Технология производства краски: Технология изготовления краски

Содержание

Технология производства густотертых печатных красок | Лако-красочные материалы

Наиболее распространенным методом производства густотер­тых красок для плоскопечатных машин. высокой и офсетной печати является диспергирование предварительно приготовленного замеса сухих компонентов краски в связующем с добавками различных вспомогательных веществ, улучшающих печатно-технические свой­ства краски (схема, стр. 121). Этот процесс проводится по техно­логической схеме, приведенной на рис. 23, и делится на следую­щие основные стадии: приготовление замеса краски; вызревание замеса; диспергирование; расфасовка.

Приготовление замеса краски производится в мощных лопаст­ных или планетарных смесителях. Компоненты юраски — пигмент, наполнитель, связующее, сиккативы — подаются в смеситель и пе­ремешиваются до однородной массы, обеспечивающей равномер­ное и полное смачивание пигмента связующим. Хорошее смачи­вание пигмента связующим необходимо для облегчения дальней­шего диспергирования красок до требуемых размеров частиц. До­полнительное смачивание пигмента может быть достигнуто на ста-

Рис. 23. Технологическая схема производства густотертых красок для высокой и офсетной печати:

1 — смеситель; 2 — дежа с замесом крас­ки; 3 — комната для вызревания замеса;

4 — трехвалковая краскотерочная машина;

5 — дежа с готовой краской; 6, 7 — до­зирующее устройство; 8 — расфасованная краска

Связующее

Пигмент

1

1

1

Замес цветного

Полуфабриката

4

Вызревание замеса

І

Диспергирование

Краски для листовых машин

І

Офсетные

Офсетные глянцевые

Рис. 24. Трехвалковая краскотерочная машина

Дни выз-ревания краски, которое заключается в выдерживании за­меса в течение 12—24 ч перед диспергированием. Получаемый та­ким образом замес поступает на трехвалковую краскотерочную машину (рис. 24). Перетир краски продолжают до получения необходимой степени дисперсности, после чего проверяют соответ­ствие основных показателей краски (интенсивность, оттенок, вяз­кость) техническим условиям и при необходимости производят, их корректировку. Готовую краску расфасовывают в банки, марки­руют и после анализа ОТК сдают на -склад. Несмотря на то что описанная технологическая схема производства красок является классической и принята на действующих заводах, она имеет ряд недостатков. Основные недостатки следующие:

1. Характер смачивания, определяемый физико-химическими свойствами компонентов краски, и в первую очередь пигмента, не­одинаков для каждого вида краски, что практически требует инди­видуального подхода к тому или иному типу краски и вызывает ряд технологических затруднений. Так, основной пигмент черных красок — сажа — очень плохо смачивается связующим, сажевые агрегаты не разрушаются в стадии замеса. Большие затруднения вызывают краски на основе смеси пигментов. Различное смачива­ние пигментов связующим обусловливает неравномерное их дис­пергирование, что приводит к изменению колористических свойств красок. Из-за различного характера смачивания одни пигменты в процессе диспергирования способствуют повышению вязкости кра — 122 сок, другие, наоборот, снижают ее. Все вышеперечисленные фак­торы приводят к увеличению времени диспергирования красок и (необходимости корректировок в процессе изготовления, и в конеч­ном счете к искажению рецептуры и рабочих свойств красок.

2. Использование в процессе изготовления краски сухого пиг­мента обусловливает необходимость ведения сложной и трудо­емкой операции диспергирования. Хорошо известно, что в процес­се синтеза пигмента образуется так называемая первичная струк­тура, обладающая оптимальными колористическими и рабочими свойствами. Размер частиц первичной структуры пигмента состав­ляет 0,01—0,1 мкм.

Однако на дальнейших стадиях (фильтрация, промывка, суш­ка) образуются более крупные агрегаты — так называемая вторич­ная структура, имеющая в зависимости от параметров производ­ства различные свойства: величину частиц, жесткость и т. д. Раз­рушению этой вторичной структуры и служит стадия диспергиро­вания краски.

Чем лучше омачивание пигмента связующим, тем слабее при­тяжение между первичными частицами пигмента, тем легче про­исходит егс диспергирование. Однако полное устранение этой стадии, обеспечивающее оптимальные условия производства стан­дартных по качеству красок, достигается путем использования не

Связующее

Рис. 25. Технологическая схема производства густотертых красок для высокой и офсетной печати через полуфабрикаты:

1 — смеситель для изготовления замеса;

2 — краскотерочная машина; 3 — дежа с полуфабрикатом; 4 — смеситель для изго­товления готовой краски; 5 — дозирующее устройство; 6 — раофасованная краска

Сухих пигментов, а других выпускных форм, создающих сохран­ность первичной структуры и препятствующих образованию агло­мератов. В этом смысле более эффективна технология производ­ства густотертых красок через полуфабрикаты (рис. 25 и схема на стр. 125).

Рецептура полуфабриката составляется таким образом, чтобы наиболее полно использовать технические возможности замесочного и диспергирующего оборудования. Входящее в состав полуфабри­ката — связующее — раствор твердой смолы в льняном масле с до­бавкой высоковязкого алкида— обеспечивает максимальное сма­чивание уже на — стадии приготовления замеса. Рецептура полу­фабриката является универсальной, т. е. на ее основе можно приготовить краски любого типа: для высокой, плоской, ротацион­ной, листовой печати, а также краски с повышенны-м блеском, быстрозакрепляющиеся и др.

Замес полуфабриката подвергается диспергированию, причем вязкость его значительно выше вязкости краски, что обеспечивает -максимальное повышение производительности краскотерочных ма­шин: эффект диспергирования увеличивается пропорционально повышению вязкости. Продиспергированный полуфабрикат в за­висимости от назначения краски разбавляют различными связую­щими и добавками. Так, например, при изготовлении краски для ротационных машин добавляют раствор твердой смолы в мине­ральном масле.

Рассматриваемая схема производства красок достаточно проста и аффективна в отношении повышения производительности труда, однако ее использование требует увеличения производственных площадей и состава оборудования, что не всегда возможно.

Технологический процесс изготовления густотертых печатных красок значительно упрощается при использовании водных паст пигментов, так как этот метод позволяет избежать стадии сушки пигментов, образования пигментных агломератов, что значительно улучшает колористические свойства — интенсивность и чистоту тона.

Производство красок с использованием водных паст пигментов заключается в смешении пасты со специально подобранным свя­зующим и поверхностно-активным веществом. В результате пере­мешивания компонентов и действия поверхностно-активного веще­ства происходит обращение фаз с образованием эмульсии масло— вода. Из-за снижения поверхностного натяжения на границе фаз происходит слипание отдельных частиц масляной суспензии пиг­мента и отделение водной фазы. Воду из смесителя сливают, а в нем остается краска, практически не требующая диспергирования. Этот процесс позволяет не только улучшить колористические и пе­чатно-технические свойства красок, но и значительно снизить тру­доемкость и энергоемкость их производства.

Несмотря на эффективность, метод отбивки воды из водных паст пигментов не нашел широкого практического применения в

4.

Производстве печатных красок. Это объясняется, в первую очередь, тем, что стоимость транспортировки водных паст, содержащих до 80—85% влаги, к месту их переработки довольно высока. Кроме того, недостаточная морозоустойчивость водных паст приводит к осложнениям процесса отбивки и его нестабильности.

Наиболее приемлемым вариантом является переработка водных. ласт пигментов на месте их изготовления. Однако необходимость использовать большой ассортимент связующих, изменять рецеп — туру красок с целью улучшения их качества требует в этом случае четкой координации между изготовителями пигментов и изгото­вителями красок, постоянного изменения состава сырья, что в большинстве случаев весьма сложно.

Выше говорилось о том, что сажа — основной пигмент при из­готовлении черных красок — обладает рядом специфических осо­бенностей, значительно затрудняющих производство. В частности, структура сажи — агломераты из цепочек первичных частиц с ад­сорбированными на их поверхности газообразными продуктами — обусловливает плохое смачивание пигмента связующим на стадии замеса, вызывает серьезные затруднения при диспергировании и, хак следствие, изменение рабочих свойств краски (консистенции, текучести).

Новый метод изготовления черных красок через полуфабрикат в значительной степени позволяет избежать этих трудностей. Схе­ма изготовления замеса сажи в связующем отличается от схемы, принятой для цветных красок. Операция замеса заключается в предварительном смачивании сажи водой с добавкой изопропило­вого спирта, снижающего поверхностное натяжение на границе вода—сажа, с дальнейшей отбивкой воды связующим, используе­мым в производстве цветного полуфабриката.

Этот метод позволяет получить большой эффект на стадии дис­пергирования: для получения краски со степенью перетира 5— 10 мкм достаточно одного-двух прогонов ее через вальцы краско­терочной машины, тогда как при механическом смешении компо­нентов степень перетира краски 15—20 мкм достигается после трех-четырех прогонов ее через вальцы краскотерочной машины.

Метод предварительного смачивания не только облегчает дис­пергирование красок на оонове сажи, но и способствует повыше­нию производительности оборудования, улучшению печатно-тех­нических свойств красок: текучести, раскатно-накатных свойств, блеска.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Производство водно-дисперсионной краски | Холлидей Инструментс

Популярность данного материала обусловлена экономичностью, удобством в нанесении и хорошими эксплуатационными качествами. Такую краску иногда называют водорастворимой. Одно из основных направлений ее применения — отделка потолков и стен. Также она может использоваться для окрашивания мебели и прочих деревянных изделий.

Водно-дисперсионная краска состоит из диспергированных в водной среде пигментов и связующих компонентов, которые вместе создают однородную эмульсию. Полимерные компоненты нерастворимы и находятся во взвешенном состоянии. После нанесения краски и высыхания влаги они сближаются и слипаются друг с другом, формируя прочную пленку.

Одним из основных преимуществ водно-дисперсионных красок является отсутствие в составе органических растворителей. Благодаря этому у них нет характерного неприятного запаха, и они являются экологически чистыми. Нанесение может производиться с помощью кисти или валика, а также специальных распылителей. Созданное покрытие прочно фиксируется на обрабатываемой поверхности, является влагостойким и отличается долговечностью, при этом хорошо чистится.

Производство водно-дисперсионных красок является одним из перспективных направлений бизнеса. Благодаря хорошим эксплуатационным и потребительским качествам они востребованы, причем их популярность постоянно растет.

Основная доля инвестиций приходится на приобретение производственного оборудования. В состав стандартной технологической линии могут входить следующие компоненты: бисерные мельницы, диссольверы, вакуумные загрузчики, фильтры, системы охлаждения, упаковочное оборудование. Кроме этого, стартовый капитал потребуется на покупку минимальной партии сырья, к которому относятся загустители, пигменты, наполнители, а также модифицирующие и связующие добавки.

Вне зависимости от разновидности выпускаемой водно-дисперсионной краски и объемов производства процесс ее изготовления состоит из нескольких основных этапов. В общем случае технологический алгоритм выглядит следующим образом:

  • подготовка раствора полимерной дисперсии и смешивание его с пигментом и наполнителем;
  • диспергирование образовавшейся пигментной пасты;
  • ввод добавок, необходимых для приведения состава краски в соответствие со стандартом ТУ;
  • фильтрация готового продукта и его фасовка.

Важной технологической стадией является процесс, который называется диспергацией. В ходе его осуществления твердые составляющие измельчаются, и после смешения их с жидкими компонентами образуется дисперсия. Данный метод применяется при изготовлении порошков, эмульсий, суспензий и аэрозолей.

Готовая водно-дисперсионная краска подвергается очистке путем прохождения через специальные сетчатые фильтры, после чего с помощью автоматического оборудования осуществляется ее розлив в банки или иные подходящие емкости. Важно учитывать, что все технологические процессы необходимо проводить при температуре выше +5 С.

Читайте также: оборудование для лакокрасочного производства.

Экономические основы технологии производства краски

Содержание

Введение

  1. Основные сырьевые материалы для производства краски
    1. Состав краски.
    2. Свойства краски
  2. Технология производства краски.
    1. Основные способы производства краски
    2. Описание одного из методов производства краски.
    3. Технологическая схема производства краски.
  3. Описание готовой продукции.
    1. Виды красок
    2. Область применения красок
    3. Основные производители красок.

Заключение

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведение

Краска — общее наименование для группы цветных красящих веществ, предназначенных для непосредственного использования в той или иной сфере быта. По химическому составу пигменты и изготовленные из них краски разделяются на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения, в основном растительного или животного происхождения). И те и другие могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими). Чаще всего под словом «краски» подразумевают суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — олифе, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах. Краски наносят непосредственно на имеющийся материал. Краски имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл — от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Изделия, покрытые краской долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве.

К краскам  предъявляются все более жесткие  требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием  современных эстетических вкусов у  потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и  декоративных свойств покрытий, которые  определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной  рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени  изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой  и трудоемкий путь.

Защитная  и декоративная функции краски известны очень давно. С момента появления  краски, как они сами, так и  способы их нанесения постоянно  совершенствуются. За последнее время  ассортимент красок резко изменился: от натуральных постепенно перешли  к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим  остатком, порошковым и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основные сырьевые  материалы для производства краски

1.1. Состав краски.

Согласно общепринятой классификации, состав краски разделяется на следующие  группы:

1. Вяжущие (или связующие)

2. Наполнители

3. Пигменты

4. Загустители

5. Модифицирующие добавки 

Вяжущие ( или связующие). Главная задача вяжущих (или связующих) — после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку. Связующими веществами являются растворённые, эмульгированные или суспендированные в воде или ином растворителе клеи животного или растительного происхождения, смолы, углеводороды, растворимые в воде или в маслах, твердеющие масла, полимеры. Связующие служат в красках пленкообразователями — веществами, создающими при отверждении твердую, прочную пленку, удерживающую в своем составе пигменты и наполнители.

Наполнители. Наполнителями, как правило, служат кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк). Для максимально плотной упаковки зерен, а, следовательно и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты. Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды (повышается атмосферостойкость). Также они выполняют небольшую декоративную функцию, в прочем  эта функция принадлежит в основном пигментам.

Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. Пигменты, как уже следует из их наименования, выполняют роль декоративных «кирпичиков» в структуре лакокрасочного покрытия . В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур. Пигменты обладают определённым цветом благодаря способности избирательно отражать лучи видимого света. Свет, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для них связующее, частично отражаясь от поверхности пленки по всему диапазону спектра и создавая эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Пигмент поглощает лучи избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая — отражается от поверхности пигмента, создавая в наших глазах определенное цветоощущение. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зеленые, желтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи по всему спектру — чёрным. Основными цветами следует считать три — красный, синий и жёлтый. Смешивая их между собой, можно получить фиолетовый, оранжевый, зелёный. Наложение одной прозрачной краски на другую краску носит название «лессировка». Следует иметь в виду, что смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую краску только тогда, когда показатели плотности пигментов близки. Цветные краски — хроматические; сочетания чёрного и белого — ахроматические цвета.

Справочно.

При введении в  краску пигментов и наполнителей получают пигментированные краски. Роль этих веществ в композициях очень  важна. С одной стороны, пигменты дают возможность получить все множество  цветов и оттенков эмалей и красок. С другой стороны, многие пигменты для  красок это химически активные вещества, способные участвовать в образовании  пленки, делать ее прочнее, долговечнее. Чрезвычайно важна роль пигментов  и в повышении антикоррозионных свойств лакокрасочных материалов. В зависимости от назначения краски состав пигментной части изменяется как качественно, так и количественно.

Растворители. В качестве растворителей используются вода, масла, спирты, кетоны, эфиры и иные углеводороды

Загустители. Основные функции загустителей — реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные — метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ).

Модифицирующие  добавки. Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. В самом деле, смешав связующее, мел и пигмент мы не получим покрытия, которое бы удовлетворяло современным требованиям. Поэтому роль модифицирующих добавок переоценить невозможно. К ним относятся:

1. Коалесценты. Выполняют  регулирование температуры полимеризации  дисперсии. 

2. Диспергаторы. Основная  функция — улучшение диспергирования  крупных агломератов пигмента  и наполнителя при смешивании  за счет электростатического  отталкивания.

3. Смягчители воды. Основные  функции — смягчение воды с  целью увеличения растворимости  жидкостных компонентов. Наиболее  распространенные виды — тринатрийфосфат,  триполифосфат. 

4. Пеногасители (деаэраторы). Удаляют излишнее количество  воздуха из раствора.

5. Консерванты. Служат  для антибактериальной защиты  раствора с целью увеличения  срока хранения.

6. Этиленгликоль. Основная  функция — понижение температуры  транспортировки и нанесения  материалов (изготовление «зимних» материалов).

Справочно.

В настоящее время  сырье для краски отечественные  произ\водители предпочитают использовать чаще всего импортное — доля импортных  составляющих в готовых красках  у многих производителей достигает  больше третьей части. Чаще всего  используется сырье, приобретаемое  в Германии, Голландии, Великобритании, Румынии, Польше, Словакии, Словении и других странах. Отечественное же сырье — это растворители, в том числе олифа, частично, красители. Остальное же сырье — спецдобавки, придающие краске высокую кроющую способность, блеск, повышают скорость высыхания, придающие ЛКМ определенный срок хранения и высокие эксплуатационные показатели. Как отмечают отечественные производители, таких добавок нужно немного — около 1-1,5% массы композиции. Применение добавок, импортируемых из-за рубежа, значительно увеличивает качественные показатели краски, которые сказываются на цене уже готовой продукции.. Но сегодня производитель осознанно идет на увеличение цены, чтобы не проиграть в качестве. Конечно, это в большей степени касается крупных отечественных производителей, выпускающих современную лакокрасочную продукцию и старающихся приблизить ее к мировым нормам качества.

1.2. Свойства краски.

Все краски обязаны соответствовать  определенным требованиям, а оценка качества выставляется в соответствии с нижеперечисленными критериями, среди  которых особенно важны светостойкость, атомсферостойкость, паропроницаемость, укрывистость, устойчивость к загрязнениям и очистке, длительный срок службы и  декоративная привлекательность.

Светостойкость. Светостойкостью материала называется способность долговременного сохранения своего первоначального цвета под  воздействием ультрафиолетовых лучей (солнечного свет). Это свойства, в первую очередь, зависит от состава связующего (например, акриловые краски гораздо более светостойки при сравнении с красками на основе бутадиенстирола). Также светостойкость зависит от используемых при работе пигментов и других факторов.

Атмосферостойкость. Под понятием атмосферостойкость подразумевается способность лакокрасочного покрытия сопротивляться перемене влажности воздуха и температурам, что означает устойчивость к атмосферным явлениям — снегу, морозу, ветру, дождю. В соответствии с этим признаком те или иные краски относят к группе фасадных. Все краски этой группы являются в большей или меньшей степени атмосферостойкими, по сравнению с интерьерными.

Паропроницаемость. Паропроницаемостью называют способность лакокрасочных материалов «дышать», а именно — не пропускать влагу снаружи через себя, при этом не затрудняя испарению влаги изнутри пористых стройматериалов. Данное свойство весьма необходимо как для фасадной, так и для интерьерной краски. Данное свойство краски, по отношению к фасадной, является особенно важным при работе с минеральными фасадами (кирпич, бетон, штукатурка, камень и др.), которые отличаются особенной капиллярно-пористой структурой поверхности. Если же краска плохо пропускает влагу, то стена из минералов будет довольно быстро разрушаться под воздействием внутренней влаги. К тому же, из-за недостаточной паропроницаемости краски ухудшается ее адгезия. Во многом паропронцаемость краски определяется степенью пористости полимерной пленки, которая, в свою очередь, зависит от вида связующего, применяемого растворителя, а также механизма формирования твердой пленки.

Укрывистость. Укрывистостью называют способность тонкого слоя лакокрасочного материала создавать невидимую границу между контрастно окрашенными участками поверхности. Во многом данный показатель зависит от размера и формы частиц, а также цвета пигмента. Зачастую укрывистость выражают в граммах краски, которая необходима для закрашивания 1 кв.м поверхности. Бывает, что на упаковке краски написано «расход краски» вместо «укрывистоси», что выражается в кв.м на 1 литр (кг) краски. Это является тем же самым показателем укрывистости, только при пересчете в г/кв.м. Выбирая краску, необходимо учитывать не стоимость килограмма краски, а стоимость услуги по работе на 1 квадратном метре поверхности. 

Адгезия. Адгезию другими словами можно назвать сцепляемостью или прилипания покрытия с основанием — материалом, на который нанесена краска. Данным свойством определяется устойчивость краски к вздутию, шелушению и отслаиванию. Хороший уровень адгезии зависит от состава краски, правильной подготовки основания, а также соблюдения технологии нанесения лакокрасочных изделий.

Справочно.

В ближайшее годы надо готовьтесь к тому, что количество добавок значительно возрастет. Одновременно у красок появятся свойства, о которых мы сейчас даже не задумываемся. Имя этому рывку – нанотехнологии.

Ожидаемые новые  свойства (и значительно улучшенные «старые») лакокрасочных покрытий, связанные с развитием нанотехнологий: устойчивость к царапинам, сопротивление  истиранию; УФ защита; антибактериальный  эффект; самоочищение;водоотталкивание; электропроводность, антистатический  эффект и др.

  1. Технология производства краски.
    1. Основные способы производства краски

Производство краски проводится в специальных смесителях, выбор  конструкции которых зависит  от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование  ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда  диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в  быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов  шаровых мельниц для приготовления  пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят  непосредственно в шаровой мельнице.

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов  и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются  лишь частично.

После диспергирования к  краске добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные  добавки (сиккативы, пластификаторы и  т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления краски. Затем краску стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст.

Для того чтобы лакокрасочное  покрытие имело красивый внешний  вид краска не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а  также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание  этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому краска обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или  центрифугах.

Процесс производства красок на заводе Royal Talens (Голландия)

Лаборатория

Вся продукция Royal Talens начинает свой путь в лаборатории.

Каждый цвет красок имеет свою уникальную формулу, разработанную в лаборатории Royal Talens. В процессе производства качество краски на каждом этапе инспектируется сотрудниками.

Также лаборатория на производстве отвечает за контроль качества сырья.

Помимо функций контроля и тестирования сотрудники лаборатории постоянно работают над созданием инновационных художественных материалов

Взвешивание сырья

На центральном складе хранится всё сухое сырьё: пигменты, добавки, наполнители, декстрин и другие. Здесь сухое сырье взвешивают с точностью до грамма и готовят к транспортировке на следующий этап производства, так называемый, ‘отдел предварительного смешивания’. Здесь хранятся жидкие связующие и добавки. На этом этапе необходимое количество сухого материала смешивают с жидким связующим.

Поскольку в результате этого процесса остается небольшое количество сухого материала, краску проверяют на всех последующих этапах на предмет соответствия стандарту цветовых характеристик и вязкости. В случае необходимости вносятся корректировки.

Перетирка пигмента

Пигменты для красок не растворяются в связующем и поставляются в виде сухого порошка, а так как качество краски напрямую зависит от качества помола пигмента и его распределения в связующем, то этап смешивания и перетирки пигмента особенно важен.

 

Предварительное смешивание

Во время предварительного смешивания крупные фракции пигмента распадаются на более мелкие и однородно распределяются в связующем.

Красящая способность краски на этом этапе довольно низкая, но будет увеличиваться по мере измельчения пигмента на следующих этапах производства


Перетирка пигмента

Далее в специальной машине с тремя валами пигменты истончают до необходимой степени, важно следить за тем, чтобы частицы пигмента не повреждались, так как это может привести к изменению цвета.

3 вала крутятся в противоположных направлениях и с разной скоростью. Первый вал самый медленный, второй в 3 раза быстрее, третий в 9 или 12 раз быстрее, в зависимости от типа машины и вида красок. Разница в скорости позволяет тонко размалывать пигмент. По окончании процесса оставшуюся на валах краску убирают с помощью скребка.

Контроль качества помола пигмента

Расстояние между валами определяет тонкость помола. Краску пропускают через валы до 5 раз. Чем мельче помол пигмента, тем насыщеннее оттенок краски.

Валы полые внутри и во время работы охлаждаются изнутри с помощью воды, в противном случае пигменты могут загореться от трения.

В зависимости от природы пигмента и назначения краски пигменты измельчают до размеров от 2 до 55 микрон (1 микрон – 1/1000 мм). В результате последней перетирки краски обретают необходимую степень вязкости.

После перетирки степень измельчения проверяют с помощью специального прибора – гриндометра. Краску разбавляют до определенной вязкости, наносят на измерительную пластину и выравнивают. Если частицы пигмента крупнее необходимого – это видно с помощью прибора.

  

Контроль цветовых характеристик

 Полученный цвет краски сравнивают со стандартом. Для этого наносят слои разной толщины новой краски и такие же слои краски-стандарта и сравнивают. Это делается, чтобы было видно как общий тон массы, так и оттенки. Между новым цветом и цветом-стандартом разницы быть не должно.

Контроль стабильности краски

Каждую произведенную партию красок оставляют на определенное время, чтобы проверить её поведение с течением времени.

После этого проводится ещё одна лабораторная проверка и после одобрения проверяющего краски заливают в контейнеры.

Упаковка

На финальном этапе краски фасуют в соответствующую упаковку. Металлические и пластиковые тубы заполняются снизу. Пластиковые тубы затем запаивают с помощью нагревания пластика, а металлические зажимают и сворачивают. Бутылки и банки заполняют, закрывают и маркируют. Последний шаг производства – проверка соответствия количества материала по факту с информацией на этикетке.

Royal Talens имеет более чем вековую историю и огромное количество поклонников бренда по всему миру лучше любых слов говорит о качестве продукции!

Ассортимент голландского производителя Royal Talens — ссылка (в новой вкладке)

ингредиенты входящие в состав материала, способ изготовления, особенности

Применение масляной краски в ремонте — распространённая практика, тем не менее её не рекомендуется использовать для окрашивания стен и потолков жилых помещений, по причине содержания летучих растворителей. Этот вид покрытия применяют при необходимости окрасить поверхность из металла, или для отделки служебных помещений, в которых должна быть смонтирована вентиляционная система.

Масляная краска — популярный ранее вид лакокрасочного материала. Причина этому проста — в то время это был самый легкодоступный и распространённый материал. Выполняя ремонт помещения в старом жилье, зачастую сталкиваются с поверхностями, окрашенными этим покрытием. Оно использовалось как в качестве финишной обработки поверхностей, так и грунтовочного слоя. Снять покрытие, созданное с помощью такого материала, затруднительно и для ускорения процесса обычно используют заточенный топор, с помощью которого краску отбивают от стены.

Ингредиенты, входящие в состав

Перед тем как использовать масляные красители желательно ознакомиться с их ингредиентами. В состав масляных красок входят два основных компонента:

  1. Пигмент — красящее вещество, создаваемое из тонко размолотой минеральной муки, которая придаёт краске определённый цвет и свойства. Пигмент нерастворим в воде, масле и бытовых растворителях. При долгом простое красящее вещество опускается на дно ёмкости. По этой причине перед началом работы жидкость в ёмкости требуется тщательно взболтать и перемешать.
  2. Олифа — плёнкообразующее вещество, создаваемое на основе растительных масел или алкидных смол, подвергнутых термообработке. Алкидные олифы изготавливаются из смол, модифицированных маслами. Натуральная олифа является более дорогостоящим материалом, что влияет и на стоимость конечного продукта.

Технология изготовления материала

Для получения масляных лакокрасочных материалов используется следующий способ производства этой краски. Масляные красящие вещества создаются путём перемешивания малой части олифы с красящим пигментом. Использовав необходимое количество минерального порошка, смесь разводится до необходимой консистенции и пропускается через краскотёр. Если требуется получить густотертое красящее вещество в состав добавляют натуральную 18—40% олифу.

Все произведённые масляные лакокрасочные материалы соответствуют государственному стандарту. На ёмкости с краской наносится следующая маркировка:

  • 021 — МА — вещества, созданные на баре растительной олифы;
  • 023 — МА — на базе искусственной (глифталевой) олифы;
  • 024 — МА — на базе искусственной (пентафталевой) олифы;
  • 025 — МА — на базе смешанной олифы.

Цифра 2 в обозначениях государственного стандарта указывает на то, что материал наносится на любую поверхность.

Пигменты и цветовая палитра

Цвет масляной краски зависит от используемого, в процессе производства, пигмента. Палитра цветов этого материала достаточно разнообразна:

  • Жёлтый.
  • Слоновая кость.
  • Палевый.
  • Серый.
  • Бежевый.
  • Голубой.
  • Светло-голубой.
  • Синий.
  • Фисташковый.
  • Салатовый.
  • Красный.
  • Тёмно-красный.
  • Коричневый.
  • Зелёный.

При использовании единственного красящего пигмента краска получает название этого красителя. Краска фасуется по ёмкостям 0.5—3 литра. По предоставленной информации на этикетке продукта уточняется применяемые разбавители, способы нанесения, расход на 1 квадратный метр площади, время высыхания и так далее.

Советы при работе

В работе с масляными красками, как и с любым материалом, существуют свои особенности. Для удобства рекомендуется пользоваться следующими советами:

  • Для получения матовой поверхности в результате окрашивания, то перед нанесением в лакокрасочный материал добавляется 40% раствор мыла хозяйственного (на 3 литра краски 100 грамм мыла).
  • При появлении плёнки на поверхности её не нужно процеживать. В ёмкость окунается капроновый чулок, через который и выполняется набор материала на кисть.
  • Окрашенная поверхность моется при помощи раствора питьевой воды, пищевой соды и нашатырного спирта. После того как уборка закончена, поверхность вытирается насухо.
  • Для избавления от неприятного запаха растворителей используется 2—3 ведра подсоленной воды.
  • При большом остатке материала после работы, в ёмкость заливается подсолнечное масло, которое предотвратит его застывание.
  • После работы кистью рекомендуется для очистки окунуть её в керосин, скипидар или нашатырный спирт.
  • Рекомендуется обработать мыльным раствором участки поверхности, не подлежащие покраске, для упрощения уборки.

Придерживаясь этих простых советов, процесс нанесения масляных лакокрасочных материалов на поверхность значительно упрощается.

Производство лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Данная статья полностью раскроет технологию прозводства красок и лаков. Для производства лакокрасочных материалов необходимо отапливаемое помещение, водопроводная вода, стандартная вентиляция, питание 380/50, 220/50.

Также потребуется складские помещения под тару, сырьё и готовую продукцию.
Для дозирования составляющих краски при её создании, производстве и фасовки готовой продукции в тару используются такие системы:

 

  • Узел для фасовки краски и дозирования жидкостного сырья – самая простая и экономная система с применением роторного ручного дозатора
  • Пневматическая помповая система – самая удобная в использовании система, потому что применяется специальный пистолет с бескапельным отсекающим устройством и пневматический насос.
  • Пневматическая полуавтоматическая система — наиболее рациональное оборудование по системе качество-цена. У него нет снашивающихся частей, имеет возможность перестраиваться под различную вязкость ЛКМ
  • Пневматическая автоматическая двухканальная система – очень удобная в использовании, потому что имеет два независимых канала и автоматическое отсекание дозы. Один канал используется для дозирования компонентов краски, а другой — для фасовки готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

Узел для фасовки краски и подачи жидкостного сырья


Используется для автоматизации операций фасовки красок, которые имеют водную основу, в ведерную тару с ручным отсечением дозы, и перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в ведерную тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря роторному дозатору.

В данную систему входит:

 

 

 

 

  • роторный дозатор
  • тележка — опрокидыватель для бочек
  • ведерная тара
  • весы

 

 

 

 

Пневматическая помповая система


Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции с помощью помпового устройства.

В данную систему входит:

 

 

  • узел фасовки
  • тумба
  • ведерная тара
  • помповое устройство
  • устройство для бескапельного отсечения краски
  • весы для тары

 

 

Пневматическая полуавтоматическая система подачи жидкостного сырья и фасовки краски


Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для вакуумной перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём через рабочий резервуар в тару для создания краски.

Принцип действия устройства: для изготовления краски жидкостное сырьё отправляется под действием вакуума в рабочий резервуар. После чего жидкостное сырье, отмеренной дозы, переходит в ёмкость для изготовления краски под воздействием высокого давления. Данная операция ещё раз повторяется до тех пор, пока все жидкие продукты не перетекут в емкости для изготовления краски. Для того чтобы разлить уже готовый продукт в тару, созданная краска отправляется в рабочий резервуар. А уже из рабочего резервуара она попадает в тару под воздействием высокого давления, которое создается регулятором давления.

В данную систему входит:

 

 

  • пульт управления;
  • тумба;
  • рабочий резервуар;
  • весы;
  • полуавтоматический узел фасовки.

 

 

Пневматическая автоматическая система для фасовки краски и других жидкостей, оснащенная электронным блоком управления с временным отсечением дозы


Принцип действия системы — в подаче составляющих краски из бочки в тару для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря помповому устройству.

В данную систему входит:

 

 

  • тумба;
  • пульт управления;
  • рабочий резервуар;
  • автоматический узел фасовки.

 

 

Пневматическая автоматическая двухканальная система


Служит для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с автоматическим отсечением дозы, и для вакуумной передачи жидкостного сырья для производства лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

В данную систему входит:

 

 

  • мерная ёмкость
  • автоматический узел фасовки
  • весовая платформа для мерной ёмкости
  • весы
  • рабочий стол
  • рабочий резервуар
  • пульт управления
  • компрессор


Производство лакокрасочной продукции это не только набор современного оборудования, но также и качественнное сырье и исходные материалы. Этому стоит уделить особое внимание при производсте продукции такого рода.

Как изготавливаются краски и грунтовки — технология производства

В современном строительстве, равно как и в ремонте грунтовки и краски играют огромную роль, позволяя создавать великолепные покрытия поверхностей, устойчивые ко множеству негативных факторов окружающей среды. Вот почему не будет лишним узнать о том, как изготавливают эти материалы. Ознакомиться с предложениями по изготовлению красок и грунтовок в Минске можно на сайте https://handshaker.by/catalog/izgotovlenie-krasok-gruntovok.

Как изготавливают краски

Такие изделия бывают как минеральными, так и органическими. В случае с минеральными это неорганические соли, либо оксиды металлов. Органические же краски это вещества либо животного, либо растительного происхождения.

Сначала выполняют подготовку диспергирующей смеси. Затем осуществляют перетирание полуфабрикатов с пигментами, за счет чего в итоге получают пигментную пасту. Затем связывающие вещества вместе с пигментной пастой проходят воднодисперсионное комбинирование.

Как изготавливают грунтовки

Изготавливаются такие материалы на основе акриловых или стиролакриловых полимеров. Это объясняется тем, что водно-дисперсионная грунтовка должна быть устойчива к гидролизу. Лишь в этом случае грунтовка будет пригодна для эксплуатации.

Поры подложки должны быть примерно в десять раз крупнее частиц полимера, ведь лишь в этом случае будет достигнут достаточный уровень проницаемости. В этом убеждаются путем специальных тестов.

Конечно, проверка свойств необходима и после изготовления тех или иных красок. Испытания выполняются в соответствии с современными стандартами тестирования таких материалов. Лишь в этом случае получается качественная продукция.

Производственные условия

И в случае с грунтовками, и в случае с красками требуется предельная чистота цехов, в которых они изготовляются. Для этого применяется специальное оборудование для очистки воздуха от пыли.

Также важно и то, чтобы в помещении поддерживалась постоянная влажность и температура. Отклонения этих показателей в ту или другую сторону могут привести к тому, чтобы партия получится испорченной.

Среди грунтовок и красок, представленных на рынке, есть изделия разного качества, однако приобретать стоит лишь лучшие. Разница в цене вовсе не так велика, как кто-то опасается. А вот разница в качестве большая и принципиальная. Вот почему стоит приобретать такие изделия только в магазинах, ответственно относящихся к своей работе.

Твитнуть

Сырье и единичные операции и оборудование, производство и испытания качества

32

Глава шестая

Выводы

(1) Краски — это основной тип покрытий, используемых в целях защиты, и

декоративных покрытий. Примером может служить эпоксидно-полиуретановая система,

краски имеют несколько методов нанесения, например, пистолет-распылитель.

(2) краски, состоящие в основном из пяти компонентов; смола (связующее), которая собирает все

остальных компонентов краски, она классифицируется как конвертируемые связующие, такие как; эпоксидная смола,

и полиуретан.Другая классификация — это неконвертируемые связующие, такие как;

целлюлоза и нитроцеллюлоза.

(3) Второй компонент — растворитель; который использовал для растворения всех компонентов

краски. Другие используемые компоненты, такие как пигмент, придающий краске ее цвет,

наполнитель, который обычно составляет половину рецептурного количества, и, наконец, некоторые

добавки, такие как загустители, осушители, пеногасители и другие добавки

, полученные в Таблица 2.3).

(4) Производство красок зависит от трехзвенных операций: смешивание,

измельчение и фильтрация. Операция смешивания, используемая для смешивания всех компонентов и

его гомогенизации, с использованием двух механизмов: смешивание жидкость-жидкость и

смешивание твердое тело-жидкость. Операция измельчения используется для повреждения всех агломерированных частиц

, чтобы предотвратить их оседание. Фильтрация используется для удаления любых агломерированных частиц

или чего-либо еще перед фильтрацией.

(5) При производстве красок используются смесители, мельницы и фильтры. Смеситель

состоит из рабочего колеса, состоящего из оси и радиального или осевого диска, и емкости, в которой

не должно быть перегородок внутри, чтобы не уменьшать завихрение, что важно при перемешивании твердой и жидкой фаз

. Мельницы, используемые для повреждения любых коагулированных частиц, разбивая их

макрошариками, изготовленными из нескольких материалов, таких как; стекло и

керамика.Сетчатые фильтры используются для очистки краски.

(6) Производство красок проходит несколько процедур, очищается

промышленных установок и начинается добавление смолы, растворителя, загустителя и агента, препятствующего осаждению

, чтобы обеспечить предварительную гелевую фазу, содержащую порошки, которые будут добавил и смешал.

После этого образец отправляется в QCL для проверки его тонкости, после чего добавляются остальные

компонентов, хорошо перемешиваются и измельчаются, фильтруются и упаковываются.Во время и

после производственных процессов было проведено несколько тестов, таких как проверка плотности и вязкости.

краска | химический продукт | Британника

краска , декоративное и защитное покрытие, обычно наносимое на жесткие поверхности в виде жидкости, состоящей из пигмента, взвешенного в транспортном средстве, или связующего. Носитель, обычно смола, растворенная в растворителе, при высыхании образует плотную пленку, связывающую пигмент с поверхностью.

Краска использовалась для живописных и декоративных целей в пещерах Франции и Испании еще в 15 000 г. до н. Э.Самые ранние пигменты, которые представляли собой природные руды, такие как оксид железа, были дополнены в Китае за 6000 лет до нашей эры кальцинированными (обожженными) смесями неорганических соединений и органических пигментов; носители были приготовлены из гуммиарабика, яичного белка, желатина и пчелиного воска. К 1500 году до нашей эры египтяне использовали такие красители, как индиго и марена, для изготовления синих и красных пигментов. Использование льняного масла (олифа, используемого в качестве транспортного средства) и оксида цинка (белого пигмента) в 18 веке привело к быстрому расширению европейской лакокрасочной промышленности.В 20-м веке произошли важные изменения в технологии красок, включая появление синтетических полимеров в качестве носителей и синтетических пигментов; новое понимание химии и физики красок; и материалы для покрытий с большей огнестойкостью, коррозионной стойкостью и термостойкостью. Наиболее значительным было возвращение к краскам на водной основе в виде латексных красок, сочетающих простоту нанесения и очистки с пониженной опасностью возгорания.

В современном производстве красок частицы пигмента диспергируются в транспортном средстве с помощью цилиндрических мельниц, которые проталкивают тяжелые металлические или керамические шарики через краску, или с помощью мельниц для песка, которые перемещают суспензию песка через краску с высокой скоростью.

Основные белые пигменты включают оксид цинка, сульфид цинка, литопон и диоксид титана. Большинство черных пигментов состоит из элементарного углерода. Общие красные пигменты включают минералы оксид железа, кадмий и оксид меди, а также различные синтетические органические пигменты. Желтые и оранжевые пигменты включают хроматы, молибдаты и соединения кадмия. Синие и зеленые пигменты могут быть неорганическими (синтетические ультрамарины и железный блюз) или органическими (фталоцианины). В краску иногда добавляют расширители или наполнители, чтобы увеличить ее растекаемость и прочность.

Производство красок Смешивание | Решения для смешивания Philadelphia

Смешивание при производстве краски может существенно повлиять как на качество продукта, так и на время производства. В частности, составы красок стали более вязкими и сложными с реологической точки зрения, поскольку рынок перешел от составов на основе растворителей к составам на водной основе. Кроме того, спрос на концентраты красок, которые разбавляются заказчиком, увеличил вязкость и способность продуктов разжижаться при сдвиге.

Пигмент часто поставляется в виде сухого порошка, который необходимо смешать с растворителем для образования суспензии, которая подается на процесс разбавления. Мешалка требуется для смачивания, деагломерации и диспергирования частиц пигмента в жидкости. Обычно это выполняется с помощью крыльчаток диспергатора с большим усилием сдвига (HSD), которые по сути выглядят как полотна циркулярной пилы и работают с высокой скоростью вращения и острием.

Основным этапом процесса является разбавление, на котором ингредиенты краски смешиваются для создания продукта.Есть ряд проблем, связанных с микшированием, которые необходимо учитывать для успешной работы Let Down:

  • Партию необходимо перемешивать в течение достаточного времени, чтобы гарантировать ее однородность, чтобы при отборе пробы для контроля качества она представляла состав всей партии. Если проба будет взята слишком рано, она может не соответствовать составу партии, и небольшие добавки компонентов, сделанные на основе тестов, будут ошибочными. В этом случае необходимо будет выполнить несколько регулировок, до трех или четырех на партию, что значительно увеличит время цикла.
  • Заводы должны производить краски с разными реологическими свойствами на одних и тех же наборах оборудования. Для достижения требуемой степени однородности в зависимости от этих свойств потребуется разное время перемешивания. У нас есть обширные возможности для измерения реологии вязких жидкостей и определения размеров нового оборудования для перемешивания в зависимости от желаемого времени замеса и правильной интерпретации результатов.
  • Коллоидный шок — это явление, которое возникает при смешивании двух разнородных жидкостей, например суспензии пигмента и латекса.Частицы пигмента стабильны в своем исходном состоянии, но по мере смешивания двух жидкостей возникает короткий период времени, когда частицы пигмента становятся нестабильными и могут коагулировать с образованием «песчинок». Зернистость краски должна быть отфильтрована, и в некоторых случаях в партию необходимо добавить дополнительный пигмент, чтобы заменить удаленные частицы. Это увеличивает время замеса и излишне увеличивает затраты на сырье. Мы можем провести лабораторные испытания, которые позволят исследовать эту проблему, и дать рекомендации по эксплуатации заводского оборудования, которое минимизирует шок.

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

  • пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
  • связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
  • наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего.
  • Растворитель
  • (иногда называемый разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, которые вредны для атмосферы.
  • добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее можно растворять в виде раствора или переносить в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

  • диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
  • Силиконы
  • — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
  • тиксотропные агенты — для придания краске желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
  • Сушилки
  • — для ускорения высыхания
  • средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
  • Бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
  • фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях с мешалками с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. 3 может производиться единственной партией.

Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

  • полимеры акриловые (смолы)
  • полимеры алкидные (смолы)
  • эпоксидные полимеры (смолы)

Полимеры акриловые (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ).
С любезного разрешения AkzoNobel.

Эмульсионные краски называются так называемыми, поскольку они производятся с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто состоит из двух компонентов, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые из основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Полимеры алкидные (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы состоят из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Порошковые металлы, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается за счет реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

  • простота применения
  • Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
  • образует сплошную защитную пленку
  • высокая непрозрачность
  • быстросохнущий
  • коррозионная стойкость
  • водонепроницаемость
  • жаростойкость
  • стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
  • Устойчивость к истиранию и царапинам
  • прочность
  • гибкость
  • легко чистится
Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтали и южной стороне для оценки долговечности. Отслеживаются следующие свойства: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, сбор грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями.
С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, в том числе: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Проблемы окружающей среды

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, значительно сократилось, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

  • полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
  • Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителя)
  • порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление имеет тенденцию к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Наносить краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. На загрязненном судне расход топлива может увеличиться на 40%.
С любезного разрешения AkzoNobel.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического пистолета-распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих областей применения, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Технологии окраски и инвестиции | Артикул

Volvo откроет новый окрасочный цех на Торсланде

Volvo Cars объявила, что инвестировала многомиллиардную сумму в строительство нового покрасочного цеха на своем заводе в Торсланде.По сообщениям производителя, это приведет к сокращению потребления энергии и выбросов в процессе окраски как минимум на треть. «Мы определили свою деятельность по окраске как одну из областей, в которой мы можем добиться значительного сокращения энергопотребления и выбросов, — сказал Хавьер Варела, старший вице-президент по производству и логистике Volvo Cars. «[Мы] привержены нашему видению более экологически устойчивого бизнеса. Эта инвестиция также укрепляет наши планы по сохранению конкурентоспособности завода в Торсланде на мировом рынке.«Помимо сокращения выбросов и энергопотребления, новый окрасочный цех также будет поддерживать запуск автомобилей Volvo следующего поколения, основанных на архитектуре SPA2. Строительство должно начаться в 2020 году. Volvo Cars поставила цель сделать свои глобальные производственные операции климатически нейтральными к 2025 году. Недавно компания предприняла несколько шагов в этом направлении, таких как установка солнечных панелей на своем заводе в Генте, Бельгия, в 2018 году. По словам производителя, его завод двигателей Skövde в Швеции стал первым климатически нейтральным предприятием в его глобальной производственной сети в 2018 году.Volvo также пообещала удалить одноразовый пластик из всех своих офисов, столовых и мероприятий по всему миру к концу 2019 года. На сегодняшний день в рамках инициативы было заменено более 20 миллионов одноразовых пластиков на более экологичные и биоразлагаемые альтернативы.

www.volvocars.com

Подготовка к PaintExpo 2020

Автопроизводители сегодня сталкиваются с огромным количеством проблем. Государственные органы оказывают на них давление с целью уменьшить вес транспортных средств, что все чаще приводит к конструкции кузова из смешанных материалов.Они также пытаются удовлетворить запросы потребителей, которые обычно связаны с качеством, надежностью и индивидуальной настройкой. Все это должно быть достигнуто, и в то же время автопроизводители постоянно надеются найти способы сделать свои производственные мощности более эффективными, рентабельными и экологичными. Покрасочный цех — одна из составляющих головоломки в процессе производства автомобилей, но эти требования оказывают значительное давление на поставщиков окрасочного оборудования. На PaintExpo 2020 многие компании продемонстрируют новейшие решения, которые помогут OEM-производителям преодолеть их проблемы.Одной из ключевых тем мероприятия станет «Индустрия 4.0» и то, как цифровизация оказывает все более значительное влияние на процесс окраски. Однако программа также охватывает весь процесс окраски в промышленных целях, от предварительной обработки до отверждения. «Высокий спрос на выставочные площади на PaintExpo — задолго до мероприятия — дает понять, что поставщики технологий промышленных покрытий считают ведущую мировую выставку незаменимым событием», — прокомментировал Юрген Хаусманн, управляющий директор промоутеров ярмарки FairFair.«Таким образом, уже очевидно, что мы представим посетителям самые современные и всесторонние предложения в области технологий промышленных покрытий, а также решения для их индивидуальных задач».

www.paintexpo.de

Dürr расширяет окрасочные работы с помощью анализа данных

Еще в 2018 году Dürr приступила к разработке программного обеспечения EcoScreen Equipment Analytics на своей Digital Factory — центре компетенции, расположенном в штаб-квартире компании в Битигхайм-Биссингене, Германия.Идея заключалась в том, чтобы записывать и анализировать данные от каждого датчика и исполнительного механизма, используемых малярными роботами, чтобы гарантировать быстрое выявление и устранение неисправностей. В настоящее время программное обеспечение используется на своих заводах рядом производителей автомобилей. Он записывает такую ​​информацию, как положение робота, крутящий момент и температуру картины. Он также подключается к иглам, турбинам и воздухонагревателям для получения данных. Все это собирается и визуализируется на управляющем компьютере в трехмерном виде, что позволяет работникам легко отследить данные до их источника.«С помощью модуля Visual Analytics мы можем точно отслеживать данные за предыдущие недели с точностью до миллисекунды», — пояснил Ларс Фридрих, президент и генеральный директор Dürr. «Перекрестное сравнение различных роботов улучшает анализ первопричин и помогает оператору установки повысить эксплуатационную готовность установки, увеличить скорость первого запуска и улучшить общую последовательность процесса». Компания также предлагает свой модуль Streaming Analytics, который анализирует все эти данные в режиме реального времени, а затем использует алгоритмы для расчета шаблонов и определения идеальных условий, необходимых для работы покрасочного цеха.Модуль также предоставляет операторам графические интерфейсы, которые включают инструменты для создания аналитических моделей для определения аномалий. Dürr изучает потенциал дальнейшего продвижения инструментов анализа данных. «Параллельно с Streaming Analytics, Dürr разрабатывает дополнительные модули для приложений пакетной аналитики, которые работают на основе искусственных нейронных сетей», — сообщил Фридрих. «Программное обеспечение полностью автоматически изучает оптимальные условия процесса и регистрирует каждое отклонение. Это означает, что программное обеспечение в будущем само будет решать проблемы с помощью машинного обучения.”

www.durr.com

PPG продолжает приобретения

Компания PPG, специализирующаяся на лакокрасочных покрытиях из США, недавно приобрела немецкого производителя автомобильных покрытий Hemmelrath, что отражает его стратегию расширения на «недостаточно представленных» рынках и регионах. «Совместимость между Hemmelrath и PPG дополняет друг друга, — отметила Ребекка Либерт, старший вице-президент PPG по автомобильным покрытиям. «Приобретение расширит предложение PPG в области автомобильных покрытий, а также добавит решения в области разработки и производства.«Хеммельрат со штаб-квартирой в небольшом городке Клингенберг-на-Майне, к югу от Франкфурта, насчитывает более 450 человек и управляет 45 предприятиями по всему миру. В апреле 2018 года компания объявила, что инвестирует десятки миллионов евро в расширение своих заводов в США и Китае. Эти заводы производили исключительно грунтовки на водной основе, но теперь они могут производить лаки, базовые покрытия и системы без грунтовки. В 2018 году компания также открыла новый завод в химическом промышленном парке Цзилинь на северо-востоке Китая, который примерно вдвое превышает размер ее основного производственного предприятия в Клингенберге.Ежегодно более 7 миллионов автомобилей покрываются продукцией Hemmelrath. Эта новость последовала за приобретением PPG компании Whitford Worldwide — производителя антипригарных покрытий с низким коэффициентом трения для промышленного применения в автомобильной, аэрокосмической, энергетической и строительной промышленности. В Whitford работает более 700 человек, и она управляет десятью производственными площадками по всему миру.

www.ppg.com

BASF открывает исследовательский центр катализаторов

BASF открыла новый исследовательский центр на своем заводе в Вербунде в Людвигсхафене, Германия, включая пилотную установку для разработки и тестирования технологических катализаторов.«В связи с растущим значением сегментов BASF« Химическая промышленность »и« Промышленные решения »возрастает потребность в исследованиях продуктов [и] процессов», — сказал д-р Детлеф Крац, руководитель отдела исследований процессов и химического машиностроения. «На нашем экспериментальном заводе мы используем самую современную инфраструктуру для проведения экспериментов. Это позволяет нам применять новые исследовательские подходы и сокращать продолжительность исследовательских и опытно-конструкторских проектов, а также продолжать улучшать качество собираемых данных.Таким образом, мы систематически стремимся к достижению нашей цели по увеличению вероятности успеха наших проектов ». Испытательные комплексы были построены с использованием модульной конструкции и оснащены цифровыми инструментами, которые помогают операторам визуализировать опытную установку и управлять ею. Данные измерений и анализа также собираются с завода и могут быть изучены операторами, чтобы лучше понять процессы. Строительство началось в 2018 году, и каждый год компания инвестировала однозначную сумму в миллион евро. Ожидается, что дальнейшие работы будут проводиться этажом выше.

www.basf.com

% PDF-1.5 % 1 0 obj> endobj 2 0 obj> endobj 3 0 obj> endobj 4 0 obj >>> / Содержание [78 0 R 79 0 R 80 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 5 0 obj >>> / Contents [84 0 R 85 0 R 86 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 6 0 obj >>> / Contents [ 90 0 р 91 0 R 92 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 7 0 obj >>> / Contents [96 0 R 97 0 R 98 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 8 0 obj >>> / Содержание [102 0 R 103 0 R 104 0 R] / MediaBox [0 0.02 612 843.12] >> endobj 9 0 obj >>> / Аннотации [105 0 R 106 0 R 107 0 R 108 0 R 109 0 R 110 0 R 111 0 R 112 0 R 113 0 R 114 0 R 115 0 R 116 0 R 117 0 R] / Содержание [121 0 R 122 0 R 123 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 10 0 obj >>> / Annots [124 0 R 125 0 R 126 0 R 127 0 R 128 0 R 129 0 R 130 0 R 131 0 R 132 0 R 133 0 R 134 0 R 135 0 R 136 0 R 137 0 R 138 0 R 139 0 R 140 0 R 141 0 R 142 0 R 143 0 R] / Содержание [147 0 R 148 0 R 149 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 11 0 obj >>> / Contents [153 0 R 154 0 R 155 0 R] / MediaBox [0 0.02 612 843.12] >> endobj 12 0 obj >>> / Contents [159 0 R 160 0 R 161 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 13 0 obj >>> / Annots [162 0 R 163 0 R 164 0 R 165 0 R 166 0 R 167 0 R 168 0 R 169 0 R 170 0 R 171 0 R 172 0 R] / Содержание [176 0 R 177 0 R 178 0 R] / MediaBox [0 -0,02 611,75 842,88] >> endobj 14 0 obj >>> / Аннотации [179 0 R 180 0 R 181 0 R 182 0 R 183 0 R] / Содержание [187 0 R 188 0 R 189 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 15 0 obj >>> / Аннотации [190 0 R 191 0 R 192 0 R 193 0 R 194 0 R 195 0 R 196 0 R] / Содержание [200 0 R 201 0 R 202 0 R] / MediaBox [0 0.02 612 843.12] >> endobj 16 0 obj >>> / Содержание [206 0 R 207 0 R 208 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 17 0 obj >>> / Содержание [212 0 R 213 0 R 214 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 18 0 obj >>> / Contents [218 0 R 219 0 R 220 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 19 0 obj >>> / Annots [221 0 R 222 0 R 223 0 R 224 0 R 225 0 R 226 0 R] / Содержание [230 0 R 231 0 R 232 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 20 0 obj >>> / Содержание [236 0 R 237 0 руб. 238 0 руб.] / MediaBox [0 0.02 612 843.12] >> endobj 21 0 obj >>> / Annots [239 0 R 240 0 R 241 0 R 242 0 R 243 0 R 244 0 R 245 0 R 246 0 R 247 0 R 248 0 R 249 0 R] / Содержание [253 0 R 254 0 R 255 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 22 0 obj >>> / Аннотации [256 0 R 257 0 R 258 ​​0 R 259 0 R 260 0 R 261 0 R 262 0 R 263 0 R 264 0 R 265 0 R] / Содержание [269 0 R 270 0 R 271 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 23 0 obj >>> / Аннотации [272 0 R 273 0 R 274 0 R 275 0 R 276 0 R 277 0 R 278 0 R 279 0 R] / Содержание [283 0 R 284 0 R 285 0 R] / MediaBox [0 0.02 612 843.12] >> endobj 24 0 obj >>> / Содержание [289 0 R 290 0 R 291 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 25 0 obj >>> / Contents [295 0 R 296 0 R 297 0 R] / MediaBox [0 0,01 842,9 611,76] >> endobj 26 0 obj >>> / Contents [301 0 R 302 0 R 303 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 27 0 obj >>> / Contents [307 0 R 308 0 R 309 0 R] / MediaBox [0 0 843,1 612] >> endobj 28 0 obj >>> / Contents [313 0 314 0 руб. 315 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 29 0 obj >>> / Содержание [319 0 R 320 0 R 321 0 R] / MediaBox [0 -0.02 611.75 842.88] >> endobj 30 0 obj >>> / Contents [325 0 R 326 0 R 327 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 31 0 obj >>> / Contents [331 0 R 332 0 R 333 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 32 0 obj >>> / Contents [337 0 R 338 0 R 339 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 33 0 obj >>> / Contents [343 0 р 344 0 R 345 0 R] / MediaBox [0 0 611,5 842,4] >> endobj 34 0 obj >>> / Содержание [349 0 R 350 0 R 351 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 35 0 obj >>> / Contents [355 0 R 356 0 R 357 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 36 0 obj >>> / Contents [361 0 R 362 0 R 363 0 R] / MediaBox [0 0 611.5 842.4] >> endobj 37 0 obj >>> / Contents [367 0 R 368 0 R 369 0 R] / MediaBox [0 -0.02 611.75 842.88] >> endobj 38 0 obj >>> / Contents [373 0 R 374 0 R 375 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 39 0 obj >>> / Содержание [379 0 R 380 0 R 381 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 40 0 ​​obj >>> / Contents [385 0 R 386 0 R 387 0 R] / MediaBox [0 -0.02 611.75 842.88] >> endobj 41 0 obj >>> / Содержание [391 0 R 392 0 R 393 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 42 0 obj >>> / Contents [397 0 398 0 399 0 рублей] / MediaBox [0 -0,02 611,75 842,88] >> endobj 43 0 obj >>> / Содержание [403 0 R 404 0 R 405 0 R] / MediaBox [0 -0,02 611,75 842,88] >> endobj 44 0 obj >>> / Содержание [409 0 R 410 0 R 411 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 45 0 obj >>> / Содержание [415 0 R 416 0 R 417 0 R] / MediaBox [0 -0.02 611.75 842.88] >> endobj 46 0 obj >>> / Contents [421 0 R 422 0 R 423 0 R] / MediaBox [0 0 843,1 612] >> endobj 47 0 obj >>> / Contents [427 0 R 428 0 R 429 0 R] / MediaBox [0 0 843,1 612] >> endobj 48 0 obj >>> / Содержание [433 0 R 434 0 R 435 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 49 0 obj >>> / Содержание [439 0 R 440 0 R 441 0 R] / MediaBox [0 -0,02 611.75 842.88] >> endobj 50 0 obj >>> / Содержание [445 0 R 446 0 R 447 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 51 0 obj >>> / Содержание [451 0 R 452 0 R 453 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 52 0 obj >>> / Содержание [457 0 R 458 0 R 459 0 R] / MediaBox [0 -0,02 611,75 842,88] >> endobj 53 0 obj >>> / Contents [463 0 R 464 0 R 465 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 54 0 obj >>> / Contents [469 0 R 470 0 R 471 0 Р] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 55 0 obj >>> / Contents [475 0 R 476 0 R 477 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 56 0 obj >>> / Содержание [481 0 R 482 0 R 483 0 R] / MediaBox [0 0.02 612 843,12] >> endobj 57 0 obj >>> / Содержание [487 0 R 488 0 R 489 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 58 0 obj >>> / Contents [493 0 R 494 0 R 495 0 R] / MediaBox [0 0 611.5 842.4] >> endobj 59 0 obj >>> / Contents [499 0 R 500 0 R 501 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 60 0 obj >>> / Contents [505 0 R 506 0 R 507 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 61 0 obj >>> / Содержание [511 0 R 512 0 R 513 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 62 0 obj >>> / Содержание [517 0 R 518 0 R 519 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 63 0 obj >>> / Contents [523 0 R 524 0 R 525 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843.12] >> endobj 64 0 obj >>> / Contents [529 0 R 530 0 R 531 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 65 0 obj >>> / Contents [535 0 R 536 0 R 537 0 R] / MediaBox [0 -0,02 611,75 842,88] >> endobj 66 0 obj >>> / Contents [541 0 R 542 0 R 543 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 67 0 obj >>> / Contents [547 0 R 548 0 R 549 0 R] / MediaBox [0 0 611.5 842.4] >> endobj 68 0 obj >>> / Contents [553 0 R 554 0 R 555 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 69 0 obj >>> / Contents [559 0 R 560 0 R 561 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 70 0 obj >>> / Содержание [565 0 R 566 0 R 567 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 71 0 obj >>> / Contents [571 0 R 572 0 R 573 0 R] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 72 0 obj >>> / Contents [577 0 R 578 0 R 579 0 Р] / MediaBox [0 0,02 612 843,12] >> endobj 73 0 obj >>> / Содержание [583 0 руб. 584 0 руб. 585 0 руб.] / MediaBox [0 0.02 612 843.12] >> endobj 74 0 obj > endobj 75 0 obj> поток

Следующий уровень: новый мир нанесения красок

Битигхайм-Биссинген, 9 ноября 2021 г. — Четыре дня, разные часовые пояса и языки. На 12-й день открытых дверей Dürr представил новые продукты для повышения эффективности и прибыльности производства и сокращения ресурсов как для крупных производителей, так и для небольших стартапов электромобилей. Впервые многолетняя демонстрация инноваций была полностью виртуальной, со смесью презентаций, интервью и технических демонстраций.Основное внимание уделялось решениям, которые действительно меняют правила игры ─ решениям, которые заменят концепцию предыдущей линии на ориентированную на будущее конфигурацию, основанную на гибких, интеллектуально связанных технологических модулях, которые можно масштабировать в соответствии с требованиями.

«В наши дни производители больше всего нуждаются в гибкости, рентабельности и устойчивости. Мы отвечаем на эту потребность, предлагая нашу концепцию окрасочного цеха будущего, которая преодолевает ограничения негибкой производственной линии.Вместо этого около 120 отдельных операций выполняются в масштабируемых модулях или небольших секциях, параллельно и точно по времени в соответствии с потребностями отдельного подразделения », — объясняет Йохен Вейраух, генеральный директор Dürr. Это позволяет легко увеличивать мощности и направлять различные типы транспортных средств в процессе окраски. В идеале даже отдельные предметы можно обрабатывать в процессе производства. Компания Dürr продемонстрировала изменяемую конфигурацию от предварительной обработки до герметизации швов и нанесения краски на основе своих новых продуктов.

Интеллектуальная гибкость на протяжении всей производственной цепочки

Отдельные станции оснащаются индивидуально с помощью автоматизированного управляемого транспортного средства Eco ProFleet, первого AGV, разработанного специально для малярных цехов. В сочетании с многоярусным хранилищем AGV закладывает основу для интеллектуального управления потоком материалов на протяжении всего процесса. Управляющее программное обеспечение DXQ управляет каждым AGV с такой высокой степенью интеллекта, что все модули всегда эффективно используются, прямо со стадии предварительной обработки.

Новая модульная конструкция системы Eco ProWet PT основана на стандартных камерах, а не на погружных резервуарах, расположенных друг за другом. Это не только более гибко, но и экономит много места. Компания Dürr дополнительно автоматизировала последующий этап герметизации шва с помощью нового аппликатора Eco SealJet Pro и программного обеспечения DXQ на базе искусственного интеллекта (AI). Аппликатор в значительной степени избавляет от необходимости наносить вручную даже в труднодоступных местах.Это не только экономит время и материал, но также обеспечивает высочайшую точность и неизменно высокое качество.

Для фактического процесса окраски конфигурация бокса сочетает нанесение грунтовочного слоя и основного покрытия — внутреннее нанесение и два наружных покрытия — в одной окрасочной камере. Это означает, что в Eco ProBooth исключены две из трех обычных операций транспортировки. Кроме того, его можно использовать как стандартную окрасочную камеру с одним и тем же роботизированным оборудованием как для базового, так и для прозрачного покрытия.Он может обрабатывать все, от небольших автомобилей до пикапов.

Система окраски EcoPaintJet Pro без избыточного распыления теперь автоматически наносит даже двухкомпонентные краски (2C) в дополнение к двухцветным линиям для крыш автомобилей, смены цвета, вертикальных поверхностей и декоративных красок. Последнее поколение распылителей Eco Bell4 обеспечивает более короткое время смены цвета и автоматическую очистку высочайшего качества, так что за одно и то же время можно покрасить большее количество единиц. Основным преимуществом является низкий расход краски и растворителей, который помогает сделать производство более устойчивым за счет снижения выбросов ЛОС, а также интегрированная технология RFID, разработанная для максимального продления срока службы компонентов и увеличения скорости первого запуска.

Искусственный интеллект для повышения качества и доступности

Программные продукты семейства DXQ от Dürr обеспечивают плавное взаимодействие отдельных процессов в рамках модульной концепции, превращая окрасочную систему на основе коробок в интеллектуальную фабрику. Ключевым инструментом здесь является DXQ plant.analytics, который использует алгоритмы искусственного интеллекта и модули машинного обучения для сбора и анализа данных, сообщений и информации датчиков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *