Жби изделия производство: Производство ЖБИ как бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

Производство железобетонных изделий – от бетонного узла до склада готовой продукции

Бетонный узел

Производство

Лаборатория

Склад готовой продукции

 

 

Производство железобетонных изделий – от бетонного узла до склада готовой продукции

Наш завод железобетонных изделий выпускает продукцию строительного назначения в соответствии с действующими строительными, гигиеническими, санитарными и прочими нормами.

Не смотря на то, что производство железобетонных изделий строго регламентировано, на всех стадиях изготовления продукции ведется жесточайших контроль качества.

 

Завод железобетонных изделий: основные циклы производства

По сути, производство железобетонных изделий, строительных смесей, товарного бетона и прочих сопутствующих строительных материалов проходит следующие пункты поэтапного производства:

  • бетонный узел, где получают сырье для будущих ЖБИ,
  • арматурный цех, где предварительно варят металлические каркасы
  • непосредственно само производство, в процессе которого из полученного бетона формируются изделия конкретных параметров и модификаций,
  • лабораторные исследования, в ходе которых проверяется на соответствие нормативам каждая партия ЖБИ,
  • складирование и хранение на складе готовой продукции.

 

Поскольку все ЖБИ – это довольно объемные, крупногабаритные и достаточно тяжелые изделия, то их передвижение по цеху, транспортировка на склад готовой продукции и погрузка на транспорт для отправки клиенту осуществляется при помощи спецтехники. Это минимизирует риск порчи готовой продукции и значительно ускоряет работу производства.

Специальное оборудование для получения конкретных изделий соответствует всем современным требованиям. Это позволяет соблюдать точные параметры ЖБИ и быстро перенастраивать технику с выпуска одной модификации на другую.

 

Контроль качества ЖБИ ведется на всех стадиях

 Контроль качества ЖБИ ведется на каждом этапе производства и последующего хранения. Ведь очень важно не только соблюсти габаритные параметры изделий, пропорции составляющих бетона и прочие нюансы, но и обеспечить высокий уровень его обработки, а также позаботиться о должных условиях хранения.

Долговечность ЖБИ и качество товарного бетона обусловлены как раз строгим соблюдением технологического регламента на всех стадиях производственного процесса.

Колодцы, плиты перекрытий, лотки, элементы коллектора, перемычки, ригели и прочий ассортимент нашего предприятия производится с соблюдением санитарных, гигиенических, строительных и экологических норм.

Малейшие нарушения технологии, сбой подачи сырья или снижение уровня его качества обнаруживаются моментально. Строгий контроль качества ЖБИ на каждой стадии производства обусловил высокий рейтинг нашей продукции среди потребителей.

Коллектив завода железобетонных изделий уделяет огромное значение техническому оснащению производства, регулярно совершается переоборудование более новой и совершенной техникой. Ставка на инновации определила наши лидирующие позиции в такой высококонкурентной сфере, как производство железобетонных изделий.

Заводы ЖБИ и производство сборного железобетона, виды ЖБИ, применение ЖБИ

Покупая сборный железобетон на заводе, Вы получаете готовые изделия, которые можно эксплуатировать сразу, не дожидаясь полного набора прочности. Любой завод жби или комбинат ЖБК выпускает и продаёт готовые ЖБИ изделия с уже набранной прочностью - не менее 70%. Это достигается за счёт пропаривания железобетона в специальных камерах. Пропаривание происходит при температуре около 80-90 градусов, в течение 8-12 часов. Благодаря этому, процесс гидратации цемента происходит намного быстрее.

В производстве ЖБИ используется конструкционный бетон. Его основное отличие от бетона товарного - более мелкая фракция щебня. Как правило, 3-10 мм. Прежде всего, это связано с тем, что железобетонные изделия и железобетонные конструкции имеют довольно плотное армирование. Применение более крупной фракции щебня способно привести к образованию пустот и раковин. Бетон может неравномерно и неоднородно заполнить предназначенное для него место в форме будущих жби. Так же, особые требования предъявляются к цементу. Не всякий цемент годится для производства ЖБИ изделий, с пропариванием.

Для более эффективного использования свойств металла в железобетоне, был разработан специальный вид ЖБК, это - предварительно напряженные ЖБИ. В основном - это железобетонные плиты перекрытия, ригеля, балки, перемычки, прогоны. Т.е. те виды железобетона, которые подвержены сильным изгибающим нагрузкам, в процессе эксплуатации.Стержни арматурного каркаса будущих ЖБИ изделий предварительно натягиваются (спец домкратами либо греют электротоком). В натянутом виде, их закрепляют в форме-опалубке, и потом, в форму с натянутой арматурой заливается бетон. После пропаривания и твердения ЖБИ, излишки арматуры обрезаются по длине изделия. Таким образом получают железобетонные конструкции и железобетонные изделия, практически не подверженные прогибу и провисанию. Например: применение предварительно напряженных ЖБИ изделий решает проблему прогиба плит перекрытий при нагрузке на конструкции пола: собственный вес, вес предметов бытового обихода, перегородок, размещенных на плите перекрытия и т.д. Иногда в производстве применяется специальный напрягающий цемент.

ЖБИ Основные виды

Перечень ЖБИ - настолько велик, что перечислять его можно несколько страниц. Упомянем лишь основные виды и их возможные интерпретации:

  • Сваи. Основное предназначение свай - устройство свайных фундаментов. Сооружения на свайном каркасе.
    • сваи забивные
    • сваи железобетонные
    • сваи составные
  • Фундаменты ленточные. Основное предназначение - увеличение площади опоры фундамента на грунт. Сначала, на песчаную подушку укладываются жби - фундаментные подушки ФЛ, затем, на них как на подставку монтируются ЖБИ блоки стен подвалов ФБС (фундаментные блоки).
    • фундаментные подушки
    • ФЛ
  • Блоки фундаментные. В недавнем прошлом был самым популярным видом жби. На сегодняшний день существенно сдал позиции в борьбе с монолитом. Название говорит само за себя. На дне котлована, на песчаную подушку, или на уложенные подушки ФЛ (фундаментны ленточные) монтируются фундаментные бетонные блоки ФБС.
    Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Далее, по всему периметру отливается армопояс (не обязательно) и сверху монтируют ЖБИ плиты перекрытия.
    • бетонные блоки
    • блоки ФБС
    • блоки стен подвалов
    • фундаментные блоки
  • Плиты перекрытия. Наиболее часто используемый вид ЖБИ на сегодня. Хотя, тоже постепенно начал уступать место монолитным перекрытиям. Существует несколько основных видов жби плит:
    • плиты перекрытия пустотные
    • плиты перекрытия ребристые, они же - корытного профиля.
    • плиты перекрытия ППС - жби нарезные плиты - любая длина до 12 метров. Одним из первых, ещё в начале 90-х годов, подобные плиты начал выпускать ЖБИ 17
  • Дорожные плиты. Это жби с непроходящей популярностью. Альтернативы нет, и вряд ли появится. Временные дорожные покрытия на новых стройках - только дорожные плиты. Опять же организация проезда для транспорта, в короткий срок, с возможностью дальнейшего демонтажа и переукладки. Основное предназначение - устройство временных или постоянных дорожных покрытий и площадок, в т.ч. аэродромов, где применяются аэродромные плиты ПАГ.
    • плиты дорожные
    • плиты ПДП
    • плиты 3х1.75
    • плиты ПДП 30-18-30
    • плиты ПАГ
    • плиты аэродромные

Если попытаться перечислить весь перечень жби и сборных конструкций из железобетона, которые поставляет наша компания, нам пожалуй не хватит и десятка таких страниц. Мы упомянули лишь самые распространённые виды ЖБИ, которые пользуются наибольшим спросом и являются классикой изделий из железобетона.

Завод железобетонных изделий - производство жби и металлоконструкций

И это далеко не полный перечень изготавливаемой продукции.

Помимо ЖБИ, в нашем каталоге представлены металлоконструкции, товарный бетон, керамзит.

Завод ЖБИ, находящийся на площади 8 гектаров, производит более 150 000 м3 продукции в год. Мы располагаем собственной транспортной системой внутри завода, а также подъездными железнодорожными путями. Большой объём продукции в короткие сроки позволяет выпускать мощный производственный комплекс, поэтому мы не боимся браться за масштабные заказы. На заводе постоянно проводятся работы по модернизации производства и оборудования, улучшению условий труда. Благодаря этому нам удаётся сохранять высокое качество продукции при большой производственной мощности.

Почему строительные организации из разных регионов России выбирают именно нас?

  • Мы осуществляем постоянный контроль качества за продукцией — обладаем собственной лабораторией, оснащённой современным оборудованием, в которой проводятся испытания продукции. Это позволяет свести к минимуму процент брака, а также проследить соответствие продукции стандартам ГОСТа.
  • Заказывая железобетонные изделия непосредственно у нас, вы покупаете изделия без посредников и наценок.
  • Продажа ЖБИ с поставкой с завода осуществляется в любой регион России железнодорожным или автомобильным транспортом. У нас есть большой опыт поставки ЖБИ в Коми, ЯНАО, ХМАО, Татарстан, Чувашию, Удмуртию, Марий-Эл, Архангельскую, Костромскую, Мурманскую, Вологодскую, Нижегородскую области. Мы строго придерживаемся оговоренных сроков изготовления, обладаем отлаженной логистикой, выбираем оптимальный маршрут для транспортировки. Невысокой стоимости доставки способствует заводской автопарк. Наши логисты разрабатывают оптимальные схемы транспортировки груза относительно времени и маршрута.

Высокое качество продукции, оптимальные цены, комфортные условия сотрудничества — всё это гарантирует Кировский завод железобетонных изделий. Узнайте больше информации о ценах, доставке, а также ассортименте ЖБИ на официальном сайте нашего завода.

Завод ЖБИ 2 – производство железобетонных изделий и товарного бетона в Калининграде, официальный сайт

Производственная деятельность нашего предприятия успешно ведется с 1948 года. На сегодняшний день мы являемся крупнейшим производителем строительных материалов в Калининградском регионе и можем удовлетворить потребности строящегося объекта любого масштаба.

Наш производственный комплекс

Предприятие представляет собой единый комплекс, оснащенный современным технологичным оборудованием, который включает в себя:

  • Два производственных подразделения: Север (ул. Габайдулина, 27) и Юг (ул. Мукомольная, 14). Производственный цех состоит из семи формовочных пролетов, арматурного цеха и огромного склада металла.
  • Три автономных бетоносмесительных узла, и пять точек одновременной выдачи бетонной смеси.
  • собственный карьер и склад готовой продукции инертных материалов в п. Каменское;
  • сертифицированную заводскую лабораторию и ОТК;
  • автопарк, включающий в себя 65 единиц специальной техники.

Наши возможности

Мы производим 5000 наименований продукции, в том числе:

  • полный спектр ЖБИ типовых и индивидуальных размеров для жилищного, инфраструктурного и промышленного строительства;
  • широкую гамму лёгких и тяжёлых арматурных сеток и каркасов различного назначения;
  • товарные бетоны всех марок, включая высокопрочные, гидротехнические, самоуплотняющиеся, а также строительные растворы различного назначения на основе цемента и извести;
  • инертные материалы и смеси ПГС: гравий, песок, щебень, цемент тарированный и навальный, щебеночно-песчаная и песчано-цементная смесь.

Для доставки продукции на объект мы используем:

  • 23 автобетоновоза;
  • 4 автобетононаса, которые позволяют подавать бетон в любые, даже труднодоступные места и экстремальную высоту 28 м, 36 м, 45 м и 48 м.
  • Распределительная стрела для подачи бетона (устанавливается непосредственно на объекте).
  • самосвалы, грузоподъемностью до 30 тонн, для доставки песка и щебня.
  • Тралл.
  • Цементовозы.

Наши объекты

С применением изделий нашего завода были построены:

  • торговый центр «Балтия Молл»;
  • новый корпус-шар музея Мирового Океана;
  • производственные корпуса «ТПК Балтптицепрома»;
  • храмы в пос. Б.Исаково и пос. Нивенское;
  • новые корпуса тубдиспансера;
  • военные причалы в городе Балтийске и т.п.

производство жби изделий в СПб🏭

Промышленные железобетонные изделия, которые производит наше предприятие, делятся на большие категории в зависимости от назначения и конструктивного исполнения:

  • дорожные плиты и аналогичные изделия для обустройства аэродромных покрытий, тротуаров;
  • многопустотные, полнотелые и ребристые плиты перекрытия со вспомогательными элементами для монтажа;
  • бетонные кольца, люки, крышки, камеры и другие элементы для обустройства коммуникаций, например, смотровых, ревизионных, поворотных и других канализационных колодцев, теплосетей, водоснабжения;
  • монолитные и составные сваи, которые применяются для строительства фундаментов на сложных, заболоченных грунтах, наклонных площадках или укрепления территории;
  • лестничные марши, площадки;
  • фундаментные блоки для сооружения сборных ленточных фундаментов и пр.

Использование указанных и других видов продукции упрощает проектирование железобетонных конструкций, снижает время их строительства и общие расходы. Наша компания осуществляет продажу железобетонных изделий в Санкт-Петербурге с доставкой по Ленинградской области. Мы работаем с частными заказчиками и крупными клиентами, предлагая продукцию по минимальной цене с льготными условиями доставки.

Оплата и доставка

Вы можете оплатить свой заказ тремя способами:

  • Переводом на расчётный счёт в банке
  • Наличными в офисе
  • Картой Visa или MasterCard

Доставка осуществляется по всему Санкт-Петербургу и Ленинградской области. От габаритов груза и его веса будет зависеть вид транспорта, обычно выбор делается между бортовыми автомобилями, грузовиком с кузовом 6 метров или шаландой длиной 12 м. По желанию заказчика возможна аренда манипулятора.

Схема работы с нами

1

Заявка с сайта
или по телефону

2

Консультация
с менеджером

3

Согласование
сроков и стоимости

4

5

Наши преимущества

Опытные квалифицированные сотрудники

Продукция соответствует ГОСТ

Ассортимент из
более 10.000 изделий

Полный пакет документов

Быстрая доставка
по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Наши отзывы

Сертификаты качества

1) Обслуживаете ли Вы частные лица?

Да! Наш завод специализируется на производстве и продаже ЖБИ, как юридическим лицам, так и частникам.

2) Поставляете ли Вы мелкие партии?

Благодаря разнообразному автопарку мы можем осуществить даже поставки небольших объемов изделий.

3) Если я сделаю заказ сегодня, то когда мне его доставят?

Обычно поставка осуществляется на следующий день. Но по возможности доставляем день в день.

4) Можете ли Вы проконсультировать меня по стройматериалам?

Наши менеджеры помогут выбрать подходящий под Ваши нужды тип ЖБИ. При необходимости специалист может выехать на объект совершенно бесплатно.

5) Как можно оплатить заказ?

Три вида оплаты: безналичный на банковский счет, наличный в офисе и наличный при получении заказа.

6) Осуществляете ли Вы поставку материалов нулевого цикла?

Да. У нас есть отдел, который специализируется на логистике и продаже бетонных растворов, песка, щебня итд.

7) Какой набор документов предоставляется?

У курьера при себе должна быть товарно-транспортная накладная. По запросу привозим паспорта качества. При оплате по безналу все необходимые бухгалтерские документы будут высланы по указанному адресу.

8) Вы работаете без выходных?

Да. Операторы нашего call-центра могут принимать заявки ежедневно, равно как и отгрузки мы можем осуществить в любой день недели, будь то даже праздничный день.

9) Я планирую строительство загородного дома. Можете ли Вы мне помочь с чем-нибудь?

Мы сотрудничаем напрямую со строительными компаниями в сфере ИЖС. Совместными усилиями мы построим дом Вашей мечты!

10) Вы работаете с НДС?

Да. У нас общая система налогооблажения.

Завод ЖБИ Москва. Производство ЖБИ

Фабрика «Мажино» — высокотехнологичный производственный комплекс по выпуску практически всего спектра железобетонных изделий, включая архитектурный бетон. Предприятие, основанное в 2001 г., входит в инновационный промышленный комплекс Концерна «КРОСТ». Фабрика «Мажино» является одним из крупнейших в Европе предприятий по производству сборного железобетона.

Производство сборного железобетона осуществляется в соответствии с самыми высокими требованиями к качеству выпускаемых изделий. Сборный железобетон нового поколения Фабрики «Мажино» позволяет возводить здания и сооружения по типовым и индивидуальным проектам любой степени сложности.

Индустриальные технологии — одно из самых перспективных направлений современного градостроительства. Сборный железобетон, произведенный на современных ЖБИ заводах, позволяет быстро, качественно и экономично решать вопросы массового строительства жилья и социальных объектов.

Промышленное изготовление железобетонных конструкций и элементов на предприятиях Концерна гарантирует их качество, надежность и безопасность, а отлаженная гибкая технология производства – обеспечивает минимальные сроки выполнения заказа.

Производство ЖБИ изделий, в частности:

  1. ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА ЗДАНИЯ
  2. ПУСТОТНЫЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
  3. СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ
  4. ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
  5. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ, ПЛОЩАДКИ
  6. СВАИ
  7. ЭЛЕМЕНТЫ ТРИБУН
  8. ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ Ж/Д ПЛАТФОРМ
  9. ЭЛЕМЕНТЫ БЛАГОУСТРОЙСТВА
  10. МОСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ
  11. ОПОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
  12. ШУМОЗАЩИТНЫЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ МАГИСТРАЛЕЙ
  13. ЖБ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
  14. АРХИТЕКТУРНЫЙ БЕТОН
  15. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Индустриальные технологии — одно из самых перспективных направлений современного градостроительства. Сборный железобетон, произведенный на современном предприятии. ЖБИ завод бетонных изделий и конструкций, позволяет быстро, качественно и экономично решать вопросы массового строительства жилья и социальных объектов.

Промышленное изготовление ЖБИ на заказ конструкций и элементов на предприятиях Концерна гарантирует их качество, надежность и безопасность, а отлаженная гибкая технология производства – обеспечивает минимальные сроки выполнения заказа, позволяющие вам купить железобетонные изделия в любое удобное для вас время.

Уральский завод железобетонных изделий. Производим ЖБИ

Широкий ассоримент готовых изделий на складе

Изготовление по индивидуалным чертежам

Быстрое производство и доставка в регионы

Уральский завод железобетонных изделий

Использование надежных конструктивных элементов из железобетона при производстве зданий любой этажности и инженерных сооружений позволяет гарантировать их надежность и долговечность.

Миссией нашего завода является обеспечение оперативного производства железобетонных изделий неизменно высокого качества. Внутренний отдел контроля тщательно проверяет выпущенную продукцию на соответствие стандартам и техническим условиям.

 

При производстве используется исключительно экологически чистое сырье, соблюдаются актуальные нормы и требования ГОСТ. Изначальные мощности нашего завода железобетонных изделий в Екатеринбурге позволяют наладить выпуск 12 500 м ³ продукции (представленной у нас в широком ассортименте) в месяц. После получения соответствующей заявки от наших клиентов, возможно изготовление изделий нестандартной формы (по Вашим чертежам).

 

Доставка железобетонных изделий осуществляется силами собственной транспортной компании.

Преимущества работы с нами

Собственное производство с выпуском 12 500 м3 готовой продукции в месяц

Возможность производства по индивидуальным чертежам

Быстрые сроки производства

Есть свой железнодорожный тупик, а так же возможность выгрузки в городах: Новый Уренгой, Нягань, Сургут, Тобольск

Собственная

транспортная компания

География поставок

Ханты -Мансийский автономный округ

Ямало-Ненецкий автономный округ

Наше ценовое предложение является одним из самых оптимальных на российском рынке. Вы можете заказать и купить ЖБИ, с гарантией соблюдения сроков изготовления и поставки.

Уральский завод железобетонных изделий. Ждем Ваших заявок. Наши менеджеры оперативно свяжутся с Вами!

Утяжелители бетонные

Утяжелители бетонные УТК, УБО,УБК в Екатеринбурге

Плиты перекрытий

Плиты перекрытий ПК и ПБ от производителя

Сваи забивные железобетонные

Сваи забивные железобетонные с доставкой от производителя

Железобетонные изделия

Железобетонные изделия купить в Екатеринбурге от производителя

Завод ЖБИ

Изготовление ЖБИ по ГОСТ и индивидуальным размерам заказчика

Купить ЖБИ в Екатеринбурге

Завод железобетонных изделий в Екатеринбурге.

Производство ЖБИ

Производство железобетонных изделий. Короткие сроки изготовления.

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

Свяжитесь с нами

Хотите пообщаться со специалистами?

Звоните или пишите напрямую:

Email: 

[email protected]

Телефон: 

+7 (343) 226-42-01

Офис:

Екатеринбург, Радищева 6а, оф.206

БЦ "СУВОРОВ"

Адреса производства:

г. Березовский,

ул. Западная промзона

Время работы:

ПН-ПТ: с 09.00 до 18.00

СБ-ВС:  по договоренности

Оставьте сообщение и мы свяжемся с вами в ближайшее время:

Производство и применение бетона | Блог о боллардах

Жизненный цикл самого широко используемого в мире материала

Бетон - неотъемлемая часть городской инфраструктуры, от межгосударственных автомагистралей до высоких городских небоскребов. Бетон можно увидеть где угодно, что неудивительно, поскольку это наиболее часто используемый искусственный материал в мире. Только в Соединенных Штатах ежегодно производится около 10 миллиардов тонн бетона.

Бетон - это исключительно универсальный строительный материал с пластичными или твердыми свойствами, в зависимости от стадии его отверждения.Он состоит из заполнителей и горных пород, смешанных с жидким цементом. По прошествии определенного времени бетон затвердевает в каменную массу из-за химической реакции, известной как гидратация. После затвердевания он становится исключительно прочным и долговечным при силе 3000–20 000 фунтов на квадратный дюйм - достаточной для удержания мостов, небоскребов и плотин.

Бетон демонстрирует свою прочность, поддерживая вторую по высоте арочную плотину в мире, плотину Ингури.

Производство бетона

Бетон производится на заводе или на стройплощадке.Оборудование может варьироваться от ручных инструментов до крупного промышленного оборудования. Какими бы ни были масштабы производства, бетонные компоненты должны быть тщательно перемешаны, отформованы и отформованы в определенные сроки. Любые сбои могут повлиять на целостность и внешний вид конечного продукта.

Крупное производство бетона

Крупномасштабное производство бетона осуществляется на двух типах бетонных заводов: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах. На заводах по производству товарных смесей смешиваются все компоненты бетона, кроме воды.Центральные смесительные установки смешивают все компоненты бетона, включая воду, и лучше всего подходят для точного контроля. Обычно бетон представляет собой вязкую жидкость, которую заливают в формы для придания желаемой формы. Однако бетон также может быть в не текучей форме. Эта версия сушилки предпочтительна для производства сборных железобетонных изделий.

Производство бетона в больших объемах происходит на бетонных заводах: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах.
Мелкосерийное производство бетона

Меньшие количества бетона изготавливаются на стройплощадке с помощью объемного смесителя или мобильного смесителя периодического действия. Эти миксеры служат мини-бетонными заводами, способными производить различные типы бетона. Они идеально подходят для сайтов, требующих минимального количества бетона для установки небольших приложений. Например, установщик использует объемный миксер для изготовления бетона для заделки велосипедных стоек или для установки боллардов и стальных труб в качестве устройств безопасности движения.

Виды бетона

На рынке доступны десятки видов бетона для строительства и строительных нужд. Ниже перечислены несколько распространенных типов бетона, используемых в современной инфраструктуре.

Бетон обыкновенный

Обычный бетон - одна из самых популярных форм бетона. Типичная смесь включает цемент, песок и крупные заполнители, смешанные с определенным количеством воды. Его время схватывания составляет приблизительно 30–90 минут при значениях прочности 1450–5800 фунтов на квадратный дюйм. Через 28 дней отверждения достигается 75–80% общей прочности, а через 90 дней - 95%.

Высококачественный бетон

Высококачественный бетон имеет более высокую прочность, удобоукладываемость и долговечность по сравнению с обычным бетоном.Он обладает долгосрочными механическими свойствами и прочностью в раннем возрасте. Он может выдерживать суровые условия окружающей среды и устойчив к ползучести и усадке, что сводит к минимуму растрескивание. Диапазон прочности от 10 000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Железобетон

В армированном бетоне в качестве арматуры используются различные виды стали. Комбинация бетона (с высокой прочностью на сжатие) и стали (с высокой прочностью на растяжение) придает железобетону уникальные прочностные свойства. Железобетон способен выдерживать многие виды нагрузок в любом типе строительства.

Сборный бетон

Сборный бетон позволяет заливать бетон в формы в контролируемой среде. После полного затвердевания они отправляются на строительную площадку. Стадия отверждения происходит в контролируемых условиях, при которых контролируются температура и влажность. Паровая отверждение иногда используется для производства сборных железобетонных изделий с высокой прочностью и меньшим временем отверждения.

Легкий бетон

Легкий бетон - это любой бетон плотностью менее 240 кг / м³.Он включает в себя бетон на легких заполнителях, пенобетон и газобетон в автоклаве. Легкий бетон обычно улучшает термические свойства и огнестойкость. Однако он более подвержен ползучести и усадке.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон позволяет воздуху или воде циркулировать через ряд отверстий или пустот, образовавшихся в бетоне. Вода может стекать естественным путем, что позволяет отводить поверхностные воды и пополнять грунтовые воды. Это малотравматичный строительный материал, который защищает качество воды и используется в экологически безопасном строительстве.

Бетонные приложения

Перед тем, как приступить к любому конкретному применению, необходимо сначала определить соответствующий тип бетона. Например, железобетон подходит для строительных материалов, требующих высокой прочности на разрыв, таких как колонны и балки. Легкий бетон лучше всего подходит для строительства легких бетонных блоков для жилищного строительства.

Бетон - это универсальный материал, и его применения многочисленны. Податливый, но прочный бетон делает его идеальным базовым материалом для строительства зданий, городской инфраструктуры и различных сборных железобетонных изделий.

Бетонные здания огнестойки и снижают потребление энергии, обеспечивая при этом лучшее качество воздуха в помещении.

Строительные материалы

Бетон широко используется для строительства домов и коммерческих зданий, а также для изготовления связанных с ними приспособлений, таких как проезды и колонны. Изоляционный бетон сохраняет тепло внутри стен, снижая потребление энергии более чем на 40%. Бетон, поедающий смог, может помочь снизить содержание оксидов азота в окружающей загрязненной среде более чем на 60%. Бетонные здания требуют меньше обслуживания и служат дольше, обеспечивая при этом лучшее качество воздуха в помещении.Другие преимущества включают устойчивость к огню, ветру и ураганам.

Бетонные дороги достаточно прочные, чтобы выдерживать постоянные удары тяжеловесных транспортных средств.

Дороги и шоссе

Бетонные дороги и шоссе очень долговечны и требуют минимального обслуживания. Они не чувствительны к колейности или ограничениям нагрузки весеннего таяния. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать постоянное движение тяжеловесных транспортных средств.

Строительство мостов с использованием бетона является рентабельным и позволяет выполнять архитектурную и декоративную отделку.

Мосты

Бетон - один из самых экономичных и быстрых материалов для строительства мостов; обычно используется для надстроек мостов (верхних частей мостов). К ним относятся палубы, бордюры, тротуары и боковые барьерные стены. При правильном планировании и использовании сборных железобетонных изделий процесс может быть завершен эффективно и конкурентоспособно. Также могут быть добавлены визуальные эффекты и декоративные элементы.

Бетонные столбики обеспечивают некоторую защиту от ударов, дополняя окружающую архитектуру.

Болларды

Сборный железобетон используется для устройств управления движением, таких как бетонные столбики. Эти бетонные болларды могут дополнять окружающую архитектуру, обеспечивая защиту от ударов транспортных средств. Обычно их армируют стальной арматурой с эпоксидным покрытием, чтобы увеличить их долговечность. Бетонные болларды идеально подходят для участков с интенсивным движением, таких как входы в здания и парковки, чтобы защитить пешеходов и мебель.

В бетонных плотинах для обеспечения прочности используется стальная арматура, а внутри бетона прокладываются водопроводные трубы для ограничения растрескивания.

Плотины

Плотины - одни из самых сложных и солидных сооружений из бетона. На строительство плотины Гранд Диксенс в Швейцарии потребовалось 6 миллионов кубометров бетона. Он также использует стальную арматуру для придания максимальной прочности бетонным свойствам. Чтобы предотвратить растрескивание, вода циркулирует по трубам внутри бетона. Конструкции плотин требуют тщательного подбора бетонной смеси с правильным типом заполнителей.

Техническое обслуживание

Даже несмотря на свои упругие свойства, бетон по-прежнему требует надлежащего ухода, чтобы продлить срок его службы.Бетон следует очищать не реже одного раза в год, чтобы удалить сажу и грязь, а также ржавчину и другие пятна. Трещины также необходимо регулярно ремонтировать для получения структурно прочной поверхности. Если не устранить трещины, это может привести к проникновению воды и проблемам с основанием. Периодическая повторная герметизация поверхности снижает проникновение влаги и образование пятен. Это также предотвратит образование грязи и водорослей на стыках.

Переработка

Строительная промышленность является частью движения за безотходность: в США ежегодно перерабатывается 140 миллионов тонн бетона.Когда бетонные конструкции сносятся, остатки бетона перерабатываются для новых строительных проектов, гравия, камней для озеленения и мульчи. Бетонные заполнители собираются и проходят через дробильную машину. Бетон со стальной арматурой проходит тот же процесс, а металлические детали удаляются позже с помощью магнитов и других сортировочных устройств.

Целью переработки является не только удаление бетона со свалок, но и сохранение энергии во время переработки. Измельчение старого бетона на месте устраняет необходимость в транспортировке, что снижает затраты и выбросы.Крупные передвижные установки могут дробить бетон со скоростью 600 тонн в час. Дробилки меньшего размера могут измельчать 150 тонн в час, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они могут работать на более узких участках.

Разрушенные бетонные конструкции начинают новый цикл, поскольку они обрабатываются дробильной машиной, чтобы стать переработанным бетоном.

Бетонные застройки

Самовосстанавливающийся бетон предназначен для устранения одного из самых серьезных недостатков бетона: растрескивания. Трещины в бетоне могут привести к коррозии стальной арматуры, используемой в конструкции.Растрескивание также представляет непосредственную опасность - бетонные контейнеры для токсичных отходов могут иметь катастрофические последствия в результате растрескивания, не говоря уже об опасности для обслуживающего персонала. Инженеры Гентского университета первыми начали исследования по разработке самовосстанавливающегося бетона. Он заполнен супервпитывающими полимерами, которые набухают и блокируют трещины в бетоне для самовосстановления. Исследования и разработки в области бетона продолжаются для будущего в строительстве, которое повысит эффективность, безопасность и экологичность.

Азбука производства бетона

Производство бетона - это непрерывная прецизионная работа.Успешное производство сборного железобетона требует правильного понимания технологии производства бетона и управления ею.

Поскольку бетон является основным сырьем для изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций, он оказывает большое влияние на качество, эффективность производства и затраты. Компоненты бетонной смеси всегда следует выбирать в соответствии с требуемыми качествами свежего и / или затвердевшего бетона.

Бетон является основным фактором затрат в большинстве товарных групп. Другие факторы включают сложность производственного процесса, количество необходимой рабочей силы и возможные затраты на рабочую силу.

Хорошая бетонная смесь очень важна, и ее необходимо постоянно оптимизировать. Для того чтобы изготавливать прочные и долговечные изделия, общий объем заполнителя должен быть максимальным, а объемы цемента и воды - минимальными.

Приготовление бетонной смеси начинается с оценки местных производственных мощностей и доступного сырья, которые оказывают большое влияние на конечный продукт, а также на структурное и эстетическое качество бетона. Дизайн смеси должен быть полностью протестирован на этапе подготовки к производству.

Бетонная смесь и способ ее твердения сильно влияют на скорость производственного цикла. Время отверждения может варьироваться от 5 до 20 часов.

Качество цемента имеет решающее значение для производственного цикла. Наилучшие результаты достигаются с цементами, разработанными специально для промышленности сборного железобетона. Доступность различных типов цемента варьируется на разных рынках.

Вопросам защиты окружающей среды уделяется повышенное внимание, и очень важно рассчитать затраты на весь жизненный цикл здания или сооружения.

Совокупное качество имеет значение

Заполнители являются основным компонентом бетона, составляя более 70 процентов бетона по объему и 80 процентов по весу. Можно сказать, что заполнители обеспечивают каркас, а цемент действует как клей между частицами заполнителя.

Агрегаты в основном происходят из естественных источников, что означает, что могут быть значительные различия в типе и качестве агрегатов, даже если они происходят из одного и того же источника. Разница больше, чем с цементом и другими компонентами, поэтому при контроле качества в заводской лаборатории особое внимание следует уделять заполнителям.

Так как правильный выбор заполнителей может сильно повлиять на эффективность производства, рекомендуется непрерывный мониторинг свойств заполнителей; допуски по классификации обычно слишком велики, чтобы гарантировать постоянное качество бетона.

Мелкие частицы также важны для свойств свежего и затвердевшего бетона. Мелкие частицы действуют как смазка в свежем бетоне: они обеспечивают удобоукладываемость и удержание воды. Они снижают риск разделения смеси при установке и облегчают уплотнение.Они также уменьшают содержание воздуха. Однако чрезмерное количество штрафов может привести к липкости. Они также могут привести к большей усадке и склонности к ползучести из-за повышенного содержания воды.

Цемент влияет на затраты

Цемент покрывает только около 11 процентов средней бетонной смеси по объему, но это первичная стоимость смеси.

Качество цемента, доступного на разных рынках, различается. На некоторых рынках доступны разные типы цемента для различных применений.В производстве сборных железобетонных изделий используются в основном типы цемента CEM I, CEM II и CEM III.

Тип используемого цемента напрямую влияет на свойства бетона, такие как водопотребность, время схватывания и развитие прочности.

Цементные заводы обычно предоставляют качественную информацию о своих цементах, включая прочность при разном возрасте, номинальную площадь, цвет и количество смешанных материалов. Ранняя прочность часто является основным требованием при производстве сборного железобетона.

Для изготовления бетона можно использовать питьевую воду.Другие типы воды, такие как промывочная, грунтовая или промышленная вода, должны быть проверены, а сточные воды категорически запрещены.

Добавки и добавки для улучшения желаемых свойств

Добавки в бетон - это жидкости или порошки, которые добавляются в бетон в небольших количествах во время смешивания. Тщательно сделайте свой выбор с помощью производителей добавок и проверьте влияние материалов, выполнив надлежащие предварительные испытания.

Пластификаторы - это наиболее часто используемые добавки.Они используются либо для увеличения прочности на сжатие, либо для получения более текучего бетона с тем же количеством воды.

Добавки для бетона - это мелкозернистые материалы, которые используются для улучшения или получения определенных свойств свежего и / или затвердевшего бетона.

Неорганические добавки включают почти инертные добавки (например, красящие пигменты) и скрытые гидравлические добавки (например, летучую золу).

Идеальная конструкция бетонной смеси

При контроле качества на заводе особое внимание следует уделять агрегатам.

Как узнать, какое сырье выбрать и каково его интерактивное дозирование? Соответствующий дизайн смеси зависит от конечного продукта.

При разработке смесей учитывайте желаемые свойства продукта, качество сырья, а также производственный процесс и требования к конструкции. Какая долговечность или прочность требуется от бетона в разном возрасте? Каков ваш производственный цикл и какие методы уплотнения или отверждения вы используете? Какое оборудование для смешивания и дозирования у вас есть, и какова правильная интенсивность и время смешивания? Как бетон транспортируется на заводе? Каков требуемый срок службы и долговечность вашего бетона? Эстетические требования определят обработку поверхности вашего продукта, а также повлияют на стоимость.

Свойства свежего и твердого бетона

Консистенция свежего бетона определяет его поведение при смешивании, транспортировке, доставке, заливке и уплотнении, а также при выравнивании поверхности. Он также определяет удобоукладываемость свежего бетона, а требования к удобоукладываемости зависят от типа производимого продукта и используемого метода производства.

Вы должны стремиться к хорошей когезии, низкому риску расслоения и хорошим свойствам сглаживания поверхности или отделки. Постарайтесь достичь рентабельной обработки, заливки или укладки и отделки свежего бетона.Вы можете достичь максимальной пластичности или текучести, используя суперпластификаторы. В жарком климате можно увеличить удобоукладываемость за счет замедления. В холодном климате вы можете ускорить процесс схватывания и затвердевания.

Затвердевший бетон имеет несколько важных свойств, которые необходимо учитывать: прочность на сжатие в разном возрасте, предел прочности, деформация, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозия, сопротивление истиранию и плотность. Все эти свойства зависят от успешного уплотнения.

Как производится сборный железобетон

Если вам интересно, как производится сборный железобетон, то Columbia Precast Products - идеальный источник этой информации. Производственный процесс имеет много преимуществ по сравнению с монолитным бетоном. Мы коснемся этого чуть позже.

Сборный железобетон

является основой строительной продукции благодаря своей прочности, долговечности, точности, простоте монтажа и эффективности производства.Его также можно бесконечно настраивать для производственных проектов любого типа.

Как мы делаем сборный железобетон

Начинаем с подготовки форм (или форм), в которые будет заливаться бетонная смесь. Затем, после заливки бетона, мы выдерживаем его на месте в жестко контролируемой и строго контролируемой среде.

Затем мы можем отправить бетонные изделия на строительную площадку, где они будут установлены. Это отличается от стандартного бетона, который обычно заливают в формы на месте.

Лучше всего то, что после изготовления бетон находится на нашем складе и готов к использованию. Это обеспечивает сверхбыстрое время выполнения работ и возможность удовлетворять растущий спрос. По мере роста экономики растет и спрос на сборные строительные материалы.

Вот почему стандартизированные продукты, конструкции смесей, процессы отверждения и надежное производство стали отличительными чертами революции в области сборного железобетона. Именно поэтому бетон остается строительным бетоном №1 в мире. С совершенством просто не возиться.

Columbia Precast Products

Не стесняйтесь связаться с Columbia Precast Products сегодня. Мы здесь, чтобы служить вам и своевременно доставлять высококачественный сборный железобетон, чтобы вы тоже могли приступить к работе.

Наши сборные железобетонные конструкции, предварительно напряженный бетон, сборные железобетонные изделия и другие изделия обладают огнестойкостью и прочностью. Они прослужат всю жизнь. Наконец, наши сборные железобетонные конструкции крепятся с помощью стальной арматуры из сырья прямо здесь, на наших серийных заводах.

У вас есть вопросы о том, как производится сборный железобетон или о процессе производства бетона в целом? Есть вопросы о нашей линейке продуктов, включая водосборные бассейны, подпорные стены, железобетон, конструкции сводов и многое другое? Наши предприятия по производству сборного железобетона готовы к работе.

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | Откройте для себя заново бетон

От фундамента наших домов до наших небоскребов, от наших общественных центров до наших мостов, транзитных путей и всех других необходимых инфраструктурных объектов (водоочистных сооружений, плотин, морских нефтедобывающих платформ и т. Д.), Которые необходимы Чтобы наше общество могло эффективно функционировать, мы каждый день полагаемся на бетон.

Есть бетонные изделия для всех типов применения и строительных нужд. И каждый из этих продуктов обладает фундаментальными характеристиками устойчивости бетона.

Список национальных и провинциальных ассоциаций и институтов, представляющих широкий спектр производства бетона в Канаде, доступен в разделе «О нас» на этом портале.

  • Бетонные покрытия

    Бетонное покрытие служит на десятилетия дольше, чем его асфальтовое покрытие, требует меньшего обслуживания и ремонта, а благодаря своей прочной и жесткой поверхности выбоины и колеи практически отсутствуют...

    Бетонное покрытие служит на десятилетия дольше, чем его асфальтовый эквивалент, требует меньше обслуживания и ремонта, а благодаря своей прочной и жесткой поверхности выбоины и колеи практически отсутствуют. Существует два типа обычных бетонных покрытий - бетонное покрытие с шарнирным соединением (JPCP) и непрерывно армированное бетонное покрытие (CRCP). Эти типы дорожного покрытия подходят для многих областей применения, включая аэропорты, шоссе, улицы, дороги и автостоянки (включая промышленные объекты и объекты грузового транспорта).Для мощных промышленных покрытий (включая автостоянки) существует третий тип бетонных покрытий - роликовый уплотненный бетон (RCC). RCC - это мощное покрытие, используемое, когда большие площади с твердым покрытием должны выдерживать массивные / ударные нагрузки, а также разливы и специализированное оборудование. Объекты, которым требуется мощное покрытие, могут получить выгоду от использования RCC или промышленных бетонных покрытий, оба являются экономичным и чрезвычайно прочным решением для укладки.

    Недавние исследования показывают, что бетонное покрытие, как правило, не только более рентабельно в течение своего жизненного цикла, но и является конкурентоспособным по начальным затратам на строительство.Результатом является экономия средств для владельцев и меньшее количество перебоев в движении и разочарований для пользователей.

    С экологической точки зрения долговечность бетонного покрытия снижает потребность в природных ресурсах, таких как заполнители и энергия. Исследования показывают, что при строительстве, обслуживании и ремонте бетонного покрытия расходуется треть энергии, необходимой для асфальтового покрытия. Благодаря твердой поверхности бетонное покрытие также снижает расход топлива и связанные с этим выбросы энергии. А его светлый цвет снижает эффект городского теплового острова, снижает требования к освещению и повышает безопасность водителя в ночное время.Бетонное покрытие означает экономию ресурсов, более чистый воздух, за вычетом выбросов CO 2 .

    Это делает бетонное покрытие ответственным выбором для взлетно-посадочных полос и мостов наших аэропортов; дороги и шоссе; перекрестки, кольцевые развязки, автостоянки и автобусные остановки.

    Помимо исследований, сегодня инженерам-транспортникам и лицам, принимающим решения, доступны несколько инструментов и ресурсов для оценки и сравнения стоимости и воздействия на окружающую среду вариантов бетонного и асфальтового покрытия:

    Узнайте больше о монолитных, сборных железобетонных покрытиях и бетонных покрытиях из бетона, уплотненных роликами, и промышленных бетонных покрытиях.

  • Монолитный и товарный бетон

    Монолитный бетон транспортируется в пластичном состоянии как товарный бетон и укладывается в формы на месте, при этом каждая партия изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями проектировщика ...

    Монолитный бетон (CIP) транспортируется в пластичном состоянии как товарный бетон и укладывается в формы на месте, причем каждая партия изготавливается на заказ в соответствии со спецификациями проектировщика.

    Может использоваться практически для всех типов бетонных элементов, включая фундаменты, плиты на земле, стены, балки, колонны, перекрытия и крыши. Его монолитность на месте делает его отличным решением для свободного формования бетона различных форм, пролетов и форм. Монолитный бетон может подвергаться последующему натяжению, что приводит к более тонким конструкционным плитам, сокращению использования материала и большей гибкости внутренних пространств.

    Монолитный бетон имеет преимущества, присущие любому бетону, такие как термическая масса, долговечность, устойчивость к стихийным бедствиям и использование переработанных материалов.Он всегда производится в непосредственной близости от места его использования в строительстве и инфраструктуре, обычно в пределах 60 километров от строительной площадки.

    Монолитный бетон также используется для изоляции бетонных опалубок, подъемного бетона и торкретбетона.

    Узнайте больше о монолитном бетоне.

  • Панели из литого камня и шпонированные камнем

    Литой камень - это промышленный сборный железобетон, который по внешнему виду напоминает самые разные натуральные строительные камни и, по сравнению с натуральным известняком, имеет множество преимуществ...

    Литой камень - это промышленный сборный железобетон, который по внешнему виду напоминает различные натуральные строительные камни и, по сравнению с натуральным известняком, имеет множество преимуществ:

    • Его легко настроить, что помогает ограничить потребление энергии и отходы на месте.
    • Он может содержать переработанные материалы, такие как дополнительные вяжущие материалы, переработанное стекло или другие переработанные заполнители.
    • При осторожном демонтаже многие элементы из литого камня можно перепрофилировать и использовать повторно.

    Применения варьируются от простейших подоконников до перемычек и самых сложных архитектурных элементов. Литой камень также помогает смягчить эффект теплового острова, обычно изготавливаемый из белого портландцемента.

    S тон V усиленный P переделанный P анели

    Сборные железобетонные панели, облицованные каменным шпоном, обладают множеством преимуществ.К ним относятся:

    • Шпон можно использовать в более тонких секциях, поскольку точки крепления к сборной панели могут быть расположены ближе друг к другу.
    • Многоплоскостные элементы, такие как крышки колонн, перемычки со встроенными секциями потолка и порога, оконные рамы с глубоким откосом, внутренние и внешние углы, выступы и отступы, а также секции парапета, более экономично собираются в виде блоков фанеры на сборных железобетонных панелях.
    • Фанерованные системы сборных железобетонных панелей обеспечивают более быстрое ограждение, позволяя раньше работать другим специалистам и в последующем более раннее размещение, потому что каждая большая панель включает в себя несколько частей фанеры.
    • Фанерованные сборные железобетонные панели можно использовать для перекрытия колонны с колонной, тем самым уменьшая нагрузку на край пола и устраняя сложные временные леса.
    • Каменные вставки меньшего размера могут быть отлиты как «изюминки» в более крупных сборных панелях.

    Узнайте больше о сборных железобетонных панелях из литого камня и каменного шпона.

  • Каменная кладка

    Бетонная кладка используется в широком спектре приложений, от жилых фундаментов до коммерческих структур и сложных ландшафтов...

    Бетонная кладка используется в самых разных областях, от жилых фундаментов до коммерческих структур и сложных ландшафтов. Он обладает способностью включать в смесь большое количество дополнительного вяжущего материала. Бетонная кладка обычно производится на месте с использованием доступных на месте материалов, что снижает энергозатраты и выбросы, связанные с транспортировкой сырья на завод-изготовитель и готовой продукции к месту работ.Тепловая масса бетонной кладки существенно влияет на теплопередачу. Системы каменной кладки можно адаптировать ко многим применениям, поскольку они имеют множество конструктивных переменных, одна из которых - толщина стены: к стенам можно легко прикрепить различные изоляционные материалы, увеличивая R-ценность продукта с естественно высокой тепловой массой и способствуя гибкости толщины стенок. Как и другие изделия из бетона, бетонная кладка долговечна, эластична, не горит и требует очень низких затрат на обслуживание - при правильном проектировании и строительстве бетонная кладка практически не требует обслуживания в течение ста или более лет.Присущая бетонной кладке долговечность также позволяет реконструировать существующую конструкцию для новых применений с повторным использованием большей части первоначальной основной структуры. Когда срок службы бетонной кладки подошел к концу, ее можно раздробить, чтобы получить щебень и использовать в других целях.

    Узнайте больше о кладке.

  • Замковое бетонное покрытие

    Блокирующие бетонные покрытия

    (ICP) используются в широком спектре приложений, начиная с пешеходных тротуаров, таких как жилые дворики и пешеходные дорожки, муниципальных тротуаров, площадей и крыш, проездов, парковок, муниципальных улиц, портов и аэропортов...

    Бетонные покрытия с замком (ICP) используются в широком спектре применений: пешеходные тротуары, такие как жилые дворики и пешеходные дорожки, муниципальные тротуары, площади, террасы на крыше, подъездные пути, автостоянки, муниципальные улицы, порты и аэропорты. ICP - это экономичное покрытие с широким спектром цветов и текстур, которое вписывается в традиционную или современную архитектуру. ICP обеспечивает человеческий масштаб и характер жилым, коммерческим или городским уличным условиям, в то же время конструктивно способным выдерживать самые тяжелые нагрузки.

    Бетонные плиты и бетонные решетки также тесно связаны с бетонным покрытием. Использование более крупных бетонных плит мощения продолжает расти в жилых домах, на крышах, на городских площадях и на тротуарах с пешеходной нагрузкой. Бетонные тротуары можно использовать для создания прохладных зеленых поверхностей для проездов для транспортных средств, зон аварийного доступа и парковок с переполнением.

    Узнайте больше о бетонном перекрытии.

  • Изоляционные бетонные формы

    Изоляционные бетонные опалубки (ICF) представляют собой интегрированную изолированную систему опалубки стен, в которой опалубки остаются на месте, обеспечивая непрерывный тепловой и воздушный барьер.Поскольку они используются с монолитным бетоном, они обеспечивают гибкость при проектировании . ..

    Изоляционные бетонные опалубки (ICF) представляют собой интегрированную изолированную систему опалубки стен, в которой опалубки остаются на месте, обеспечивая непрерывный тепловой и воздушный барьер. Поскольку они используются с монолитным бетоном, они обеспечивают гибкость при проектировании. Они легкие и теперь могут быть переработаны. Как и в других областях применения бетона, изоляционные формы долговечны и служат много лет.Формы пены остаются на месте после укладки бетона, обеспечивая непрерывный тепловой и воздушный барьер и, таким образом, обеспечивая значительную экономию энергии. Тепловая масса бетона снижает влияние скачков температуры снаружи здания на температуру внутри здания. В результате снижение спроса на системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) означает, что размер этого оборудования также может быть уменьшен. Открытые бетонные стены в этом приложении делают его идеальным для использования в конструкциях с пассивными солнечными батареями.

    Узнайте больше об изоляционных бетонных формах.

  • Сборный и предварительно напряженный бетон

    Сборные железобетонные системы обеспечивают чистую прибыль владельцу, архитектору, генеральному подрядчику и инженеру-строителю - и в конечном итоге приносят пользу конечному пользователю ...

    Системы из предварительно напряженного железобетона приносят прибыль владельцу, архитектору, генеральному подрядчику и инженеру-строителю и в конечном итоге приносят пользу конечному пользователю.Сборная железобетонная система обеспечивает эффективную конструкцию, экономичность, а также прочный, упругий и долговечный внешний вид, который сохранит свой имидж на протяжении длительного срока службы.

    Существует три типичных категории сборного железобетона: архитектурные, конструкционные и специальные сборные железобетонные системы. Они могут быть спроектированы как полная структурная стеновая система, называемая «полностью сборной железобетонной системой», или они могут обеспечивать только конструкцию или только стеновую систему.

    Сборный бетон производят путем заливки пластичного бетона в форму многократного использования (или «форму»), которая затем подвергается влажному отверждению в контролируемой среде, снимается с форм и, в конечном итоге, транспортируется на строительную площадку и поднимается (или устанавливается) на место.Путем производства сборного железобетона в контролируемой среде (обычно называемой «заводом по производству сборного железобетона»), где температура и влажность поддерживаются на постоянном уровне, сборный железобетон получает возможность должным образом затвердеть или созреть, при этом за ним внимательно следят инженеры завода и специалисты по качеству. контрольный персонал.

    Использование системы сборного железобетона дает множество потенциальных преимуществ. Поскольку бетон отливается на заводе, безопасность контролируется лучше, чем при строительстве на месте. Заводы по производству сборных железобетонных изделий в Канаде сертифицированы Канадским институтом сборного железобетона / предварительно замороженного бетона (CPCI) в соответствии со стандартами CSA, что гарантирует качество материалов и качество изготовления на заводе, не полагаясь только на инспекцию на месте. Финансовые выгоды и преимущества устойчивости возникают, когда формы, используемые на заводе по производству сборных железобетонных изделий, повторно используются от сотен до тысяч раз перед их заменой, что позволяет снизить стоимость опалубки на единицу по сравнению с другими типами строительства.

    CPCI представила две программы для дальнейшего развития культуры устойчивости в отрасли:

    • Программа сертификации CPCI, предназначенная для квалификации производителей, производящих сборный железобетон для архитектурных и строительных конструкций: www.Precastcertification.ca

    Канадский институт сборного / предварительно напряженного бетона и его члены привержены обеспечению прозрачности в отношении экологических характеристик сборного / предварительно напряженного бетона и помощи клиентам в выборе вариантов, чтобы они могли принимать обоснованные решения, основанные на фактах:

    Брошюра о продукте LCA

    Бюллетень технических исследований - Оценка жизненного цикла коммерческих зданий из сборного железобетона

    Узнайте больше о сборном железобетоне / предварительно напряженном бетоне.

  • Труба

    Бетон - это преобладающий раствор для водопропускных труб и труб. Бетонные трубы, коробки и люки прочные, устойчивы к ржавчине и огню ...

    Бетон - это преобладающий раствор для водопропускных труб и водопропускных труб. Бетонные трубы, коробки и люки прочны и устойчивы к ржавчине и огню.Сборные железобетонные изделия помогают восстановить естественную гидрологию местности и направляют поток воды для подпитки водоносных горизонтов. Их можно использовать в системах управления ливневыми водами, уменьшая количество загрязняющих веществ и сохраняя сток в ирригационных или удерживающих системах, а специальные конструкции могут помочь контролировать эрозию. Бетонная труба идеально подходит для использования в геотермальных системах, поскольку она не выделяет газ в воздух и имеет высокую тепловую массу, естественным образом нагревая и / или охлаждая циркулирующий воздух в зависимости от времени года.

    Узнайте больше о бетонных трубах.

  • Пористые бетонные покрытия

    Городское развитие изменяет естественный ландшафт наших сообществ, создавая поверхности с твердым ландшафтом, которые предотвращают проникновение воды в поверхность почвы и увеличивают сток ...

    Городское развитие изменяет естественный ландшафт наших сообществ, создавая поверхности с твердым ландшафтом, которые предотвращают проникновение воды в поверхность почвы и увеличивают сток.Ливневые стоки могут направлять до 90% загрязняющих веществ, таких как нефть и другие углеводородные жидкости, обнаруживаемые на поверхности традиционных парковок, прямо в реки и ручьи. Но, улавливая дождевые осадки и позволяя им просачиваться в землю, химический и биологический состав почвы может естественным образом обрабатывать загрязненную воду. Тротуары из пористого бетона предлагают решение с низким уровнем воздействия на окружающую среду (LID) для восстановления естественной способности городского участка поглощать ливневую воду.

    Пористое покрытие - это покрытие с достаточно высокой проницаемостью, позволяющей воде легко проходить сквозь него и существенно влиять на гидрологию, среду обитания корней и другие факторы окружающей среды.Тротуары из пористого бетона могут быть проницаемыми блокирующими бетонными системами мощения (PICP) или проницаемыми бетонными покрытиями (PCP). Проницаемое бетонное покрытие из замкового материала изготавливается на заводе, доставляется и монтируется на месте. Напротив, проницаемые бетонные покрытия поставляются в пластичном состоянии и формируются на месте реализации проекта.

  • Что нужно для производства железобетонных труб

    Ежедневно миллионы американцев проезжают по дорогам на работу, в школу, домой или на отдых.Большая часть инфраструктуры под нашими дорогами и зданиями усердно работает, управляя ливневыми водами и обеспечивая безопасность людей, потому что она построена из прочных, долговечных и долговечных железобетонных труб (RCP). Индустрия RCP предоставляет бесчисленному количеству людей успешную карьеру, конкурентоспособную заработную плату, льготы и возможности для роста в местных производственных компаниях.

    Возможности карьерного роста в компании County Materials в производстве бетонных труб разнообразны, интересны и сложны и могут включать в себя все, от поиска и производства сырья до продаж и доставки конечного продукта, до административной поддержки и управления.Перед рассветом водители грузовиков возят камень, песок и цемент, которые будут использоваться в производственных процессах для изготовления труб, люков и коробчатых водопропускных труб. Эта должность выполняет жизненно важную роль в County Materials и является отличным выбором карьеры для тех, кто хочет присоединиться к динамично развивающейся организации.

    Армированная бетонная труба

    получает свою неотъемлемую прочность благодаря комбинации бетона и стальной арматуры. Производители клетей в компании County Materials работают с проволочной сеткой и спиральной проволокой для создания стальных каркасов, которые входят внутрь и укрепляют бетонную трубу.

    Операторы станков в County Materials работают как часть команды, чтобы производить качественную продукцию, и участвуют в обслуживании своих производственных машин, чтобы обеспечить их правильную работу - полезная часть этой ценной карьеры.

    Команда по производству труб в компании County Materials - это высокомотивированные люди, которые гордятся производством высококачественных бетонных труб и сборных железобетонных изделий, которые будут использоваться в системах управления ливневыми водами в местных сообществах.

    Координаторы по охране окружающей среды, здоровья и безопасности работают на производственных предприятиях County Materials, чтобы гарантировать, что все члены команды работают безопасно и каждый день отправляются домой.Координаторы по безопасности несут ответственность за расширение, соблюдение и продвижение корпоративной программы безопасности County Materials, а также за приведение практики предприятия в соответствие с требованиями OSHA, MSHA, департаментов транспорта и других государственных и местных и регулирующих органов.

    Перед тем, как бетонная труба покидает производство, она проходит строгие испытания и проверки качества. Специалисты по контролю качества в County Materials проверяют готовую продукцию, чтобы убедиться, что она соответствует всем проектным спецификациям и техническим требованиям.Специалисты по контролю качества несут ответственность за проверку производственных процессов на каждом этапе и за эффективное информирование членов производственной группы о надлежащих процедурах и решениях.

    После того, как труба утверждена, она отправляется на улицу для доставки. Члены рабочей группы компании County Materials играют важную роль в безопасном и эффективном хранении трубной продукции и материалов на наших предприятиях. Члены группы верфи обеспечивают бесперебойную работу всех функций на наших верфях, готовя отгрузки, управляя запасами и контролируя операции верфи.

    Команда, отвечающая за доставку наших бетонных труб местным сообществам и подрядчикам, включает наших диспетчеров и водителей грузовиков. Водитель грузовика-погрузчика несет ответственность за обеспечение безопасности всех продуктов перед транспортировкой, обеспечение безопасной и своевременной транспортировки продуктов при соблюдении правил DOT, выполнение всех необходимых проверок оборудования, погрузку и разгрузку прицепов, обработку документов, ответы на запросы клиентов, планирование поставок и содержание грузовика. чистый и в хорошем рабочем состоянии.

    Связь жизненно важна, чтобы знать, где и когда продукты должны быть доставлены на рабочие места для установки. Вот почему наши диспетчеры работают над тем, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов и водителей. Диспетчеры планируют и составляют график загрузки в пределах своего региона и общаются с клиентами, чтобы определить сроки доставки. Диспетчеры используют многоканальные телефоны, радиостанции двусторонней связи и специализированное компьютерное программное обеспечение для ввода данных и согласования маршрутов, чтобы помочь им выполнить свою работу.

    Кроме того, County Materials полагается на многие другие важные должности в компании, которые работают вместе, чтобы производить и поставлять RCP местным сообществам.Руководители производства и бригадиры завода руководят повседневной работой производственных бригад. Торговые представители налаживают отношения с подрядчиками, которые устанавливают трубы, а инженеры по техническим ресурсам помогают продвигать отрасль производства бетонных труб и рассказывают инженерам и профессионалам отрасли о преимуществах выбора RPC по сравнению с альтернативными материалами. Механики несут ответственность за обслуживание и работу нашего парка доставки. Кроме того, существует множество дополнительных функций поддержки, предоставляемых членами команды из отделов бухгалтерского учета, управления персоналом, маркетинга, рисков, продаж и других подразделений компании.

    County Materials имеет возможность карьерного роста для любого уровня опыта. Если вы хотите построить свою карьеру на прочном фундаменте с ведущим производителем, развивающимся в бетонной промышленности, подумайте о компании County Materials. Члены команды County Materials знают, что наша усердная работа ценится и доверяется растущим сообществам, потому что железобетонные трубы - это проверенный ресурс, которого хватит на многие поколения. Подайте заявку сегодня на сайте www.workatcounty.com.

    Бетонные инновации | Журнал гражданского и строительного инженера

    Лайонел Лемей, PE, SE, LEED AP.Исполнительный вице-президент по конструкциям и устойчивому развитию, Национальная ассоциация товарного бетона

    Брайан Лемей, младший научный сотрудник, Национальная ассоциация готовых бетонных смесей

    Кредит: 1 LU / HSW

    Номер курса: ZG082019CS

    Спонсор:

    Build with Strength, коалиция Национальной ассоциации готовых бетонных смесей, знакомит строителей и проектировщиков, а также политиков с преимуществами бетона и поощряет его использование в качестве строительного материала.Ни один другой материал не может повторить преимущества бетона с точки зрения прочности, долговечности, безопасности и простоты использования.

    Обзор курса:

    Бетон - предпочтительный материал для самых высоких зданий в мире и инфраструктуры, рассчитанной на века. Чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к этим передовым проектам, бетон должен быть прочнее, долговечнее и удобнее, чем когда-либо прежде. В этой статье рассказывается, как с помощью новых продуктов, методов производства и исследований разрабатываются инновационные бетоны для решения этих новых задач.Гибкий бетон, бетон, поедающий смог, и улавливание углерода - это лишь несколько примеров новых технологий, улучшающих продукт, разработка которого ведется почти 5000 лет.

    Цели обучения:

    1. Понимание новых технологий, используемых в производстве бетона

    2. Узнайте, как инновационные бетонные изделия могут повысить эффективность проекта

    3. Узнайте, как внедрять новейшие бетонные инновации в проекты строительства и инфраструктуры

    4.Продемонстрировать важность внедрения новых технологий для повышения устойчивости и устойчивости искусственной среды

    Юбилейная церковь. Фото: Элио Ломбардо, Alamy Stock Photo Пантеон. Фото: Hercules Milas, Alamy Stock Photo

    Введение

    Что общего между Юбилейной церковью и Пантеоном? Оба они являются культовыми сооружениями в Риме. Но, кроме того, они оба построены из инновационного бетона. Римляне освоили использование бетона 2000 лет назад, чтобы построить одни из самых знаковых построек из когда-либо построенных.Римский бетон, хотя и отличается от современного бетона, использовал те же принципы, сочетая заполнитель с гидравлическим вяжущим. Агрегат включал в себя куски камня, керамической плитки и кирпичного щебня, часто перерабатываемого из разрушенных зданий. Вулканический пепел, называемый пуццоланом, был излюбленным связующим там, где он был доступен. В качестве связующих также использовались гипс и негашеная известь. И даже 3000 лет назад египтяне использовали бетонную форму, сделанную из глины и соломы, чтобы построить пирамиды. Сегодня, конечно, большая часть бетона производится из портландцемента, изобретенного в 1824 году, в сочетании с высококачественным заполнителем. Большинство современных бетонов дополнены инновационными продуктами и добавками для улучшения пластических и затвердевших свойств.

    Инновационные дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, шлаковый цемент и микрокремнезем, используются для повышения прочности, долговечности и удобоукладываемости. Химические добавки влияют на время схватывания, морозостойкость и текучесть. Крошечные волокна добавляются для увеличения пластичности и контроля растрескивания. Двуокись углерода вводится в бетон для повышения прочности и улавливания парниковых газов.Некоторые усовершенствования фактически удаляют загрязняющие вещества с поверхности бетона и из окружающей атмосферы, что и делает бетон Юбилейной церкви таким инновационным. Наружные изогнутые поверхности покрыты цементом из диоксида титана (TiO 2 ), который разъедает смог, помогая поддерживать чистоту поверхности.

    Бетон - это наиболее широко используемый строительный продукт в мире. В основном его делают на месте из местных материалов. Он экономичен, доступен повсюду, прочен и долговечен.Хотя обычный бетон может справиться с большинством работ, он также является предпочтительным материалом для самых высоких зданий в мире и инфраструктуры, рассчитанной на века. Хотя бетон не всегда является синонимом инноваций, новые продукты и методы производства улучшают характеристики бетона для решения современных проблем. В этой статье рассматриваются некоторые из этих последних нововведений.

    Самоочищающийся бетон

    Представьте себе бетон, который может очищать себя и даже окружающий воздух от вредных загрязнителей.Именно на это способен бетон, изготовленный из диоксида титана (TiO 2 ). Цемент TiO 2 предназначен для разложения вредных загрязняющих веществ в воздухе посредством реакции, катализируемой светом, или фотокатализа из-за диоксида титана, который добавляется в цемент во время его производства. Эта способность цементов TiO 2 была вдохновлена ​​способностью определенных микробов расщеплять вредные химические вещества, изменяя их степень окисления, в том числе посредством фотокатализа. Однако в фотокатилитических цементах реакция осуществляется титаном, тогда как микробы полагаются на естественные ферменты.Цемент разрушает как органические, так и неорганические загрязнители, и он предназначен для использования в проектах в городских центрах, где загрязнение воздуха и плохое качество воздуха наиболее выражены.

    Пример того, как цемент TiO 2 разрушает загрязняющие вещества, можно увидеть в его преобразовании диоксида азота (NO 2 ), вредного соединения, которое в основном образуется при сжигании топлива в легковых и грузовых автомобилях. Двуокись азота - одно из соединений, вызывающих кислотные дожди, смог, респираторные проблемы и окрашивание зданий и тротуаров.В результате реакции с солнечным светом образуются гидроксильные радикалы, которые реагируют с NO 2 с образованием NO 3 , который растворяется в воде после реакции с поверхностью цемента.

    Данные исследования TX Active®, цемента TiO 2 , продаваемого Lehigh Hanson (подразделение HeidelbergCement Group) в США, показывают, что «до 50% этих атмосферных загрязнителей можно было бы сократить в некоторых городах, если бы только 15%. зданий и дорог были покрыты цементом TX Active®.«TX Active® был впервые использован для изогнутых панелей в Юбилейной церкви (также известной как Dives in Misericordia Church) в Риме, где в качестве стилистических оболочек использовались фотокаталитические цементные панели. С тех пор Italcementi (подразделение HeidelbergCement Group) посвятила десятилетия исследованиям фотокаталитических цементных продуктов. Этот цемент имеет многообещающий потенциал для значительного улучшения городской жизни и окружающей среды.


    Пример: Юбилейная церковь, Рим, Италия

    Фото: Эдмунд Самнер-ВЗГЛЯД, Алами Стоковое Фото

    По словам архитекторов Ричарда Мейера и его партнеров, Юбилейная церковь в Риме «была задумана как часть инициативы тысячелетия Папы Иоанна Павла II по обновлению приходской жизни в Италии.«Проект состоит из самой церкви, а также светского жилья и жилья для духовенства. Церковь легче всего отличить по трем большим бетонным корпусам, которые символизируют Святую Троицу. Учитывая символическое значение ракушек, их внешний вид является безусловным приоритетом. Таким образом, в связи с тем, что оболочки должны оставаться в первозданном состоянии, было вполне естественным использовать «самоочищающийся» фотокаталитический бетон TX Active®, чтобы гарантировать, что на оболочках не будут накапливаться пятна из-за смога.Фотокаталитические оболочки, построенные в 2003 году, заметно остались чистыми и белыми, постоянно выполняя самообслуживание.


    Гибкий бетон

    Гибкий бетон в 300-500 раз пластичнее обычного. Фото: Victor C. Li

    Гибкий бетон представляет собой эффективную альтернативу, прежде всего, при строительстве и обслуживании инфраструктуры, где бетон подвержен суровым погодным условиям и экстремальным нагрузкам. Конструкция, которая дает изгибаемый бетон или инженерный цементный композит (ECC), его впечатляющая пластичность основана на перламутре, веществе, которое покрывает внутреннюю часть раковин морского ушка.Перламутр состоит из небольших пластинок арагонита, которые удерживаются вместе природными полимерами, что делает его твердым и гибким, поскольку пластинки могут свободно скользить из стороны в сторону под воздействием нагрузки. Этот эффект имитируется в гибком бетоне за счет рассеивания крошечных волокон по всей поверхности. Виктор К. Ли из Мичиганского университета, где впервые была исследована и изобретена система ECC, утверждает, что изгибаемый бетон «может деформироваться от 3 до 5 процентов при растяжении до того, как он разрушится, что дает ему в 300-500 раз большую способность к деформации при растяжении, чем обычно. конкретный".Конечно, именно эта невероятная способность выдерживать растягивающую деформацию делает изгибаемый бетон уникальным.

    Это огромное увеличение пластичности предполагает различные потенциальные области применения. Во-первых, на дорогах, а также на других покрытиях с твердым покрытием, которые должны выдерживать многократную нагрузку тяжелых транспортных средств, изгибаемый бетон будет реже трескаться, предотвращая дальнейшее выветривание, главным образом из-за дорожных солей, которые разъедают стальную арматуру. Кроме того, благодаря способности ECC поглощать большее количество энергии без повреждений, его можно использовать для изготовления усиливающих элементов, таких как демпферы на обходном виадуке Сейшо в Японии, протяженность которого составляет примерно 28 километров.Д-р Ли также заявляет, что система ECC использовалась в качестве сейсмостойкости в высотных зданиях в Токио и Осаке, и далее предполагает, что ECC может быть полезен при подземном строительстве, а также при строительстве водной инфраструктуры.

    Однако, прежде чем его можно будет более широко коммерциализировать для таких крупномасштабных проектов, изгибаемый бетон должен стать более доступным. Чтобы быть экономически жизнеспособным, он должен поставляться эффективно и не чрезмерно использоваться в проектах. Но крайне важно, чтобы профессионалы в области проектирования были осведомлены о продукте и его потенциале, поскольку в противном случае они могли бы упустить из виду перспективный бетонный вариант для конструкций, которые требуют способности выдерживать значительную растягивающую деформацию.

    Гибкий бетон также обладает способностью к самовосстановлению. Поскольку изгибаемый бетон сохраняет трещины относительно небольшими, естественные реакции в затвердевшем бетоне создают «исцеляющие» продукты за счет минерализации углерода и постоянной гидратации, которые устраняют трещины и восстанавливают долговечность бетона. Гибкий бетон - перспективная технология, которая уже зарекомендовала себя благодаря коммерциализации нескольких компаний.

    На самом деле, фибробетон не новость.Многие компании поставляют волокна для использования в бетоне с целью улучшения прочности и долговечности бетона. В бетоне, армированном волокном, это достигается за счет включения волокон из стали, стекла или органических полимеров (пластмасс). Иногда также используются натуральные волокна, такие как сизаль и джут. Эти волокна в основном используются для борьбы с пластической усадкой и усадкой при высыхании, которые в противном случае могут привести к растрескиванию и повреждению бетона. Это сопротивление усадке и последующему растрескиванию является ключом к продлению срока службы бетона, уменьшая частоту дорогостоящих ремонтов.Волокна также препятствуют расширению существующих трещин и дальнейшему повреждению бетона, когда они действительно появляются. А в последнее время стальная фибра используется в конструкциях, чтобы уменьшить количество традиционных стальных арматурных стержней, сэкономив время и труд.


    Фото: Bluestone Organization

    Пример: 42 Broad, Fleetwood, New York

    42 Broad - это 16-этажный комплекс смешанного использования недалеко от Нью-Йорка, построенный с использованием изоляционной бетонной формы (ICF). Строительство ICF становится все более популярным с тысячами проектов, построенных в США, но по-прежнему многими считается инновационным.ICF размещает железобетонную стену между формами из жесткого пенополистирола, которые остаются на месте после затвердевания бетона. В Канаде есть несколько более высоких зданий ICF, но 16-этажное здание 42 Broad будет самым высоким в США.

    Фото: ICF Panels, Inc.

    Настоящее нововведение в этом проекте - облицовка блоков Amvic ICF панелями с использованием армирования стальным волокном HelixTM. ICF собираются за пределами строительной площадки на ближайшем заводе и прибывают на рабочую площадку в виде индивидуальных панелей длиной до 50 футов, что приводит к экономии труда и времени на строительной площадке, что означает, что владелец может занять здание раньше.Частью того, что делает возможным этот процесс, является использование стальных волокон в готовом смешанном бетоне для замены горизонтальной арматурной стали, что устраняет дорогостоящие горизонтальные срезы арматуры.


    LafargeHolcim - одна из первых компаний, которые начали коммерциализацию гибкого бетона с продуктом под названием Ductal®. Ductal® - это бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), который включает волокна в бетонную смесь для повышения прочности и пластичности, а также множества других преимуществ.LafargeHolcim распределяет порошок премикса, волокна и добавки, необходимые для производства Ductal®, своим партнерам, которые затем смешивают его с бетоном. LafargeHolcim заявляет, что они используют «высокоуглеродистые металлические волокна, нержавеющие волокна, волокна из поливинилового спирта (ПВС) или стекловолокна», чтобы повысить способность бетона выдерживать растягивающие нагрузки и деформации.

    Ductal® также менее пористый, чем обычный бетон, что делает его более устойчивым к хлоридам, кислотам и сульфатам. Кроме того, он, как правило, более непроницаем для воды, что делает его идеальным для кровли.Кроме того, Ductal® обладает самовосстанавливающимися свойствами. Этот гибкий бетон был тщательно исследован и продается.


    Пример: Художественный музей Переса, Майами, Флорида

    Фото: Ян Дагналл, Алами Стоковое Фото

    Художественный музей Переса в центре Майами примечателен в основном применением сверхвысокопроизводительного бетона Ductal® (UHPC). В музее находится около 200 000 квадратных футов внутреннего и внешнего пространства для презентации современного искусства.Однако это свойство сопряжено с одной серьезной проблемой. Музей построен в заливе Бискейн, где он подвержен воздействию морского воздуха и соли. Кроме того, он подвержен риску тропических штормов и ураганов и, следовательно, должен противостоять силам, связанным с этими экстремальными погодными явлениями. Ductal® был использован для производства около 100 стоек длиной 16 футов для поддержки самого большого в мире ударопрочного окна во время его строительства в 2013 году. Бетонные стойки были сделаны тонкими, что обеспечивало максимальную видимость, а также соответствовало строительным нормам Флориды. для сопротивления ураганам.


    Графеновый бетон - это бетон, армированный графеном. Графен представляет собой одинарный слой атомов углерода, прочно связанных в гексагональную сотовую решетку. Слои графена, наложенные друг на друга, образуют графит, естественную кристаллическую форму углерода, наиболее часто используемую в карандашах и смазках. Отдельные слои графена в графите можно разделить на листы толщиной всего в один атом. Графен - это самое тонкое соединение, известное человечеству, самый легкий из известных материалов и самое сильное обнаруженное соединение, более чем в 100 раз прочнее стали.Графеновый бетон получают путем суспендирования хлопьев графена в воде, а затем смешивания этой воды с традиционными ингредиентами бетона, такими как цемент и заполнитель.

    Сила этой технологии во многом заключается в ее доступности, поскольку она недорогая и совместима с современными крупномасштабными производственными требованиями. Согласно исследовательской статье, опубликованной в журнале Advanced Functional Materials, озаглавленной «Сверхвысокопроизводительные нанотехнологические композиты из графена и бетона для многофункциональных приложений», графеновый бетон впечатляюще демонстрирует «увеличение прочности на сжатие на 146 процентов по сравнению с обычным бетоном - 79.5-процентное увеличение прочности на изгиб и снижение водопроницаемости почти на 400 процентов ». Помимо повышенной прочности, графеновый бетон также более экологичен, поскольку для него требуется меньше цемента, чем обычно требуется для производства бетона с заданной прочностью. В качестве альтернативы можно использовать более прочный графеновый бетон для изготовления более мелких структурных элементов, что уменьшит количество используемого материала.

    Улавливание углерода

    Как и большинство искусственных материалов, бетон считается источником выбросов углекислого газа (CO 2 ), в основном из-за процесса производства цемента.Но что, если бы вы могли обратить этот процесс и улавливать или улавливать CO 2 в бетоне с помощью естественных процессов или технологий улавливания углерода.

    Карбонизация - это естественный процесс, при котором диоксид углерода (CO 2 ) проникает через поверхность затвердевшего бетона и вступает в химическую реакцию с продуктами гидратации цемента с образованием карбонатов. Для эксплуатационного бетона карбонизация - медленный процесс со многими зависимыми переменными. Скорость снижается со временем. Это связано с тем, что карбонизация снижает проницаемость, и карбонизация происходит от поверхности внутрь, создавая более плотную матрицу на поверхности, затрудняя дальнейшую диффузию CO 2 в бетон.Хотя процесс карбонизации медленный, он все же приводит к поглощению некоторого количества CO 2 , выделяемого при производстве цемента, - химический процесс, называемый кальцинированием. Теоретически при наличии достаточного времени и идеальных условий весь CO 2 , выделяемый при прокаливании, может быть изолирован посредством карбонизации. Однако условия реального мира обычно далеки от идеальных.

    Скорость поглощения CO 2 зависит от воздействия воздуха, ориентации поверхности, отношения поверхности к объему, компонентов связующего, обработки поверхности, пористости, прочности, влажности, температуры и концентрации CO 2 в окружающей среде.Предсказать, сколько CO 2 абсорбируется монолитным бетоном, сложно. Что известно, так это то, что скорость поглощения CO 2 является наибольшей, когда отношение поверхности к объему высокое, например, когда бетон был раздроблен и подвергался воздействию воздуха.

    В одном из наиболее всеобъемлющих исследований Си и др. Опубликовали краткое изложение своего исследования в статье «Существенное глобальное поглощение углерода карбонизацией цемента» в журнале Nature Geoscience, ноябрь 2016 года. процесс прокаливания - карбонизация.Используя аналитическое моделирование химии карбонизации, они смогли оценить региональное и глобальное поглощение CO 2 в период с 1930 по 2013 год. По их оценкам, совокупное количество CO 2 , секвестрированного в бетон, составляет 4,5 Гт за этот период. Это компенсирует 43% выбросов CO 2 от производства цемента, вызванных процессом обжига. Они пришли к выводу, что карбонизация цементных продуктов представляет собой значительный сток углерода.

    Две области исследований и коммерциализации предлагают значительные улучшения в этом процессе поглощения CO 2 .Самый простой подход - усиленная карбонизация в условиях окончания и вторичного использования бетона. Это нельзя считать инновационным, поскольку это просто означало бы изменение способа сбора и обработки разрушенного бетона перед повторным использованием. Если условия подходящие, а размер частиц небольшой, дробленый бетон потенциально может поглотить значительные количества CO 2 за небольшой период, например год или два, и, таким образом, будет полезно оставить измельченный бетон на воздухе перед повторным использованием.

    Другие коммерчески жизнеспособные технологии ускоряют карбонизацию. Это достигается либо введением CO 2 в бетон, выдержкой бетона в CO 2 или созданием искусственных заполнителей известняка с использованием CO 2 .

    Компания под названием CarbonCure использует CO 2 , улавливаемый из промышленных выбросов, который затем очищается, сжижается и доставляется на бетонные заводы-партнеры в резервуарах под давлением. Затем он вводится в бетон во время его перемешивания, в результате чего CO 2 превращается в твердый минерал внутри бетона.Образовавшиеся минералы увеличивают прочность на сжатие.

    Этот процесс снижает выбросы CO 2 двумя способами - за счет прямого связывания CO 2 , вводимого в бетонную смесь, и за счет снижения потребности в цементе, поскольку бетон CarbonCure требует меньше цемента для производства бетона с заданной прочностью.

    Экономическая жизнеспособность этого бетона также делает его особенно привлекательной инновацией. Стоимость оборудования и лицензирования компенсируется снижением цен на цемент.Компания CarbonCure установила свою технологию на более чем 100 заводах по всей Северной Америке, которые поставили более двух миллионов кубических ярдов бетона. Этот продукт достаточно доступен, чтобы его можно было использовать сейчас, и уже был использован с большим успехом во многих проектах.


    Фото: любезно предоставлено CarbonCure

    Пример: 725 Понсе, Атланта, Джорджия

    Завершенное в 2018 году офисное здание по адресу 725 Ponce De Leon Avenue было построено с использованием 48000 кубических ярдов бетона CarbonCure.Благодаря их сотрудничеству инженер-конструктор Uzun + Case и поставщик бетона Thomas Concrete смогли значительно сократить углеродный след этого проекта. Бетон CarbonCure поглощает 680 метрических тонн, или 1,5 миллиона фунтов, CO 2 , что примерно равно количеству CO 2 , поглощаемому 800 акрами леса в США каждый год. Тот факт, что выбросы, вредные для окружающей среды, могут быть сокращены таким значительным фактором в этом большом проекте, который обеспечивает 360 000 квадратных футов офисных площадей, является прекрасным примером жизнеспособности улавливания и связывания углерода в качестве устойчивого варианта для бетонного строительства.


    Solidia Technologies предлагает еще одну технологию улавливания углерода. Он сочетает в себе специально разработанный цемент с отверждением CO 2 для производства бетона, в первую очередь для производства сборных железобетонных изделий. Цемент Solidia примерно такой же по стоимости, как портландцемент, но значительно снижает выбросы CO 2 за счет снижения производственной энергии. В первую очередь это связано с тем, что в цементе Solidia используются все те же материалы, которые используются для производства портландцемента, но в другом соотношении.

    Цемент

    Solidia использует меньше известняка, чем портландцемент, что позволяет обжигать его при более низких температурах в тех же вращающихся печах, в которых в настоящее время производится обычный портландцемент. Эти более низкие температуры горения потребляют меньше энергии, а также производят на 30% меньше парниковых газов и других загрязнителей. Кроме того, вместо того, чтобы отверждаться в воде, как обычный бетон, бетон Solidia отверждается при контакте с атмосферой, содержащей CO 2 . Это не только обеспечивает большую точность во время процесса отверждения, но и во время отверждения, бетон Solidia изолирует CO 2 , равный 5% от его веса.Solidia утверждает, что за счет сочетания более низких материальных затрат, более низких затрат на топливо и секвестрации CO 2 во время отверждения углеродный след бетона снижается на 70%.

    Бетон

    Solidia также предлагает другие практические преимущества помимо экологической безопасности. Например, Solidia заявляет, что их бетон испытывает меньшее выцветание, а это означает, что солевые пятна будут проявляться менее серьезно и реже на поверхности, когда она подвергается воздействию воды. Кроме того, снижается водопоглощение бетона, составляющее менее 2%.Его прочность на сжатие составляет около 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Для окрашивания требуется меньше пигмента. И, наконец, Solidia Concrete совместим с нетрадиционными заполнителями и переработанным стеклом. Это позволяет дополнительно снизить материальные затраты и экологические преимущества.

    Другой компанией, использующей технологию улавливания углерода, является Blue Planet Ltd. Они предлагают продукт, который «сочетает в себе неочищенный CO 2 , абсорбированный непосредственно из дымовых газов электростанции или других промышленных источников выбросов CO 2 , с оксидами металлов для получения известняка, используемого для покрытия субстрат, делающий СО 2 -секвестрированный строительный заполнитель.Известняковое покрытие на 44 процента по массе состоит из постоянно секвестрированных отходов CO 2 ». Подложка обычно представляет собой мелкие частицы камня или даже переработанный бетон.

    Частицы переработанного бетона покрыты синтетическим известняком, образуя покрытие, которое содержит 44% по массе CO2. Фотографии: Blue Planet Ltd.

    Blue Planet заявляет, что углерод-отрицательный бетон достижим, используя их искусственный известняк в бетоне. Они подсчитали, что при замене обычного заполнителя на один кубический ярд бетона, обычно стоимостью 3000 фунтов, 44% его веса будет состоять из секвестрированного CO 2 , примерно 1320 фунтов.Это компенсировало бы больше, чем количество CO 2 , обычно производимое таким же количеством обычного бетона, сделанного с портландцементом, которое составляет примерно 600 фунтов на кубический ярд. Легкий заполнитель Blue Planet с известняковым покрытием был указан для временной зоны посадки B в международном аэропорту Сан-Франциско в 2016 году. Испытания бетона показали, что бетон Blue Planet соответствует всем необходимым спецификациям.

    Технология улавливания и связывания углерода - многообещающее решение для уменьшения углеродного следа цемента и бетона при одновременном повышении производительности.Возможность значительного сокращения выбросов CO 2 , связанных с производством бетона, или даже выхода за их пределы за счет связывания большего количества CO 2 , чем производится в процессе производства цемента, является заманчивой. Многие технологии улавливания и связывания углерода уже коммерчески жизнеспособны и в настоящее время используются для строительства, поскольку их можно удобно производить на существующем оборудовании или путем модернизации существующих заводов. В целом, улавливание углерода представляет собой простое, но очень многообещающее решение для уменьшения воздействия бетона на окружающую среду.

    Самоуплотняющийся бетон

    Самоуплотняющийся бетон (SCC) - это высокотекучий, не расслаивающийся бетон, который может течь на место, заполнять опалубку и герметизировать арматуру без какой-либо механической вибрации. SCC основан на сочетании высокой доли мелкозернистого заполнителя и добавок, называемых суперпластификаторами и модификаторами вязкости, для получения стабильного и высокотекучего бетона.

    Повышенная простота использования и эффективность SCC во время строительства - основа многих его основных преимуществ.Во-первых, его можно укладывать быстрее, чем обычный бетон, при этом требуется меньшая отделка и отсутствие механической вибрации. Он также улучшает однородность бетона на месте, а также однородность поверхностей, уменьшая или устраняя необходимость в поверхностных работах.

    Кроме того, использование SCC позволяет сэкономить трудозатраты, а также повысить безопасность на рабочем месте, поскольку не требует от рабочих перемещаться по поверхности плит или верху стен для механической вибрации бетона. SCC экономит время во время строительства, что приводит к снижению затрат, а также улучшает прокачиваемость бетона и время оборота автобетононасосов.

    SCC был впервые разработан в 1986 году профессором Окамура из Университета Оучи, Япония, для решения проблемы нехватки квалифицированной рабочей силы. Сначала SCC использовался в узкоспециализированных проектах, таких как ремонтные работы или в труднодоступных местах из-за высокой стоимости производства и необходимости высокого контроля качества. Первое массовое использование SCC было в сборных железобетонных изделиях, где бетон производился и размещался в контролируемых условиях. В товарных бетонных смесях SCC использовался в основном для сильно армированных секций, где механическая вибрация была затруднена.В последнее время SCC используется в архитектурном бетоне, поскольку он обеспечивает более качественную обработку поверхности, чем у обычного бетона. SCC по-прежнему имеет относительно высокую стоимость, но набирает популярность там, где не хватает рабочей силы или где требуется гладкий открытый бетон.

    Одно из самых популярных применений SCC - это проекты высотных зданий, что доказывает его коммерческую жизнеспособность и успех в практических приложениях. Некоторые соображения, которые следует учитывать в отношении этого бетона, связаны с тем фактом, что он зависит от текучести, которая может снижаться из-за жаркой погоды, больших расстояний или задержек на стройплощадке.Технические характеристики, необходимые для данной работы, такие как текучесть и растекание, могут варьироваться, но смеси могут быть испытаны с помощью методов, включая испытание на оседающую текучесть, чтобы определить степень пластических свойств бетона, чтобы гарантировать, что бетон, поступающий на рабочую площадку, соответствует стандартам, специфичным для сам проект. SCC полностью коммерциализирован и используется во всем мире.


    Пример использования: 432 Park Avenue, New York

    Фото: Дэвид Перейрас, Shutterstock

    432 Парк-авеню в Нью-Йорке в настоящее время является самым высоким жилым строением в США.Это эстетически простое здание с открытыми белыми бетонными колоннами, которые структурно укрепляют здание, а также придают ему наиболее характерные стилистические атрибуты. Здание очень тонкое для своей высоты, его ширина и длина составляет 93,5 фута, а высота - 1396 футов. Согласно статье в журнале STRUCTURE, июль 2018 года, для достижения «минимального смещения, ускорения и вибрации для соответствия самым строгим стандартам» использовались многочисленные инновационные структурные методы.К ним относятся: «пять выносных опор, каждая из которых занимает более двух этажей, были разработаны по всей высоте башни, чтобы служить положительной связью между внутренним ядром и периметром, что улучшило общие характеристики конструкции».

    Более жесткий бетон с более высокой прочностью на сжатие был использован на этажах выше 38-го, чтобы еще больше повысить сопротивление движению в верхних этажах. Кроме того, весь бетонный бетон для 432 Park Avenue был разработан для повышения долговечности за счет сведения к минимуму отношения воды к вяжущим материалам до нуля.25, и бетон должен был быть перекачиваемым, самоуплотняющимся и иметь низкую теплоту гидратации, чтобы облегчить строительство и внешний вид открытых структурных элементов.


    От отходов к стоимости

    Дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, шлаковый цемент и микрокремнезем, являются ключевыми для получения высокоэффективных бетонов. Что делает эти материалы настолько инновационными, так это то, что большинство из них получают из отходов - побочных продуктов производственного процесса, которые в противном случае оказались бы на свалках.Но когда эти отходы смешиваются с портландцементом в бетоне, они вступают в реакцию с определенными химическими соединениями с образованием большего количества связующего. В результате эти материалы чрезвычайно ценны как SCM.


    Пример: Башня Трампа Чикаго

    Фото: ghornephoto, iStock

    Chicago Trump Tower and Hotel - это 92-этажное здание, полностью построенное из железобетона. В проекте было использовано 194 000 кубических ярдов бетона. Архитектор / инженер Skidmore, Owings & Merrill указал поставщика высококачественного бетона и бетона Prairie Materials, который разработал смеси.Колонны и стены требовали 12000 фунтов на квадратный дюйм в течение 90 дней до уровня 51 с некоторыми боковыми элементами сопротивления до 16000 фунтов на квадратный дюйм. SCC был указан для многих элементов конструкции из-за перегрузки арматуры. Чтобы уменьшить теплоту гидратации, большие объемы SCM были определены для основы мата, которая включала комбинацию шлакового цемента, летучей золы и микрокремнезема. Во время строительства фундамент площадью 5000 кубических ярдов был крупнейшим размещением SCC в Северной Америке.

    Высокопроизводительная система железобетона помогла минимизировать толщину пола, создав более высокие потолки.Жилые этажи также имеют открытые пролеты до 30 футов без необходимости использования балок по периметру, позволяющих открывать панорамные виды на Чикаго и озеро Мичиган. Сочетание нескольких инновационных бетонных технологий позволило быстро и эффективно построить, а также открыло новые возможности, недоступные для обычного бетона.


    Пары кремнезема - это побочный продукт переработки кварца в кремний или железо-кремниевые металлы в электродуговой печи. Пары кремнезема состоят из сверхмелкозернистых сферических частиц, которые в сочетании с цементом значительно увеличивают прочность и долговечность бетона.Из трех основных СКМ у кварцевого дыма самый низкий запас и самая высокая стоимость, обычно как минимум в три раза больше, чем у портландцемента. Он используется в приложениях, где требуется чрезвычайно высокая прочность, например, в колоннах в высотных зданиях или там, где требуется чрезвычайно низкая проницаемость для долговечности, например, настилы мостов и настилы парковок. Обычно его комбинируют с другими SCM для оптимизации производительности и затрат.

    Доменный шлак - побочный продукт производства чугуна. После закалки и измельчения доменный шлак приобретает гораздо более высокую ценность, чем SCM для бетона.Доменный шлак используется в качестве частичной замены цемента, чтобы придать бетону дополнительную прочность и долговечность. Некоторое количество шлака используется для изготовления легкого заполнителя для бетона. В США было произведено около 16 миллионов тонн шлака, но менее половины из них было использовано в бетоне в качестве SCM. Шлаковый цемент стоит примерно столько же или немного больше, чем цемент, в зависимости от качества и местоположения.

    Угольная зола является побочным продуктом сжигания угля на электростанциях. Летучая зола, обычный SCM, используемый в бетоне, является одним из компонентов угольной золы.По данным Американской ассоциации угольной золы (ACAA), в 2017 году было произведено 111,4 миллиона тонн угольной золы, из которых 38,2 миллиона тонн - летучая зола. Угольная зола и летучая зола имеют множество применений, от использования в бетоне в качестве SCM до синтетического гипса для стеновых панелей и в горнодобывающей промышленности. Из 38,2 миллиона тонн производимой летучей золы только 14,1 миллиона тонн используются в бетоне.

    Летучая зола - самый распространенный из всех СКМ, и ее стоимость составляет примерно половину стоимости портландцемента. Однако из-за ужесточения правил выбросов на угольных электростанциях производится не так много высококачественной золы-уноса, как в прошлом.Кроме того, с переходом к возобновляемым источникам энергии и природному газу угольные электростанции закрываются, и поэтому многие рентабельные поставки сокращаются.


    Пример: 102 Ривония, Йоханнесбург, Южная Африка

    Фото: Грег Бальфур Эванс, Алами Стоковое Фото

    102 Rivonia Road состоит из двух основных зданий с соединенными переходами между ними, чтобы создать ощущение единства и стимулировать сотрудничество между различными зонами офиса. Оно было спроектировано с учетом экологических требований, поскольку оно на 50% более устойчиво, чем среднее офисное здание с 4-звездочным рейтингом Green Star SA (Южная Африка).Чиллеры с воздушным охлаждением и противопожарная система, рециркулирующая использованную воду, также внесли свой вклад в энергоэффективность проекта. Примечательно, что использование летучей золы в бетоне снизило общее использование материалов в рамках проекта на 30%, что также в значительной степени способствовало уменьшению углеродного следа проекта.


    Поскольку производство электроэнергии на угле началось в США в начале 1900-х годов, но использование летучей золы в бетоне в значительных объемах началось только в конце 1900-х годов, по оценкам, около 1.На свалки было размещено 5 миллиардов тонн угольной золы, часть из которых - летучая зола. И вот тут-то и появляется инновация. Некоторые компании, понимая, что спрос на летучую золу в бетоне, вероятно, возрастет, начали собирать летучую золу со свалок и обрабатывать ее с помощью процесса, называемого обогащением.

    Обогащение просто означает извлечение угольной золы со свалок и ее переработку, чтобы она соответствовала необходимым стандартам для полезного использования. Для летучей золы это обычно означает уменьшение количества несгоревшего углерода в золе.Углерод имеет свойство абсорбировать, что препятствует улавливанию воздуха и добавкам, уменьшающим воду. Есть также другие химические вещества, такие как аммиак, в некоторых отложениях угольной золы, которые необходимо уменьшить перед использованием в бетоне.

    Несколько компаний разработали процессы для сбора золы со свалок и уменьшения количества несгоревшего углерода и аммиака, кальция, серы и других примесей. Самый простой процесс - сжечь излишки углерода. В других методах используется химическая обработка для смягчения воздействия углерода и аммиака, а одна компания использует низкочастотный звук, чтобы уменьшить размер частиц и сделать их более однородными, что является желаемой характеристикой летучей золы.Компании включают Boral Resources, Waste Management / Fly Ash Direct, SEFA Group, SonoAsh LLC и Charah Solutions, согласно статье «Копаем в прошлом: сбор унаследованных месторождений золы для удовлетворения будущего спроса», написанной Рафиком Минкарой и опубликованной в Выпуске 1 за 2019 год. журнала Ash at Work.

    Минкара заключает: «Несмотря на то, что в настоящее время существует множество технологий для обогащения золы, содержащейся на суше и в накопителях, стоимость и сложность этого могут быть весьма значительными». Он продолжает: «Процессы обогащения могут быть столь же простыми, как использование стандартного оборудования, или включать разработку индивидуальных решений с высокими требованиями к капитальным затратам.«В конце концов, это будет зависеть от спроса на летучую золу. Поскольку запасы недорогих материалов со временем уменьшаются, спрос, вероятно, будет удовлетворен за счет сбора и обогащения огромных запасов угольной золы на свалках.

    Бетон без цемента

    Хотя мы, вероятно, находимся далеко от широкой коммерциализации, одной из наиболее интересных областей исследований и разработок является геополимерный бетон, в котором вместо портландцемента в качестве связующего используется летучая зола и / или шлак и химические активаторы.Геополимерный бетон изготавливается с использованием источника кремния и алюминия, обычно летучей золы или шлака, и объединения его со щелочным активирующим раствором, который полимеризует эти материалы в молекулярные цепочки для создания затвердевшего связующего. Наиболее распространенные активирующие растворы включают гидроксид натрия или гидроксид калия, которые высвобождают кремний и алюминий.

    Прочность на сжатие геополимерного бетона сравнима с прочностью портландцементного бетона или выше, и увеличение прочности обычно происходит быстрее при прочности 3500 фунтов на квадратный дюйм или выше за 24 часа.Прочность на сжатие через 28 дней составляет от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм. Исследования показывают, что геополимерный бетон имеет более низкую усадку при высыхании, меньшую теплоту гидратации, улучшенную проницаемость для хлоридов и более устойчив к кислотам. А его огнестойкость значительно выше, чем у портландцементного бетона, который уже обладает высокой огнестойкостью, что делает геополимерные бетоны идеальными для специальных применений при высоких температурах.

    На сегодняшний день большинство этих продуктов не вышло за рамки стадии исследований и разработок.Одна компания, Ceratech, запустила геополимерный бетон в 2002 году, но позже закрылась. Продукт под названием Pyrament® был выпущен на рынок в 1980-х годах, но не был успешно коммерциализирован. Некоторые из недостатков включают высокую стоимость и энергию для производства химического активатора, трудности и проблемы безопасности при работе с сильно щелочным раствором и необходимость контроля температуры во время процесса отверждения. Кроме того, утверждение строительных норм всегда является препятствием. В настоящее время наиболее многообещающими областями применения являются приложения в суровых условиях окружающей среды, такие как сборные железобетонные мосты, или другие специальные приложения, такие как среды с высокой кислотностью или высокой температурой, или для быстрого ремонта.


    Фото: commons.wikimedia.org

    Пример из практики: Институт глобальных изменений, Брисбен, Австралия

    Институт глобальных изменений при Квинслендском университете, первое в Австралии здание с нейтральным выбросом углерода, было спроектировано с учетом высочайшего уровня устойчивости. Это одно из первых зданий, зарегистрированных для участия в конкурсе Living Building Challenge. Некоторые из особенностей зеленого здания включают в себя работающую солнцезащитную шторку, биоудерживающий бассейн, локальную систему «серой воды», солнечную энергию и тепловую трубу.И это первое здание, в котором используется сборный железобетон из структурного геополимера, что значительно снижает углеродный след строительных материалов.


    Ключом к коммерциализации геополимерного бетона будет разработка недорогих, простых в использовании активаторов. Одна многообещающая разработка находится в Университете Райса, где инженеры разработали геополимерный бетон, для которого требуется лишь небольшая часть активирующих химикатов на основе натрия, используемых в других геополимерных бетонах. По словам исследователей, они использовали сложные статистические методы для оптимизации стратегий смешивания ингредиентов.Это привело к оптимальному балансу летучей золы, богатой кальцием, нанокремнезема и оксида кальция с менее чем 5% традиционного активатора на основе натрия.

    Заключение

    Ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетона. В результате на бетонные конструкции приходится около 5% мировых выбросов CO 2 , в основном за счет процесса производства цемента. Спрос на бетон, вероятно, будет продолжать расти по мере роста населения.Кроме того, требования к прочности, долговечности и технологичности будут расти. Сочетание традиционных и передовых технологий поможет удовлетворить эти новые требования. Такие технологии, как цемент TiO 2 , SCC, SCM и волокна, теперь используются в различной степени с выдающимися результатами. Улавливание и связывание углерода находятся в зачаточном состоянии, но имеют большие перспективы. Обогащение летучей золой поможет удовлетворить спрос на доступные, высокоэффективные бетоны, а геополимерные бетоны могут однажды помочь сделать бетон углеродно-нейтральным без ущерба для характеристик.

    Пройдите тест и получите сертификат.

    Следующий

    Руководство по сборному железобетону | Что такое сборный бетон

    Что такое сборный бетон?

    Чтобы ответить на этот вопрос, мы собрали информацию обо всем, что вам нужно знать о сборном железобетоне - что такое сборный железобетон, как зародилась промышленность сборного железобетона, преимущества строительства сборного железобетона, а также изделия и конструкции, для которых лучше всего подходят сборные железобетонные изделия. Создайте.

    Производство сборного железобетона

    Многие подозревают, что производство сборного железобетона зародилось в Древнем Риме, поскольку разветвленная сеть подземных туннелей, существующих и по сей день, похоже, указывает на использование сборных строительных материалов.

    Однако документально подтвержденная история современной промышленности сборного железобетона началась в 1900-х годах, когда английский инженер по имени Джон Александр Броди обнаружил, что сборные железобетонные элементы могут объединяться для эффективного построения конструкции.Броди был первым, кто получил патент на процесс создания зданий из сборных железобетонных панелей.

    В 1950 году в США появилась первая крупная конструкция из сборного железобетона - Мемориальный мост Уолнат-Лейн в Филадельфии. Многие считают этот мост началом производства сборного железобетона в Соединенных Штатах, как мы знаем его сегодня. Несколько лет спустя был создан Институт сборного железобетона, который начал устанавливать стандарты для этой развивающейся отрасли.

    Производство сборного железобетона

    Сборный железобетон изготавливается вне строительной площадки с использованием формы.В этом основное отличие сборного железобетона от бетона, монтируемого на строительной площадке, который заливается в конечный пункт назначения на месте. Вот упрощенный обзор процесса производства сборного железобетона:

    1. Сборный бетон заливают в деревянную или стальную форму с проволочной сеткой или арматурой. Эта форма может также иметь предварительно напряженный кабель, если это необходимо.
    2. Отверждается в контролируемой среде - обычно на заводе.
    3. После завершения сборный железобетон транспортируется на строительную площадку и укладывается на место.

    Важно отметить, что не весь сборный железобетон подвергается предварительному напряжению с помощью кабельной арматуры. Добавление этой арматуры особенно полезно во многих конструкциях и зданиях, где важно максимизировать прочность бетона. Добавление проволоки или арматуры обеспечивает внутри бетона напряжение, которое снимается после завершения отверждения. Ослабление натяжения проволоки или арматуры передает прочность бетону, создавая еще более прочный материал.

    Независимо от того, является ли предварительное напряжение частью уравнения, этот процесс быстрее, безопаснее и доступнее по сравнению со стандартным бетоном.Сборные железобетонные материалы помогут вам максимально раскрыть потенциал вашего проекта, убедившись, что он будет завершен вовремя. Они также являются одними из самых универсальных продуктов в строительстве, сочетают в себе прочную конструкцию и способность:

    • Выберите любую комбинацию цвета, формы или текстуры
    • Интегрированные фасады
    • Соответствует требованиям совместимости для исторических сооружений
    • Создавайте все, от небольших секций до длинных открытых пролетов
    • Быть переработанным или повторно используемым при демонтаже или замене

    В каких типах проектов используется сборный железобетон?

    Возможно, универсальность - одна из причин такого разнообразия сборных железобетонных конструкций - от гаражей, мостов и офисных зданий до стадионов, магазинов и жилых домов.Понятно, что любое количество типов зданий может извлечь выгоду из преимуществ сборных железобетонных изделий. Некоторые из наиболее распространенных строительных проектов с использованием сборного железобетона перечислены ниже.

    1. Сборные железобетонные конструкции

    Поскольку долговечность является одной из ключевых характеристик бетонной конструкции, неудивительно, что многие сборные железобетонные конструкции используются в приложениях, которые подвержены значительному износу от всего, от движения до погодных условий.Его сила идет рука об руку с долговечностью - еще одна причина, по которой он особенно популярен для таких применений.

    1. Парковочные конструкции: При проектировании парковочных конструкций, прочность, экономичность и монтаж являются тремя ключевыми моментами, которые необходимо учитывать, поэтому сборный железобетон обычно является предпочтительным строительным материалом. В гаражах вы найдете несколько различных сборных железобетонных изделий - колонны, дорожные заграждения, лестницы, тротуарную плитку, архитектурный шпон и многое другое.Сборный бетон полезен для одноуровневых парковок, а также для более крупных и сложных среднеэтажных конструкций. Парковочная конструкция Pier Village является примером конструкции парковки из сборного железобетона.
    2. Фундаменты: Сборный бетон используется для создания целых зданий - подробнее об этом ниже - но в тех случаях, когда он не используется для всего здания, его все равно можно использовать для фундамента. Многие жилые дома и другие здания имеют фундамент из сборного железобетона, независимо от того, что используется для отделки стен и полов в остальной части здания.Благодаря своей репутации влагозащищенного и энергоэффективного подвала часто выбирают сборный железобетон.
    3. Мосты: Мемориальный мост в Уолнат-Лейн положил начало производству сборного железобетона в США, и использование сборных железобетонных материалов для мостов продолжается и сегодня. Вы обнаружите, что сборные железобетонные материалы используются для изготовления балок, арок, балок, плит настила, крышек и многого другого. Независимо от размера моста, сборный железобетон дает инженерам возможность создать структуру, которая гармонирует с окружающей средой и совместима с любым историческим окружением.
    4. Водопроводные трубы: Если вспомнить, что подземные туннели Древнего Рима предположительно являются ранними признаками сборного железобетона, легко увидеть, как часть современной подземной инфраструктуры является идеальным применением для сборного железобетона. Коробчатые и трехсторонние водопропускные трубы производятся всех форм и размеров для облегчения отвода ливневых и сточных вод, создания коротких мостов, удержания дождевой воды и многого другого. Многие из них построены из сборного железобетона, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность продукта, который можно эффективно установить.
    5. Бордюрные водоприемники и водосборные бассейны: Точно так же, как водопропускные трубы являются частью подземной инфраструктуры, также бордюры и водосборные бассейны для удаления сточных вод. В разных штатах и ​​муниципалитетах существуют разные стандарты для этих элементов, но производство сборного железобетона может учитывать их все и создавать продукт, который помогает отводить ливневые стоки в подземную инфраструктуру.
    6. Звуковые стены: В городских районах звуковые стены возводятся в качестве шумового барьера между шоссе и общинами.Использование сборного железобетона для этих конструкций может снизить уровень шума до 50 процентов. Универсальность дизайна позволяет этим конструкциям звуковых стен гармонировать с окружающей средой с помощью определенного цвета, текстуры или дизайна.
    7. Подпорные стены: Многие подпорные системы из сборного железобетона включают изделия из сегментных подпорных стен (SRW), большие сборные железобетонные блоки (PMB), лицевые панели из механически стабилизированного грунта (MSE), стены шпаргалки, консольные стены и стойки и панели. системы.Сборный железобетон легко и своевременно выполняет требования каждого из этих элементов.

    2. Здания из сборного железобетона

    Огнестойкие и звукопоглощающие характеристики сборных железобетонных изделий делают их идеальными для применения в различных зданиях. Уменьшение влажности и создание энергоэффективной среды - два других убедительных фактора при выборе здания из сборного железобетона. Разнообразие представленных ниже зданий отражает универсальность сборного железобетона, поскольку вместе эти материалы создают впечатляющий результат.

    1. Офисные здания: Уникальные характеристики сборных железобетонных изделий позволяют создавать уникальные привлекательные и функциональные конструкции зданий. Воспользуйтесь преимуществами сборных железобетонных колонн в сочетании с архитектурными панелями для создания больших открытых пространств.
    2. Многоблочный корпус: Сборные железобетонные изделия обладают превосходной огнестойкостью, что, как известно, снижает ставки страхования от пожара, а также действует как звуковой барьер. Эти характеристики делают его идеальным выбором для отелей, общежитий, многоквартирных домов и комплексов, домов престарелых и подобных сооружений.Shannondell Senior Living является примером жилого сообщества для пожилых людей из сборного железобетона.
    3. Больницы и медицинские центры: По многим из тех же причин, по которым сборный железобетон является предпочтительным для многоквартирных домов, он также обеспечивает прочную основу для больниц и медицинских центров. Медицинский центр Херши - это образец больничного здания из сборного железобетона.
    4. Школы: Сборный бетон упрощает строительство школ. Благодаря сокращению времени выполнения работ от начала до конца сборный железобетон будет поддерживать ваш проект в соответствии с поставленными задачами.Независимо от того, добавляете ли вы университетский городок или начальную школу, вы сможете быстрее переселить студентов без всех головных болей, связанных с традиционным строительством. Чартерная школа искусств является примером школьного здания из сборного железобетона.
    5. Розничные торговые центры: Розничные торговые центры различаются - в сельской местности они могут быть построены на большом участке земли, в то время как в городских районах, как правило, строятся небольшие строительные площадки. Они могут включать или не включать парковку и могут быть одноэтажными или высотой в несколько этажей.Независимо от области применения сборный железобетон обладает соответствующей универсальностью, и его часто используют при строительстве торговых центров. Target Retail Center - это пример здания розничной торговли сборными железобетонными изделиями.

    Преимущества сборного железобетона

    В жилых и коммерческих проектах сборный железобетон дает инженерам больше свободы в планировании и проектировании. Сборные железобетонные изделия доставляются на объект полностью настроенными и готовыми к быстрой установке.Выбирая сборные железобетонные изделия, вы можете ускорить выполнение проекта и ощутить экономию средств за счет использования сборных железобетонных изделий за пределами строительной площадки.

    Однако преимущества выходят за рамки удобства и рабочего процесса и включают в себя универсальность, контроль, эффективность и устойчивость - все это вместе создает превосходный сборный железобетон. Вот некоторая дополнительная информация о том, как сборный железобетон влияет на каждую из этих областей.

    1. Универсальность

    Мы уже вкратце рассмотрели универсальность сборных железобетонных изделий, но подчеркнем ее еще раз, поскольку это одно из основных преимуществ этого типа бетонных конструкций.Возможность придать этому бетону форму, включая желаемые цвета, текстуру и размер, является большой частью причины, по которой он имеет значение в таком широком спектре отраслей и применений. Хотя некоторые считают, что сборный железобетон не обладает универсальностью, на самом деле все наоборот.

    1. Контролируемая среда

    Сборный железобетон создается в полностью контролируемой среде, что исключает любые внешние факторы, такие как погода, влияющие на качество или сроки производства.Вы полностью контролируете климат, чтобы гарантировать, что все сборные железобетонные изделия постоянно выдерживаются в идеальных условиях. Поскольку у вас есть доступ к этим идеальным условиям, вы также можете быть уверены, что производство этих сборных железобетонных материалов будет производиться вовремя, поскольку погодные задержки для заливки на месте ушли в прошлое.

    1. КПД

    Эффективность достигается благодаря контролируемой производственной среде. Когда вы можете производить сборный железобетон в течение всего года на заводе, это ускоряет общий процесс строительства.Внезапно вам не нужно беспокоиться о графике заливки бетона на небольшой промежуток времени на месте, когда погода может отложить весь ваш проект.

    Скорее, сейчас процесс настолько эффективен, что вы даже можете заранее изготовить сборные железобетонные изделия и хранить их до тех пор, пока они вам не понадобятся на месте. Это также экономит ваше время и деньги, так как сборочные конвейеры требуют меньше труда и снижают нагрузку на координацию квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

    1. Устойчивое развитие

    Производство сборных железобетонных изделий - это экологически безопасный процесс. Фактически, многие застройщики экологически чистых зданий используют сборный железобетон для получения сертификата LEED. Вот почему:

    1. Бетон состоит из природных заполнителей - гравия, песка, камня и воды.
    2. Вода, используемая в процессе изготовления бетона, используется повторно.
    3. Тепловая масса сборного железобетона медленно поглощает и выделяет тепло, что приводит к долгосрочной экономии энергии.
    4. Заводские помещения значительно сокращают количество отходов от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, который накапливается на месте при заливке на месте.
    5. Сборные конструкции используют меньше материала, чем изделия, отлитые на месте. Меньше сырья собирается из окружающей среды, и меньше отходов необходимо утилизировать в конце жизненного цикла здания.
    6. Заводская среда более здорова для сотрудников, чем строительная площадка, поскольку можно контролировать риски, связанные с безопасностью, шумом и качеством воздуха.
    7. Многие компоненты сборного железобетона производятся на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от места производства, что сокращает количество поездок.

    Выбор производителя сборного железобетона

    Независимо от того, работаете ли вы над проектом, похожим на одну из сборных железобетонных конструкций или зданий, упомянутых выше, или над чем-то совершенно другим, если вы выберете сборный железобетон, вам придется нанять производителя сборного железобетона.Чтобы максимально использовать преимущества сборного железобетона, вам нужен производитель, у которого будет возможность производить материалы, необходимые для выполнения работы и соответствия вашим спецификациям. Без уважаемого производителя некоторые преимущества строительства из сборного железобетона теряются.

    Если вы находитесь в Пенсильвании, Нью-Йорке, Нью-Джерси, Мэриленде, Западной Вирджинии или северной Вирджинии, Nitterhouse Concrete Products - отличное место для начала. Nitterhouse Concrete Products поможет вам достичь желаемого качества и долговечности, а также обеспечить безопасность, контроль и своевременность процесса строительства.

    В Nitterhouse Concrete Products мы предлагаем широкий выбор изделий из бетона и кирпичной кладки, включая сборные железобетонные изделия и предварительно напряженный бетон, которые делают строительство максимально простым и легким - и мы обслуживаем Среднеатлантический регион с 1923 года. Мы придаем особое значение качеству. во всем, что мы делаем, от качества нашей продукции до качества обслуживания клиентов.

    Если вам нужны сборные железобетонные изделия, вы можете доверять опыту, знаниям и высококачественной продукции, которые вы найдете в Nitterhouse Concrete Products.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *