Выдув пэт тары: Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы

Содержание

особенности технологии и выбора оборудования

Исходное сырье и его свойства

В качестве сырья для производства ПЭТ-тары, в том числе и бутылок используется полиэтилентерефталат в гранулированном виде. Если не нарушена технология расплавки и последующего после формирования тары охлаждения, бутылки из такого материала получаются прочными, достаточно (для выполнения их функций) жесткими. Они не теряют цвет, который кроме декоративности играет также защитную роль, предотвращая негативное воздействие света на содержимое тары.

Технологический процесс выдува ПЭТ

Основная часть технологии реализуется на термопластавтомате, куда устанавливаются разогретые до определенной температуры преформы (визуально в этот момент они похожи на пластичные пробирки). Выдув ПЭТ в общих чертах напоминает создание мыльных пузырей – под высоким давлением сжатый воздух "расправляет" податливый после нагрева материал, а соответствие заданной конфигурации обеспечивают стенки формы.
Важнейший момент – правильная подача сжатого воздуха, при которой давление будет одинаковым в каждой из точек. При выполнении этого условия полученная тара будет правильной формы, а толщина стенок – соответствующей требованиям.

Готовые бутылки охлаждаются путем обдува сжатым воздухом или с использованием жидкой двуокиси углерода.

Необходимое оснащение производственных линий

Выдув ПЭТ может производиться на различном оборудовании. Причем основной агрегат выбирается в зависимости от необходимого количества экземпляров тары и других условий, а вспомогательное – в соответствии с типом основной машины и особенностями технологического процесса.

  • Для крупного производства рекомендуют выбирать двухфазную технологию, при которой разогрев пресс-форм производится отдельно, они поступают на выдув уже в подготовленном виде.
  • Для небольшого объема можно ограничиться однофазным процессом, при котором разогрев и выдув производятся на одной машине.

Основная техника

Кроме указанных выше отличий термопласт-машины разделяются на две основные категории в зависимости от того, насколько автоматизирован на них процесс производства.

  • Полуавтоматы нуждаются в загрузке и разгрузке, для этого требуется непосредственное участие обслуживающего персонала.

  • Видео работы автомата выдува ПЭТ

  • На полных автоматах вся технология выполняется и контролируется в автоматическом режиме. В частности, разогретые пресс-формы подаются по специальному конвейерному каналу с высокой температурой, благодаря чему исключается остывание заготовок.

  • Видео работы полуавтомата выдува ПЭТ

К тому же автоматы и полуавтоматы отличаются производительностью – порядка 12000 и 700 бутылок в час соответственно.

Вспомогательное оборудование

Если планируется двухфазное производство, кроме термопласт-машины потребуется специальная печь для разогрева преформ. Заготовки в такой печи равномерно на конвейере перемещаются, поворачиваясь при этом. Такой способ обеспечивает качественное равномерное повышение температуры.

При установке линии на предприятии, производящем напитки или другую продукцию, упаковывающуюся в бутылки ПЭТ, потребуются также:

  • оборудование для розлива жидкостей и последующей укупорки тары,
  • техника для этикетирования бутылок,
  • автоматизированные линии упаковки и транспортировки готовой продукции.

Практика показывает, что инвестиции в приобретение оборудования для выдува ПЭТ-тары при условии правильного выбора комплектации быстро окупаются, а современное оснащение производства повышает производительность труда и обеспечивает соответствие продукции санитарным нормам.

выдувание, охлаждение и немного волшебства

При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.

ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет - наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати - для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять - можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.

Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.

Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.

Оборудование для производства ПЭТ бутылок

К сожалению, ни одного продукта не найдено. Пожалуйста, измените параметры поиска или свяжитесь с нами для консультации.

APF-Max 8

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом до 2.0 л с производительностью до 14 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 - 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 8HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 9000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 10000 бут/час. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 6 до 8 наращивая производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 6HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 7000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6L

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 10 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 - 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 7 000 бут/час. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 4 до 8 наращивая производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 5 000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 4L

Инновационный автомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 7 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 - 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004

Автомат выдувной для ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 6000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/час с одного гнезда выдувной формы. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004 HF

Автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью 4000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы гарантирует высокую производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

АПФ-3002

Автомат выдува ПЭТ бутылок 0.2 – 2.0 л с производительностью 3000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/час с одного гнезда выдувной формы. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-5

Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 1600 бут/час. Использование двух независимых выдувных станций позволяет поочередно выдувать два формата бутылки. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-10

Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 2500 бут/час. Отдельный блок клапанов для каждого гнезда выдувной формы разработанный PET Technologies. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-30 120

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 120 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

АПФ-30 250

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 250 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

АПФ-30 500

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 500 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

УПФ-5

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 6.0 л с производительностью 800 бут/час. Оптимальное решения для запуска бизнеса с небольшими капиталовложениями.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

УПФ-5Б

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 90 мм и объёмом до 2л, производительность до 400 б/час.

Полуавтоматическое

Молочная продукция, Косметика и бытовая химия, Другое

УПФ-10

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 10.0 л с производительностью 800 бут/час. Простота в наладке и обслуживании.

Полуавтоматическое

0,2 - 2, 2 - 3, 3 - 6, 7 - 10

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

УПФ-30

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-кег и бутылей объёмом 10.0 – 40.0 л. Широкий диапазон объемов тары.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

УПФ-30Б

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 130 мм. Надежность и удобство в эксплуатации.

Полуавтоматическое

2 - 3, 3 - 6, 7 - 10, 10 - 15, 15 - 35

Молочная продукция, Другое

ОКП-400

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

0,2 - 2, 2 - 3, 3 - 6, 7 - 10, 10 - 15

500-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия, Другое

ОКП-30

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

Выдув ПЭТ по цене производителя

ПЭТ-тара широко используется в различных областях промышленности, в частности, пищевой. Преимущество этого вида упаковки заключается в малом весе, легкости утилизации и невысокой стоимости. Кроме того, продукцию, помещенную в пластиковый контейнер или бутылку, удобнее транспортировать.

Некоторые предприятия приобретают тару оптом у сторонних компаний, расходуя при этом немало денежных средств. Куда более выгодным вариантом, позволяющим сэкономить бюджет, станет приобретение оборудования для выдува ПЭТ-бутылок и самостоятельное производство тары для своих продуктов. Например, бутылки из полиэтилентерефталата подойдут для розлива молочной продукции, столовой и минеральной воды, газированных и негазированных напитков, растительных масел.

Также их можно использовать для химпродуктов, не вступающих в реакцию с материалом упаковки.

Выдув ПЭТ-бутылок

Выпуск продукции – от выдува бутылок до залива в них жидкости, дальнейшей укупорки и этикетировки – представляет собой единый цикл. Тару выдувают непосредственно перед наполнением ее содержимым.

В агрегат, предназначенный для выдува ПЭТ-бутылок, засыпают преформы и в конце цикла получают готовую продукцию.

Сам процесс происходит в три этапа и имеет следующий вид:

  1. Для начала преформу переворачивают вниз горлышком и надевают на дорн.
  2. Преформу прогревают (при этом равномерный нагрев крайне важен).
  3. Полученную заготовку помещают в пресс-форму. При помощи штока, через который под давлением подается воздух, она приобретает свой окончательный вид.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ

ПО «Альтернатива» разрабатывает, изготавливает и продает оборудование для выдува ПЭТ, которое благодаря своим конструктивным особенностям позволяет достичь производительности, полностью обеспечивающей нужды компании.

Техническое оснащение от ПО «Альтернатива»:

  • позволяет минимизировать человеческий фактор в рабочем процессе;
  • обладает высокой скоростью производства тары;
  • не требует особых навыков при эксплуатации;
  • не нуждается в специальном обслуживании;
  • соответствует всем стандартам качества и нормам пищевой промышленности;
  • обеспечивает равномерный прогрев преформ;
  • производит выдув ПЭТ-бутылок высокого качества.
В ассортимент выпускаемой продукции входят различные модели печей нагрева, автоматического и полуавтоматического типа для выдува ПЭТ-тары. Следует заметить, что стоимость полностью автоматизированного технического обеспечения отличается от полуавтоматического, которое обладает меньшей производственной мощностью. Автомат выдува ПЭТ-тары подойдет для крупного предприятия, где необходимо обеспечить бесперебойную работу техники без участия специалистов. Для компании, выпускающей небольшое количество продукции, все потребности удовлетворит полуавтомат выдува ПЭТ. Одной из главных особенностей оснащения, выпускаемого ПО «Альтернатива», является возможность интеграции агрегата по производству ПЭТ-бутылок в уже налаженный производственный цикл. Компания не только доставит клиенту продукцию, но и полностью подготовит ее к эксплуатации. Если по техническим причинам установка оснащения непосредственно в технологическую линию окажется невозможной, оборудование будет размещено и налажено отдельно. Ознакомиться с актуальными ценами на продукцию вы можете на сайте ПО «Альтернатива». Для оформления заказа или консультации необходимо связаться с менеджером компании по телефону или электронной почте.

Автомат производства ПЭТ бутылок

Разнообразие напитков на рынке, новинки химической промышленности требовали кардинально нового подхода к производству тары. Таким образом, в 1977 году впервые на мировом рынке появляется ПЭТ-тара. Аббревиатура ПЭТ содержит в себе длинное научное название синтетического полимера полиэтилентерефталата.

Специалисты пророчат ПЭТ-таре большое будущее. Уже сейчас во всем мире полиэтиленовая тара занимает значительную долю рынка и объемы только наращиваются. Бутылки из полиэтилентерефталата имеют массу преимуществ перед своими стеклянными и алюминиевыми «собратьями». Такие емкости легкие, экологически безопасные и прочные. А самое главное – наладить производство ПЭТ-тары дешевле и проще, чем производство алюминиевых банок и стеклянных бутылок.

Как еще больше сэкономить на организации производства ПЭТ-тары? Для этого есть эффективное решение, о котором Вы узнаете ниже.

ПЭТ – необходимость на российском рынке

Питьевая вода, газированные напитки, пиво, соки, молочная продукция, моторные масла, шампуни и многое другое разливается в ПЭТ-тару емкостью от 0,2 до 6 литров. Во всем мире пластиковые бутылки завоевали прочное место на рынке. В виду ряда объективных причин активное развитие ПЭТ-тары в России стало наблюдаться только в последние 7-8 лет. Заметно улучшается качество за счет внедряемых современных технологий при производстве пластиковой тары.

Первыми, кто стал активно использовать ПЭТ-тару для упаковки своей продукции, стали производители растительного масла. Когда на эту тару обратили внимание пивовары, на рынке стали появляться коричневые пластиковые бутылки емкостью до 2,25 литров. Доля пива в пластиковых бутылках на современном рынке составляет более 30%, и эта цифра постоянно растет.

А потребители минеральной и питьевой воды давно отдали предпочтение пластиковой таре, что подтверждают многочисленные исследования покупательских предпочтений. Пластиковые бутылки различной емкости с питьевой водой можно увидеть в офисах, домах и квартирах. Вода в пластиковой таре – это удобно и практично. К тому же – недорого. У ПЭТ-тары явно есть перспективы.

Перспективы и тенденции ПЭТ-тары на рынке

ПЭТ-бутылка уже сейчас уверенно лидирует на рынке бутилированной воды. Несмотря на то, что стеклянная тара является оборачиваемой, она заметно сдает позиции. Маркетинговые стратегии подавляющего количества производителей вынуждают их использовать в производственном цикле пластиковую тару. Данные исследований показывают убедительный рост доли ПЭТ-тары на российском рынке. Так, в Москве за прошедший год доля минеральной воды с газом в пластиковой таре возросла до 65%.

Вполне очевидно, что ПЭТ-тара имеет огромные перспективы с большим запасом для развития. И вполне справедливо, что Вы заинтересовались производством ПЭТ. Мы предлагаем комплексное решение по организации лини выдува ПЭТ-тары.

Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству дилеров по РФ и территории СНГ представлять наши интересы.

Для того чтобы обсудить условия взаимовыгодного сотрудничества обращайтесь по телефонам:

тел.факс 8 (49244) 2-84-27, 8 (903) 725-20-61, 8 (920) 902-33-92

  • НАШИ ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДИЛЛЕРЫ
    • "Принципы" (г. Москва)
    • "Урал Упак Инжиниринг" (г. Уфа)
    • "Метагрупп" (г. Новосибирск)
    • "Новотех" (г. Москва)
    • "СРЧ-Вече" (г. Казань)
    • "Таурас- Феникс" (г. Санкт-Петербург)
    • "Сибирские напитки" (г. Красноярск)
    • "Эленги-С" (г. Москва)
    • "ГольфстримИнжинеринг" (г.Уфа)
    • "Даки Нип" (г.Нижний Новгород)
    • "Орёл-Упак" (г.Орёл)
    • "Аэростар" (г.Минск)
    • "Коллаж" (г.Казань)
    • "Орёл-Ойл" (г.Орел)
  • макеты бутылок

Оборудование для выдува ПЭТ тары | автоматы и полуавтоматы

Комплексы выдува являются важнейшей частью линии розлива. Серьезное значение на современном рынке имеет внешний вид товара, который обязан не только привлекать покупателя, но и быть экономически выгоден для производителя. Поэтому компании-производители используют ПЭТ-тару. Низкая себестоимость, малый вес, прочность и возможность создания емкости любого дизайна и вместимости – лишь несколько причин популярности ПЭТ-тары.
ПараметрАВД 1,5 - 2000АВД 1,5 - 3000«АВД 5 - 1000»ПВ-800ПВ-400АВ-1
Объем выдуваемой тары0,5 - 20,5 - 2 л.5 - 8 л.1,5 л5 л.0,2-2 л
Номинальная производительность2000 бут./час3000 бут./час800-1000 бут./часот 800 бут./часот 350 бут./часдо 850 бут / час
Количество гнезд в форме2 гнезда3 гнезда1-2 гнезда---
Количество зон нагрева6 зон6 зон8 зон6 шт6 шт-
Расход воздуха3 куб.м./мин4 куб.м./мин3 куб.м./мин0,4 - 0,6 куб.м./мин0,4 - 0,6 куб.м./мин700-3 л/мин
Расход холодной воды при t 0-80 °CОт 0,3 до 3 куб.м/чОт 0,3 до 3 куб.м/ч От 0,3 до 3 куб.м/ч0,3 куб.м./час0,3 куб.м./час-
Рабочее давление предвыдува0/1,0 МПа0/1,0 МПа0/1,0 МПа--2-6 бар
Рабочее давление раздува (формования)2,0/3,0 МПа2,0/3,0 МПа2,0/3,0 МПа1,6 МПа1,6 МПа14-16 бар
Рабочее давление управления0,6 - 1,0 МПа0,6 - 1,0 МПа0,6 - 1,0 МПа0,5 - 0,8 МПа0,5 - 0,8 МПа6 бар
Источник питания220 V 50 Hz220 V 50 Hz220 V 50 Hz220 V 50 Hz220 V 50 Hz-
Установленная мощность40 кВт40 кВт40 кВт---
Потребляемая мощность10-18 кВт10-18 кВт10-18 кВт12,65 кВт12,65 кВт5.5 кВт
Охлаждение посадочных мест-фишек для преформвоздушноевоздушноевоздушноевоздушноевоздушное-
Охлаждение прессформыводяноеводяноеводяноеводяноеводяное-
Количество обслуживающего персонала1 чел1 чел1 чел1 чел1 чел-
Габариты мм6000х1500х22006000х1500х22005000х2000х22001000х580х1800
1200х320х1080
1200х320х1080
1000х580х1800
2850х900х2400
Выдувное формование

: как производятся банки и контейнеры из ПЭТ! - Покупайте пластиковые банки, бутылки и крышки оптом - напрямую от производителя


Удар молдинг
- это производственный процесс, позволяющий полые пластиковые детали, подлежащие формованию. Давление воздуха используется для надувания мягкого пластика в полость формы. Технология выдувного формования поступает из стекольной промышленности; и пластмассы конкурируют в рынок одноразовых и перерабатываемых бутылок.Три основных типа удара литье : экструзия раздув литье , литье выдув формование и литье под давлением раздув молдинг . Выдувным формованием можно изготавливать контейнеры и банки, такие как выдувные ПЭТ или ПЭТ-банки и контейнеры для упаковки.

Согласно Customparts.net, детали, изготовленные выдувным формованием, бывают пластиковыми, полыми и тонкостенными, например бутылки и контейнеры, которые доступны в различных формах и размерах.


Выдувное формование - важный производственный процесс для изготовление цельных полых пластиковых деталей с тонкими стенками, например, пластиковых бутылок из-под газировки, или канистры с водой, или бутылки шампуня. Таким образом, мы ежедневно сталкиваемся с выдувных изделий.

Примеры изделий, полученных выдувным формованием:

  • Бутылки
  • Бутылки шампуня
  • Лейки
  • Охладители
  • Игрушки
  • Контейнеры
  • Подносы

Как происходит выдувание процесс литья работает?

Выдувное формование - два часть процесса изготовления пластика.

Первая часть данной технологии изготовления пластмасс. начинается с создания стартовых трубок из расплавленного пластика под названием Parisons . Они нужны в качестве основы для экструзионно-раздувного формования процесса, независимо от типа пластиковой бутылки, контейнера или детали, которая создан. После того, как Парижоны изготовлены и готовы к выдувному формованию, Вторая часть процесса может начаться. Если, однако, мы говорим о инжекционно-выдувном формовании или инжекционном формовании с раздувом и вытяжкой , то Первый шаг в этом процессе называется изготовление преформы , , а не заготовки.



Вторая часть
производства Процесс - это надувание трубы или преформы воздухом до желаемой формы.
Формирование конечной формы продукта осуществляется одним из трех способов:

1 Экструзионный выдув литье под давлением,

2. Литье под давлением с раздувом, или,

3. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой.




Банки из ПЭТФ, предлагаемые Parkway, изготовлены методом выдувного формования. Узнайте больше о пластиковых банках, контейнерах и упаковке , предлагаемых Parkway здесь.

ПЭТ и ПЭТ = одно и то же.
Полиэтилентерефталат - очень обычный термопласт, который широко выдувается по всему миру в формы и формы банок, бутылок, контейнеров и упаковки.
Примечание: банка с арахисовым маслом в вашем холодильнике - это ПЭТ (ПЭТ) для вас.


1. Экструзионно-выдувное формование (EBM)

  • 1. Экструзия заготовки
  • 2. Выдув
  • 3. Охлаждение
  • 4. Выталкивание

Экструзионно-раздувное формование процесс начинается с заготовки, как описано выше. Горячий воздух вдувается в полая трубка (заготовка), которая надувает трубку до полой части, в зависимости от формы полости формы. Детали для формования экструзией с раздувом могут включать: пластиковые бутылки, емкости или банки.После того, как пластик остынет, форма открывается, и формованная выдуванием деталь выталкивается и заменяется новой заготовкой для повторить процесс.

Инструмент: матрица


2. Инжекционно-выдувное формование (IBM)

  • 1. Впрыск
  • 2. Выдув
  • 3. Выталкивание

Процесс начинается с литья под давлением полимера в нагретую полость на стержневой стержень.
Форма с полостью формирует внешнюю форму детали и основана на стержневом стержне. который формирует внутреннюю часть преформы.Преформа имеет форму горлышка банки или бутылки. с прикрепленным к нему большим количеством полимера. Этот полимер со временем формируют тело банки. После того, как пресс-форма открывается, стержневой стержень приносит часть к выдувной станции. Основной стержень, к которому прикреплена деталь, открывается вверх на его конце и сжать воздух в преформу. На этой конечной станции пластиковая деталь выдувается, охлаждается, а затем выбрасывается.

Это Метод производства используется для очень маленьких контейнеров, в том числе фармацевтических препаратов и образцов гостеприимства .Милакрон, промышленный марка машины с термопластавтоматами, широко используемыми Parkway Plastics, также является производителем литьевых машин для выдувного формования . Инъекция Техника выдувного формования применяется для производства полых изделий большого размера. количества. Однако этот метод наименее распространен из трех различных технологии выдувного формования среди производителей сегодня.

Инструмент: Mold


Разница между EBM и IBM:

Основное разница между экструзионным выдувом литье и литье под давлением состоит в том, что экструзия включает сжатие пластика с через пресс-форму , называется штамп (в «выдувном формовании язык »).Думайте об этом как о выдавливании теста для макарон через машину, где вы можно регулировать толщину, длину и форму макаронных изделий. Вы не ставите форму на макароны; вы проталкиваете пасту через форму.

Слова, устанавливающие «впрыск» выдувное формование » и « экструзия с раздувом формование » друг от друга находятся слова« через матрицу »и« в форму ».

Позвольте мне Объясните: Экструзионно-выдувное формование выдавливает пластик через матрицу изготовить выдувную деталь; тогда как Литье под давлением с раздувом выталкивает пластик в форму, затем выталкивает деталь и накачивает ее воздухом после охлаждения.


Последний метод выдувного формования, который я собираюсь объяснить, - это метод инжекционного формования с раздувом и вытяжкой.
Этот метод выдувного формования широко используется с материалом ПЭТ в процессе производства контейнеров и бутылок:

3. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой

  • 1. Литье под давлением
  • 2. Растяжение
  • 3. Выдувание
  • 4. Выгрузка

Подобно процессу литья под давлением с раздувом, расплавленный полимер течет в полость впрыска на блоке горячеканального литника для изготовления преформы.Внутренний диаметр стержня стержня образует внутренний диаметр точно так же, как описано для процесса литья под давлением с раздувом, стержень стержня создает внутреннюю часть, тогда как полость литья формирует внешнюю часть преформы. После литья под давлением деталь удерживается в шейке и поворачивается на 90 градусов. При достижении нужной температуры преформа подвергается растяжению, и воздуху, до ее окончательной формы. Когда преформа находится в области выдувной формы, формы закрываются, и вытяжной стержень растягивает деталь, используя два уровня давления воздуха.После того, как он остынет, он разрядится.

Продукты, которые обычно производятся с использованием этого метода включает, но не ограничивается: газированные и безалкогольные напитки, Кулинария масляные контейнеры, химические контейнеры, Здоровье и средства гигиены полости рта, и ванная комната и средства личной гигиены.


ЧИТАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЙ: Объяснение литья под давлением - Как производятся банки и контейнеры из полипропилена и полистирола - Как Parkway Plastics производит пластиковые банки


Ref.

https: //www.sinotech.com/resources/tutorials/blow -...

http://www.custompartnet.com/wu/blow-molding

Упаковка из полиэтилентерефталата (ПЭТ) - Graham Packaging

Мы пионеры в технологии упаковки из ПЭТ и по-прежнему ежедневно внедряем инновации.

Контейнеры из ПЭТ легкие, устойчивые к повреждениям и легко изменяются. Таким образом, вы можете создавать множество форм. Они особенно хороши для улучшения видимости продукта в прозрачной таре.ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки, что делает его еще более привлекательным как для продавцов, так и для покупателей, заботящихся о своем имидже.

ПЭТ-тара изготавливается по одностадийному или двухстадийному технологическому процессу. Одностадийный процесс сочетает в себе процессы литья под давлением и выдувного формования преформ. Двухэтапный процесс включает отдельную инжекцию преформ и отдельное формование раздувом, при котором преформа растягивается и выдувается до ее окончательной формы. Во многих случаях используется более одной технологии.Все технологии Грэхема запатентованы и запатентованы, в них используются различные барьерные материалы и процессы для достижения наилучшего решения.

ПЭТ Технологии

ThermaSet®

Будущее упаковки для пищевых продуктов: наша запатентованная технология создания ударопрочных, легких и экологически чистых банок из ПЭТ, которые незаменимы для стекла при горячем наполнении и хранении, пастеризации и реторте, обеспечивая экономию вашего бизнеса.

AeroPET®

Наши новые баллоны AeroPET® обладают всеми характеристиками и удобством металлических аэрозолей с преимуществами пластика. AeroPET®, способный соответствовать всем требованиям DOT и текущим требованиям FEA, предлагая легкий настраиваемый флакон, является будущим аэрозольной упаковки.

REFPET ™

На протяжении почти 30 лет Graham является мировым лидером в области многоразовой многоразовой тары для безалкогольных напитков из ПЭТ.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на испанском>

Variable Displacement Base ™

VDB - это технология горячего заполнения, которая поглощает вакуум в основании контейнера, освобождая боковые стенки от структурной геометрии.

SURSHOT®

Graham Packaging работает с клиентами над разработкой дизайна и спецификаций пластиковых бутылок, имеющих внешний вид и критерии качества, желаемыми покупателем, а также над производством пластиковых бутылок по дизайну и спецификациям клиентов.В тех случаях, когда многослойная технология может обеспечить внешний вид или требования к характеристикам упаковки заказчика, Graham Packaging Design Services предоставит проектные решения с использованием технологии литья под давлением SURSHOT®.

EPET

Грэм взял то, что раньше было нишевым продуктом для бутылок с прозрачной ручкой, и сделал его доступным для гораздо большего числа рынков с помощью запатентованных технологий производства.

Барьер

Защитите свои инвестиции с помощью запатентованных инноваций Graham.Грэм использует различные барьеры в ПЭТ и других контейнерных технологиях. Их можно настроить как активный барьер, поглощающий кислород, или как пассивный барьер, блокирующий кислород. Graham является ведущим в мире производителем однослойных и многослойных барьерных контейнеров из ПЭТ с общим объемом продаж более 2 миллиардов единиц. Таким образом, вы можете рассчитывать на нас в разработке решений, которые легко и быстро выпускаются серийно и полностью проверены на рынке.

G-Lite®

Овальные, прямоугольные, круглые или квадратные контейнеры весят меньше без ущерба для целостности или производительности.

Побег

Наша запатентованная технология Escape удаляет весь вакуум, что позволяет уменьшить вес. При весе на 20% меньше, чем у других, это самая легкая коммерческая технология горячего розлива. Escape дает вам возможность создавать безпанельные контейнеры и уникальные формы с гораздо большей гибкостью дизайна, чем вакуумные панельные бутылки. Это еще одна новинка для Graham Packaging, лидера отрасли в исследованиях и инновациях.

Узнайте больше о ПЭТ сегодня

Как УФ-свет влияет на ПЭТ-тару и варианты из ПЭТ

Одна из проблем, ограничивающих количество переработанного ПЭТ (rPET), используемого в жесткой упаковке, - это степень желтизны, которую он может вызвать.Чем больше rPET добавляется к первичному ПЭТ во время производства бутылок, тем более желтым будет полученная бутылка.

Есть много других причин, которые также способствуют возникновению этой проблемы. Например, известно, что небольшое количество нейлона, поступающего из многослойных бутылок, может оставаться захваченным в хлопьях ПЭТ после мытья и очистки. Этот остаточный нейлон вызовет значительное пожелтение при экструзии rPET. Присутствие таких добавок, как блокаторы ультрафиолетового (УФ) света, ацетальдегид и поглотители кислорода, а также агенты, снижающие скольжение, может способствовать пожелтению, поскольку rPET подвергается дополнительным историям плавления.

Однако одна из причин пожелтения, которая не получила широкого распространения, - это воздействие, которое УФ-излучение от солнца, а также излучение искусственных источников, таких как флуоресцентное освещение, может оказывать на ПЭТ. ПЭТ чувствителен к ультрафиолетовому излучению, особенно при повышенных температурах, высокой влажности и в присутствии кислорода - все это присутствует, когда бутылки из ПЭТ подвергаются воздействию погодных условий.

В ответ на это компания Plastic Technologies, Inc. (Голландия, Огайо) провела исследование, чтобы понять, какое влияние погодные условия окажут на ПЭТ-бутылки, подвергшиеся воздействию погоды в Толедо, штат Огайо, в течение одного года.Для этого исследования были использованы двухлитровые бутылки из ПЭТ, произведенные из товарного сорта ПЭТ, который не содержал каких-либо УФ-поглощающих добавок. Эти оригинальные бутылки были раздавлены, сложены стопкой по пять-шесть штук и помещены в открытые открытые ящики, чтобы обеспечить максимальное воздействие элементов. Эти ящики с бутылками были затем помещены на крышу здания Plastic Technologies, Inc. в начале января.

И результаты были…

Данные ясно показывают, что воздействие ультрафиолетового излучения было очень разрушительным для материала ПЭТ.Образцы хлопьев также измеряли по цвету до и после одного года воздействия, чтобы определить, произошло ли какое-либо явное пожелтение.

Удивительно, но заметного пожелтения цвета хлопьев бутылки не наблюдалось. Пожелтение стало значительным только после того, как подвергшийся воздействию погодных условий ПЭТ был подвергнут плавлению, необходимому для формования пластин.

В заключение, результаты этого исследования демонстрируют, что хранение бутылок на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами во влажной среде может серьезно повлиять на свойства L *, b * и IV переработанного ПЭТ.Бутылки, использованные в этом исследовании, не были плотно упакованы в большие тюки, поэтому солнечный свет мог легко проникать через несколько слоев боковых стенок бутылок, достигая даже бутылок, расположенных на дне открытого ящика.

Что это значит…

Высококачественный (прозрачный, не желтого цвета) rPET пользуется большим спросом для пищевой и непищевой жесткой упаковки. Лучший материал из ПЭТФ, доступный сегодня на рынке, происходит из материала бутылок из ПЭТФ. Однако существует ограниченное количество этого материала, доступного для использования владельцами торговых марок и переработчиками.Материал бордюра должен удовлетворять остальным требованиям.

Кроме того, бордюрные бутыли из РПЭТ обычно не дают такого высокого качества для повторного использования, как РПЭТ депозитного качества. Все бутылки из ПЭТ - как осадочные, так и бордюрные - имеют тенденцию проявлять повышенную желтизну при переработке в полиэтилентерефталат для повторного использования, где у бордюрных бутылок желтизна будет больше, чем у бочковых. Было много споров и проведено множество исследований, чтобы лучше понять причину этой повышенной желтизны. Полученные данные показали, что некоторые добавки, такие как блокаторы ультрафиолетового света, поглотители кислорода, нейлоновые многослойные структуры, остаточный клей для этикеток, оставшийся на очищенной пластине, а также некоторые чернила и покрытия этикеток, могут способствовать пожелтению rPET.

Исследование, проведенное PTI, показало, что солнечный свет и флуоресцентное освещение также могут способствовать развитию пожелтения во время переработки этих бутылок в расплаве. Существуют MRF и регенераторы, которые хранят бутылки в тюках вне помещений, где они подвергаются воздействию солнечного света. Кроме того, бутылки, подвергавшиеся искусственному освещению (на складах или в магазинах), также становились более желтыми во время обработки. Таким образом, в основном исследование просто указало на еще один источник пожелтения, который, по-видимому, был упущен из виду, который может вызвать пожелтение rPET во время переработки для использования в упаковке с переработанным содержимым.

Пожелтение, вызванное естественным или искусственным освещением, можно до некоторой степени уменьшить, добавив в ПЭТ большего количества или улучшенных стабилизаторов во время его производства. Но это, вероятно, приведет к дополнительным затратам на чистый ПЭТ и на сегодняшнем рынке, к дополнительным затратам, которые могут не быть хорошо приняты владельцами торговых марок или переработчиками.

Франк Шлосс, доктор философии, группа оценки материалов, Plastic Technologies, Inc., имеет более чем 30-летний опыт работы в индустрии пластиковой упаковки в области аналитических испытаний, разработки укупорочных средств и прикладных исследований материалов, охватывающих широкий спектр материалов, включая полиэтилен. , ПП, ПВХ, ТПЭ, ТПО, ПЛА и ПЭТ.

О пластических технологиях

Plastic Technologies, Inc. (PTI) признана во всем мире как ведущий ресурс для проектирования преформ и упаковок, разработки упаковок, быстрого прототипирования, предпроизводственного прототипирования и инженерии оценки материалов для индустрии пластиковой упаковки. Для получения дополнительной информации обращайтесь на www.plastictechnologies.com, [email protected] или 419-867-5424.

переработка ПЭТ | CYPET Technologies

Бутылки и банки из ПЭТ демонстрируют превосходную прозрачность, блеск и прочность и, как следствие, заменяют многие другие материалы для упаковки напитков, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, чистящих средств, средств личной гигиены и химикатов.

Контейнеры из ПЭТ

производятся в два этапа: во-первых, литьем под давлением преформ ПЭТ в форме пробирки из исходного материала в виде гранул ПЭТ, а во-вторых, формованием этих преформ с раздувом и вытяжкой в ​​бутылки или банки.

Существует два различных процесса (типа машин), которые обычно используются для производства ПЭТ-бутылок и банок.

Двухэтапный процесс : Бутылки производятся на машинах, которые реализуют этап 2, в котором готовые преформы нагреваются и формованы с раздувом и вытяжкой в ​​бутылки.Двухступенчатые машины обычно используются для больших объемов производства бутылок для напитков с использованием преформ из ПЭТ со стандартными размерами горлышка, которые легко доступны на рынке. Около 80% ПЭТ-тары, производимой во всем мире, производится на двухступенчатых машинах для выдувания с подогревом и вытяжкой.

Традиционный одностадийный процесс : Бутылки производятся на машинах, которые реализуют ОБЕИ этапы 1 и 2 с использованием сырья ПЭТ для формования преформ, а затем прямого формования с раздувом с вытяжкой из этих преформ в готовые бутылки или банки.Одноступенчатые машины хорошо подходят для средних объемов производства, а также для контейнеров с нестандартными горловинами, для которых преформы не доступны на рынке. Около 20% производимых в мире бутылок и банок из ПЭТ производится на одноступенчатых машинах. Такие машины обычно имеют три или четыре станции (инжекция, {кондиционирование,} выдувание с вытяжкой и выталкивание контейнеров) с поворотным делительным столом для перемещения преформ между станциями. Существуют отдельные зажимные устройства для открытия и закрытия форм для литья под давлением (вертикальный зажим) и форм для выдувания (горизонтальный зажим).

Сравнение обычных одноступенчатых и двухступенчатых процессов:

Преимущества одноступенчатого процесса:

  • Снижение потребления электроэнергии, учитывая, что отформованные преформы не нужно полностью охлаждать после литья под давлением, а затем повторно нагревать для выдувания с вытяжкой.
  • Снижение потребности в ресурсах, учитывая отсутствие необходимости в упаковке, хранении и транспортировке преформ.
  • Подходит для всех контейнеров, независимо от конструкции горловины и веса, учитывая, что нет ограничений только для преформ, имеющихся на рынке.
  • Превосходная прозрачность и блеск тары, так как не происходит ухудшения поверхности преформы при хранении и транспортировке.
  • Гибкость, позволяющая производить на одном станке контейнеры самых разных размеров, форм и диаметров горлышка.

Преимущества двухэтапного процесса:

  • Возможны значительно более высокие производственные мощности на одну машину.

Новый процесс CYPET сохраняет преимущества традиционных одностадийных технологий и обеспечивает важные дополнительные преимущества .

Обработка ПЭТ - CYPET по сравнению с обычным ISBM

контейнеров для хранения кормов для домашних животных - Walmart.com

"," tooltipToggleOffText ":" Щелкните выключателем, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

"," tooltipDuration ":" 5 "," tempUnavailableMessage ":" Скоро вернусь! "," TempUnavailableTooltipText ":"

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

  • Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
  • Продолжайте проверять наличие.
"," hightlightTwoDayDelivery ":" false "," locationAlwaysElposed ":" false "," implicitOptin ":" false "," highlightTwoDayDelivery ":" false "," isTwoDayDeliveryTextEnabled ":" true "," useTestingApi " "," ndCookieExpirationTime ":" 30 "}," typeahead ": {" debounceTime ":" 100 "," isHighlightTypeahead ":" true "," shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding ":" true "," isBackgroundGreyoutEnabled} ":" false " locationApi ": {" locationUrl ":" https://www.walmart.com/account/api/location "," hubStorePages ":" home, search, browse "," enableHubStore ":" false "}," oneApp " : {"drop2": "true", "hfdrop2": "true", "heartingCacheDuration": "60000", "hearting": "true"}, "feedback": {"showFeedbackSuccessSnackbar": "true", "feedbackSnackbarDuration ":" 3000 "}," webWorker ": {" enableGetAll ":" false "," getAllTtl ":"

0 "}," search ": {" searchUrl ":" / search / "," enabled ":" false "," tooltipText ":"

Скажите нам, что вам нужно

"," tooltipDuration ": 5000," nudgeTimePeriod ": 10000}}}," uiConfig ": {" webappPrefix ":" "," artifactId ":" header- footer-app "," applicationVersion " : «20.0,40 "," applicationSha ":" 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 "," applicationName ":" верхний колонтитул "," узел ":" d4e71c73-d4e8-454c-810d-f0853e5d2511 "," cloud "-a:" scus "-a oneOpsEnv ":" prod-a "," profile ":" PROD "," basePath ":" / globalnav "," origin ":" https://www.walmart.com "," apiPath ":" / header- нижний колонтитул / электрод / api "," loggerUrl ":" / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger "," storeFinderApi ": {" storeFinderUrl ":" / store / ajax / primary-flyout "}," searchTypeAheadApi ": { "searchTypeAheadUrl": "/ search / autocomplete / v1 /", "enableUpdate": false, "typeaheadApiUrl": "/ typeahead / v2 / complete", "taSkipProxy": false}, "emailSignupApi": {"emailSignupUrl": " / account / electro / account / api / subscribe "}," feedbackApi ": {" fixedFeedbackSubmitUrl ":" / customer-survey / submit "}," logging ": {" logInterval ": 1000," isLoggingAPIEnabled ": true," isQuimbyLoggingFetchEnabled ": true," isLoggingFetchEnabled ": true," isLoggingCacheStatsEnabled ": true}," env ":" production "}," envInfo ": {" APP_SHA ":" 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b "," APP38 ":" APP ":0.40-41ed84 "}," expoCookies ": {}}

Укажите местоположение

Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат

Обновите местоположение

Хорошие новости - вы все равно можете получить бесплатную двухдневную доставку, бесплатный самовывоз и многое другое.

Продолжить покупкиПопробуйте другой почтовый индекс

Контейнеры для управления оборудованием из ПЭТ на 30 лет

Обладая 30-летним опытом разработки решений для ПЭТ-контейнеров, SIPA приобрела значительный опыт во всех доступных технологиях производства и розлива бутылок, от преформ до готовой продукции, для продуктов питания и напитков, химической продукции, косметики, моющих средств и фармацевтики.

SIPA - технологический партнер, основная цель которого - передать свои навыки и знания своим клиентов, предлагая инновационные и конкурентоспособные решения для удовлетворения конкретных потребностей клиентов.
В наш обширный ассортимент продукции входит оборудование для производства преформ, а также одноступенчатое системы литья под давлением с раздувом и оборудование для формования с раздувом и вытяжкой (как ротационные, так и линейные) разливочные моноблоки, технологическое оборудование и полный спектр роботизированных решений и решений для паллетирования.SIPA также является производителем форм для систем выдувания и впрыска преформ, как SIPA, так и не SIPA, кроме того, у него есть важные разработки по дизайну бутылок и инженерные работы для обслуживания клиентов.

Благодаря такому широкому спектру технических решений SIPA может предложить сценарий производства. который наилучшим образом соответствует требованиям клиента с учетом таких факторов, как стоимость бутылки, экономия энергии, пространство и потребность в гибкости.

Имея штаб-квартиру в Италии, компания может рассчитывать на 17 торговых филиалов и 4 производственных предприятия. (два объекта в Италии, один в Румынии и один в Китае) и 28 сервисных центров для быстрого доступа к сервису, запчастям, и экспертное инженерное сопровождение. SIPA также предлагает ремонт и модернизацию литьевых форм. услуг, с 8 центрами ремонта в Италии, Китае, Японии, Мексике, Бразилии, Южной Африке и двумя в США (Джорджия и Калифорния).

  • SIPA СЕРТИФИЦИРОВАНА по ISO 9001.
  • SIPA ЯВЛЯЕТСЯ ЧЛЕНОМ SEDEX.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *