Технология производства обуви – подробная технология + фин. расчеты

Содержание

Основы производства кожаной обуви

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).

Предварительная обработка деталей. Обработка деталей низа включает общие и специальные операции. К общим относят:

1) выравнивание деталей низа по толщине;

2) клеймение — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;

3) формование.

Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жестким задникам и подноскам — форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления. Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение — предохраняет стопу от натирания.

Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви.

Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис.).

Рис. Заготовочные швы:

а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г — выворотный

 Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Способ менее трудоемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако применяется для узкого ассортимента обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные (рис.).

Рис. Методы крепления низа обуви:

а - гвоздевой; б - прошивной; в - сандальный; г - доппедьный; д - рантовый; е — рантопрошивной; ж — парко; з — выворотный; и — клеевой;

к — горячей вулканизации; л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой;

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — подложка;

6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае, формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации, детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис.), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис.), гвозде-клеевой и др. методы крепления.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

Заключительную отделку обуви проводят чтобы: придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука, набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживания складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.

Похожие статьи

znaytovar.ru

Этапы изготовления (производства) обуви | ПромЭлектроАвтомат

Рубрика: Статьи

На сайте ПромЭлектроавтомат собраны описания множества машин для изготовления обуви. Однако, для тех, кто в этой области работает или учится недавно, трудно составить сразу единую картину.

Поэтому в данной обзорной статье “пошагово” рассмотрим, как производится обувь, с научно-популярной точки зрения. Можно сказать, что мы “прогуляемся” по цехам обувного предприятия, и посмотрим, что там происходит.

Неотъемлемой частью гардероба любого человека является обувь. Она необходима нам и жарким летом, и холодной зимой, в уютной домашней обстановке и за пределами дома. Прежде чем оказаться на прилавке обувного магазина, каждая пара должна пройти непростой путь от первоначальных идей модельера до готового изделия.

Идея – проект – лекала

При создании удобной стильной обуви немаловажным является концептуальная идея будущей пары. Модельер, вооружившись новейшими тенденциями в области обувной моды, создает эскиз-проект будущей пары обуви.

На данном этапе помощь модельеру оказывает специалист–технолог, который на основе знаний о строении и усредненных мерках стопы изготавливает колодку для новой модели.

Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала-трафареты новой модели и описание технологического процесса пошива.

Прежде чем модель будет запущена в производство, изготавливается первый опытный экземпляр новой обуви.

Раскрой новой модели – дело тонкое

Изготовление, а именно пошив новой модели начинается с цеха раскроя, или раскройного (вырубного) цеха .

Здесь из кожи, прошедшей специальную обработку, с помощью трафаретов и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки для данной модели. Помимо деталей верха модели вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.

Помимо выше описанных операций на данном этапе проводиться разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви. Завершает этот этап технологического процесса специальная обработка краёв деталей, благодаря которой они немного истончаются и приобретают нужную толщину, что позволяет легко работать с заготовками в дальнейшем.

Качественный пошив – залог успеха

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки. Это происходит в швейном цеху, где с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви.

В состав швейного цеха также обычно входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.

Затяжка верха обуви

После окончательного соединения всех деталей кожаного верха и подкладки заготовка фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в затяжном цеху. На специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также проводятся дополнительные операции, позволяющие на заключительном этапе качественно закрепить подошву.

Крепление подошвы

Обычно, для крепления верха обуви к подошве используется клеевой, ниточный или гвоздевой метод крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху. При этом используется подошва, которая может быть получена с другого предприятия.

Литьевой цех

Более современным способом изготовления и крепления подошвы является литьевой способ. В литьевом цеху на верхе обуви со стелькой фиксируется подошва путем прямого прилива резины либо полиуретана.

Упаковка

Перед упаковкой готовой пары с нее срезаются излишки материала (облой), а поверхность обрабатывается специальными восковыми составами и полируется. Обувь сделана – остается только запаковать и отправить коробки с обувью на склад.

Дополнительно

Процесс пошива обуви подробно показан на видео, которое предоставил Иван Яковлев:

Более подробно про технологию производства обуви стоит почитать в разделе Технология обуви, или Статьи.

Литературу по обувному оборудованию и обувной технологии можно скачать здесь.

Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью! Загрузка...

www.promelectroavtomat.ru

Как изготавливают обувь. Производственный процесс. ⋆ Від А до Я

Похожие записи

Как изготавливают обувь? Изготовление обуви является очень сложным и трудоемким процессом.

Первичный материалом для производства обуви является колодка. А именно, слепок усредненной стопы с параметрами, которую изготавливают модельеры колодочникы. Когда готова колодка и каблук за дело берутся дизайнеры и модельеры, проектирующих верх будущего обувь. Дизайнер занимается эскизам, создает фасон. Тогда как, модельер-конструктор строит чертежи конструирования верха обуви и технологии производства. После чего эти данные (эскизы, чертежи) передаються в экспериментальный цех, где создают образец обуви.

Готовый образец проходит несколько этапов проверки до того как его пустят на конвейер массового производства.

Массовое производство обуви состоит из определенных операций.

Шаги производства.

Поступив на склад, исходные для обуви проверяют по виду, количеству, сортности, толщине, ширине и метража. Принимаются только сырье, ответствуют требованиям действующих стандартов.

  1. Вырубка кожи (других материалов) — из которых будет изготавливаться обувь, раскроят лекалами на детали верха и низа. Это высококвалифицированная работа, требующая опыта, внимательности хорошего восприятия цвета. Так как при раскрое кож на детали верха участка, из которых выкраивается одна пара, должны быть одинаковыми по цвету и по рисунку поверхности кожи. К концу производства эта пара должна идти вместе.
  2. Изменение толщины деталей верха обуви и деталей подкладки существенно влияет на качество обуви химических методов крепления, поэтому кожаные детали верха выравнивают по толщине по всей площади.
  3. Спуск концов деталей. Спуск краев кожаной детали выполняется для уменьшения толщины швов и более гладкого перехода с одной детали на другую в местах соединения. Все края деталей верха, кроме краев затяжной кромки подвергаются уменьшению толщины. Видимые края деталей верха обуви уменьшаются в толщине для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей верха — для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие потертость стопы в процессе эксплуатации обуви, и для лучшего склеивания деталей.
  4. Межподкладка. Находится между подкладкой и верхом. Обладает двумя свойствами: мягкостью и легкостью. Наклеивают для уменьшения тягучесть, увеличение прочности и формоустойчивости.

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают различными методами: покраска, отсечения (декоративными резаками с зубчиками и др.), Горячее формирования, сгибания, окантовывания тесьмой, токами высокой частоты (ТВЧ), выворотка, тепловой.

  1. Загибание концов деталей верха проводится для видимых краев и верхнего канта, который при этом дополнительно проклеивается тесьмой для укрепления. Внешние края деталей верха модельной обуви из всех материалов должны быть обработаны взагин.
  2. Сшивание. Детали скрепляются на спецмашинах различных фирм в соответствии с документацией на данный артикул. Закрытые швы являются наиболее прочными, обеспечивают лучший внешний вид верхней и нижней части, позволяют избежать сдвигов в материале и позволяют ему хорошо «ложиться». Строка проходит на расстоянии 0,5-1,0 мм от края (наиболее часто используемый вид строк).
  3. Крепление подкладки. Подкладка прикрепляется в процессе сшивания, в зависимости от модели заготовки.
  4. Вставка носовой части — прикрепляется к заготовке на внутреннюю сторону участка носка. Служит для сохранения формы носовой части обуви, в спец. обуви — для защиты пальцев ног от повреждений. Прикрепляется в зависимости от материала или, если он из термопластичных материалов, путем нагревания или напылением, или вклеивания.
  5. Вставка задника. Жесткий задник вставляется в пяточную части обуви между верхом и подкладкой. Служит для сохранения формы и для поддержки пятки. Прикрепляется аналогично носовой части.
  6. Формирование пяточной части. Производится на специальной машине для дополнительного закрепления формы пяточной части колодки.
  7. Прикрепление основной стельки в колодки. Основная стелька прикрепляется к следу колодки временными скобками или гвоздями, которые удаляются после затяжки.
  8. Посадка на колодку. Готова заготовка одевается на колодку. При этом регулируется и закрепляется высота пяточной части обуви. Операция требует внимательности и точности, так как от этого зависит, насколько точно затянется обувь, и будут полупары одинаково затянуты.
  9. Затягивание заготовки на колодке. Одна из важнейших операций. Заготовку верха на специальных машинах необходимо равномерно по периметру натянуть на колодку и закрепить затяжную кромку на основной стельке. В пяточной чаще всего затяжная кромка прикрепляется гвоздями, а по периметру — клеем.
  10. Формирование на колодке. В процессе формирования заготовка приобретает форму колодки и, благодаря которому, готовую обувь сохраняет свою форму при эксплуатации длительное время. Заготовка формируется за счет влияния теплого влажного, а затем сухого холодного воздуха, который закрепляет в коже процессы остаточной деформации.

Эти процессы можно продемонстрировать на примере обычной поролоновой губки. Если на нее нажать, она сожмется, если отпустить, то выровняется. Но, если нажав на нее подождать некоторое время, то часть поролона не выпрямятся. Такое явление и называется остаточной деформацией, за счет которой обувь и сохраняет свою форму.

  1. Взъерошивание. Проводится для лучшего присоединения подошвы к верху обуви. Намечается место крепления подошвы, скукоживаются нижняя часть заготовки (посаженной на колодку) специальными абразивными полотнами. Складки приглаживают специальными утюжками. Взъерошивает кожу не доходя 1-1,5 мм до верхнего края будущей подошвы. Если край подошвы окажется немного ниже планируемого, чтобы не было видно взъерошенной поверхности и не порвалась затяжная кромка. При этом приклеена подошва по краю может отставать до 1 мм (согласно ГОСТу).
  2. Прикрепление подошвы к верху. Машина наносит на затяжную кромку заготовки клей и отправляет в сушильный аппарат. Активации клеевой пленки проводится, в основном, методом теплового удара (температура 120С на 3-5сек). Дополняется ручной работой, обеспечивает аккуратность исполнения.

Затем на след обуви накладывается простилка и подошва. После чего обувь на колодке помещают под пресс.

  1. Снятие обуви с колодки. Может выполняться как на специальных машинах, так и вручную. Требует повышенной аккуратности, чтобы не повредить готовую обувь.
  2. Вклеивание / вложения стельки. Внутрь готовой обуви вклеивается или вкладывается стелька.

Для обуви с каблуками: при приклеивании подошвы приклеивается каблук. Затем, после снятия обуви с колодок, каблук прикрепляется одним шурупом или гвоздями (3-4 шт для женской обуви на высоких и средних каблуках, 6-8 шт для широких каблуков в мужской обуви). Затем вклеивается подпяточник и вкладная стелька.

  1. Отделочные операции. На конвейере обувь поступает в отделочную секцию: закрашивается место стыка подошвы с верхом, накладывается на 10 мин крем, полируется, завязываются шнурки.
  2. Окончательная проверка. Проверяется качество каждой пары обуви, соответствие полупары, устанавливается сортность, вкладываются колодки и упаковываются в коробки.

www.aia.com.ua

Производство обуви

 

Процесс работы любого предприятия по производству одежды и обуви можно представить в виде ряда последовательно выполняемых операций. Их число варьируется в зависимости от модели и материала изделия, в отдельных случаях оно может достигать 300. При этом для каждой технологии их можно условно разделить на несколько основных, общих для всех этапов.

 


Все поступающие на склад обувные материалы тщательно проверяют на соответствие качественным характеристикам и после подбора в производственные партии направляют в раскройный цех. Каждое производство рабочей, домашней, ортопедической обуви или любой другой начинается с операций создания эскиза обуви и моделирования изделий. Они предполагают прорисовку линий модели на колодке, снятие ее усредненной развертки с последующей корректировкой с учетом требований технологии и деталировку.

 

Основные этапы производства

 


Этот же цех производит обувные стельки. Специально подготовленную кожу или ткань сначала прессуют для формирования стельки, после чего шлифуют ее края и проклеивают клеем на резиновой основе. Завершает операцию повторное прессование. Многие заводы по производству спортивной обуви в России предпочитают закупать стельки отдельно у иностранных производителей. Завершают раскрой операции нанесения на детали разметки с прорисовкой линий будущих швов и обжига краев заготовок для удобства их дальнейшей обработки.

 


Следующий этап производственного процесса объединяет процедуры подготовки деталей верха обуви для сборки. Раскроенные части изделий поступают в заготовочный цех, где подвергаются выравниванию, клеймлению необходимыми реквизитами, дублированию подкладкой или с помощью термоклейких материалов, а также окраске видимых краев. Находящиеся в цехе машины для производства специальной обуви (фрезерные, двоильно-ленточные, маркировочные, для утоньшения краев деталей и другие) позволяют сделать заготовки максимально удобными для последующей сборки изделий.


Завершают подготовительный этап сборочные операции. Они заключаются в последовательном выполнении предварительной клеевой сборки и сшивания склеенных деталей верха на специальных обувных швейных машинах. Одновременно проводятся загибание краев заготовок и их упрочнение различными каркасными материалами.

 

От качества соединения деталей зависит качество обуви

 

 


Такие эксплуатационные характеристики обуви, как гибкость, легкость, износостойкость, тепло- и водозащита, во многом определяются способами скрепления верхних и нижних деталей. Их разделяют на химические, ниточные и сочетающие обе методики (комбинированные).

 

 

 

К химическим способам соединения верха и низа обуви относят литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации. Ниточные способы, широко используемые благодаря своей гигиеничности в производстве детской обуви, в зависимости от расположения шва бывают рантовыми, бортовыми, сандальными и др. Комбинированный способ крепления может сочетать горячую вулканизацию, литье или клей с прошивкой.

 


По завершении основных операций заготовку будущей обуви обрабатывают для предстоящего приклеивания подошвы. В ней размещают простилки, обрабатывают кромки и корректируют форму будущего изделия на колодке. Чаще всего производство подошвы для мужской обуви осуществляется клеевым методом. Крепление каблука дополнительно требует использования специальных шурупов, обеспечивающих особую прочность. Наряду с изготовленными на оборудовании для производства резиновой обуви подошвами применяются и готовые импортные заготовки низа изделия.


Заключительным этапом обувного производства является окончательная отделка изделия. При этом срезаются излишки материалов после крепления подошвы, вклеиваются мягкие подпяточники, вкладываются стельки и производится формование голенищ. Завершают финишные операции нанесение на обувь специальных покрытий, восков, кремов и вставка шнурков, крючков, прочей фурнитуры.

promplace.ru

Обувные технологии основных производителей

Компании-производители современной спортивной обуви используют весь научный потенциал, чтобы сделать свою продукцию удобнее и функциональнее. Лучшие ученые умы в лабораторных условиях работают над созданием новых технологий, усовершенствующих различные характеристики кроссовок, кед и ботинок.

Обувные технологии основных производителей

В этой статье мы рассмотрим технологии, применяемые в производстве самых известных компаний: Adidas, Nike, Puma, New Balance, Saucony, Inov8, Mizuno, Asics. Изучите словарь, и вы с легкостью будете понимать любые инструкции и этикетки при выборе спортивной обуви.

Nike

Треккинговые кроссовки RACERUNNER PTX. Система амортизации, представляющая собой подушку, заполненную запатентованным компанией газом. Такая подушка защищает от удара, облегчает вес обуви, продлевает время эксплуатации подошвы.

Zoom AIR. Разработанная специально для игры в баскетбол, амортизационная подушка увеличенного объема.

Tubular Air. Последнее поколение амортизационной подушки AIR. При нажатии на подушку газ заполняет только боковые части, служащие ребрами жесткости. Обеспечивает устойчивость при беге и боковых движениях.

Nike

Многокамерная подушка. В трех камерах, расположенных в пяточной, боковой и центральной областях, газ находится под различным давлением. При использовании обуви в пяточной области происходит смягчение удара, а при переходе на мысок нога отталкивается от поверхности.

Puma

ldCell (Low density СELL) – являющаяся составной частью промежуточной подошвы особая структура из микропористого высокоэластичного материала, или «микропористые соты». В разных моделях обуви она располагается в определенной части: подпяточной, передней или по всей подошвенной площади. Служит для обеспечения мягкости и комфорта при движении. При нахождении в передней области, обладает свойством ускоряющей амортизации.

iСELL (iСELL) – Так называемые «внутренние соты», располагающиеся в средней подошвенной области. Это большая группа термополиуретановых шестиугольных ячеек. Предназначеная для гашения удара за счет перераспределения энергии и амортизационных свойств газа. Ячейки обладают различной толщиной стенок, что позволяет управлять стабилизирующими характеристиками обуви. В отличие от более традиционных амортизаторов EVA имеют более длительный срок службы.

duoCELL – усовершенствованные «двойные соты». Работают с использованием «принципа поршня». Представляют собой, собранные в анатомически правильный блок, два слоя ячеек, скрепленных между собой мембранами. Верхние «соты» поменьше, нижние – крупнее. При ударе стопы во время бега маленькие соты как бы «утапливаются» в большие, происходящее перераспределение силы удара, обеспечивает великолепную амортизацию. Использование технологии позволяет снизить нагрузку на позвоночник и суставы спортсмена, совершающего длительные беговые тренировки.

Soft Ground (SG) – подошва, оснащенная шестью шипами. Используется при производстве обуви, предназначенной для тренировок на натуральных, влажных и мягких поверхностях.

Puma

Firm Ground (FG) – подошва, оснащенная двенадцатью шипами. Используется при производстве обуви, предназначенной для тренировок на натуральных жестких поверхностях.

Turf Training (TT)– подошва мультишипованная, иногда называемая «сороконожка». Обувь предназначена для тренировок на очень жестких или искусственных поверхностях, а также на снегу.

Indoor Training (IT) – предназначенная для игр и тренировок в зале на паркете, подошва без шипов с протектором.

Mixsole (MXS) – два сменных типа подошв, позволяющих настраивать обувь под конкретную жесткость поверхности.

Inov8

Meta-flexTM – специальная обувная конструкция, состоящая из желобков, заполненных Meta-flex. Обеспечивают естественную анатомическую гибкость носка.

Meta-shank – сгуститель, состоящий из Meta-flex – желобков. Способствует плюсне принимать естественное положение, попутно увеличивая амортизацию обуви. Более мягкий в моделях Performance и более твердый в моделях Endurance.

Terra-shank – полимерная узкая вставка в подошве в промежутке между носком и пяткой, обеспечивающая устойчивость, поддержку и защиту ноги при забеге на длинные дистанции.

Bi-Planar heel – две плоскости, разделяющие подошву, соответствуют анатомическим изгибам стопы. В момент опускания стопы способствует более раннему удару пятки о поверхность.

Inov8

Fascia-band – запатентованная технология Inov8. Внешняя область подошвы, повторяющая анатомию нижней части ступни, снижающая напряжение во время длительных тренировок.

Asics

GEL – наиболее знаменитая технология компании. Амортизационная система, состоящая из силиконовой полутвердой субстанции. По плотности сопоставима с плотностью тела человека. Особые свойства материала: не текуч, не реагирует на перепады температур, не изменяет свойств при износе, почти не подвержен гниению. Располагаясь на промежуточной подошве, распределяет ударные нагрузки.

SpEVA – материал, из которого изготавливается промежуточная подошва. Обладает улучшенными свойствами восстанавливаться после сжатия. Снижает вероятность повреждения подошвы обуви.

AHAR – специальный резиновый материал жесткой структуры, имеющий повышенную износоустойчивость. Применяется в наиболее трудных контактных подошвенных областях.

AHAR+ – облегченный и более тонкий вариант AHAR

Trusstic – располагающийся под центральной подошвенной областью литой элемент. Совместно с формованной средней областью подошвы предотвращает скручивание и обеспечивает стабильность

I.G.S. – комплекс, предназначенный для стабилизации и гашения. Представляет собой систему элементов, выполняющих амортизационную функцию. Защищает стопу от скручивания и чрезмерной пронации, поддерживает ее свод. Повышает отталкивающую энергию бегуна.

Asics

Personal Heel Fit – особая форма пяточной области специальной конструкции. Обладает «эффектом памяти» и, облегая пятку, принимает со временем ее форму.

Biomorphic Fit – технология используется в формировании верха обуви, в областях повышенной деформации. Обеспечивает плотную подгонку, комфорт, а также снижает риск микротравм и повреждений.

Propulsion Plate – располагающийся в передней области подошвы жесткий элемент, который увеличивает эффективность отталкивания от поверхности при беге.

Adidas

Climacool – комплекс, обеспечивающий влажностный и температурный контроль. С помощью вентиляционных каналов на верхней части обуви, влага выходит, температура понижается, обеспечивая необходимую прохладу стоп.

Formotion road – система, контролирующая и адаптирующая движения на ровных поверхностях. Значительно снижает нагрузку на колени и лодыжки. Обеспечивает плавность переката от пятки к носку.

Formotion trail – система, действующая в пяточной области на промежуточной подошве. Обеспечивает адаптацию и контроль движений на неровных поверхностях. Нижняя пластина двигается свободно и, тем самым, обеспечивает естественное и плавное движение.

No Seam fit – с помощью этой технологии бесшовного соединения каркас обуви соединяется с сеткой верха. Обеспечивается лучшая посадка обуви, облегчаются и стабилизируются движения.

adiPRENE – специальная ударопоглощающая вставка из уникального материала. Располагается в пяточной области и обеспечивает защиту пятки от ударов.

adiPRENE + – материал со сверхупругими свойствами, расположенный в носочной области. Обеспечивает эффективное отталкивание и создает максимальное усиление носка обуви.

Adidas

Pro-moderator – изготовленная из термополиуретана облегченная износоустойчивая пленка. Поддерживает среднюю часть стопы, обеспечивает контроль пронации и эффективное отталкивание от поверхности.

Quickstrike – облегченная шипованная подметка, наплавленная на тонкий слой текстильной основы. Обеспечивает гибкость, прочность и эффективное сцепление с беговой поверхностью.

adiWEAR – подметка из резиновой смеси, особо прочная и не поддающаяся истиранию. Применяется в обуви для бега и тенниса.

Geo Fit – внутренние специальные подушечки, повторяющие анатомические изгибы стопы. Распределяют давление, обеспечивают комфорт, безопасность и устойчивость.

Torsion System – элемент, расположенный в средней области подошвы. Облегченный и поддерживающий ногу. Поддерживает свод стопы и обеспечивает контроль независимых движений носка и пятки.

Traxion – шипы на подошвенной части, обеспечивающие максимальное сцепление, путем оптимального проникновения в грунт.

Mizuno

Wave – подошвенная вставка. Обеспечивает распределение ударной нагрузки и эффективную амортизацию. Достигается при помощи создания разницы между уровнями боковой и средней поверхностями обуви.

SmoothRide – технология, обеспечивающая плавный бег и минимизацию торможения и ускорения стопы на разных этапах бега. Уменьшает нагрузку и повышает гибкость обуви.

VS-1 – система, поглощающая удар и повышающая упругость. Создает сопротивление остаточной деформации при сжатии. Продлевает срок использования кроссовок.

X – 10 – в основе ее прочный углеродистый каучук, повышающий износостойкость и улучшающий сцепление во время удара пятки о поверхность.

Mizuno Intercool – вентиляционная система на подошве обуви. Обеспечивает влажностный и температурный контроль при помощи особых каналов вентиляции.

AP Mid Sole – средняя область подошвы, обладающая высокой упругостью и обеспечивающая быстрое реагирование на каждый удар стопы.

Mizuno

Airmesh – специальная воздушная сетка с высокой воздухопроницаемостью, позволяющая ноге во время бега «дышать» и охлаждаться.

SensorPoint – новаторская технология, в результате применения которой при помощи специальных вставок, объединяющих грунт с волной, улучшается сцепление и устойчивость обуви.

Wet Traction – подошва, состоящая из двунаправленных резиновых составляющих. Эффективное сцепление обуви с водной поверхностью.

Spike Plate – вставка из углеродистой резины в передней области подошвы. Обеспечивает оптимальное использование обуви и на улице, и на беговой дорожке.

Saucony

Blown Rubber Outsole – изготовленная из пенорезины подошва, обеспечивающая ровный бег, легкость и гибкость, а также усиленную амортизацию.

Comfortemp – особый материал, поддерживающий постоянный комфортный баланс температуры ног.

CS Zone – для бегунов, нуждающихся в максимальной поддержке стопы. Обеспечивает подошве оптимальную гибкость.

Decoupled SRC Crash Pad – материал, смягчающий удары в области пятки.

Flexion Plate – позволяющая эффективно совершать движение с пятки на носок пластина, расположенная на всю длину подошвенной области.

Forefoot Lockdown – фиксатор середины стопы, снижающий опасность травмирования.

Saucony

Forefoot Stretch Zone – технология, учитывающая анатомию пальцев ног. Придает дополнительное удобство обуви.

Full Length ProGrid With Respon-Tek – амортизационная система, поглощающая и рассеивающая энергию удара. Обеспечивает плавность движений ноги.

Technology Grid Compression Cradle (C2) – бережная поддержка ног. Минимизирует удар в середине стопы. Стабилизирует и амортизирует положение во время бега.

Midfoot Support Bridge – специальная формованная вставка, придающая жесткость в моменты продольного скручивания.

Non-Slip Outsole – безопасная подошва, защищающая от скольжения по поверхности.

Ortholite Sockliner – придающая упругость стелька с антимикробным эффектом. Выводит испарения, создает комфорт при беге и ходьбе.

SRC Xtra Forefoot Cushioning – амортизирующий комплекс, расположенный в передней области обуви. Обеспечивает точность движения при отталкивании носком.

Stability Guide – приспособление, поддерживающее пятку и контролирующее все фазы движения ноги.

XT-1200TM – суперабразивный материал подошвы на основе углеродистой резины. Обладает долговечностью и износостойкостью.

HRC XTRA – специальная система амортизации, созданная для пальцев ног.

SRC XTRA – амортизирующие подушечки для пальцев ног из эксклюзивного материала.

New Balance

Abzorb – поглощает ударные нагрузки, отлично выдерживает давление и обладает восстанавливающим эффектом формы обуви.

Abzorb EX – сочетает использование материала Abzorb с воздушными капсулами из сверхпрочного термопластика. Устойчивость, комфорт и амортизация во время беговых тренировок.

Actevа – материал подошвы. Устраняет остаточную деформацию и имеет длительный срок использования.

Acteva Ultra Lite – облегченная версия Actevа. Легче на 12 %.

AT Tread – особый рисунок протектора, который благодаря универсальным характеристикам может использоваться на любых поверхностях.

Cocona – материал, изготовленный из натурального волокна кокоса с примесью активного углерода. Абсорбирует влагу и запах.

External Counter Reinforcer – придающая пятке эффективную устойчивость, скоба. Предохраняет от подворачивания ноги.

ISS – специальный комплекс поддерживающих средств. Фиксирует одновременно свод стопы и пятку.

New Balance

Lockdown Liner – встроенная в шнуровку прокладка. При помощи системы регулирования обеспечивается плотную прилегаемость обуви к средней области стоп.

Medial Post – специальная клиновидная вставка в середине подошвенной части. Обладает повышенной плотностью, за счет чего регулирует устойчивость и позволяет избежать подворачивания стопы.

Rollbar – плоский облегченный элемент, изготовленный из графита. Размещен в пяточной области подошвы для особой устойчивости ноги спортсмена с излишней пронацией и супинацией.

Stability Web – конструкция, контролирующая боковые смещения и предотвращающая скручивание носочной и пяточной частей.

Toe Protect – защищающая ногу от удара, термополиуретановая вставка в носке обуви.

TPU Post – специальное приспособление из термопластичного полиуретана. Размещен на наружной или внутренней области подошвы. Контролирует супинацию и пронацию.

Tru-Trak – новаторская технология, обеспечивающая устойчивость на скользких или влажных поверхностях, благодаря особому разнонаправленному протекторному рисунку.

Walking Strike Path – система, рассеивающая нагрузки при ходьбе. Достигается при помощи сочетания различных по плотности материалов в середине подошвы.

Waterproof – эксклюзивный состав, обладающий водоотталкивающими свойствами, покрывающий верхнюю часть обуви.

geekrunner.org

Технологии обувного производства - Все для студента

Технологии обувного производства - Все для студента

Справочные материалы

Научные работы

Учебно-методические материалы

Студенческие работы

Теги, соответствующие этому тематическому разделу

Файлы, которые ищут в этом разделе

Доверенные пользователи и модераторы раздела

Активные пользователи раздела

H.F. Ullmann, 2013. — 216 p. A man's shoes are the most important items in his wardrobe. However, a pair of custom-made welted shoes goes beyond mere items of apparel. They are the creation of a master craftsman, expressing the social standing of the wearer while simultaneously providing the delicate structure of the feet with optimum protection from the stress and strain of...

  • №1
  • 50,94 МБ
  • добавлен
  • изменен

www.twirpx.com

Технология производства обуви

Любой технологический процесс производства обуви или одежды состоит из нескольких последовательных операций. Их количество в отдельных случаях может достигать 300, все зависит от сложности изделия и применяемого материала. При этом все выполняемые операции можно сгруппировать и разделить на несколько основных стадий производства.

Последовательность этапов производства

1. Раскрой деталей

Самый первый и очень важный этап в производстве обуви - это раскрой всех необходимых деталей. Готовые шаблоны передаются на раскрой, где из подготовленных заранее материалов вырезаются составные части будущего обувного изделия. Раскрой выполняется вручную при помощи специальных трафаретов, а если деталь часто повторяется, то ее кроят на так называемых вырубочных прессах, оборудованных резаками.

В раскройном цеху также производятся стельки для обуви. Подготовленный материал поддают тщательному прессованию и затем все его края зашлифовывают и обрабатывают клеем. После этого стельку прессуют еще раз для придания ей готового вида.

2. Подготовка к сборке

На следующем этапе производства изготовляют верхние детали обуви для завершающей сборки. Вырезанные части обуви направляются в цех заготовок, в котором их выравнивают, ставят необходимые клейма, подкладку и в конце окрашивают все видимые части.

3. Сборка

Вся подготовка завершается сборкой изделия. Заключается она в сшивании и склеивании всех составных частей обуви с помощью швейных машинок. Вместе с этим выполняется загибание краев изделия и придание ему дополнительной прочности за счет использования каркаса из определенных материалов.

4. Пошив

Наиболее важный этап технологического процесса производства - это пошив. Он заключается в скреплении между собой всех деталей нижней и верхней частей изделия. Весь этот процесс выполняется в пошивочном цеху. Готовые части обуви соединяются между собой при помощи специальных обувных машинок, например, для формовки носков, кожаных нашивок, разглаживания швов, вставки подносковых деталей и т. п.

От качества соединения деталей верхней и нижней частей обуви напрямую зависят ее основные эксплуатационные характеристики, такие как износостойкость, прочность, легкость в ношении, гибкость, тепло- и влагоизоляционные особенности. Существует сегодня три способа скрепления деталей: ниточный, химический и комбинированный, который сочетает в себе одновременно два первых способа.

  • Ниточный способ соединения деталей используется очень широко благодаря своей гигиеничности и чистоте. Его разделяют на несколько отдельных методов, среди них бортовой, сандальный, рантовый и некоторые другие.
  • Химический способ предполагает три метода скрепления деталей: горячей вулканизации, клеевой и литьевой.
  • Комбинированный способ заключается в совместном использовании, например, литья, вулканизации и склеивания с прошивкой нитками.

5. Отделка

Самым последним этапом производства обуви является завершающая отделка каждого изделия. После закрепления подошвы аккуратно срезают все ненужные части материалов, вставляются стельки, приклеиваются подпяточники и формируются голенища. В самом конце на готовую обувь наносятся различные специальные покрытия, кремы, воск и вставляются крючки, шнурки и другая мелкая обувная фурнитура.

www.proizvoditeli-rossii.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о