Технология окон: Компания «Оконные технологии» — официальный представитель REHAU в Москве!

Содержание

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей:алюминиевых, пластиковых, деревянных. От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве. Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие,производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным. Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты. Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того,чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла

На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты,которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена. Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным,система управления процессом заложена в компьютер. Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала. Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола. Тем не менее, при любом разрезе с последующим разломом в стекле образуются невидимые глазу микротрещины.Вдоль линии, которая произведена резочным оборудованием, производится разлом и стекло раскалывается. Ровные края разлома являются непременным условием технологии, для чего разлом должен быть произведен практически одновременно с разрезом подготовленного стекла. Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно. Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться».Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.

Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия. Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета. Согласно стандартам,поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель. Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета. Поглотитель должен обладать такими свойствами, которые позволят ему осуществлять выборочное поглощение газов. Необходимо, чтобы поглощались исключительно молекулы воды, а не молекулы прочих газов, которые являются составляющими воздуха. В качественных стеклопакетах, именно поглотитель влаги препятствует образованию конденсата в камере стеклопакета. Если готовый стеклопакет допускает образование влаги на стеклах, это означает нарушение технологии изготовления и наличие брака.

Однако при нарушении температурного режима, в котором должна осуществляться эксплуатация стеклопакета, возможно образование конденсата на стекле при достижении так называемой «точки росы». «Точкаросы» - это момент, когда поглотитель влаги стеклопакета уже не может справиться с количеством влажного воздуха внутри стеклопакета, что происходит в результате нарушения температурного баланса, и образовывается конденсат. Температура воздуха, которая вызывает появление конденсата для большей части стеклопакетов - –45С. Для регионов, в которых температура зачастую опускается ниже приведенной отметки, существуют специальные морозостойкие стеклопакеты, которые выдерживают температуры вплоть до –55С.

Тип стеклопакета играет решающую роль и при объеме заполнения дистанционной рамки или спейсера. Как правило, сопутствующая документация по технологии указывает более точные цифры, но как минимумэто 50% от общего объема спейсера. Изготавливается дистанционная рамкаиз металлического профиля или ленты: алюминиевого, стального. При изготовлении стального профиля для дистанционных рамок, происходит дополнительная обработка профиля или ленты антикоррозийным покрытием.Тем не менее, изготовление спейсеров из других материалов также возможно, при том условии, что общие требования и стандарты будут соблюдены.

Для того чтобы повысить теплоизоляционные характеристики стеклопакета, зачастую используются спейсеры с тепловым разрывом.Технология установки дистанционных рамок TPS является одной из последних разработок и позволяет значительно повысить уровень теплоизоляции стеклопакета. При этом спейсеры изготавливаются не из металлического профиля, а из бутилкаучука. Лента из этого материала существенно снижает проникновение холодного воздуха. Недостатками бутилкаучука являются его внешний вид и необходимость контроля влагопоглощаемости. Стеклопакет, дистанционные рамки которого изготовлены по технологии TPS, имеет некоторые задержки в поглощении влаги проникающей в стеклопакет, однако при долгом времени использования оконной конструкции, это играет не столь значительную роль.

Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла

На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду. Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений,необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости. Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла. Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высокихх арактеристик.

Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика

После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика. Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика.В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы. Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм. Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета,который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).

Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка

После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие,производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой. Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным. Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто. Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким»покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета. Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность,на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от«мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла.При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.

После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации.Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того,чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.

Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.

Пятая стадия изготовления стеклопакета – завершающая

После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации. Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.

Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт,который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля. При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома. Ведь стекла – это отражение внешнего мира,и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.

Преимущества и отличия бесшовных окон от классических моделей

Современные пластиковые окна уже давно перестали быть редкостью, число владельцев жилой недвижимости, отдавших предпочтение конструкциям из ПВХ и оценивших все их достоинства, постоянно растет. Окна из ПВХ профиля стали привычным элементом нашей повседневности и воспринимаются как нечто целостное и неизменное. Однако оконный рынок постоянно совершенствуется, стремясь предложить потребителям более совершенные технологичные и эстетичные решения. Достойную конкуренцию окнам, к которым все так привыкли, могут составить бесшовные окна.


Отличия бесшовных окон от традиционных моделей

Технология производства традиционных пластиковых окон

Стандартная технология производства предполагает наличие двух этапов сборки оконных рамы и створок. Отрезки ПВХ профиля соединяются друг с другом под прямым углом посредством сварки, в результате чего образуется сварочный шов – канавка, пролегающая между внешним и внутренним углом рамы. Как правило, ширина сварочного шва не превышает 4 мм., а глубина – 0,5 мм. Поскольку металл и пластик имеют различную температуру плавления, в канавке собираются излишки пластика, которые удаляются на втором этапе с помощью фрезеровки.

В случае сборки конструкций из ламинированного профиля в местах стыков, подвергающихся фрезеровке, срезается декорирующая пленка. Небольшой дефект скрывается при последующей аккуратной покраске, но назвать безупречным трудно – оттенок на месте стыка может отличаться от профиля с цветной ламинацией на несколько полутонов.

Сразу после установки сварочный шов малозаметен, но в процессе эксплуатации окна в нем возможно скопление пыли, начинает привлекать внимание и нарушать гармонию оконной конструкции.
Таким образом, для покупателей, внимательных к деталям, сварочный шов немаловажный элемент в общем дизайне интерьера и конструкции окна.

Процесс изготовления бесшовных окон ПВХ

Процессы производства современных ПВХ окон непрестанно совершенствуются, обновляется производственное оборудование, передовые компании-производители отслеживают последние разработки в оконной сфере и своевременно модернизируют технологические линии.

Внедрение оборудования для соединения оконных профилей по бесшовной технологии позволяет добиться стыков, сварочный шов которых по ширине не превышает 0,3 мм. Такое соединение не требует фрезеровки и, следовательно, дополнительных манипуляций.

Суть технологии состоит в том, что края стыкуемых отрезков профиля подвергаются интенсивному нагреву по ломаной линии, а не вдоль плоскости соединения. Благодаря такой методике удалось в почти в два раза увеличить общую протяженность нагрева и площадь соединяемых поверхностей. Предварительно осуществляется обработка кромок деталей, призванная исключить вероятность появления излишков пластика на поверхности, они «выходят» во внутренних камерах профиля, что гарантирует прочность и надежность сварного соединения профилей и отсутствие последующей процедуры обработки шва. Такой шов полностью герметичен и имеет опрятный вид, что имеет большое значение при изготовлении окон, профили которых ламинированы пленками, имитирующими древесные текстуры.

Полная автоматизация процесса изготовления полностью исключает возможность появления брака, вызванного человеческим фактором.

Преимущества бесшовных окон

Практически незаметный стыковочный шов делает окно визуально более гармоничным и завершенным. Конечно, шов все-таки присутствует, но его размеры не бросаются в глаза, а при последующей эксплуатации за ним будет проще ухаживать.

Если раньше отличить ламинированные окна от конструкций из натурального дерева можно было по наличию разрывов ламинирующей пленки в местах стыков, то теперь это затруднительно сделать неискушенному человеку. Метод бесшовного соединения делает окно единой монолитной конструкцией.

Использование бесшовной технологии для изготовления окон незначительно сказывается на их стоимости для конечного покупателя, а внешний вид изделий существенно выигрывает от отсутствия обработанных на углах рам и створок швов.

Использование коэкструдированного уплотнителя в процессе утепления бесшовных окон позволяет избежать утолщения угловых соединений после сварки. Этому материалу не страшны высокие температуры, он не деформируется во время работ, что обеспечило более плотное прилегание оконных створок при закрывании – важный фактор для достижения высоких показателей теплоизоляции.

Прочность и надежность сварочных швов, сделанных по новой методике, делает оконные конструкции устойчивыми к резким перепадам температуры и различным механическим воздействиям. 
Бесшовные окна, обладая всеми положительными характеристиками современных конструкций из ПВХ, будут радовать глаз даже самого взыскательного потребителя.


Как изготавливаются пластиковые окна – основные этапы производства

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.


Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:
  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.


Составление спецификации

Сегодня определение размеров деталей и их количества выполняется на компьютерах с применением специального программного обеспечения – вручную с калькулятором никто расчеты не производит. После передачи документации замерщиком проектировщик вводит все необходимые данные в компьютер, и программа вычисляет размеры рам, створок, стеклопакетов и каждого составного элемента в отдельности. Затем эти сведения в электронном виде передаются в цеха по изготовлению стеклопакетов и оконных или дверных блоков.
Некоторые производители окон могут заказывать стеклопакеты у фирм, которые специализируется только на выпуске этой продукции. Однако суть технологического процесса от того, где именно будут изготовлены эти элементы окон, не изменяется.

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:
  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».

  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.

  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.

  4. Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.

  5. Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.

  6. Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.

  7. Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.

Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.


Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

Подготовка ПВХ профилей

Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:
  1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.

  2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.

  3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

Сборка оконных и дверных блоков

Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

Зачистка угловых соединений

Поскольку при соединении деталей из ПВХ расплавленный пластик частично выдавливается наружу, стыки после сплавления профилей выглядят очень грубо. Создается впечатление, что рамы и створки покрыты широкими шрамами по углам. Чтобы придать конструкциям нормальный вид, весь проступивший наружу пластик убирают при помощи специального фрезеровального станка. На этом оборудовании не только со стыков убираются излишки поливинилхлорида, но и шлифуются уменьшенные в размерах швы. Благодаря этой процедуре рамы и створки из ПВХ профилей приобретают презентабельный внешний вид.
Если для изготовления окон используется ламинированный профиль, после сварки и зачистки швов в местах угловых соединений проступают узкие белые полосы. Этот технологический изъян устраняется путем закрашивания стыков специальными маркерами, цвет которых совпадает с цветом декоративной пленки.
Не так давно на рынке появилась технология производства бесшовных окон, позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

Фрезеровка и интеграция импостов

Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

Установка систем открывания створок

Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

Крепление контуров уплотнения

Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

Навешивание створок

Элементы механизма открывания (петель) имеются и на раме, и на створках. Благодаря этому при выполнении процедуры навешивания нужно просто вставить створки в световые проемы и зафиксировать фурнитуру.

Установка стеклопакетов

Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.


Регулировка фурнитуры и проверка качества

Перед отправкой на объект, где будет произведен монтаж, окна еще раз визуально осматриваются, и контролер качества убеждается в отсутствии дефектов. Также изучается работа фурнитуры – створки не должны цепляться за раму, а запорный механизм обязан обеспечить плотный прижим всех подвижных элементов оконной конструкции. В случае необходимости выполняется регулировка фурнитуры.

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях: сборка стеклопакетов

При заказе пластикового окна у компании покупатели удивляются цене, ведь стоимость за квадратный метр значительно выше, чем цена стандартного окна. Однако изготовить стеклопакет своими руками не тяжело, и это позволит сэкономить, но не все знают технологию этого процесса.

Из чего состоит стеклопакет

Внутренние составляющие:

  1. Стеклянное полотно.
  2. Герметичное пространство для воздуха.
  3. Рамка или профиль.
  4. Пластичный клей.
  5. Молекулярное сито.
  6. Герметичные компоненты.

Замена стеклопакета

Стеклопакетом называют установку герметичного типа, состоящую из двух или более стекол. Разделяются они соответствующим количеством камер с воздухом.

Важной деталью является дистанционная рамка. Деталь отвечает за сохранность воздуха внутри, не позволяет собираться конденсату. Главная функция – соблюдения дистанции между стеклами внутри.

Молекулярное сито выполнено из материала с осушающими свойствами с использованием гранулированных элементов. Предназначено для защиты от возникновения конденсата.

Виды стеклопакетов

Существует три вида стеклопакетов:

  1. Однокамерные.
  2. Двухкамерные.
  3. Трёхкамерные.

Разница в количестве внутренних стекол и в плотности.

Однокамерные

При отделке жилых помещений используется редко, из-за низкого уровня защиты от внешних шумов. Также имеет низкую проводимость тепла.

Широко применяются при остеклении помещений технического назначения или офисных кабинетов. В жилых домах встречаются при отделке балконов или лоджий.

При выборе однокамерного типа, для жилого помещения, следует учитывать минимальную температуру зимой. В таких случаях подойдут для местности с не холодным зимним сезоном, как в европейских регионах.

Главным плюсом является низкая масса, из-за чего их комфортно устанавливают в объемных оконных выемках с большой площадью.

Разновидности однокамерных конструкций по ширине, мм:

Подойдут для профильной системы с шириной от 58 до 70 мм.

Двухкамерные

Применяется для остекловки жилых помещений. В основе находится 3 стеклянных полотна и две камеры с воздушной прослойкой между ними.

Отличается высокой защитой от внешних факторов, включая шумы извне и пропуск теплоты. Базовую версию двухкамерного стеклопакета улучшают в зависимости от потребностей пользователя.

Разновидности двухкамерных элементов по ширине, мм:

Установка для профилей с шириной от 58 до 82 мм.

Трехкамерные

В северных странах и регионах трехкамерный пакет – это единственным способом уберечь тепло в доме. За счет широкого профиля и большого количества герметичных стенок они обеспечивают отличную теплоизоляцию.

В основе находится четыре стеклянных полотна и 3 воздушные прослойки. Имеет наилучшие показатели при защите от внешних шумов и удержании тепла внутри. Важно понимать, что такие высокие показатели обоснованы значительными габаритами и весом составляющих, что следует помнить при выборе.

Наибольшим недостатком трехкамерного стеклопакета является низкая пропускная способность света извне, при его высокой теплоизоляции. Конструкцию делят на детали, и потом собирают воедино при установке. Это требуется для соблюдения всех технических параметров к жесткости и прочности рамы.

Устанавливается для профилей с шириной от 70 до 82 мм.

Сборка стеклопакетов: как делают стеклопакеты для пластиковых окон на заводе

На заводах и фабриках производство давно автоматизировано. Человек участвует лишь в подаче заготовок, и контроле над процессом.

Этапы изготовления пластиковых окон на заводе:

  1. Резка стекла. Применяемые технологии и инструменты зависят от габаритов заготовки. На инструменты наносится специальная жидкость, чтобы не повредить заготовку. Её устанавливают на воздушную полоску и производят разрезы. Далее стекло ломают, используя металлические стержни. После резки остаются невидимые для глаза трещины, которые следует устранить путем разлома. Важно разрезать и разламывать стеклянное полотно одновременно, чтобы микротрещины не успели зарасти. Параллельно с резкой стекла вырезают рамки, учитывая габариты полотна.
  2. Очистка стекла. Подготовленное после резки полотно отмывают специальной моющей машинкой с помощью щеток. В качестве моющей жидкости используется вода без минеральных компонентов. Использование автоматизированных машин для мойки позволяет сохранить герметические качества, что в дальнейшем отразиться на качестве стекла.
  3. Нанесение герметических компонентов. На спейсерные установки наносится начальный герметический слой. Рамку собирают в единую конструкцию, используя металлические и пластиковые уголки. На поперечные стороны укладывается несколько слоев (минимальный размер – 3 мм) герметического покрытия. Популярным средством в виде герметика сейчас является бутилы. Слой должен быть уложен равномерно, без наличия пропусков и с соблюдением минимальной ширины в 3 мм. При индивидуальном заказе бутилы наносятся вручную, при массовом производстве – автоматизировано.
  4. Начальная сборка. Начинается со шлифовки сторон стеклянного полотна. После нанесения герметичного бутила следует перейти к базовой сборке конструкции. При начальной сборке потребуется скрепить подготовленные и чистые стеклянные полотна с рамками дистанционного типа с герметиком. Важно, чтобы цвет бутилового покрытия был максимально черным. При наличии белых следов начинает весь процесс сначала, и стеклянное полотно является некачественным. Используется мягкая сторона стеклопакета (которая будет расположена внутри камеры). После начальной сборки конструкцию отправляют под пресс, который фиксирует конструкцию окончательно. Чтобы надежно зафиксировать, его оставляют под прессом на определенное время, чтобы герметик попал в нужное место и зафиксировался.
  5. Финальный этап. После работы пресса на боковые стороны стеклопакета наносится дополнительный слой герметика, который будет сохранять теплоизоляцию в процессе эксплуатации. Второй слой герметика состоит из пулиретана, силикона или тиокола. Важно, чтобы температура в производственном помещении сохранялась в диапазоне от + 16 до + 25 градусов, влажность воздуха в цеху была не более 50 %.

Если соблюдены все технологические процессы создания и стекло было качественно вымыто, герметик нанесен правильно, то стеклопакет будет обладать всеми шумоизолирующими и теплоизоляционными свойствами. В интернете множество видео, которые показывают технологические процессы на заводе.

Какие потребуются инструменты

Чтобы своими руками сделать стеклопакет потребуется:

  1. Мягкий метр.
  2. Карандаш, лист бумаги.
  3. Рамка из алюминия.
  4. Ножовка для металлических заготовок.
  5. Уголки для соединения рамки (металлические или пластиковые).
  6. Силикагель.
  7. Лента из бутила.
  8. Герметик.
  9. Нож малярный.

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях

Перед началом процесса следует определиться, какой стеклопакет будет изготовлен.

Процесс создания стеклопакета своими руками:

  1. Измеряем расстояние. После определения габаритов конструкции от их начальных размеров отнимаются 10 мм. Именно таких размеров будет установка.
  2. Обрез рамки. В качестве материалов выбирается алюминий. Важно, чтобы после соединения всех элементов рамки уголками, размеры были на 10 мм меньше, чем стеклянное полотно.
  3. Закрепление рамки уголками. Размеры выбираемых уголков зависят от ширины дистанционной рамки. Многие опытные конструкторы используют всего 2 уголка, если отсутствует нужная ширина модели.
  4. После сборки первого уголка в него требуется засыпать силикагель (молекулярное стекло). Оно предотвращает образование влаги. Для склейки используется лента бутилового типа. Именно такую ленту используют заводы для закрепления окон широкого производства. В качестве альтернативы используется прозрачный скотч двухсторонней оклейки.
  5. Соединив все стороны, засыпав силикагель, на сторону клеится скотч. Перед клейкой скотча требуется отделить защитный слой.
  6. Протереть стеклянное полотно. Подойдет моющее средство для окон.
  7. Положить стекло на рамку, повторив процесс со второй стороны.
  8. Замазать установку со всех сторон вторым слоев герметика. Рекомендуется выбрать герметик из двух компонентов.

В завершающей стадии следует дождаться высыхания герметика, затем еще раз очистить стекло и застеклить окно. Для создания двухкамерного самодельного стеклопакета рамка собирается два раза, а в остальном алгоритм тот же.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

как выполнить своими руками, на что обратить внимание

Стеклопакеты из ПВХ надежно защищают от шума, имеют хорошую теплоизоляцию. Правильный монтаж пластиковых окон позволит получить практичную и простую в эксплуатации конструкцию. Если разобраться в технологии, работы можно выполнить без задействования специалистов.

Нюансы процесса установки

Использование многокамерных стекол актуально для жителей больших городов или холодных регионов. Чтобы верно вставить пластиковое окно, стоит разобраться со спецификой работ:

  • нужно сделать замеры – так оконный блок встанет без перекосов;
  • лучшее время, чтобы выполнить монтаж – с мая по сентябрь;
  • зимой температура воздуха не должна быть ниже -5 градусов;

  • мероприятия осуществляются только в сухую, не жаркую погоду;
  • обязательно снимаются старые откосы;
  • окна ПВХ ставятся с учетом высоты подоконника от основания;
  • при замерах учитывать наличие старого слоя отделки, способность блоков расширяться и сужаться при воздействиях температуры;
  • необходимо предусмотреть место для фурнитуры;
  • между крайними точками стеклопакета и створок остается зазор 4 см на откосы.

Важно! Блок заходит в проем не полностью, а частично.

Особенности демонтажа старого блока

Перед тем, как поставить новую конструкцию, нужно снять старую раму со стеклами. Своими руками необходимо действовать так:

  1. Вынести из помещения или накрыть полиэтиленом мебель и бытовую технику.
  2. Подготовить инструменты – электрический лобзик, монтировку, молоток, зубило и ножовку.
  3. Убрать самую маленькую створку или форточку.
  4. Вытащить большую створку.
  5. Распилить внутреннюю перегородку, извлечь ее из рамы.
  6. Разобрать нижнюю часть изделия и демонтировать остальные участки.
  7. Подготовить поверхность под новое пластиковое окно, удалив зубилом и молотком неровности.
  8. Сформировать бороздки.
  9. Очистить проем от мусора и обработать отделку грунтовочными составами.

Совет! Используйте перфоратор вместо зубила и молотка.

Правильная подготовка к монтажным операциям

Самому поставить оконные блоки проблематично, поэтому понадобится задействовать помощника. Перед началом чистовых работ стоит провести подготовку. В данной инструкции подробно рассмотрены все этапы.

Снятие замеров

В современных квартирах допускается ставить пластиковое окно без четверти – внутренней рамки шириной в ¼ кирпича. Замеры делаются до начала монтажа следующим образом:

  1. Находят четверть по разнице внутренней и наружной ширины рамы.
  2. Вымеряют ширину по расстоянию между откосами. От ширины стеклопакета отнимают 2 монтажных зазора.
  3. Определяют высоту, на которую нужно установить пластиковое окно. Для этого понадобится выяснить дистанцию от верхней части откоса до подоконника. От высоты проема вычитают два зазора и к результату прибавляют высоту подставного профиля.
  4. Проверяют симметрию и ровность, используя уровень.
  5. Вычисляют ширину отлива, добавляя к существующему 5 см.
  6. Отмеряют место укладки утеплительного материала по его толщине.
  7. Высчитывают параметры подоконника. Ширину проема суммируют с размером вылета. Из результата вычитают ширину рамы.

На заметку! Все неровности, дефекты, перекосы нужно отразить на эскизе.

Какие инструменты понадобятся?

Тип инструмента зависит от той части ПВХ-конструкции, с которой вы будете работать на данном этапе.

Демонтаж старой деревянной рамы

Осуществляется при помощи:

  • электрический лобзик – делают перепил частей короба;
  • лом – подставляется под петлю, чтобы поддеть раму;
  • стамеска и малярный нож – нужны, чтобы вычистить проем после снятия отливов и подоконников;
  • перфоратор с насадкой-лопаткой – поможет отбить откосы.

Монтирование оконного блока

В процессе установки окон ПВХ необходимо использовать:

  • рулетка, карандаш – для замеров и отметок;
  • шуруповерт – можно быстро вкрутить саморезы;
  • перфоратор – им садят раму на пластины или анкера;
  • буры 6х10 – если сквозная установка;
  • буры 6х6 – при использовании металлических пластин;
  • строительный пистолет – легче заделать отверстия монтажной пеной;
  • малярный ножик – снимаются излишки пены;
  • ножницы для металлических материалов – нужны при нарезке ПВХ-уголков;
  • уровень и вертикальный отвес – регулируются вертикальное и горизонтальное направление блока.

Совет! Подготовьте молоток и стамеску для подравнивания и вбивания конструкции.

Фиксация подоконника

Установка подоконника осуществляется с использованием:

  • болгарки, ножовки для металла, электрического лобзика;
  • перфоратора;
  • строительного уровня;
  • молотка;
  • малярного или строительного ножей;
  • пистолета для монтажной пены.

Совет! Для регулировки уровня подоконника можно брать колья из дерева.

Крепление откосов

Пластиковые откосы являются финальной отделкой окошка, которую устанавливают при помощи:

  • лобзика или ножовки для металла – режут панели;
  • малярный нож – позволяет нарезать гипсокартон;
  • емкости для штукатурной и шпаклевочной смесей;
  • строительный пистолет – для пены и герметика;
  • шпателя – облегчают процесс нанесения шпаклевки, штукатурки;
  • кисти и валики – понадобятся для грунтования и окраски изделий;
  • наждачная бумага – ей ошкуриваются поверхности;
  • бумажный скотч – фиксирует слой полиэтилена, временно удерживает пластиковые панели.

Совет! Для замеров лучше использовать швейный сантиметр, а для контроля ровности – уровень.

Выбор технологии работ

Инструкция по установке пластиковых окон предусматривает выбор варианта крепления. Они зависят от специфики помещения и типа стенового материала.

Металлические пластины

Если монтаж пластиковых окон своими руками проводится в домах из панелей, кирпича, пеноблоков или газобетона, лучше использовать специальные пластины. Такой вариант крепления отличается скоростью выполнения и подходит даже для мастеров-новичков.

Недостатком монтажных пластин являются риски разгерметизации конструкции, расшатывания рамы от порывов ветра. Чтобы предотвратить эти моменты, следует купить широкий и толстый крепеж.

Анкерные штыри

Установка окон ПВХ производится посредством просверливания в раме отверстий для крепежа. Его затем вбивают в стену – блок держится прочно, не пропускает сквозняки.

Минусы применения анкеров – риски утраты оконной конструкцией герметичности по причине сквозного просверливания профиля. При использовании штырей нужно соблюдать ровность их расположения. Это предотвратит появление зазоров и обеспечит плотное прилегание створок.

Оба крепежа

Для стенок из твердых материалов рекомендовано два типа крепления. До начала монтажа стоит сделать разметку:

  • первый вид соединения находится на дистанции от 12 до 15 см от внутренних углов профиля;
  • остальные крепления отдаляются друг от друга на 60-70 см.

На каждой части профилей понадобится выполнить не менее трех точек соединения.

Важно! Особенности размещения крепежей указаны в ГОСТ 30971-2012.

Алгоритм подготовки

Правильная установка оконной конструкции начинается с подготовки:

  1. С рамы снимаются створки – сначала вытаскивается отвертками или плоскогубцами штифт на петле сверху. Его подхватывают и выталкивают.
  2. После снятия верхнего штыря снимают нижний.
  3. Стеклопакет без створок вынимается после удаления штапиков. Понадобится ножик или тонкий шпатель. Инструмент располагают в отверстии между стеклом и рамой, затем плавно сдвигают в сторону.
  4. Снимается снаружи защитная пленка.
  5. Наносится разметка крепежа с шагом в 0,4 мм. Точку фиксации от угла отдаляют на 15 см.
  6. Фиксации крепежа для москитных сеток.
  7. Закрытие слива декоративными заглушками.
  8. Наклеивание паропроницаемых уплотнителей, которые расширяются самостоятельно, и гидроизоляционных материалов по периметру рамы.
  9. Герметизация доборных деталей и подставочного профиля ПСУЛ-лентой.

На заметку! Без герметизации профиль не будет плотно прилегать к проему.

Подробная инструкция монтажных работ

Пошаговая инструкция по установочным мероприятиям, разработанная специалистами, указывает на следующий порядок действий:

  1. Заделывание трещин, выбоин шпаклевкой или штукатуркой. К работам нужно приступать только через 5-8 дней.
  2. Демонтаж стеклопакетов и снятие створок.
  3. Установка опорных подкладок с каждого края конструкции на месте соприкосновения импоста и низа рамки.
  4. Процесс установки рамы, начиная с отвесов. Изделие выравнивается по уровню. Допустимые отклонения с проверкой по уровню – 3 мм/м по вертикали и 4,5 мм по всей длине.
  5. Корректировка положения рамы.
  6. Фиксация рамного блока на стену с помощью анкеров или металлических пластин. На внутренней стороне понадобится сделать 3 вертикальных отверстия и 2 горизонтальных диаметром 8-10 мм под метизы. Сверлят безударной или обычной дрелью.
  7. Завинчивание (не до конца) анкеров снизу, потом – сверху и по центру с проверкой отвесности.
  8. Окончательное затягивание анкеров.
  9. Проверка прочности блока.

Совет! Аккуратно затягивайте анкера, чтобы не погнулся профиль.

Надежная «посадка» профиля в проеме

Как правильно поставить пластиковые окна на готовый проем? Эксперты рекомендуют выровнять плоскости, проверить их уровнем и только потом ставить изделие. Для идеальной посадки профиль ставят и выравнивают по вертикали, подложив специальные клинья или деревянные бруски, покрытые антисептиком. Такой прием регулировки подходит только для верхней части блока.

После проверки ровности оконный профиль фиксируют в зависимости от типа крепления. Первую металлическую пластину крепят на дупель-гвоздь, второй ставят после повторной проверки расположения.

Для анкеров в стене высверливают пазы, ставят штыри и проверяют качество посадки. Только после этого аккуратно, без нарушения геометрии блока, стягивают анкера.

Деревянные клинья извлекают после окончания крепления профиля. Сначала достают верхние, а потом боковые распорки. Нижние выступают в качестве основания блока, поэтому остаются под ним.

Создание трехуровневого шва

Монтаж пластиковых окон своими руками по ГОСТу предусматривает организацию трехслойной прокладки, необходимой для теплоизоляции, паропроницаемости, гидроизоляции створок и защиты квартиры от уличных шумов.

Шов делают при помощи монтажной пены, ПСУЛ, UGK-ленты, подставочного профиля, подкладок-опор и силиконового герметика.

Как правильно наклеивать ПСУЛ?

Сформировать шов нужно до того, как происходит установка. Лучше использовать пенополиуретановую ленту. Благодаря гидрофобным пропитками и функциям самостотоятельно расширения ПСУЛ выдерживает воздействие ультрафиолета, температурных перепадов, химических средств и воды. Со временем изделие не твердеет.

Ленту, скрученную в заводской рулон, наклеивают по периметру проема, постепенно разматывая. Использование ПСУЛ исключит выдавливание пены за блок, доступ влаги к внутреннему шву. Перед наклейкой пористую поверхность покрывают глубокими грунтовками.

На заметку! Если монтаж ПВХ-систем осуществляется зимой или осенью, нагревайте материал феном на максимуме – так он быстро расширится.

Запенивание швов

После наклейки ленты шов нужно задуть из пистолета герметиком или специальной пеной. Пенные смеси продаются для летних и зимних работ. Первые можно применять при температуре от +5 градусов, вторые – при -10 градусах. Чтобы правильно выполнить запенивание, нужно действовать так:

  1. Подогреть баллончик до температуры, рекомендованной производителем.
  2. Встряхнуть емкость 10-20 раз и периодически встряхивать при работе.
  3. Придерживая рукой свободный конец ПСУЛ, заполнить составом зазор от профиля до стены, закрывая его на ¾.
  4. Большие пустоты заделывать повторно, соблюдая интервал в 10 минут перед накладыванием следующего слоя.
  5. Наклеить второй край пароизоляции так, чтобы он лег свободно.
  6. Запенить швы, не пропуская ничего снаружи. Тщательно обработать участки около анкеров, чтобы зимой окно не перемерзало.
  7. Обработать откосы путем нанесения тонких полосок пены с отступом от изделий около 1 мм.
  8. Через 24 часа после застывания подрезать канцелярским ножом излишки пенки.

Важно! Толщина слоя пены равняется 2-6 мм.

Организация слоя изнутри

Со стороны помещения шов покрывается полиакрилатным герметиком. После высыхания состав становится паронепроницаемым, похожим на ощупь на резину. В качестве внутреннего покрытия допускается использовать фольгированные или полимерные ленты с функциями пароизоляции.

Как поставить створку?

Одним из финальных этапов, как сказано в инструкции по установке новых окон, изготовленных из ПВХ, является крепление створок. Сначала с внутренней части блока снимают защитные пленки. На предварительно подготовленные прокладки ставят стеклопакет и проверяют его ровность. Для фиксации изделия применяют специальные рейки, забитые в пазы киянкой.

Створка ставится на навесы, к ней прикрепляется ручка. Конструкцию нужно отрегулировать в вертикальном и горизонтальном направлении, а потом прикрепить антимоскитную сетку.

Отделочные мероприятия

После установки окон ПВХ монтируются вспомогательные части. Их поставляют в комплекте с блоком или докупают отдельно.

Ставим подоконник

Ширина изделия выбирается под толщину стены, но выступ не должен быть более 6 см. Это обеспечит легкость обтекания конструкции потоками воздуха, нагретого батареями. Длина подоконника равняется оконному проему, но в случае объединения двух соседних стеклопакетов можно ее увеличивать.

Установка подоконника происходит так:

  1. Выполнение опорной конструкции из пластика или дерева. Ширина опоры равняется 5-7 см, длина – меньше ширины, но так, чтобы свободная часть выступала на 10 см.
  2. Установка опоры и выравнивание ее цементом. На один блок понадобится 3 участка – с краев и по центру, на расстоянии 40-50 см друг от друга.
  3. Выравнивание сегментов в горизонтальном направлении по шаблону. Для этого используется сам подоконник – он должен очень туго заходить в зазор между опорой и низом рамы.
  4. Снятие защитной пленки с подоконниковой панели.
  5. Установка торцевых заглушек на изделии.
  6. Подгонка подоконника киянкой с контролем ровности при помощи ватерпаса.
  7. Проверка зазора на расширение по маяку толщиной 5 мм.
  8. Запенивание пустот.
  9. Фиксация 2-х деревянных распорок по краям и одной – по центру. Так пена не перекосит подоконник.
  10. Извлечение распорок и маяка, срезание излишков герметика.
  11. Заделывание щелей. Понадобится на участок соприкосновения подоконника и стены наклеить малярный скотч. В пустоты залить герметик, излишки убрать.

На заметку! Заводская пленка снимается с изделия по окончанию работ.

Выполняем водоотлив

Отлив крепится на подставочный профиль при помощи саморезов. Вне зависимости от метода установки основного блока точки соединения водоотлива со стеклопакетом заделываются герметиком. Так ограничивается доступ влаги в систему.

Как установить пластиковое изделие точно по инструкции? Проследить, чтобы его край заходил в стену на 2-3 см. Нужно углубление выполняют перфоратором.

Внизу отлив оклеивают шумоизоляционной лентой или подушкой из пены – это уменьшит звук от падающих дождевых капель.

Делаем откосы

Чтобы замаскировать стеновой материал, неровный монтажный шов, применяются откосы на пластиковые окна, установка их происходит двумя способами.

Без стартового профиля

Такой вариант подходит, если начата установка пластиковых окон своими руками с узкими стеклопакетами:

  1. Подготавливают проем – обрезают пену, удаляют остатки штукатурки.
  2. Фиксируют тонкую (1х4 см) рейку широкой стороной на пластиковые откосы.
  3. Если толстая стена, планку следует посадить на дюбеля, если узкая – прибить гвоздями.
  4. В пене прорезают отверстие на глубину 1 см.
  5. Нарезают панели из пластика по замерам или трафарету.
  6. Просверливают отверстия с отступом 0,5 мм на торце в полосе.
  7. Задувают пену как можно глубже, предварительно сбрызнув участок водой из пульверизатора.
  8. Монтируют откос. Его нужно приподнять, придавив пену, поставить гвозди в пазы и закрепить их на планке.
  9. Боковые части делают по шаблону и ставят аналогичным образом.

Важно! Пену задувают небольшими порциями, сразу убирают излишки.

Со стартовым профилем

Начать нужно с подготовки проема – убрать пыль и загрунтовать. Далее работать так:

  1. Закрепить деревянный брус по периметру проема, чтобы он заходил на раму.
  2. Подрезать угол опоры под угол откоса.
  3. Привинтить брус саморезами или дюбелями.
  4. Прикрепить стартовый профиль на деревянную планку скобами, маленькими гвоздями или шурупами с плоской головкой.
  5. Верх стыков по вертикали и горизонтали подрезать под углом 45 градусов.
  6. Щели заделать акрилом.
  7. Поставить откосы, начиная с боковых частей.
  8. Запенить стыки и скрепить их бумажным скотчем до полной полимеризации.

На заметку! Пенный герметик полностью высохнет за 24 часа.

Неправильная установка пластиковых окон своими руками чревата рисками проникновения холода и влаги в комнату. Чтобы предотвратить эти явления, тщательно снимайте замеры, качественно подготавливайте проем. Обязательно учитывайте стеновой материал и степень прилегания рамы к откосу. Рассчитывайте количество дюбелей, монтажной пены и позаботьтесь об укладке хорошего изоляционного материала. Только при соблюдении последовательности работ конструкция будет качественной, ровной и герметичной.

Рекомендуем посмотреть видео по теме

 

        Поделиться:

Технология и устройство окна ПВХ: основные элементы конструкций.

Пластиковые окна защищают от холода, дождя, снега, шума, сквозняка. ПВХ-конструкции - это сложная система, состоящая из основных и дополнительных элементов. Основной состав пластикового окна: профиль, стеклопакет, фурнитура. Каждый из основных элементов имеет свои составные части, влияющие на основные характеристики.

Устройство пластиковых окон ПВХ. Основные элементы

Профиль – это рама, створки, импост, штапик. Изготавливают профиль из разных материалов: алюминия, дерева, пластика. Пластиковые профили не требуют длительного ухода, надежны, не подвержены коррозии или гниению. Профили из пластика делают любой формы, цвета, размера. Створки бывают поворотные, откидные, поворотно-откидные, глухие. Штапик – это планка из пластика, которая удерживает стеклопакет в раме. Импост – это вставка, разделяющая оконную систему на несколько частей.

Стеклопакет – это основной элемент, состоящий из стекла, воздушных камер, дистанционных рамок, адсорбента, внешнего и внутреннего герметика. Различают однокамерные, двухкамерные, трехкамерные, пятикамерные стеклопакеты. Чем больше камер, тем выше защитные характеристики, изоляция от холода и шума. В конструкцию монтируют любые виды стекол: стандартные, тонированные, усиленные, триплекс, бронированные, витражные, панорамные.

Фурнитура скрепляет детали между собой и отвечает за режимы открывания створок. К фурнитуре относят рейки, ручку, петли, защитные колпачки, ножницы и другие элементы, которые меняются в зависимости от типа конструкции.

Аксессуары, входящие в состав окна ПВХ

Кроме основных элементов устройство окон ПВХ включает дополнительные аксессуары:

• панели для обработки откосов;

• внешний подоконник из пластика;

• внутренний подоконник из пластика;

• пленочная декоративная оклейка рамы;

• москитная сетка, защищающая помещение от насекомых;

• защитный механизм от открывания створок детьми.

Воспользуйтесь калькулятором окон для более подробного подсчета стоимости! КАЛЬКУЛЯТОР
Или оставьте заявку на обратный звонок и мы свяжемся с вами в ближайшее время! ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Технология окна ПВХ

Производство проходит в несколько этапов. Каждая деталь должна быть скреплена определенным образом, чтобы обеспечить нужный уровень защиты. Правильная сборка гарантирует надежность, прочность, герметичность. На качество влияет вид материала для пластиковых окон.

Процесс сборки начинается с изготовления профиля. Это основа оконной конструкции. Компания «Евроокна 2000» использует профильные детали известных производителей: KBE, REHAU, VEKA, MONTBLANC и другие. От выбранного профиля зависит цена. Все детали поставляют в цех, где они последовательно скрепляются между собой. Если посмотреть окно ПВХ в разрезе, то можно заметить, что внутри профиля полое пространство. Поэтому пластиковая конструкция требует дополнительного укрепления в виде армирующего каркаса.

После укрепления мастера собирают элементы в общую конструкцию. Для этого используется сварочный аппарат. Сварочные швы шлифуются, поэтому незаметны после монтажа.

После изготовления рамы мастера занимаются подбором и установкой фурнитуры. Петли и затворные механизмы подбираются в зависимости от типа выбранной конструкции. Фурнитура устанавливается на раму и створки.

После проверки работоспособности механизмов матер начинает работу по остеклению. В зависимости от количества камер в стеклопакете меняются защитные свойства. Стекла скрепляются дистанционными рамками. Пространство между рамками и есть камера. Внутри рамки мастер прокладывает два слоя герметика. Между герметиками находится слой адсорбента.

После завершения процесса производства мастера проверяют окошко на соответствие защитным и качественным характеристикам. Если оно пропускает влагу, ветер или шум, его отправляют на доработку. Компания «Евроокна 2000» тщательно подходит к проверке оконных систем, предъявляя высокие требования к пластиковым окнам и предоставляя гарантию на готовую систему и каждый из элементов.

 

Функции и технологии - Приложения для Windows

  • 4 минуты на чтение

В этой статье

Независимо от типа создаваемого вами приложения или целевого устройства Windows поддерживает множество функций, которые являются ключевыми строительными блоками для важных сценариев приложений. Некоторые из этих функций доступны для универсальной платформы Windows (UWP), Win32 (Windows API) и других платформ приложений по-разному.Следующие статьи помогут вам понять, как определенные функции Windows поддерживаются на разных платформах приложений и как начать использовать функции в вашем коде.

В этой статье представлен специально подобранный список статей, чтобы узнать больше о том, как получить доступ к важным функциям и технологиям Windows на платформах приложений UWP, Win32 (Windows API), WPF и Windows Forms. Для получения полной информации о функциях разработки каждой платформы см. Следующие ресурсы:

Основные функции и технологии Windows

В следующих разделах рассказывается о нескольких важных функциях и технологиях Windows, которые позволяют предоставлять современные и привлекательные возможности своим клиентам.

Чернила для Windows

Платформа Windows Ink вместе с пером обеспечивает естественный способ создания цифровых рукописных заметок, рисунков и аннотаций. Платформа поддерживает ввод данных оцифровщика в виде данных рукописного ввода, создание данных рукописного ввода, управление данными рукописного ввода, визуализацию данных рукописного ввода в виде чернильных штрихов на устройстве вывода и преобразование рукописного ввода в текст посредством распознавания рукописного ввода.

Дополнительные сведения о различных способах использования Windows Ink в приложениях Windows см. В разделе Windows Ink.

Речевые взаимодействия

Windows предоставляет множество способов интеграции распознавания речи и преобразования текста в речь (также известного как TTS или синтез речи) непосредственно в пользовательский интерфейс вашего приложения. Речь может быть надежным и приятным способом взаимодействия людей с вашим приложением, дополняя или даже заменяя клавиатуру, мышь, прикосновения и жесты.

Дополнительные сведения о различных способах использования речевого взаимодействия в приложениях Windows см. В разделе Речь, голос и разговор в Windows 10.

Windows AI

Мы предлагаем несколько различных решений ИИ, которые вы можете использовать для улучшения своих приложений Windows. Машинное обучение Windows позволяет интегрировать обученные модели машинного обучения в свои приложения и запускать их локально на устройстве. Windows Vision Skills позволяет использовать готовые библиотеки для выполнения общих задач обработки изображений или создавать собственные индивидуальные решения. DirectML предоставляет низкоуровневые API-интерфейсы в стиле DirectX, которые позволяют использовать все преимущества оборудования.

Для получения дополнительных сведений о различных способах интеграции ИИ в приложения Windows см. ИИ Windows.

Функции и технологии по платформам

В следующих разделах представлены полезные ссылки, чтобы узнать больше о том, как интегрироваться с основными функциями и технологиями Windows с наших основных платформ приложений: UWP, Win32 (Windows API), WPF и Windows Forms.

Пользовательский интерфейс и специальные возможности

Аудио, видео и графика

Доступ к данным и ресурсы приложений

Устройства, документы и печать

Система, сеть и питание

Отладка и производительность

Упаковка и развертывание

Типы окон и технологии | Министерство энергетики

Вы здесь

Главная »Типы окон и технологии

Окно с деревянной рамой и стеклопакетом.

© iStockphoto / chandlerphoto

Многие функции и технологии делают окна более энергоэффективными и улучшают долговечность, внешний вид и функциональность. При выборе новых окон учитывайте материалы рамы, остекление или особенности остекления, газовые наполнители и распорки, а также тип операции.

Повышение теплового сопротивления рамы может способствовать общей энергоэффективности окна, особенно его U-фактора. У всех типов материалов каркаса есть свои преимущества и недостатки, но винил, дерево, стекловолокно и некоторые композитные материалы каркаса обеспечивают большее термическое сопротивление, чем металл.

Металлические или алюминиевые оконные рамы, хотя и очень прочные, легкие и практически не требующие обслуживания, проводят тепло очень быстро, что делает металл очень плохим изоляционным материалом.

Для уменьшения теплового потока и коэффициента теплопередачи металлические рамы должны иметь термический разрыв - изоляционную пластиковую полосу, помещаемую между внутренней и внешней стороной рамы и створки.

Композитные оконные рамы состоят из композитных древесных материалов, таких как ДСП и многослойные пиломатериалы, а некоторые из них смешаны с полимерными пластиками.Эти композиты очень стабильны, они имеют такие же или лучшие структурные и термические свойства, как обычная древесина, и обладают лучшей влагостойкостью и устойчивостью к гниению.

Оконные рамы из стекловолокна стабильны по размеру и имеют воздушные полости, которые можно заполнить изоляцией, что придает им превосходные тепловые характеристики по сравнению с деревом или неизолированным винилом.

Виниловые оконные рамы обычно изготавливаются из поливинилхлорида (ПВХ) со стабилизаторами ультрафиолетового света (УФ), чтобы солнечный свет не разрушал материал. Виниловые оконные рамы не требуют покраски и обладают хорошей влагостойкостью. Полые полости виниловых рамок могут быть заполнены изоляцией, что делает их термически лучше стандартных виниловых и деревянных рам.

Деревянные оконные рамы относительно хорошо изолируют, но они требуют регулярного ухода, хотя алюминиевая или виниловая облицовка снижает требования к обслуживанию. Деревянные рамы, облицованные металлом, могут иметь несколько более низкие тепловые характеристики.

В дополнение к выбору типа рамы вам необходимо подумать, какой тип остекления или стекла вы должны использовать для повышения энергоэффективности вашего дома.В зависимости от различных факторов дизайна окон, таких как ориентация окна, климат, конструкция здания и т. Д., Вы можете даже выбрать разные типы остекления для разных окон по всему дому.

Многие другие типы и комбинации остекления рассматриваются в других источниках; Посетите сайт Efficient Windows Collaborative, чтобы узнать о конкретных свойствах и эффективности различных вариантов остекления.

Ниже приведены некоторые покрытия и технологии, которые вы можете найти при покупке окон:

Изолированное оконное остекление означает окна с двумя или более стеклопакетами.Чтобы изолировать окно, стеклянные панели разнесены и герметично закрыты, оставляя изолирующее воздушное пространство. Изолированное оконное остекление в первую очередь снижает U-фактор, но также снижает SHGC.

Покрытия с низким коэффициентом излучения (low-e) на остеклении или стекле регулируют теплопередачу через окна с изоляционным остеклением. Окна, изготовленные с покрытием low-e, обычно стоят на 10-15% больше, чем обычные окна, но они снижают потери энергии на целых 30-50%.

Низкоэмиссионное покрытие - это микроскопически тонкий, практически невидимый слой металла или оксида металла, нанесенный непосредственно на поверхность одного или нескольких оконных стекол. Покрытие low-e снижает U-фактор окна, и были разработаны различные типы покрытий low-e, чтобы обеспечить высокое солнечное усиление, умеренное солнечное усиление или низкое солнечное усиление. Низкоэмиссионное покрытие также может снизить VT окна, если вы не используете спектрально избирательное покрытие.

Хотя низкоэмиссионные покрытия обычно наносятся во время производства, некоторые из них доступны и для домашних мастеров.Эти пленки недороги по сравнению с полной заменой окон, служат от 10 до 15 лет без отслаивания, экономят энергию, уменьшают выцветание ткани и повышают комфорт.

Спектрально-селективные покрытия

Особый тип низкоэмиссионного покрытия является спектрально-селективным, фильтруя от 40% до 70% тепла, обычно передаваемого через изолированное оконное стекло или остекление, при этом обеспечивая полное пропускание света.

Спектрально-селективные покрытия оптически предназначены для отражения определенных длин волн, но остаются прозрачными для других. Такие покрытия обычно используются для отражения инфракрасной (тепловой) части солнечного спектра, пропуская больше видимого света. Они помогают создать окно с низким U-фактором и SHGC, но с высоким VT.

Компьютерное моделирование показало, что усовершенствованное оконное остекление со спектрально-селективными покрытиями может снизить требования к электрическому охлаждению пространства в новых домах в жарком климате более чем на 40%.

Заполнение газом между слоями остекления сводит к минимуму теплопередачу между внутренней и внешней частью окна. Обычно используются аргон или криптон; оба инертны, нетоксичны, прозрачны и не имеют запаха.

Криптон можно использовать, когда пространство между слоями остекления должно быть тонким - около дюйма. У него лучшие тепловые характеристики, чем у аргона, но он также более дорогостоящий.

Аргон можно использовать, когда расстояние может быть немного больше - 1/2 дюйма. Иногда его смешивают с криптоном для снижения стоимости при одновременном повышении тепловых характеристик.

Прокладки используются для удержания слоев остекления на правильном расстоянии друг от друга. Кроме того, они обеспечивают компенсацию теплового расширения и перепадов давления, а также предотвращают утечку влаги и газа.

Доступны различные проставки; см. «Эффективная совместная работа с Windows» для получения дополнительной информации о различных типах разделителей.

Еще одно важное соображение - это то, как работают окна, потому что некоторые рабочие типы имеют меньшую скорость утечки воздуха, чем другие, что улучшит энергоэффективность вашего дома. К традиционным рабочим типам относятся:

  • Навес. Откидывается вверху и открывается наружу. Поскольку створка закрывается при нажатии на раму, у них обычно меньше утечек воздуха, чем у раздвижных окон.
  • Хоппер. Откидывается снизу и открывается внутрь. Как и маркиза, и створка, они обычно имеют более низкую скорость утечки воздуха, потому что створка закрывается при нажатии на раму.
  • Одно- и двухстворчатые. Обе створки сдвигаются горизонтально в двойном раздвижном окне. В одностворчатом окне скользит только одна створка. Как одно- и двухвесные окна, они обычно имеют более высокую степень утечки воздуха, чем выступающие или распашные окна.
  • Фиксированный. Фиксированные панели, которые не открываются.При правильной установке они герметичны, но не подходят в местах, где требуется вентиляция окон и выход.
  • Одно- и двухподвесные. В двустворчатом окне обе створки сдвигаются вертикально. Только нижняя створка сдвигается вверх в одноместном окне. Эти раздвижные окна обычно имеют более высокую степень утечки воздуха, чем выступающие или распашные окна.
  • Створка. Откидывается по бокам. Подобно окнам с навесами, они обычно имеют более низкую скорость утечки воздуха, чем раздвижные окна, потому что створка закрывается при нажатии на раму.
  • Тент. Откидывается вверху и открывается наружу. Поскольку створка закрывается при нажатии на раму, у них обычно меньше утечек воздуха, чем у раздвижных окон.
  • Хоппер. Откидывается снизу и открывается внутрь.Как и маркиза, и створка, они обычно имеют более низкую скорость утечки воздуха, потому что створка закрывается при нажатии на раму.
  • Одно- и двухстворчатые. Обе створки сдвигаются горизонтально в двойном раздвижном окне. В одностворчатом окне скользит только одна створка. Как одно- и двухвесные окна, они обычно имеют более высокую степень утечки воздуха, чем выступающие или распашные окна.
  • Фиксированный. Фиксированные панели, которые не открываются. При правильной установке они герметичны, но не подходят в местах, где требуется вентиляция окон и выход.
  • Одно- и двухподвесные. В двустворчатом окне обе створки сдвигаются вертикально. Только нижняя створка сдвигается вверх в одноместном окне. Эти раздвижные окна обычно имеют более высокую степень утечки воздуха, чем выступающие или распашные окна.
  • Створка. Откидывается по бокам. Подобно окнам с навесами, они обычно имеют более низкую скорость утечки воздуха, чем раздвижные окна, потому что створка закрывается при нажатии на раму.
Штормовые окна

Если у вас ограниченный бюджет, штормовые окна дешевле, чем новые энергоэффективные окна.

Учить больше

Подписка на обновления Energy Saver

Подпишитесь, чтобы получать новости от Energy Saver, в том числе новые блоги, обновленный контент и сезонные советы по экономии энергии для потребителей и домовладельцев.

Toyota демонстрирует технологию интеллектуальных окон на заднем сиденье автомобиля «Окно в мир» (с видео)

(PhysOrg.com) - Дизайнеры из Копенгагенского института интерактивного дизайна и инженеры Toyota работали вместе и разработали уникальную инновационную концепцию, которую они назвали «Окно в Слово», где окно на заднем сиденье автомобиля превращается в устройство с прозрачным сенсорным экраном, позволяющее людям, вероятно, детям, рисовать изображения пальцами, увеличивать объекты, которые они видят за пределами автомобиля, обучаться, переводя объекты, которых они касаются, на другой язык, определять расстояние для видимых объектов и получать информацию об объектах, которые они видят.

Просмотр видео, созданного командой о ребенке, использующем новую технологию, вызывает одновременно трепет и головокружение. С одной стороны, вы должны отдать должное дизайнерам и инженерам за то, что они даже задумали такую ​​вещь и изобразили ее таким красивым и упрощенным способом.Но, с другой стороны, практичность такой технологии вскоре превосходит чувство изумления при этой новой демонстрации силы прикладной технологии. Может ли размазывание окон испортить эффект через какое-то время, например, или ребенок будет беспокоиться об этом, если пристегнется так сильно, что поворот, чтобы использовать окно, стал бы утомительным занятием; или дети предпочли бы просто иметь на коленях планшетный компьютер и т. д.

Использование новой технологии, которая была продемонстрирована на заседании Европейской ассоциации производителей автомобилей в прошлом месяце в Бельгии, кажется простым и понятным.Для увеличения объекта два пальца разводятся наружу из одной точки, как на планшете. Чтобы рисовать, нужно прижимать палец к окну и перемещать его, как и любой другой сенсорный экран. Управление меню осуществляется через специальную область в левом нижнем углу окна. Одна действительно интересная особенность заключается в том, что объекты, нарисованные в окне, кажутся выходящими из окна в рамке с той же скоростью, что и машина, создавая иллюзию того, что нарисованный объект на самом деле является частью внешнего ландшафта и остается позади как изображение машина уезжает.

Независимо от того, дойдет ли когда-нибудь концепция «Окна в мир» до реальных автомобилей, идеи, лежащие в ее основе, демонстрируют, что производители автомобилей намерены использовать все доступные технологии, чтобы сделать вождение или езду на автомобилях в будущем лучший опыт для всех нас.


CeBIT: витрины будущего на гигантской технической ярмарке

© 2010 PhysOrg.com

Ссылка : Toyota демонстрирует технологию интеллектуального окна на заднем сиденье автомобиля "Окно в мир" (с видео) (21 июля 2011 г.) получено 14 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2011-07-toyota-demos-window-world-vehicle.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Замена Windows | Окно в мир

Перейти к основному содержанию Windows Входные двери Сайдинг Все продукты Вдохновение

Найти магазин:

Выберите округ

Финансирование Около Служба поддержки Гарантии Связаться с нами Бесплатная цитата | 1-800 СЛЕДУЮЩИЕ ОКНА
  • Windows 10
    • Просмотреть все окна
    • Двойное подвешивание
    • Раздвижной
    • Створки и навес
    • Рисунок
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *