Технологии производство: Производство стекла — технология, методы

Содержание

Производство стекла - технология, методы

Производство стекла насчитывает уже более 5-ти тысячелетий. Всё это время технологии его изготовления не стояли на месте, постоянно развиваясь и становясь всё более эффективными. За прошедшие пятьдесят веков стекольное производство прошло путь от кустарных мастерских с тяжёлым ручным трудом до современных промышленных комплексов с высокой степенью автоматизации. Рассмотрим, какие технологии изготовления стёкол используются сегодня.

В настоящее время в России имеется 30 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве стекла. Из них 11 крупнейших заводов выпускают 90% всей отечественной стеклянной продукции. Кроме того, свыше полусотни крупных предприятий занимается вторичной переработкой уже произведённой продукции - армирование, нанесение декоративных покрытий, закалка и т.д. Доля стекольной отрасли в общих показателях российской промышленности весьма значительна. 

Главными потребителями продукции стекольной промышленности, по итогам 2018 года, в России являются:

  • Строительная отрасль - использует 70% всего выпускаемого в стране стекла.
  • Транспортное машиностроение - 25%.
  • Прочие отрасли промышленности и бытовые нужды - 5%.

Ежегодно, начиная с начала 2000-х годов объёмы потребления стеклянных изделий на внутреннем рынке РФ неизменно возрастают. Растёт и внутреннее производство, что особо стимулируется взятым в стране курсом на полное импортозамещение во всех сферах промышленности.

В процессе производства стекла соблюдаются следующие этапы:

  • подготовка сырья и формирование шихты;
  • плавка стекла;
  • охлаждение;
  • формовка изделия;
  • отжиг и обработка.

 

 

Производственное сырьё

В производстве стекла, в качестве основного материала, могут использоваться следующие химические вещества: оксиды, фториды или сульфиды. Классическая, наиболее распространённая технология предусматривает применение в качестве основного ингредиента кварцевого песка (до 70% от общей массы), содержащего в себе большое количество оксида кремния SiO2. Как дополнительные компоненты используются доломиты и известняки, а также сульфат натрия.

В качестве катализатора и ускорителя процесса стеклообразования в состав шихты добавляются стеклообразующие окислы. Кроме того, для придания производимому стеклу неких требуемых свойств, в его состав вводятся дополнительные компоненты - колеровочные материалы, изготовленные на основе марганца, кобальта, хрома; осветлители из селитры или окиси мышьяка.

В зависимости от основного стеколообразующего сырья и дополнительных компонентов имеются следующие виды стёкол:

  • Силикатные. Производство их основывается на силикатном оксиде SiO2. Основная разновидность, используемая сегодня повсеместно в быту и в промышленности. Это оконные и автомобильные стёкла, зеркала, экраны телевизоров и компьютерных мониторов.
  • Натриево-кальциевые. Также этот тип стёкол именуется «содовым» или «кронгласом», и отличается лёгкостью плавления и мягкостью, что делает его простым в обработке. Часто применяется для изготовления мелких деталей сложной конструкции, либо в декоративном искусстве.
  • Калиево-кальциевое, или поташное. Характеризуется тугоплавкостью и твёрдостью. Производство поташного стекла требовало большого количества древесины - основного сырья для поташа. Чтобы получить один килограмм поташа требовалось пережечь тонну деревьев, поэтому данный сорт стёкол также именовался «лесным стеклом». Вплоть до 18 века в России поташное стекло являлось основной разновидностью, которое выпускала отечественная стекольная промышленность.
  • Свинцовое. В быту эта разновидность стекла более известна под наименованием «хрусталь». Производство хрусталя отличается от традиционной технологии введением в состав, в качестве дополнительного компонента, оксида свинца. В итоге получается тяжёлые стеклянные изделия, обладающие ярким блеском и способностью к дисперсии - разложению светового луча на отдельные составляющие. В итоге, при прохождении сквозь хрусталь, свет начинает играть всеми оттенками радуги.
  • Борсиликатное. Отличается высокой механической устойчивостью к различным агрессивным воздействиям: тугоплавкость, невосприимчивость к кислотным и щелочным средам, резким скачкам температуры. Достигается это путём введения в процессе изготовления в состав стекольной массы оксида бора. Себестоимость борсиликатного стекла получается выше, нежели простого силикатного, но его высокие механические свойства с лихвой компенсируют этот недостаток. Применяется для изготовления медицинской и лабораторной посуды.

Процедура варки стекла

Производство стекольной массы представляет собой комплексный процесс, состоящий из нескольких этапов. Первая стадия включает приготовление смеси с внесением в неё необходимых компонентов в заданной пропорции. Далее производится нагрев стеклоплавильной печи до температуры около 400 ºC. На этом этапе из ингредиентов испаряется содержащаяся в них влага, происходит температурное разложение различных солей. Далее температура постепенно повышается до +800…900 ºC. На этой стадии завершается процесс химического взаимодействия между всеми исходными компонентами.

Второй этап стекло образования начинается при повышении температуры плавильной печи до 1100 ºC. Все остававшиеся до этого в несвязанном состоянии компоненты полностью растворяются в стекольном расплаве. В итоге получается прозрачная стеклянная масса, однако не являющаяся по своему составу однородным веществом. Также её объём пропитан большим количеством пузырьков газа. Далее производственный процесс сводится к дальнейшему разогреву расплава до t = 1500 ºC. При данной температуре газовые пузырьки поднимаются к поверхности расплава и лопаются, либо растворяются в жидком стекле.

На этом этапе производится окончательное осветление стекла. Состав расплавленной жидкости становится однородным благодаря интенсивному перемешиванию поднимающимися к поверхности пузырьками газа. Так завершается изготовление стекольного расплава - самая долгая и трудоёмкая стадия во всём процессе.

 

 

Технология формовки

Следующим шагом требуется из расплава получить заготовку определённой формы. Чаще всего, это листовое стекло определённой толщины и линейного размера. Современная стекольная промышленность располагает двумя технологиями получения листовых стёкол:

  1. Метод Фурко;
  2. Флоат-метод.

Метод Фурко

Технология Фурко получила своё наименование в честь французского изобретателя, впервые внедрившего данный метод в производство в начале ХХ века. В основе данной технологии лежит метод постепенного вытягивания стекольного расплава из стекловаренной печи через специальные валики. В результате непрерывного проката стеклянной массы получалось длинное полотно. По мере вытягивания, расплав поступал в специальную камеру, где происходило его постепенное охлаждение методом обдува нагретым воздухом.

Затем остуженная стеклянная лента при помощи особых стеклорезных станков раскраивается на листы требуемого размера. Толщина стеклянного листа регулируется посредством перемены скорости вытягивания расплава из печи. Из-за особенности изготовления, подобное стекло получило наименование «тянутое». Производство стёкол методом Фурко, несмотря на технологическую отсталость, используется и в настоящее время. Правда, данная методика всё более уступает позиции в стекольной отрасли другой технологии - флоат-методу.

Флоат-метод

Производство листового стекла при помощи флоат-метода является более современным способом, чем технология вытягивания. Название данного метода происходит от английского слова «флоат», что означает «плавать». Изобретателем данной методики считается британская стекольная компания «Пилкингтон», впервые разработавшая и внедрившая в производство этот способ получения листовых стёкол. С момента изобретения флоат-методики прошло чуть более полувека, но на сегодняшний день она стала основной технологией, повсеместно потеснив способ вытягивания Фурко.

Особенностью данного метода является изготовление листового стекла путём формовки его на поверхности металлического расплава. Из плавильной печи жидкое стекло выливается в ванну, заполненную расплавленным оловом. Стеклянный расплав, будучи легче олова, растекается по его поверхности, постепенно, застывая. Это достигается тем, что температура плавления олова значительно ниже, чем у стекла - на поверхности жидкого олова образуется стеклянный лист. Толщина его определяется определённым объёмом влитого в ванну жидкого стекла, а конфигурация листа - формой самой ванны. Производство листового стекла флоат-методом на сегодня является основной технологией в стекольной отрасли не только в России, но и во всём мире.

Изготовление специальных видов стекольной продукции

Производство стекла не исчерпывается прямоугольными листами. Современная стекольная промышленность поставляет на рынок большой ассортимент стеклянных изделий, используемых в самых разных отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.

  • Автомобильные стёкла. Главное требование к внешнему остеклению автомобиля - прочность стекла и отсутствие опасности разлёта осколков при ДТП. Поэтому, производство авто стёкол осуществляется в два этапа: отливка двух одинаковых стеклянных заготовок, и склеивание их между собой при помощи особой плёнки. В результате получается многослойная конструкция, скреплённая между собой клейкой лентой. При аварии осколки разбитых автомобильных окон остаются висеть на внутренней плёнке, и опасность пораниться разбитым стеклом сводится к минимуму.
  • Стеклотара. Производство стеклотары - банок, бутылок и прочих ёмкостей, - позволяет обеспечить необходимой посудой целый ряд отраслей хозяйства, прежде всего, пищевую и фармацевтическую. Процедура изготовления сводится к следующим этапам: получение стеклянного расплава; отливка ёмкостей определённой формы и объёма; закалка полученной продукции.
  • Армированное стекло. Производство армированного стекла включает в себя одновременную формовку листа с внедрением в него усиливающей металлической или полимерной сетки. Это придаёт листу большую механическую прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам, напряжениям на изгиб и излом.
  • Стеклянное оптиковолокно. В последнее время всё большие темпы набирает производство оптического стеклянного волокна. Оно применяется в различных сферах электротехники и волоконной оптике для передачи видео изображения. Оптиковолокно состоит из ряда прозрачных стеклянных нитей, формируемых в пучки кабеля. Сварка передающих нитей стекла производится с помощью особого оборудования.
  • Цветное стекло. Производство колерованных стёкол известна уже не одну сотню лет. Необходимый окрас стекольному расплаву придают при помощи различных добавок. Чаще всего в их качестве выступают марганец, кобальт и другие металлы, способные вступать в химическую реакцию с основными стекольными ингредиентами.

Как видим, современная стекольная отрасль - высокотехнологичное производство, выпускающее десятки разновидностей продукции. Благодаря научно-техническому прогрессу, на мировой рынок регулярно поступают новейшие сорта и виды стёкол, обладающие улучшенными физическими и химическими характеристиками, и предназначенные для использования в самых разных отраслях.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Производство круп - технология и оборудование

Задача крупяного производства – переработка зерна различных культур в крупу и крупяные изделия. В настоящее время производится при помощи высокотехнологичного комплексного оборудования, позволяющего получать продукцию высокого качества и унифицировать производство под разные типы сырья.

История возникновения крупяного производства

Необходимость в обработке зерна появилась непосредственно с распространением земледелия, то есть практически на заре рождения цивилизации.

История развития механизмов для обработки зерна является классическим примером развития машин и изменением применяемых источников энергии от ручного привода, водяных и ветряных мельниц до современных электродвигателей. Развитие таких предприятий стало причиной возникновения некоторых научных представлений. В частности изучение роли трения в механизмах проводилось на примере работы шестерен водяной мельницы.

Примечательно, что в процессе эволюции изменялись только источник энергии и материалы, из которых изготавливаются приспособления для очистки зерна. Принципиально, что процесс не изменился с самых древних времен. Это трение зерен об абразивную поверхность с целью очистки их от внешних покровов.

Технологический процесс крупяного производства

Процесс создания крупы на производстве делится на этапы: подготовка зерна к обработке и выработка готовой крупы. Главный показатель качества конечного продукта — содержание однородного ядра без остатков нешелушеного зерна и дробных частиц и пыли.

Первичная обработка зерна

Первый этап — это механическое очищение зерен от примесей в виде металломагнитных фракций, минеральных включений, семян сорняков, неликвидных семян. Первичный процесс направлен на отделение нежелательных примесей от полезной массы. Осуществляется с помощью магнитных сепараторов, аспираторов, камнеотборниках, триеров, обоечных машин.

Магнитные сепараторы предназначены для отделения металломагнитных элементов, которые могли случайно попасть в зерно при его уборки или транспортировке. Представляет собой в общем случае постоянный магнит, под которым пропускают зерно. Магнит извлекает все нежелательные металлические включения.

Камнеотборники предназначены для разделения зерна на две фракции по удельному весу. Разделение происходит при помощи подвижной деки и направленного регулируемого потока воздуха. При этом происходит расслоение поступающего материала на чистый продукт и тяжелые примеси.

Триер производит сортировку по длине очищенных семян и удалением нежелательных длинных или коротких зерен других культур.

Обоечная машина осуществляет очистку зерен от пыли, грязи, а также фрагментарного отделения плодовой оболочки.

Промежуточный этап: гидротермическая обработка

Промежуточным этапом для некоторых культур, таких как овес и горох, является гидротермическая обработка. Смысл операции: пропаривание зерна под давлением на протяжении 3-5 минут. Пропаривание повышает крепость ядра и уменьшает впитываемость за счет клейстеризации крахмала во внешних частях эндосперма. Оболочки зерна также истончаются и легче счищаются с семени. Повышаются вкусовые качества и уменьшается количество дробленого продукта:

  • В овсяном ядре кондиционирование убирает горечь некоторых ферментов;
  • Срок хранения крупяных изделий увеличивается;
  • Время приготовления обработанных таким образом круп сокращается.

Процесс отволаживания происходит в три этапа: увлажнения и нагрева зерна с помощью пара, последующей просушки и доведения зерна до стабильной температуры.

Конструкция охладительной колонки — это набор штампованных сит, по которым зерно постепенно опускается вниз при этом оно подвергается интенсивному обдуванию.

Шелушение просушенного, но горячего зерна требует более интенсивного воздействия, что повышает количество дробленого зерна и уменьшает производительность. Поэтому после просушки возникает необходимость в охлаждении зерна при помощи охладительной колонки.

Структура зерна достаточно хрупкая, поэтому в процессе обработки возникает проблема образования большого количества дробленого зерна и муки. Для упрочнения ядра и проводят гидротермическую обработку при помощи вертикальных и горизонтальных пропаривателей, паровых сушилок и вертикальных охладительных колонн.

Готовую крупу рассортировывают по номерам, в зависимости от величины фракции конечного продукта. К примеру, кукурузную крупу рассортировывают на пять номеров, а ячневую на три номера.

Конечный этап крупяного производства

Крупа начинается с процесса деления зерен по размеру. Зерна одного формата легче очищаются и меньше дробятся при обработке. Гречку, горох и овес разделяют по размеру, а кукурузу, пшеницу и ячмень только отделяют от мелких зерен.

После зерно очищают в шелушильных машинах и на вальцедековых крупорушильных станках. Конечный продукт этапа — целые ядра. Также получают дробленые, колотые и неочищенные зерна, лузгу (оболочку) и мучку (мелко измельченные частицы зерна). Завершает обработку шлифование зерна. Делают это, чтобы конечный продукт получил однородный цвет и практически одинаковую форму.

Рис и горох дополнительно подвергают полированию, чтобы добиться гладкой поверхности. Шлифованная крупа, в сравнении с необработанной, имеет в составе больше крахмала, лучше усваивается и быстрее готовится.

Технологии для изготовления хлопьев

Для получения хлопьев быстрого приготовления зерно подвергается одной из технологий:

  • Гидротермической обработке + плющение.
  • Обработке зерна инфракрасными лучами.
  • Обработке в камерах экструдерах.

Микронизация — процесс термической обработки зерна при помощи инфракрасных лучей. Под воздействием лучей внутриклеточная вода закипает, образовывая избыточное давление внутри зерна, которое разрывает молекулы крахмала и вспучивает зерно.

Экструзией называется процесс, при котором крупу подвергают высокому давлению и температуре в камерах экструдерах, а на выходе вследствие большого перепада давления и температурного режима происходит моментальное испарение воды и увеличению объема зерна.

Сушка хлопьев производится преимущественно при помощи аэро вибрационных сушилок.

Проектирование комплекса крупяного производства

Главная тенденция проектирования направлена на создание автоматизированных промышленных комплексов с высоким уровнем компьютеризации, уменьшением количества ручного труда и контролем над производством и продукцией на всех этапах обработки зерна.

В настоящее время распространенным техническим решением в проектировании комплекса крупяного производства является расчет и конструирование всего производственного оборудования “под ключ”. При таком варианте удается адаптировать комплекс под конкретные условия и требования, повысить эффективность и производительность.

Проблемы, которые следует учитывать при проектировании ККП

Влажность зерна является основным параметром перед поступлением в обработку, так как от процентного содержание воды в общей массе обрабатываемого сырья напрямую зависит производительность всего технологического оборудования. Поэтому зачастую прибегают к использованию систем искусственной термической обработки (сушилок).

Чтобы проконтролировать качество крупы, необходимо проводить лабораторные анализы. Прежде всего подвергаются контролю такие параметры как:

  1. Влажность;
  2. Наличие посторонних примесей;
  3. Качество зерна.

Также часто возникают проблемы с логистикой. Необходимость обеспечить наиболее эффективную систему доставки сырья, и отгрузки готовой продукции для обеспечения полной загруженности и бесперебойной работы комплекса. Чаще всего с целью минимизировать затраты на транспортировку предприятия крупяного производства строятся вблизи элеваторов и зернохранилищ.

Для хранения готовой продукции на территории предприятия зачастую проектируется склад готовой продукции, рассчитанный минимум на 5 суток общей производительности комбината. Бункера приема зерна при полном заполнении должны обеспечивать суточную потребность в сырье комбината по переработке.

Поэтому металл заменяют на пластик, который более безопасен в эксплуатации!

Снижение пожароопасности на предприятиях крупяного производства обеспечивают применением полимерных материалов, которые предотвращают возникновения искр и локальных нагревов во время соударений или трений поверхностей. Наиболее частым местом возникновения первичных взрывов и возгораний являются нории. Причиной таких случаев вступают металлические ковши, которые при ударах об норийную трубу могут образовать искры, способные воспламенить пыле-воздушную смесь.

Кроме того, износостойкость полимеров значительно выше и позволяет увеличить срок службы деталей, контактирующих с зерном и тем самым уменьшить количество выделяемой пыли.

По сравнению с металлическими деталями полимерные детали имеют меньшую твердость и меньше травмируют обрабатываемое зерно.

Как оказалось в процессе эксплуатации металлических труб, в которых осуществляется самотечная транспортировка зерна, на наиболее нагруженных линиях происходит быстрый износ стенок трубы, что образуются сквозные отверстия. Через них просачивается пыль и повышает общее запыление производственного цеха. Накапливаясь на стенах и оборудовании пыль образует легковоспламеняющийся аэрозоль, который при попадании искры может начать тлеть, а при образовании пылевого облака привести к взрыву.

Поэтому при возможности применяют полимерные трубы для транспортировки круп, которые менее подвержены износу. Противоадгезионные свойства пластика препятствуют накоплению пыли и налипанию шелухи в труднодоступных местах машин и механизмов. Исключая появление местных зон самосогревания и нагрева.

Итог

Технология крупяного производства не стоит на месте. Постоянно увеличивается процент автоматизации производства, возрастает производительность машин и механизмов вследствие внедрения новейших конструкторских решений и применения новых материалов. Каждое инновационное решение увеличивает ассортимент различных круп с разными вкусовыми свойствами.

Технология производства современных строительных материалов

Качество строительных материалов и долговечность конструкций являются одной из актуальных задач современного строительства. Приоритетными направлениями развития промышленности строительных материалов является обеспечение высоких эксплуатационных свойств и конкурентоспособности продукции, снижение энергоемкости технологических процессов получения, использование местных сырьевых ресурсов, а также увеличение объемов производства.

Новый этап развития общества связан с созданием комфортной среды обитания человека, в том числе за счет использования достижений строительного материаловедения. Для реализации этого необходимы новые подходы и приемы проектирования и синтеза строительных материалов, заключающиеся в рациональном выборе сырья и комплекса современных модификаторов, позволяющих достичь заданные физико–механические характеристики строительных материалов и изделий из них.

Тенденция повышения стоимости теплоэнергетических ресурсов приводит к необходимости повышения теплозащиты зданий. В связи с этим проблема снижения теплопотерь в зданиях потребовала создания эффективных теплоизоляционных материалов. Однако следует отметить, что в современном строительстве для повышения тепловой защиты зданий в большинстве случаев используются полимерные материалы, для которых, кроме негативного воздействия на человека вредных химических веществ, характерной особенностью являются процессы старения и деградации. Наиболее благоприятными, с этой точки зрения, для обеспечения комфортных и безопасных условий проживания являются минеральные теплоизоляционные материалы, например, автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны.

В настоящее время всё большее применение в строительстве находят модифицированные мелкозернистые бетоны, изготавливаемые с использованием мелких фракций щебня (щебень 5 – 10 мм) или бесщебеночные бетоны, изготавливаемые с использованием нескольких фракций песка. Современные технологии изготовления бетонных смесей позволяют получать как традиционные бетоны средних классов, так и высокопрочные - прочностью до 100 -150 МПа.

Производство строительных и отделочных материалов представляет собой огромную отрасль промышленности с широкой номенклатурой изделий. Однако, следует отметить, что качество строительных материалов, с которыми мы сталкиваемся каждый день и, более того, живем в их «окружении», зачастую оставляет желать много лучшего.

Не секрет, что многие недобросовестные производители не указывают состава, свойства материалов или указывают состав, не соответствующий действительности и т.д. Это, если посмотреть на проблему, с одной стороны. С другой стороны, если использовать даже качественные строительные материалы, то при некачественном производстве работ можно получить неудовлетворительный результат. В отдельных случаях потребитель, приобретая хороший материал, при недоброкачественном его применении просто выбрасывает деньги на ветер.

Таким образом, качество строительных материалов и технологии производства работ являются сегодня огромной проблемой для потребителя.

В рамках своих компетенций постараемся ответить на вопросы, касающиеся некоторых современных строительных материалов и проконсультировать по вопросам их характеристик, свойств, возможности и целесообразности применения в тех или иных условиях эксплуатации.

 

Что такое производственные технологии в производстве? | Малый бизнес

Дэниел Р. Мюллер Обновлено 10 апреля 2019 г.

В простейшем смысле определение производственной технологии означало бы включение любого оборудования, которое делает возможным создание материального физического продукта для бизнеса. Для малого бизнеса это означает, по крайней мере, мастерскую с более сложными операциями с использованием машин и сборочных линий. Выбор масштабной модели производства в пределах капитала компании важен; Более простые мастерские, как правило, приводят к меньшему объему производства, но при меньших затратах на сборку, в то время как операции с более высокой производительностью требуют более сложных и дорогостоящих машин, которые иногда являются непомерно дорогими.

Современная ремесленная мастерская

Ремесленная мастерская представляет собой базовый минимально эффективный уровень современной производственной технологии. Ремесленная мастерская построена на базе традиционных мастерских мастеров до промышленной революции и заменяет большинство простых ручных инструментов экономящими время инструментами с электрическим приводом. Эти инструменты предлагают опытному торговцу преимущество, необходимое ему для более быстрого производства товаров того же уровня качества, которое он в противном случае сделал бы с помощью ручных инструментов.Настольная пила, сверлильный станок и ленточная шлифовальная машина - все это примеры современных вариаций простых ручных инструментов, которые используются для экономии времени современного мастера. Ремесленные мастерские сосредоточены на выпуске товаров низкого или среднего качества с качеством выше среднего, чтобы сохранить конкурентное преимущество перед крупными фабриками аналогичного типа.

Обработка с ЧПУ и расширение мастерской

Станок с числовым управлением или ЧПУ - также называемый автоматизированным производством - дополнительно расширяет возможности ремесленной мастерской, позволяя квалифицированному мастеру программировать устройство для работы с высокой степенью детализации повторяющиеся задачи, такие как фрезерование и сверление.Станки с ЧПУ - дорогое вложение; однако, когда они используются для решения более трудоемких этапов производства предмета в стандартной ремесленной мастерской, они могут значительно повысить общую прибыльность этого производственного бизнеса. Из-за их высокой начальной стоимости по сравнению с ручными инструментами в цехах станки с ЧПУ обычно недоступны для всех, кроме наиболее успешных малых предприятий. Инвестирование в производственное оборудование, такое как станок с ЧПУ, является ключевым решением для малого бизнеса, и его следует делать с тщательным анализом того, насколько станок действительно увеличит прибыль по сравнению с продолжением использования ручного метода.

Массовое производство в стиле автоматизированных сборочных линий

Массовое производство на автоматизированных сборочных линиях представляет собой вершину современного промышленного производства и движущую силу промышленных титанов, таких как производители автомобилей и производители бытовой техники. Чем выше степень механизации и использования робототехники в процессе сборки, тем меньше людей требуется для производства продукта; однако при замене людей роботами первоначальные инвестиционные затраты резко возрастают.Чрезвычайно высокая начальная стоимость массового производства на автоматизированных сборочных линиях делает такие методы производства далеко недоступными для владельцев малого бизнеса с точки зрения практичности. Обслуживание современных автоматизированных сборочных линий также требует профессиональных услуг высококвалифицированных специалистов по робототехнике, что опять же затрудняет практическое внедрение для владельцев малого бизнеса.

Практические соображения для малого бизнеса

Когда дело доходит до инвестирования в производственные технологии, малый бизнес должен сосредоточиться на получении максимальной долларовой прибыли на капитальные вложения в рамках разумного бюджета компании.IRS заявляет, что малый бизнес успешен, если он приносит прибыль как минимум три раза в пять лет. Это общее правило означает, что для человека из малого бизнеса, если для окупаемости первоначальных капитальных вложений в производственную технологию требуется более двух лет, предприятия, вероятно, превысили свой идеальный максимальный бюджет на производственные технологии. Это не означает, что малые и средние предприятия должны полностью отказаться от передовых методов производства; вместо этого они могут адаптировать некоторые методы крупномасштабной промышленности, которые соответствуют их собственным потребностям и возможностям.Например, малые и средние предприятия, стремящиеся извлечь выгоду из метода массового производства промышленного производства, могут взять страницу из книги Генри Форда и использовать простую конвейерную ленточную линию вместе с разделением труда, чтобы упростить и ускорить производственный процесс, продолжая использовать ремесленные изделия инструменты с ручным управлением в виде магазина.

Технология производства (PT) | Отдел MS3

Предстоит: защита диссертации Йохана ван Равенхорста

В четверг, 13 сентября, Йохан защитит свою работу «Инструменты проектирования для круговой оплетки сложных оправок».Эта работа привела к разработке (отмеченного наградами) программного пакета Braidsim. Будьте там в 14.30 в Waaier!

впереди: защита диссертации Тийса Кока

Аспирант Тийс Кок будет защищать 6 сентября. Тема диссертации: «О качестве уплотнения при размещении волокна с помощью лазера: роль фазы нагрева». Работа Thijs в основном выполнялась в Исследовательском центре термопластов TPRC. Защита начинается в 14.30 в здании Waaier на UT!

новый сотрудник ник

С 15 февраля Ник Хелтуис присоединился к группе PT в качестве лаборанта.Вы можете найти Ника в лаборатории микроскопии и подготовки, так как он будет нести ответственность за то и другое. Ник - бывший студент Саксионского университета прикладных наук, во время своего дипломного проекта (выполненного в Университете штата Калифорния!) Он работал над воспроизводимым процессом производства Elium, новой термопластичной смолы.

Добро пожаловать, Ник!

Новый сотрудник wouter

С января этого года Воутер Гроув присоединился к группе PT в качестве доцента. Воутер имеет многолетний опыт исследования влияния производственного процесса на свойства (термопластичных) композитов.

Добро пожаловать!

Изображение месяца

Батист Рионде завершил стажировку в TPRC / UT по поводу « Влияние кристалличности на характеристики (тканых) композитов углерода / PPS » и получил эту замечательную картину поверхности излома такого углерода / Композиции PPS. В центре изображения кавитации расположены в пустом волоконном слое.

впереди: защита диссертации Франсиско Саккетти

В четверг, 7 сентября, аспирант Франсиско защитит свою исследовательскую работу на тему «Межслойная прочность термопластичных композитов, склеенных плавлением».Работа Франсиско в основном выполнялась в Центре термопластических исследований TPRC. Будьте там в 14.30 в Waaier!

Исмет Баран получает грант NWO Veni

Наш уважаемый коллега Исмет получает этот личный грант на развитие своих исследований в области производства композитных лопастей ветряных турбин. Поздравления

Мартина Тьяпкес отмечает 25-летний юбилей по телефону

1 июля наша дорогая коллега Мартина, секретарь группы PT, отмечает свое 25-летие в Университете Твенте.Поздравляю!

Universiteit van Nederland: множество лекций по металлам и дизайну автомобилей

С 31 мая доступна онлайн-лекция (только на голландском языке) Тона Бора, в которой объясняются основные принципы выбора подходящего металла при проектировании автомобиля. Лекция была частью серии инженерных лекций, также доступны видео с коллегами по MS3 Джурнаном Шильдером и Андре де Боером. Пожалуйста, посетите этот веб-сайт для просмотра видео.

Берт Вос отмечает 25-летний юбилей по телефону

Наш уважаемый коллега Берт, лаборант группы PT, начал работать в UT еще в 1992 году.Готовый как всегда, Берт уже работает над следующим 25-летним периодом. Поздравляю!

новый проект: на пути к продвинутой трехмерной печати эластомеров

После успешной защиты диссертации Шаоцзе Лю (Лили) начала годовой постдокторский проект в сотрудничестве с кафедрой эластомерных технологий в MS3. Лили будет работать над моделью, описывающей аддитивное производство эластомерных / резиновых изделий, требующих вулканизации. Проблемы возникают при выборе правильного состава материала, системы подачи и поведения при вулканизации для получения материала для печати.Авторы проекта - Вильма Диркес, Тон Бон и Лоран Варнет.

предстоящие: защита диссертации шаоцзе лю

Шаоцзе Лю, более известная нам как Лили, защитит свою диссертацию на тему "Наплавка поверхности трением AA1050 на AA2024" 14 декабря. Ее работа открывает путь к новому процессу аддитивного производства. За ним последовала работа Арнуда ван дер Стелта, а также курировали Тон Бор и Берт Гейселер.

Обслуживание веб-сайта (октябрь 2016 г.)

Веб-сайт PT был недавно преобразован в новый формат UT.Некоторые разделы могут все еще иметь старый дизайн или оказаться устаревшими, потребуется некоторое время, прежде чем новый сайт будет полностью завершен.

Мохаммед Икбал Абдул Рашид защитил кандидатскую диссертацию в пятницу, 15 июля 2016 г.

Лауреат премии Мохаммед Икбал Абдул Рашид, ежедневник по имени Икбал, завершил свою программу UTwente и TPRC PhD 15 июля, защитив свою кандидатскую диссертацию. формование хлопьев рубленых тканых термопластичных композитов ». Эта диссертация была выполнена в TPRC в тесном сотрудничестве с партнерами TPRC.Икбал продолжает свою карьеру в Университете Твенте в качестве постдока. Будьте готовы услышать больше об этом молодом талантливом человеке!

Эрик Кремер выиграл билет в SAMPE Europe

Эрик, магистрант MS3, выполняющий свое последнее задание в TPRC, выиграл во время встречи SAMPE Benelux один из двух билетов на встречу SAMPE Europe. Его презентация об искажении формы в композитных материалах из термопласта, полученных штампом, была оценена за актуальность и академическую глубину.Эрик (слева на следующем фото) получает трофей от Ферри ван Хаттума, профессора кафедры легких конструкций Saxion. Мы все поздравляем Эрика с этим уникальным достижением в рамках магистерского задания!

Леон Говерт Профессор «Механика полимерных материалов»

Леон Говерт, доцент TU / e, будет усиливать исследовательскую деятельность в CTW в качестве профессора, заведующего кафедрой «Механика полимерных материалов» в Университете Твенте. с 1 st декабря 2015 года.Это кресло, поддерживаемое DSM, будет сосредоточено на долговременном отказе композитных материалов на основе термопластов. Первый аспирант, начавший под его руководством, Озан Эрарцин, начнет обучение 1 -го числа апреля.

In Memoriam: Titus de Haan

В преддверии нового года, незадолго до окончания учебы, наш студент Титус де Хаан попал в аварию со смертельным исходом в Австралии. Автомобильная инженерия в Университете прикладных наук HAN, стремясь улучшить свои теоретические навыки.Его интерес к легким конструкциям привел его к специализации «Технология производства» в магистерской программе «Машиностроение». Мы узнали Тита как практичного, предприимчивого ученика с прекрасными педагогическими качествами. Его магистерская диссертация в Cato Composites Innovations была близка к завершению. Он выбрал приключение в Австралии, прежде чем закончить учебу в области машиностроения. К нашему сожалению, Титу помешали сделать следующий шаг в своей жизни. От имени сотрудников и студентов факультета инженерных технологий, программы машиностроения, мы желаем близким ему огромных сил, чтобы справиться с этой ужасной утратой.

Проф. Др. Герт Девульф, декан факультета инженерных технологий
Проф. ir. Андре де Бур, программный директор Машиностроение
Проф. Др. ir. Ремко Аккерман, директор по исследованиям TPRC, кафедра технологии производства
Dr. ir. Лоран Варнет, руководитель кафедры производственных технологий

Эмиель Дрент защитит кандидатскую диссертацию в пятницу, 11 декабря 2015 г.

Эмиель Дрент завершит свою докторскую программу в Ютвенте 11 -го числа декабря, защитив докторскую диссертацию «Навстречу» управление активами труб из ПВХ на основе состояния ».Этот тезис лежит в русле исследований, связанных с оценкой срока службы, о которых впервые было сообщено в докторской диссертации Роя Виссера.

Ульрих Сакс защитит кандидатскую диссертацию во вторник, 16 декабря 2014 г.

Ульрих Сакс завершит работу над маршрутом UTwente и TPRC 16 декабря, защитив кандидатскую диссертацию «Frict

Этапы производства автомобилей | Технология автомобильной промышленности

Копирование текста разрешено при наличии ссылки на это содержание.

Он разделен на 4 основных этапа производства и состоит из:

Пресс Магазин


Кузовной цех

Тенденция сварочного производства последних лет сводится к следующим принципам. Например, в странах с высокой заработной платой оборудование используется с максимальной автоматизацией процессов и может составлять до 90%. В то же время в экономике с низкой оплатой труда, наоборот, процесс автоматизирован в пределах 20-40%.Низкая автоматизация обоснования, в том числе менее затратный переход на новую модель.

Лидеры по оснащению COMAU (Италия). Ведущими поставщиками роботов для сварочных цехов являются Kuka (Германия), Fanuc (Япония), ABB (шведско-швейцарская).


Малярный цех

Во-первых, окрасочный цех ЛКП (LakoPainting Coverage) - самый дорогой в автомобильной промышленности. Стоимость запуска этого комплекса дороже сварочно-сборочного производства, в денежном выражении стоимость комплекса обходится автопроизводителю от 50 до 300 миллионов долларов.

В этом сегменте - мировые лидеры, самый технологичный комплекс немецких компаний EISENMANN и Dürr. В составе роботов Dürr (Германия), ABB (шведско-швейцарский), Stäubli (Швейцария), Fanuc (Япония), Yaskawa (Япония) в составе Motoman. Поставщиками красок являются BASF (Германия), PPG Helios (США), Axalta до DuPont (США), KCC (Южная Корея) только для корейской автомобильной промышленности, для химии Henkel (Германия), Chemetall (США), EKOHIM (Россия). только на российском рынке.



Сборочный цех

Сборочное производство можно считать уникальным, без человека этот этап сегодня невозможен. Автоматизация крайне мала из-за сложности выполняемых операций.

Лидерами по производству комплексов оборудования также являются немецкие компании EISENMANN и Dürr.

Радиовещание и производственные технологии | Центральный Пьемонт

Вы планируете получить специальность в области журналистики, радиовещания, связей с общественностью, кино, коммуникаций или рекламы? Современный цифровой ландшафт требует, чтобы наши студенты были самостоятельными и разносторонними медиа-предпринимателями.Новая программа технологий вещания и производства в Центральном Пьемонте подготовит вас к работе в различных местах и ​​службах, связанных со СМИ, с помощью различных курсов по мультимедиа, массовым коммуникациям, журналистике, цифровому повествованию, а также праву и этике.

Что вы узнаете

Учебная программа по технологиям вещания и производства предназначена для предоставления основанных на компетенциях знаний, научных / художественных принципов и практических основ, связанных с цифровой журналистикой и медиаиндустрией. Создание контента и целенаправленное журналистское письмо - два основных компонента программы; вы изучите навыки создания и производства контента, которые помогут вам найти работу в нашей цифровой экономике новых медиа.

Вы научитесь использовать ключевые технологии, такие как Final Cut Prog, Protools и Avid Editor, а также научитесь управлять камерами и захватами пленки, аудио, помогать в работе шоу или фильма, писать сценарии новостей и проводить исследования. информация в составе новостей. Мы также предлагаем курсы по журналистике, цифровым медиа, маркетингу, редактированию и технологиям, а также часы стажировки.

Учебный план готовит вас к работе начального уровня в сфере поддержки производства и отдельных технических областях кино, видео, радиовещания и других средств массовой информации, таких как помощники по производству телевизионных новостей, помощники по производству фильмов, а также помощники или помощники телевизионных продюсеров.

Технические факультативные курсы предоставляют вам ряд возможностей, в зависимости от ваших целей и интересов в сфере медиа-производства, таких как создание, обработка и анимация цифровых изображений, а для тех, кто склонен к предпринимательству, создание собственных медиа-бизнес.

Посетите информационную сессию

Почему выбирают Центральный Пьемонт

Наша программа включает в себя выезды на места, приглашенные докладчики и обучение в рабочей студии, чтобы предоставить вам практическое, реальное образование, необходимое для успеха. Учитесь у преподавателей, уважаемых в своей области, таких как Кристофер Питтман, киноредактор, последний проект которого был отмечен наградами на международных кинофестивалях и появлялся на фестивалях в Торонто, долине Напа и Нью-Йорке, и Элизабет Роджерс, бывшая «Шарлотта Обсервер» "репортер, который научил ряд работающих репортеров Шарлотты журналистской работе, в том числе Райана Питкина, бывшего главного редактора журнала" Creative Loafing ".

Образование в реальном мире

В Центральном Пьемонте ваше образование выходит за рамки того, что вы изучаете в классе. Мы предлагаем вам множество возможностей улучшить свое обучение - и завести друзей, пообщаться и заняться своими увлечениями - через клубы и организации, спорт, мероприятия и мероприятия, возможности лидерства, опыт работы, волонтерский опыт, изобразительное и исполнительское искусство и даже международный опыт.

Технологии производства вакцин | Thermo Fisher Scientific

Положитесь на проверенные решения, которые позволяют своевременно проектировать, разрабатывать, тестировать и производить вакцины.Успешно оказывая поддержку разработчикам и производителям вакцин, компания Thermo Fisher готова реагировать и поддерживать клиентов, борющихся с рисками и проблемами производства вакцин, включая скорость вывода на рынок, повышение качества, производственную производительность и снижение общей стоимости владения.

Запросить информацию Ресурсы вакцины против SARS-CoV-2

Рабочий процесс производства вирусной вакцины

Культура клеток - от исследований и разработки процессов до крупномасштабного производства

Наши пептонные добавки с определенным химическим составом и бессывороточная среда для производства вирусов и вакцин обеспечивают рост клеток и производство вирусов, эквивалентные системам с добавками сыворотки или превосходящие их, при этом обеспечивая максимальную согласованность и надежность и упрощая последующую очистку.

  • Среда с пониженным содержанием сыворотки, бессывороточная среда и среда без животного происхождения (AOF) и варианты добавок в масштабируемых форматах
  • Микробиологические и вакцинные среды пептонов Gibco, предназначенные для производства высококачественных вакцин
  • Комплексные услуги по разработке средств массовой информации и техническая поддержка для оптимизации всего рабочего процесса вакцины
  • Легко масштабируется для производства cGMP
  • Возможности производства и упаковки на заказ Доступны реагенты AOF для преобразования процесса с прилипшими клетками в завершение операции AOF

Узнайте больше о наших средах с пониженным содержанием сыворотки и бессывороточных средах
Станьте партнером наших экспертов, чтобы быстро вывести свою вакцину на рынок

Восстановление вируса - сбор вируса из клеточной культуры

Thermo Scientific Harvestainer BPC - это закрытая система для сбора и разделения культур клеток, выращенных на гранулах микроносителя.

Очистка

Технологии смол

Thermo Scientific CaptureSelect и POROS решают проблемы очистки в процессе производства вакцин. Мы предлагаем различные смолы для аффинной, ионообменной (IEX) и гидрофобной хроматографии (HIC).

  • Аффинный раствор для эффективной и масштабируемой очистки мРНК
  • Аффинный раствор для очистки белков и вирусоподобных частиц (VLP) с использованием системы C-tag
  • Эффективный одностадийный захват и полировка больших молекул с помощью растворов для обмена анионов и катионов POROS
  • Ортогональные растворы для очистки гидрофобных молекул со смолами POROS HIC
  • Аффинная платформа для производства вирусных векторов, таких как аденоассоциированный вирус (AAV) и аденовирус (Adv5)
  • Опытные специалисты по поддержке на местах, которые помогут вам разработать процесс очистки вакцины

Подробнее о C-tag при разработке вакцины

Аналитика - тестирование контроля качества на загрязняющие и примеси

Чтобы гарантировать одобрение регулирующим органом конечного вакцинного продукта, необходимо провести тестирование QC. Мы предлагаем быстрые молекулярные методы тестирования на загрязнение и примеси в процессе производства вакцин, такие как скрининг на микоплазмы во время культивирования клеток и тестирование остаточной ДНК после сбора и очистки вируса.

Количественное определение остаточной ДНК клеток-хозяев Тестирование вакцинных терапий
Регулирующие органы предоставляют рекомендации по максимально допустимому уровню ДНК на дозу вектора. Поэтому быстрая и точная количественная оценка имеет решающее значение для производителей вакцин.Наши количественные растворы ДНК resDNASEQ доступны для популярных линий клеток-хозяев, включая HEK293, CHO, E. coli и многие другие. Количественные системы resDNASEQ предоставляют точные, действенные результаты в считанные часы, при соблюдении требований к чувствительности.

Подробнее о системе количественной ПЦР resDNASEQ

Обнаружение микоплазм при вакцинации
Согласно нормативным требованиям, вакцинация не должна содержать микоплазмы. Производители традиционно передают тестирование в лаборатории, специализирующиеся на методе 28-дневного культурального тестирования.Анализы на основе ПЦР в реальном времени представляют собой жизнеспособную альтернативу методу на основе культуры и дают результаты в считанные часы при соблюдении требуемой чувствительности. Система обнаружения микоплазм MycoSEQ объединяет в себе ПЦР-анализы, инструменты и программное обеспечение в реальном времени с оптимизированной подготовкой проб, предоставляя результаты за часы, а не дни. Это позволяет вам проводить тестирование в нескольких точках в клеточных линиях, банках клеток и средах для сбора урожая, повышая вашу производительность и снижая риск последующего заражения.

Подробнее о системе обнаружения MycoSEQ

cGMP Производство химикатов и услуги по индивидуальной упаковке

Ускоренное масштабирование и горизонтальное масштабирование возможно благодаря выбору самого широкого портфеля химических веществ для производства цГМФ практически для всех химических классов и категорий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *