Вата производство: Технология производства минеральной ваты, производители в России

Содержание

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Содержание

  • 1 Технология производства каменной минеральной ваты
  • 2 Химический состав каменной ваты
  • 3 Виды и сфера применения базальтовых волокон
  • 4 Сфера применения базальтовой (каменной) ваты
  • 5 Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)
  • 6 Основные производители каменной ваты
    • 6.1 Минеральная вата Технониколь
    • 6.2 Базальтовая вата Knauf
    • 6.3 Базальтовая вата Rockwool
    • 6. 4 Выводы

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

НаименованиеНоминальная плотность, кг/м3Тепловая характеристика, Вт/м*0СОбласть применения
РОКЛАЙТ3037-41*10-3Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА3536-41*10-3Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС14536-42*10-3Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР90-17034-47*10-3Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ140-19036-42*10-3Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ4534-39*10-3Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ80-9033-40*10-3Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

НаименованиеНоминальная плотность, кг/м3Тепловая характеристика, Вт/м*0СОбласть применения
Insulation DDP150-20040*10-3Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K105-11037-41*10-3Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD140-15039*10-3Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S100-14036*10-3Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL8540*10-3Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB35-15037-39*10-3Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR35-9040*10-3Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT17540*10-3Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG80-10035*10-3Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры7540*10-3Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

НаименованиеНоминальная плотность, кг/м3Тепловая характеристика, Вт/м*0СОбласть применения
EPIROCK2045*10-3Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL2244*10-3Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC5036*10-3Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB2642*10-3Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD14039*10-3Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN2639*10-3Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F14039*10-3Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S11039*10-3Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E115-22037*10-3Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK8042*10-3Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Как производят каменную вату — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina, Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе — заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

«Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!» — позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.


Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые…

Производство каменной ваты — это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку — вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл — отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.


Многовалковая центрифуга                                          Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду — в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры — это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.


Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.


Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.


Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]результат испытания в кПа и прочих цифрах

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]

Потом топили

Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое — потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.

Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: «а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?» (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
«Нет, не правда,» — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.


Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге — по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы — это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс.  В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

[кнопочки]

Tags: Кемеровская область, завод

USDA ERS — Хлопок и шерсть

USDA ERS — Хлопок и шерсть

Перейти к навигации Перейти к основному содержанию

  • Дом
  • Темы
  • Культуры
  • Хлопок и шерсть

На этой странице представлена ​​информация о:  

  • Периодические запланированные выходы
  • Другие публикации ERS, касающиеся хлопка и шерсти

Хлопок является одним из самых важных текстильных волокон в мире, в среднем на его долю приходится около 25 процентов от общего мирового потребления волокна. Соединенные Штаты являются третьим по величине производителем хлопка в мире и ведущим экспортером хлопка, на долю которых приходится треть мировой торговли хлопком-сырцом. Хлопковая промышленность США ежегодно производит товары и услуги на сумму более 21 миллиарда долларов, создавая более 125 000 рабочих мест в различных отраслях промышленности, от фермы до текстильной фабрики.

ERS предоставляет ряд отчетов и данных о рынках хлопка, включая внутренние и международные поставки, спрос, торговлю и цены.

Периодические запланированные выпуски

  • Обзор хлопка и шерсти  A   отчет   публикуется за 9 месяцев года, в котором представлены прогнозы предложения и использования для рынков хлопка США и мира на основе самых последних мировых сельскохозяйственных поставок и спроса. Оценки.
  • Краткий обзор WASDE  Ежемесячная интерактивная визуализация, в которой представлены ключевые данные и основные моменты из оценки мирового предложения и спроса на сельскохозяйственную продукцию Министерства сельского хозяйства США по полевым культурам, а также животноводству и молочным продуктам.
  • Ежегодник хлопка и шерсти. Таблицы  Годовой продукт данных, содержащий статистику производства, поставок, использования, торговли и цен на хлопок и шерсть в США. Таблицы также включают ряды и индексы внутренних и мировых цен; Государственные данные о посевных площадях, урожайности и производстве хлопка; и преобразование импорта и экспорта текстиля США.
  • Эквиваленты необработанных волокон данных о торговле текстилем в США Годовой продукт данных, который обеспечивает объем эквивалентов необработанных волокон торговли текстилем в США. Эти данные используются для отслеживания и оценки потребительского спроса в США на текстиль, отслеживания тенденций доли волокна и получения информации об уровне использования хлопка мировыми фабриками. Этот набор данных содержит исторические годовые данные, а ежемесячные данные публикуются в «Хлопок и шерсть» Outlook .
  • Товарные расходы и возвраты   Продукт данных, предоставляющий ежегодные оценки производственных затрат и доходов от основных полевых культур, включая хлопок.
  • Сельскохозяйственный базовый прогноз Министерства сельского хозяйства США Годовой отчет, опубликованный в феврале, который предлагает 10-летние прогнозы для сельскохозяйственного сектора на основе ежегодного долгосрочного анализа Министерства сельского хозяйства США. Соответствующая базовая база данных охватывает прогнозы по хлопку и четырем основным фуражным зернам (кукуруза, сорго, ячмень и овес) в дополнение к другим основным кормовым культурам и животноводству.

Другие публикации ERS, связанные с хлопком и шерстью

В дополнение к периодическим отчетам Outlook и информационным продуктам, ERS публикует отчеты, освещающие вопросы, важные для рынка хлопка в Соединенных Штатах и ​​во всем мире. Недавние отчеты ERS, касающиеся хлопка, включают:

  • Внедрение генно-инженерных устойчивых к дикамбии семян хлопка широко распространено на всей территории Соединенных Штатов Статья Amber Waves, посвященная внедрению устойчивых к дикамбии семян хлопка и правилам, ограничивающим их использование .
  • Обложка Тенденции, программы и методы выращивания культур в Соединенных Штатах Отчет, в котором обсуждается использование покровных культур, программы их продвижения и способы управления покровными культурами для основных полевых культур, включая хлопок.
  • Использование генно-инженерного хлопка сместилось в сторону многослойных семян Статья Amber Waves, посвященная использованию генно-инженерных семян хлопка в Соединенных Штатах и ​​выращиванию сортов с многослойными признаками.
  • Прогнозирование средней за сезон фермерской цены на хлопок в горных районах США: построение модели прогнозирования фьючерсных цен Отчет, в котором исследуется перспективная модель, основанная на ценах на фьючерсы, разработанная в качестве инструмента, помогающего в прогнозировании годовых цен на выращивание хлопка в горных районах.
  • Интенсивность обработки почвы и консервирующие культуры в США Отчет, использующий полевые данные для оценки степени внедрения противоэрозионной обработки почвы и методов, влияющих на почвенный покров. Показатели принятия варьируются в зависимости от культуры и региона.
  • Варианты федерального страхования урожая для фермеров, выращивающих хлопок в горных районах, и их влияние на доход Отчет, посвященный добавлению Варианта дополнительного покрытия (SCO) и Плана защиты совокупного дохода (STAX) к федеральным программам страхования урожая и их вкладу в доход и снижение риска убытков.
  • Хлопковая политика в Китае Отчет, посвященный ценовой поддержке Китая для его производителей хлопка, анализ мотивации политики, ее последствий и эффектов различных альтернативных корректировок.
  • Более глубокий взгляд на базовые прогнозы сельскохозяйственных культур Министерства сельского хозяйства США до 2028 года с акцентом на торговлю Отчет, в котором обсуждаются основные движущие силы торговли на основных рынках сельскохозяйственных культур, включая хлопок.
  • Продовольственная политика и производительность – ключ к перспективам Индии Статья Amber Waves, посвященная росту сельскохозяйственного сектора Индии за последнее десятилетие, несмотря на низкие урожаи основных сельскохозяйственных культур, включая хлопок. Ожидается, что Индия останется важным игроком на мировом рынке.
  • Внедрение генно-инженерных культур американскими фермерами неуклонно растет на протяжении более 15 лет Статья Amber Waves, посвященная выращиванию генно-инженерных культур в Соединенных Штатах, обладающих свойствами, которые сокращают использование инсектицидов, позволяют использовать менее токсичные гербициды и увеличивают урожай урожаи.
  • Хлопок и гидроэнергетика в Центральной Азии: как конкуренция за ресурсы влияет на торговлю Отчет, посвященный распределению воды между сельским хозяйством и энергетикой в ​​Центральной Азии, включая результаты сценариев, моделирующих влияние распределения на производство и торговлю.

Прогноз производства хлопка и шерсти: октябрь 2022 г. Прогноз производства хлопка и шерсти: сентябрь 2022 г. Прогноз производства хлопка и шерсти: август 2022 г. Китайский хлопок: текстиль, импорт и Синьцзян Прогноз производства хлопка и шерсти: июль 2022 г. Семена хлопчатника, устойчивые к дикамбе, широко распространены в Соединенных Штатах. Покровные культуры, такие как рожь и озимая пшеница, являются наиболее распространенными покровными культурами, используемыми перед посевом кукурузы, соевых бобов и хлопка. Экспорт хлопка в горных районах и его использование на фабриках, по прогнозам, улучшится

Данные о хлопке, шерсти и текстилеГалерея диаграмм хлопка и шерстиМеждународные исходные данныеВнедрение генетически модифицированных культур в СШАВнешняя сельскохозяйственная торговля США (FATUS) Сельскохозяйственная торговля

Переработка хлопка-сырца | Как обрабатывается хлопок

Мы потратили столетие на совершенствование нашего процесса

Каков процесс изготовления изделий из хлопка? Наша готовая продукция проходит обширный процесс очистки на нашем хлопкоперерабатывающем заводе, прежде чем она попадает в руки потребителей.

Хлопок-сырец изначально поступает в плотно упакованных тюках, которые со временем подвергаются ряду этапов, в конечном итоге претерпевая значительные изменения. Хотя хлопок-сырец содержит волокна, из-за того, как хлопок собирают, он также содержит мелкие части растений и полевой мусор (неворсистый или посторонний материал), который необходимо тщательно удалять.

Многие люди также не знают, что хлопковое волокно имеет покрытие из натуральных восков, которые защищают его от дождя, что в конечном итоге делает его гидрофобным (что является причудливым словом для обозначения водоотталкивающих свойств). Это означает, что хлопок-сырец непригоден для использования во многих потребительских товарах, требующих впитывающей способности, что имеет решающее значение во многих областях применения хлопка.

Решение проблемы водоотталкивающих и водопоглощающих свойств — это лишь одна из причин, по которой хлопок подвергается обработке и, как вы прочтете далее, отделке, чтобы он мог трансформироваться в соответствии с ожиданиями конечного потребителя в отношении характеристик продукта, не теряя при этом своих природных качеств.

 

Шаг первый: механическая очистка (EVŌC) и формирование жмыха

Первым шагом нашего процесса является прогон его через обрабатывающую машину, которая открывает плотные пучки волокна из тюков волокнистого хлопка. Волокно подается в бункер, который механически разделяет пучки волокна, а затем открытое волокно подается в серию передовых технологий очистки, которые мы назвали EVŌC (сокращение от Enhanced Visual, Opening, Cleaning system), которые удаляют большая часть растительного материала, такого как стебель, стебель и листья, а также посторонние вещества и мусор.

Хотя цель состоит в том, чтобы удалить весь неворсистый материал, на самом деле он никогда не удаляется на 100% с помощью только метода механической очистки. Остальная часть процесса проводится в больших сосудах, называемых киерами. Эти киры могут нагреваться и находиться под давлением, чтобы ускорить процесс влажной очистки.

Хлопок смачивается и упаковывается в большие лепешки с дыркой посередине (для наглядности представьте себе лепешку Bundt). Затем хлопковые лепешки опускают в киер, и он закрывается.

 

Этап второй: Очистка

Затем, во время обработки хлопка, раствор, содержащий гидроксид натрия, закачивается в киер для очистки хлопка. По мере того как киер нагревается и находится под давлением, раствор щелочи непрерывно прокачивается через кек. За это время воски на волокне омыляются (превращаются в водорастворимые мыла), оставшиеся растительные вещества размягчаются, а пектины и другие нецеллюлозные материалы взвешиваются, чтобы их можно было смыть.

После заданного периода времени при повышенной температуре и давлении, чтобы обеспечить полную очистку, омыленные воски и взвешенные вещества смываются пресной водой. После чистки хлопковое волокно становится абсорбирующим, а любые оставшиеся небольшие количества растительного материала размягчаются.

 

Этап третий: Очистка

После слива очищающего ополаскивателя в киер закачивается очищающий раствор. Barnhardt использует только перекись водорода в качестве окисляющего (очищающего) агента, что делает наш процесс полностью свободным от хлора (TCF).

Перекись водорода отбеливает волокна, окисляя красящее вещество. Поскольку процесс очистки смягчил оставшееся растительное вещество, очищающее средство может более эффективно проникать в растительное вещество и также делать его белым.

Очищающий раствор прокачивают через лепешки в течение заданного времени при повышенной температуре, чтобы удалить все красящие вещества. Затем очищающий раствор смывается пресной водой, а бак осушается.

На этом этапе обработки хлопка все примеси и красящие вещества удаляются из волокна, и хлопковое волокно представляет собой чистую целлюлозу.

 

Шаг четвертый: обработка волокна

Хотя отделка натурального волокна (воск) была удалена, волокно может быть трудно обрабатывать из-за высокого уровня трения волокна о волокно. Следовательно, чтобы обеспечить эффективную обработку на высокопроизводительном оборудовании для формования полотна, необходимо добавлять отделку волокна (смазку).

Многие типы отделки волокон могут быть применены в зависимости от потребности применения. Эти отделочные растворы прокачиваются через кек, что позволяет придать желаемый уровень отделки хлопковым волокнам. Как только желаемый уровень достигнут, отделочный раствор сливают.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *