Вальцы для резины: Вальцы для резины: 111 объявлений на продажу техники

Содержание

Резиносмесительные вальцы для изготовления резиновой смеси

Вальцы (прокатные) — используются для производства резиновых смесей. Резиновый базовый материал смешивается с несколькими добавками, такими как наполнители, мягчители, технологические добавки и красители. Два валка прокатного стана вращаются в противоположном направлении. Для перемешивания один валок движется быстрее другого, тем самым создается трение. Таким образом, на резину в зазоре между двумя валками действуют срезающие силы. За счет чего происходит смешение.

В изготовлении резинотехнических изделий вальцы имеют самое важное значение. За счет таких методов как: смешение, листование, подогрев и многих других, зависит качество конечного продукта.

Конструкция вальцов.

Смесительный стан состоит из двух валков, расположенных параллельно. Два валка могут независимо друг от друга перемещаться навстречу друг другу. Здесь скорость регулируется в определенном соотношении. В зависимости от смеси либо передний валок, обращенный к оператору машины, либо задний валок вращается быстрее. Ширину зажима валков можно регулировать, чтобы определить толщину слоя резины. Это может быть адаптировано к соответствующему количеству резины во время текущей операции. Поскольку в процессе смешивания выделяется тепло, валки можно охлаждать с помощью водяного охлаждения для достижения таким образом оптимальной температуры обработки. Так же поверхность вальцов может быть разной (гладкой и рифленой), в зависимости от назначения смеси.

Описание процесса работы.

Первоочередное действие при изготовлении резиновой смеси — загрузка каучука, который за счет кручения валов втягивается в зазор и на выходе образует сплошной слой. Далее добавки, такие как наполнители, пластификаторы и добавки для придания формы, подаются одна за другой в прижим валков. Для обеспечения правильного смешивания веществ с резиной, после грубого распределения добавок на слое резина отделяется поперек валка и наматывается. После чего резиновый валик (рулон неотвержденной резины) продольно вставляется в зажим для валков. Этот процесс повторяется до тех пор, пока добавки полностью не войдут в состав резиновой основы. Затем для готовой резиновой смеси придается необходимая форма и вулканизируется. По окончании процесса, снимается навеска. Для получения смесей различных по ширине, устанавливают специальные ножи, которые регулируются. Таким образом размер ленты может быть определен до смешения.

О том как происходит процесс замешивания смеси, можете посмотреть видео

Готовая смесь охлаждается в окружающей среде при обычной климатической температуре или в специально оборудованных камерах и обрабатывается разделяющими веществами:
— нанесение талька;
— помещение в камеру с суспензией коалина.
После чего уже готовый материал укладывается в листы для хранения.

Компания Резинопласт занимается

производством резиновых смесей. Если вы заинтересованы в качественных материалах, обращайтесь к нам!

Вальцы для резины | Huahan

МодельВальцы для резины XK-160 XK-250 XK-360 XK-400 XK-450 XK-550 XK-560 XK-610 XK-660 XK-710
Листовальная машинаXKY-400XKY-450XKY-550XKY-610XKY-660XKY-710
Диаметр валковмм160250360400450550560-510610660710
Рабочая длина валковмм3206209001,0001,2001,5301,5301,9302,1302,200
Линейная скорость переднего валкам/мин916.316.718.6521.82826.430.52831.9
Линейная скорость переднего валка листовальной машиным/мин21.925.631303030.26
Соотношение скоростей роторовВальцы для резины1:1.351:1.11:1.251:1.271:1.271:1.21:1.21:1.11:1.241:1.51
Листовальная машина1:1.081:1.081:1.091:1.091:1.09 1:1.131:1.09
Мин. зазор между валкамимм4.581010121615151515
Объём загрузкикг1-210-1520-2518-355050-6550-65140165190
Мощность двигателякВт5.518.530455511090160185/250280
ГабаритыДмм1,1333,2004,2004,4715,0056,3006,0506,5756,7008,185
Шмм9201,1151,7801,8501,7902,2302,2822,9103,4003,910
Вмм1,3941,3451,7601,7601,8301,9001,9002,0002,1002,270
Общая массат23.26.58.311.42222.5444959

Двухвалковые вальцы для резины — Оборудование для полимеров, пластмасс и резины (вальцы, прессы, экструдеры, смесители, ножи и линии)

Описание

Валки изготовлены из стали высокой твердости,а поверхность покрытая хромом зеркально отполирована. В сочетании с простой регулировкой зазора между валками и надежными защитными устройствами вальцов позволяет просто и равномерно смешивать полимерные материалы.

Характеристики

Безопасность рычаг аварийной остановки, остановка коленом
Габариты (Ш × Г × В), мм 1150×500×1220
Зазор между валками, мм 0,2-8, регулируется
Масса, кг около 490
Модель WL-75-С
Панель управления светодиодный экран (LED), кнопки управления, числовой экран
Питание 3∮,AC380V,22A
Поверхность валков хромированное покрытие HRC60
Потребляемая мощность, кВт 5,5
Размер валков, мм 150× 320
Скорость вращения, об/мин постоянная/ регулируемая (опционально)
Способ нагрева электрический
Способ охлаждения водопроводная вода
Фрикция 1:1,4

Вальцы для резины | Huahan

Вальцы для резины

Вальцы для резины используются для замеса резины и пластмассы, тепловой обработки и формования листов. Вальцы выполнены из закалённого чугуна твердостью HS72±2°. Их вращение осуществляется при помощи высококачественных роликоподшипников. Редуктор оснащен упрочненными шестернями и напрямую соединен с двигателем, что обеспечивает низкий уровень шума и высокую эффективность передачи крутящего момента. Машина может быть дополнительно укомплектована резиносмесителем для сокращения затрат труда на производство. Ведущий валок приводится в движение посредством двигателя с регулируемой частотой вращения. Экструдер использует шнек возвратно-поступательного действия с гидравлическим приводом.

Технические параметры
МодельВальцы для резины XK-160 XK-250 XK-360 XK-400 XK-450 XK-550 XK-560 XK-610 XK-660 XK-710
Листовальная машинаXKY-400XKY-450XKY-550
XKY-610
XKY-660XKY-710
Диаметр валковмм160250360400450550560-510610660710
Рабочая длина валковмм3206209001,0001,2001,5301,5301,9302,1302,200
Линейная скорость переднего валкам/мин916.316.718.6521.82826.430.52831.9
Линейная скорость переднего валка листовальной машиным/мин21.925.631303030.26
Соотношение скоростей роторовВальцы для резины1:1.351:1.11:1.251:1.271:1.271:1.21:1.21:1.11:1.241:1.51
Листовальная машина1:1.081:1.081:1.091:1.091:1.09 1:1.131:1.09
Мин. зазор между валкамимм4.581010121615151515
Объём загрузкикг1-210-1520-2518-355050-6550-65140165190
Мощность двигателякВт5.518.530455511090160185/250280
ГабаритыДмм1,1333,2004,2004,4715,0056,3006,0506,5756,7008,185
Шмм9201,1151,7801,8501,7902,2302,2822,9103,4003,910
Вмм1,3941,3451,7601,7601,8301,9001,9002,0002,1002,270
Общая массат23.26.58.311.42222.5444959

Обратная связь

Другие продукты

Вальцы измельчающие

Вальцы измельчающие

Вальцы измельчающие для переработки чипсов в резиновую крошку XKP-450.

Станок перерабатывает фрагменты резины (резиновые чипсы) размером до 50*50 мм и более в резиновые гранулы меньших размеров.

Возможна поставка вальцов с двумя типами валов:

  1. Станок с измельчающими валами из специальной марки стали. Такие валы предназначены, прежде всего, для переработки покрышек с включениями металла (радиальных шин), могут неоднократно восстанавливаться методом наплавки и обработки.
  2. Станок с валами из обычного сплава; эти валы не могут восстанавливаться, а подлежат замене при износе.

 
Технические характеристики:

Производительность  (в зависимости от модели)

150-400/200-500  кг/час

Общая мощность 

55/75 кВт

Среднее эн.потребление (в час)

не более 70% от установленной мощности

  • Установка перерабатывает фрагменты-чипсы шин радиальной и диагональной конструкции корда (с текстилем и металлом).
  • На выходе крошка в диапазоне от 0.5 до 10 мм (зависит от настроек станка).
  • Водяная система охлаждения измельчающих барабанов.
  • Форма гранул на выходе – круглая, рваная.
  • Термическое окисление отсутствует.

Требуется: фундамент по основной измельчающий агрегат или основание из металлического швеллера, емкость-градирня для водяной системы охлаждения измельчающих валов не менее чем на 3 куб.м.

Особенности:
Вальцы для измельчения шин могут использоваться в линии как основной измельчающий агрегат. В этом случае они оснащаются вибрационным просеивателем резиновой крошки и возвратным транспортером. При прохождении крошки через валки она измельчается не полностью за один проход. Часто требуется несколько проходов, чтобы из чипсов получить резиновые гранулы и при этом отделить от структуры резины металлические и текстильные включения. При прохождении через валы крошка необходимого размера просеивается, попадая в вибростол. Крошка крупных размеров идет на доизмельчение через возвратный транспортер.
            

Вальцы отлично подходят для многостадийной переработки шин в отечественных условиях, когда шины с высоким содержанием тканекорда перерабатываются за несколько стадий дробления. Рационально использовать вальцы для первичного дробления чипсов и более крупных фрагментов автошин в резиновую крошку крупных и средних фракций от 2 до 20 мм. При такой переработке из резины можно отделить магнитными отборщиками до 99% металла и частично текстильное волокно.
Оптимально использовать на первой стадии дробления  шинных чипсов вальцы, а на второй — ножевые грануляторы, которые из крупной крошки рваной формы делают более мелкую крошку правильной кубовидной формы фракцией 1-4 мм. Для производства мелкой пыли до 1 мм используются измельчители с параллельными дисковыми ножами.
Как аналог вальцам, для первой стадии дробления можно использовать шнековый гранулятор.

Вальцы в КНР.

Вальцы в Китае — это самый популярный агрегат для измельчения покрышек. Такие    установки работают во всех городах КНР (даже очень маленьких).  Китай  впереди планеты всей в области утилизации шин в товарную крошку.
В КНР есть более двенадцати предприятий, которые собирают установки типа «вальцы». Конструкция приблизительно одинаковая, цены отличаются не сильно. Однако, уровень качества сборки и комплектующих очень разный. От этого зависит общее качество выпускаемых станков. Часто отечественный потребитель, при желании заказать что-либо в КНР, в первую очередь обращает внимание на цену. Приобретает самое дешевое, наивно полагая, что все  сделанное в Китае имеет одинаковое качество и переплачивать — это лишнее. Хотя заблуждаются и те, кто считает, что цена — это показатель качества (чем дороже, тем добротней). Приобретая оборудование по переработке шин в КНР, следует учитывать  степень вооружения сборочного предприятия современным оборудованием, опыт в производстве по конкретному направлению, квалификацию персонала.  Компания ООО «Техноресурсы» работает только с проверенными партнерами. По нашим заказам собирают станки для шинной переработки предприятия Китая,  имеющие сорокалетний опыт.
Мы даем гарантию на все поставляемое из КНР нашей компанией оборудование, так же как на оборудование собственной отечественной сборки. Предлагаем только новые модели Вальцов с редукторами, особенность которых заключается в высоком КПД по сравнению со старыми моделями.

Вальцы подогревательные и смесительные — СтанкоКомплекс

Наименование параметровСМ 350 150/150
инд. 221.853
ПД 320 160/160
инд. 221.854
ПД 500 250/250
инд. 221.602
ПД 630 315/315
инд. 221.663
ПД 630 315/315
инд. 221.667
ПД 800 315/315
инд. 221.672
ПД 1000 400/400
инд. 221.669
ПД 1250 500/500
инд. 221.666
Диаметр рабочей части валков, мм150160250315315315  
Длина рабочей части валков, мм350320500630630800400500
Максимальная загрузка, дм³3,53,591214183045
Твердость рабочей поверхности валка, HRCэ50…5550…5550…5550…5550…5550…5550…5550…55
Параметр шероховатости рабочей поверхности валков по ГОСТ 2789 (Rа), мкм, не более0,630,630,630,630,630,630,630,63
Скорость валков, мин-1
переднего
заднего
24
34
27
34
20
25
16
20
16
20
16
20
20
25
20
25
Скорость валков регулируется
Фрикция1:1,41:1,251:1,251:1,251:1,251:1,251:1,251:1,25
Допускаемое распорное усилие на 1 см рабочей части валков, Н (кгс)6000 (600)6000 (600)9000 (900)11000 (1100)11000 (1100)11500 (1150)12500 (1250)12500 (1250)
Зазор между валками, регулируемый, мм0,2…80,2…80,3…100,5…100,5…100,5…100,5……100,5……10
Температура валков, °С25-150 (85/200)
Пар (вода/масло)
25-150 (85/200)
Пар (вода/масло)
25-150 (85/200)
Пар (вода/масло)
25-150 (85/200)
Пар (вода/масло)
25-150 (85/200)
Пар (вода/масло)
25-150 (85/200)
Пар (вода/масло)
25-9025-90
Охлаждение валковводаводаводаводаводаводаводавода
Установленная мощность, кВт, не более привода валков5,55,5112230304555
Напряжение, В380/220380/220380/220380/220380/220380/220380/220380/220
Частота, Гц50±150±150±150±150±150±150±150±1
Габаритные размеры, мм, не более1400х930х15001350х900х15001700х1200х16002400х1500х15002600х1500х15002700х1700х15003700х1700х15004000х1800х1500
Масса, кг, не более9009502400360039005000700011000

Резиносмесительные вальцы | Изготовитель вальцев

Применение
Резиносмесительные вальцы широко используется в отраслях производства резиновых изделий, например, на шинном и кабельном заводах, заводах по производству резиновых лент и шлангов, в производстве резиновой обуви, при изготовлении уплотнительных деталей, на заводе по производству пластиковых изделий и т.д. Данные вальцы также предназначены для нагревания, смешивания и таблетирования лака, краски, фарфора, лекарств, магнитной ленты, киноплёнки и т.д.

Параметры продуктов
Модель XK-160
Диаметр валков (мм) 160
Длина валков (мм) 320
Скорость передних валков (м/мин) 8.95
Коэффицент скорости валков 1:1.35
Максимальный зазор валков (мм) 4.5
Материала за раз (кг) 1-2
Мощность двигателя (кВт) 5.5
Габариты (Длина × Ширина × Высота) (мм) 1380×860×1320
Модель XK-230
Диаметр валков (мм) 230
Длина валков (мм) 600
Скорость передних валков (м/мин) 10.21
Коэффицент скорости валков 1:1.19
Максимальный зазор валков (мм) 7
Материала за раз (кг) 6-10
Мощность двигателя (кВт) 15
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 2800×1200×1120
Модель XK-250 
Диаметр валков (мм) 250
Длина валков (мм) 620
Скорость передних валков (м/мин) 14.1
Коэффицент скорости валков 1:1.17
Максимальный зазор валков (мм) 8
Материала за раз (кг) 8~15
Мощность двигателя (кВт) 18.5
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 3400×1500×1650
Модель XK-300 
Диаметр валков (мм) 300
Длина валков (мм) 750
Скорость передних валков (м/мин) 15.1
Коэффицент скорости валков 1:1.25
Максимальный зазор валков (мм) 10
Материала за раз (кг) 15~20
Мощность двигателя (кВт) 22
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 3500×1600×1700
Модель XK-360
Диаметр валков (мм) 360
Длина валков (мм) 900
Скорость передних валков (м/мин) 16.25
Коэффицент скорости валков 1:1.25
Максимальный зазор валков (мм) 10
Материала за раз (кг) 20~25
Мощность двигателя (кВт) 30
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 3780×1850×1750
Модель XK-400 
Диаметр валков (мм) 400
Длина валков (мм) 1000
Скорость передних валков (м/мин) 18.65
Коэффицент скорости валков 1:1.27
Максимальный зазор валков (мм) 10
Материала за раз (кг) 18-35
Мощность двигателя (кВт) 37
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 4350×1850×1785
Модель XK-450 
Диаметр валков (мм) 450
Длина валков (мм) 1200
Скорость передних валков (м/мин) 24.26
Коэффицент скорости валков 1:1.27
Максимальный зазор валков (мм) 15
Материала за раз (кг) 25-50
Мощность двигателя (кВт) 55
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 5200×2380×1840
Модель XK-560
Диаметр валков (мм) 560/510
Длина валков (мм) 1530
Скорость передних валков (м/мин) 27.72
Коэффицент скорости валков 1:1.2
Максимальный зазор валков (мм) 15
Материала за раз (кг) 35~50
Мощность двигателя (кВт) 90
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 5845×2284×1978
Модель XK-550
Диаметр валков (мм) 550
Длина валков (мм) 1500
Скорость передних валков (м/мин) 27.94
Коэффицент скорости валков 1:1.22
Максимальный зазор валков (мм) 15
Материала за раз (кг) 50~60
Мощность двигателя (кВт) 110
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 5870×2475×2045
Модель XK-610 
Диаметр валков (мм) 610
Длина валков (мм) 2000
Скорость передних валков (м/мин) 28.42
Коэффицент скорости валков 1:1.17
Максимальный зазор валков (мм) 15
Материала за раз (кг) 120-150
Мощность двигателя (кВт) 160
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 7070×2290×1840
Модель XK-660 
Диаметр валков (мм) 660
Длина валков (мм) 2130
Скорость передних валков (м/мин) 28.6
Коэффицент скорости валков 1:1.24
Максимальный зазор валков (мм) 15
Материала за раз (кг) 210
Мощность двигателя (кВт) 245
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 7465×3662×2080
Модель XK-710 
Диаметр валков (мм) 710
Длина валков (мм) 2200
Скорость передних валков (м/мин) 30
Коэффицент скорости валков 1:1.09
Максимальный зазор валков (мм) 15
Материала за раз (кг) 280-300
Мощность двигателя (кВт) 280
Габариты (Длина × Ширина × Высота)(мм) 7500×3500×1800

Описание вальцев для резиносмесителей
1. Зубчатые колеса резиносмесительных вальцов установлены между валками и редукторами, предохраняя от того, что охлаждающая вода и конденсат вольются в резервуар смазочного масла, которое будет наносить ущерб на смазку зубчатых колёс.
2. Применяется редуктор с твёрдым профилем головки, шестерня редуктораобработаны с помощью цементации и закалки, профиль головки прошёл зубошлифование, применяется высокоточная обработка и износостойкая, и низкошумная техника.
3. Для валков применяется роликовая опора, сила трения которого слаба; Используется герметизация лабиринтного типа вместо консервации, избегая сложности при ремонте.
4. Для рамы, сальниковой крышки и основания резиносмесительных вальцов применяется сварная конструкция.
5. Используется целостная основа, колебание оборудования слабое, не требует основания на поверхности земли, что позволяет произвольное движение и удобную выкладку.
6. Данные резиносмесительные вальцы имеют всестороннюю безопасную систему, которая оснащается кнопкой для экстренной остановки и педальным включателем.
7. По соответсвию государственного стандарта безопасности «Стандарт безопасности открытых резиносмесительных вальцов GB20055-2006» (подобно стандарту СЕ Европейского Союза). Расстояние торможения валков составляет 1/6, что позволяет по максимальной мере избежать ущерб.
8. Электрошкаф расположен на подставке, что удобно для пуско-наладочной работы. При подключению к электрическому питанию, источнику охлаждающей жидкости и добавлением смазочного масла, машина сразу начинает функционировать.
9. Мы принимаем заказы в соответствии с особенными требованиями пользователей.

Наши преимущества
1. Начиная с дизайна и заканчивая использованием данного оборудования мы продумали с точки зрения пользователя к примеру, для установки вальцов старого поколения было необходимо 7 этапов и 6 дней, в то время как данного оборудования потребуется все лишь 4 этапа и 3 часа для установки, что делает использование данного оборудования очень удобным.
2. Ежегодный объём производства резиносмесительных вальцов разного типа составляет более 40 машин, мы можем обработать заказ в полном соответствии требованиям наших клиентов.

Производство и ремонт | Резиновые валики Обновление и восстановление

Компания Harwood Rubber Products, Inc. может обеспечить все ваши потребности в роликах с резиновым покрытием. Будь то замена, ремонт, восстановление, восстановление, восстановление поверхности, повторная шлифовка, повторное покрытие или изготовление новых резиновых роликов, Harwood Rubber специализируется на предоставлении экономически эффективных решений. Мы работаем с вашими чертежами в AutoCAD и традиционными чертежами, но можем выполнить расширенный обратный инжиниринг ваших существующих изношенных резиновых роликов.Катки могут быть до 20 футов в длину, 48 дюймов в диаметре и весом до 3 тонн на рулон. Мы приветствуем небольшие заказы, включая производство прототипов, и поддерживаем короткие сроки выполнения заказов.

Компания Harwood располагает большим ассортиментом составов для рулонного покрытия, которые помогут вам быстро реагировать на чрезвычайные ситуации. Мы можем разработать покрытие для ваших конкретных условий эксплуатации и предоставить вам наиболее подходящий материал с наиболее эффективным дюрометром (твердостью резины) в диапазоне от 5 до 100 Shore A.Мы придерживаемся допусков до ±0,001″. Harwood может предоставить широкий спектр канавок, отделок, коронок и конусов. Мы будем поддерживать ваши точные спецификации на протяжении всего вашего заказа и последовательно от заказа к заказу.

Услуги включают

  • Flatedped Parts
  • Прототип
  • Прототип
  • Прототип
  • Прототип
  • Reprovinging и ремонт резиновых роликов
  • Резиновые кольца / трубки
  • Резина для изготовления металла
  • Специальность потягивая отставание
  • Ремонт изношенных или поврежденных подшипников
  • натяжение футеровки
  • Восстановление поверхности и восстановление резиновых роликов
  • Ремонт и замена резиновых роликов
  • Резиновые ролики для повторного покрытия

Компания Harwood работала с различными типами сердечников, включая сталь, алюминий, титан, магний, латунь и металлические сплавы, а также ряд неметаллических подложек, таких как микарта и лен.

Возможна услуга по переточке резиновых роликов в тот же день. Поломки имеют приоритет. Есть услуга самовывоза и доставки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, какую пользу для вашего проекта могут принести наши услуги по изготовлению и ремонту роликов с резиновым покрытием.

 

Применение резиновых валиков

Резиновые валики | Резиновые правые ролики, Inc.

Обычно используемые резиновые валики

Карбоксилированный нитрил — превосходная стойкость к истиранию, ударная вязкость и прочность на разрыв.Отличная химическая стойкость к алифатическим углеводородам (маслам). Максимальная рабочая температура составляет 275 F. В основном используются для жестких механических применений.

EPDM — превосходная химическая стойкость к кетонам, сложным эфирам, кислотам и щелочам. Максимальная рабочая температура составляет 350 F (350 F). Основное применение – устойчивость к химическим веществам, теплу, озону и ультрафиолетовому излучению. Используется для нанесения покрытий, ламинирования и флексографской печати.

Смесь EPDM/силикона — Эта смесь увеличивает высвобождение EPDM и прочность силикона.Это дает вам хороший баланс тепловых и антиадгезионных свойств. Максимальная рабочая температура составляет 375 F. Используется для покрытия и ламинирования резиновых валиков.

Гидрогенизированный нитрил

— превосходная стойкость к истиранию, ударная вязкость и прочность на разрыв. Отличная химическая стойкость к алифатическим углеводородам (маслам). Максимальная рабочая температура составляет 350 F. В основном используются для тяжелых механических и динамических применений. Используется в производстве бумаги, конвертировании, тиснении, ламинировании и на сталелитейных заводах.

Hypalon — превосходная стойкость к истиранию, разрыву, давлению и термостойкости.Максимальная рабочая температура составляет 300 F. Основное применение – химическая, тепловая и озоностойкость. Используется для нанесения покрытий, ламинирования, обработки, тиснения и экструзии резиновых валиков.

Натуральный — отличная стойкость к истиранию, разрыву, давлению и вмятинам. Максимальная рабочая температура 212 F. Используется в бумагоделательной и перерабатывающей промышленности.

Неопрен — известен хорошим балансом всех физических свойств и химической стойкости. Максимальная рабочая температура составляет 250 F.Используется в широком спектре промышленных резиновых роликов.

Нитрил — Хороший баланс всех физических свойств. Отличная химическая стойкость к алифатическим углеводородам (маслам). Максимальная рабочая температура 250 F. Широко используется в офсетной, рулонной и флексографской печати. Другие области применения включают нанесение покрытий, ламинирование, изготовление бумаги и текстильное производство.

Полиуретан — превосходная стойкость к истиранию, порезам и разрывам. Также обладает высокими свойствами отскока, несущей способности и упругости.Максимальная рабочая температура составляет 212 F. Используется в производстве бумаги, конвертировании, тиснении, нанесении покрытий, ламинировании, а также на сталелитейных заводах и других тяжелых механических применениях.

Силикон — используется, когда требуется термостойкость или высокое высвобождение. Максимальная рабочая температура составляет 500 F. Используется для нанесения покрытий, ламинирования и экструзии резиновых роликов.

Производители конвейерных роликов | Поставщики конвейерных роликов

Конвейерные ролики — Western Roller Corporation

Конвейеры — это промышленные и коммерческие устройства, которые используются для облегчения перемещения продуктов.В производственных условиях конвейеры широко используются на сборочных линиях. На складах они являются важными элементами эффективных процессов упаковки и доставки. Конвейеры можно найти даже в продуктовых магазинах, чтобы ускорить процесс оформления заказа. Чтобы каждая из этих различных конфигураций конвейера функционировала должным образом, они должны быть оснащены роликами, на которых можно перемещать продукты или которые могут облегчить движение конвейерной ленты.

Эти резиновые валики различаются по форме, размеру и составу в зависимости от требований систем, в которых они применяются.Например, на распределительном складе, когда заказы комплектуются и упаковываются, они часто загружаются на конвейерную систему, состоящую из металлических роликов в длинном ряду, который направляет пакеты к задней части транспортного средства. В пищевой промышленности дополнительные переменные, такие как стандарты чистоты и опасности, такие как разливы, влияют на то, как должна быть спроектирована конвейерная система; такие системы, вероятно, включают ремни, а ленточные конвейеры требуют использования специальных роликов.

Конвейерные ролики изготавливаются из различных резиновых, металлических и других материалов различных размеров и уровней прочности. Форма ролика может быть прямой, конической или выпуклой. Конвейерные ролики часто имеют канавки, чтобы облегчить захват конвейерных лент. Они также часто оснащены специальными шестернями или другими устройствами управления движением, которые позволяют сделать движение конвейерной системы более точным. Это может быть особенно важно во время сложных производственных процессов. Резиновые конвейерные ролики могут быть изготовлены из многих материалов; всего несколько примеров: полиуретан и силикон.

Каждый материал обладает немного разными свойствами прочности, долговечности, трения и срока службы.Резиновые конвейерные ролики обычно изготавливаются методом литья под давлением или прессованием, хотя также возможна экструзия. Процессы формования включают нагревание эластомерного материала и формование его в форме. Экструзия также включает в себя нагрев эластомера, но вместо формования каучука он пропускается через экструзионную головку. Выбор правильного материала конвейерных роликов важен для безопасной и эффективной работы конвейерной системы.

Производители приводных роликов | Поставщики приводных роликов

Приводные ролики — American Urethane, Inc.

Дополнительные отрасли промышленности, в которых выгода от приводных роликов, включают строительство, производство продуктов питания и напитков, упаковку, химическую переработку и многое другое. Приводные ролики, которые могут быть моторизованными или ручными, часто изготавливаются из таких материалов, как полиуретан (PU), вулканизированная резина и силиконовая резина. Приводные ролики различных типов изготавливаются для различных применений, и различия включают в себя различную грузоподъемность, дизайн площади поверхности и прочность материала.

Приводные ролики обычно изготавливаются с помощью процессов формования — литья под давлением или прессования.При формовании методом литья под давлением небольшие кусочки резины нагревают до расплавленного состояния, а затем впрыскивают в полость пресс-формы. Вода проходит по форме, чтобы охладить ее и сформировать валик. При формовании в процессе компрессионного формования резина снова нагревается до расплавленного состояния, но вместо впрыска в форму материал помещается в открытую нагретую форму.

Затем прикладывается экстремальное давление путем закрытия пресс-формы с помощью верхней силы или пробки. Возникающее в результате давление прижимает расплавленную резину к стенкам формы, а тепло и давление поддерживаются до тех пор, пока валик не отвердеет и полностью не сформируется.

Ведущие ролики могут иметь рифленую или измененную площадь поверхности, чтобы лучше соответствовать определенным применениям. В некоторых случаях такая конструкция площади поверхности достигается за счет накатки. Накатка — это процесс формовки, обычно выполняемый на токарном станке, который используется для создания грубой узорчатой ​​текстуры на поверхности металла или резины для обеспечения сцепления или улучшения эстетики. В дополнение к измененной площади поверхности приводные валки отличаются от других типов резиновых валков тем, что они имеют встроенные валы со шпоночным пазом, который позволяет звездочкам или шестерням вращать вал.

Производители направляющих роликов | Поставщики направляющих роликов

Направляющие ролики — American Urethan, Inc.

Отрасли, которые выигрывают от использования направляющих роликов, включают автомобилестроение для использования в автомобильных подъемниках, натяжителях и других силовых передачах; строительство внедорожного оборудования, такого как автопогрузчики и передвижные краны для погрузочно-разгрузочных работ; добыча полезных ископаемых для подводного и подземного применения; здравоохранение для оборудования для визуализации здоровья, такого как магнитно-резонансная томография (МРТ); и различные перерабатывающие отрасли, такие как металлообработка, текстильное производство, бумажное производство, производство фольги, производство пленки и многое другое.

Типичные материалы, используемые для изготовления направляющих роликов, включают силикон, полиуретан, нейлон и вулканизированную резину. Эти материалы используются, потому что они обеспечивают достаточную твердость, поскольку направляющие ролики должны обеспечивать равномерное поверхностное натяжение в таких приложениях, как конвейерные ленты и переработка полотна, чтобы процессы проходили гладко. Хотя они также могут быть изготовлены из пластика или металла, когда они формируются в виде резиновых роликов, два основных процесса, используемых для изготовления направляющих роликов, — это компрессионное формование и литье под давлением.

При литье под давлением резиновый материал нагревается до расплавленного состояния, а затем впрыскивается в разъемную камеру пресс-формы или полость пресс-формы, которая закрывается зажимом. Затем форма охлаждается проточной водой, и охлаждение позволяет формировать валик. При компрессионном формовании резиновый материал также нагревают до расплавленного состояния. Однако вместо того, чтобы впрыскивать в форму, расплавленный каучук помещают в открытую форму. Форма закрывается с помощью верхней силы, известной как пробка, и прикладывается давление для достижения желаемой формы.Поскольку направляющие ролики должны изготавливаться из твердых материалов, их часто заключают в оболочки для обеспечения дополнительной прочности на растяжение.

Для направляющих роликов с рубашкой используется процесс соединения резины с металлом. При соединении резины с металлом резина приклеивается к металлической подложке, такой как сталь или алюминий, с помощью связующего вещества. Связующее вещество обычно состоит из растворов полимер-растворитель, грунтовки на основе фенольных смол и верхнего слоя, состоящего из смеси полимеров и других материалов.Направляющие ролики, изготовленные с валом или без него, обеспечивают простоту установки и обслуживания, малую вращающуюся массу, простоту обслуживания и снижение трения.

Печатные валики | Среднеамериканская резина

Печатные ролики Сара Рамакер 2016-10-25T14:33:15-04:00

Mid American Rubber хорошо оснащена для разработки различных печатных валиков. Наш опыт и передовые технологии идут рука об руку для производства продукции, которая соответствует и превосходит ожидания наших клиентов в отношении долговечности и качества.

Ролики дозатора/дозатора

Ракельные валики, также известные как дозирующие валики, частично погружаются в резервуар для чернил и используются для переноса краски на анилоксовый или керамический валик. Текстура анилоксового/керамического валика позволяет валику удерживать определенное количество краски в тысячах небольших ячеек или чашек, позволяя валику равномерно и быстро дозировать краску на печатную форму одинаковой толщины.

Ролик горячего тиснения

Ролики для горячего тиснения наносят фольгу или предварительно отпечатанные термопереносы путем подачи тепла и контактного давления.

Ролики для ламинирования

Ролики для ламинирования используют клей и высокие температуры для покрытия поверхности защитным покрытием.

Прижимной ролик

Также известные как ламинирующие или прижимные ролики, прижимные ролики подают или вытягивают материалы из других роликов. Программа прижимных роликов Mid American Rubber предлагает совершенно новые прижимные ролики в комплекте с прецизионными подшипниками для различных прессов по цене, близкой к восстановительной цене. Рулоны в наличии и готовы к отправке на следующий рабочий день.Позвоните Тэмми по телефону (800) 723-8190, чтобы получить дополнительную информацию о нашей программе Nip Roll Program.

Печатные ролики

Mid American Rubber производит прецизионные резиновые валы для полиграфической промышленности, в том числе: для флексографии, офсетной печати, высокой печати, глубокой печати и большинства нестандартных приложений. Мы предлагаем широкий ассортимент прецизионных шлифованных роликов и резиновых смесей для большинства полиграфических применений. Благодаря многолетнему опыту мы можем предоставить качественные новые и восстановленные ролики по конкурентоспособной цене.

Рулоны для очистки полотна

Ролики для очистки полотна

используются при влажной обработке для удаления грязи и загрязняющих веществ с движущихся полотен и подложек. Mid American Rubber может восстановить ваши валки для очистки узкого полотна, а также поставить новые валы с использованием специального состава MagnaFree® (pdf).

 

Хотите узнать больше о Mid American Rubber и наших возможностях? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить предложение или дополнительную информацию.

Резиновые ролики — Redi Rollers

Star Glo специализируется на резиновых валиках с малым допуском, функционально важных резиновых роликах, производство которых другим производителям затруднено. Штатный химик, работающий полный рабочий день, поможет определить лучший материал для вашего применения.

Каждый ролик, который производит Star Glo, неизменно демонстрирует прочность сцепления с резиной на разрыв. Star Glo обезжиривает каждую вставку и вал в современной безводной системе обезжиривания, тем самым гарантируя чистоту металлических вставок.Каждый праймер тщательно подбирается и соответствует конкретному полимеру, вулканизируемому на подложке.

Все ролики отлиты под высоким давлением на самом современном отраслевом оборудовании. Вулканизация с использованием этого процесса позволяет нам предлагать безграничный ассортимент термореактивных и/или термопластичных полимеров, предназначенных для обеспечения максимального удобства для любого применения. Ролики можно шлифовать с различной степенью обработки поверхности, а биения по диаметру поддерживаются с точностью до 0,001 дюйма.

Резиновые ролики — Redi Rollers Equipment
  • 4 — Автоматические вальцешлифовальные станки
  • 3 — Вальцешлифовальные станки с ЧПУ
  • 10 — Круглошлифовальные станки
  • 1 — Экструдер с траверсой
  • 1 — Станок для шлифования колес обозрения с ЧПУ
Резиновые ролики — обслуживается Redi Rollers Industries
  • Деловые машины
  • Фотокопировальные машины
  • Упаковочное оборудование
  • Конвейеры
  • Оборудование для обработки и переработки бумаги
  • Компьютеры
  • Инсерторы
  • Подборщики
  • Папки
  • Почтовые счетчики
  • Дубликаторы
  • Оборудование для микрофильмирования

ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ
НАПРАВЛЯЮЩИЕ РОЛИКИ
ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

Размеры приводного ролика

Деталь № «А» Н.Д. «B» Стандартная ширина Стандартное отверстие «C»
РДРР-1 от 0,625 до 1,000 3/16 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 3/16 (0,188) 1/4 (0,251)
РДРР-2 от 0,875 до 1,250 1/4 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1/4 (0,251) 5/16 (0,313)
РДРР-3 1.от 250 до 1,625 1/4 3/8 3/8 1/2 5/8 3/4 1 5/16 (0,313) 3/8 (0,376) 1/2 (0,051)
РДРР-4 от 1,625 до 2,125 1/4 3/8 3/8 1/2 5/8 3/4 1 3/8 (0,376) 1/2 (0,051) 5/8 (0,626)
РДРР-5 от 2,125 до 2,625 3/8 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/2 1/2 (0,051) 5/8 (0,626) 3/4 (0,751)
РДРР-6 2.от 625 до 3,125 1/2   1/2   5/8   3/4   1   1 1/2   2 1/2 (0,051) 5/8 (0,626) 3/4 (0,751)

Размеры приводного ролика

Деталь № «D» Металл Н.Д. Ступица «E» Н.Д. Ширина ступицы «F» Установочный винт «G» Td.
РДРР-1 1/2 1/2 1/4 (1) № 8-32
РДРР-2 3/4 5/8 5/16 (2) № 8-32
РДРР-3 1 1/8 7/8 3/8 (2) № 10-32
РДРР-4 1 1/2 1 3/8 (2) № 10-32
РДРР-5 1 7/8 1 1/4 1/2 (2) # 1/4-28
РДРР-6 2 3/8 1 1/4 1/2 (2) # 1/4-28

Размеры натяжного ролика и подающего ролика

Деталь № «А» Н.Д. «B» Стандартная ширина Стандартное отверстие «C»
РРИР-1
РРФР-1
от 0,500 до 0,875 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/16 (0,188) 7/32 (0,219) 1/4 (0,251)
РРИР-2
РРФР-2
от 0,750 до 1,250 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1/4 (0,251) 9/32 (0,282) 5/16 (0,313)
РРИР-3
РРФР-3
1.от 000 до 1.500 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 5/16 (0,313) 3/8 (0,376) 1/2 (0,501)
РРИР-4
РРФР-4
от 1,250 до 2,000 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 3/8 (0,376) 1/2 (0,501) 5/8 (0,626)

Технические характеристики материалов роликов Redi

Стандарт или опции Тип Эластомер дюрометр по Шору «A» 5 Цвет Металлическая втулка Тип Отделка
Стандартный Неопрен 55 Черный Алюминий 6061-T6 Нет
Опции Неопрен от 30 до 90 Черный Алюминий 6061-Т6 2024-Т3 Очистить или Чернить Анодированный
Опции ЭПДМ от 50 до 90 Черный Алюминий 6061-Т6 2024-Т3 Очистить или Чернить Анодированный
Опции Нитрил от 40 до 90 Черный Сталь 1215 Цинк кадмий или Никелевый лист черный Оксид
Опции Натуральная камедь от 30 до 90 Тан Сталь 1215 Нет
Опции Уретан от 40 до 90 Черный Нержавеющая сталь 303 Пассив D

Руководство по выбору эластомера:

Сравнительные свойства, перечисленные в этом руководстве по выбору, призваны помочь разработчикам и пользователям резиновых изделий сделать предварительный выбор материала.Окончательный выбор должен основываться на испытаниях с использованием образцов выбранных эластомеров. Испытания должны имитировать ожидаемые фактические условия эксплуатации, а образцы должны быть правильно составлены для оптимизации конкретных желаемых свойств.

В качестве поставщика Star-Glo может улучшить эти полимеры в определенных аспектах с минимальными потерями в других свойствах, чтобы удовлетворить ваши требования.

Онлайн-руководство по эластомерам:

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Руководство по эластомерам 1
Щелкните здесь, чтобы просмотреть Руководство по эластомерам 2
Щелкните здесь, чтобы просмотреть Руководство по эластомерам 3

Количественные значения, приведенные в этом руководстве, представляют обычно доступные соединения, а не специальные составы.Аналогичным образом, качественные оценки могут быть пересмотрены, если используются определенные методы составления рецептур.

Информация носит ознакомительный характер.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.