Сырье для производства цемента: Your access to this site has been limited by the site owner
Из чего и как делается цемент: сырьё, технологии и виды готового продукта
Невозможно недооценить роль столь востребованного строительного материала как цемент. Он является важнейшим компонентом связующих растворов, применяемых при всевозможных строительных работах, для производства железобетонных изделий. Качество цемента непосредственным образом влияет на прочность и долговечность зданий или изделий из железобетона.
Из чего сегодня делают цемент
Сырьем для его производства являются ископаемые породы – глина и известняк. Также необходимы корректирующие добавки, которые улучшают качества цемента:
– повышают прочность конструкций из него;
– способствуют стойкости к температурным колебаниям;
– придают гидрофобные свойства.
Добавки влияют и на то, за какое время будет застывать цементный раствор.
Как изготавливают цемент
Глина и известняк берутся в пропорциях 1:3. Указанная смесь обжигается при высокой температуре, в результате чего образуется соединение, именуемое клинкером.
Далее его дробят шаровыми мельницами до состояния порошка. Чем мельче его фракции, тем выше эксплуатационные качества готового материала. С каталогом запчастей для дробилок можно ознакомиться на сайте производителя https://detaliurala.ru/shop/
Существует две технологии производства цемента:
1. Сухая технология предполагает, что в шаровой мельнице происходит не только дробление составляющих, но и также их сушка под действием горячих газов.
2. Мокрая технология предусматривает, что в шаровой мельнице дробление осуществляется с добавлением воды. Полученная смесь, наполовину состоящая из воды, подвергается обжигу. В результате получается клинкер, который перемалывается до порошкообразного состояния.
3. Комбинированный метод предполагает получение полусухого состава, доля влаги в котором не превышает 18%. Далее опять же происходит его обжиг в печи и перемалывание.
Полученный по любой указанной технологии цемент охлаждают и отправляют на склад.
Какие марки цемента существуют
Производимые марки цемента отличаются своими свойствами, что достигается благодаря использованию тех или иных добавок
1.
Портландцемент является наиболее известным среди всех марок цемента. Он широко используется для создания бетонных изделий и конструкций высокой прочности, также он выступает компонентом штукатурной смеси.
2. Глиноземистый цемент находит применение для создания конструкций, стойких к воздействию влаги и коррозии. Отличается высокой скоростью затвердевания.
3. Шлакопортландцемент на 25% состоит из доменного шлака. Использует для изготовления бетона и массивных сооружений из него.
4. Пуццолановый цемент благодаря активным добавкам находит применение в условиях Крайнего Севера, а также при строительстве подводных конструкций.
5. Кислотоупорный цемент изготавливается с добавлением кварцевого песка и кремнефтористого натрия, делающих его стойким к воздействию агрессивных кислот. Растворяется не водой, а жидким стеклом.
На мешках с цементом можно увидеть маркировку в виде буквы М с числовым индексом. Она обозначает предел прочности материала на сжатие. Марка цемента влияет на сферу его применение.
Например, цемент марки:
– М200 используется для оштукатуривания и выравнивания стен в сухих помещениях;
– М300 часто используется в частном, одноэтажном строительстве;
– М400 находит применение для внутренней отделке сухих и влажных помещений, для производства тротуарной плитки и небольших конструкций из железобетона;
– М500 широко используется для внешней отделки, для изготовления железобетонных конструкций;
– М600 необходим для изготовления конструкций, нагрузка на которые в процессе эксплуатации высокая.
Неправильный выбор марки цемента может негативно сказаться на прочности здания или конструкции из железобетона.
Сырье. Книга «Цемент».
Библиотека строителя
Для производства цемента могут применяться как природные вещества, так и промышленные продукты. Исходными материалами служат минералы, содержащие главные составные части цемента: оксид кальция, кремнезем, глинозем и оксид железа.
Эти компоненты редко содержатся в нужном соотношении в каком-либо одном виде сырья.
Поэтому часто приходится подбирать сырьевую смесь по расчету из составляющей, богатой известью (карбонатный компонент), и составляющей, бедной известью, но содержащей кремнезем, глинозем и оксид железа (глинистый компонент). Двумя основными компонентами сырьевой смеси для получения цемента, как правило, служат известняк и глина или известняк и мергель.
Карбонатные породы
Содержание карбонатного компонента в цементной сырьевой смеси обычно достигает 76—80%. Поэтому химические и физические свойства этого компонента оказывают решающее влияние на выбор технологии производства цемента и производственных агрегатов.
Известняк
Карбонат кальция СаС03 широко распространен в природе. Для производства портландцемента пригоден карбонат кальция всех геологических формаций. Наиболее чистыми формами известняка являются известковый шпат (кальцит) и арагонит. Известковый шпат имеет гексагональную кристаллическую структуру, а арагонит — ромбическую. Плотность известкового шпата равна 2,7, а арагонита — 2,95 т/м3.
Макрозернистой разновидностью известкового шпата является мрамор. Однако использовать мрамор для производства цемента неэкономично.
Наиболее распространенными и часто похожим на мрамор формами карбоната кальция являются известняк и мел. Известняк имеет в основном мелкозернистую кристаллическую структуру. Твердость известняка определяется его геологическим возрастом: чем древнее геологическая формация, тем, как правило, тверже известняк. Твердость известняка находится в интервале от 1,8 до 3,0 по шкале твердости Мооса, а плотность — в интервале от 2,6 до 2,8 т/м3. Наиболее чистый известняк имеет белый цвет. Чаще всего в известняке содержатся примеси глинистых веществ и соединений железа, которые и определяют его цвет.
Мел
С точки зрения геологии мел является относительно молодой осадочной породой, образовавшейся в меловой период. В противоположность известняку мел имеет более рыхлую, землистую структуру; это свойство позволяет отнести мел к сырью, как бы специально предназначенному для мокрого способа производства цемента.
Поскольку добыча мела производится без взрывных работ и, кроме того, мел не требует дробления, применение такого сырья значительно снижает стоимость производства цемента. Обычно содержание карбоната кальция в меле составляет 98—99% при незначительных примесях Si02, А1203 и MgC03.
Книга Вальтера Дуды «Цемент».
Состав белого цемента
Сайт строителя
Основными компонентами входящими в состав сырьевой смеси для получения белого цемента являются известняковые породы (известняк, мел, мергель, мрамор), а также глины н песок. В сырье должно содержаться минимальное количество красящих окислов: железа, марганца, титана, хрома и др. Окиси железа в клинкере для получения белого портландцемента должно быть не больше 0,45%.
Требования к составу смеси для получения белого цемента
В соответствии с этим были разработаны требования к карбонатному сырью для белого портландцемента. По данным исследований, окислов железа должно быть не более 0,15 — 0,25, а марганца — не более 0,15%.
В нашей стране имеются месторождения маложелезистого карбонатного сырья, пригодного для производства белого портландцемента.Все прочие требования, предъявляемые к карбонатным породам при производстве белого портландцемента, сводятся к следующему. В них не должно быть неравномерно распределенных грубых кварцевых зерен, вредных примесей сернокислых соединений, магнийсодержащих включений и щелочей.
В состав любого цемента входят два компонента: известь и глинозем.
Они составляют 75 — 80 % состава самого клинкера.
Компоненты сырьевой смеси для получения белого цемента
В качестве глинистого компонента при получении белого портландцемента используются главным образом первичные каолины, а также шликеры, получаемые в результате обогащения каолина. Шликер представляет собой смесь мельчайших кварцевых зерен с частичками слюды и некоторым количеством каолинита.Содержание окислов железа в каолинах не должно превышать 1%. Не рекомендуется применять каолины с включениями крупных зерен песка, так как они осаждаются в болтушках и вызывают неудобства как при транспортировке, так и при подготовке сырьевой смеси заданного химического состава.
НИИ Цементов была изучена возможность замены таких каолинов. С этой целью были исследованы огнеупорные глины Латненского и Часов-Ярского месторождений. Химические составы этих глин приводятся в табл. 3. Эти глины были с успехом применены на Щуровском цементном заводе вместо каолинов в их отходов, что свидетельствует о целесообразности такой замены. Для повышения силикатного модуля сырьевой смеси при производстве белого портландцемента используют кварцевые пески с малым содержанием окислов железа.
Для выпуска белого цемента необходимо сырье очень высокого качества. Сырьевые материалы должны иметь невысокое содержание красящих примесей (оксида железа, оксида марганца). А такого сырья, в нашей стране мало.
Наряду с природными сырьевыми материалами для получения белого портландцемента можно применять и искусственные — отходы других производств. Так, в качестве известнякового компонента может быть использован белый шлам, являющийся отходом алюминиевого производства и представляющий собой тонкий порошок белого цвета с коэффициентом отражения не менее 75%.
- клинкер
- диатомит
- минеральные добавки
Дробить, мочить и жечь: как работает цементный завод — Экономика
Прежде, чем стать цементом, горная порода должна прокатиться на БелАЗе, побывать в мельнице, искупаться в бассейне, обжариться в печи, а напоследок «сдать анализы» на прочность в лаборатории. Мы побывали на «Искитимцементе», одном из старейших заводов отрасли, и узнали — как производят цемент и от чего зависит его качество.
Цементный завод в Новосибирской области, который теперь входит в холдинг «Сибирский цемент», начал работу в 1934 году, и со временем вокруг него вырос город — Искитим. Сейчас продукцию «Искитимцемента» используют не только в своем и соседних регионах, но и в Тюменской, Курганской областях, далеких Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком округах.
Все начинается с карьера
«Все начинается с карьера», — говорит директор по
производству АО «Искитимцемент» Сергей Червоткин.
Чернореченский карьер, где добывают сырье для цемента — известняк и глинистые сланцы, находится
рядом с заводом. «Под боком», — добавляет он.
Породу взрывают, куски горной массы экскаваторами грузят на БелАЗы и перевозят на завод, где их ждет второй этап.
Особенно большие куски по прибытию на завод отправляются на щековые и молотковые дробилки — их нельзя сразу засыпать в сырьевую мельницу. Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек, а молотковая дробилка измельчает крупные куски с помощью, собственно, молотков.
Так полутораметровые глыбы превращаются в сырье средним размером в 2,5 сантиметра. И уже в этом виде отправляются дальше — в сырьевой цех.
Цемент — главный, вяжущий компонент для создания бетона. Получают бетон из четырех составляющих — цемента, щебня, строительного песка и воды. Бетон же используют для заливки фундаментов, постройки жилых домов, социальных объектов, предприятий, мостов и дорог.
Смешать «две крупы»
В цехах, где расположены мельницы, шумно. Огромные «шипастые» барабаны, не останавливаясь, перекручивают внутри себя сырье.
Устроены такие мельницы хитро. «У нее посредине есть междукамерная перегородка. Первая половина заполняется металлическими шарами для измельчения сырья, вторая цилиндрами – цильпебсами — для ее истирания, до получения однородной массы», — объясняет директор по производству АО «Искитимцемент».
Добиться почти идеальной однородности помогает вода. В Сибири при производстве цемента используется только мокрый способ, который гарантирует лучшее смешивание компонентов.
«Вот если взять две крупы и попытаться их смешать до однородного состояния, то в воде это сделать намного легче. И это важно – хорошее перемешивание», — подчеркивает Червоткин.
Недостаточно тщательное смешивание компонентов ухудшает спекаемость сырьевой смеси, что в конечном итоге приводит к потере качества продукта.
Огонь и вода
После того, как шлам смешали в сырьевых мельницах, ему
необходимо побывать в бассейне, где он примет тот коэффициент насыщения и ту
влажность, которые нужны для спекания в печах.
Здание бассейна большое, внутри
него шумно, а сам процесс «купания» по-своему красивый.
Но основное преображение сырья еще впереди. Ему предстоит попасть из воды в огонь — в печь, где температура в одной из зон достигает 1,6 тысячи градусов по Цельсию.
Возле печи жарит даже в самый холодный день. Внутри она выложена огнеупорным кирпичом, способным выдержать гигантские температурные нагрузки.
Для непосвященного человека чудо-печь выглядит как длинная вращающаяся труба, расположенная под наклоном в 3-4 градуса. Уклон и вращение помогают сырью продвигаться внутри печи от холодного конца к горячему.
Шлам подается в печь и продвигается по ее нижней части, а поверху проходит горячий газовый поток. «Вначале его встречает цепная зона – теплообменное устройство. По окружности печи расположены цепи, их нагревает газ, при вращении они окунаются в материал, передают тепло и нагревают его», — объясняет специалист.
Двигаясь внутри 170-метровой печи, материал проходит несколько этапов: сушку, подогрев, декарбонизацию, экзотермическую реакцию и зону спекания с максимальной температурой.
Только после этого шлам превращается в гранулы, пригодные для производства цемента.
Дальнейшая задача печи — остудить гранулы и передать их в холодильник для последующего охлаждения, а затем отправить в цех помола.
Проверка на прочность
В цехе помола полученный полуфабрикат — клинкер — вновь отправляют в мельницу, но уже цементную, с добавлением гипса. Затем измельченный продукт поступает на элеватор, и с помощью аэрожелобов подается на сепаратор.
«У него вращается корзина, и он раскидывает частички цемента, грубые частички отлетают далеко и возвращаются обратно в мельницу на домол. А тонкие частицы подхватываются воздушным потоком и идут в фильтр-уловитель, откуда готовая продукция поступает в цементные силоса», — описывает этап Червоткин.
Но прежде чем готовая партия цемента отправится на продажу, его будут заливать водой, сушить, давить на него и пытаться изогнуть. Все эти манипуляции проводятся в отделе технического контроля (ОТК).
Задача сотрудников ОТК — испытать готовый цемент на прочность. Пробы из каждой партии заливаются водой, упаковываются в специальные формы и отправляются на твердение на несколько суток.
После этого готовое изделие кладут под пресс и проверяют, под каким давлением изогнется и даст трещину цементная балочка, и с какой силой нужно давить, чтобы она разрушилась. Необходимо, чтобы показатели давления, при которых испытуемый образец сломается, соответствовали требованиям ГОСТ.
Добавки от «любителей»
Цемент не должен быть плохим. Никогда. Производитель не имеет права допустить, чтобы на выходе получилась бракованная партия. «Тогда меня надо просто расстрелять», — на полном серьезе говорит директор по производству.
От качества цемента зависит слишком много. Поэтому производители и добросовестные продавцы злятся на любителей легкого заработка, которых в последнее время становится все больше.
«Цемент разбавляют добавками – зола, песок. Все, что угодно добавляют. И получается смесь, никаким требованиям качества не отвечающая. Если она применяется в различных конструкциях, то на выходе мы имеем растрескивание, преждевременное ветшание и как вариант обрушение конструкций», — объясняет директор по связям с общественностью АО «ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.
Зачастую, по словам Мартынкиной, хитрые продавцы контрафакта используют названия, похожие на бренды заводов-производителей. Например, на мешке с фальсификатом может быть написано «Цемент Искитим».
Лучший способ избежать подделки — не экономить на материалах для фундамента здания. А розничному покупателю не нужно брать цемент «с рук», лучше пойти к проверенному продавцу, работающему на рынке давно. Он не станет рисковать своей репутацией.
Дома и дороги
Цемент используют для строительства мостов, дорог, производственных и жилых зданий. Но в современном мире потребление цемента снижается — на смену ему приходят другие, более экономичные материалы.
«Посмотрите на мосты. Вот Коммунальный мост почти полностью бетонный. На новых мостах, например Бугринском, цемент использовался только в фундаменте, в опорах. Остальное — металлоконструкции. Тоже самое — новый ЛДС в Новосибирске. В основном металл, стекло и пластик», — отмечает исполнительный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун.
И все же без бетона пока не может обойтись подавляющее большинство конструкций. Цемент из Искитима поставляется на стройки четвертого моста через Обь, на строительство станции метро «Спортивная», в «Толмачево».
В Антарктиде стоит церковь Святой Троицы. Ее построили из лиственницы и дуба с берегов Телецкого озера, а цемент, скрепляющий камни в фундаменте, привезли из Искитима.Руководство надеется на еще один большой объект — синхротрон СКИФ. А еще на развитие строительства дорог с цементно-бетонным основанием.
И пока еще завод уверен в заказах под жилищное строительство. Его доля в поставках достигает 75%.
Сейчас искитимский завод выпускает 2,1 миллиона цемента в год, обеспечивая свой регион, Алтайский край, Омскую и Томскую области, Кузбасс и более дальних заказчиков. И планирует продолжать поставки даже через сотни лет, вопреки… прогнозам геологов.
«По расчетам геологов в 1927 году, сырья для производства должно было хватить на 100 лет. А сейчас стало ясно, что его хватит намного дольше, потому что пласты пролегают, наверное, до самого Кемерова», — резюмировала директор музея АО «Искитимцемент» Галина Заусаева.
Добыча сырья для производства цемента, его транспортирование и хранение.
Сырье, необходимое для изготовления цемента, добывают, как правило, в карьерах, расположенных вблизи заводов. На привозном сырье, удорожающем производство, работают редко. Целесообразно привозить только те материалы, которые употребляются в небольших количествах, например корректирующие добавки.
Весьма важны не только химический состав сырья, но и его физические свойства. К ним относятся: крепость породы, угол ее естественного откоса, влагоемкость, водопроницаемость, разрыхляемость (степень увеличения объема после добычи по сравнению с массивом горной породы), объемный вес, предел прочности при сжатии и ударе. Изучая условия залегания, необходимо определить мощность вскрыши, характер залегания полезного ископаемого, чередование различных пластов сырья и их мощность, угол наклона этих пластов, уровень и приток грунтовых вод и т. д.
В процессе разработки карьера уточняют свойства сырья и условия его залегания. Это осуществляется путем опережающих разведочных работ, на основании результатов которых составляют опережающую карьерную сетку с указанием химического состава сырья, его свойств и условий залегания.
Сырье в карьерах цементных заводов обычно добывают открытым способом одним или несколькими уступами. Предварительно вскрывают полезное ископаемое, т. е. удаляют покрывающие его породы и земляной нанос. Кроме того, готовят подъездные пути, по которым отвозят породу и доставляют к заводу полезное ископаемое. Пустую породу перевозят в опрокидываемых вагонетках и сваливают в выработанные места карьеров. Для нормальной эксплуатации карьера необходимо, чтобы работы по удалению пустой породы (вскрыши) шли с достаточным опережением основных работ по добыче (не менее 8-10 месяцев). Вскрышные работы проводят обычно в теплое время года, так как зимой удалять замерзший грунт трудно. Отношение между мощностью полезного ископаемого и мощностью вскрыши колеблется в известняковых карьерах от 1 : 0,5 до 1: 3. Высота отступа для твердых пород обычно составляет 10-15 м, а для мягких — 8-10 м.
Вскрышные работы, а также добыча сырья в карьерах при мягких породах могут осуществляться экскаваторами или гидромеханическим способом — путем размывания породы струей воды, подаваемой под давлением. При твердых породах куски их отделяют от горного массива взрывом, после чего экваторами загружают в вагонетки или автосамосвалы и доставляют в сырьевое отделение завода.
Добытое в карьере сырье, а также прибывающие по железной дороге топливо и другие материалы перевозят в различных транспортных устройствах. Если карьер находится на расстоянии более 8 км от завода и в нем добывается большое количество сырья, то при надлежащем рельефе местности используют железнодорожный транспорт широкой колеи (1524 мм) и перевозят сырье в саморазгружающихся вагона думпкарах грузоподъемностью 60 т и более. При расстоянии примерно до 8 км
Из чего делают цемент 🚩 цемент как делают 🚩 Наука 🚩 Другое
Основное сырье для производства цемента
Цемент делают из специального цементного клинкера, который представляет собой результат обжига основного минерального сырья, добываемого в природных условиях или изготавливаемого искусственными способами. Сырьевыми материалами для цемента могут быть глинистые и карбонатные породы.
Глинистые породы – это глина, суглинок, лесс, глинистый сланец, лессовидные суглинки и другие породы. Глина при добавлении влаги разбухает и становится пластичной, что важно для качественного цемента. Все эти виды глинистых пород немного различаются по своим свойствам. Например, суглинок содержит много песчаных веществ, а глинистые сланцы плотные и твердые, состоят из пластинок, имеют меньшую влажность. Лесс пористый и рыхлый, имеет в своем составе кварц, полевой шпат и другие материалы.
Карбонатные породы включают в себя мел, известняк, мергель и другие известняковые, карбонатные и доломитовые материалы. В зависимости от состава, свойств и качества этого сырья получается цемент с разными особенностями.
Например, кристаллические породы хуже для производства цемента, так как они вступают во взаимодействие с другими элементами во время обжига.
Чаще всего для создания цемента используют мел, который легко растирается и измельчается. Мергель применяется для производства цемента, который нужен при устройстве каминов и печей: этот материал является переходным между глинистыми и известняковыми. Кроме основного сырья, в цемент добавляют дополнительные ингредиенты, которые изменяют свойства продукта.
Это может быть гипс, флюорит, натрий, апатит, фосфогипс и другие материалы, а также глиноземистые, глиносодержащие добавки.
Производство цемента
Первый этап производства цемента – изготовление клинкера из основного сырья посредством обжига. Это самая дорогая стадия, так как на добычу материалов уходит около 70% стоимости изготовления цемента. Для того чтобы найти нужные породы, нужно снести (обычно с помощью динамита) верхнюю часть известняковой горы и открыть слой пород, который обычно встречается на глубине 10 метров. Добытый материал измельчают, смешивают с добавками и обжигают.
Далее клинкер еще измельчается тяжелыми стальными шарами, пока из него не получается порошок, который нужно хорошо высушить, потом в него добавляются остальные ингредиенты – это вторая стадия процесса производства цемента.
SeRaMCo: Вторичное сырье для сборных железобетонных изделий
Краткое описание проекта
Строительный сектор является наиболее ресурсоемким промышленным сектором в ЕС . Он использует около 50% доступного первичного сырья, таким образом истощая природные ресурсы, ухудшая окружающую среду и создавая высокие затраты для бизнес-операторов.
Хотя существует потенциал для использования вторичного сырья из отходов строительства и сноса (CDW) , он далек от того, чтобы стать мейнстримом в Европе . В настоящее время в этом секторе используется только 4% переработанных отходов строительства и сноса (CDW), хотя CDW представляет собой крупнейший поток отходов в ЕС, составляя 1/3 всех европейских отходов.
На этом фоне ситуация не ужасающая для всей Европы. Некоторые страны Северо-Западной Европы (СЗЕ) , а именно Германия, Франция, Бельгия и Нидерланды лидируют в переработке CDW . В зависимости от страны эти ставки варьируются от 70 до 95%.
Тем не менее, несмотря на то, что уровень переработки отходов в СЗЭ впечатляет, бизнес-операторы из строительного сектора все еще сталкиваются с проблемами при размещении своих переработанных продуктов на рынке . В первую очередь это связано с тем, что до сих пор нет ниши на рынке бетонных изделий из вторсырья. Отсутствие нишевого рынка сопровождается отсутствием четкой законодательной базы в некоторых странах СЗЕ и невозможностью сделать точную оценку затрат, отражающую как социальные, так и экономические затраты на производство.
Чтобы максимально использовать доступные ресурсы, SeRaMCo стремится заменить первичное сырье на высококачественные материалы, переработанные из CDW , например бетон, кирпич, черепица и керамика (CBTC), в производстве цемента и бетонных изделий для использования на Северо-Западе. Для достижения этой цели в рамках проекта будет:
анализировать и улучшать сортировку CDW, как предварительное условие для успешной переработки;
разрабатывает и испытывает новые бетонные смеси и технологии для производства сборных железобетонных изделий (CPP), изготовленных из переработанного CBTC;
создает рыночную нишу для CPP, что дает экономические преимущества производителям CPP и создает новые рабочие места в строительном секторе.
Ожидаемые объемы производства SeRaMCo — это цемент и CPP из до 100% переработанных заполнителей , сравнимых с традиционными продуктами как по стоимости, так и по качеству, и готовых к коммерциализации в СЗЭ.
Перед развертыванием в Северо-Западном Востоке и Европе в целом SeRaMCo протестирует свои конечные продукты в 3 пилотных регионах, а именно в городе Сераинг (Бельгия), городе Саарлуис (Германия) и регионе Мозель (Франция). После фазы тестирования будут внедрены ранее разработанные бизнес-модели, поддерживающие цепочку поставок в новой рыночной нише и создающие экосистему с заинтересованными сторонами, действующими в этой области.
Цемент: этапы производства искусственного цемента
Доступны различные виды цемента
Цементный опыт Vicat
Группа Vicat производит широкий спектр решений:
- несколько видов искусственных цементов
- цемент натуральный
- вяжущие гидравлические
Различные типы цементов предназначены для различных применений, таких как строительство домов, мостов, туннелей и ситуаций, в которых бетон подвергается воздействию агрессивных сред.
Различные свойства этих цементов зависят от:
- химический состав сырья
- , если применимо, добавление дополнительных ингредиентов во время измельчения (известняковый наполнитель, пуццолан, летучая зола, доменный шлак и гипс)
- — тонкость помола.
Основные виды цементов, производимых группой Vicat, соответствуют и соответствуют европейским стандартам:
CEM I (портландцемент) и CEM II (композитный портландцемент): это цементы, наиболее часто используемые в обычных железобетонных конструкциях — мостах, промышленных и коммерческих зданиях и жилых домах.Некоторые специальные рецептуры этих цементов также используются при подземных работах в агрессивных средах или под водой.
CEM III (доменный цемент) и CEM V (композитный цемент): цементы с низким тепловыделением во время гидратации и с низким содержанием сульфатов, используемые для подземных работ в агрессивных средах или для морских работ
CEM IV (пуццолановые цементы): цементы с использованием минеральных ингредиентов вулканического происхождения, которые проявляют гидравлические свойства.Мы производим и продаем этот вид цемента только в Италии
Natural Cement Prompt: специальный быстросхватывающийся, быстротвердеющий цемент, используемый для быстрых кладочных работ, подводных работ, дренажей и канализаций, а также для реставрации и украшения объектов наследия и в экологическом строительстве. Это исторический цемент Группы, который с 1970 года производится из натуральной альпийской породы. Его характеристики исключительны, быстро развиваются высокая прочность и небольшая усадка.
Гидравлические дорожные вяжущие были разработаны, чтобы снизить потребность в карьерах основных материалов и стимулировать использование строительных материалов для дорожных работ.
Знаете ли вы? > Все наши стандартные цементы сертифицированы в соответствии со спецификациями стандарта EN 197 1 сертификацией AFNOR. Наши специальные цементы сертифицированы в соответствии с дополнительными характеристиками, определенными в требованиях для знака NF LH и соответствующих стандартах.
Методы инвентаризационной оценки сырья
Методы инвентаризационной оценки сырья | БабингтонАвтор: Ричард Смит Дата публикации: 9 августа 2017 г.
При работе по оценке запасов необходимо установить:
- Стоимость выданного в производство сырья и материалов;
- Стоимость запасов сырья, оставшегося неиспользованным в магазинах на конец года
На конец года в складском отделении могут быть запасы сырья.Стоимость сырья будет известна из счетов-фактур, но заключительный запас может состоять из материалов, поставленных в разное время и по разным ценам. Это затрудняет сопоставление запасов на конец периода с точно уплаченными ценами. Даже попытка может занять очень много времени.
Бухгалтеры по затратам разработали три метода для определения цены отпуска материалов из магазинов и оценки конечного запаса сырья.
FIFO (первым пришел, первым ушел)
Этот метод оценки запасов предполагает, что запасы, выпущенные из магазинов, берутся из самых старых запасов. Таким образом, затраты на производство оплачиваются по самым старым ценам, а оставшиеся запасы оцениваются по самым последним ценам.
LIFO (последний пришел, первый ушел)
Этот метод предполагает, что запасы, выпущенные из магазинов, взяты из самых последних поставок. Таким образом, затраты на производство оплачиваются по последним ценам, а запасы, оставшиеся в магазинах, оцениваются по более старым ценам.
Получить руководство по оценке запасов в бухгалтерском учете
Введите свои данные для доступа к нашему экспертному ресурсу
AVCO (Средняя стоимость / средневзвешенное значение)
Этот метод взимает среднюю цену за выпуски в производство. Общая стоимость запасов в магазинах делится на общее количество единиц на складе, что дает среднюю стоимость единицы. Средняя стоимость пересчитывается каждый раз при получении новой поставки.
Каждый метод оценивает выпуски для производства по-разному, что также приводит к разной оценке конечного запаса. Поскольку запасы на конец периода используются для расчета себестоимости продаж для бизнеса, стоимость запасов на конец периода и выбранный метод будут иметь прямое влияние на прибыль бизнеса — настолько, что доступен LIFO как метод ценообразования и оценки запасов. только для внутренних (хозрасчетных) целей. При подготовке финансовой отчетности МСФО (IAS) 2 не разрешает использование LIFO в качестве метода оценки запасов.
Если вы хотите углубить понимание принципов и практики бухгалтерского учета, расскажите о нашем ассортименте курсов по бухгалтерскому учету. На многих наших курсах вы можете учиться в своем собственном темпе из любого места, где вам нравится, с поддержкой опытных преподавателей и доступом к нашей виртуальной среде обучения.
Хотите стать квалифицированным бухгалтером?
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как это сделать, или позвоните нам по телефону
01332 613 688
Похожие сообщений
18 декабря
Студент Бабингтона занял четвертое место в мире на экзамене CIMA
По маркетингу
Бабингтон рад сообщить, что один из сотрудников, достигших 7-го уровня бухгалтерского учета, получил 4-е место… читать дальше25 ноя
Бабингтон и Грант Торнтон продолжают Партнерство по обучению бухгалтеров
По маркетингу
Национальный провайдер тренингов Babington и ведущий финансовый консультант Grant Thornton UK LLP продлили контракт еще на пять … read more20 августа
Студент Бабингтона занял 6-е место в мире: экзамен CIMA
Дженнифер Брэмли
Бабингтон на седьмом небе от счастья, чтобы объявить, что одна из наших учениц по бухгалтерскому учету 7-го уровня (CIMA), Эмма Картрайт ,… читать дальше20 августа
Изменения в программе CIMA в 2019 году
Дженнифер Брэмли
Независимо от квалификации и предмета все органы, присуждающие награды, любят обновлять и изменять свои учебные планы. Хотя это может вызвать … читать дальше28 июля
Роль искусственного интеллекта в современной бухгалтерской отчетности
Дженнифер Брэмли
Что такое искусственный интеллект? Искусственный интеллект (ИИ) позволяет машинам получать знания из нескольких опытов…. подробнее05 ноя
В чем разница между грузоотправителем и грузополучателем?
Автор Сайед Шах
Отправитель и получатель — это термины, которые обычно используются в торговом и транспортном секторе. Отправителем является … читать дальше02 ноя
Что такое двойная бухгалтерия?
Патрисия Барлоу
Одной из самых сложных областей бухгалтерского учета для понимания на первых порах является концепция двойной записи… читать дальше22 октября
Что такое реестр основных средств?
Автор Сайед Шах
Реестр основных средств — это ключевой способ для предприятий любого размера точно регистрировать свои активы и … прочитайте больше18 окт
10 вопросов для интервью
Миа Льюис
Итак, вас пригласили на собеседование для вашей идеальной роли, и вы хотите произвести впечатление.Все умеют одеваться … читать дальше15 октября
CIMA или ACCA?
Патрисия Барлоу
Если вы хотите получить высшую квалификацию бухгалтера, вам может быть интересно, какая квалификация лучше всего подходит. CIMA и … подробнее08 окт
Какая квалификация мне нужна, чтобы стать бухгалтером?
Миа Льюис
Честолюбивые бухгалтеры происходят из всех слоев общества.Хотя некоторые только что закончили школу, другие могут … читать дальше27 сен
Разница между бухгалтерским учетом и бухгалтерским учетом
Миа Льюис
Если вы заинтересованы в карьере в области бухгалтерского учета, вы, вероятно, слышали о возможностях как бухгалтерского учета, так и бухгалтерского учета. Пока … читать дальшеВ настройках файлов cookie на этом веб-сайте установлено значение «разрешить использование файлов cookie», чтобы обеспечить вам наилучшее качество просмотра.
