Топливные брикеты производство: Бизнес-план производства топливных брикетов (евродров): технология, оборудование

Содержание

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.

В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.

Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

  • Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
  • Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
  • Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
  • Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
  • Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
  • Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
  • Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
  • Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

  • Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
  • Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
  • Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
  • Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
  • Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
  • Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
  • Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.


Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

  • магниты для извлечения металлических частиц;
  • сортировщик, работающий при помощи вибрации;
  • лента или труба, подающая материал в сушилку;
  • бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
  • упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

  • гидравлические;
  • шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

  • P – требуемое давление в тоннах;
  • S – площадь поперечного сечения у брикета;
  • K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

  • Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
  • Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
  • Стальные полосы различных размеров.
  • Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
  • Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
  • Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
  • Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

  • L – длина трубы;
  • lшт – длина хода штока;
  • A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

  • H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
  • h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

  1. бумага режется на мелкие кусочки;
  2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
  3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
  4. бумажное тесто набивается в формы;
  5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

  • выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
  • имеют низкую зольность;
  • пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

  1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
  2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
  3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
  4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:
  • температура воздуха от +5 до +40 ºC;
  • относительная влажность 30–80%;
  • поблизости нет источников открытого огня;
  • нет прямых солнечных лучей;
  • топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

  • Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
  • 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
  • Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
  • После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
  • Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
  • При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
  • Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
  • Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

  • Спрос и сбыт в регионе.
  • Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
  • Приобретение или аренду земельного участка.
  • Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
  • Необходимое количество нанимаемых работников.
  • Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
  • Затраты на проведение рекламных акций.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Производство топливных брикетов. Оборудование и технологии производства топливных брикетов. Переработка отходов.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

 
 
  • brikk@yandex.ru
  • +375296510373
  • +375296316192
 
 

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ — КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОДУКТ ИЗ ОТХОДОВ

Топливные брикеты — экологически чистое топливо из сухих опилок всех пород древесины а также других растительных отходов.

Брикеты топливные не включают в себя никаких вредных веществ и примесей.Переработанное в брикет сырье значительно уменьшается в объеме, что позволяет в несколько раз снизить расходы на хранение и транспортировку.

 

НАША КОМПАНИЯ ЗАНИМАЕТСЯ РАЗАРАБОТКОЙ И ПРОИЗВОДСТВОМ ПРЕССОВ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

А также:

  • Обеспечением поставки комплектных производственных линий по изготовлению брикетов топливных из всех видов сырья,  в том числе «под ключ»
  • Созданием полномасштабных проектов производственных линий  или их частей
  • Отработкой технологий брикетирования и запуск брикетных производств 
Конструкция нашего оборудования защищена патентом Национального центра интеллектуальной собственности Республики Беларусь и имеет зарегистрированный товарный знак ЭКОБРИК  

 ПРЕСС ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ПТБ-1. 00.00.000

разработан и изготавливается нашим предприятием с 2004 года. Пресс — экструдер предназначен для переработки в топливные брикеты предварительно высушенных материалов: древесных опилок, подсолнечника, некормовых отходов хлебопекарной промышленности, отходов растениеводства (солома, льнокостра ) и т.п. Номинальная производительность пресса — до 600 кг/ч, в зависимости от типа исходного сырья. Форма брикета, произведенного на шнековом прессе ПТБ-1.00.00.000 — восьмигранник с диаметром описанной окружности 70 мм и отверстием около 20 мм. Качество брикета полностью соответствует евростандарту (тип Pini&Kay) при соблюдении технологии производства. Нами отработана технология прессования различных видов сырья.

 


 

 

 

Производство топливных брикетов

Прессы данной конструкции работают на брикетных производствах Беларуси, России, Украины, Прибалтики, Грузии.

Мы также имеем собственное брикетное производство на основе пресса ПТБ-1.00.00.000. Уже много лет мы занимаемся переработкой опилок в топливные брикеты для экспортных поставок на европейский рынок.

ПОДРОБНЕЕ

 
   
 

брикетов — VUTHISA

Vuthisa (Южная Африка) поддерживает процесс изготовления брикетов Legacy Foundation. Эта страница призвана дать читателю некоторую информацию о пути, который Legacy Foundation предприняла в своем стремлении распространить технологии производства брикетов среди сельской и городской бедноты во всем мире. На сегодняшний день бесчисленное количество сообществ в 11 странах воспользовались этой технологией. Однако, несмотря на все их усилия, спрос намного превышает возможности небольшой сети специалистов по брикету, чтобы полностью решить постоянно растущие проблемы обезлесения и бедности.

Пожалуйста, свяжитесь с Legacy Foundation по info@legacyfound.org , если вы хотите начать тренинг для 40 человек в вашем районе, или , свяжитесь с Vuthisa для тренинга в Южной Африке, который может сократить потребление дров более чем на 900 тонн в год. Обучение людей искусству изготовления брикетов — это первый шаг в создании проекта в вашем регионе.


с PayFast (только SA и с использованием собственного банковского портала)

Фонд также выпустил 8 технических / обучающих руководств по всем известным аспектам производства брикетов, а также 3 руководства по Ratchet Press.Для получения информации об этих руководствах , пожалуйста, прокрутите страницу вниз до конца. Создайте свой собственный ручной пресс с ручным управлением и делайте топливные брикеты из собственного сада / двора; или бумажные отходы. Обратите внимание, что Legacy Foundation запустила свой новый Ratchet Press. Этот пресс представляет собой брикетировочный пресс высокого давления, компактный, легко монтируемый, управляемый и обслуживаемый при транспортировке. Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов.Хотя он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такую ​​же силу, как и их более крупный пресс для дерева Mini Bryant, продаваемый через Legacy Foundation. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по конструкции, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой.

Нажмите здесь для просмотра руководств

Купите любое руководство и получите ссылку для загрузки «Конструкция тестового брикетованного брикета и руководство пользователя» или купите его за 19,95 долларов США, нажав на изображение слева. С помощью этого гениального устройства, разработанного Legacy Foundation, вы можете изготавливать свои собственные брикеты, используя только компоненты «Press Kit», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных деревянных и металлических брикетировочных машин низкого давления.

Или поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для загрузки PDF-файла на «Тестовый брикетировщик»: Девяносто процентов людей, которые покупают наши руководства, никогда не берут на себя обязательства строить печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или им не хватает инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау.Изготовитель брикетов Test Briquette Maker может быть построен менее чем за 125 долларов США (или его можно заказать у нас!). Он практически не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (максимум 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания «

Test Briquette Maker Construction and User Manual » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Фон

(Смотрите также видео: http: // www.legacyfound.org/html/video.html)

Дрова — неотъемлемая часть жизни во всем мире. Этот ценный ресурс играет важную роль в жизни каждой сельской семьи. Именно здесь, в самой бедной части мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова для приготовления, разогрева и изготовления древесного угля. Эта зависимость от древесины оказывает огромное влияние на леса и экономику во всем мире. В мировом масштабе леса истощаются со скоростью 2,5–3% в год. Это происходит потому, что людям нужна древесина для приготовления пищи, а древесина сегодня является наиболее доступным и экономичным ресурсом.Уничтожение этих лесов сказывается на сельской бедноте, что затрудняет им поиск дров. Он также имеет более широкий эффект, способствуя глобальному изменению климата.

Какие есть альтернативы?

Там, где нет древесины, навоз и солома использовались веками, но эти ресурсы представляют собой нездоровую и неэффективную альтернативу. Другие варианты, такие как плантации топливной древесины, топливо из нефти, древесный уголь, солнечная и ветровая энергия, непрактичны и дороги без субсидий со стороны правительства, НПО или доноров.Поскольку древесина является основным топливом для более чем 2 миллиардов человек, альтернативы потребуют огромных инвестиций, превышающих те, которые западный мир готов заплатить. Факт остается фактом: если не будет жизнеспособной альтернативы, почти 50% граждан этой планеты будут продолжать готовить одно или два приема пищи в день в горшках, покоящихся на 3 камнях и сжигающих дрова.

Решение Legacy Foundation

Еще в 1979 году были попытки создать брикеты из искусственной топливной древесины с использованием опилок, соломы или торфа.Эти брикеты должны были решить мировые проблемы топливной древесины, но машины для производства брикетов были дорогими, высокотехнологичными и требовали по иронии судьбы большого количества электроэнергии. Только после того, как процесс брикетирования можно было изменить с учетом реальных бедных городских и сельских условий, он стал успешным. В начале 1980-х доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.Процесс брикетирования был простым и мог быть реализован в бедных и сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. С небольшими усилиями сельчане теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков. Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре.

Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться как заменитель топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году фонд «Наследие» обратился к процессу изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы своей деятельности.Legacy Foundation адаптировала процесс в Малави, Восточная Африка, где была запущена первая пилотная программа. Работа в Африке привела к другим заданиям по расширению производства брикетов. Один из самых интересных, расположенный в Куско, Перу, Legacy Foundation при поддержке ADRA обучил местных инструкторов процессу изготовления брикетов, что привело к практическим проектам в трех общинах в регионе Куско в горах Анд. В Перу тот же процесс, который использовался при создании предприятия в Африке, был применен к местным навыкам и ресурсам.Успех брикетной технологии заключался не только в ее простоте, но и в том, что она давала стабильный доход и открывала новые возможности. Брикеты не только легко производить, но и позволяют сельской и городской бедноте зарабатывать деньги. Заменив дрова и древесный уголь брикетами, производители могут увеличить свои доходы на 20%. Получение дохода наряду с сохранением окружающей среды является устойчивым решением проблемы сокращения бедности. Сегодня обучение Legacy Foundation и онлайновые медиа-услуги повлияли на распространение технологии и процесса производства брикетов за пределы Малави и Перу в одиннадцать новых стран.Другие страны, в которых были внедрены программы распространения брикетов, включают Гаити, Уганду, Мексику, Непал, Кению, Мали и Танзанию.

Фонд «Наследие» (через Rok Oblak, Словения) и Vuthisa Technologies (в Аруше, Танзания) продемонстрировали, что ракетные печи идеальны для сжигания топливных брикетов. Рок Облак, студент художественного факультета из Словении, сыграл важную роль в доказательстве этой связи. Его исследование кухонных плит было инициировано в 2003 году Всемирным фондом дикой природы (WWF) Финляндии в рамках совместного проекта с отделом продуктов и стратегического дизайна Университета искусства и дизайна в Хельсинки.Исследование проекта было совместным усилием 5 иностранных студентов, одним из которых был Рок, а другие были из Норвегии, Румынии, Великобритании и Финляндии. Их предложение состояло из различных идей для полевых работ, связанных с проблемами кухонных плит с использованием брикетов биомассы, сделанных на месте из биологических отходов. Рок продемонстрировал, что брикеты лучше всего горят в ракетных печах, таких как StoveTec. См. http://mdulastove.wordpress.com/

Также смотрите другие конструкции печей на топливных брикетах здесь: Блог Рока Облака .

Руководства по технологии топливных брикетов

Каждый может делать брикеты из собственных листьев, травы, соломы и бумаги. Большинство людей накапливают достаточно газет, чтобы отапливать свои дома большую часть года. С брикетами больше не нужно использовать древесину в качестве топлива.

Если вы заинтересованы в производстве брикетов или обучении других в вашем районе, мы рекомендуем наши учебные и технические руководства в соответствии с вашими конкретными потребностями. Пятьдесят процентов (50%) денежных средств, полученных от продажи этих руководств, возвращаются некоммерческой организации Legacy Foundation , чтобы они могли продолжить исследования и разработки в области новых технологий брикетирования и инициировать расширение производства брикетов. упражнения.Остальные 50% используются Vuthisa для обучения местных групп искусству изготовления брикетов; для продвижения и разработки более совершенных печей, а также для поддержки этого веб-сайта. Мы очень ценим вашу помощь в сокращении глобальной бедности при сохранении окружающей среды.

Для получения подробной информации по каждому руководству просто щелкните любое из изображений ниже.

Руководства

Нравится:

Нравится Загрузка…

5 типов угольных брикетировочных машин. Обзор установки для брикетирования и выгода


Что такое угольный брикет

Угольный брикет изготавливается на брикетировочной машине , в которой в качестве сырья используется угольная пыль или угольная мелочь. Иногда мы добавляем другие материалы, такие как связующее или что-то еще, чтобы сделать брикет, поскольку большую часть угольной мелочи трудно сформировать вместе только на брикетировочной машине.

Почему угольный брикет

Когда мы добываем уголь, транспортируем его, сушим, образуется много угольной пыли. Фактически, около 20% угля, который мы можем получить, состоит из мелких частиц. Таким образом, угольный брикет — хороший способ справиться с этой мелочью или пылью, поскольку брикет имеет большую горючесть и коэффициент использования.

Использование угольного брикета

Угольный брикет имеет множество применений помимо сжигания в качестве топлива в домашних условиях, на электростанциях и т. Д.Фактически, много угольных брикетов также используется на заводах для получения угольного газа.

Особенности производства угольных брикетов

Угольный брикет легко получить с помощью машины для производства угольных брикетов . Но прежде чем использовать угольную мелочь для изготовления брикетов, нам нужно еще кое на что обратить внимание.

Размер угольной мелочи

Не вся угольная пыль, которую мы используем, имеет очень маленький размер, нам необходимо обеспечить сырье подходящего размера, например, менее 5 мм или менее 3 мм подходят для изготовления угольных брикетов.

Влажность

Как мы все знаем, влажность очень важна при изготовлении брикетов, независимо от того, какой у вас материал. Прежде чем делать угольный брикет с помощью машины для производства угольных брикетов, убедитесь, что влажность подходит для производства угольных брикетов, а также обратите внимание, что разные машины для производства брикетов имеют разные требования к влажности сырья.

Папка

Угольное связующее не только способствует формованию брикета, но также способствует увеличению прочности угольного брикета.

Связующий путь

Когда вы управляете заводом по производству угольных брикетов, вот некоторые из связующих, которые в настоящее время используются на заводе по производству угольных брикетов:

Меласса и гашеная известь
Меласса и другие добавки
Каменноугольный пек или нефтяной битум (асфальт)
Крахмал с добавками или без них
Лигносульфонаты
Смолы и отвердители
Силикат натрия
Бентонит
Пластичная глина
Известь и натрий
Отходы арго
Коровий навоз
Лигнин

крахмал патока глина смола

Большинство предприятий по производству угольных брикетов используют связующие способы для производства угольных брикетов. Если вы планируете добавлять связующее для изготовления угольных брикетов, помните, что чем меньше частицы связующего, тем лучше эффект связующего для угольных брикетов.Использование и стоимость угольного брикета являются важными факторами при выборе вяжущего. Топливный уголь и коксующийся уголь будут сильно отличаться при выборе вяжущего. Вы также можете добавить другие материалы для снижения стоимости брикета или защиты окружающей среды.

Угольная брикетировочная машина без связующего (без связующего)

Уголь — это особый материал в процессе изготовления брикетов, поскольку одно важное связующее вещество — гумат натрия может быть получен из угля. Фактически, если мы храним нашу угольную пыль с определенной влажностью и помещаем ее в место на 8-24 часа, гумат натрия будет производиться из угольной пыли, и даже уголь может быть брикетом без связующего.Также для некоторых углей появляются глины, которые являются очень хорошим связующим для угольных брикетов, мы также можем брикетировать эти угли без добавления других связующих.

Процесс — строительство завода по производству угольных брикетов

Процесс производства угольных брикетов включает следующие этапы.
а) Дробление / измельчение угля;
б) Приготовление связующих в полужидкой форме;
в) Смешивание угля со связующими;
г) Изготовление брикетов;
д) сушка;
е) Упаковка.

Угольная брикетировочная машина на продажу — найди наиболее подходящую для себя


  • Валковый брикетировочный пресс

Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 1-35 т / ч

Роликовый брикетировочный пресс производит непрерывный процесс брикетирования угля с большой производительностью.С одним брикетом производительность может достигать 35 т / ч. Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах. Валковый угольный брикет является самым популярным в отрасли.

Угольный брикет из валкового брикетировочного пресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь


  • Гидравлический роликовый пресс для брикетов

Форма брикета : круглая, подушка и т. Д.

Размер брикета : 10-60 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 2-15 т / ч

Гидравлический роликовый брикетировочный пресс брикетирует угольную мелочь с гораздо более высоким давлением, чем у обычного типа.Загрузка угольной мелочи с низкой влажностью и низким содержанием связующего или без связующего. Это требует больше электроэнергии на каждый брикет, но экономит много энергии на секции сушки брикетов.

Угольный брикет из гидравлического роликового брикетопресса

Спецификацию гидравлического роликового брикетировочного пресса можно найти здесь


  • Экструзионный брикетировщик

Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.

Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 1-12 т / ч

Экструзионный брикетировщик — это идеальная брикетировочная машина для производства угольных брикетов в промышленности.Форма брикетов сильно отличается от валковых брикетных прессов, брикет изготавливается с небольшими затратами энергии.

Угольный брикет из экструзионного брикетировщика
шестиугольник квадрат круглый цветение сливы

Спецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь


  • Машина для производства угольных брикетов

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,5-2 т / ч

Машина для производства угольных брикетов производит угольные брикеты в форме соты / улья, которые очень популярны в домашних условиях. Машина проста в настройке и эксплуатации. Это самая популярная машина для производства угольных брикетов в развивающихся странах с небольшими инвестициями.

Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов
круглый квадрат шестиугольник нерегулярный

Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь


  • Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : цилиндр, шестиугольная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 мм до 85 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 0,5-2 т / ч

Брикетировочная машина для бревен — хороший выбор для изготовления угольных брикетов. Брикетировочная машина имеет очень высокое давление и стабильное время выдержки под давлением. Обладая этими характеристиками, мелкодисперсный угольный брикет в машине с низким содержанием связующего или даже без связующего, например, гидравлический валковый брикетный пресс.


Спецификацию брикетировщика можно найти здесь

Теги: уголь


Faricon International Group

Наша продукция > Деревянные брикеты Pini Kay, RUF, Nestro

Существуют три наиболее распространенных вида деревянных брикетов: Пини Кей, NESTRO и RUF.Способы производства каждого из этих кирпичей разные. Технологически проще производить НЕСТРО и RUF. Наиболее распространены брикеты Pini Kay.

Деревянные брикеты типа Пини Кей имеют форму тетраэдра, шестиугольника или восьмиугольника. В середине технологического брикета проделано отверстие. Благодаря этому сгорание улучшается отвод дыма.

Зольность 0,8%
Влажность 3,1%
сера 0,02%
Плотность 1,1 кг / м3
Низшая теплотворная способность 17,53 МДж / кг
Высшая теплотворная способность 20,08 МДж / кг

Деревянные брикеты типа RUF имеют форму параллелепипеда (кирпича).Их изготавливают прессованием под высоким давлением. Недостатком является то, что этот вид брикетов легко поддается механическому повреждению. Так что упаковка — очень важный вопрос. Недостатки топливных брикетов RUF кроются более низкой стоимостью изготовления и простотой организации производства. В частности, для производства не требуется квалифицированный персонал.

Зольность 0,5%
Влажность 10%
сера 0,04%
Плотность 1,1 кг / м3
Низшая теплотворная способность 17,76 МДж / кг
Высшая теплотворная способность 19,15 МДж / кг

Деревянные брикеты типа НЕСТРО имеют цилиндрическую форму.Их изготавливают путем формования на гидравлическом или ударно-механическом прессе. Эти топливные пеллеты имеют практически такие же свойства, что и брикеты RUF.

Зольность 0,55%
Влажность 4,1%
сера 0,02%
Плотность 1,1 кг / м3
Низшая теплотворная способность 17,05 МДж / кг
Высшая теплотворная способность 19,12 МДж / кг

Производство древесноугольных брикетов на Ближнем Востоке

Существует огромный спрос на брикеты из древесного угля на Ближнем Востоке, особенно в Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ.Однако производство древесного угля на Ближнем Востоке находится на начальной стадии, несмотря на наличие ресурсов биомассы, особенно биомассы финиковой пальмы. Основной причиной увеличения спроса на брикеты из древесного угля является большое потребление мяса в регионе, который использует брикеты из древесного угля в качестве топлива для барбекю, барбекю на открытом воздухе и других подобных мероприятий.

Сырье для производства древесноугольных брикетов широко доступно на Ближнем Востоке в виде биомассы финиковой пальмы, отходов сельскохозяйственных культур и древесной биомассы.При том, что население финиковых пальм составляет 84 миллиона, или 70% населения мира, потенциальные отходы биомассы финиковых пальм оцениваются в 730 000 тонн в год (примерно 200 000 тонн из Саудовской Аравии и 300 000 тонн из Египта). Финиковые пальмы производят огромное количество сельскохозяйственных отходов в виде сухих листьев, стеблей, косточек, семян и т. Д. Обычное финиковое дерево может производить до 20 кг сухих листьев в год, в то время как финиковые косточки составляют почти 10 процентов плодов фиников. .

Вайи и стволы финиковых пальм являются потенциальным сырьем для древесного угля из-за способности производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы.Листовые отходы будут иметь низкую теплотворную способность из-за высокого содержания золы. Кроме того, отходы древесной биомассы, такие как стебли хлопка, которые широко доступны в Египте, также могут быть сырьем для производства древесного угля. Вклад сельскохозяйственного сектора в Египте довольно высок — 13,4%.

Древесный уголь прессуется в брикеты для простоты обращения, упаковки, транспортировки и использования. Брикеты могут быть различной формы, например, овальной, шестиугольной, кубической, цилиндрической или восьмиугольной. Для изготовления брикета необходим клей (так называемое связующее).Двумя распространенными связующими веществами являются опилки и кукурузный крахмал.

Биомасса финиковой пальмы — отличный ресурс для производства древесного угля на Ближнем Востоке

Непрерывный пиролиз — лучшая технология для производства древесного угля. Непрерывный пиролиз позволяет обрабатывать большие объемы биомассы, процесс протекает быстро, а образование дыма незначительно. При использовании традиционной технологии пиролиза (или периодической карбонизации) процесс является длительным, производительность обработки мала, и существуют опасения, связанные с вредными выбросами дыма.

Помимо древесного угля непрерывный пиролиз дает также биомасло, древесный уксус и синтез-газ. Синтез-газ можно преобразовать в электричество с помощью газового двигателя или превратить в широкий спектр биотоплива с помощью различных процессов. Биомасло можно использовать в качестве котельного и судового топлива. Древесный уксус можно использовать как биопестицид и жидкое органическое удобрение. Низкое содержание воды в отходах листьев и стволов финиковых пальм делает их очень подходящими для технологий термохимической переработки, особенно пиролиза и газификации.

Древесный уголь также может использоваться для производства активированного угля / угля. Активированный уголь используется во многих отраслях промышленности для очистки. Кроме того, ряд отраслей, использующих нефтяной кокс в качестве топлива, могут перейти на древесный уголь из-за его лучших свойств горения и экологичности.

Для получения дополнительной информации о том, как создать завод по производству древесного угля на основе биомассы финиковой пальмы или других растительных остатков на Ближнем Востоке, отправьте электронное письмо salman @ bioenergyconsult.com или eko.sb.setyawan@gmail.com

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Об Eko Sb Setyawan

Eko Sb Setyawan — консультант по биомассе из Индонезии, обладающий обширными знаниями и богатым опытом в области пиролиза биомассы, карбонизации, брикетирования, торрефикации и связанных с ними областях.

Брикетировочная машина конвертирует отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства в твердое топливо, называемое угольными брикетами, угольными брикетами, угольными брикетами, брикетами в Индии

Что такое брикетирующая установка?

Брикетировочная установка — это установка для переработки всех видов сельскохозяйственных, лесных и промышленных отходов в твердое топливо.Брикеты формуются в цилиндрические бревна под высоким механическим давлением без использования химикатов или связующего. Это технология без связующего вещества, поэтому нет необходимости в каких-либо химикатах / клеях / связующих. Этот продукт заменяет обычное ископаемое топливо и может использоваться на различных производственных объектах, таких как котлы, печи и печи. Биомасса-брикет — это экологически чистое твердое биотопливо, которое помогает уменьшить загрязнение, способствует более зеленой окружающей среде и экономит достойную валюту.Брикетирование работает по базовой концепции « Богатство из отходов» . Брикеты используются для производства энергии, помогая фермерам зарабатывать деньги на отходах. Наша модель «Джамбо-90» работает по всемирно известной технологии binderless. Таким образом, с помощью брикетного завода можно сохранить ценные полезные ископаемые страны и косвенно помочь своей стране в создании зеленой среды.

Производственный процесс

  • Такие материалы, как опилки, скорлупа молотого ореха, скорлупа семян клещевины, стебли хлопка и все другое сельскохозяйственное и лесное сырье размером до 25 мм, поступают непосредственно на винтовой конвейер в Jumbo-90.
  • Материалы с более высоким содержанием влаги, т.е. более 10-12%, необходимо сушить под прямыми солнечными лучами или сушить.
  • Если имеется более одного материала, вы можете смешать его в любой пропорции и подать прямо на конвейер.
  • Материал с конвейера выгружается с помощью конвейера Varam и Gear и попадает в Cuppy. После этого Cuppy Varam автоматически проталкивает материал в загрузочную коробку.
  • Материал в подающем ящике сжимается прессом (Ram), проталкивая его через штамповочный штамп и разделительный штамп, которые установлены в держателе штампа.
  • Сжатие повышает температуру материала, что приводит к размягчению лигнина, присущего любой биомассе. Этот лигнин выходит на поверхность и связывает материалы. Таким образом, нет необходимости в связующем / клее / химикате. Таким образом, отходы сырья автоматически превращаются в твердые брикеты.
  • Сформованные брикеты имеют форму цилиндрических бревен, которые под небольшим давлением проталкиваются через охлаждающие пути для охлаждения и транспортировки в точку хранения.
  • Охлажденные брикеты ломаются и упаковываются в мешки или хранятся навалом для отправки.

Инструкции

Брикетированное топливо следует хранить в сухом помещении в сезон дождей и ни в коем случае не допускать прямого контакта с водой.

Система брикетирования, система брикетирования, Производители проектов брикетирования, Система изготовления брикетов, Производители, продавцы, поставщики, экспортеры в Индии

ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ
И НАШИ ПРИНЦИПЫ БРИКЕТИРОВАНИЯ


Проект брикетирования — это концепция повторного использования сельскохозяйственных отходов.Теперь у аграрного бизнеса появился инновационный способ развития бизнеса и повторного использования отходов. Также у современных предпринимателей есть новые возможности для развития нашей страны и защиты мирового сообщества от глобального потепления. «Там, где есть топливо, мусор попадает в атмосферу». Теперь решение — Брикетировочные прессы . Брикетирующая установка будет представлять собой огромные стенды, на которых Брикетировочная машина будет полностью преобразовывать сельскохозяйственные отходы в брикеты из биомассового топлива.

Истинное великолепие биомассовых топливных брикетов — это удивительные заменители многих ископаемых видов топлива, таких как уголь, бурый уголь, дрова. Обычно ископаемое топливо дорого обходится, а брикеты — нет. На самом деле не существует слишком больших затрат и превосходных заменителей брикетов из биомассы.

Основными поставщиками брикетов биомассы являются сельскохозяйственные излишки и брикетировочная машина . Там, где излишки сельского хозяйства никогда не использовались до появления концепции брикетов, во-вторых, машина для брикетирования Промышленник, который применил новаторские идеи и все еще создает вариации в технологии брикетирования в соответствии с требованиями общества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *