Зерносушильные комплексы: Зерносушильные комплексы Амкодор — сушилка Нижний Новгород

Содержание

GSCOR | Комплексы зерносушильные КЗС

ООО «Корпорация Зерновые Системы» GSCOR выполняет проектирование, поставку и монтаж оборудования для зерносушильных комплексов.

Зерносушильные комплексы предназначены для сушки различных видов зерновых и других сельскохозяйственных культур. Данный комплекс выполняет следующие функции:

  • приём загрязнённого и влажного зерна к предварительной очистке, сушке и загрузке на автотранспорт, либо его хранение;
  • приём загрязнённого и влажного зерна к сушке, хранению и загрузка автотранспорта;
  • приём чистого и влажного зерна к сушке, хранению и загрузка автотранспорта.

В состав комплекса входит зерносушилка и транспортное оборудование, а также может входить зерноочистительное оборудование.

АО «Элеватормельмаш» всегда готово предложить различные варианты проектов зерносушильных комплексов:

  • по комплектации и производительности;
  • по уровню автоматизации;
  • по этапному развитию зерносушильного комплекса (от зерносушилки – до мини элеватора).

Основные параметры зерносушильных комплексов

КЗС.50КЗС.100КЗС.150
Зерноприёмный пунктЗавальная яма V = 25 м³
Длина – 8 м
Вариант 1 – с крышкой
Вариант 2 – с навесом
Магнитный сепаратор
Зерноочистительный пунктСкальператор-аспиратор – 50 т/чСкальператор-аспиратор – 100 т/чСкальператор-аспиратор – 150 т/ч
Воздушно-ситовой сепаратор – 60 т/ч Воздушно-ситовой сепаратор – 60 т/чВоздушно-ситовой сепаратор – 120 т/ч
Оперативные бункеры:
бункер влажного зерна V = 25 м³
бункер зерновых отходов V = 15 м³бункер зерновых отходов V = 17 м³бункер зерновых отходов V = 15 м³
бункер сухого зерна V = 15 м³бункер сухого зерна V = 17 м³бункер сухого зерна V = 15 м³
Аспирационное оборудование:
вентиляторы
установка батарейных циклонов
аспирационные воздуховоды
Зерносушильный пунктВариант 1. Зерносушилка модульная МС 450 19 т/ч по пшенице с 20%-15%Вариант 1. Зерносушилка модульная МС 900 36 т/ч по пшенице с 20%-15%Вариант 1. Зерносушилка модульная МС 1300 54 т/ч по пшенице с 20%-15%
Вариант 2. Зерносушилка DSP-20 19,5 т/ч по пшенице с 20%-15%Вариант 2. Зерносушилка DSP-32 29,3 т/ч по пшенице с 20%-15%Вариант 2. Зерносушилка DSP-50 48,8 т/ч по пшенице с 20%-15%
Хоппер влажного зерна V = 262 м³
Система аэрации хоппера
Транспортное оборудованиеНории, конвейеры – 50 т/чНории, конвейеры – 100 т/чНории, конвейеры – 150 т/ч

Описание технологической схемы зерносушильных комплексов КЗС.50, КЗС.100, КЗС.150

Технологической схемой предусмотрены следующие операции:

  • приём зерна из автотранспорта производительностью 50 т/ч, 100 т/ч, 150 т/ч – передача зерна из завальной ямы на предварительную очистку или (при необходимости) на первичную очистку;
  • передача предварительно очищенной зерновой массы в зернонакопительный пункт влажного зерна с помощью загрузочной нории;
  • передача из зернонакопительного пункта влажного зерна в зерносушилку потоком производительностью 50 т/ч, 100 т/ч и 150 т/ч;
  • передача из зерносушилки сухого зерна на первичную очистку;
  • передача очищенного зерна посредством самотёка в накопительный бункер для последующей отгрузки на автомобили;
  • передача из зерносушилки сухого зерна в накопительный бункер для последующей отгрузки на автомобили.

Монтаж поставляемого оборудования

   Вернуться в  Заводы Наверх  

Зерносушильные комплексы и элеваторы

Процесс послеуборочной обработки зерна сложный, многоступенчатый и очень энергоёмкий. Для повышения эффективности зачастую необходима модернизация зерноочистительно-сушильных хозяйств по нескольким направлениям:

• строительство в сельскохозяйственных организациях новых КЗС и миниэлеваторов;

• замена зерноочистительных машин на более производительные и современные;

• замена зерносушильного оборудования на менее энергоёмкое и экономичное;

• ввод в эксплуатацию новых мощностей по хранению;

• автоматизация процессов.

Современный зерносушильный комплекс – это не ЗАВ с сушилкой, это технология и автоматизация процессов, эффективность и простота обслуживания оборудования. В соответствии с этими требованиями нами была разработана линейка зерноочистительного и транспортного оборудования, зерносушилки и силоса для хранения зерна, а также вся сопутствующая техника и необходимые металлоконструкции.

Опыт работы на рынке Беларуси, России, Казахстана, Украины и стран Балтии позволил выработать массу технологических и технических решений, которые помогают подобрать оптимальную комплектацию оборудования, исходя из требований конкретного заказчика.

Зерносушильные комплексы GreenWay обеспечивают следующие технологические операции:

• приемка зерна в самотечные или механизированные завальные ямы;

• транспортировка зерна при помощи норий и конвейеров;

• предварительная очистка зерна;

• «отлежка» влажного зерна перед сушкой в оперативных емкостях;

• сушка на шахтных зерносушилках GreenWay в поточном или циклическом режиме;

• первичная очистка перед закладкой на хранение;

• длительное хранение зерна в силосах или складах напольного хранения;

• отгрузка в авто- или ж/д транспорт.

Каждый конкретный проект — это совместная работа нашего технолога и Ваших сотрудников, в рамках которой анализируется текущая ситуация, оптимизируется логистика и предусматривается задел для последующей модернизации комплекса, с учетом планов развития Вашего предприятия.

Зерносушильные комплексы на биомассе

Комплект поставки: зерносушилка шахтная, теплогненератор, электрооборудование с пультом управления .
Предназначены  для сушки различных зерновых, бобовых, масличных  культур семенного, продовольственного и фуражного назначения посредством атмосферного воздуха, нагреваемого в теплогненераторе за счет сжигания биомассы (соломы спрессованной в тюки круглой или прямоугольной формы).

Нагретый воздух, подаваемый вентилятором из теплогненераторов в зерносушилки, изолирован от топочных газов и не содержит канцерогенных веществ.

Технические  характеристики агрегатов, входящих в состав комплексов, приведены в таблицах.

Зерносушилки шахтные.

Технические  характеристикиМодель
ТГС — 200ТГС — 350ТГС – 500
Тепловая мощность, кВт200350500
Вид топливасолома спрессованная в тюки
Габариты топлива, м 0,46 х 0,3 х 1d 1,8 х 1,5
Расход топлива, кг/ч70 – 90140 – 160220 – 240
Непрерывное горение топлива разовой загрузки, ч2 – 34 – 6
Температура воздуха на  выходе, оС80 — 120
Количество нагреваемого воздуха, м3/ч6 00010 50015 000
Установленная мощность эл. оборудования, кВт6,0519,05
К.П.Д. теплогенератора , не менее,%75
Габаритные размеры теплогенератора, мм :
—          длина38004800
5110
—          ширина165023702370
—          высота366038003800
Масса, т3,76,66,87

Загрузка тюков, в зависимости от их массы.

Технические  характеристикиМодель
ЗШ-2500ЗШ-5000ЗШ — 8000
Производительность, т/чпри условии снижения влажности за один проход на 4%2.55.08.0
Температура воздуха на входе в сушилку, оС 80 …120
Количество сушильных камер122
Мощность теплогенератора, кВт175350560
Объем сушильных камер, м?6,1512,325,0
Масса зерна в сушильных камерах, т4,48,918
Установленная мощность эл. двигателей, кВт5456.248.6
Габаритные  размеры, мм:
длина;255042624262
ширина;21802180
2780
высота605060508500
Масса, (без электрооборудования), т1,53,426,04

Зерносушильные комплексы — рекомендации эксперта АПК

Правильная сушка зерна является одним из основных процессов подготовки к хранению и дальнейшей реализации. Именно от качества сушки зависит насколько, высоко будет оценена полученная продукция и будет ли она востребована на рынке. Процесс доведения зерновых культур до оптимального уровня влажности позволяет значительно увеличить срок хранения урожая, предотвращая появления очагов самосогревания и порчи зерна. Кроме того, в процессе снижения влажности зерна происходит его дозревание и значительное улучшение его основных качеств.

В настоящее время для фермерских хозяйств становится все более выгодным приобретение собственных зерносушильных комплексов. Сушка зерновых культур с помощью собственного оборудования без привлечения сторонних организаций является не только более выгодной в экономическом плане, но и позволяет устранить или минимизировать простой транспорта и расходы на перевозку зерна.

Описание

При выборе зерносушилок обращают внимание прежде всего на размеры хозяйства, виды выращиваемых культур и величину урожаев. Для средних и малых аграрных хозяйств экономически целесообразней приобретать зерносушилки со средней производительностью при небольших энергозатратах.

Сама по себе зерносушилка — это не слишком сложное устройство, в котором под воздействием горячего воздуха зерно доходит до установленных законодательством норм. Все зерносушилки, как правило, имеют камеру для сушки зерна и непосредственно нагревательную печь. Сушильные камеры отличаются видом и размером, в зависимости от класса оборудования. Зерно при сушке может как оставаться неподвижным (при периодическом типе работы), так и находиться в движении на протяжении всего процесса сушки (при сушке непрерывным способом). Также отличается и способ подачи зерна.

Сушка зерновых при температуре выше 45-50 градусов лишает зерно способности к прорастанию и делает непригодным для дальнейшей посадки.

При сгорании топлива, на котором работает устройство, потоки нагретого воздуха, проходя сквозь толщу зерна, находящегося в сушилке, значительно снижают содержание влаги и способствуют физическому дозреванию зерна.

Зерносушильные комплексы в свою очередь включают в себя оборудование, задействованное на каждом этапе переработки зерновых культур.

Как правило, в хорошо спроектированный зерносушильный комплекс кроме самих зерносушилок входят и ямы для накопления зерна непосредственно из комбайна, и аппараты для очистки и калибровки зерна, и бункер для последующего хранения. Кроме того, они оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки продукции и множеством устройств, позволяющих максимально автоматизировать процесс обработки зерна.

Зерносушильные комплексы снабжены электронными системами управления, позволяющими осуществлять перемещение зерновых из агрегата в агрегат с минимальным вмешательством человека.

Размеры и мощность зерносушильных установок проектируются в зависимости от размеров хозяйств. Грамотно спроектированный комплекс позволяет переработать и уложить на хранение весь полученный урожай с минимальными трудозатратами и затратами энергии, что делает данные установки более экономически выгодными, чем сушка зерна у сторонних производителей.

История появления зерносушилок

До 19 века сушка зерна производилась естественным способом в снопах или в специальных временных сооружениях. Этот способ не отличался удобством или практичностью. Во-первых, процесс был достаточно длительным, занимая от 3 до 7 дней. Во-вторых, во многом зависел от погодных условий во время сушки. Атмосферные осадки могли в считанные часы свести на нет все усилия фермеров и значительно ухудшить качество урожая. В третьих, высушенное таким способом зерно не отличалось высоким сроком хранения и часто портилось в процессе хранения из-за оставшейся в нем влаги.

В результате было принято решение заменить данный процесс на что-то более действенное и быстрое. Первые зерносушильные устройства были невероятно примитивны и работали на естественной тяге. Это была обычная печь, на поверхность которой высыпалось предварительно обмолоченное зерно.

Система охлаждения предусмотрена не была и зерно приходилось постоянно перемешивать вручную. Это значительно усложняло процесс просушки. Кроме того, из-за перегрева зерна значительно снижалось его качество.

Первое устройство для перемешивания зерна в хранилище запатентовал и ввел в производство американский фермер Юджин Сукап в 1962 году.

Работы по разработке эффективных зерносушилок не прекращались и в начале 20 века была выпущена первая в России зерносушилка с принудительной тягой. Одновременно с этим зерносушильные аппараты закупались за рубежом, но также не отличались эффективной работой и были довольно затратны в обслуживании.

По окончании Великой Октябрьской Революции производство зерносушилок приобрело поистине колоссальный размах. В России полностью отказались от закупок зерносушильных аппаратов в США и активно начали выпуск собственных разработок.

Цель и назначение сушки зерна

Основное назначение данного аппарата — привести содержание влаги в зерне к оптимальным показателям, не допустить появления очагов перегрева зерна во время хранения и улучшить качество полученного урожая. Зерносушилки и зерносушильные комплексы используются для снижения трудозатрат и повышения качества зерна и соответственно его стоимости.

Основной целью использования зерносушилок является уменьшение потерь зерна во время хранения, при этом сохранив его естественные процессы жизнедеятельности (дыхание зерна). С помощью современных технологий просушки зерна можно воздействовать на его способности к всхожести, хранению и мукомольности.

Классификация зерносушилок

По принципу действия зерносушильные установки можно разделить на два вида:

  1. Циклические — закладывается определенное количество зерна, после чего проходит весь процесс сушки, следующая закладка происходит после окончания предыдущей сушки. К плюсам данного метода относится возможность устранить как 1% влаги, так и 20%. К минусам — ограниченный объем закладываемого зерна.
  2. Поточные — загрузка и выгрузка зерна происходит постоянно. К плюсам относится неограниченное количество просушиваемого зерна, к минусам низкий процент снижения влажности. При высокой влажности продукта его придется пропускать через установку неоднократно.

По конструкции аппараты разделяются на:

    • Мобильные — могут быть как поточными так и циклическими. Основным плюсом является отсутствие необходимости проведения строительных работ при установке. К минусам можно отнести небольшую мощность по сравнению с другими типами установок.

    • Башенные — довольно экономичные поточные установки. Основной плюс — это отсутствие застревания зерна и использование высоты конструкции для увеличения мощности без дополнительных затрат топлива. Большим минусом является возможность сушки только одной зерновой культуры.

    • Шахтные — отличаются равномерным распределением зерна и просушкой без использования продуктов сгорания. К плюсам относится высокая производительность при минимальных энергозатратах, отличное качество просушки любого вида зерновых культур и простота в обслуживании. Явных недостатков при испытаниях выявлено не было.

    • Модульные — одни из самых простых в установке сушильных конструкций. Сушка проводится попеременно горячим и холодным воздухом, что не допускает перегрева просушиваемого материала. Основной плюс — это минимальные затраты на установку оборудования. К минусам относятся сложность в эксплуатации и настройка на один вид зерновых культур.

Проектирование, строительство и ремонт зерносушильных комплексов

После принятия решения об установки зерносушилки необходимо высчитать планируемые объемы, виды и качество зерна. Если планируется перерабатывать несколько видов зерна, стоит обратить внимание на комплексы, рассчитанные на широкий ассортимент просушиваемого материала.

Для монтажа стационарных сушильных установок обязательно требуется получение разрешения на строительство.

После определиться с объемами переработки, так как производительность сушилки должна в 1.5 — 2 раза превышать предполагаемый объем урожая. Обязательно нужно обратить внимание на известность компании установщика и возможность сервисного обслуживания.

В идеале лучше выбрать компанию, которая предлагает весь спектр услуг по установке, начиная от разработки проекта и заканчивая ежегодным профилактическим осмотром. Обычно в таких случаях значительно повышается срок службы оборудования и есть гарантия своевременного ремонта.

Основные трудности при строительстве зерносушильных комплексов

При проектировке и строительстве зерносушильного комплекса специалисты адаптируют под индивидуальные особенности места и специфике работы заказчика практически все составляющие зерносушильных установок.

К ним можно отнести:

  • Топочный агрегат — теплогенераторы, обеспечивающие нужную температуру;
  • Вентиляторы, регулирующие движение холодного и горячего воздуха;
  • Нории для перемещения просушиваемого материала;
  • Бункеры для загрузки и выгрузки зерновых;
  • Пульт управления;
  • Воздухоотводы.

При установке зерносушильных комплексов можно столкнуться с некоторыми проблемами, которые с легкостью устранит компания, имеющая опыт проведения таких работ.

Возможные трудности:

  • Получение разрешений на строительство зерносушильных комплексов;
  • Выбор вида комплекса, наиболее эффективного для определенного хозяйства;
  • Обучение персонала для работы на новом оборудовании;
  • Проведение работ по модернизации и усовершенствованию оборудования;
  • Контроль соблюдения работниками норм эксплуатации и техники безопасности при работе с оборудованием.

Сушка зерна — завершающий и очень важный этап предпродажной подготовки. Собственная зерносушильная установка не только упростит этот процесс, но и позволит не продавать его по первой попавшейся цене.

Зерносушильные комплексы на базе шахтной зерносушилки

Бюджетные мини зерносушильные комплексы на базе модуля шахтной зерносушилки серии NoVaTor ориентированы в первую очередь на небольшие фермерские хозяйства с потребностью сушки до 15 до 300 т/сутки по пшенице.

Такие мини зерносушильные комплексы спроектированы с заменой дорогостоящих и сложных узлов шахтной зерносушилки на более простые технологические решения. Это позволило снизить стоимость шахтной зерносушилки, сделать её более доступной для небольших фермерских хозяйств и использовать все преимущества шахтной зерносушилки в сравнении с зерносушильными комплексами, которые построены на базе порционных бункерных зерносушилок.

Узнать цену

Конструкция данных видов зерносушильных комплексов разработана с возможностью использования уже имеющихся у заказчика технологических узлов, например, таких как скребковый или шнековых транспортёр, нория и других. Бюджетные зерносушильные комплексы предусматривают использование теплогенерирующего оборудования для подготовки сушильного агента (нагретого воздуха) как производства «НВТ-Технология» так и уже имеющихся теплогенераторных установок у заказчика. Также для снижения стоимости зерносушильного комплекса по согласованию с заказчиком возможна поставка оборудования без утепления, облицовки и технологических площадок обслуживания, которые заказчик сам сможет изготовить со временем из подручных материалов.

Не взирая на бюджетный вариант изготовления зерносушильного комплекса, для сохранения качества, надежности и увеличения срока эксплуатации при изготовлении зерносушильного оборудования используются только качественные комплектующие европейских производителей.

Технология сушки зерна заключается в следующем: зерно из завальной ямы норией или любым другим загрузочным устройством загружается в сушильную шахту зерносушилки. При первой загрузке скребковый транспортёр и нория производят постоянную беспрерывную рециркуляцию зерна, забирая его из нижней части выгрузного стола зерносушилки и подавая в бункер шахты. В это время сушильный агент (нагретый воздух) протягивается осевым вентилятором через систему подводящих коробов, постоянно движущийся слой зерна и систему отводящих коробов, и таким образом снижая влажность зерна. Замер влажности зерна производится ручным влагомером. Забор зерна осуществляется при помощи пробника, расположенного в нижней части выгрузного стола зерносушилки.

При достижении необходимой влажности первой порции зерна нория переводятся в режим выгрузки. Таким образом зерносушилка переводится в режим работы в потоке. При этом скорость прохождения зерна через шахту зерносушилки регулируется скоростью работы скребкового транспортёра при помощи частотного преобразователя или ножевого шибера, а загрузочная нория, в свою очередь, с помощью датчиков верхнего и нижнего уровней постоянно поддерживает зерносушилку в загруженном состоянии.

Фото бюджетных мини зерносушильных комплексов

проектирование, строительство сушильных комплексов КЗС50, КЗС 100

После сбора урожая зерно необходимо соответствующим образом подготовить к дальнейшему использованию — хранению или переработке. Одним из наиболее важных этапов при этом считается его очистка и сушка. Получение оптимального уровня влажности материала предотвращает появление спонтанных очагов гниения и порчи, связанных с развитием колоний вредоносных микроорганизмов. Помимо этого, сушка способствует общему улучшению эксплуатационных качеств зерна, что служит залогом дальнейшей востребованности продукции на рынке.

Сегодня для хозяйств, которые специализируются на сборке и обработке зерна, наиболее выгодным вариантом становится приобретение и установка индивидуальных зерносушильных комплексов. В перспективе, такой подход помогает не только повысить интенсивность производственного цикла, но и улучшить его рентабельность за счет минимизации затрат на транспортировку зерна и аренду производственных мощностей.

Принцип работы сушильных комплексов КЗС

Комплексные системы представляют собой универсальное сочетание структурных элементов, используемых при обработке материала. Машинно-аппаратные решения настраиваются таким образом, чтобы с равной эффективностью обрабатывать не только зерновые, бобовые и масличные культуры, но и семенной материал, который играет важную роль при планировании будущего урожая. Управление процессами очистки и сушки контролируется за счет автоматической системы управления, которая позволяет не только настраивать необходимые параметры, но и отслеживать их изменение в режиме реального времени.

Структурные элементы зерноочистительных комплексов (КЗС)

В базовый состав КЗС входят следующие основные элементы:

  • Завальная яма — подача материала осуществляется при помощи специального транспортера, закрытого навесом и решеткой.
  • Нории — подъем зерна в бункер для хранения проводится за счет их установки на опорные конструкции.
  • Сепаратор первичной очистки — удаление грубых примесей в специальные бункеры для отходов.
  • Сушилки — снижение влажности поступающего материала.
  • Механические и самотечные транспортеры — доставка зерна в узловые сегменты системы.
  • Загрузочные бункеры — приемка сухого материала.

Конечная структура КЗС может изменяться в соответствии со спецификацией производственного процесса.

Преимущества отечественных сушильных комплексов КЗС

В компании СВМ используются зерноочистительные системы, производительность которых составляет 50 и 100 т/час соответственно. Они применяются на базе ЗАВ-50 и ЗАВ-100, но при этом обладают более высокой производительностью. Согласно инженерным установкам, в состав комплексов такого типа могут входить шахтные агрегаты, работающие с интенсивностью от 50 до 100 т/час в зависимости от целевой ориентированности проекта. Такое решение позволяет существенно улучшить подготовку материала к дальнейшему использованию.

Технологические параметрыКомплекс-50Комплекс-100
Производительность, т/час50100
Производительность зерносушилки, т/час50100
Мощность КЗС, кВт7588
Емкость фуражного бункера, т3232
Емкости очистного бункера, т3264
Емкость бункера для отходов, т1632
Количество обслуживающего персонала11

Помимо этого, компания предлагает индивидуальные проекты по строительству комплексов, способных за час обрабатывать 200 т. зерна. Эта услуга востребована среди крупных предприятий, которые имеют высокую загрузку.

К преимуществам использования зерноочистительных комплексов КЗС от компании СВМ можно отнести следующие факторы:

  • Оригинальный проект — инженерный проект составляется в соответствии с климатическими и ландшафтными особенностями региона.
  • Индивидуальная настройка — производственные мощности ориентируются таким образом, чтобы в полном объеме удовлетворять потребности клиента.
  • Надежность — зерноочистительные комплексы строятся с использованием качественных материалов и в полном соответствии с международными стандартами безопасности эксплуатации.
  • Прозрачная ценовая политика — строительные работы оплачиваются согласно корпоративному прайс-листу без дополнительных наценок и переплат.

Зерносушильные комплексы КЗС от СВМ

За время своей работы компания наработала обширную технологическую базу, которая позволяет проводить строительство КЗС вне зависимости от сложности сопутствующих факторов. СВМ осуществляет полный спектр работ под ключ, включающий:

  • составление всего необходимого пакета проектной документации;
  • отгрузку оборудования и его доставку на объект;
  • сборку и монтаж всей системы;
  • пусконаладочные испытания;
  • поддержку функционального состояния рабочих элементов КЗС в дальнейшем.

Такой комплексный подход служит гарантией высокого качества и продуктивности систем, устанавливаемых компанией СВМ. Подача заявки на строительство зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС производится по телефону 8 (800) 333-60-81 и электронной почте [email protected] Коммерческое предложение составляется в строгом соответствии с пожеланиями заказчика и учетом будущей специфики использования комплекса.

Зерносушильный комплекс КЗС 20 — цены и технические характеристики

В нашей стране зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-20 часто устанавливаются на заводах и предприятиях, связанных с зернопереработкой, на элеваторах и мельницах. 

КЗС-20 оборудованы зерносушилками, приставками или отделениями для очистки семян. Они производят комплексную обработку зерновых культур, могут использоваться для обработки семенного зерна. Сушка зерна на специальном оборудовании выполняется после очистки сырья от примесей. Отметим, что в зерносушилку загружается зерно с влажность, превышающей оптимальную. Зерновой материал высушивается до влажности 14% вентилированием потоками нагретого воздуха.

Оборудование для очистки и просушивания зерновых культур

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20 ─ это сбалансированный по производительности набор машин и оборудования. В комплект КЗС входят зерносушилки, которые работают на природном газе, на твёрдом топливе, на дизельном топливе, а также на других альтернативных видах топива.

КЗС начинается с приёмного отделения. Оно состоит из автомобилеразгрузчика, завальной ямы со скребковым транспортером. Оборудование расположено под навесом и закрыто решеткой.

  1. Ковшевые транспортёры нории, смонтированные на опорных конструкциях.
  2. Зерноочистительное отделение. В этой части комплекса размещены машины предварительной очистки и первичной очистки. В них установлены бункеры для сбора различных отходов. Также вмонтированы триерные блоки для сортировки зерновых культур и транспортёры.
  3. Отделение для сушки сырья. 
  4. Аэрируемые бункера временного хранения, нории, зернопроводы.
  5. Автоматизированная компьютерная система контроля и управления всем указанным оборудованием.
  6. Хопперы-зерновозы.
  7. Комплектуется несколькими силосами для хранения зерна (количество по желанию заказчика).
  8. Дополнительные механические и самотечные транспортёры.
  9. Для управления КЗС устанавливается автоматизированная компьютерная система визуализации и контроля над всеми составляющими частями комплекса. Такая система регулирует и поддерживает оптимальные рабочие параметры: уровень продукции в шахтах; необходимую температуру нагрева воздуха и обрабатываемой культуры; влажность продукта на выходе из сушилки.

Работа зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС

Следует отметить, что зерносушильные комплексы КЗС позволяют полностью подготовить зерновую массу для последующего использования, переработки и хранения. После сбора урожая все с/г культуры оперативно транспортируются на линии для послеуборочной обработки элеваторов и зернохранилищ. Оборудование КЗС выполняет операции как в комплексе, так и отдельные функции: очистку зерна от сорных примесей, высушивание зерна до норм хранения.

Машина с зерновой смесью устанавливается на автомобилеразгрузчик и происходит разгрузка в завальную яму. Затем ковшовым транспортёром норией зерно подается на агрегат для предварительной очистки. Эта машина отделяет крупные грубые и соломистые примеси от продукта. Очищенная зерновая культура перемещается в зерновую сушилку, а остальная часть поступает в силосное отделение на вентилирование и хранение. В зерносушилке зерновые достигают кондиционной влажности. Зерно, загруженное в зерносушильный комплекс, сушится методом вентилирования с использованием потоков горячего воздуха. Затем оно отправляется в машину первичной очистки от примесей. Очищенная зерновая культура транспортируется в отделение силосов с помощью самотёчного оборудования или загружается в автомашины. Машины вторичной очистки необходимы для дополнительной обработки семенных культур. Зерно, прошедшее все этапы обработки, отправляется на хранение или на заводы для изготовления различной продукции: муки, комбикормов и т.д.

Зерновая сушилка в КЗС-20

КЗС-20 помимо другого оборудования, укомплектован зерновой сушилкой. Это один из ведущих агрегатов, от которого будет зависеть качество и длительность сохранности зерна. Она может работать на дровах, газе или дизельном топливе. На этом комплексе производится предварительная очистка и сушка зерновых культур. Начальная влажностью продукции может быть до 40%. Зерносушилка работает в диапазоне температур от 0 °С до +40 °С. В специальной комплектации машина может работах в условиях от -20 до +40 °С.

Наружные стенки сушилки сделаны двойными для уменьшения тепловых потерь. Дополнительно можно установить теплоизоляционный материал.

Сушилка в составе комплекса вмещает более 60 т зерна, плотность которого составляет 0,75 т/м3. Модульная конструкция состоит из таких основных элементов:

  • двух сушильных шахт – коробов из оцинкованной стали;
  • подводящих и отводящих воздуховодов из стали;
  • воздухонагревателей, радиальных или осевых вентиляторов;
  • загрузочной нории и конвейера из оцинкованной стали;
  • выгрузного механизма и конвейера.

Средний расход топлива для сушки 1 тонны зерна: газа от 4 до 5 м3/т; дизельное топливо от 4 до 5 кг/т.

Как работает зерновая сушилка?

Загрузочный конвейер последовательно заполняет сырьём две сушильные шахты до верхнего уровня бункера. Воздух нагревается в воздухонагревателе и уже тёплый протягивается через шахту с зерновой массой. Секция для охлаждения зерна в нижней части агрегата может быть использована при нагреве и сушке. Затем выгрузной механизм перемещает зерно, доведённое до оптимальной влажности, из сушильной шахты в подсушильный бункер. Далее зерно подается выгрузным конвейером.

Строительство зерносушильного комплекса КЗС

Компания ГК «Эксперт-Агро» строит зерноочистительные комплексы КЗС-20 с учётом потребностей и бюджета заказчика. Компания возводит комплексы для очистки и просушивания зерна с производительностью 20 т/час. Для Вас может быть разработан индивидуальный проект по приемлемой цене. Мы ведём контроль качества на всех этапах производства.

У нас Вы сможете купить нужное оборудование. Мы выполняем заказы по всей России и заслужили доверие клиентов. Специалисты-проектировщики, монтажники и сварщики выполняют все необходимые работы по строительству комплекса КЗС-20 «под ключ». Мы согласуем с заказчиком спецификацию на оборудование, технологическую схему, ситуационный план расположения объектов. Обращайтесь к нашим менеджерами и согласуйте все детали.

Сушка зерна естественным воздухом простая, но сложная

Понимание процесса может включать изучение технических терминов, таких как статическое давление и равновесное содержание влаги

Естественная сушка зерна воздухом — одно из тех вещей, которые одновременно сложны и просты.

С простой стороны, сушка зерна в бункере похожа на сушку белья на конвейере.

«Возвращаясь к старым временам, мы развешивали одежду на веревках. «Пока воздух суше, чем одежда, влага испаряется из одежды, а ветер уносит ее (влагу)», — сказал Кен Хеллеванг, профессор сельскохозяйственной и биосистемной инженерии в Государственном университете Северной Дакоты, который потратил много времени. последних четырех десятилетий изучают сушку и хранение зерна.«По сути, это то, что мы делаем с естественной сушкой (зерна) на воздухе…. То, что мы делаем, — это пропускаем воздух через зерно (с помощью вентилятора), чтобы удалить влагу ».

Основные принципы естественной сушки зерна воздухом легко понять, но процессы внутри бункера сложны.

В качестве примера сложности, министерство сельского хозяйства Саскачевана опубликовало 12-страничный информационный бюллетень по естественной воздушной сушке. В документ включены такие технические термины, как статическое давление и равновесное содержание влаги, для объяснения нюансов естественной сушки зерна на воздухе.

В информационном бюллетене также есть подробные графики сопротивления воздушному потоку льна по сравнению с сопротивлением воздушному потоку чечевицы.

Hellevang сказал, что сушка зерна сопоставима с плодородием почвы. Ученые полностью понимают основы — что почва должна содержать достаточное количество фосфора, азота и калия, чтобы урожай мог достичь своего потенциального урожая.

Однако биологические процессы в почве, где бактерии и грибы делают питательные вещества доступными для растений, очень сложны и немного загадочны.

Терминология естественной воздушной сушки зерна может сбивать с толку, но основной принцип прост: теплый окружающий воздух, проходя через хранимое зерно, впитывает влагу по мере продвижения сквозь зерновую массу.

На скорость сушки влияют такие факторы, как воздушный поток, мощность вентилятора, температура окружающего воздуха, относительная влажность наружного воздуха и температура зерна.

Другой ключевой принцип заключается в том, что естественная воздушная сушка и аэрация зерна — это не одно и то же.

«Для аэрации, в полном смысле этого слова, все, что мы пытаемся сделать, — это охладить зерновую массу или сделать температуру этого зерна однородной, поэтому мы используем относительно низкие скорости воздушного потока. Общая рекомендация составляет от одной десятой до двух десятых кубического фута в минуту на бушель », — сказал в 2017 году Джон Ипполито, региональный специалист по растениеводству из Saskatchewan Agriculture.

«Чтобы естественная сушка зерна была эффективной, мы ищем скорость воздушного потока в диапазоне от одного до двух кубических футов на бушель в минуту, что почти в 10 раз превышает поток воздуха, который мы ожидаем при аэрации.”

Эту разницу важно понимать, особенно с учетом того, что зерновые бункеры становятся все больше и больше.

Некоторые бункеры теперь имеют диаметр 12,8 метра с боковыми панелями высотой 11 метров.

Вместимость таких бункеров — от 500 до 1000 тонн пшеницы.

Можно проветрить бункер такого размера, но практически невозможно высушить все зерно вентилятором, сказал Хеллеванг.

«Часто люди забывают, сколько влаги нам нужно удалить из бункера с зерном», — сказал он.

«Мы вынимаем из мусорного ведра сотни, если не тысячи галлонов воды…. Для естественной сушки на воздухе в мусорном ведре требуется большой поток воздуха ».

В случае бункера большего размера с диаметром 12,8 метра и боковыми стенками 11 метров у вентиляторов недостаточно мощности для проталкивания воздуха через зерно.

«Чтобы пропустить достаточный воздушный поток на большую глубину (для сушки), мы могли бы использовать 150 лошадиных сил (вентилятор), чтобы попытаться сушить в этом контейнере», — сказал Хеллеванг, добавив, что такой мощный вентилятор нецелесообразен или экономичен.

Что касается мифов и заблуждений о естественной воздушной сушке зерна, некоторые производители, возможно, слышали, что работающие только ночью вентиляторы сушат зерно быстрее.

«Одна из вещей, которая вызвала некоторую путаницу в последние несколько лет… — это то, что нам лучше запускать вентилятор ночью, а не днем», — сказал Хеллеванг.

«Это полная ложь. С точки зрения здравого смысла, мы знаем, что теплый воздух сушит что-либо лучше, чем холодный … То же самое и с зерновым бункером….Чем теплее воздух, тем он суше, тем больше влаги может впитать воздух и тем быстрее (зерно) сохнет ».

Вот почему в сентябре сушить зерно легче, чем в октябре, потому что температура воздуха более теплая, а относительная влажность часто ниже.

Hellevang изучал сушку и хранение зерна в течение почти 40 лет, и на этом пути он извлек несколько уроков.

Во-первых, сушка зерна переменная. Естественная сушка кукурузы на воздухе в Миссури отличается от сушки пшеницы в Монтане.

«Я постоянно говорю всем, что нельзя брать то, что работает в Иллинойсе и Айове… и напрямую передавать это в Северную Дакоту или Канаду. У нас другой климат и разные культуры ».

Зерновой комплекс, построенный кукурузой за 7 долларов

Прошлой весной, когда цены на зерно приблизились к 10-летним максимумам, Марк Шварце отправился за покупками, чтобы устранить узкие места при сборе урожая и увеличить вместимость зерновой фермы своей семьи.

«Моя цель — просто иметь возможность обрабатывать больше зерна осенью», — говорит Шварце, который вместе с отцом Колби и братом Майком выращивает кукурузу и сою недалеко от Декейтера, штат Иллинойс.«В тяжелые бушельные годы большие проблемы заключались в хранении влажного зерна, необходимости выключать комбайн и ждать, пока он высохнет, и иметь достаточно сухих хранилищ, чтобы справиться со всем этим — классическое узкое место».

Как и многие другие фермеры, Шварце начал устанавливать цены на новые зерновые бункеры, но повышение цен на 35% и 37% подтолкнуло его к использованию подержанных вариантов. Он купил поблизости зерновую установку пятилетней давности, в которую входили четыре больших бункера, две ножки, башенная сушилка и весы. Он продал существующее зерновое оборудование, чтобы оплатить немного использованный, но новый бункер.

«Было нелегко, чтобы подрядчики демонтировали его, заливали новый бетон и устанавливали заново, но по сравнению со стоимостью новых бункеров это было намного более рентабельно», — говорит он.

И какая разница. Четыре «малоиспользуемых» бункера увеличили емкость хранилища более чем вдвое с 170 000 бушелей. до 400000 буш. Исчезла старая сушилка периодического действия, ее заменила более крупная и эффективная башенная сушилка, рассчитанная на сушку в 1000 бушелей. 15 точек влажности в час. Шварце планирует установить весы для проезда и переместить зерновой бункер на домашнюю ферму из другого места.

Когда дело доходит до модернизации инфраструктуры в этом году, Шварце — один из счастливчиков. Он приказал залить бетон к мд-мэй, и установка хранилища была только на последних штрихах, когда этой осенью начался сбор урожая. Другие фермеры, которые приобрели новые бункеры или здания прошлой весной, все еще ждут, став жертвами проблем с цепочкой поставок, вызванных пандемией.

Высокие цены на зерно помогли Шварцу активировать новую установку, которую он, его жена и двое детей с благодарностью отметили отпечатками ладоней и «7 долларами».40 кукурузы »нацарапано на бетонной подушке, прежде чем бункеры были закреплены якорем.

Настроен на рост

По мнению Шварце, эти инвестиции в инфраструктуру на миллион долларов — это не просто краткосрочные решения. Шварце и его брат Майк — молодые операторы с растущими семьями.

«Я просто пытаюсь настроиться на рост», — говорит он.

Шварце начал думать о модернизации инфраструктуры с тех пор, как вернулся на ферму в 2006 году. Он добавил на ферму хранилище удобрений и химический отсек.Он закупает топливо оптом и в прошлом году добавил еще 18 000 галлонов. баллон пропана для сушки. Он даже добавил новую бетонную площадку для другой сушилки, которая, как он ожидает, понадобится через пять лет.

«Мы всегда ищем возможность закупить оптом заранее, и иногда вы можете добиться успеха по ценам», — говорит он. Например, Schwarze смогла купить 28% жидкого азота до того, как этой осенью резко взлетела цена. Этот более дешевый азот будет применяться к культурам 2022 года, что поможет сохранить рентабельность.

Он считает, что даже с более крупной сушильной установкой затраты на электроэнергию должны оставаться на уровне, близком к среднему за пять лет, отчасти благодаря солнечным батареям, установленным два года назад.В периоды пиковой энергии, такие как холодная осень или зимние дни, счетчик на ферме работает вперед, но когда система сушки выключена, сейчас день и солнце не светит, счетчик откатывается назад.

«Солнечные батареи служат для нас источником энергии», — объясняет он. «Иногда наш ежемесячный счет за электроэнергию составляет 300 долларов, а иногда — ноль; это просто зависит от использования ».

Обновленные маркетинговые стратегии

Помимо устранения узких мест при сборе урожая, новая установка дает Schwarze больше маркетинговых возможностей. Он посчитал стоимость хранения и потенциально более высокий доход от продаж в течение маркетингового года.

«Никто не может предсказать будущее, но с нестабильными рынками это поможет мне принимать более правильные решения и избегать панических продаж до сбора урожая», — говорит он.

До расширения, меньшая вместимость зернохранилищ вынуждала Schwarze очень агрессивно относиться к предуборочным продажам. «Теперь я могу немного отгрузить или хранить много, и не буду беспокоиться или беспокоиться о том, как поздно открываются местные лифты.

«Мы хотим использовать наши контейнеры в качестве маркетингового инструмента, использовать цены с января по август и получать надбавки», — добавляет он.«У вас есть возможность заработать на хранении в течение года.

«Если нет, то зачем?»

Зерносушильное оборудование | ROMAX. Производство оборудования для зерноперерабатывающих комплексов

Завод ROMAX, один из крупнейших производителей зерносушилок, предлагает Вам приобрести зерносушилки по невысокой цене.

Что производит компания?

Мы поставляем малым фермерским хозяйствам и крупным агропромышленным комплексам в России и за рубежом полный спектр оборудования для переработки, хранения зерна и погрузочно-разгрузочного оборудования.В каталоге, представленном на нашем сайте, вы найдете широкий спектр оборудования, изготовленного с использованием инновационных технологий с высокими показателями точности, что позволяет значительно повысить урожайность сельскохозяйственных культур.

Мы предлагаем передовые разработки конструкторского отдела нашего завода, которые не уступают западным аналогам, а по некоторым характеристикам даже превосходят их:

  1. Зерносушилки непрерывного действия, позволяющие довести до необходимого состояния любые виды сельскохозяйственных культур, в том числе семена, требующие деликатной сушки.
  2. Зерносушилки опционально могут быть укомплектованы циклонами пылеочистки типа «Cyclodray».

Преимущества зерносушилок завода ROMAX в Воронеже:

  1. Зерновые потоки не контактируют с окружающей средой.
  2. Равномерное воздействие сушильного агента на продукт без «мертвых» зон.
  3. Широкий выбор режимов сушки.
  4. Энергоэффективность.
  5. Способность зерносушилки работать с широким спектром сырья с разной влажностью.

Преимущества установки ROMAX

Мы постоянно отслеживаем интересы сельхозпроизводителей и оперативно учитываем все их пожелания. Наши сушильные установки адаптированы к сложным условиям эксплуатации. Конструкция зерносушильных систем позволяет проводить техническое обслуживание без использования специального оборудования. Соотношение показателя цена-качество наиболее оптимальное. Именно поэтому завод ROMAX считается одним из лучших производителей сушильных машин для пшеницы, кукурузы, кукурузы.

Гарантии

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев, в течение которых ремонт или замена вышедших из строя агрегатов осуществляется бесплатно.

Модификации FS19 • Зерновой комплекс GSI и сушилка для кукурузы • Yesmods

FarmingSimulator 19, витрина модов: Зерновой комплекс GSI и сушилка для кукурузы, модифицированный JS Mapping .

Здесь у вас есть фантастически выглядящее зернохранилище для вашей фермы. И ценным также является включенная в комплект сушилка для кукурузы.Это заставит платить больше за урожай кукурузы.

Легендарный моддер killerrf сделал большинство моделей. Теперь JS Mapping проделал огромную работу по объединению частей, превратив их в объект, который можно разместить на вашей ферме.

Требуется Globalcompany

У вас должна быть последняя Modhub-версия скрипта Globalcompany (GC) , установленного (щелкните здесь, чтобы получить его или установить из внутриигрового модхаба.) Процесс сушки кукурузы нуждается в этом. Он также добавляет к точкам продаж сухую кукурузу как продаваемый товар.

Для покупки пропана вам также понадобится Globalcompany. Пропан помогает сушить кукурузу. Чтобы купить, откройте меню GC и купите оттуда .

Откройте меню Globalcompany (левый Ctrl + G), чтобы купить пропан.

Сделайте больше с сухой кукурузой

Когда вы установили зерновой комплекс GSI, им легко пользоваться. Вот процесс:

  1. Купите пропан для осушителя в меню Globalcompany.
  2. Заполните силосы кукурузой.
  3. Подождите… (сушилка создаст 10 000 литров сухой кукурузы в час.)
  4. Продай сухую кукурузу и смейся всю дорогу до банка.
За сухую кукурузу мне платили на 32% больше, чем за обычную кукурузу.

Гибкое хранилище зерна

Внутри комплекса GSI можно хранить не только кукурузу. Вы также можете заполнить силосы другими товарами, такими как пшеница, ячмень и соя. Вместимость каждого — 720 000 литров.

Но только кукуруза использует сушилку, что дает вам более выгодную цену за нее .

FS19 Зерновой комплекс и сушилка для кукурузы GSI

Этот мод — впечатляющее творение JS Mapping.Я рад, что он нашел время, чтобы включить в нее Globalcompany и ее функцию по сушке зерна.

  • Оригинальное название мода : GSI Grain Complex.
  • Кредиты : killerrf (модели) , LS Modcompany (Globalcompany) и JS Mapping (версия FS19)
  • Категория : Placeables | Глобальная компания.
  • Базовая цена : 325000.
  • Производительность в час : 10 000 литров (сухая кукуруза.)
  • Вместимость : 720 000 литров на товар.
  • Предопределенный грунт : Гравий.
  • Ошибки : №
  • Платформы : Платформы : ПК и Mac.

Производительность в игре

Я не получал ошибок от зернового комплекса GSI. Но вы должны знать, что модели очень детализированы. Эти детали могут вызвать задержку или микро-заикание на некоторых компьютерах.

(Обновлено 18 февраля 2020 г.) Бункеры столкнулись.Большой!

Мод был обновлен, чтобы этого не произошло.

Как скачать

JS Mapping щедро поделился информацией о GSI и сушилке на своей странице в Facebook. Я встроил сообщение о выпуске ниже. Найдите ссылку для скачивания в конце .

https://www.facebook.com/JSmapping/posts/2680620628876868

По возможности мы всегда используем исходную ссылку для скачивания моддера. Сообщите нам, если со ссылкой возникла проблема. P.S. Как оставаться в безопасности при загрузке модов, превзойти Modhub Giants.

Сушка семян на зерносушильном комплексе от «Воронежсельмаш»

Завод «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ»

26 сентября 2012 года завод «Воронежсельмаш» открыл новую производственную площадку — Новый завод «Воронежсельмаш».

Производственные мощности Нового завода позволяют с уверенностью сказать, что в России появилось современное предприятие, которое теперь способно покрыть потребности страны в элеваторах и зерноочистительном оборудовании, не уступающих по качеству оборудованию зарубежного производства.

Производственные мощности нового завода «Воронежсельмаш» — одни из самых современных в области сельскохозяйственной техники. Современное металлообрабатывающее оборудование иностранного производства, не имеющее аналогов в России, позволяет изготавливать изделия высочайшей точности, качества и практически любого уровня сложности. Производственные мощности «Воронежсельмаш» обеспечивают значительный объем заказов и точные сроки выполнения.

Высококвалифицированные специалисты: конструкторы и инженеры, слесари, инженеры и исследователи могут найти эффективное и современное технологическое решение.В фокусе нашей работы сегодня строительство объектов по принципу «под ключ» — элеваторов, комбикормовых заводов и семеноводческих комплексов, зерноочистительных и сушильных комплексов. Для этого на базе «Воронежсельмаш» действует Инжиниринговый центр, имеющий опыт генподряда в строительстве послеуборочных хранилищ и переработки зерна любой сложности. Высокое качество производимой продукции и услуг поставщика, индивидуальный подход к каждому клиенту, гибкая ценовая политика, а также соблюдение сроков выполнения заказов — отличительная черта «Воронежсельмаш».«Воронежсельмаш» сотрудничает с Россельхозбанком, Росагролизингом и Сбербанком России

Наши специалисты помогут оформить кредит на приобретение оборудования на выгодных условиях и помогут оформить необходимую документацию.

Пусть наши отношения продлятся долго!

Коммерческое предложение

Перечень основного оборудования. Технические характеристики и цены:

002 1 сушилка СВМ 8-8 с дизельной горелкой

предназначена для сушки семян кукурузы, бобовых культур, зерен, пивоваренного ячменя, подсолнечника, рапса, риса, кукурузы и всех видов продовольственного зерна с любой начальной влажностью, других видов такие культуры, как рапс и зерновые отруби.

Производительность — при сушке пшеницы (19-15% нагрев + охлаждение, t = 100 +/- 5 ° C): 61 т / ч

— при сушке кукурузы (25-14%, нагрев + охлаждение, т = 120 +/- 5 ° C): 17,3 т / ч

— при сушке подсолнечника (12-7% нагрев + охлаждение, t = 95 +/- 5 ° C): 26,7 т / ч

Общая мощность : 68,3м 3

Тип горелки — дизельная

Удельный расход энергии не более — 1,07 кВт • ч / т

Общая установленная мощность , не более 45,9 кВт

Расход жидкого топлива при удалении влаги на 1% на 1 т , не более 1,2 кг

Масса и габариты: — длина (с пылеуловителем): 10 420 мм;

— ширина: 2710 мм;

— высота: 21200;

— масса конструкции: 17250 кг.

В комплект зерносушилки входят:

демпферный бункер — 1 шт .;

вентиляторы осевые с циклопентаном и пылеуловителями -3 шт .;

Горелка дизельная — 1 шт .;

теплоизоляция;

шкаф управления с электрокабельной продукцией — 1 ед .;

датчики температуры зерна;

датчики температуры воздуха;

датчики уровня зерна -3 шт .;

звуковая сигнализация;

предупредительный звуковой сигнал

Позиция

Артикул

002 1

Итого :

7 509950

4 зерносушилка

4 Тип зерносушилки столбики зерна под действием силы тяжести.Горячий воздух через входной воздушный канал проходит через движущийся вниз слой зерна и выходит через выходной канал. Зерносушилки Воронежсельмаш — профессиональный подход к сушке зерна

Идеально подходят для сушки кукурузы, пшеницы, риса, подсолнечника, бобовых культур и семенного материала.

2. Низкое потребление топлива и электроэнергии. На 1 т / ч: газ — 1,1-1,3 м 3 , электричество — 0,17 кВтч / т.

3. Высокая надежность. Сушильная башня из оцинкованной стали (толщина стали 1,8–2,0 мм, цинковое покрытие — не менее 380 г / м 2 ).

4. Модульная конструкция. Возможность обновления до большей эффективности.

5. Высокая огнестойкость. Наличие систем пожаротушения и обнаружения пожара.

6. Теплоизоляция и система пылеулавливания.

7. Толщина сухого зерна до 120 мм.

8. Возможность использования различных видов топлива — бензин, газ, мазут и др.

9. Сушилка зерна оборудована системой температурного контроля нагрева зерна по зонам.Осуществляется с помощью системы датчиков температуры в зонах нагрева и охлаждения в

Дистанционное управление зерносушилкой

Крышная система сушки зерна EZEE DRY

Оригинальная, проверенная временем подвесная система сушки и хранения зерна. Теперь стало еще лучше.

EZEE-DRY — первая в отрасли система сушки зерна на крыше. Этот инновационный, проверенный временем подход к сушке и хранению зерна стал еще лучше благодаря инновациям в технологиях, проектировании и производстве.

По сути, EZEE-DRY помещает зерносушилку в верхнюю часть зернового бункера, объединяя в себе сушильный бункер, охлаждающий бункер и бункер для хранения! По мере высыхания зерна его сбрасывают на склад ниже. Таким образом, ваша сушильная система также может использоваться в качестве бункера для хранения! Вам не придется ломать голову над портативной зерносушилкой.

Просто один из самых экономичных способов добавить сушку зерна к вашей работе:

  • Низкие затраты на запуск и начальные затраты позволяют легко и недорого добавить на ферму возможность сушить зерно.
  • Простая и эффективная работа с небольшим количеством движущихся частей. Простое управление позволяет легко изучить и использовать систему, а также легко запомнить ее от сезона к сезону.
  • Расширяемая система позволяет EZEE-DRY расти вместе с вашим сельским хозяйством и более крупными системами.
  • Самая лучшая в отрасли система крыши добавляет прочности, сроку службы и уверенности вашей системе EZEE-DRY.
  • Низкие затраты на техническое обслуживание позволяют управлять эксплуатационными расходами и сокращают инвестиции в замену и ремонт.
  • Выбор периодической или непрерывной системы подачи зерна в зависимости от объема зерна, требований к обработке и сушке.
  • Современные органы управления, датчики и переключатели, обеспечивающие точную и надежную работу.
  • Гальванизация G-115 используется повсюду, что обеспечивает на 27% больший срок службы, чем у конкурентов, которые соглашаются на G-90. Это особенно важно, учитывая жаркую влажную среду внутри мусорного ведра.
  • Широкий спектр опций и аксессуаров, которые добавляют возможности, безопасность и доступность вашей системе EZEE-DRY.
  • Непревзойденное обслуживание и поддержка местного дилера, которому вы доверяете.

Мобильные зерноочистительные комплексы | Завод сельскохозяйственных машин

При использовании нашего инновационного мобильного зерноочистительного комплекса ОВС можно быстро выйти на новый уровень технологий, в несколько раз сократить расходы и срок окупаемости сельхозтехники, а также значительно повысить рентабельность производства. выращивание сельскохозяйственных продуктов.

Исключается процедура транспортировки зерна от зернохранилища до стационарного зерноочистительного комплекса и обратно в связи с использованием мобильных зерноочистительных комплексов ОВС.Следовательно, отсутствуют затраты на погрузку, транспортировку, разгрузку, перегрузку, транспортировку и разгрузку, а также на погрузку зерна в зерновоз Покупателя, если зерно отгружается сразу после погрузки.

Мобильные зерноочистительные комплексы ОВС представляют новую универсальную технику, которая уже успешно применяется в сельском хозяйстве. Эти машины пришли на смену стационарным зерноочистительным комплексам. Используя мобильный комплекс, вы упрощаете всю процедуру обработки урожая — не нужно проектировать и строить стационарные комплексы, строить подъездные пути к ним, обслуживать дополнительные транспортные средства, погрузочную технику и персонал.

Мобильный зерноочистительный комплекс ОВС незаменим для послеуборочного ухода в силу возможности высокоскоростного передвижения. Его можно успешно использовать в элеваторах, складах и зерновых бункерах, перемещающихся с одной площадки на другую самостоятельно.

Мобильный зерноочистительный комплекс позволяет проводить быструю и качественную очистку вороха половы и зерна зернобобовых, колосовых, зерновых культур, риса, подсолнечника, кукурузы, сорго и др. При использовании этой инновационной техники можно отделить зерна как по удельному весу (за счет использования интенсивного воздушного потока), так и по размеру (с использованием экранов и решеток с разными ячейками).Эти универсальные машины могут выполнять механическое точение, частичную сушку зерна как на открытых площадках, так и на зернохранилищах. Мобильный зерновой комплекс также может загружать зерно в автотранспорт с любой высотой борта.

Мобильные зерноочистительные комплексы производства «Завод сельскохозяйственного машиностроения» отличаются высокой производительностью от 40 до 90 тонн в час в зависимости от модели комплекса, типа, влажности и степени загрязненности очищаемого зерна.

Еще одно существенное преимущество мобильных зерноочистителей ОВС — минимальное потребление электроэнергии, равное 0,25 кВтч на тонну зерна.

Эти высокотехнологичные многофункциональные мобильные машины очень практичны и просты в эксплуатации, при этом просты в эксплуатации. Они не представляют сложностей при вводе в эксплуатацию и не нуждаются в дорогостоящем сервисном обслуживании.

Завод сельскохозяйственной техники производит инновационную технику, получившую множество наград за безупречное качество, надежность, высокую конкурентоспособность, превосходные рабочие характеристики и экологичность.Завод награжден Сертификатом Международного конкурса инновационной продукции «Зеленый импульс. Премия Зеленая палата »за изготовление новых мобильных зерноочистителей ОВС — 70 М как лучшего инженерного решения в области зеленой экономики.

Инновационная мобильная техника, выпускаемая Заводом, отличается высокой степенью экологичности . При их эксплуатации отсутствуют выбросы парниковых газов, загрязняющих и токсичных веществ в атмосферу.Установленная на оборудовании эффективная замкнутая система аспирации позволяет использовать уловленные легкие примеси сразу в качестве топлива или в качестве сырья для производства топливных брикетов.

Исключительно полезным приобретением будет мобильная зерноочистительная техника. Купить зерноочиститель, одновременно выполняющий функции метателя зерна и зернопогрузчика, будет выгодно хозяйствам, которые не могут позволить себе иметь большое количество сельхозтехники.Приобрести мобильный зерноочистительный комплекс ОВС также выгодно предприятиям, имеющим несколько гумнов или зернохранилищ.

Использование универсальной мобильной техники производства завода сельскохозяйственной техники позволит в короткие сроки произвести уборку и погрузку большого количества зерна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *