больших расходов.

Изготовление топливных брикетов намного легче технологически, чем производство тех же гранул.

Критерии прочности брикетов

Определяющим фактором в калорийности, стойкости к влаге и механическим воздействиям является показатель плотности. Качество брикета, его калорийность напрямую зависят от того, какую плотность он имеет.

Для примера: Если плотность брикета достигает 770 кг/см³, то его калорийность составит до 15 МДж/кг. Если плотность готового продукта определяется в 1400 кг/м³, то показатель калорийности соответствует 32 МДж/кг.

Уровень влаги в изначальном сырье тоже считается определяющим показателем в прочности будущего изделия. Их разделяют на оптимальные (допустимо до 10%) и критические (10-17%) нормы. Высокие механические качества топливных брикетов могут проявиться лишь при таких значениях.

Критический показатель содержания влаги в сырье способствует появлению в готовой продукции трещин, расколов, поверхность обретает нетоварный вид. Показатель от 10 до 17% определяется, исходя из верхнего предела нормы содержания влаги в отдельных видах исходного материала в 8%. Если у сырьевого материала для производства топливных брикетов влажность превышает порог в 15%, то их изготовление будет бессмысленным процессом.

Это обусловлено тем, что влага, возникающая от прессования измельченной сырьевой массы попросту разорвет готовое изделие под давлением изнутри. Если соблюдать все необходимые нормы, чтобы организовать производство брикетов, цена на них будет обоснованной, а бизнес рентабельным.

Виды топливных брикетов

Брикеты разделяют по двум направлениям:

1. По типу сырья, используемому в качестве исходного материала в готовом изделии (продукты отходов сельскохозяйственной деятельности, измельченная стружка и щепа, опилки без коры, лигнин, фанера, шлифовочная пыль, МДФ обрезки, измельченная шелуха, хлопковые отходы, сухой камыш и другие).

2. По методам опрессования и создания формы:

  • Форма кирпича;
  • Вид цилиндра;
  • Экструдерные брикеты.

Оборудование для производства брикетов может быть различным. Именно механизмы и агрегаты обеспечивают выпуск заданной формы по итогам изготовления.

Топливный материал с формой кирпича

Изготавливается способом опрессовывания под воздействием гидравлического пресса и высокого давления. Изделия имеют вид параллелепипеда прямоугольной формы со скошенными уголками. Такой вид топлива имеет огромный спрос среди потребителей Белоруссии, Азербайджана, Узбекистана, Казахстана и в государствах Евросоюза. Доступность и практичность топливного материала определяет такую популярность у потребителей всего мира.

Брикеты, имеющие форму цилиндра

Технология изготовления заключается в воздействии ударно-механического пресса на исходный материал. На выходе получается готовая продукция с длинным стволом, что позволяет затем ее разрезать специальным инструментом на поленья или круги в форме шайбы. Получившаяся форма зависит от пожеланий заказчика и оборудования, которым располагает исполнитель. Также, наличие необходимого оборудования может осуществить практически любое нужное формирование брикета.

Готовому изделию можно придать вид круга, квадрата или восьмиугольника, брикет может подразумевать наличие или отсутствие радиальное отверстия. Страны Евросоюза предпочитают именно этот вид топливных брикетов. Получил максимальное признание и распространение. На российском рынке топливного сырья представлены, зачастую, кусковые изделия, которые предназначаются для использования в твердотопливных котлах.

Экструдерные топливные брикеты

Процесс изготовления осуществляется путем опрессовывании исходного материала шнеком под воздействием высокого давления и нагреванием сырья до 3500 °C. Высокая температура позволяет оплавлять поверхность изделия, чтобы повысить его прочность и упростить дальнейшее перемещение. Экструдерные брикеты обязательно имеют радиальное отверстие и обожженный верх. Закладка в печную топку или котел исходного сырья осуществляется вручную. Топливные экструдерные брикеты признаны странами Прибалтики и городами Российской Федерации.

incomeeasily.ru

Изготовление топливных брикетов

Что это – топливные брикеты или иными словами биотопливо?

Это новое концептуальное решение, альтернатива обычному топливу, как то дрова, уголь, торф. Топливные брикеты это своего рода продукт безотходного производства. Брикеты получают путем переработки отходов древесины, пород дерева нецелевого назначения, опилок, сучьев, ветвей, древесной коры и даже шелухи от семян подсолнуха. Данный вид топлива является одним из самых экологически чистых видов топлива.

 

Его очень активно используют для обогрева жилья, дачных домов, в производственных целях и др. При обычной утилизации древесины происходит выделение огромного количества угарного газа в атмосферу, что естевственно вызывает негодование экологов и приводит к возникновению споров с властями, да и такая переработка не гарантирует полной утилизации отходов. Именно поэтому остро встал вопрос о претворении в жизнь нового способа использования отходов древесных пород, коим и стало изготовление топливных брикетов.

 

Способы, технология изготовления топливных брикетов


Сегодня самыми распространенными способами изготовления топливных брикетов являются три определенные технологии. Вот более подробное описание этих способов. Первым способом изготовления топливных брикетов стал способ именуемых как RUF. Методом его производства является гидравлический метод, основанный на прессовке брикетов под очень высоким давлением. После переработки таким образом исходное сырье приобретает вид небольшого кирпича. Особенностью такого метода является довольно невысокая стоимость оборудования, простота в управлении, что дает возможность устройства небольшого предприятия в относительно простой местности, особо не затрачиваясь ни на оборудование для оснащения предприятия, ни на обучение персонала и повышение его квалификации.

 

К минусам данного способа изготовления топливных брикетов можно отнести то, что брикеты малоустойчивы к влажности, что требует более плотной и качественной их упаковки. Еще брикеты, изготовленные таким способом, не особо хорошо переносят длительного хранения и дальних перевозок, а посему целесообразно использовать или реализовать их недалеко от места изготовления, дабы не подвергать дополнительным проверкам на прочность.

Вторым, более популярным является ударный способ изготовления топливных брикетов, именуемый как Nestro. Такой топливный брикет производится с помощью ударных прессов особо высокой производительности, после обработки сырья таким способом получаются брикеты длиной порядка 50 сантиметров и диаметром около 10 сантиметров. После переработки сырья топливный брикет на выходе имеет цилиндрическую форму. Так же как и в первом случае, себестоимость изготовления данного вида топливных брикетов особо невелика, поскольку происходит экономия на затратах на производство.

 

Но и качество такого брикета соответственно не намного выше, брикет так же не терпит влаги, теряет форму при соприкосновении с ней, к тому же силовые нагрузки для таких брикетов вообще являются недопустимыми, что отрицательно сказывается при транспортировке, а следовательно она как и в первом случае нежелательна. И, наконец, третьим способом изготовления топливных брикетов, является экструдерный способ, который носит название Pini&Kay. Такой способ является альтернативой первым двум, поскольку является наиболее выгодным по сравнению с ними и дает продукцию намного более высокого качества.

 

Технология изготовления такого брикета позволяет получить абсолютно идеальный, стойкий к механическим воздействиям, перевозкам и длительному хранению продукт. Все это достигается тем, что при переработке сырья на шнековом прессе, помимо высокого давления происходит еще и термообработка, под действием которой происходит выделение лигнина, который выполняет функцию склеивания волокон древесины, что делает брикет более плотным. Таким образом для успешного ведения бизнеса и выхода на международный рынок с качественным продуктом лучше воспользоваться именно третьим – экструдерным способом изготовления топливных брикетов, таким как Pini&Kay.

promplace.ru

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

  1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
  2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
  3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
  5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
  6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не более 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
  3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

  1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
  2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

  1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
  2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
  3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
  4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

  • топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
  • отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
  • применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
  • эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
  • избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

dachadoma.ru

Технология производства топливных брикетов

   Технология  производства топливных брикетов 

   Брикет- это плотные куски, полученные из сыпучей древесины путем прессования ее со связующим или без них. Более широко распространена технология брикетирования без применения связующих, т.к. при этом получается экологически чистый брикет. Брикеты занимают пространство в 3-4 раза меньше, чем, например, опилки(насыпная масса опилок 150-200 кг/м3, а насыпная масса брикетов- 460 кг/м3). Брикетирование сыпучих отходов(опилок, стружки и пр.) увеличивает теплотворную способность за счет увеличения плотности в единице объема.

   Брикеты из коры и древесных отходов могут  использоваться в гидролизном и  дубильно- экстрактном производствах; при выплавке форронита в качестве разрыхлителя шихты и для восстановления металлов, а в быту в качестве топлива.

   Брикетирование  отходов имеет ряд преимуществ по сравнению с использованием их в первоначальном виде. Прежде всего, увеличивается коэффициент загрузки транспортных средств и улучшается культура производства. Брикеты удобны в использовании, они чистые, их можно сжигать в доменных печках и каминах, использовать для отопления железнодорожных вагонов и объектов жилищно-коммунального хозяйства.

   Для производства брикетов измельченная древесная  масса должна иметь влажность 8-12%, крупность не более8 мм. Прочность брикетов формируется за счет лигнина, находящегося в клетках древесины, а плотность за счет высокого давления (800-1400 кгс/см2). Согласно ТУ 13-785- размеры брикетов могут быть: длина- 80-400 мм, ширина- 40-90 и высота до 70 мм.

   Для лучшего процесса горения в центре брикета имеется сквозное отверстие диаметром 15-18 мм. Наиболее ходовые размеры брикета: длина 400 мм, сечение 50 х 50 мм

 

   Техническая характеристика топливных брикетов должны соответствовать требованиям  ТУ 13-785, которые представлены в таблице 1 

   Таблица 1- Технические требования к топливным  брикетам

   
ПоказательНормы для  сортов
высший сортI сортII сорт
Низшая  удельная теплота сгорания, МДж/кг16,7-2314,6-16,713,8-14,6
Плотность, кг/м3, не менее950950950
Влажность, %до 55-1010-18
Массовая доля мелочи (куски размером менее 25 мм), % не более555
 

   Временное сопротивление на изгиб брикетов из опилок и мелкой фракции щепы(длина  волокон не более 8 мм) достигает  до 20 кг/см2, а брикетов из щепы- 7кг/см2.

   Брикеты транспортируются всеми видами транспорта в крытых емкостях(контейнерах, пакетах). Хранятся брикеты под навесом на подставках любого типа, исключающих попадание влаги. Топливные брикеты весом 2,5 кг соответствуют тепловому эквиваленту 1 кг жидкого топлива.

   Технология производства брикетов включает: сбор сырья и измельчение кусковых отходов, складирование и хранение, очистка от минеральных и металлических примесей, сушка и прессование с дальнейшим складированием готовой продукции. Брикеты можно упаковывать в полиэтиленовые или бумажные мешки.

   Основным  узлом в технологии является прессующая установка. Прессы бывают гидравлические м механические(матричные и экструзионные). В экструзионных прессах получают более прочные брикеты.

   При брикетировании влажных древесных  отходов(более 12%) наибольшие затраты(около 65-70%) приходится на процесс сушки. В промышленности используют для сушки сыпучих древесных материалов сушильные агрегаты моделей: РБ 1,8-12НУ-01; АВМ-0,4 и АВМ-0,65.

   Сушилка РБ 1,8-12НУ-01 паровая, продолжительность  сушки регулируется изменением частоты вращения ротора посредствам вариатора. 

   Таблица 2-Основные технические параметры сушилки РБ 1,8-12НУ-01:

   
ПараметрыЗначения
 Производительность, кг/ч, не менее: по исходному продукту

Объем сушильной камеры, м3

Коэффициент загрузки, %

Параметры агента сушки(пар) в камере ротора: давление, Мпа

Температура пара в камере, С0: на входе

Мощность  привода, кВт

Масса, кг

Габариты, м

950

450

500

11,2

20

0,6

164

75

70

8,4

9000

7,55 х 2,5 х 3

 

   Расход пара на сушку зависит от первоначальной влажности сырья и производительности. Для подбора параметров процесса сушки можно воспользоваться монограммой [2].

   В агрегатах АВМ сушка происходит горячим воздухом, который подается от горения газа, дизтоплива или дров. Основные параметры агрегата АВМ представлены в таблице 3

 

    Таблица 3- Технические характеристики агрегатов АВМ

   
ПоказательАВМ-0,4АВМ-0,65
Производительность  по сухому продукту, кг/ч при начальной  влажности 60-80%3100-700340-840
Расход  топлива, кг/ч: жидкого

природного  газа

120

-

30-150

35-180

Общая мощность, кВт65,495
Габариты, м11,4 х 6,5 х 5,021,1 х 8,9 х 6,2
Масса, кг1350016650
 

   Все рассмотренные модели сушилок заимствованы из других отраслей промышленности, и  они не в полной мере соответствуют требованиям, предъявляемым к сушке сыпучих древесных материалов.

   Львовским лесотехническим университетом  разработана специальная сушилка  для сыпучих древесных материалов. Сушилка вертикально-проточная, работающая на топливных газах(отходы котельных установок). Кроме этого, для выработки агента сушки может быть использован собственный котел, работающий на твердом топливе. В сушилку можно нагнетать вентилятором горячий воздух, например, от электрокалорифера.

   Сушилка цилиндрической формы вертикального исполнения, в центре расположен вал, на котором(с определенным шагом и углом наклона) установлены перфорированные металлические тарелки. В самом цилиндрическом корпусе размещены, с определенным шагом конусообразные перфорированные воронки. Поступающая сверху сыпучая древесная масса, пересыпаясь из тарелок на воронки и, наоборот, рассредоточивается и в определенном порядке движется вниз. Навстречу этому потоку снизу подаются топочные газы или другой агент сушки. Вал с тарелками вращается внутри цилиндра. Изменением числа оборотов вала и угла наклона тарелок можно регулировать производительность сушилки.

   В сушилке можно сушить опилки, мелкую фракцию щепы(длина не более 10 мм), которые используются для производства топливных брикетов. Конечная влажность высушенной массы 10-12%. Производительность сушилки при высоте цилиндра 3м- 1400кг/ч, при 4м- 1700кг/ч и при высоте 5м- 200кг/ч. Шаг тарелок не менее 0,6м. Средняя температура сушильного агента-120 С0. Средняя скорость сушильного агента 0,6-0,7 м/с, расход агента 0,3-0,4 м3/с. Диаметр цилиндра 1400мм, мощность привода вала 2 кВт.

   Высушенная древесная масса поступает вниз и удаляется в бункер. Если конечная влажность продукта не соответствует требуемой, то она направляется на повторную сушку.

   Институтом КирНИИЛП разработана линия брикетирования для утилизации влажных и сухих отходов. В состав линии входят: корорубка КР-7, сушилка БН-2,2-14НУ-03, сортировка щепы СЩ-1, пресс штемпельный В-2,4 с усилием прессования до 100 т, топка ДЦ-5ДО и система конвейеров, соединяющих агрегаты в единую технологическую линию. 

   Таблица 4-Основные характеристики линии:

   
ПараметрыЗначения
 объем сырья в год, тыс.пл.м3.

 годовой объем выпуска брикетов, тыс. т.

 размеры брикетов, мм.

 установленная мощность, кВт.

 число обслуживающего персонала, чел.

16-20

5,4

60 х 70 х 25-40(толщина)

450

3

 

   Линия брикетирования конструкции ЦНИИБуммаш предназначена для утилизации сухих древесных отходов. Производительность линии 400т/год, размеры брикетов: 70 х 70 х 400мм(длина), диаметр внутреннего отверстия в брикете 15-17 мм, плотность брикета 1000 кг/м3. мощность оборудования 270 кВт, число шнековых прессов 4.

   В промышленном варианте более перспективна линия брикетирования Ивано-Франковского ПКТИ, которая предназначена для измельчения кусковых отходов на древесную массу и использование ее вместе с опилками для изготовления брикетов.

   Технологический процесс включает: узел измельчения отходов на базе рубительной машины МРБ-2(поз.2), бункер-накопитель измельченной древесной массы ДБО-20(поз. 4) с вентиляторной установкой 3, сушилку РБ 1,8-12-НУ-01(поз.6), бункер сухой древесной массы 8 и две брикетирующие установки 9, (рисунок 1)

   Основным  узлом брикетирующей установки  является пресс в виде конического  шнека (рисунок 2), на выходе которого установлена насадка с электронагревателем, поддерживающим температуру в зоне прессования в пределах 300-350 С0. На выходе прессующей головки, за насадкой, размещено делительное устройство, формирующее длину брикета. Для улучшения условий отвода пара выходной конец вала шнека имеет лыску. На рисунке 2 показана в разрезе установка брикетирующая

   Сравнительные данные различных видов топлива  приведены в таблице 6

   Таблица 5-Основные параметры линии:

   
ПараметрыЗначения
сменная производительность при работе 1 пресса, т

расход  древесных отходов на 1 т брикетов, м3

расход  электроэнергии, кВт.ч/т

расход  тепла на сушку, МВт/т

размеры брикета, мм

диаметр внутреннего отверстия брикета, мм

частота вращения шнека, об/мин

максимальная  влажность прессуемой массы, %

установленная мощность оборудования, кВт

обслуживающий персонал, чел

2,4

2,4-2,8

184

1,14

50 х 50 х 300(длина)

17

600

10-12

95

3

   

   1-загрузочный  ленточный конвейер; 2-барабанная рубительная машина МРБ-2; 3-манипулятор подачи измельченной массы в бункер; 4-бункер ДБО-20; 5-шнековый питатель; 6-сушилка РВ 1,8-12-НУ-01; 7-вентилятор подачи сухих отходов; 8-бункер сухих отходов с переключателем; 9-шнековые пресса; 10-конвейер подачи брикетов в склад; 11-вытяжной зонт.

   Рисунок 1-Линия брикетирования древесных  отходов 

   Таблица 6- Сравнительная характеристика различных видов топлива

   
ТопливоВлажность, %Объемный вес, т/м3Теплота сгорания, ккал/кг
Мазут20,9989470
Бензин00,7510445
Керосин00,82610260
Торфяные  брикеты130,654200
Антрацит50,856710
Каменный  уголь3,50,856155
Бурый уголь330,72830
Дрова300,452720
Брикеты10-120,753500-4000

stud24.ru

Оборудование + Технология изготовления 2019

По сути, топливные брикеты считаются экологически чистым топливом, которое делают из сухих опилок древесных пород, или же других растительных отходов. Производство топливных брикетов не включает в себе использование примесей и вредных веществ. Сырье, которое перерабатывают в брикеты, будет уменьшаться в объеме, что предоставляет возможность уменьшать расходы на хранение и транспортировку.

Технология производства брикетов и оборудование для изготовления

На самом деле, топливные брикеты считаются биотопливом, необходимое для использования в твердотопливных котлах, а само производство осуществляется из возобновленных природных источников, и имеет вид прессованного продукта, которое делают из соломы, семечек, камыша, шелухи и древесины. Учитывая то, что топливные брикеты считаются экологически чистым продуктом, и горение происходит без дыма, их идеально можно применять для обогрева жилого помещения и других помещений.

Сегодня топливные брикеты занимают лидирующие позиции в продаже, так как это самый облагороженный и доведенный до идеального состояния тип биотоплива. Производство топливных брикетов начинается с выбора сырья, которое предварительно высушивают, и прессуют под большим давлением при высокой температуре. В этом процессе не нужно добавлять химических связывающих добавок. Склеивание осуществляется за счет того, что сырье выделяет лигнин, и природный компонент, который содержится в биомассе. Топливные брикеты после этого подвергаются остужению и упаковке. В основе главной работы используют прессование с помощью шнека, выход готового продукта, который сделан по форме бруса, и по центру имеет отверстие.

Также используют экструдер, это такое оборудование, которое необходимо для изготовления брикетов. Сегодня в мире самой распространенной производственной технологией считается переработка отходов деревообработки для того чтобы осуществить производство топливных брикетов, в топливные гранулы. Сам же обрабатывающий процесс поддается использованию биомассы, и на выходе получается готовое биотопливо. Гранулированию поддается и торфяная масса, которую используют для переработки в качестве подстилки. Также имеется несколько главных технологий для производства такого биотоплива.

Уменьшение уровня влажности сырья должно составлять 12 процентов, при использовании сушильного устройства. Использование дробильных машин для измельчения отходов в необходимую фракцию. Нарезка и упаковка по требованию заказчика, а также происходит прессование высушенного материала при температуре от 100 до 400 градусов.

Сегодня существуют специальные установки для производства, с помощью которых предоставляется возможность получать сырые опилки и делать древесные топливные брикеты. Также необходимо осуществить предварительную сушку над сырыми опилками, где уровень влажности должен быть не больше 12 процентов, и осуществлять процесс с использованием дизельного топлива или газа.

Видео с производства — Технология как делают:

Также нужно знать о том, что в момент сжигания древесного топливного брикета меньше всего будет выделяться СО2 или зола. Именно такой факт начнет формирование стабильного спроса во всех европейских рынках. Само же формирование брикета происходит оптимизированным методом потока стружки с последующим прессованием. После этого топливные брикеты нужно упаковать в специальные упаковки, стянуть их, уложить на паллеты и обмотать стрейч – пленкой. Переработка древесных отходов сегодня определяется во многих развитых странах, в том числе и российских странах. На постоянной основе наращиваются объемы переработки материала, и появляется дополнительный потенциал из не дорого сырья к изготовлению необходимой продукции на продажу.

На самом деле, брикетирование считается таким процессом, в ходе которого материал подвергают прессованию и нагреванию под высоким уровнем давления. Когда температура будет увеличиваться и начинает происходить выделение смолистых связывающих веществ, с помощью которого и происходит склейка частиц материала. В итоге у вас должно получиться чистое и экологическое топливо, которое будет превосходить по калорийности, и главным достоинством можно отметить температуру при сгорании на протяжении четырех часов. Следовательно, если сравнивать с обычными дровами, то закладку в печь можно осуществлять намного реже, так как топливные брикеты подвергаются горению в минимальном количестве дыма, не искрят и не стреляют. А также обеспечивается постоянная температура во время горения. После этого они станут углями. К положительной стороне можно отнести то, что использование топливных брикетов в идее топлива считается минимальным влиянием на окружающую среду в момент сгорания по сравнению с твердым топливом и при одинаковой теплотворной способности. В момент их сгорания формируется углекислый газ, формирование оксидов азота не будет происходить за счет низкого уровня теплового напряжения топочного объема.

moybiznes.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о