Видео производство пеллет: Видео о машине для производства пеллет

Содержание

Видео о машине для производства пеллет

Видео машины для производства пеллет расскажет, как превратить отходы биомассы в гранулы. Для вас четко описаны производственные процессы. Хотите купить высокопроизводительные машины, добро пожаловать, чтобы узнать Beston пеллетная машина. Пришло время посмотреть видео.

Дорогие друзья Beston, Я Фредо Ван, сегодня 14 января 2021 года.

Сегодня мы находимся в нашем машина для производства пеллет фабрика. Пеллетная машина предназначена для производства пеллет из биомассы. Его часто используют для производства биотоплива из отходов биомассы, таких как кукурузный стебель, кукурузный початок, солома, лесные отходы, древесная пыль и все виды материалов, которые вы можете назвать. Эта машина предназначена для более равномерного сжатия пушистого материала с лучшей плотностью, лучшей теплотворной способностью и упрощением транспортировки.

Такие гранулы часто используются в качестве биотоплива вместо угля, нефти и газа, они широко используются для отопления домов и промышленного сжигания. Его также можно использовать в качестве кормушки для домашнего скота.

Когда мы начинаем процесс, сначала мы загружаем материал на этот ленточный конвейер. Ленточный конвейер подает материалы в силос. При этом шкаф управления возьмет на себя наблюдение за каждой деталью процесса. Материал падает в бункер, на дно бункера шнековый питатель толкает материал и опускает его в гранулятор.

Внутри гранулятора вращающееся колесо прижимает материал к внутренней стороне формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления материал будет вытеснен из отверстий в форме, и вращающееся лезвие отрежет его на заданную длину. Наконец гранулы падают из выходного порта. И процесс будет завершен.

Циклонный пылеуловитель поможет удалить всю пыль и золу из процесса, чтобы убедиться, что эта система является экологически чистой и без выбросов.

Эта машина проста, но эффективна. Вы уже можете начать бизнес по переработке отходов в энергию, не вкладывая больших средств в инвестиции. Если вы заинтересованы в этом, не стесняйтесь обращаться к нам. Я Фредо Ван, я работаю на Beston.

Параметры машины для производства пеллет

МодельПроизводительность (т / ч)Мощность (кВт)Диаметр матрицы (мм)Размер хоста (мм)Силу Jiaolong (мм)Конвейер (мм)Удаление пыли (мм)
БКЛ-101-1.575KW4502850 * 1100 * 20002200 * 800 * 11007000 * 500φ750 * 2600
БКЛ-201.5-290KW4502850 * 1100 * 20002200 * 800 * 11007000 * 500φ750 * 2600
БКЛ-252-2.5110KW5763200 * 1300 * 25002600 * 850 * 13008000 * 500φ750 * 2600
БКЛ-302.5-3132KW5963200 * 1300 * 25002600 * 850 * 13008000 * 500φ750 * 2600

Видео машины для производства пеллет стоит посмотреть. Судя по видео, вам легко научиться делать гранулы. Если вы хотите посмотреть больше видео, свяжитесь с нами прямо сейчас! Производство пеллет — это небольшие инвестиции и высокодоходный бизнес. Итак, когда будете готовы, сразу же начинайте свой бизнес! Получать цена на древесные гранулы сейчас!

Видео галерея завода по изготовлению оборудования для производства гранул и пеллет

Видео галерея завода по изготовлению оборудования для производства гранул и пеллет | ООО «Пеллет Парк»

Ноябрь 2020г. Отправка готовой линии в Великий Новгород

Из Кирова в Великий Новгород

Ноябрь 2020г. Линия по гранулированию шелухи семян подсолнечника

Самарская область

Демонстрация линии гранулирования в Вологодской области

Вологодская область

Перед началом работы: запуск и разогрев гранулятора

Вологодская область

Линия гранулирования пеллет в Вологодской области

Вологодская область

Экскурсия по линии гранулирования в Вологодской области

Вологодская область

Панель управления линией гранулирования

Вологодская область

Бункер накопитель 3м3 для теплогенератора

Вологодская область

Линия гранулирования пеллет в Архангельской области

Архангельская область

Нарезка шлицов на шлицевом валу ОГМ-1,5

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление обечайки

Производство деталей Пеллет Парк

Чистка корпуса гранулятора после печи

Производство деталей Пеллет Парк

Расточка корпуса гранулятора ОГМ 1.5

Производство деталей Пеллет Парк

Проточка матрицы гранулятора

Производство деталей Пеллет Парк

Нарезка внутренних зубьев на шестерне

Производство деталей Пеллет Парк

Шлифовка габаритных изделий

Производство деталей Пеллет Парк

Один из процессов изготовления трехсекционного хомута для матрицы гранулятора

Производство деталей Пеллет Парк

Фрезерная обработка деталей

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление деталей оборудования

Производство деталей Пеллет Парк

Сварочные работы, процесс изготовления линии гранулирования

Производство деталей Пеллет Парк

Подготовка станка плазменной резки

Производство деталей Пеллет Парк

Листовой раскрой на столе плазменной резкой

Производство деталей Пеллет Парк

Фрезерная обработка деталей редуктора ОГМ 1,5

Производство деталей Пеллет Парк

Испытание оборудования по гранулированию сена

Пеллет Парк

24 часа проходит обкатку редуктор гранулятор

Пеллет Парк

Как работает влагомер для измерения влажности опила

Пеллет Парк

Привилегии для клиентов

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях — изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

  • Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
  • Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м2, требуется место в 4,5 м2.
  • Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

  • Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.
  • Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
  • Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

  • некачественная древесина;
  • отходы деревообработки;
  • куриный помет;
  • солома;
  • торф;
  • лузга подсолнечника;
  • отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

  • сырье измельчается до параметров 3–5 см;
  • далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
  • следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
  • измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
  • в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
  • гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

  • Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
  • Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
  • Дробилка вторичной переработки.
  • Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

  1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
  2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
  3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
  4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
  5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
  6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
  7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м2. Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Завод по производству пеллет запустили в Пружанском районе (фото, видео)

В Пружанском районе сегодня (27 мая 2020) ввели в эксплуатацию завод по производству пеллет, передает корреспондент БЕЛТА.

Предприятие создано на базе Пружанского лесхоза по поручению главы государства для повышения эффективности использования лесосырьевых ресурсов. Завод построен на территории бывшего военного городка в деревне Слобудка. В 2018 году здесь заработал цех деревообработки, специализирующийся на выпуске пиломатериалов, а сегодня официально запущено пеллетное производство.

В церемонии открытия приняли участие председатель Брестского облисполкома Анатолий Лис, председатель Пружанского райисполкома Юрий Бисун, генеральный директор Брестского государственного производственного лесохозяйственного объединения Алексей Прокопов.

В новую производственную площадку вложено Br9,1 млн. Это средства инвестфонда Министерства лесного хозяйства, кредитные ресурсы, а также собственные средства предприятия. Тендер на поставку оборудования выиграла литовская фирма. Мощность завода — 20 тыс. т пеллет в год, на выпуск которых требуется 60 тыс. т сырья. Уже сейчас с линии за час сходит 3 т гранул. Планируется, что производство окупится в течение шести лет. На новом предприятии создано 12 рабочих мест.


«В Брестской области 1,4 млн га леса — более 36% всей территории. Мы должны рационально использовать ресурсы, которые имеем. У нас есть крупные предприятия по переработке древесины. От лесопиления остаются отходы (щепа, опилки), кроме того, при рубках ухода образуется некондиционная, менее ценная древесина. Этого сырья достаточно много и раньше оно нерационально использовалось. Нам необходимо получать более высокую добавленную стоимость, а не торговать сырьем», — отметил Анатолий Лис.


Процесс получения пеллет несложный: поступившее сырье рубилкой измельчают до определенных фракций, которые затем поступают на линию для доизмельчения, а оттуда — в прессгранулятор. Готовую продукцию практически в полном объеме планируется экспортировать — она востребована на европейских рынках. Пеллеты могут использоваться как на промышленных производствах, так и для обогрева жилых помещений.

«Уже есть потенциальные зарубежные клиенты. Лесхоз сам не продает продукцию. Реализацию через биржу будет вести республиканское унитарное предприятие «Беллесэкспорт». Пока для производства используем только свое сырье, завод работает в три смены», — дополнил директор Пружанского лесхоза Владимир Жолнерчик.



Это первое крупное предприятие по производству пеллет в Брестской области. Уже начато проектирование аналогичного производства на базе Ганцевичского лесхоза, его планируется запустить в 2021 году. Небольшой производственный участок намерены создать и в Кобринском опытном лесхозе.

По поручению главы государства пеллетные заводы строятся также на территории Новогрудского, Кличевского, Борисовского опытного, Мозырского опытного и Житковичского лесхозов.-0-








Фото Вадима Якубёнка

ВИДЕО

27.05.2020.
Новости по теме: пеллетный завод, Пружаны
Просмотров:
Подпишитесь на Новости Бреста в Google
Читайте БрестСИТИ в Яндекс.Новости
———————-
Понравилась новость? Поделитесь с друзьями:

Наш канал в Viber и Telegram. Присоединяйтесь!
Есть о чем рассказать? Пишите в наш Telegram-бот. Это анонимно и быстро

Свежие новости:

По этой же теме (региону):

Возможность комментирования доступна только для зарегистрированных пользователей. Это бесплатно. Присоединяйтесь!

O нас — «ООО ПроПелеты»

Мы, частная компания, занимающаяся комплексными поставками технологий для переработки растительных отходов и иных натуральных источников, способных к быстрому обновлению. Результатом этой работы, есть получение собственной энергии, полученной путем использования энергии из биомассы. Поставляем и монтируем комплектные линии, собственной разработки, которые могут учитывать все особенности и пожелания нашего заказчика. ( средние и крупные земледельцы, занимающимися выращиванием сельскохозяйственных культур, лесничества и деревообрабатывающие производства, животноводческие комплексы) Мы Мы организовали собственное производство пеллет и поставляем экологически чистое топливо и технологии для получения тепловой энергии.

Окружающая среда и экономика

Использование древесных и агропеллет для отопления и производства энергии является важнейшим вкладом в защиту окружающей среды и имеет свои экономические выгоды. Пеллеты, (особенно агропеллеты), являются источником энергии, способными к быстрому обновлению. Они полученны в процессе переработки натурального сырья, и их производство поддерживает развитие сельского хозяйства.

Производство и потребление пеллет происходит на местном уровне и не требуют высоких транспортных затрат. Их использование не зависит от экономических, политических и иных перемен — невозможно запретить их использование. Они не наносят вреда окружающей среде Их наличие дает шанс быть независимым от монопольных поставщиков нефти, газа, угля и электричества

Выбросы при сжигании пеллет ниже допустимых стандартов, установленных для сжигания твердого топлива. Важным аспектом является то, что они не могут отдать больше азота, чем количество, используемое растениями для роста.

Использование пеллет для отопления экономически выгодно. Затраты на отопление дома пеллетами, на данный момент, практически равны затратам на отопление дома углем. Из данного соотношения следует выгодность отопления пеллетами по отношению к иному топливному сырью.

Стратегия и философия подхода

Компания Pro Pelety s.r.o., сосредоточившись на переработке натуральных источников, способных к быстрому обновлению риродных ресурсов, заявляет о своей позиции, к вопросу охраны окружающей среды и будущему Земли, как месту для жизни следующих поколений, в устойчивом энергетическом и материальном равновесии.

Чтобы запустить завод по производству пеллет нужно найти надежного поставщика оборудования

В настоящее время одним из острейших вопросов, стоящих практически перед любым производством, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопрос для многих технологических процессов, делая производство безотходным, а, кроме того, принося прибыль и решая вопрос с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).

С чего начинается строительство завода по производству пеллет

Как и любое коммерческое предприятие, строительство завода по производству пеллет необходимо начать с составления подробного бизнес-плана, в котором учитывались бы не только все плюсы планируемого дела, но и все возможные минусы, неожиданные расходы и так далее.

К сожалению, большинство тех, кто желает запустить производство пеллет, забывает о бизнес-плане. Мотивация проста: на пеллеты имеется большой спрос на иностранных рынках, это довольно популярный товар для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный любым оборудованием, несомненно принесет высокую прибыль, несмотря на возможные подводные камни. Это – огромная ошибка, в результате которой в России весьма немного действующих пеллетных предприятий, и гораздо больше таких, которые закрыты из-за обычного банкротства.

Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск постоянных клиентов и многое другое. Одна из распространенных ошибок – неверный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.

Как купить оборудование по производству пеллет

Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сразу становится очевидно: предложений очень и очень много. Создается впечатление, что пеллетные заводы расположены на каждом углу, или, по крайней мере, вот-вот будут расположены. Не слишком опытный предприниматель, соблазнившийся потенциально высокими прибылями пеллетного производства, в первую очередь ориентируется на цену, заявленную в объявлении. Конечно же, наиболее привлекательной представляется самая низкая цена.

Однако, цена – это еще не основной критерий. Гораздо важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой нужного оборудования, были ли установки и запуски в эксплуатацию. Причем, голословных утверждений потенциального поставщика мало, чтобы убедиться в его добропорядочности. Желательно – съездить на место и убедиться собственными глазами, что все слова соответствуют действительности. Еще лучше – получить рекомендации от тех, кто уже пользовался услугами данного поставщика.

Следует учитывать, что далеко не все владельцы действующих заводов для производства пеллет дадут адекватную и реальную информацию: большинство из них будут опасаться появления на рынке нового конкурента, особенно, если планируется размещение предприятия где-то по соседству (в этом случае конкурент может «отобрать» не только покупателей, но и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше реальной информации.

Расходные материалы для оборудования

Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Именно отсутствие матриц является частой причиной остановки пеллетных заводов.

Матрицы, используемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (устанавливаются вертикально) и плоскими (устанавливаются горизонтально). К основным недостаткам кольцевых матриц относится их высокая (по сравнению с плоскими) стоимость. Кроме того, прессы с кольцевыми матрицами изначально предназначались для производства комбикормов (гранулирование травы), поэтому твердые сорта древесины требуют дополнительного усиления элементов пресса, и матрицы могут быстро выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами позволяют перерабатывать и твердую древесину (к примеру, бук) без дополнительных улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Специалисты по оборудованию для пеллетных заводов считают, что лучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами производятся в Германии, но цена у них не слишком демократическая. В последнее время появились подобное оборудование и отечественного производства.

Приобретая оборудование для производства пеллет, необходимо изначально определиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, определить – какой именно пресс-гранулятор будет оптимальным для данного производства. В некоторых случаях (небольшое производство при ограниченной поставке сырья) можно обойтись и небольшим прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет необходимы грануляторы и матрицы (кольцевые или плоские), обеспечивающие изготовление не менее 1 т пеллет/час.

Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет

Чтобы завод по производству пеллет начал работать в соответствии с планом и без проблем, необходимо, чтобы поставщик оборудования не просто отгрузил или даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, но и смонтировал и даже произвел запуск данного оборудования. В процессе монтажа и запуска могут обнаружиться различные дефекты, которые помешают дальнейшей эксплуатации. Кроме того, для монтажа и запуска требуются квалифицированные специалисты, которых и должен предоставить поставщик.

Если же продавец оборудования предлагает лишь его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если первоначально заявленная на оборудование цена представляется крайне привлекательной. Дело в том, что без монтажа и запуска все оборудование представляет собой лишь дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется потратить немаленькие деньги, чтобы нанять нужных специалистов, и в результате сниженная изначально цена обернется дополнительными (и незапланированными!) расходами.

С.Варган

Pelletizer Machine Машина для производства пеллет

Производственная линия


Производственная линия во Вьетнаме

Лида 1,5т/ч Комплектная линия по производству пеллет

Линия по производству гранул из мебельного щита

Линия по производству пеллет из рисовой шелухи в Шри-Ланке 2-3 т/ч

Индонезия Полная линия по производству древесных гранул производительностью 2-3 тонны в час

Линия по производству пеллет из соломы из Таиланда 1.5 тонн/час

Гранулятор


Видео работы гранулятора LD560 от LIDA

Видео работы с пеллетами LD560

Молотковая мельница


Молотковая мельница для производства опилок от LIDA

Молотковая мельница для опилок

Измельчитель веток


Видео работы измельчителя веток LD216

Сушильная и нагревательная печь


Отопительная печь для линии по производству пеллет

Вращающаяся барабанная сушилка

Грануляторы, корма для животных

Гранулятор ANDRITZ серии FeedMax G

Гранулятор ANDRITZ серии FeedMax G имеет новую доработанную конструкцию и обеспечивает высокоэффективное гранулирование корма.Он сочетает в себе лучшее из современной технологии грануляторов с проверенными характеристиками нашего давно зарекомендовавшего себя семейства грануляторов с зубчатым приводом и предлагает самую высокую производительность на кВтч в своем классе. Серия доступна в моделях G7, G9 и G12.

Преимущества серии FeedMax:

  • Компактный профиль, малая занимаемая площадь и модульная конструкция, что упрощает установку на комбикормовом заводе.
  • Эффективное распределение корма: уникальный цельный регулируемый плуг для быстрой и легкой регулировки, обеспечивающий равномерное распределение корма по площади матрицы и перед каждым валком с подачей изготовлены из нержавеющей стали, включая основной вал ролика и корпус матрицы
  • Коническая матрица с эффектом автопилота, обеспечивающим плавную и легкую смену матриц

Грануляторы Sprout

Серия Sprout доступна в редукторе с приводом и с клиноременной моделью.

Sprout — с зубчатым приводом

Для высокопроизводительного гранулирования и производственных графиков, требующих частой замены матрицы, гранулятор Sprout с зубчатым приводом предлагает мощность и универсальность. С нашим быстросменным картриджем для гранулирования вы можете заменить матрицы примерно за 10 минут, чтобы приспособиться к изменениям в производственных графиках или плановом техническом обслуживании. Картридж содержит корпус штампа, штамп, крышку штампа, ролики штампа и главный вал. Картридж легко вынимается из мельницы, и прочная тележка транспортирует его на подставку для хранения или обслуживания.

Sprout — клиновой ремень

Гранулятор Sprout с клиноременным ремнем предлагает минимальные производственные затраты в самой простой и эффективной конструкции. Простота конструкции силовой передачи включает два прочных подшипника, главный вал и корпус матрицы. Наш клиновой ремень, проверенный более чем 40 годами эксплуатации, состоит из меньшего количества деталей, что обеспечивает меньший износ, бесшумную работу и меньшие затраты на техническое обслуживание. Это высоконадежное оборудование производит пеллеты по самой низкой доступной цене за тонну.

Заводы по производству древесных гранул наносят ущерб населенным пунктам восточной части Северной Каролины, вызывая отвращение у жителей, говорят критики :: WRAL.ком

Лаура Лесли, руководитель Капитолийского бюро WRAL

Роли, Северная Каролина. В среду жители некоторых из беднейших районов штата раскритиковали руководителей штата за то, что они предложили производителям древесных гранул стимулы для поселения в своих общинах, загрязняя воздух и воду.

Древесные пеллеты представляют собой источник топлива, изготовленный из прессованной целлюлозы, и в процессе производства в воздухе образуется много мелкой пыли.

Европейский союз классифицирует древесные гранулы как возобновляемый источник энергии, и они пользуются большим спросом в странах ЕС, где они сжигаются для производства электроэнергии.Северная Каролина является крупнейшим экспортером древесных гранул в США

Производственные предприятия расположены преимущественно в общинах чернокожих в пяти беднейших округах Северной Каролины. Общественные активисты говорят, что это вопрос экологической справедливости.

«Я считаю наш округ свалкой, потому что все, что никому не нужно, они привозят сюда», — сказала Белинда Джойнер, общественная активистка округа Нортгемптон, где расположен завод по производству пеллет Enviva.

Загрязнение воздуха, создаваемое заводом, вызывает у людей заболевания, сказал Джойнер.

«Сколько людей должно умереть?» спросила она. «Прибыль над людьми, это должно прекратиться».

Растущая промышленность вырубает леса — около 60 000 акров в год только в Северной Каролине — для переработки целлюлозы.

Донна Чавис из округа Робсон сказала, что ее постоянно поражает потеря лесов. Ее община Ламби сильно пострадала от двух сильных ураганов за последние пять лет, и она сказала, что лесозаготовки усугубили ущерб от урагана.

«Старейшины, фермеры и домовладельцы свидетельствуют о воздействии, усугубленном ураганами из-за потери деревьев, которые всегда служили для смягчения силы ураганов и наводнений», — сказал Чавис.

Представители отрасли заявили, что производство древесных гранул является устойчивым и ответственным, и что компании действуют в соответствии с законодательством штата. По словам чиновников, отрасль создает рабочие места для лесозаготовителей, дальнобойщиков и рабочих в сельской местности, где рабочих мест не так много.

«Enviva стремится лидировать в области устойчивого развития и соблюдения экологических норм на протяжении всей своей деятельности, и для этого важно оказывать положительное влияние на местные сообщества, в которых мы работаем», — говорится в заявлении компании.«Хотя мы уважаем свободу выражения мнений и право на протест, подобная дезинформация от групп активистов о нашем бизнесе наносит ущерб общим целям борьбы с изменением климата и защиты здоровья населения».

Но преподобный Ричи Хардинг, основатель Gaston Youth, сказал, что воздействие этих рабочих мест на здоровье — слишком высокая цена.

«Большинство этих объектов расположены в районах, подобных моему: кварталы для черных, где люди просто не собираются воевать.Они устали сражаться снова и снова, — сказал Хардинг.

Активисты хотят, чтобы регуляторы Департамента качества окружающей среды заняли более жесткую позицию по отношению к отрасли, и они хотят, чтобы государство прекратило ее субсидирование — отрасль получила не менее 7 миллионов долларов в качестве стимулов для открытия и расширения заводов в Северной Каролине.

«Губернатор твердо привержен будущему чистой энергии для Северной Каролины», — сказал Форд Портер, пресс-секретарь губернатора Роя Купера, в электронном письме WRAL News.«Он считает, что при создании рабочих мест необходимо учитывать воздействие на окружающую среду и справедливость для сообществ, и он ожидает, что правительственные чиновники будут строго следовать закону при регулировании этой отрасли и ее воздействия на окружающую среду».

Активисты провели акцию протеста у здания Департамента администрации в центре города Роли в среду днем, но она прекратилась после того, как они не смогли попасть внутрь.

Подробнее об этом

Завод по производству древесных гранул обеспечивает возобновляемый источник энергии в северной части штата N.Ю.

Природные ресурсы и рабочая сила долины могавков сделали этот район привлекательным для компании Schuyler Wood Pellet, заявили местные власти и представители завода.

Предприятие, принадлежащее New England Wood Pellet LLC, будет использовать опилки и щепу для производства древесных гранул для альтернативного отопления.Ежегодно будет производиться около 100 000 тонн пеллет.

На новом объекте работают 18 штатных сотрудников, и его стоимость превышает 10 миллионов долларов. Он был построен на земле, где раньше располагался автомобильный кинотеатр недалеко от трассы 5.

«Природные ресурсы северной части штата Нью-Йорк и их первоклассное научно-техническое сообщество, а также близость к крупным столичным центрам делают его идеальным местом для того, чтобы стать национальным лидером в производстве альтернативной энергии», — У.S, член палаты представителей Майкл Аркури, D-Utica, заявил в пятницу.

Член законодательного собрания штата Марк Батлер, R-Newport, также поделился своим видением бизнес-парка.

«Я вижу здесь расширенное здание, гораздо больше сотрудников и, возможно, несколько соседей вокруг вас, которые разделяют этот замечательный район», — сказал он президенту и генеральному директору New England Wood Pellet LLC Стиву Уокеру.

Компания

New England Wood Pellet была основана в 1992 году и работает на рынке возобновляемых источников энергии. К возобновляемым источникам энергии относятся ресурсы, которые постоянно пополняются и считаются более экологически чистыми.

Опилки и древесная щепа используются компаниями, производящими мебель, пиломатериалы и напольные покрытия, для производства древесных гранул, используемых для отопления, в первую очередь на рынке жилья.

Древесные пеллеты будут продаваться в основном в Центральном Нью-Йорке.

Бизнес-парк Schuyler, принадлежащий Агентству промышленного развития округа Херкимер, является домом для еще одного предприятия, Wilcor International, производителя товаров для активного отдыха, спорта и коллекционирования.

Марти Риган, координатор зоны маркетинга и империи, сказал, что в бизнес-парке достаточно места, и надеется, что его развитие продолжится.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.