Технология переработки бутылок пэт – Переработка пластиковых бутылок, все о технологии утилизации вторичного ПЭТ

Содержание

Переработка пластиковых бутылок — спасение экологии и экономически выгодное предприятие

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

  • роторная машина;
  • дробилка;
  • шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
  • паровой котел;
  • моющая полировочная машина;
  • аппарат полоскания;
  • сушилка-водоотделитель;
  • воздушная сушка;
  • бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

  • собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
  • вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
  • в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
  • в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
  • затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
  • полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
  • после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
  • путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Как из переработанных отходов может получится резиновая плитка для дачи.

Смотрите в статье:  какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

greenologia.ru

как можно организовать утилизацию и вторичное производство

Ежедневно люди выбрасывают десятки тонн использованной пластиковой тары. А ведь синтетические материалы разлагаются десятки лет и основательно ухудшают и без того неблагоприятную экологическую обстановку. Решить проблему поможет переработка пластиковых бутылок. Этот бизнес в России еще только зарождается, но имеет значительные перспективы.

Сферы применения флекса

Использованные бутылки из пластика имеют такое же значение, как и макулатура. В процессе переработки этого сырья можно получить флекс — прозрачные или разноцветные пластиковые хлопья. Из них можно изготавливать химическое волокно. В свою очередь, из такого волокна можно изготавливать:

  1. Новые ПЭТ-бутылки.
  2. Тротуарную плитку.
  3. Черепицу для крыш.
  4. Пленку для промышленных или хозяйственных нужд.
  5. Пластиковую бытовую мелочь — совки, щетки, ведра и прочее.
  6. Трубы для канализации.
  7. Сетку или брикеты.
  8. Оболочки для проводов.
  9. Ленту для упаковки товаров.

Условия организации бизнеса

Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.

Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке. Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.

Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.

Источники получения сырья

Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений. Вот лишь несколько источников получения сырья:

  1. Заключение договора о поставках с городской свалкой.
  2. Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
  3. Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
  4. Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.

Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.

Организовать прием тары можно также на условиях франчайзинга. В этом случае устанавливаются автоматы, которые принимают сырье, определяют его массу и материал, а затем выдают оплату.

Каналы сбыта продукции

Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции. Существует несколько вариантов решения этой задачи:

  1. Небольшое предприятие может поставлять продукцию более крупным заводам, имеющим полный рабочий цикл. Конечно, стоимость продаж в этом случае будет ниже, но зато гарантирован постоянный покупатель флекса.
  2. Можно заключить договор с крупным предприятием, которое занимается изготовлением изделий из химического волокна. Таких предприятий в России немного, однако у них большие объемы производства.
  3. ПЭТ-хлопья весьма востребованы в качестве товара на экспорт.

Чтобы найти покупателя, рекомендуется размещать свою рекламу на различных площадках.

Преимущества и риски

Подобно любому бизнесу, переработка пластиковой тары имеет свои преимущества и некоторые риски. Организовать производство можно разными способами. К преимуществам можно отнести:

  1. Экологичность производства.
  2. Государственная юридическая и финансовая поддержка.
  3. Возможность работать без получения лицензии.
  4. Наличие больших объемов сырья.
  5. При правильной организации производства — высокая рентабельность.

Наряду с достоинствами производства, начинающему предпринимателю следует помнить о некоторых рисках. К их числу относятся следующие факторы:

  1. Отсутствие законодательной базы по этому вопросу.
  2. Сложности с подготовкой пакета разрешительных документов.
  3. Возможные затруднения с налаживанием поставок сырья.
  4. Большое количество ручной работы в производственном процессе.

Технология переработки отходов

Полимерный материал ПЭТ, из которого изготовлена пластиковая тара, плавится при температуре 250 градусов. Это вещество не растворяется в воде и бензине, устойчиво к воздействию слабых кислот и щелочей. Все эти свойства учитываются в процессе его вторичной обработки.

Полный цикл переработки пластиковой посуды можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Сортировка собранного материала.
  2. Измельчение сырья.
  3. Мойка.
  4. Отделение от крышек или этикеток.
  5. Повторная очистка и сушка.
  6. Грануляция.

Сортировка материала

Посуда может быть изготовлена из разных материалов, поэтому прежде всего собранное сырье нуждается в сортировке. Бутылки разбираются по цветам: зеленые, коричневые, голубые или бесцветные. Этот этап очень важен, поскольку пластиковое сырье разной окраски имеет разную стоимость:

  1. Хлопья коричневого цвета отличаются самым высоким качеством, однако при этом они наиболее дешевые. Причина заключается в невозможности изменить их цвет в процессе переработки.
  2. На втором месте стоит флекс голубого или зеленого цвета.
  3. Самые дорогие хлопья — бесцветные.

Отдельно откладывается посуда из-под масла, молока, моющих средств и бутылки красного цвета. Их переработать гораздо сложнее. Исключаются также изделия, которые изготовлены из пластика других видов — не ПЭТ.

На этом этапе переработки ПЭТ бутылок чаще используется ручной труд, хотя на крупном предприятии можно установить специальное оборудование, которое осуществляет автоматическую сортировку.

Очистка и дробление

Следующим этапом производства является очистка бутылок от содержимого, этикеток, крышек, налета пыли и грязи. Мыть бутылки нужно горячей водой с добавлением каустической соды. Чтобы как можно лучше промыть внутренние поверхности, бутылки нужно измельчить. После промывки сырье тщательно высушивается в специальном сушильном аппарате.

После того как ПЭТ-тара будет тщательно отмыта и очищена, ее измельчают в специальных дробилках. Получая разноцветные хлопья размером 1−2 см.

Некоторые линии утилизации пластиковых бутылок осуществляют одновременно мытье и измельчение. В итоге качество продукта на выходе бывает более высоким. Из бункера сушильной камеры чистое и сухое сырье фасуется в мешки по 30 кг.

Хотя флекс — это промежуточный продукт, который может перерабатываться дальше, многие предприниматели вполне успешно реализуют его в качестве готового продукта. Если продолжить вторичную переработку пластиковых бутылок, можно получить гранулированный продукт, который является более дорогим товаром.

Агломерация и грануляция

Агломерация — это процесс спекания пластмассовых хлопьев. Для этого используются вращающиеся ножи, разогретые до температуры 100 градусов. В результате получаются небольшие комочки пластика, которые направляются на грануляцию.

Комочки делаются одного размера и цвета. Далее их нагревают до 280 градусов, вытягивают в длинные волокна и нарезают на одинаковые гранулы небольшого размера. Полученные гранулы охлаждают в воде.

Из такого гранулированного пластика уже можно производить любую продукцию для промышленных или потребительских целей.

vtothod.ru

свойства, особенности, применение, производство и переработка :: SYL.ru

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — с одной стороны, это проблематичные отходы, с другой — ценный ресурс. В настоящее время производство пластиковой упаковки превышает возможности выборочного сбора мусора, а отходы ПЭТ-бутылок являются проблемой для всех высокоразвитых стран.

ПЭТ — что это?

ПЭТ представляет собой пластик, принадлежащий к термопластичным полиэфирам с высокой механической прочностью и высокой стабильностью размеров. Он был обнаружен в 1950-х годах. Вначале использовался только для производства тонких пленок, позднее он был модифицирован и усилен добавлением стекловолокна. В начале 1970-х годов в процессе производства ПЭТ были использованы новые технологии для получения продукта, напоминающего стекло, но значительно более легкого и нерушимого. Это положило начало его распространенному использованию в качестве упаковочного материала.

Получение ПЭТ

ПЭТ представляет собой сложный полиэфир терефталевой кислоты (ПТА) или ее сложный эфир — диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль (ЭГ). Это макромолекулярное соединение (полимер) с линейной структурой, полученной в реакции поликонденсации. Реакцию проводят в присутствии металлического катализатора, который может оставаться в конечном продукте.

Свойства ПЭТ

Популярность ПЭТ в качестве упаковочного материала обусловлена рядом существенных свойств этого полимера, в частности, прозрачностью, подобной стеклу и низкой массой, что в сочетании с гибкостью и механической прочностью делает его устойчивым к поломке. Это хороший барьер для газов, поэтому ПЭТ-бутылки используются для упаковки и хранения газированных напитков. ПЭТ также можно применять в сочетании с другими материалами, в том числе с текстильным сырьем, которое усиливает прочность тканей.

Физико-химические свойства ПЭТ делают ненужным добавлять в этот материал пластификаторы, антиоксиданты или стабилизаторы.

Производство ПЭТ бутылок

В производстве пластмассовых бутылок используют ПЭТ-гранулы. В них заранее могут добавлять краситель. Затем из гранулята заготавливают специальные преформы. Без красителя будущая тара будет пропускать ультрафиолетовые (УФ) лучи, которые отрицательно влияют на потребительские свойства напитка. Преформы льют в термопластавтоматах (специальных литьевых машинах). Расплавленный гранулят под давлением впрыскивают в охлажденную форму. Температура готовой преформы на выходе не должна быть выше 50-55°С, иначе она может деформироваться при хранении. Дальнейшим этапом производства является выдув ПЭТ-бутылок из преформ с помощью горячего воздуха на формовочных машинах. Тары выдувают перед тем, как наполнить их напитком. Все производство автоматизировано и может контролироваться лишь несколькими людьми. Производственный процесс состоит из засыпки преформ в выдувную машину, на выходе получают готовую тару уже с крышкой и этикеткой.

Утилизация ПЭТ

Из материала, созданного при утилизации ПЭТ-бутылок, производят:

  • прозрачные полиэфирные пленки, обложки прокладочные пленки;
  • полиэфирные волокна и пряжу, используемые в производстве одежды, ковров, обивочных тканей, палаток, а также набивных курток, спальных мешков, одеял и подушек;
  • литьевые изделия: детали для автомобилей, детали для мебели, спортивное оборудование, упаковку и т. д.;
  • бутылки для моющих средств;
  • изоляционные строительные материалы (полиэфирные волокна, слои пленки)
  • полиэфирную смолу.

И это только часть того, что можно производить из универсального материала, полученного от утилизации ПЭТ тар.

Технология переработки ПЭТ-бутылок

ПЭТ-материал, полученный во время переработки бутылок или жестких пленок, широко используется во многих отраслях, в том числе в пищевой и швейной промышленности.

Очищенные и прессованные тары доставляются на перерабатывающие предприятия непосредственно из розничных сетей или в рамках сбора от жителей. Во втором случае собранные отходы требуют дополнительной сортировки (пластмассы собираются вместе, независимо от их типа).

Переработка пластиковых бутылок шаг за шагом:

  • Сегрегация у источника — пластмассы разделяются на контейнеры по цветам. Поэтому не забудьте хорошо раздавить пустую ПЭТ бутылку и выбросить в контейнер для пластиковых отходов или доставить ее непосредственно на станцию рециркуляции.
  • Вторичная сегрегация — пластмассы идут на сортировочную установку, где они сортируются вручную по цвету. Затем они прессуются и в виде тюков транспортируются на перерабатывающий завод — там и начинается правильный процесс переработки.
  • Тюки распаковываются, а затем этикетки, клей и оставшиеся примеси предварительно удаляются вручную.
  • Следующим шагом является шлифование очищенных ПЭТ-колб. Грунтовые чешуйки снова очищаются, на этот раз с использованием механических устройств. Воздушный поток удаляет более легкие материалы, такие как наклейки, песок.
  • Проводится обработка основного материала и повторное гранулирование, которое затем подвергается процессам кристаллизации и сушки. Эти процессы имеют место в устройстве, называемом экструдером. Готовый гранулят используется для производства литьевых изделий.
  • Изготовление заготовки на машине — нагревание гранулята ПЭТ до температуры 260-300 ° С для приведения материала в жидкое состояние и последующего введения его в форму. Во время процесса охлаждения и кристаллизации заготовка приобретает соответствующие свойства.

Из заготовок в дальнейшем и выдуваются под горячим воздухом пластиковые бутылки ПЭТ (описано выше).

Прием ПЭТ отходов в России

Многие люди покупают напитки в пластиковых тарах. Но лишь небольшой процент из них знает, что следует правильно утилизировать ее — выбросить пластиковый мусор в предназначенные для этого контейнеры или сдать в специальные пункты приема.

Проблема в том, что производство пластиковой упаковки является массовой и превышает возможность выборочного сбора отходов. Статистика показывает, что ежемесячно выбрасываются тысячи тонн ПЭТ мусора — он не вреден, потому что не выделяют вредных веществ, но быстро засоряет окружающую среду (одна бутылка может разлагаться до 500 лет). И эта проблема существует не только в нашей стране, она является международной.

По мнению людей, в том числе и чиновников, занимающихся проблемой отходов, правильная организация процесса переработки пластикового сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, прием ПЭТ бутылок осуществляется, например рядом с городом Солнечногорск на заводе по переработке пластмасс “Пларус” (с 2007 г.) Предприятие использует уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Переработка пластиковых бутылок — это процесс, осуществляемый не только по экологическим причинам. Экономический аспект также играет важную роль. В случае пластиковой упаковки общая идея, направленная на восстановление сырья, идеальна. Таким образом, мы сохраняем природные ресурсы Земли, а приобретенные материалы получают вторую жизнь.

www.syl.ru

Переработка пластиковых бутылок — вторая жизнь полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Переработка пластиковых бутылок — одно из направлений использования вторсырья для возобновления ресурсной базы полимерных материалов. При переработке решается проблема утилизации отходов, и получаются материалы, которые могут быть вновь направлены в производство, даже с учетом некоторых ограничений (технологических, гигиенических, законодательных, санитарных), связанных с повторным использованием полимеров.

Благодаря тому, что полиэтилентерефталат (ПЭТ) имеет достаточно стабильные механические свойства, переработка пластиковых бутылок из него — наиболее отработанный и налаженный способ использования полимерного вторичного сырья. Существует два основных типа переработки — механический и химический. Как правило, в большинстве случаев переработка ПЭТ-бутылок производится механическим способом, так как при химическом предъявляются повышенные требования к сырью, и необходимо применение дорогостоящих катализаторов. При механическом способе не требуется пластификация отходов. Бутылки ПЭТ сначала отсортировывают от остальных типов тары из полимера (полиэтилен, ПВХ) и посторонних вещей (пробки, мусор). В зависимости от требований к конечному продукту бутылки могут сортировать по цвету и даже по типу полимера. 

Начальная переработка пластиковых бутылок происходит на ножевой дробилке, где в итоге технологического передела образуются частицы ПЭТ 0,5-10 мм. Полученная полимерная крошка промывается раствором каустической соды или водой, после чего ее высушивают по определенной технологии при влажности 0,02-0,05% и температуре 130 ºС. Процесс сушки имеет большое значение, несоблюдение требуемых параметров по влажности ведет к необратимому ухудшению качества вторичного сырья.

После сушки производится агломерация материала, в результате которой производится спекание полученной на предыдущих этапах технологии крошки в маленькие комочки. На данном этапе переработка пластиковых бутылок может завершиться, так как агломерат уже может использоваться в качестве сырья. Для того чтобы усреднить физические характеристики вторсырья, производят его грануляцию. В результате нее обработанные частицы ПЭТ становятся более плотными, и полученный материал проще использовать в дальнейшем и получать необходимые материалы на стандартном оборудовании.

Основными направлениями использования сырья из ПЭТ-отходов является производство пленок, волокон и бутылок. Как правило, учитывая механические и реологические (текучесть материала) свойства вторсырья из ПЭТ, оно применяется для производства емкостей для различных химических средств. В качестве тары для пищевых продуктов переработанный ПЭТ не используется. Волокно из вторичного полиэтилентерефталата чаще всего перерабатывают в тканые основы для изготовления ковровых покрытий и одежды или текстиль. Вторсырье идет также на изготовление геотекстиля, синтепона, шумоизоляционных материалов, абсорбирующих и фильтрующих элементов, электротехнических изделий, фурнитуры (путем литья), автомобильных деталей.

fb.ru

Как перерабатывают пластиковые бутылки | ФОТО НОВОСТИ

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

36 фото

Фотографии и текст Артема Ачкасова

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

7.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

13.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

15.

16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!




19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

20.

20.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

23.

24.

25.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

27.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

32.

33.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!

Также смотрите «Завод ЗИЛ».

loveopium.ru

свойства, особенности, применение, производство и переработка

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — с одной стороны, это проблематичные отходы, с другой — ценный ресурс. В настоящее время производство пластиковой упаковки превышает возможности выборочного сбора мусора, а отходы ПЭТ-бутылок являются проблемой для всех высокоразвитых стран.

ПЭТ — что это?

ПЭТ представляет собой пластик, принадлежащий к термопластичным полиэфирам с высокой механической прочностью и высокой стабильностью размеров. Он был обнаружен в 1950-х годах. Вначале использовался только для производства тонких пленок, позднее он был модифицирован и усилен добавлением стекловолокна. В начале 1970-х годов в процессе производства ПЭТ были использованы новые технологии для получения продукта, напоминающего стекло, но значительно более легкого и нерушимого. Это положило начало его распространенному использованию в качестве упаковочного материала.

Получение ПЭТ

ПЭТ представляет собой сложный полиэфир терефталевой кислоты (ПТА) или ее сложный эфир — диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль (ЭГ). Это макромолекулярное соединение (полимер) с линейной структурой, полученной в реакции поликонденсации. Реакцию проводят в присутствии металлического катализатора, который может оставаться в конечном продукте.

Свойства ПЭТ

Популярность ПЭТ в качестве упаковочного материала обусловлена рядом существенных свойств этого полимера, в частности, прозрачностью, подобной стеклу и низкой массой, что в сочетании с гибкостью и механической прочностью делает его устойчивым к поломке. Это хороший барьер для газов, поэтому ПЭТ-бутылки используются для упаковки и хранения газированных напитков. ПЭТ также можно применять в сочетании с другими материалами, в том числе с текстильным сырьем, которое усиливает прочность тканей.

Физико-химические свойства ПЭТ делают ненужным добавлять в этот материал пластификаторы, антиоксиданты или стабилизаторы.

Производство ПЭТ бутылок

В производстве пластмассовых бутылок используют ПЭТ-гранулы. В них заранее могут добавлять краситель. Затем из гранулята заготавливают специальные преформы. Без красителя будущая тара будет пропускать ультрафиолетовые (УФ) лучи, которые отрицательно влияют на потребительские свойства напитка. Преформы льют в термопластавтоматах (специальных литьевых машинах). Расплавленный гранулят под давлением впрыскивают в охлажденную форму. Температура готовой преформы на выходе не должна быть выше 50-55°С, иначе она может деформироваться при хранении. Дальнейшим этапом производства является выдув ПЭТ-бутылок из преформ с помощью горячего воздуха на формовочных машинах. Тары выдувают перед тем, как наполнить их напитком. Все производство автоматизировано и может контролироваться лишь несколькими людьми. Производственный процесс состоит из засыпки преформ в выдувную машину, на выходе получают готовую тару уже с крышкой и этикеткой.

Утилизация ПЭТ

Из материала, созданного при утилизации ПЭТ-бутылок, производят:

  • прозрачные полиэфирные пленки, обложки прокладочные пленки;
  • полиэфирные волокна и пряжу, используемые в производстве одежды, ковров, обивочных тканей, палаток, а также набивных курток, спальных мешков, одеял и подушек;
  • литьевые изделия: детали для автомобилей, детали для мебели, спортивное оборудование, упаковку и т. д.;
  • бутылки для моющих средств;
  • изоляционные строительные материалы (полиэфирные волокна, слои пленки)
  • полиэфирную смолу.

И это только часть того, что можно производить из универсального материала, полученного от утилизации ПЭТ тар.

Технология переработки ПЭТ-бутылок

ПЭТ-материал, полученный во время переработки бутылок или жестких пленок, широко используется во многих отраслях, в том числе в пищевой и швейной промышленности.

Очищенные и прессованные тары доставляются на перерабатывающие предприятия непосредственно из розничных сетей или в рамках сбора от жителей. Во втором случае собранные отходы требуют дополнительной сортировки (пластмассы собираются вместе, независимо от их типа).

Переработка пластиковых бутылок шаг за шагом:

  • Сегрегация у источника — пластмассы разделяются на контейнеры по цветам. Поэтому не забудьте хорошо раздавить пустую ПЭТ бутылку и выбросить в контейнер для пластиковых отходов или доставить ее непосредственно на станцию рециркуляции.
  • Вторичная сегрегация — пластмассы идут на сортировочную установку, где они сортируются вручную по цвету. Затем они прессуются и в виде тюков транспортируются на перерабатывающий завод — там и начинается правильный процесс переработки.
  • Тюки распаковываются, а затем этикетки, клей и оставшиеся примеси предварительно удаляются вручную.
  • Следующим шагом является шлифование очищенных ПЭТ-колб. Грунтовые чешуйки снова очищаются, на этот раз с использованием механических устройств. Воздушный поток удаляет более легкие материалы, такие как наклейки, песок.
  • Проводится обработка основного материала и повторное гранулирование, которое затем подвергается процессам кристаллизации и сушки. Эти процессы имеют место в устройстве, называемом экструдером. Готовый гранулят используется для производства литьевых изделий.
  • Изготовление заготовки на машине — нагревание гранулята ПЭТ до температуры 260-300 ° С для приведения материала в жидкое состояние и последующего введения его в форму. Во время процесса охлаждения и кристаллизации заготовка приобретает соответствующие свойства.

Из заготовок в дальнейшем и выдуваются под горячим воздухом пластиковые бутылки ПЭТ (описано выше).

Прием ПЭТ отходов в России

Многие люди покупают напитки в пластиковых тарах. Но лишь небольшой процент из них знает, что следует правильно утилизировать ее — выбросить пластиковый мусор в предназначенные для этого контейнеры или сдать в специальные пункты приема.

Проблема в том, что производство пластиковой упаковки является массовой и превышает возможность выборочного сбора отходов. Статистика показывает, что ежемесячно выбрасываются тысячи тонн ПЭТ мусора — он не вреден, потому что не выделяют вредных веществ, но быстро засоряет окружающую среду (одна бутылка может разлагаться до 500 лет). И эта проблема существует не только в нашей стране, она является международной.

По мнению людей, в том числе и чиновников, занимающихся проблемой отходов, правильная организация процесса переработки пластикового сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, прием ПЭТ бутылок осуществляется, например рядом с городом Солнечногорск на заводе по переработке пластмасс “Пларус” (с 2007 г.) Предприятие использует уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Переработка пластиковых бутылок — это процесс, осуществляемый не только по экологическим причинам. Экономический аспект также играет важную роль. В случае пластиковой упаковки общая идея, направленная на восстановление сырья, идеальна. Таким образом, мы сохраняем природные ресурсы Земли, а приобретенные материалы получают вторую жизнь.

www.nastroy.net

Переработка пластиковых бутылок как бизнес: вторичное использование

Ежегодно полигоны бытовых отходов становятся местом утилизации тонн пластиковых бутылок. Переработка пластиковых бутылок позволяет не только обезопасить экологию, но и может стать неплохим источником дохода. Являясь незаменимым материалом, пластик способен нанести существенный вред экологии – процесс его полного разложения длится не менее двух столетий и сопровождается выделением в атмосферу вредных веществ. Поэтому вторичная переработка пластиковых бутылок является одним из актуальных вопросов в поддержании экологического благополучия планеты.

Бизнес по переработке пластиковых бутылок

Пластиковое вторсырье стоит буквально копейки, а многие расторопные предприниматели находят возможность получать его и вовсе без вложений. В результате переработка пластиковых бутылок как бизнес приносит немалую выгоду. Основные вложения потребуются на приобретение технологического оборудования. Большинство банков охотно выдают кредиты на поддержание бизнеса, имеющего большое значение в экологическом аспекте.

Большую помощь предпринимателю могут оказать и городские власти, заинтересованные в чистоте города. Для открытия малого или среднего предприятия, специализацией которого будет вторичное использование пластиковых бутылок, данный бизнес-план позволяет разработать правильную стратегию, предусмотреть все важные моменты и рассчитать прибыль с учетом всех издержек.

Регистрация компании

Начало предпринимательской деятельности есть смысл начинать с регистрации в качестве ООО или ИП и выбора системы налогообложения. Переработка пластмассы относится к разряду вредных производств, поэтому приступить к работе перерабатывающий цех сможет только при наличии лицензии.

Этот документ выдают после того, как предприниматель предоставляет:

  • Учредительную документацию ООО или ИП
  • Документы собственности на перерабатывающее оборудование — оно должно быть обязательно сертифицированное.
  • Договор на пользование арендованным помещением

Выбор помещения

Вторичное использование пластиковой тары относится к разряду вредных производств, поэтому цех должен располагаться за городской чертой. В качестве подходящего варианта можно рассматривать быстро возводимый ангар или складское помещение. Нередко городские власти готовы отдать пустующие помещения в пригороде, так как прием пластиковых бутылок с дальнейшей переработкой как начинающая сфера бизнеса, имеет важное экологическое значение.

Приобретение оборудования

Интенсивность работы, следовательно, и размер прибыли, непосредственно взаимосвязаны с качеством оборудования. Не менее важно предусмотреть, что только сертифицированное оборудование является гарантом получения лицензии, разрешающей этот вид деятельности. Поэтому экономить на технологическом оснащении нет смысла.

Получение исходного сырья

К сожалению, раздельный сбор бытовых отходов в нашей стране не предусмотрен. По этой причине сырье для пластиковых бутылок и прочих изделий можно получить, открыв собственный приемный пункт или осуществляя оптовую закупку крупных партий, что не принесет ущерба бизнесу.

Полученное сырье востребовано на всех предприятиях, которые занимаются производством ПЭТ-изделий. Переработанный пластик является востребованным экспортным товаром, но здесь важно его качество. Некоторые предприятия принимают дробленое сырье для последующего производства изделий, сделанных из пластика.

Технологии

Далеко не все предприниматели в начале своей деятельности знают, как перерабатывают пластиковые бутылки. Технология переработки бутылок включает в себя следующие процессы:

  • Для начала материал необходимо отсортировать по цвету. Наиболее ценной продукцией будут прозрачные гранулы.
  • Измельчение
  • Прессование полученных частиц в мелкие кусочки
  • Грануляция, за счет чего сырье приобретает однородный вид и считается более качественным

Область сбыта цветного сырья ограничена, а бутылки красного и желтого цвета вторичной переработке не подлежат. С сырья первоначально удаляются этикетки и пробки, смывается клей – только из тщательно очищенного исходного материала можно получить гранулы высокого качества.

Оборудование

Для того, чтобы начать свое дело, необходимо изучить информацию о том, как делают пластиковые бутылки и какое оборудование понадобится для реализации идеи. На начальном этапе развития бизнеса, если финансовые возможности ограничены, можно обойтись минимальным комплектом оборудования, куда будет входить дробилка, агломератор и гранулятор.

Переработка пластиковой тары будет прибыльной, даже если начинать производство только с измельчения исходного сырья. Тогда будет достаточно приобрести дробилку, а конечным продуктом будет дробленка ПЭТ отходов, для которой тоже найдется область сбыта, но уже с меньшим уровнем дохода. Полная конвейерная линия переработки включает в себя гораздо больше оборудования: дробилку, мойку, центрифугу для отжима, установку для сушки, агломератор, экструдер. В этом случае появится возможность сделать переплавку пластика в гранулят, вследствие чего прибыльность бизнеса позволит достаточно быстро окупить все затраченные средства.

Основать производство по переработке пластмассы можно даже на дому. Например, в большом гараже. Однако в этом случае возможности достаточно ограничены. Плюс ко всему, домашний мини-завод также требует прохождения процедуры лицензирования. Перерабатываемый материал выделяет вредные вещества вне зависимости от выбранного метода.

Повторное использование пластика весьма положительно скажется на объеме мусорных полигонов и уменьшит количество вредных веществ, проникающих в почву и воздушное пространство во время разложения. Поддержка государства и неравнодушные жители городов только способствуют развитию данной сферы деятельности.

vtorothodi.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о