Технология производство щебня: Учет производства щебня — Финансовый журнал

Содержание

Особенности производства щебня из ПГС

ГлавнаяО компанииСтатьиОсобенности производства щебня из ПГС

В связи с активным строительством на юге России нашей компанией было спроектировано и запущенно несколько дробильно-сортировочных заводов по переработке ПГС (песчано-гравийной смеси). О некоторых отличиях проектирования таких заводов от традиционных, перерабатывающих взорванную горную массу будет идти речь ниже.

В связи с увеличением транспортной составляющей в стоимости щебня, всё чаще потребители пытаются искать поставщиков щебня поближе к себе. И открываются новые карьеры и дробильные фабрики там, где ещё раньше создание их было бесперспективным. Причины нерентабельности могли быть разными: плохое качество щебня (низкая прочность, радиоактивность и пр.) и, наиболее распространённое, малое содержание крупного гравия, пригодного для производства щебня, вместе с которым идёт большое количество песка, мелкого гравия и глины. Последняя причина относится к месторождениям ПГС (песчано-гравийные смеси) и ГПС (гравийно-песчаные смеси).

Исходя из названия ПГС, можно сразу сделать вывод, что содержание песка в них значительно больше обычного (в ГПС, наоборот, гравия больше, чем песка). И это является проблемой, так как кроме песка на переработку идёт и большое количество глины, затрудняющей работу оборудования. Чтобы от неё избавится придумано немало хитроумных устройств, но все они сводятся к добавлению воды и промывке, что является не дешёвым процессом.

Рассмотрим обычную технологическую цепочку дробильно-сортировочного завода по переработке ПГС.

Бункер. Так как производительность линии по исходному материалу, включающему в себя неподлежащий переработке материал (песок и глина), очень большая, то объём бункера должен быть соответствующим.

Питатель. Из за сложностей с налипанием и принципом действия использование вибрационных питателей на ПГС ведёт к большим простоям. В нашей практике мы используем: пластинчатые, ленточные и качающиеся питатели.

Далее стадия изъятие неперерабатываемых классов: песка, глины. Её можно сделать несколькими способами:
1. поставить тяжелый грохот с ячейкой 80-100 мм и выкинуть подрешётный продукт из цикла переработки (если конечно позволят экологи, условия лицензии и местные власти). Кстати, в таком случае выгоднее использовать мобильный грохот для финальных фракций, так как он сможет непосредственно в карьере отделить неиспользуемый и ненужный к перевозке класс 0-40, тем самым снизив транспортные издержки.
2.1 провести промывку. Для этого обычно применяются 2 грохота, тяжёлый тип грохота, чаще всего односитный, берёт на себя классификацию по границе 100 мм, более 100 мм идёт на первую стадию дробления, менее 100 на грохот с промывкой. С грохота с промывкой мокрый песок 0-5 мм с глиной либо идёт в терриконы (что также будет возмущать экологов), либо на устройства отделения глины: спиральные классификаторы, ковшовые дегидраторы и прочее. А вот класс более 5 мм ждёт различная судьба, так как дробление мелкого гравия это тоже интересная задача, но об этом чуть ниже.

2.2 промывку можно так же провести в скуббер-бутарах. Незаслуженно мало используемый в практике способ, а именно в скруббер-бутарах проводят промывку на многих обогатительных фабриках, так как при небольшой занимаемой площади и простоте оборудования можно достигнуть хорошей производительности.

Дробление. Вот мы и подошли к самому дорогому (в плане получения прибыли) и интересующему нас процессу производства щебня. Но надо опять немного отвлечься и рассмотреть физические свойства гравия, оказывающие влияние на способы его дробления. Марка щебня, получаемого с гравия, может колебаться в широких пределах от 400 до 1200, но обычно эта цифра колеблется около 800-1000. Казалось бы, если материал непрочный, менее 1000, то можно использовать дробилки с дроблением камень о металл (молотковые, роторные и некоторые центробежные), но не всё так просто. Несмотря на низкую прочность, гравий был когда-то горной породой и со временем немного «поистрепался», но содержание кварца в нём осталось на высоком уровне. Оно не бывает ниже 20%, а иногда доходит и до 40-50%, а именно содержание кварца является главным фактором абразивности материала. Теперь можно понять почему использование роторных дробилок на гравии приводит к большим расходам на обслуживание, чем другие типы.

Далее посмотрим внимательнее, а что нам надо дробить. Гранулометрия гравия отличается от горных пород получаемых взрывом, у гравия основная часть материала сосредоточена в классе менее 100 (150) мм. Следовательно, большие мощные щековые дробилки не нужны и после расчётов часто оказывается проще ограничить размер куска на колосниковой решётке бункера.

Но совсем отказываться от щековых дробилок надо с осторожностью, так как гранулометрия в зависимости от горизонта разработки меняется и количество крупного класса плохо пригодного для среднего дробления может значительно вырасти. Следующую за щековой дробилкой стадию дробления производят на конусных или/и центробежной дробилке. Такая неопределённость связана с целями, которые ставит перед собой собственник завода:

1. производить ли кубовидный щебень с требуемой по ГОСТу дроблёной поверхностью, но большим количеством отсева и более дорогостоящей в работе центробежной дробилкой;
2. просто делать щебень фракции 5-20, 20-40 мм на конусной, увеличивать объемы плохо продаваемого гравия 5-20 мм после промывки (в конусных этот гравий дробится плохо, так как выходная щель слишком большая, и данную фракцию отсеивают как правило до дробления) и надеяться, что получаемая дроблёная поверхность входит в ГОСТ и адгезия при использования этого щебня будет хорошей;
3. или взять лучшие качества от обоих типов дробления и стабильно получать продукт хорошего качества, разделив потоки материала и направив их на дробилки разного типа: более мелкие фракции (как правило до 30-40 мм) на центробежно-ударную дробилку, а более крупные (30-100 мм) — на конусную дробилку.

Как всегда все вопросы, обращённые собственнику — это вопросы вложения денежных средств.

роторная установка и дробильно-сортировочный комплекс, мобильная и стационарное оборудование для измельчения щебня

Установки, служащие для получения щебня из горных пород либо камня ударным и давящим методом, называют дробилками для щебня. Кроме раздавливания, в них порой практикуется технология дробления надломом либо истиранием. К тому же истирание, по сути, является наиболее затратным методом, а самым дешевым – раздавливание. Чаще всего в дробилках для изготовления щебня практикуется технология раздавливания и ударное измельчение камня.

Принцип работы

Каждый из узлов оснащения выполняет свою часть работы. Вначале экскаватор загружает в приемный бункер горную породу либо отходы стройматериалов. Пластинчатый питатель подает материал в дробилку. Затем процедура проходит следующие фазы:

  • измельченный продукт поступает на транспортер;
  • доставляется к воронке;
  • падает на подающий транспортер;
  • грузится в виброгрохот;
  • оказывается на вибросите, где рассортировывается;
  • пригодная фракция падает в бункер;
  • не прошедшие сквозь решетку большие части подаются в конусную дробилку;
  • далее – перемещение дробленного материала на транспортер;
  • подача материала в воронку;
  • загрузка в виброгрохот;
  • затем операция отсева повторяется.

Готовая продукция может сгружаться посредством отвальных транспортеров непосредственно на площадку склада либо грузиться в кузов автомобильного транспорта. Если требуется отмывка сырьевой массы, то после ее дробления она по транспортерам попадает в классификатор.

Какими бывают?

Дробилки имеют несколько разновидностей.

  • Щековые. Практикуются на 1 и 2 этапах измельчения для наиболее твердых пород до 320 МПа средней плотности. Принцип действия состоит в попадании материала сквозь специализированное загрузочное отверстие между подвижной и неподвижной щекой. Подвижная надавливанием измельчает породу, маленькие камни падают вниз, где опять давятся подвижной щекой. Величину щели, через которую падают камни, можно корректировать и устанавливать максимальную величину щебня.
  • Роторные. Практикуются для измельчения доломита, гипса, мрамора, известняка и иных материалов небольшой абразивности. Годятся для получения кубовидного щебня. Механизм работы состоит в разрушении материала посредством его ударов о молотки, зафиксированные на вращающемся роторе. Маленькие куски залетают в щель, а большие вновь ударяются о молотки, пока не обретут подходящий размер. Разрушение производится и вследствие ударов камней между собой.
  • Конусные. Предназначаются для измельчения материала высокой и средней плотности. Внутренний конус постоянно качается и меняет ширину зазора, через который проникает щебень. Совместная работа с наружным конусом дробит поступающий материал. Исходя из нужного размера помола, можно выбирать вид дробильной камеры – мелкого, среднего или крупного дробления.

В современной горнодобывающей отрасли практикуются мобильные и стационарные дробильные и дробильно-сортировочные комплексы, причем первый тип все больше теснит второй благодаря своим техническим преимуществам – высокому КПД, универсальности, мобильности, возможности монтажа на каком угодно типе рабочей платформы.

Стационарные агрегаты — это крупные многопрофильные установки. Устанавливаются на несущую раму и фундамент на складе, промышленной площадке. Могут быть доукомплектованы узлами. Производят одну либо ряд стадий измельчения.

Если стационарный агрегат рассчитан на первичное измельчение, значит, в 8 из 10 эпизодах применяется щековая дробилка.

Для вторичных стадий практикуют валковые, роторные, конусные либо молотковые установки. Сортировку осуществляют виброгрохоты. Нередко такое оснащение используют и предприятия по переработке ЖБИ, строительных отходов. Собственно, эти агрегаты и называют комплексами.

Мобильные дробильно-сортировочные агрегаты ставятся на карьерах с маленькими запасами, где годовой выпуск готовой продукции не превосходит 100 тысяч м3 материала. Основное условие применения – соседство автомобильной трассы. Агрегаты разнятся по уровню продуктивности – малая, средняя, большая. Мобильные установки бывают электрические, дизельные, смешанные.

Производители

Поговорим о реальном современном рынке дробильного оснащения.

Целесообразно начать с основного российского изготовителя – ОАО «Дробмаш». Это предприятие в данный момент считается ключевым поставщиком дробильного оснащения для стройиндустрии и связанных общностью производственного процесса производств. На предприятии производятся все имеющиеся виды стационарного оснащения для изготовления товарной щебенки. ОАО «Дробмаш» производит комплектное дробильное оснащение.

Относительно недавно в нашей стране появился еще один изготовитель дробильного оснащения – ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург). Оснащение, выпускаемое компанией, опирается на разработки 20-летней давности Минсредмаш почившего советского союза.

За небольшой срок организация освоила внушительную серию инерционных агрегатов c вертикальным местоположением ротора, с продуктивностью от 1 до 650 тонн/час. Основой установки является прекрасно известный еще с начала минувшего столетия принцип измельчения «камень о камень», который довольно обширно практикуется в данный момент такими именитыми компаниями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и другими.

Зарубежные производители

Обсудим ряд самых современных образцов измельчителей, производимых передовыми мировыми компаниями в этой сфере.

Японские компании представлены на отечественном рынке популярными мировыми изготовителями тяжелого горного оснащения – Nakayama и Komatsu.

  • Nakayama – признанный всеми мировой изготовитель горнорудного снаряжения, предлагает изготовителям товарного щебня обширный диапазон щековых агрегатов. От тяжелых карьерных измельчителей крупного дробления весом больше 100 тонн до образцов мелкого измельчения весом приблизительно 2 тонны.
  • Многопрофильный концерн Komatsu представлен серией в 7 мобильных агрегатов на гусеницах, 5 из которых оснащены щековыми измельчителями, а 2 – роторными. Установки оборудованы моторами Komatsu с непосредственным впрыском горючего и турбонаддувом, дающими возможность набирать скорость перемещения до 3 км\час.

Имеющая 200-летнюю историю, компания Westfalia and Braun добилась лидирующей позиции в своей сфере за счет ударно-валкового агрегата. Параллельно с этой установкой компания производит 3 вида роторного и один щекового оснащения. Роторные оборудованы 2 отбойными плитами с гидравлическим регулированием и ротором с 4 рядами ударных молотков.

Абсолютно непривычна у компании Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее структура возбудит интерес у покупателей. Прекрасно известная щековая схема в этой установке претерпела ряд изменений: изменено местоположение дробилки, она теперь располагается на боковых образующих дробильных щек; порода поступает в дробильную камеру не вследствие силы тяжести, а подается туда посредством транспортера с пластинчатой цепью.

Стабильно рекламируемая на нашем рынке компания Kleemann Reiner производит комплексное дробильное оснащение. Компания предлагает 15 щековых образцов среднего и крупного измельчения для пород с пределом твердости при сжатии до 320 МПа и 3 образца для мелкого измельчения, рассчитанные на материал твердостью до 500 МПа. Все установки со сложным качанием щеки.

Параллельно с этим компания выпускает свою линейку, включающую 5 типоразмеров среднего и крупного измельчения. Устройство характеризуется увеличенным размером рабочей камеры, что дает возможность увеличить процент кубообразных зерен. 2 отбойные плиты размещены почти вертикально, уменьшая, таким образом, количество соударений измельчаемого материала в камере. Продуктивность достигает 170-900 тонн/час.

Безусловный лидер тяжелого оснащения на рынке Европы – Krupp Fordertechnik, представлен полным ассортиментом дробилок обоих видов, сделанных по традиционным схемам. Почти все оснащение среднего измельчения обладает 3 видами исполнения – стационарным, полумобильным и мобильным.

Следует выделить интенсивно используемый уже на протяжении 4 лет в нашей столице дробильный комплекс Startrack–404 PCVG от компании Hartl из Австрии. Его функциональная задача значительно сложнее, чем измельчение однородной горной породы – он выполняет переработку отходов от сноса ЖБ и сооружений из кирпича. Компания Hartl производит 2 серии передвижных агрегатов, один из которых оборудуется роторными установками, а второй – щековыми.

По причине географического расположения дробильное оснащение, изготовленное в Америке, недостаточно известно в нашей стране. Пожалуй, лишь компания Eagle Crusher Company, Inc. постоянно напоминает о себе отечественному покупателю на разных строительных форумах.

Показательно, что компания, в сущности, перешла на производство только полумобильных агрегатов, априори увеличив поле действия такого мощного оснащения, как камнедробильные агрегаты.

Обширный выбор дробильно-сортировочного оснащения представлен компанией Metso Minerals из Скандинавии, не так давно обозначавшейся на мировом рынке под двумя самостоятельными, занимающими главенствующее положение горнорудными брендами – Svedala и Nordberg, а сегодня связывающей их. Дробилки Metso Minerals отличаются неоспоримыми технологическими и техническими плюсами. Это оборудование предлагается к продаже в варианте самодвижущихся агрегатов на гусеницах, мобильных агрегатов на колесных полуприцепах либо на опорных металлических конструкциях.

ГОСТ и виды. Что это такое? Щебень 5-20 мм и крупный, пеностекольный и другой, его применение и характеристики

Трудно выделить вид строительных работ, где не применялся бы щебень – это по-настоящему незаменимый материал, предлагаемый во всем многообразии расцветок и форм. Каждый вид работ требует материала той либо иной плотности, уровня лещадности, параметров адгезии и фракционности. Об этом и многом другом пойдет речь в нашем обзоре.

Что это такое?

Щебень – один из самых популярных стройматериалов. В наши дни ни один строительный процесс не обходится без него. Он востребован при возведении крепкого фундамента, для замешивания бетона. Все разновидности щебенки используются при выполнении отсыпки автотрасс и обустройстве подъездных путей.

Словом, это универсальный стройматериал с обширной сферой использования.

Щебенку получают методом дробления скальных пород. Добыча непосредственно породы выполняется открытым способом в карьерах при помощи специальных погрузчиков. Полученное сырье транспортируют в производственные цеха, где его сортируют и направляют в механические дробильные агрегаты. Самые маленькие зерна фильтруют в отсев, а весь остальной материал сортируется в зависимости от базовых и дополнительных фракций. Используемая технология измельчения определяет приблизительные параметры сцепляемости и лещадности щебенки. Для уточнения характеристик камня его после переработки отправляют в лабораторию, где опытным путем устанавливают технико-эксплуатационные свойства и соответствие требованиям ГОСТа. Каждая партия маркируется и получает сертификат качества. Это очень важный этап, поскольку для строительно-монтажных работ используются только определенные виды щебенки – те, что отвечают нормам ГОСТ 8267-93. Реализуется щебенка в мешках по 10-50 кг, биг-бегах или россыпью в машинах. Щебень может иметь белый, желтый, розоватый или серый цвет.

Бывает мытым или немытым.

Сравнение с гравием

Щебень нередко путают с гравием. Оба материала получаются из скальных пород, однако, способы их получения различаются. Так, гравий формируется в ходе естественного разрушения материнских пород под действием природных процессов – дождя, ветра и действия ультрафиолетовых лучей. Этот процесс непрерывен и занимает он несколько тысячелетий. Щебень формируется искусственным образом путем производственного дробления. Скорость получения этих камней намного выше, она зависит от прочности породы и мощности дробильных установок.

Можно утверждать, что у гравия есть свое природно-историческое прошлое, а у щебня оно отсутствует.

Особенности происхождения обуславливают и различия во внешнем виде материалов. Зерна щебенки, полученные в ходе дробления, имеют угловатые края и шероховатую поверхность. Гравий, особенно речной или морской, имеет округлые формы и гладкую фактуру. Соответственно, щебень лучше, чем гравий, обеспечивает сцепление с цементной массой, благодаря этому материал широко востребован при выполнении строительных работ. Зато декоративные качества щебёнки намного ниже, чем у гравия.

Последний преимущественно используется в ландшафтном дизайне для составления рокариев и оформления садовых дорожек.

С точки зрения химического состава щебенка и гравий могут иметь схожие компоненты, но могут и различаться – это прямо зависит от исходного типа сырья. К примеру, из горного массива получаются материалы с идентичным составом. А если щебенку делают из отходов строительного или металлургического производства, то состав будет отличаться от гравийного.

Основные характеристики и свойства

В зависимости от особенностей материнской породы и техник изготовления щебень может иметь различные технические параметры. При выборе того либо иного сыпучего материала обязательно следует принимать во внимание его эксплуатационные параметры, от которых прямо зависит общее качество выполняемых работ.

В соответствии с требованиями ГОСТа выделяют несколько базовых критериев качества строительного щебня.

Плотность

Этот параметр зависит от особенностей происхождения материала и колеблется в диапазоне от 1,2 до 3 г/см3. Чем выше плотность щебенки, тем универсальнее считается стройматериал.

С плотностью щебенки непосредственно связана его прочность, зависимость между этими характеристиками прямо пропорциональная. Под прочностью понимается способность зерен выдерживать механические нагрузки различной интенсивности. Этот параметр определяют на основании ряда опытов, в ходе которых камни сжимают под давлением в цилиндре – такие испытания имитируют реальные условия использования сыпучего материала. В зависимости от результатов щебенке присваивают одну из групп прочности от М200 до М1600, при этом цифровой показатель отражает предельно допустимую нагрузку, которую может выдержать материал.

Каждый класс щебёнки обладает своими характеристиками и отраслью использования.

  • М200 – невысокая прочность. Такой камень используют при создании дороги со слабой загруженностью или обустройстве систем дренажа.
  • М300-М600 – малая прочность. Востребован в тех же отраслях, что и щебенка М200.
  • М600-М800 – средняя прочность. Камень востребован при возведении малонагруженных конструкций, к примеру, ненесущих стен дома.
  • М800-М1200 – достаточная прочность. Этот щебень считается универсальным, используется для возведения опор, заборов, заливки фундаментов и несущих опор.
  • М1200-М1400 – повышенная прочность. Камень нашел применение в возведении фундаментов высотных сооружений, гидротехнических конструкций и мостовых опор.
  • М1400-М1600 – сверхпрочный камень. Применение ограничено монтажом особо ответственных объектов.

Наличие примесей

В любом камне обычно присутствуют примеси более слабых горных пород. Они подлежат обязательному нормированию, поскольку от их объема зависит крепость сыпучего материала. Долю подобных компонентов рассчитывают в экспериментальных лабораториях, оказывая на материал давление в 20 МПа.

В соответствии с действующими нормативами установлены предельные концентрации добавок низкопородных включений:

  • М1600 – не выше 1%;

  • М1000-М1400 – не выше 5%;

  • М400-М800 – не выше 10%.

Если доля непрочных добавок превышает 20%, то подобную щебенку относят к гравию. Его применяют исключительно при выполнении отсыпки трасс слабой интенсивности и возведении временных конструкций.

Лещадность

Это одно из основных свойств щебёнки. Параметр отражает присутствие игольчатых и пластинчатых зерен в общей массе щебёнки. В зависимости от значения лещадности сыпучий материал бывает разным:

  • обычный – 25-35%;

  • улучшенный – 15-25%;

  • кубовидный – не больше 15%.

Щебёнка с низкой лещадностью повсеместно востребована в строительно-монтажных работах, где важно максимально утрамбовать цементную смесь. Игловые зёрна будут формировать пустоты, и камня придется добавлять больше, но даже в этом случае плотность готового изделия при нажатии будет ниже.

Щебень с повышенным содержанием игольчатых и плоских элементов чаще востребован при выполнении отсыпки дорожного полотна.

Морозостойкость

Этот показатель особенно важен в условиях российского климата. Данный критерий отражает число циклов замораживания и последующего оттаивания, которое камень будет выдерживать без утраты своих прочностных характеристик. Значение параметра в экспериментальных условиях рассчитывают при помощи подсушивания и последующего насыщения камня в концентрированном растворе сернокислого натрия.

При маркировке морозостойкость отображается латинской буквой F, после которой идут числовые данные – они и показывают количество циклов замораживания и оттаивания.

Морозостойкость щебёнки находится в пределах F15-F400:

  • F15-F50 – нестойкий материал, оптимален для дренажных систем и выполнения внутренних работ в тёплых сооружениях;

  • F50-F150 – устойчивый камень, подходит для строительства малоэтажных конструкций в тёплых районах;

  • F200 – тип щебёнки с высокой устойчивостью, оптимален для монтажа сложных зданий в условиях средней полосы России и северных регионов.

Адгезия

Важным параметром считается адгезия щебёнки – способность камня сцепляться с бетонными компонентами с разным соотношением цемента. Чем больше параметр, тем лучше качество материала.

Как показывает практика, самой лучшей адгезией отличается серый и тёмно-серый камень.

Насыпная плотность

Этот показатель рассчитывается при транспортировке щебенки, а также при ее использовании в выполнении отсыпки. Параметр отражает вес камня, который будет умещаться в одном кубе. В зависимости от параметров зерен это значение варьируется: чем мельче щебёнка, тем больше ее уместится в одной единице объема. Цифровой показатель рассчитывается в кг на м3. Так, насыпная плотность гранитного материала составляет 1400 кг/м3, а известнякового – 1250 кг/мз.

Радиационный фон

Некоторые виды щебня становятся источником радиации, поэтому каждая партия должна проходить обязательную сертификацию, а также иметь соответствующие документы, подтверждающие его качество. У гранитного камня радиоактивный фон максимален, всего же выделяют несколько групп радиационной активности щебня.

  • Первый класс – не выше 370 Бк/кг. Применяется во всех типах строительно-монтажных работ.

  • Второй класс – больше 370 Бк/кг. Оптимален для возведения промышленных объектов и дорожного полотна. Не рекомендован для применения во внутренней отделке.

  • Третий класс – свыше 750 Бк/кг. Допускается к применению в строительстве вдалеке от жилых объектов и мест пребывания людей.

Обзор видов

Минеральный состав щебня прямо зависит от состава горных пород. Так, гранитная и базальтовая разновидности имеют магматическое происхождение, доломитовый – осадочное, мраморный щебень имеет все признаки метаморфической породы. В зависимости от происхождения выделяют несколько видов щебенки. Остановимся на самых востребованных на территории нашей страны.

Гранитный

Гранитную щебенку получают методом дробления гранитного массива. Его отличают неровные грани. Размерность помола варьируется от 5 до 120 мм.

Гранитная щебенка наиболее прочная, она считается универсальной. Кроме гранита, в нее могут включаться примеси слюды, кварца, а также полевого шпата. В зависимости от присутствия этих кристаллов оттенок зерна может быть розоватым, серым, даже красноватым. Параметр прочности гранитного камня соответствует маркам М1400-М1600, морозостойкость F300-F400, лещадность понижена. В то же время гранитный материал может зачастую иметь повышенный радиационный фон, поэтому его не следует использовать при работе на жилых объектах и в обустройстве придомовых земель.

При приобретении такого камня надо обязательно требовать сертификат качества на партию.

Гравийный

Гравийный щебень образуется в ходе просева скальных пород или взрывным методом при разработке карьеров. Гравийная щебёнка имеет сероватый колер, параметры зерен варьируются от мелкой до большой фракции. По сравнению с гранитным такой камень характеризуется меньшей прочностью – самая крепкая марка соответствует М1200. Этот щебень существенно проигрывает гранитному по столь важным критериям, как внешняя декоративность. Тем не менее он имеет свои плюсы.

Добыча гравийной щебенки требует меньше трудовых и финансовых затрат, поскольку скальные родительские породы, в сравнении с гранитными, гораздо менее прочны. Это значит, что для их дробления нужно не столь мощное оборудование. Гравий является повсеместно распространенным стройматериалом, это обеспечивает доступную цену получаемой из него щебенке. Гравий имеет нулевой радиационный фон. Это важное преимущество обеспечивает повышенную востребованность материала при монтаже жилых строений, объектов социального и медицинского назначения.

Гравийная щебенка производится в нескольких размерах: 3-10 мм, 5-20 мм, а также 5-40 мм и 20-40 мм.

Известняковый

Известняковый камень производят из доломита. Он востребован при сооружении слабонагруженных конструкций. Известняк имеет высокую дробимость, его добывают в промышленных карьерах. Щебень получается в ходе раскола скальных пород, материал на 95% состоит из кальция карбоната.

Щебень получил повсеместное распространение благодаря демократичной стоимости. Впрочем, и прочность камня мала, а водопоглощение велико. Это существенно ограничивает направления его применения. По сравнению с гранитным и гравийным сыпучим материалом известняковая щебенка востребована при создании дорожных полотен слабой интенсивности. Помимо того, материал нашел распространение при изготовлении удобрений, а также соды и извести. Карбонатный щебень продается в трех размерах: 5-20 мм, 20-40 мм, а также 40-70 мм.

Вторичный

В наши дни большое распространение получил вторичный камень. Он получается посредством измельчения отходов строительной отрасли: монолитных пеностекольных конструкций либо железобетонных изделий. Себестоимость производства подобного щебня мала, соответственно, и цена готового продукта доступна. В сравнении с гранитным данный вид щебенки будет в 2-3 раза дешевле. Однако такая стоимость свидетельствует о пониженных параметрах морозостойкости и плотности стройматериала. Марка плотности вторичной щебенки соответствует М800, а морозостойкость держится на отметке F150.

Такой щебень востребован в сфере усиления слабых грунтов, может применяться как наполнитель для песчано-цементного раствора и при обустройстве трасс местного значения.

Шлаковый

Шлаковый щебень – результат дробления отходов сталеплавильной промышленности. Данный материал имеет повышенную плотность – она выше, нежели у гранитного камня. Однако такая плотность вызывает повышение массы материала, в строительстве это считается значимым недостатком.

Шлаковый щебень имеет повышенные параметры водопоглощения, потому конструкции с применением этого сыпучего компонента не должны вступать в контакт с водой. Морозостойкость шлакового щебня невысока, он может выдержать только 15 циклов замораживания и последующего оттаивания. Для справки: гранитный может выдержать 250-300 циклов. Использование шлаковых материалов в строительном деле целесообразно лишь с учетом его недочетов.

Он востребован в дорожном благоустройстве и жилищном строительстве.

Чуть менее распространен сланцевый щебень – его добывают из пород вулканического типа. Визуально он выглядит как плотная насыпь из камней сплющенной формы, расцветка может быть зеленой, желтоватой, коричневой либо бордовой. Сланец популярен в производстве стройматериалов и сооружении малоэтажных конструкций. Имеется порода сланцев, при измельчении которых формируется большое количество тонких пластинок – они востребованы при изготовлении кровельных материалов. Сланцевая щебенка также используется при создании монолитных ЖБК. Но наибольшее распространение она получила в ландшафтном дизайне. Сланцевым камнем украшают дачные дорожки, оформляют декоративные участки на придомовой территории.

Из скальных пород на основе кварца получают кварцевую щебенку – ее плотность соответствует гранитной. Однако при этом кварц дает слабый радиоактивный фон и характеризуется исключительно привлекательным видом. Его задействуют в основном в садовом декоре.

Реже в строительной сфере в ход идет диоритовый камень. Его добывают из плагиоклаза с повышенным содержанием цветных минералов. Поставляется в мелкозернистой фракции 5-20 мм.

Фракции

Говоря о том, какие существуют основания для классификации щебенки, следует остановиться на его фракционном разделении. В зависимости от особенностей исходного сырья и мощности дробильных установок камень могут выпускать в нескольких типоразмерах.

5-20

Такую щебёнку используют преимущественно при производстве изделий малых габаритов, например, тротуарной плитки.

20-40

Этот материал востребован при создании монолитных форм, к примеру, колодезных колец. Щебень этой фракции задействуют при выпуске бетонов всех типов.

40-70

Крупная фракция актуальна для создания крупных форм и выпуска бетона в больших объемах. Подобный щебень востребован при подготовке обустройства автомобильных магистралей и возведении крупных промышленных объектов. Для увеличения толщины слоя при обустройстве дорожного полотна обычно устраивают двухслойную подушку: снизу засыпают крупный камень, сверху – средний.

70-150

Фракции гранитной щебенки 70-120, 120-150, а также 150-300 могут еще называться бутом. Этот камень используют преимущественно в декоративных целях – при монтаже изгородей и заборов.

Материал пользуется спросом в мелиорации и создании железобетонных конструкций

Сферы и особенности применения

Щебень востребован в самых различных отраслях хозяйства.

Так, в строительном деле он выступает в форме наполнителя песчано-цементного раствора. В зависимости от пропорций компонентов его могут использовать при сооружении фундамента, для бутования столбов забора и оформления стяжки чернового пола. Материал применяется для обустройства щебеночного основания дорожного полотна.

В дачном озеленении щебёнка востребована при оформлении тропинок на даче, уплотнении субстрата между грядками. В зависимости от габаритов фракции она может использоваться при формировании оснований перед асфальтированием дорог и монтажа тротуарной плитки. В ландшафтном озеленении используют преимущественно щебень средней фракции: при применении мелкого камня расход материала в расчете на квадратный метр будет выше.

А вот для устройства детской площадки щебеночно-песчаная смесь не годится из-за высокого риска травматизма ребенка при падении.

В производственной сфере щебень используют при создании ЖБК и ЖБИ. Такой материал используется на предприятиях, занимающихся изготовлением бетона различных марок.

Производство кубовидного щебня — Технологии производства материалов

Аспекты производства кубовидного щебня

Качество и стоимость получаемых бетонных и асфальтобетонных композиций во многом зависит от характеристик используемых наполнителей — щебней. Увеличение насыпной плотности и уменьшение пустотности позволяет получать асфальтобетоны с более плотной структурой и меньшим расходом вяжущего. Необходимо отметить ряд технологических аспектов применения кубовидного щебня при дорожном строительстве – это: ощутимое снижение расхода битумных вяжущих при производстве асфальтобетона (по данным «РОСДОРНИИ» Свердловский центр) это снижение может составить до 15% от массы вяжущего; меньшее количество проходов катков для достижения необходимой плотности асфальтобетонного покрытия, вследствие более высокой плотности самой асфальтобетонной смеси и т.д.

Качество щебня, используемого в производстве бетона и в дорожном строительстве, в значительной степени определяется формой его зерен. Форма зерен щебня зависит от двух основных факторов: структуры горной породы и типа используемого дробильного оборудования.

Одним из решений задачи получения качественных наполнителей является использование в дробильно-сортировочных комплексах современного и высокоэффективного оборудования
Анализ технологии производства щебня, влияния стадий переработки материалов и применяемого оборудования на качество и стоимость конечного продукта показывает, что:

  • основные затраты на производство щебня формируются на первых стадиях дробления, рассева, транспортировки материалов. Это относиться как к первоначальной стоимости оборудования (амортизации), так и к расходам на обслуживание, ремонтные работы, запасные части и т.д.
  • формирование качества продукта всей технологической линии определяется дробильным оборудованием, установленным на последней стадии дробления.

 

При проектировании новых линий производства щебня или модернизации действующих, особое внимание необходимо уделить дробильному оборудованию последней стадии и его влиянию на экономические и качественные характеристики работы линии.
Проведенные нашей компанией исследования и опыт промышленной эксплуатации дробилок показывает, что, применение дробилок ДЦ на последней стадии дробления позволяет привести качество продукта всей линий в соответствие с современными требованиями к заполнителям. Например, при установке ДЦ в действующую линию производства щебня 4-5 групп по форме зерна, возможно получение щебеня 1-2 групп (ГОСТ-8267-93).

Традиционные, широко применяемые щековые и конусные дробилки позволяют получить щебень с неудовлетворительными показателями содержания зерен пластинчатой формы (фактически >20%).

Установка ДЦ в технологическую линию на последней стадии дробления позволяет существенно повысить качество продукта и привести его в соответствие с современными требованиями к заполнителям.
Опыт эксплуатации показывает, что, полученный в результате использования дробилок ДЦ, щебень характеризуется кардинальным улучшением характеристик.

Типовая характеристика продукта дробления ДЦ: форма зерен

  • формы зерна — относится к кубовидному, причем даже во фракции 5-10 мм выход таких зерен составляет не менее 88 %. Это связано с тем, что характер движения измельчаемого материала в указанной дробилке приводит к эффективному разрушению пластинчатых и игловатых зерен, имеющихся в исходном сырье, и соответствующему увеличению количества зерен кубовидной формы.
  • изменение формы зерен в получаемом материале закономерно сопровождается возрастанием прочности щебня (в зависимости от свойств горной породы увеличивается от 15 до 30%), изменением показателей средней и насыпной плотности, пустотности.

Примером получения высококачественных заполнителей наивысшего качества, требуемых в современном дорожном строительстве, может являться использование центробежных дробилок ДЦ. На сегодняшний день данное дробильное оборудование является наиболее востребованными в отрасли дорожного строительства, так как позволяют получать щебни 1ой категории из большинства типов пород. Оборудование уже много лет используют многие компании отрасли дорожного строительства: ОАО «Автодорстрой», ОАО «Северавтодор», ОАО «КрайДЭО», ОАО «РЖД», ГУП «Челябинское управления автомобильных дорог», крупнейшие поставщики кубовидного щебня для строительства дорог и автомагистралей: ОАО «Орское карьероуправление», ОАО «Урал-Асбест» и т.д.

 

Вторичный щебень: фракции, производство, приминение

Конкуренция, как на рынке строительных материалов, так и между компаниями – застройщиками, способствует поиску более дешевых материалов, которые, в свою очередь, обеспечивают уменьшение себестоимости строительства или ремонтных работ.

К материалам, позволяющим сэкономить на строительстве и ремонтных работах, принадлежит вторичный щебень. Помимо того, что он является альтернативой более дорогим материалам, полученный в результате переработки кирпича и железобетонных конструкций демонтированных зданий, он избавляет строительные компании от необходимости искать места для свалки крупногабаритных ЖБК. Это немаловажно, так как именно на утилизацию крупногабаритных строительных отходов компании застройщики вынуждены выделять существенные средства.

Переработка вторичного щебня

Переработка бетона и прочих отходов производства строительства выполняется стационарно и мобильно. Многие компании предпочитают использовать второй, более экономный способ. Преимущество мобильной разборки ЖБИ и их рециклинг в отсутствии необходимости транспортировки некондиционных железобетонных конструкций и полученного в результате переработки пористого щебня.

Для стационарной переработки железобетона используются дробильно-сортировочные линии. В то время как дробильно-сортировочные комплексы и технологические линии используют мобильно для дробления бетонных конструкций. Еще одно очевидное преимущество использования мобильной переработки в том, что в большинстве случаев на месте демонтажа старого здания предполагается строительство нового. Строительное оборудование, которое способствует удешевлению производства материала, используемого для новостройки, значительно уменьшает расходы на строительство.

Материалы для переработки

Для производства вторичного известнякового щебня используются все виды строительного мусора:

  • Крошка бетона
  • Кирпичные обломки
  • Снятые шары асфальта
  • Железобетонные конструкции

В общей сложности для переработки используется треть строительных отходов. В то же время строительные технологии позволяют использовать 60% вторичного сырья. Особенно это выгодно в регионах, где отсутствует природные залежи необходимых для строительства элементов.

Технология обработки

Процедура производства вторичного щебня выполняется в несколько этапов:

  • Сбор лома
  • Анализ его пригодности для дальнейшей обработки
  • Большие фрагменты смеси раскалываются гидромолотом или гидроножницами
  • Подача осколков гранитного щебня на дробилку (через вибропитатель)
  • Очистка полученной смеси от стекла и остатков арматуры (электромагнитом)
  • Сортировка по фракциям (ситом-грохотом)

Если материал предназначается для фундамента или конструкций из бетона, последний этап можно исключить. Это дополнительно снижает стоимость конечного продукта.

Технические характеристики вторичного щебня

Для оценки качества полученного материала используются основные характеристики:

  • Плотность
  • Прочность
  • Уровень морозостойкости
  • Показатель лещадности
  • Фракция

Плотность измельченного строительного лома должна быть в пределах 2000—2300 кг/м3.

Показатели битого бетона несколько ниже, чем у натурального щебня. Для того, чтобы повысить качественные показатели лома, используемого для растворов, применяют дробление (двух- или трехстадийное). Эта технология увеличивает прочность и способствует большему количеству мелкофракционного материала.

Показатели морозостойкости исчисляют количеством циклов заморозки/разморозки, которые материал выдерживает не разрушаясь.

Уровень лещадности характеризуется количеством элементов лещадной и/или иглообразной формы (фрагменты, длина которых превышает толщину как минимум в 3 раза). Качество определяется минимальным количеством таких фрагментов.

Стандартные фракции сыпучего материала с размером 5-20 мм, 40-70 мм сочетаются с нестандартными.

Производство и использование щебня из бетона

Бетонный щебень получают при дроблении кусков бетона и/или бетонных конструкций. Для производства используется дробильная машина, в которой перерабатывается снятый с дорожных покрытий материал и бетон, оставшийся после демонтажа зданий.

Полученный в результате этого щебень отличается низкой, по сравнению с другими видами материала, стоимостью. Это объясняется наличием в его составе примесей песка, кирпича и/или битума.

Так же как и гравийный щебень, бетонный разделяют на фракции. Каждая из них востребована в определенной области строительства. Отсев (самая мелкая из фракций вторичного щебня) используется для обустройства покрытия на площадках и для дорожек.

Применение вторичного щебня

Благодаря своим преимуществам он используется во многих сферах. Распространенными вариантами его использования считаются:

  • Обустройство полов в производственных помещениях
  • Монтаж проселочных, частных и временных дорог
  • Обустройство автостоянок (для этого предпочтителен асфальтный лом)
  • Подсыпка для нежилых зданий (складов, гаражей)
  • Инженерные коммуникации и фундаменты
  • Дренажные системы
  • Строительство и ремонтные работы железнодорожных насыпей и трамвайных путей
  • Наполнитель для раствора прочностью до В25
  • Декор в ландшафтном дизайне (подсыпка дорожек и аллей, альпийских горок)
  • При гололеде (используют мельчайшие фракции кирпичного или бетонного лома)

Подводя итоги

Применение отходов демонтажа — целесообразное решение. По сравнению с дорогостоящим натуральным камнем и карьерным песком речным сеяным, полученный материал выгоден с экономической точки зрения. В бетонный раствор фундамента по технологии включают дробленные прочные элементы.

Самым прочным среди видов переработанного щебня считается гранитный. Характеристики высокого уровня подходят по технологическим нормам для применения в масштабном строительстве.

Темные магматические породы, из которых делают щебень

Начало »Скалы» Trap Rock


Термин в строительной отрасли, используемый для обозначения темных магматических пород, используемых для производства щебня.

Автор статьи: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

Crushed Trap Rock , готовый к использованию в строительном проекте. Камень-ловушка — это магматическая порода темного цвета, которая используется для производства щебня. Правообладатель иллюстрации Brilt и iStockphoto.

Что такое трэп-рок?

Камень-ловушка — это название, используемое в строительной индустрии для обозначения любой изверженной породы темного цвета, которая используется для производства щебня. Базальт, габбро, диабаз и перидотит являются наиболее распространенными типами горных пород, называемых ловушками.

«Камень-ловушка» — это не геологический термин, который вы, вероятно, узнаете на курсе геологии или прочитаете в учебнике геологии. Вместо этого это термин, используемый для удобства в строительной отрасли, когда точный минеральный состав или идентичность породы неважны или неизвестны.

Происхождение названия: Базальты паводка, образующие ступенчатый ландшафт через реку Колумбия от смотровой площадки Ровена-Крест, штат Орегон. Этот ступенчатый пейзаж является источником названия «скала-ловушка» от шведского слова «траппа», что означает «ступенька». Изображение Геологической службы США.

Происхождение названия

Название «скала-ловушка» происходит от шведского слова «траппа», что означает «ступенька». Это относится к ступенчатому ландшафту, который присутствует в географических областях, где сложенные базальтовые потоки и мелкие интрузии выходят на поверхность, образуя ландшафт с крутыми обрывами и узкими уступами.Области, характерные для этого пейзажа, включают части Нью-Йорка и Нью-Джерси, где обнажается Палисадский подоконник; районы в Вашингтоне, Орегоне и Айдахо, где реки впадают в базальты реки Колумбия; и Гавайские острова, которые полностью подстилаются базальтовыми потоками.

Производители ловушек: На десять штатов приходится примерно 85% добычи ловушек в США. Данные Геологической службы США [2].

U.С. Штаты с добычей ловушек

Камень-ловушка производится в США только на тех небольших участках, где на поверхности присутствуют подходящие темные изверженные породы. На десять штатов приходится примерно 85% добычи ловушек в США. Они показаны на круговой диаграмме на этой странице.

Камень-ловушка в Коннектикуте, Массачусетсе, Нью-Джерси, Северной Каролине, Пенсильвании и Вирджинии в основном производится из базальтов триасового бассейна.

Около 50% щебня, производимого в Вашингтоне и Орегоне, составляет ловушку из базальтов реки Колумбия.Около 60% щебня, используемого в Нью-Джерси, составляет ловушку с порога Палисейдс. Почти 90% щебня, используемого на Гавайях, представляет собой ловушку, поскольку вся цепь островов покрыта потоками базальта [2].

Источники информации
[1] Crushed Stone, Джейсон Кристофер Уиллетт, Сводка по минеральным товарам, 2016 г., Геологическая служба США, страницы 156–157, январь 2016 г.

[2] Crushed Stone, Джейсон Кристофер Уиллетт, Ежегодник полезных ископаемых, 2013 г., Геологическая служба США, стр. 71.0 до 71,24, апрель 2015 г.

Использование ловушки

Камень-ловушка признана товаром из щебня в Ежегоднике полезных ископаемых, опубликованном Геологической службой США. В течение 2014 календарного года около 7% добытого щебня в США приходилось на ловушку [1]. Это всего около 88 миллионов тонн ловушек. Круговая диаграмма на этой странице показывает, какие штаты были основными производителями ловушечной породы в 2012 году [2].

В строительных проектах улавливающая порода имеет отличную устойчивость к замораживанию-оттаиванию и хорошую стойкость к истиранию.Он может заменить известняк в качестве материала дорожной основы, в качестве заполнителя для бетона и в качестве заполнителя для асфальта. Он превосходит известняк, когда его используют в почвах или воде, где важна кислотостойкость.


Найдите другие темы на Geology.com:


Скалы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.
Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях прошлого и настоящего.
Драгоценные камни: Яркие изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!
Магазин геологии: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его разнообразных применениях и открытиях.

Щебень

1-800-628-4942

  • О нас
    • История
    • Наша команда
    • Возможности трудоустройства
  • Продукты и услуги
    • Материалы
      • Песок и гравий
      • Щебень
      • Вторичные материалы (LEED®)
      • Заполняющие материалы
      • Декоративный камень
      • Специальные материалы
    • Услуги
      • Почасовая аренда и транспортировка
      • Lowboy Services
      • Портативное дробильное оборудование
    • Услуги
      • Торговая площадка
      • Операции по переработке
    • Roll-Off
      • Мусорные контейнеры
      • Удаление твердых отходов
      • Портал для оплаты счетов с фронтальным погрузчиком
      • GO GREEN Переработка отходов (LEED®)
      • Услуги по сносу
  • Центр знаний
    • Калькулятор материалов
    • Рабочие данные дробилки
    • Сводная диаграмма
    • Кредитная заявка
  • Правительство
    • LEED®
    • MES
    • MDE
    • MSHA
  • Адреса и контактная информация
  • О нас
    • История
    • Наша команда
    • Возможности трудоустройства
  • Продукты и услуги
    • Материалы

      • Песок и гравий

Обработка щебня, производство, профиль компании, продукты, руководства и правила, оборудование, поставщики

  • Щебень любой тип естественной породы, которую для добычи необходимо сначала взорвать из своего естественного состояния в землю, а затем переработаны (измельчены и экранирован).Самые распространенные виды камня, перерабатываемого в щебень включают известняк и доломит, гранит. Меньшее количество мрамора, сланец, песчаник, кварцит и вулканический шлак также используемый.
  • Щебень добывается почти в каждом штате США. Тип щебня. добыча из любого конкретного государства зависит от общей геологии и горных пород государства. Например, известняковый щебень и доломит типичны. Индиана, Иллинойс и Огайо, мрамор и гранит из Вермонта и т. Д.
  • Хотя это добывается и перерабатывается по всей территории Соединенных Штатов, небольшое количество на штаты приходится более половины всего производства щебня.
  • Марки щебня до 85 процентов совокупного производства; строительный песок и гравий, около 15 процентов. Северная Каролина — восьмой по величине щебень штат-производитель в США
  • Агрегат добывается из около 135 карьеров щебня и около 500 песка и гравийные площадки по всему штату.Щебеночно-песчаные и гравийные заводы на них приходится 85 процентов всех разрешенных горных работ.
  • Среднее срок эксплуатации щебеночного карьера от 40 до 50 лет и более. Отложения песка и гравия обычно разрабатываются в гораздо более короткие сроки. Производство щебня используется для производства бетона и асфальта. дороги, бетон для жилых и офисных зданий, применяется в широком множество проектов по борьбе с эрозией.Агрегатные операции относительно долгожители и жизненно важны для экономического здоровья сообщества.
  • Основные типы горных пород обрабатываемые в промышленности щебня включают известняк, гранит, доломит, трапрок, песчаник, кварц и кварцит. Второстепенные типы включают известняковый мергель, мрамор, ракушечник и сланец. Скала и раздавлена каменные изделия обычно разрыхляются буровзрывными и затем
    загружаются ковшом или фронтальным погрузчиком на большие расстояния грузовики, которые перевозят материал на переработку операции.
  • Щебень продукты из песка могут использоваться в сочетании с бетонными заполнителями или сами для достижения желаемой отделки сборных железобетонных изделий, поскольку а также многие другие области применения, где требуется цвет натурального камня.
  • Декоративная дробленая каменная крошка доступна во многих различных цветах и ​​размерах для использования в качестве почвопокровное покрытие вокруг домов, офисов и т.д., на клумбах и вокруг кустарники.
  • Огромный технологический прогресс в дроблении камня произошел в пост- период второй мировой войны для восстановления раздираемых войной стран.
  • Современная механизированная строительство и потребность в высокопрочных бетонах и асфальтобетонных смесях приобрели новые стандарты качества для агрегатов с тяжелыми условия.
  • Щебень крупный товар с низкой стоимостью.Отрасль высококонкурентна и характеризуется тысячами операций, обслуживающих местные или региональные рынки. Себестоимость производства определяется в основном стоимостью рабочей силы, оборудование, энергия и вода, в дополнение к расходам на соответствие с правилами охраны окружающей среды и безопасности.
Общие
  • дробленый Камень
  • Минеральное Товары
  • RD Living
  • Строительство совокупность
  • Гравий

Компания Профили

  • Компания из IreLand
  • Компания из Нашвилл
  • Компания из США
  • Компания из Остин
  • Компания из США
  • Компания из США
  • Компания из Техас
  • Компания из Вирджиния
  • Компания из нового Великобритания
  • Компания из Альбион
  • Компания из Ливингстон
  • Компания из Токио

Производство

  • Щебень (совокупность)
  • Влияние Щебеночно-песчано-гравийная промышленность на Ю.С. Эконом
  • 4 Mix Состав и производство
  • Окружающая среда Сценарий управления сектором камнедробильной промышленности
  • Оклахома Налог Комиссия

пр.

  • Исследование сельской местности Фермерский сектор в Удджайне
  • Исследование затрат на Различные типы дорог и связанные темы
  • Riverview Drive Проект шоссе
  • РАЗМЕЩЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА WEB
  • Engg & Realty Услуги
  • Вторичный бетон Агрегат как щебень для наплавки

Продукция

  • Щебень Продукция
  • Augum’s PenWorks
  • J&J Materials Выбор дробленого / цветного камня
  • Земля Крышка
  • Cayuga измельченный Камень
  • Мульча и Почвы: Дробленые Камень

Отчет

  • Кустарные и Малые мины
  • Минеральная промышленность Обзоры
  • Камень Дробленый
  • Ежегодник полезных ископаемых 2005
  • Holcim
  • Исследование сельских не- Инвестиции в сектор ферм в Дханбаде
  • Мартин Мариетта Материалы
  • Камень (дробленый)

Переработка

  • ВОЗДУХ КАЧЕСТВО
  • Щебень (агрегаты)
  • ДРОБИЛЕНИЕ И ШЛИФОВАНИЕ
  • Арнольд раздавлен Камень
  • Щебень Обработка

Консультанты

  • Консультанты по камнедробилке
  • Горное дело и полезные ископаемые Оценка
  • Щебень Консультанты
  • Seeco Consultants, Inc
  • Каменный продукт Консультанты

Поставщики

  • дробленый Каменные Поставщики
  • Канадская торговля Индекс
  • Нефритовый дробленый камень Производителей и поставщиков
  • Mulzer Crushed Камень
  • Поставщики дробленого Камень
  • Переработка Центр
  • Crushed Stone Surfacing Premier Производители
  • T&M Services Consulting Pvt Ltd
  • Tilcon Connecticut Inc
  • Каменный щебень (Опт)

Рынок

  • Арканзас Геологическая служба
  • Промышленное Минералы
  • Добыча камня и разработка карьеров
  • Мега Тренды
  • ДАВЛЕННЫЙ КАМЕНЬ
  • Гравий в устье Горнодобывающая промышленность и смежные вопросы в Южном Миссури

Патент

  • Ковш для дробления и отсев Stone
  • Процесс Для Приготовление продуктов, требующих обработки или сушки измельченных Камень
  • Просеивающая дека для Фракционирование щебня
  • цистерны для железных дорог Грузовики для перевозки щебня, гравия и прочего Материалы.
  • Вибрационный грохот для Просеивание щебня и гравия
  • Процесс для Восстановление и повторное использование
  • Автоматически управляемая лопата и система дробления камня

Машины

  • Щебень Машины
  • Измельчение Станок
  • Струтевеант
  • Дробилка Поставщики
  • Сверление, растачивание И горное оборудование
  • Песок, гравий, Питатели для щебня
  • колеблющийся Производители и поставщики грануляторов
  • Шлифовка Машины
  • Henan Liming Road & Bridge Heavy Industry Co., ООО
  • Бункер Клапаны
  • Щековая дробилка Производителей и поставщиков
  • Станки фрезерные
  • Горное дело конвейеры и дробилки обрабатывающего оборудования
  • Process Machinery, Inc
  • Rashtriya Engg Работает
  • Обработка песка оборудование
  • Поставщики машинного оборудования Щебень

Завод

  • дробленый Камень Медина Щебень
  • Top Ten Stone Растения
  • Щебень Эксплуатация

Технологии

  • Новый подход к Дробление камня
  • Подготовка проб Техника
  • Горнодобывающая промышленность .com
  • дробленый Известняк
  • Удача Камень
  • дробленый Камень
  • Гранит
  • Лаймстоун
  • Mulzer Crushed Stone, Inc.

Приложения

  • Кафка Гранит
  • Проектирование и производство бетона
  • Потребительское использование Промышленные полезные ископаемые в Сан-Франциско
  • ЦЕМЕНТ СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ БАЗОВЫЙ КУРС ИЗ ДРОБЛЕННОГО КАМНЯ
  • Открытый и Промышленное применение

Руководства и Правила

  • Песок, гравий и Щебень на рабочем месте Модули обучения
  • Твердые частицы Из камнедробильной промышленности
  • Правила загрязнения воздуха для щебеночных /
    песчано-гравийных заводов
  • Карьера Справочник по отраслям

Заказать CD ROM Сегодня

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *