Пенобетонная установка – Установка для производства пенобетона

Содержание

Установка (Мобильная, Бароустановка) Для Пенобетона Своими Руками

При всей кажущейся простоте оборудование для производства пенобетона требует досконального знания процесса

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Содержание статьи

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Такие установки отличаются достаточной компактностью, но требуют ответственной работы в условиях применения в емкости повышенного давления

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Сохранение пористой структуры блока в неизменном виде, непростая задача, от которой напрямую зависят его потребительские качества

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Принципиальная схема, отражающая процесс инициации пенообразования

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

  • Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
  • Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
  • За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

Рациональное размещение трубопроводной арматуры — необходимое условие правильной работы всей системы

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

  • Более высокую стоимость технологической линии.
  • Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
  • Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Размещение установки на колесном лафете на порядок повышает возможности установки к быстрому и удобному перемещению

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Проведение таких работ для стационарных установок не всегда рентабельно, и оправдано только при освоении действительно больших объемов

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Автоматизированные линии подразумевают использование больших площадей, и, как правило, закрытых помещений

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Организация оперативной погрузки, немаловажное условие бесперебойной работы цеха, в условиях реализации крупных объемов блоков

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

При организации производства пенобетона в больших объемах, отдельное внимание стоит уделить организации хранения сыпучих компонентов в закрытых хранилищах силосного типа

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Важно! При приобретении оборудования бывшего в употреблении, основное внимание следует уделить вопросам технического состояния и остаточного ресурса оборудования, а так же на соответствие оборудования критерию «цена-качество». В случае существенного дисбаланса по этому показателю, проведение ремонтно-восстановительных работ сведет на нет весь экономический эффект.

Калькулятор объема бетона

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

  1. Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
  2. Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Компрессор должен обладать определенным запасом параметров как по пиковому давлению, так и по общей производительности

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Классический блок системы водоотделения и маслоулавливания довольно компактен и прост в монтаже

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

  • Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

Металлические наборные формы для пенобетона удобны в работе и долговечны в эксплуатации, но очень дорогие и тяжелые

  • Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

В некоторых случаях рационально использовать габаритные формы для заливки блока и потом резать его под конкретный размер, как на представленном фото

  • Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Пластик триумфально движется пока в формах малых размеров

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Даже простая пресс-форма, по сути своей, очень сложный прецизионный элемент, требующий высококультурной металлообработки

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

  • Делает их дешевле.
  • Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
  • Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
  • Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Кварцевый песок, обогащенный даже по примитивной технологии, значительно повышает качество товарного блока уже на предварительном этапе набора крепости

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Образцы самодельного изготовления повторяют основные конструкционные схемы промышленного типа

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Реализация надежного подшипникового узла — сложная задача для конструктора-самодельщика

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Пример реализации сверхбюджетного, но, тем не менее, работоспособного решения

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

  • установка для производства пенобетона бас 130;
  • в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
  • популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».


Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.

beton-house.com

Пенобетонная установка: особенности самодельных изделий

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особых навыков и умений. Несмотря на простоту данного процесса для организации рассматриваемого производства необходимо наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах может быть достаточно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, поэтому вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сегодня довольно актуален и требует детального рассмотрения.

Пример самодельной установки

Сам себе мастер

На фото – внешний вид готовой продукции

Для того чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально правильно в первую очередь следует ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании полученных знаний будет производиться подбор необходимых агрегатов.

Обратите внимание!
Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, следует понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, некоторые части конструкции целесообразнее купить, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Зачастую процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким методом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением специальных форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

  1. Приготовление смеси.
    Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
    • Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
    • В пенообразователе разводится выбранное и приобретенное заранее вспенивающееся вещество с водой;

Строительная пена для пенобетона

    • Полученную пену добавляют в ранее приготовленный цементный раствор;
    • Раствор перемешивается до получения однородной массы;
    1. Полученный раствор разливают по формам;
    2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

    Следует понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может обладать различными техническими параметрами, поэтому представленное описание производственного процесса имеет общий характер.

    Совет. К выбору вспенивающего вещества следует отнестись с особой внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются основой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

    Формы для застывания

    Конструкция формы для заливки блоков

    Именно эту часть производственного оборудования следует изготовить самостоятельно. В процессе изготовления можно задать будущим блокам любые необходимые размеры и даже придать им совершенно непривычную специфическую форму.

    Процесс изготовления форм обладает некоторыми нюансами:

    1. В качестве сырья для изготовления форм лучше использовать металлические листы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным характеристикам в высокой износоустойчивости;
    2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, состоящая из нескольких ячеек. Каждая ячейка формы должна соответствовать параметрам будущего блока;
    3. В процессе сваривания следует не забывать, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы следует располагать снаружи формы.

    Если вам предлагают приобрести оборудование для пеноблоков, которое не является новым и ранее уже эксплуатировалось, то именно металлическая форма будет является самой работоспособной частью установки. Именно данный элемент способен долгое время сохранить свои первоначальные характеристики.

    Процесс заливки форм

    Совет. Несмотря на то, что создавая форму, вы можете придать будущим блокам пенобетона совершенно разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных.
    Именно такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и высокий уровень прочности бетонных изделий.
    Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стене необходимо применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Смеситель

    В качестве смесителя может выступать обыкновенная бетономешалка

    Помимо форм, установка для производства пенобетона своими руками должна включать в себя такой агрегат, как смеситель. Для создания его вам потребуется большое количество различных элементов, цена которых может быть достаточно высокой. Но следует отметить, что смеситель пригодиться не только в процессе производства блоков, но и на строительной площадке.

    Коме того, дорогостоящий смеситель можно заменить простой емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в данном случае будет гораздо меньше, да и трудоемкость процесса приготовления раствора заметно увеличится.

    Совет. Бетономешалка или смеситель приобретается такого объема, чтобы замешиваемый в нем объем раствора совпадал с объемом, необходимым для заполнения форм, изготовленных ранее. Таким образом производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

    Пенообразователь

    Эскиз самодельного пеногенератора

    Пенообразователь – это сердце такого оборудования, как установка для пенобетона своими руками, поскольку этот агрегат и служит для создания основного компонента блоков. Именно потому большинство мастеров предпочитают приобретать заводские экземпляры пенообразователей.

    В реальности же процесс сооружения такого агрегата не таит в себе ничего сложного:

    • Первым делом необходимо раздобыть небольшую емкость, в качестве которой может выступать обыкновенная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
    • К нижней части бочки следует подсоединить компрессор;
    • В верхней част емкости необходимо прорезать выходное отверстие;
    • На входное отверстие следует установить вентилятор, который будет отвечать за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
    • Вентиль монтируется также и на выходном отверстии и соединяется с компрессором с помощью тройника;
    • Таким образом мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, которые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
    • Теперь осталось только обеспечить прохождение пены через сетку с мелкими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. также статью Строительство домов из пенобетона: особенности.)

    В заключение

    Покупная установка для пенобетона

    На основании всего вышеизложенного, а также после просмотра видео в этой статье каждый без труда может сделать вывод о том, что производство пеноблоков — дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления вполне можно самостоятельно.

    masterabetona.ru

    Установка для пенобетона своими руками: устройство

    Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

    Схема стены из пенобетона.

    Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

    Технология изготовления

    Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

    • вода;
    • песок;
    • цемент;
    • отвердитель;
    • пенообразователь.

    Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

    Схема стены из пенобетона.

    • едкий натр — 150 г;
    • канифоль — 1 кг;
    • столярный клей — 60 г.

    Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

    Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

    • пеногенератор;
    • компрессор;
    • манометры;
    • бетоносмеситель;
    • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
    • помещение для сушки.

    Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока — 60×60×25 сантиметров, вес — 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

    Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

    Схема бетоносмесителя.

    Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

    Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

    Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции — 1-2 % от объема цемента в смеси.

    После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

    В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

    Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

    Выбор способа разливки

    Схема устройства смесителя.

    При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

    Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

    К недостаткам этого способа можно отнести:

    • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
    • появление горбушек на торце блока по той же причине;
    • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
    • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

    Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

    К преимуществам резательного способа можно отнести:

    • правильные геометрические размеры всех блоков;
    • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
    • сокращение расходов на отделку стен;
    • выпуск блоков необходимых размеров;
    • отсутствие горбуш.

    Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

    Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

    • сантехники — дюбель;
    • металлического профиля и гипсокартона — дюбель-гвоздь.

    Для других целей крепежа также применяют:

    • анкер;
    • химический анкер;
    • саморез;
    • метрический шуруп;
    • винт М4.

    Оборудование для изготовления

    Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

    Схема смесителя пенобетона.

    Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

    Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

    Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

    В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

    Формы для заливки

    Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

    Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

    • фанера;
    • металл;
    • пластик.

    Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

    Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек — 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

    Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

    Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

    Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

    Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

    1pobetonu.ru

    Как сделать установку для производства пенобетона своими руками в фото

    Как сделать установку для производства пенобетона своими руками в фотографиях.

    Производство пенобетона в домашних условиях для
    индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
    Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
    больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
    пеноблоков своими руками.

    Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде
    пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

    1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
    использованием готового оборудования

    Для производства пеноблоков в домашних условиях
    приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
    пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

    0.1. Состав пенобетонной смеси:

    Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
    готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
    изготовить его самостоятельно.

    Пенообразователь для пенобетона своими руками

    0.2. Состав пенообразователя:

    Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
    много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

    0.3. Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

    Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

    Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

    Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

    Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
    клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

    Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
    высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
    гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
    блока и приведет к быстрому его разрушению.

    Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
    ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

    Схема производства пеноблоков показана на рисунке.


    Схема производства пеноблоков

    Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
    блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

    К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
    время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
    свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
    пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
    оборудование для производства пенобетона можно продать.

    Примечание. Как показывает практика, лучше делать
    конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
    сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

    2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

    Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
    производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
    производства.

    Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

    Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
    схеме.


    Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

    Пеногенератор для пенобетона своими руками

    Приобретение этого модуля является самой затратной частью
    производства.

    Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
    подачей его в раствор.

    0.4. Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
    0.5. Схема пеногератора для производства пенобетона

    Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

    Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
    труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
    подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
    пеногератора.

    0.6. Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

    Чертеж пеногератора для пенобетона

    1. 1. Изготовление пеногенератора

    Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
    она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
    увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
    максимально возможная скорость.

    1.1. Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

    Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
    основной пенопатрон.

    1.2. Изготовление камеры смешивания

    К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
    один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
    торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
    сбоку (под углом в 90°).

    Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
    вентилями:

    На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
    смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

    Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
    больше диаметра торцевого патрубка.

    1.3. Изготовление пенопатрона

    Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
    предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
    оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
    В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
    пену. Можно приобрести готовый фильтр.

    Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
    металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

    При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
    сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
    Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
    устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

    1.4. Соединение камеры смешивания и пенопатрона

    Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
    Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
    противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
    пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
    шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
    снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
    и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
    показано на схеме.


    Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)


    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

    2. 2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

    Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
    давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
    и манометром позволит регулировать давление.

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    3. 3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
    патрубку камеры смешивания

    Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
    посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
    подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
    небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
    эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
    подача может быть организована и самотеком.

    Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
    пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
    не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

    Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

    Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

    Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
    изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

    Формы для пеноблоков своими руками

    Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
    материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
    деформироваться в процессе заливки раствора.

    Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

    4. Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

    Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
    соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
    является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
    подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
    будут соответственно равна 300 и 600 мм.

    Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
    использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

    Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
    длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
    толщину.

    Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
    чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
    обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
    пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

    5. Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

    Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
    нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
    перегородки.

    Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
    разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
    перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
    разрезы до половины ширины и соединить через них.

    Если используется фанера в качестве материала для
    изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
    т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
    прибавит.

    Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
    рисунках.


    Схема-чертеж формы для пеноблоков


    Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)


    Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков


    Сборка формы для производства пеноблоков

    Преимуществом самодельной формы является возможность
    получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

    Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
    бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
    влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
    характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
    расформовки блоков.

    5.1. Вам также может понравиться
    Обзор Как сделать установку для производства пенобетона своими руками .

    stroitelstvo21.ru

    Установка для пенобетона

    03 июля 2015

    Просмотров: 1633

    В наше время рынок стройматериалов довольно разнообразен. В тоже время есть много информации, описывающей технологии изготовления строительных материалов самостоятельно так, что произвести некоторые из них не представляет проблем.

    Схема монтажа стены из пеноблоков: 1 — плита фундаментная, 2 — стяжка, 3 — пеноблок, 4 — арматура горизонтальная, 5 — колонна, 6 — арматура вертикальная, 7 — плита перекрытия.

    К примеру, для строительства собственного гаража или дома можно использовать пеноблоки, сделанные своими руками. Достаточно изучить определенную технологию их изготовления, собрать установку для пенобетона и начать производство.

    На деле пеноблок — это пенобетон, которому придали форму. Для пенобетонной установки необходимы следующие компоненты:

    • цемент;
    • вода;
    • песок;
    • пенообразователь.

    В расчете на кубический м пенобетона необходимо примерно 320 килограммов цемента, строительного песка порядка 200 кг, какого-либо пенообразователя около полутора литров. Воду нужно брать в количестве непосредственной необходимости. Если рассчитывать себестоимость пеноблоков, изготовленных самостоятельно, то это на порядок дешевле, чем их покупать. Однако стоит учесть, что сделать качественный раствор с первого раза не всегда получается, поэтому будут дополнительные затраты. Также необходимо учесть затраты на сборку установки.

    Установка пенобетона для производства пеноблоков состоит из нескольких элементов:

    • бетоносмесителя;
    • пеногенератора;
    • компрессора;
    • манометра;
    • форм.

    Преимущества пеноблоков.

    Четыре первых элемента имеют одинаковые параметры в любой выбранной вами установке для пеноблоков. Различие может быть только в мощности и в некоторых других несущественных параметрах. При производстве пеноблоков они не так важны независимо от того, с какой целью вы будете использовать полученный строительный материал.

    Все перечисленные составляющие установки для пеноблоков тоже можно сделать самому. Для этого вам стоит лишь разобраться в определенных чертежах по сборке данного оборудования и приступить к работе. На рынке много вариантов готовых установок для производства пеноблоков, но нет гарантии, что купив такую машину, она подойдет вам идеально в работе, и не придется самому что-то дорабатывать.

    Остановимся подробнее на элементах устройства для пеноблоков.

    Бетоносмеситель для работы

    Бетоносмеситель используется для смешивания компонентов, из которых на выходе получают бетон. Стоит заметить, если объект вашего строительства большой, то необходимость в бетоносмесителе есть. В противном случае, перемешивать компоненты раствора можно вручную в какой-нибудь подходящей емкости.

    Вернуться к оглавлению

    Пеногенератор для получения пены

    Схема устройства парогенератора.

    Для получения пены, на основе которой производится пенобетон, необходим пеногенератор. Основными его составляющими частями являются:

    • модуль по доставке раствора для пенообразования;
    • непосредственный модуль пенообразования;
    • модуль автоматической дозации или контроля.

    По этим трем составляющим нетрудно догадаться, по какому принципу работает пеногенератор. Приготовленный по конкретным пропорциям раствор поступает в пеногенератор, далее во втором модуле он смешивается с воздухом. Пенобетон готов.

    Вернуться к оглавлению

    Форма для пеноблоков

    Сделать самому форму для пеноблоков довольно просто. При выборе материала для формы учтите тот факт, что он не должен деформироваться под тяжестью раствора. Поэтому желательно использовать пластины из металла. Форма — это ящик с ячейками. Размер ящика выбирайте сами, учитывая для чего вы производите пеноблоки. Допустим, формы вы делаете из фанеры. Вырежьте дно, размеры которого будут равны соответственно длине и ширине будущего ящика. Теперь вырежьте наружные стены. Сбив все эти листы, сделайте перегородки, которые будут разделять пеноблоки друг от друга. Следует обратить внимание на то, что перегородки нужно закреплять гвоздями, но никак не распорками или уголками. Потому что залив в такую ячейку бетон, вы получите пеноблок с вырезом, да и достать его целым из формы будет намного сложнее. Прежде чем вы заполните форму бетоном, все фанерные листы формы необходимо будет оббить полиэтиленом. Делается это для того, чтобы влага не впиталась фанерой, и достать готовое изделие будет легче. Давайте конкретнее рассмотрим, как изготовить форму к заданным размерам пеноблоков. Например, размер исходного изделия должен получиться 60х30х30.

    Схема формы для пеноблоков.

    • 60 см — высота формы. Нежелательно делать форму в несколько уровней: раствор пенобетона в ней будет сохнуть дольше;
    • Длину форму делаем из расчета, что она должна быть кратна ширине блока (или его высоте). Значит, при ширине пеноблока в 30 см, длина формы может быть 30 см, 60 см и т.д;
    • Ширина формы также кратна высоте (или ширине) блока. Если длину формы мы сделаем кратной ширине, тогда ширина формы будет кратна высоте пеноблока. У нас это 30 см.

    При изготовление формы нужно учесть еще тот факт, что она должна быть чуть шире и длиннее исходного изделия. Если длина у нас выбрана в 90 см,то в ней поместиться 3 блока, между которыми должно быть 3 перегородки.

    Итак, подробно изучив состав раствора и разобрав, из каких частей состоит установка для изготовления пенобетона, можно легко сделать самому блоки. Приготовьте все необходимые компоненты раствора, поместите их в бетономешалке для приготовления раствора. Сделать это можно и вручную при небольших объемах производства пеноблоков. Чтобы не производить лишних изделий, рассчитайте необходимое количество строительного материала. Высчитывается это количество на основании размеров стен и объема одного пеноблока. Полученный раствор подается в генератор, в установке для пенобетона, для производства которого все довольно просто в применении. Далее заливаете все это в формы, и даете остыть. После того, как пенобетон в формах остынет, извлекаете готовые пеноблоки.

    Говоря об их преимуществах, сделать которые вы решили самостоятельно, стоит отметить:

    • во-первых, вы сможете приготовить бетон высокого качества. В случае покупки готового строительного материала нет гарантии, что они достаточно прочны. При самостоятельном производстве вы можете контролировать все этапы изготовления изделий для строительства. На выходе вы получите строительный материал высокого качества и надежности;
    • Во-вторых, при самостоятельном изготовлении пеноблоков, вы можете придать им любую форму и сделать их нужного вам размера;
    • В-третьих, получение пенобетона, установка для производства которого тоже может быть собрана вами собственноручно, намного сэкономит ваши средства.

    Если вы собираетесь производить пустотелые блоки, вам потребуются какие-нибудь цилиндрические предметы, которые должны быть достаточно ровными. В противном случае это приведет к тому, что на пеноблок будет оказываться разное давление в разных его частях. А это скажется на его прочности и сроке эксплуатации.

    Поделись статьей:

    Оцените статью:

    Загрузка...

    Похожие статьи

    1postroike.ru

    Самодельная пенобетонная установка - Блог о ремонте

    Производство пенобетонных блоков - процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особенных навыков и умений. Не обращая внимания на простоту данного процесса для организации разглядываемого производства нужно наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах возможно высокой.

    Подобные траты не всегда оправданы, исходя из этого вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сейчас достаточно актуален и требует детального рассмотрения.

    Сам себе мастер

    Чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально верно прежде всего направляться ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании взятых знаний будет производиться подбор нужных агрегатов.

    Обратите внимание! Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, направляться понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, кое-какие части конструкции целесообразнее приобрести, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

    Процедура изготовления строительного материла

    Обычно процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким способом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением особых форм.

    Производственный процесс делится на следующие этапы:

    1. Приготовление смеси. Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
    2. Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
    3. В пенообразователе разводится выбранное и купленное заблаговременно вспенивающееся вещество с водой;
      • Взятую пену додают в ранее приготовленный цементный раствор;
      • Раствор перемешивается до получения однородной массы;
      1. Полученный раствор разливают по формам;
      2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

      направляться понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может владеть разными техническими параметрами, исходя из этого представленное описание производственного процесса имеет характер.

      Совет. К выбору вспенивающего вещества направляться отнестись с особенной внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются базой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

      Формы для застывания

      Как раз эту часть производственного оборудования направляться изготовить самостоятельно. В ходе изготовления возможно задать будущим блокам каждые нужные размеры а также придать им совсем непривычную специфическую форму.

      Процесс изготовления форм владеет некоторыми нюансами:

      1. В качестве сырья для изготовления форм лучше применять железные страницы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным чертям в высокой износоустойчивости;
      2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, складывающаяся из нескольких ячеек. Любая ячейка формы обязана соответствовать параметрам будущего блока;
      3. В ходе сваривания направляться помнить, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы направляться располагать снаружи формы.

      В случае если вам предлагают купить оборудование для пеноблоков, которое не есть новым и ранее уже эксплуатировалось, то как раз железная форма будет есть самой работоспособной частью установки. Как раз данный элемент способен продолжительное время сохранить свои первоначальные характеристики.

      Совет. Не обращая внимания на то, что создавая форму, вы имеете возможность придать будущим блокам пенобетона совсем разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных. Как раз такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и большой уровень прочности цементных изделий. Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стенке нужно применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

      Смеситель

      Кроме форм, установка для производства пенобетона своими руками обязана включать в себя таковой агрегат, как смеситель. Для его вам потребуется много разных элементов, цена которых возможно высокой. Но направляться подчернуть, что смеситель понадобиться не только в ходе производства блоков, но и на строительной площадке.

      Коме того, дорогостоящий смеситель возможно заменить несложной емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в этом случае будет значительно меньше, да и трудоемкость процесса изготовление раствора заметно увеличится.

      Совет. Бетономешалка либо смеситель приобретается для того чтобы объема, дабы замешиваемый в нем количество раствора совпадал с объемом, нужным для заполнения форм, изготовленных ранее. Так производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

      Пенообразователь

      Пенообразователь – это сердце для того чтобы оборудования, как установка для пенобетона своими руками, потому, что данный агрегат и помогает для основного компонента блоков. Как раз потому большая часть мастеров предпочитают покупать заводские экземпляры пенообразователей.

      В действительности же процесс сооружения для того чтобы агрегата не содержит ничего сложного:

      • В первую очередь нужно раздобыть маленькую емкость, в качестве которой может выступать обычная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
      • К нижней части бочки направляться подсоединить компрессор;
      • В верхней нередок емкости нужно прорезать выходное отверстие;
      • На входное отверстие направляться установить вентилятор, который будет нести ответственность за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
      • Вентиль монтируется кроме этого и на выходном отверстии и соединяется с компрессором посредством тройника;
      • Так мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, каковые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
      • Сейчас осталось лишь обеспечить прохождение пены через сетку с небольшими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. кроме этого статью Строительство домов из пенобетона: изюминки.)

      В заключение

      На основании всего, что было сказано, и по окончании просмотра видео в данной статье любой легко может сделать вывод о том, что производство пеноблоков - дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления в полной мере возможно самостоятельно.

      blog-oremonte.ru

      Установка для изготовления пеноблоков в домашних условиях

      Пенобетон – популярный материал для изготовления частного дома малой этажности. Обладая хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, низкими водопоглощаемостью и усадкой, пеноблоки в то же время достаточно просты по технологии своего приготовления. Поэтому установка для изготовления пеноблоков в домашних условиях – вовсе не фантастика, а доступная реальность.

      Установка для производства пеноблоков

      Как и из чего формуются пенобетонные блоки

      Кроме традиционных компонентов – цемента, песка и воды – для получения пенобетона потребуется еще и пенообразователь. Его можно приготовить самостоятельно, а можно воспользоваться готовыми составами как отечественного, так и импортного производства.

      Последовательность операций технологического процесса приготовления пеноблоков следующая:

      1. Дозированная подача песка и цемента в смешивающую емкость.
      2. Добавление определенного количества воды.
      3. Приготовление пенообразователя.
      4. Смешивание компонентов в бункере (бетономешалке).
      5. Добавление отвердителя.
      6. Заливка готового состава в формы, с постепенным высушиванием готовых блоков.

      Прочностные характеристики конечного продукта определяются пропорцией используемых добавок. В частности, для получения высококачественных пеноблоков, при использовании цемента марки М-400, на кубометр пенобетона необходимы 0,5-0,6 кубометра цемента и 0,3-0,4 кубометра песка (желательно речного кварцевого, без глинистых примесей). Воду добавляют из соотношения 0,45-0,5 части воды на 1 часть цемента. В качестве пенообразователя можно применять смесь, которая состоит из 150 г NaOH, 1 кг канифоли и 60 г обычного столярного клея. Смесь тщательно размешивается, а потом добавляется в бетон. Отвердителем чаще принимают CaCl2, добавляемый из расчета 1,5-2% на единицу объема смеси.

      Домашняя установка для производства пеноблоков

      Кроме изготовления форм с требуемыми габаритными размерами, необходимо следующее дополнительное оборудование:

      • бетономешалка;
      • парогенератор;
      • компрессор;
      • контрольно-измерительная аппаратура (в частности, манометры, шланги и т.д.).

      Установка для пеноблоков своими руками начинается с изготовления форм. Оптимальными размерами пеноблоков, приготовленных в домашних условиях, считаются (длина х ширина х высота) 600 х 200 х 300 мм. Именно под такие размеры и готовят формы для заливки. При изготовлении установки в домашних условиях для форм можно использовать фанеру, применяя ее также и для разделения отдельных отсеков. Для более удобного извлечения готовых пеноблоков из установки применяют либо выкладывание внутренних стенок полиэтиленом, либо их предварительную обработку составами, предотвращающими схватывание пенобетона со стенками формы. Чаще других используются:

      • раствор солидола в соляровом масле;
      • насыщенный известковый раствор, в который добавляется около 20% эмульсола и около 10% солярового масла.

      Процесс производства пеноблоков в домашних условиях выполняется в следующей последовательности: приготовленная смесь тщательно перемешивается в бетономешалке (не менее 2-3 минут), параллельно в пеногенераторе получают пену.

      Готовность пены к последующему применению установить очень просто. Достаточно заполнить смесью любую емкость и перевернуть ее – если пена остается на стенках, то компонент готов к добавлению к бетонному раствору. Смешивая пену с воздухом от компрессора, добавляют компонент в бетономешалку и перемешивают там (в зависимости от скорости вращения) от 3 до 10 минут. После этого готовое сырье разливают в заблаговременно подготовленные формы.

      Формы для производства пенобетона в домашних условиях после заливки необходимо сверху закрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить растрескивание изделия. Готовые блоки рекомендуется выдержать после извлечения на специальных поддонах не менее 15 минут и не применять для строительства еще как минимум сутки. За это время пеноблоки приобретут свою окончательную прочность.

      Процесс изготовления пеноблоков в домашних условиях представлен на видео, а общий вид установки, смонтированной из вышеописанных агрегатов – на фото.

      Установка для производства пеноблоков в домашних условиях своими руками выгодна при строительстве собственного дома, поскольку она дает возможность получать строительный материал требуемых размеров и качества. Приобретение опыта изготовления пеноблоков в домашних условиях может стать началом и собственного бизнеса в производстве пенобетонных блоков.

      penobloki.trubygid.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о