Технология производства пленки стрейч: Страница не найдена — Кредо Юг

Содержание

Производство Стрейч-пленки как бизнес: Оборудование, Технология изготовления

Стрейч-пленка (стретч) – материал, предназначенный для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность растягиваться, что позволяет полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после использования.

Здесь мы поговорим про производство стрейч-пленки, но сначала разберем ее виды. На сегодняшний день существует всего две разновидности:

  • Клинг-пленка – очень тонкая;
  • Многослойная упаковочная.

Каждая из видов имеет свои особенности и области применения. Также стрейч-пленка классифицируется по способу производства.

Сырье для производства

Палетную стрейч-пленку делают из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП).

В России ЛПНП производят, например, “Казаньоргсинтез”, “НижнекамскНефтеХим”, а также другие заводы и компании нефтехимической промышленности.

При использовании в производстве 100% отечественных материалов, снижение цены может составить десятки процентов. Но нужно понимать, что в силу необработанности технологий и отсутствия широкого марочного ассортимента, вряд ли будет правильным решением использование 100% отечественного материала при производстве высококачественных машинных стрейч-пленок с уровнем предварительного растяжения от 250% и выше.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии (экструдеры).

Существует две технологии производства:

  • Выдувная экструзии;
  • Плоскощелевая экструзия.

Изготовления методом выдувной экструзии

Появление данного метода совпадает с появлением линейного полиэтилена. Особенностью данного метода производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ изготовления является менее эффективным. По итогам производственного процесса получается двух- или трехслоеная стрейч-пленка. Именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент пленку, обладающую высокой эластичностью.

Продукция, произведенная данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, к примеру, в качестве материала для упаковки, например, мотка сена. И хотя на наших полях ее не очень часто можно увидеть, но она очень активно используется во многих странах Европы. Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новый бизнес, поэтому и использование ее распространено слабо.

Видео как делают:

Производство способом плоскощелевой экструзии

Изготовление таким способом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, наматываемое на вертикальную цилиндрическую втулку. Как мы уже говорили выше, данный метод производства является более эффективным и он позволяет производить клинг-пленку. В результате данного метода можно получить от трех до семислойной стрейч-пленку, но самой популярной является пятислойная.

Для производства стрейч-пленки используют так называемые каст-линии. При этом они могут между собой отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому цены на данное оборудование очень разнятся.

Стоит отметить тот факт, что все методы изготовления пленки толщиной более трех слоев на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, используемые для выпуска продукции в 21 слой. Увеличение слоев помогает повысить качество и свойства продукции: повышается растяжимость, улучшается стойкость к проколам и разрывам, снижается слипание пленки к самой себе.

выбор станков и технология проведения работ

Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.

                           

 

Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!

 

                                            

 

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

  • Простой процесс изготовления;
  • Постоянно растущий спрос на продукцию;
  • Низкая стоимость сырья;
  • Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE)

и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

 

В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.

Разновидности продукции:

Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии.

Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

                               Основные узлы выдувного экструдера                                             Головка плоскощелевого экструдера

     

 

К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!

 

Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.

Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.

 

Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

       

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

 

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

  • Автозагрузчик сырья

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

  • Автоматический гидравлический фильтр.

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

  • Устройство переработки кромки

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

  • Водяное охлаждение (чиллер)

 

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

  • Насос для клеящей добавки

Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

 

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

 

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья

Производство стрейч-пленки осуществляется методом экструзии пластмасс на экструзионных линиях. Материал для изготовления - гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Дополнительные составляющие - компрессор, охлаждающая машина, устройство для отбора кромки и утилизации, система, обеспечивающая формирование рулонов.

Выпуск стрейч-пленки состоит из следующих этапов:

  • Заполнение специального отсека исходным материалом в виде гранул.
  • Нагрев сырья.
  • Подача нагретой массы на головку экструдера.
  • Образование пленки на выходе.

Рассматриваемая продукция различается по видам. Чтобы получить требуемые свойства, используют соответствующее оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую и выдувную экструзию:

  • Плоскощелевая экструзия заключается в выходе из экструдера полимерного полотна через широкую щелевую головку. После охлаждения, вытяжки, ориентирования полотно наматывается в рулоны. Таким методом изготавливают тонкие клинг-пленки и плотный стретч.
  • Выдувная экструзия после экструдера размещается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такая пленка состоит из нескольких слоев, имеет высокую прочность и эластичность, применяется в сельском хозяйстве.

Разновидности стрейч-пленки

  • Ручная стрейч-пленка – применяется для индивидуальной упаковки товара, например, продуктов питания, бытовой химии, канцелярии, а также в качестве транспортной упаковки паллет. Поставка в рулонах весом до 2,5 кг. Стандартная толщина — 15,17,20 мкм. Способность к предварительному натяжению составляет 100%.
  • Машинный стретч (паллетный) используется в качестве транспортной упаковки поддонов с грузом. Поставляется в рулонах весом до 17 кг. По способности к предварительному растяжениюделится на 3 категории:
    Плотность 20, 23 мкм, коэффициент растяжения (элонгации) - до 190%;
    Плотность - 23 мкм, коэффициент элонгации - до 240%;
    Плотность 17,20,23 мкм, коэффициент элонгации до 280%. От способности пленки предварительнонатягиваться зависит расход на упаковку паллет. Чем выше коэффициент элонгации, тем дороже стоит рулон.

Классификация стретч-пленок по толщине

  • Тонкая — от 5 до 11 мкм, подходит для упаковки продуктов питания. Иначе называется пищевая или клинг-пленка. Основной компонент - поливинилхлорид, придающийматериалу прозрачность, гладкость и газопроницаемость.
  • Толстая — от 13 до 30 мкм – применяется для индивидуальнойи транспортной упаковки. Производится на основе дешевого линейного полиэтилена. Сюда же относится сенажная пленка толщиной 25 и 30 мкм, используемая на сельскохозяйственных предприятиях для заготовки сенажа в рулонах.

Особенности и преимущества:

  • обратимое растяжение в 3-4 раза, после чегопринимает первоначальную форму
  • стойкость к разрывам, ударам, проколам
  • способность прилипать к своей поверхности и при этом нелипнуть к упаковке – в процессе обмотки пленка прочно слипается, получается герметичная упаковка.
  • антистатичность – не образует статистическое электричество, подходит для упаковки электроники.
  • сохранение качеств при воздействии низкой температуры – используется для фасовки охлажденных и замороженных продуктов
  • защита упакованного товара от внешних воздействий - грязи, пыли, воды, повреждений за счет высокой стойкости к механическим воздействиям и герметичности
  • отсутствие клейких следов после удаления пленки с упакованного товара.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

В зависимости от типа сырья можно определить, что будет получено на выходе. Существуют следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первичная применяется для упаковки пищевых продуктови машинной обмотки паллет. Вторичная изготавливается с применением синтетического мусора, такая пленка непрочная, подходит для работы с промышленными товарами. Имеет характерный серый оттенок, неравномерную плотность.

Что производят из отходов стрейч-пленки:

При переработке вторсырья в виде отходов стрейчаполучаются гранулы, которые применяются для производства следующей продукции:

  • вторичная стрейч-пленка
  • мусорные мешки, полиэтиленовая тара
  • композитные материалы
  • пластиковая продукция

При этом гранулы частично заменяют исходное сырье, т.е. они используются в качестве добавки, из-за чего происходит потеря некоторой части физико-химических свойств в результате переработки. Производство вторичной стрейч-пленки изготовителю обходится дешевле из-за низкой стоимости сырья, изготовленная продукция из вторичных гранулстоит меньше.

Сферы применения стрейч-пленки

  • Пищевое производство, продуктовые магазины– фасовкамясной, молочной продукции, фруктов и овощей, кондитерских, хлебобулочных изделий. Пищевая клинг-пленка устойчива к высоким температурам и жирам, пропускает газы и пары (продукты «не задыхаются» и сохраняют качество). Упаковка - вручную и на автоматических линиях.
  • Строительство – временное закрытие окон и дверей, упаковка стройматериалов для хранения, защита мебели от пыли и грязи при проведении ремонтных работ.
  • Сельское хозяйство – сенажная пленка применяется для расфасовкивлажных кормовых трав, накрытия небольших парников и теплиц.
  • Транспортные компании – паллетная пленка используется для упаковки грузов на поддонах, позволяет сохранить товарпри перевозке, облегчает погрузочно-разгрузочные работы, процесс хранения и складирования упрощается.

Производство стрейч-пленки

Производство стрейч-пленки

Производство стрейч-пленки

Стрейч-пленки на сегодняшний день заняли в нашей жизни достойное место, и обойтись без них уже не так уж просто. Найти их можно и в огромном супермаркете, и в складских помещениях, и в аэропортах и т.д.

Как уже многие могли догадаться, стрейч-пленка – это специальный материал, который предназначен для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность несколько растягиваться, чтобы полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после применения. Стоит сказать, что именно данный материал для упаковки на сегодняшний день является самым молодым, но при этом самым перспективным материалом. На сегодняшний день существует всего две разновидности стрейч-пленки. Это и клинг-пленки – я достаточно тонкая упаковочная стрейч-пленка и несколько более толстая упаковочная стрейч-пленка. Каждая из них имеет свои особенности и области применения.

Но стоит отметить, что разделение упаковочной пленки может идти не только от разновидности материала или толщины данного материала. Также стоит отметить, что упаковочную стрейч-пленку можно разделить еще и в зависимости от производства.

Оборудование для производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии.

Технология производства стрейч-пленки

Существует две технологии изготовления:

Метод выдувной экструзии;
Метод плоскощелевой экструзии.
Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии.

Появление данного метода как раз совпадает с появление в мире линейного производства полиэтилена низкой плотности. Особенностью данного производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ является менее эффективным. По итогам производственного процесса получается 2 или 3 слоеная пленка. Но в тоже время стоит отметить, что именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент стрейч-пленку, а также достаточно высоко оценивается ее эластичность.

Продукция, которая была произведена данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, где может использоваться как материал для упаковки, например, мотка сена. И хотя на наших полях ее не очень часто можно увидеть, но все же данная пленка очень часто используется в Финляндии и странах Балтии и многих других странна. Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новая вещь, поэтому и использование его практически отличается от нашего.

Стоит также отметить и тот факт, что при всем при том, что пленка производимая методом выдувной экструзии используется для производства пленки на сельскохозяйственные нужды, но лидером в данном производстве является компания, которая использует другой более эффективный способ.

Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Производство стрейч-пленки таким образом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, которое в последствии сматывается на вертикальную цилиндрическую втулку. Как ранее уже говорили, данный способ производства является более эффективным. Стоит отметить, что именно данный способ производства позволяет производить такую стрейч-пленку, как клинг-пленка. В результате данного производства можно получить стрейч-пленку в от трех до семи, но самой популярной в данном случае считают пятислойную стрейч-пленку. Хотя стоит отметить, что начиналось данное производство из пленок в три слоя, но увеличение количества слоев позволяет экономить на самых дорогих компонентах, из которых производят данную пленку.

Как уже было ранее сказано более популярным является производство пленки пяти слоев, которые отличаются между собой и составляют целую систему.

Так как производство данной пленки использует так называемые каст-линии. При этом они могут между собой несколько отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому и цены на данное оборудование несколько отличаются между собой. При этом нужно упомянуть и тот факт, что все технологии производства, которые производят более трех слоев, на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, которые будут производить продукцию в 21 слой. Но в то же время можно сказать и то, что получаемые товары отличаются улучшенным качеством свойств на конец производства. Так у нее повышаются свойства, которые влияют на растяжимость, улучшаются качества, защищающие ее от различных проколов или разрыва. Также отметить нужно и прилипание пленки к самой себе, но противоположные действия к товару, а также прозрачность пленки.


мульча из вторички, технические особенности, технология производства полиэтиленовых материалов

Полимеры – уникальные материалы, которые можно перерабатывать повторно без существенных затрат.

Помимо сокращения количества отходов вторичная переработка экономит природные ресурсы.

Из повторно переработанного сырья можно получить множество полезных вещей. Одной из них является пленка из вторичного полиэтилена.

Она уже частично заменила первичные материалы в быту, сельском хозяйстве и строительстве.

Из данной статьи предлагаем узнать о технических характеристиках стрейч пленки, особенностях технологии при производстве и о том, чем отличается вторичная от первичной.

Основные свойства и отличия от первичной

Для упаковки пищевых продуктов в магазинах, паллетирования на складах и многого другого используется стрейч-пленка. Способность растягиваться без деформации, а затем возвращаться в исходное состояние, сделала ее незаменимой в упаковке.

Стрейч-пленку изготавливают из первичного и вторичного полиэтилена, главное отличие во внешнем виде.

Первичная — идеально прозрачная, хорошо тянется и имеет меньшую толщину. Такую пленку можно использовать под воздействием солнечного света, поскольку чистый полиэтилен обладает удовлетворительной светостойкостью.

Отсутствие посторонних запахов и примесей позволяет использовать ее при контакте с:
  • пищевыми продуктами;
  • лекарствами;
  • косметикой.

Вторичный стрейч не укладывается в требования ГОСТа, поскольку он непрозрачный и имеет посторонние включения.

В такую пленку нельзя упаковывать продукты питания, лекарственные препараты и косметические средства.

Для остальных сфер применения ограничений нет, за исключением менее привлекательного внешнего вида (при упаковке паллет с промышленным товаром это несущественно).

Еще один сдерживающий фактор – это плохая светостойкость, поэтому для длительного пребывания на солнце пленка-вторичка не подходит.

Однако у вторичного стрейча есть важное достоинство – это цена.

Расходы вторичной пленки колоссальны, помимо складского хозяйства в нее можно упаковывать для защиты от внешних факторов промышленное оборудование и машины.

По своим физико-механическим характеристикам вторичка может быть на уровне чистой стрейч пленки, если  использовано качественное вторсырье.

Сорта пленки по ГОСТ

Многие ответственные производители стрейча работают по ГОСТ 10454-82, хотя это не совсем подходящий стандарт. Именно стрейч-пленка в нем не прописана, но общие правила по приемке продукции соблюдаются.

Согласно нормативной документации можно выделить высший и первый сорт. Отличия сортов в разнотолщиности пленочного полотна. Для высшего сорта она не должна превышать 20%, а для первого — 30%.

Технология производства

Стрейч производят по многослойной технологии.

При всей, казалось бы, сложности процесса, это позволяет существенно сэкономить на сырье и повысить качественные характеристики пленки.

Стандартной считается трехслойная упаковка.

Но для усиления прочностных показателей возможна и пятислойная структура.

Ниже рассмотрим состав каждого из возможных слоев данного материала и свойства отдельных компонентов.

Сырьевые компоненты

Для вторичного материала подходит простая трехслойная технология:

  1. Внешний (наружный слой).Основным компонентом в производстве стрейч-пленки является линейный полиэтилен. Это своеобразный каркас, он отвечает за прочность. Именно его и заменяют вторичкой. Идеальный вариант – это использование пленочного регранулята ПВД.  Для повышения прочности допустимо введение вторичного ПНД, но в очень ограниченном количестве. За счет разной структуры полимеры просто не перемешаются между собой и материал будет рваться.
  2. Внутренний слой. Здесь используют сополимеры полиэтилена. Самый доступный вариант – сополимер этилена и полипропилена, так называемый пластомер. Он отвечает за эластичность и «сжимаемость» полотна пленки. Можно заменить в производстве пластомеры на эластомеры (сополимеры этилена с бутиленом или октеном), это поможет скорректировать недостаточный уровень физико-механики сырья из вторичного ПВД. Но такой ход приведет к удорожанию.
  3. Внешний (нижний слой) — полиизобутилен. По сути является клеевой основой. В чистом виде – это жидкость с высокой вязкостью, которую сложно дозировать. На рынке есть суперконцентраты полиизобутилена из ПВД в гранулированной форме, с ними работать гораздо удобнее.

Оборудование

В производстве стрейча применяют две основных технологии: плоскощелевая и раздувная экструзия. В получении пленки из вторичных материалов применить технологию раздува проблематично в силу плохой эластичности вторичного ПЭ.

Основные технологические единицы:
  1. Экструдер для полиэтилена. Для пленки стрейч оптимально подойдёт одношнековый экструдер с дозирующей полиэтиленовой конфигурацией. Он должен обеспечивать равномерное плавление и подачу материала. Производительность машины зависит от соотношения длины к диаметру L/D — чем она выше, тем больше материала на выходе и выше скорости переработки.
  2. Со-экструдер. Их может быть один или два, в зависимости от вида полиизобутилена. Гранулированный концентрат ПИБ расплавляется в экструдере. Второй экструдер необходим для подачи сополимера полиэтилена. Оба станка имеют меньшую производительность, нежели основной. Поскольку уровень дозировки этих компонентов в несколько раз ниже.
  3. Плоскощелевая головка. Самая дорогостоящая позиция в схеме оборудования. Конструктив фильеры должен обеспечить равномерное распределение по полотну всех компонентов без образования зон перегрева и застоя массы. Она формирует из нескольких полимеров единое полотно.
  4. Охлаждающий барабан. Расплавленная горячая масса подается на металлический барабан с непрерывным охлаждением. Происходит резкое остывание массы, она твердеет. На этой стадии при охлаждении пленки в полиэтилене резко замораживаются вынужденные деформации макромолекул и они не успевают отрелаксировать. Именно поэтому пленка быстро сжимается после растягивания и прочно фиксирует упакованную продукцию.

Далее стрейч вытягивают роликами и подают на намотку непосредственно на бумажные втулки. Готовые рулоны сверху укрывают защитной пленкой и передают на склад.

Способы повысить долговечность

Как было отмечено, вторичные пленки служат не так долго, как первичные.

Пленки будут служить дольше, если на производстве применить следующие приемы:
  1. Система светостабилизации. При экструзии следует вводить по 0,2 % светостабилизаторов типа HAS и уф-абсорберов. Такой прием увеличит срок жизни пленки примерно вдвое. По данным компании Basf, срок использования вторичной пленки на солнце составляет примерно 57 дней без потери прочности. Светостабилизаторы продлевают срок эксплуатации до 117 дней. Этого вполне хватит на сезон.
  2. Отличный синергист светостабилизаторов – это обычная сажа. Поэтому стабилизированные черные пленки прослужат дольше. Но есть нюанс — при экструзии пленки лучше не использовать вторсырье черного цвета, поскольку сажа повышает термодеструкцию. В приоритете светлые пленочные отходы, которые можно окрасить суперконцентратом в черный цвет.
  3. Основное сырье – вторичный ПВД. Путем введения регранулята ПНД в количестве до 30% можно увеличить прочность. Если вторсырье плохо поддается переработке, рекомендуется добавить немного линейного ПЭ. Таким образом, использование вторичной гранулы для производства стрейч пленки — распространенный процесс.
  4. Пленочный материал для разного вида растений может быть окрашен в белый, красный, желтый цвет. Однако окрашивание вторички снижает ее свето- и термостойкость.

Применение для мульчирования грунта

Одним из способов повысить урожайность культур и защитить от сорняков считается мульчирование почвы. Отлично для этих целей подходит ПЭ пленка.

Производители агропленки выпускают широкий марочный ассортимент укрывных материалов, основным сырьем для них является полиэтилен.

Разберемся, возможно ли производить такую пленку из вторичного материала.

Укрывной материал из полиэтилена находится под непрерывным действием солнечного света.

Действие видимого и УФ-спектра излучения крайне губительно для макромолекул.

Происходят процессы деструкции, снижается прочность и атмосферостойкость.

Вторичный полиэтилен намного уступает первичному именно по светостойкости.

Поэтому изготавливать из него пленку для мульчирования с длительным сроком использования (несколько лет) не получится.  А вот некоторые виды для однолетних культур и для использования в теплицах отлично подойдут.

Один сезон роста и плодоношения садово-огородных растений мульча из вторички выдержит. В теплицы не проникают солнечные лучи, поэтому пленка здесь прослужит еще дольше.

Пленка строительная

Строительная отрасль – основная сфера применения пленки из вторичных полимеров. Здесь практически нет ограничений по их применению.

Свои основные функции она сохраняет, а именно:

  • гибкость;
  • эластичность;
  • барьерные свойства.

Вторичная пленка может применяться как:

  • гидроизоляция при возведении стен и крыши;
  • перфорированная для пароизоляции утеплителя;
  • укрывной материал для защиты техники и инструмента;
  • изоляция при прокладке фундамента и т.д.;
  • защитная пленка при внутренних отделочных работах.

Преимущество такого материала в том, что особых требований по долговечности нет, поэтому ввод специальных добавок не нужен.

Толщина полотна достаточно большая, примерно 150-200 микрон, что не создает проблем в ее формовке и вытяжке. Небольшие включения и непроплавы можно закрасить черным красителем.

Видео по теме

В данном видео вы найдете информацию о свойствах и характеристиках вторичной стрейч пленки, а также технологических особенностях ее производства:

Заключение

Применение пленок из вторичного полиэтилена только развивается. Научную поддержку переработчикам оказывают исследователи ВУЗов и научных лабораторий.

Разрабатываются модификаторы структуры и свойств.  Улучшенные качественные характеристики вторичных пленок позволят им найти применение и в более ответственных отраслях.

Линии для производства стрейч-пленки

Группа компаний «Апрель» имеет большой опыт в установке линий для производства стрейч-пленки. Наши линии комплектуются фильерами отличного качества от известного производителя JC-Times, все оборудование проходит проверку перед отгрузкой с завода. Наши сервисные инженеры запустят приобретенное оборудование и проконсультируют вас по всем интересующим вопросам. Для того чтобы подобрать модель линии, необходимо определиться с требуемыми техническими характеристиками: ширина производимой пленки (стандартно от 500 мм до 3*500 мм) и количество слоев (стандартно от 1 до 5, для работы с вторичным материалом желательно минимум 3 слоя).

Преимущества наших линий для производства стрейч-пленки:

  • Высокопрочные шнеки из азотированной стали 38CrMoAl
  • Двигатели Siemens
  • Частотные преобразователи Holip
  • Фильеры JC-Times, изготовленные из стали 5CrNiMo
  • В базовую комплектацию входят капсулятор, периферийное оборудование, чиллер, пневмовалы
  • Гибкая система выбора комплектации
  • Возможность установить распределитель слоев (A/B/A или A/B/C/B/A, в зависимости от комплектации)
  • Русифицированная документация

Производство и применение стрейч-пленки

Стрейч-пленка широко применяется для упаковки грузов, продуктов питания, защиты продукции от влаги при перевозке и хранении. Приобретая оборудование для производства стрейч-пленки, вы сокращаете затраты на покупку этого расходного материала.
Изготовление стрейч-пленки – прибыльный вид бизнеса, т.к. стрейч универсален по своей сути, и применяется на большинстве промышленных и торговых предприятий. Упаковочные материалы из стрейча используются повсеместно. Линия для производства стрейч-пленки требует лишь приобретения соответствующего сырья.
Производство стрейч-пленки – технологически несложный процесс, доступный даже малым предприятиям. Для получения качественного материала нужен надёжный станок для производства стрейч-пленки. Широкое распространение получила стрейч-пленка, изготовленная методом экструзии.
Отличительные особенности стрейч-пленки:

  • высокая растяжимость до 500%;
  • стойкость к проколам, которой позавидуют полиэтиленовые пленки;
  • двусторонняя липкость.

Наше оборудование производит плёнку высокой эластичности, с повышенной устойчивостью к повреждениям и нужной прозрачностью. Звоните! Наши специалисты помогут Вам в подборе и поставке этого оборудования.
Наиболее популярные конфигурации стрейч-линий:

TL-70 — 1000TL-55 — 70-1000TL-55-70 — 55-1000TL-65-90 — 65-1500
Количество слоев1233
Ширина пленки2*500 / 1000 мм2*500 / 1000 мм2*500 / 1000 мм3*500 / 1500 мм
Толщина пленки0.01 — 0.05 мм0.01 — 0.05 мм0.01 — 0.05 мм0.01 — 0.05 мм
Мощность двигателей22 кВт/ч15 + 22 кВт/ч15 + 30 + 15 кВт/ч18,5 + 45 + 18,5 кВт
Произв-ность до100 кг/ч110 кг/ч110 кг/ч150 — 200 кг/ч

Дополнительно к линии поставляются перемотчики рулонной стретч пленки с функцией резки.

Автоматический перемотчик стрейч-плёнки ARW-500

Автоматический перемотчик стрейч-пленки с функцией продольной резки.
Используется для перемотки пленки со шпули большего диаметра на шпули меньшего диаметра. Например, с помощью него можно перемотать стрейч-пленку на одну шпулю диаметром 500 мм, либо на две по 250 мм, и т.п.

Преимущества автоматического перемотчика стрейч-плёнки ARW-500:

  • Функция продольной резки
  • Надежность
  • Стабильность работы
Модель ARW-500
Ширина материала250mm~500mm
Диаметр втулки на размотке∮76.2mm
Напряжение220v/ 380v
 Двигатель 4.5 кВт
Скорость намотки 0-1000m/min
Пневматика0.4~0.6Mpa

Сырье для производства стрейч пленки » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

Стрейч пленка – это эластичный упаковочный материал, имеющий способность растягиваться и возвращаться в начальное положение. Стрейч пленки обладают высокой стойкостью к удару, проколу и продавливанию. Характеризуются повышенной прочностью на разрыв и эластичностью. Растягивающиеся пленки с выраженной способностью к восстановлению форм разделяются на два вида: тонкие полимерные пленки (клинг-пленки) и более толстые – полимерные пленки.

В качестве сырья для производства стрейч пленки применяется:

  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид

Клинг-пленки, как правило, используются в качестве индивидуальной упаковки для пищевых продуктов. Так же такой вид пленки используют в домашних условиях. Толщина пленки находится в пределах 5-11 микрон. Часто клинг — пленки называют оберточными стрейч пленками.

Полимерные пленки, в основном предназначены для промышленного применения. Толщина такой пленки от 13 до 30 микрон. Используется в качестве индивидуальной упаковки для не пищевой продукции, в качестве транспортной упаковки. Полимерные пленки можно назвать стрейч пленками для упаковки.

Полимерной стрейч пленкой называют пленку, изготовленную из полиэтилена, а полимерной клинг – пленкой, называют тонкую пищевую пленку из поливинилхлорида. Однако полимерная стрейч пленка в широкой трактовке объединяет все виды растягивающих липких пленок, в частности: клинг пленку из поливинилхлорида, полиэтиленовую стрейч пленку и упаковочные пленки из этиленвинилацетов или полистирола.

Стрейч пленки или полистирола и этиленвинилацетов характеризуются свойствами, которые позволяют их считать крайне перспективными материалами для упаковки. Но, в общем объеме производства и потребления полимерных пленок, они пока еще занимают незначительную долю. Это объясняется высокой себестоимостью производства, а значит, пленка из этого сырья не может являться серьезным конкурентом, широко используемым полиэтиленовым пленкам и пленкам из ПВХ.

Стоит отметить, что клинг пленки из поливинилхлорида обладают определенными преимуществами в сравнении с тонкой полиэтиленовой пленкой, а именно: лучшей газонепроницаемостью, способностью быстрее возвращаться в исходную форму, более высоким сопротивлением к запотеванию, повышенной механической прочностью и более высокой степенью оптической прозрачности.

 

Как делают стретч-пленку

Очень интересное телешоу Как это сделано вызвало интерес к тому, чтобы больше узнать о том, как изготавливаются предметы повседневного спроса. Он показал зрителям, что многое нужно сделать для создания вещей, которые легко воспринимаются как должное, и, возможно, именно это и делает шоу таким увлекательным. Однако одна вещь, которую шоу еще не охватило, - это стрейч-пленка.

Более подробные сведения об этом продукте могут действительно помочь вам максимально эффективно использовать стретч-пленку в работе.Независимо от того, означает ли это изменение типа или подхода, который вы используете для упаковки продуктов, небольшое знание стретч-пленки может иметь большое значение.

Прежде всего необходимо знать, что есть два способа изготовления стретч-пленки. Оба процесса создают пленку с очевидными преимуществами и недостатками. Есть также несколько общих черт, присущих обоим типам пленки, например, долговечность (это означает, что они не рвутся так же легко, как другие типы пленок).

Литая эластичная пленка

Как следует из названия пленки, процесс ее производства называется литьевой экструзией.На первом этапе необходимо расплавить термопластичный материал, чтобы его можно было выдавить через плоскую головку. Из плоской матрицы расплавленный термопласт попадает на охлаждающий валок, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика.

Этот процесс позволяет легче видеть сквозь пленку, и когда вы снимаете ее с рулона, эта пленка намного тише, чем пленка второго типа. Если вы не хотите использовать машину при упаковке товаров, есть также пленки для слепков ручной сортировки.

Выдувная стретч-пленка

Процесс производства этой обертки - экструзия с раздувом. Как и в процессе экструзии литья, термопластический материал расплавляется, но затем он выдавливается через щелевую фильеру, имеющую кольцевую форму и имеющую отверстие в центре. Он стоит вертикально, так что в процессе образуется тонкостенная трубка, которая надувается, как воздушный шар, когда воздух проходит через отверстие. В верхней части трубки имеется воздушное кольцо, охлаждающее расплавленный материал.

Этот процесс более сложен, чем процесс изготовления литой стрейч-пленки, поэтому такая пленка может быть более дорогой. Выдувная стретч-пленка более непрозрачна, поскольку имеет тенденцию кристаллизоваться во время процесса. В результате вы теряете часть видимости ваших товаров. Кроме того, он значительно громче, поскольку снимается с рулона, когда закрепляет ваши пакеты.

Какой тип пленки производит Paragon?

Здесь, в Paragon Films, все наши пленки производятся методом экструзии литья.Многие спрашивают: «Что лучше: литье или выдувание?» По нашему мнению, в процессе литья обычно получается стретч-пленка с характеристиками, превосходящими характеристики стретч-пленки, полученной методом экструзии с раздувом. Литье пленки обеспечивает более однородную толщину, лучшее сцепление и больший процент растяжения, чем пленка, полученная экструзией с раздувом. Литая пленка превосходит пленку, полученную экструзией с раздувом, по прочности на разрыв в продольном или поперечном направлении, что помогает предотвратить распространение разрыва.

У вас есть еще вопросы? Без проблем! Загрузите наше руководство по часто задаваемым вопросам ниже:

Эластичная пленка 101 ~ Все о эластичной пленке!

Stretch Wrap- Пластиковая пленка с высокой растяжимостью, обычно изготавливаемая из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), оборачивающая предметы.Эластичное восстановление удерживает продукты плотно связанными.

Стретч-пленка используется для обертывания продуктов на поддонах и прикрепления их друг к другу и поддону. Помогает снизить потери продукта, предотвратить вмешательство в загрузку и уменьшить травмы рабочих. Мы объясняем более подробно в нашем сообщении в блоге, для чего используется стретч-пленка. Существует множество вариантов ширины, толщины и типов стретч-пленки.

Ниже приводится разбивка двух наиболее часто используемых процессов экструзии стретч-пленки.Экструзия - это производство стретч-пленки и множества других гибких пластмассовых изделий. Посетите наш блог, чтобы узнать больше о процессе экструзии.

Литая эластичная пленка - Также называемая литой эластичной пленкой, производится с использованием процесса экструзии литья. Процесс экструзии литья - это непрерывный процесс, при котором термопластический материал плавится и экструдируется через плоскую головку на охлаждающий валок, где он закаливается и повторно затвердевает. Этот процесс позволяет литой стрейч-пленке иметь превосходную прозрачность, требовать меньшего усилия для растяжения, повышенного сопротивления разрыву, бесшумно разматываться от машин и обеспечивать превосходное сцепление.Доступны как машинная, так и ручная литая стретч-пленка.

Преимущества литой стретч-пленки - Менее дорогая, чем выдувная стретч-пленка, из-за меньших производственных затрат литая стретч-пленка более популярна. Повышенная четкость позволяет пользователям видеть упакованные продукты. Литая стрейч-пленка разматывается тихо по сравнению с выдувной стрейч-пленкой. Литая стрейч-пленка обеспечивает двустороннее прилипание, что позволяет обертке оставаться надежно упакованной.

Недостатки литой стретч-пленки - Не обладает той силой нагрузки / удержания, которую обеспечивает выдувная стретч-пленка.Литая стретч-пленка имеет меньшую память и сопротивление разрыву, чем полученная раздувом стретч-пленка.

Выдувная стретч-пленка - Также называемая выдувной стрейч-пленкой, производится с использованием процесса экструзии с раздувом. Этот пластиковый расплав экструдируется через головку с кольцевой щелью, обычно вертикально, в тонкостенную трубку. Воздух вводится через отверстие в центре фильеры, чтобы надуть пленочную трубку, как воздушный шар. Сверху пленочной трубки на пленку обдувается воздушное кольцо, чтобы охладить ее. Этот процесс позволяет выдувной пленке быть более прочной и эластичной, чем литая.Более высокие механические свойства пленки, полученной экструзией с раздувом, обычно обеспечивают более значительную удерживающую способность.

Преимущества выдувной стретч-пленки - Обеспечивает более высокую нагрузочную способность и способность к растяжению. Выдувная стретч-пленка - это пленка высшего качества. Выдувная стретч-пленка после растяжения имеет более высокую степень памяти, что позволяет лучше закрепить грузы продукта. Повышенное сопротивление разрыву является преимуществом при закреплении грузов с острыми краями.

Недостатки выдувной стретч-пленки - Более высокая стоимость из-за производственного процесса.Выдувная стретч-пленка имеет плохую прозрачность из-за кристаллизации в процессе производства. Выдувная пленка также имеет шум при разматывании с рулонов.

Часто задаваемые вопросы о стретч-пленке

Когда использовать стретч-пленку?

Обычно стрейч-пленка удерживает коробки и продукты вместе на поддоне для транспортировки. Он также используется для удержания вместе других объектов и защиты объектов во время транспортировки и хранения. Стретч-пленка может быть во множестве специальных пленок.Некоторыми примерами являются УФ-стретч-пленка, вентилируемая стретч-пленка, антистатическая стрейч-пленка, цветная стрейч-пленка и т. Д.

Как узнать, какой размер стретч-пленки использовать?

Необходимо учитывать разные размеры, толщину и ширину пленки для различных применений. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить, какая толщина и ширина идеально подходят для вашего приложения.

Толщина Бандаж 2-5 дюймов 12–20 дюймов, ручной сорт 20-дюймовая машина, класс
37 Калибр Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят.Отлично подходит для объединения двух легких однородных объектов вместе. Пользователи могут легко нанести пленку с минимальными усилиями Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят. Отлично подходит для упаковки легких однородных грузов весом менее 800 фунтов. Поскольку пленка предварительно растягивается, предварительно растянутые ролики на машине не нужны. Превосходная экономия средств при обертывании легких грузов весом менее 800 фунтов.
47 Калибр Часто называют гибридной или эквивалентной пленкой для связывания.Отличный вариант для связывания более тяжелых однородных предметов. Нет товаров с острыми краями или углами Часто упоминается как гибридная пленка для рук или ее эквивалент. Пленка более жесткая и не требует больших усилий от пользователей. Отлично подходит для упаковки коробок и ящиков весом до 1800 фунтов. Часто упоминается как гибридная или эквивалентная пленка для машин. Более жесткая пленка для машин, которая отлично работает с большинством машин. Отлично подходит для более легких ящиков и грузов весом менее 1800 фунтов.
Калибр 60 Идеально подходит для легких предметов меньшего размера, небольших коробок и объединения легких предметов вместе.Многие компании по перевозке грузов вместо ленты используют тонкую ленточную стрейч-пленку. Идеально для нагрузок прибл. 1800 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части. Такая же прочность, как и эластичная пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы. Пленка с истинным калибром 60 обеспечивает отличное растяжение во время машинного нанесения.
63 Калибр Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон.Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Фильм. Связывайте и заворачивайте более тяжелые изделия с минимальным количеством острых краев. Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем упаковка 47 ga, позволяет обертывать тяжелые грузы до 2200 фунтов с минимальными острыми краями. Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Самая популярная машинная пленка для стандартных паллет в коробках весом до 2200 фунтов.
Калибр 70 Используется так же, как калибр 60, но обеспечивает немного большую удерживающую способность. Часто используется для связывания нескольких длинных цилиндрических изделий. Идеально для нагрузок прибл. 2200–2400 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части. Такая же прочность, как и эластичная пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективному обертыванию и сокращают количество отходов за счет премиальной растяжки.
Калибр 80 Самый распространенный калибр для всех стретч-пленок. Известно, что он очень универсален и справляется с множеством приложений. Идеально для нагрузок прибл. 2200-2400 фунтов. Толщина стретч-пленки 80 является наиболее распространенной и подходит для различных областей применения Такая же прочность, как и эластичная пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы.
Калибр 90 Лучшая прочность и растяжимость, чем у стандартной пленки толщиной 80.Используется для обертывания связок дров, уголков и множества других более тяжелых предметов Идеально для нагрузок прибл. 2400-2600 фунтов. Калибр 90 - это начальная толщина для более крупной и тяжелой упаковки продукта. Размеры 18 и 20 дюймов 90 и выше идеальны для более высоких или тяжелых грузов. Такая же прочность, как и эластичная пленка для рук 12–20 дюймов. Возможность бегать с большим напряжением и с меньшим количеством слез. Отличная скорость растяжки и память.
Манометр 100 Обычно используется для больших коробок и продуктов, которые собираются вместе.Идеально подходят ящики средней тяжести и предметы средней тяжести, такие как легкие пиломатериалы. Идеально подходит для нагрузок примерно до 2800–3000 фунтов. 18-дюймовые и 20-дюймовые калибры 100 требуют максимального усилия при наложении рук для достижения надлежащей степени растяжения. Такая же прочность, как и эластичная пленка для рук 12–20 дюймов. Машинная стретч-пленка 100 калибра часто используется для упаковки поддонов с бочками емкостью 55 галлонов, стальных балок и других тяжелых предметов.
115 Калибр Используется для небольших тяжелых предметов, обычно используется для скрепления комплектов тяжелых предметов. Идеально для нагрузок прибл. 3000-200 фунтов. Размеры 18 и 20 дюймов 115 и выше идеально подходят для более высоких или тяжелых грузов Такая же прочность, как и эластичная пленка для рук 12–20 дюймов. Калибр 115 обеспечивает отличную растяжку с ограниченным разрывом.
калибр 150 Повышенная прочность и устойчивость к проколам, отлично подходит для коробок правильной и нестандартной формы. Идеально подходит для крепления стали, металла и других тяжелых предметов. Обычно не предлагается для ручной стретч-пленки. Самая тяжелая из предлагаемых стретч-пленок для литья. Они предназначены для тяжелых грузов на поддонах.

Предлагаемые пределы нагрузки стретч-пленки служат только для общего представления о допустимой нагрузке. Их не следует рассматривать как пределы спецификации. Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу таблицу преобразования датчиков. Для получения технических данных о стретч-пленке щелкните здесь.

Что такое эквивалентная стретч-пленка?

Из-за роста цен на нефть производители стретч-пленки стали производить более прочную и тонкую стретч-пленку.Эта более тонкая стретч-пленка использует меньше нефтяной смолы во время производства, поэтому стоит меньше. Эквивалентная стретч-пленка использует многослойную технологию для увеличения прочности пленки. У разных производителей разные названия эквивалентных пленок. Мы предлагаем две эквивалентные стретч-пленки для рук: гибридная стретч-пленка и стретч-пленка Micron. Мы также предлагаем линейку машинной стретч-пленки Performance, которая тоньше и прочнее и дает пользователям возможность сэкономить на расходах. Как гибридная, так и микронная стретч-пленка считается экологически чистым вариантом сокращения отходов пленки.

Гибридная стретч-пленка - это более тонкая стретч-пленка со сверхпрочной формулой смолы. Это самая легкая пленка, которую мы предлагаем, но ее не рекомендуется использовать для нагрузок более 1800 фунтов. Поскольку пленка тонкая, она не обладает таким же сопротивлением разрыву, как более толстая пленка.

Стретч-пленка

микрон - это промежуточная пленка между стрейч-пленкой «истинного размера» и гибридной стрейч-пленкой. Это многослойная пленка, которая обеспечивает отличное сопротивление прилипанию, растяжению и разрыву. Это дает пользователям возможность сократить расходы, не теряя уверенности в безопасности нагрузки.

Машинная стретч-пленка

Performance - это наш ответ на рост цен на машинную стретч-пленку. Стретч-пленка с высокими эксплуатационными характеристиками - это многослойная машинная стретч-пленка, обеспечивающая большее растяжение, чем традиционная машинная стретч-пленка. Он предлагает большое количество возможностей для сокращения.

Есть ли преимущества у непрозрачной стретч-пленки?

Непрозрачная стретч-пленка имеет ряд преимуществ по сравнению с прозрачной стретч-пленкой. Вот несколько преимуществ:

  1. Избегает хищения ценных грузов путем сокрытия продуктов.
  2. Помогает защитить продукты от УФ-лучей.
  3. Предотвращает повреждения, вызванные дождем, росой и пылью.
  4. Прослужит дольше обычной прозрачной стретч-пленки при длительном хранении на открытом воздухе.
  5. Отлично подходит для цветовой маркировки продуктов.

Нужна ли мне УФ-стретч-пленка?

Защита от ультрафиолета может помочь продлить срок службы стретч-пленки при хранении на солнце. Использование непрозрачной УФ-стретч-пленки может увеличить срок хранения пленки и продукта при хранении на открытом воздухе.Любой должен учитывать УФ-растяжку для любых грузов, хранящихся вне помещений более 60 дней.

Можно ли перерабатывать термоусадочную пленку и стретч-пленку?

Как термоусадочная пленка / пленка, так и стрейч-пленка / обертка подлежат вторичной переработке. Обратитесь в местный центр по переработке отходов и убедитесь, что они принимают мягкие пластмассы.

Нужна ли мне специальная машина для обертывания стретч-пленкой?

Машины для упаковки в стретч-пленку рекомендуются для любого предприятия, упаковывающего более 15 грузов в день.Машины для обертывания стретч-пленкой помогают сократить количество отходов, повысить эффективность и обеспечить более надежную и стабильную загрузку. Существует множество ручных диспенсеров для стретч-пленки и продуктов для предприятий, которые упаковывают менее 15 загрузок в день. Стретч-пленка с расширенной сердцевиной готова и проста в использовании сразу после покупки. Он отлично подходит для предприятий, которым нужна стретч-пленка, но которые не отправляют много грузов. Двуручные ручные диспенсеры для стретч-пленки используются из-за простоты использования, встроенной тормозной системы и способности надежно закреплять грузы.

Что такое предварительная стретч-пленка?

Предварительно растянутая пленка или Предварительно растянутая пленка - это стандартная стретч-пленка с калибровкой, растянутая до 90% максимальной степени растяжения пленки. Стандартная стретч-пленка 80 калибра становится стретч-пленкой 37 калибра после растяжения на 90%. Растянутая пленка наматывается на стержни и требует небольшого растяжения во время нанесения.

Как натянуть поддон?

Извлеките примерно ярд пластика из рулона стретч-пленки, сожмите 8-10 дюймов концов вместе, чтобы получилась веревка.Проденьте веревочную часть через один угол поддона. Узел не нужен. Начните оборачивать основу поддона. Оберните нижнюю часть поддона не менее пяти раз, сохраняя при этом пленку плотно прижатой к рулону. Медленно продвигайтесь вверх по коробке, стараясь сохранить тугую пленку. Цель состоит в том, чтобы все продукты оставались вместе как одно целое. Оказавшись наверху поддона, нажмите на верхние ящики, чтобы увидеть, двигаются ли они или находятся ли они в одном месте с нижними ящиками. Если они двинутся, заверните их обратно в нижнюю часть поддона.

В чем разница между термоусадочной пленкой и стретч-пленкой?

Характеристики Эластичная пленка Термоусадочная пленка
Требуемое количество тепла Есть
Высокая степень растяжения более 100% Есть
Используется для упаковки поддонов Есть Редко
Используется для упаковки розничных товаров Редко Есть
Используется для упаковки промышленных товаров Есть Иногда
Четкость Хорошо Отлично
Сейф для прямого контакта с пищевыми продуктами Термоусадочная пленка из полиолефина
Наиболее распространенная толщина Калибр 80 калибр 75

Общие термины для стретч-пленки

Выдувная стретч-пленка - Стретч-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, которая имеет более высокое сопротивление проколу.Щелкните страницу информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о выдувной стретч-пленке.

Нижняя обертка - Обертка, которую машина для обертывания стрейч-пленкой использует для наложения пленки на нижнюю часть груза. Надежная нижняя обертка поможет обеспечить устойчивость груза.

Литая стретч-пленка - Стретч-пленка, полученная методом экструзии литья. Меньшие производственные затраты позволяют литой стретч-пленке быть более широко используемой стретч-пленкой. Посетите страницу информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о литой стрейч-пленке.

Cling- Позволяет пленке прилипать к самой себе, а не к продукту. Некоторые пленки имеют одностороннюю привязку, а другие - двустороннюю.

Коэкструзия - Экструзия двух или более материалов через одну головку для слияния двух материалов.

Dart Drop- Обычно используемый тест для измерения прочности стрейч-пленки на прокалывание. Это осуществляется путем падения на пленку объекта полукруглой формы.

Elastic Recovery- Способность стрейч-пленки восстанавливать свою первоначальную форму после растяжения.

Elmendorf Tear- Еще один стандартный тест, используемый для стрейч-пленки и других продуктов для измерения сопротивления разрыву.

Экструдер- Оборудование, используемое для превращения твердых полимеров в расплавленные.

Подача пленки - В машине для обертывания стретч-пленкой это скорость, с которой стрейч пленка подается к загрузке.

Сила пленки - Относится к величине натяжения, прилагаемого к пленке, когда пленка прикладывается к нагрузке.

Film Memory - Способность пленки возвращаться к ее предварительно растянутой форме.Позволяет пленке выдерживать плотную нагрузку при транспортировке.

Film Tail- Начальная и конечная части стретч-пленки, приложенные к нагрузке. Первым хвостик привязывают к поддону, а конец заправляют или перевязывают.

Gauge- Измерение, используемое для измерения толщины пленки или толщины. Один калибр равен 0,254 мкм. Микроны - еще одна распространенная форма измерения пленки.

Gloss- Количество света, отраженного от поверхности пленки.Литые стретч-пленки обычно имеют более высокий блеск, чем стретч-пленки, полученные раздувом.

Haze- Относится к недостаточной четкости пленки. Более толстые пластиковые пленки обычно имеют большую матовость, чем более тонкие.

Как производятся стретч-пленки: экструзия с раздувом и литьем

Существуют различные типы стретч-пленки, которые подходят для различных нужд клиентов и областей применения. Так какая же стретч-пленка самая лучшая? Лучшие стретч-пленки - это те, которые соответствуют вашим целям, требованиям и ожиданиям.

Факторы, которые следует учитывать, включают толщину пленки, способность к предварительному растяжению, сопротивление проколу, распространение разрыва и т. Д.

Дело в том, что стретч-пленка - одно из лучших изобретений в области промышленного применения. Но знаете ли вы, как делают стретч-пленки? Фактически, если вы немного больше узнаете о стретч-пленках, это поможет вам выбрать тип стретч-пленки, который подходит вам, или подход, который вы используете для упаковки своих продуктов.

Первое, что вам нужно знать, это то, что есть два способа изготовления стретч-пленки: литье и выдувание.Оба имеют явные преимущества и недостатки. У обоих типов пленок также есть несколько общих черт, например, долговечность, что означает, насколько легко они рвутся по сравнению с другими типами.

Экструзия пленки

Все стретч-пленки начинаются с полимерного сырья, которое часто называют «смолой». Некоторые из добавок, используемых в стретч-пленках, включают:

  • Пигмент: для тонированных или непрозрачных пленок, в основном используется по соображениям безопасности
  • Повышение клейкости: обеспечивает прилипание, чтобы пленка могла прилипать к самой себе
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: для предотвращения порчи пленки при хранении вне помещения

Процесс экструзии включает нагрев и сжатие смолы.Смола сначала плавится при температуре, подходящей для достижения необходимой вязкости, а затем ее проталкивают через матрицу, где образуется слой пластика.

Выдувная стретч-пленка

Выдувная стретч-пленка производится методом экструзии с раздувом. Термопластический материал расплавляется, выходит через круглую головку, а внутрь вдувается большой пузырь воздуха. Объем пузыря и толщина экструдированной трубки определяют толщину материала.

Он стоит вертикально, и пузырь, который может достигать нескольких футов в высоту, позволяет пленке постепенно остывать.Часто в процессе наматывания края обрезаются, а рулоны разрезаются по ширине и наматываются в линию при экструзии пленки. Это вертикальный процесс.

Этот процесс более сложен, чем тот, который используется для изготовления литой стретч-пленки, что приводит к удорожанию этого типа пленки. Примерно 20-30% производимых сегодня стретч-пленок выдувается методом экструзии с раздувом.

Выдувные стретч-пленки более непрозрачны из-за того, что они имеют тенденцию кристаллизоваться во время процесса. Использование этого типа стретч-пленки снижает заметность ваших товаров.

Литые стретч-пленки

Как следует из названия пленок, процесс производства называется экструзией литья. На первом этапе необходимо расплавить термопластичный материал, чтобы он мог пройти через плоскую головку. Расплавленная смола попадает на охлаждающий валок, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика.

Иногда пленку утончают до требуемой толщины, наматывая полученную пленку быстрее, чем ее экструдируют. Это горизонтальный процесс.

Литые стретч-пленки облегчают просмотр сквозь пленку, и процесс становится тише.Литую стретч-пленку можно использовать в машинах для обертывания поддонов или вы также можете вручную сортировать пленку для литья.

Сходства

Теперь, когда вы знаете, как производятся стретч-пленки, вы можете спросить, в чем разница между этими пленками. Но давайте начнем с сходства между литой и выдувной стретч-пленкой:

  • Оба предлагают экономию средств на предварительном растяжении и эффективное удержание нагрузки.
  • Оба предназначены для различных приложений.

Теперь давайте посмотрим на различия между ними.

Отличия

Выдувная стретч-пленка:

  • Очень устойчива к проколам
  • Более высокий уровень цепляния
  • Сделайте больше шума при раскручивании
  • Пасмурно до перевала
  • Двунаправленное сопротивление разрыву
  • Отлично подходит для нагрузок C

Литая стретч-пленка:

  • Более четкое и глянцевое
  • Раскрытие тише
  • Сопротивление распространению слезы
  • Высокая прочность при использовании в упаковочных машинах для поддонов
  • Прощение приложения

Я уверен, что теперь вы лучше понимаете, какой из них использовать.

Примите во внимание следующие факторы, прежде чем покупать стретч-пленки любого типа: форма, тип и вес вашего груза, экологические соображения, какой вид транспортировки и хранения будет использоваться для вашего продукта, и какой процент предварительного растяжения вы ожидаете.

Помните, что стрейч-пленка сэкономит ваше время и деньги, поэтому выбирайте ту, которая лучше всего подходит для вас.

Высококачественная стретч-пленка - выбор и преимущества

Назначение высокоэффективной стретч-пленки - обеспечить целостность, защиту и герметичность грузов на поддонах.Пользователям рекомендуется знать, как это делать правильно, иначе вы можете в конечном итоге выбросить деньги.

Обмотка грузов стрейч-пленкой - последний процесс на производственной линии, о котором часто забывают. Это может быть очень дорогостоящей ошибкой.

Имейте в виду, что просто накинуть стрейч-пленку на поддон не безопасно для транспортировки. Если вы думаете, что «стретч-пленка - это просто стретч-пленка», возможно, вы не сможете получить все преимущества от стретч-пленки.

Например, стрейч-пленка с новой технологией, стретч-пленка Nano 33, разработана для улучшения сопротивления разрыву с возможностью снижения до 50% расхода пластика и обеспечения надежной фиксации груза при транспортировке для обеспечения максимальной безопасности .Обязательно обсудите это с вашим поставщиком стретч-пленки, чтобы узнать об этом больше.

Чтобы сохранить и реализовать огромный потенциал стретч-пленки, пользователи должны понимать основные принципы предварительного натяжения пленки и терминологию.

Бандаж

Бандаж - это когда вы накладываете несколько слоев высокоэффективной стретч-пленки на определенную область. Таким образом, ваши товары будут в полной безопасности, и они найдут место назначения в хорошем состоянии.

Выдувная стретч-пленка

Шарики смолы подают через нагретую машину с круглой головкой.Когда этот сформированный пузырь завершает процесс превращения в рулоны стретч-пленки, он охлаждается окружающим воздухом. Этот тип стретч-пленки стоит дороже и прочнее литой пленки.

Литая эластичная пленка

Литая пленка из-за этого процесса обычно более тихая, прозрачная и глянцевая, чем пленка, полученная экструзией с раздувом. Стретч-пленка с высокими характеристиками обычно имеет сопротивление разрыву.

цепляться

Связующий агент, добавленный к стретч-пленке для повышения качества липкости пленки.В зависимости от желаемого эффекта связующее наносится с одной или с обеих сторон.

Предварительное растяжение

Пленка Pre-Stretch - это процесс, который позволяет растягивать стрейч-пленку перед приложением к нагрузке.

Ваша машина для обертывания стретч-пленки должна предварительно растягивать стретч-пленку.

Преимущества

  • Прочность: Стретч-пленка становится намного прочнее после прохождения точки остаточной деформации.
  • Память: Чем больше вы растягиваете обертку, тем меньше в ней памяти.Например, если стретч-пленку приложить к нагрузке без предварительного растяжения, вы можете увидеть, что пленка натянулась из-за упругой памяти пленки, когда она пытается вернуться.
  • Более низкая стоимость: Стоимость стретч-пленки снижена по сравнению с обертыванием груза без предварительно растянутой пленки. Так, например, гораздо дешевле сделать это вместо ручного обертывания.

Пост-растяжка

Пост-растяжение - это растяжение пленки, создаваемое натяжением пленки между кареткой пленки и наматываемым грузом.

Максимизирует удержание нагрузки. С другой стороны, если растяжение при растяжении сконцентрировано на углах груза, оно может быть повреждено, если установлено слишком большим.

Кроме того, пользователи должны быть очень осторожны, раздвигая слои, поскольку они используют нагрузку для создания натяжения. Наконец, этот тип растяжения может не подходить для упаковки всех типов продуктов, например бутылок из полиэтилентерефталата.

Сила пленки

Сила пленки, также известная как натяжение пленки, - это натяжение, создаваемое в пленке.Это напряжение возникает из-за того, что пленки после растяжения пытаются вернуться в исходное состояние. Вот почему так важно предварительно растянуть высокоэффективную стретч-пленку.

Подача пленки

Это способность обеспечить пленку, необходимую для обертывания груза, при сохранении постоянного натяжения пленки.

Как выбрать стретч-пленку

Перед покупкой высококачественной стретч-пленки рассмотрите следующие важные критерии:

  • Место хранения: если вам нужна высокоэффективная стретч-пленка с защитой от ультрафиолета
  • Продукт: значение, размер
  • Вес груза
  • Устойчивость к разрыву и проколам
  • Рисунок: штабелирование
  • Скорость производства
  • Прилипание
  • Оптика
  • Консистенция : толщина
  • Шум
  • Упаковочная машина для поддонов
  • Стоимость
  • Профиль нагрузки
  • Высота
  • Расстояние транспортировки: сюда входит способ транспортировки груза
  • Маркировка
  • Штрих-код
  • Глянец
  • Шум

Убедитесь, что покупаемая вами стретч-пленка соответствует всем остальным требованиям и критериям, которые могут у вас возникнуть, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов.

Макротехника и технологии

Стретч-пленки десятилетиями использовались как эффективный и недорогой способ защиты предметов при транспортировке. При нанесении машинным или ручным способом эти пленки разматываются с рулонов, растягиваются и затем оборачиваются вокруг предметов, которые необходимо закрепить. При растяжении пленки перед наложением груза энергия сохраняется в молекулярных связях пленки. Эта энергия пытается вернуть пленку к ее первоначальной форме, заставляя пленку плотно прилегать к грузу и закреплять ее на месте.Пленка также прилипает к себе, обеспечивая дополнительную силу захвата и легкость нанесения.

Стретч-пленки производятся как на литых экструзионных системах, так и на экструзионных системах с раздувом. Обычно в процессе литья производятся стретч-пленки, которые являются как прозрачными, так и глянцевыми, производительность которых в два или три раза выше, чем у линий экструзии с раздувом, что может облегчить обоснование окупаемости инвестиций. Ключевым преимуществом производства стретч-пленок методом экструзии с раздувом являются проявляемые ими механические свойства.Они обладают значительно улучшенной устойчивостью к проколам и разрывам; качества, которые идеально подходят для применения в производстве стретч-пленки, когда пленки значительно растягиваются в продольном направлении.


Помимо преимуществ увеличения производительности продукта, наличие хорошего калибра также дает значительную экономию средств. В условиях роста цен на полимеры и высокой конкуренции на рынках способность переработчиков производить пленку однородной толщины стала необходимостью. Не секрет, что переработчики тратят более 50% своих эксплуатационных расходов исключительно на смолы, маточные смеси и специальные добавки, а чрезмерное использование этих материалов, особенно дорогостоящих барьерных и связующих смол или добавок, снижает прибыльность бизнеса.

Рулоны пленки с предварительным натяжением


Пленки с предварительным натяжением произошли от традиционных стретч-пленок, поскольку они обладают рядом преимуществ, которые дают им преимущество перед стандартными стретч-пленками. Пленка с предварительным натяжением, как следует из названия, представляет собой пленку, которая предварительно растягивается перед тем, как намотать ее в рулоны для окончательного использования. Это означает, что пленке не требуется столько энергии растяжения, как для стандартной стретч-пленки для достижения той же силы обертывания; основная причина того, почему предварительно растянутые пленки популярны для ручного обертывания.

Ролики обычно легкие и удобные в обращении, что снижает утомляемость оператора. Операторы также извлекают выгоду из возможности использовать технику обертывания, которая может помочь предотвратить поскользнуться и упасть. С точки зрения стоимости материала предварительно растянутые пленки намного тоньше традиционных стретч-пленок. Это обеспечивает экономию затрат на смолу и снижает количество отходов, поскольку оператор использует меньше материала во время нанесения. Целью Macro по выходу на рынок предварительно растянутой пленки была разработка системы экструзии с раздувом для производства рулонов предварительно растянутой пленки высшего качества за один процесс.Для достижения этой цели пленка должна быть более прочной и тонкой, но с прочными краями, предотвращающими разрыв. Линия не нуждалась в обрезке, чтобы сэкономить на материалах и затратах на переработку. Рулоны должны были наматываться с небольшим натяжением, чтобы получить легкие, мягкие рулоны, с которыми легче обращаться и с меньшей вероятностью повредить. Линия должна была представлять собой единую автоматическую систему экструзии, растяжения, продольной резки и намотки. Это было достигнуто с помощью линии для производства пленки Macro's Blown Prestretch (BPS).

Преимущества BPS


Линия BPS

Macro создает мягкие, легкие предварительно растянутые рулоны, которые легко разматывать и которые подходят для машинной и ручной упаковки.Запатентованный процесс основан на несложном способе получения однослойной пленки с раздувом с использованием недорогого ЛПЭНП на основе бутена с соответствующим количеством ПИБ или вещества для повышения клейкости. Пленка сразу становится липкой без необходимости дополнительного кондиционирования или специального хранения.

Процесс экструзии


Экструдированный пузырек сжимается на небольшой высоте и блокируется, образуя двухслойную пленку. Эта двухслойная структура обеспечивает дополнительный уровень прочности; если есть дефект в одном слое, другой покроет нагрузку.Кроме того, запуск линии упрощается и занимает меньше времени, поскольку устраняется необходимость разделения отдельных слоев.

Затем пленка разрезается на 2 или 4 листа и отправляется на установку для растяжения в линию, где она утончается до 6 или 7 микрон общей толщины. Для сохранения прочности на разрыв блок растяжения оставляет края пленки на 40-80% толще, чем остальная часть пленки.

Обрезка не производится, и в процессе не создается брака. Сочетание очень тонкой пленки, созданной из недорогих смол, и отсутствия обрезков или обрезков обеспечивает значительную экономию для процессора.Мало того, что в переработчике используется меньше смолы, что также дешевле, также нет необходимости в дорогостоящих системах регенерации и транспортировки для сбора обрезков.

Мягкие, готовые к использованию рулоны


Пленка наматывается на полностью автоматическом барабанном намотчике, специально разработанном для намотки мягких рулонов со скоростью производства 500 м / мин. Эти мягкие рулоны создаются за счет уменьшения натяжения намотки и преднамеренного захвата воздуха между слоями намотки.

Мягкие рулоны имеют ряд преимуществ перед обычными рулонами стретч-пленки:

  • Для разматывания рулонов требуется меньше энергии; упрощает нанесение вручную и снижает утомляемость оператора.
  • Валки более упругие, чем жесткие; края не повредятся при падении рулона.
  • Ролики легкие, что упрощает обращение с ними и снижает вероятность получения травм при падении на ногу или руку оператора.


Процесс может быть адаптирован для производства многослойных пленок с использованием недорогих сополимеров бутена в центральном слое и металлоцена или пластомеров во внешних слоях.

Macro получил два патента США и один патент Канады на эту технологию.

Подробнее о линии Macro BPS

Определение лучшего применения для стретч-пленки

Натан Дубе, специалист по цифровому маркетингу в Industrial Packaging

Стрейч-упаковка - один из самых распространенных инструментов для упаковки продуктов для транспортировки. Однако то, что поддон обернут и хорошо выглядит невооруженным глазом, не означает, что он упакован хорошо, эффективно или, что наиболее важно… БЕЗОПАСНО.Если не использовать надлежащую упаковку стрейч, во время транспортировки могут возникнуть проблемы. В зависимости от серьезности проблемы ваш бизнес может подорвать репутацию и иметь потенциальные нарушения безопасности.

Ниже мы рассмотрим различные типы стретч-пленки, чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, какая из них лучше всего подходит для ваших конкретных применений и потребностей.

Стретч-пленка или стрейч-пленка - это чрезвычайно эластичная пластиковая пленка, которая натягивается на различные продукты (например, поддоны с коробками) для транспортировки и транспортировки.Эластичное восстановление или способность пленки к растяжению закрепляют продукты и обеспечивают их плотное переплетение.

Часто применяется при объединении различных продуктов, но также может использоваться для упаковки пакетов небольших объектов. Эластичная пленка плотно прилегает к себе и используется в миллионах компаний по всему миру.

Существует много разных типов стретч-пленки. Далее следует список каждого типа, в котором исследуются возможности каждого фильма, общее использование и различные динамические качества.

Машинная стретч-пленка

Машинная стретч-пленка была создана для использования на машинах для обертывания стретч-пленкой. Он имеет преимущество перед пленкой по-разному, включая, помимо прочего: более быструю и большую эффективность упаковки, меньший расход материала, большую безопасность и превосходное удержание груза . Существует несколько видов машинной стретч-пленки: машинная стретч-пленка для литья, машинная пленка для экструзии с раздувом и предварительно растянутые пленки.

Литая стретч-пленка - Литая стретч-пленка изготавливается путем комплексной производственной операции, называемой экструзией литья.Это действие требует непрерывного проталкивания термопластической подложки в плоскую матрицу и на охлаждаемый валок. Толщина пленки зависит от того, насколько быстро литейный вал утаскивает пластик с матрицы. Благодаря этой обработке литые пленки имеют превосходную прозрачность, что позволяет конечным пользователям наблюдать за обернутыми объектами. Эта пленка легче растягивается, так как молекулы выравниваются по мере выдавливания.

Литая стретч-пленка работает очень тихо при снятии с рулона и ее довольно просто растянуть.Литая стретч-пленка также обеспечивает двустороннее прилипание, что позволяет упакованному продукту оставаться плотно упакованным во время транспортировки.

Хотя литая стретч-пленка обладает множеством фантастических свойств, таких как более доступная стоимость, чем выдувная пленка, она не уступает пленке, полученной экструзией с раздувом, по прочности или защите от разрывов. Литая стретч-пленка, как правило, легко растягивается, но не обладает такой устойчивостью к растяжению, как некоторые другие пленки.

Выдувная стретч-пленка - Выдувная стретч-пленка создается с помощью функции, называемой экструзией с раздувом.Эта операция включает в себя выталкивание расплава пластика в фильеру с круглой щелью, которая, в свою очередь, приводит к получению очищенной трубы. Затем воздух вталкивается в трубку, обеспечивая необходимый объем воздуха для расширения трубки до оптимальной ширины. Трубка покрыта воздушным кольцом, которое затем продувается на субстрат для охлаждения. Эта операция охлаждения материала придает выдувной пленке большую прочность и большую гибкость по сравнению с другими обертками.

Так как экструзионная пленка обычно прочнее, чем большинство других стретч-пленок, она также обладает большей устойчивостью к разрыву.Это выгодно при работе с грузами, которые содержат заостренные края, уязвимые для схлопывания более тонких пленок. Выдувные пленки при растяжении обеспечивают высокую степень памяти. Это означает, что пакеты остаются в безопасности.

К сожалению, экструзионная пленка с раздувом дороже и имеет худшую прозрачность по сравнению с другими пленками. Он также производит то, что некоторые считают раздражающим уровнем шума по сравнению с другими подобными носителями.

Предварительно растянутая пленка - Предварительно растянутая пленка расширяется около точки разрыва перед намоткой на рулоны.Эта пленка не требует такого количества энергии, как другие растягивающиеся пленки, для достижения той же силы обертывания. Расход предварительно растянутой пленки часто составляет примерно на 50 процентов меньше, чем у других стретч-пленок, что потенциально позволяет значительно сократить расходы.

Стретч-пленка для тюков сена - Стретч-пленка для тюков сена - это многослойная специальная стретч-пленка для упаковки рулонов сена. Он используется в основном в сельском хозяйстве и сельском хозяйстве. Также известная как стрейч-пленка для силоса, многие типы этих оберток содержат состав из полиэтилена низкой плотности (LDPE) с кислородными барьерами, которые сохраняют ваши тюки сена сухими.

Немашинные стретч-пленки

Ручная стретч-пленка - Ручная стретч-пленка предназначена исключительно для ручной упаковки вручную. Он также известен как ручная пленка, ручная стрейч-пленка, ручная пленка или ручная пленка для поддонов. Его обычно используют компании, которые упаковывают небольшие объемы продукции. Как правило, это компании, которые упаковывают менее 50 поддонов в день.

Возможности ручной стретч-пленки необходимо постоянно проверять на предмет различных потенциальных улучшений, которые возникают при переходе на упаковочную машину в стретч-пленку.Выбор подходящего устройства для растягивания для вашей упаковочной линии повысит эффективность и повысит рентабельность производства.

Цветная стретч-пленка - Цветная стретч-пленка была создана для обслуживания узкоспециализированной ниши упаковки, которую другие типы стретч-пленки не могут должным образом удовлетворить. Цветная стретч-пленка идеально подходит для цветовой маркировки склада, международных перевозок или инвентаря для знакомств. Цветная стретч-пленка устойчива к проколам.

UVI Stretch Film - Ультрафиолетовая пленка - это стретч-пленка со специальными светоотражающими добавками, которые защищают ее от фотографического разрушения в приложениях, где упакованные продукты хранятся снаружи и подвергаются воздействию элементов.

Стретч-пленка с VCI - Стретч-пленка с VCI или ингибитором паровой коррозии предназначена специально для обертывания металлических компонентов, чтобы они не ржавели. Этот состав предотвращает окисление металлов и обычно используется для упаковки инструментов, металлических труб и других металлических изделий или материалов.

Армированная стретч-пленка - Армированная стретч-пленка - это толстые пленки с особенно прочным составом, которые используются для упаковки и защиты очень тяжелых грузов при транспортировке и транспортировке. Например, этот тип пленки обычно используется для укладки на поддоны и упаковки кирпича и шлакоблоков.

Вентилируемая стретч-пленка - Вентилируемая стретч-пленка обычно используется в тех случаях, когда поток воздуха и кислород должен быть доступен для упаковываемых продуктов, например, для упаковки деревянных поддонов, горячих хлебобулочных изделий и т. Д.

NO Cling Stretch Film - Для упаковки таких продуктов, как ковровое покрытие, не используется липкая стрейч-пленка, поэтому упаковываемые продукты могут скользить друг по другу, не зацепляясь и не разрываясь. Существует также вариант без липкой стрейч-пленки, у которой есть только одна сторона, называемая односторонней пищевой стрейч-пленкой.

Специальные стретч-пленки - В некоторых случаях для специализированных проектов по упаковке требуется применение многослойных пленок с высокими характеристиками, обладающих очень высокой способностью к растяжению.Кроме того, можно использовать уменьшение толщины, что приводит к необычной толщине стретч-пленки для аналогичных применений.

Выбор подходящей пленки

После ознакомления с различными типами стретч-пленки, перечисленными выше, вы сможете начать формулировать свои идеи о том, какая из них лучше всего подходит для вашей компании и продуктов, которые вы упаковываете, с помощью упаковочного оборудования или рабочей силы, которые у вас есть.

В зависимости от вашего бюджета, упаковочной линии и оборудования или их отсутствия, вы все равно можете не знать, какая стретч-пленка вам подходит.Было бы хорошо посоветовать вам обратиться как минимум к трем поставщикам и попросить рекомендации по фильму, который наилучшим образом соответствует вашим уникальным потребностям.

Также хорошей идеей является профессиональный анализ вашей упаковочной линии, оборудования, рабочей силы и имеющихся материалов. Обладая информацией, полученной в результате указанного анализа, вы сможете выбрать лучшее решение для упаковки в стретч-пленку для вашего бизнеса.

Наконец, качественная программа профилактического обслуживания гарантирует, что вы всегда будете использовать лучший выбор стретч-пленки для ваших конкретных применений.Со временем эта программа позволит получить советы экспертов по внесению изменений по мере развития новых достижений в стретч-пленке за счет технологических инноваций, рассмотрения продуктов и типов оборудования, которое вы используете.

Автор Биография:

Натан Дьюб (Nathan Dube) - специалист по цифровому маркетингу в Industrial Packaging. Он отвечает за создание видео, написание сообщений в блогах и создание другого контента и мультимедиа для компании. Посмотреть последний подкаст можно здесь: https: // www.youtube.com/watch?v=rNTGmym7xlU.

Технология производства стретч-пленки способствует росту рынка стретч-пленки

Линия литья стретч-пленки Windmöeller & Hoelscher.

Линия литья стретч-пленки Windmöeller & Hoelscher.

Перед производителями оборудования стоит задача удовлетворить растущие требования к литой стретч-пленке - сделать пленку все тоньше и тоньше при одновременном повышении прочности и гибкости. Новые технологии, представленные на выставке K 2013, еще больше улучшились.

В целом рынки литой пленки во всем мире здоровы, а рынок литой стретч-пленки особенно силен и растет.Он устойчив в Северной Америке, ежегодно увеличиваясь почти на 3 процента, в то время как во многих странах с развивающейся экономикой по всему миру темпы роста еще выше. Несмотря на замедление темпов роста во многих из этих стран, а также во многих экономически зрелых регионах, глобализация производства означает, что большое количество перевозок продолжается.

В наши дни большая часть этих перевозок осуществляется в виде поддонов, уложенных друг на друга картонными коробками или других форм упаковки, которые перемещаются на корабле, поезде или грузовике. Грузоотправители считают, что все товары должны прибыть в пункт назначения в целости и сохранности.Тем не менее, по оценкам последних исследований, ежегодные убытки из-за повреждения продукции при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке обходятся грузоотправителям примерно в 2,6 миллиарда долларов.

Это как раз та проблема, которую рулоны стретч-пленки решали на протяжении десятилетий. Все, кто занимается транспортировкой товаров в течение любого периода времени, видели, что процент поддонов, надежно завернутых в прозрачную пленку, неуклонно растет. Он все еще увеличивается, как и прочность пленки, даже несмотря на то, что она стала тоньше и, как следствие, более экологичной и экономичной.

Естественно, чтобы сделать стрейч-пленку прочнее, тоньше, легче, экологичнее и экономичнее, потребовался парад значительных инноваций в области материалов, оборудования и обработки. И так же естественно, что с ростом использования стретч-пленки, наряду с рыночными требованиями к повышению производительности и снижению стоимости, развитие технологических инноваций идет быстрыми темпами.

Явным свидетельством этого является разнообразие технологических инноваций, исходящих от производителей машинного оборудования - часто совместно с поставщиками смол - которые теперь предлагают переработчикам стретч-пленки варианты и инструменты для улучшения своей продукции, которые еще 10 лет назад были немыслимы. .Примеры: ведущий поставщик линий для литья стретч-пленки переводит основной автономный процесс на поточный; Другой давний производитель линий для литья пленки разработал совершенно новую намоточную машину для стретч-пленки, которая возглавит серьезный рывок на этом рынке.

Стив Пост, вице-президент по литью пленки поставщика систем экструзии и конвертирования Davis-Standard LLC, Павкатук, Коннектикут, говорит, что около 80 процентов всего рынка литой пленки состоит из стретч-пленки, гигиенической пленки (задних листов подгузников, медицинских халатов и простыни и т. д.) и литой полипропилен. Растягивание - это, безусловно, самая большая часть, гигиеническая пленка растет, и поэтому литой полипропилен, хотя почти все в Азии.

Поставщики стретч-пленки в Северной Америке оптимистично относятся к рынку, который растет почти на 3% в год, сообщает Post. И, как он отмечает, он растет с относительно большой базы. Поставщики считают, что цены на смолы будут падать по мере увеличения поставок природного газа. Доставка пленки, сделанной в США, в Европу вполне возможна.

Post сообщает, что на рынке стретч-пленки продолжается одна знакомая тенденция - спад.Несколько десятилетий назад пленка толщиной от 25 до 30 микрон, или около 1 мил, считалась тонкой. Пост говорит, что линии его компании теперь производят стретч-пленку толщиной всего 6 микрон с помощью обычного процесса и процесса предварительного растяжения, когда пленка растягивается на линии, чтобы сделать ее более жесткой и тонкой. Это точно тонко, но настоящим прорывом здесь является то, что предварительное растяжение выполняется на линии, на станции непосредственно перед намоточной машиной.

Предварительная растяжка началась в Европе около 10 лет назад и начала развиваться около трех лет назад в Северной Америке, где в настоящее время она растет со скоростью более 15 процентов в год.Но, как указывает Пост, сейчас никто не выполняет предварительную растяжку в линию. Это делается в автономном режиме с использованием перемотчиков. Стремясь изменить эту ситуацию, Davis-Standard запустила свою новую линию по производству литой пленки dsX s-tretch на выставке K 2013 в Дюссельдорфе, Германия, и произвела поточную линию предварительной растяжки на производственной линии на своем заводе в Германии.

Перенесемся в настоящее время, когда Post сообщает, что Davis-Standard усовершенствовала процесс предварительного растяжения на линии. Его первая установка состоится в этом месяце в Юго-Восточной Азии.

«Мы бежали только с ограниченной скоростью», - говорит он о прошлогодней выставке K-шоу. «Теперь мы бежим со скоростью около 1000 метров в минуту. Мы бежим со скоростью, превышающей отраслевые».

Стропа s-tretch dsX имеет ширину 2 метра, поэтому занимает меньше места, но допускает рост. Поскольку в нем используется предварительно разработанная технология, он может быть доступен всего за шесть месяцев в пяти- и семислойных вариантах. В будущем линия будет предлагаться с экологически чистой технологией без сердечника, что позволит снизить затраты на материалы и одноразовые изделия.

Некоторые преимущества производства предварительно растянутой стретч-пленки на линии по сравнению с офлайн очевидны: перемоточные машины не занимают производственной площади, меньше перемещаются рулоны по производственному цеху, сокращаются трудозатраты и много времени. Это понравится поклонникам бережливого производства.

Но Post утверждает, что есть еще одно преимущество, которое превосходит все остальные.

Большинство процессов литья пленки ограничены линейной скоростью: насколько быстро вы можете охладить пленку или приколоть полотно к охлаждающему валку, выходящему из фильеры.По мере того, как пленка становится все тоньше, если линейная скорость не увеличивается, чистый выход линии падает. Большая часть литой стретч-пленки, как в ручном, так и в машинном рулонах, продается за фунт. Более низкая производительность машины - проблема для процессора. Пост говорит, что с предварительным растяжением на линии, процессор может производить пленку из фильеры на более медленной скорости - обычные ограничения процесса составляют от 1600 до 1800 футов в минуту - но если пленку растянуть три раза на линии, результат может быть эффективная линейная скорость более 3000 футов в минуту.

Стоит упомянуть еще об одном дополнительном преимуществе предварительного растяжения: он дает более жесткую пленку, а это означает лучшее удержание груза и гораздо меньшее перемещение груза на обернутых растяжкой поддонах. Поскольку поддоны и их содержимое лучше удерживаются во время транспортного цикла, должно быть меньше отходов из-за поврежденных товаров и больше улыбающихся грузоотправителей.

Хотя большая часть стрейч-оберточной пленки изготовлена ​​из линейного полиэтилена низкой плотности с индексом расплава 2-4, некоторые металлоценовые катализаторы могут использоваться для увеличения сопротивления проколу или для придания лучших свойств липкому слою.Для увеличения жесткости пленки можно использовать полипропилен. Но когда любой из них используется в структуре пленки, они составляют не более 5-10 процентов содержимого. Линейный низкочастотный фильтр по-прежнему остается популярным материалом, и есть одна технологическая разработка в литой пленке, которая может помочь ей сохранить это звание.

Что касается другой тенденции в технологии литых пленок: Пост говорит, что, хотя в большинстве литых стретч-пленок используются пяти- или семислойные структуры, в последнее время было много дискуссий о микрослоях и нанослоях.Производители экструзионных головок Nordson Extrusion Dies Industries LLC (EDI) и Cloeren Inc. поставляют блоки подачи, которые могут изготавливать пленочные структуры в диапазоне от 20 до 35 слоев.

Объявление

ЗАБОТА О НАМОТКЕ

Во время прошлогодней выставки K поставщик систем экструзии, печати и преобразования Windmöeller & Hoelscher Corp. демонстрировал линию литья стретч-пленки в ближайшей штаб-квартире в Ленгерихе. W&H хорошо известна как поставщик линий для литья пленки и воспользовалась случаем, чтобы продемонстрировать свою новую технологию производства стретч-пленки.

Ник Нигро из W&H присутствовал на демонстрации; он является менеджером по продукции компании по производству литых пленок в США, и его обсуждение этого нового направления сосредоточено на одном конце - на заводе.

Нигро говорит, что намотчик на линии, Filmatic PS (power stretch), является совершенно новым, разработанным, начиная с чистой бумаги и предназначенным для литья стретч-пленки от начала до конца.

«Если у вас нет превосходного намотчика, у вас будут проблемы с печатью стретч-пленки, особенно при высокой производительности», - говорит он.Все, что меньше хорошей намотки, обычно приводит к низкому качеству пленки, в основном к проблемам с качеством рулона и натяжению, но также и к другим ошибкам.

«У нас была возможность спроектировать все типичные проблемы, возникающие при использовании литой стретч-пленки на существующем оборудовании. У нас было преимущество начать с чистого листа бумаги, а наши инженеры знали, что есть и что нужно».

Результатом является механическое устройство, в котором конструкция вала и зажимной механизм работают как одно целое.Инженеры тщательно продумали длину вала, конструкцию вала, а также механизм крепления и поддержки. Три намоточных вала на револьверную головку обеспечивают чрезвычайно короткое время поворота полотна, а также время цикла благодаря полностью автоматической одновременной загрузке и разгрузке вала. Контроль натяжения в намоточной машине был точно спроектирован с несколькими зонами по всей длине.

«После того, как вся пленка попадает в намоточную машину, пути полотна от вала к валу точно такие же», - говорит Нигро.

Эта конкретная машина имеет инновационную функцию, которая также оптимизирует и поддерживает твердость намотки во время намотки.

Большой проблемой является точность, потому что литая стретч-пленка обладает высокой растяжимостью. Любое небольшое отклонение может повлиять на качество кромки и на то, насколько напряжена пленка. Чтобы наклеить хороший рулон литой стретч-пленки, вам необходимо максимально снизить напряжения в пленке до того, как пленка пойдет на рулон, а затем иметь намоточное устройство, которое не будет создавать новых напряжений в рулоне пленки. Нигро говорит, что теперь у W&H есть такой намотчик специально для стретч-пленки, и это было принято в отрасли.Несколько линий уже проданы, в том числе в Северной Америке.

По мере получения отзывов компания W&H продолжит модернизацию и модификацию оборудования. После выставки K Show компания внесла несколько усовершенствований в систему управления. Требования к характеристикам стретч-пленки никогда не были такими высокими, например, когда она может быть всего 6 микрон с удержанием нагрузки, прозрачностью и 300-процентной способностью к растяжению.

«Мы всегда стремимся к совершенствованию», - говорит Нигро.

Как ветеран экструзионного производства пленки, Нигро видит отрасль в точке, где никогда не было так много возможностей.Он говорит, что снижение производительности кажется постоянным, и есть много новых смол, предлагающих варианты процессора, которых раньше не было. Затем он употребляет термин «необычные киноструктуры». Конечно, он говорит о технологии микрослоя и нанослоя, но больше всего его волнует, чем сама технология, - это возможности, которые она дает процессору.

Принимая во внимание выбор смол и технологию блока подачи, и давайте не будем забывать о высокой точности линии литья пленки, процессор действительно может создать пленку, которая будет делать именно то, что она должна делать.Нигро утверждает, что W&H, вероятно, имеет больше работающих нанослоев, чем любой другой поставщик, все с блоками подачи Cloeren, но он подчеркивает, что простое размещение блока подачи наночастиц на линии может не принести каких-либо заметных результатов. С другой стороны, создавая пленочную структуру с функциональными слоями и выбирая смолы на основе их барьерных, механических или других необходимых свойств, можно получить огромные преимущества.

Этот подход не нов, - говорит Нигро. Успешное производство всегда связано с сочетанием всех элементов в процессе.W&H старается понять, что пытается сделать процессор, тенденции в рыночном сегменте, запросы потребителей, региональные различия и все, что может повлиять на него. Они смотрят на тенденцию, а затем видят, какая комбинация материалов, машин и процессов позволит переработчику извлечь выгоду из этой тенденции.

«Просто делая домашнее задание, - говорит он, - вы обнаруживаете, что делать то, что было невозможно несколько лет назад».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *