Технология производства пластиковых окон: Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Содержание

Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Оглавление

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах.

Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположив, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

  1. По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
  2. Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
  3. В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
  4. Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
  5. Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
  6. Шлифуются сварочные швы;
  7. Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
  8. Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
  9. На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
  10. Створки закрепляются в раме;
  11. Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
  12. Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам. В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются. После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, не открывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста, может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с не царапающей, не разрушающей пластик и стекло поверхностью. С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Технология производства пластиковых окон ПВХ шаг за шагом

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

 

 

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Технология производства окон ПВХ, процесс изготовления пластиковых окон

Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения. Едва ли найдется кто-то, кто никогда не видел их и ничего не слышал о таких изделиях. Вместе с тем есть немало тех, кто не знает, как и из каких материалов делают окна ПВХ и какие технологии используют.

Как как делают стеклопакеты и окна: технология производства

Окно состоит из следующих ключевых компонентов:

  • стеклопакет;
  • профиль;
  • фурнитура.

В настоящее время не составит труда узнать, как делают стеклопакеты — видео процесса доступны не только для профессионалов, но и для всех пользователей Интернета.

Процесс состоит из этапов:

  • Резка стекла по нужным размерам.
  • Мойка стекол.
  • Резка дистанционной рамки, на которой крепится стекло.
  • Засыпание влагопоглотителя в дистанционную рейку.
  • Сборка контура стеклопакета.
  • Первичная герметизация — нанесение уплотнителей.
  • Сборка стеклопакета (вставка стекол).
  • Обжим.

Вторичная герметизация и заполнение инертным газом

Основа окна, к которой крепится стеклопакет, — профиль, который изготавливают из поливинилхлорида. При этом учитывают:

  • устойчивость к температурным колебаниям,
  • минимальные размеры переплета,
  • способность выдерживать динамические и статические нагрузки и т. д.

Оконный профиль

Как правило, компании приобретают готовый профиль, который используют при сборке окон. Если вас интересует, как делают профили для окон, видео, иллюстрирующее весь процесс, поможет вам вникнуть в детали.

Процедура изготовления профиля такова

На начальной стадии необходимо раскроить заготовки. При помощи мощной электрической пилы их разрезают под углом в 45 градусов. Так формируют основу окна — створки и рамы.

На следующем этапе происходит сварка. Оконную конструкцию фиксируют на специальном станке, нагревают до 250 градусов. Раскаленный профиль сжимают прессом на протяжении 20–30 секунд. Процедуру проделывают дважды — с обеих сторон. Когда прочность соединения достигнет нормы, можно перейти к удалению наплывов, которые образуются в процессе сварки. Все ненужные элементы зачищают при помощи углозачистной машины.

Следующий этап — создание импоста. Это своего рода «ребро жесткости», усиливающее сопротивляемость повышенным нагрузкам, ураганным ветрам и т. п. В нем просверливают отверстия для болтов и укрепляют их специальным герметиком. Такая технология обеспечивает максимальную прочность конструкции и минимизирует риски выпадения болтов. После завершения работ с импостом переходят к укладке резинового уплотнителя и установке фурнитуры — петли, запорные механизмы, блокираторы, цапфы, ручки и т. д.

Подкорректировав фурнитуру по заданным параметрам, можно переходить к креплению подоконника, а также к установке отлива (часть окна, которая выступает с его наружной стороны и отводит воду).

Вслед за этим необходимо соединить створки с оконным профилем

Стеклопакет крепится к профилю при помощи штапиков. Это своего рода фиксаторы, которые надежно удерживают стекло и не позволяют ему расшататься. Штапики и специальные колодки необходимо разместить по всему периметру оконной рамы. На заключительной стадии останется лишь поставить знаки качества, обернуть окна в пленку и подготовить их к транспортировке из цеха на склад, в точки продаж или непосредственно к конечному потребителю. Для каждого, кто хочет сделать понятной, простой и наглядной процедуру того, как делают окна ПВХ, видео производственного процесса станет настоящей находкой. Визуальное восприятие гораздо эффективнее, чем при прочтении сотни письменных инструкций.

Якушевич Сергей

Руководитель отдела замеров

Опыт работы 21 год

Читайте также:

Технология изготовления пластиковых окон

20 Aug 2015     Время прочтения: 3 минуты

 
Производство пластикового окна начинается с выбора профиля. В отличие от деревянных окон, при изготовлении пластиковых окон используются не сплошные бруски, а полые многокамерные пластиковые профили, которые различаются конструктивно. Главное их отличие друг от друга это число воздушных камер. Таких камер в профилях может быть от двух до семи.

Производителям профили поставляются обыкновенно стандартной длины – 6 м, уложенными на палетах, и далее процесс изготовления окон осуществляется по следующей схеме.

Изготовление пластикового окна начинается с резки пластикового профиля.

Затем в профиль вставляется металлический усилитель, то есть производится его армирование, позволяющее упрочнить конструкцию и улучшить эксплуатационные качества окна.

На следующем этапе производства профили оконной рамы и створок свариваются между собой, образуя замкнутую раму или створку. Сварные швы обязательно тестируются на прочность и соответствие требованиям безопасности строительных стандартов.

Далее в раму и створки устанавливается уплотнитель, который помогает обеспечить одно из главных свойств пластикового окна — его герметичность.

На следующем этапе изготовления пластикового окна устанавливается оконная фурнитура, механизмы открывания и петли с запорами. Тут многое зависит от выбора клиента, помимо способа открывания створок (поворотный или поворотно-откидной), можно выбрать также дополнительные возможности окна. Это такие функции как микропроветривание, многоступенчатое проветривание, противовзломный запор, усиленный механизм запирания, усиленные петли.

После установки фурнитуры в окно вставляют стеклопакет, который удерживается в нем штапиками. Стеклопакеты могут быть обычными, одно- или двухкамерными, и с дополнительными возможностями, например, с повышенной теплоизоляцией, звукоизоляцией. Штапиками называются тонкие пластиковые профили, с помощью которых стеклопакет крепится в раме. Они вставляются в пазы профиля рамы со стороны помещения. Во время доставки и установки пластиковых окон стеклопакеты из рамы и створок вынимаются посредством извлечения как раз этих самых штапиков.

Подписывайтесь в Instagram. Все фото работ, полезные статьи, свежие новости, отзывы клиентов

Технология производства окон ПВХ: как делают пластиковые окна

Компания «Орбита» является одним из лидеров по производству окон ПВХ в Республике Беларусь. На протяжении уже многих лет мы выпускаем изделия из поливинилхлорида, обладающие самыми высокими техническими характеристиками.

Качество наших оконных конструкций обеспечивается соблюдением всех технологических стандартов по ее производству. Для этого используется исключительно современное высокоточное профессиональное автоматическое оборудование для производства пластиковых окон. У нас установлены производственные линии от лучших мировых производителей оборудования для изготовления оконных систем, таких как FIMTEC, LISEC, URBAN, ROTOX, Haffner.

Производство окон ПВХ – сложный и многоступенчатый процесс, где качество конечного продукта контролируется и машинами, и человеком. Вся выполняемая работа на нашем предприятии максимально компьютеризирована и автоматизирована, что практически исключает влияние человеческого фактора. Также в производственном процессе участвуют только высококвалифицированные специалисты, что позволяет нам с уверенностью говорить о том, что мы производим действительно качественные окна.


Обзор технологии производства стеклопакетов.

Производство стеклопакетов в компании «Орбита» осуществляется на нескольких производственных зонах (участках).

  • Участок заготовки, где проводится резка и мойка стекла, резка дистанционной рейки, заполнение влагопоглотителем внутреннего объема дистанционной рамки, сборка дистанционного контура, нанесение первичного слоя герметизации.
  • Участок сборки, где между стекол наклеивается дистанционный контур и производится отжим стеклопакета для максимальной герметичности.
  • Участок герметизации стеклопакета– на данном участке производства  производится нанесение вторичного герметизирующего слоя на торец собранного стеклопакета.
  • Участок контроля качества, где осуществляется визуальный контроль. После этого стеклопакеты сушатся в специальной пирамиде, конструкция которой обеспечивает свободную циркуляцию воздушных масс.

Более подробно о видах  стеклопакетов Вы можете прочитать в разделе «Производство стеклопакетов».

Технология производства пластикового профиля.

Важным этапом производства оконных конструкций является изготовление пластикового профиля. Процесс изготовления пластикового профиля начинается с приготовления смеси. Используемые компоненты дозируются автоматически с помощью электронных весов. Это позволяет добиться предельной точности используемого состава. В состав смеси также включают различные модификаторы, стабилизаторы, красители и прочие добавки, отвечающие за надежность конечного продукта, его цвет, устойчивость к воздействию ультрафиолета и т.д.

Далее смесь загружают в бункер экструдера. Там смесь выдерживается определенное время, разогревается и выдавливается через фильеру.

При производстве пластиковых окон ПВХ компания «Орбита использует высококачественный пластиковый профиль Rehau.


Производство пластиковых окон: технологии производства.

Непосредственно технологический процесс производства пластиковых окон ПВХ (вне зависимости, используется ли однокамерный или многокамерный профиль) включает в себя последовательное выполнения ряда технологических операций, производимых на различных участках. Рассмотрим технологию производства пластиковых оконных конструкций подробнее.

Участок заготовки

На данном участке производятся следующие технологические операции:


  • Нарезка оконного профиля по размерам, индивидуальным для каждого окна. Она происходит на пильном центре с ЧПУ с двумя управляемыми осями для автоматического раскроя ПВХ профиля, которая обеспечивает точное соответствие необходимым размерам.
  • Нарезка армирующего профиля, необходимого для увеличения жесткости рамы окна. Армирующий профиль имеет длину на 10мм меньше, чем длина  ПВХ-профиля.
  • Далее заготовки поступают на обрабатывающий центр , который представляет собой СNС -обрабатывающий центр для полностью автоматизированного сверления и фрезерования по четырем осям. Производится изготовление водоотводящих и вентиляционных каналов, сверление под дюбели, фрезерование паза под замок и отверстия под цилиндр замка, сверление отверстий под ручку, маркировка запирающих деталей. Все требуемые виды обработки производятся на заготовке автоматически в соответствиии с заданными размерами, что полностью исключает влияние человеческого фактора.
  • Установка и закрепление в заготовке ПВХ армирующего профиля согласно маркировке выполняется на автоматическом шуруповерте. Идентификация заготовок производится на основании считывания штрих-кода с этикеток на заготовках.  
  • Продувка сжатым воздухом заготовок профилей.


Мы предварительно проверяем все профили заготовок и защитные пленки на отсутствие повреждений, так как соблюдение всех норм при производстве пластиковых окон из ПВХ непосредственно влияет на качество готовой конструкции.

Участок сварки ПВХ профилей.

На данном участке происходит сварка профиля (створок и углов рамы), необходимая для создания конечной жесткой конструкции. Сварка ПВХ-профилей осуществляется при помощи роботизированных сварочных аппаратов. Мы используем 4-х головочный сварочный аппарат, который одновременно нагревает четыре среза профиля и сваривает их. На данном  этапе производственной линии для соответствия технологическому процессу производства окон ПВХ строго соблюдаются следующие условия:


  • температура сварного ножа должна составлять от 230°С до 250 °С;
  • поверхность инструмента должна быть чистой, для этого каждый час тефлоновое покрытие ножа «на горячую» протирают бумажным или хлопковым полотенцем без использования растворителей;
  • время на разогрев шва – 25-40 сек, на сварку – 25-40 сек.

Автоматизированная станция обработки сварочного шва  гарантирует идеальное качество стыка профилей, что повышает надежность пластикового окна.

Участок зачистки углов

На данном участке происходит очистка стыков профиля от наплавов сварного шва. В компании «Орбита» при производстве окон ПВХ очистка сварного шва производится на специальном очистной станции. После зачистных работ и обязательного контроля качества изделия помещаются на стойки промежуточного хранения.

Участок установки импостов и уплотнительной резины

На данном этапе происходит присоединение горизонтальных и вертикальных импостов в соответствии со схемой производимой оконной системы. Для более точного прилегания импосты предварительно фрезеруются на фрезерном станке.

Уплотнение производится единым куском специальной резины, которая создает непрерывный уплотняющий контур. Осуществляется тщательный контроль, чтобы уплотнитель не растягивался. Стыки обрабатываются специальным клеем.

Участок установки фурнитуры

На данном участке производства пластикового окна осуществляется установка фурнитуры согласно бланку заказа. На станции установки фурнитуры не только монтируются ручки, петли и другие комплектующие, но также происходит соединение створки и рамы в единую конструкцию. После визуальной и функциональной проверки окно поступает на участок установки готовых стеклопакетов.


Участок установки стеклопакетов

Производство пластиковых окон завершается установкой стеклопакета в ПВХ-профиль. На специальном стенде производится окончательная регулировка створок. Стенд по установке стеклопакетов имитирует условия реального монтажа изделия в оконный проем. Далее стеклопакет закрепляется в пластиковом окне с помощью штапиков. Закрепление стеклопакета происходит согласно разработанной конструкторской документации. На этом этапе также проводится общий контроль качества изготовленной конструкции, после чего изделие отправляется на склад готовой продукции.

Преимущества производства окон в компании «Орбита»

Политика компании «Орбита» направлена на производство окон ПВХ исключительно высокого качества. Обращаясь к нам, вы можете быть уверенны в следующем:

  • техническое оснащение (от электронной линейки и станков-штапикорезов до стендов для установки стеклопакетов) соответствует самым строгим требованиям и стандартам;
  • огромные производственные площади и большая численность работников позволяют выполнить заказ любого объема предельно быстро;
  • постоянное обучение новым технологиям и внедрение их в производство окон из профиля ПВХ позволяет выпускать продукцию европейского качества;
  • жесткий контроль качества предотвращает попадание в продажу изделий даже с малейшим браком.

Окна ПВХ «Орбита» — совершенное изделие, качество и надежность которого обеспечивается точной работой машин и скрупулезным контролем со стороны человека.

Как Делают Пластиковые Окна | ✔️ А за Окном

Владислав Добронравов

Ведущий технический специалист компании Окна-Медиа

Статья подготовлена специально для сайта
https://azaoknom.ru «А за Окном»

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Из статьи Вы узнаете:

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

  • Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
  • Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
  • Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Экструзионная линия

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Запуск экструзионной линии

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.

Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.

Так выглядит калибратор

Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.

Охлаждающая профиль ванна

После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.

Устройство, вытягивающее уже готовый профиль

После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.

Нарезка профиля с использованием пилы

После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.

Производство штапиков

Линия по производству штапиков

Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.

Экструзионная линия по работе со штапиками

Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.

Проверка качества

Лаборатория контроля качества

После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.

Складированные готовые ПВХ профили будущего окна

Готовый профиль хранят на специальных поддонах.

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии. При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста – перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап – установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Изготовление и установка стеклопакета

Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра

Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.

Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки

Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала. Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.

Перед оператором на дисплее схема резки листа

Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.

После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.

Транспортировка нарезанных стекол

Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.

Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники

Поверхность спейсера обрабатывают клеем.

На спейсер наносится клеевой состав

В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.

На помойку стекол, становись!

К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.

Приклейка спейсера к нужному стеклу

В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.

Аргон закачивается в стеклопакет под давлением

Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.

Приготовление к монтажу стеклопакета

Подготовка к установке стеклопакета

Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.

Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.

Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)

Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.

Каждая конструкция обертывается пленкой – своеобразная защита от пыли и загрязнений

Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.

Испытательная лаборатория. Столько всего….

В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.

Модный вариант стеклопакета – уже со встроенными между стеклами жалюзи

Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.

Профиль под окна нестандартной формы

Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.

Мастера гнут профиль

Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.

Сварка и зачистка швов

Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!

Закрепление уплотнительных резинок и всего остального

Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.

Лучшие марки ПВХ окон

№1. Rehau

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Rehau

Популярность бренда

5

Модельный ряд

4

Звукоизоляция

5

Теплоизоляция

5

Итого

4.8

Отличный общий балл. Оконный профиль Rehau — для тех, кто предпочитает самое лучшее

№2. Veka

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Veka

Популярность бренда

4

Модельный ряд

5

Звукоизоляция

4

Теплоизоляция

4

Итого

4.2

Несколько сниженные характеристики ПВХ профилей Veka компенсируются доступной ценой. Отличный выбор за разумные деньги

№3. Kaleva

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Kaleva

Популярность бренда

3

Модельный ряд

4

Звукоизоляция

3

Теплоизоляция

3

Итого

3.4

Середнячок с претензией на лидерство. Отстает от топовых брендов, а потому лишь немногие фирмы-производители готовы предложить окна марки Kaleva конечному потребителю.

Где купить качественные пластиковые окна в Москве?

«Московские окна»

«Окна Комфорта»

«Пластика Окон»

Особенности изготовление, производства пластиковых окон в Астане

Пластиковые окна сегодня

Преимущества установки современных пластиковых окон бесспорны: они эффективно защищают помещение от ветра, влаги, солнца, задерживают тепло и не пропускают внешние шумы, насекомых, грязь и пыль.

Качество и долговечность использования оконной конструкции зависит от массы весомых факторов, но одним из определяющих является технология производства конструкции.

Изготовление пластиковых окон в Астане 

Изготовление пластиковых окон в Астане представляет собой сложный, поэтапный процесс, в котором задействовано высокотехнологичное оборудование и навыки квалифицированных специалистов.

Процесс изготовления оконной конструкции начинается с производства замеров. Точность замеров влияет на качество готового окна, на процесс его установки и на долговечность.

Этапы изготовление окон

Затем нарезаются все черновые заготовки из ПВХ, и изготавливается армирующий профиль по заданным размерам. Для резки используется точный программируемый  фрезерный станок.

ПВХ профиль нарезается на отрезки, которые затем используются для создания импоста, рамок, створок и других элементов. Для придания всей конструкции прочности, она усиливается арматурой, которая будет помещена внутрь профиля.

Стоит отметить, что изготовление пластиковых окон в Астане может предполагать создание разных по ширине профилей в зависимости от уровня теплоизоляции и вида стеклопакета. К примеру, современные энергосберегающие окна отличаются шириной профиля, достигающей 117 мм.

Этап производства

Затем наступает новый этап производства, в рамках которого осуществляется фрезерование. В готовом профиле вырезаются отверстия, которые будут служить водостоками. Грамотно подготовленный водосток дает возможность вывести конденсат и всю влагу, которая возникает во время осадков или мытья окон.

Далее, в раме создаются отверстия под установку фурнитуры. Фурнитура, которая используется при производстве, выбирается заказчиком самостоятельно, исходя из его представлений о безопасности, надежности и стоимости.

Изготовление пластиковых окон в Астане продолжается производством стеклопакета. Для стеклопакета стекло нарезается на куски необходимых размеров, а затем они соединяются между собой алюминиевой рамкой в одну конструкцию в несколько камер. Полностью готовый стеклопакет для надежности спрессовывается.

Финальный этап

Когда все элементы окна будут готовы, они собираются в цельную конструкцию. Компоненты рамы привариваются друг к другу, все поверхности зачищаются по швам. В подготовленную основу конструкции устанавливается стеклопакет, который для герметизации закрепляется при помощи уплотнителей. В пазы монтируется фурнитура, а затем производится ряд тестов на прочность и функциональность окна.

Готовую оконную конструкцию производитель проверяет на тепло- и шумоизоляцию, тестируется качество сборки. Только после этого завершающего этапа, окно может быть отправлено на доставку заказчику.

Современное производство пластиковых окон — сложный процесс, который должен соответствовать принципам профессионализма, технологичности и проверки качества на каждом этапе. 

Окно обработки — обзор

Максимальное управление окном обработки

Для стартапов определяется окно обработки, которое устанавливает элементы управления для производства приемлемых продуктов. Он устанавливает диапазон условий обработки, таких как температура расплава, давление, скорость сдвига и т. Д., В пределах которых можно изготавливать конкретный пластик с приемлемыми и оптимальными свойствами с помощью определенного производственного процесса. Это определенная область в шаблоне управления процессом системы обработки. Это окно для конкретной пластмассовой детали может существенно отличаться, если внести изменения в его конструкцию и используемое производственное оборудование.

Когда машина работает, процессор использует систематический методический подход, делая по одному изменению за раз, позволяя изменениям произойти, а затем для определения результата каждого изменения. Например, построив график зависимости как минимум давления впрыска (давления плашки) от температуры пресс-формы, диаграмма площади формования (MAD) обеспечит наилучшее сочетание давления и температуры пресс-формы, необходимое для производства качественных деталей (рис. 4.7). Разработка этого двухмерного MAD-подхода приводит к впечатляющим и легко исчерпывающим наглядным пособиям при анализе переменных.В области диаграммы все детали соответствуют требованиям к рабочим характеристикам, однако по краям могут возникать браки, поскольку материал и возможности машины не идеальны; изменчивость существует (Глава 1). Работая в центре этой диаграммы, вы гарантированно будете непрерывно формовать приемлемые продукты. Если вы хотите производить продукцию с наименьшими затратами, установите машину с максимальным давлением пресс-формы и минимальной температурой пресс-формы. Однако, чтобы компенсировать потенциальные переменные, которые существуют в характеристиках машин и пластмасс (Глава 1), внимательно проанализируйте формованные изделия и, при необходимости, уменьшите настройки, чтобы гарантировать приемлемые изделия.Другие контролируемые параметры могут быть добавлены к целевому показателю для улучшения качества, такие как температура расплава (в пластификаторе, сопле и в полости), скорость впрыска и т. Д.

Рисунок 4.7. Концепция окна обработки диаграммы зоны формования

Аналогичный подход можно применить с помощью трех элементов управления. На рис. 4.8 представлена ​​трехмерная диаграмма объема формования (MVD) с использованием давления пресс-формы, температуры пресс-формы и температуры расплава. Этот подход имитирует подход процессора к запуску машины при внесении дополнительных управляющих изменений.После создания трехмерного MVD его можно проанализировать, чтобы найти наилучшие параметры процесса из трех комбинаций, оцениваемых во время запуска. Обратите внимание, что основная причина проблем с любым процессом заключается не в плохой конструкции продукта, а в том, что процессы выполнялись за пределами необходимого рабочего окна.

Рисунок 4.8. Концепция окна обработки диаграммы объема формования

Проводится множество различных исследований окна обработки. Например, радар, изготовленный методом литья под давлением, требует критически важных элементов управления его параболической формой, которая должна поддерживаться в жестких условиях эксплуатации и окружающей среды, удовлетворяя при этом ряд других функциональных требований и требований к качеству. 3, 4 Анализ плана экспериментов (DOE) был проведен для определения оптимального окна процесса в четырехпараметрическом пространстве дизайна, в котором одновременно удовлетворяются десять очень важных критериев производительности с жесткими допусками. Было показано, что прогнозные модели, созданные на основе анализа DOE, точно представляют фактический процесс формования. Затем эти модели были закодированы в программе, которую инженеры-литейщики использовали для анализа чувствительности процесса. В таблице 4.1 приведены результаты анализа для каждого из рассмотренных критериев эффективности. 185

Таблица 4.1. Анализ окна обработки

Критерии качества Спецификация / цель Критические параметры процесса Как параметры процесса влияют на критерии качества & amp; другие комментарии
Тепловой прогиб & lt; 0,178 мм Скорость впрыска & amp; время выдержки Увеличение времени выдержки уменьшает тепловое отклонение (HDT). Уменьшение скорости снижает HDT.
Качество фольги в центре & gt; 2,5 Скорость впрыска Увеличение скорости снижает качество фольги в центре. Наихудшее состояние (= 1) приводит к смыванию фольги на 3,175 мм. до 3,429 мм. диаметр в центре.
Качество фольги по краям & gt; 2,5 Температура расплава, скорость впрыска, давление выдержки Повышение любого из этих параметров повышает качество фольги по краям. Наиболее эффективными являются температура плавления, затем скорость впрыска, а затем давление удержания.
Испытание ленты & gt; 2,5 Температура расплава, скорость впрыска, давление выдержки, время выдержки Увеличение любого из этих параметров повышает качество испытания ленты. Скорость, безусловно, самая эффективная, остальные три имеют примерно такой же эффект.
Толщина от 1,98 мм до 2,02 мм. Давление удержания и время удержания Измерено в 2 точках, примерно по 25,4 мм в обеих точках. от края, на 180 ° друг от друга.Увеличение давления выдержки увеличивает толщину. Зависимость второго порядка от времени выдержки с максимальной толщиной около 7,5 с.
Парабола на 40,64 мм. от 5,23 мм до 5,49 мм. Температура плавления и давление выдержки Повышение давления выдержки или температуры плавления увеличивает этот размер; температура плавления несколько более эффективна.
Парабола на 30,48 мм. от 8,94 мм до 9,19 мм. Температура плавления и давление выдержки. Увеличение давления выдержки или температуры плавления увеличивает этот размер; температура плавления несколько более эффективна.
Парабола на расстоянии 20,32 мм. от 11,58 мм до 11,84 мм. Температура расплава, давление выдержки, время выдержки и скорость впрыска Повышение температуры расплава или уменьшение скорости впрыска линейно увеличивает этот размер. Зависимость от времени удержания и давления удержания является квадратичной, однако в диапазоне этих параметров, который больше всего интересует команду (из-за других критериев), увеличение давления удержания или времени удержания увеличивает этот параметр.
Парабола на расстоянии 10,16 мм. от 13,18 мм до 13,44 мм. Температура расплава, давление выдержки, время выдержки и скорость впрыска Скорость впрыска и время выдержки наиболее эффективны при уменьшении скорости или увеличении времени выдержки при увеличении этого параметра. Температура плавления и давление выдержки оказывают меньшее влияние при повышении температуры или понижении давления выдержки, увеличивая высоту параболы на 10,16 мм.
Парабола в центре 13.От 87 мм до 13,97 мм. Температура расплава, давление выдержки, время выдержки и скорость впрыска Те же тенденции, что и выше (для ″ параболы на 10,16 мм.), В этом случае наибольшее влияние оказывает время выдержки, за которым следуют скорость впрыска и давление выдержки. ; температура плавления оказывает наименьшее влияние.
Константа параболы От 193,92 мм до 195,92 мм. Время удержания, давление удержания, & amp; скорость впрыска Увеличение скорости впрыска или удержания давления увеличивает постоянную параболы; увеличение времени выдержки уменьшает его.

В нем перечислены параметры процесса, которые влияют на каждый критерий, а также описана природа эффекта. Как видно из этой таблицы, на каждый из рассматриваемых критериев производительности влияет один или несколько из четырех исследуемых параметров процесса. Кроме того, некоторые из этих эффектов связаны с взаимодействием нескольких параметров процесса (влияние одного параметра процесса зависит от значения другого параметра процесса). В этой таблице указано, что для тех критериев эффективности, на которые влияют несколько параметров процесса, уровень воздействия каждого параметра процесса различается.Например, указано, что на качество фольги по краям детали влияют температура плавления, скорость впрыска и время выдержки. Далее в таблице указано, что температура расплава имеет наибольшее влияние на этот критерий производительности, скорость впрыска имеет несколько меньшее влияние и что давление удержания оказывает наименьшее влияние.

Окно обработки было использовано для оптимизации требуемого однородного качества оптических компонентов. 186 Вес детали, размеры, усадка и двойное лучепреломление — это несколько важных измеряемых параметров, которые используются для определения качества пластиковых оптических компонентов.Качество пластмассовой детали можно гарантировать, определив правильный и оптимизированный набор параметров процесса литья под давлением. Данные о давлении в полости в режиме онлайн как функция времени для оптической формы с двумя полостями были проанализированы для установления зависимости PVT (или PTv; давление, температура, объем). Затем данные PVT были использованы в эмпирической модели для определения оптимизированного набора переменных процесса для ожидаемого качества детали (рис. 4.9).

Рисунок 4.9. Качество поверхности как функция переменных процесса

Другой пример исследования окна обработки касается тонкостенного формования.В этом исследовании изучалось влияние условий IM и критических конструктивных параметров на заполнение, стабильность размеров и кристаллизацию деталей из синдиотактического полистирола (sPS). 187 Толщина стенки детали была основным фактором, влияющим на заполнение, усадку и кристаллизацию. В то время как скорость впрыска была второстепенным фактором во время процесса, температура формы была второстепенным фактором для кристаллизации и усадки. Температура расплава и размеры затвора практически не влияли на свойства наполнителя или детали.

При создании технологического окна для комбинации материала, машины и нагревателя, использованных в этом исследовании, в первую очередь учитывалась формуемость, которая была продиктована максимальным давлением впрыска и максимальной силой зажима. Никакие изменения температуры расплава и формы, скорости впрыска или размера шибера не могут исправить эту ситуацию. Таким образом, для формования тонкостенного синдиотактического полистирола требовалась машина для литья под давлением с более высокими скоростями впрыска, давлением и усилием зажима.

На кристаллизацию и усадку влияла скорость охлаждения (толщина детали и температура формы).В то время как форма, нагретая маслом, увеличивала степень кристаллизации, более холодные (водонагреваемые) формы обеспечивали степень кристалличности 25% или выше (Глава 1). Детали, отформованные при высокой температуре пресс-формы, действительно показали лучшее качество поверхности. Усадка была относительно низкой для всех условий обработки и проектных переменных.

Окно косметического процесса: ключ к надежному процессу без дополнительных настроек

Сегодня утром вы только что закончили формование деталей из инструмента, подвешенного в прессе, и отправили первые снимки инспектору по качеству для проверки размеров.Что в первую очередь собирается сделать инспектор? Собирается ли она взять суппорт и сразу же приступить к измерению деталей, или она собирается сначала осмотреть детали на предмет каких-либо косметических дефектов? Если детали короткие или у них есть вспышка, нет никаких шансов убедить инспектора измерить детали.

Как насчет другого сценария: вы хотите водить машину в режиме круиз-контроля со скоростью 80 миль в час в течение 4 часов подряд. Если бы у вас был выбор между узкой и извилистой дорогой на краю обрыва и прямой дорогой с широкой полосой движения, что бы вы выбрали? Ответ очевиден! Если вы выберете дорогу по краю обрыва, очень вероятно, что в какой-то момент вы упадете со скалы.Даже если вам удастся завершить это путешествие, это не значит, что вы добьетесь успеха в будущих путешествиях. Также важно: путешествие по утесу — это напряженный процесс. Вы должны постоянно следить за дорогой, не допускать отклонений от настроек. Вы никогда не сможете оторвать глаз от дороги, и вам придется постоянно следить за поездкой.

Точно так же, как вождение автомобиля со скоростью 80 миль в час по краю обрыва в течение 5 минут не гарантирует, что вы сможете сделать это в течение 4 часов и всех будущих поездок. Точно так же успешное формование 10 деталей и предположение, что вы сможете запустить 100000 деталей без проблем, также является мифом.

В области литья под давлением мы часто оказываемся в подобных ситуациях. Если детали короткие при давлении упаковки и удержания 3750 фунтов на квадратный дюйм (пластик) и косметически приемлемые при 4000 фунтов на квадратный дюйм, но мигают при 4500 фунтов на квадратный дюйм, окно для формования деталей с приемлемой косметикой очень мало. Окно, внутри которого могут быть отформованы косметически приемлемые детали, определяется как окно косметического процесса (CPW). В этом случае, если работа представляет собой недельный цикл из 100 000 деталей, очень высока вероятность формования коротких кадров или деталей со вспышкой.Частота проверки деталей должна быть выше.

РИС. 1 Детали из одной формы, отформованные при трех различных давлениях упаковки и удержания, дают короткие детали с раковинами, детали, приемлемые с косметической точки зрения, и детали с заусенцами.

К сожалению, «100% проверка» встречается чаще, чем мы думаем. Процессы с меньшими косметическими окнами требуют постоянного внимания инженеров-технологов, что эквивалентно вождению автомобиля со скоростью 80 миль в час по краю обрыва.Точно так же, как вождение автомобиля со скоростью 80 миль в час по краю обрыва в течение 5 минут не гарантирует, что вы сможете сделать это в течение 4 часов, и все будущие поездки, точно так же успешное формование 10 деталей и предположение, что вы сможете запустить 100000 деталей без проблем, также является проблемой. миф. Мы должны понимать краткосрочные вариации и долгосрочные сдвиги. Процесс формования должен быть достаточно надежным, чтобы улавливать эти вариации и сдвиги.

На рис. 1 показаны детали одного и того же инструмента, отформованные при трех различных давлениях упаковки и удержания, в результате чего получаются детали, короткие с раковиной, приемлемые с косметической точки зрения или имеющие заусенец.Давления, упомянутые в этой статье, являются значениями пластического давления (а не гидравлического давления). Исследование окна процесса было проведено при температурах расплава 480 F и 520 F — высоких и низких, рекомендованных техническими данными для этого АБС. При 480 F детали, формованные под давлением ниже 4000 фунтов на квадратный дюйм, приводили к коротким замыканиям и раковинам, а детали, формованные под давлением более 10000 фунтов на квадратный дюйм, давали детали с заусом. Детали, отформованные под давлением от 4000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм (включительно), давали детали без проседания, вспышки или коротких выстрелов. То же исследование было повторено при 520 F, и пределы давления оказались равными 3000 и 9000 фунтов на квадратный дюйм.Эти четыре точки данных образуют окно косметического процесса (CPW). Детали, отформованные внутри CPW, косметически приемлемы (рис. 2). Мы не учитываем размеры при проведении этого исследования.

Рис. 2. Исследование окна процесса было проведено при температурах расплава 480 F и 520 F, высоких и низких, рекомендованных в листе технических данных пластика (ABS). При 480 F детали, формованные под давлением ниже 4000 фунтов на квадратный дюйм, приводили к коротким замыканиям и раковинам, а детали, формованные под давлением выше 10000 фунтов на квадратный дюйм, давали детали с заусом. Детали, отформованные под давлением от 4000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, не имели провалов, вспышек или коротких выстрелов.

Возвращаясь к аналогии с выбором дороги для движения и просмотром CPW, становится ясно, что при выборе условий формования будет центр окна. В данном случае это приводит к температуре расплава 500 F и давлению 6500 фунтов на квадратный дюйм. Установка процесса в этих условиях и наличие широкого технологического окна гарантирует, что формованные детали всегда будут косметически приемлемыми. Любые естественные вариации и сдвиги в этих настройках будут смягчены и не потребуют какой-либо настройки со стороны инженера-технолога.Широкое окно процесса — ключ к надежности процесса.

Только после того, как это исследование будет выполнено, формовщик должен посмотреть на размеры детали. Размеры деталей являются функцией усадки, которая основана на соотношении давление-объем-температура (PVT) для данного пластика. Усадка здесь связана с объемом, и поэтому данный объем зависит от давления и температуры. Таким образом, давление упаковки и удержания, а также температура плавления и / или пресс-формы являются основными факторами, влияющими на размеры детали.Есть несколько других факторов, которые влияют на размеры и будут обсуждаться в следующей статье. Для оценки размеров используется метод планирования экспериментов (DOE). Во время выполнения DOE детали формуются по четырем углам, а размеры наносятся в виде контурных графиков внутри вписанного прямоугольного окна.

FIG 3 Формование в центре окна размерного процесса обеспечивает надежный процесс. С каждой стороны этой настройки есть много места для вариаций и изменений.

На рис. 3 диаметр колеса, рассматриваемого для исследования CPW, показан на основе результатов DOE. Номинальное значение составляет 1,685 дюйма с допуском 0,006 дюйма на нижней стороне и 0,009 дюйма на верхней стороне. Внешний блок — это CPW, а внутренний блок, нарисованный на основе зеленых контуров, — это окно размерного процесса (DPW). Сплошная зеленая линия — это номинальное значение, и щелчок в любом месте строки даст комбинацию настроек давления упаковки и удержания и температуры плавления для производства деталей при номинальном значении.Для DPW минимальные и максимальные значения давления составляют 4250 и 7250 фунтов на квадратный дюйм и 480 F и 520 F для температуры. Центр окна составляет 5750 фунтов на квадратный дюйм и 500 F. Формовка в центре окна снова дает нам надежный процесс, так как по обе стороны от этой настройки есть много места для любых изменений и сдвигов.

Теперь рассмотрим ту же форму, но с гипотетически маленьким окном косметического процесса. Используемые температуры и низкое давление 4000 фунтов на квадратный дюйм остаются прежними, но форма начинает вспыхивать при 5000 фунтов на квадратный дюйм (рис.4). Поскольку DPW является подмножеством CPW, DPW теперь очень мал, что касается давления (рис. 5). Центр будет составлять 4500 фунтов на квадратный дюйм, и мы могли бы формовать приемлемые детали в течение короткого времени, но в течение недели — из-за естественных изменений в машине, материале, окружающей среде (включая персонал) — весьма вероятно, что детали могут быть формованные, которые короткие, не соответствуют спецификации на нижней стороне или имеют вспышку. Если детали приемлемы с косметической точки зрения, но имеют размеры ниже нижнего предела спецификации, увеличение давления может вызвать вспышку.Мы снова едем на машине по краю обрыва, и теперь требуется 100% осмотр.

РИС. 4 Детали здесь формуются в гипотетически узком окне косметического процесса. Используемые температуры и низкое давление 4000 фунтов на квадратный дюйм остаются прежними, но форма начинает мигать при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Таким образом, приведенное выше обсуждение требует широкого DPW для надежного процесса. Поскольку DPW является подмножеством CPW, CPW также должен быть широким.Естественное изменение будет смягчено в процессе производства. Со временем компоненты формы будут изнашиваться, заслонки изнашиваются, вентиляционные отверстия начнут раздавливаться, партии материалов будут меняться, а качество деталей может измениться. Результаты, полученные от DOE, позволят вам принимать решения на основе данных об изменении процесса и при этом формовать детали в соответствии со спецификациями.

Рис. 5. Узкое окно технологического процесса является результатом узкого окна косметического процесса.

Таким образом, именно область CPW является критическим первым шагом к достижению надежного процесса, нулевого дефекта, сокращенного контроля и отсутствия настройки процесса.

ОБ АВТОРЕ: Сухас Кулкарни — президент компании Fimmtech Inc., специализирующейся на услугах и обучении в области литья пластмасс под давлением. Он получил степень магистра в области пластической инженерии в Массачусетском университете в Лоуэлле, а также степень бакалавра в области полимерной инженерии в Университете Пуны, Индия. Он имеет 27-летний опыт работы в качестве инженера-технолога и является автором книги Robust Process Development and Scientific Molding, , опубликованной Hanser Publications, теперь во втором издании.Он также работает по контракту в Университете Массачусетса-Лоуэлл. Контакты: [email protected] ; fimmtech.com .

Производство пластиковых окон — основные этапы производства

Главная »Окна» Производство пластиковых окон — основные этапы производства.

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и осуществляется на технологическом оборудовании нового поколения.Для наиболее ответственных процессов сегодня используются станки с ЧПУ, благодаря которым можно добиться высокой точности резки и сборки. В производстве окон задействованы как форматно-раскройные центры, так и фрезерные станки, нарезка штрихов, сварка деталей и зачистка угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Измерение пластиковых окон

Производственный процесс всегда начинается с измерения, и эту процедуру нельзя отделить от всех других этапов.Рекомендуется, так как все нюансы этого процесса знает только специалист. Когда заказчики решают самостоятельно определять размеры окон, они допускают стандартные ошибки, в результате чего размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую сторону. Оба варианта плохи тем, что провоцируют:
  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон некорректных размеров;
  • разгерметизация конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформация створки и рам;
  • разгерметизация стеклотары.
В некоторых случаях при неверно определенных размерах необходимо заказывать новые окна. Если размер предоставлен клиентом, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Сегодня определение размеров деталей и их количества производится на компьютерах с использованием специального программного обеспечения — калькуляторы с калькулятором никто не производит. После передачи документации замерщику дизайнер вводит все необходимые данные в компьютер, и программа рассчитывает размеры рам, створок, стеклопакетов и каждого составного элемента отдельно.Затем эта информация передается в электронном виде в цех по изготовлению стеклопакетов и оконных или дверных блоков.
Некоторые производители окон могут заказывать стеклянные окна у фирм, которые специализируются только на выпуске данного товара. Однако сути технологического процесса, из которого изготавливаются эти элементы окон, не меняется.

Производство стекла

Производство окон также частично автоматизировано. Все крупные и средние предприятия по производству окон используют станки с ЧПУ для резки стекла.Причем в некоторых случаях автоматизация касалась не только формирования раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:


Когда герметик проходит полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов к транспортировке в цех, где производится основное производство пластика. окна выполняется.

Производство оконных и дверных блоков из ПВХ-профилей

Этот процесс состоит из нескольких этапов — резка, фрезерование, армирование, сварка (сплавление), шлифовка соединительных швов, интеграция наложений и обвязка фурнитурой.После этого дизайн оконных или дверных блоков можно считать фактически готовым. Остается только вставить стеклопакеты в световой проем створок.

Подготовка ПВХ-профилей

Этот этап включает несколько процедур. Для подготовки профилей к сборке оконных конструкций им соответствуют три операции:
  1. Раскрой — согласно спецификации, которая пришла с компьютера в конструкторском отделе на станок с ЧПУ в цеху, под углом 45 градусов профили ПВХ раскладываются. резать.

  2. Фрезерование — на этом этапе в определенных частях прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания водоотводных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.

  3. Армирование — стальные вкладыши нарезаются по размеру уже наброскованных профилей, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Это значительно увеличивает жесткость деталей из пластика.
После выполнения перечисленных работ профили считаются готовыми к сборке в раму и створку.Эти шаги выполняются на сварочных и зачистных машинах.

Строить оконные и дверные блоки

Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при соединении всех стыков рамы или створки. То есть следует выполнить все 4 угловых соединения. Этого можно добиться только на автоматизированном оборудовании. Сплав профиля осуществляется при высоких температурах и давлении. При нарушении оптимального режима сварки качество швов будет неудовлетворительным.

Для достижения заданных параметров в строго фиксированных зазорах между деталями ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, плавящие пластик. После достижения нужной температуры пластина с антипригарным покрытием быстро поднимается, а все детали одновременно прижимаются друг к другу и выдерживают до полной заливки пластика. Перед тем как перейти к следующему этапу, машина самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

Зачистка угловых соединений

Поскольку при соединении деталей из ПВХ расплавленная пластмасса частично выдавливается, стыки после сплавления профилей выглядят очень грубо.Кажется, что рамы и створки покрыты широкими рубцами по углам. Для придания конструкциям нормального вида на специальной фрезерной машине снимается весь выступающий наружу пластик. На этом оборудовании излишки поливинилхлорида удаляются из швов, но также уменьшается пламя в швах швов. Благодаря этой процедуре ПВХ-профили и створки приобретают презентабельный вид.
При изготовлении окон из ламинированного профиля после сварки и зачистки швов в местах угловых стыков появляются узкие белые полосы.Этот технологический недостаток устраняется закрашиванием стыков специальными маркерами, цвет которых совпадает с цветом декоративной пленки.
Не так давно на рынке появилась технология производства, позволяющая сделать сварные швы невидимыми невооруженным глазом.

Фрезерование и интеграция импозиций

Ленты вставляются в готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию Imposses, они должны быть адаптированы к форме профилей. Эта процедура выполняется с помощью специального фрезерного станка, удаляющего излишки пластика.После примерки импоста их либо скрепляют с помощью уголков и саморезов, либо вваривают в основную конструкцию.

Монтаж систем открывания

Монтаж фурнитуры производится на специальных стойках. При отсутствии данного оборудования обвязка фиксируется вручную с помощью шаблонов. Вместе с установкой основной фурнитуры крепежом довольствуются ответные планки с внутренней стороны световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединены с механизмом отключения фурнитуры.

Контуры крепления уплотнений

Для крепления уплотнений в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше степень герметичности окон. В результате рекомендуется использовать системы, количество которых составляет не менее трех штук. В пазы как на рамах, так и на створке вставляются уплотнительные контуры различной формы, после чего оконные или дверные блоки готовы к этапам окончательной сборки.

Подвесная створка

Элементы механизма открывания (петли) имеются как на раме, так и на створке.Благодаря этому при проведении процедуры проверки вам просто нужно вставить створку в световые проемы и закрепить фурнитуру.

Установка двойных баракеров

Перед выполнением этой процедуры нам необходимо протереть уплотнители и стекло, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных скоб.Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время. Однако такой вариант возможен только в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размера.

Регулировка фурнитуры и проверка качества

Перед отправкой на объект, где будет производиться установка, окна еще раз проходят визуальный осмотр, и контролер качества убеждается в отсутствии дефектов.Также изучена работа фурнитуры — створка не должна цепляться за раму, а запорный механизм обязан обеспечивать плотный прижим всех подвижных элементов оконной конструкции. При необходимости производится регулировка фурнитуры.

главная »Окна» Производство пластиковых окон — основные этапы производства.

Ценный ПВХ из пластиковых окон

Оконный профиль со вставленными резиновыми уплотнениями и коэкструдированными уплотнительными кромками из пластифицированного ПВХ.

Срок использования достигает не менее 40 лет, что означает меньшее использование ресурсов и меньшую нагрузку на выбросы CO2. Теоретически цикл использования и восстановления окон может быть повторен семь раз без отрицательного воздействия на сырье или качество обработки.

Здесь перерабатываются не только излишки производственного материала и обрезки профилей, образующиеся при производстве окон, но и старые окна, изношенные двери, ламели для рольставен и т. Д.

По данным Rewindo.de Association, совместно созданная производителями окон из ПВХ с целью поощрения переработки окон из ПВХ, уровень вторичной переработки старых окон составляет 89 процентов, что соответствует 101 000 тонн рекуперированного гранулята из ПВХ. Из них 73 645 тонн приходится на отходы производства и 27 328 тонн на переработку старых окон.

Конструкция окон ПВХ
Оконные профили ПВХ производятся из особо высококачественного ПВХ. Долговечный высококачественный пластик с оптимальными эксплуатационными характеристиками получается благодаря использованию таких добавок, как УФ-стабилизаторы, пигменты, наполнители и т. Д.Преимуществом таких ПВХ-компаундов является их универсальная возможность вторичной переработки. Это означает, что обрезки профиля и, конечно же, старые окна могут быть переработаны любое количество раз и, в идеале, снова найдут применение в новых окнах.

Завод WRS по переработке оконных профилей из ПВХ

Стальные профили, встроенные в профили из ПВХ, стабилизируют целые окна. Эта «механическая» система действует как решение, позволяющее надежно открывать, закрывать, наклонять и поворачивать окна. Уплотнительные кромки, уложенные в профиль или совместно выдавленные на профиль, служат для уплотнения крыльев и рам, а также стекол (Фото 1).

Помимо резины и пластифицированного ПВХ, другие пластмассы также используются для уплотнений в современных окнах. Особенно в случае раздвижных окон из полипропилена используются так называемые уплотнительные щетки. Также все чаще встречаются маленькие колеса и детали из нейлона. Силиконовые герметики для уплотнения швов дополнительно можно найти в старых окнах и различных других пластмассах, которые используются для сборки и регулировки окон при их установке в зданиях.

Оконные профили с сердцевиной из вторичного сырья
Новые высокотехнологичные профили возникают из переработанных пластиковых окон, поскольку чистый переработанный ПВХ также используется для сердцевины профилей, а внешний покровный слой состоит из первичного ПВХ.Это экономит ресурсы и сохраняет окружающую среду.

Оконные профили с сердцевиной из вторичного сырья являются практическим доказательством использования экономики замкнутого цикла. Они лишь частично отличаются от профилей из первичного материала по цвету, но на 100% имеют одинаковое качество, т.е. такие ПВХ-профили легко соответствуют высоким стандартам качества, предъявляемым к пластиковым окнам, в том числе по тепло- и звукоизоляции.

Влияние посторонних материалов
Чтобы иметь возможность повторно обрабатывать ПВХ из оконных профилей, обрезков профилей или старых окон, необходимо полностью удалить все материалы, не состоящие из ПВХ, перед обработкой.

Измельченное окно измельчается до и после электростатического отделения резины.

Влияние посторонних материалов, таких как дерево, металл, стекло и т. Д., На гранулят ПВХ очевидно. Это приводит к повреждению экструдеров, инструментов и конечного продукта. Хотя эти материалы в большинстве случаев можно легко разделить с помощью известных технологий разделения (магнитная сепарация, разделение на вибростоле и т. Д.), Разделение уплотнений из пластифицированного ПВХ и особенно резиновых уплотнений не так просто.

Пластифицированный ПВХ легко смешивается с жестким ПВХ.Однако тогда возникает проблема, заключающаяся в том, что цвет гранулята значительно изменяется после экструзии. Конечный продукт становится все более серым и, следовательно, более непривлекательным, особенно при использовании удерживающих лент для остекления, т.е. с большой долей цветных (черных) профилей.

Это еще более проблематично, если резиновые уплотнительные материалы присутствуют в переточке. Материал резинового уплотнения не плавится в экструдерах и не сцепляется с ПВХ. Когда профиль экструдируется из такого гранулята, который содержит загрязнения резиной, на поверхности появляются «пупырышки», а каналы профиля закрываются в экструзионном инструменте и т. Д.

В частности, в новых конструкциях окон, в которых для повышения устойчивости используются многокамерные профили, и особенно из-за более высокой теплоизоляции, используемые здесь перемычки камер имеют толщину всего несколько десятых миллиметра, так что уже один небольшой кусок резины который «застревает» в инструменте для такого профиля, может привести к образованию нескольких метров профиля отходов, прежде чем такое повреждение будет обнаружено.

Каучук можно до некоторой степени отделить фильтрацией расплава в экструдере, но только если уровень каучука не слишком высок.Это также относится, конечно, к другим загрязняющим веществам, таким как дерево и металл, или другим пластмассам с более высокими температурами плавления, чем у ПВХ.

Решения для отделения посторонних материалов
Ручная сортировка
Ручная сортировка особенно востребована для «вытягивания» резиновых уплотнений из профилей и обрезков профилей. Это очень трудоемкое мероприятие, прежде всего потому, что резиновые уплотнители в современных оконных профилях плотно вставляются в выемки профиля, практически без люфта.Несмотря на использование плоскогубцев или других инструментов, один сортировщик не может отсортировать более 60-100 кг пломб в час из таких профилей.

Коэкструдированные уплотнения — это уплотнения, которые невозможно отделить чисто механическими средствами. Очевидно, что есть компании, которые просто отпиливают эти уплотнительные кромки из пластифицированного ПВХ и получают жесткий ПВХ без загрязнения пластифицированным ПВХ, но затраты на это не оправданы при выплате ставок заработной платы в «Центральной Европе».

Затраты на сортировку только для отделения резины при таком способе переработки окон составляют до 200.00 евро за тонну — очень высокая стоимость вторичной переработки. По этой причине стремятся достичь рентабельности за счет полностью автоматизированных рабочих процессов отделения посторонних материалов.

Автоматические процессы сортировки
Отделение металлов
Черные металлы можно легко отделить с помощью магнитов на ленточных конвейерах или магнитных верхних роликах. Даже самая мелкая железная пыль размером до 25 мкм не проблема для магнитов с высокими рабочими характеристиками.

Конечно цветные металлы в виде алюминиевых деталей и оконной фурнитуры и др.могут быть эффективно разделены с помощью вихретоковых сепараторов. Однако отделение мелких частиц алюминия или нержавеющей стали от измельченного материала проблематично. Электростатические сепараторы коронного разряда KWS от Hamos GmbH предлагают здесь решение. Практически вся металлическая фракция отделяется на этом оборудовании сухим способом. Легко отделяются даже металлические частицы размером <500 мкм. Здесь работает высокопроизводительное оборудование с несколькими ступенями, с производительностью от 500 до 2500 кг / ч, низким энергопотреблением и практически полностью в автоматическом режиме без участия обслуживающего персонала (Фото 2).
Кроме того, другие токопроводящие загрязнения, например, древесина при обработке старых окон одинаково хорошо отделяется от потока ПВХ с помощью коронирующего сепаратора Hamos KWS.

Решения для отделения нашей резины
При отделении резины от жесткого ПВХ задача состоит в том, чтобы отделить нежелательный посторонний материал (резину) от хорошего материала. Здесь необходимо учитывать, что оба материала должны иметь одинаковый удельный вес, а в некоторых случаях даже один и тот же цвет, учитывая, что белые резиновые прокладки или цветные прокладки в настоящее время все чаще используются в цветных профилях.Процессы механического разделения здесь в значительной степени не учитываются, поскольку они не могут гарантировать требуемую чистоту и необходимую производительность, даже когда оборудование работает с высокой производительностью.

Решением является разделение оборудования Hamos EKS с помощью электростатической технологии. Для отделения «резины» и «пластифицированного ПВХ» от жесткого ПВХ используется различное поведение электростатического заряда двух непроводящих материалов. Эти два непроводящих материала — резина и ПВХ — интенсивно контактируют друг с другом в специальном зарядном оборудовании.Благодаря передаче заряда между материалами ПВХ приобретает отрицательный заряд, а резина — положительный. Два типа материалов в этой заряженной смеси продуктов затем могут быть отделены друг от друга с помощью блока разделения, интегрированного в оборудование EKS. Для этого на электродную систему подается высокое напряжение.

Специальное расположение электродов обеспечивает отделение других пластмасс, дерева и других загрязняющих веществ вместе с резиной и пластифицированным ПВХ.
На практике возможно, например, полностью отделить загрязнения из смеси, состоящей из 90% жесткого ПВХ и 10% резины / пластифицированного ПВХ. Таким образом, всего за один проход достигается чистота ПВХ более 99,5%. Пропускная способность мин. При использовании стандартного оборудования Hamos EKS здесь возможна производительность 1000 кг / ч. Две или более единицы оборудования устанавливаются параллельно для более высокой производительности.

Оптическая сортировка
Качество рециклата можно еще больше повысить с помощью оборудования для оптической сортировки Hamos SEA.Затем оптоэлектронное оборудование для сортировки по цвету программируется таким образом, что «белая» измельченная продукция выпадает из линии, а «цветные» материалы (к которым также относятся частицы резины) выдуваются коротким импульсным потоком воздуха. Помимо цветного резинового уплотнителя, также отделяется цветной жесткий ПВХ. Благодаря тому, что материалы одновременно контролируются оптически с двух сторон, детали из ПВХ, которые с одной стороны декорированы декоративной пленкой, также могут быть легко отделены.

После оптической сортировки, с одной стороны, высококонцентрированные потоки отходов приводят к максимальному выходу ПВХ, так как потери ПВХ минимальны.
Чистота белого материала почти соответствует чистоте первичного материала, поэтому этот продукт можно легко использовать при производстве новых окон.

Эффективность
Жесткий ПВХ является ценным сырьем из-за высокого содержания в нем добавок и пигментов. По этой причине, а также, естественно, из-за отличной способности к повторному использованию, измельчение окон из ПВХ очень востребовано как вторичный материал.
Если этот измельченный ПВХ повторно будет использован в производстве оконных профилей, он, однако, не должен содержать резины и других загрязнений, поскольку в противном случае повторное использование просто невозможно.
Благодаря высокой производительности электростатического и оптоэлектронного сортировочного оборудования, получается почти 100% чистый измельченный ПВХ с минимальными затратами на разделение. Процессы разделения требуют мало энергии, работают практически полностью автоматически и поэтому особенно эффективны.

Пример клиента
Чтобы еще больше расширить свою деятельность по переработке и внести важный вклад в охрану окружающей среды, компания REHAU, специализирующаяся на полимерах, расширила свой польский завод в Среме, установив современную линию переработки с производительностью около 10 000 тонн в год. . Ключевой особенностью является сортировочная линия Hamos, которая разделяет сырье на отдельные фракции и обеспечивает высочайшее качество для дальнейшей обработки.

«Мы очень довольны стандартом, достигнутым компанией Hamos GmbH».
Йорг Ипфлинг, руководитель проекта «Оконные решения по переработке отходов» в Rehau, говорит: «Мы очень довольны стандартом, достигнутым компанией hamos GmbH.Ранее было невозможно полностью автоматически сортировать ПВХ из обрезков профилей и излишков производственного материала в соответствии с этим высоким стандартом качества и чистоты. Эта разработка помогла нам полностью замкнуть материальный цикл. Так родился новый стандарт мирового уровня ».

Г-н Бодо Штройбель, директор завода Dekura Bad Schmiedeberg, говорит: «После 17 лет работы мы получили очень положительный опыт работы с предприятием по переработке окон Hamos WRS. Завод помог нам достичь наших целей, гарантируя высочайшее качество, требуемое для ПВХ, и тем самым увеличивая общую производительность нашего процесса.
Введение системы Hamos стало незаменимым и «замыкает наш цикл переработки».

Производство окон из ПВХ | SpringerLink

Часть Серия «События» серия книг (DEVS)

Резюме

Эта глава в первую очередь посвящена производству окон с рамами, изготовленными из полых непластифицированных ПВХ-профилей, хотя включен краткий обзор других, более традиционных систем.Особые требования к ПВХ и связанным с ним добавкам обсуждаются вместе с соответствующей производственной технологией. Из-за высокого качества и долгого срока службы окон из ПВХ, тестирование контроля качества обсуждалось довольно подробно. Затем описываются компаундирование и экструзия, а затем эта глава завершается подробным обсуждением процесса изготовления каркаса.

Ключевые слова

Ударная вязкость Привитой сополимер Этилен-пропилен-диеновый мономер Прочность при сварке Этилен-пропилен-диеновый мономер

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами.Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

  1. 1.

    Conference Proceedings,

    20 Jähre Kunst st offenster, Штутгарт, июнь

    1979, Institut fur das Bauen mit Kunststoffen e.v., Дармштадт (немецкий текст).

    Google Scholar
  2. 2.

    Frey

    , H.H., перевод с

    Kunststoffe

    , 67 (11), 1977, 706.

    Google Scholar
  3. 3.

    Hardt

    , D.,

    Brit. Polym. J

    ., 1, 1969, 225.

    CrossRefGoogle Scholar
  4. 4.

    Conference Proceedings,

    Journées d’Etudes sur la Profile Fenêtre PVC, Paris, October

    1980, Groupement de Promotion pour la Connaissance Plastiques, Париж (французский текст).

    Google Scholar
  5. 5.

    Menzel

    , G.,

    Hundertmark

    , G. и

    Polte

    , A., «Ударопрочный ПВХ модифицированный EVA для оконных профилей»,

    Kunststoffe

    , 67 (6) , 1977, 339–40.

    Google Scholar
  6. 6.

    Menzel

    , G.,

    Angexv. Макромол. Chem

    ., 47, 1975, 181.

    CrossRefGoogle Scholar
  7. 7.

    Menzel

    , G.,

    Plastverarbeiter

    , 24, 1973, 397.

    Google Scholar
  8. 8.

    Anon

    ., «Стабилизация оконных профилей»,

    Plast. Паб. Wkly

    ., 16 августа 1980 г., 8.

    Google Scholar
  9. 9.

    Wessel

    , H.,

    8th Int. Extrusion Symp., Линц / Астен, сентябрь ,

    , 1979. Бумага Бернхарда ИДЕ, Остфильдерн.

    Google Scholar
  10. 10.

    Wessel

    , H.,

    8th Int. Extrusion Symp., Линц / Астен, сентябрь

    , 1979.Бумага Краусса Маффеи.

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Applied Science Publishers Ltd 1982

Авторы и аффилированные лица

  1. 1. Федерация стекла и остекления Лондон, Великобритания

КАК СОВРЕМЕННЫЕ ОКНА UPVC СДЕЛАНЫ В настоящее время 9000 ТЕХНОЛОГИЙ — ИСТОРИЯ И ТЕХНИКА привыкли иметь окна из ПВХ в домах и рассматривать их как неотъемлемую часть любого домашнего дизайна, а не как технологическое достижение. Несколько десятилетий назад было довольно сложно представить, что полимер винилхлорида так быстро изменит нашу жизнь и обеспечит новый уровень комфорта.Давайте взглянем на недавнюю историю окон

UPVC , чтобы увидеть, как этот красивый и удобный продукт стал доступным для домовладельцев.

Первое открытие ПВХ

Не так давно мы привыкли к традиционным окнам с деревянными каркасами и с ними довольно комфортно себя чувствовали. Но человечество всегда стремилось найти лучшие материалы, которые сделают нашу жизнь проще и предложат такие преимущества, которые не могут предложить натуральные продукты.

ПВХ был одним из материалов, открытие которого стало случайным, и ему пришлось пройти долгий и трудный путь, прежде чем он смог получить широкое распространение в промышленном производстве.

Первое случайное открытие ПВХ датируется 19 гг., 1838 и 1872 гг. — эксперименты, проведенные французскими и немецкими учеными, привели к открытию газообразного винилхлорида, которое сопровождалось появлением ПВХ в твердом белом состоянии. . На тот момент никому не удавалось довести этот материал до коммерческого уровня по той причине, что с ним было очень сложно работать.

В начале 20-го, 9-го века, 15-го — -го века полимеризация винилхлорида под действием солнечного света была запатентована немецким изобретателем.

По-настоящему успешные эксперименты с ПВХ прошли в США вскоре после того, как американский инженер-химик Уолдо Семон сумел синтезировать полимер с целью заменить натуральный каучук. Его метод пластификации ПВХ путем смешивания его с различными добавками был запатентован и позволил нам получить гибкий материал, который легко обрабатывать и использовать в коммерческих целях.

Применение ПВХ

Первое коммерческое применение ПВХ после его изобретения Уолдо Семоном началось с его использования в качестве водостойкого тканевого покрытия.

Пять компаний начали массовое производство ПВХ к середине 20 века, а в последующие десятилетия нашли еще более инновационное применение в различных отраслях промышленности.

Прочность ПВХ также увеличилась, что привело к его применению в строительной отрасли.

ПВХ становится незаменимым и неотъемлемым продуктом строительства со всеми его полезными свойствами, такими как устойчивость к свету, коррозии, химическим веществам и даже экстремальным температурам.

В настоящее время ПВХ занимает третье место по объему производства среди других видов пластика в мире. Многие отрасли промышленности, включая здравоохранение, транспорт, текстильную и швейную, строительную и т. Д., Полагаются на этот выдающийся полимер, который, помимо превосходной прочности, также имеет низкую стоимость.

ПВХ в оконном производстве

Одно из самых популярных строительных применений ПВХ — пластиковые окна или окна из ПВХ. «U» означает, что он не пластифицирован, т.е. не размягчается химическими пластификаторами.

Являясь смесью хлора, углерода и водорода, ПВХ в чистом виде не очень подходит для оконных профилей, поэтому в него добавляют некоторые стабилизаторы, и тогда ПВХ становится идеальным для оконного применения.

Если вы установили окна из ПВХ, то вам не нужно беспокоиться о погодных условиях, гниении, вздутии или выцветании окон.

Срок службы окон из ПВХ считается около 25 лет, после чего материал может быть переработан при высокой температуре.

Как изготавливаются окна из ПВХ

Современные окна из ПВХ от Northview Windows & Doors изготавливаются с использованием новейших технологий. инновационная технология URBAN machinery — одно из лучших в мире оборудования для производства виниловых окон.

Производство окна из ПВХ начинается с помещения расплавленного ПВХ в прецизионную матрицу для формирования профиля.Каждый профиль имеет свои конструктивные особенности.

Профили из ПВХ затем разрезаются на секции определенного размера, которые соединяются друг с другом посредством сварки плавлением, чтобы сформировать форму окна. Каждый профиль снабжен металлическими вставками для дополнительной прочности и устойчивости. Затем сварные углы профилей из ПВХ очищаются машинами для очистки углов, и профили собираются в окна.

Именно так на оконных фабриках производятся красивые пластиковые окна нестандартной формы .Каждое окно из ПВХ изготавливается в соответствии с размерами, определенными установщиком, что гарантирует идеальную подгонку для любой установки. Для вашего удобства окна из ПВХ изготавливаются в широком спектре стилей, таких как створчатые окна , одинарные или двойные окна, навесные окна и т. Д. Кроме того, оконные профили из ПВХ бывают различных цветов, чтобы вы могли создать еще более привлекательный индивидуальный облик для вашего дома.

Если у Вас возникли вопросы о том, как изготавливаются окна из ПВХ и как они работают, обращайтесь к нашим специалистам.

Надежная обработка, часть 1: эстетика, размеры и контроль pro

Надежный процесс — это Святой Грааль литья под давлением — он позволяет снова и снова создавать хорошие детали. Достижение этого — тоже процесс. Эта статья, состоящая из двух частей, описывает процесс от начала до конца. —Сухас Кулкарни

Квалификация пресс-формы и детали включает шесть этапов: исследование вязкости, испытание на падение давления, определение баланса полости, исследование окна процесса, исследование уплотнения шибера и исследование времени охлаждения.Четвертый пункт, исследование окна процесса, предоставляет информацию о пределах выбранных параметров процесса, между которыми могут быть отлиты приемлемые детали. Как правило, окно должно быть разработано с учетом зависимости давления выдержки от температуры расплава для аморфных материалов и зависимости давления выдержки от температуры формы для кристаллических материалов (рис. 1).

Рис. 1. Разработка технологического окна для аморфных и кристаллических материалов.

Рисунок 2.График размерного контура наложен на окно процесса и окно процесса измерения.

Рисунок 3. Окно размерного процесса и окно процесса управления.

Рисунок 4. Окно процесса управления и окно составного процесса.


Рис. 5. Окно размерного процесса (зеленое) и окно процесса управления (синее). (Размер в мм)



Рисунок 6. Составное технологическое окно для длины и диаметра (мм).

Рисунок 7.Установка окон допусков процесса с помощью программного обеспечения Nautilus для DOE.

В этих пределах (или внутри этого четырехугольника) отформованные детали не имеют косметических дефектов. Например, удерживание давления над верхней линией может привести к вспышке, а под нижней линией — к проседанию или короткому замыканию. Всегда желательно большое окно процесса, чтобы уменьшить вероятность дефектов. Литая деталь с короткими замыканиями и заусенцами является примером «окна без технологического процесса».«Надежный процесс — это процесс, который задается в центре этого окна, что гарантирует, что естественные вариации процесса по-прежнему будут давать приемлемые детали.

Вышеупомянутый метод обеспечивает эстетическое восприятие детали. Центр окна был бы идеальным процессом, если бы детали, отформованные в этих условиях, имели номинальные размеры и если бы верхний предел спецификации (USL) и нижний предел спецификации (LSL) содержались внутри этого окна. Следовательно, мы должны изучить влияние обоих параметров обработки на размеры детали.Для проведения такого исследования можно использовать методику планирования экспериментов (DOE). Выходные данные DOE включают в себя контурные графики размеров, линии, которые описывают условия процесса для достижения определенного размера. На рис. 2 показан контурный график. Исследования DOE должны проводиться в четырех углах технологического окна, где детали эстетически приемлемы. (Более подробную информацию о DOE можно найти в Части 2 этой статьи.)

Из графика очевидно, что части с приемлемыми размерами теперь находятся внутри окна, которое меньше, чем ранее разработанное окно, и является его подмножеством.Предыдущее окно называется окном эстетического процесса (APW), а окно подмножества выше называется окном размерного процесса (DPW). Рисунок 2 включает верхний и нижний пределы спецификации и показывает DPW, сгенерированный из этих пределов.

Теперь мы можем пойти дальше этой концепции и включить возможности процесса в DPW. Пределы контроля могут быть установлены в зависимости от процесса и размеров. Это называется окном процесса управления (CPW), которое учитывает все естественные вариации и предоставляет рабочие окна.Рисунок 3 включает верхний и нижний контрольные пределы и показывает CPW, полученный из этих пределов.

Наложение нескольких измерений на это окно делает фактическое рабочее окно еще меньше, и в результате получается окно составного процесса (CoPW), показанное на рисунке 4.

Все эти концепции, определенные в поле внизу этой страницы, были применяется к детали, которая была проверена на длину и диаметр. Результаты показаны на рисунках 5 и 6.

Установка пределов и допусков сигналов тревоги

Пределы и допуски сигналов тревоги часто путают друг с другом.Пределы сигналов тревоги — это границы, которые устанавливаются на выходе процесса формования, тогда как допуски — это те, которые устанавливаются в настройках процесса. Например, на Рисунке 7 при времени охлаждения 13 секунд (и допуске 0,5 секунды) приемлемые детали могут быть отформованы под давлением от 915 до 1200 фунтов на квадратный дюйм. Это должны быть рабочие допуски производственного персонала. Предположим, что величина амортизации при 915 фунтах на квадратный дюйм составляет 0,23 дюйма, а при 1200 фунтах на квадратный дюйм — 0,18 дюйма. Затем должны быть установлены пределы срабатывания сигнализации для значений амортизации с минимальным значением 0.18 и высотой 0,23 дюйма. Эту концепцию можно применить и к другим выходным данным, таким как давление в полости, что является окончательным и наиболее эффективным способом измерения качества детали.

Наложение различных окон, созданных в процессе аттестации пресс-формы, отображает рабочие области процесса литья. Хотя аттестация пресс-форм с использованием технологических исследований и DOE является обычным делом, метод корреляции данных, полученных с помощью этих двух методов, отсутствует. Каждый из этих двух методов предоставляет важные данные, но их объединение дает очень четкое понимание возможностей пресс-формы и процесса формования.

Широкие технологические окна дают возможность успешно выполнять операции формования. Некоторые утверждают, что окно становится все меньше и меньше по мере увеличения количества размеров и полостей. К сожалению, это реальность, хотя это была скрытая правда. Это основная причина, по которой у большинства компаний есть только один утвержденный технологический лист. Пределы срабатывания сигнализации и допуски обычно устанавливаются на основе прошлого опыта формования. Вместо этого они должны быть установлены на основе проведенных экспериментов и полученных на их основе результатов.Понимание чувствительности качества детали к этим факторам дает представление об установке допусков параметров процесса во время формования.

Наличие нескольких размеров и множественных полостей делает окна все меньше и меньше. Это также является аргументом в пользу наличия хорошо построенной пресс-формы и деталей с практически определенными допусками. Важное значение приобретают принципы и практики параллельной инженерии. Надежный процесс требует меньшего вмешательства человека. Частота осмотра может быть уменьшена.Поэтому заблаговременное планирование и дисциплинированный подход к разработке процессов необходимы для эффективности производственного цикла и прибыльности производства.

Сухас Кулкарни ([адрес электронной почты защищен]) — президент Fimmtech, консалтинговой фирмы, специализирующейся на услугах, связанных с литьем под давлением. Он разработал специальное программное обеспечение под названием Nautilus, которое помогает в полной программе разработки процесса, основанной на принципах научного литья и дизайна экспериментов. Посетите Сухаса в NPE на стенде S9024.


Прочтите Часть 2, «Научное моделирование и планирование экспериментов: что первично».

Определения

Окно эстетического процесса (APW): Границы, в пределах которых может быть отформована эстетически или косметически приемлемая деталь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *