Технология производства топленого молока: Конспект лекции «Технология производства топленого и белкового молока»

Содержание

Конспект лекции "Технология производства топленого и белкового молока"

Технология производства топленого и белкового молока

Топленое молоко

Показатели качества


Особенности технологии

  1. Очистка и нормализация. Молоко после приемки и качественной оценки, нормализуют по содержанию жира - сливками. Нормализованное молоко поступает в I секцию регенерации, где подогревается до t 40 - 45 С, поступает в сепаратор молокоочиститель, где происходит очистка от механических примесей.

  2. Пастеризация. Тепловая обработка молока проводится с целью уничтожения микроорганизмов. Пастеризацию проводят в ППОУ типа ОПУ в III секции пастеризации при t 75 - 80С.

  3. Гомогенизация. Раздробление жировых шариков на более мелкие в результате достигается равномерное распределение жира по всей поверхности. Гомогенизация проводится в гомогенизаторе при t 62 - 63 С и давлении 12,5-15 МПа.

  4. Подогрев. Особенностью топленого молока является подогрев после гомогенизации с дальнейшей тепловой обработкой в течение 3 - 4 часа. Подогрев проводится в трубчатом пастеризаторе t 95 - 99 С.

  5. Топление. Молоко выдерживают в течение 3 - 4 часов в резервуаре специального назначения (особенность конструкции – наличие теплообменной «рубашки» и мешалки). В результате молоко приобретает однородную консистенцию с ярко выраженным вкусом пастеризации и кремовую окраску. Молочный сахар взаимодействует с аминокислотами белков, в результате чего образуются меланоиды, которые придают молоку кремовый оттенок; происходит так же изменение аминокислот с образованием реактивно способных сульфидных групп, вступающих во взаимодействие с некоторыми компонентами молока с образованием соединений, имеющих специфический вкус и запах пастеризации. При топлении влага частично испаряется и массовая доля жира в молоке повышается.

  6. Охлаждение. После топления, молоко охлаждают при постоянном помешивании до t 40 C, в емкости для топления. Затем молоко направляют в пластинчатый охладитель, где оно доохлаждается до t 8 С.

  7. Розлив. Охлажденное до t 8 С молоко разливают в бутылки и пакеты.

Срок годности готового продукта – 7 суток.

Белковое молоко.

Это молоко вырабатывают с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ, повышающих его питательную ценность.

Для увеличения содержания сухих веществ, и в частности белка, к цельному или обезжиренному молоку добавляют сухое цельное или обезжиренное молоко, а также возможно использование сгущенного обезжиренного молока.

Смесь нормализуют по двум показателям: по жиру и по сухим веществам. Расчет количества компонентов нормализованной смеси ведется по рецептурам.

Сухие виды молочного сырья предварительно растворяют в подогретом (38-45 0С) небольшом количестве молока. Затем смесь фильтруют и вносят при перемешивании в основную часть нормализованного молока, перед пастеризацией.

Дальнейшие технологические операции производства белкового молока аналогичны пастеризованному молоку.

Органолептические свойства такие же, как у пастеризованного молока. Массовая доля белка в продукте 4, 3 %.

Производство топленого молока | MilkLife

Используя способность молока изменять цвет и органолептические показатели при длительном действии на него высоких температур, специалисты молочной промышленности разработали технологию получения топленого молока. Оно отличается от цельного пастеризованного молока выраженным привкусом и запахом пастеризации, а также кремовым оттенком, которые достигаются длительной высокотемпературной обработкой молока. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур значительно изменяются компоненты молока. Молочный сахар взаимодействует с аминокислотами белков, в результате чего образуются меланоидины, которые придают молоку кремовый оттенок, происходит также изменение аминокислот с образованием реактивно-способных сульфгидрильных групп, вступающих во взаимодействие с некоторыми компонентами молока с образованием соединений, имеющих специфический вкус и запах пастеризации.

При выработке топленого молока нормализация молока проводится с учетом выпаривания влаги при томлении:

Жн.м = Жг.пр – 0,15

Нормализованную смесь подогревают на пластинчатой пастеризационной установке до t = 85°C, гомогенизируют при этой температуре и р=10–15 МПа.

После гомогенизации молоко вторично подогревается до t=95–99°C на трубчатом пастеризаторе, затем выдерживается в емкостях при этой температуре в течение 3–4ч при выработке топленого молока 4- и 6%-ной жирности и в течение 4–5ч при выработке топленого молока 1%-ной жирности и нежирного до появления в молоке светлокремового цвета. При выдержке молока каждый час на 2–3 мин включают мешалку для предотвращения образования на поверхности молока слоя, состоящего из белка и жира. После процесса топления молоко сначала охлаждается в резервуаре до 40°C, а затем подается на охладитель где охлаждается до 6–8°C.

Затем молоко направляют на фасовку в мелкую упаковку и в камеры хранения.

Топленое молоко в домашних условиях

Топленое молоко – исконно русский продукт и оно таким стало по ошибке. Это случилось в 1930 году, когда в Одессе стали промышленно его производить. Просто из-за опечатки вместо томленого написали – топленое. Ведь изначально на Руси его томили, это был одним из способов хранения в то время. В результате длительного томления получался ценный и полезный пищевой продукт, который полюбили и на котором выросло не одно поколение людей. Сейчас его можно без труда купить в любом магазине. Но попробуйте приготовить томленый напиток в  домашних условиях. И вы поймете, что оно получается ничуть не хуже,  скорее даже лучше и вкуснее.

Приготовить его совсем просто, просто сам процесс приготовления занимает довольно длительное время. Суть приготовления заключается в кипячении обычного молока с последующим длительным равномерным томлением. По сравнению с обычным или кипяченым оно хорошо хранится и долго не скисает . Из него можно приготовить варенец, ряженку, а также добавлять для приготовления пирогов, печенья, кремов.

Чтобы напиток получился, как настоящий из русской печи, необходимо помнить о следующем. Выбирайте его с жирностью 3-5%. Чем жирнее будет, тем вкуснее в результате оно получится. Более вкусным получится продукт, если вы его приготовите из молока от домашней коровки.

Похожее по вкусу и запаху напиток можно приготовить и в современных кухонных гаджетах — мультиварке или термосе. Это значительно облегчает сам процесс и экономит время.  Причем качество готового напитка от этого никак не страдает. Но каким бы способом его не готовили, он всегда получается красивого бежевого цвета с характерным запахом и вкусом.

Как приготовить топленое молоко в домашних условиях

Самым вкусным будет молоко, приготовленное в русской печи в глиняном горшке, как готовили наши бабушки. С коричневой пенкой, безумно ароматное и вкусное. Однако отчаиваться не стоит, если у вас нет русской печи, его можно приготовить в электрической духовке. И как это делается?

Вариант 1. Лучше всего томить в духовке в глиняном или керамическом горшке. Наполните его доверху молоком и поставьте в холодную духовку, включите максимальный нагрев. Следите, как только жидкость начнет подниматься, убавьте температуру до 160ºС. Часа через два убавьте еще температуру до 110-120º и оставьте томиться еще примерно на 3-4 часа.

Пока оно находится в духовке, на его поверхности будет образовываться румяная пленка, вы ее можете отодвинуть. Чем чаще вы еще будете убирать, тем больше таких пленок образуется. Кому-то такие зажаристые пленки очень нравятся.

Если вы не любите румяные пленки на молоке, тогда прикройте горшок или другую глиняную емкость крышкой или фольгой. Тогда зажаристой пленки на поверхности не будет. Время и температура остаются те же.

Вариант 2. Если у вас нет в хозяйстве большого глиняного горшка, то можно использовать маленькие горшочки с крышкой, в которых часто тушат, например, картошку или овощи. В этом случае сначала на варочной панели в кастрюле доведите молоко до кипения, а затем разлейте его по горшочкам на половину их объема. Закройте сверху крышкой и отправьте в духовку. Температуру поставьте 160ºС на 1 час, затем температуре убавьте до 120ºС. В процессе томления следите, чтобы из-под крышечек жидкость не выплыла, регулируйте температурный режим по своей духовке.

Готовность напитка можно определить, приоткрыв крышку горшочка. Как только цвет напитка будет бежевым, а на поверхности будут капельки масла, значит напиток готов. Осталось его только остудить.

Вариант 3. Сделать топленое молоко в духовке можно и в обычной стеклянной банке и даже в простой эмалированной кастрюле. Этот способ я нашла в интернете и решила проверить, как это работает. Для этого молоко налила в литровую банку, но не до конца, чтобы в случае закипания жидкость не выбежала за ее края. Банку ставят в холодную духовку и устанавливают температуру 110-120º и оставляют на 4-5 часов.

По истечению этого времени на поверхности молока в банке образуется румяная корочка, а цвет становится приятного кремового оттенка. Да и запах говорит говорит о том, что все у нас получилось. Значит, этот способ имеет право тоже быть.

Как приготовить топленое молоко в мультиварке

Приготовить топленое молоко в мультиварке – проще простого! Кроме главного продукта, здесь больше ничего не потребуется, а в итоге у вас получится очень вкусный напиток с кремовым или бежевым цветом. Этот рецепт для мультиварки Редмонд.

В чашу мультиварки налейте молоко наполовину ее объема, в процессе приготовления оно может подняться. Предварительно кипятить его не нужно.

Ставим температуру 95º, время — 5 часов. Будем готовить на режиме «Мультиповар».

Через 5 часов напиток будет готово. Он получился кремового цвета и очень вкусный, мало чем отличающееся от магазинного. Перед подачей на стол его нужно охладить в холодильнике. Если не любите пленки, а они могут появиться в процессе приготовления, молоко процедите.

Если напиток готовите в мультиварке других марок, используйте программы «Молочные каши» или «Тушение».

Сделать топленое молоко можно и в обычной скороварке. Приготовление блюд в ней происходит под высоким давлением, которое не позволяет быстро остыть блюду. На этом действие основано приготовление и топленого молока.

Налейте в скороварку молоко на 1/3-½ объема, закройте крышкой, поставьте на огонь. Как только оно закипит, а это будет видно и слышно по выделяющемуся пару из клапана, поварите его еще 20 минут на медленном огне. Затем скороварку выключите и оставьте так до полного остывания. После чего снимите крышку и наслаждайтесь вкусным напитком.

Как делается топленое молоко в термосе в домашних условиях

В термосе любая жидкость сохраняет тепло довольно длительное время. Есть модели, в которых тепло сохраняется в течение 2 суток. Для приготовления топленого молока – это идеальный вариант быстро и просто его приготовить.С этой целью лучше использовать металлический термос.

Вскипятите молоко в кастрюле и залейте его в термос. Заполнять емкость можно до самого верха. Закройте крышкой и оставьте его томиться на 8-10 часов.

По выходу вы получите вкусный светло-коричневый или бежевый напиток. А какое оно ароматным получилось, попробуйте тоже!

Как делают топленое молоко в русской печи

Повезло тем, у кого в доме есть русская печь! Приготовленная в ней любая пища будет гораздо вкуснее, чем приготовленная на обычной плите. Ведь тот жар от углей, что остаются в печи после прогорания дров, остается надолго. И любое блюдо там именно томится. Попробуйте приготовить в русской печи топленое молоко, конечно, если она у вас имеется в доме.

Налейте молоко в глиняный горшок или кринку и поставьте на краю прогоревших углей. Закройте печь заслонкой. Оставьте томиться молоко на несколько часов, пока угли полностью не прогорят и печь не остынет. А потом посмотрите, какая аппетитная сверху получилась корочка, а какой аромат!

Если не любите пенку, тогда емкость прикройте крышкой или фольгой, сложенной в 2-3 слоя, перед тем, как поставить ее в печь.

Томить молоко дольше семи часов не рекомендуется. Поскольку по истечении этого периода напиток теряет свои полезные свойства.

Советы врачей, как пить топленое молоко

Как и натуральное, топленое молоко считается полезным. Ведь на нем выросло не одно поколение людей. И едва ли оно принесет какой-то вред здоровью. Тем не менее, врачи не советуют его давать детям младше 3 лет, поскольку оно может вызвать нежелательную аллергическую реакцию. Также, как и людям, имеющих непереносимость лактозы.

Во всех остальных случаях этот бежевый напиток очень полезен. Это энергетически ценный продукт, который хорошо насыщает и утоляет чувство голода. Помогает снижать артериальное давление за счет легкого мочегонного эффекта. Выпив стакан молока перед сном,  оно способствует быстрому засыпанию и спокойному сну. К тому же в нем при медленном томлении остаются достаточно много витаминов и микроэлементов. Правда, витамин С (аскорбиновая кислота) при термической обработке практически весь разрушается. Зато такие жирорастворимые витамины, как А, Е и D сохраняются. Кроме того, в напитке много кальция, калия, фосфора, магния и других микроэлементов. Разумеется, все они очень полезны для здоровья.

Дорогие читатели, как вы поняли из статьи, приготовить топленое молоко в домашних условиях достаточно просто, было бы только желание. Выпивая в день 1-2 стакана этого полезного напитка, вы получите, несомненно, огромное удовольствие от его карамельно-солоноватого вкуса, а также пользу для здоровья. Налейте себе стаканчик холодного напитка, отрежьте кусок хлебушка к нему и скушайте все это в свое удовольствие. Всего вам хорошего!

Способ производства сухого топленого обезжиренного молока

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к технологии получения сухого топленого обезжиренного молока.

Из уровня техники известно множество различных способов получения сухого молока.

Так, например, из патента РФ №2116032, опубл. 27.07.1998, МПК А23С 9/00, А23С 9/158, А23С 11/04, известен способ получения сухого молочного продукта, предусматривающий смешивание молока с растительными маслами, витаминами, нагревание, гомогенизацию, сушку, сгущение смеси в вакууме, при этом сушку осуществляют распылением в потоке воздуха с температурой на входе 125-130°С.

Из патента РФ №2127526, опубл. 20.03.1999, МПК А23С 1/04, известен способ получения сухого молока, молочных и молокосодержащих продуктов, включающий распыление предварительно сгущенного продукта с последующим высушиванием полученных капель в потоке горячего воздуха в присутствии акустического поля, при этом на газожидкостную смесь сушащегося продукта накладывают низкочастотные гармонические колебания.

Заявленное изобретение является новым и не имеет близких аналогов.

Технический результат заявленного изобретения заключается в получении продукта, обладающего однородной консистенцией, свойственной сухому обезжиренному молоку, светло-коричневым цветом, свойственным топленому молоку, и имеет все вкусовые качества, схожие с натуральным молоком.

Технический результат достигается тем, что способ производства сухого топленого обезжиренного молока включает этапы: исходное молоко-сырье поступает в емкость, далее его фильтруют, после чего молоко-сырье охлаждают и направляют его резервуары для промежуточного хранения, далее проводится процесс сепарирования молока при температуре 55-60°С, далее обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 72-75°С с выдержкой 20-30 секунд с последующим охлаждением до температуры гидролизации, далее в молоко добавляют ферменты и проводят процесс гидролиза, который проводится с выдержкой при постоянном перемешивании в течение от 1 до 16 часов, далее пастеризованное гидролизованное обезжиренное молоко подвергается повторной пастеризации, далее проводится процесс топления пастеризованного гидролизованного обезжиренного молока при температуре от 95-97°С до достижения необходимого цвета, далее продукт сгущают до массовой доли сухих веществ 43±3% и при температуре 55-75°С, с которой сгущенное молоко выходит из вакуум-выпарной установки, далее продукт поступает в сушильную башню, где его сушат при температуре воздуха 175-180°С, далее продукт охлаждают при температуре 22±2°С, после чего готовый продукт расфасовывают.

Процесс гидролиза может проводиться холодным способом при температуре 4-6°С в течение 12 часов.

Процесс гидролиза может проводиться теплым способом при температуре 38-40°С в течение 2 часов.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Исходное молоко-сырье поступает в емкость, после чего его пропускают через фильтрующие материалы, далее молоко-сырье охлаждают до 4-6°С и направляют в резервуары для промежуточного хранения, далее проводится процесс сепарирования молока, который производят на сепараторах сливкоотделителях при температуре 55-60°С, на высокожирные сливки и обезжиренное молоко, после чего обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 72-75°С с выдержкой 30 секунд с последующим охлаждением до температуры гидролизации, далее для процесса гидролиза добавляют в обезжиренное молоко фермент лактазу.

Например, «HA-LACTASE 5200» производитель «Христиан Хансен»/«MAXILACTLG5000»

(http://www.dsm.com/markets/foodandbeverages/ru_RU/products/enzymes/dairy/maxilact.html; http://www.chr-hansen.ru/produkty/produktovye-napravleniia/ha-lactase.html © DSM Food Specialties B.V. 2015 | A. Fleminglaan 1 | 2613 AX Delft | The Netherlands | Номер регистрации компании в Торговом реестре 27235314) или другой фермент с другими единицами активности (NLU/л), которую рассчитывают исходя из степени гидролиза лактозы в исходном молоке.

Для получения лактозы в исходном обезжиренном молоке менее 0,1% необходимо внести 600 мл фермента «HA_LACTASE 5200» на 1000 литров обезжиренного молока и проводить процесс гидролиза в течение 12 часов при температуре 4-6°С. Далее обезжиренное молоко выдерживается при постоянном перемешивании в течение времени гидролиза от 2 до 14 часов в зависимости от вариантов проведения гидролиза и активности фермента, в результате процесса гидролиза дисахарид лактоза распадается на моносахара, галактозу и глюкозу, благодаря данному процессу молоко приобретает сладковатый вкус и, в ходе операции топления, кремовый насыщенный цвет.

Процесс гидролиза возможно провести в двух вариантах.

Первый вариант: Холодный гидролиз проводится при температуре 4-6°С в течение 12 часов.

Второй вариант: Теплый гидролиз проводится при температуре 38-40°С в течение 2 часов.

После процесса гидролиза проводят пастеризацию обезжиренного молока на пластинчато-охладительной установке при температуре 95°С. Далее пастеризованное гидролизованное обезжиренное молоко подвергают топлению в резервуарах с двойной рубашкой при температуре от 95-97°С в течение 2 часов с учетом достижения необходимого цвета. Во время топления смесь перемешивают 1-2 раза в час для предотвращения образования пенок. Цвет определяется с помощью электронного прибора NCS.

Далее продукт сгущают в вакуум-выпарной установке до массовой доли сухих веществ 43±3% при температуре 55-75°С, с которой сгущенное молоко выходит из вакуум-выпарного аппарата, далее продукт сушат при температуре воздуха 175-180°С, который затем поступает в сушильную башню, далее продукт охлаждают при температуре 22±2°С, после чего готовый продукт расфасовывают.

Полученный продукт имеет однородную, соответствующую сухому обезжиренному молоку консистенцию, светло-коричневый цвет, свойственный топленому молоку, и имеет все вкусовые качества, схожие с натуральным топленым молоком.

Данное сухое топленое обезжиренное молоко применяют в качестве натурального красителя для получения кремового цвета кисломолочных продуктов, например сметаны, а также для нормализации до определенной массовой доли белка в готовом продукте.

Производство питьевого молока, пастеризованное, восстановленное, стерилизованное молоко

Питьевое молоко на сегодняшний день является одним из самых распространенных продуктов. На территории Российской Федерации выпускается широкий ассортимент данной продукции. В зависимости от используемого метода тепловой обработки выделяют несколько разных видов продукта. Каждый из них имеет свои особенности.

Разновидности обработки

Питьевое молоко в России обрабатывается разными тепловыми методами. В зависимости от этого выделяют такие группы продукта:

  • Молоко пастеризованное.
  • Топленое.
  • Стерилизованное.
  • УВТ - обработанное.
  • УВТ - обработанное стерилизованное.

Различие метода обработки также влияет на такие характеристики продукции: вкус, пищевая и биологическая ценность, срок хранения.

Однако на этом ассортимент питьевого молока не заканчивается. В зависимости от количества жира, сухих веществ и вкусовых добавок в конечном продукте, выделяют:

  • Цельное молоко.
  • Нормализованное.
  • Повышенной жирности.
  • Восстановленное (порошковое).

В отдельную группу можно выделить питьевое молоко с различными добавками: с кофе, с какао и другие виды.

Существенная разница присутствует в способе расфасовки и упаковках, в которых реализуется этот товар. В продажу молоко поступает в транспортной таре, в цистернах, флягах, в мелкой расфасовке.

Один из важнейших моментов заключается в том, что ГОСТ питьевого молока устанавливает нормы по органолептическим, санитарно-гигиеническим, физико-химическим показателям. Для каждого типа продукта разработаны и установлены свои нормы. Вся производящаяся продукция должна соответствовать нормативным документам, действующим на момент ее выпуска.

Технические требования по ГОСТу, физико-химические и органолептические нормы

По техническим условиям ГОСТ 31450-2013 питьевое молоко должно соответствовать следующим органолептическим требованиям:

  • Внешний вид товара. Это непрозрачная жидкость. Для молока с жирностью более 4,7 % разрешается небольшой отстой жира. Однако при перемешивании он должен обязательно исчезать.
  • По консистенции продукт должен быть жидким, не тягучим, немного вязким. Абсолютно недопустимо наличие комков жира, хлопьев белка и других частиц.
  • Питьевое молоко по ГОСТ 31450-2013 должно иметь характерный для этого продукта запах и вкус. Допускается лишь легкий привкус кипячения. Если молоко принадлежит к группе топленых или стерилизованных продуктов, то в нем вкус кипячения должен быть ярко выражен.
  • Что касается цвета, то он должен быть белым. Для обезжиренного молока допускается синеватый оттенок, светло-кремовый - для стерилизованного, а кремовый - для топленого.

Технические условия ГОСТ 31450-2013 питьевого молока устанавливают нормы для его физико-химических параметров, которые мы для удобства оформили в виде таблицы.

Наименование физико-химической характеристикиЗначение параметра
Плотность, измеряемая в кг/м3

От 1024 (для жирного молока) до 1030 (для обезжиренного)

Массовая доля белка в % (не менее)3,0

Параметр кислотности измеряется в °Т (не более)

21 для всех продуктов с массовой долей жира, кроме 4,7; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,2; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5. Для этой жирности показатель кислотности 20.

Допустимая массовая доля обезжиренного сухого молочного остатка в % (не менее)

8,2
Для пастеризованного, топленого или ультрапастеризованного продукта без асептического розлива выделяется - фосфатаза или пероксидазаНе допускается
Группа чистотыНе ниже первой

Должна соблюдаться определенная температура товара во время окончания его изготовления на предприятии, °С:

для пастеризованного, топленого, ультрапастеризованного (без асептического розлива)

4±2 градуса
Тот же параметр температуры, но с асептическим розливом, для стерилизованного молокаот 2 до 25 градусов включительно

Требования к сырью по государственным документам

ГОСТ питьевого молока регламентирует требования, предъявляемые к сырью, которое используется для производства разных групп молока. Так, для изготовления пастеризованного и топленого продукта используют:

  • Коровье сырьевое молоко.
  • Сливки.
  • Обезжиренное молоко.
  • Пахту, которая должна быть получена при производстве сладкосливочного масла.

ГОСТ 31450-2013 также регламентирует данные исходного сырья для таких видов продукции, как стерилизованный и ультрапастеризованный продукт.

Здесь используется коровье молоко, но при этом его кислотность не должна превышать 18 °Т, содержание соматических клеток в товаре не должно быть более 500 тыс/см3, а термоустойчивость по алкогольной пробе требуется не ниже третьей категории.

Для производства также используются обезжиренное молоко и сливки. Пахта тоже входит в состав, но при этом кислотность компонента не должна превышать показатель в 17 °Т.

Начало производственного процесса

Производство питьевого молока по техническим условиям должно начинаться с оценки качества исходного сырья. Данную работу проводит специализированная лаборатория. При наличии положительного заключения сырье допускается к дальнейшему использованию. Приемка молока и других необходимых компонентов осуществляется по массе. Сырье должно быть очищено и охлаждено до температуры от 4 до 6 градусов по Цельсию. Кроме того, исходные виды продукции (молоко, сливки) также должны быть отсортированы и зарезервированы таким образом, чтобы обеспечить непрерывное производство товара.

Далее, согласно документу 31450-2014, питьевое молоко, прошедшее отбор по качеству, должно быть нормализовано по проценту жира. Нужная консистенция достигается путем добавления (смешения) или отбора части сливок. Вся работа осуществляется в потоковом режиме.

Способ нормализации жирности путем смешения требует строго регламентированных действий. В зависимости от конечного результата к цельному молоку будут добавлять:

  • Обезжиренный продукт, если жирность цельного будет слишком высокой.
  • Сливки, если жирность цельного молока уступает требованиям нормализованного.

Чтобы рассчитать точное количество добавок, необходимых для смешения, используют сепаратор - сливкоотделитель. Часть молока отделяется на данном оборудовании. Во время проведения этой процедуры можно использовать пахту, количество которой не будет превышать 70% от всей массы нежирного компонента, использующегося для последующей нормализации цельного продукта. Эти два компонента можно смешивать между собой и потом добавлять в цельное молоко, но количество пахты в любом случае не должно превышать 70%.

Процесс нормализации

Производство питьевого молока по техническим условиям ГОСТа предполагает проведение процесса, называемого нормализацией.

Проводится эта процедура в потоке, а используется в ней такая последовательность: сепаратор-нормализатор-молокоочиститель. С помощью этих регламентированных действий удается одновременно осуществлять очистку и нормализацию цельного молока, подающегося на сепаратор из секции регенерации пастеризационной охладительной установки. Температура компонентов должна составлять 45-60 градусов по Цельсию, а количество подаваемого вещества зависит от уровня производительности самой установки.

В результате этого процесса выделяются сливки, которые собираются отдельно, и нормализованное молоко. После описанного выше этапа оно будет проходить гомогенизацию, а затем возвращаться в пастеризационную секцию. Согласно ГОСТ 31450-2013 и техническим условиям, питьевое молоко гомогенизируется для улучшения вкуса. Данную процедуру обязательно проходит товар с жирностью 3,5%, а также рекомендуется проводить ее для продукции с жирностью 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2%. Данная процедура неспособна прямо влиять на вкус. Однако гомогенизация влияет на вязкость состава. В результате меняются и вкусовые качества конечного продукта.

Очищение и следующие процедуры после гомогенизации

Питьевое молоко по ГОСТ 31450-2013, технические параметры которого указаны в данном документе, должно проходить этап очистки. Он осуществляется в центробежных молокоочистителях. Данный этап необходим и не зависит от того, каким методом проводилась нормализация молока. Очистка происходит при температуре 40-45 градусов по Цельсию. Сразу после этого продукт отправляется на гомогенизацию под давлением 12±2,5 МПа. Температура во время этого процесса поддерживается на уровне 45 градусов по Цельсию. Согласно техническим условиям ГОСТ 31450 питьевого молока, разрешается проводить процесс гомогенизации и при температуре пастеризации.

Розлив товара

Пастеризованное питьевое молоко получается при выдержке около 15-20 секунд в температурной среде 76±2 градуса по Цельсию. Чаще всего для проведения этой процедуры используется пластинчатая пастеризационно-охладительная установка. Однако температура может меняться, что зависит от механической и бактериальной загрязненности исходного сырья. Одна из удобных особенностей пластинчатых пастеризационно-охладительных установок - это возможность делать запись термограммы, где указываются показатели того, при какой температуре проводилась пастеризация.

Данная функция позволяет точно следить за эффективностью этой процедуры, проводящейся в ходе технологического процесса производства. Термограмма хранится год со дня ее выпуска.

Производство питьевого молока подразумевает использование автоматических установок. Так, в автоматическом режиме контролируется и изменяется температура пастеризации. Кроме того, данное оборудование снабжается системой блокировки и возвратным клапаном. Эти детали не позволяют выходить из установки недопастеризованному продукту. Если процесс не завершен, молоко отдельно выводится в специальный промежуточный (балансировочный) бачок. В камеру пастеризации оно будет повторно поставляться уже с новыми порциями сырого продукта.

После прохождения этой процедуры и последующего охлаждения до 6 градусов по Цельсию готовое молоко поступает на розлив и укупорку или же в промежуточный резервуар. В нем разрешается хранить продукт в течение 6 часов. В некоторых случаях происходит так, что из-за производственной необходимости молоко хранится дольше. В этом случае перед розливом и укупоркой следует повторно провести его пастеризацию. Кроме того, общий срок хранения такого продукта сокращается на тот период, который он находился в промежуточной емкости по истечении 6 часов.

Согласно нормативным документам, молоко содержит достаточно мало витамина С. Это вещество легко окисляется, значительная его часть теряется в ходе переработки. Поэтому с целью обогащения продукта витамином С выпускается витаминизированное молоко. Оно несколько дороже обычного, но все равно пользуется высоким спросом. Еще одной отдельной категорией является питьевое ультрапастеризованное молоко. Данный продукт отличается тем, что температура для его обработки поддерживается еще выше, чем для обычного молока. В результате в нем погибают любые живые микроорганизмы. По этой причине его часто называют стерилизованным.

Топленое и восстановленное молоко

Для получения топленого молока необходимо провести процесс его обработки в специальном резервуаре. При этом используются трубчатые пастеризаторы. Они позволяют нагревать исходное сырье до температуры 95-98 градусов по Цельсию.

Именно после нагрева и помещения в специальную емкость для топления осуществляется выдержка молока в течение определенного времени. 3-4 часа необходимо для продукта с жирностью 4 и 6%, а 4-5 часов - с жирностью в 1%. Столько же по времени выдерживается нежирное сырье, чтобы оно приобрело кремовый оттенок. Здесь важно учесть одну особенность - после охлаждения топленого молока его цвет будет более насыщенным, то есть темным.

Во время настаивания в резервуарах необходимо периодически помешивать продукт. Это необходимо, чтобы избежать появления пленки и отстоя жира.

Готовое топленое молоко охлаждают до 8 градусов по Цельсию и фасуют в потребительскую тару. Далее его охлаждают до 4-6 градусов по Цельсию в холодильных камерах. Срок хранения и реализации после окончания технологического процесса составляет 36 часов, включая срок хранения на производстве, составляющий не более 18 часов.

Отдельно разрабатывается и производится восстановленное молоко. Здесь нужно отметить, что для его производства может использоваться следующее исходное сырье:

  • Цельное молоко.
  • Цельное сухое.
  • Сухое обезжиренное.

В последнем варианте используется и сухая пахта. Здесь важно отметить, что такой продукт по своим органолептическим, физико-химическим, санитарно-гигиеническим нормам ничем не должен отличаться от обычного. К изготовлению такого молока, как правило, прибегают в тех районах, где климатические условия не позволяют разводить и содержать крупный рогатый скот.

Работа с сухими компонентами

Стоит обратить внимание, что технологический процесс и его последовательность при изготовлении молока из сухих компонентов почти ничем не отличается от работы с обычным исходным сырьем. Единственная и существенная разница - это его подготовка, то есть восстановление сухих компонентов.

В данном случае оценка качества сырья и его приемка заключаются в том, что необходимо проверить растворимость порошка, а также его физико-химические свойства. При изготовлении пастеризованного молока из сухих компонентов они должны быть высокого качества. Получают их путем распыления.

Все сухое сырье, предназначенное для восстановления, должно быть просеяно. После этого его растворяют в горячей (45-60 градусов по Цельсию) питьевой воде высочайшего качества. Для осуществления процесса восстановления обычно на производстве используются специальные агрегаты с функцией перемешивания. Чтобы приготовленная смесь не получилась слишком кислой, ее необходимо сразу после приготовления охладить до 5-8 градусов по Цельсию.

При этой температуре продукция выдерживается от 3 до 4 часов. В течение этого времени набухают белки, устраняется водянистый привкус, достигается нужная плотность. Окончание процесса выдержки устанавливается по плотности молока при температуре 20 градусов Цельсия. После этого проводится исследование химического состава. В случае необходимости продукт нормализуется до нужного показателя.

Молоко с добавками

На сегодняшний день молочная промышленность развита достаточно хорошо. Кроме изготовления знакомого всем продукта, компании занимаются производством молока с разными специальными добавками. Это могут быть сахар, кофе, какао, плодовые или фруктово-ягодные соки. Если в качестве дополнительного компонента используется кофе или какао, то молоко изготавливается в соответствии с техническими условиями ТУ 10-02-02-789-11-89.

Технологический процесс получения данного товара аналогичен производству пастеризованного продукта, но с разницей в том, что в конце необходимо внести дополнительные компоненты в состав. Это требует небольшой коррекции в технологическом процессе режимов изготовления.

Заключение

Любое молоко нуждается в тщательном контроле качества. Он осуществляется на протяжении всего процесса производства, а также после его окончания. Данные всех проверок всегда вносятся в специальный журнал лабораторного контроля. После этого на каждую партию выписывается специальное удостоверение, разрешающее ее реализацию. Поэтому можно смело приобретать молоко в магазинах торговой сети. Главное - следить, чтобы не был нарушен срок реализации, проставляемый на каждой упаковке.

Мы ознакомились с тем, как в настоящее время осуществляется производство всех видов молока.

1.3 Технология производства молока

Технологический процесс производства молока питьевого начинается с оценки качества, которую проводит заводская лаборатория, затем проводят приёмку сырья. Молоко, другое сырьё, принимают по массе. Молоко и сливки очищают, охлаждают до температуры (4-6)° С, сортируют и резервируют для обеспечения непрерывности технологического процесса. Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру смешением или отбором части сливок.

При нормализации смешением, в случае если м.д. Жнм=Жгп (массовая доля жирности нормализованного молока равна жирности готовой продукции), в зависимости от поставленной задачи к цельному молоку прибавляют рассчитанное количество либо обезжиренного молока, если жирность цельного молока выше жирности нормализованного, либо сливок, если жирность цельного молока ниже жирности нормализованного.[13,стр.96]

С целью получения рассчитанного количества обезжиренного молока или сливок, необходимых для нормализации, часть молока сепарируют на сепараторе - сливкоотделителе. Допускается для нормализации использовать пахту, доза которой не должна превышать 70% от общей массы обезжиренного молока, рассчитанного для нормализации. Можно для нормализации использовать смесь обезжиренного молока и пахты, не превышая указанную дозу пахты. Процесс нормализации молока в потоке проводят с применением сепаратора-нормализатора-молокоочистителя. С его помощью осуществляется одновременно очистка и нормализация цельного молока, которое подаётся на сепаратор из секции регенерации пастеризационной - охладительной установки с температурой (45-60)° С в зависимости от её производительности. Отделившиеся сливки собирают отдельно, а нормализованное молоко после гомогенизации возвращается в секцию пастеризации. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать молоко не только жирностью 3,5%, но и с массовой долей жира 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% при тех же режимах. Гомогенизация повышает вязкость молока и, как следствие, улучшает ощущение вкуса. [14,стр.207]

При любом способе нормализации нормализованное молоко очищают на центробежных молокоочистителях при температуре 40-45°С и направляют на гомогенизацию при давлении (12±2,5) МПа и температуре 45°С. Допускается проводить гомогенизацию при температуре пастеризации молока. [15,стр.73]

После гомогенизации молоко пастеризуют при температуре (76±2)°С с выдержкой 15-20 сек, как правило, на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках. Выбор температуры зависит от механической и бактериальной загрязнённости молока. Пластинчатые пастеризационно–охладительные установки снабжены самопишущими термограммами, которые фиксируют температуру пастеризации. Это позволяет осуществлять контроль эффективности пастеризации в ходе технологического процесса и после его окончания. Термограммы сохраняют в течение года, что позволяет контролировать процесс в любой день и в любую смену года.

Температура пастеризации молока регулируется автоматически. Система блокировки пастеризационной установки и возвратный клапан исключают выход из аппарата недопастеризованного молока. Такое молоко автоматически направляется в промежуточный (балансировочный бачок) и поступает с порциями сырого молока вновь на пастеризацию.

После пастеризации и охлаждения молока до 6°С, его направляют на розлив и укупорку или в промежуточный резервуар, хранение молока в котором не должно превышать 6-ти часов. Если, в случае производственной необходимости, молоко хранилось более 6-ти часов, его повторно пастеризуют перед розливом и сокращают общий срок хранения молока пастеризованного на предприятии на это время. Содержание витамина С в молоке не велико, он легко окисляется и значительное его количество разрушается в ходе переработки. С целью обогащения молока витамином С вырабатывают витаминизированное молоко. При производстве такого молока, сухой порошок аскорбиновой кислоты в дозе 180г или аскорбината натрия - 200г на 1 тонну продукта растворяют в 1-2 куб.дм. воды и тонкой струйкой вносят в пастеризованное охлаждённое молоко через верхний люк резервуара при непрерывном помешивании в течение 15-20 минут. Перемешанное молоко с витамином С выдерживают 30-40минут и направляют на розлив. Витаминизированное молоко контролируют на кислотность до и после внесения витамина С и на эффективность пастеризации. При выработке топлёного молока технологические операции до нормализации общие. Молочную смесь нормализуют с таким расчётом, чтобы после топления её жирность и жирность готового продукта были стандартной. Например, для молока 4% жирности смесь должна быть с м.д. жира 3,9%, а для 6% жирности - 5,8%, т.к. при топлении молока происходит частичное удаления влаги.

Для выработки топленого молока используют трубчатые пастеризаторы, которые обеспечивают нагрев молока до 95 - 98°С. [16,стр.79]

Топление молока производится в резервуаре. Нагретое молоко при температуре (95-98)°С выдерживают в резервуарах для топления: от 3 до 4 часов молоко с жирностью 4% и 6% , и 4 – 5 часов молоко 1% и нежирное до появления слабо кремового цвета. При этом нужно учитывать, что после охлаждения топлёного молока, его цвет будет более интенсивным (темнее).

В процессе выдержки молоко периодически перемешивают во избегание отстоя жира и образования плёнок.

Вследствие продолжительного воздействия высоких температур компоненты молока претерпевают значительные изменения. Молочный сахар образует с аминокислотами белков меланоидины, придающие молоку кремовый оттенок. Изменение аминокислот происходит с образованием сульфгидрильных реактивноспособных групп, которые вступают во взаимодействие с некоторыми компонентами молока и образуют соединения, имеющие специфический вкус и запах выраженной пастеризации.

Топлёное молоко охлаждают до 8° С, фасуют в потребительскую тару и доохлаждают до 4-6°С в холодильной камере. Срок хранения (реализации молока) не более 36 часов с момента окончания технологического процесса, в т.ч. на предприятии изготовителе не более 18 час. Восстановленное молоко.

Пастеризованное молоко может вырабатываться не только из цельного, но и из сухого цельного и сухого обезжиренного молока, с использованием сухой пахты. По органолептическим, санитарно-гигиеническим и физико-химическим показателям готовый продукт, должен отвечать требованиям стандарта ГОСТ Р 52090-2003 и ни чем не отличаться от молока питьевого, выработанного из цельного. [17]

Восстановленное молоко в основном вырабатывают в районах, где климатические условия не позволяют разводить крупный рогатый скот. Однако, в условиях острого дефицита сырья в зимний период, крупные промышленные центры снабжают население восстановленным молоком с целью сглаживания сезонности обеспечения продуктами питания. Кроме того, восстановленное нежирное молоко, пахта или сливки используют для нормализации. Из восстановленного молока вырабатывают все виды молока питьевого: с м. д. жира 0,1%, 0,3%, 1%, 1,2%, 1,5%, 2,5%, 3,2%, 3,5%, 4,0%, 6,0%, белковое и топлёное, которое используется для непосредственного употребления в пищу.

Технологический процесс производства молока питьевого включает те же операции, что и при производстве молока из цельного сырья: оценка качества сырья и приёмка, подготовка и составление смеси, нормализация, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, доохлаждение и хранение. Отличительной особенностью является подготовка сырья, т.е. восстановление сухих молочных продуктов.

Оценка качества и приёмка сырья заключается в определении растворимости сухих молочных продуктов и их физико-химических показателей. Сухие молочные продукты для выработки молока пастеризованного должны быть высокого качества и получены методом распылительной сушки.

Для восстановления сухого молока делают расчёт нормализации сырья исходя из установленных норм расхода нормализованной смеси на 1т молока питьевого и данных о массовой доле жира, влаги в сухом молоке и его фактической растворимости. Для получения восстановленного молока с м.д. жира 3,2% используют молоко сухое цельное с м. д. жира 25%, для молока с м. д. жира 2,5% - восстанавливают сухое с м. д. жира 20%.[18,стр.43]

Предназначенные для восстановления сухие молочные продукты, просеивают, затем растворяют в тёплой (45-60)°С питьевой воде высокого качества. Для растворения используют аппараты различной конструкции, обеспечивающие перемешивание и режимы восстановления молока. Растворённую молочную смесь во избежание нарастания кислотности немедленно охлаждают до (5-8)°С и выдерживают при этой температуре от 3-х до 4-х часов для набухания белков, устранения водянистого привкуса и достижения требуемой плотности. Конец выдержки устанавливают по плотности смеси при 20°С. Затем в молоке проверяют химический состав и в случае необходимости, нормализуют дополнительно до требуемых показателей.

Хорошего качества молоко получают при частичной нормализации его обезжиренным молоком, полученным от сепарирования цельного, или пахтой, полученной от выработки сладкосливочного масла.

Нормализованную восстановленную смесь очищают на сепараторе-молокоочистителе, гомогенизируют при температуре (45-70)°С, пастеризуют при (76±2)°С, с выдержкой 20 сек., охлаждают, разливают и доохлаждают при тех же условиях и режимах, что и нормализованное натуральное молоко.

Белковое молоко.

По химическому составу белковое молоко отличается от молока пастеризованного повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ (СОМО). [19,стр.33]

Белковое молоко вырабатывают 1%-ой жирности, плотность 1037 кг/м.куб. и 2,5%- жирности, плотность 1036 кг/м.куб. Несмотря на пониженную жирность, белковое молоко не уступает по пищевой ценности пастеризованному, а по белковому составу превосходит его, что очень важно в условиях дефицита белка в питании населения. Белковое молоко особенно полезно тем, кому по состоянию здоровья противопоказано употребление жиров.

Нормализованную смесь для белкового молока составляют в соответствии с рецептурами, приведёнными в технологической инструкции. В начале молоко нормализуют по жиру, а затем по сухим обезжиренным веществам. Стандарт на молоко пастеризованное белковое устанавливает требования по плотности продукта, но выполнив расчёты массы жира, СОМО (сухой обезжиренный молочный остаток) и СМО (сухой молочный остаток) в нормализованной смеси, можно установить, что значение м. д. СОМО 11% одинаково для двух видов белкового молока, а сухих веществ – 12 % в молоке 1%-ой жирности и 13,5% - в молоке 2,5% жирности. [20,стр.71]

При наличии на предприятии молочного сырья иного химического состава производят пересчёт рецептуры при условии сохранения баланса по массе компонентов (1000кг) и массе составных частей: жира, сухих обезжиренных и сухих веществ в смеси в соответствии с рецептурой. Для выработки белкового молока рассчитанное количество сухого или сгущённого обезжиренного молока предварительно растворяют в небольшом количестве молочной смеси при температуре (38-45)°С. Раствор фильтруют, добавляют к основной части нормализованного молока, тщательно перемешивают и определяют плотность смеси. Если плотность соответствует требуемому значению (м.д. ж 1% - 1037кг/м.куб., м.д.ж 2,5% - 1036кг/м.куб.), смесь пастеризуют. [21,стр.79]

Дальнейшие технологические операции те же, что и для пастеризованного молока. Следует отметить, что для белкового молока гомогенизация обязательна не только для предупреждения отстоя сливок, но и для улучшения консистенции за счёт повышения вязкости молока.

Молоко с наполнителями.

Молочная промышленность в широком ассортименте выпускает молоко с наполнителями путём внесения в нормализованное молоко различных вкусовых добавок немолочного происхождения: сахара, какао, кофе, фруктово-ягодных и плодовых соков. С использованием какао и кофе вырабатывают молоко в соответствии с требованиями технических условий ТУ 10-02-02-789-11-89 «Молоко, пастеризованное с какао и кофе». [22, стр.68]

Технология молока с наполнителями аналогична технологии пастеризованного молока, но включает дополнительно операции по приготовлению и внесению наполнителей. Кроме этого, добавление наполнителя требует корректив режимов и параметров технологического процесса. Молочную смесь готовят в соответствии с рецептурой, приведённой в технологической инструкции на конкретный вид молока. Молочную смесь нормализуют по жиру. Из какао порошка предварительно готовят сироп, для чего к просеянному порошку какао добавляют равную часть сахарного песка, тщательно перемешивают и вносят порциями 3 части нагретого до(60-65)°С молока, смесь пастеризуют при температуре (85-90)°С, выдерживают 30 минут. Полученный сироп фильтруют и смешивают с молоком. Чтобы избежать, осадка какао, в напиток вводят агар из расчёта 1 кг на 1 тонну нормализованной смеси в виде 1% раствора. Агар предварительно промывают в проточной воде. Затем к агару добавляют воду и смесь нагревают при постоянном помешивании до температуры 90°С. После полного растворения агара раствор фильтруют и в горячем виде вносят в подготовленную смесь с температурой (60-65)°С. Смесь нормализованного молока, сиропа с какао и раствора агара тщательно перемешивают и пастеризуют при t 85°С, гомогенизируют при давлении 10-15 МПа и охлаждают до (4-6)°С. Для стабилизации структуры и консистенции допускается использовать помимо агара другие стабилизаторы растительного происхождения (кадмеди гуара или рожкового дерева). [23,стр.44]

При выработке молока с кофе наполнитель вводят в виде кофейного экстракта. Для этого весь порошок кофе смешивают с 3—4 частями горячей воды, кипятят в течение 5 мин и оставляют на 30 мин. За время выдержки сухие вещества кофе полнее переходят в раствор, а крупные частицы оседают на дно, Полученный экстракт осторожно сливают и вносят в нормализованное сладкое молоко. Смесь молока с экстрактом пастеризуют при 85 °С без выдержки, гомогенизируют при давлении 10—15 МПа, а затем охлаждают до 5—8°С. Срок реализации Продукта не более 36 ч при температуре не выше 8 °С с момента выработки.

Виды упаковок для молока питьевого.

Молоко разливают в потребительскую и транспортную тару. Розлив в мелкую потребительскую тару проводят на автоматических линиях. Тара разового потребления находит более широкое применение. Она значительно легче, компактнее, удобнее для потребителя и транспортировки и исключает сложный и трудоёмкий процесс мойки тары возвратной, гигиеничнее, меньше производственных, энергетических и трудовых затрат.

Бумажные пакеты имеют форму тетраэда (тетра-пак), покрытые внутри полиэтиленом, снаружи – парафином. Форма бруска (брик-пак) с двухсторонним покрытием полиэтиленом и апликаторной лентой обеспечивают более высокую прочность швов. [24,стр.73]

На автоматических линиях АП1-Н, АП2-Н, образуют тетра-пак из движущейся и стерилизуемой бактерицидной лампой ленты путём свёртывания рукава, который заполняется молоком. Рукав через определённое время пережимается зажимами с нагревателями, запаивается, разрезается и пакеты с молоком укладываются в корзины.

Пюр-Пак вместимостью 1л представляет собой штампованные бумажные пакеты, которые имеют большую ширину швов, что обеспечивает высокую надёжность упаковки.

Фин-пак – упаковка из полимерной плёнки, из которой продольной сваркой образуют рукав, заполняют молоком и поперечной сваркой пакет закрывается. Высокими защитными свойствами обладает чёрно-белая и бело-коричневая плёнки. Внешний белый цвет содержит диоксид титана (Ti2О), а внутренний углеродную пищевую сажу (2%) или оксид железа (FeO). [25,стр.76]

Молоко в потребительскую тару разливают в упаковки вместимостью 0,25, 0,5, 0,75 и 1л.

В стеклянные бутылки молоко разливают на линиях розлива, в которые входят бутыломоечные машины и фасовочно-укупорочные автоматы карусельного типа. Вымытые бутылки заполняются молоком по уровню и укупориваются колпачками из алюминиевой фольги, на которых наштампованы дата выработки, завод изготовитель (номер), вид продукта и ГОСТ, в соответствии, с требованиями которого выработан продукт.

Для розлива молока во фляги применяют флягомоечные машины для мойки тары, и флягоразливочные машины, работающие по принципу дозирования. Цистерны заполняют молоком до специальных отметок на горловине секции об объёме молока, по которому пересчитывают массу молока или по счётчику.

Производство молока - MachinePoint Engineering

MachinePoint Engineering поставляет молочные заводы под ключ, а также специальные процессы, которые интегрируются в уже существующий молочный завод. Если вам необходимо установить новую производственную линию для производства молока или автоматизировать некоторые из ваших текущих процессов, обратитесь в MachinePoint Engineering.


Качество выбранных процессов и установок, в свою очередь, повлияет на гигиенические условия и качество вашего продукта.В каждой стране действуют собственные правила производства товарного молока, которым необходимо строго следовать. Гигиена и соблюдение нормативных требований являются ключом к обеспечению качества упакованного молока.

Молочные заводы перерабатывают сырое молоко, полученное от фермеров, в товарное молоко со значительно увеличенным сроком хранения и расфасовывают его в различные типы упаковки: от стеклянной до кирпичной, до пластиковых бутылок или пакетов.

MachinePoint Engineering поставляет оборудование и технологические процессы для производства:

  • Свежее молоко
  • UHT-молоко
  • ESL молоко
  • молоко стерилизованное
  • обезжиренное молоко
  • обезжиренное молоко
  • сгущенное молоко

Процесс производства молока может быть стандартным, чистым, сверхчистым и асептическим.Стандартные и чистые процессы производят молоко со сроком хранения от 10 до 14 дней, а при асептической обработке получают молоко со сроком хранения до 30 дней. Тип компонентов, таких как клапаны, насосы и т. Д., А также используемые технологии наполнения, упаковки, хранения и стерилизации будут варьироваться в зависимости от типа выбранного процесса.

Процесс производства молока

Молоко собирается у фермеров и транспортируется на молочные заводы для переработки в молоко массового потребления и другие молочные продукты, такие как сливки, масло, сыр, казеин, йогурт и т. Д.

Молокоотводы
Молоко постоянно производится на фермах, где доятся коровы. Затем молоко перевозится в автоцистернах и доставляется на различные молочные и молочные заводы. Затем молоко перекачивается из молочных резервуаров в молокоприемные устройства, где молоко деаэрируется и проверяется, а затем снова перекачивается в хранилища или технологическую линию. В молокоприемных установках молоко измеряется и проверяется, воздух удаляется, а молоко охлаждается перед дальнейшей обработкой или хранением.MachinePoint Engineering поставляет молокоприемные устройства.

Хранилище молока единиц
Молоко затем может храниться в резервуарах или насосах или может поступать непосредственно в технологическую линию из модулей приема молока. Молоко будет храниться в резервуарах или силосах на разных этапах технологической линии, эти промежуточные резервуары будут автоматизированы в технологической линии. Асептическое хранение молока требуется, если молоко прошло асептический процесс. MachinePoint Engineering поставляет системы хранения молока, а также системы асептического хранения.Системы хранения могут варьироваться от очень простой системы с ручным управлением до полностью автоматической, объединенной с системами CIP и стерилизационными установками. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим предложением систем хранения и асептической обработки.

CIP или SIP
Системы CIP являются обязательным требованием на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать гигиеническое обслуживание оборудования и гигиену молока. MachinePoint Engineering поставляет системы CIP и SIP.

Стерилизация молока
Процесс уменьшения количества микроорганизмов называется стерилизацией.В зависимости от количества и типа микроорганизмов, которые необходимо убить, и срока годности продукта, которого мы хотим достичь, используются разные процессы: пастеризация, UHT, HTST или фильтрация. См. Наше объяснение различных систем стерилизации в разделе «Стерилизация».

Для производства свежего молока выбран процесс пастеризации; для производства молока ESL могут использоваться UHT или несколько систем фильтрации. В настоящее время наиболее востребованным жидким молоком является UHT или HTST.

Пастеризация - это процесс обработки молока при высокой температуре с последующим его охлаждением, чтобы продлить срок его хранения и уменьшить рост микробов при сохранении максимально возможных природных качеств. MachinePoint Engineering поставляет установки и процессы пастеризации.

HTST (высокотемпературный / кратковременный). Молоко подвергается непрерывному процессу при очень высоких температурах в течение очень короткого времени. Этот процесс сохраняет качество молока лучше, чем более агрессивные процессы, такие как ультрапастеризация или асептическая обработка, хотя и обеспечивает более короткий срок хранения.

UHT (сверхвысокая температура). Хотя пастеризация дезактивирует рост большинства микробов, для дальнейшего увеличения срока хранения молока необходимо дополнительно стерилизовать молоко. В настоящее время в промышленности наиболее часто используется метод UHT (сверхвысокая температура), который представляет собой непрерывный процесс стерилизации, при котором молоко нагревается до очень высоких температур, а затем многократно охлаждается в непрерывном процессе. Цель состоит в том, чтобы убить все микроорганизмы и продлить срок хранения молока.Большая часть молока, которое вы можете купить сегодня, проходит процесс UHT. MachinePoint Engineering поставляет процессы UHT. Чаще всего следует асептическое наполнение.

ESL (увеличенный срок хранения) Молоко - свежее молоко с увеличенным сроком хранения. По сравнению с методами нагрева, такими как пастеризация, HTST или UHT, используются другие методы микробиологического восстановления.

Стандартизация молока - разделение сливок
Жирность сырого молока варьируется в зависимости от типа коровы, кормления коровы, возраста, времени и т. Д.Вот почему молоко следует процессу стандартизации, когда сырое молоко или даже стерилизованное или пастеризованное молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко машинами для разделения сливок. Часть сливок добавляется обратно в обезжиренное молоко в точных пропорциях, чтобы точно определить жирность молока и стандартизировать его.
Остальная часть сливок перерабатывается для производства таких продуктов, как сливки, сгущенное молоко, масло и т. Д., С использованием таких технологий, как выпаривание, смешивание, сушка и т. Д.

Смешивание
Молоко может быть обогащено витаминами, кальцием или другими ингредиентами.
Их следует смешивать и перемешивать в периодических или непрерывных процессах в смесительных установках.

Гомогенизация
Этот процесс выполняется машинами, называемыми гомогенизаторами, цель которых - предотвратить отделение сливок от остальной жидкости после хранения молока.

Технологии розлива и упаковки молока
После завершения процесса производства продукта молоко переходит на процесс розлива и упаковки.Молоко может быть упаковано в различные типы упаковки: картонные, стеклянные, пакеты, ПЭТ-бутылки и т. Д. Стерилизованное молоко, которое должно иметь длительный срок хранения, следует разливать и упаковывать с использованием асептических технологий. В этом случае следует также провести предварительную стерилизацию упаковки. MachinePoint Engineering поставляет системы розлива и упаковки, а также системы асептического розлива и упаковки.

В зависимости от типа производимого молока технологии и процессы различаются. MachinePoint Engineering поставляет следующее оборудование и технологии:

  • Системы приема молока
  • Системы хранения: резервуары, асептические резервуары, клапаны и насосы.
  • Смесительные установки
  • Отделитель сливок или стандартизация молока
  • CIP / SIP агрегаты
  • UHT, Пастеризаторы, Системы фильтрации
  • Теплообменники
  • Гомогенизаторы
  • Стремление
  • Технологии сушки и концентрирования
  • Испарители
  • Технологии фильтрации
  • Розлив и асептический розлив
  • Упаковка и асептическая упаковка в стекло, картон или пластик Линия дезинфекции или стерилизации воды

Молочные продукты | Britannica

Состав питательных веществ

Хотя молоко является жидким и чаще всего считается напитком, оно содержит от 12 до 13 процентов сухих веществ и, возможно, его следует рассматривать как продукт питания.Напротив, многие «твердые» продукты, такие как помидоры, морковь и салат, содержат всего 6 процентов твердых веществ.

На состав молока влияют многие факторы, включая породу, генетическую конституцию отдельной коровы, возраст коровы, стадию лактации, интервал между доениями и определенные заболевания. Поскольку последнее молоко, взятое при каждой дойке, наиболее жирно, полнота доения также влияет на выборку. В целом, тип корма лишь незначительно влияет на состав молока, но низкое качество или недостаточное количество корма приводит как к низкому удою, так и к низкому процентному содержанию сухих веществ.В современных программах кормления используются компьютерные технологии для достижения максимальной эффективности от каждого животного.

Состав молока у млекопитающих различается, прежде всего, чтобы соответствовать темпам роста отдельных видов. Белки, содержащиеся в материнском молоке, являются основными компонентами, влияющими на скорость роста молодых животных. Грудное молоко содержит относительно мало белков и минералов по сравнению с молоком коров и коз.

Козье молоко имеет примерно такой же состав питательных веществ, что и коровье молоко, но отличается по нескольким характеристикам.Козье молоко полностью белого цвета, потому что весь бета-каротин (поступающий с кормом) превращается в витамин А. Жировые шарики меньше по размеру и поэтому остаются взвешенными, поэтому сливки не поднимаются и механическая гомогенизация не требуется. Творог из козьего молока образует небольшие легкие хлопья, которые легче перевариваются, как и творог из грудного молока. Его часто назначают людям, страдающим аллергией на белки коровьего молока, а также некоторым пациентам, страдающим язвой желудка.

Овечье молоко богато питательными веществами и содержит 18 процентов сухих веществ (5,8 процента белка и 6,5 процента жира). Оленье молоко содержит самый высокий уровень питательных веществ: 36,7 процента сухих веществ (10,3 процента белка и 22 процента жира). Это молоко с высоким содержанием жира и белка является отличным ингредиентом для сыра и других молочных продуктов.

Основными компонентами молока являются вода, жир, белок, углеводы (лактоза) и минералы (зола). Однако существует множество других очень важных микронутриентов, таких как витамины, незаменимые аминокислоты и микроэлементы.Действительно, в молоке было обнаружено более 250 химических соединений. В таблице указан состав свежего жидкого молока и других молочных продуктов.

Питательный состав молочных продуктов (на 100 г)
молочная продукция энергия (ккал) вода (г) белок (г) жир (г) углевод (г) холестерин (мг) витамин А (МЕ) рибофлавин (мг) кальций (мг)
* Обогащен витамином А.
** Низкая влажность, частичное обезжиривание.
Источник: Министерство сельского хозяйства США, Состав продуктов питания, Справочник по сельскому хозяйству № 8-1.
свежее цельное молоко 61 88 3,29 3,34 4,66 14 126 0,162 119
свежее нежирное молоко * 50 89 3,33 1.92 4,80 8 205 0,165 122
свежее обезжиренное молоко * 35 91 3,41 0,18 4,85 2 204 0,140 123
сгущенное молоко 134 74 6,81 7,56 10,04 29 243 0,316 261
сгущенное обезжиренное молоко * 78 79 7.55 0,20 11,35 4 392 0,309 290
сгущенное молоко 321 27 7,91 8,70 54,40 34 328 0,416 284
обезжиренное сухое молоко * 358 4 35,10 0,72 52,19 18 2,370 1.744 1,231
масло сливочное 717 16 0,85 81,11 0,06 219 3,058 0,034 24
мороженое (ванильное) 201 61 3,50 11,00 23,60 44 409 0,240 128
ледяное молоко (ваниль) 139 68 3.80 4,30 22,70 14 165 0,265 139
шербет (апельсин) 138 66 1,10 2,00 30,40 5 76 0,068 54
замороженный обезжиренный йогурт 128 69 3,94 0,18 28,16 2 7 0.265 134
пахта 40 90 3,31 0,88 4,79 4 33 0,154 116
сметана 214 71 3,16 20,96 4,27 44 790 0,149 116
йогурт, простой, нежирный 63 85 5.25 1,55 7,04 6 66 0,214 183
йогурт фруктовый нежирный 102 74 4,37 1,08 19,05 4 46 0,178 152
голубой сыр 353 42 21,40 28,74 2,34 75 721 0.382 528
Сыр Бри 334 48 20,75 27,68 0,45 100 667 0,520 184
Сыр Чеддер 403 37 24,90 33,14 1,28 105 1,059 0,375 721
творог 103 79 12.49 4,51 2,68 15 163 0,163 60
сливочный сыр 349 54 7,55 34,87 2,66 110 1,427 0,197 80
сыр моцарелла ** 280 49 27,47 17,12 3,14 54 628 0.343 731
Сыр Пармезан тертый 456 18 41,56 30,02 3,74 79 701 0,386 1,376
Emmentaler (Швейцарский) сыр 376 37 28,43 27,54 3,38 92 845 0,365 961

РЕКОМБИНИРОВАННЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | Справочник по переработке молочных продуктов

Молоко является скоропортящимся товаром, поэтому его мало во многих странах, где собственное молочное производство мало или отсутствует.В таких странах сырое молоко частично или полностью заменяется сухим молоком в качестве сырья.

Рекомбинация - это альтернативный метод поставки продукта, который очень похож на свежее молочное молоко, на рынки, где нет подлинного продукта. Производство рекомбинированного молока и молочных продуктов хорошо налажено во многих странах мира, и для этой цели было разработано множество процессов и оборудования.
Принципы процессов почти такие же.Первоначально это было жидкое молоко, но затем последовало производство рекомбинированного сгущенного молока и сгущенного молока с сахаром. Сегодня рекомбинация также включает йогурт, масло и сыр.
Эти процессы развивались на протяжении многих лет, от простых пакетных операций до сложных систем с высокой производительностью.

Основными процессами в основных операциях восстановления и рекомбинации являются:

  • Обработка сырья
  • Взвешивание и смешивание
  • Фильтрация, гомогенизация и термообработка

Определения

Следующие определения даны в качестве руководства для пояснения выражения, используемые в отрасли.
Восстановленное молоко - это жидкое молоко, полученное путем добавления воды к сухому обезжиренному молоку (SMP), сухому цельному молоку (WMP) или их смеси.
Рекомбинированное молоко - это жидкое молоко, полученное путем добавления воды к SMP и отдельного добавления молочного жира в таком количестве, которое обеспечивает желаемое содержание жира.
Восстановленное молоко - это продукты, полученные в результате добавления воды к высушенному или сгущенному продукту в количествах, необходимых для восстановления указанного соотношения вода / твердые вещества.
Рекомбинированное молоко продукта производятся путем смешивания молочного жира и обезжиренных твердых веществ молока (MSNF) с водой. Эта комбинация должна быть сделана так, чтобы восстановить указанное соотношение жира к MSNF и соотношение сухого вещества (DM) к воде.
Рекомбинированное модифицированное молоко и молоко продукты - это продукты, изготовленные из ингредиентов молочных продуктов с составом, отличным от обычных молочных продуктов, например ароматизированные продукты, масло из фракционированного жира или диетическое сгущенное или сгущенное молоко.
Молочные наполнители и молоко продукты являются «полумолочными» продуктами, в которых молочный жир заменен растительными маслами, например жидкое молоко, сгущенное молоко, сгущенное молоко или сыр. Альтернативные термины можно назвать «имитацией» или «заменителем» молочных продуктов.
Обогащенное молоко производится из свежего молока, восстановленного молока или рекомбинированного молока с добавлением одного или нескольких ингредиентов молочных продуктов.
Тонированное молоко - это свежее молоко, смешанное с восстановленным или рекомбинированным обезжиренным молоком для приготовления молока нормального состава или модифицированного молока из молока с высоким содержанием жира путем корректировки MSNF.
Безводный жир молока (AMF) - это чистый молочно-жировой продукт, полученный из свежего молока, сливок или масла, в который не были добавлены нейтрализующие вещества.
Масло сливочное безводное - это обезжиренный продукт, изготовленный из сливок или масла неопределенного возраста.
Масло сливочное - продукт, изготовленный из сливок или масла неопределенного возраста, которые могут иметь более низкое содержание жира.
Растительные масла представляют собой рафинированные, отбеленные, дезодорированные масла, предпочтительно кокосовое, пальмовое и соевое масла.

Восстановленное молоко - это жидкое молоко, получаемое путем добавления воды к сухому обезжиренному или цельному молоку.

Рекомбинированное молоко - это жидкое молоко, полученное путем добавления воды к сухому обезжиренному молоку и отдельного добавления молочного жира в таком количестве, чтобы достичь желаемого содержания жира.

Сырье

Сухое молоко

Обезжиренные твердые вещества для рекомбинированного молока обычно поставляются в виде сухого обезжиренного молока. Это делается путем удаления жира из цельного молока в центробежных сепараторах и последующего удаления воды из обезжиренного молока путем выпаривания и сушки.Порошок может храниться месяцами или даже годами без порчи и легко растворяется в воде с образованием восстановленного обезжиренного молока.
Наиболее часто используемый метод классификации сухого обезжиренного молока (SMP) - это термическая обработка, которой обезжиренное молоко подвергалось перед испарением и распылительной сушкой.
Во время тепловой обработки молока сывороточные белки денатурируются до различной степени, в зависимости от соотношения температура / время. Степень денатурации можно классифицировать согласно индексу азота сывороточного протеина (WPNI), который обсуждался в главе 17.
Для различных рекомбинированных молочных продуктов обычно требуется сухое обезжиренное молоко с различной температурой классификации (см. Таблицу 18.1).
Сухое молоко обычно поставляется в ламинированных мешках по 25 кг с пластиковой подкладкой.
На небольших заводах порошок часто выгружается вручную, прямо из мешков в систему смешивания, но на более крупных заводах мешки опорожняются автоматически. Еще более сложным является использование силосных резервуаров, в которые порошок из пустых мешков перемещается пневматически.
Существуют также рациональные способы транспортировки сухого молока к установкам рекомбинации в бункерах емкостью 200 - 1000 кг. Размер контейнеров ограничен возможностями погрузочно-разгрузочных работ в районе приема порошка.

Таблица 18.1

Сухое обезжиренное молоко для восстановленных и рекомбинированных продуктов

9055 Сыр твердый XHT6 9017 9085 5 907
Растворение сухого молока

Растворимость сухого молока очень важна для качества рекомбинированного продукта и зависит от следующих факторов:

  • Смачиваемость
  • Способность тонуть
  • Дисперсность
  • Растворимость

Аналитические методы для эти свойства приведены в:

  • Стандарты для сортов сухого молока, включая методы анализа, American Dairy Products Institute, Inc., США
  • Стандартные методы ISO / IDF
Смачиваемость

Степень смачиваемости во многом зависит от объема частиц и особенно от капиллярности.
Агломерированные порошки обладают улучшенной капиллярностью, что приводит к повышенной смачиваемости. Увеличенный размер частиц (130 - 150 мкм) также улучшает смачиваемость. Хорошая смачиваемость менее 30 секунд.

Способность тонуть

Способность тонуть зависит от удельного объема и размера частиц.Агломерированные порошки обычно лучше всего тонут.

Диспергируемость

Хорошая диспергируемость достигается, когда порошки, добавленные в воду, распределяются в виде отдельных частиц, не оставляя комков. Важна структура частиц порошка, а также конфигурация белковых молекул. Порошок с высоким содержанием денатурированных белков очень трудно диспергировать. Диспергируемость не менее 90% является нормальной для сухого молока для рекомбинации.

Растворимость

Это свойство описывает, насколько хорошо порошки растворяются, и измеряет количество не растворяющегося белка.Насколько хороша растворимость, во многом зависит от технологии, используемой для производства порошка.
Хороший индекс растворимости должен составлять всего 0,25 мл нерастворенного осадка в 50 мл рекомбинированного молока.

Факторы, влияющие на растворение сухого молока:
  • Смачиваемость
  • Способность тонуть
  • Дисперсность
  • Растворимость
Жиры и масла

Несоленое сливочное масло можно использовать в производстве рекомбинированных молочных продуктов, но это необходимо. хранится в холодильнике.
Наиболее распространенным источником молочного жира для рекомбинации является безводный молочный жир (AMF), который не требует такого хранения. Обычно его упаковывают в
банок по 19,5 кг или бочек по 196 кг. При соблюдении осторожности при производстве продукта и исключении доступа воздуха путем упаковки продукта в инертном газе (азоте) AMF будет храниться в течение 6-12 месяцев даже при повышенных температурах окружающей среды 30-40 ° C.
Молочный жир, расфасованный в жестяные банки, можно растопить путем погружения в горячую воду при 80 ° C на 2–3 часа.Однако барабаны из AMF требуют более длительного времени плавления. Обычный метод - хранить бочки в теплом помещении при 45-50 ° C в течение 24-28 часов перед использованием или использовать паровой резервуар или туннель, которые могут расплавить содержимое бочек примерно за 2 часа. После расплавления AMF следует перенести в резервуар для хранения с рубашкой, оборудованный средствами для поддержания температуры.
Подобные системы обработки могут также использоваться, когда нежидкие растительные масла используются в производстве рекомбинированных молочных продуктов с начинкой.

Вода

Вода является сырьем для всех типов восстановленных и рекомбинированных молочных продуктов. Он должен быть хорошего питьевого качества, не содержать вредных микроорганизмов и иметь достаточно низкую жесткость, выраженную в виде карбоната кальция (CaCO 3 ), и должно быть ниже 100 мг / л, что соответствует примерно 5,5 ° dH. Поскольку при производстве сухого молока удаляется только «дистиллированная» вода, вода, используемая для восстановления или рекомбинации, также должна быть чистой; чрезмерное содержание минералов поставит под угрозу солевой баланс и термостойкость восстановленного или рекомбинированного продукта, что, в свою очередь, вызовет проблемы при пастеризации, не говоря уже о стерилизации или ультрапастеризации.
Слишком много меди или железа в воде может вызвать неприятный запах из-за окисления жира.

Таким образом, максимальные рекомендуемые уровни составляют:

  • Cu (медь), мг / л 0,05
  • Fe (железо), мг / л 0,1

См. Также главу 6.11, таблицу 6.11.1 относительно технических характеристик воды.

Добавки

С сухими добавками, такими как сахар, стабилизаторы и эмульгаторы, можно обращаться так же, как и с сухим молоком, то есть они выгружаются из пакетов либо непосредственно в емкость для смешивания, либо в систему смешивания.

Рекомбинация молочных продуктов

Температура и время гидратации

Растворимость сухого молока увеличивается при повышении температуры воды с 10 до 50 ° C. В диапазоне от 50 до 100 ° C повышения не наблюдается. Низкотемпературный порошок растворить легче, чем высокотемпературный. Важно, чтобы белки достигли своего нормального состояния гидратации, которое занимает менее 20 минут при 40-50 ° C.
Как правило, свежая качественная пудра требует кратчайшего времени увлажнения.Недостаточное время гидратации может привести к появлению «мелового» дефекта в конечном продукте. Рекомбинированному молоку для производства сыра необходимо дать время гидратации два часа.
Можно восстановить при 10 ° C, а затем хранить молоко при этой температуре в течение ночи для получения максимальной гидратации. Однако больше частиц порошка остаются нерастворенными при температуре смешивания 10-20 ° C по сравнению с 35-45 ° C, даже если смесь выдерживается в течение 24 часов. В молоке с 8% сухого вещества разница очень мала. Доля нерастворенного порошка в молоке, нагретом до не менее 40 ° C после восстановления, очень мала, даже в смеси с 26% сухих веществ.
Содержание воздуха в восстановленном молоке увеличивается при более низких температурах смешивания.
Жир должен добавляться при температуре выше его точки плавления. Для этого необходимо добавлять AMF при температуре выше 40 ° C. Рекомбинированное молоко не следует хранить при такой высокой температуре смешивания более двух часов из-за риска роста бактерий.

Содержание воздуха в восстановленном молоке увеличивается при более низких температурах смешивания.

Добавление жира и эмульгирование

Добавление жира в рекомбинированные продукты всегда было относительно сложной операцией
.Жир должен быть должным образом диспергирован и эмульгирован, что накладывает определенные требования на технологическое оборудование и параметры процесса.
Обычно топленый жир дозируется в линию во время непрерывной работы с последующим тщательным перемешиванием в статическом или механическом смесителе перед подачей в гомогенизатор.
В современных системах, в которых используются устройства для смешивания с большими сдвиговыми усилиями, жир можно дозировать непосредственно в смесительную емкость устройства. Дисперсии жира достаточно для создания стабильной эмульсии, что позволяет исключить гомогенизацию на этом этапе процесса.Позже рекомбинированные продукты будут окончательно гомогенизированы во время пастеризации или ультрапастеризации.
При мелкосерийном производстве жир иногда добавляют в молоко в смесительном резервуаре. Чтобы обеспечить однородный состав продукта при его перекачке на последующую переработку, молоко необходимо тщательно перемешать, часто с помощью мешалки с большим усилием сдвига. Даже если в систему встроен гомогенизатор, важно, чтобы жир в корме распределялся равномерно.
Иногда добавляют эмульгатор для облегчения и улучшения эмульгирования молочного жира.
Рекомбинированные сливки могут быть изготовлены из сухого обезжиренного молока или сухой пахты и безводного молочного жира до содержания жира около 40%. Стабильность повышается за счет добавления эмульгаторов и стабилизаторов.

Содержание воздуха

Сухое обезжиренное молоко обычно содержит в общей сложности около 40% воздуха по объему, состоящего из окклюдированного и промежуточного воздуха. Смесительное оборудование также может вызывать добавление воздуха при неправильной эксплуатации и обслуживании.
Испытания показывают, что содержание воздуха в восстановленном обезжиренном молоке, растворенном при 50 ° C и содержащем от 14 до 18% сухих веществ, такое же, как и в обычном обезжиренном молоке.При температуре смешивания 30 ° C содержание воздуха на 50-60% выше даже после выдержки в течение одного часа. При 41% сухих веществ содержание воздуха в смеси было в 10 раз выше, чем в обычном обезжиренном молоке.

Слишком много воздуха в рекомбинированном молоке имеет следующие недостатки:

  • Пенообразование
  • Пригорание в теплообменнике
  • Кавитация в гомогенизаторе
  • Образование сыворотки в кисломолочных продуктах
  • Повышенный риск окисления жира

Поскольку рекомбинация сопровождается вспениванием, объем смесительного бака (емкостей) должен быть примерно на 20% больше, чем объем партии, во избежание выхода пены из люка.
Некоторое смесительное оборудование позволяет рекомбинировать продукты под вакуумом. Постоянно вытягивая воздух из смесительной емкости, поддерживается определенный вакуум, который снижает пенообразование до минимума.

Обработка порошка

Дозирование сухого обезжиренного молока основано на простом правиле, согласно которому вес сухого молока составляет одну десятую веса произведенного молока. Для небольших заводов ручное опорожнение рассчитанного количества мешков заданного веса в смесительный резервуар является самым простым и практичным решением, но производство может быть механизировано для увеличения производительности.
При обращении с сухим молоком образуется много пыли. Поэтому для крупномасштабного опорожнения мешков требуется специальное оборудование, включая пылеуловитель, как показано на Рисунке 18.1.
Порошок также может поставляться в контейнерах. В этом случае подходящее оборудование включает шнековый питатель с регулируемой скоростью, который забирает порошок со дна контейнера и выгружает его в смеситель. Контейнер можно поднять на место с помощью наклонной стойки (рис. 18.2) или подъемника.
На высокомеханизированные заводы порошок поставляется россыпью.Он хранится в бункерах для сыпучих материалов и пневматически перемещается в дневной бункер, откуда загружается в процесс через весовой бункер и шнековый питатель. Система, показанная на рис. 18.3, также включает в себя устройство для централизованного сбора пыли.
При использовании вакуумной смесительной системы порошки всасываются в смесительную емкость из специально разработанных емкостей для порошка. В этих силосах также можно приготовить смеси различных сухих ингредиентов до растворения.

Инжир.18,1

Оборудование для работы с порошком в мешках.

  1. Пылесборник
  2. Просеиватель
  3. Подъемник для мешков
Рис.18.2

Опрокидывающаяся стойка для контейнера для порошка.

Проектирование установок рекомбинации

Установки рекомбинации построены на производительность до 20 000 л / ч. На более крупных предприятиях устанавливаются параллельные линии, чтобы удовлетворить более высокие требования к производительности.
Последовательность действий на большом заводе по существу такая же, как на маленьком, за исключением того, что требуется больше резервуаров для хранения и плавления жира, смешивания и буферного хранения готового продукта.Степень механизации также может отличаться, как описано выше.
На крупных предприятиях необходимо использовать весы для дозирования жира, чтобы достичь необходимой точности. На небольших установках емкость для взвешивания часто можно заменить дозирующим насосом.

Рис.18.3

Оборудование для обработки сыпучих материалов на крупных заводах.

  1. Силос для порошка
  2. Воздуходувка
  3. Дневной контейнер
  4. Весовой бункер
  5. Бункер
  6. Шнековый питатель
  7. Фильтр пылевой

Деаэрация

На небольших предприятиях, где достаточно перемешивания материала в резервуаре для обработки, продукт будет естественно и удовлетворительно деаэрирован, если температура восстановления прибл.Поддерживают 40 ° C и, когда весь порошок растворится, полученному раствору дают постоять в течение 20 минут с выключенной мешалкой.
Та же процедура должна применяться и в крупномасштабном производстве. Однако для поддержания непрерывного производства рекомендуется деаэрировать продукт с помощью вакуумной обработки в сочетании с термической обработкой.

Термическая обработка

На конструкцию установки влияет не только ее мощность, но и способ термической обработки рекомбинированного молока.Используются три альтернативных метода:

• Пастеризация при температуре не менее 72 ° C в течение 15 секунд
с последующим немедленным охлаждением до 4 ° C.

• УВТ-обработка путем прямого или непрямого нагрева до 132 - 149 ° C
в течение нескольких секунд с последующим охлаждением примерно до
20 ° C перед асептической упаковкой.

Мелкосерийное производство

В очень мелком производстве, 1000–2000 л, наиболее распространена периодическая обработка. Смешивание и переработка осуществляются в смесительном баке с рубашкой, двухскоростной мешалкой со сдвигом и устройствами для нагрева и охлаждения.Завод показан на рисунке 18.4. Однако такие низкие производственные мощности становятся все более необычными.
После того, как в резервуар отмерили подходящий объем воды и нагрели до 43–49 ° C, равномерно добавляли порошок и перемешивали до полного растворения порошка. Полученному раствору дать постоять 20 минут при выключенной мешалке. По истечении этого времени мешалка перезапускается и температура повышается до 54–65 ° C перед добавлением молочного жира.Ранее его превращали в жидкость, выдерживая в теплом помещении при температуре 38–45 ° C. Если обработка должна быть продолжена в резервуаре, мешалка переключается на высокую скорость на несколько минут, чтобы диспергировать жир. Затем мешалку переключают в положение перемешивания, и процесс завершается пастеризацией и гомогенизацией с последующим охлаждением до температуры упаковки.

Рис.18.4

Рекомбинационная установка для пакетной обработки.

  1. Смесительный бак с рубашкой нагрева / охлаждения
  2. Двухскоростная мешалка с большим усилием сдвига
  3. Термометр
  4. Сливной насос
  5. Расходомер

Крупное производство

Рисунок 18.5 показана большая установка для рекомбинации для непрерывной работы, в которой жир дозируется в емкость миксера.
В одну из смесительных емкостей (4) дозируют воду пищевого качества. По дороге его нагревают в пластинчатом теплообменнике, так как сухое обезжиренное молоко легче растворяется в теплой воде, чем в холодной.
Циркуляционный насос запускается, когда резервуар наполовину заполнен, и вода течет через байпасную линию от смесительного резервуара к смесителю с большими сдвиговыми усилиями (3).
В смесительной установке с большим усилием сдвига, показанной на Рисунке 18.6, сухие ингредиенты и жир добавляются в емкость для смешивания, наполненную водой, со скоростью, определяемой размером выбранного модуля. Безводный молочный жир добавляется из резервуара для хранения жира (1).
Сердцем смесительной системы является смесительная головка (рис. 18.6), которая расположена на дне смесительной емкости. Он состоит из ротора и перфорированного статора и предназначен для трех функций; смешивание, перекачка и диспергирование. Ингредиенты и жидкость всасываются в смесительный узел крыльчаткой насоса и выдавливаются через отверстия в перфорированном кольце крыльями крыльчатки под крыльчаткой насоса.При прохождении через перфорированный статор высокие усилия сдвига эффективно растворяют и диспергируют добавленные ингредиенты. Поскольку выпускное отверстие смесителя расположено после смесительного устройства, все добавленные ингредиенты должны пройти через смесительный блок как минимум один раз.
Мешалка в смесительном баке (4) запускается одновременно с циркуляционным насосом. Вода продолжает поступать в бак во время перемешивания, пока не будет подано заданное количество.
Когда весь порошок добавлен, мешалка и циркуляционный контур останавливаются, а содержимому резервуара дается определенный интервал отдыха для гидратации белков.Это займет около 20 минут при температуре 35–45 ºC. По окончании этого периода мешалка перезапускается.
Когда все ингредиенты добавлены в первую партию, процесс повторяется в следующем резервуаре.
Смесь обезжиренного молока и жира всасывается из полного смесительного резервуара насосом, который направляет смесь через дуплексные фильтры (6), в которые попадают любые посторонние предметы, такие как кусочки веревки или мешковины. После предварительного нагрева в теплообменнике (7) продукт перекачивается в гомогенизатор (9), где завершается диспергирование жировых шариков.
Во время смешивания порошка продукт может захватывать большие объемы воздуха, что может вызвать пригорание в пастеризаторе, а также проблемы с гомогенизацией. Для устранения этого на линии перед гомогенизатором может быть установлен вакуумный деаэратор (8). Продукт предварительно нагревают до температуры, превышающей температуру гомогенизации на 3 ° C, перед тем, как отправить его в деаэратор, где вакуум регулируется таким образом, чтобы выходящий продукт имел правильную температуру гомогенизации, обычно 65 ° C.
Гомогенизированное молоко пастеризуется и охлаждается в пластинчатом теплообменнике (7) перед перекачкой в ​​резервуары для хранения (10) и далее на упаковку или на УВТ-обработку.
Если жир не может быть добавлен на этапе смешивания, жир необходимо добавить через встроенный инжектор непосредственно перед гомогенизацией. Все шаги такие же, как на рис. 18.5, за исключением того, что жидкий жир непрерывно дозируется в поток с помощью дозирующего насоса прямого вытеснения. Статический смеситель завершает смешивание после инжектора и перед входом в гомогенизатор.

Рис.18.5

Установка рекомбинации с подачей жира в смесительную емкость.

  1. Бак для жира
  2. Трубка изолированная для жира
  3. Смеситель с узлом смешивания с большими сдвиговыми усилиями
  4. Емкости для смешивания
  5. Водонагреватель
  6. Фильтры
  7. Пластинчатый теплообменник
  8. Деаэратор вакуумный
  9. Гомогенизатор
  10. Резервуары

Инжир.18,6

Смеситель с большими сдвиговыми усилиями и смесительным узлом, расположенный под сосудом, заполненным водой.

Вакуумное перемешивание

В некоторых смесительных устройствах возможно перемешивание в вакууме. На рис. 18.7 показана установка рекомбинации с вакуумным смесителем. Поскольку в смесительном сосуде применяется вакуум, во время процесса смешивания в продукт будет попадать очень мало воздуха, и пенообразование также будет сведено к минимуму. При использовании вакуума во время смешивания ингредиенты всасываются в сосуд, наполненный водой (2), в точке ниже поверхности жидкости.Таким образом улучшается смачивание порошков и устраняется риск всплывания комков порошка на поверхности. Еще одно преимущество вакуумного перемешивания заключается в том, что оно облегчает автоматическое добавление порошка, поскольку порошки всасываются непосредственно из силосных резервуаров (5) в смесительную емкость (2). Это также позволяет организовать обработку сухих ингредиентов в отдельном помещении, а смеситель и смесительную установку - в технологическом цехе.

Рис.18.7

Рекомбинационная установка с вакуумным перемешиванием.

  1. Вакуумный смеситель (внутри пунктирной линии)
  2. Сосуд с водой
  3. Смесительный блок
  4. Циркуляционный насос
  5. Силосы для порошка
  6. Циркуляционные резервуары

Обращение с молоком

Необходимо учитывать обращение с рекомбинированным молоком в
в связи с планированием завода. Это гарантирует, что продукт попадет к потребителю в хорошем состоянии.

Хранение

Рекомбинированное молоко обычно течет прямо с производственной линии на упаковку.Буферный резервуар может потребоваться для компенсации временных остановок на производственных или упаковочных линиях. В случае стерилизованного молока эта емкость должна быть асептической (рисунок 18.8), чтобы избежать риска повторного заражения.
После упаковки стерильное молоко может храниться в любых условиях при условии, что упаковки не повреждены. Пастеризованное молоко необходимо хранить в холодильных камерах. Обработанное и стерилизованное молоко является предпочтительным на рынках, где цепь охлаждения отсутствует или является неполной.

Рис.18.8

Асептический бак исключает риск повторного заражения.

Упаковка

Молоко должно быть упаковано как можно скорее после производства. Молоко, прошедшее УВТ-обработку, должно течь в закрытой асептической системе в машину для асептического розлива в картонные коробки.
Молоко пастеризованное может быть упаковано в бумажные, пластиковые пакеты или стеклянные бутылки. Если используются бутылки, они должны быть из темного стекла, чтобы не испортить вкус молока под воздействием света.
Упаковка всегда должна быть герметичной для защиты молока от окисления. Он также должен быть достаточно прочным, чтобы его можно было складывать в ящики или коробки.

Распределение

Так как UHT-обработанное и стерилизованное молоко можно хранить при температуре окружающей среды, вся цепочка распределения более проста, чем для пастеризованного молока, которое необходимо постоянно охлаждать. Молоко, подвергнутое ультрапастеризации, можно, например, перевозить на обычном грузовике на большие расстояния и выставлять на продажу в магазине без холодильного оборудования, куда люди приходят покупать, возможно, раз в неделю.Пастеризованное молоко, с другой стороны, требует цепочки охлаждения, состоящей из изотермических фургонов, охлаждаемых прилавков в магазинах, ежедневных покупок и, предпочтительно, домашних холодильников.

Немолочное молоко: какое лучше всего подходит для выпечки?

перейти к содержанию

Верхняя навигация

Исследовать Все рецепты Все рецепты Поиск

Меню профиля

Присоединяйся сейчас Вниз треугольник Предыдущий Присоединяйся сейчас

Счет

  • Создать Профиль
  • Информационные бюллетени
  • Помогите эта ссылка открывается в новой вкладке

Подробнее

  • Список покупок
  • Кулинарная школа эта ссылка откроется в новой вкладке
  • Спросите у сообщества, эта ссылка открывается в новой вкладке
Ваш счет Вниз треугольник Предыдущий Ваш счет

Счет

  • Твой профиль
  • Настройки электронной почты
  • Помогите эта ссылка открывается в новой вкладке
  • Выйти

Подробнее

  • Список покупок
  • Кулинарная школа эта ссылка откроется в новой вкладке
  • Спросите у сообщества, эта ссылка открывается в новой вкладке
Авторизоваться Получить журнал Allrecipes Штырь FB Закрыть

Изучить все рецепты

Все рецепты Все рецепты
  • Поиск
  • Найти рецепт Предыдущий Найти рецепт Рецепт или ключевое слово

    Ключевое слово

    Включите эти ингредиенты Найдите ингредиенты для включения Добавьте список ингредиентов, разделенных запятыми, для включения в рецепт.Не включайте эти ингредиенты Найдите ингредиенты, которые нужно исключить Добавьте список ингредиентов, разделенных запятыми, которые нужно исключить из рецепта.

    Поиск

  • Исследовать Предыдущий

    Исследуйте

    • 15 рецептов быстрого приготовления, которые помогут вам в полной мере30
      Читать дальше Далее
    • 20 идей понедельника без мяса, которые понравятся всем
      Читать дальше Далее
    • 17 смешанных супов, которые можно приготовить сегодня вечером
      Читать дальше Далее
  • Рецепты завтраков и бранчей Предыдущий

    Рецепты завтраков и бранчей

    Посмотреть все рецепты завтраков и бранчей
    12 способов сделать легкий овес на ночь
    • Рецепты буррито на завтрак
    • Рецепты запеканки на завтрак
    • Рецепты блинов
    • Рецепты Яиц
    • Рецепты французских тостов
    • Рецепты фриттаты
    • Рецепты Гранолы
    • Рецепты омлета
    • Рецепты овсяных хлопьев на ночь
    • Рецепты блинов
    • Рецепты Киша
    • Рецепты Вафель
  • Рецепты обедов Предыдущий

    Рецепты обедов

    Посмотреть все Рецепты Обедов
    Наши лучшие идеи для здорового обеда
    • Рецепты здорового обеда
    • Рецепты сэндвичей
    • Рецепты обертывания для сэндвичей и ролл-ап
    • Идеи и рецепты школьных обедов
  • Рецепты ужинов Предыдущий

    Рецепты ужинов

    Посмотреть все Рецепты Ужинов
    14 сытных и комфортных запеканок с зимним сквошем
    • Ужин Fix
    • Куриные Рецепты
    • Рецепты Куриной Грудки
    • Рецепты Куриного Бедра
    • Рецепты из говядины
    • Рецепты из говяжьего фарша
    • Рецепты пасты и лапши
    • Рецепты из свинины
    • Рецепты из свиной вырезки
    • Рецепты Индейки
    • Рецепты фарша из индейки
    • Рецепты морепродуктов
    • Рецепты лосося
    • Рецепты креветок
  • Рецепты закусок и закусок Предыдущий

    Рецепты закусок и закусок

    Посмотреть все рецепты закусок и закусок
    Наши 25 лучших горячих и сырных соусов получили серьезную игру
    • Рецепты запеченного бри
    • Брускетта Рецепты
    • Рецепты Куриных Крылышек
    • Рецепты Крабового Торта
    • Рецепты с начинкой из яиц
    • Рецепты фруктовых соусов
    • Рецепты гуакамоле
    • Рецепты хумуса

Секция производства молока - Федерация кооперативных производителей молока Тамилнаду (TCMPF)

Закупка молока:

Молочные кооперативы сыграли ключевую роль в росте молочного сектора в стране.Когда движение молочных кооперативов пустило корни и распространилось по стране, Индия превратилась из страны, страдающей от дефицита молока, в крупнейшего производителя молока в мире. В течение 2017-18 гг. Индия произвела 176,30 миллионов тонн (4699 лакх литров в день) молока, что составляет 18,5% от мирового производства.

Тамил Наду входит в первую десятку штатов страны по производству молока с ежедневным производством 206 лакх литров в день. В штате очень динамичный сектор молочных кооперативов, где кооперативы производителей молока разбросаны по всему штату.Существует 12 585 кооперативов производителей молока, членами которых являются 20,30 млн фермеров.

Средний объем закупок молока через 19 районных кооперативных союзов производителей молока в течение 2018/19 годов составил 33,23 ТОО. На 29.10.201 8 закупки находились на рекордно высоком уровне 37,03 лакх литров . Aavin занимает четвертое место среди государственных кооперативов по всей стране. Чтобы сохранить исходное качество молока и улучшить лежкость молока, избегая длительной транспортировки в центры охлаждения / молочные заводы, на уровне деревни были установлены охладители молока (BMC) для немедленного охлаждения молока. В настоящее время насчитывается 356 BMC с холодопроизводительностью 15,94 л / сутки.

Статистика закупок молока

Средний объем закупок молока в районных кооперативных союзах производителей молока (DCMPU) в лакх литрах в день:

Типичное качество порошка
Тип и характеристики Сверхнизкое нагревание Ext ra LH <70 ° C / 15 с 15 с Средняя температура MH 85-90 ° C / 20-30 с Средняя высокая температура MHH 90-124 ° C / 0-30 с Высокая температура HH 110-135 ° C / 30 Высокая температура Высокая стабильность HHHS ** ~ 135 ° C / 30 с
WPNI * мг / г-> 6.0 5,9 - 4,5 4,4 - 1,5 <1,4 <1,4
Рекомбинированный продукт X X X X
Сыр полутвердый X X
Сыр белый / Фета X X
Свежий сыр X X
Пастеризованное молоко X X X
X X
Стерилизованное молоко X X X
Сгущенное молоко X X
Сгущенное молоко X X X X X X X Культура X X
Стандартное мороженое X X X X
ID
** Высокотемпературный высокостабильный порошок из специально подобранного молока
.№

2015-2016

46

Год

Среднее количество молока в день

(в лакх литрах)

1

2010-2011

2

2011-2012

21,40

3

2012-2013

24.36

4

2013-2014

23.22

5

2014-2015

28.97

7

2016-2017

28.50

8

004

9

2018-2019

33,23

люди, особенно женщины, зарабатывают себе на жизнь выращиванием дойных животных и снабжением кооперативами молоком. С учетом этого, а также для улучшения сельской экономики и увеличения личного дохода заинтересованных сторон в сельской местности закупочная цена на коровье молоко была увеличена на 10 фунтов стерлингов.00 центов за литр, а буйволиное молоко - на 9 фунтов за литр за последние пять лет.

Цена на коровье молоко была повышена с 23 до 28 фунтов стерлингов за литр, а цена на молоко буйвола - с 31 до 35 фунтов стерлингов с 01.11.2014.

Подробная информация об изменении цены

1

15.54

1

9191 9191

15.02.2011

Sl. №

Период От

Период До

Молоко буйвола на литр с 7% жира и 8.8% SNF

Коровье молоко на литр с общим содержанием сухих веществ 12,5%

рупий.

рупий.

1

01.09.2009

04.01.2011

23.00

15.54

25.20

16.64

3

16.02.2011

17.11.2011

7690

76 26.00

76

18.11.2011

31.12.2013

28.00

20.00

5

01.01.2014

31.10.2014

31.00

23.00

6

01.11.2014

01.11.2014

0

28,00

Корм ​​для крупного рогатого скота

Питание играет ключевую роль в продуктивности и плодовитости животных.За последние восемь лет, благодаря предоставлению субсидий и обучению производителей молока, кооперативные производители молока сделали упор в использовании кормов для скота. В результате объем поставок кормов для скота через Aavin за последние восемь лет увеличился в 20 раз. В качестве долгосрочной меры производственная мощность завода по производству кормов для крупного рогатого скота в Эроде была увеличена до 150 тонн в день при общей стоимости рупий. 20,36 крор. Этот завод работает с 1982 года. В Erode производятся различные виды кормов, которые поставляются в районные союзы, Департамент животноводства и местные органы власти.В течение 2013-14 гг. Объем складских помещений для сырья и готовой продукции был увеличен с 3350 до 6000 тонн за счет инвестиций в 3,50 крор. 40383 тонн сбалансированных кормов для крупного рогатого скота произведено этим заводом в течение 2018-19 гг.

Помимо кормов для крупного рогатого скота Erode, корм для крупного рогатого скота также организуется через другие агентства, такие как Федерация кооперативного маркетинга Тамилнаду - (TANFED - IPL & IFFCO), Федерация кооперативного маркетинга Андхара-Прадеш - (AP MarkFed) и Telangana State Marketing. Федерация - (ТС MarkFed).

Производство кормов для крупного рогатого скота на заводе Erode

26650 266502

2

2

Год

Производство (в млн тонн)

2010-202

2011-2012

6132

2012-2013

15955

2013-2014

2013-2014

2013-2014

20310

2015-2016

18766

2016-2017

22695

2018-2019 900 04

40383

ПРОДАЖА КОРМОВ КРС

0

в МЦ)

2010-2011

4612

2011-2012

15046

74
72 2012-2011

2013-2014

53292

2014-2015

51702

2015-2016

58652

58652

58652 2015-2016

58652

60770

9017 6

2017-2018

81531

2018-2019

необходим для правильного обмена веществ.Минеральная смесь содержит все необходимые минералы в необходимых количествах. Следует отдавать предпочтение минеральной смеси, специфичной для зоны кормления.

Преимущества минеральной смеси для кормления:

  1. Помогает улучшить скорость роста телят.
  2. Лучшее использование усвоенных питательных веществ.
  3. Повышает надои животных, улучшает репродуктивную способность и сокращает межотельный период.
  4. Увеличивает продуктивность и повышает иммунитет животных.

Четыре завода по производству минеральных смесей функционируют в кооперативных союзах производителей молока Виллупурама, Тиручирапалли, Тирунелвели и округа Эроде. Производственная мощность каждого завода составляет 12 тонн в день.

Статистика минеральных смесей

Минеральные смеси поставляются производителям молока, а также Департаменту животноводства и ветеринарии.

Поставка минеральной смеси

Год

Общее количество поставленных (в тонах)

2011-2012

60

2012-2013

131.10

2013-2014

390.67

9176

9176

-2016

966.08

2016-2017

1314.73

2017-2018

1843.79

2018-2019

2872,33

Кормозаготовка

В районе Юнион:

кормовых культур и

20 акров в Пудукуди (союз Танджавур).

Для удовлетворения потребности в кормах в летний сезон 500 шт. единиц Азоллы были розданы членам общества и 40 шт.Установки гидропоники были установлены в качестве демонстрационных установок в DCMPU.

На ферме Пудукуди (округ Танджавур):

Выращивание кормов осуществляется Федерацией на 20 акрах земли в Пудукуди, округ Танджавур, для удовлетворения спроса на животных, имеющихся в Пудукуди и Nucleus Jersey & Stud Ферма (Нью-Джерси и Южная Каролина), Ути. Кроме того, корма поставляются в близлежащие профсоюзы, а именно в Тричи, Танджавур, Пудукоттай и Сивагангай. За последние два года производителям молока было роздано около 1000 тонн зеленых кормов и 25 лакхов кормовых бланков.

Учебные центры:

На уровне профсоюзов функционируют четыре учебных центра,

  1. Салем
  2. Тирунелвели
  3. Мадурай
  4. Веллор

Мероприятия

Обучение проводится в деревне (VLW) s, секретари, тестеры молока и производители молока по вопросам искусственного осеменения (AI) и первой помощи (FA), чистого производства молока (CMP), тестирования молока, эксплуатации и технического обслуживания охладителя молока (BMC) и нетрадиционных кормов и Кормовые ресурсы.

ПРАЗДНОВАНИЕ ВСЕМИРНОГО ДНЯ МОЛОКА

Всемирный день молока отмечался 1 июня 2019 года на уровне федерации и союза. По этому случаю награды за лучшие результаты были вручены потребителям, розничным торговцам, потребительским кооперативам молока, оптовым торговцам (молоко и молочные продукты) и зонам в знак признательности и признательности. На уровне профсоюзов проводились ветеринарные лагеря в интересах производителей молока.

УПРАВЛЕНИЕ СТРЕССОМ ЛЕТОМ

Членам рекомендуется придерживаться следующих правил для преодоления теплового стресса животных:

  1. Правильное размещение животных в тенистых местах для защиты от горячих ветров.
  2. Обрызгивание тела животных и, если возможно, душ.
  3. Позволяет животным пастись рано утром / поздно вечером.
  4. Обеспечение крупного рогатого скота адекватным кормом и минеральной смесью и увеличение частоты кормления.
  5. Обеспечение необходимыми зелеными кормами и чистой прохладной водой 5-6 раз в день.

Деятельность отдела AB&DC

  1. Охват здоровья животных
  2. Услуги по разведению животных
  3. Производство семени - Nucleus Jersey & Stud Farm, Ooty
  4. Выдача семени - Станция по производству замороженной эрозии Buffalo
  5. Производство быков - Программа регистрации продуктивности (FPRP) / Национальный план развития молочного животноводства (NDP) - Программа тестирования потомства (PTP).

  1. Прочие виды деятельности

- Обеспечение доступности ветеринарной медицины

    • Проведение вакцинации против ящура
    • Страхование крупного рогатого скота
    • Организация подготовки ветеринарных служб для разведения животных
    • Связь с TNLDA, AHD и TANUVAS

Nucleus Jersey and Stud Farm (NJ&SF), Udhagamandalam

В 1973 году была основана Nucleus Federation of Jersey.Он состоит из двух подразделений, а именно. Бычья мать ферма и конный завод. Конный завод расположен на территории площадью 37 725 акров земли, арендованной у Департамента лесного хозяйства, а ферма Bull Mother расположена на территории 46,33 акра земли, полученной от доходов.

Цели

  1. Поддерживать высокопородный рогатый скот Джерси, производить генетически превосходных племенных быков и коров Джерси.
  2. Для производства замороженных соломок со спермой из генетически более совершенных джерсийских, фризских и гибридных быков и поставки их по всему Тамил Наду для искусственного осеменения крупного рогатого скота.

Bull Mother Farm - содержит высокопородных коров породы Джерси, чтобы производить генетически превосходных племенных быков Джерси для производства качественной замороженной спермы для племенных целей. В том же месте в Каккатхопе выращивают овес, кукурузу и траву кикуйю для кормовых нужд ферм.

Конный завод - содержит быков чистых джерси, кроссбредных джерси, чистых голштино-фризских и кросс-голштино-фризских быков для производства замороженной спермы.Замороженная сперма поставляется во все районные союзы кооперативных производителей молока (DCMPU) в штате, которые, в свою очередь, распределяют ее в контролируемые ими центры искусственного осеменения для искусственного осеменения коров, принадлежащих членам кооперативных обществ производителей молока. В настоящее время на конезаводе насчитывается около 174 быков, из которых 95 находятся на отборе. Шесть импортированных быков, а именно. пять чистых джерси и один чистый HF также содержатся на ферме.Ферма производит в среднем около 16,00 лакхов доз замороженных соломинок для спермы в год.

Nucleus Jersey and Stud Farm сертифицирована по стандарту ISO 9001: 2015 и имеет категорию «B».

Станция замороженной спермы буйвола (BFSS), Erode

Это подразделение берет на себя задачу распределения соломинки замороженной спермы (белый рогатый скот), произведенной в NJ&SF, Ути, всем молочным союзам в соответствии с их требованиями. Текущая выручка профсоюзов составляет около 1.60 лакхов в месяц.

Это подразделение также распределяет около 6000 единиц замороженной соломинки со спермой буйвола в месяц, закупаемых в Департаменте животноводства, среди профсоюзов.

Искусственное осеменение

Своевременное искусственное осеменение необходимо для получения одного теленка в год. Следовательно, в интересах производителей молока искусственное оплодотворение проводится у дойных животных на пороге производителей молока через профсоюзных ветеринаров, врачей NADP и обученных работников сельского уровня.В течение года 20 18-19 , 20,01 лакха Искусственное осеменение было проведено через 2724 центра искусственного осеменения, включая 2664 мобильных и 60 стационарных центров.

Выращивание бычков

Выращивание племенных бычков, выращенных в рамках Программы тестирования потомства (PTP) / Программы регистрации продуктивности (FPRP), также осуществляется в этом отделении.

Протокол тестирования на болезнь / генетическое заболевание

Протоколы тестирования - это обязательные тесты, которые должны проводиться на телят-самцах, отобранных в рамках программ ПК, чтобы минимизировать вероятность передачи заболеваний через замороженную сперму.

9000D Болезнь Джона (Джона)

S.No.

Название болезни / теста

1.

Туберкулез (ТБ)

2.

3.

Бруцеллез

4.

Инфекционный ринотрахеит крупного рогатого скота (IBR)

5.

Вирусная диарея крупного рогатого скота (BVD)

6.

Кариотипирование - для хромосомных аномалий

62 Генетические расстройства
71

7 продуктов для увеличения производства грудного молока

Достаточно ли молока у моего ребенка? Достаточно ли у меня ? Как эта мама из Instagram так накачала ?! Для молодых мам кормление грудью может казаться полностью вытесненным - вы имеете дело с двумя новыми телами (вашим и ребенком), и вас терзают неуверенность, стресс и неуверенность в себе.Если у вас больше вопросов, чем ответов (что, в первую очередь, совершенно нормально), или вы или ваш ребенок все еще пытаетесь научиться кормить грудью (опять же, нормальный !), Первое, что нужно сделать, это увидеть консультант по грудному вскармливанию - они могут помочь оценить , действительно ли у вас мало (а может и нет - взгляды могут быть обманчивыми, и большинство женщин зарабатывают ровно столько), и, если это так, могут предложить конструктивные решения о том, как увеличить грудное молоко.

После этого у вас может возникнуть соблазн совершить набег на ближайший магазин здоровой пищи, но это может вызвать больше проблем, чем решить, по словам Алисии К.Симпсон, консультант по грудному вскармливанию, сертифицированный Международным советом, и зарегистрированный диетолог из Атланты, штат Джорджия. В своей новой книге Повысьте уровень грудного молока Симпсон предупреждает, что с травяными добавками и чаями для кормления грудью следует обращаться как с лекарствами - они могут быть «естественными», но автоматически не избавляются от побочных эффектов. Симпсон предлагает достойный список наиболее хорошо зарекомендовавших себя лактогенных продуктов и трав (также известный как galatogogues), основанный иногда на исследованиях, но чаще всего на анекдотических доказательствах, которые могут помочь увеличить как количество, так и качество грудного молока, производимого вашим организмом.

1. Ячмень

Возможно, вы слышали, что высокий стакан пива Guinness - это ключ к здоровому снабжению грудным молоком, но Симпсон отмечает, что исследования показали, что алкоголь действительно может подавлять выработку молока. На самом деле это ячмень, компонент пива, который может быть лактогенным. «Ячмень - самый богатый пищевой источник бета-глюкана, полисахарида, который, как было показано, увеличивает уровень пролактина [известного как гормон грудного вскармливания] как у людей, так и у животных», - пишет Симпсон.
Как использовать: Добавляйте цельный ячмень в супы, тушеные блюда, салаты и даже в ризотто . Используйте ячменные хлопья для приготовления молока или добавьте их в свой домашний хлеб.

2. Солод ячменный

Когда зерна прорастают, они выделяют ферменты соложения, которые превращают ячмень в сладкий сиропообразный солод, который также содержит лактогенный бета-глюкан. Сироп из ячменного солода можно найти в магазинах товаров для здоровья и в специализированных магазинах, но убедитесь, что он на 100 процентов чист - часто добавляют кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы или обычный кукурузный сироп, чтобы разбавить и подсластить его, пишет Симпсон.
Как использовать: Добавьте ячменный солод, чтобы подсластить шоколадное молоко с несладким какао, или замените кленовый сироп в выпечке.

3. Фенхель + семена пажитника

Фенхель - овощ с белыми сладкими луковицами со вкусом лакричника и тонкими зелеными листьями. Симпсон пишет, что и растение, и его семена, пажитник, содержат фитоэстрогены, которые, как долгое время считалось, способствуют производству молока. Пажитник, трава, имеет большое значение для кормящих мам (вы наверняка слышали о чае с молоком матери) в Северной Америке, но на протяжении веков его также использовали женщины в Индии и некоторых странах Ближнего Востока.Симпсон рекомендует принимать пажитник медленно: «Хотя это невероятно популярное растение, оно часто используется неправильно, в неправильной дозе и без учета его побочных эффектов… Клинические исследования пытались определить точную дозировку, которая оказывает терапевтический эффект, как а также механизм, с помощью которого эта трава работает для увеличения производства молока, но доказательства все еще неубедительны ». Она продолжает, что люди с диабетом 1 или 2 типа, сердечными заболеваниями или аллергией на орехи / бобовые должны проконсультироваться со своим врачом перед использованием пажитника.Наиболее частые побочные эффекты: «Диарея и (безвредный) запах кленового сиропа от пота и мочи».
Как использовать: Пойдите для цельной еды! Фенхель восхитителен в сыром виде , просто смешанный с хорошим оливковым маслом и бальзамическим уксусом. Он также хорошо сочетается с освежающим грейпфрутом, апельсином и мятой. Его лакричный вкус смягчается при приготовлении - он действительно хорош с жареным цыпленком и рыбой .

4. Овес

Овес, вероятно, самый известный производитель грудного молока.«После ячменя, - пишет Симпсон, - овес имеет более высокую концентрацию диетического бета-глюкана, чем любая другая пища».
Как их использовать: Овес довольно легко включить в свой рацион - приготовить и посыпать фруктами, в кексах, печенье или овсяных хлопьях в свой рацион, - но если вам нужно немного вдохновения, вы найдете все, от гранола к мясному рулету здесь .

5. Цельнозерновые прочие

Помимо ячменя и овса, цельнозерновая пшеница и коричневый рис также богаты бета-глюканом, но обычно упускаются из виду в исследованиях лактогенных продуктов просто потому, что они оба являются очевидными диетическими продуктами, пишет Симпсон.Важно отметить, что белая мука и белый рис не имеют одинаковых преимуществ.
Как их использовать: Замените цельнозерновую муку там, где это возможно, - на хлеб, блины и кексы - и выберите коричневый рис везде, где вы бы использовали белый .

6. Пивные дрожжи

Пивные дрожжи с высоким содержанием витаминов группы В, железа, белка, хрома и селена обычно используются в качестве пищевой добавки. Но в отличие от пивоваренного ячменя и солода, пивные дрожжи еще не изучались как лактогенный продукт, пишет Симпсон.Тем не менее, его обычно рекомендуют в качестве усилителя грудного молока и часто можно найти в модных закусках для кормления грудью. Одно предостережение: поскольку пивные дрожжи очень горькие и легко проникают в грудное молоко, у некоторых младенцев они могут вызывать газы и нервозность.
Как использовать: Небольшие количества можно использовать в выпечке; В своей книге Симпсон предлагает рецепт блинов с стакана пивных дрожжей.

7. Папайя

Этот солнечный фрукт использовался - как сырой, так и приготовленный в супах - в азиатских культурах на протяжении веков, хотя его изучили лишь недавно, пишет Симпсон.Мы до сих пор точно не знаем, увеличивает ли папайя грудное молоко, почему и как.
Как использовать: Ешьте папайю сырой с йогуртом, хлопьями и другими фруктами. Он очень хорош в супах, салатах и ​​блюдах из лапши в тайском стиле.

Другие продукты, которые могут увеличить производство грудного молока:

Укроп
Абрикосы
Спаржа
Чеснок
Красная свекла
Семена кунжута
Семена мака
Тмин
Семена аниса
Семена кориандра

3 антилактогенных продукта

Можно отметить все продукты, которые могут помочь увеличить выработку молока, но также стоит ознакомиться с кратким списком антиллактогенных продуктов: растения, травы и лекарства, которые могут снизить выработку молока.

1. Спирт

Возможно, вам посоветовали выпить пива перед кормлением, чтобы расслабиться, помочь принести молоко и улучшить качество и количество молока. Тем не менее, Симпсон предупреждает, что алкоголь «может блокировать выброс окситоцина, что приводит к… уменьшению количества разочарований, которые будет у кормящей матери за сеанс». Не паникуйте, случайный бокал вина не исчерпает ваши запасы - Симпсон предостерегает от хронического длительного употребления алкоголя или даже одной ночи обильного питья, что, как известно, приводит к быстрому сокращению количества .

2. Шалфей, петрушка, мята и ментол

Вам придется потреблять большое количество любой из этих трав, чтобы увидеть влияние на выработку молока, пишет Симпсон, но имейте в виду, что шалфей свободно используется в жареном и праздничном обеде, переговоры широко распространены через салаты, такие как табуле. , а перечную мяту часто можно найти в чаях, жевательных резинках и конфетах.

3. Пустыня

Доступный в форме добавок, целомудрие может показаться вам знакомым - это обычное лечение симптомов ПМС, эндометриоза и менопаузы.Его также часто рекомендуют кормящим матерям, у которых наблюдается болезненная опухоль и нагрубание. «Однако целомудрие… действует непосредственно на гипофиз и подавляет секрецию пролактина», - пишет Симпсон. Когда уровень пролактина падает, молоко обычно пополняется, продолжает она. С другой стороны, куркума - это трава, которая может помочь при воспалении, вызванном нагрубанием, без ущерба для грудного вскармливания. Или вы можете попробовать старых добрых капустных листьев .

Подробнее:
10 причин недостаточного количества молока при грудном вскармливании
15 проблем с грудным вскармливанием и способы их решения!
Почему этот консультант по грудному вскармливанию посоветовал молодой маме прекратить грудное вскармливание

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *