Технология обработки кожевенного сырья: Технология обработки кожевенного сырья

Содержание

Технология обработки кожевенного сырья

Технология обработки шкур

Для понимания технологических процессов в кожевенном производстве важное значение имеют особенности сырья, которое за прошедшие тысячелетия не претерпело существенных изменений. В настоящее время в кожевенном производстве используются шкуры крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, т.е. животных, входивших в состав стада эпохи бронзы. Товарные свойства и качество исходного сырья определяются гистологическим строением шкуры, зависящим от вида, пола, возраста животных, района их разведения, условий содержания и кормления, а характеристика шерстяного покрова — от времени убоя. Шкуры животных разных видов отличаются толщиной и качеством эпидермиса, дермы и жирового слоя. Самым распространенным видом кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота. Они имеют тонкий, относительно равномерный по толщине эпидермис и слабо развитую подкожную клетчатку. Шерстяной покров состоит из редких, грубых остевых волос, почти без пуха. Качества эти делают его материалом универсальным для производства различного вида кож. В более позднем кожевенном производстве это подошвенные, технические, шорно-седельные, сыромятные кожи, юфть, хром.

Гистологическое строение шкур и особенности шерстяного покрова, а также вид кожи и меха, который необходимо получить, определяют технологию их обработки. В общих чертах для всех видов шкур она сводится к следующему. Съемка шкуры производится по слою подкожной клетчатки (мездры) и мускульной пленки. Затем производится удаление и обезжиривание кожного сала, расположенного между дермой и подкожной мускулатурой, которое является источником разрушения шкуры. Наконец, удаляются шерстяной покров или щетина. Этими этапами определялась и определяется сейчас технология обработки шкур, включавшая механические операции, производимые набором необходимых для этого орудий, а также химические с набором ферментов. Особенности сырья на тысячелетия определили многие приемы обработки шкур и изготовления из полученных кож изделий. Так, исследование большого количества древнеримских кож из Майнца показало, что приемы их выделки более чем за 2000 лет, отделяющих эпохи, существенных изменений не претерпели и до настоящего времени сохранились в основных чертах.

Несмотря на то, что имеющиеся на сегодня источники недостаточны для разностороннего изучения кожевенного производства, а методы изучения не обеспечены современной исследовательской базой, все же представляется возможным высказать некоторые предположения относительно его технологии и организации. Опираясь на традиции кустарных промыслов, этнографические материалы, можно представить схему обработки в следующем виде.

Свежеснятая шкура в естественном виде не пригодна для изготовления вещей длительного пользования, так как она содержит большое количество влаги (до 70 %) и других веществ, способствующих гниению. В высушенном виде шкура обладает твердостью, также делающей ее малопригодной для широкого использования без дополнительной обработки.

К простейшим способам обработки кожи, известным с древности, относится сухая обработка. Способность сухой и твердой кожи хорошо сохранять форму использовалась для изготовления щитов, колчанов, обтяжки передков колесниц. К простым способам обработки кож относится копчение. Кожа, обработанная таким образом, сохраняет влагонепроницаемость, что делает возможным ее использование для изготовления бурдюков.

Технология обработки шкур, предназначенных для изготовления различных изделий, состоит из сочетания механических и химических операций. Обязательными этапами обработки шкур являются удаление волосяного покрова и освобождение от подкожно-жирового слоя. Этим операциям предшествовала «отмока» — удаление с помощью интенсивного промывания в воде грязи, солей, а также оводнение шкуры, т.е. приведение ее к состоянию, близкому к парному. Удаление слоя подкожно-жировой клетчатки (мездрение) осуществлялось скобелями, скребками, стругами. Сгонка волоса производилась тупиками. Для облегчения механического удаления шерсти шкуры подвергались золению (ослабление связи волоса с дермой с помощью золы, извести). Последующие операции — квашение, бучение, жирование (химические операции), мягчение, растягивание, разглаживание, выравнивание по толщине (механические операции) — завершали процесс обработки шкуры. Полученное таким образом сырье (голье) шло на изготовление одежды, обуви, ремней, сумок и др. Для этих операций использовались всевозможные гладильники, разминатели из кости, камня, дерева, а также всевозможные приспособления.

На следующем этапе полученное таким образом сырье подвергалось дублению с последующими специфическими операциями, направленными на получение различных видов кож (замша, юфть, сафьян, шорная и др.). Выработка того или иного вида кож, меха, кроме последовательности технологических операций, определялась гистологическими характеристиками исходного сырья. Опираясь на данные о высоком качестве подготовки голья и дубления кож в скифское время, можно предположить, что традиция дубления отрабатывалась в эпоху бронзы, хотя подтвердить это археологическими данными не представляется возможным.

Выводы. Анализ орудий труда, являющихся основным источником изучения кожевенного производства, позволяет прийти к следующему выводу. К середине II тыс. до н.э. на Украине сложился устойчивый стандартный набор орудий и соответствующих им технологий, применявшихся при выработке кож, меха, которые без особых изменений сохранялись на всем протяжении эпохи бронзы и известны в раннем железном веке. Различия могли касаться в основном приспособлений, способов и приемов осуществления операций, набора органических и минеральных ферментов. К сожалению, эту сторону технологии археологические источники не фиксируют.

К известным ранее орудиям с середины II тыс. до н.э. добавились зубчатые орудия на лопатках крупных животных (Ильичевка, Сабатиновка, Степовое, Магала и др.). Именно эти орудия находят в мастерских, связанных с косторезным производством: Ташлык I, Виноградный Сад, Степное.

Орудия кожевенного производства в разных количествах и наборах найдены на многих поселениях эпохи бронзы степной и лесостепной зон. Их находят в помещениях, хозяйственных ямах, очагах, культурном слое, зольниках. В то же время выделить на поселениях специализированные мастерские по обработке шкур исследователям пока не удалось.

Обработка шкур и выделка кож, как и изготовление самих орудий, очевидно, на всем протяжении эпохи бронзы производились в рамках домашнего производства. Это объясняется доступностью сырья, технологий обработки шкур, простотой и доступностью изготовления орудий кожевенного производства. Такими же нерасчлененными процессами представляются обработка шкур, выделка кож, меха, изготовление изделий из кожевенного сырья. Об этом свидетельствуют факты совместного нахождения на поселениях орудий кожевенного производства с проколками, иглами, шильями, лощилами, связанными с изготовлением различных изделий.

Аналогичная картина наблюдается и в погребальных памятниках. Так, на памятниках раннего этапа эпохи бронзы имеют место захоронения, включающие специфические орудия, связанные с кожевенным производством: погребения 2/11 у с. Белозерка Запорожской обл. с набором костяных орудий — проколка, лощило, наковаленка со следами острых наколов шильями, иглами, кочедык, кремневый отщеп; погребение 1/9 у пос. Тельмана Луганской обл.: кремневые ножи для раскройки кожи, скребок с ретушью для обработки шкур, костяная игла с торцевым захватом нити, бронзовое шило.

Первичная обработка кожевенного сырья

На мясокомбинате для первичной обработки и консервирования шкур обору­дуется шкуропосолочный цех.

В убойно-разделочном цехе шкуры осматривают, удаляют прирези мяса и жира (обрядка), сортируют по качеству и направляют в шкуропосолочный цех. Навалистые шкуры с шерстной поверхности орошают водой, выдерживают 45 мин для размягчения навала. Навал удаляют, используя навалочные машины или вручную ножами. Промывка водой мездровой поверхности обеспечивает удаление крови. Обработанные шкуры после стекания воды направляют для консервирования. На мясокомбинатах шкуры консервируют мокросолением (тузлукованием) и в расстил.

В условиях хозяйства допускается консервирование их сухосолевым, пресно сухим способами и замораживанием.

Тузлукование — консервирование в концентрированном (30—32%) растворе поваренной соли (тузлуке) которое производится в чанах, шнековых ба­рабанах на поточно-механизированной линии, при жидкостном коэффициенте (от­ношение массы шкуры к тузлуку 1 : 3). Продолжительность тузлукования крупных шкур в чанах 12—18 ч, в барабанах — 7 ч; овчин — 6 ч. Тузлукованные шкуры после стекания рассола на козлах укладывают на настилах в штабеля и дополнительно подсаливают cухой солью.

Посолка шкур в расстил производится на деревянных стеллажах, которые сначала посыпают солью слоем 1—2 см, затем послойно расстилают шкуры мездрой кверху, шерстью вниз, мездровую поверхность каждой шкуры обильно посыпают солью, штабель наращивают до 1,5 м высоты. Расход соли при поселке 40—50% к массе шкуры. Через 2—3 суток шкуры в штабеле перекантовывают, верхние пере­мещают вниз. Процесс консервирования говяжьих шкур продолжается не меньше 6, овчин — 4 суток.

Кислотно-солевой способ применяется для консервирования шубно-меховых овчин. Техника посолки, как и при консервировании, в расстил, но в качестве кон­серванта используется посолочная смесь, состоящая из поваренной соли (85%), алюминиевых квасцов (7,5%), хлорида аммония (7,5%).

Способ сухосоления применяется в условиях хозяйства и отгонных пастбищ. Шкуры сначала обрабатывают сухой солью (врасстил), затем через 2—3 суток, вы­сушиваются в тени под навесом. Пресно-сухой способ, или высушивание шкур в специальных сушилках. Кон­сервирование шкур замораживанием и облучением применяется сравнительно редко.

Технологические операции по обработке шкур

1. Промывка и отмока – соленую шкуру отмачивают в воде в течение 6—8ч., при пресно – сухом способе консервирования отмоку производят в течение нескольких суток в чанах или в проточной воде с добавлениемм сульфита натрия (ускоряет отмоку).

2. Мездрение – удаление подкожной жировой клетчатки специальным ножом – междряком.

3. Прополаскивание шкуры.

4. Обезволашивание и золение – используется гидроксид кальция (известь 20 л воды + 1,5 кг негашеной извести) и сульфид натрия. При обезволашивании удаляют волос, при золении разрыхляется структура дермы, коже придаются требуемые свойства.

5. Обеззоливание – удаление гидроксида кальция и снятие нажора (набухания кожи) с полученного голья достигается раствором сульфата аммония (голье сначала промывают водой с t =25—36°С 45—60 мин., а затем в барабан подают раствор сульфата аммония на 30 мин.).

6. Мягчение – для придания коже эластичности, осуществляется обработкой ферментами.

7. Пикелевание – цель – подготовка к дублению; голье поглощает кислоту и соль, кислота изменяет pH голья, а соль предохраняет его откислотного набухания – нажора. На 1 л воды 50 г NaCl + 15 г молочной (уксусной) кислоты на 6—8 ч.

8. Дубление – голье превращается в кожу. Типы дубильных операций:

А) танидное = растительным сырьем – экстракты дуба, ольхи, ивы, барбариса. Выдерживание в дубильном растворе танидов до 100ч. t = 40°С pH = 4.

Б) квасцами – кристаллогидраты двойных солей металлов – K2(SO4) x 12H2O, Al2(SO4)3 x 12H2O.

В) альдегидное – 40% формальдегид.

Г) солями титана.

9. Нейтрализация – удаление из кожи избытка кислот и щелочей; промывка водой, выдерживание в 2% р-ре соды и окончательное промывание.

10. Крашение – естественными или синтетическими красителями. Краситель растворяют в 20–40 л воды при t =70—75°С, окраска в течение 1 ч.

11. Жирование – введение в полуфабрикат жирующих веществ, кожа становится более эластичной, увеличиваются ее водоотталкивающие свойства.

12. Наполнение – выравнивается толщина и плотность кожи, в барабан с отжатым полуфабрикатом подается нагретый до 65—70°С воздух, засыпается 2—4% сульфата магния, 1,5—2% алюминиевых квасцов и через 20 мин наливают 3—8% патоки, время наполнения 1 ч.

13. Сушка и увлажнение

14. Покровное крашение и отделочные операции.

19. Технология обработки и консервирования кожевенного сырья.

Цель занятия: Изучить технологию первичной обработки и консервирования кожевенного сырья и методику определения его качества.

В процессе отработки занятий студенты изучают основные пороки шкур, снижающие качество кожевенного сырья, описывают в рабочей тетради показатели, характеризующие кожевенное сырье по сортировочным группам, по данным индивидуального задания определяют площадь шкуры, определяют ее зачетную массу, сортность и его стоимость при реализации.

Содержание занятия:

На мясокомбинате для первичной обработки и консервирования шкур оборудуется шкуропосолочный цех.

В убойно-разделочном цехе шкуры осматривают, удаляют прирези мяса и жира (обрядка), сортируют по качеству и направляют в шкуропосолочный цех. Навалистые шкуры с шерстной поверхности орошают водой, выдерживают 45 мин для размягчения навала. Навал удаляют, используя навалочные машины или вручную ножами. Промывка водой мездровой поверхности обеспечивает удаление крови. Обработанные шкуры после стекания воды направляют для консервирования. На мясокомбинатах шкуры консервируют мокросолением (тузлукованием и врасстил). В условиях хозяйства допускается консервирование их сухосолевым, пресносухим способами и замораживанием.

Тузлукование — консервирование в концентрированном (26%) растворе поваренной соли (тузлуке), которое производится в чанах (гашпилях), шнековых барабанах на поточно-механизированной линии, при жидкостном коэффициенте (отношение массы шкуры к тузлуку) 1:2. Продолжительность тузлукования крупных шкур в чанах 12 — 18 ч, в барабанах — 7 ч; овчин — 6 ч. Тузлукованные шкуры после стекания рассола на козлах укладывают на настилах в штабеля и дополнительно подсаливают сухой солью.

Посол шкур врасстил производится на деревянных стеллажах, которые сначала посыпают солью слоем 1 — 2 см, затем послойно расстилают шкуры мездрой кверху, шерстью вниз, мездровую поверхность каждой шкуры обильно посыпают солью, штабель наращивают до 1,5 м высоты. Расход соли при посоле 40—50% к массе шкуры. Через 2 — 3 суток шкуры в штабеле перекантовывают, верхние перемещают вниз. Процесс консервирования воловьих шкур продолжается не меньше 6, овчин — 4 суток.

Кислотно-солевой способ применяется для консервирования шубно-меховых овчин. Техника посолки, как и при консервировании, врасстил, но в качестве консерванта используется посолочная смесь, состоящая из поваренной соли (85%), алюминиевых квасцов (7,5%), хлорида аммония (7,5%).

Способ сухосоления применяется в условиях хозяйства и отгонных пастбищ. Шкуры сначала обрабатывают сухой солью (врасстил), затем через 2—3 суток, высушиваются в тени под навесом.

Пресно-сухой способ — высушивание шкур в специальных сушилках.

Консервирование шкур замораживанием применяется сравнительно редко.

Виды и основные размеры

В зависимости от вида, массы и площади в парном состоянии шкуры подразделяют на группы, указанные в табл. 37.

Таблица 37

Характеристика кожевенного сырья

Группа

Наименование сырья

Масса шкуры, кг

Площадь, дм2

с головной частью

без головной части

контурированной крупного рогатого скота

1

Склизок телят и жеребят

Опоек

Жеребок

Козлина Свиные шкуры

Независимо от массы Независимо от массы

24 и более От 30 до 70

До 5 включительно

До 4,5 включительно

2

Выросток

Шкуры верблюжат Шкуры лошадей, ослов и мулов

Шкуры свиней Крупоны свиных шкур

До 10 До 10 До 10

До 9.3

— До 9,3

От 70 до 120

От 30 до 50

3

Шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, мулов, буйволов, яков, лосей

Шкуры верблюдов

Конские переда и хазы, половинки верблюжьих шкур

Шкуры свиней Крупоны свиных шкур

От 10 до 17

От 10 до 17

Не зависимо от массы

От 9,3 до 15,9

Не зависимо от массы

От 9,3 до 15,8

Не зависимо от массы

Не зависимо от массы

Св. 120 до 206 Св. 50

4

Шкуры крупного рогато го скота, лошадей, ослов, мулов, буйволов, яков, лосей Шкуры верблюдов Шкуры свиней

Св. 17

Св. 15,9

Св. 15,8

Св. 200

Технология обработки и консервирования кожевенного сырья. Технол. опер-ции, пороки.

Шкура состоит из 3 слоев верхнего (эпидермис), среднего (дермы), нижнего (подкожная клетчатка или мездра). Товарная ценность шкуры животного определяется ее массой, площадью, толщиной и другими свойствами. На разных участках тела толщина шкуры неодинакова. В области спины и задней части туловища она наибо-лее толстая, на боках — тоньше, а самая тонкая — в области паха и на внутренней стороне ног. В соответствии с видовыми и возрас-тными особенностями различают мелкое, крупное и свиное коже-венное сырье. К мелкому относят шкуры телят, жеребят и верблю-жат, масса которых в парном состоянии не более 10 кг. Шкуры телят делят на склизок (от эмбрионов), опоек (от телят с первичной, еще не линявшей шерстью), выросток (от телят с подшерстком). Из мелких шкур животных готовят хромовые, подкладочные и галанте-рейные кожи. К крупному относят шкуры крупного рогатого скота массой более 10 кг. Шкуру бычков массой 10…13 кг называют полукожник, массой 13… 17 кг — бычок, шкуру кастрированных быков (бычина) и некастрированных (бугаина) массой 17…25 кг — легкой, свыше 25 кг — тяжелой. Шкуры коров и нетелей (яловка) массой 13…17 кг называют легкими, 17. ..25 кг — средними, более 26 кг — тяжелыми. Из крупных шкур выделывают кожу для обуви, шорно-седельных, технических и других изделий. К свиному сырью относят шкуры массой 0,75… 1,5 кг от поросят, свиные шкуры легкие (массой 1,5. ..4 кг), средние (4.. .7 кг), тяжелые (свыше 7 кг) и свиные крупоны (часть шкуры, снятая с огузка, спины, боков и шеи). Крупоны подразделяют на мелкие и крупные. Из них изготавливают верхние обувные, подкладочные, стелечные и галантерейные кожи. Овчины бывают меховые и шубные. Шкурки, полученные от 1 …3-дневных ягнят каракульской породы, называются каракулем, от смушковых пород — смушками. Внутренняя поверхность шкур является хорошей питательной средой для гнилостной микрофлоры, поэтому их надо подготовить к консервированию не позднее чем через 2 ч после съемки. Процесс обработки кожевенного сырья включает приемку шкур, обрядку, сортирование, маркирование, консервирование и упаковывание.1)Приемка – цель-определение размеров шкуры, ее толщины, равномерности распределения толщины, определяют площадь шкуры. 2)При обрядке удаляют прирези мяса, жира и подкожной клетчатки. Обрядку шкур осущест-вляют вручную (на колодах) с помощью ножа или специальной машиной. С наружной шкуры чистят от грязи, навала и др. утяжели-телей. Обрядка состоит из подопераций: а)отмокание навала и грязи. б)Удаление навала (навоза и грязи) вручную (на колодах) или с помощью навалосгоночных машин. Навал предварительно размяг-чают, поливая каждую шкуру холодной водой из шланга или душа. в)удаление подкожной клетчатки (мездрение с помощью мездриль-ных машин). 4)Контурирование-удаление малоценных участков шкуры. 5) Сортирование шкур. 6) Консервируют следующими способами: тузлукованием (в рассоле), врасстил (сухой солью), сухосоленым (сочетание посола с сушкой) и пресно-сухим (сушка). Для посола используют сухую чистую соль с минимальным количе-ством минеральных примесей и не бывшую в употреблении. Чтобы улучшить консервирующие свойства соли, к ней добавляют антисеп-тики (кремнефторид натрия, парадихлорбензол, нафталин и др.). При посоле опойка и выростка в соль надо обязательно добавить кальци-нированную соду (2…2,5 %). (Тузлукование — это консервирование шкур в концентрированном солевом растворе (тузлуке), обеспечи-вающем равномерное и быстрое просаливание. Тузлукование шкур проводят в три стадии: собственно тузлукование, удаление избытка тузлука из шкуры и подсолка в штабелях. Для тузлукования приме-няют шнековые противоточные аппараты непрерывного действия, подвесные барабаны периодического действия, гашпили и чаны (бассейны). Кроме того, процесс ведут на поточно-механизированных линиях разных типов. Готовят концентрирован-ный раствор, исходя из плотности тузлука—1,19-.. 1,20 г/см3. На 1 кг массы шкур нужно не менее 3-4 л раствора. Продолжительность тузлукования в зависимости от вида оборудования и размера шкур будет различной: в шнековых аппаратах и подвесных барабанах — 7 и 9 ч (для шкур КРС, конских и верблюжьих), 4 и 7 ч (для свиных шкур). Тузлукованные шкуры развешивают на козлах для стекания рассола (на 1-2ч), расстилают на стеллажах, посыпая каждую солью (15 % массы шкуры). Подсоленные шкуры взвешивают, сортируют, укладывают на поддоны по 30…35 шт. и выдерживают в специаль-ном помещении 2 сут. После чего укладывают в тюки и маркируют, ) При посоле в тузлуке шкура отдает влаги больше, чем берет соли, поэтому происходит потеря ее массы (усол). Величина усола зависит от плотности и температуры солевого раствора, кратности его использования. С повышением концентрации соли в растворе масса шкуры значительно снижается. Нормальный усол шкуры КРС составляет до 13 % при остаточной влажности 46…48%. Оптималь-ная температура солевого раствора 10…15 «С. При повторном его использовании в него добавляют соль из расчета 30…35 % к массе шкуры. Консервирование врасстил применяют для посола шкур животных всех видов. Шкуры укладывают на стеллажи мездрой вверх, посыпают солью слоем 20…50 мм и укладывают в штабель высотой 1,5. ..2 м. Расход соли составляет 35—50 % к массе сырья. Продолжительность посола шкур КРС и свиней 6-7, овчин — 4 сут при температуре 18…20 «С. К концу посола в шкуре содержится 49…50 % воды и 12…14% соли. При посоле врасстил большое значение имеет скорость растворения соли: при медленном раство-рении соль проникает в шкуру медленнее, что может вызвать ее порчу, при быстром рассол быстро стекает, что также снижает качество шкуры. Сухосоленым способом консервируют в основном овчины и кроличьи шкуры. Вначале шкуры выдерживают в рассоле 6 ч. Затем со шкур удаляют лишнюю соль и сушат на воздухе под навесом, чтобы солнечные лучи не попадали на них. В процессе консервирования шкуры теряют до 50 % массы. Пресно-сухим способом консервируют шкуры МРС и телят в районах с теплым климатом. Способ заключается в сушке шкур без предварительной обработки консервирующими веществами на воздухе под навесом до влажности 18%. Шкуры, предназначенные для продолжительного хранения, складывают в штабеля, пересыпают смесью из соли и антисептика. В штабель укладывают шкуры одного вида, сорта и способа консервирования. Складские помещения должны быть затемнены. Температуру воздуха в них нужно поддерживать на уровне 5…20 «С, относительную влажность — 75…80 %. 7) Дезин-фекция шкур — пикелевание в растворе поваренной соли (15 %) и соляной кислоты (2 %) или подкисление раствором кремнефторида натрия. Пикелевание осуществляют при температуре 30 °С в течение 40 ч. После дезинфекции шкуры выдерживают 2…3ч на козлах, чтобы стек рассол, а затем нейтрализуют 1,5…2%-ным раствором кальцинированной соды в течение 2ч с последующим орошением водой 10-15 мин. Обеззараженные шкуры солят врасстил. 8) Сушка естественным или искусственным способом. 9) Взвешивание. 10) Сортировка и маркировка.11) Тюкование – при необходимости. Пороки шкур образуются как при жизни животных, так и при обработке и хранении шкур. Прижизненные пороки появляются в результате различных заболеваний и травм животных. Основные из них — свищи (круглые сквозные отверстия, образуемые личинками овода), роговина, рубцы (глубокие травмы от рогов, ударов копыта-ми и т. п.), тощесть (рыхлость шкуры, полученной от истощенного животного). Качество шкуры снижается вследствие стригущего лишая, парши, чесотки, железницы и др. При съемке шкуры могут быть подрезы, выхваты, чрезмерное ее истончение. К порокам, возникающим при консервировании и хранении шкур, относятся складки (сморщивание не расправленных шкур), прелина (места, лишенные шерсти), ороговение, кожеедина, солевые пятна, плесень и т. д. Согласно ветеринарному законодательству шкуры животных, павших от сибирской язвы, злокачественного отека, эмфизематозно-го карбункула и других заболеваний, уничтожают. В других случаях их дезинфицируют.



 

47.Технол. обраб. и консервир. кератин содерж-го сырья. Основн. технол. операции. Собранную на мясокомбинатах шерсть овец и коз используют для изготовления валяно-войлочных изделий. Волос со шкур крупных животных снимают (сгоняют) при обработ-ке на кожевенных заводах. Шерсть упаковывают в тюки или ящики, на которых указывают сортность, массу, и хранят в чистых, сухих, хорошо проветриваемых складах. Волосы, срезанные с конских хвостов и грив, а также коровьи (хвостовые) тщательно промывают сначала в холодной, а потом в теплой воде и высушивают. Сухие волосы складывают в пучки, сортируют по виду и сортности, перевязывают и кладут в мешки. Кроме того, собирают ушные волосы (с внутренней стороны ушных раковин) крупного рогатого скота. Для удаления жира и пота их обрабатывают 5…10%-ным раствором кальцинированной соды. Очищенные волосы промывают теплой водой, отжимают и высушивают. Высушенные волосы собирают в пучки, перевязывают и упаковывают в мешки. Ушные волосы идут на изготовление кистей для акварельных красок. Мешки, тюки или ящики с волосами маркируют (указывают их массу, сорт, марку предприятия). Различают хребтовую (длинную, твердую и упругую) и боковую (короткую и мягкую) щетину. Первая идет на изготовление кистей и щеток, вторая — для набивки мебели и сидений. Лучшую щетину получают со спинной части туши (вручную или особой машиной). Собранную щетину тщатель-но промывают в теплой воде. Для удаления эпидермиса и обезжири-вания щетину обрабатывают 2% -ным теплым раствором сулъфе-нофтеновой кислоты в течение 6…7 ч. После трехкратного промыва-ния водой щетину отжимают (обезвоживают на центрифуге) и сушат при температуре 50…60 °С в течение 5…7 ч. Щетину складывают в тюки или ящики, маркируют их. Для предохранения от моли щетину при упаковывании в мешки пересыпают нафталином (0,2…0,3 % к массе сырья).Технологический процесс обработки щетины-шпарки: Промывание водой 15-20 мин при темп 25-30 °С→ Обработка сульфонафтеновой кислотой при температуре 62-65 °С,6-7 ч→Обработка раствором едкого кали или каустической соды при 65—70 °С 2 ч→ Трехкратное промывание водой при снижении темп с 40 до 20 ˚С.(Обработ. раствором тринатрийфосфата при температура. 60-65 С,20-25 мин→ Промывание проточной водой 20-30 мин)→ Стенание воды в течение 40—50 мин→ Сушка слоем высотой 4-5 см при 75-80 «С→ Пересыпание нафталином→ Упако-вывание, хранение при 15-18 ˚С, реализация. Рога и копыта служат для изготовления гребешков, расчесок, пуговиц и прочих изделий. Кроме того, из копыт вырабатывают столярный клей. Для предохра-нения от загнивания рога и копыта на складах обрабатывают 5%-ным раствором креолина или формалина. При обработке кератинсо-держащее сырье подвергают измельчению (в том числе криоизмель-чению), воздействию химических веществ, ферментов и теплоты. Технология рогокопытной кормовой муки включает: промывку сырья, разварку под давлением в воде, сушку разваренной массы под вакуумом, измельчение, просеивание и упаковывание. Сырье промывают в центрифуге или барабане в течение 5—8 мин проточ-ной горячей водой (40—60 °С). Разварку и стерилизацию сырья и сушку разваренной массы выполняют в горизонтальном вакуум-котле. Давление пара в котле при разварке и стерилизации 0,24—0,3 МПа, продолжительность процесса 4—5 ч; остаточное давление при сушке 0,026 МПа, продолжительность 3 ч 30 мин—4 ч. После измельчения и просеивания получают муку, которую используют в качестве добавки к мясо-костной муке. Перо-пуховое сырье развари-вают и сушат под вакуумом. Общая продолжительность обработки 6 ч. Выход муки 75 % массы сырья. При кислотном гидролизе 2—6 %-ной соляной кислотой в течение 6—10 ч при давлении 0,2—0,4 МПа и температуре 135—152 °С получается гидролизат, который нейтрализуют кальцинированной содой до рН 6,5—7,0 и высушива-ют на распылительной сушилке при 90—95 «С. Полученный порошкообразный продукт — комплексамин — применяют в качестве кормовой добавки, для частичной замены (в 10—20 %) растительных и животных белков в рационе свиней и птиц, при производстве заменителя цельного молока (с заменой до 30 %молочного белка). Щелочный гидролиз кератинсодержащего сырья осуществляется при атмосферном или повышенном давлении под действием аммиака и других реагентов. Сушат гидролизат при разрежении (0,045 МПа) и температуре 75 °С. Общая продолжитель-ность гидролиза и сушки 8,5—10,5 ч. Полученный белковый продукт используют в качестве кормового полуфабриката, замени-теля цельного молока, стимулятора роста кормовых дрожжей и т.д.

 

 

Microsoft Word — Валиев_РР_nn.doc

%PDF-1.4 % 1 0 obj > endobj 5 0 obj >> endobj 2 0 obj > stream Acrobat Distiller 7.0 (Windows)PScript5.dll Version 5.2.22009-05-30T17:03:51+04:002009-05-30T17:03:51+04:00application/pdf

  • Microsoft Word — Валиев_РР_nn.doc
  • guzel
  • uuid:8269d578-6df0-4980-a291-18cdcfa8fb81uuid:4f3e63bd-a321-42dc-977f-5dc11144c1c0 endstream endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 obj > endobj 9 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 obj > endobj 12 0 obj > endobj 13 0 obj > endobj 14 0 obj > stream HWM6W

    «ВУЛСИБ» — новая технология обезволашивания кожевенного сырья

    ХАРАКТЕРИСТИКА

    «ВУЛСИБ» — это новая экологически-чистая технология, предназначенная для использования в производстве кож с целью дополнительного получения шерсти. Ее применение позволяет сократить процесс обезволашивания с одномоментным повышением экологической безопасности.

    Обезволашивание возможно выполнить ванным или намазным методом при обработке шкур крупного рогатого скота, свиных, овечьих. Продолжительность процесса обезволашивания зависит от вида кожевенного сырья, метода обработки и типа оборудования. Использование специальных стабильных биологически активных веществ, позволяет провести обезволашивание сырья с получением неповрежденной и незагрязненной посторонними примесями шерсти: со шкур овчины — за 1-3 часа; крупного рогатого скота — за 6-8 часов. Выход абсолютного сухого чистого волоса со шкур крупного рогатого скота составляет в среднем 320-360 г на 10 кг массы шкуры, а со шкуры овцы — 1000-1500 г. Ферментная отмока дает возможность исключить из производственного цикла процесс мягчения голья.

    «Вулсиб» — это технология, которая позволяет:

    — увеличить объем выпуска продукции без снижения качества за счет сокращения общей продолжительности технологического процесса;

    — существенно сократить в сточных водах содержание соединений гидроокиси кальция и сульфида натрия; предотвратить экономические потери за счет устранения угрозы штрафных санкций за экологический ущерб окружающей среды; получить дополнительную. Прибыль в результате снижения расходов на очистку сточных вод.

    ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

    Новая экологически-чистая технология, предназначенная для использования в производстве кож с целью дополнительного получения шерсти. Ее применение позволяет сократить процесс обезволашивания с одномоментным повышением экологической безопасности.

    ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

    Кожевенная промышденность: для производства кожевенного сырья (пошив одежды), обувная промышленность, текстильная промышленность для производства шерсть-содержащих тканей

    УРОВЕНЬ И МЕСТО ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ

    Полномасштабное производство.

    ПАТЕНТНАЯ ЗАЩИТА

    Разработка защищена патентом РФ №2030455

    КОММЕРЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

    Лицензионное соглашение, 
    Имеется «ноу-хау», возможна организация совместного производства.

    ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ СТОИМОСТЬ

    Определена будет в процессе переговоров

    КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    РАЗРАБОТЧИК Гончар Александр Михайлович, Институт цитологии и генетики СО РАН

    Производственный контроль технологических опереций и первичной обработки кожевенного сырья Текст научной статьи по специальности «Ветеринарные науки»

    Другим заболеванием, также по мнению опрошенных, занимающим несколько меньший удельный вес -29,3 %, являются гельминтозы, из которых наиболее часто встречаем во всех зонах и хозяйствах с разными формами собственности, параскаридоз. Встречаются и другие формы гельминтов — это такие, как стронгиляты и нематоды.

    Подтверждения наличия заболевания гельминтами, в большинстве случаев проявления заболевания, проводилось на основании внешних признаков, а в отдельных случаях проведением лабораторных исследований кала, мочи и других секретов и экскретов.

    Третьим по частоте встречаемости и по величине удельного веса заболеваний отмечается хромота лошадей, вызванная различными причинами: травмами сухожилий, травмами таза, травм конечностей и их заболеваний, вызванных также разными причинами [1, С.13].

    Наименьший удельный вес и частоту встречаемости занимает выделенное нами в отдельную строку заболевание копыт — 5.2 % и 3 соответственно. Это заболевание по ответам респондентов связано, прежде всего, с появлением трещины стенок и подошвы копыта, возникновению кровоподтёки на подошвах копыт, отслоение рогового слоя подошвы [3, С. 415].

    Травмы тела, удельный вес которых составил 12,1 % от общего количества заболеваний, носит также характер наиболее часто встречаемых болезней, на появление которых, если раны незначительны, хозяева чаще всего внимания не обращают. Раны подразделяют на поверхностные и глубоко проникающие. Колотые раны животные получают вследствие соприкосновения с гвоздями, стеклом и другими острыми и тонкими предметами.

    Очень опасны колотые раны в области суставов и копыт. Такие раны могут надолго, а иногда и навсегда, вывести лошадь из рабочего состояния. Такие раны, по мнению специалистов, требуют неотложного и агрессивного лечения.

    Таким образом, проведённое выборочное экспедиционное обследование, позволяет говорить не только о распространении лошадей, как вида сельскохозяйственных животных и работах, выполняемых ими, но, прежде всего, и о заболеваниях их, наиболее часто встречаемых. Следует отметить, что условия содержания и эксплуатации животных сопутствуют возникновению и распространении таких заболеваний как гельминтозы, а также проявлению такого часто встречаемого заболевания, как колика.

    Список литературы.

    1. Алекперова В.Г., Борхунова Е.Н., Слесаренко Н.А., Морфофункциональные характеристики сухожилий и костно-сухожильных соединений пальца у рысистых лошадей: Учебно-методическое пособие. — СПб.: Издательство «Лань», 2005. — 96 с.

    2. Лечение лошадей. Выпуск 1. Заболевания конечностей у рысистых и верховых лошадей М., «ГорКа & Говорун», 2007 — 40 с.

    3. Содержание, кормление и болезни лошадей: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Ветеринария» / [А.А. Стекольников, Г.Г. Щербаков, Г.М. Андреев и др.]; под общ. ред. проф. А.А. Стекольникова. — СПб [и др.]: Лань, 2007. — 618 с.

    УДК 637.4.04/.07

    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРЕЦИЙ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

    Лысенко В.С., Ковтун А.Е. — студенты 4 курса, Шмат Е.В. -к.т.н., доцент

    ФГБОУ ВПО «Омский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина»

    «Институт ветеринарной медицины и биотехнологий» г.Омск

    Кожевенное сырье — это шкуры домашних и диких животных, морских зверей, рыб и рептилий, используемые для выделки кожи. Пригодность шкуры для выделки определенного вида кожи и особенности выделки определяются толщиной и равномерностью распределения ее по площади, размером площади, массой, плотностью, толщиной эпидермиса, степенью развития волосяного покрова, соотношением сосочкового и сетчатого слоев дермы, характером сплетения волокон, толщиной и состоянием подкожной клетчатки, особенностями и степенью развития топографических участков, химическим составом и свойствами белковых веществ, наличием пороков.

    На эти свойства влияют происхождение животного (вид, порода, пол и возраст) и условия его жизни (климат, содержание и кормление), время и способы убоя животного (шкуры палых животных значительно ниже по качеству), способ съемки шкуры с туши, обрядка, консервирование и хранение кожевенного сырья. При убое должно быть обеспечено максимальное обескровливание животного. Кровь, оставаясь в кровеносных сосудах шкуры, понижает ее качество. Шкура, только что снятая с животного, называется парной. В таком виде ее нельзя хранить более 2 часов. В течение этого времени шкуру подвергают

    обрядке (удаление прирезей мяса и жира, остатков хрящей, сухожилий, рогов, копыт, хвостовых репиц) и очистке от грязи, после чего консервируют, комплектуют в производственные партии и в таком виде хранят.

    Целью нашей работы является ветеринарно-сани-тарная оценка современных методов переработки кожевенного сырья. Ветеринарно-санитарная оценка шкур при инфекционных заболеваниях (Сибирская язва, Бруцеллез,

    Ящур)

    Кожевенное сырье в зависимости от вида животных и массы по ГОСТ 28425 подразделяют на мелкое, крупное, свиное.

    1.Мелкое сырье: шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), верблюжат, жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец (овчина русская, овчина степная), коз (козлина степная, хлебная, шкуры диких коз).

    2.Крупное сырье: шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка, буйвол, як,

    лось), лошадей (конская шкура, передина, хаз), верблюдов, ослов и мулов, животных прочих видов (взрослого оленя, моржа и т. д.).

    3. Свиное сырье: свиные шкуры, рыбки, шкуры хряков.

    Заготовка кожевенного сырья осуществляется в соответствии с требованиями, к которые регламентируются ГОСТ 28425 и ГОСТ 28509.

    Различают следующие методы консервирования

    шкур:

    1) методы вынужденного консервирования;

    2) полупромышленные;

    3) промышленные.

    Одним из методов вынужденного консервирования является замораживание при температуре менее -5 °С. этот метод сильно ухудшает качество кожи, так как вода замерзает и увеличивается в объеме. Расширяясь, она передавливает волокна коллагена — порок „рыхлость», отсюда — низкая прочность кожи. Ещё один порок — отдуши-стость — отставание сосочкового слоя от сетчатого, в результате чего появляются крупные продольные морщины при изгибе кожи лицевой поверхностью внутрь, полностью не исчезающие при её распрямлении. Замороженное сырьё нужно перевозить в рефрижераторах, что требует дополнительных затрат. Поэтому желательно сырьё разморозить и законсервировать промышленным путём (при местном размораживании происходит гниение).

    Второй вынужденный метод — метод пресно-сухого консервирования. Он основан на том, что в безводной среде деятельность микроорганизмов прекращается, поэтому в процессе сушки шкура должна быть обезвожена равномерно как по площади, так и по толщине. Чаще всего — это высушивание шкуры на ветру. Преимущества метода: простота, отсутствие консервирующих веществ, чистота шкуры. Недостатки: появление таких дефектов, как ороговение, горелость дермы, заломы. Кроме того, пресно-сухое консервирование не предохраняет шкуру от поражения молью, разъедания кожеедом, мышами, крысами и приводит к загниванию при намокании. Перевозить в таре сырьё трудно, так как оно занимает много места, требует большой продолжительности отмочных операций.

    Полупромышленный метод — метод сухосолёного консервирования. Он представляет собой обработку шкуры солью с последующей сушкой. Вначале засаливают шкуры хлоридом натрия (20-25% массы парной шкуры), а затем сушат до влажности 18…20%. Соль гигроскопична и впитывает влагу из воздуха, поэтому консервирование проходит более мягко. В шкуре меньше бактерий, и моль не поражает солёную шкуру. Отмачивание происходит в 3 раза быстрее, чем при пресно-сухом способе, лучше транспортировка.

    Промышленный метод консервирования — мокро-солёный. Он осуществляется тузлукованием и засолкой шкур в рассоле. Тузлукование состоит в обработке шкур в насыщенном растворе хлорида натрия (тузлуке) или растворе, содержащем поваренную соль, щёлочь (или кислоту — пикельный раствор) и добавочном подсаливании их в штабелях сухой солью. Шкуры складываются шерстью внутрь 8 раз, и каждую перевязывают верёвочкой, их складывают в штабеля. Такая шкура может храниться до 2 лет. Ценные шкуры для мехового производства хранят в пи-кельном растворе, содержащем большую концентрацию серной кислоты и поваренной соли.

    Известны также способы консервирования радиоактивным облучением с использованием у — лучей от источника Со60, который закладывается в стеклянную и свинцовую кювету, и через отверстие облучают шкуру у-

    излучением. Консервирование происходит за счёт структурирования коллагена.

    При полном соблюдении параметров указанных способов консервирования, предусмотренных технологией переработки шкур, свойства готовых кож практически не отличаются от свойств кож, выработанных из парных шкур.

    Самым важным в переработке кожевенного сырья является ветеринарно-санитарная экспертиза на подозрение инфекционных заболеваний.

    При установлении бактериоскопическим исследованием сибирской язвы тушу с органами и шкурой, не ожидая результатов бактериологического исследования, направляют для уничтожения (сжиганием) при соблюдении установленных ветеринарно-санитарных правил. Все обезличенные продукты (ноги, уши, вымя, кровь и др.), полученные от убоя других животных, смешанные с продуктами убоя от сибиреязвенного животного, сжигают.

    Шкуры от здоровых животных, контактировавшие со шкурой от животного, больного сибирской язвой, подлежат дезинфекции в порядке, предусмотренном действующей Инструкцией по дезинфекции сырья животного происхождения и предприятий по его заготовке, хранению и обработке.

    Во всех случаях, когда в Правилах указывается на необходимость дезинфекции шкур, туши и продукты убоя, подозреваемые в обсеменении бациллами сибирской язвы по ходу технологического процесса, немедленно подвергают обеззараживанию проваркой, но не позднее 6 ч с момента убоя, в открытых котлах в течение 3 ч с начала закипания, а в закрытых котлах при давлении пара 0,5 МПа в течение 2,5 ч. При невозможности провести обеззараживание в указанный срок эти туши должны быть изолированы в помещение при температуре не выше 10 град. С, а затем направлены на обеззараживание, как указано выше, но не позже 48 ч с момента убоя. Если это невыполнимо, то туши и продукты убоя, подлежащие обеззараживанию, должны быть направлены на утилизацию или сжигание.

    Шкуры от больных животных ящура, подозрительных по заболеванию и подозреваемых в заражении, подлежат дезинфекции. Шкуры, снятые с туш до обнаружения ящура, а также шкуры от здоровых животных, не соприкасавшихся с инфицированными шкурами, разрешается отгружать с мясокомбината без дезинфекции отдельными вагонами или автомашинами, непосредственно на кожевенные заводы, минуя перевалочные базы.

    При подозрение на бруцеллез шкуры, рога, копыта, полученные от убоя всех видов животных, клинически больных бруцеллезом и реагирующих на бруцеллез козь-еовечьего вида (мелитензис), выпускают после дезинфекции.

    В заключение хочется сделать вывод, что самым эффективным и надежным методом консервирования является промышленный т.к. срок годности этих шкур может сохраняться до 2 лет. Из выше сказанного следует, что обработка шкур животных заключается в том, чтобы обработанным шкурам дать свойства: не подвергаться гниению; не разбухать от воды и сырости и не ссыхаться от тепла и сухости в большей или меньшей степени; оставаться более или менее мягкими и гибкими. Список литературы:

    1. Боровков М.Ф., Фролов В.П., Серко С.А. Ветери-нарно-санитарная экспертиза с основами технологии и стандартизации продуктов животноводства: учебное пособие., 3-е изд., доп. и перераб. — Санкт-Петербург, Лань, 2010. — 480 с.

    2. [http://kmatem.ru/karton/material 16.htm]

    Взгляд за пределы кожи — Катана

    Что такое кожевенное производство?

    Производство кожи – это процесс преобразования необработанной кожи животных в кожу посредством трех подпроцессов:

    • Подготовительные этапы     
    • Дубление
    • Коркообразование      

    Однако операции, которым подвергается шкура (которых может быть от 35 до 55 различных операций), зависят от того, какой тип кожи производит производитель.

    Производство кожи — это побочный продукт мясной и молочной промышленности, а кожа может быть получена из любого животного.

    Но наиболее популярным типом кожи, используемой в кожевенной промышленности, является бычья кожа (шкура быка, коровы, теленка и буйвола), на долю которой приходится 64 % кожи.

    Кожа продается на международном уровне и поставляется в различном состоянии: свежая, влажно-соленая, маринованная, высушенная на солнце, корка, влажно-голубая и обработанная.

    История производства кожи длинная.

    Кожа производилась на протяжении тысячелетий путем извлечения воды из коры, дерева или листьев, чтобы предохранить шкуру животного от гниения.

    По мнению экспертов, старейшим кожевенным заводам, найденным в Египте, более 5 000 лет.

    И с тех пор, по оценкам, в мире существует 9000 кожевенных заводов, а годовая площадь производства кожи составляет 19 000 миллионов квадратных футов, то есть около 2 миллионов квадратных футов на кожевенный завод.

    Искусственную кожу мы пока не касались, но продолжим в статье.А пока давайте исследуем процесс производства кожи.

    Что такое процесс производства кожи?

    Как быстро упоминалось в предыдущей главе, процесс производства кожи долгой и сложный.

    Из-за этого производители (из-за нехватки ресурсов и времени) используют процесс серийного производства для выполнения производственных заказов.

    Чтобы сделать кожу, производитель должен выполнить следующие шаги:

    Консервация  

    После забоя животного шкура сохраняется, чтобы выдержать поездку на кожевенный завод, путем сушки, засолки или замораживания.

    Операции с балкой     

    На этом этапе производитель начинает подготовку шкур к дублению. Пока на этом этапе скин проходит:

    • Замачивание
    • Известь
    • Восклицание
    • Разделение
    • Маринование

    После того, как шкура будет готова, она может пройти процесс дубления кожи.

    Дубление       

    На этом этапе танины (химические вещества) поглощаются кожей, превращая ее в кожу.

    Нейтрализация

    Производитель кожи начинает нейтрализовать кислоты, оставшиеся после дубления.

    Увядание     

    Остаточная вода выдавливается из мокрой кожи через металлические валки.

    Наконец, материал проходит заключительные этапы.

    Сортировка   

    Кожа проходит проверку качества, и на этом этапе вносятся все необходимые исправления или изменения.

    Это будет состоять из таких шагов, как:

    • Бритье
    • Крашение
    • Сушка
    • Смягчение
    • Отделка

    После всего этого происходит окончательная проверка качества.

    Если вы более визуальный ученик, позвольте нам выкатить гипотетический телевизор и тележку из ваших школьных лет, чтобы поделиться с вами этим видео о кожевенном производстве:

    Тем не менее, это в основном относится к животным побочным продуктам производства кожи, а как насчет искусственной кожи?

    Производство кожи из материалов, не подвергающихся жестокому обращению

    Традиционный процесс производства кожи – это, возможно, дело гризли, и многие люди могут даже считать его варварским.

    К счастью, как упоминалось ранее, мы внедрили инновации, выходящие за рамки инноваций, и теперь мы знаем, что можем использовать другие источники материалов при производстве кожи.

    Искусственная кожа (синтетическая кожа, искусственная кожа, веганская кожа или кожзаменитель) — это то, что нужно производителям, которые ищут альтернативу без жестокости.

    Одной из первых известных искусственных кож была Presstoff.

    Во время Второй мировой войны кожа в Германии была нормирована, и вместо нее для производства изделий, которые обычно изготавливались из кожи, использовалась Presstoff – многослойная и обработанная бумажная масса.

    С тех пор новаторские производители производят множество различных видов искусственной кожи из самых разных источников, наиболее популярным из которых является пластик.

    «Пластик!?» ты можешь кричать.

    Да, это пластик, в основном PU-кожа и ПВХ-кожа, что является проблемой, поскольку он гораздо менее подвержен разложению, чем натуральная кожа.

    Однако не волнуйтесь, так как существует множество других источников для производства кожи, не использующих животных, которые также являются экологически чистыми, например:

    1. Бумага
    2. Вощеный хлопок
    3. Яблочное волокно
    4. Кора и пробка деревьев
    5. Ананас
    6. Гриб
    7. Тиковый лист

    Но вы все равно можете запутаться: «Какой тип кожи мне следует использовать?» и, честно говоря, все зависит от типа кожи, которая вам нужна для ваших изделий.

    Вам нужно что-то прочное и долговечное? Или вы используете производство кожаных изделий исключительно из-за их эстетики?

    Производство кожи — www.leather-dictionary.com — Словарь по коже


    Процесс производства кожи является длительным и включает в себя несколько этапов, которые необходимо выполнить до фактического дубления. Ниже перечислены наиболее важные этапы переработки необработанной шкуры животного в кожу. По словам дубильщика, мебельная кожа проходит от 35 до 55 различных процессов, в зависимости от желаемого типа кожи.Каждый шаг очень важен, и необходимо проводить регулярные проверки, чтобы обеспечить производство кожи наилучшего качества.

    Сыромятные шкуры необходимо законсервировать после того, как животные были забиты и до того, как они попадут на кожевенный завод. В некоторых случаях они могут храниться некоторое время. Эти сыромятные кожи проверяются на качество, а также сортируются по весу перед поступлением на кожевенный завод.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Операции с балкой

    Процесс подготовки шкур к дублению известен как работа на балке.Это включает в себя все этапы, упомянутые ниже, между консервацией и дублением.

    Все шкуры и шкуры, изготовленные как готовые изделия без дубления, сохраняют характеристики необработанной кожи, включая пергамент. Одним из распространенных побочных продуктов, получаемых из сыромятной кожи, являются жевательные резинки для собак.

    Шкуры замачивают в чистой воде, чтобы избавиться от любой грязи и, главным образом, для удаления соли, нанесенной на более ранней стадии. Выдерживание (консервационная обработка солью) также удаляет воду из шкур, а их замачивание приводит к тому, что шкуры набухают и возвращаются к своей первоначальной мягкости.Шкуры можно обрабатывать несколько дней, в зависимости от количества соли и сухости шкур. Соленым бычьим шкурам требуется несколько часов, а высушенным — несколько дней.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Одним из наиболее важных этапов работы балочного цеха является известкование. Шкуры замачивают в барабанах для известкования, содержащих раствор извести и соединений серы. Основная цель этого процесса — отделить волосы от шкур.Конечным результатом являются безволосые шкуры, которые очень жирные, в основном потому, что они все еще имеют высокое содержание жира.

    После известкования шкура безволосая.

     

    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    К этому моменту шкуры еще пропитаны, но уже размягчены. Традиционно с помощью острого, но изогнутого лезвия удаляли лишнюю плоть, помещая ее на балку. Однако теперь этот процесс выполняется машиной.Любой оставшийся мусор называется «клеевым запасом».


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Для получения одинаковой толщины шкуру разрезают на два или более горизонтальных слоя. Верхний слой, или лицевая сторона, дает тонкую, гладкую лицевую кожу. Дно используется для замши или спилка для других целей.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Процесс травления делает волокна кожи более восприимчивыми к дублению.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    В процессе дубления дубильные вещества поглощаются шкурами и шкурами и превращаются в кожу. При дублении кожа необратимо химически консервируется и превращается в материал кожи.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Кислоты, оставшиеся после дубления, нейтрализуются.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Остаточная вода из мокрых шкур отжимается путем продавливания ее через металлические валки.Существуют различные методы сушки кожи на промежуточных этапах производства кожи на кожевенном заводе.

    Вода с мокрой кожи сливается отжиманием.

     

    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Сортировка

    Затем кожа проходит проверку качества и сортируется по качеству. Шкуры, которые не имеют пятен или следов, являются лучшими по качеству и могут быть переработаны в анилиновую кожу.Те, которые имеют метки, могут быть переработаны в исправленную зернистость.

    Анилиновая кожа должна быть безупречной. Устраняются даже самые мелкие повреждения на основной поверхности.

     

    В процессе бритья кожа истончается и выравнивается с помощью станка для бритья кожи, который срезает волокна кожи с мездровой стороны.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    В зависимости от вида кожи, кожи окрашиваются анилиновыми красителями (барабанное крашение).Мягкость кожи контролируется жированием (повторным смазыванием).

    Для сушки кожи на отдельных этапах в кожевенном заводе существует множество различных методов. Вакуумная сушка и сушка в подвешенном состоянии в печах являются наиболее распространенными.

    Вакуумная сушка — Подвесная сушка — Рама для вытяжки и сушки в печах

     

    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    После сушки кожа дополнительно размягчается на различных машинах (галтовка, укладка).

    Акробатическая машина – укладчик

     

    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    В зависимости от требуемых характеристик поверхность кожи требует дополнительной обработки. Пигментация, прессование, глажка, тиснение, корректировка степени блеска и т.д.


    Дополнительная информация к этому этапу обработки

    Проведена окончательная проверка качества продукции и размер шкур.

    Видео о кожевенном производстве

    Производство кожи на современном кожевенном заводе.

    Процесс дубления мозга.

    Кожаная продукция с дубильными веществами из дуба.

    Замша производства Германии.

    Дополнительная информация

    МЫ ПОНИМАЕМ КОЖУ — WWW.COLOURLOCK.COM

    Производство кожи и технология в деталях

    Этот длинный сеанс требует, чтобы вы прокрутили вниз, чтобы прочитать о

    Кожа, известкование, промачивание, дубильные материалы и методы, повторное дубление, жирование и крашение, сушка и отделка,

    Кожа

    Кожа — это внешний покров животных.Она состоит из эпидермиса, дермы и гиподермы. Кожа – это Орган. Молекулы объединяются, образуя клетки, которые составляют ткани, из которых формируются органы.

     


    1. 0 Эпидермис

    1.1 Состоит из кератина
    1.2 Состоит из слоев многослойных эпидермальных клеток
    1.3 Нижние слои трансформируются со временем в верхние слои
    1.4 В этом слое нет кровеносных сосудов
    1.5 Пища диффундирует через базальные клетки из дермы
    1.6 Нижние слои живы
    1.7 Верхние слои мертвы, ороговевшие, постоянно удаляются
    1.8 Меланоциты (представляющие собой пигменты и придающие цвет), содержатся в мальфигиевом слое
    1.9 Многие базальные клетки имеют пальцевидные интрузии, которые обеспечивают адгезию дерма

    2,0 Дерма

    2.1 Состоит из коллагена
    2.2 Многослойный
    2.3 Плотно упакованный
    2.4 Нет трансформации между слоями, как в эпидермисе
    2.5 Создает основу для кожи

    2.6 Папиллярный слой

    2.6.1 Особенно плотно упакованы для защиты других присутствующих тканей
    2.6.2 В основном фиброзная ткань
    2.6.3 Также кровеносные сосуды, потовые железы, волосяные фолликулы и связанная с ними мышечная ткань
    2.6.4 Сосочки из-за интрузии волосяных стержней и потовые железы
    2.6.5 Также называется слоем зерна
    2.6.6 Поверхность зерна характерна для каждого вида животных
    2.6.7 Внешний вид поверхности зерна определяется размером волос, количеством волос и их распределением (скопление или равномерное распределение и т. д.).)
    2.6.8 Выделение эккриновых желез в верхний сосочковый слой

    2.7 Уровень оптоволоконной сети

    2.7.1 Определяет качество кожи (прочность-гибкость-твердость)
    2.7.2 Эти качества основаны на трехмерном переплетении
    2.7.3 Слой оптоволоконной сети имеет сложное разветвление пучков волокон в 3D

    а. Макромолекулы-тропоколлаген правильной формы длиной 3000 амстронгов и диаметром 14
    б. Они выбрасываются в слизистый гель под названием Ground Substance
    c.Они выращивались путем регулярной упаковки в Fibrils
    d. Волокна выравниваются, образуя волокна
    e. Волокна объединяются в пучки волокон

    2.7.4 Внеклеточный рост такого рода очень необычен (волокна мышечных клеток и клеток эпидермиса развиваются внутриклеточно)

    3,0 Волосы

    3.1.Эпидермальные структуры
    3.2 Происхождение глубоко в сосочковом слое
    3.3 Либо первичный – многочисленный трехслойный, либо вторичный – менее многочисленный, от половины до одной трети размера первичного
    3.4 Первичные волосы имеют центр, называемый сердцевиной, середину, называемую корой, и внешнюю часть, называемую кутикулой
    3.5 Вторичные, не имеют сердцевины
    3.6 Сальные (жировые) железы смазывают волосы, а также влияют (контролируют) температуру тела
    3.7 Потовые (потовые) железы также выделяют в верхний фолликул

    4.0 Функции кожных покровов

    4.1 Регулирование температуры тела
    4.2 Хранение Требования к телу
    4.3 Защита
    4.4 Удаление продуктов жизнедеятельности
    4.5 Сенсорное обнаружение и связь

    Известкование

    1.0 Назначение

    1.1 Обезвоживание для удаления волос и эпидермиса
    1.2 Известкование для воздействия на эпидермис шкур, чтобы кожа могла быть должным образом лишена волосяного покрова
    1.3 Известкование для частичного омыления кожного жира и жира
    1.4 Для приведения шкур и шкур в надлежащее химическое состояние для известкования
    1,5 Для набухания и регидратации белка кожи до желаемой степени

    2.0 Потливость

    2.1 Самый старый метод
    2.2 Шкуры хранят в темном теплом помещении при температуре 21-27°С. Дают
    бактериям возможность размножаться, и они в первую очередь атакуют область между сосочковым слоем и эпидермисом.
    2.3 Волосы снимаются по мере возможности – обычно от 20 до 40 часов
    2.4 Этот процесс всегда несколько повреждает кожу Меринос, тип
    2.6 Практически неконтролируемый ферментный процесс

    3,0 Фермент

    3.1 A Развитие потоотделения
    3.2 Антисептик (NaClO2) борется с нежелательными бактериями
    3.3 Для овчины используйте 2% фермент, распыляемый на кожу
    3.4 Для шкур используйте 1% раствор в ямах
    3.5 Фермент атакует кератин
    3.6 Оптимальная температура для ферментативной реакции близка что для бактерий в потоотделении
    3.7 Преимуществом удаления сточных вод является отсутствие сульфида
    3.8 Нет набухания, таким образом, при прямом дублении кожа становится твердой
    3.9 Трудно предотвратить вытягивание зерна при дублении

    4.0 Диметиламин

    4.1 Дает гладкое зерно
    4.2 Отсутствие сульфидов в сточных водах
    4.3 Важен температурный контроль
    5.0 Окислительный
    5.1 Окисление дисульфидной связи хлоритом
    5.2 Отсутствие сульфидов в сточных водах

    6.0 Восстановители

    6.1 Цианиды – ядовитые и нежелательные
    6.2 Раньше использовался сульфид мышьяка. Не дает повышения pH и последующего набухания. Остановился в начале 20 века.
    6.3 Сульфид мышьяка дает гидросульфид кальция, более мягкий, чем гидросульфид натрия
    6.4 Кристаллический сульфид натрия 30% конц. в то время как чешуйчатый (чаще) составляет 60% конц.
    6,5 Гидросульфид натрия
    6,6 Na2S + h3O превращается в NaOH + NaHS
    6,7 По мере увеличения pH обезвоживание ускоряется.
    6.8 При высоком pH сульфид не нужен. Из низкого pH + Na2S дает NaOH, создавая высокий pH.
    6.9 Способность восстанавливающих веществ повышать скорость обезвоживания в первую очередь
    зависит от концентрации ОН
    6.10 Красный мышьяк не растворяется в воде. Растворяется в извести.

    6As2S3 + 21 Ca(OH)2 переходит в 3Ca(SH)2 + 4Ca(AsO3)2 + 2Ca3(AsS3)2, который переходит в
    6Ca(SH)2 + Ca2(AsO2)2 + 6Ca(OH)

    7.0 Картина

    7.1 Процесс сохранения шерсти – используется с овцами и т. д.
    7.2 Уменьшение содержания воды после замачивания для предотвращения набухания во время окраски (60%)
    7.3 Окрашивание на телесной стороне; используйте фибровую щетку (или распылитель)
    7.4 Смесь; 1 часть сульфида. 4 части извести, 12 частей воды
    7,5 Na HS, CaCl2, иногда используется каолин.
    7.6 При попытке получить шерсть сложите мякоть внутрь вниз по хребту и сложите – обычно на ночь
    7.7 Используется с телятами – если шерсть удаляется до того, как уменьшатся следы роста извести.
    7.8 Шерсть снимают над пучком – ножом или вручную – и сортируют
    7.9 Более короткие волоски часто не удаляют, и для этого используют последующее известкование
    7.10 Повреждение шкуры меньше, чем выпотевание
    7.11 меньше шерсти получается, чем при потоотделении.

    8.0 Плоский Известкование

    8.1 Сбрасывание шкур в ямы
    8.2 Обращение и стекание вниз (говорят, что это придает коже лучшую зернистость в готовой коже)
    8.3 Выливание щелока и редайк
    8.4 См. Товар полностью влажный при первой обваловке
    8.5 Можно использовать для сжигания волос с бычьей шкуры

    9.0 Кожаная подошва Процесс сохранения волос

    9.1 2,5 % извести, 0,1 % сульфида, смесь кожи и воды 1:6, семь дней. Это процесс с двумя или тремя ямами с использованием старых щелоков.

    10.0 Процесс выжигания волос

    10.1 3 % извести, 2 % сульфида, 1 % гидросульфида, около 2 часов

    11.0 Примечания к методологии

    11.1 Кожевники предпочитают складывать шкуры на ночь после известкования
    11.2 для консервации волос используется 0,1% сульфида
    11.3 Для уничтожения волос используется 1,0% сульфида или более
    11.4 Рокеры – предотвращают скопление бактерий
    11.5 Лопасти – не работают непрерывно, иначе зерно может быть повреждено
    11.6 Барабаны – 1–3 об/мин максимум
    11.7 Лопатки и барабаны обеспечивают низкий уровень флоатинга
    11,8 Повышение температуры с 16 до 27 градусов по Цельсию вдвое сократит время, необходимое для выпадения волос: более значительно удвоит скорость растворения коллагена.

    Бейтинг

    1.0 Батинг – Пуэринг

    1.1 Удаляет большую часть известкового налета
    1.2 Создает шелковистую текстуру
    1.3 Удаляет все припухлости и припухлости
    1.4 Накипь или грязь, короткие волоски, жир и известковое мыло, темные пигменты, следы эпидермиса – все разрыхляется, чтобы их можно было легко удаляются путем скаддинга
    1,5 остатки подкожной ткани (мякоти) разрыхляются, чтобы их можно было удалить
    1,6 Повышает степень растяжения, которой обладает готовая кожа
    1,7 Повышает эластичность, ощущение, податливость
    1.8 Пуэринг относится к собачьему помету
    1.9 Бейтинг относится к голубиному или куриному помету или их заменителям
    1.10 Заменитель представляет собой панкреатический фермент (трипсин)
    1.11 Эта замена была открыта Джозефом Терни из Turney Bros. в Ноттингеме, Великобритания, и Ромом из Rohm and Haas компания, на рубеже веков
    1.12 Мелкие кожевники, в частности, продолжали использовать навоз до 1950-х годов
    1.13 Для панкреатических солей (сейчас повсеместно используется) pH лучше всего 8, температура около 100 градусов по Фаренгейту.
    1.14 Действует на ретикулин, эластин и расщепленный белок
    1.15 Уровень pH контролируется известью и солями аммония
    1,16 Некоторые бейты предварительно приготовлены и включают панкреол плюс Nh5Cl плюс древесную муку
    1,17 Содержание древесной муки может оставлять коричневый осадок
    1,18 Панкреол можно купить отдельно с добавлением хлорида аммония
    1,19 Количество войлока, выполняемого с кожей верха обуви, уменьшается
    1.20 Ватинирование верха кожи делается для смягчения и раскрытия волокон, поэтому оно следует только за поверхностным известковым покрытием
    1.21 Телячьи шкуры трудны. Чем меньше шкурки, тем больше.Слишком большое количество бате дает рыхлые бока, а слишком мало дает трещины из-за недостаточного раскрытия
    1.22 Козьи шкуры жесткие, и при длинном бате
    1.23 Шерсть овец имеет довольно открытую структуру и имеет короткий батэ
    1.24 бате и делима иногда смешивают вместе, чтобы дать ровно столько, сколько нужно для получения чистого и эластичного зерна.
    1.25 Механическое перемешивание помогает разрыхлить и удалить накипь и жир.
    1,26 Соотношение шкур к воде 1:4. Это позволяет шкуркам открываться и плавать без стирки
    1.27 Протертые шкуры скользкие, неэластичные, дряблые
    1.28 Протертые изделия очень реакционноспособны
    1.29 На этом этапе производится скаддинг
    1.30 Кожевники используются для проверки хорошо протертой шкуры, проверяя, пройдет ли она через обручальное кольцо

    2.0 Пропитка

    2.1 Обработка протертых шкурок настоем отрубей или муки или их эквивалентом
    2,2 Для продолжения и завершения удаления извести (что в основном выполнялось при пропаривании)
    2,3 Для легкого набухания шкуры, разделения волокон на фибриллы
    2.4 Чтобы полностью очистить и освободить зерно от пота и, таким образом, получить абсолютно чистую белую шкуру
    2.5 Неодобрение как неконтролируемый процесс
    2.6 Ферменты в отрубях производят органические кислоты плавать
    2.8 Это плавание называется подъемом и указывает на определенное количество производства кислоты. Иногда делается 2 или 3 раза
    2.9 Эти пузырьки помогают разделить волокна
    2.10 Органические кислоты нейтрализуют известь
    2.11 Более безопасным, чем пропитка отрубями, является корректировка рН путем добавления слабых органических кислот (молочной, уксусной)
    2.12 Если требуется рН ниже 4,3, используется соль для предотвращения набухания
    2.13 При дублении кожи при набухании кожа становится твердой, а иногда и ломкой
    2.14 Неравномерное набухание искажает, ослабляет структуру волокна
    2.15 Образующиеся газы: водород (45%), азот (26%), углекислый газ (25%) и кислород (2%)
    2.16 Образующиеся кислоты: молочная (77%), уксусная (19%), муравьиная (3%) и масляная (1%)
    2.17 Эти кислоты растворяют остатки извести
    2.18 Частицы отрубей очищают кожу, впитывая грязь и жир
    2.19 Иногда делают вместо травления, придавая бульону слабокислую реакцию перед дублением

    Дубильные вещества и методы дубления

    1.0 Растительное дубление

    1. Основной метод дубления до 20 века

    2. Используются экстракты коры, листьев, плодов, ягод, корней и древесины

    3. Используется в основном для изготовления подошв для обуви, ремней, шорно-седельных изделий, ремешков, промышленных кож, классической обивки, подкладок для обуви, переплетного дела и многих видов кожгалантереи

    4.Существуют сотни возможных танинов. Сейчас используется меньше, чем 150 лет назад. Менее развитые страны используют то, что доступно. Внизу от Рона Рида, Наука для студентов, изучающих технологии кожи, Пергамон, 1966 

    .
    Кора Дерево Фрукты Листья Корень Наросты

    Плетень

    Дуб

    Каштан

    Мангровые заросли

    Эвкалипты

    Ель

    Болиголов

    Бабул

    Конман

    Аварам

    Арджун

    Карада

    Квебрачо

    Дуб

    Каштан

    Бирма Катч

    Эвкалипты

    Урундай

    Тизера

    Миробаланс

    Валония

    Диви-диви

    Альгаробилья

    Тара

    Тери

    Сант

    Гранат

     

    Сумах

    Дхава

    Гамбье

    Манге

    Канэгре

    Бадан

    Таран

    Лапчатка

    Пальметто

    турецкие галлы

    китайские галлы

    Кнопперн

    5.Растительные дубильные вещества коллоидные, некристаллизуемые

    6. Они слабокислые и превращают шкуры в кожу

    7. Обычно они состоят из желтовато-коричневого и некоричневого элементов

    8. Все растительные дубильные вещества являются производными фенола

    9. Слово фенол используется для обозначения любого соединения, которое содержит шестичленное ароматическое кольцо, связанное непосредственно с гидроксильной группой (-ОН). Таким образом, фенолы представляют собой класс органических соединений, простейшим представителем которого является этот фенол.

    10. При деструктивной перегонке дубильные вещества дают либо пирогаллол, либо (пиро) катехол

    11.Пирогаллол Характеристики:

    а. ДЕРЕВО КАШТАНА, ФРУКТЫ МИРОБАЛАН, ЛИСТЬЯ СУМАКА, GAMBIER

    б. дать синее/черное пятно с утюгом

    в. придает кремовую кожу, которая не обесцвечивается на свету

    д. оставить на 60 дней, раствор «расцветает», образуя осадок песочного цвета (эллаговая кислота)

    эл. обычно менее вяжущее, чем катехины

    12.Катехол Характеристики

    а. КОРА МИМОЗЫ, ДЕРЕВО КЕБРАЧО,

    б. Становится зеленовато-черным с железом

    в. Придает коже оттенок от красноватого до коричневого, который становится более красноватым на свету

    д. Ликер со временем дает густой красный шлам (флобафены)

    эл. Обычно более вяжущее, чем пирогаллолы

    ф. Дайте больше проблем для консерваторов

    13.Терпкость – это свойство сжимать или стягивать волокна шкуры за счет отвода воды или нейтрализации сил, которые не позволяют ей удерживаться.Антоним: мягкий (твердость: мягкость)

    14. Наличие незагара влияет на терпкость (А), цвет, скорость загара и кислотность загара.

    15.

    Натуральная кожа Материал Страна Природа Желто-коричневый:

    НТ

    САХАР ЦВЕТ

     

    Стринг
    Тяжелый Каштан

    Дерево

    Франция

    Испания

    пирогаллол 11:4 Средний Высокий Темный Мед
    Мягкий Мираболан

    Фрукты

    Индия пирогаллол 35:16 Довольно

    Высокий

    Бледно-серый Низкий
    Средний

    Тяжелый

    Мимоза

    Кора

    Наталь Катехол 31:11 Низкий Розовый Очень
    Жесткий Квебрахо

    Дерево

    С.Америка Катехол 20:2 Нет Красный Очень
    Мягкий Сумах

    Листья

    Италия

    Сицилия

    Испания

    Кипр

    пирогаллол 26:12 Умеренно

    Высокий

    Кремовый Низкий
    Мягкий Гамбье

    Листья/ветки

    Малая пирогаллол 40:25 Умеренно

    Высокий

    Насыщенный загар Низкий

    16.Высокое содержание сахара делает спиртные напитки склонными к брожению, а кожу — к росту плесени

    17. У всех ценных загаров пропорция загара превышает не загар (например, кебрахо 10:1)

    18. Значение pH при дублении имеет большое значение. Низкий pH вызывает набухание и влияет на доступность активных белковых групп в коже. Также влияет на загар.

    19. Ликеры можно смешивать. У большинства кожевников есть домашняя смесь, состоящая из мимозы, квебрахо и каштана.

    а.pH 2 дает крупный размер частиц, некоторое осаждение, образование шлама и, вероятно, приведет к загару зерна

    б. pH<5 дает небольшое увеличение размера частиц, незначительное увеличение скорости дубления, замедление диффузии

    в. pH > 5 дает определенное уменьшение размера частиц, увеличение диффузии, уменьшение в сочетании со шкурой, более темный цвет

    д. pH 8 не дает загара, загар становится коллоидным, удаляет загар с кожи и растворяет загар

    20.Первоначально растительные дубильные вещества извлекались из растительного материала (коры, древесины и т. д.) с использованием холодной воды. После 1890 г. это делалось кипячением; горячая вода всегда удалит загар быстрее, чем холодная. Он также может растворять больше нежелательных материалов, которые могут придать коже более темный цвет или повлиять на цвет загара (например, сделать загар более вяжущим)

    21. Если вы покупаете жидкий экстракт, ожидайте около 30% загара, а с порошкообразным экстрактом (наиболее часто используемый, на самом деле почти только используемый в наши дни) 60-65%

    22.Сумах используется при очистке и додубливании расщепленных шкур – очень мягкая и протянутая текстура почти невозможна. Также используется с легкими кожами, такими как овечья.

    23. Растительные танины реагируют с группами Nh3 в белке.

    Кожаная подошва

    1. Проникновение/комбинация (со шкурой) осложняется попытками набрать хороший вес. Кожаная подошва продается на вес. Загар должен полностью проникнуть в кожу, прежде чем начнется какая-либо фиксация

    2. Первый загар, достигающий кожи, должен быть слабой концентрации и мягким, чтобы предотвратить преждевременное дубление поверхности

    3.Таким образом, создается набор, который переходит от низкого соотношения загара:не загара к высокому соотношению загара:не загара.

    4. Противоточная система является нормальной, когда шкуры перемещаются через ряд ям в одном направлении, а растворы — в другом.

    а. Подтяжки

    б. Обработчики

    в. Слои (холодный метод)

    д. Или Hot Pits (сегодня чаще)

    5. В слоях каждая шкура обсыпана твердым коричневым материалом. Ферментация и отложение в шкуре дает твердую кожу через 3 месяца.Традиционная кожа из коры дуба должна находиться в дубильных ямах не менее одного года.

    6. Базовый метод в ямах с рокерами. Бк — баркометр.

      Время (дни) Бк град Жидкость/шкура

    соотношение

    рН Тан %
    ПОДтяжки 10 (по 1 шт.) 0-40 6/1 3.от 8 до 3,2 от 0,4 до 7
    ПОГРУЗЧИКИ 8 (по 2 в каждом) 43-140 3/1 3,4 от 14 до 25 лет
    ГОРЯЧИЕ ЯМЫ (40°C) 4 (по 2 в каждом) 134-141 3/1 3.от 4 до 3,3 23-26

    7. Шкуры в подтяжках полностью обеззоливаются через сутки

    8. Избегайте следов поцелуев (подвешенные шкуры, соприкасающиеся друг с другом), особенно на подтяжках

    9. Полное проникновение должно быть после второго дня

    10. Каждый день сбрасывайте самую слабую подвеску. Пополняйте 40% со следующей подвески. Ямок для подвесок в два раза больше, чем обработчиков, поэтому 40% жидкости, ежедневно стекающей с каждого обработчика, распределяется между двумя подвесками.Остальные 20% добавляют для пополнения каждой подвески – это вода. Каждый день только около 15% каждого хотпита истощается, и поэтому на эти 15% пополняется главный обработчик.

    11. Чем быстрее процесс/метод, тем более тщательный контроль необходим

    12. При барабанном дублении необходимо предварительное дубление, и кожа будет другой

    Линяющая кожа растительного дубления

    1.0 Обработайте кожу, чтобы растительный загар не мигрировал на поверхность

    1.1 Кожа подошвы, как правило, требуется светлого цвета, так как темный цвет указывает на избыток выступа в зерне, что может привести к растрескиванию

    1.2 Комбинируйте прокатку и сушку, чтобы предотвратить миграцию и закрепить кожу в прочный износостойкий материал.

    1.3 Содержание воды очень важно.

    1.3.1 Для прокатки при влажности капель от 45% до 20%

    1.3.2 Для отката уменьшите его с 20% до 12%

    1.4 Количество труда, используемого при литье, составляет 50% от общего объема всего производственного процесса

    2.Типичный процесс линьки для кожи подошвы.

    2.0 Ворс на 3 дня для фиксации загара

    2.1 Мытье поверхности в яме со слабым дубильным веществом или синтановым раствором в течение 15 минут

    2.2 Промойте зерно, чтобы очистить его, а затем отсортируйте до влажности 45%

    2.3 Сложите, затем отбелите и затем прополощите

    2.4 Нанесите светлое масло на зерно, затем повесьте при 20°C

    2.5 Сложите, затем ударьте (установите) и дайте 2-е масло и смывку для плоти

    2.6 Подвешивание для высыхания до 20%, а затем прокатка

    2.7 Высушить до 12%, а затем скатывать

    2.8 Подвешивание в печи для сушки

    2.9 Состояние (демпфирование)

    2.10 Можно слегка полировать зерно перед добавлением небольшого количества полировки

    3. Способ отбеливания

    3,0 Добавить в карьер с Bk выше, чем у конечного горячего колодца, при температуре 32-38 град С и с высокой концентрацией сульфита. Квебрахо, мимоза или синтан плюс мираболам или каштан,

    3.1 Иногда используйте две ямы, первую с высоким содержанием сульфитов, чтобы удалить темный загар, а вторую с бледным экстрактом

    3.2 Производители обуви предпочитают более светлое зерно, так как считают, что оно указывает на меньший загар на поверхности и меньшую вероятность растрескивания подошвы

    3.3 В помещении для сбора проб (и в темноте) не должно быть вентиляции, так как свет и вентиляция принесут загар на поверхность.

    3.4 Вычеркивание удаляет следы роста со шкуры и выравнивает волокна

    3.5 Мыльный раствор наполняет мякоть

    3.5.1 Использовать шлам из карьеров, если он достаточно светлый по цвету

    3.5.2 Или можно использовать фарфоровую глину или мел (диспергированный в слизи, такой как клей, клей, ирландский мох, льняное семя плюс сульфатное масло (мыло или глюкоза в качестве смазки) плюс немного красящего вещества для придания светло-желтого цвета)

    3.5.3 Это должно увеличить вес и выровнять любые неровности на теле

    3.6 Кондиционирование после обжига помогает уменьшить склонность к растрескиванию. Также дает дополнительный вес.

    3.7 Прокатывание помогает контролировать мягкость. Влажное катание делает кожу жесткой, а сухое катание делает ее мягче

    4.Плечи и живот (менее развитые, чем подошва)

    4.0 Есть склонность к барабану для обтачивания кожи, спинки шлейки

    4.1 Для навеса подошвы

    4.1.1 Отбеливатель в барабане на 45 минут

    4.1.2 2,5% соли Эпсома/глюкоза в течение 30 минут

    4.1.3 Сухой, рулонный и т. д.

    4.2 Для сварки

    4.2.1 Промыть, затем выровнять вещество

    4.2.2 Очистить зерно и добавить сумах

    4.2.3 Самм и масло

    4.2.4 Начинить мясо даббином (жиром/треской)

    4.2.5 Установка и сушка

    4.2.6 Дуббин

    4.3 Для живота, стельки

    4.3.1 Должен иметь мягкий/легкий загар, например, 65% мимозы с 35% мироболами

    4.3.2 Подтяжки (5) Bk 15–40, pH 4,5–3,6 Манипуляторы (3) 50, 75, 90 pH 3,6, 3,4, 3,2

    4.3.3 Отбеливатель при необходимости

    4.3.4 Барабан с английской солью/фарфоровой глиной. (как можно меньше солей Эпсома, поскольку они могут мигрировать при извержении)

    4.3.5 Отсутствие горячей точечной коррозии

    4.3.6 Смазать зерно и плоть маслом, затем насухо побрить

    2.0 Хромовое дубление

    2.1 Преобладающий в мире метод дубления
    2.2 Использование сульфатов хрома
    2.3. Используется для верха обуви, перчаток, одежды, современной обивки, некоторых типов кожи подошвы и находит применение в большинстве видов кожи
    2.4 Полностью фиксируется на волокне и не смывается

    3.0 Дубление квасцами

    3.1 Древнее искусство тавинга
    3.2 Применение Квасцы или сульфат алюминия или хлориды
    3.3 Используется для кожи для перчаток, меха и кожи для мячей для крикета
    3.4 Дубление слабое, его можно смыть

    Дубильные квасцы

    Один из старейших способов изготовления кожи.
    Называется тавинг.
    Тав-кожа чисто белого цвета, очень эластичная, на ощупь мягкая, плотная, как ткань. Тонкий плюш, бархатистость, приятная на ощупь замша
    Основные соли, которые трудно получить из обычных квасцов
    Мучные опилки, жирующие растворы из яичного желтка
    Мука и яичный желток также наполняют кожу и улучшают ее ощущение, обеспечивая некоторую защиту от намокания
    Дубление квасцами слабое против намокания и может стираться
    Кожа из квасцов, трудно окрашиваемая
    Чем дольше она хранится в состоянии сухой корки, тем труднее ее смачивать
    Британский метод для 100 овечьих шкур
    5-6 фунтов муки, 2-2.5 фунтов квасцов, 2–2,5 фунта соли, 40 яичных желтков с 1,5–2,5 галлонами воды
    Континентальный метод (более современный)
    10 % муки, 7,5 % квасцов, 2 % соли, 7 % яичного желтка, 80 % воды. час
    оставляем на ночь. Утром барабанить, зерно за зерном в течение 2 дней/
    просушить, кондиционировать, поставить на кол
    Калийные квасцы имеют ограниченную растворимость
    Сульфат алюминия можно использовать
    Сульфат алюминия можно использовать в качестве ретананта для придания свойства защиты от пота
    Алюминий хлор хороший; образует основные соли без осадка
    Lutan Tanfix (продукт BASF – алюминиевые комплексы) придает тонкий ворс и улучшает интенсивность окраски
    Использование основных квасцов после хрома делает кожу более прочной
    Небольшие количества соды иногда добавляют в квасцы, делая ее немного простой
    Тип используемой соли влияет на кожу.Сульфит натрия дает мягкую кожу, но более рыхлое зерно. Хлорид натрия делает кожу более твердой, но с более плотным зерном

    4.0 Масляный дублерин

    4.1 Использование Рыбий жир.
    4.2 Моющаяся кожа (замша) и моющаяся кожа для перчаток
    4.3 Создает очень впитывающую кожу
    4.4 Не смывается

    5.0 Дубильный альдегид

    5.1 Формальдегид является нормальным, но также используется глутаровый альдегид
    5.2 Используется для моющейся кожи для перчаток и кожи для одежды
    5.3 Очень устойчив к поту и не вымывается. Абсорбент.
    5.4 Используется в качестве предварительного загара (влажного белого) для упрощения управления, транспортировки и обработки шкур перед дублением

    6.0 Синтаны

    6.1 Чрезвычайно разнообразные источники и типы сырья
    6.2 Свойства и применение очень широко распространены
    6.3 Нормальная используется в сочетании с другими дублениями для получения избранных комбинированных преимуществ – узкие бока, белая кожа, низкая плотность и т. д.

    Додубление

    1.0 Стясни

    1.1 Стиасны начал исследования
    1.2 Он произвел Neradol D, который, как позже выяснилось, представляет собой кислоту, не вызывающую набухания, которая вымывается из кожи. Является вспомогательным синтаном.
    1.3 Синтаны в настоящее время являются сложной и расширяющейся темой. В 1960-х мы рассматривали три типа:

    а. Вспомогательный
    б. Замена
    c. сульф

    2.0 Вспомогательный

    2.2 Они не могут дублиться сами по себе
    2.3 Являются сильными кислотами (pH 1,7-2,0)
    2.4 Ускоряют растительный загар, растворяя квебрахо
    2.5 Увеличивает прочность кожи на растяжение
    2.6 Увеличивает способность кожи впитывать жир
    2.7 Некоторые имеют pH до 3,6, что обычно означает, что они частично нейтрализованы.
    2.8 Соотношение тан: не рыжий значительно варьируется
    2.9 Содержание золы очень изменчиво. Важно проверить, так как в некоторых видах кожи допускается только определенное количество золы.
    2.10 7-10% раствор можно использовать для отбеливания кожи, моментально погружая в него.
    2.11 2-4% от массы шкуры, обычно используемой при дублении.
    2.12 С растительным загаром они

    а. ограничить рост плесени
    b. предотвратить образование шлама
    c. ускорить загар
    d. дать более экономное использование загара

    2.13 Используемые в начале процесса, они увеличивают проникновение загара.
    Это обеспечивает меньшую фиксацию волокон и снижает вероятность растрескивания кожи.
    2.14 Удаляет пятна железа
    2.15 Способствует быстрому барабанному дублению кожи подошвы
    2.16 Не влияет на придающие вес свойства растительного дубления (важно, поскольку кожа подошвы продается на вес)
    2.17 Из светлой кожи, используемой для кипов, овец и т. д.

    а. очистить цвет
    b. дисперсный растительный загар
    c. для улучшения упругости живота (иногда)

    2.18 Основные добавки

    3.0 Сменные синтаны

    3.1 могут загорать сами по себе
    3.2 Дают растительный загар
    3.3 Дороже, чем растительный
    3.4 Может заменить растительный при изменении процесса
    3.5 Используется только тогда, когда реквизит превосходит растительный
    3.6 pH 3-3,5
    3.7 загар: нет Танс выше, чем у вспомогательных
    3.8 Очень изменчивый цвет. От белого до чисто желтого до коричневого.
    3.9 Если не указано иное, белила неустойчивы к свету
    3.10 Некоторые обладают слабыми отбеливающими свойствами
    3.11 Некоторые обладают мягкими диспергирующими свойствами
    3.12 Дубление варьируется от мягкого до твердого
    3.13 Дает более светлый цвет, чем вегетарианский
    3.14 Дает более плотное зерно, чем вегетарианский
    3.1581 3.1581 3.1581 3.1581 3.1581 3.1581 3.1581 красящие свойства, чем veg
    3.16 20-25% (на растительном дубле) в коже подошвы и 25-30% (на растительном дубле) в шорной коже.

    4.0 Сульфа Тан

    4.1 Действительно замена синтанам
    4.2 разработана до замены синтанов.
    4.3 Особо важная сера и другие вещества, дающие белый дубильный цвет, который легко загорается.
    4.4 обычно дорогой
    4.5 Используется на овцах, самцах, рептилиях
    4.6 Используется в основном вместе с хромом
    4.7 pH 2.2-2.4 при 10% разбавлении
    4.8 Реквизиты сильно различаются. Ищите светостойкость, окрашивание железом, чувствительность к соли, отбеливание пятен железа, мягкость/твердость.

    5.0 Нарисованное зерно

    5.1 Часто синтаны используются для прорисовки зернистости (например, для сморщенных плеч)
    5.2 Буйволу придается характерная зернистость путем вытягивания
    5.3 Для вытягивания/усадки зернистости

    а. содержание воды снижено
    b. терпкость можно повысить добавлением муравьиной кислоты
    c. обычно претан перед хромом
    d. если красить не использовать дорогой белый синтан

    Жирование и крашение

    1.0 Использование, цели и последствия

    1.1 Мягкость
    1.2 Гибкость
    1.3 Эластичность
    1.4 «бег» и удобство в обращении
    1.5 Способность впитывать или сопротивляться воде
    1.6 В качестве повышения устойчивости к истиранию
    1.7 В качестве повышения устойчивости к загрязнению
    1.8 В качестве вспомогательного средства к устойчивости к химическому воздействию
    1.9 Для повышения прочности на разрыв
    1.10 Для улучшения цвета
    1.11 Достигаемый эффект зависит от

    а. Тип, состояние кожи
    b. Тип, количество нанесенного масла, жира, воска или консистентной смазки
    c.Способ применения
    d. То ли все на поверхности, то ли проникло во внутреннюю структуру

    2.0 Жирование

    2.0 Нанесение эмульсии масла на кожу. Процессу всего около семидесяти лет.
    2.1 Эмульсия: жидкость молочного цвета, состоящая из воды, удерживающей во взвешенном состоянии мельчайшие частицы масла или смолы с помощью какого-либо эмульгатора.
    2.2 Лучшими эмульгаторами являются мыла. Соль Na, мыло с оливковым маслом (часто указывается), олеат натрия (желательно)
    2.3 Первоначально предполагалось эмульгирование жира с маслом и нанесение его на кожу.
    2.4 Для придания легкой коже большей мягкости и гибкости.
    2.5 Обработка производится в барабане. 1% масла, помещенного в кожу, плюс половина его веса в мыле
    2.6 Многие виды мыла выходят из кожи в виде извержений с рН менее 7.
    2.7 Кожа должна быть нейтрализована, чтобы мыло не разрушалось во внешних слоях.
    2.8 Иногда в жирующий раствор добавляют немного щелочи, чтобы предотвратить преждевременное разрушение мыла.
    2.9 Яичный желток представляет собой ценный жир с хорошими наполняющими свойствами.
    2.10 По мере увеличения содержания хрома в коже требуется меньше жира. Но большее количество хрома может привести к более крупному зерну).
    2,11 наложенным платежом дешево; дает мягкую кожу, рваную на боках, будет пахнуть, если ее много. опасность появления темных пятен на боках.
    2.12 Использование спермы прекращено по экологическим причинам. давал сухую рукоятку, менее мягкую, чем чистильщик, но мягче, чем треска. иногда использовалось вместо слова «NeatsFoot». Заменить оказалось сложно.
    2.13 NEATSFOOT дорогой; кожа очень мягкая, красивая. Используется с glace kid и лучшим теленком.быстро загорается. Не экономичен с растительными загарами, так как его эффекты не очевидны.
    2.14 Сульфатные масла (или сульфированные) противостоят кислотам лучше, чем мыльные дисперсии. Это хорошие, тонкие дисперсии. Хорошо проникает в кожу перед нанесением; дают хорошую смазку. Сказал не размягчать так же, как сырое масло.
    2.15 Сульфатированные масла, полученные путем обработки рыбьего, животного или растительного жира 10-20% серной кислотой при очень низких температурах. Сульфирование аналогично, но при более высоких температурах. Сульфированные более устойчивы к кислотам.
    2.16 Сульфатированные и сульфированные масла часто смешивают с жирующими растворами.
    2.17 Сульфитированные масла, полученные путем обработки масла бисульфитом натрия. Более устойчив к кислотам, чем сульфатированные или сульфированные. Обеспечивает лучшую смазку кожи.
    2.18 Для жирования нормальными являются высокие температуры, низкая флотация и время от 20 до 45 минут.
    2.19 Кожа из барабана не должна быть жирной.
    2.20 Лошадиная кожа (предпочтительно на ночь) для охлаждения
    2.21 Если положить горячую из барабана в любую систему сушки, она выйдет жесткой и, возможно, также рыхлой.
    2.22 Контроль размера глобул важен для правильного усвоения.

    Сушка

    1.0 Ключевые элементы

    1.1 Скорость
    1.2 Экономия труда
    1.3 Контроль условий

    2.0 Методология

    2.1 Впитывание влаги из кожи воздухом
    2.2 Вентиляция важна для предотвращения насыщения воздуха
    2.3 Относительная влажность (R.H.). Процент влаги в воздухе сравнивается с количеством, которое насыщало бы воздух в аналогичных условиях
    2.4 Требования

    а. Быстросохнущий
    b. Большой отлив для площади

    2.5 Пар теперь является прямой стоимостью, а не побочным продуктом
    2.6 Труд теперь стоит дорого, поэтому необходима автоматизация
    2.7 Луврский метод основан на ламелях в окнах и добавлении пара
    2.8 Усовершенствования: воздуховоды и вентиляционные отверстия через промежутки , количество, качество (использованный и свежий), температура, влажность этого воздуха, регулируемые
    2.9 Использование противоточной системы

    а. самая сухая кожа самый сухой воздух
    b.мокрая кожа встречается с частично насыщенным воздухом, поэтому медленно сохнет
    c. предотвращает миграцию растворимых веществ на поверхность
    d. экономит труд
    e. использование зависит от количества доступного места

    2.10 В конвейере или любой подвесной системе важное значение имеет расстояние между шкурами и кожей, так как это влияет на вентиляцию
    2.11 Квадратные шесты могут оставить следы на коже (результат пересушивания по краям). Скругленный шест диаметром два дюйма лучше всего
    2.12 Перед сушкой количество влаги в шкурах или шкурах уменьшается путем складывания в сваи, валки или забивки
    2.13 Все виды кожи улучшаются, если их оставляют лежать в прохладных условиях
    2.14 Для предотвращения усадки во время сушки используются различные методы

    а. Гвозди
    б. Переключение
    c. Паста
    d. Вакуум
    эл. Обрамление

    3.0 Забивание гвоздей

    3.1 Кожа прибивается гвоздями или прибивается к деревянным доскам
    3.2 Кожаные гвозди с деревянной головкой используются для спасения рук оперативного работника
    3.3 Кожа натягивается гвоздями в ногах, ягодицах и шее
    3.4 Кожаные ремни иногда используются для вытягивания кожи дать большую площадь
    3.5 Используется, в частности, для лакированной кожи
    3.6 В первую очередь для того, чтобы кожа лежала ровно, а не для увеличения площади
    3.7 Увеличение площади обычно приводит к снижению качества, поэтому неэкономично. Дает жесткую рукоять, иногда рыхлую текстуру, рыхлые и тонкие бока. Особенно заметно, если кожа прибита гвоздями слишком влажно и сохнет слишком быстро, когда она склонна к большой усадке
    3,8 Медленная сушка дает лучшую кожу
    3,9 Перед прибиванием гвоздями утюгом со стороны волокон
    3,10 Утюжок по направлению роста волос
    3.11 Температура железа (425°F) (200°C) очень высокая
    3.12 Глажка разглаживает волокна и снижает пористость
    3.13 Машинное покрытие хуже, так как только сверху
    3.14 Обычно для светлых кож растительного дубления

    4.0 Переключение

    4.1 Не проделывает отверстия в коже, как забивание гвоздями
    4.2 Защелкивание может быть либо типа книжной печи, либо через сквозной туннель
    4.3 Подобно забиванию гвоздями, но доска заменена перфорированным металлом, а гвозди — защелками
    4.4 Обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха с обеих сторон кожи более быстрое высыхание по сравнению с забиванием гвоздей
    4.5 Распорно-рычажные рамы имеют более длительный срок службы, чем доски
    4.6 Легче содержать в чистоте
    4.7 Легче перемещать и механизировать
    4.8 Меньше пожароопасности
    4.9 Неизменно используются в печах или сушильных туннелях

    5.0 Сушка пасты

    5.1 Влажная кожа, намазанная на стеклянную пластину, зерно на пластине, удерживаемое пастой
    5.2 Алюминий, эмаль, нержавеющая сталь используются время от времени, но чаще всего стекло
    5.3 Площадь снова примерно от 4 до 8%
    5.4 Шероховатые части кожи , особенно область шеи, сделаны более плоскими, что обеспечивает лучшее качество
    5.5 Используется как можно более жидкая паста
    5.6 Пасту обычно покупают готовой. В противном случае приготовьте раствор крахмала, загустите его целлюлозой Me и небольшим количеством глюкозы и ирландского мха
    5.7 Цель состоит в том, чтобы оставить как можно больше пасты на пластинах и как можно меньше на коже после сушки
    5.8 Кожа из чистого хрома может дать усадку или с сильным разрывом пасты
    5.9 туннель а. 50°C/50% относительной влажности б. 50-55°C/40% относительной влажности c. 60°C/40% относительной влажности большинство больших блоков пасты имеют пять или шесть секций

    Отделка

    Цель и методология

    1.0 Отделка – это нанесение одного или нескольких слоев отделки или сезонных покрытий на кожу

    1.1 Для улучшения внешнего вида либо за счет выравнивания цвета и сокрытия дефектов, либо за счет создания основы для полировки или блеска
    1.2 Для защиты от влаги, масла и истирания
    1.3 Для придания краске кожи быстрого намокания и сухое растирание
    1.4 Для создания особого эффекта

    2.0 Методы обработки лицевой кожи

    2.1 Основные этапы, которые можно использовать
    2.1.1 Water Stain and fill
    2.1.2 Морилка (нижний слой)
    2.1.3 Season (второй слой)
    2.1.4 Clear Season (верхний слой)
    2.1.5 Fixative
    2.2 Морилка и морилка часто наносятся тампоном (валковая машина для нанесения покрытий в настоящее время чаще используется в 1990-х годах)
    2.3 Более поздние водные покрытия обычно наносятся распылением
    2.3.1 ручным распылением
    2.3.2 машинным распылением
    2.3.3 наливным покрытием
    2.4 Некоторые наносят 5-6 слоев с механической обработкой ( прессование и т. д.) промежуточный
    2.5 В некоторых видах кожи используется только воск для придания водостойкости и лицевой поверхности

    3.0 Подготовка кожи к финишному покрытию

    3.1. Всегда тщательно проверяйте кожу перед нанесением отделки
    3.2 Укладка – следите за складками
    3.3 Обрезка – следите за свободными кусочками кожи, заклепками, гвоздями и т. д. в коже
    3.4 Кожа должна быть ровной
    3.5 Жирование – следите за темными пятнами , что указывает на неравномерное распределение жира. Это приведет к тому, что покрытие будет ложиться неравномерно и создаст полосы, если наносить его вручную, покрытие будет иметь тенденцию не прилипать, и кожа станет черной при полировке
    3.6 Аналогичные проблемы возникнут, если жир находится на поверхности кожи
    3.7 Рыхлая кожа должна быть удалена путем полировки заплатой
    3.8 Слишком толстые шейки должны быть отшлифованы
    3.9 Если кожа плотная, ее следует обработать досками
    3.10 Если шея твердая, должен быть слегка заштрихован
    3.11 Если распределение жира в норме, можно переходить к отделке натуральной кожи

    4.0 Финишные пленки и материалы

    4.1 Отделка — это любое покрытие, наносимое на кожу для защиты волокон или для какой-либо другой цели
    4.2 Как правило, наносимое покрытие тонкое (за исключением, возможно, восковых покрытий)
    4.3 Пленки обычно придают коже более яркую поверхность (или лицевую сторону) после протирки, гальванопокрытия, глазурования или прокатки
    4.4 Материалы:
    4.4.1 Типы натуральных белков Яйцо Кровь Казеин Клей
    4.4.2 Натуральные и синтетические углеводы Камеди и слизи Натуральные – морские водоросли и льняное семя Синтетическая – Me целлюлоза
    4.4.4 Смолы Натуральные смолы – Шеллак Синтетические смолы – Акрилат Бутадиен и нитроцеллюлоза
    4.5 Казеин
    4.5.1 Молочный белок
    4.5.2 Порошок растворим в слабой щелочи (например, буре)
    4.5.3 Очень мелкий порошок казеина не диспергируется так легко, как более крупные типы
    4.5.4 Стандартные размеры частиц 30/60/100 меш ( количество частиц на дюйм)
    4.5.6 Дает хорошую прозрачную пленку, но ломкую
    4.5.7 Для предотвращения хрупкости используется пластификатор. (10 % глицерина, ТРО — турецкое красное масло, полигликоль)
    4.5.8 ТРО имеет тенденцию удерживать казеин на поверхности кожи
    4.5.9 Глицерин имеет тенденцию впитывать казеин в кожу
    4.5.10 Используется в качестве связующего для пигментов
    4.5.11 При длительном хранении раствора требуются консерванты (два лучше загара один)
    4.5.12 Более вязкий, чем альбумин
    4.5.13 Придает вид наполненного
    4.6 Альбумин
    4.6.0 Из яиц или крови
    4.6.1 Термочувствительный
    4.6.2 Поставляется в виде хлопьев или луковиц (я использовал только хлопья)
    4.6.3 Растворяется путем замачивания в воде, перемешивается в течение ночи при температуре не выше 30°C, рассеивается на следующее утро 4.6. 4 Существует опасность перегрева при растворении
    4.6.5 Проверить наличие избыточного количества нерастворимых веществ перед использованием
    4.6.6 Аммиак (Nh4) или диэтиленгликоль в небольших количествах помогают растворению
    4.6.7 Очистить контейнер перед использованием
    всегда используется
    4.6.10 Кровь дешевле яйца
    4.6.11 Черная кровь (не дефибрилированная) используется исключительно для удешевления на плохой коже
    4.6.12 Материалы для макияжа до 10%
    4.6.13 Содержание твердых веществ должно заканчиваться ниже 2%
    4.6.14 Яйцо не выглядит наполненным, как казеин
    4.6.15 Яйцо более прозрачное по сравнению с казеином
    4.6.16 Казеин, яйцо и кровь можно смешивать для достижения впитывающей способности кожи
    4.7 Слизи морских водорослей
    4.7.0 Альгин, извлеченный из морской капусты с едким натром
    4.7.1 Цвет альгинов от коричневого до бесцветного
    4.7.2 Очень полезен ирландский мох (торговая марка Blandola)
    4.7.3 Покупается в сухом виде в тюках
    4.7.4 Теперь поставляется в виде 2% желе
    4.7.5 4% желе почти стоит вертикально
    4,7 .6 Может содержать соли Mg, Ca, которые могут мешать другим частям покрытия
    4.7.7 ТРО используется для связывания этих солей
    4.7.8 ТРО также является хорошим пластификатором
    4.8 Слизь льняного семени
    4.8.0 Семена кипятят в воде в течение 2 часов
    4.8.1 Процеживают в горячем виде
    4.8.2
    4.8.3 Хорошая среда для красителя
    4.8.4 Не выглядит так, как будто она прилипла к коже, скорее часть кожи
    4.9 Слизи
    4.9.0 Слизи заполняют кожуру кожа
    4.9.1 Слизи защищают, улучшают текстуру
    4.9.2 Простая отделка: белковый белок плюс казеин плюс слизь. Не быстр в воде или пятнистости.
    4.10 Шеллак
    4.10.0 От мелких насекомых (древесных насекомых) – Laccifer Luca. Шеллак представляет собой смолистый экссудат
    4.10.1 Встречается в восточной Индии и Таиланде
    4.10.2 Ветки, содержащие насекомых, удаляют и варят
    4.10.3 Существует около тридцати разновидностей – некоторые сырые, некоторые очищенные
    4.10.4 Основным компонентом является сложная смесь высокомолекулярных гидроксикислот
    4.10.5 Иногда содержит воск, который действует как природный пластификатор
    4.10.6 Некоторые из них разбавлены канифолью – приобретают темный цвет
    4.10.7 Отбеленный Шеллак отбеливается гипохлоритами – становится нерастворимым со свойствами старения и пленкообразования, а водостойкость пленки снижается. нарушенный
    4.10.8 Шеллак нерастворим в воде (HOH), но, будучи кислым, нерастворим в слабощелочных растворах, поэтому был эмульгирован
    4.11 Синтетические смолы
    4.11.0 Акрилат был впервые изготовлен в качестве проницаемой грунтовки для нитроцеллюлозы
    4.11.1 Акрилатные покрытия являются термопластичными
    4.11.2 Акрилатные покрытия могут растворяться в растворителях
    4.11.3 Иногда наплывы на пальцах ног размягчаются в растворителе (метилацетате). Если пуховку надеть слишком влажно, растворители могут повредить акрилат в отделке верхней кожи
    4.11.4 Подносок в обуви обычно термопластичный
    4.11.5 Акриловый пластик, а не эластичный
    4.11.6 Другие смолы, пригодные для использования человеком 2-я мировая война: диены
    4.11.7 Диены эластичны, а не пластичны
    4.11.8 Акрилаты превосходят диены по светостойкости
    4.11.9 Можно добавлять стабилизатор к диенам, но другие добавки могут нарушить пленку
    4.11.10 Диены превосходят акрилаты по стойкости к истиранию во влажном состоянии
    4.11.11 Чем меньше размер частиц, тем больше проницаемость (в общем, верно для всех пленок)
    4.11.12 После войны целлюлоза использовалась только для специальных видов кожи, так как доступно большое разнообразие смол
    4.11.13 Требуются прерывистые пленки с доступными смолами
    4.11.14 Поэтому добавьте казеин или восковую эмульсию , или льняное семя, которые не образуют сплошных пленок с акрилатом 4.11.15 Эти добавки отвердевают пленку
    4.11.16 Полимерные покрытия не должны замерзать, так как это приводит к необратимым изменениям
    4.11.17 Иногда производители не осуществляют поставки в холодную погоду, если у них нет изотермических грузовиков
    4.11.18 Полимерные покрытия внутри пластифицированный без проблем с kekkyness
    4.12 Воски
    4.12.0 Воски дают полировку
    4.12.1 Помогают точечной стойкости
    4.12.2 Карнаубский воск (точка плавления 84°F) – лучший воск
    4.12.3 Карнаубский воск очень дорогой
    4.12.4 Желтая карнауба лучше всего подходит для твердых пленок
    4.12.5 Серая карнауба подходит для смешивания с финишными покрытиями. Серый — жирный тип
    4.12.6 Карнаубский — растительный воск
    4.12.7 Карнаубский воск иногда разбавляют кандильским воском (тоже растительным)
    4.12.8 Герстхофенский воск (BASF) — синтетический, но не такой хороший, как растительный
    4.12 .9 Эмульсию легко приготовить из обычного мыла, триэтиламинового мыла или неионных эмульгаторов (например, Lubrol w от ICI или Emulphor E от BASF)
    4.12.10 Небольшие количества микрокристаллического воска используются для его модификации и смягчения
    4.12.11 Мыло TEA является лучшим эмульгатором, так как воск растворяется, образуя очень прозрачную пленку
    4.12.12 Все вышеперечисленные воски, подобные лаку, защищающие, украшающие и блестящий
    4.12.13 Все может быть окрашено красителем, но не может удерживать слишком много краски, иначе она стирается.
    4.13 Пигменты
    4.13.0 Пигменты появились в 1918 г.
    4.13.1 С оригинальными покрытиями (казеин и т.д.) пигментная грунтовка скрывает дефекты, выравнивает цвет.
    4.13.2 В самой лучшей окрашенной коже обычно наблюдается небольшая разница между прикладом и животом
    4.13.3 Белый – TiO2 (диоксид титана) Коричневый – оксиды железа Желтый – хромат свинца Оранжевый – основной хромат свинца или феррит лимонно-желтый Черный – черный оксид железа, технический углерод Зеленый – хромовая кислота, оксигидрат хрома, синтетические органические пигменты Синий – синтетические органические пигменты Красные – синтетические органические пигменты 4.13.4 Органические вещества нелетучи и светостойки
    требуется отделка
    4.13.6 Не смешивайте более одного диапазона пигментного покрытия. Смешивание различных типов приведет к ошибкам
    4.13.7 Водные пигментные покрытия представляют собой дисперсии пигмента в водной среде, включая казеин (с добавлением или без добавления шеллака), воск, желатин, слизь и пластифицирующее масло
    4.13.8 Неорганические пигменты имеют размер частиц больше, чем у органических
    4.13.9 Пигменты, в отличие от красителей, нерастворимы в воде или растворителях
    4.13.10 Пигменты непрозрачны
    4.13.11 Пигменты обладают маскирующей и уничтожающей способностью e.грамм. краски
    4.13.12 Пигменты получают путем измельчения природных цветных горных пород или руд в мелкий порошок (например, оксиды железа) или путем обжига руд (диоксид титана) или путем химического приготовления (хромат свинца)

    5.0 Нанесение пленок на кожу

    5.1.0 Пленка не должна быть слишком толстой, чтобы портить внешний вид и качество кожи
    5.1.1 Отделка кожи должна быть удовлетворительной для влажного и сухого истирания
    5.1.2 Отделка должна быть устойчивой легкое нанесение подушечкой – без разводов или распылением – равномерно распределяется
    5.1.3 Отделка должна хорошо прилипать – не пудра и не расщепление
    5.1.4 Отделка должна покрывать дефекты в соответствии с требованиями
    5.1.5 Пленки должны быть разработаны в соответствии с тем, как они будут использоваться и завершаться на коже. Они будут включать в себя такие вещи, как: a. Матовый или живой b. возможность остекления c. способный быть почищенным до яркого лица d. устойчивость к ручной глажке
    5.1.6 Кожа верха должна выдерживать процесс изготовления обуви. Это включает в себя возможность прессования без прилипания к пластине
    5.1.7 Отделка для всех видов конечного использования должна быть светостойкой
    5.1.8 Отделка не должна ухудшаться с возрастом
    5.1.9 Отделка не может улучшать разрыв кожи, только повреждает ее
    5.1.10 Наносить как тонкий пленки, насколько это возможно
    5.1.11 Финишные пленки должны иметь вторичное растекание, которое выравнивает их
    5.1.12 Если кожа слишком впитывающая, этого вторичного растекания быть не может
    5.1.13 Чтобы сделать пленку более густой, добавьте загустители или удалите воду
    5.1. 14 Чтобы сделать пленку более тонкой: а. добавьте воды или б.добавить эфирное масло или c. добавить спирт или d. добавить смачивающий агент (смачивающий агент, как правило, не нравится, так как он может оставаться в пленке и влиять на качество отделки) или e. используйте два слоя оригинальной пленки
    5.1.15 При использовании неорганических пигментов не должно быть проблем со светостойкостью, за исключением того, что некоторые желтые и оранжевые цвета могут темнеть
    5.1.16 Добавление красителей для отделки может привести к плохой светостойкости и проблемам с мокрым истиранием
    5.1.17 Отделки не должны растворяться в растворителях, таких как те, которые используются в целлюлозных покрытиях
    5.1.18 Отделка должна состариваться без ухудшения качества
    5.1.19 Твердость (кеккинесс) вызвана миграцией пластификатора. Пластификатор впитывается кожей, образуя твердую поверхность.
    5.1.20 Полимерные покрытия пластифицированы внутри и не должны создавать проблем с кеккинесс
    5.1.21 Лучшие покрытия не сплошные, но под микроскопом выглядят как засохшая грязь. Непрерывные пленки имеют тенденцию трескаться и плохо ломаться.
    5.1.22 Чем меньше размер частиц, тем больше проникновение
    5.1.23 Пленка, которая хорошо впитывается, имеет хорошую адгезию
    5.1.24 Пленка, которая остается сверху, может отслаиваться

    6.0 Отделка

    6.1.0 Непигментированный финишный состав
    6.1.1 Восковая эмульсия в основном для вяжущих материалов высокого сезона
    6.1.2 24 фунта желтой карнаубы 3/4 фунта церезинового воска 48 унций сульфированного рыбьего жира 12 фунтов мыльных хлопьев в 12 галлонах воды при мыльные хлопья) пропустить через охладитель молока
    6.1.3 Мыло дает хорошие наполняющие свойства
    6.2.0 Глазуровочная кожа
    6.2.1 Использование белка, крови, небольшого количества шеллака
    6.2.2 Свежая кровь с бойни предпочтительнее, но ее трудно сохранить. Надо почистить ствол, промыть формальдегидом, обработать бензолом немного. Кровь тогда будет держаться хорошо.
    6.2.3 1% раствор аммиака на альбумине способствует диспергированию
    6.2.4 Казеин, яйцо, кровь, глазурь. Они не быстро стираются и должны быть закреплены
    6.2.5 Можно добавить шеллак, но он плавится при глазировании
    6.2.6 Верхний сезон после 1-го глазирования с большим количеством альбумина может дать больший блеск после 2-го глазирования
    6.2.7 Казеин, шеллак, кровь и яйцо – пленкообразующие; к которым добавляются пластификатор, наполнители и смазка
    6.2.8 Для глазурованной кожи в целом: 8 унций яичного альбумина, 9 литров молока (содержит сливки – 32% жира), 3 галлона воды
    6.2.9 также для глазурованной кожи: 100 казеина 10°С, 60 молоко, 320 вода
    6.2.10 также для глазури: 250 альгинат натрия 2%, 40 молоко, 80 кровяной белок 10%, 30 вода
    6.2.11 В
    6.2.8 можно добавить немного красителя, 6.2.9 и 6.2.10 6.2.12 Блеск коробки: 40 единиц воды, 9 единиц казеина и 2 единицы буры, добавленных к 10 единицам воды, 10 единиц рыбьего клея, 7 единиц D.НАПРИМЕР.
    6.2.13 Также: 2 и 3/4 фунта буры плюс 2 и 1/2 галлона перемешивают, растворяют буру, добавляют казеин и обрабатывают паром. 12 фунтов казеина плюс 3 и 3/4 фунта TRO. (высокосульфатированное касторовое масло). Чрезмерное ТРО, но часто чрезмерное для улучшения пленки
    6.2.14 А также: 70 граммов воды, 4 части аммиака 880, 14 фунтов шеллака, все смешать, а затем добавить 1/2 галлона диэтиленгликоля

    7.0 Телесная отделка

    7.1.0 К ним относятся мульча, кусты и моховая подложка
    7.1.1 Предназначены для закрытия мульчи
    7.1.2 Пленка должна быть равномерно прошита и прогибаться вместе с кожей так же, как и волокна. Если пленка войдет слишком далеко, волокна мякоти будут торчать и все равно будут рыхлыми. Если пленка прилегает к поверхности, она не сгибается вместе с кожей. Пенетрация зависит от вязкости покрытия.
    7.1.3 Проникновение отделки также зависит от гальванического покрытия и/или распушивания, затем гальванического покрытия и/или легкого мытья, взбивания, очистки и второго слоя (если кожа очень впитывающая)
    7.1.4 акриловое связующее или каучуковый латекс плюс сильная слизь (это намного дешевле)
    7.1.5 Можно купить готовый состав
    7.1.6 Пример отделки: 30 г мыльных хлопьев на 8 галлонов воды плюс 13 г метилцеллюлозы (вязкость 450 на 8 галлонов) a. тонкий для светлых кож, b. совсем не водостойкий, c. для тяжелых спилков кожи, кожи подошвы, отделочной кожи, некоторых кипов
    7.1.7 Другой пример для портмоне: 2 части казеина 12%, 6 частей воды, 1 часть m/c 2500 v 2%, 1/2 части шеллака все с 1% HCHO при распылении

    8.0 Пигментированные покрытия

    8.0.1 Очень часто связующее с притертым пигментом.СВЯЗАННЫЕ – ПАСТЫ – ДИСПЕРСИЯ – ПОРОШОК
    8.1.0 Связанные
    8.1.1 Сбалансированная смесь. Казеин, шеллак – воск 10% – 15% пигмента
    8.1.2 Количество связующего
    8.1.3 Очень тонкое: легко отмерить небольшое количество пигмента
    8.1.4 Обычно используется в овощах, полухром для получения большого количества связующего дюймов (для смол требуется минимальное количество связующего)
    8.1.5 10% пигмента (по объему) необходимо добавить для получения равномерного окрашивания
    8.1.6 Некоторые из них могут быть покрыты глазурью
    8.1.7 Не быстро смывается водой
    8.1.8 Не подлежит фиксации
    8.2.0 Пасты
    8.2.1 Наиболее распространенные на сегодняшний день
    8.2.2 Густые
    8.2.3 Казеин плюс масло
    8.2.4 20–30 % пигмента
    8.2.5 Нанесение спреем, глазурь
    8.2 .6 Затем приправьте 100 pt глазурью блеска, 50 кровью, 5 TRO, доведите до 1000 водой
    8.2.7 Затем пластинчатым или ручным утюгом
    8.2.8 Состав: 100 pt пастообразного пигмента (органические или земляные цвета), 30-50 глазури блеска (казеин – казеин плюс рыбий клей), 5-10 частей парафиновой эмульсии, до 1000 частей водой
    8.2.9 Красители с ними нежелательны (не быстро растираются)
    8.3.0 Дисперсия
    8.3.1 Жидкая (сильная – склонная к осаждению, чего не должно быть – зависит от диспергатора)
    8.3.2 Необходимо постоянно перемешивать
    8.3. 3 Содержит мало связующего вещества или не содержит его вообще
    8.3.4 40-60% пигмента
    8.4.0 Порошок
    8.4.1 В основном экспортируется
    8.4.2 Сделано из казеина, пигмента, буры и измельчено
    8.4.3 Или сделать это влажным и высушить вместо измельчения
    8.4.4 Очень хорошо для экспорта в жаркие страны, где велика опасность испарения
    8.4.5 Нижняя отделка для неглазурованной кожи: 40 воск (карнаубский), 100 связанный пигмент, 25 пластификатор (TRO/глицерин/OEC – 1/1/1), 100 вода дает превосходное покрытие при плохой массе

    9.0 Проблемы с пигментированной отделкой

    9.1.0 Гниение
    9.1.1 В разбавленном виде (рН снижен: концентрация антисептика снижена)
    9.1.2 Антисептик должен быть не менее 0,1%
    9.1.3 рН должен быть не менее
    9 9.2.0 Отстаивание
    9.2.1 Все склонны к осаждению
    9.2.2 Особенно если разбавлены
    9.2.3 Проверить, поместив немного в цилиндр на ночь
    9.2.4 Иногда повторно диспергировать путем перемешивания
    9.2.5 Иногда осевший материал становится твердым (вернуть поставщику или найти нового поставщика)
    9.2.6 Иногда оседать слоями, которые очень трудно диспергировать а. сделать отделку более вязкой b. добавить аммиак
    9.2.7 Иногда при перемешивании происходит коагуляция
    9.2.8 Никогда не добавлять HCHO
    9.3.0 Замораживание
    9.3.1 Вызывает обратимые изменения в отделке смолы
    9.3.2 Некоторые производители не будут поставлять в холодную погоду, если они не изотермические грузовики
    9.3.3 Осаждение смолы также часто приводит к снижению пигмента
    9.4.0 Несовместимость
    9.4.1 Если несовместимо, проверьте pH каждого
    9.4.2 Поднимите pH более низкого до более высокого
    9.4.3 Используйте гидроксид аммония
    9.5. 0 Вспенивание
    9.5.1 Очень сложное
    9.5.2 Пена затрудняет распыление, наливное покрытие и т.п.
    9.5.3 Пену уменьшают с помощью спирта или чего-то, что испаряется, лучше остаться в отделке
    9.5.4 Если очевидно два покрытия одинаковые всегда выбирайте тот, который не пенится
    9.5.5 Вспенивание иногда возникает из-за вдувания воздуха в смесь
    9.6.0 Жесткая вода
    9.6.1 Может опрокинуть отделку
    9.6.2 Иногда очевидно, иногда нет
    9.6.3 Проверить путем доводки дистиллированной или мягкой водой
    9.6. 4 Смягчение порога с помощью ЭДТА или Calgon
    9.7.0 Инородные тела
    9.7.1 Заклинивание пистолетов распылителями
    9.7.2 Придает коже шероховатость, жесткость на ощупь
    9.7.3 Фильтр с нейлоном
    9.8.0 Контейнеры
    9.8 .1 Предпочтительнее пластик или нержавеющая сталь
    9.8.2 Гальванизация не рекомендуется
    9.8.3 Эмалированная склонность к сколам
    9.8.4 Подозрение на алюминий в щелочной среде
    9.9.0 Нанесение
    9.9.1 Ни одна набивочная машина не справляется со своей задачей должным образом. Для последующего разглаживания требуется 1-2 оператора
    9.9.2 Полосы возникают либо из-за чрезмерно впитывающей, либо из очень неабсорбирующей кожи
    9.9.3 Обычные полосы возникают из-за чрезмерно впитывающей кожи и могут быть устранены путем покрытия перед набивкой, утолщения отделка и/или манипулирование содержанием воды Также можно нанести 2 слоя: первый со слабой мягкой смолой (5% сухого остатка), а второй покрывает
    9.9.4 Иногда поставщик может отправить две предположительно идентичные смолы, но с разным размером частиц. Частицы большего размера будут проникать меньше
    9.9.5 Если первый слой слишком стойкий, второй слой не прилипнет. Может быть вызвано тем, что покрытие было слишком длинным или слишком горячим после нанесения первого слоя. Или может быть слишком много воска в первом слое.
    9.9.6 Избыток смачивающего агента в первом слое может сделать первый слой слишком смачиваемым. Также возникает, если первый слой не полностью высох
    9.9.7 Полосы могут быть вызваны слишком глубоким нанесением шпаклевки – эффективно при слишком сухом покрытии

    10.0 Исправленное зерно

    10.1.0 Первичный слой
    10.1.1 Это жизненно важный слой
    10.1.2 Определяет характер конечной кожи
    10.1.3 Кожа должна быть правильной
    10.1.4 Слой должен правильно пропитывать – связывать волокна вместе
    10.1.5 Используются максимально мягкие смолы. (используйте более твердые смолы для устойчивости к истиранию и водостойкости позже)
    10.1.6 Важна кроющая способность пигмента
    10.1.7 Важен размер частиц пигмента. Неорганического больше, чем органического.Следовательно, неорганический дает большее покрытие.
    10.1.8 Прозрачность пленки зависит от выбора пигмента и соотношения пигмент/связующее
    10.1.9 Выбор кожи должен быть изменен в зависимости от используемого цвета.
    10.1.10 Используйте как можно меньше пигмента
    10.1.11 Если вы перевязываете свой первый слой белым, он вскоре становится желтым мягкий) 1,5 М+М 1,0 М 0,9 М+М 1,2/2.5 S+M 2,0 Смола 2-го слоя B/P M+A (акрилат) 1,2 M+A 2,5 1,0 1,2 M+H (твердый) 3,0 Смола 3-го слоя B/P H 1,9 H+M 1,2 M+H 3,0
    10.1.13 Для кожи Case второй слой будет устойчивым к истиранию, с небольшим изгибом или изгибом
    10.1.14 Для кожи Case 3-й слой часто может включать казеин
    10.1.15 Первый слой Соотношение связующего/пигмента
    1,1/1,2 для полухрома, мягкого , и подкладка
    10.1.16 Для первого слоя шпаклевки это 2.3
    10.2.0 Шпагаты
    10.2.1 Шпагаты сложны в отделке
    10.2.2 Отделка иногда окружает волокна и делает их торчащими
    10.2.3 После нескольких недель старения отделка разрушается
    10.2.4 Чтобы избежать этого, отполируйте или используйте первый слой слизи или слабой мягкой смолы
    10.3.0 Основа из мха Расщепление
    10.3.1 Пигментный – снижает эластичность пленки
    10.3.2 Наполнитель первого слоя, второй слой с небольшим количеством пигмента.

    11.0 Клиент

    11.1.0 Разрыв
    11.1.1 Необходимо избегать разрыва картона
    11.1.2 Разрыв картона может быть очевидным на раннем этапе или может появиться после старения, если пластификатор мигрирует
    11.1.3 Последнее происходит, если используется большое количество пластификатора (не рекомендуется) или если пластификатор вытесняется жирующим раствором – если используется большое количество минерального масла или только сульфированные масла
    11.1.4 Плохой разрыв может быть вызван пересвязыванием пленки с пигмент
    11.1.5 Пигментная отделка с добавлением большого количества турецкого красного масла требует особого внимания. Пигмент может быть пластифицирован внутри.
    11.2.0 Бутадиеновые смолы склонны к окислению и растрескиванию. Некоторые осколки, как стекло, через полгода.
    11.3.0 Финиш должен быть ровным по всей поверхности
    11.4.0 Белок фиксируется формальдегидом (HCHO) и ацетатом хрома
    11.5.0 Для хорошего втирания важно правильно нанести 1-й слой и опираться на него.
    11.6.0 Если сухое истирание плохое, используйте более твердые смолы.
    11.7.0 Для повышения теплостойкости положите на дно твердый материал и начните на нем
    11.8.0 Если вы заметили обесцвечивание белого и пастельных тонов a. жирующее средство может быть неправильным b. рыхлые растительные танины могут мигрировать на поверхность c.Не чистите и не используйте сумах в ретане. Хлорофилл пройдет через d. хроматы свинца могут вызвать проблемы
    11.9.0 В обувном производстве используются растворители, и некоторые смолы более устойчивы, чем другие, Подпяточники при изготовлении обуви с использованием кетонов и ацетонов могут разрушить клейкую пленку в коже (белки не затрагиваются)
    11.10..0 Для устойчивости к растрескиванию на холоде может иметь значение толщина пленки.

    Сырье, используемое в кожевенной промышленности – понимание не только кожи – 440 отраслей

    Производство кожи продолжает играть важную роль в обрабатывающей промышленности.От производства кожи до использования кожи для создания вашей продукции кожа остается неотъемлемой частью производства. Производство кожи началось еще во времена пещерных людей. После охоты пещерные жители всегда следили за тем, чтобы они эффективно использовали все части животных. Так возникло производство кожи. Кожа — это достаточно надежный и прочный материал. На сегодняшний день существуют различные виды кожи. Поэтому глубокий взгляд на отрасль жизненно важен. В этой статье мы рассмотрим сырье, используемое в кожевенной промышленности.Наше исследование будет выходить за пределы кожи и будет касаться того, как происходит производство кожи. Он также охватывает инструменты, которые помогают уменьшить количество производимых отходов. Без дальнейших церемоний, давайте перейдем прямо к делу.

    Что такое производство кожи?

    Проще говоря, производство кожи включает в себя переработку необработанной кожи животных в кожу. Обычно это происходит в три этапа; подготовительные этапы, дубление, корковая обработка. В производстве кожи процесс, через который проходит кожа животных, в конечном итоге зависит от типа кожи, на который нацелен производитель.Производство кожи — это просто побочный продукт мясной промышленности. Кожа может быть практически любого животного, но многие люди предпочитают кожу коровы, буйвола, быка и теленка. Шкура этих животных составляет более 60% кожи, которую мы используем сегодня.

    Кожа является международным товаром. Кроме того, он может поставляться во влажном состоянии, свежий, с корочкой, готовый, соленый и многое другое. Производство кожи с годами превратилось в технологический процесс. Тысячи лет назад это происходило путем извлечения воды из древесины, чтобы сохранить шкуры животных от гниения.Однако сегодня существуют тысячи кожевенных заводов. В этой статье исследуется кожевенная промышленность и сырье, используемое в кожевенной промышленности.

    Процесс производства кожи

    Говоря о сырье, используемом в кожевенной промышленности, нельзя обойти стороной процесс производства кожи. Тем не менее, этот процесс достаточно длительный и сложный. Поэтому большинство производителей обычно используют процесс изготовления ванн для выполнения заказов. Если вы хотите сделать кожу, вам потребуются следующие шаги:

    Подготовительный этап

    Чтобы начать делать кожу, вы должны сначала подготовить кожу животного.Дубление – это реакция дубильных химических веществ с коллагеном. Сырая кожа животных обычно содержит несколько нежелательных частей, которые необходимо удалить перед дублением. В большинстве случаев 75% покупаемой массы удаляется в виде жидких отходов или считается загрязняющим твердым веществом. Ниже приведены этапы подготовительного этапа.

    Консервация

    После забоя животного отсутствие консервации может привести к тому, что шкура распадется и станет бесполезной. Поэтому кожа проходит процесс консервации, чтобы гарантировать, что она переживет производственный путь.Некоторые процессы консервации включают соление, замораживание и сушку.

    Замачивание

    Когда шкуры животных доставляются на кожевенный завод, первым процессом, через который они проходят, является замачивание. Кожа животного должна увлажниться, прежде чем вы сможете начать производственный процесс. Вода также необходима для проникновения и удаления химического вещества. Следовательно, замачивание кожи необходимо для того, чтобы другие методы были эффективными. Для подготовки сырья, используемого в кожевенной промышленности, необходимо удалить неструктурные жиры, белки и отвердители.Вы должны осторожно удалить слой мякоти, чтобы обеспечить легкое проникновение используемых химикатов.

    Удаление шерсти

    Большинство используемых сегодня кож обычно проходят процесс удаления прикрепленных волос. Этот процесс помогает оставить характерный рисунок поверхности зерна. Обычно производители обрабатывают кожу гашеной известью и сернистым натрием для разрушения материала эпидермиса и волос. Когда вода втягивается в сеть волокон, структура кожи набухает, образуя полупрозрачный желеобразный материал.

    Ватин

    Также для подготовки сырья, используемого в кожевенной промышленности, можно использовать слабые кислоты для снижения pH. Он также работает, чтобы уменьшить набухание, поэтому вода вымывает с собой загрязнения. После этого кожа становится дряблой, и производители обрабатывают ее протеолитическими ферментами. Этот фермент работает, чтобы очистить зерно и сделать его гладким и шелковистым.

    Травление

    После матирования производители обрабатывают кислотой сырье, используемое в кожевенной промышленности.Эта кислота обеспечивает идеальный pH на коже животного для легкого проникновения дубильного вещества. Кроме того, производители включают соль, чтобы свести к минимуму набухание шкуры от кислоты. Как только вы дойдете до этой стадии, выделенный коллаген готов к дублению.

    Травление является завершением подготовительного этапа. Как только шкура пройдет все эти этапы, она готова к процессу дубления.

    Дубление

    Шкуры состоят из воды, белков и жиров.Единственная часть, необходимая для процесса производства кожи, — это коллаген. Он составляет всего 29% свежей шкуры животных. Он переплетается с трехмерной сеткой, которая на подготовительном этапе избавляется от этапа дубления. На этом этапе кожа поглощает дубильные вещества, которые являются химическими веществами, и превращается в кожу. Около 90% кожи сегодня использует хром для процесса дубления. Это делает его основным процессом производства кожи.

    Нейтрализация

    Этот этап следует за процессом дубления.Это помогает нейтрализовать кислоту, оставшуюся на сырье, используемом в кожевенной промышленности, от дубления. В процессе дубления вода обычно выжимается из кожи. Поэтому перед дальнейшей обработкой происходит процесс промывки и обратного смачивания. Это действие помогает удалить грязь с кожи и одновременно увлажнить ее. Процесс нейтрализации повышает pH и химические вещества в коже, чтобы снизить ее ударную вязкость по отношению к анионным химическим веществам.

    Повторное дубление

    На этом этапе сырье, используемое в кожевенной промышленности, проходит дополнительный процесс дубления с использованием новых дубильных материалов.В большинстве случаев новые химические вещества помогают осветлить цвет кожи. Это также может помочь сделать его более полным и подготовить его к проникновению красителя. Химические вещества, используемые в процессе дубления, определяют свойства, которые вы хотели бы получить в конечном кожаном изделии.

    Увядание

    После процесса повторного загара производители отжимают оставшуюся воду с влажной кожи. Такого результата производители добиваются за счет металлопроката. Процесс увядания помогает подготовить сырье, используемое в кожевенной промышленности, к заключительным этапам.

    Процесс сортировки

    После процесса увядания кожа проходит проверку качества. Если необходимо внести какие-то существенные исправления или изменения, то именно на этом этапе. Для процесса сортировки необходимо выполнить несколько шагов, и мы рассмотрим их ниже.

    Стружка

    Начальным этапом сортировки является стружка. Этот процесс обеспечивает удаление всех волос, оставшихся даже после процесса загара. Этот шаг работает, чтобы еще больше сгладить кожу для продукта, для которого вы будете ее использовать.

    Окрашивание

    Еще одним этапом процесса сортировки является окрашивание, и очень важно получить желаемый цвет. Если вы использовали хром в процессе дубления, ваша кожа становится синей. Таким образом, вы должны покрасить его, чтобы получить желаемый цвет. Краситель также работает как базовый цвет для отделки. Проникновение красителя и цвет кожи являются важными факторами в процессе производства кожи.

    Жир

    Когда вы используете хром в дубильных материалах, он высушивает кожу и делает ее коркой.В таком состоянии он в основном непригоден для многих целей. Чтобы решить эту проблему, в кожу добавляют небольшое количество масла, также известного как жирующее средство. Добавление этого масла существенно меняет кожу. Он добавляет ей полноты, гибкости, мягкости и многих других.

    Сушка

    До этого процесса химические вещества, используемые для повторного дубления, окрашивания и жирования, проникали в структуру коллагеновых волокон. Для дальнейшего связывания веществ с коллагеном происходит процесс сушки.Производители сушат несколько партий кожи в обогреваемых туннелях не менее четырех часов. Кроме того, вы можете высушить их отдельно в течение как минимум двух минут. После процесса сушки происходит окулировка, кондиционирование или измельчение. Этот процесс делает материал устойчивым к микробной атаке. Это также гарантирует, что все свойства кожи, которые вам нужны в коже, находятся в коллагене. Как только вы этого добьетесь, сырье, используемое в кожевенной промышленности, будет готово к отделке.

    Отделка

    Сырье проходит множество стадий, и отделка — это то, что подготавливает его к использованию в любом продукте. Отделочное химическое вещество тщательно разработано и включено в состав curst для обеспечения его совместимости. Процесс отделки помогает скрыть дефекты кожи, а также способствует ее красоте. На этом этапе производители добавляют на поверхность кожи смолы, красители, наполнители, пигменты и некоторые другие химические вещества. Роликовые прессы помогают создавать гладкую или узорчатую кожу; обычно это зависит от предпочтений производителя.

    На завершающей стадии процесс производства кожи подходит к концу. После этого процесса происходит окончательная проверка качества, которую получает производитель продукта. Затем вы можете использовать его для производства одежды, обивки, обуви и многих других продуктов.

    Изготовление кожи из экологически чистых материалов

    Многие люди считают традиционный производственный процесс варварским. Причина кроется в представлении о том, что сырьем, используемым в кожевенной промышленности, является в основном кожа животных.Однако за прошедшие годы появились инновации, которые позволяют производить кожу с использованием других материалов. Именно этот процесс породил искусственную кожу. Для производителей, которые ищут альтернативу производству кожи без жестокости, искусственная кожа является ключевым фактором. Это синтетическая кожа, веганская кожа, искусственная кожа и кожа. Первым типом искусственной кожи была Presstoff, обнаруженная во время Второй мировой войны.

    Однако многие производители нашли другое сырье, используемое в кожевенной промышленности, например пластик.Пластик – самый популярный материал. Однако существуют и другие экологически чистые варианты, такие как бумага, яблочное волокно, грибы, кора дерева, вощеный хлопок и многие другие. Многие люди не понимают, какую кожу использовать. Ответ зависит от типа кожи, который требуется вашему изделию. В то время как некоторые продукты требуют чего-то прочного и долговечного, некоторым требуется кожа только для эстетических целей.

    Заключение

    В связи с тем, что сегодня во многих продуктах используется кожа, жизненно важно глубоко изучить сырье для кожевенной промышленности и заглянуть за пределы кожи.Теперь вы хорошо знакомы с историей производства кожи и сырьем, используемым в кожевенной промышленности. Эта статья поможет вам принимать более обоснованные решения при покупке кожаных изделий. Хотя большинство людей спорят, подходит ли натуральная или искусственная кожа для изделий, это зависит от ее требований. Для таких изделий, как обувь, нужна прочная кожа, поэтому натуральная кожа — лучший вариант. Однако кожа нужна только для эстетики с декоративными элементами. Вот почему искусственной кожи будет достаточно.

    Что такое кожа? Сыромятная кожа от животных | Эко Мир

    Что такое кожа?

    Кожа производится из кожи животных и рептилий, а основным компонентом является сыромятная кожа. Если кожа не обработана, она станет жесткой и развалится, поскольку является биоразлагаемой. На него также нападут насекомые и другие существа, которые находят кожу вкусной закуской.

    Это означает, что кожу необходимо «вылечить», прежде чем ее можно будет использовать для производства одежды и обуви.Много лет назад процесс дубления кожи часто включал использование дыма, а также растительных танинов, соли, мочи и экскрементов животных или даже их мозгов. Так что это было очень вонючее и грязное дело, поэтому большинство кожевенных заводов располагались за пределами городов.

    Хотя кожу также получают из страусов, змей, крокодилов и других животных, большую часть кожи получают из крупного рогатого скота, поэтому я сосредоточусь на этих процессах.

    В этом посте мы рассмотрим процесс дубления кожи, воздействие кожевенной промышленности на окружающую среду и что такое экологически чистая кожа.Процесс изготовления кожи включает в себя множество обработок, чтобы сохранить ее и сделать пригодной для использования.

    Является ли кожа экологически чистой?

    Производство кожи оказывает большое воздействие на окружающую среду. В процессе дубления очень интенсивно используются загрязняющие химические вещества, такие как соли хрома. Кожа может содержать высокие уровни токсичных химических веществ, поэтому при контакте с кожей она может вызвать раздражение кожи и, в тяжелых случаях, рак. Готовые кожаные изделия, такие как обувь и перчатки, находятся в непосредственном контакте с кожей.

    Высокий уровень загрязнения воздуха из-за паров растворителей, которые используются при обезвоживании и обеззоливании. Также существует огромная нагрузка на водные пути из-за загрязнения хромом и сульфидами. Предприятие по дублению хрома тратит впустую около 15 000 галлонов воды и производит до 2 200 фунтов «твердых отходов» (например, волосы, мясо и обрезки) на каждую тонну перерабатываемой кожи.

    Современный солярий по-прежнему представляет собой грязное и вонючее дело, в которое добавляется тонна дополнительной энергии, воды и токсичных химикатов.Этот процесс настолько токсичен, что многие старые кожевенные заводы нельзя использовать в сельском хозяйстве. Кожевенные заводы часто отравляют не только землю, на которой они расположены, но и водоемы, в которые они сбрасывают сточные воды.

    Воздействие на окружающую среду связано с производством, поэтому давайте посмотрим, как производится кожа.

    Процесс изготовления кожи

    Основные методы изготовления кожи не сильно изменились за прошедшие годы, но это не значит, что это легко. Процесс изготовления кожи — удивительно сложный и длительный процесс, и чтобы получить кусок кожи, готовый к использованию, требуется от десяти до тридцати рабочих дней! Производство кожи проходит через три подпроцесса для обработки кожи:

    1. Подготовительные этапы.
    2. Процесс дубления кожи
    3. Коркообразование

    1. Подготовительные этапы

    В зависимости от типа кожи процессы могут немного различаться, но вся кожа проходит через три подпроцесса.

    1. Шкуры сначала готовятся путем обработки их солью. Чтобы сырые шкуры и шкуры не портились, их необходимо законсервировать до того, как можно будет начать процесс изготовления кожи. Помимо использования соли, другие методы консервации включают охлаждение, замораживание и использование биоцидов.
    2. Вылеченные шкуры или шкуры затем замачивают в чистой воде для удаления соли. Замачивание может быть от нескольких часов до нескольких дней. Это позволяет шкурам повторно впитывать любую воду, которую они могли потерять в процессе отверждения или во время транспортировки. Это также помогает очистить их от соли и грязи.
    3. Известкование – это процесс, при котором кожа замачивается в растворе щелочи. Это делается в барабане и предназначено для удаления волосков и эпидермиса со шкур, а также белков и натуральных жиров и жира.Этот процесс обычно занимает около восемнадцати часов для шкур крупного рогатого скота.
    4. Покраска – это метод удаления шерсти с овчины с помощью смеси на основе сульфидов.
    5. Этап после известкования мездрение . Шкуру пропускают через машину для удаления мясистой ткани с мякоти. Если шкуры толстые, они могут быть разделены на слои на этом этапе или после дубления.
    1. Обеззоливание — следующий шаг. Используются кислоты, и это могут быть слабые кислоты, такие как борная кислота, уксусная, муравьиная, молочная кислота, фосфорная кислота и угольная кислота.Сильные кислоты, такие как соляная кислота и серная кислота, имеют ограниченное применение. Основной целью обеззоливания является постепенная нейтрализация щелочи в шкуре, что позволяет избежать резких изменений уровня pH, которые могут привести к деформации или разрушению тканей. Если обеззоливание происходит в течение длительного периода времени, это может значительно улучшить удаление любой оставшейся извести, накипи (разного мусора) и остаточных компонентов, которые были разрушены во время известкования.
    2. Бейтинг основан на использовании ферментов и завершает этот процесс, так что шкура становится ровной, расслабленной, чистой и готовой к травлению и дублению.
    3. Большинство процессов дубления требуют, чтобы шкура имела низкий уровень кислотности, поэтому при травлении используется слабая кислота и раствор соли, чтобы довести шкуру до низкокислотного состояния. Более сильные растворы для травления используются для сохранения шкур, чтобы их можно было хранить или транспортировать в стабильной форме в течение нескольких месяцев.
    4. Обезжиривание включает растворители или системы на водной основе, которые используются для удаления избыточного жира перед дублением.

    2.Процесс дубления кожи

    Дубление превращает белок необработанной шкуры или кожи в стабильный материал и навсегда изменяет белковую структуру шкуры. Это значит, что кожа не будет гнить (гнить) и пригодна для самых разных целей. Дубильные вещества образуют поперечные связи в структуре коллагена и стабилизируют ее против воздействия кислот, щелочей, тепла, воды и действия микроорганизмов.

    Кожевники хорошо обучены тому, что они делают, и дубление — это следующий шаг, который должны сделать кожевенные заводы, чтобы превратить шкуры в кожу.Три основных метода дубления: 1) минеральное дубление с использованием хрома, 2) растительное дубление и 3) альдегидное дубление. Дубление производится в бочке, которая медленно вращается, чтобы кожа подвергалась воздействию дубильных материалов.

    1. Минеральное или хромовое дубление — наиболее распространенный процесс дубления кожи. Тяжелый металл хром используется в виде основного сульфата хрома. Хром является биоаккумулятивным, что означает, что он может накапливаться в организме с течением времени.
    2. Растительные дубильные вещества : Различные растительные экстракты производят кожу коричневого цвета, которая обычно бывает толстой и твердой.Этот вид дубления используется для производства толстой подошвенной кожи, кожи для ремней и кожи для подкладок обуви, сумок и чехлов.
    3. Альдегидные и масляные дубильные вещества производят очень мягкую кожу. Эта система может быть использована для производства кожи, которую можно подвергать химической чистке, а также модной кожи, которую можно стирать, и замши. Альдегидные кожи удовлетворяют потребности автомобильной промышленности.

    Другими химическими веществами, которые могут использоваться в процессе дубления кожи, являются одно или несколько из следующих: сульфид натрия, гидроксид натрия, гидросульфит натрия, сульфид мышьяка, гидросульфид кальция, диметиламин и сульфгидрат натрия.Биоциды, такие как пентахлорфенол, также могут быть добавлены для предотвращения роста бактерий.

    3. Образование корки

    Появление корки происходит, когда кожа истончается, повторно дублится и смазывается, достигая кульминации в заключительных подпроцессах высыхания и размягчения. Это основные дополнительные процессы изготовления кожи.

    • Толстая кожа может быть пропущена через раскалывающую машину , которая разрезает более толстую кожу на два слоя. Слой без зернистой поверхности можно превратить в замшу или на него можно нанести искусственную зернистую поверхность.
    • Однородной толщины можно добиться путем бритья кожи с незернистой стороны с помощью машины с винтовыми (спиральными) лезвиями, установленными на вращающемся цилиндре.
    • Нейтрализация удаляет все остаточные химические вещества и подготавливает кожу к дальнейшей обработке и отделке.
    • Дополнительный дубильный материал может применяться для придания определенных свойств, которые требуются от готовой кожи.
    • Окрашивание кожи в самые разные цвета играет важную роль в удовлетворении требований моды.Некоторые виды кожи окрашиваются только поверхностно, в то время как другие, такие как замша, нуждаются в глубоком окрашивании.
    • Жирующее средство содержит масла для смазывания волокон и сохранения гибкости и мягкости кожи. Без этих масел кожа станет жесткой и негибкой по мере высыхания.
    • Сэмминг — это процесс, при котором содержание воды снижается примерно до 55%. Это делается путем пропускания шкуры через несколько машин, самая распространенная из которых похожа на большую катушку с роликами, покрытыми войлоком.
    • Через разметку, кожа растянута и лицевая сторона разглажена. Этот процесс дополнительно снижает содержание воды примерно до 40%.
    • Кожа обычно высушивается до содержания воды всего 10-20%. Этого можно добиться несколькими способами, и каждый метод по-разному влияет на готовую кожу. Колковая и сухая барабанная обработка: Колковая машина массирует кожу, чтобы отделить волокна. Это делает кожу более мягкой и эластичной.В завершение кожу можно смягчить, перевернув ее во вращающемся барабане.
    • Полировка и чистка щеткой : Путем механического натирания поверхность кожи удаляется для получения эффекта замши или для уменьшения толщины. В некоторых случаях поверхность зерна шлифуется для получения очень тонкого ворса, например. кожа нубук. После полировки кожу чистят щеткой, чтобы удалить лишнюю пыль.
    • Финишная обработка : Целью финишной обработки является выравнивание цвета, покрытие дефектов текстуры, контроль блеска и создание защитной поверхности с хорошей устойчивостью к воде, химическому воздействию и истиранию.
    • Покрытие поверхности — это последний процесс, если он требуется.

    Площадь каждого куска кожи измерена на машине . Почти вся кожа продается по регионам, поэтому важны точные измерения. Перед тем, как кожа будет отправлена ​​заказчику, будет проведена окончательная сортировка . Эта классификация будет контролировать интенсивность и однородность цвета, ощущение кожи, мягкость, внешний вид, толщину, дизайнерские эффекты и естественные дефекты, такие как царапины.

    Снижение воздействия производства кожи на окружающую среду

    Кожа может быть экологически чистой, если шкуры дублятся естественным путем без использования каких-либо химикатов. Экокожа часто рассматривается как попытка производить кожу с минимальным воздействием на окружающую среду. Органическая кожа производится из животных, которых выращивают и забивают в гуманных условиях. В процессе дубления кожи будут использоваться такие процессы, как дым и дубильные вещества на растительной основе, которые являются более экологически чистыми.

    Экологически чистая кожа определяется двумя основными параметрами:

    1. Как производится кожа.
    2. Материалы, используемые в процессе производства.

    Чтобы производить экологически чистую кожу, необходимо использовать или соблюдать альтернативные производственные процессы, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. Вот некоторые из них:

    1. Используйте биоразлагаемое смачивающее средство.
    2. Уменьшить объем переработки сульфидов.
    3. Внедрить несинтетические или полимерные системы повторного дубления.
    4. Необходимо использовать натуральные красители или неокрашенную кожу или кожу растительного дубления.
    5. Используйте жиры на основе растительных масел.
    6. Оптимизированы системы отделки для сокращения количества отходов.
    7. Кожа должна стать биоразлагаемой менее чем за двенадцать месяцев.

    Экологически чистый кожевенный завод должен иметь собственную очистную станцию ​​и должен воздерживаться от использования определенных токсичных продуктов, красителей и отделок.

    Что же остается нам в отношении того, что такое экологически чистая кожа?

    Процесс производства кожи является энергоемким (как и синтетика на нефтехимической основе) и часто включает использование процессов, которые вредны и разрушительны для окружающей среды.Кожа часто более выгодна для фермеров, чем продажа мяса.

    В конце концов, все три процесса дубления оказывают негативное воздействие на окружающую среду. При производстве кожи используется около 250 химических веществ, поэтому процесс изготовления кожи оставляет огромный негативный след.

    Я нахожу это очень страшным!

    Пожалуйста, обратите внимание на мой пост о веганской коже, и здесь вы его найдете.

    Жду ваших комментариев.Пожалуйста, оставьте их ниже, и я свяжусь с вами.

     

    25 впечатляющих шагов в изготовлении кожи

    Кожа — популярный материал, который производится уже тысячи лет. Почти у каждого есть что-то, произведенное из него, и в какой-то момент ему становится любопытно, как делается кожа.

    Кожа изготавливается из шкур и шкур животных в процессе, называемом дублением. Дубление состоит из 25 этапов: Beamhouse, Tanyard, Retanning и Finishing.Загар занимает от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от используемого процесса. Кожа может быть разного цвета, фактуры и отделки.

    Кожа настолько распространена, что удивительно, сколько различных технологий используется в производстве кожи и в процессе дубления. Невероятно также, что некоторые из методов сегодня такие же, как и тысячи лет назад. Давайте рассмотрим небольшую предысторию, а затем каждый из 25 шагов.

     

    Делать кожу можно разными способами.Элементарное дубление кожи может быть выполнено человеком, обладающим некоторыми ноу-хау и временем. На протяжении тысячелетий этот метод использовался для превращения шкур животных в кожу, полезную обувь, одежду, защитную одежду и инструменты.

    Проще говоря, он работал, очищая свежую шкуру и обрабатывая ее натуральными кислотами из овощей, называемыми танинами. Кислоты помогут стабилизировать шкуру животного, чтобы она не гнила. Это также укрепило бы связи внутри шкуры, сделав материал прочнее.Шкуры будут высушены, и в результате получится очень простая кожа. Это обычно называют кожей «растительного дубления» или «растительного дубления».

    Кожа растительного дубления

     

    Кожа растительного дубления по-прежнему очень распространена сегодня, хотя процессы ее изготовления стали гораздо более совершенными и промышленными. Даже при этом растительное дубление — это медленный процесс, который может занять от нескольких недель до месяцев, чтобы получить готовое кожаное изделие.

    Спрос на изделия из кожи со временем увеличился.Наряду с достижениями в области технологий появился спрос на процесс дубления кожи, который был бы более быстрым, чем дубление растительным. Этот более быстрый процесс называется «хромовое дубление», сокращение от «хромовое дубление».

    Дубление хромом

    занимает всего несколько дней и позволяет лучше контролировать качество готовой кожи. Это сделало его предпочтительным для кожевенной промышленности, поскольку они могут производить кожу быстрее и с заданными характеристиками. Хромовое дубление в значительной степени основано на химических веществах. Для растительного дубления может использоваться множество химикатов или же оно может быть выполнено с использованием естественных методов.

    В современных более индустриализированных процессах химические растворы, используемые на каждом этапе, обычно перекачиваются или заливаются в очень большие контейнеры с вращающимся барабаном. Контейнеры можно опорожнять через трубы или в близлежащие дренажные зоны, а затем заполнять следующим раствором. Это избавляет от огромных накладных расходов, связанных с необходимостью наличия набора барабанов для каждого этапа дубления, а также избавляет от необходимости часто перемещать шкуры между несколькими барабанами во время дубления. Это помогает процессу быть более эффективным.

    Кожевенный барабан

    По мере дальнейшего изучения мы рассмотрим этапы современного процесса дубления, используемого для изготовления кожи.Некоторые аналогичны как для кожи растительного дубления, так и для кожи хромового дубления. Некоторые немного отличаются. Вскоре вы сможете узнавать кожу, из которой изготовлены некоторые из ваших любимых изделий, и догадываться, как она была сделана.

    Процесс дубления состоит из 4 основных этапов; Beamhouse, Tanyard, повторное дубление и отделка. Давайте проверим их! Как только вы увидите шаги, некоторые из них могут показаться очень знакомыми (например, окрашивание, отделка или сортировка).

     

    Beamhouse — это термин, который относится к первому этапу процесса дубления кожи.На этом этапе основное внимание уделяется взятию необработанной шкуры (шкуры, которую только что сняли с животного) и подготовке ее к процессу дубления. Держа в руках кусок кожи, удивительно думать обо всех этапах дубления и пути, который он прошел. Это начало.

    Также стоит отметить, что иногда кусок кожи называют «шкурой», а иногда «кожей». Разница, как правило, заключается в размере животного, от которого была получена деталь. Кожа крупных животных, таких как олени или коровы, называется «шкурой».Кожа мелких животных, таких как кролики, называется «шкурой».

     

    Как делают кожу. Шаг 1: обработка

    Во-первых, шкуры нужно «вылечить» или законсервировать. Кожаный предмет начинается с недавно содранной шкуры животного. В этом состоянии он может очень быстро начать разлагаться и разлагаться всего за 5 часов из-за роста бактерий.

    Растянутая шкура оленя

    Примерно через 11-12 часов начинают происходить более значительные разрушения шкуры.Очень важно, чтобы этот естественный процесс был остановлен, чтобы шкура могла отправиться на кожевенный завод. Чтобы вылечить шкуру, есть несколько способов:

    Сушка на солнце

    Это древнейший метод, восходящий к истокам дубления кожи. Сушка заключается в том, чтобы растянуть шкуру на солнце и дать ей высохнуть. После высыхания процесс разложения останавливается и шкура сохраняется.

    Этот процесс не идеален, так как обычно работает только в регионах с теплым климатом и низкой влажностью.Кроме того, кожа, полученная путем сушки на солнце, иногда бывает более низкого качества. Это происходит из-за порчи шкуры из-за чрезмерной или недостаточной сушки, поскольку на естественную сушку могут влиять многие факторы окружающей среды.

    Замораживание

    Шкуры можно положить в морозильную камеру, чтобы остановить процесс гниения. Это работает относительно быстро. Однако низкие температуры и связанное с этим расширение молекул воды при замерзании могут привести к структурным повреждениям шкуры. В итоге получается некачественная кожа.Кроме того, замороженные шкуры должны оставаться замороженными на всем пути до кожевенного завода, поэтому транспортировка и хранение в холодильнике делают этот метод сохранения шкур сложным с точки зрения логистики и дорогостоящим.

    Сухая засолка

    Шкура сильно покрыта свежей солью, а затем подвешена для просушки. Когда воздух обтекает его, соль вытягивает большую часть воды из шкуры. Это похоже на старый способ соления мяса в качестве консерванта. После обработки солью шкуры становятся устойчивыми к размножению бактерий и становятся очень жесткими.Они могут оставаться в этом состоянии до тех пор, пока не будут готовы к отправке.

    Мокрое соление

    Этот процесс включает замачивание шкуры в высококонцентрированном солевом растворе. Подобно сухому солению, он вытягивает влагу, подавляя рост бактерий и укрепляя шкуру. Влажное соление, как правило, является более предпочтительным процессом, и шкуры, полученные в результате мокрого соления, лучше реагируют на более поздний процесс дубления, когда их снова помещают в воду для обработки.

     

    Контролируемая сушка

    Контролируемая сушка аналогична сушке на солнце, но обычно дает более однородную и качественную кожу.Это связано с возможностью лучше контролировать окружающую среду, в которой находятся шкуры, обычно это сушильная камера с регулируемой температурой и влажностью. Однако с этим методом связаны высокие затраты на установку и обслуживание систем отопления, охлаждения, осушения и воздушного потока, связанных с этой установкой.

    Полка для сушки кожи

    После того, как шкура вылечена, ее можно правильно хранить.

     

    Как делают кожу Шаг 2: Хранение

    Кожевенные заводы, как правило, являются отдельными предприятиями от предприятий, занимающихся обработкой и обработкой необработанных шкур животных.Таким образом, хранение обработанных шкур становится очень важным перед их отправкой.

    В зависимости от используемого процесса отверждения методы хранения будут различаться. Замороженные шкуры необходимо хранить в морозильных камерах. Сухие засоленные шкуры следует хранить в среде с низкой влажностью и вдали от насекомых/паразитов. Шкуры можно хранить поштучно или большими связками, готовыми к отправке.

     

    Как делают кожу Шаг 3: Доставка

    В зависимости от используемого метода отверждения отправка может быть более срочной или может не требовать такой спешки.Например, замороженные шкуры необходимо будет перевозить в грузовиках-рефрижераторах. Это должен быть довольно жесткий логистический план.

    Высушенные и просоленные шкуры могут храниться несколько месяцев. Это упрощает транспортную логистику, а также упрощает отправку шкур на более отдаленные кожевенные заводы для следующего этапа обработки.

    При хорошем уходе на этапе хранения отгруженные шкуры будут в отличном состоянии и готовы к сортировке по прибытии на кожевенный завод.

     

    Как делают кожу Шаг 4: Сортировка/обрезка

    На этом этапе шкуры сортируются по нескольким факторам, включая вес и качество.Важно знать, для чего в конечном итоге будет использоваться шкура, чтобы на раннем этапе убедиться, что шкура обладает потенциалом и качествами для удовлетворения потребности.

    Кроме того, на этом этапе шкуры обрезаются, чтобы удалить все ненужные или сильно поврежденные участки. Это помогает гарантировать, что только необходимые и ценные детали проходят через будущие этапы обработки.

    Обрезки и обрезки можно либо выбросить, либо повторно использовать для других, менее точных нужд обработки.

     

    Как делают кожу Шаг 5: Замачивание/стирка

    Перед замачиванием сырые шкуры солят и делают их очень жесткими, что в результате помогает предотвратить рост бактерий и плесени.Тем не менее, они также не очень удобны или гибки в этом состоянии. Замачивание в воде позволяет удалить соли, а влага из воды снова проникает в шкуру. Это обеспечивает гибкость и дальнейшую обработку во время загара.

    Барабан для стирки кожи

    Эта дополнительная влажность создает риск роста бактерий во время замачивания, поэтому на этом этапе можно добавить некоторые химические вещества, включая дезинфицирующие средства, чтобы предотвратить это. Также в стирку можно добавлять химические вещества, которые помогают ускорить впитывание воды.По мере продолжения стирки шкуры будут относительно чистыми от большинства солей и мусора.

    Стирка обычно производится в очень больших чанах или вращающихся барабанах с большим объемом кожи для повышения эффективности. После стирки в таком состоянии они очень влажные, податливые и готовы к следующему шагу.

     

    Как делают кожу. Шаг 6: Известкование

    На этапе известкования представлены методы, помогающие удалить большое количество органических веществ, которые все еще могут быть частью шкуры. Они не понадобятся позже в процессе обработки или желательны в конечном продукте.В основном это эпидермис, корни волос и дополнительные нежелательные жиры и растворимый белок.

    На этом этапе для обработки шкуры и удаления ненужных элементов используются щелочь (соленое основание, растворяющееся в воде) и смеси других добавок (цианиды, амины, сульфиды и т. д.). Это включает в себя ослабление волос, дополнительные белки, жиры, коллагены и т. д.; практически все, что выходит за рамки предпочтительного и пригодного для использования материала кожи.

    Во время известкования шкуры находятся в больших чанах или баках, подобных тем, которые используются при промывке.Известкование также повышает щелочность шкур до PH около 12. Если для некоторых шкур предпочтительнее сохранить волосы на них, сторона кожи обрабатывается составом, который помогает очищать и удалять волосы именно с этой стороны, оставляя со стороны волос цела.

     

    Как делается кожа. Шаг 7: Мездрение/удаление шерсти (скаддинг)

    После известкования шкура готова к удалению ненужных частей. Они ослаблены процессом известкования, и может начаться выпадение волос.Обычно это делается механически с помощью машин, роликов и лезвий. Это также можно сделать с помощью ручных инструментов и шабрения/скаддинга. Ручной способ – очень трудоемкий процесс.

    Работники кожевенного завода соскребают шкуры (1880)

     

    После того, как шкура очищена от шерсти, ее можно освежевать. Это включает в себя удаление эпидермального слоя шкуры, а также корней волос (обычно называемое «скаддингом». Также обычно выполняется механическим способом, при желании можно выполнить окучивание вручную.

    На данный момент шкура очень хорошо очищена, подготовлена, и остается только самая качественная часть, которая будет дополнительно очищена и превращена в кожу в процессе дубления. Это последний шаг в фазе Beamhouse. Шкура уже прошла долгий путь и готова к фазе Tanyard.

     

     

    Tanyard относится ко второму основному этапу процесса дубления кожи. На этом этапе основное внимание уделяется тому, чтобы взять подготовленные шкуры (очищенные, продезинфицированные, без шерсти или внешнего слоя кожи) и превратить их в пригодный для использования кожаный предмет.Вот где кожа «сделана»! 🙂

    В зависимости от типа дубления кожи (растительное дубление или хромовое дубление) некоторые этапы могут различаться. Растительное дубление обычно включает в себя меньше шагов, так как это более простой процесс. Дубление хромом включает в себя еще несколько шагов, а также дает дубильщику больше возможностей для предпочтительного конечного результата для шкур.

     

    Как изготавливается кожа. Шаг 8: Ватин (обеззоливание и буферизация)

    На этом этапе процесса дубления кожи PH снижается до более низкого уровня с помощью буферных солей.Буферизация по существу устраняет последствия ранее проведенного процесса известкования, отсюда и ссылка на обеззоливание.

    Это очень важно, так как ферментные агенты (конкретные агенты могут быть выбраны на основе предпочтительного конечного состояния и конечного использования кожи) будут более эффективными при более низком рН. Эти агенты обрабатывают кожу для улучшения ее свойств, таких как мягкость и гибкость. Этот процесс называется бейтингом.

    На следующем этапе мы начинаем видеть разницу между современными процессами растительного дубления и хромового дубления.

     

    Нижняя сторона кожаной шкуры

     

    Как делается кожа. Шаг 9: травление (только для хромового дубления)

    Травление проводится только для шкур, подлежащих хромовому дублению. Это связано с тем, что хромовые дубители не растворяются в ранее установленной щелочной среде. Травление снижает рН хромового дубления примерно до 2,

    .

    Это включает обработку шкур солями, затем серной кислотой (когда будет производиться минеральное дубление).Травление снижает рН коллагена в шкуре до очень низкого уровня, подготавливая шкуру к проникновению дубильных веществ. Соль, как правило, предпочтительнее кислоты, так как она быстрее проникает в шкуру и помогает смягчить некоторые негативные последствия внезапного падения рН.

    Теперь шкуры готовы к дублению, самое интересное! Для кожи растительного дубления травление не требуется, так как танины, используемые при растительном дублении, могут нормально функционировать при более высоком уровне pH.

     

    Как делают кожу. Шаг 10: Дубление

    В ранних процессах дубления часто использовались жесткие и очень вонючие вещества для подготовки и дубления кожи.Кожевенные заводы часто располагались за пределами городов и далеко от людей из-за запаха. Сегодня все немного усовершенствовано, и мы немного углубимся в два основных процесса, используемых для дубления кожи; растительное дубление и хромовое дубление. Мы также кратко коснемся других методов химического дубления.

    Растительное дубление:

    Это старейший из известных распространенных методов, в котором используются дубильные вещества (природные вяжущие вещества) из растений и коры. В сырых шкурах дубильные вещества связываются с коллагеном, покрывая их.Это делает их менее восприимчивыми к росту бактерий, менее растворимыми в воде и более гибкими/податливыми.

    Процесс растительного дубления может, в зависимости от конкретного типа используемого процесса, занять от 2 дней в ускоренном процессе до 30 и более дней в стандартном процессе.

    Обычно это делается в больших ямах или в больших вращающихся барабанах, которые помогают перемешивать кожу в растворе танина. Шкуры подвергаются все более и более сильным уровням танинов на протяжении всего процесса.Некоторые из коры, используемой для извлечения дубильных веществ, используемых в этом процессе, включают:

    • Каштан
    • Болиголов
    • Мангровые заросли
    • Дуб
    • Редуль
    • Плетень
    • Мимоза

    Цвета, которые дает растительное дубление, могут варьироваться от желтого до оттенков коричневого и даже красного. Поскольку это более естественный процесс, результаты могут быть уникальными и часто весьма приятными. Кожа, полученная путем растительного дубления, хотя и мягче необработанной шкуры, все же относительно прочная и немного жесткая, что делает ее идеальной для использования в шорных изделиях, багаже, инструментальной коже, ножнах и ремнях.

    Кожа растительного дубления

     

    Хромовое дубление:

    Хромовое (хромовое) дубление очень популярно и эффективно. Он был представлен примерно в 1858 году, и благодаря свойствам хрома из него получают мягкую и тонкую кожу. В отличие от дубильных веществ, используемых при растительном дублении, хром связывается с коллагеном в необработанных шкурах и даже увеличивает пространство между белками в коже. Это позволяет им быть более растяжимыми и сопротивляться усадке в нагретой воде.

    Ионы хрома также намного меньше, чем в танинах, что позволяет им проникать в необработанную шкуру гораздо быстрее. Химическая ванна, гораздо более сложная, чем вода, необходима, чтобы пропитать шкуры и активировать хром таким эффективным способом.

    Однако в целом процесс может занять менее одного дня. Обычно это делается методом «одной ванны» при низком рН (2-4). В этом методе шкуры перемалываются в одном растворе до полного дубления.

    Кожа, дубленая хромовым методом, может содержать около 4-5% хрома в материале.В конце концов, это гораздо более быстрый процесс, чем растительное дубление, требует меньше труда и дает более мягкую и эластичную кожу.

    Другое химическое дубление:

    Подобно хромовому дублению, другие химические вещества могут использоваться для обработки коллагена в коже. Кроме того, хром может быть в некотором смысле токсичным для окружающей среды, поэтому были предприняты усилия по использованию других веществ для процесса дубления. Некоторые из них включают:

    • Альдегиды
    • Титан
    • Соли железа
    • Цирконий
    • Алюминий

    Каждый из них производит кожу с немного разными свойствами.Это будет зависеть от предполагаемого конечного использования, предпочтений в отношении материалов и факторов стоимости/времени относительно того, какие из них могут быть использованы для любого конкретного сеанса загара.

     

    Как делают кожу Шаг 11: Отжим/сушка

    Во время дубления шкуры погружаются в различные растворы и впитывают значительное количество влаги. Итак, после дубления шкуры сушат. Как правило, это делается либо путем продавливания кожи большими тяжелыми роликами, чтобы вытолкнуть влагу.

    Это также можно сделать с помощью вакуумного всасывания через большие стальные пластины, установленные на специализированном оборудовании. Как только лишняя вода будет удалена путем отжима, кожа станет сухой и готова к следующему шагу.

     

    Как делают кожу Шаг 12: Расщепление

    Теперь, когда кожа дубленая, ее необходимо дополнительно обработать в зависимости от предполагаемого конечного использования. Некоторые виды кожи в более тонких изделиях, например, в перчатках или кошельках, очень тонкие. Чтобы получить нужную толщину, кожу необходимо расщепить.

    Расщепление — это продольная резка кожи (по толщине) на более тонкие слои. Кроме того, каждая шкура имеет несколько естественных слоев. Это нужно учитывать при разделении. Раскалывающая машина с роликами и лезвиями используется для разрезания толстых шкур на несколько слоев в зависимости от предпочтений.

    При разделении разные слои исходной шкуры остаются в зависимости от разреза. Вот взгляд на наиболее распространенные сплиты и их характеристики после полной обработки.

     

    Кожаная шкура в разрезе

     

    Натуральная кожа

    Этот кусок кожи содержит внешний вид шкуры, называемый «зерном»; он не был отшлифован или отшлифован, чтобы удалить какие-либо дефекты.Зерно обычно имеет более тонкие волокна с плотной упаковкой; в результате получается очень прочная, долговечная и выдерживающая жесткие условия эксплуатации поверхность. Это делает его пригодным для шорно-седельных изделий, обуви и мебели. Поскольку внешний слой не удаляется, со временем на нем образуется патина (изменение цвета поверхности в результате использования), которая может быть приятной для глаз. Full Grain считается кожей высочайшего качества.

    Верх из лицевой кожи

    Эта огранка очень похожа на полнозернистую, за исключением того, что у нее самый верхний слой отшлифован и/или отполирован для устранения дефектов и неровностей отделки.Это делает кожу более мягкой и податливой, на нее наносят различные красители и отделку. Благодаря своей мягкости и гибкости, кожа высшего качества часто используется в высококачественных кожаных изделиях, включая сумки, кошельки и обувь.

    Натуральная (исправленная/сплиценная) кожа

    Натуральная кожа может быть получена из любого слоя шкуры и подвергается обработке поверхности для придания более однородного внешнего вида. Его можно отшлифовать или отполировать, чтобы удалить дефекты поверхности, затем покрасить (или окрасить распылением) или отштамповать/тиснить, чтобы придать поверхности окончательный вид.Этот процесс изменяет некоторые предпочтительные качества кожи, поэтому, хотя она и не высшего качества, ее часто используют для ремней и подобных товаров.

    Скрепленная (восстановленная) кожа

    Склеенная кожа похожа на скрап или хот-доги из кожи; он состоит из обрезков кожи, которые мелко измельчаются и соединяются вместе с помощью полиуретана или латекса на волокнистой сетке или листе. Количество кожи в реальном миксе может сильно варьироваться (от 10% до 90%), что влияет на функциональные и эстетические свойства готового изделия.Склеенная кожа часто окрашивается, чтобы придать ей цвет, а также может подвергаться прессованию / тиснению, чтобы придать ей вид определенного зернистого или кожаного стиля.

     

    Как делают кожу Шаг 13: Бритье

    После расщепления шкуры могут подвергаться еще большему утончению посредством стружки. При бритье удаляются более тонкие слои кожи, чем при резке.

    При расщеплении или бритье абсолютно сухой кожи может образоваться огромное количество кожаной пыли.

    Старинный станок для бритья кожи

     

     

    Сделано! Кожа была выдублена и уже прошла долгий путь от необработанной шкуры до прекрасного, пригодного для использования материала.На этом этапе процесса дубления шкура стабилизируется, обрабатывается и улучшается. Как правило, для повышения эффективности этапы додубливания выполняются последовательно в одном вращающемся барабане с промежуточными этапами промывки и сушки.

    На многие более ощутимые качества и предпочтительные характеристики кожи теперь можно влиять дополнительно, в зависимости от цели конечного продукта. К ним относятся мягкость, гибкость, податливость, плотность и цвет. На этапе додубливания кожа действительно начинает оживать.Но мы только дублили кожу. Что такое повторное дубление кожи на самом деле и зачем нам повторное дубление??

    Для хромовых дубленых шкур, где существуют особые предпочтения в отношении мягкости или гибкости, они фактически могут пройти процесс дубления еще раз для дальнейшего улучшения этих характеристик. перед окрашиванием. Кожа, обработанная хромовым дублением, имеет светло-голубой цвет. Таким образом, после завершения циклов дубления этот тип кожи почти всегда окрашивается.

     

    Как делают кожу Шаг 14: Отбеливание/окрашивание/окрашивание

    Для того, чтобы получить широкий спектр приятных видов кожи, ее часто окрашивают, красят или отбеливают.Красители могут быть водорастворимыми или масляными, при этом водорастворимые красители обычно лучше проникают в материал и проникают глубоко в волокна.

    Окрашивание отличается от окраски, в то время как при окрашивании применяется верхний слой цвета, который не проникает в волокна. Вместе с красителем можно добавлять другие материалы/кондиционеры, чтобы повлиять на такие свойства кожи, как мягкость, гибкость и срок хранения кожи.

    Кожа, окрашенная в разные цвета

    Кожа растительного дубления обычно не красится; Приятный внешний вид достигается благодаря натуральному цвету кожи и дубильным веществам, используемым для ее обработки.Из доступных красителей существует четыре основных типа:

    Кислотные красители

    Кислотные красители дают очень яркие, насыщенные цвета. Они сочетаются с основными (в терминах PH) элементами шкуры. Чем дольше краситель воздействует на кожу, тем глубже будет проникновение цвета. Это надежный вид окрашивания кожи.

    Основные красители

    Основные красители

    также дают очень яркие цвета и в целом хорошую цветовую стабильность. Они сочетаются с кожей во многом благодаря их положительному электрическому заряду.Кислотные красители обычно используются чаще, чем основные красители.

    Прямые красители

    Прямые красители являются синтетическими красителями. Они требуют более определенного диапазона pH кожи при нанесении, чтобы обеспечить гладкую и равномерную окраску. эти красители не такие яркие, как основные или кислотные красители.

    Серные красители

    Серные красители предлагают несколько преимуществ, позволяющих скрыть окраску. В целом они очень хорошо проникают в шкуру, обеспечивая глубокий равномерный цвет. Они также более устойчивы к воде и свету, чем другие красители.Это помогает готовому материалу дольше сохранять свои предпочтительные качества после того, как он используется в производстве и превращается в изделия из кожи.

    Для получения желаемого оттенка можно использовать смеси красителей. Кроме того, отбеливание можно использовать для нейтрализации цветных пигментов, если предпочтение отдается более светлой шкуре.

     

    Как делают кожу Шаг 15: Жирование

    До этого момента шкуры были выдублены, очищены и окрашены. Все это помогает стабилизировать материал и придать ему нужные свойства.Тем не менее, это также может сделать кожу несколько сухой и жесткой.

    Жирование — это нанесение смазочных материалов на кожу, чтобы сделать ее более прочной и эластичной. В зависимости от желаемого качества готовой кожи во время жироулавливания можно применять множество различных типов веществ. Они могут включать минеральные масла, натуральные жиры, синтетические жиры и синтетические масла. На этом этапе кожа действительно начинает оживать.

    Мягкая кожа

     

    Как делают кожу. Шаг 16: Настройка

    В процессах, где будет использоваться воздушная сушка, шкуры теперь готовы к сушке.Важно, чтобы этот шаг был выполнен правильно, чтобы гарантировать, что предыдущие обработки приведут к равномерному покрытию всей шкуры.

    При укладке шкуры обычно натягиваются или монтируются, чтобы обеспечить доступ воздуха ко всем участкам. Чем равномернее будет сушка всей шкуры, тем более однородным будет конечный продукт. В процессах, где будет выполняться механическая сушка, шкуры помещаются в машины для следующего этапа.

     

    Как делают кожу Шаг 17: Сушка

    После схватывания шкуры сушатся.Обычно это делается механически, продавливая кожу большими тяжелыми роликами, чтобы вытолкнуть влагу. Это также можно сделать с помощью вакуумного всасывания через большие стальные пластины, установленные на специализированном оборудовании.

    Если шкуры сушатся на воздухе, они обычно делают это в специальной камере с контролируемой температурой и влажностью и надлежащим потоком воздуха. Сушка также может производиться на просторном сушильном чердаке. Благодаря своей скорости и эффективности механическая сушка очень распространена. После высыхания окрашенная кожа готова к отделке.

     

     

    Финишная обработка — да :), последний этап процесса дубления кожи. Мы видели большинство шагов, связанных с изготовлением кожи. Эти последние несколько сосредоточены в основном на обработке кожи с более специфическими качествами для ее конечного предполагаемого использования.

    Финишные этапы могут сильно изменить внешний вид кожи. В некоторых случаях дополнительные материалы фактически покрывают кожу под ней, создавая отделку поверхности, которая выглядит и работает совсем иначе, чем оригинальная кожа.

     

    Как делают кожу Шаг 18: Кондиционирование

    На этом этапе на кожу наносятся кондиционеры. Это помогает им удерживать некоторую полезную влагу и масла, которые со временем сохранят кожу здоровой, гибкой и эластичной.

    Тип кондиционера зависит от кожи. Его можно наносить либо механически, либо вручную в ручном процессе.

     

    Как делается кожа. Шаг 19: Штамповка/сухое фрезерование

    Пробивка очень похожа на размягчение мяса молотком.Кожа механически выбита, чтобы смягчить текстуру. Это помогает превратить его в более гладкий и эластичный материал, который предпочтительнее для кожгалантереи и аксессуаров.

    Разбивка также может выполняться вручную, в небольших объемах или при индивидуальном кожевенном производстве, хотя это очень трудоемко и требует много времени.

     

    Как делают кожу Шаг 20: Полировка

    Чтобы сделать шкуру более привлекательной, а также сделать ее более гладкой на ощупь, ее полируют.Полировка, если она выполняется с помощью шлифовального барабана. Этот шаг оставляет лицевую сторону гладкой, хотя при шлифовании также образуется много кожаной пыли.

    Для отделки кожи также можно использовать различные методы обработки поверхности. Они могут включать в себя полировку специальной бумагой, чтобы помочь создать отделку из нубука/замши, или колеса с различными материалами на них, чтобы придать блеск или блеск поверхности кожи.

     

    Как делают кожу Шаг 21: Прессование поверхности

    Здесь кожа действительно может выглядеть по-новому.Во время поверхностного прессования крупное оборудование, в котором используются валики или прессы, может отпечатывать рисунок на коже. Это создает текстурированный или узорчатый вид на поверхности.

    Кожа с различной фактурной поверхностью

     

    Некоторые распространенные виды кожи с поверхностным прессованием (или тиснением) включают сафьяновую кожу, кожу пальметто, шагреневую кожу и кожу с микрозернистостью. Поскольку эти прессовки имеют уникальный дизайн, можно выполнить практически неограниченное количество различных прессовок поверхности.

    Особый дизайн поверхностного пресса также может повысить эксплуатационные качества кожи. Например, сафьяновая кожа, как правило, прочная и устойчивая к царапинам и истиранию, что соответствует рисунку прессованных диагональных рядов на прессованной коже.

    Поверхностное прессование — это один из способов сделать кожу уникальной с полезными характеристиками. Существует еще больше возможностей для точной настройки внешнего вида, ощущений и характеристик кожи до того, как она появится на рынке, благодаря отделке поверхности.Давайте проверим, что это такое.

     

    Как делают кожу Шаг 22: Отделка поверхности

    На данный момент кожа очень хорошо обработана, изготовлена ​​по индивидуальному заказу и способна служить очень специфическим функциональным целям. Тем не менее, есть еще! 🙂 Отделка поверхности позволяет достичь еще более специализированного уровня.

    Кожа с защитным покрытием

     

    Отделка добавляется к коже, которая обеспечивает уникальные характеристики, которые защищают ее или улучшают ее износостойкость.Они могут включать восковую отделку поверхности, например, на сафьяновой коже. Прозрачный воск делает внешнюю поверхность твердой (устойчивой к царапинам), водостойкой и защищает кожу и цвет под ней. Для предметов, которые будут часто носиться/использоваться, это отличный способ продлить срок службы и качество кожаного предмета.

    Отделки также могут включать:

    • Растворители – для обработки и защиты поверхностей
    • Связующие – помогают прикрепить отделку к коже
    • Пластификаторы – придают внешней поверхности блестящий вид лакированной кожи
    • Пигменты – дополнительная окраска поверх цвета кожи
    • Специализированные воски – для упрочнения и защиты поверхности

    На большинстве объектов отделка наносится одним из нескольких способов:

    • Подушечки – подушечки, пропитанные отделочным материалом, механически наносят отделку на кожаную поверхность
    • Flow Coating – отделочный раствор закачивается в держатель над кожей.Затем он стекает на кожу и растекается по поверхности
    • Распыление – отделочный раствор распыляется на поверхность кожи

    Некоторые кожевенные заводы наносят отделку вручную с помощью подушечек, хотя это менее распространено и часто более эффективно выполняется с помощью машин. После нанесения готовые поверхности высушиваются. Способ сушки зависит от конкретного используемого покрытия. Некоторые сушат в печах, другие сушат на воздухе на больших полках, где воздух может равномерно обтекать всю шкуру.

    Обработка поверхности, хотя и ближе к концу технологической линии дубления, приводит к совершенно разным конечным результатам. Некоторые отделки поверхности юридически защищены законодательством об интеллектуальной собственности и патентном праве, поскольку они являются уникальными элементами дизайна, которые имеют жизненно важное значение или являются продуктом и торговой маркой организации. такими примерами являются роскошные ручные сумки, багаж и изделия из кожи.

    Также на этом этапе может быть выполнена незначительная обрезка шкур, чтобы получить более законченные края и удалить любые посторонние части или непослушные элементы.

     

    Как делают кожу Шаг 23: Оценка

    После завершения обработки поверхности шкуры практически готовы к использованию. Изделия будут тщательно проверены в процессе контроля качества на кожевенном заводе. Каждому будет присвоена оценка. Изделие оценивается по качеству и нескольким факторам, в том числе:

    • Свойства поверхности
    • Толщина
    • Согласованность цвета/рисунка
    • Общий вид
    • Общий вид
    • Гибкость/мягкость

    После сортировки дубильщик знает конкретное качество конечного изделия.Это позволяет правильно классифицировать его при выставлении на продажу.

    Мягкая обработанная кожа

     

     

    Как делают кожу Шаг 24: Измерение

    Затем измеряется сортированная кожаная шкура. Это необходимо для определения размера шкуры и ее толщины (в унциях). Толщина кожи может влиять на то, для чего будет использоваться материал в конечном продукте.

    Обычные размеры кожи по толщине варьируются от 1 унции (1/64 дюйма, 0,4 мм) до 20 унций (5/16 дюйма, 8 мм).Более тонкая кожа используется для таких товаров, как перчатки и кошельки. Более толстые кожи используются для таких вещей, как сумки и ремни.

    Размер шкуры также важен, так как от него зависит, для каких целей можно использовать кожу. Шкуры большего размера, естественно, можно использовать для более крупных проектов, а шкуры меньшего размера — для небольших проектов.

    Конечно, многие меньшие шкуры могут быть объединены, чтобы создать большую поверхность, хотя, если кто-то хочет сделать что-то с одинаковыми свойствами цвета и материала одной шкуры, больший размер определенно будет работать лучше.Его можно использовать как есть или разрезать на более мелкие кусочки.

    Размер и толщина шкуры важно знать при классификации шкуры для продажи или при покупке шкуры для использования.

    После измерения готовая шкура готова к использованию! Это правда, кожа сделана!! Определенно время для вечеринки или праздника. Пройден такой долгий путь. Но впереди еще один шаг 🙂

     

    Как делают кожу Шаг 25: Доставка

    Теперь, когда дубильщик изготовил невероятный кусок кожи (который, конечно же, станет частью потрясающего проекта), ему еще нужно добраться до покупателя.

    Кожевник может продавать кожу оптом розничным торговцам, где ее приобретают покупатели. Они также могут продавать напрямую покупателю. В любом случае, на этом этапе очень важно, чтобы кожа была очень хорошо упакована.

    После всей тяжелой работы защита кожи во время транспортировки является ключевым моментом. Хотя дубленая кожа довольно эластична, во время транспортировки ее следует оберегать от экстремальных температур и влажности. Он также должен быть защищен каким-либо неабразивным материалом, чтобы предотвратить повреждение поверхности от истирания во время транспортировки.Это сделано до сих пор! Обязательно сохраните его сейчас 🙂

     

    Ух ты, вот как делают кожу. 25 шагов к удивительному способу изготовления кожи! Интересно видеть все, что ушло на процесс загара. Так много зависит от того, как кожа дублится. Если вам интересно, какие виды кожи изготавливаются, щелкните здесь, чтобы прочитать руководство, которое я написал обо всех доступных типах кожи.

    Готовые кожаные сумки

     

    Это определенно заставляет меня ценить кожаные изделия, которые у меня есть, и кожу, с которой я работаю.Он уже проделал невероятный путь, чтобы добраться сюда, и это отличная возможность превратить его в полезное кожаное изделие, которое можно использовать и наслаждаться годами и поколениями. Чтобы узнать о жизни кожевника, нажмите здесь, чтобы прочитать мою статью о том, как стать кожевником.

     

    Шкуры каких животных используются для изготовления кожи?
    Кожу можно сделать из любого животного, у которого есть кожа. Чаще всего для изготовления кожи используются шкуры коров (65% всей кожи), овец (13%), коз (11%) и свиней (10%).Экзотическая кожа может быть сделана из кожи аллигатора, броненосца, лошади, змеи и многих других животных.

    Когда впервые была сделана кожа?
    Подтверждено, что кожа впервые была изготовлена ​​около 5000 г. до н.э. в древнем Шумере (современный Ирак). Свидетельства указывают на возможную практику загара, насчитывающую более 400 000 лет назад. Есть также свидетельства кожаных инструментов примерно 84 000 лет назад в Южной Африке.

    (PDF) Тенденции в обработке кожи: обзор

    Международный журнал научных и исследовательских публикаций, том 9, выпуск 12, декабрь 2019 г. 221

    ISSN 2250-3153

    http://dx.doi.org/10.29322/IJSRP.9.12.2019.p9626 www.ijsrp.org

    потребление рыбы в Кении увеличивается производство рыбы

    шкуры, которые обычно выбрасываются как отходы. Нильский окунь

    наиболее часто потребляемый вид рыбы, поэтому его кожа

    доступна. Сырье следует исследовать для производства рыбьей

    кожи и определить физические свойства, которые могут помочь

    спрогнозировать конечное использование кожи

    ССЫЛКИ

    [1] 1.Дурайсами Р., С. Шамена и А.К. Берекете, Обзор дубильных материалов Bio-

    для переработки рыбьей кожи в кожу. International

    Journal of Engineering Trends and Technology 2016. 39(1): p. 10-20.

    [2] 2. Кесарвани П., С. Джахан и К. Кесарвани, Обзор обработки кожи

    . Международный журнал прикладных исследований, 2015. 1: с. 977-982.

    [3] 3. Focking, D., M. Simoes, and P. Piana, Устойчивость нильской тилапии

    (Orechromis niloticus), дубленой растительным таннином.Журнал Общества

    кожевенных технологов и химиков, 2013. 97 (2): с. 56-61.

    [4] 4. Плаван В., Коляда М., Валейка В. Экологически чистая полуметаллическая дубильная система

    для более чистого производства кожи. Журнал Общества

    Технологов и химиков кожи, 2017. 101(5): с. 260-265.

    [5] 5. Kuria, A., et al., Оценка качества кожи, произведенной с помощью выбранных материалов растительного дубления

    из округа Лайкипия, Кения.Журнал IOSR

    Сельское хозяйство и ветеринария 2016. 9: с. 13-17.

    [6] 6. Супарно, О., И.А. Kartika, Дубление замши с использованием масла семян каучука

    . Журнал Общества технологов и химиков кожи,

    2009. 93 (4): с. 158-161.

    [7] 7. Danhong, S., et al., Оценка воздействия на окружающую среду типичных

    химикатов для кожи. Часть I: биоразлагаемость жирующих средств при обработке активным илом

    .Журнал Общества технологов и химиков кожи,

    2008. 92 (1): с. 14-18.

    [8] 8. Махмуд, А. Потенциал развития и ограничения маркетинга шкур

    в Эфиопии. в Возможностях и проблемах увеличения производства коз

    в Восточной Африке. Материалы конференции. Markel, RC, Abebe,

    G. и Goetsch, AL (ред.). 2000.

    [9] 9. Канагарадж, Дж. и Н. Бабу, Альтернативы методам лечения солью – обзор A

    .Журнал научных и промышленных исследований, 2002. 61(5): с. 339-

    348.

    [10] 10. Kanagaraj, J., et al., Чистые методы сохранения сырых козьих шкур

    . Журнал чистого производства, 2001. 9(3): с. 261-268.

    [11] 11. Ковингтон Т. Химия дубления: наука о коже. 2009, Королевское химическое общество

    : Кембридж, Соединенное Королевство. п. 483.

    [12] 12. Орлита А. Микробное биоповреждение кожи и контроль над ним: обзор

    .International Biodeterioration & Biodegradation, 2004. 53(3): с.

    157-163.

    [13] 13. Камини, Н., и др., Технология микробных ферментов как альтернатива

    обычным химикатам в кожевенной промышленности. Текущая наука, 1999: с. 80-86.

    [14] 14. Назер Д.В. и M.A. Siebel, Снижение воздействия на окружающую среду

    процесса удаления шерсти и известкования в кожевенной промышленности. Журнал

    чистого производства, 2006.14(1): с. 65-74.

    [15] 15. Thanikaivelan, P., et al., Прогресс и последние тенденции в биотехнологических

    методах обработки кожи. ТЕНДЕНЦИИ в биотехнологии, 2004. 22(4): с.

    181-188.

    [16] 16. Денг В. и др., Обессоливания углекислым газом в кожевенном производстве: обзор литературы

    . Журнал чистого производства, 2015. 87: с. 26-38.

    [17] 17. Чоудхари, Р., А. Джана и М. Джа, Применение ферментных технологий

    в обработке кожи.Индийский журнал химической технологии, 2004. 11(5):

    с. 659-671.

    [18] 18. Палоп, Р. и А. Марсал, Вспомогательные вещества с ненабухающей способностью

    , используемые в процессах травления/дубления. Часть 2. Журнал Общества кожевников

    Технологи и химики, 2002. 86(5): с. 203-11.

    [19] 19. Суреш, В., и др., Улучшенный производственный процесс для более чистого дубления хрома

    при обработке кожи. Журнал чистого производства, 2001 г.9(6): с.

    483-491.

    [20] 20. Li, K., et al., Бессолевой режим травления шкур и шкур с использованием

    оксазолидина. Журнал чистого производства, 2009. 17(17): с. 1603-1606 гг.

    [21] 21. Сивакумар, В., и др. Управление общим содержанием растворенных твердых веществ в процессе дубления

    с помощью усовершенствованных методов. Журнал чистого производства, 2005.

    13(7): с. 699-703.

    [22] 22. Mahdi, H., et al., Потенциал растительных дубильных материалов и основного

    сульфата алюминия в кожевенной промышленности Судана.Journal of Engineering

    Science and Technology, 2009. 4(1): с. 20-31.

    [23] 23. Rao, J.R., et al., Хромовое дубление без травления с использованием полимерного синтетического дубильного вещества

    для более чистой обработки кожи. Чистые технологии и

    Экологическая политика, 2004. 6(4): с. 243-249.

    [24] 24. Shi, B., et al. Новая технология влажного белого на основе амфотерного органического дубителя

    . в Тайбэе: 9-й конгресс AICLST. 2012.

    [25] 25. Валейка В., Сырвайтите Дж., Белеска К. Оценка пригодности бесхромового метода дубления

    по физико-химическим

    свойствам кожи. Материаловедение-Медзиаготыра, 2010. 16(4): с. 330-

    336.

    [26] 26. Бегетто, В., и др., Кожевенная промышленность: взгляд на химию Часть I:

    обзор производственного процесса. Науки в Ка’Фоскари, 2013 (1 | 2013).

    [27] 27.Taotao, Q., B. Qiaoqiao, и R. Longfang, Техника дубления кожи

    осетровых рыб. Журнал Общества технологов и химиков кожи,

    2014. 98(5): с. 229-235.

    [28] 28. Abuelhassan, I., A. Ward, and S. Wolstenholme, Простой подход к

    исследованию процесса обработки кожи. Пт. 5: исправление дефектов высушенной пастой кожи

    по вариантам доугара и жирования. Журнал Общества

    кожевников и химиков, 1985.69: с. 1-16.

    [29] 29. Musa, A. и G. Gasmelseed, Применение порошка Acacia nilotica spp.

    nilotica Pods (Garad) в качестве альтернативного растительного материала для повторного дубления.

    Journal of Forest Products & Industries, 2014. 3(2): с. 112-117.

    [30] 30. Ин, С., З. Юнханг и С. Би, Влияние гистологических характеристик кожи

    на повторное дубление акриловой смолы. Журнал Общества кожевников

    Технологи и химики, 2018.102(3): с. 149-154.

    [31] 31. Байза З., И.В. Vrcek, Жирующее средство и температура сушки

    влияют на свойства кожи. Журнал материаловедения, 2001. 36(21): с.

    5265-5270.

    [32] 32. Сантос, Л. М. и М. Гуттеррес, Повторное использование отходов кожи для жирования кожи

    . Журнал чистого производства, 2007. 15(1): с. 12-16.

    [33] 33. Sivakumar, V., et al., Ультразвуковое усиление экстракции натурального красителя

    из свеклы для промышленного применения и натуральное окрашивание кожи

    .Ультразвуковая сонохимия, 2009. 16(6): с. 782-789.

    [34] 34. Адигюзел Зенгин А., Н. Оглакчиоглу и Б. Битлисли. Влияние типов отделки кожи

    на комфортность обуви. на 7-й Международной

    Текстильной конференции. 2016.

    [35] 35. Абебе Г. и Ф. Шефер, Большие надежды и ограниченные успехи:

    Эксперименты с промышленной политикой в ​​кожевенной промышленности Эфиопии.

    Рабочий документ EDRI 011., Э.Д.Р. института., изд. 2013 г., Эфиопский научно-исследовательский институт развития

    .: Аддис-Абеба. п. 43.

    [36] 36. Mwinyihija, M. and K. Killham, Является ли кенийская кожевенная промышленность неотъемлемой частью

    приоритетных целей экологической устойчивости, установленных в стремлении к

    индустриализации к 2020 году? Науки об окружающей среде, 2006. 3(2): с. 113-134.

    [37] 37. Мокхоту-Оголла, П. и К. Ванджау, Факторы, влияющие на добавленную стоимость

    в кожевенной промышленности Кении.Европейский центр исследовательской подготовки и развития

    UK, 2013. 1(3): с. 45-55.

    [38] 38. Mwinyihija, M. Шкуры, шкуры и инициативы по созданию добавленной стоимости кожи:

    Кенийский сценарий. в Отделе разработки кожи и кожаных изделий,

    Министерство развития животноводства, Конференция Мавингу. 2010.

    [39] 39. Всемирный банк, кожевенная промышленность Кении: стратегия диагностики и план действий,

    M.o.I.a.E. Разработка, Редактор. 2015 г., Министерство индустриализации и развития предпринимательства

    : Найроби, Кения.п. 1-126.

    [40] 40. Мвинихия, М. и В. Куизенберри, Обзор проблем

    в отношении создания добавленной стоимости кожевенного сектора в Африке. Global Advanced

    Research Journal of Management and Business, 2013. 2(11): с. 518-528.

    [41] 41.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.