Установка для изготовления топливных брикетов в домашних условиях: Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: виды, видео

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов в категории «Промышленное оборудование и станки»

Оборудование для производства топливных брикетов

Под заказ

Доставка по Украине

500 000 грн

Купить

Оборудование для производства топливных брикетов «Pini-Kay»

Под заказ

Доставка по Украине

500 000 грн

Купить

Оборудование для производства топливных брикетов и пеллетов

Доставка по Украине

925 000 грн

Оборудование для производства топливных брикетов Wektor от 500 кг.час

Доставка по Украине

850 000 грн

Оборудование для производства топливных брикетов и пеллетов 700 КГ.ЧАС ПОЛЬША

Доставка по Украине

925 000 грн

Оборудование для производства топливных брикетов от 300 кг.час Польша

Доставка по Украине

550 000 грн

Оборудование для производства топливных брикетов В80. от 1000 кг.час. Польша

Доставка по Украине

900 000 грн

Оборудование для производства брикетов

Доставка из г. Винница

150 000 грн

Купить

Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, отсева, 800 кг.час. Польша

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Полиэтиленовые пакеты и мешки для пеллет и топливных брикетов

Доставка по Украине

от 3.60 грн

Купить

Оборудование для производства угольных брикетов

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, половы, 800 кг. Польша

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Сушильное оборудование для производства топливных гранул.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Оборудование для производства угольных брикетов. Промышленные технологические линии для брикетирования угля под заказ из Китая.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Оборудование для производства брикетов из угля, индивидуально под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Смотрите также

Мобильня линия для производства топливных пеллет, брикет

Доставка по Украине

от 3 000 грн

Купить

Оборудование для производства топливных пеллет под заказ из Китая.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Линия для производства топливных брикетов из опилок и лузги

Под заказ

Доставка по Украине

927 000 грн

Купить

Линия для производства топливных брикетов из опилок и лузги

Под заказ

Доставка по Украине

927 000 грн

Купить

Экструдер для производства топливных брикетов DINGLI

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Рабочая часть гранулятора ГКМ 150, ОГП-150, Rotex-150.

Доставка по Украине

от 15 400 грн

Купить

Оборудование для производства брикетов из лузги подсолнечника, тырсы 300 кг.час.

Доставка по Украине

420 000 грн

Оборудование и технологические линии для производства топливных гранул, пеллет.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Сушка аэродинамическая СА-400

Доставка по Украине

308 350 грн

Купить

Экструдер для производства топливных брикетов из биомассы DINGLI

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Оборудование для производство брикетов 250 кг. час.

Доставка по Украине

650 000 грн

Линия брикетирования 800-1000 кг/ч Pini-Kay

Доставка по Украине

3 500 000 грн

Купить

Линия брикетирования 0,8-1 т/ч (тип брикета — «RUF»)

Доставка по Украине

4 000 000 грн

Купить

Теплогенератор с механическими колосниками DINGLI

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Содержание:

1 Изготовление брикетов на производстве
- 1.1 Сырье
- 1.2 Брикетирование
2 Топливные брикеты в домашних условиях
- 2.1 Сырье и подготовка
- 2.2 Механизм с ручным винтовым приводом
- 2.3 Механизм с выталкиванием кирпичика
- 2.4 Шнековый пресс
- 2.5 Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

Методом экструзии;
Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

гофрокартон, бумага;
самый дешевый клей, например, обойный;
глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

из бумаги,
листьев,
соломы,
картона,
шелухи семечек и прочего.

Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
Дешевле уж покупать сами евродрова;
Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Постройте свой собственный завод по производству брикетов для топлива

Навигация

ГЛАВНАЯ > брикетировочная установка

Брикетный завод — это проект, который превращает отходы сельского и лесного хозяйства в брикеты из биомассы.
Он состоит из различных ступеней оборудования, таких как измельчитель древесины, дробилка/молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень.

При необходимости требуется устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.

Не все вышеперечисленные этапы обработки и машины должны использоваться на брикетном заводе. Мы настроим оптимальные машины и разработаем наиболее подходящие шаги в зависимости от ситуации с сырьем и местами на линии по производству брикетов. Независимо от того, как меняются конфигурации, брикетировочная машина является основным и основным оборудованием.
В зависимости от мощности, брикетировочный завод можно разделить на брикетный завод с винтовым прессом 9.0015 (200кг/ч-1т/ч) и Линия по производству штамповочных брикетов (500кг/ч-5т/ч).

Шнековый брикетный завод производительностью 2 т/ч может превращать биомассу в угольные брикеты.

Линия по производству брикетов производительностью 3 т/ч превращает опилки в древесные брикеты.
Он использует автоматический пропорциональный питатель, который обеспечивает точность и регулируемость машины.
Он может использовать различные формы для производства многих типов брикетов, таких как брикеты из древесного угля, стержни, брикеты с четырехугольным и шестигранным поперечным сечением и т. д.
Он может непрерывно производить брикеты и экономить трудозатраты.
Это значительно повышает скорость производства.
Поскольку конечные продукты имеют правильную форму, брикеты из биомассы легко хранить, и они занимают меньше места, чем сырье.

Он может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов.
Высокая производительность снижает затраты на техническое обслуживание завода по производству топливных брикетов.
Конечные продукты, древесные брикеты, сгорают без золы и дыма.
Древесные брикеты легко производить и легко хранить.
завод по производству брикетов из древесного угля
Как производитель заводов по производству брикетов из древесного угля, мы поставляем высокопроизводительные линии по производству брикетов по низкой цене. Брикетировочная машина шнекового типа является основным оборудованием комплектов….
Подробнее
Линия для штамповки брикетов
Линия для механической штамповки брикетов может превращать отходы биомассы в топливные брикеты и пеллеты, она интегрирована с функциями брикетирования и гранулирования. в одной машине….

Подробнее
Наши сертификаты
Выбор связующего и добавок для брикетной установки
Перейти к содержимому
Посмотреть увеличенное изображение
Что такое брикетирование?
В процессе брикетирования материалы биомассы с низкой объемной плотностью преобразуются в топливные брикеты высокой плотности. В брикетный завод , измельченный древесный уголь, сжигаемый из опилок и других побочных продуктов древесины, прессуется в брикеты вместе со связующим и другими добавками, которые помогают брикету гореть. Выбор связующего и добавок зависит от качества и стоимости брикетов.
Выбор связующих материалов
Древесный уголь полностью лишен пластичности, поэтому требуется добавление связующего материала для скрепления брикета при транспортировке, формировании брикетов и хранении. Каждая частица угля покрыта связующим, что увеличивает адгезию угля и дает одинаковые брикеты. После сушки влажных прессованных брикетов операция связывания завершается. Крахмал, глина, патока и гуммиарабик являются распространенными типами связующих для брикетов.

Крахмал
Крахмал является наиболее распространенным связующим, хотя обычно он дорог. Это не обязательно должен быть пищевой продукт. В целом, для изготовления брикетов необходимо около 4-8% крахмала. Источниками крахмала могут быть кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, кукурузная мука, пшеничная мука, рисовая мука, мука из маниоки, картофельный крахмал и т. д. Чтобы использовать крахмал в качестве связующего, необходимо сначала клейстеризовать крахмал, который добавляется в воду и нагревается до сформировать липкую консистенцию, затем добавить в миксер для смешивания с порошком древесного угля.

Глина
Глина широко доступна практически бесплатно во многих регионах. Брикет может содержать около 15% глины. Глина не увеличивает теплотворную способность брикета. Если добавить слишком много глины, брикет будет плохо воспламеняться или вообще не гореть. Кроме того, после сжигания глина превращается в пепел, который блокирует прохождение лучистого тепла, что приводит к потере теплотворной способности древесного угля.
Гуммиарабик
Гуммиарабик, также известный как гуммиарабик, представляет собой природную камедь, получаемую из дерева акации, которое очень распространено в Сахеле Африки, особенно в Сенегале, Судане, Сомали и т. д. Гуммиарабик успешно используется в качестве связующего материала для угольный брикет. Он не выделяет сильного дыма и не нуждается в термической обработке.
Меласса
Меласса является побочным продуктом производства сахарного тростника. На одну тонну брикетов требуется около 20-25% патоки. Брикеты, связанные патокой, хорошо горят, но при горении имеют неприятный запах. Чтобы избежать этого, перед использованием брикета можно применить термическую обработку, которую также называют «вялением».
Древесная смола и смола
Древесная смола образуется в процессе карбонизации и извлекается из стационарных печей и реторт. Пек — вязкая жидкость, остающаяся после перегонки каменноугольной смолы. Деготь более жидкий, а смола более твердая. Оба они требуют повторной карбонизации, чтобы избежать выделения сильного дыма, который может нанести вред здоровью.
Кроме того, связующим материалом для брикетов может быть коровий навоз и бумажная масса. Коровий навоз доступен в основном в сельской местности. Макулатура рвется на мелкие кусочки и замачивается в воде до образования желатинизированной пасты.
Брикетирование без связующего
Процесс брикетирования может осуществляться без дополнительного связующего материала (брикетирование без связующего) на брикетировочном заводе. Обычно в процессе высокого давления высвобождается достаточное количество лигнина, который действует как связующее. Процесс среднего давления может требовать или не требовать связующих веществ в зависимости от сырья, в то время как процесс низкого давления всегда требует связующих веществ.
Прочие добавки
Помимо связующего материала, в процессе производства также добавляются другие добавки, способствующие сгоранию брикетов.
Ускоритель
Брикеты не способны поглощать достаточное количество кислорода для более быстрого сгорания из-за уплотнения. Нитрат натрия при нагревании выделяет кислород, поэтому его используют в качестве воспламенителя для брикетов, помогая брикетам быстрее загореться. Для брикетирования необходимо около 3-4% нитрата натрия. Опилки быстро горят, а также используются в качестве вспомогательного средства для розжига. Количество необходимых опилок составляет около 10-20%.
Пепельный отбеливатель
Бело-пепельный цвет выглядит красивее и служит сигналом того, что брикеты готовы к приготовлению. 2-3% извести, известняка или карбоната кальция достаточно, чтобы зола стала белой. Они не являются тепловым топливом, но могут снизить скорость горения, чтобы брикеты горели дольше.
Агент пресс-релиза
Бура или борат натрия используются в небольших количествах, чтобы облегчить выпуск брикетов из производственных прессов. Нет необходимости использовать этот пресс-релиз, если вы используете простую печать или ручную печать. Это необходимо только при использовании высокоскоростной машины для производства брикетов под высоким давлением.
Наполнители
Наполнители добавляются в брикеты для увеличения их веса, плотности или объема, что может снизить себестоимость продукции производителя.