Оборудование для производства хозяйственного мыла – Оборудование для производства мыла: хозяйственного и жидкого

Содержание

Линия производства мыла: хозяйственного и других

Введение

Если говорить в общем, то сам процесс производства мыла больших трудностей не составляет. Некоторые люди берутся за это незамысловатое дело прямо в домашних условиях. Одни считают это своим хобби, а другие — полноценным заработком. Однако если подойти к вопросу мыловарения серьезно, с профессиональной точки зрения открытие линии по производству мыла, может превратиться в достаточно прибыльное дело.

 Основные требования

Если вы решите, что хотите открыть свою линию производства мыла (хозяйственного, жидкого или косметического) для этого вам понадобится три основных ресурса:

Популярные формы мыла
  • Помещение (если вы планируете открывать небольшую линию производства мыла, производительность которой будет в пределах 80 кг/ ч., то вам вполне хватит помещения размером от 60 до 85 м2).
  • Специальное оборудование для мыловарения, а также специальная карта процесса.
  • Специальное сырье.

Это что касается технологической стороны дела. Кроме этого, вам просто необходимо заручиться поддержкой людей, которые будут работать на вас (вам нужно будет нанять сотрудников, знающих толк и умеющих работать в этой сфере), найти склад для хранения сырья и готовой продукции, ну и, конечно же, каналы сбыта.

Необходимые условия для производства

Цех для мыловарения в основном располагается в относительно высоком помещении, а именно его высота должна быть не меньше 3 м. В идеале – пол необходимо сделать под уклоном для того, чтобы конденсат стекал прямо в канализацию. Потолок, пол и стены лучше всего покрыть влагостойким материалом. Для комфорта всех работников, желательно наличие отопления, а также естественного и дополнительного освещения.

Оборудование для производства мыла

 

 

Что касается неких инженерных условий, номинальная мощность сети, в которую будет подключаться линия производства мыла должна составлять не менее 60 Квт/ч., а напряжение в сети – 380 В. Требования к помещению

Учитывая тот факт, что вода является неотъемлемой частью технологического процесса мыловарения, вы должны обеспечить непрерывную подачу воды. Не забудьте, что при этом вода дополнительно должна смягчаться. Дело в том, что в воде, как известно, содержатся марганец и железо, если их содержание невелико, эту задачу можно решить с помощью фильтров, в противном случае придется прибегнуть к многоступенчатой системе водоподготовки.

Обычно дополнительная вентиляция в производственном помещении, где происходит мыловарение — не нужна, так как во время всего процесса не происходит выделение в большом количестве вредных веществ и тепла. Единственным исключением является процесс мыловарения, в котором используют различные отдушки.

Сырьевая база процесса производства мыла

Необходимые компоненты и технология самого процесса зависит от вида сырья. Так, различают полный цикл изготовления, когда варка осуществляется из жиров, и изготовление уже готового мыла, в основе которого лежат полуфабрикаты (мыльная основа).

Если варить мыло «с нуля», то для этого вам понадобятся растительные и животные жиры.

Природные жиры

Животным жиром в данном случае могут выступать:

  • бараний;
  • свиной;
  • говяжий;
  • рыбный и другие продукты их переработки.

Что касается жидкого мыла, то при его производстве применяют в основном жидкие растительные масла. Кроме жиров используют так называемые саломасы, что представляют собой те же жидкие жировые составляющие, однако, обработанные водородом. После соответствующей обработки они из жидкого состояния переходят в твердое.

Также животные жиры бывают природного или синтетического происхождения.

Если говорить о каких-то базовых рецептурах мыла, то помимо всего перечисленного туда входят также и сложные эфиры, такие как пальмовый олеат и стеарат.

Однако на этом все не заканчивается, в состав мыла кроме основного сырья, входит еще и базовое, куда можно отнести:

  • щелочи;
  • красители;
  • отбеливатели;
  • стабилизаторы;
  • отдушки и прочее.

Каждая из этих составляющие играет свою роль, как во внешних, так и во внутренних качествах конечного продукта.

Цвет хозяйственного мыла зависит от его состава

Если говорить об упрощенном способе мыловарения, то тут уже речь ведется о готовой мыльной основе, которую переплавляют в процессе производства и добавляют различные дополнительные ингредиенты.

Рецепт каждого отдельного вида мыла может включать в себя самые разнообразные вариации компонентов, все зависит от того, какие свойства в итоге хотят получить. Не секрет, что наиболее популярным мылом считают то, которое изготовлено преимущественно из натуральных компонентов.

В том случае, если вы планируете запускать линию по производству хозяйственного мыла, будьте готовы к тому, что в процессе обработки его компонентов возникнет резкий неприятный запах жира. Поэтому в данной ситуации вам необходимо подумать над установкой фильтров на вытяжных системах вентиляции.

Технология мыловарения

Независимо от того, какое мыло в конечном результате вы решите производить, основа будет неизменна – физико-химические процессы неизменны.

Чтобы довести первоначальное сырье до конечного продукта вам необходимы:

Животные жиры — основа мыла
  • Миксер.
  • Мельница.
  • Разнообразные формы.
  • Охладитель.
  • Автомат для нарезки мыла.
  • Ленточный конвейер.

Когда идет производственный процесс, основа для мыла измельчается и расплавляется, дополняется различными добавками, остужается и нарезается.

Что касается процесса приготовления мыла из жиров, то он включает в себя следующие этапы:

  • Химический (варку).
  • Физический (доведение продукта до товарного вида).

При мыловарении, как правило, используют два метода варки: прямой и косвенный. Первый метод более быстрый, а второй чуть медленнее, так как дополняется одной операцией. Для примера, при использовании косвенного метода получают хозяйственное мыло, а при прямом – жидкое.

Жидкое мыло

Как утверждают эксперты в соответствующей области, если вы все-таки решите заниматься этим делом (говоря о промышленных масштабах), то открытие линии по производству мыла у вас окупиться уже за 6 месяцев. Однако при этом стоит учесть, что подобная окупаемость возможна только в тех случаях, когда вами будут соблюдены все правила: правильный выбор специального оборудования, а также организация производственного процесса в целом.

Реклама партнеров

Видео: Производство мыла

promtu.ru

Автоматическая и полуавтоматическая линия для производства хозяйственного и туалетного мыла

Автоматическая и полуавтоматическая линия для производства хозяйственного и туалетного мыла от производителя из Китая

 Оборудование производства хозяйственного мыла производительностью 80-400-6000 кг/ч 

      

Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла из Китая

Предназначена для приготовления хозяйственного мыла с содержанием жирных кислот 65% и 72%.

Линия управляется с центрального щита, автоматы для укладки мыла имеют автономноеуправление.

Обслуживают три человека.

 

• Состав линии:

•      Автомат для резки и маркировки мыла

•      Барометрические конденсаторы

•      Вакуумная система - циклоны

•      Вакуумный насос

•      Вакуум-сушильная башня

•      Каплесборники

•      Пароэжекторный блок 

•      Питательный насос

•      Разделитель потока

•      Темперирующая колонка

•      Транспортеры

•      Фильтр

•      Шнека-пресса

Технические характеристики

Наименование

 

Содержание жирных кислот, %

65/72

Производительность, т/ч

3/2,5

Номинальная масса куска, г

350

Размеры куска, мм

90 х 70 х 50

Потребление электроэнергии, кВт/ч

80

Расход пара, кг/ч

485

Расход воды, м3

40

Остаточное давление в вакуум-сушильной башне, кПа

2 ... 5,3

Давление пара на выходе в пароэжектор, кПа

800

Занимаемая площадь, м2

65

Масса, кг

20 000

 

Установка непрерывного омыления (УНО)    

Предназначена для непрерывного производства основы хозяйственного мыла с содержанием не менее 60% жирных кислот.

Основой установки является автономный высокоавтоматизированный модуль с расчетной производительностью 2, 45 т/ч основы хозяйственного мыла, что соответствует производительности 2,1 т/ч по готовому хозяйственному мылу с 70% содержанием жирных кислот.

Требуемая производительность обеспечивается набором соответствующего количества модулей.Это дает возможность гибкого реагирования на вероятные отклонения параметров технологического цикла на начальных и конечных стадиях мыловаренного производства.

Модуль выполнен по схеме двухстадийного омыления: 1-омыление композиции жирных кислот раствором Na2CO3; П-доомыление полученной на первой стадии карбонатной массы раствором NaOH и шлифовка раствором NaCl.   

 

В качестве основных растворов применены оригинальные конструкции, позволяющие существенно повысить степень использования исходных продуктов.

В качестве реактора карбонатного омыления применен электромагнитный активатор с газоотделителем, реактора доомыления – роторный пленочный аппарат с гомогенизатором.

Управление работой модуля осуществляется в автоматическом режиме и включает в себя: контроль параметров исходных компонентов; дистанционное управление технологическим оборудованием; регистрацию параметров процесса, учет производства и документооборот.

Технические характеристики

Наименование

 

Производительность расчетная по готовому 60% мылу, т/ч

2,45

Производительность расчетная по готовому 70% мылу, т/ч

2,1

Содержание жирных кислот, %

60

Содержание свободной едкой щелочи, %

0,2

Содержание углекислой соды, %

1

Содержание поваренной соли, %

1

Установленная мощность, кВт

52

Занимаемая площадь, м2

76

Расход электроэнергии на 1 т мыла, кВт . ч

25

Расход пара на 1 т мыла, кг

124

Расход воды на 1 т мыла, кг

6000

Расход воздуха на 1 т мыла, кг

143

Коэффициент автоматизации

0,75

Масса, кг

22 000

 

 

 Линия производства хозяйственного мыла производительностью 400-6000 кг/ч из Китая

 Технические характеристики

Производительность линии

400 кг/ч

1000 кг/час

01. Питающий бак

65 000

87 350

02. Обогреваемый фильтр

44 000

59 130

03. Дозировочный насос

70 000

94 070

04. Теплообменные колонки

89 000

119 600

05. Вакуум-сушильная башня

900 000

1 209 460

06. Двухрукавный бункер

45 000

60 470

07. Вакуумный шнек-пресс (пилотез)

240 000

322 520

08. Шнековый пресс

180 000

241 900

09. Маркировочно-резальный аппарат *

 

 

10. Циклон-сепаратор

160 000

215 000

11. Второй циклон-сепаратор

190 000

255 350

12. Пароэжектор

54 000

72 600

13. Барометрический конденсатор смешения

46 000

61 850

14. Напорный резервуар

50 000

67 200

15. Каплеотделитель

12 000

16 150

16. Ловушка

29 000

39 000

17. Вакуум-насос

29 000

39 000

18. Транспортер

260 000

349 400

19. Укладочный автомат *

 

 

 Автоматизированная и полуавтоматическая линия производства хозяйственного мыла от производителя из Китая.

Станки и оборудования и машины и линия для производства туалетного мыла используют аналогично построенные линии из Китая 

www.jhxmachine.com

Оборудование для производства мыла

Главная » Оборудование » Оборудование для производства мыла

Мылом называют твердый или жидкий продукт, содержащий поверхностно-активные вещества (ПАВ). В соединении с водой мыло может использоваться либо в быту – мыло хозяйственное, либо как косметическое средство для ухода и очищения кожи – мыло туалетное.

Сырьем для получения мыла могут служить растительные и животные жиры или жирозаменители – канифоль, нафтеновые кислоты, талловое масло, синтетические жирные кислоты.

Основой получения мыла служит реакция омыления – гидролиза сложных эфиров жирных кислот, т.е. жиров, со щелочью.

В варочных котлах нагретые жиры омыляются едкой щелочью ( обычно гидроксидом натрия). В результате чего  образуется однородная вязкая жидкость, способная густеть при охлаждении. Ее называют мыльным клеем и состоит она из мыла и глицерина. Содержание жирных кислот в таком мыле составляет от 40 до 60%.Этот продукт называют ,,клеевым мылом,,. Способ его получения принято называть ,,прямым методом,,.

,,Косвенный метод,, заключается в отсолке мыльного клея – обработке его при помощи электролитов , либо хлористым натрием, либо раствором едкой щелочи. В результате расслоения жидкости верхний слой состоит из мыльного ядра, нижний – из раствора электролита с большим содержанием глицерина. Мыло, полученное таким образом называют ,,ядровым,,.

Высшие сорта мыла –пилированного, получают перетиранием сухого ядрового мыла на пилирной машине. При этом улучшается внутренняя структура продукта, его устойчивость к прогорканию, усыханию и действию повышенной температуры

Оборудование для производства мыла

 

 

 

Наименование единицы

 

Кол-во

 


1

Емкость для жирных кислот, 1-слойная 10000л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 321,c змеевиком, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


2

Емкость для растительного масла, 1-слойная 10000л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304,c змеевиком, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

EchoUA.COM: hire php programmers Ukraine

 

1

 


3

Емкость для расплава твердого растительного масла, 1-слойная 1000л, согласно технического задания, из углеродистой стали Ст3,c змеевиком, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


4

Емкость для приготовления растворов щелочей, 1-слойная 1000л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


5

Емкость для приготовления растворов солей, 1-слойная 1000л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 316, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


6

Емкость агрессивных растворов, 1-слойная 2000л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304L(321), на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


7

Мерник для агрессивных растворов, 1-слойная емкость 250л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304L(321), на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


8

Мерник для растворов солей, 1-слойная емкость 250л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


9

Мерник растворов щелочей, 1-слойная емкость 3200л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


10

Мерник для конденсата, 1-слойная емкость 3200л, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 316, на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


11

Котел мыловаренный Емкость 2-слойная 16000л, с термоизоляцией, с коническим дном, смотровая площадка, смотровое окно, согласно технического задания, из пищевой нержавеющей стали AISI 304,c подсветкой, с 6 барботерами , на опорах, с герметичной крышкой и люком, запорная арматура

 

1

 


12

Насосы

 

3

 


13

Трубопроводы

 

1

 


14

Система управления

 

1

 


15

Бак для приготовления раствора едкого калия 2000л, с бымтроходой мешалкой, с барботером пар

 

1

 


16

Воронка

 

1

 


17

Жироловушка

 

1

 


 

 

 

 

 

 

agro-molmash.ru

Технология производства хозяйственного мыла

Главная » Технологии / Рецептура » Технология производства хозяйственного мыла

Рисунок 1. Схема получения основы жидкого калийного мыла.

1 – твёрдый едкий калий чешуированный; 2 – линия воды; 3 – бак для приготовления раствора едкого калия; 4 – мыловаренный котёл;    5 – воронка; 6 – насос для основы; 7 – насос для перекиси водорода; 8 – насос для раствора едкого калия

Для приготовления твердого мыла берут 2 кг каустической соды, распускают в 8 литрах воды, доводят раствор до 25°С и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50°С сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает и мыло готово. Если хотят иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды добавляют еще 400 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют такое же количество кокосового масла. Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого калия, доводят раствор до 25°С и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50°С. в дальнейшем поступают, как указано выше.

 

Производство медицинских мыл

1. Вазелино-ланолиновое мыло. 3,5 кг вазелина и 1,5 кг ланолина прибавляют к 95 кг расплавленной мыльной массы. Применяется как смягчающее кожу средство.

2. Камфорное мыло. Берут 10 кг лучшего сального мыла, 400 г., розмаринового масла и 400 г камфары. Когда мыло растопится и его надо класть в формы, то прибавляют мелко истолченной камфары, смешанной с 25 г или более горькоминдального масла, также розмаринового масла и хорошо размешивают.

3. Дегтярное мыло состоит из 12- 16 обыкновенного мыла и 1 - 2 березового дегтя.

4. Вазелино-дегтярное мыло. Это мыло состоит из 9,5 кг кокосового масла, 5 кг сала, 8,25 кг щелока в 38° Б, З,2 кг древесного дегтя, 1 кг желтого вазелина, 83 кг воды, 70 г розмаринового и 50 г лавандового масла. Мыло приготовляется при 45° C.

5. Серно-дегтярное мыло (5%). 1 кг серного цвета смешивается с 4 кг нагретого березового дегтя и прибавляется к 95 кг мыльной массы.

6. Карболовое мыло. Обыкновенное белое мыло смешивается с 2-3% карболовой кислоты.

7. Сулемовое мыло. При приготовлении сулемового мыла необходимо применять хорошее мыло с избытком свободного жира, так как все сулемовые мыла, содержащие в своем составе свободные щелочи, покрываются через несколько дней по изготовлении черными пятнами. Сулему добавляют к мылу до 0,1%.

8. Ментоловое мыло (5%). 95 кг мыльного порошка и 5 кг ментола смешивают и прессуют. Применяется для мытья головы при невралгии.

9. Тимоловое мыло (3%). 3 кг тимола смешивают с 97 кг мыльного порошка и прессуют. Тимоловое мыло обладает приятным запахом и применяется как антисептическое средство.

10. Формалиновое мыло (5%). К 95 кг мыльного порошка прибавляют 5 кг формалина (содержащего 40% формалдегида). Формалин нельзя примешивать к горячему мылу, так как, если последнее обладает щелочностью, легко может образоваться муравьиная кислота.

 

Производство мыл для бритья

1. Мыло для бритья горячим способом. Такое мыло приготовляется из 12 кг жира, 4 кг овинного сала и 250 г канифоли. Все эти материалы увариваются до твердого ядра. После варки отделяют осторожно твердую массу от щелока и кладут в особый сосуд. Затем в другом котле варят 3 кг кокосового масла с 2 кг 30° поташного щелока. После окончания процесса омыления усиливают огонь и прибавляют, тщательно размешивая, приготовленное заранее ядровое мыло. Если масса не должна быть слишком густой, то прибавляют еще 2 кг воды и уваривают до тех пор, пока взятая проба не затвердеет на стекле. Когда мыло готово, то-массу отливают в формы и прибавляют 50 г лавандного масла для отдушки мыла.

2. Мыло для бритья холодным способом. Берут 14 кг сала, 2 кг беленого пальмового масла, 4 кг кокосового масла, 8 кг натрового щелока в 30° Б.; для ароматизации прибавляют 100 г лавандового и 80 г тимианного масла.

3. Мыло для бритья переплавкой. 4 кг свиного сала и 2,5 кг кокосового масла расплавляют в песочной или водяной бане; к расплавленному жиру, непрерывно перемешивая, прибавляют 2,75 кг калиевого щелока в 42°. Когда прибавлено около половины щелока, масса начинает густеть, когда же прибавлен весь щелок, она так густа, что невозможно мешать.

Смесь оставляют при температуре 60-70° C на несколько часов в покое. Отвердевшую массу растирают в мраморной или фарфоровой ступке, прибавляя постепенно 9 г горькоминдального масла, предварительно растворенного в 100 г спирта.

4. Жидкое мыло для бритья. а) Смешивают 60 г олеина с 125 г горячей воды и к полученной жидкости прибавляют, при сильном размешивании, 50 г натрового щелока и, наконец, 120 г белого мыла. Вся смесь разводится 75 см3 горячей воды, доливается 25 см3. спирта и процеживается.

б) Смешивают 1 кг белого мыла, 100 г миндального масла,. 500 г спирта, 500 г розовой воды, 10 г амбровой и 10 г бензойной настойки.

5. Мыльная паста для бритья. Берут 90 г спермацета, 90 г сладкоминдального масла, 100 г калийного мыла и горькоминдального масла для отдушки.

6. Мыльный порошок для бритья. Размешать 400 г мыльного порошка, 50 г буры и 25 г миндальных отрубей.

 

Производство обыкновенного мыла

1. Варка мыла кустарным способом. Берут древесную золу или золу, полученную от пережога сорных растений, и просеивают ее сквозь сито, затем рассыпают ее, смачивают и перемешивают до тех пор, пока не получится равномерно увлажненная масса золы. После этого ее собирают в кучу, в которой сверху образуют углубление. В последнее кладут известь, которая гасится от присутствия влаги. Извести следует брать в половинном количестве от веса взятой золы. Когда известь распадается в тонкий порошок, ее покрывают золой. Затем обливают водой и оставляют на 24 часа, после чего спускают щелок. Это первый щелок, наиболее концентрированный. Его помещают в особый сосуд, и затем еще раз обливают золу водой, сливают ее и получают более слабый щелок. Когда и этот щелок будет готов, то более крепкий наливают в котел и нагревают до кипения.

Далее прибавляют к щелоку соответственное количество различных жирных отбросов и кипятят, прибавляя более слабого щелока, пока взятая на стеклянную пластинку проба не застынет в прозрачную клейкую массу. Этим способом получают жидкое поташное мыло, обыкновенно называемое мыльным клеем. Чтобы обратить мягкую массу в твердое, плотное мыло, прибавляют к мыльному клею поваренной соли. При этом выделяется так называемое мыльное ядро, которое и представляет собою твердое, натровое мыло.

После прибавления поваренной соли вычерпывают полученное ядровое мыло, а также и щелок, после чего мыло помещают опять в котел, снова варят с более густым щелоком, еще раз солят, вычерпывают и кладут в ящики, обложенные полотном; когда излишний, приставший к мылу, щелок соберется по каплям на дно ящика, последний переворачивают, вынимают мыло, разрезают его на куски и сушат на воздухе.

Для изготовления мыла лучше, конечно, брать не золу и известь, а непосредственно едкий натр.

2. Приготовление простого мыла - твердого и жидкого. а) Для приготовления твердого мыла берут 2 кг едкого натра, распускают в 8 кг воды, доводят раствор до 25° C и вливают его в расплавленное и охлажденное до 50° C сало (сало должно быть несоленое и берется его 12 кг 800 г на указанное количество воды и соды). Полученную жидкую смесь тщательно размешивают, пока вся масса не станет совершенно однородной, после чего разливают по деревянным ящикам, хорошо окутанным войлоком, и ставят в теплое сухое место. По истечении 4-5 дней масса затвердевает, и мыло готово. Если желают иметь более пенистое мыло, то к указанному количеству воды прибавляют еще 500 г очищенного поташа или берут сала на 2 кг меньше и добавляют взамен такое же количество кокосового масла.

б) Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого кали, доводят раствор до 25° C и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50° C. В дальнейшем поступают, как указано выше.

 

Производство туалетных мыл

1. Горячим способом. Как основную массу для туалетных мыл можно взять сальное мыло, приготовленное с содовым щелоком, или приготовить особо, употребляя для этого свиной жир в соединении с кокосовым маслом.

Кокосовое масло должно быть самого высшего качества, а свиной жир исключительно свежий и хорошо очищенный.

Очистка жира производится следующим образом: свежий жир несколько раз промывают в холодной воде, разрезают его на кусочки и кладут в мешок, который подвешивают в котел с водой и кипятят. Когда вода закипит и сало распустится, его слегка отжимают, причем большая часть клетчатки остается в мешке вместе с мусором. Мешок вынимают, а в смесь сала с водой, на каждый килограмм сала, кладут 4-5 г поваренной соли и 1-2 г квасцов в порошке, при сильном кипении жидкости и постоянном перемешивании. По прошествии некоторого времени кипячение приостанавливают и дают жиру всплыть на поверхность. Образующуюся накипь тщательно снимают, процеживают сквозь полотно в чистый чан и дают затвердеть. Таким образом приготовленный жир может сохраняться без изменения в прохладном месте очень долгое время.

Для получения хорошего туалетного мыла на каждые 100 г жира берут 5-20 г кокосового масла. Последнее прибавляется не только с целью удешевления, но также и для того, чтобы "налить" его большим количеством воды.

Сама варка мыла производится обычным способом, только необходимо следить, чтобы полученное мыло было нейтральное, т. е. чтобы в нем не было избытка щелочей. С этой целью его несколько раз отсоливают и затем снова кипятят. После последней отсолки кипячение продолжают до тех пор, пока проба, взятая стеклянной палочкой на пластинку, не окажется вполне удовлетворительной, т. е. при сдавливании массы между пальцами получатся твердые пластинки, которые не должны ломаться.

Для того чтобы иметь совершенно чистое мыло, его размешивают шестом, снимают пену и вливают в формы, пока оно прозрачно. Мыльная масса, оставшаяся на дне котла, будет менее прозрачна и чиста, а потому ей надо дать затвердеть отдельно.

2. Холодным способом. Приготовление туалетных мыл холодным способом, посредством размешивания, отличается многими достоинствами, которые, главным образом, сводятся к тому, что здесь окраска и парфюмировка производится одновременно, составляя как бы одну операцию, после чего остается только затвердевшую мыльную массу разрезать и штамповать.

Для приготовления мыла холодным способом берут кокосовое масло, предварительно очищенное от случайной грязи, и омыляют его крепким натровым щелоком при низкой температуре и постоянном размешивании. Для того, чтобы полученное мыло было нейтральным, необходимо сделать несколько предварительных проб и точно определить количественное соотношение жира и щелочи. В среднем приходится брать едкого натра в твердых кусках около 15% по весу от жировой части.

Когда процесс омыления дойдет до того состояния, что содержимое котла превратится в однородную и трудно размешиваемую массу, тогда к ней прибавляют красящие и парфюмирующие вещества, которые вследствие продолжительного размешивания равномерно распределяются по всей массе.

3. Переплавкой. Приготовление туалетных мыл переплавкой производится следующим образом: обыкновенное ядровое мыло разрезают на куски и бросают их в котел, вставленный в другой котел с кипящей водой (водяная баня). К мылу надо влить столько воды, чтобы взятая проба имела хорошую консистенцию, после чего мыло разливают в формы и смешивают с красящими и парфюмирующими веществами. Количество прибавляемой воды, наливаемой для переплавки, находится в зависимости от свойств мыла: для твердого сального мыла необходимо взять больше воды, чем когда в дело идут другие сорта, содержащие и без того много воды. Воды вообще наливают столько, чтобы при остывании получилось твердое мыло, сильно пенящееся в воде.

Если взятое для переплавки мыло сильно загрязнено, то его необходимо расплавить с большим количеством воды (50-60%), а затем отсолить и уварить.

4. Строганием. Приготовление туалетного мыла строганием производится следующим образом: ядровое мыло обращают в стружки при помощи особого станка, собирают в деревянное корыто, смешивают с красящими и пахучими веществами и затем при помощи месильного станка превращают в однородную массу. Станок состоит из горизонтального цилиндрического барабана, на окружности которого находятся 4 - 8 ножей. Над барабаном, приводимым во вращательное движение, находится наклонная плоскость, на которую кладут пласты мыла для строгания. Мыло собственным весом нажимается на барабан, ножи которого беспрерывно срезают стружки с мыльного пласта. Ножи установлены под очень значительным уклоном и потому могут срезать стружки толщиной в писчую бумагу.

Вот несколько рецептов для туалетных мыл, приготовленных разными способами:

5. Миндальное мыло. Для приготовления его берут 4 кг белого ядрового мыла, наскабливают его в мелкие стружки и подливают немного молока. Массу наливают в котел, ставят на умеренный огонь и размешивают, пока она не загустеет и не начнет тянуться. Остудив, прибавляют искусственного горько-миндального масла и выливают мыло в плоский деревянный ящик, на дно которого положено полотно. Мылу дают остыть, затвердеть, и тогда разрезают его на куски требуемой формы.

На заводах приготовляют миндальное мыло из хорошего крепкого щелока с двойным по весу количеством сала, жира, кокосового или пальмового масла, которое надо уварить до тех пор, пока вынутая проба, положенная на холодную гладкую плиту, быстро не затвердеет.

6. Розовое мыло. Для приготовления этого мыла берут: 64 кокосового масла, 40 сального мыла, 30 воды и нагревают эту смесь в течение 2-3 часа, вымешивают и прибавляют немного эозина для подкраски. Затем снимают с огня и примешивают искусственного розового масла. Мыло отливают в формах.

7. Фиалковое мыло. Для приготовления этого мыла, придающего мягкость коже, берут 100 белого ядрового мыла, 10 фиалкового корня, 10 росного ладана. Мыло вымешивают с водой, окрашивают в фиолетовый цвет и душат фиалковой эссенцией. Затем прибавляют столько крахмала, сколько необходимо для сообщения мылу твердости, после чего мыло кладут в формы.

8. Лимонное мыло. Смешивают, при легком нагревании, 1 белого жирного мыла и 1 крахмала, окрашивают в желтый цвет и душат лимонной эссенцией. Из полученной массы формуют в специальных формах в виде лимона и подкрашивают сверху в желто-лимонный цвет, окуная в желтую краску, с прибавлением воска.

9. Английское круглое мыло. Для приготовления этого мыла надо нарезать на мелкие куски 200 хорошего белого ядрового мыла и затем растереть в нагретой фарфоровой ступке, прибавив к массе 1 камфары. В полученное жидкое тесто прибавляют 100 крахмала, окрашивают в разные нежные тона и парфюмируют. Из этой массы формуют плоскокруглые куски.

10. Английское мыло для бритья приготовляется следующим образом: 100 белого мыла наскабливают в мелкие стружки и растворяют в воде до консистенции жидкого киселя. Затем прибавляют 10 тальку и 10 квасцов в порошке, окрашивают в кремовый цвет и парфюмируют мускусом и померанцевым маслом. Мыло это отливается в цилиндрической форме.

11. Яичное мыло. Яичный желток варят до тех пор, пока вода настолько не испарится, что из желтой массы при сдавливании ее пальцами не будет сочиться масло. Последнее выжимают, процеживают и обращают в мыло при помощи калия. Потом смешивают желток с шестнадцатой долей этого мыла, прибавляют на 30 желтка 1 крахмала и благовонного масла и, когда все это надлежащим образом сгустится, кладут в формы.

12. Глицериновое мыло. 13 сала и 12 кокосового масла расплавляют в котле и процеживают сквозь редкую ткань; к процеженным жирам вливают смесь из 12 щелока в 39,5° Б. и 8 спирта в 95°. Массу мешают, затем вливают 3 глицерина и под конец прибавляют так называемую соту, состоящую из 8 сахара и 5 горячей воды. Когда проба, взятая на нож, показывает, что мыло готово, выливают его в формы. Цвет и запах можно придать по желанию.

13. Мыло одеколон. 50 кг основного мыла, 60 г лавандового масла, 35 г розмаринового и 30 г бергамотового масла, 70 г лимонного масла. Для окраски берут 1 г хлорофила, растворенного в перечисленных маслах.

14. Бензойное мыло. 50 кг основного мыла, 40 г перуанского бальзама, 1 г фиалкового корня, 15 г гелиотропина, 5 г бензойной тинктуры. Для окраски берут коричневую бриллиантовую (анилиновую) краску.

15. Мыло для детей. 10 кг основного мыла, 200 г белого вазелина, 200 г рисовой муки, 30 г гераниевого масла, 20 г терпинеола. Цвет белый.

16. Окраска туалетных мыл. Мыло можно красить двумя различными способами: а) В горячую мыльную массу вливают водные растворы основных и кислых красящих веществ, при постоянном промешивании. Для этого способа окраски годятся также растворяющиеся в жиру красящие вещества, которые размешиваются с маслом. Все красящие вещества не должны быть подвержены действию квасцов.

б) Сухое мыло нарезают на маленькие кусочки (стружки) и обрабатывают на месильной машине вместе с растворенными в воде или растертыми с маслом основными и кислыми красящими веществами. Этот способ допускает применение нерастворимых смолистых цветных лаков. Таким образом выделываются мраморные мыла.

Красящие вещества, употребляемые для подкраски туалетных мыл, могут быть весьма различны. Главные условия, которым они должны удовлетворять: быть достаточно прочными, хорошо смешиваться с мылом и не оказывать вредного влияния на кожу. Такие краски могут быть разделены на две группы: растворимые и нерастворимые. Первые заслуживают предпочтения перед последними уже потому, что не оставляют после себя нерастворимый порошкообразный осадок; кроме того, растворимые краски распределяются в мыле легче и равномернее нерастворимых.

Красный цвет. Для прозрачных мыл: алканин, фуксин, эозин. Для непрозрачных - киноварь, сурик.

Желтый цвет. Для прозрачных мыл: экстракт куркумы и пикриновая кислота. Для непрозрачных - хромовая желтая краска.

Оранжевый цвет составляется из смеси красных и желтых красящих веществ.

Зеленый цвет. Для прозрачного мыла: зеленый анилин или же смесь индико-кармина и пикриновой кислоты. Для непрозрачных - хромовая зеленая краска.

Фиолетовый цвет составляется из метилфиолета или из смеси красной краски и индиго-кармина.

Коричневый цвет - из светлой или темной коричневой анилиновой краски или жженого сахара.

Нерастворимые краски применяются в виде тонкого порошка, которым посыпают стружки, поступающие в ящик строгальной машины. Затем на обсыпанные стружки накладывают новый слой стружек, которые вновь посыпают краской и т. д. Когда все мыло таким образом подготовлено, стружки размешивают и пропускают через месильную машину для получения однородно-окрашенной массы.

17. Парфюмирование туалетных мыл. Наряду с первоклассной, совершенно нейтральной мыльной основой (ядровое мыло), при изготовлении туалетных мыл особенно большую роль играет парфюмирование. Дело в том, что отдушка не только должна быть приятной, но и должна долго сохранять свой запах и даже, по возможности, улучшаться при лежании и сушке мыла.

Приступая к парфюмированию, нужно строго различать, какие сорта мыла хотят парфюмировать, и сообразно с этим выбирать необходимые пахучие вещества. Туалетные мыла делят, как мы видели, на такие, которые изготовляются 1) горячим способом, 2) холодным способом, 3) переплавкой, 4) строганием.

Поэтому при парфюмировании первый вопрос заключается в том, при какой температуре должно быть парфюмировано мыло. Затем, во-вторых, каково влияние щелочей на применяемые, пахучие вещества. И, наконец, в-третьих, хорошо ли сохраняются в щелочах данные пахучие вещества. На этих трех основных вопросах зиждется все искусство умелого парфюмирования туалетных мыл.

Туалетные мыла, изготовляемые горячим способом или путем переплавки, относятся, в большинстве, к дешевым сортам. Тратить много на их парфюмирование нельзя, чтобы мыла эти не обошлись слишком дорого. Поэтому для парфюмирования таких сортов мыл можно выбрать только дешевые пахучие вещества, но имеющие тем не менее возможно более сильный запах, так как именно при этих сортах мыл часто требуется перебить какой-нибудь нежелательный посторонний запах. Для этой цели, главным образом, употребляют мирбановое масло, сафроль, цитронеллевое масло, искусственное горькоминдальное масло.

Для второй категории туалетных мыл, изготовляемых холодным способом, то есть для хороших сортов кокосовых мыл, можно употреблять пахучие вещества более высокого качества, и выбор среди них представляется более разнообразный. Хотя кокосовые мыла, к которым относятся также миндальные мыла, в последнее время оттеснены на задний план строгаными мылами, однако хорошие и чистые кокосовые мыла покупаются очень охотно, особенно в местностях, где вода сильно известковая, а потому строганые мыла плохо мылятся. Кокосовые мыла можно отлично парфюмировать благодая имеющимся многочисленным естественным и искусственным пахучим веществам. Можно также значительно улучшить качество этих мыл, прибавив к ним ланолин. Даже мыла с прибавлением японского воска пользуются большим успехом, так как они выглядят совершенно как строганые мыла. Их не следует только долго оставлять в форме, иначе они делаются слишком твердыми и их очень трудно прессовать.

Из пахучих веществ можно очень рекомендовать анисовый алдегит, имеющий очень нежный запах, борнилацетат, который замечательно хорош в кокосовых мылах; цитронеллевое масло, которое особенно хорошо подходит для медовых мыл. Затем, хорошего эффекта можно достигнуть кумарином, эугенолем и геранилацетатом. Можно также рекомендовать неролин, а в особенноности терпенеоль. С блестящим успехом применяют также коричный алдегит. Запах фиалки можно достигнуть иононом II, с прибавлением терпенеола, а также блестящие результаты получаются от применения искусственного неролинового масла.

18. Мраморирование туалетных мыл. Производится оно с целью придать им вид пятнистого или жилистного мрамора. Для этого наливают жидкое мыло в форму до известной высоты, обсыпают или обливают поверхность его нерастворимыми смолистыми лаками, затем наливают новый слой мыла, производят ту же операцию и т. д., пока форма не наполнится. В мыльную массу опускают деревянную лопаточку, которой и помешивают, двигая ее параллельно стенкам формы. Если же хотят получить волнистую мраморировку, то двигают лопаточкой по кривым или спиральным линиям. Для пестрой мраморировки употребляются различные краски.

б) Для приготовления жидкого мыла распускают в 2 кг воды такое же количество неочищенного едкого кали, доводят раствор до 25° C и тщательно смешивают с 8 кг несоленого сала, предварительно растопленного и охлажденного до 50° C. В дальнейшем поступают, как указано выше.

agro-molmash.ru

Оборудование для производства хозяйственного мыла

Главная » Линии » Хозяйственное мыло

Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла Б6-МЛХ

Узнать цену

Заказать

Содержание жирных кислот, % 65-72
Производительность, т/ч 2,5-3
Номинальная масса куска, г 350
Размеры куска, мм 90 х 70 х 50
Потребление электроэнергии, кВт/ч 80
Расход пара, кг/ч 485
Расход воды, м3 40
Остаточное давление в вакуум-сушильной башне, кПа 2 ... 5,3
Давление пара на выходе в пароэжектор, кПа 800
Занимаемая площадь, м2 65
Масса, кг 20 000

Установка непрерывного омыления (УНО)

Узнать цену

Заказать

Производительность расчетная по готовому 60% мылу, т/ч 2,45
Производительность расчетная по готовому 70% мылу, т/ч 2,1
Содержание жирных кислот, % 60
Содержание свободной едкой щелочи, % 0,2
Содержание углекислой соды, % 1
Содержание поваренной соли, % 1
Установленная мощность, кВт 52
Занимаемая площадь, м2 76
Расход электроэнергии на 1 т мыла, кВт . ч 25
Расход пара на 1 т мыла, кг 124
Расход воды на 1 т мыла, кг 6000
Расход воздуха на 1 т мыла, кг 143
Коэффициент автоматизации 0,75
Масса, кг 22 000

Линия производства хозяйственного мыла производительностью 400-6000 кг/ч

Узнать цену

Заказать

Производительность линии 400 кг/ч 1000 кг/час
Питающий бак 65 000 87 350
Обогреваемый фильтр 44 000 59 130
Дозировочный насос 70 000 94 070
Теплообменные колонки 89 000 119 600
Вакуум-сушильная башня 900 000 1 209 460
Двухрукавный бункер 45 000 60 470
Вакуумный шнек-пресс (пилотез) 240 000 322 520
Шнековый пресс 180 000 241 900
Маркировочно-резальный аппарат *
Циклон-сепаратор 160 000 215 000
Второй циклон-сепаратор 190 000 255 350
Пароэжектор 54 000 72 600
Барометрический конденсатор смешения 46 000 61 850
Напорный резервуар 50 000 67 200
Каплеотделитель 12 000 16 1
Ловушка 0 29 000 39 000
Вакуум-насос 29 000 39 000
Транспортер 260 000 349 400
Укладочный автомат *

* - для линий производительностью от 1000 кг/час

Компания «РоссМаш» серийно выпускает линии, станки, оборудование для производства хозяйственного мыла.

Особенности оборудования для производства хозяйственного мыла

Технологическая линия по производству хозяйственного мыла производительностью 600 кг/сутки.

Состав:

  • реактор 1000 л,
  • площадка обслуживания,
  • ёмкость мерная 100 л,
  • ёмкость готового продукта 200 л,
  • стол резки,
  • трубопроводная обвязка,
  • запорная арматура,
  • пульт управления,

Установленная мощность — 40/10* кВт. *тэн/пар.

Принцип работы оборудования

В реактор через загрузочное окно загружают основные компоненты и вспомогательные материалы согласно рецептуре. Пар подается в рубашку котла для разогрева компонентов (нагрев можно производить электрическими ТЭНами). К расплавленной массе постепенно подается раствор каустической соды при работающей мешалке. Готовность мыла анализируется по всем органолептическим и физико-химическим показателям, согласно ГОСТ 780-89. Готовое мыло сливают в емкость продукта. После застывания мыльный блок разрезают при помощи шаблона на пласты, которые на столе резки разрезают на куски товарной формы. Нарезанное и маркированное мыло укладывается на деревянный поддон для сушки.

Схема устройства линии по производству мыла хозяйственного

Технические характеристики

Наименование

Показатели

Содержание жирных кислот, %

65

72

Производительность, т/ч

3

2,5

Номинальная масса куска, г

350

Размеры куска, мм

90 х 70 х 50

Потребление электроэнергии, кВт/ч

80

Расход пара, кг/ч

485

Расход воды, м3

40

Остаточное давление в вакуум-сушильной башне, кПа

2 ... 5,3

Давление пара на выходе в пароэжектор, кПа

800

Занимаемая площадь, м2

65

Масса, кг

20 000

* Технические характеристики (производительность) и комплектация станков могут меняться по желанию заказчика.

www.rossmash.com

Линия для производства хозяйственного мыла. Мини цех по производству хозяйственного мыла


Мыло - Оборудование - OLX.kz

Обычные объявления

Найдено 15 объявлений

Найдено 15 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Продам оборудование для производства хозяйственного мыло

Для бизнеса » Оборудование

600 000 тг.

Караганда, Казыбекбийский район Сегодня 14:58

Оборудование для Производства Мыла (Хоз/Туалетка)

Для бизнеса » Оборудование

799 999 тг.

Алматы, Медеуский район Сегодня 14:00

Оборудование для производства мыла

Для бизнеса » Оборудование

600 000 тг.

Шымкент, Абайский район 20 авг.

Оборудование для мыло

Для бизнеса » Оборудование

350 000 тг.

Договорная

Жибек жолы 20 авг.

аппарат для жидкого мыла

Для бизнеса » Оборудование

2 000 тг.

Шымкент, Абайский район 17 авг.

Мыло хозяйственное

Для бизнеса » Оборудование

50 000 тг.

Астана, Сарыаркинский район 11 авг.

Продается Оборудования Для производства Хозяйственного Туалетного мыла

Для бизнеса » Оборудование

960 000 тг.

Шымкент, Абайский район 9 авг.

Продам оборудование по производству мыла

Для бизнеса » Оборудование

950 000 тг.

Договорная

Астана, Алматинский район 8 ав

www.olx.kz

Оборудование для производства хозяйственного мыла

Главная » Линии » Хозяйственное мыло

Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла Б6-МЛХ

Узнать цену

Заказать

Содержание жирных кислот, % 65-72
Производительность, т/ч 2,5-3
Номинальная масса куска, г 350
Размеры куска, мм 90 х 70 х 50
Потребление электроэнергии, кВт/ч 80
Расход пара, кг/ч 485
Расход воды, м3/ч 40
Остаточное давление в вакуум-сушильной башне, кПа 2 ... 5,3
Давление пара на выходе в пароэжектор, кПа 800
Занимаемая площадь, м2 65
Масса, кг 20 000

Установка непрерывного омыления (УНО)

Узнать цену

Заказать

Производительность расчетная по готовому 60% мылу, т/ч 2,45
Производительность расчетная по готовому 70% мылу, т/ч 2,1
Содержание жирных кислот, % 60
Содержание свободной едкой щелочи, % 0,2
Содержание углекислой соды, % 1
Содержание поваренной соли, % 1
Установленная мощность, кВт 52
Занимаемая площадь, м2 76
Расход электроэнергии на 1 т мыла, кВт . ч 25
Расход пара на 1 т мыла, кг 124
Расход воды на 1 т мыла, кг 6000
Расход воздуха на 1 т мыла, кг 143
Коэффициент автоматизации0,75
Масса, кг 22 000

Линия производства хозяйственного мыла производительностью 400-6000 кг/ч

Узнать цену

Заказать

Производительность линии 400 кг/ч 1000 кг/час
Питающий бак 65 000 87 350
Обогреваемый фильтр 44 000 59 130
Дозировочный насос 70 000 94 070
Теплообменные колонки 89 000 119 600
Вакуум-сушильная башня 900 000 1 209 460

gruzotvezem.ru

Оборудование для хозяйственного мыла

Главная » Оборудование » Оборудование для хозяйственного мыла

Мылом называют твердый или жидкий продукт, содержащий поверхностно-активные вещества (ПАВ). В соединении с водой мыло может использоваться либо в быту – мыло хозяйственное, либо как косметическое средство для ухода и очищения кожи – мыло туалетное.

Сырьем для получения мыла могут служить растительные и животные жиры или жирозаменители – канифоль, нафтеновые кислоты, талловое масло, синтетические жирные кислоты.

Основой получения мыла служит реакция омыления – гидролиза сложных эфиров жирных кислот, т.е. жиров, со щелочью.

В варочных котлах нагретые жиры омыляются едкой щелочью ( обычно гидроксидом натрия). Просто так выиграть в виртуальные игровые автоматы практически невозможно, чтобы быть успешным необходимы тренировки и успешные стратегии игры. Узнать все хитрости, можно только посетив официальный сайт виртуального игрового зала Вулкан . Там профессиональные игроки делятся с новичками своими секретами, если вы хотите узнать, какой автомат регулярно отдает выигрыш, и как правильно устанавливать линии и ставки переходите на сайт. В результате чего  образуется однородная вязкая жидкость, способная густеть при охлаждении. Ее называют мыльным клеем и состоит она из мыла и глицерина. Содержание жирных кислот в таком мыле составляет от 40 до 60%.Этот продукт называют ,,клеевым мылом,,. Способ его получения принято называть ,,прямым методом,,.

,,Косвенный метод,, заключается в отсолке мыльного клея – обработке его при помощи электролитов , либо хлористым натрием, либо раствором едкой щелочи. В результате расслоения жидкости верхний слой состоит из мыльного ядра, нижний – из раствора электролита с большим содержанием глицерина. Мыло, полученное таким образом называют ,,ядровым,,.

Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла Б6 – МЛХ

Используется для получения хозяйственного мыла с содержанием жирных кислот 65% и 72%. Имеет управление с центрального щита. У автоматов укладки мыла – управление автономное. Для  обслуживания линии требуется три человека. Производительность составляет 2,5-3 тонны готового продукта в час.

Конструктивно состоит из барометрических конденсаторов, вакуумной ситемы типа циклонов, вакуумной сушильной башни, насоса вакуумного, каплесборников, пароэжекторного блока, разделителя потока, питательного насоса, темперирующей колонки, фильтра, транспортера, шнек-пресса, автомата для маркировки и резки мыла.

Установка непрерывного омыления (УНО).

Применяется для непрерывного производства основы хозяйственного мыла – ядрового мыла  с  содержанием жирных кислот не менее 60%.                                             Автономный высокоавтоматизированный модуль позволяет производить до 2,45 тонн основы хозяйственного мыла в час. Что дает возможность производить 2,1 тонны готового хозяйственного мыла, с 70% содержанием жирных кислот, в час.                                           В модуле использована схема двухстадийного омыления: первая стадия заключается в омылении композиции жирных кислот раствором Na2CO3, вторая  - в доомылении полученной карбонатной массы  раствором NaOH  и шлифовка раствором NaCl. Применены оригинальные конструкции дающие возможность существенно повысить степень использования исходных жирных кислот.                                                                     В качестве реактора карбонатного окисления использован электромагнитный активатор снабженный газоотделителем. В качестве реактора доомыления применен роторный пленочный аппарат с гомогенизатором. Управление работой модуля включает контроль параметров исходных компонентов; регистрацию параметров процесса; дистанциолнное управление оборудованием; учет и оборот документов. Управление осуществляется в автоматическом режиме.

 

agro-molmash.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о