Технология производство клееного бруса: Производство клееного бруса: пошаговая схема разработки

Содержание

Современное производство клееного бруса

Среди современных строительных материалов, изготовленных из древесины, лидирующее место, по праву, принадлежит клееному брусу. О достоинствах этого материала можно говорить долго, поэтому перечислим лишь основные. Простота обработки, высокая прочность, низкая степень деформации, невосприимчивость к воздействию грибков и прочих вредителей – все это делает клееный брус необычайно востребованным среди застройщиков. К тому же он более легкий, чем, например, железобетонные конструкции с аналогичной прочностью, да еще и может быть изготовлен в самых разных формах и с различными радиусами.


Неудивительно, что клееный брус часто используется в строительстве домов и коттеджей, ведь лишенный недостатков обычной древесины, он упрощает жизнь их владельцам — здания практически не дают усадки, не изменяют своей геометрии и не растрескиваются со временем. А любителям всего натурального не приходится тратиться на внутреннюю и наружную отделку – внешний вид бруса идеален. Основательный фундамент для сооружений из этого материала не требуется, а стены возводятся за считанные дни. Единственный ощутимый минус – цена. Строительство дачных домиков, бань, коттеджей из клееного бруса могут позволить себе лишь очень обеспеченные люди, чем и пользуются строительные компании.


Производство и продажа клееного бруса – перспективное направление, и в погоне за прибылью производители часто нарушают технологический процесс, что, естественно, негативно сказывается на качестве готового материала. Из основных проблем, с которыми сталкиваются потребители, можно отметить большое количество наружных дефектов, расслаивание бруса в процессе эксплуатации, появление трещин на стенах, плохое замковое соединение брусьев между собой и даже аллергические реакции, возникающие на некоторые компоненты клея.

 

Этапы производства и необходимое оборудование

 

Производство клееного бруса – это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов и требующий строгого соблюдения технологий и стандартов. Стоит уточнить, что для производства подходят далеко не все породы древесины. Лучшими считаются хвойные – сосна, ель, лиственница, реже брус изготавливают древесины кедра или пихты. Особенно эти породы популярны в США и Канаде, в России же безусловное лидерство принадлежит сосне. Сырье из северной древесины, более прочное,считается особо ценным.

 

 

Следующая стадия после заготовки древесины – распиловка круглого леса на доски заданного размера, которые затем сортируют и отправляют на сушку. Именно в процессе сушки готовых пиломатериалов формируются основные эксплуатационные свойства будущего клееного бруса. Согласно технологии производства, влажность материала должна составлять 10 … 12%, максимум 15%, что исключает его возможное усыхание через некоторое время. Кстати, чем меньше толщина доски, тем быстрее и лучше она высохнет. Именно поэтому сушат доски, а не бревна.


Высушенные доски, которые называются ламели, тщательно проверяются на наличие дефектов (трещины, сучки), и, если таковые имеются, они обязательно удаляются. После чего проводится обработка поверхности ламелей антисептическими растворами и антипиренами. В результате этого повышаются огнестойкие качества материала и устойчивость к внешним воздействиям.


Следующая стадия – строгание досок. Как правило, заводы по производству клееного бруса предлагают материал, имеющий стандартную длину – 6 метров. Поскольку изготовить 6-метровые ламели зачастую оказывается невозможным, их длина может быть разной, а склейка осуществляется в торцах. Однако на качестве бруса это не отражается. Хотя цена материала, внешние ламели которого подобраны по цвету и структуре будет гораздо выше цены бруса, склеенного без учета текстуры и цвета. Толщина готового бруса может достигать 250 мм, а количество ламелей варьирует от 2 до 5 штук.

 

 

Как правило, строгальные станки и станки для нанесения клея располагаются как можно ближе друг к другу. Это позволяет ускорить рабочий процесс производства клееного бруса, а также соблюсти оптимальные сроки обработки дерева. Ведь уже через несколько часов после распиловки древесина начинает «стареть», её способность к склеиванию резко снижается, а расход клея увеличивается.

 

 

Готовые доски без внутренних и внешних дефектов сращивают между собой в брус. Соединяются они с помощью специального клеящего состава, который различается по классам водостойкости, экологической безопасности и пр. Кроме того, все виды клеев для производства клееного бруса обязательно сертифицируются. Немаловажным оказывается и соблюдение определенных температурно-влажностных условий в цехе. Нарушение технологии может привести к разрушению клеевых конструкций или изменению теплотехнических и прочих характеристик ламелей в процессе эксплуатации.

 

 

 

Клеенаносящим валом связующий состав непрерывно и равномерно наносится на одну из широких сторон ламели, после чего доски собираются в так называемый «пакет» и отправляются под пресс. Среди оборудования для производства клееного бруса прессовые устройства особенно важны. Сила давления пресса составляет 10-15 кг/кв.м, время выдержки — 30 минут или выше, в зависимости от рекомендаций производителя. Важно, чтобы клей кристаллизовался, иначе соединение будет непрочным.

 

 

Производство клееного профилированного бруса, помимо вышеперечисленных операций, требует использования дополнительного оборудования. С помощью специального станка на брусе нарезаются пазы, которые используются как замки в процессе возведения стен. Соединительные узлы, угловые соединения и технологические отверстия на производственной линии вырезаются в зависимости от типа будущей конструкции. Уже готовый материал дополнительно обрабатывается защитными составами, упаковывается и перемещается на склад.

 

 

Производство домов из клееного бруса предполагает создание проекта будущего дома и последующее изготовление деталей в соответствии с ним. Идеальная стыковка брусьев и отсутствие осадки дома со временем зависят от соблюдения технологий производства материала и качества его обработки. Кстати, клееный брус используется и для создания оконных блоков. Процесс производства клееного оконного бруса ничем не отличается от вышеописанного. По качеству такие окна ничем не уступают пластиковым, а в плане эстетичности и экологичности даже выигрывают. Конечно, цена таких оконных блоков выше, но оно того стоит.

 

 

Производство клееного бруса, Санкт-Петербург.

«… клееный брус от производителя».

Компания «ДомСтройКомплект» осуществляет производство клееного бруса по сертифицированной технологии. Производство состоит из автоматических обрабатывающих цехов: сушильного, склеивания и изготовления конструктора стенового комплекта. Мы применяем только новейшее оборудование, зарекомендовавшее себя на мировом уровне (брусующие станки, дисковые пилы, клеенаносящие машины) и обеспечиваем строгий контроль на всех стадиях производства. Высококачественный клееный брус от производителя реализовывается квалифицированными менеджерами по выгодным оптовым рыночным ценам. Результаты испытаний показали, гарантией надежного строительства является наша технология производства клееного бруса.

Прекрасная возможность купить профилированный клееный брус от производителя в Санкт-Петербурге с быстрой и недорогой доставкой домокомплекта с завода.

Фото производства клееного бруса

Технология производства клееного бруса

В качестве сырья для производства клееного бруса или glued laminated timber (сокр. Glulam) обычно используют сосну, ель или пихту.

  1. производство клееного бруса начинается технологической распиловкой лесозаготовок на продольные деревянные доски
  2. брусья сортируют, высушивают методом камерной сушки до влажности дальнейшего применения (12±2%) и проверяют на соответствие стандарту прочности DIN 4074-S10
  3. на торцах готовых к обработке ламелей нарезают зубчатый профиль для склейки под гидравлическим прессом и получения бруса нужной длины
  4. после этапа подготовки производитель наносит на брусья клеевые швы (меламиновые, резорциновые, EPI или полиуретановые), которые выбирают в зависимости от эксплуатации стройматериала
  5. обработанный клеем брус сращивают под давлением на специальных производственных линиях и собирают в пакеты с маркировкой размера, качества и сечения
  6. производство клееного бруса завершают технологическим процессом пропитки дерева антисептиками и фрезеровкой чашек для сборки конструкций

Основными преимуществами клееного бруса являются: возможность прогнозирования производителем его конечных свойств, искусственное устранение дефектов, исключение деформации при производстве.

Ведущие производители клееного бруса — Северная Америка, Австрия и Германия. Объем производства и экспорта в России интенсивно увеличивается, а себестоимость снижается.

Производство клееного бруса: современные методы полного цикла

Первые промышленные линии, запущенные финскими компаниями «Rantasalmi» и «Evrohonka», начали производство клееного бруса в 60-годах прошлого века. Компании не только наладили выпуск бруса, но поставили на промышленную основу производство знаменитых финских домиков. Инновационный строительный материал получил мировое признание.

г.Лахти, зал Сибелиуса

Клееный брус по праву считают современным, практичным и экологичным строительным материалом. Из него строят добротные загородные дома, элитные коттеджи и общественные здания. В числе самых известных архитектурных проектов:

  • Крупнейший в Северной Европе концертный зал в финском Лахти;
  • Национальный культурный центр Жоржа Помпиду во Франции.

Этот универсальный строительный материал используют профессиональные строители и индивидуальные застройщики, клееный брус позволяет реализовать самые смелые дизайнерские решения, широко применяется для отделки интерьера и изготовления мебели.

Производство клееного бруса отнесено к технологиям с глубокой переработкой сырья. Первая отечественная промышленная линия, оснащенная немецким оборудованием, запущена в 1989 на Сокольском деревообрабатывающем комбинате (С-ДОК) в Вологодской области. С изготовлением первой партии объемом 5 тыс. кубометров началась история производства отечественного клееного бруса. Предприятие по-прежнему занимает лидирующее положение в отрасли, «С-ДОК» постоянно обновляет оборудование и станочный парк для производства клееного бруса.

В настоящее время в отрасли работает более ста пятидесяти компаний, основные мощности сосредоточены в Центральном, Сибирском, Северо-Западном федеральном округе. Рынок по производству клееных брусьев оценивается в 0.5 млн кубометров в год, экспорт составляет до 20%. Портфель реальных инвестиционных проектов с привлечением отечественного и зарубежного капитала стабильно растет.

Дальнейшим развитием технологии стал LVL-брус из клееного шпона.

Оборудование и технология производства клееного бруса

Значительная часть производства сосредоточена на небольших высокотехнологичных предприятиях – заводах по производству клееного бруса, способных оперативно реагировать на запросы рынка. Технологический цикл производства клееного бруса включает четыре этапа:

  1. Подготовка ламелей. Включает прием сырья, его сортировку и сушку. Высушенный материал подвергается дефектации, обработке, сращиванию в мини-шип. Конечный результат – получение готовых ламелей.
  2. Изготовление клееного бруса. Подготовленные ламели склеиваются, опрессовываются и выдерживаются до полной полимеризации клея.
  3. Финишная обработка. Производится механическая обработка, включающая строжку, рейсмусование и торцовку. Для профилированного клееного бруса заключительной операцией является выемке профиля – острожка.
  4. Нанесение специальных покрытий.

В зависимости от требований ТУ, на поверхность готового изделия может быть нанесено антисептическое, огнезащитное или гидрофобное покрытие. Для подчеркивания природной структуры отдельные партии готовой продукции покрываются маслом для дерева.

Традиционным сырьем является обрезная доска из древесины хвойных пород, отдельные производители специализируются на лиственных породах дерева. Ведущие производители в сотрудничестве со строительными компаниями включают в производственный цикл участки домостроения.

Технология производства клееного бруса является трудоемкой и требует применения специального оборудования, организацию технологического процесса можно рассмотреть на примере работы автоматической линии, поставляемой на российский рынок немецкой компанией «Art Holz». «Умная» линия позволяет организовать непрерывное поточное производство клееного профилированного бруса прямоугольной формы.

Выбор пиломатериала, сортировка и сушка

В качестве первичного сырья для производства клееного бруса используют пиломатериал определенного типоразмера. Предпочтение отдают обрезной доске из древесины хвойных пород толщиной 22-40 и шириной до 275 мм, выбор этого материала позволяет минимизировать отходы, исключить операции по распиловке и ограничиться применением только строгальных станков.

Поступивший пиломатериал сортируют, из однотипного материала формируют сушильные пакеты, обеспечивающие проветривание и снятие внутренних напряжений. Процесс сушки организуют в автоматических сушильных камерах, оборудованных автоматизированными системами увлажнения и вентилирования. Длительность процесса зависит от естественной влажности материала, породы и сечения древесины. Влажность пиломатериала доводят до 10 ± 2%.

Разборка пакета заготовок и контроль влажности

После окончания процесса сушки древесины производят подачу сырья на первый элемент поточной линии – станцию разборки пакета заготовок.

Станция разборки пакетов включает опрокидывающийся стол и систему непрерывной подачи с захватами. Система приводится в движение цепным приводом, обеспечивает перемещение и пространственную ориентацию обрезной доски. Пиломатериал подвергается дефектовке, доски, имеющие по всей длине обзол и трещины, удаляются.

Станция контроля влажности оборудована стационарным бесконтактным цифровым влагомером, встроенным в автоматизированную систему контроля. Контроль влажности осуществляется в трех точках по длине заготовки, разница не должна превышать 2%. Доски с повышенной или неравномерной влажностью автоматически отбраковываются и сбрасываются в специальный накопитель для отправки в сушильную камеру. Станция имеет интуитивно-понятный интерфейс.

Требования к стройматериалам из клееного пиломатериала определены ГОСТ 20850-2014, разница влажности соседних ламелей не должна превышать 4%.

Предварительная обработка, калибровка, оптимизация

После разбора пакета заготовок, доску подвергают строжке с целью вскрытия скрытых дефектов и пороков древесины, в ходе операции заготовкам придают заданные геометрические размеры. Операция производится на высокоскоростном двустороннем фуговальном станке. Требования к толщине ламелей определены ГОСТ 20850-84.

Специальные датчики выявляют сучки, трещины, обзол и пораженные гнилью участки. Выявленные дефекты маркируются флуоресцентным составом, позволяющим использовать систему фотоэлементов для управления циркулярным распилочным станком с автоматическим управлением. На этом станке дефектные участки вырезаются, отходы используют как топливо. Откалиброванные бездефектные заготовки подаются на линию торцевого сращивания.

Клеевое зубчатое соединение

На линии торцевого сращивания из разновеликих заготовок получают ламели равные по длине. Оборудование может работать с пиломатериалом сечением до 150х300 и длиной до 13000 мм, параметры получаемых ламелей задаются программой. Линия сращивания состоит из двух независимых участков:

  • На первом участке на торцах ламелей нарезаются зубчатые мини-шипы и наносится слой клея. Двухстороннюю торцовку выполняют две независимые фрезерные головки. Клеевой слой наносится только на одну из зубчатых поверхностей;
  • На втором – формируются ламели заданной длины путем совмещения торец в торец и обрезкой излишков. Склейка опрессовывается с усилием 105–120 кН.

Фрезерные узлы работают в вертикальной и горизонтальной плоскости. Зубцы на торцах внутренних ламелей нарезаются вертикально, наружных – горизонтально. Для бруса, склеенного только из двух ламелей, используют заготовки с горизонтально расположенными зубцами.

Заключительной операцией является сортировка на внешние и внутренние заготовки. Каждый вид поступает на свой этаж двухэтажного склада и выдерживается в течение 20 минут до отвердевания клеевого слоя.

Чистовое строгание, нанесение клея и прессование

Ламели со склада подаются на участок сборки и склеивания, очередность подачи внешних и внутренних заготовок определяет программа. Материал подвергается калиброванию на четырехстороннем строгальном станке, эта операция обеспечивает снятие наплывов клея, устранение «ступенек» между склейками и чистовую обработку поверхности перед склеиванием.

Ламели склеиваются пластями – широкими продольными поверхностями, клеевой состав наносится на одну из поверхностей. В клееналивочной машине клей подается через многоструйную раздаточную головку. Обработанные ламели подаются в специальный 13-метровый вертикальный пресс для склеивания. В карман пресса одновременно загружают массив из шестидесяти ламелей, правильное чередование внешних и внутренних ламелей обеспечивает автоматика. Пресс создает усилие до 200 кН, пакет прессуется всего за 50 минут.

Малая продолжительность операции склеивания достигается применение клеевых составов нового поколения. Непрерывность технологического процесса обеспечивают два комплекта прессового оборудования.

Оборудование компании «Art Holz» рассчитано на работу с клеем на основе полиуретана и меламина, предпочтение отдается полиуретановому клею «Purbond». Двухкомпонентный меламиновый клей надежен, образует тонкий стекловидный клеевой шов, но при повышенной температуре выделяет летучие органические соединения. Более дорогой полиуретановый клей экологичен, быстро полимеризируется, не растрескивается, обеспечивает надежное сцепление, отличается высокой влаго- и термостойкостью.

Качество клеевого соединения подвергается испытаниям в экспресс лаборатории, контролю подлежат следующие параметры:

  • Равномерность заполнения швов клеевым составом;
  • Степень полимеризации клея;
  • Надежность склеивания и отсутствие отслоения ламелей.

Заключительные операции

Окончательный товарный вид клееный профилированный брус приобретает после проведения заключительных операций: рейсмусования, торцевания, профилирования и нанесения специальных покрытий.

  1. Для чистового рейсмусования используют четырехсторонний строгальный станок с повышенной чистотой обработки, в результате операции снимаются наплывы клея, устраняются «ступеньки», клееному брусу придаются стандартные размеры. Чистота обработки поверхности достигает 200 мкм.
  2. В результате торцевания брусовая заготовка разрезается на 6-метровые части, являющиеся основным типоразмером для клееного бруса. Неразрезанный 12-метровый брус используется на участке домостроения.
  3. На участке профилирования брус подвергается острожке – выемке профиля различной конфигурации, оборудование позволяет выполнить финский и немецкий профиль.
  4. Клееный брус для массового потребления не подвергается пропитке, нанесение различных покрытий производится при изготовлении специальных партий или по заказу.

Участок домостроения

Лучшие производители клееного бруса в России дополнительно к основному производству разворачивают участки домостроения, такая организация позволяет решить задачу сбыта продукции, готовые строения пользуются повышенным спросом.

В рассматриваемом комплекте оборудования от компании «Art Holz», участок домостроения представлен деревообрабатывающими автоматами «Hundegger K2I» и «KRUSI CMI». Оборудование позволяет с высокой точностью изготавливать брус под венец, стропила, балки и другие элементы строения. Фрезерование венцовых соединений, пазов под установку окон и дверей выполняют высокоточные станки-автоматы.

В коллекции домокомплектов из клееного бруса от компании «Art Holz» представлены:

  • Одно- и двухуровневых дома площадью до 200 м2;
  • Коттеджи площадью свыше 200 м2;
  • Комбинированные дома с мансардой и верандой;
  • Бани площадью до 100 м2;
  • Малые архитектурные формы – детские площадки, гаражи, беседки и навесы.

Комплект деталей для каждого строения упаковывается в пакеты, все детали сортируются и маркируются, прилагается упаковочная ведомость и спецификация. Сборку строения заказчик может произвести самостоятельно, специальных навыков и применения строительной техники не требуется.

Производство клееного бруса — Рязань

Скачать ТУ на клеёный брус

Дерево в России всегда было основным материалом для индивидуального домостроения, особенно на севере страны и в Сибири. С середины прошлого века, когда благосостояние население начало расти, престижными стали дома из кирпича и других стеновых материалов. Но в климате средней полосы с множеством дождливых дней и высокими зимними морозами, такие постройки проигрывали деревянным, в плане сохранения тепла и внутреннего микроклимата.

В последние годы вернулась мода на дерево, началось массовое загородное строительство, традиционная ручная рубка срубов не могла удовлетворить спрос, и потребовались новые технологии строительства деревянных домов.

Первой попыткой ускорения массового строительства, стало производство простого бруса из доступных пород дерева – сосны и ели. Стены из простого нестроганого бруса возводились в кратчайшие сроки, но ввиду упрощенных технологий, влажный брус коробился, растрескивался, изгибался и требовал полной отделки декоративными материалами.

С развитием заводских производств, разработке более технологичных станков и сушильных камер на строительный рынок пришли: профилированный брус, оцилиндрованное бревно и, как идеальный стеновой материал — клееный брус.

Технология изготовления клееного бруса

Компания «СтройПроектБани» уже достаточно давно включилась в процесс изготовления клееного бруса на станках собственной производственной базы и строительству из него домов, коттеджей и бань. На переработку идет северная, зимняя сосна с нашего лесосклада, а по индивидуальным заказам — кедр и лиственница.

  1. Процесс изготовления клееного бруса начинается с сортировки и отбраковки нестандартного, больного леса и последующей распиловке здоровых стволов на доски необходимого размера.
  2. Дальше, доски закладываются в сушильные камеры, где принудительно сушатся несколько дней до влажности 8-12%.
  3. Сухие доски поступают на строгальные станки, а после простружки, пропитываются противопожарными и антисептическими средствами.
  4. Из подготовленных ламелей выпиливаются сучки, повреждения и другие недостатки и начинается процесс непосредственного изготовления бруса.
  5. На готовые ламели наносится специальный клей, отвечающий всем требованиям стандартов по экологичности и безопасности для здоровья. Клей имеет высокую прочность, влагостоек и не влияет на важнейшие свойства древесины «дышать» и сохранять тепло.
  6. Склеивание ламелей в брус происходит под прессом, а завершается изготовление на фрезерных станках, где происходит оформление профиля с шипами и встречными пазами. По технологии производства, две крайние доски клееного бруса подбираются из древесины более ценных пород, качественно шлифуются, формируя яркую текстуру фасадов и внутренних стен помещений.

Строительство из клееного бруса

Отличные технологические и декоративные характеристики клееного бруса, породили высокий спрос на него при планировании возведения коттеджей, домов и банных комплексов на загородных участках. Строителей и заказчиков привлекает скорость подъема стен, практически герметичная укладка бруса в шип – паз, исключающая проникновение холода и ветра, не изменяющаяся в процессе эксплуатации геометрия стен, возможность создания сложнейших архитектурных форм и конструктивных решений. Станочная калибровка клееного бруса и стеновых элементов позволяет идеально сопрягать их в углах любой геометрии. Специалисты компании «СтройПроектБани» наработали огромный опыт строительства домов по готовым и индивидуальным проектам. Постройки, возведенные нами, отличаются гармоничной архитектурой, красивыми интерьерами, здоровым микроклиматом, а кроме того, теплы и уютны, престижны и долговечны.

Традиционно, русские бани рубятся из бревна лиственных пород, но сейчас для их возведения используется сосна, а так же, более ценные породы — кедр и лиственница. Построить баню из клееного бруса могут позволить себе не все, поэтому, чаще всего, из него создаются элитные комплексы с парными, саунами, бассейнами, гостиными и гостевыми комнатами. Широкий выбор проектов в каталоге нашей компании, позволяет построить баню повышенной этажности, с целым рядом функциональных помещений, в общем архитектурном стиле с другими постройками. Мастера компании «СтройПроектБани» хорошо знают особенности изготовления клееного бруса, его поведения при высоких температурах и влиянии горячего пара на структуру склеенного пакета досок. Нами разработана технология отделки парных, прочих зон с высокими температурами и разогретым паром, чтобы не допустить их разрушительного влияния на стены из клееного бруса. Этот фактор и собственное производство, положительно влияющее на стоимость бруса, привлекает в нашу компанию клиентов, готовых платить за качество, долговечность и эстетичность натурального дерева, из которого изготавливается клееный брус.

клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)

Ассортимент строительных изделий для несущих конструкций из дерева: массивный конструкционный брус (KVH), дуо/трио балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, кросс-клееный брус (CLT) и другие. Здесь объясняется процесс производства изделий из массивной древесины — клееного бруса и поперечного клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) — промышленно производимый строительный продукт для несущих конструкций.Изготавливается из ламелей доски, сращенных по длине на шип, а затем склеенных между собой параллельными волокнами. Получается удлиненная балка, похожая на цельную деревянную балку. По сравнению с этим клееный брус как строительный материал имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, так как дефекты (сучки и т. д.) вырезаются заранее и создается однородное поперечное сечение. по склеиванию. С другой стороны, шиповое соединение позволяет реализовать балки большей длины.Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клеевые соединения клееного бруса должны выполняться с особой тщательностью. Например, во время склеивания должен быть обеспечен подходящий климат (температура и влажность).

Клееный брус изготавливается стандартно или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как приподнятые балки, двускатные балки, арочные фермы и произвольные формы.Потолочные элементы также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для конкретных стран для несущих целей, такие как метод строительства Post & Beam в японском строительстве деревянных домов.

Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт в деревянном строительстве. В мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основными странами-производителями являются Япония, Австрия и Германия. США, Россия и Финляндия следуют на расстоянии.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

Клееный брус поперечно-клееный (CLT) — щитовой массивный деревянный продукт, состоящий не менее чем из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанерной фанеры, высокая степень размерной стабильности достигается за счет поперечного строения: каждый слой древесины препятствует изменению размеров соседнего слоя под прямым углом к ​​нему, что происходит у одиночных досок за счет изменения влажность древесины.

CLT в основном используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Другой областью применения является строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровые маты). Они используются в качестве статических несущих и ненесущих элементов в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Риг-маты можно использовать не только для возведения наружных и внутренних стен, элементов крыш и перекрытий, но и для лестничных и балконных плит.Благодаря небольшому весу их часто используют для пристроек к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и фасадные элементы легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Существуют также специальные приложения, такие как деревянные башни для ветряных турбин. №

CLT хорошо сочетается с другими материалами, например с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, расположен нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление плит длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное название на рынке — X-Lam.

Правильно спроектированное, построенное и защищенное от непогоды и влаги здание CLT может служить веками. Рынок клееного бруса во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году этот показатель должен увеличиться еще примерно на 2 млн м³.

Процессы производства клееного бруса и CLT во многом схожи. Различий в соединении пальцев нет. Основным элементом обоих процессов является пресса. Конструкция прессов для клееного бруса и прессов для поперечно-клееной древесины, естественно, отличается.

Что такое клееная ламинированная древесина (Glulam)?

Что такое клееная ламинированная древесина (Glulam)?

Шкала PLY/NOJI Architects. Image © Алиса Clancy ShareShare
  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest
  • Whatsapp
  • Почта

или

https: // WWW.archdaily.com/928387/what-is-glued-laminated-wood-glulam

Клееная ламинированная древесина (Glulam) — это конструкционный материал, изготовленный путем соединения отдельных сегментов древесины. При склеивании промышленными клеями (обычно клеями на основе меламина или полиуретановой смолы) этот тип древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, что позволяет создавать большие куски и уникальные формы.

+ 15

Via Shutterstock

Подходит для использования на балках, колоннах, потолках, лестницах, панелях и облицовке. Одним из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины является простота, с которой можно создавать арочные формы или изгибы в балках или колоннах.Еще одной интересной особенностью является разнообразие тонов, так как доступно множество пород дерева. Наиболее часто используемые породы включают эвкалипт в коричнево-розовом или бежево-розовом вариантах и ​​сосну. Соединения между различными элементами могут быть выполнены с помощью стальных соединителей.

Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееного ламината ниже.

Via Shutterstock

Преимущества

  • Уникальные размеры : Благодаря высокой грузоподъемности и малому весу Glulam позволяет покрывать большие площади небольшими деталями.Может покрывать участки до 100 метров без промежуточной опоры.
  • Стойкость : Успешно сопротивляется различным химическим веществам. Он также устойчив к изменениям, вызванным влагой, таким как деформация и/или кручение.
  • Гибкость : Изогнутые, арочные и складчатые формы воспроизводятся довольно легко. Части также не обязательно должны следовать геометрии ствола дерева.
  • Высокая огнестойкость : Конструкции из клееного бруса более безопасны в огне, чем незащищенная сталь.Это связано с тем, что вокруг ядра клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.
Горный ресторан Björk в Hemavan / Murman Architects. Image © Åke E:son Lindman
  • Стабильность размеров : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20°C и относительной влажности 65%. Таким образом, сжатие и набухание сведены к минимуму.
  • Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
  • Легкость : Эта функция упрощает техническое обслуживание и сборку/разборку. Исследования показывают, что балка из клееного бруса имеет такую ​​же прочность, как бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
  • Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовосстановления. Мы рекомендуем просмотреть эту информацию, изучив конкретный тип древесины в ваших проектах. Полезный совет: ищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).
Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс\Браун. Изображение © Jack Hobhouse

О производственном процессе

Производство клееного бруса объединяет две очень старые технологии: 1) технику склеивания и 2) технику ламинирования. Поэтому, говоря о «клееной ламинированной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и связанных между собой параллельными волокнами.

Виа Арквуд. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

Для создания эффективных структурных элементов детали должны быть соединены с помощью клеев с такой высокой устойчивостью, что они могут заменить соединения, обычно сделанные стальными элементами и винтами.

Клееная ламинированная древесина производится при оптимальной степени влажности, что сводит к минимуму усадку и набухание и гарантирует стабильность размеров материала.

Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Нолла. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

Какие проекты можно использовать?

Клееная древесина рекомендуется для любого типа строительства от жилых до промышленных зданий. Его можно применять даже для зданий, расположенных в районах с особыми климатическими требованиями, при условии применения влагозащитной обработки.

Деревянный дом / MAATworks. Image © Marcel van der Burg

Прежде чем проектировать конструкции из этого типа древесины, важно ознакомиться с местными нормами и уделить особое внимание условиям, окружающим проект. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 — Стандарт для сборных конструкционных компонентов и сборок из клееного бруса.

Мост с изогнутыми балками Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

Ссылки

Что такое клееный брус и как его использовать?

Термин клееный брус является сокращенным термином, обозначающим клееный брус .Клееный брус изготавливается из нескольких слоев массивной древесины, скрепленных между собой высокопрочным клеем, образуя единую структурную единицу. Строители часто называют все типы клееных балок или других клееных конструкционных древесных материалов общим термином клееный брус . Клееный брус — это универсальный и инновационный строительный материал, который широко используется как в коммерческих, так и в жилых проектах.

Клееная конструкция

Клееный брус — это инженерный продукт из дерева, то есть он сделан из дерева, но обработан и собран в соответствии с точными спецификациями для создания предсказуемого, стабильного по размерам строительного материала.Другие распространенные изделия из инженерной древесины включают фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и ламинированные пиломатериалы из шпона (LVL). Клееный брус выглядит как стопка из 2 x 4 (или большего размера) пиломатериалов, склеенных вместе по бокам. Это отличается от других конструкционных элементов, таких как LVL (клееный брус) и балки Microlam, которые выглядят как очень толстая фанера с очень тонкими слоями древесины, склеенными вместе, чтобы сформировать более толстую массу.

Элементы из клееного бруса продаются в нескольких стандартных вариантах ширины и длины и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать практически любым конструктивным требованиям.Они обычно используются для больших изогнутых или арочных элементов для строительства сводчатых крыш, куполов и даже мостов. Конструкция из клееного бруса обеспечивает превосходную прочность и жесткость по сравнению с габаритными пиломатериалами, и в зависимости от веса она прочнее стали. Соединения для клееных балок обычно выполняются с помощью болтов или стальных дюбелей и стальных пластин.

Обычное использование клееного бруса

Клееные элементы могут использоваться в самых разных областях, как для внутренних, так и для наружных работ.Общие формы включают в себя:

  • Прямые балки, включая перемычки, прогоны, коньковые балки и балки перекрытий
  • Колонны, включая круглые, квадратные и сложные сечения
  • Стропила связанные
  • Фермы
  • Связанные арки
  • Опоры арочного моста
  • Криволинейные балки

Класс прочности

Элементы из клееного бруса классифицируются по определенным прочностным свойствам и получают оценку по системе классификации напряжений. 6 фунтов на квадратный дюйм.

Клееный брус марки

Клееный брус бывает четырех различных классов внешнего вида, как указано в Американском национальном институте стандартов (ANSI) A190.1 (2017s):

  1. Обрамление. Класс внешнего вида каркаса является обычным выбором для жилищного строительства и других областей, где указан клееный брус, который будет сочетаться с размерными пиломатериалами. Этот сорт рекомендуется только для использования в скрытых помещениях.
  2. Промышленный. Внешний вид клееного бруса промышленного класса рекомендуется для помещений, где эстетика не имеет большого значения.В этом классе внешнего вида клееный брус обрабатывается немного лучше, чем в классе каркаса, но это не эстетичный продукт. Его следует использовать в местах, невидимых для широкой публики. Этот класс внешнего вида показывает некоторые недостатки древесины на ее поверхности, такие как сучки и пустоты.
  3. Архитектурный. Если клееный брус будет использоваться в качестве фасадного материала или внешнего элемента, настоятельно рекомендуется внешний вид архитектурного класса. Этот сорт предлагает высококачественный готовый продукт, в котором деревянные пустоты и неровности заполняются или обрабатываются для получения более гладкой и привлекательной поверхности.
  4. Премиум. Этот сорт клееного бруса доступен только по специальному заказу и обычно зарезервирован для особых ситуаций или заранее определенных зон, где ожидается большое скопление людей. Клееный брус премиум-класса предлагает самые гладкие поверхности для конечного продукта высочайшего качества.

Зачем использовать клееный брус?

Клееный брус не только прочный, экономичный и легко настраиваемый; они также ресурсоэффективны, потому что они сделаны из относительно небольших кусков пиломатериалов, чтобы создать значительный деревянный элемент, для которого в противном случае потребовалась бы большая старовозрастная древесина.Клееный брус предлагает дизайнерам и строителям множество преимуществ:

  • Универсальное использование в качестве балок крыши и пола, колонн, распорок, настила и других конструктивных элементов
  • Экологически чистый материал с очень низким содержанием формальдегида
  • Возможность создания неподдерживаемых пролетов более 500 футов
  • Снижение затрат на транспортировку и обработку
  • Простая установка и ремонт поверхности
  • Адаптируется под особые потребности
  • Стандартные размеры доступны сразу
  • Произведено в хорошо управляемых лесах и сертифицировано по стандартам PEFC
  • Хорошая огнестойкость; может пережить стальные балки в тех же условиях пожара
  • Изготовлено по точным размерам

Советы по обращению и хранению

С элементами из клееного бруса следует обращаться осторожно, чтобы не допустить повреждения или снижения их несущей способности.Чтобы предотвратить появление царапин на поверхности, при подъеме используются тканевые стропы. Элементы должны храниться вертикально, если это возможно, и всегда должны быть защищены от непогоды покрытием из пластиковой пленки. Если клееный клееный материал не предназначен для открытых площадок, он должен быть защищен от воздействия окружающей среды до тех пор, пока он не будет готов к установке.

Экспериментальное исследование балок из клееного бруса с известной морфологией сучков

Системные свойства/эффективные свойства образцов GLT

Из графиков, представленных на рис.2}, \end{выровнено}$$

(4)

где \(F_{\max }\) — максимальная общая нагрузка, a — горизонтальное расстояние между опорой и грузом, b — ширина балки, h — ее высота. На рис. 6 видно, что прочность на изгиб \(f_b\) уменьшается с увеличением числа слоев. Неудивительно, что для балок с одинаковым номером ламинирования прочность на изгиб класса LS22 выше, чем прочность на изгиб класса LS15.Как видно из доверительных интервалов, обозначенных пунктирными линиями, разница между средними значениями двух классов градации значительна на уровне 5% для балок из 10 пластин.3 \left( \frac{2}{k} — \frac{6 a}{5 G b h}\right) }, \end{aligned}$$

(5)

, где L обозначает расстояние между опорами, а G — модуль упругого сдвига.В Kandler et al. (2015), значение для G было получено из микромеханической модели. Однако исследование Kandler et al. (2015), а совсем недавно также Balduzzi et al. (2018) показали, что модуль сдвига оказывает незначительное влияние на результат уравнения. (5) для исследуемых пучков. По этой причине, а также во избежание внесения ненужной ошибки, здесь используется постоянное значение \(G={650}{\hbox {МПа}}\) в соответствии с EN 408 (2010).

Для жесткости и прочности переход системных величин \(F_\mathrm {max}\) и k к материальным величинам \(f_m\) и \(E_\mathrm {GLT} \), соответственно, «сжимает» данные.2\) остается прежним, поскольку сохраняется линейная зависимость.

Рис. 7

Переход системных величин (\(F_\mathrm {max}\), k ) в материальные величины (\(f_m\), \(E_\mathrm {GLT}\ )), что приводит к «сжатию» данных

Рис. 8

Блок-диаграммы меры крутизны \(L_{\mathrm {трещина},z}/L_{\mathrm {трещина},x}\)

Механизмы обнаруженных отказов

На рис. 5 показаны кривые прогиба под нагрузкой \(F = F_\mathrm {слева} + F_\mathrm {справа}\) всех типов.Можно видеть, что после изначально линейной кривой 12 балок демонстрируют нелинейное поведение до того, как будет достигнута несущая способность системы \(F_{\max}\). Эти нелинейности представляют собой, с одной стороны, трещины на стороне растяжения, что приводит к резкому скачку кривой нагрузки-перемещения, а с другой стороны, пластификации на стороне сжатия образца, что приводит к уменьшению градиента нагрузки-перемещения. После этого наблюдается хрупкое разрушение системы из-за образования трещин. Переход от линейной к нелинейной кривой можно объяснить локальными пластификационными эффектами в зоне сжатия балок, как это видно на рис.4а. Вычисление \(f_b\) по уравнению. (4) не отражает эти локальные пластификации, которые приводят к нелинейному распределению нормального напряжения по высоте поперечного сечения, поэтому формула рендеринга. (4) неточное. Скорее, \(f_b\) носит системный характер и представляет собой величину напряжения, соответствующую традиционной теории хрупкой прочности (Бланк и др., 2017).

После образования первой трещины некоторые балки достигают более высокой несущей способности. Такое поведение наблюдается для 2 лучей типа А, 4 лучей типа В и 3 лучей типа С.\mathrm {dyn}\), эффективная жесткость \(E_{\mathrm {GLT,exp}}\) при квазистатическом четырехточечном изгибе, предел прочности при изгибе \(f_b\) и количество вышедших из строя ламелей \(n_ \mathrm {lam,failed}\)

Чтобы идентифицировать закономерности в направлениях трещин, для каждого сегмента зарегистрированной геометрии трещин вычислялась разница высот \(\varDelta z\) между конечной и начальной точками. Впоследствии для каждой балки была рассчитана сумма этих значений, чтобы получить меру крутизны трещин: \(L _ {\ mathrm {трещина}, z} = \sum \varDelta z\).Точно так же составляющая, относящаяся к x -направлению, \(L _ {\mathrm {трещина},x}\), была вычислена из суммы разностей \(\varDelta x\). На рис. 8 отношение этих двух результатов \(L _ {\ mathrm {трещина}, z}/L _ {\ mathrm {трещина}, x} \) отображается для каждой балки. При этом видно, что это отношение находится в том же диапазоне для балок класса прочности LS22 и, по-видимому, не зависит от количества слоев. Например, трещина, которая охватывает 1000 мм в направлении x , в среднем сопровождается шагом z в 40 мм.Таким образом, такая трещина пересекает примерно одну пластину (напомним, что все пластины имеют толщину 33 мм). И наоборот, для класса LS15 отношение \(L _ {\ mathrm {трещина}, z} / L _ {\ mathrm {трещина}, x} \) значительно больше, и трещина с \ (\ varDelta X = {1000} {\hbox {мм}}\) в среднем пересекает не менее 2 ламелей.

Это поведение также можно наблюдать, сравнивая визуализацию узоров трещин двух классов классификации для одного и того же количества слоев, т. е. рисунки E.1 с E.2 и рисунки E.4 с рисунками E.5 соответственно. Для более низкого класса сортности LS15 картины трещин, по-видимому, остаются более локализованными по отношению к их протяженности в продольном направлении, что можно объяснить более высокой вероятностью наличия соседних слабых участков по сравнению с более высоким классом сортности LS22, что подчеркивается более высоким плотностью цветных пятен на графиках первого, показывающих расположение узлов, а также большим количеством голубоватых/темных цветов, обозначающих более высокие объемы одиночных узлов и, следовательно, более крупные узлы.

Сравнение балок GLT для более низкого класса сортности LS15 (см. рисунки E.1 и E.4) показывает, что разница в размерах и пролетах изгиба, примерно в два раза превышающая длину и пролет изгиба для больших балок GLT, приводит почти в два раза больше крутизны трещин. Такое поведение можно объяснить тем, что при меньших размерах распространение трещины в вертикальном направлении ограничено их высотой, так как после разрушения всего двух пластин уже половина поперечного сечения балки растрескивается.Для больших балок GLT LS15 трещина, которая, как объяснено для этого класса градации, имеет тенденцию быть более локализованной и, таким образом, с большей вероятностью распространяться в вертикальном направлении, приводит к сравнительно большему количеству неудавшихся расслоений.

Интересно, как упоминалось выше, мера крутизны балок LS22 (см. рис. Д.2, Д.3 и Д.5) кажется одинаковой для всех размеров и количества пластин. В данном случае это означает, что по мере увеличения пролета изгиба, а также расширения трещины в продольном направлении \(L _ {\ mathrm {трещина}, x}\) увеличивается количество слоев, разрушающихся.2=0,6\) и среднеквадратичной ошибки (RMSE) \(\sqrt{\mathrm {MSE}}={5,62}{\hbox {МПа}}\). На рис. 10а значения, предсказанные на основе регрессионной модели, нанесены на график в сравнении с фактическими значениями. Можно видеть, что более низкие значения прочности имеют тенденцию к завышению, в то время как более высокие значения прочности, как правило, занижаются по критерию.

Кроме того, был введен параметр «жесткость-профиль-кривизна» для моделирования пространственной близости соседних слабых мест (см. рис. 9). Начиная с самой верхней ламели 0 (со стороны растяжения), определяют наименьшее значение жесткости в области максимального изгибающего момента.Для следующей ламели 1 определяются все локальные минимумы и выбирается ближайший к исходному слабому месту. Начиная с ламели 1, ищется следующее слабое место в ламели 2 и так далее. Наконец, градиент оценивается линейной регрессией через определенные точки. Идея этого подхода заключается в том, что градиент представляет структуру трещин, ответственных за разрушение.

Рис. 9

Пример результата вычисления кривизны профиля жесткости. В этом случае кривизна (отмеченная над четырьмя верхними слоями на графике профиля жесткости) вычисляется по 4 самым верхним пластинам

Рис.10

Расчетная прочность на изгиб по сравнению с экспериментально полученной \(f_b\), a с использованием модели линейной регрессии, приведенной в уравнении. (2), b с использованием профилей жесткости и прочности (для трех разных IP) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву и c с использованием профилей жесткости и прочности (для IP 3) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву. и метод среднего напряжения

В качестве альтернативы используется более сложная модель, использующая двумерный анализ методом конечных элементов.Для этого подход, аналогичный механической модели в Kandler et al. (2015) был выбран. Вместо непрерывных профилей жесткости на основе лазерного сканирования для описания продольной жесткости каждой пластины используются трехмерные профили жесткости на основе КЭ в соответствии с рис. 1d. Кроме того, профили прочности используются для описания предела прочности при растяжении каждой ламели.

Свойства материала извлекаются из набора профилей жесткости и прочности, предоставленных для процедуры КЭ.{-2}},\номер \\ E_R= \frac{E_L(x)}{15},\неномер \\ \nu _{RL}= 0,41, \неномер \\ \nu _{LR}= 0,027. \end{выровнено}$$

(6)

Значения \(E_L(x)\) получаются из профиля жесткости соответствующей пластины. Таким образом, для задачи плоского напряжения в каждой точке интегрирования матрица упругости \(\mathbb {C}\) вычисляется из

$$\begin{aligned} \mathbb {C} = \left[ \begin{array} {lll} 1,011 E_L(x) \quad & 0,027 E_L(x) \quad & 0 \\ 0.027 E_L(x) \quad & 0,067 E_L(x) \quad & 0 \\ 0 \quad & 0 \quad & 650.0 \end{массив} \right] , \end{aligned}$$

(7)

где \(E_L(x)\) — значение профиля жесткости соответствующей ламели. Точно так же каждая точка интегрирования связана с параметрами прочности, которые получаются из соответствующего профиля прочности. Результаты, возвращаемые решателем КЭ, включают значения смещения всех узлов, а также напряжения во всех точках интегрирования.2 — 1 \le 0. \end{align}$$

(8)

Таким образом, L соответствует x , а R соответствует направлению z . Поскольку значения прочности на растяжение, представленные профилями прочности, изменяются в пространстве, соответствующие параметры зависят от местоположения точки интегрирования. Компоненты в L -направлении вычисляются в каждой точке интегрирования в соответствии с

$$\begin{aligned} a_{LL}&= \frac{1}{f_{t,L}(x)}+\frac {1}{f_{c,L}}, \end{выровнено}$$

(9)

$$\begin{align} b_{LLLL}&= -\frac{1}{f_{t,L}(x)\ f_{c,L}}, \end{align}$$

(10)

, где \(f_{c,L}= -52.2}. \end{выровнено}$$

(11)

В соответствии с выводами, представленными в Serrano and Gustafsson (2007), применяется метод среднего напряжения.2\).Полученные средние значения впоследствии используются в рамках критерия отказа Цай-Ву. По сравнению со строго точечной оценкой метод среднего напряжения дает более высокие оценки общей несущей способности системы.

Сравнение соответствующих численных и экспериментальных результатов для прочности на изгиб \(f_b\) приведено на рис. 10b. Здесь показаны результаты использования процедуры с четырьмя различными IP для свойства прочности на растяжение. Результаты для IP 1 были опущены, так как результаты не продемонстрировали пригодного для использования соглашения.2=0,54\), что еще недостаточно надежно. Таким образом, можно сделать вывод, что, хотя поведение системы при отказе можно интерпретировать как хрупкое разрушение, такие механические модели хрупкого разрушения плохо согласуются с экспериментальными наблюдениями. Это наблюдение также согласуется с выводами, представленными в работе Blank et al. (2017).

Статистическая обработка данных

Рис. 11

Линейные коэффициенты корреляции \(\дельта\) и графики муравейников для входных и выходных параметров и их комбинаций.{N} (x_i-\шляпа{\mu}_X) (y_i-\шляпа{\mu}_Y)}{\шляпа{\sigma}_X \шляпа{\sigma}_Y} \end{выровнено}$$

(12)

где \(\mathrm {COV}(X,Y)\) — ковариация между двумя переменными, \(\sigma _X\) стандартное отклонение, \(x_i\) i -е измерение переменной X , N — размер выборки и \(\hat{\mu }_X\) расчетное среднее значение и \(\hat{\sigma}_X\) расчетное стандартное отклонение соответствующей переменной.Что касается балок GLT среднего размера (тип C), то эксперименты для нижнего класса точности не проводились и, кроме того, были доступны не все параметры для более высокого класса точности, на рис. 11, которые соответствуют 3D-КЭ и параметры профиля прочности, показаны результаты только для типов A, B, D и E. Данные сгруппированы в общие параметры и специальные группы параметров следующим образом:

  • Общие параметры Общие параметры охватывают пролет L и высоту h балки, а также среднюю влажность (MC).Также включена средняя массовая плотность \(\rho\) самой верхней (растянутой) ламели. Что касается корреляции внутри этой группы параметров, то массовая плотность \(\rho\) и влажность имеют коэффициент линейной корреляции 0,78. Это можно объяснить увеличением веса (и, следовательно, увеличением значений для измерений массовой плотности) древесины с увеличением МС. Взаимосвязь между этими параметрами представлена ​​на рис. 11b.

  • Параметры морфологии сучка Исследуемые параметры морфологии сучка включают объем сучка, видимую площадь сучка на поверхности доски и площадь контакта сучка с окружающей матрицей древесины.При этом для каждого параметра используется общая сумма всех узлов самой верхней (растянутой) ламели, возникающей между двумя точками приложения нагрузки. Линейная корреляция между объемом сучка, видимой площадью сучка и площадью интерфейса составляет от 0,87 до 0,99. Следовательно, корреляция с интересующими величинами \(E_\mathrm{GLT,exp}\) и \(f_b\) для этих параметров примерно одинакова, как видно из трех крайних правых столбцов на рис. 11c. Можно заметить, что все три параметра коррелируют с длиной луча L и высотой луча h .Причиной такого поведения является увеличение расстояния между точками приложения нагрузки с большими размерами балки, см. также рис. 3, что, в свою очередь, приводит к увеличению общей суммы параметров морфологии узла. Расстояние до сердцевины не дало какой-либо заметной линейной корреляции с остальными параметрами.

  • Параметры, связанные с жесткостью Параметры, связанные с жесткостью, представляют собой профили жесткости, рассчитанные в соответствии с моделью, представленной в Kandler et al.(2015), а также подход 3D FE. Для обоих типов профиля жесткости в качестве параметра используется минимальное значение, возникающее в растянутой пластине между точками приложения нагрузки. Также кривизна профиля жесткости, соответствующая разд. 3.3, а также модель регрессии в уравнениях. (2) и (3) относятся к этой группе параметров. Неудивительно, что параметр регрессионной модели сильно коррелирует с параметром профиля жесткости. Можно наблюдать заметную корреляцию между двумя параметрами профиля жесткости и измерениями массовой плотности и содержания влаги.Причина этого наблюдения кроется в микромеханической модели (Hofstetter et al. 2005), которая использовалась для вычисления тензора жесткости Клирвуда в Kandler et al. (2015). Для микромеханической модели массовая плотность и влагосодержание являются двумя основными входными параметрами. Кроме того, два параметра профиля жесткости демонстрируют заметную корреляцию с параметрами морфологии узла. Морфологию узла можно интерпретировать как скрытый фактор, влияющий как на параметры морфологии узла, так и на расчет профиля жесткости.Хотя морфология узла не используется напрямую при расчете профилей жесткости, она влияет на отклонения волокон (Foley 2003) и, таким образом, является важным аспектом расчета профиля жесткости, представленным в Kandler et al. (2015).

  • Параметры, связанные с прочностью Параметры, связанные с прочностью, представляют собой профили прочности, рассчитанные в соответствии с разд.\mathrm {dyn}\) и остальными входными параметрами наибольшее значение линейной корреляции наблюдается с параметром профиля жесткости.2=0,50\). Выявляя четкую тенденцию, эти результаты указывают на то, что для надежного прогнозирования прочности на изгиб необходимо использовать более сложные модели. Интересно, что морфология узла, по-видимому, лучше коррелирует с прочностью на изгиб, чем применяемые индикаторные свойства. Для количества неудавшихся ламелей \(n_\mathrm {lam,failed}\) значимой корреляции выявить не удалось.

Рис. 12

10 наибольших коэффициентов линейной корреляции между параметрами и результатами для a эффективной жесткости на изгиб \(E_\mathrm {GLT,exp}\), b прочности на изгиб \(f_b\) и c количество неудавшихся ламелей \(n_\mathrm {lam,failed}\). h_Kandler2015 обозначает подход, указанный в (3)

Клееный брус | Биндерхольц

Продукция

Binderholz является поставщиком полного ассортимента изделий из клееного бруса. Его основная компетенция заключается в производстве прямых балок, а также балок специальной формы. Клееный брус состоит как минимум из 3 деревянных ламелей, склеенных параллельно волокнам. За счет сортировки по прочности и гомогенизации деревянных ламелей достигается высокий уровень несущей способности по сравнению с обычной строительной древесиной.Высокая несущая способность, размерная стабильность, разнообразие продукции и отличное качество поверхности обеспечивают широкий спектр возможностей применения в области строительства.

Преимущества

несложный | быстро | свет | Стабильная

  • Нагрузочная емкость
  • Dimensional Stability
  • Краткое время строительства
  • Низкий вес
  • Качество поверхности высокого значения
  • Высокий уровень предварительной предварительной.
  • архитектурная и конструктивная универсальность

Клееный брус GLT стандарт

Клееный брус изготавливается в виде стандартных единиц любой длины, размера, класса прочности и качества поверхности в зависимости от требований заказчика.Благодаря устойчивому развитию завода в Йенбахе в последние годы, в первую очередь по производительности, выходу продукции и качеству в сочетании с интеллектуальными ИТ и программными решениями, предприятие подготовилось к тому, чтобы занять лидирующие позиции по затратам и технологиям в отрасли производства клееной древесины. Время обработки заказа, вне зависимости от разнообразия габаритов, составляет не более 8 часов от первого производственного этапа шипового соединения до загрузки. За этим процессом на заводе 3 следит только один сотрудник, использующий 40 широкоэкранных мониторов.

Для всех готовых упаковок GLT был построен автоматический стеллажный склад, в котором можно хранить до 850 отдельных упаковок или упаковок GLT объемом 2000 м³. Процесс хранения и снятия посылок со склада полностью автоматизирован с помощью специально разработанной программы управления складом, без которой была бы невозможна пунктуальная, безотказная и безаварийная обработка. Еще одна новинка заключается в том, что мы по возможности предварительно загружаем все грузы в погрузочную полосу. Таким образом, при работе в 3 смены на двух погрузочных площадках предварительно загружается до 35 грузовых автомобилей в день.

Потолочные элементы Glulam GLT

Благодаря высокой степени заводского изготовления наши потолочные элементы из клееного бруса GLT могут быть уложены в кратчайшие сроки на необработанные потолки, по которым можно ходить. Нижняя сторона потолочных элементов также может быть изготовлена ​​в видимом качестве по запросу. Элементы оптимально защищены от повреждений при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря специальной упаковке. Наши современные производственные мощности теперь также предлагают эти элементы с шлифованной поверхностью .Кроме того, теперь мы можем поставлять подходящие трехслойные панели из цельного дерева в качестве соединительных щитов для нашего потолка с фальцем. Кроме того, новая онлайн-система обработки облегчает оптимизацию сроков поставки после выпуска чертежа отдельного листа. Наш клееный брус можно использовать не только для потолков, но и как элемент стен и крыш.

Потолочные элементы из клееного бруса GLT

Glulam GLT специальностей

Специальные компоненты из клееного бруса — это балки, размеры которых выходят за рамки стандартных размеров, но также имеют такие формы, как двускатные балки, наклонные балки с прямыми нижними связями, изогнутые балки и балки произвольной формы.Они доступны исключительно по запросу.

видео

Информационный материал

Клееный брус

Клееный брус GLT Потолочные элементы

Массив дерева для строительства | КВХ®

Контакт

Хотите узнать больше? Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону +43 5244 601.
По запросу мы с удовольствием вышлем вам более подробный информационный материал. Пожалуйста, заполните форму.Все поля, отмеченные *, обязательны для заполнения.

Данные из контактной формы отправляются в различные отделы компаний Binderholz для обработки вашего запроса. Узнайте больше о нашей защите данных здесь.

Клееная ламинированная древесина — Goodfellow Inc.

Goodlam является подразделением Goodfellow Inc., специализирующимся на разработке, производстве и производстве клееного бруса, широко известного как Glulam. Клееный брус — это конструкционный древесный продукт, который используется уже более века из-за его красоты, низкой стоимости, простоты конструкции и превосходной прочности.Мы не ограничиваемся только клееным брусом, мы также специализируемся на поставке и производстве тяжелой древесины.

Клееный брус — это инженерный продукт из дерева, состоящий из отдельных кусков габаритных пиломатериалов, которые соединены торцами и соединены вместе для создания ламинатов. Эти ламинаты укладываются и склеиваются в прямой или изогнутой форме. Балки изготавливаются с наиболее прочными пластинами в нижней и верхней части балки, где возникают максимальные растягивающие и сжимающие напряжения. Пластины с меньшей прочностью располагаются в зонах с меньшими нагрузками, что оптимизирует структурные свойства древесины.Будучи инженерным продуктом, элементы изготавливаются в строгом соответствии с рекомендациями, изложенными CSA, и сертифицированы APA-EWS посредством строгого контроля качества и программы испытаний.

Коммерческие приложения

  • Наружное применение
  • Фермы
  • Изогнутые и прямые формы

Жилые помещения

  • Стандартные и нестандартные балки
  • Балки перекрытия
  • Коньковые и стропильные балки
  • Траверсы
  • Столбцы

Особенности

  • Профессиональные инженеры, техники и технические представители готовы оказать любую необходимую помощь.
  • Изготовлено и изготовлено по вашим спецификациям
  • Специальные услуги по изготовлению (предварительное сверление, предварительная резка и нумерация)
  • Стальные соединения и скобяные изделия, поставляемые Goodlam, при необходимости
  • Настил и другие сопутствующие товары в наличии
  • Доступны услуги по огнезащитной или консервирующей обработке и окрашиванию на месте
  • Таблицы проектирования балок и колонн доступны для упрощения спецификации.

Анализ воздействия клееного ламината (клееного бруса) на весь срок службы от колыбели до ворот: воздействие на окружающую среду клееного бруса, произведенного на северо-западе и юго-востоке США в Тихоокеанском регионе*

После транспортировки из леса бревна выгружаются, масштабируются для измерения объема и хранятся в бревенчатых настилах на лесопилке перед транспортировкой на лесопилку.На бревна распыляют воду, чтобы предотвратить их высыхание и появление синевы (Милота, 2015a, 2015b). Входы обычно включают некоторую комбинацию бензина, дизельного топлива и электричества. Результатом этого процесса являются бревна, которые не были окорены. Вилочные погрузчики и/или автопогрузчики транспортируют пиловочник к окорочному станку, где начинается процесс производства баранины. Производство ламстока аналогично производству пиломатериалов в обоих регионах (Милота, 2015a, 2015b). Он начинается в передней части лесопилки и включает в себя окорку бревен, распиловку бревен на зеленую древесину, измельчение остатков бревен для использования в качестве побочных продуктов (топливо для местного котла и т. д.).), сортировка зеленых овец по размерам и классам качества, а также укладка сортированных сырых овец для сушки в печи. Овцы транспортируются нестрогаными (грубыми) либо сырыми (влажность более 19 %), либо высушенными в печи на предприятие по производству клееного бруса. Входные данные в этом модуле включают в себя бревна с их корой, электроэнергию и потенциально местную электроэнергию и выработку пара из котла. Выходные данные этого модуля включают зеленую баранину, зеленые опилки, зеленую щепу, кору и зеленую топливную древесину (Милота, 2015a, 2015b).

Необработанная древесина должна быть высушена в печи до содержания влаги примерно 16 процентов или менее, чтобы свести к минимуму любые дополнительные изменения размеров, прежде чем ее можно будет использовать для производства клееного бруса. Сырье, содержание влаги в котором превышает норму, подвергается повторной сушке; в противном случае различные слои клееной балки не будут должным образом сцепляться друг с другом в готовой клееной балке. Визуальная оценка ламстока выявляет любые явные недостатки ламстока, в то время как ламболка с рейтингом Е оценивается как по жесткости, так и по визуальным характеристикам (Американский институт деревянного строительства, 1983 г., Западная ассоциация изделий из древесины, 1994 г.).Этот ламсток с рейтингом e обычно требуется для натяжного (нижнего) ламинирования клееной балки, которая будет принимать на себя самую высокую долю напряжения изгиба, когда балка подвергается изгибающей нагрузке.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.