Технология производства панелей сэндвич – Технология изготовления сэндвич-панелей.

Содержание

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии

Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания. Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе. 
В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели. В то же время технология производства сэндвич-панелей из минеральной ваты предполагает устройство среднего слоя из отдельных ламелей, нарезанных из плит утеплителя, ориентация волокон в которых идет перпендикулярно длине панели, что повышает механическую прочность конструкции. 

На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:
  • рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;
  • через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;
  • профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;
  • на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;
  • на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;
  • на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;
  • второй лист облицовки выкладывается на ламели. При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; 
  • собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;
  • после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ. 
 

Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками

При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель - полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:
  • нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;
  • нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.
  • Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:
  • нанесение на нижний слой клея;
  • укладка утеплителя;
  • нанесение клея на утеплитель;
  • укладка верхней облицовки на утеплитель;
  • сушка под прессом.

Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.

teplant.ru

Технология производства панелей сэндвич

Сегодня сэндвич-панели являются универсальным продуктом, главными достоинствами которого считаются:

  • малый вес;
  • хорошая прочность;
  • монтаж сэндвич панелей — технология доступная для понимания даже неопытному строителю.

Такие изделия являются практически незаменимыми элементами при  работе с  быстровозводимыми зданиями. Оборудование для их изготовления является достаточно дорогостоящим. В тоже время,  ныне на товар данного формата колоссальный спрос, обусловленный быстротой окупаемости затрат — за 2 года.

Чем обусловлен выбор сырьевой базы?

Технология производства панелей сэндвич подразумевает изготовление разных видов изделий. Строительный материал — это многослойная конструкция, состоящая из жесткой оболочки (облицовочной) и утеплителя. Облицовочное сырье может быть разным, чаще всего это:

  • гипсокартон;
  • сталь (востребована как оцинкованная, так и алюмоцинкованная). Оптимальная толщина металла находится в пределах от 0,5 до 0,7 миллиметров. Оцинковка может быть с тoлщиной в 7-20 мкм (характерно для сырья второго класса) или же с превышающей параметры 20 мкм, что свойственно для первого класса. Толщина покрытия непосредственно влияет на антикоррозионную стойкость материала. Тoлщина алюмоцинка, как правило, варьируется от 13 до 23мкм. На поверхность листа стали некоторые производители наносят (поверх покрытия цинком) полимерный слой, основанный на пластизоле, пурале или другом компоненте. Использование таких примесей усиливает стойкость оцинковки к различным атмосферным явлениям;
  •  полиэстер, пластизол. Пластиковые оболочки данного типа изготавливаются из листов с параметрами толщины от 0,8 и до 2мм;
  • панели OSB. Плиты, толщина которых составляет 7–12мм, используются в качестве обоймы. Гипсокартовые изделия или СИП-панели, в основном, применяются для устройства перегородок внутри.

Монтаж сэндвич панелей — технология на специфику которого существенно влияет толщина утеплителя, которая может варьироваться в пределах от 50 и аж до 300мм. Помимо полистирола и минваты может применяться пенополиуретан или же стекловата.

Технология производства панелей сэндвич подразумевает задействования таких основных способов:

  • вспенивания;
  • автоматизированного изготовления в заводских условиях;
  • сборки из отдельных составляющих.

Характерные особенности сэндвич-панелей связаны, прежде всего, с областью их применения. Так, они могут быть стеновыми или же кровельными. Соответственно, и ресурсы для их производства будут отличаться.

 

www.arhitek24.ru

Сэндвич-панели ППУ: особенности и технология производства

Как производят сэндвич панели ППУ

В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.

 

Строительный «бутерброд»

 

Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы. 

Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).

 

Разновидности «сердцевины»

Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.

 

Пенополистирол

Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.

Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.

 

Минеральная вата

Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно. 

С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.

Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.

 

Пенополиуретан

Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик. 

1. Это и очень низкий уровень теплопроводности, то есть способности удерживать температуру в помещении, например, тепло в морозы. По показателям теплопроводности ППУ в полтора раза эффективнее, чем полистирол и в два, чем минеральная вата. 

2. ППУ не страшна влага, а также плесень, бактерии, грибки и пр. 

3. Не боится материал и перепадов температур. Хотя пенополиуретан и относится к категории горючих веществ, является умеренно горючим и самозатухающим, то есть, горение не поддерживает. PIR, одна из разновидностей ППУ, выдерживает 140°С благодаря особой структуре, при которой пламя не попадает во внутренние слои.

Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?

 

Производство сэндвич панелей ППУ

Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.

 

Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод, одного из лидеров отрасли.

 

 

Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.

В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.

Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.

Линия разделяется на несколько участков.

Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.

Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая  непрерывность и высокую скорость работы.

Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.

    

 

Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.

Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

 

 

Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.

(Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).

 

Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.

 

Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.

 

Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.

 

Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).

 

Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.

 

Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии. 

 

Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать. 

 

В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.

 

Именно так одно их ведущих предприятий отрасли Компания ПрофХолод (www.profpanel.ru) производит современный эффективный продукт на строительном рынке – сэндвич панели ППУ.

 

Источник: http://best-stroy.ru

 

 

digest.wizardsoft.ru

Изготовление сэндвич-панелей. Состав и особенности технологического процесса.

Широкая популярность сэндвич-панелей в строительстве обусловлена многочисленными положительными характеристиками данного материала. Прежде всего, это высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также абсолютная экологическая безопасность. Сэндвич-панели придают сооружению эстетически привлекательный внешний вид, а также обеспечивают надежную защиту дома от агрессивного воздействия внешних факторов, таких как резкие температурные перепады, дождь, снег, град и пр.

Материалы для изготовления сэндвич-панелей

Сэндвич-панели имеют прочную многослойную конструкцию, состоящую из двух листов защитного покрытия и прослойки утеплителя между ними.

Утеплитель

Для формирования теплоизоляционного слоя могут исопльзоваться:

  • пенополиуретан;
  • минеральная вата;
  • пенополистирол;
  • пенополиизоцианурат;
  • стекловолокно.
Покрытие

Сырьем для изготовления покрытия сэндвич-панелей могут выступать:

  • оцинкованная сталь – обладает защитными свойствами, предупреждающими развитие коррозии. Обеспечивает долговечность строения.
  • Гипсокартон – материал, выполненный в виде двух листов строительного картона и прослойки гипса между ними. Характеризуется легкостью и абсолютной экологической безопасностью.
  • Алюцинк – сплав цинка и алюминия, способный эффективный отражать ультрафиолетовое излучение, что делает его оптимальным вариантом для сооружений, расположенных в условиях постоянной повышенной температуры воздуха.
  • Пластиковые листы — материал, выполненный из жесткого ПВХ, полипропилена или полистирола.
  • Пластизол — усовершенствованный поливинилхлорид, обладающий повышенной прочностью. Подходит для использования в условиях агрессивной окружающей среды.
  • Полиэстер – материал с волокнистой структурой, обладающий повышенной устойчивостью к продолжительному воздействию высокой температуры.
  • Полидифторионад (PVF2)– состав из пластизола и акрила, обеспечивающий надежную защиту от ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов и развития коррозии.
  • Пурал – производное модифицированного полиуретана, защищающее поверхность от выгорания и разрушения, которое может стать следствием частых и резких температурных перепадов.
  • ОСП-плиты – материал, получаемый путем склеивания под высоким давлением натуральной древесной стружки.

Технология производства

Изготовление сэндвич-панелей может быть полностью автоматизированным или осуществляться с использованием полуавтоматизированного оборудования.

Полуавтоматизированное производство

Здесь изготовление сэндвич-панелей прежде всего предполагает профилирование стальных листов и распределение по поверхности нижнего листа утеплителя. После этого теплоизоляционный материал покрывается специальным клеящим составом, а сверху укладывается еще один стальной лист. Затем все три слоя помещаются под горячий пресс. Это довольно долгий и сложный процесс, который сегодня считается низкопроизводительным.

Автоматизированное производство

Применение полностью автоматизированной технологии изготовления сэндвич-панелей предполагает использование стальных рулонов с защитным составом на поверхности. Материал помещается на линию, где специальные механизмы равномерно распределяют слой утеплителя по поверхности. Затем наносится клей и проводится профилирование стали. Под воздействием высокой температуры слой утеплителя и стальные листы буквально сливаются в единое целое, и в результате мы получаем готовый строительный материал.

 Изготовление сэндвич-панелей в «РосТренд»

Компания «РосТренд» занимается изготовлением сэндвич-панелей, в частности производством прочных высококачественных СИП-панелей с применением новейших технологий. Многолетний опыт в данной области, а также использование современного оборудования и качественного сырья позволяет нам гарантировать прочность и долговечность производимой продукции.

Нужна консультация или появились вопросы по строительству вашего дома?

Звоните нам по тел. 8 (846) 250-04-14, 8 (800) 100-65-21
Мы с удовольствием обсудим с Вами все подробности!

← Вернуться к списку

xn--d1abycjbgi.xn--p1ai

Технология производства сэндвич-панелей

Возведение зданий из сэндвич-панелей не является новшеством современной строительной индустрии. Данная технология производства сэндвич-панелей практикуется уже не один десяток лет и за эти годы успела зарекомендовать себя как практичный и экономичный метод строительства не только промышленных и коммерческих сооружений, но и частных построек жилого типа. Огромная доля популярности сэндвич-панелей объясняется тем, что данные изделия производятся исключительно на новейших высокотехнологичных линиях под строжайшим контролем качества, что гарантирует готовым зданиям долговечность и отличные эксплуатационные характеристики. 

Методы сборки сэндвич-панелей

Существует несколько методов сборки сэндвич-панелей и независимо от вида производственной линии, непосредственный монтаж осуществляется на саморезы для крепления сэндвич панелей. Самым распространённым из методов сборки считается ручной. Данный способ подразумевает сборку панелей на специальных полуавтоматических линиях, требующих обязательного присутствия человека для контроля всего процесса и стендового оборудования. Второй тип называется автоматическим и его управление также осуществляется рабочим.

Полуавтоматическое производство

Технология производства сэндвич-панелей в полуавтоматическом режиме начинается с профилирования металла. Далее листы покрываются специальным клеящим составом, на который кладётся утеплитель. В качестве него, в свою очередь, может выступать полистирол,  минеральная вата либо полиуретан. После получения трёхслойной продукции, её отправляют под пресс, где происходит закрепление слоёв посредством воздействия высокой температуры и давления. Завершающим этапом производства является подрезка краёв и сушка.

Полностью автоматизированное производство

Принципы полностью автоматизированная сборка сэндвич-панелей исключает ручное человеческое вмешательство. Начинается производство с разматывания металлических рулонов, которые уже покрыты специальным полимерным составом защитного назначения. Затем на металл равномерно  наносятся двухкомпонентный клей и утеплитель, после чего изделие проходит линии профилирования, нагрева и прессования.

Известен ещё один, не менее надёжный способ изготовления качественных сэндвич-панелей. Он основан на вспенивании наполнителя уже между двумя металлическими листами. Осуществляется это посредством специального шприца, который заполняет пространство между внешними слоями.

Технология производства сэндвич-панелей видео:

www.vash-remontik.ru

Технология производства сэндвич-панелей

Прототипом современных отечественных сэндвич панелей стали конструкции, изобретенные американским инженером Франком Ллойдом Райтоном в далекие 30-е годы прошлого века. За счет широкого спектра высоких технических характеристик, сэндвич панели получили массовое распространение, и многие наши клиенты захотели узнать технологию производства сэндвич панелей. Прежде чем начнем рассматривать этот вопрос, напомним читателю о трехслойной структуре сэндвичей — оцинкованные профилированные стальные листы и «начинка-утеплитель» между ними. Технология производства сэндвич-панелей ориентирована на экономичность изготовления, транспортировки и монтажа. Помимо этого, сэндвич панели должны надежно защищать быстровозводимое здание (сооружение) от агрессивной окружающей среды и быть достаточно жесткими конструкциями. В строительстве и реконструкции сэндвич панели используются в качестве кровли, стен и внутренних перегородок. Поэтому технология производства сэндвич-панелей, как и любая другая производственная технология, начинается с наличия качественного сырья. Чтобы быстровозводимое здание или сооружение было долговечным, в технологию производства сэндвич панелей включены:

  • проектирование и расчет сэндвич панели
  • нормы и стандарты (европейские, адаптированные к российским)
  • расчетные значения толщины стеновых сэндвич панелей для городов РФ по СНиП 23-02-2003
  • условия эксплуатации будущего строения (влажные, сухие или нормальные)
  • контроль качества продукции, с учетом предельных величин
  • правильная комплектность поставки
  • эффективные методики быстрого монтажа

Технология производства сэндвич-панелей предусматривает заводское оборудование, обеспечивающее наивысшие теплотехнические и прочностные показатели продукции. В стандартный комплект поставки сэндвич панели входят:

  • Планки и нащельники.
  • Крепежные элементы (самосверлящие винты, дюбели, заклепки)
  • Уплотнительные ленты.
  • Герметики

Существенной преградой для получения качественной сэндвич панели является отсутствие необходимого оборудования и производственных площадей. Несмотря на то, что в России сейчас более 200 производителей высококачественных сэндвичей, прежде чем строить необходимо, проконсультироваться, определить объемы работы, согласовать место строительства и способы монтажа. Предпочтительней покупать сэндвич панели у проверенных производителей.  Рассмотрим технологию производства сэндвич панелей поэтапно:

Вначале рулон металла помещается в специальное устройство под названием «Разматывающий барабан». После чего через специальное вводное устройство на лист металла наносится защитная пленка.

На втором этапе производства, лист с защитной пленкой подается в профилирующее устройство под названием «Прокатный стан». На прокатном стане начинается изготовление обкладки сэндвич-панели, с учетом длины, профилем (рисунком) и замками.

На третьем этапе спрофилированный лист металла размещается на сборочном столе, неокрашенной стороной вверх. После чего на него наносится клей в автоматическом режиме.

На следующем этапе производства панель распиливается на ламели, при помощи автоматизированных линий производства. Затем ламель переворачивается на 90° перпендикулярно стальным листам, чтобы в дальнейшем сэндвич панель соответствовала максимальной прочности панели на сжатие, разрыв, сдвиг. На этом этапе используются устройство выбора щели и фрезеровка ламелей.

На следующем этапе собранная сэндвич панель подается в пресс, в результате чего, под воздействием температуры и давления, панель склеивается. После чего попадает на приемный стол.

Последний этап — это транспортировочный цех или склад готовой продукции. На этом этапе используется устройство упаковки сэндвич панелей.

На первый взгляд, технология производства сэндвич-панелей не так уж сложна, состоит из нескольких стадий, как обычное производство. На самом деле производство — это всегда сложный процесс, где вряд ли обойдешься без грамотных специалистов и квалифицированных рабочих. Мы являемся региональным представителем завода, специализирующегося на изготовлении сэндвич панелей для регионов Сибири и Крайнего Севера.

По всем вопросам приобретения сэндвич панелей обращайтесь к нам по телефонам в рабочие часы компании! Будем рады Вас слышать!

stroy-trading.ru

Технология производства сэндвич-панелей

Перед тем как разобраться с технологией изготовления сэндвич-панелей, надо понять, из чего этот многослойный материал собирается. По сути, это два листовых или плитных жестких и прочных материала, между которыми прокладывается утеплитель.

Какой утеплитель используют в сэндвич-панелях.

  1. Минеральная вата из базальтовых каменных пород. Чаще всего производители используют в производстве сэндвич-панелей именно ее. Это негорючий материал.
  2. Стекловата. Используется не так часто, хотя во многом не уступает минеральной вате. Плюс: высокий уровень звукоизоляции, минус: температура плавления +400С.
  3. Пенополистирол. Ячеистый материал с низкой теплопроводностью. Сэндвич-панели с таким теплоизолятором обычно используют для сооружений холодильных камер и складов.
  4. Пенополиуретан – самый лучший из всех утеплителей с самыми лучшими техническими характеристиками.

В качестве основы (каркаса) чаще всего используют оцинкованный лист. Хотя найти на рынке можно материал из древесных плит или пластиковых панелей.

Последний элемент – покрытие. Покрытие – это и защитный слой, который увеличивает срок эксплуатации и внешний вид сэндвич-панелей (вся цветовая палитра).

Для покрытия используют:

  1. Полиэстер – прекрасно выдерживает механические нагрузки и негативное воздействие окружающей среды.
  2. Пурал – не изменяет своего состояния и цвета под действием солнечных лучей.
  3. Пластизол выдерживает самые серьезные нагрузки. Такие сэндвич-панели можно эксплуатировать в районах приморья и в городах с неблагоприятной экологической обстановкой.
  4. Сплав алюминия и цинка – алюцинк. Материал, который выдерживает высокие температуры – до 315С.
  5. Гипсокартон также используется для облицовки сэндвич-панелей. Но такой материал обычно применяют для внутренней отделки помещений. Из них чаще собирают перегородки.

Способы изготовления сэндвич-панелей

Сегодня есть две технологии: полуатоматическая и автоматическая.

Первый способ практически ручной. Для этого оцинкованные листы предварительно формуются под размеры и профилируют. Затем один лист укладывается на стол, обрабатывается полиуретановым клеевым составом, сверху укладывается утеплитель, еще один слой клея и сверху второй лист железа. После чего заготовку отправляют под пресс, стол и поршень которого разогреты до высокой температуры. Производится прессование, в процессе которого часть утеплителя выступит за пределы стальных листов. Их впоследствии подрезают.

Технология трудоемкая, малопроизводительная, в которой конечный продукт не всегда высокого качества — иногда внутри теплоизоляционного слоя образуются пустоты.

Автоматическая технология изготовления сэндвич-панелей – это практически полное отсутствие ручного труда, высокое качество и производительность. Сам процесс заключается в том, что на одну линию заряжается сразу два рулона стального оцинкованного листа. Один проходит сверху, другой снизу. Между ними подается утеплитель. При этом листы перед укладкой теплоизолятора смазываются полиуретановым клеем.

На станке все слои соединяются и подаются в специальную печь, где происходит прессование. При этом утеплитель сжимается до такой толщины, чтобы он не выступал за пределы стальных листов.    

Саморезы: виды и характеристики

Саморезы – это крепёжные изделия, представляющие собой стержни с наружной резьбой, которая образует внутреннюю резьбу в материале. Они широко применяются…

leksholding.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о