Сырье для производства бумаги: Сырье для производства бумаги и картона

Содержание

Сырье для производства бумаги и картона

Основным компонентом в производстве бумаги и картона являются волокнистые полуфабрикаты. На это есть несколько причин: волокнистые полуфабрикаты самые доступные, относительно дешевые, получаются из возобновляемого сырья и не нарушают природное экологическое равновесие.

К волокнистым полуфабрикатам относятся:

— различные породы древесины;

— растительное сырье недревесного происхождения.

Целлюлозные волокна — основной компонент растительных клеток. Они обладают ценными бумагообразующими свойствами. Что касается волокон, не обладающих этими свойствам, к ним нужно добавлять различные связующие вещества, из-за чего производство бумаги становится дороже и сложнее.

Волокнистые полуфабрикаты из древесных пород.

  • Самыми ценными считаются волокна из древесины хвойных пород. Они обладают отличными бумагообразующими свойствами, что дает возможность использовать их не только самостоятельно, но и добавлять к ним более дешевые полуфабрикаты (древесную массу, волокна древесины лиственных пород и однолетних растений, макулатурную массу).
  • Менее ценны полуфабрикаты из древесины лиственных пород. Такие полуфабрикаты имеют низкую стоимость, а бумага, полученная из этого сырья, обладает достаточной прочностью на излом, но легко рвется. Поэтому ее применяют вместе с хвойной целлюлозой, что улучшает структуру листа бумаги, повышает ее прочность, печатные качества и уменьшает скручивание.

Древесная масса

Древесная масса на выходе дает низкопрочную бумагу, которая не выдерживает долгое хранение, постоянное воздействие света и влажность. Однако такая бумага очень гладкая и непрозрачная.

Древесная масса делится на дефибрерную, белую и бурую.

  • Дефибрерная древесная масса применяется совместно с сульфитной целлюлозой, т.к. в чистом виде дает непрочную и легко ломающуюся бумагу.
  • Белая древесная масса применяется при производстве бумаги для газет и низкосортной упаковочной бумаги.
  • Бурая древесная масса используется для выработки разных видов картона и оберточной бумаги.

Древесная масса твердых пород дает непрозрачность, пухлость, воздухопроницаемость и впи­тывающую способность бумаги.

Древесная масса мягких пород, наоборот, придает бумаге относительно более высокую про­зрачность, плотную структуру и высокие показатели сопротив­ления разрыву.

Волокнистые полуфабрикаты из недревесного растительного сырья.

  • Полуфабрикаты из однолетних растений в чистом виде дают бумагу и картон по качеству уступающие древесным полуфабрикатам лиственных пород. Поэтому их применяют в сочетании с хвойной целлюлозой.
  • Тряпичная полумасса идет на производство специальной электроизоляционной, прокладочной, папиросной, копировальной, конденсаторной бумаги и бумаги высшего сорта. Льняное и пеньковое волокно дает самую ценную тряпичную полумассу.
  • Хлопчатобумажная масса имеет отличную впитывающую способность, поэтому из нее делают бумагу и картон для фильтров, они используются как основа для фибры, а вместе с целлюлозой для производства чертежной, документной и высокосортной писчей бумаги. Из хлопковой целлюлозы изготавливают прочную и долговечную бумагу для документов, и бумагу с высокой химической чистотой (хроматографическую, электрохимическую бумагу).
  • Макулатура – вторичное сырье, используемое для производства разных видов бумаги и картона.

Искусственные, синтетические и минеральные волокна используются в производстве специальных видов бумаги. Они придают бумаге дополнительную прочность и стойкость к свету, воде, высокой температуре, понижают воспламеняемость, повышают эластичность, а также улучшают печатные свойства.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Сырье для производства бумаги

Лаки, краски, бумага

Основным компонентом бумаги и картона является растительные волокна, полученные из древесины различных пород, стеблей и других частей однолетних растений. Главным компонентом растительных волокон является целлюлоза, обладающая всем необходимым для производства бумаги свойствами. А именно – высокой молекулярной массой, линейным строением молекул, фибриллярной структуры волокна, высокой прочностью и стойкостью к различным химическим реагентам и температурам, гидрофильностью. Важнейшим значением для бумажного производства имеет способность целлюлозы образовывать связи между волокнами. Целлюлоза – это природный полимер класса углеводов, её империческая формула (C6h20O5 )n, где n – коэффициент полимеризации, показывающий сколько раз повторяются в молекуле элементарное звено. Коэффициент полимеризации целлюлозы составляет от 102 до 104 . Чем больше значение коэффициента полимеризации, тем больше длина макромолекулы и само волокно, а значит выше механическая прочность. Коэффициент полимеризации различен у растительных волокон различного происхождения. Линейное строение молекул целлюлозы придает волокнам гибкость и эластичность, что обеспечивает их достаточно плотное переплетение. Располагаясь в растительных клетках параллельно друг другу, макромолекулы целлюлозы образуют фибриллы. Фибриллы, соединенные между собой за счет сил межмолекулярного взаимодействия, образующие волокно. При механическом воздействии на волокна связи на межфибрилльных участках с аморфной структурой разрушается, что делает поверхность волокон ворсистой за счет отделения от основного волокна микроволновых образований – фибрилл. Такие волокна переплетаются в процессе изготовления бумаги и делают её прочной, гладкой, плотной. Волокна целлюлозы легко смачиваются водой и набухают, при этом вода, проникая между молекулами целлюлозы ослабляют водородные связи, при этом теряется прочность бумаги. Если излишек воды удалить, то связи восстановятся, и прочность снова возрастет. Однако при полном удалении воды из бумаги водородные связи разрушаются и бумага рассыпается. Поскольку целлюлоза гигроскопична, то содержание влаги в бумаге будет зависеть от условий окружающей среды. Компонент, отрицательно влияющий на свойства бумаги, который входит в состав любой одресневевшей растительной клетке является лигнин. Он делает растительные волокна жесткими и хрупкими, они плохо переплетаются, поэтому бумага, полученная из таких волокон – рыхлая, шероховатая, с малой прочностью. Лигнин легко окисляется, из-за чего бумага, содержащая данный компонент желтеет под действием света. Для изготовления качественной бумаги выбираются те волокна, которые содержат минимальное количество лигнина: хлопок, пихта, сосна, тополь и др. Основными источниками сырья для получения волокнистых полуфабрикатов являются: 1) древесина хвойных пород: ель, сосна, пихта, лиственница. Она обладает длинными волокнами, подходящими для производства прочной бумаги. 2) древесина лиственных пород: береза, осина и т. д. Она имеет более короткие волокна, поэтому обладает худшими механическими свойствами. Преимущества: быстро возобновляются. 3) стебли однолетних растений: злаков кукурузы, тростника и т. д. Они имеют волокна небольшой длины и содержат клетки не волокнистого строения. Хорошая перспектива возобновления сырья. 4) лубяные волокна однолетних растений и отходы хлопкового производства. Волокна обладают высокой прочностью, большой длиной. 5) тряпичная полумасса. Представляет собой отходы текстильного производства, которые сортируются по типу волокон: пеньковое, хлопковое, льняное. Тряпичную полумассу используют для производства специальных высокопрочных видах бумаги. 6) макулатура. Отходы производства и переработки бумаги в виде брака и чистых обрезков, а также бумажные изделия, находящиеся в употреблении в быту, в различных областях народного хозяйства. Её можно смешивать с другими видами сырья, а также производства картона и некоторых видов бумаг. Доля макулатуры в производстве бумаги будет все время возрастать.

Лаки для дерева не только украшение и выделение текстуры , но и защита

Дерево — наиболее распространенный материал для отделки помещений и фасадов зданий. Это обусловлено привлекательностью, высокими теплоизоляционными показателями, экологичностью. Наш интернет-магазин предлагает купить лаки и краски для дерева.

Акриловые краски Снежка: преимущества и характерные особенности

Сегодня многие строители применяют при ремонтно-отделочных работах водоэмульсионные краски. Одной из разновидностей таких водных составов являются краски на акриловой основе, которые завоевали огромное доверие потребителей и большую армию поклонников.

Как выбрать хорошую интерьерную краску

Сейчас можно выбирать среди покрытий стен на любой бюджет, и уж тем более – на любой вкус. И рано или поздно в ходе ремонта вам придется выбирать, чем именно покрыть …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны

перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Выбор сырья и производство бумаги и картона

Итак, упаковка на основе бумаги и картона позволяет удовлетворять требования, предъявляемые к упаковке самых разных изделий. Почему же она обладает этими свойством? Эту тему можно разделить на четыре части:

• выбор и обработка сырья;

• производство бумаги и картона;

• обработка бумаги и картона, улучшающая внешний вид и функциональные свойства с помощью нанесения покрытий и ламинирования;

• процессы печати на бумаге и картоне, а также производство определенных видов упаковки.

Примерами волокнистых материалов могут служить хлопок, шерсть и лен — мы знаем, что из них можно спрясть нить, а из нити можно соткать ткань. Бумага и картон также состоят из волокон, но лист представляет собой трехмерную структуру, сформированную произвольно переплетенными волокнами. Получаемую структуру называют листом или полотном, иногда — нетканым. Волокна подготавливают, смешивая их с водой, формируя тем самым сильно разбавленную суспензию, которую отливают на перемещающуюся сетку. Структура бумаги формируется на этой сетке, действующей как сито, в виде ровного слоя. Затем большую часть воды постепенно удаляют путем обезвоживания, прессования и сушки.

Почему же эта структура имеет прочность и жесткость, позволяющие применять ее для печати и многих других видов обработки и переработки, включая упаковку? Чтобы ответить на этот вопрос, следует рассмотреть способы подготовки сырья.

Считается, что бумага была впервые изготовлена в Китае примерно в 105 г. и в ней использовались волокна хлопка и льна. Это волокна растительного происхождения, основным компонентом которых является целлюлоза, природный полимер, образующийся в растениях из углекислого газа и воды под действием солнечного света. Этот процесс ведет к образованию природных полисахаридов — макромолекул, состоящих из элементарных звеньев β-D-глюкопиранозы, соединенных глюкозидной связью 1-4 в длинные цепи. Элементарным звеном в цепной макромолекуле целлюлозы является остаток β-D-глюкозы. В каждом глюкозном звене содержатся три гидроксильные группы. Такой процесс называют фотосинтезом, и его побочным продуктом является кислород. В результате фотосинтеза из атмосферы удаляется (связывается) диоксид углерода.

Множество макромолекул целлюлозы образуют фибриллы и волокна, длина, форма и толщина которых зависят от вида растения. Чистая целлюлоза нетоксична, она не обладает вкусом и запахом.

При высыхании волокнистой структуры в ходе удаления воды волокна могут соединяться в точках межволоконных контактов. Считается, что в соседних макромолекулах целлюлозы образуются водородные связи между водородом (Н) и гидроксильной группой (ОН), вызывая образование трехмерной структуры листа. Степень связи, предотвращающей разрушение листа, зависит от множества факторов, которые можно регулировать с помощью выбора волокнистого полуфабриката и способа формирования листа.

Структура получаемой бумаги обусловлена трехмерной сетью переплетенных во локон и степенью развитости межфибриллярных и межволоконных связей. Толщи ну, массу единицы площади и прочность этой структуры можно регулировать, полу чая лист бумаги с определенными свойствами. На этом плоском материале можно печатать, его можно сгибать, складывать, склеивать, ему можно придавать плоскую или объемную форму. Все эти свойства делают бумагу и картон идеальными мате риалами для обертывания и упаковки.

Столетиями для получения бумаги использовали различное сырье, особенно хлопковое, льняное и пеньковое тряпье (что может служить хорошим примером использования вторичного сырья). В XIX в. спрос на бумагу и картон постоянно возрастал, так как рост образовательного уровня населения формировал спрос на писчую бумагу, этикетки и т. п., и вскоре пришлось искать другие источники волокна. С 1880 г., когда были найдены способы переработки древесины в волокнистую массу, основным источником волокна стала древесина.

В настоящее время имеется возможность выбора:

• источника волокна;

• способа производства волокнистой массы;

• отбеленного или неотбеленного волокна;

• степени подготовки бумажной массы перед ее поступлением на бумаго- или картоноделательную машину.

Источники волокна

Выбор в основном осуществляется между первичным и восстановленным, вторичным волокном, получаемым из отходов бумаги и картона (макулатуры). Около 55% волокна, использованной в 2001 г., было первичным, а остальные 45% — вторичным из макулатуры. Здесь следует учитывать, что:

• при изготовлении определенных видов бумаги и картона волокно из всех источников (и первичное, и вторичное) не является полностью взаимозаменяемым;

• некоторые виды волокна из-за особенностей его использования не подлежат переработке, а часть переработанного волокна не подлежит повторному использованию по санитарно-гигиеническим соображениям;

• вторичное волокно не может перерабатываться бесконечно.

Свойства первичного волокна зависят от вида используемой древесины. Способность формировать однородную сетчатую структуру зависит от гибкости, формы и размеров древесных волокон. Некоторые особые бумажные изделия изготавливают с использованием целлюлозных волокон из недревесных источников (хлопка, пеньки), а также синтетических волокон.

Изготовители бумаги или картона используют волокна из хвойной древесины (ель, пихта, сосна), из которой получаются сравнительно длинные волокна, обеспечивающие прочность и жесткость, и лиственной древесины (из березы, эвкалипта, осины, акации, каштана) со сравнительно короткими волокнами, обеспечивающей большую пухлость (низкую плотность), сомкнутую структуру и гладкую поверхность.

В бумажной промышленности используют волокна из древесины с длиной около 3-4 мм и более короткие (1-1,5 мм). Волокна обычно имеют форму ленты шириной около 30 мкм и, следовательно, их можно видеть невооруженным глазом (прилагательные «длинные» и «короткие» мы здесь используем только применительно к волокнам из древесины, поскольку волокна хлопка и пеньки могут иметь длину до 20-30 мм).

Изготовление волокон из древесины

Волокна целлюлозы в древесине связаны между собой жестким трехмерным полимером — лигнином, составляющим до 30% массы древесины. Получение волокон из древесины осуществляется в процессе приготовления волокнистой массы с применением механических или химических методов.

При механическом получении древесной (механической) массы к древесине прикладывают механические усилия, истирая или размалывая древесину в водной среде. При этом выделяется теплота, лигнин за счет действия воды, тепла и дополнительных реагентов размягчается, и древесина разделяется на отдельные волокна. Так как лигнин не удаляется, выход древесной массы очень высок. Присутствие лигнина на поверхности и внутри волокон делает их твердыми и жесткими со сравнительно стабильными размерами. Это связано с тем, что при высокой относительной влажности волокна целлюлозы поглощают влагу из атмосферы, а при низкой относительной влажности ее теряют, что сопровождается изменениями размеров волокон (если волокно покрыто лигнином, то эти изменения меньше, степень межволоконных связей невысока). Листы, изготовленные из механической массы, имеют высокую пухлость или низкую плотность, то есть сравнительно низкую массу единицы площади для данной толщины. Это,, как будет показано далее, имеет технические и коммерческие последствия. Схема производства древесной (механической) массы представлена на рис. 1.1.

 

Рис. 1.1. Получение древесной массы механическим способом

 

Древесная щепа до получения древесной массы может быть нагрета (в этом случае получают продукт, называемый термомеханической древесной массой (ТММ, ТМР, Termomechanical Pulp), а если для удаления части лигнина применяют химическую обработку, то продукт называют химико-термомеханической массой (ХТММ, СТМР). Древесная масса, приготовленная механическим способом, сохраняет цвет исходной древесины; химико-термомеханическая масса несколько светлее. Дополнительно она может быть подвергнута отбелке, и в этом случае ее называют беленой химико-термомеханической массой (БХТММ)

При химическом способе получения целлюлозы применяют химические вещества, разделяющие волокна путем растворения нецеллюлозных и неволокнистых компонентов древесины (рис. 1.2). При этом используют два основных технологических процесса, называемых по используемым химическим веществам. В настоящее время наиболее широко применяется сульфатный процесс, известный также как сульфатная варка или крафт-процесс. Он позволяет обрабатывать все основные типы древесины, а химические вещества могут быть восстановлены для повторного использования. Другая технология — это сульфитная варка целлюлозы. В обоих случаях извлеченные из древесины нецеллюлозные компоненты используется на целлюлозно-бумажных комбинатах как источник энергии и для других целей.

 

Рис. 1.2. Схема производства сульфатной беленой целлюлозы

 

Выход целлюлозы обусловливается способами варки и видом древесины и составляет от 40 до 65%. Это ниже, чем для древесной (механической) массы, так как при варке из древесины удаляются ее нецеллюлозные компоненты, однако в результате этого улучшаются бумагообразующие свойства волокон. Средняя длина волокна при химических способах получения волокнистых полуфабрикатов из одной и той же древесины больше, чем при механическом разделении волокон, а получаемые волокна более гибкие. Все это обеспечивает получение после варки древесины более прочного и гибкого листа. Цвет получаемого продукта (небеленой целлюлозы) — коричневый.

Отбелка целлюлозы

Целлюлоза может быть отбелена путем удаления остаточного лигнина и следов других компонентов древесины. Отбеленные целлюлозные волокна бесцветны и прозрачны, а в целом беленая целлюлоза имеет белый цвет. Беленые волокна представляют собой чистую целлюлозу, что очень важно при упаковке пищевых продуктов, где необходимо, чтобы материалы упаковки не влияли на вкус и запах упаковываемого изделия. Примерами таких чувствительных продуктов могут служить шоколад, сливочное масло, чай и табак.

До 1980-х гг. для отбелки целлюлозы применялись только хлор и его соединения. Такая технология отбелки подвергалась критике со стороны защитников окружающей среды, так как использованный в этом процессе молекулярный хлор, взаимодействуя с лигнином, образовывал токсичные хлорсодержащие органические соединения, которые присутствовали в сточных водах предприятий. В современных процессах отбелки молекулярный хлор не применяется — используют кислород, перекись водорода и диоксид хлора. Побочные продукты такой отбелки просты и безвредны.

Беленая целлюлоза характеризуется высокой стойкостью к воздействию света. Под воздействием солнечного света она лишь слегка желтеет.

 

Сырье для производства бумажной тары и картона

Основным сырьем является древесная целлюлоза. Ее получают химической переработкой древесины хвойных или лиственных пород деревьев. Существует 2 способа: сульфатный и сульфитный. В первом методе используют древесину любых пород. Измельченную в щепу древесину обрабатывают путем варки в сульфатном щелоке, содержащем 9-10% NaOH при температуре 165-170 °С и давлении 0,6-0,8 МПа. Это наиболее распространенный метод. Сульфитный применяют преимущественно для хвойных пород. Щепу обрабатывают сульфитным щелоком, в состав которого входят сернистая и серная кислоты в виде гидросульфитов натрия, магния, кальция и аммония, при 130-135 °С и давлении 0,5-0,8 МПа. В обоих случаях варка длится не менее 5-7 часов. После этого из целлюлозной массы удаляют механические примеси и, если необходимо, подвергают дополнительной химической обработке — отбеливанию. Отбеливание проводят хлорсодержащими окислителями (хлор или ангидриты его кислот) или соединениями, в состав которых входит активный кислород (пероксиды). Последний способ обработки более экологичен. Эта операция важна с точки зрения качества, т. к. отбеленная целлюлоза идет на производство высокачественных сортов бумаги и картона.

При выработке целлюлозы из древесины удаляется большая часть лигнина, который повышает жесткость бумаги, но снижает качество бумаги, и других веществ. Выход целлюлозы после обработки составляет 50-60%. Сульфатная целлюлоза служит полуфабрикатом в производстве упаковочных видов бумаги и картона, и ее содержание во многом определяет прочностные свойства тары. Она дороже сульфитной целлюлозы и темнее ее (небеленые виды). Сульфатная целлюлоза — основной

полуфабрикат для производства мешочной и оберточной бумаги марки А (обладает высокими прочностными свойствами).

Для удешевления в состав пульпы вводят древесную массу — продукт истирания древесины, и термомеханическую древесную массу, получаемую при размоле пропаренной древесной щепы. Ее добавление придает бумаге пухлость, жесткость, снижает прочностные свойства, долговечность, показатель излома. Древесную массу используют при изготовлении пачек и коробочного картона. Также используют в качестве добавок полуцеллюлозу (измельченный продукт неполной переработки древесины), натуральные хлопковые волокна — хлопок, лен, пеньку и джут.

В производстве используют для удешевления бумажную макулатуру. Различают ее по кратности использования волокон. Первичная или возвратная — это отходы бумагоделательного производства, самая чистая. Макулатура второго поколения, прошедшая полиграфическое оформление, является отходом полиграфии. Макулатура, извлеченная из твердых бытовых отходов или макулатура рециклинга — наименее чистая. Она требует специальной санитарной обработки. Слой бумаги или картона, контактирующий с пищевыми продуктами, не должен содержать макулатуру.

Сырьевые компоненты и полуфабрикаты для производства картона зависят от вида картона и его назначения. Для производства плоского картона используют первичное сырье — беленую или небеленую целлюлозу. Для удешевления картонов в состав компонентов вводят облагороженную бумажную макулатуру и древесную массу.

В производстве гофрированного картона используют сульфатную или сульфитную небеленую целлюлозу, древесную массу, отходы сортирования целлюлозы, бумажную массу из сортированной макулатуры, несортированную макулатуру.

Производство бумаги, картона » Блог о самостоятельном туризме

Бумага — это материал в виде тонкого листа из растительных волокон, обработанных определенным способом. Современное общество трудно 

представить без производства и потребления бумаги. Основную часть ее применяют для издания печатной продукции. Из нее заготавливают товары бытового (посуда, полотенца, скатерти, обои, санитарно-гигиеническая бумага и др.) и производственного назначения (упаковочная тара, бумажные трубы, облицовочная, полупроводниковая, изоляционная бумага и др.). Бумага находит применение в производстве кабеля, конденсаторов, пластмасс. Пластинки с применением бумаги и в качестве наполнителя выдерживают давление до 90 атмосфер и по прочности не уступают стали. Бумага, пропитанная синтетическими смолами, — хороший изоляционный, конструкционный материал.

Первоначально бумагу получали из тряпъя, хлопка. Первыми его заменителями стали солома, камыш, трава (крапива, степной ковыль). При этом сырье измельчали на водяных, ветряных мельницах и смешивали с водой. Эту смесь зачерпывали сеткой, вода стекала через отверстия, а оставшийся лист бумаги высушивали. В XVIII столетии для производства бумаги было открыто новое сырье — древесина.

С момента получения первой бумаги из древесины технология непрерывно совершенствовалась, но сущность осталась неизменной. Из древесины получают полупродукты (целлюлозу, древесную массу), на основе которых приготавливают бумажную массу. Ее отливают и просушивают. Наилучшие сорта бумаги (рисовальная, кабельная, конденсаторная, высшие сорта печатной) получают из чистой целлюлозы и тряпья. Из тряпья изготавливают бумагу для печатания денег. Однако бумага из одной целлюлозы имеет высокою стоимость. К качеству бумаги массовых видов (оберточная, простая печатная, газетная) не предъявляют высоких требований. Поэтому основную часть бумаги производят смешиванием в определенных пропорциях целлюлозы и древесной массы. Отдельные виды бумаги получают полностью из древесной массы (табл. 1).

Состав отдельных видов бумаги

Вид бумаги

Масса, 1 кв.м/г

Состав, %

 

 

Древесная масса

целлюлоза

Писчая №2

63

50 (беленая)

50

Газетная

51

75

25

Типографская №1

60

100 (беленая)

Мешочная

70

100 (небеленая)

 

 

Большое значение для производства бумаги имеют вторичные ресурсы — макулатура. Каждые 60 кг ее в производстве бумаги заменяют древесину целого дерева, которое вырастает в течение 80 лет. Следовательно, утилизация макулатуры позволяет лучше обеспечить целлюлозно-бумажную промышленность сырьем, экономить материальные, трудовые ресурсы, сохранить от вырубки леса.

На бумажных фабриках сухую целлюлозу в гидроразбавителях (специальных мельницах) переводят в жидкое состояние с разделением волокон. Если фабрика комбинируется с целлюлозным заводом, то эта технологическая стадия отсутствует, а целлюлоза в виде суспензии по трубопроводам поступает в бумажное производство. Древесную массу, как и целлюлозу, получают из бревен, которые разрезают на балансы. Их очищают от коры и истирают в волокнистую массу на дефибрерах (рис 17). Это мощные машины с прижимным устройством и кварцево-цементным или керамическим жерновом, диаметр которого достигает 2 м. Жернов приводят во вращательное движение, а балансы, уложенные, словно сигареты в пачке, прижимают к нему и истирают в волокнистую массу. Поверхность жернова охлаждают водой, которая вымывает истертую древесину (древесную массу). Древесную массу, возможно, получать также в мельницах из технологической щепы, которую доставляют на бумажные фабрики как продукт утилизации отходов древесины. Перекидной календарь 2013 печать, которого вы сможете выполнить в типографии нижнего новгорода. Данная типография занимается оперативной печатью полиграфической продукции, более подробную информацию вы сможете найти на сайте dt-print.ру.

Волокна древесины очищают от примесей, доводят до определенных размеров, промывают и сгущают до состояния кашицы, которую при необходимости отбеливают окисью натрия, перекисью водорода и другими веществами. Подготовленная таким образом жидкая древесная масса поступает в композиционное отделение. Здесь древесную массу смешивают с целлюлозой, вводят добавки, которые придают бумаге определенные свойства. Чтобы бумага была гладкой, хорошо впитывала краску: чернила, то есть имела высокие полиграфические свойства, добавляют каолин, гипс, тальк, двуокись титана, проклеивающие вещества, красители. Канифоль обеспечивает минимальную впитываемость красок, чернил, которые не расплываются по бумаге. Таким способом получают бумажную массу.

 

 

Из нее на бумагоделательной машине формируют бумажное полотно.Бумажная масса из напорного ящика равномерно вытекает на движущуюся сетку из латуни, синтетических волокон. Последний тип сеток эксплуатируют в течение двух месяцев, затем заменяют новыми. Бронзовые меняют через каждые семь дней, что увеличивает простой, снижает производительность машин. На сетке формируют бумажное полотно, удаляют большую часть воды, которую используют вновь для приготовления бумажной массы. В последующем сушкой, отсасыванием, прессованием удаляют влагу, проводят дополнительную проклейку синтетическим клеем, крахмалом и другими веществами, придают бумаге определенные свойства (водонепроницаемость и др.). Такую обработку полотна осуществляют при использовании бумаги для изготовления документов, чертежей и др. В заключительной стадии полотно выравнивают по толщине, наносят определенные знаки, наматывают лентой в рулон, который разрезают на более узкие части или нарезают листами. Следовательно, основными частями бумагоделательной машины являются сечка, прессовая, синильная и отделочная части.

Готовая продукция содержит 5-9 % влаги, и такую бумагу называют воздушно-сухой. В бумажной промышленности вырабатывают более 600 видов бумаги — влагоемкую, водонепроницаемую, светочувствительную и с другими свойствами, для письма, печати, упаковки, технических, декоративных целей, производства сигарет, папирос и других товаров.

На 1 т древесной массы расходуют около 3 куб.м древесины, до 500 куб.м коды, при оборотом водообеспечении водоемкосгь снижается до 50 куб.м, или в 10 раз. Следовательно, производство бумаги, как и целлюлозы, имеет высокую материале- и водоемкость. что обусловливает общность экологических проблем. Однако в производстве бумаги меньше применяют химически активных, и вредных веществ, что снижает экологическую нагрузку. Технико-экономическая специфика обусловливает территориальную ориентацию бумажных фабрик на лесные и водные ресурсы. Использование для выпуска бумаги — макулатуры несколько разнообразит географию отрасли по сравнению с целлюлозной промышленностью. Основные ресурсы макулатуры образуются в районах с высоким уровнем развития производительных сил, в которых, как правило, запасы древесины истощены, а потребление бумаги велико. Переработка макулатуры позволяет создавать бумажные фабрики не только в лесообесепеченных, но и лесодефицитных районах, приблизить производство к потребителю и сделать размещение его более рациональным.

Проблема увеличения вьпуска бумаги в перспективе может решаться не только на основе растительных ресурсов, которые не беспредельны.

Получена бумага из базальта, песка, туфа. Она в пять раз тоньше традиционной и значительно прочнее. На такую бумагу хорошо ложится краска. Разработана синтетическая бумага, которую можно использовать до 20 раз, смывая письмо специальными растворами. Замена традиционных сырьевых ресурсов бумажной промышленности позволит сохранять леса на больших площадях.

Картон — толстая, очень твердая бумага, незаменимый упаковочный материал. Упаковочная тара из него легче, дешевле деревянной, легко поддается обработке средствами автоматизации погрузочно-разгузочных работ. Каждая тонна картона в качестве упаковки экономит до 15 куб.м деловой древесины. При этом снижаются объемы рубки леса, лесопиления. Картон по назначению бывает коробчатый, конструкционный, переплетный, строительный, обувной, изоляционный. Пропиткой битумом картона получают рубероид — кровельный строительный материал.

Процесс получения картона принципиально ничем не отличается от производства бумаги. Особенность состоит лишь в том, что в производстве не используют целлюлозу. Сырьем является более грубые растительные волокна, которые в основном не отбеливают. На 1т картона расходуют 4 куб.м древесины.

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Бизнес план производства бумаги с расчетами

На сегодняшний день спрос на бумагу постоянно увеличивается. Это открывает возможность для вхождения на данный рынок и успешного роста.

Основной продукцией производства будет:

  • Высококачественная (белая) бумага
  • Низкокачественная бумага
  • Бумага формата А4
  • Туалетная бумага

Для производства потребуется закупать различное сырье. Оно включается в себя: древесину, целлюлозу, древесную массу, макулатура. Основным материалом для производства бумаги является древесина разных сортов и макулатура. Также можно использовать полуфабрикаты, такие как: целлюлоза и древесная масса. Также в бумажную массу, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы, добавляют различные вещества для проклейки, окраски и улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и др.)

При открытии производства необходимо оценить доступность различных видов сырья и их стоимость в вашем регионе. По результатам анализа необходимо принимать решение о закупке.

Стоит отметить, что целлюлозу необходимо использовать для производства высококачественной бумаги, в то время как древесную массу можно применять только для производства бумаги недорогих сортов (газетной и упаковочной).

Для производства потребуется закупить следующее производственное и офисное оборудование:

  • Станок для резки бумаги
  • Втулочный агрегат
  • Оборудование для запайки и упаковки рулонов
  • Бумагодельная машина
  • Каландр
  • Компьютер
  • Принтер
  • Офисная мебель
  • Канцелярия

В результате предприятие будет обладать практически автоматизированной системой производства, что в дальнейшем поможет успешно развивать и увеличивать масштаб деятельности.

Также для организации производства потребуется найти производственное помещение. Минимальная площадь должна составлять 200 м2, которое должно включать в себя производственных цех, склад готовой продукции, склад сырья и расходных материалов.

Помещение желательно искать в производственных частях города, а также вблизи крупных водоемов, так как при производстве используется большое количество воды.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо изучить технические регламенты, стандарты производства целлюлозно-бумажной продукции. Это поможет повысить качество производимой продукции и соблюсти все требования технического регламента.

Сырье, используемое в бумажной промышленности

Сырье, широко используемое в производстве бумаги, — это целлюлоза. Для производства бумажной массы используются многие типы волокон, такие как хлопковое волокно и целлюлозное волокно. В настоящее время самым популярным материалом, используемым для производства высококачественной бумаги, является древесная масса. Он содержит большое количество целлюлозного волокна, которое представляет собой нитевидную структуру и действует как строительный блок конечного продукта. Пульпа смешивается с различными химикатами и веществами для изготовления бумаги для повышения белизны, стабильности, устойчивости к воде или жидкости и удаления из нее примесей.

Исходя из их характеристик и влияния на качество бумаги, сырье , используемое в бумажной промышленности , можно разделить на различные категории, включая целлюлозу, проклеивающие материалы, минеральные наполнители и красящие вещества.

Мякоть является основным и наиболее важным ингредиентом для производства бумаги. Это основное сырье, которое используется в наибольшей фракции вместе с другими материалами. На основе исходного материала пульпа снова классифицируется как

.

Есть два источника древесной массы лиственных и хвойных пород.Сегодня более 90% всей производимой бумаги производится из древесной массы. Древесную массу получают путем химического или механического восстановления древесного волокна до лигноцеллюлозного волокнистого материала. Различные виды бумаги, изготовленной из древесной массы: газеты, журналы, туалетная бумага и т. Д. Хвойные деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, являются самым богатым источником древесной массы. Поскольку деревья можно пересаживать, их легко собирать и транспортировать, древесная масса является экологически чистым и идеальным сырьем для изготовления бумаги.

Некоторая масса состоит из растительных (целлюлозных) волокон с многочисленными добавками, регулирующими физические характеристики, пригодность для печати и эстетику готового продукта. выбор волокна был жизненно важным. Высококачественная бумага производится из более прочных и прочных материалов, таких как хлопок, лен или волокна конопли. Это сырье используется для придания бумаге прочности и жесткости. Солома, бамбук и трава эспарто — альтернативные материалы, используемые для производства волокон.

Вторичная бумажная масса составляет одну треть от общей сырой целлюлозы.Прежде всего, с помощью процесса удаления краски чернила отделяются от вторичной бумажной массы, а затем смешиваются с первичной бумажной массой для производства вторичной бумаги различных сортов.

Проклейка

крахмала и канифоли может производиться как внутри, так и снаружи. Канифоль используется для внутренней проклейки, чтобы обеспечить водостойкость бумаги, а крахмал используется для проклейки поверхности, чтобы контролировать впитывание печатной краски и уменьшить высвобождение поверхностных волокон.

Для повышения непрозрачности, гладкости и цвета бумаги используются минеральные наполнители.Наполнители улучшают яркость и белизну бумаги и делают бумагу для печати более привлекательной.

  • Пигменты или красители

Пигменты используются для придания бумаге разных цветов в бумажной промышленности. Для окраски бумаги используются растворимые пигменты. Флуоресцентные пигменты широко используются в процессе нанесения покрытия на бумагу для улучшения ее внешнего вида.

Следовательно, для изготовления высококачественной бумаги используется так много ингредиентов, которые вносят большой вклад в ее прочность и долговечность.Покупайте химические вещества и добавки высочайшего качества от лучшей компании по производству бумаги и упаковки , чтобы получить желаемый результат.

Различное сырье для производства целлюлозы для бумаги

Сегодня мы поговорим о разном сырье для изготовления целлюлозы для бумаги . Обычно для изготовления бумаги мы используем древесную массу. Это основное сырье для изготовления бумаги, а некоторые заводы служат хорошим сырьем для изготовления бумаги. Растения, обычно используемые для производства целлюлозы, подразделяются на четыре категории: стеблевое волокно, лубяное волокно, волокно из семенного волоса и древесное волокно.Среди них древесное волокно — самая важная категория. В настоящее время во всем мире лесные ресурсы не могут удовлетворить растущие потребности целлюлозно-бумажной промышленности. Чтобы восполнить нехватку сырья, значительная часть целлюлозы ввозится из-за границы.

Производство целлюлозы для бумаги относится к использованию химического метода, механического метода или комбинации этих двух методов. В качестве сырья растительные волокна превращаются в беленую или небеленую целлюлозу в процессе диссоциации.

Механическая древесная масса для бумаги

Механическая древесная масса, также известная как измельченная древесная масса (GP), производится с использованием механического метода измельчения волокнистого материала. Он занимает важное место в бумажной промышленности. Он имеет характеристики низкой стоимости производства, простого производственного процесса, сильного впитывания чернил, мягкости и гладкости готовой бумаги, высокой непрозрачности. Подходит для печати. Однако из-за короткого волокна и высокого содержания нецеллюлозных компонентов прочность бумаги низкая.Кроме того, поскольку большая часть лигнина и других нецеллюлозных материалов из древесины не удаляется, полученная с его помощью бумага становится желтоватой и хрупкой и не может храниться в течение длительного времени. Механическая древесная масса для бумаги обычно относится к белой механической древесной массе и коричневой механической древесной массе. Белая механическая масса в основном используется для газетной бумаги, но также используется для копировальной и печатной бумаги вместе с другой бумажной массой. Коричневая древесная масса для производства бумаги в основном используется для изготовления упаковочной бумаги и картона, особенно промышленного картона.

Сульфатная древесная масса для бумаги

Сульфатная древесная масса для бумаги — это смесь гидроксида натрия и сульфида натрия в качестве кулинарного агента. В процессе приготовления лекарственный ликер действует более умеренно, а клетчатка не подвергается сильной эрозии, поэтому он крепкий и мощный. Таким образом, бумага, изготовленная из нее, обладает такими характеристиками, как хорошая устойчивость к сгибанию и истиранию, а также отличная прочность на разрыв. Обычно ее можно разделить на беленую целлюлозу и небеленую целлюлозу.Небеленая целлюлоза доступна для производства крафт-бумаги, мешочной бумаги, крафт-картона, а также обычной упаковочной бумаги и картона. Отбеленная целлюлоза используется для производства современной печатной бумаги, газет для рисования, офсетной бумаги, писчей бумаги и т. Д.

Сульфитная древесная масса для бумаги

Сульфитная древесная масса для бумаги — это смесь сернистой кислоты и кислого сульфита в качестве кулинарного агента. Пульпа имеет характеристики длинного, мягкого и прочного волокна, высокой прочности, легкого отбеливания и отличной способности переплетения.По степени очистки ее можно разделить на небеленую целлюлозу, полубеленую целлюлозу и беленую целлюлозу. Небеленая целлюлоза имеет желтоватый оттенок, а ее волокна также тверже, поэтому ее в основном используют для печати на бумаге среднего размера, тонкой упаковочной бумаге и полупрозрачной бумаге, а также маслостойкой бумаге, содержащей небольшое количество лигнина и цветных примесей. Полубеленая целлюлоза содержит много пентозы, поэтому ее используют для производства прозрачной кальки и имитации пергамента. Волокно беленой целлюлозы белое, чистое и мягкое по текстуре, но из-за отбеливания прочность волокна ниже, чем у небеленой целлюлозы.Таким образом, целлюлоза используется для изготовления всех видов усовершенствованной бумаги.

Производство макулатуры для бумаги

Макулатура из макулатуры производится резаком типографии из макулатуры или обрезков бумаги в качестве сырья путем механического перемешивания, отбеливания и очистки от краски. Прочность и характеристики волокна в целлюлозе из макулатуры определяются типом целлюлозы из макулатуры. Однако волокно снова разрушается химическим раствором или повреждается под действием механической силы, это хуже, чем у оригинала.Судя по качеству макулатурной массы, она, соответственно, используется для производства бумаги для печати, писчей бумаги, картона и бумаги нижнего уровня.

Существует широкий спектр сырья для производства целлюлозы для бумаги. В дополнение к описанным выше нескольким видам целлюлозы, существуют пульпа из соломы, целлюлоза из тростника, пульпа из жома, пульпа из бамбука, пульпа хлопка, пульпа льна и синтетическая пульпа.

Состав пульпы

Основной компонент волокна — целлюлоза.Кроме того, в его состав еще входят гемицеллюлоза, лигнин, смола, пигмент, пектин, зола и другие вещества. Среди них целлюлоза и полуцеллюлоза являются важными компонентами, а другие компоненты относятся к веществам, которые необходимо удалить.

Основные характеристики бумажной массы

Показателей эффективности целлюлозы много. Их можно условно разделить на две категории по физическим и химическим характеристикам. Физические показатели являются важным показателем оценки ценности целлюлозы.Прочность на разрыв, разрывная прочность и прочность на разрыв являются основными оценочными показателями импортной целлюлозы. В настоящее время импортируется большее количество беленой и небеленой сульфатной целлюлозы, беленой сульфитной целлюлозы и древесной массы.

Стандарты контроля производства целлюлозы для бумаги

Стандарты проверки импортируемой целлюлозы в основном включают проверку веса и проверку физических характеристик. Стандарты проверки: TAPPI, ISO, SCAN, APPITA, CPPA и т. Д.

Волокнистое сырье

Волокнистое сырье для производства целлюлозы для бумаги — это волокнистые материалы, полученные химическими или механическими процессами, с характеристиками переплетения или связывания с бумагой. Обычная мякоть в основном состоит из растительного сырья. В настоящее время более 90% мирового производства целлюлозы составляет древесная масса, а остальная часть в основном производится из таких сырьевых материалов, как солома, пшеничная солома, бамбук, тростник, жмых, хлопок и конопля. Волокнистые материалы имеют характеристики переплетения или переплетения в бумагу.Их основной ингредиент — целлюлоза. Волокна животного происхождения, такие как шерсть, минеральные волокна, такие как асбест, вискоза, используются в качестве сырья для изготовления бумаги, также известного как целлюлоза. Мякоть часто содержит немного воды. Поскольку в нем содержание воды менее 20%, его называют сухой пульпой; так как в нем содержится около 50% воды, его называют влажной пульпой; поскольку содержание воды превышает 90% или более, ее называют щелочной целлюлозой.

Для производства целлюлозы из разного сырья для бумажной промышленности необходимо использовать разное оборудование для производства целлюлозы. Anyang Machinery Co., Ltd. , входящая в состав China National United Equipment Group Corp., является профессиональным производителем соломы, пшеничной соломы, бамбука, тростника, жмыха, хлопка и конопли. Если вам нужно оборудование для варки целлюлозы, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону .

Недревесные волокна как сырье для целлюлозно-бумажной промышленности

Целлюлозно-бумажная промышленность в мире быстро растет. В результате возник огромный спрос на целлюлозно-бумажное сырье.Сырье, используемое в производстве бумаги, можно разделить на три группы: древесное, недревесное и переработанная макулатура. Недревесное сырье — важный ресурс волокна в регионах с ограниченными лесными ресурсами. Текущее использование недревесных растительных волокон, таких как рисовая солома, стебли кукурузы, стебли хлопка и жмых, будет играть главную роль в увеличении производства сырья для производства бумаги. Использование недревесных растительных волокон в бумажной промышленности связано с некоторыми проблемами, включая сбор, транспортировку, хранение и обработку, мытье, отбеливание, производство бумаги, химическое восстановление, поставку сырья и свойства готовой бумаги.В последнее время благодаря высокотехнологичным инновациям во всех областях производства бумаги недревесные материалы стали более подходящими для использования в качестве сырья для производства бумаги. Хотя до сих пор использование недревесных волокон для производства целлюлозы и бумаги было сосредоточено в странах с ограниченным предложением древесины, теперь оно демонстрирует растущие усилия даже в странах с приемлемым источником древесины из-за экологических проблем. Следовательно, будущее недревесных растительных волокон в качестве сырья для целлюлозно-бумажной промышленности выглядит радужным.

Ссылки

Abdel-Mohdy, F.А., Абдель-Халим, Э.С., Абу-Аяна, Ю.М., Эль-Сави, С.М. (2009) Рисовая солома как новый ресурс для некоторых полезных целей. Углеводы. Polym. 75 (1): 44–51. Искать в Google Scholar

Abdelmageed, K., Chang, X.H., Wang, D.M., Wang, Y.J., Yang, Y.S., Zhao, G.C., Tao, Z.Q. (2019) Эволюция сортов и разработка технологии производства пшеницы Египта: обзор. J. Integr. Agric. 18 (3): 483–495. Искать в Google Scholar

Abou-Yousef, H., El-Sakhawy, M., Kamel, S. (2005) Многоступенчатая варка жмыха с использованием щелочи / кислоты Каро.Ind. Crop. Prod. 21 (3): 337–341. Искать в Google Scholar

Ai, J., Tschirner, U. (2010) Длина волокна и характеристики варки пушистой травы, стеблей люцерны, гибридных биомасс тополя и ивы. Биоресурсы. Technol. 101 (1): 215–221. Искать в Google Scholar

Ахтаруззаман, А.Ф.М., Шафи, М. (1995) Варка джута. Таппи Дж. 78 (2): 106–112. Искать в Google Scholar

Alcaide, L.J., Baldovin, F.L., Herranz, J.L.F. (1993) Оценка сельскохозяйственных остатков для производства бумаги.Таппи Дж. 76 (3): 169–174. Искать в Google Scholar

Ardeh, S.N., Rovshandeh, J.M., Pourjoozi, M. (2004) Влияние условий варки из рисовой соломы при варке соды-этанола-воды на механические свойства получаемых бумажных листов. Биоресурсы. Technol. 92 (1): 65–69. Искать в Google Scholar

Assumpcao, R.M.V. (1992) Использование недревесных волокон в целлюлозно-бумажной промышленности — деятельность ЮНИДО. Отчет ТАППИ о ходе производства целлюлозы из недревесного растительного волокна № 20: 191–201. Искать в Google Scholar

Atchison, J.E. (1989) Данные о недревесных растительных волокнах. В: Производство целлюлозы и бумаги, Том 3 — Вторичные волокна и недревесная целлюлоза. Эд. Kocurek, M.J. TAPPI press, Атланта. п. 5. Выполните поиск в Google Scholar

Атчисон, Дж. Э. (1993) Правильный выбор для успешного производства газетной бумаги из жома, Часть 2. Таппи Дж. 76 (1): 187–193. Поиск в Google Scholar

Атчисон, Дж. Э. (1995) Двадцать пять лет глобального прогресса в производстве целлюлозы из недревесных растительных волокон — основные моменты истории, нынешнее состояние и перспективы на будущее.Отчет ТАППИ о продвижении производства недревесного растительного волокна № 22: 111–130. Искать в Google Scholar

Атчисон, Дж. Э. (1998) Прогресс в глобальном использовании недревесных волокон и перспективы их более широкого использования в будущем. Inpaper Int. 2: 21–30. Искать в Google Scholar

Atchison, J.E., McGovern, J.N. (1983) История бумаги и важность недревесных растительных волокон. Pulp Pap. Manuf. 3: 1–3. Искать в Google Scholar

Ateş, S., Deniz, I., Kirci, H., Atik, C., Okan, O.T. (2015) Сравнение поведения некоторых сельскохозяйственных остатков при варке и отбеливании.Турок. J. Agric. Для. 39: 144–153. Искать в Google Scholar

Azeez, M.A. (2018) Варка недревесной биомассы. В кн .: Целлюлозно-бумажная промышленность. Эд. Кази, С. Издатель IntechOpen. Глава 3, стр. 55–86. Ищите в Google Scholar

Bajpai, P. (2018) Использование недревесных волокон в целлюлозно-бумажной промышленности. В: Справочник Бирмана по целлюлозе и бумаге, 3-е издание. Сырье и целлюлоза, Vol. 1. Эльзевир. Глава 10, стр. 261–278. Искать в Google Scholar

Bambach, M.R. (2017) Прочность на сжатие композитных плит и секций из натурального волокна из льна, джута и конопли.Тонкостенная конструкция. 119: 103–113. Искать в Google Scholar

Барбаш В., Трембус И., Алушкин С., Ященко О. (2016) Сравнительная варка стеблей подсолнечника. ScienceRise 3/2 (20): 71–78. Искать в Google Scholar

Basta, A.H., Fierro, V., Saied, H., Celzard, A. (2011) Влияние обеззоливания рисовой соломы на производные от них активированные угли, образующиеся при активации фосфорной кислотой. Биомасса Биоэнергетика 35 (5): 1954–1959. Искать в Google Scholar

Bhardwaj, N.K., Kaur, D., Chaudhry, S., Шарма, М., Арья, С. (2019) Подходы к превращению мусора сахарного тростника, многообещающих сельскохозяйственных остатков, в целлюлозу и бумагу с использованием натронной варки и отбеливания без элементарного хлора. J. Clean. Prod. 217: 225–233. Искать в Google Scholar

Bian, H., Gao, Y., Luo, J., Jiao, L., Wu, W., Fang, G., Dai, H. (2019) Лигноцеллюлозные нанофибриллы, полученные с использованием пшеничной соломы и их твердые остатки варки целлюлозы: От сельскохозяйственных отходов до целлюлозных наноматериалов. Waste Manag. 91: 1–8. Искать в Google Scholar

Bousios, S., Уоррелл, Э. (2017) На пути к бумажной фабрике с несколькими входами и выходами: возможности для альтернативного сырья и повышения стоимости побочных продуктов в бумажной и картонной промышленности. Ресурс. Консерв. Recycl. 125: 218–232. Искать в Google Scholar

Casey, J.P. Целлюлоза и бумага, химия и химическая технология, Vol. I, III издание. Джон Вили и сыновья, Нью-Йорк, 1980. С. 152–155. Искать в Google Scholar

Dhyani, V. Bhaskar, T.A. (2018) Комплексный обзор пиролиза лигноцеллюлозной биомассы.Обновить. Энергия 129: 695–716. Искать в Google Scholar

Эль-Сахави, М., Лоннберг, Б., Ибрагим, А.А., Фахми, Ю. (1996) ORGANOSOLV PULPING. 4. Кинетика варки соломы пшеницы щелочным этанолом. Cellul. Chem. Technol. 30: 281–296. Искать в Google Scholar

El-Sakhawy, M., Nashy, E.S.H., El-Gendy, A., Kamel, S. (2018) Термическое и естественное старение листов бумаги из жмыха, покрытых желатином. Nord. Pulp Pap. Res. J. 33 (2): 327–335. Искать в Google Scholar

Enayati, A.A., Hamzah, Y., Миршокраи, С.А., Молайи, М. (2009) Возможности изготовления бумаги из стеблей канолы. Биоресурсы 4 (1): 245–256. Искать в Google Scholar

Fahmy, Y., Fahmy, TY, Mobarak, F., El-Sakhawy, M., Fadl, M. (2017) Сельскохозяйственные остатки (отходы) для производства бумаги, картона и других продуктов: Общие сведения и перспективы на будущее. Int. J. ChemTech Res. 2 (10): 424–448. Искать в Google Scholar

Fatehi, P., Gao, W., Sun, Y., Dashtban, M. (2016) Подкисление предгидролизного щелока и отработанного щелока нейтрального сульфитного полухимического процесса варки целлюлозы.Биоресурсы. Technol. 218: 518–525. Искать в Google Scholar

Fernández-Rodríguez, J., Gordobil, O., Robles, E., González-Alriols, M., Labidi, J. (2017) Валоризация лигнина из побочных потоков, образующихся при варке сельскохозяйственных отходов, и всего отбеливание без хлора. J. Clean. Prod. 142 (4): 2609–2617. Искать в Google Scholar

Figueiredo, P.N. (2016) Эволюция технологической траектории коротких волокон в целлюлозно-бумажной промышленности Бразилии: роль инновационного потенциала на уровне компаний и местных институтов.Для. Экон. Политики. 64: 1–14. Искать в Google Scholar

Flandez, J., Pelach, MA, Vilaseca, F., Tijero, J., Monte, C., Pérez, I., Mutje, P. (2010) Лигноцеллюлозное волокно из стеблей кукурузы как альтернатива для производство коричневой бумаги. Proc. 21-й конференции и выставки TECNICELPA / VI CIADICYP. Лиссабон, Португалия. Искать в Google Scholar

Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) Целлюлозно-бумажные мощности, обзор 1998–2002 гг. ФАО, Рим, 2002. Искать в Google Scholar

Franciele, A.N., de Costa, F., de Araújo Jr., A.T., Fett, J.P., Fett-Neto, A.G. (2019) Многочисленные промышленные применения недревесных продуктов из сосны. Ind. Crop. Prod. 130: 248–258. Искать в Google Scholar

Gharehkhani, S., Yarmand, H., Goodarzi, MS, Shirazi, SFS, Zubir, MNM, Amiri, A., Solangi, K., Ibrahim, R., Kazi, SN, Wongwises, S . (2017) Экспериментальное исследование реологических, импульсных и теплообменных характеристик суспензий текущих волокнистых культур. Int. Commun. Тепло-массообмен. 80: 60–69.Искать в Google Scholar

Gominho, J., Curt, MD, Lourenco, A., Fernández, J., Pereira, H. (2018) Cynara cardunculus L. как биомасса и многоцелевая культура: обзор за 30 лет исследований. Биомасса Биоэнергетика 109: 257–275. Искать в Google Scholar

Gonzalo, A., Bimbela, F., Sánchez, JL, Labidi, J., Marín, F., Arauzo, J. (2017) Оценка различных сельскохозяйственных остатков в качестве сырья для производства целлюлозы и бумаги с использованием полухимического процесса. J. Clean. Prod. 156: 184–193.Искать в Google Scholar

Гопал П.М., Сиварам Н.М., Барик Д. (2019) Отходы бумажной промышленности и производство энергии из отходов. В кн .: Энергия токсичных органических отходов для производства тепла и электроэнергии. Серия изданий Вудхеда по энергетике. Глава 7, стр. 83. Поиск в Google Scholar

Goswami, T., Kalita, D., Rao, P.G. (2008) Жиронепроницаемая бумага из целлюлозного волокна банана (Musa paradisica L.). Indian J. Chem. Technol. 15 (5): 457–461. Искать в Google Scholar

Hemmasi, A.H., Samarih, A., Табей, А., Немати, М., Хакифируоз, А. (2011) Изучение морфологического и химического состава волокон из жмыха сахарного тростника иранского сахарного тростника. Am.-Eurasian J. Agric. Environ. Sci. 11 (4): 478–481. Искать в Google Scholar

Hoghton, R.A. (2007) Баланс глобального углеродного бюджета. Анну. Преподобный «Планета Земля». Sci. 35: 313–347. Искать в Google Scholar

Holik, H. (2006) Paper and Board Today. В кн .: Справочник по бумаге и картону. Эд. Холик, H. WILEY-VCH Verlag GmbH, Германия. С. 1. Искать в Google Scholar

Jahan, M.С., Уддин М.Н., Ахтаруззаман А.Ф.М. (2016) Подход к использованию побочных продуктов сельского хозяйства на заводе по биопереработке в Бангладеш. Для. Хрон. 92 (4): 447–452. Ищите в Google Scholar

Jardine, B. (2017) Текущее состояние: Бумажные инструменты. Stud. Hist. Филос. Sci. 64: 53–63. Искать в Google Scholar

Jiang, Y., Wu, Q., Wei, Z., Wang, J., Chen, Y. (2019) Бумажный потенциал волокна Pennisetum hybridum после обработки удобрением осадком городских сточных вод. J. Clean. Prod.208: 889–896. Искать в Google Scholar

Хименес, Л., Серрано, Л., Родрикес, А., Санчес, Р. (2009) Натриевая антрахиноновая обработка пальмового масла очищает гроздья фруктов и взбивает полученную мякоть. Биоресурсы. Technol. 100 (3): 1262–1267. Искать в Google Scholar

Jonoobi, M., Oladi, R., Davoudpour, Y., Oksman, K., Dufresne, A., Hamzeh, Y., Davoodi, R. (2015) Различные методы получения и свойства наноструктурированных целлюлоза из различных природных ресурсов и остатков: обзор.Целлюлоза 22 (2): 935–969. Искать в Google Scholar

Kaur, D., Bhardwaj, N.K., Lohchab, R.K. (2017) Перспективы рисовой соломы как сырья для производства бумаги. Waste Manag. 60: 127–139. Искать в Google Scholar

Kaur, D., Bhardwaj, N.K., Lohchab, R.K. (2018) Исследование варки рисовой соломы и влияние включения диоксида хлора во время отбеливания на свойства целлюлозы и характеристики стоков. J. Clean. Prod. 170: 174–182. Искать в Google Scholar

Keshk, S., Суинарти, В., Самешима, К. (2006) Физико-химическая характеристика различных последовательностей обработки волокон луба кенафа. Углеводы. Polym. 65 (2): 202–206. Искать в Google Scholar

Khiari, R., Mhenni, M.F., Belgacem, M.N., Mauret, E. (2010) Химический состав и варка рахиса финиковой пальмы и Posidoniaoceanica — A в сравнении с другими источниками древесных и недревесных волокон. Биоресурсы. Technol. 101 (2): 775–780. Искать в Google Scholar

Христова П., Корсакия О., Патт Р., Карар, И., Хидер, Т. (2006) Экологически чистая варка целлюлозы и отбеливание жмыха. Ind. Crop. Prod. 23 (2): 131–139. Искать в Google Scholar

Kissinger, M., Fix, J., Rees, W.E. (2007) Производство древесной и недревесной целлюлозы: сравнительный экологический след в канадских прериях. Ecol. Экон. 62 (3–4): 552–558. Искать в Google Scholar

Kong, H., He, J., Wu, H., Wu, H., Gao, Y. (2012) Удаление фенантрена из водного раствора на углероде на основе кунжутного стебля. Чистая почва, воздух, вода 40 (7): 752–759.Искать в Google Scholar

Кульшрешта, С., Матур, Н., Бхатнагар, П., Кульшрешта, С. (2013) Выращивание Pleurotuscitrinopileatus на бумажных и картонных промышленных отходах ручной работы. Ind. Crop. Prod. 41: 340–346. Искать в Google Scholar

Latibari, A.J., Hossein, M.A., Hosseinpour, R., Tajdini, A. (2014) Отбеливание химико-механической целлюлозы из пшеничной соломы без элементарного хлора. Cellul. Chem. Technol. 48 (1–2): 119–125. Искать в Google Scholar

Liu, W., Liu, S., Liu, T., Лю, Т., Чжан, Дж., Лю, Х. (2019) Экологичная переработка хлопковых отходов после потребления для регенерированных целлюлозных волокон. Углеводы. Polym. 206: 141–148. Искать в Google Scholar

Лю, З., Ван, Х., Хуэй, Л. (2018) Производство целлюлозы и бумаги из недревесных волокон. В кн .: Целлюлозно-бумажная промышленность. Эд. Кази, С. Издатель IntechOpen. Глава 1, стр. 3–32. DOI: 10.5772 / intechopen.79017. Искать в Google Scholar

López, F., Pérez, A., García, J.C., Feria, M.J., García, M.M., Fernández, M.(2011) Целлюлозная пульпа из Leucaena diversifolia, полученная методом натронно-этанольной варки. Chem. Англ. J. 166 (1): 22–29. Искать в Google Scholar

Madakadze, I.C., Masamvu, T.M., Radiotis, T., Li, J., Smith, D.L. (2010) Оценка характеристик изготовления целлюлозы и бумаги слоновьей травы (Pennisetum purpureum Schum) и проса (Panicum virgatum L.). Afr. J. Environ. Sci. Technol. 4 (7): 465–470. Искать в Google Scholar

Mulyantara, L.T., Harsono, H., Maryana, R., Jin, G., Ohi, H.(2017) Свойства термомеханической мякоти, полученной из жмыха сахарного тростника и пустых фруктовых гроздей масличной пальмы. Ind. Crop. Prod. 98: 139–145. Искать в Google Scholar

Nabais, J.M.V., Laginhas, C., Carrott, M.M.L.R., Carrott, P.J.M., Gisbert, A.V.N. (2013) Характеристики поверхности и пористости активированного угля, полученного из нового прекурсора биомассы, травы эспарто. Прил. Серфинг. Sci. 265: 919–924. Искать в Google Scholar

Naqvi, M., Dahlquist, E., Yan, J., Naqvi, S.R., Qureshi, A.С. (2018) Система полигенерации, интегрированная с небольшими заводами по производству недревесной целлюлозы для производства заменителя природного газа. Прил. Энергия 224: 636–646. Искать в Google Scholar

Nassar, M.A., El-Sakhawy, M., Madkour, H.M.F., El-ziaty, A.K., Mohamed, S.A. (2014) Новое покрытие листов жмыха желатином и хитозаном. Nord. Pulp Pap. Res. J. 29 (4): 741–746. Искать в Google Scholar

Nasser, RA, Hiziroglu, S., Abdel-Aal, MA, Al-Mefarrej, HA, Shetta, ND, Aref, IM (2015) Измерение некоторых свойств целлюлозы и бумаги, изготовленных из средней жилки финиковой пальмы и пшеничная солома путем варки Soda-AQ.Измерение 62: 179–186. Поиск в Google Scholar

Наяк, А., Бхушан, Б. (2019) Обзор последних тенденций в отношении методов оценки пищевых отходов. J. Environ. Manag. 233: 352–370. Искать в Google Scholar

Pari, L., Baraniecki, P., Kaniewski, R., Scarfone, A. (2015) Стратегии сбора лубяных культур в Европе и Китае. Ind. Crop. Prod. 68: 90–96. Искать в Google Scholar

Пфаффли, И., Сиско, М. Атлас волокон: идентификация волокон для изготовления бумаги.Springer-verlag, New York, 1995. Поиск в Google Scholar

Pode, R. (2016) Возможные применения отходов золы рисовой шелухи электростанции, работающей на биомассе рисовой шелухи. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 53: 1468–1485. Искать в Google Scholar

Ramdhonee, A., Jeetah, P. (2017) Производство оберточной бумаги из банановых волокон. J. Environ. Chem. Англ. 5 (5): 4298–4306. Искать в Google Scholar

Ramesh, M., Palanikumar, K., Reddy, K.H. (2017) Биокомпозиты на основе растительного волокна: Устойчивые и возобновляемые зеленые материалы.Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 79: 558–584. Искать в Google Scholar

Reddy, K.O., Maheswari, C.U., Dhlamini, M.S., Mothudi, B.M., Rajulu, A.V. (2017) Подготовка и характеристика регенерированных целлюлозных пленок с использованием волокон плодов бурачника и ионной жидкости. Углеводы. Polym. 160: 203–211. Искать в Google Scholar

Rousu, P., Rousu, P., Anttila, J. (2002) Устойчивое производство целлюлозы из сельскохозяйственных отходов. Ресурс. Консерв. Recycl. 35 (1-2): 85-103. Искать в Google Scholar

Rudi, H., Ресалати, Х., Эшкики, Р. J. Clean. Prod. 127: 562–566. Искать в Google Scholar

Sabharwal, H.S. (1995) Рафинер механической и биомеханической варки джута. Holzforschung 49 (6): 537–544. Искать в Google Scholar

Саид, Х.А., Лю, Й., Люсия, Лос-Анджелес, Чен, Х. (2017) Суданские сельскохозяйственные остатки как новая отделка для целлюлозно-бумажного производства.Биоресурсы 12 (2): 4166–4176. Искать в Google Scholar

Салехи, К., Корсакия, О., Патт, Р. (2014) Сравнение MEA / AQ, содовой и содовой / AQ варки пшеничной и ржаной соломы. Ind. Crop. Prod. 52: 603–610. Искать в Google Scholar

Singh, G., Kaur, S., Khatri, M., Arya, S.K. (2019) Биологическое отбеливание для целлюлозно-бумажной промышленности в Индии: Новые ферментные технологии. Биокатал. Agric. Biotechnol. 17: 558–565. Искать в Google Scholar

Singh, H., Singh, J.I.P., Singh, S., Dhawan, V., Тивари, С.К. (2018) Краткий обзор джутового волокна и его композитов. Матер. Сегодня Proc. 5 (14): 28427–28437. Искать в Google Scholar

Singh, P., Sulaiman, O., Hashim, R., Rupani, P.F., Peng, L.C. (2010) Биопульпирование лигноцеллюлозного материала с использованием различных видов грибов: обзор. Rev. Environ. Sci. Biotechnol. 9: 141–151. Искать в Google Scholar

Солиман, И., Капитанио, Ф., Черчиелло, Л. (2013) Оценка риска основных сельскохозяйственных культур в египетском сельском хозяйстве. Int. Agric. Политика 3: 57–76.Искать в Google Scholar

Stanzl-Tschegg, S.E. (2011) Дерево как биовдохновляющий материал. Матер. Sci. Англ. С 31 (6): 1174–1183. Искать в Google Scholar

Sun, M., Wang, Y., Shi, L. (2018) Экологические показатели производства целлюлозы из соломы: перспектива жизненного цикла. Sci. Total Environ. 616: 753–762. Искать в Google Scholar

Sutradhar, S., Sarkar, M., Nayeem, J., Jahan, M.S., Tian, ​​C. (2018) Варка гидроксида калия из четырех недревесных пород. Бангладеш J. Sci. Ind. Res.53 (1): 1–6. Искать в Google Scholar

Sánchez, C. (2009) Лигноцеллюлозные остатки: биодеградация и биоконверсия грибами. Biotechnol. Adv. 27 (2): 185–194. Искать в Google Scholar

Таджик, М., Торшизи, Х.Дж., Ресалати, Х., Хамзех, Ю. (2018) Влияние катионного крахмала в присутствии нанофибрилл целлюлозы на структурные, оптические и прочностные свойства бумаги из пульпы натронного жмыха . Углеводы. Polym. 194: 1–8. Искать в Google Scholar

van Dam, E.G., Elbersen, W., Монтаньо, C.D. (2018) Производство бамбука для промышленного использования. В: Многолетние травы для биоэнергетики и биопродуктов. Эд. Алексопулу, Э. Эльзевье. Книга Глава 6, стр. 175–216. Искать в Google Scholar

Варшней Д., Мандади П., Шастри Ю. (2019) Многоцелевая оптимизация использования жмыха сахарного тростника на индийском сахарном заводе. Поддерживать. Prod. Расход. 18: 96–114. Искать в Google Scholar

Wa, L., Awar, W. (2016) Процесс варки целлюлозы и потенциал использования недревесных волокон листьев ананаса для производства целлюлозы и бумаги: обзор.J. Nat. Волокна 13 (1): 85–102. Искать в Google Scholar

Wang, Z., Xue, J., Liu, W. (2012) Фиксация азота и хелатирующие свойства отработанного щелока варки сульфита аммония пшеницы. Биоресурсы 7 (1): 777–788. Искать в Google Scholar

Wen, J.-L., Sun, S.-N., Yuan, T.-Q., Xu, F., Sun, R.-C. (2013) Фракционирование стеблей бамбука путем автогидролиза, делигнификации органосольв и расширенной делигнификации: понимание фундаментальной химии лигнина во время интегрированного процесса.Биоресурсы. Technol. 150: 278–286. Искать в Google Scholar

Yang, L., Fang, L., Huang, L., Zhao, Y., Liu, G. (2018) Оценка эффективности использования отбеливания ClO2 в качестве замены традиционного Cl2 для снижения ПХДД / Ф на целлюлозно-бумажном комбинате, использующем тростник в качестве сырья. Зеленая энергия окружающей среды. 3 (3): 302–308. Искать в Google Scholar

Young, R.A. (1997) Бумага и композиты из сельскохозяйственных ресурсов. В кн .: Переработка сельскохозяйственных ресурсов в целлюлозно-бумажную промышленность. Ред.Роуэлл, Р.М., Янг, Р.А., Роуэлл, Дж. CRC Lewis Publications, Бока-Ратон, Флорида, США. Искать в Google Scholar

Unasylva — Vol. 8, No. 1

Unasylva — Vol. 8, №1 — Новое сырье для бумаги


ОТДЕЛЕНИЕМ РАЗВЕДКИ ЭКОНОМИСТА, ЛОНДОН

На недавней конференции ФАО был рассмотрен доклад под названием Предварительный обзор мировых ресурсов целлюлозы и бумаги и перспективы , представленный Генеральным директором и подготовленный в сотрудничестве с секретариатами Европейской экономической комиссии. , Экономическая комиссия для Латинской Америки и ЮНЕСКО.В этом документе содержится краткое изложение полного отчета, который позднее в этом году будет передан Экономическому и Социальному Совету Организации Объединенных Наций (ЭКОСОС).

Конференция, в состав которой вошли представители 71 правительства страны-члена ФАО, поблагодарила Генерального директора за представленный анализ и рекомендовала правительствам продолжить изучение, при желании с помощью ФАО, долгосрочных перспектив новых центров по производству целлюлозы и бумаги. . И правительствам, и частным инвесторам следует, прежде чем задействовать средства и усилия для строительства новых заводов, провести тщательные исследования перспективных рынков и производственных затрат; пригодность и бесперебойность поставок сырья; наличие воды, электроэнергии, химикатов, средств связи и т. д.по разумной цене. Генеральному директору было предложено продолжить изучение мировых потребностей в целлюлозно-бумажной промышленности и посредством надлежащих исследований и расследований помочь правительствам снизить риск неправильного инвестирования.

Следующая статья основана на материалах, подготовленных The Economist Intelligence Unit, Лондон от имени ФАО для включения в отчет, который будет представлен в ЭКОСОС.

В ответ на запрос Экономического и Социального Совета Организации Объединенных Наций ФАО провела обширное расследование, чтобы определить, какие есть возможности для расширения мощностей по производству целлюлозы и бумаги для удовлетворения растущих потребностей в будущем.Тот факт, что требования неуклонно и, возможно, даже стремительно растут, мало кто оспаривает. С каждым годом грамотное население мира пополняется миллионами вновь обученных, а промышленные ресурсы — тысячами новых заводов. По общему мнению, рост грамотности и промышленный прогресс являются основными источниками, из которых возникает потребность в большем количестве бумаги. То, что требования для этой необходимости цивилизованной жизни могут превосходить ресурсы обычных материалов для изготовления бумаги, в равной степени является вопросом, с которым согласны большинство людей.

Это сочетание растущего долгосрочного спроса на бумагу для всех ее разнообразных применений со сравнительно неэластичным предложением сырья из традиционных источников образует фон, на котором следует рассматривать работу ФАО. Он дает обоснование для расширения области сырьевых материалов и объясняет заботу ФАО о разработке частично или в значительной степени непроверенных волокнистых материалов для производства бумаги. Естественно, внимание сосредоточено на тропических регионах, богатых тропической древесиной и недревесными волокнистыми растениями, потому что до сих пор относительно мало было известно о количестве, доступности и бумажных качествах этих нетрадиционных, но потенциально ценных материалов.

Публикация ФАО «Сырье для большего количества бумаги» была направлена ​​на представление обзора материалов для изготовления бумаги, охватывающего их доступность, использование и процессы преобразования, с особым акцентом на до сих пор малоиспользуемые материалы. Волокнистые материалы, доступные для изготовления бумаги, многочисленны и разнообразны. Таковы процессы их преобразования. Выбор используемых материалов и процессов во многом зависит от типа производимой бумаги, и существует очень много разных видов бумаги.Следовательно, выбор может быть сложным и трудным. Иногда возникает путаница, когда люди, мало знакомые с отраслью, должны принимать решения, особенно когда опытные авторитеты дают разные или даже противоречивые советы. Еще более запутанными могут быть заявления изобретателей и сторонников новых и неопробованных процессов.

Создание отраслей, использующих новые процессы или новые материалы, или и то, и другое для производства целлюлозы и бумаги, может, таким образом, вызвать серьезные разногласия и неудачи.Очевидно, что в рамках программы, осуществляемой ФАО по развитию новых центров производства, видное место должно быть уделено рассмотрению таких вопросов, как:

1. Каковы возможности производства целлюлозы и бумаги из различных видов сырья?

2. Какие процессы следует использовать и для каких видов бумаги?

3. Если использование новых материалов технически возможно, считается ли это целесообразным коммерческим предприятием?

4.Каковы сравнительные производственные затраты?

Цель уже упомянутой публикации ФАО состоит в том, чтобы дать ответы на эти вопросы, указав для каждой основной группы сырья, какие процессы варки целлюлозы можно использовать, какие виды бумаги она будет давать, и по какой цене можно использовать разные волокна. обрабатываться разными методами. Есть надежда, что предоставленная информация расскажет правительственным чиновникам, политикам или любителям, которые не являются техническими специалистами, каковы решающие критерии, определяющие, являются ли их леса и поля возможным коммерческим источником целлюлозы и бумаги.

Основным сырьем для бумаги является целлюлоза в виде волокна. Целлюлозное волокно содержится во многих растительных тканях, из которых его можно легко извлечь механическими или химическими способами. Его источники столь же многочисленны, как и виды растений, из которых он может быть получен, а количество видов, дающих волокно, которое может быть использовано для изготовления бумаги, исчисляется тысячами. Однако, хотя существует много возможных источников волокна, на практике волокно, подходящее для бумаги, можно извлечь только из нескольких, поскольку выход волокна у большинства настолько низок, что экстракция не окупается.

Волокнистые растения варьируются от обычных трав до самых экзотических деревьев, но свободно используются только около полдюжины источников. Это мягкие и твердые породы дерева, солома, трава альфа, жмых и бамбук. Кроме того, волокно для изготовления бумаги получают из хлопка и льна в виде ветоши, а также из абаки, сизаля и других твердых волокон в виде веревок 1 . Из этих источников древесина в настоящее время бесспорно является самым важным, и одна только хвойная древесина вносит гораздо больший вклад в общие мировые запасы материалов для изготовления бумаги, чем все другие материалы вместе взятые.

1 Разумеется, значительное количество макулатуры перерабатывается в новую бумагу.

Было бы интересно подсчитать и сравнить доступность различного сырья для производства бумаги. Но по причинам, изложенным ниже, можно дать только самое широкое представление о ресурсах, и, исходя из таких оценок, которые могут быть представлены, это, конечно, , невозможно сделать вывод о том, сколько каждого из них может быть доступно для варки целлюлозы каждый год, и будет ли оно в изобилии.

Во-первых, большинство материалов, из которых извлекается волокно для бумаги, служат для самых разных целей. Степень их доступности для целлюлозно-бумажной промышленности зависит не только от их технических и экономических преимуществ для производства целлюлозы, но и от конкурирующего спроса на них со стороны других отраслей-потребителей, их доступности и, что не в последнюю очередь, их популярности среди производителей бумаги. . Если бы хвойная древесина, один из самых универсальных первичных материалов в мире, не имела альтернативных применений, ее поставок, вероятно, было бы достаточно для полного удовлетворения потребностей целлюлозно-бумажной промышленности.Подобная квалификация применима также к другим волокнистым материалам. Естественно, они ограничивают актуальность и полезность оценок ресурсов.

Во-вторых, целлюлозные материалы сильно различаются как по процессам, с помощью которых они могут быть превращены в целлюлозу, так и по продуктам, которые могут быть из них изготовлены. Очевидно, что возможность использования определенного волокнистого материала — с учетом его технической пригодности — определяется природой и стоимостью процесса или процессов, соответствующих его превращению в целлюлозу, а также конечными потребностями, для которых целлюлоза производится из него. можно поставить.Таким образом, если судить по простому размеру покрытой ими площади земного шара, хвойных пород может казаться в изобилии. На самом деле это не так, поскольку большинство из них можно преобразовать с помощью любого из различных процессов варки целлюлозы, причем некоторые из них с низкими затратами, в то время как их конечное использование в производстве бумаги более многочисленно, чем у любого другого волокнистого материала, — в не говоря уже об их разнообразных применениях за пределами целлюлозно-бумажной промышленности. С другой стороны, тропическая древесина лиственных пород, хотя опыт показывает, что определенные виды технически пригодны и экономичны для производства целлюлозы, пока имеет лишь небольшой диапазон конечного использования — одно из нескольких ограничений, которые до сих пор сдерживали их использование.Ресурсы целлюлозы тропических лиственных пород потенциально очень обширны, но превращение их в активные производственные активы пока не доказано. Следовательно, адекватность ресурсов должна рассматриваться применительно к процессам и продуктам — и, опять же, к не бумажным видам использования.

В-третьих, количество целлюлозы, полученной из тонны сырья, варьируется от одного материала к другому. Примерно две с половиной тонны травы эспарто дают одну тонну мякоти эспарто, а одна тонна соломенной мякоти требует от одного материала: от полутора до двух тонн соломы зерновых в зависимости от типа используемой соломы.Для производства одной тонны беленой древесной массы с помощью химических процессов требуется не менее двух тонн древесины, но если древесина обрабатывается механически, девять из каждых десяти тонн измельченной массы восстанавливаются в виде целлюлозы. Таким образом, выход целлюлозы является еще одним фактором, определяющим оценку сырьевых ресурсов.

В-четвертых, как предложение сырья ограничивает его потребление, так и ограниченный спрос на него сам по себе может ограничивать предложение. Например, обычно считается, что солома существует повсюду в большом количестве, а производители целлюлозы могут получить практически любое количество, которое они могут переварить.Но избыток может быть более очевидным, чем реальным, и в некоторых странах количество соломы, которое может быть использовано для варки целлюлозы, помимо других промышленных и сельскохозяйственных целей, на удивление мало. Причина в том, что солому нельзя перемещать с поля на фабрику, если нет оборудования для ее тюкования, хранения и транспортировки, и фермеры не будут вкладывать средства в необходимое оборудование, если производители бумаги не гарантируют им непрерывность закупок посредством долгосрочных контракты. Как хорошо известно, производители бумаги в некоторых странах неохотно делают это, поскольку они имеют обыкновение покупать древесную массу, когда могут, и солому только тогда, когда они должны.Спрос имеет тенденцию создавать предложение, и по мере роста спроса на солому увеличивается и предложение для его удовлетворения. Но там, где транспортировка соломы с ферм в промышленность не организована должным образом, такая извлекаемая солома, которая не используется на нефтяных фермах, просто остается гнить, и ее включение в общий годовой объем поставок в стране, естественно, преувеличивает размер реальных запасов.

Рост интереса к альтернативным волокнам имеет свои корни в долгосрочном росте спроса на бумагу любого типа, особенно на газетную бумагу и бумагу для печати; и это усугублялось периодическим послевоенным дефицитом древесной массы.Эту нехватку нельзя приписывать просто временным сбоям в производстве и торговле бумагой, которые постепенно уступят место под воздействием роста производства. Мировое производство целлюлозы и бумаги резко выросло с 1945 года и сейчас намного больше, чем когда-либо до 1939 года. Тем не менее, предложение снова и снова не соответствовало спросу, и в бедных странах это серьезно. Становясь все более грамотными и растущим населением, многие из более бедных стран не могут обеспечить даже самые необходимые бумаги для своих газетных изданий, книжных изданий и школ.Последовательные волны мировой инфляции, последним примером которой является посткорейский сырьевой бум, не только подчеркнули лежащую в основе долгосрочную тенденцию к ограничению поставок и высоким ценам на целлюлозу и бумагу.

Неспособность производства древесной массы адекватно реагировать на стимулы, связанные с хорошим спросом и выгодными ценами, отражает возрастающее давление на ограниченные ресурсы хвойной древесины, доступные для производства целлюлозы. Во многих регионах хвойные леса так долго подвергались интенсивным рубкам, что сохранение устойчивых урожаев могло бы оказаться под угрозой, если бы вырубилось больше древесины, чем в настоящее время.Некоторым странам, возможно, даже придется сократить вырубку в течение нескольких лет, чтобы дать своим лесам шанс восстановить свою жизнеспособность. При нынешних методах рубок, лесозаготовок и транспортировки объем хвойной древесины, которая может быть получена из используемых лесов, вряд ли значительно превысит нынешний уровень, учитывая необходимость сохранения их продуктивности. Однако, по мнению большинства наблюдателей, мировой спрос на целлюлозу может расти на 3,5–5 процентов ежегодно в течение следующих 10–15 лет и достигнет 45–50 миллионов тонн в начале 1960-х годов.Для сравнения, в 1950 году было поставлено 33 миллиона тонн. Если не используются другие волокнистые материалы, кроме древесины хвойных пород, бумажная промышленность вполне может столкнуться с опасностью исчерпания своих сырьевых ресурсов.

Это правда, что несколько неиспользованных источников хвойных пород все еще остаются в Скалистых горах Северной Америки, в Канаде и на Аляске. Вероятно, самые крупные сохранившиеся насаждения находятся в СССР.Есть другие в Центральной и Южной Америке, Океании и Азии. Однако даже при полном развитии потенциальных источников древесины хвойных пород маловероятно, что быстро растущие потребности в целлюлозе и бумаге во всем мире могут быть удовлетворены.А во многих странах вообще нет хвойных пород.

Разработка альтернативного сырья всегда может вызвать волнение среди консервативно настроенных, особенно когда угрожает экономический спад, даже если продукт, запасы которого должны быть пополнены, сам по себе является результатом революционных изменений. Бумага, в самом деле, хорошо переносится сдвигами в своей сырьевой основе. Его история — это запись постоянно взаимодействующих изменений в конечных продуктах, производстве и сырье.В начале девятнадцатого века огромный рост спроса на бумагу последовал вслед за промышленной и интеллектуальной революциями, охватившими Западную Европу. Чтобы удовлетворить больший спрос, требовалось найти способ производства, более эффективный, чем традиционный ручной труд, и в ответ была изобретена бумагоделательная машина. Но, хотя спрос на бумагу существовал, как и на машины, позволяющие производить ее дешево и в больших количествах, сырья не было. Затем из хлопчатобумажных и льняных тряпок делали бумагу; их запасы достаточно хорошо обслуживали бумажные фабрики в предыдущие два столетия, но с наступлением индустриальной эпохи они стали совершенно недостаточными.После десятилетий исследований и экспериментов поиск более обильного и более дешевого сырья с хорошими варочными свойствами привел к открытию, что северная ель, пихта и некоторые другие хвойные породы отвечают всем требованиям. Открытие ознаменовало начало современной эры бумажного производства.

Следующий важный этап в истории бумажного сырья начался с включения южной сосны и нескольких лиственных пород умеренной зоны в ряд целлюлозных пород в дополнение к северной ели и пихте.До 1930 года или около того первые виды обычно считались безразличными по качеству варки; во всяком случае, их нельзя было преобразовать с помощью сульфитного процесса, который в то время был преобладающим химическим процессом, и они давали плохую древесную массу. Но они оказались пригодными для варки сульфатным способом; и совершенствование этого процесса открыло обширный резервуар до сих пор не использованного материала. Он произвел революцию в целлюлозной промышленности Соединенных Штатов, которая превзошла свои природные ресурсы традиционных хвойных пород, произрастающих на севере, и впоследствии расширила свою деятельность на сосновые леса, расположенные на юге.Начало сульфатного процесса также облегчило варку некоторых видов широколиственных пород умеренного пояса.

Возможно, наступил еще один решающий этап. Производители бумаги снова сталкиваются с тем, что спрос на бумагу превышает доступность обычного сырья, превращенного в продукты обычного типа или, по крайней мере, внешнего вида. Опять же, существует потребность в использовании источников частично непроверенного сырья для преобразования в продукты, которые до сих пор в основном производились из традиционного сырья.С технической точки зрения, как показывает опыт, нельзя выдвинуть действительно веских возражений против возможности расширения области сырьевых материалов за счет увеличения потребления широколиственных лесов умеренной зоны, тропических пород древесины и волокон из соломы, бамбука и жома. Большинство из этих материалов уже имеют устоявшееся применение. Задача — увеличить потребление в таких приложениях и, может быть, даже больше, добавить в них.

Как и следовало ожидать, разработка нового сырья в лабораторных условиях вышла за рамки коммерческой практики.Доступны многочисленные публикации по этому вопросу, и большинство из них согласны с тем, что лабораторные демонстрации вне всяких сомнений указали на техническую осуществимость использования таковых из новых материалов, перечисленных выше. Большая часть проделанной к настоящему времени экспериментальной работы, нередко подкрепленной опытом коммерческих операций, предполагает, что новые обсуждаемые материалы, измельченные с помощью процессов, особенно подходящих для них, не представляют технических проблем, которые невозможно решить, даже если они часто являются огромными.

Технической пригодности, правда, недостаточно. В конечном итоге возможность производства бумаги из так называемых материалов-заменителей определяется экономическими факторами. Они ограничивают потенциальную ценность использования любого ресурса. Даже при отсутствии технических проблем неопровержимые экономические факты могут препятствовать немедленной разработке даже самых многообещающих материалов в местах, удаленных от центров потребления, недостаточно обеспеченных транспортом и без необходимых промышленных и финансовых ресурсов, как местных, так и зарубежных.Создание целлюлозно-бумажных комбинатов без обеспечения всех условий, необходимых для хозяйственной деятельности, а не только правильного сырья, приведет к неизбежной неудаче. Безусловно, самая тщательная оценка условий должна предшествовать запуску целлюлозного проекта, особенно в слаборазвитой стране, не имеющей промышленного опыта.

Тем не менее, только по себестоимости новое сырье не так уж плохо сравнивается со старым. Некоторые из них действительно дешевле обрабатывать для получения целлюлозы при нынешних ценах на различные соответствующие волокнистые материалы.Первоначальное преимущество низких затрат на производство целлюлозы может быть потеряно при последующей переработке целлюлозы в бумагу, так же как ее значение несколько уменьшается из-за пока еще ограниченного диапазона конечных применений, для которых могут быть использованы некоторые из более новых целлюлозных масс. Но, мягко говоря, сравнительная дешевизна переработки некоторых из новых материалов (например, древесины лиственных пород умеренной зоны с помощью нейтрального сульфитного полухимического процесса или древесины тропических пород с помощью сульфатного процесса) является обнадеживающим предзнаменованием на будущее.

Слаборазвитые страны мира находятся на пороге огромных и далеко идущих изменений промышленного, социального и политического характера.В их продвижении к индустриализации и более высокому уровню жизни бумага для книг, периодических изданий и газет, для письма и для таких промышленных целей, как упаковка, будет играть все более важную роль. Действительно, их будущее развитие в немалой степени зависит от наличия в большом количестве дешевой бумаги и материалов для изготовления бумаги. Но именно в этих странах, которые больше всего нуждаются в бумаге, этот столь жизненно важный для цивилизации продукт обычно является самым редким и самым дорогим.

Ожидается, что в течение следующего десятилетия мировой спрос на целлюлозу и бумагу будет увеличиваться на 3,5–5 процентов в год. Нет никакой уверенности в том, что этот повышенный спрос может быть удовлетворен за счет основных производственных центров, то есть североамериканской и европейской промышленности, использующей хвойную древесину для производства бумаги. Таким образом, есть веские основания для увеличения предложения целлюлозы и бумаги в слаборазвитых странах за счет использования тех из их волокнистых ресурсов, из которых производство целлюлозы и бумаги технически и экономически целесообразно.Такие ресурсы существуют, но в основном еще не используются. Они включают обширные широколиственные леса, миллионы акров, покрытых растениями, дающими волокно, и возобновляемые сельскохозяйственные остатки, доступные в тоннах огромных размеров.

Само существование таких потенциальных ресурсов, однако, мало что доказывает, за исключением того, что по целому ряду причин их разработка еще не оказалась прибыльной. Но ФАО пыталась показать, что эксплуатация часто возможна, но и желательна. Основные сделанные выводы можно резюмировать следующим образом:

1.Тростник тропического бамбука, жмых, солома и различные другие сельскохозяйственные отходы представляют собой подходящее сырье для производства целлюлозы и бумаги на промышленных линиях.

2. При условии использования этих потенциальных источников волокна не может быть никаких сомнений в том, что мировые поставки целлюлозного сырья будут многочисленны и даже многочисленны, чтобы удовлетворить любое мыслимое увеличение перспективных мировых потребностей в целлюлозе и бумаге.

3. Для переработки ранее использовавшегося нетрадиционного сырья доступно множество хорошо зарекомендовавших себя процессов варки целлюлозы.

4. Вообще говоря, химикаты, электроэнергия, транспорт и, прежде всего, деньги дороже в слаборазвитых странах, чем в промышленных районах, и для создания эффективных целлюлозно-бумажных комбинатов в этих странах требуется гораздо больше капитала, чем в других странах. Северная Америка или Скандинавия. Однако влияние этих дополнительных элементов затрат часто компенсируется наличием более дешевого сырья и рабочей силы.

5. Производство бумаги из нового сырья имеет достаточные экономические перспективы, чтобы оправдать тщательное изучение ряда проектов по созданию новых предприятий по производству целлюлозы и бумаги в тропиках.

Эти выводы требуют некоторых комментариев. Во-первых, хотя все основные процессы варки целлюлозы имеют определенную применимость, лишь некоторые из них могут применяться, например, для сложных смесей видов, которые встречаются в тропических лесах. В целом, только щелочные процессы, особенно сульфатные, подходят для смесей тропических широколиственных пород. Во-вторых, механическая целлюлоза, главный ингредиент газетной бумаги и дешевой печатной продукции, может быть произведена без использования сельскохозяйственных волокон, только из очень небольшого числа широколиственных тропических пород древесины и из небольшого числа широколиственных лесов умеренного пояса.Но, в-третьих, пульпа, полученная из этих материалов, подходит для смешивания с пульпой хвойной древесины или бамбука; и это одна из важных причин, по которой следует уделять больше внимания, чем в прошлом, производству бумаги из смешанных типов целлюлозы. В-четвертых, хотя бумага, произведенная из нетрадиционных материалов в слаборазвитых странах, может быть дороже, чем импортный продукт, также может случиться так, что из-за валютных ограничений, ограничений импорта и политических соображений более дешевый иностранный продукт все равно не импортируется.В таких обстоятельствах внутренняя экономика страны выиграет от местного производства целлюлозы и бумаги даже при затратах, связанных с временными финансовыми потерями.

Но обобщать такое неуловимое явление, как затраты, неразумно. Каждое индивидуальное предложение обязательно отличается от любого другого и поэтому должно быть изучено по существу. Многие факторы взаимодействуют, чтобы определить, является ли конкретный проект экономичным. Эти факторы нельзя оценить иначе, как путем самого тщательного изучения и исследования.

На начальном этапе размещения целлюлозно-бумажных предприятий в тропических регионах внимание должно быть сосредоточено на нескольких особенно подходящих районах. Если предложения будут чрезмерно амбициозными, слишком распространенными и разнообразными, это может привести к обескураживающим неудачам, и может пострадать вся программа.

Что касается мельницы, зависящей от лесных ресурсов, планирование состоит из четырех основных этапов:

1. Выбор площадки для завода обусловлен близостью сырьевых ресурсов, объектов гидроэнергетики, транспорта и т. Д.

2. Обследование леса для определения размера и состава древостоя. (Этого нельзя добиться только с помощью аэрофотосъемки; следует также использовать методы статистической выборки).

3. Эксперименты в лабораторных и промышленных масштабах.

4. Планирование завода и выбор используемого процесса в соответствии с предварительными шагами, указанными в пунктах с 1 по 3.

Все будущие эксперименты с изготовлением бумаги из тропической древесины должны быть связаны с тщательным изучением состава леса, из которого происходит экспериментальный материал, чтобы можно было оценить технологическую адаптивность имеющихся пород.Точно так же следует значительно активизировать лесоводственные исследования тропических широколиственных пород, чтобы предоставить потенциальным владельцам заводов необходимые знания о росте и урожайности, и даже больше о методах, которые обеспечат постоянный запас желаемых видов.

Мало кто будет спорить с тем, что существуют важные, хотя в настоящее время ограниченные возможности для изготовления бумаги из тропической широколиственной древесины. Поскольку предприятия по переработке этой древесины созданы в слаборазвитых странах — а это можно считать правилом — они, вероятно, увеличат темпы индустриализации в таких странах, так же как усиление индустриализации, в свою очередь, ускорит развитие целлюлозы. и бумажные фабрики, предоставляя им больше химикатов и оборудования из близлежащих внутренних источников.По мере развития этого взаимодействия растущий опыт производства и сбыта бумаги из тропической древесины — возможно, также в конкуренции на зарубежных рынках, где качество продукции имеет первостепенное значение — может еще больше способствовать ускорению их производства и потребления.

Есть все основания полагать, что этот большой и неизведанный ресурс может внести жизненно важный вклад в повышение уровня жизни в тропических странах. Неизбежно должен быть период проб и ошибок.Но если разумно использовать уже имеющиеся технические и экономические средства, в слаборазвитых частях мира может возникнуть целлюлозно-бумажная промышленность, имеющая мировое значение.

Сотрудник ФАО по лесам на Гаити работает с 1951 года, помогая улучшить организацию лесной службы и помогая Отделу лесного хозяйства Министерства сельского хозяйства в подготовке программ лесовосстановления и сохранения почв. 1,625 млн акров Гаити (га.650 000) леса, занимающего около четверти площади суши. Из-за демографического давления и отсутствия понимания последствий денудации леса лес быстро исчез.

Одна из главных задач сотрудника ФАО заключалась в том, чтобы помочь обучить фермерские общины, живущие на холмах, преимуществам сохранения лесов и посадки деревьев как средства предотвращения эрозии почвы и регулирования стока воды. Саженцы полезного вида зайца успешно распространены в различных населенных пунктах.Работая через школы и бойскаутские отряды и заручившись поддержкой религиозных организаций, Лесная служба смогла стимулировать похвальное понимание ценностей леса. Обучение и демонстрация адаптированы к менталитету и отношению к жизни самих жителей села. Школьные учебники и буклеты были выпущены для того, чтобы воспитать у местных жителей врожденную гордость за свою землю. Изображенная на обложке иллюстрация была нарисована гаитянским художником. Мистер Аликс Рой.


(PDF) Недревесные волокна в качестве сырья для целлюлозно-бумажной промышленности

          

       

 

         

     

           

         

    

        

         

       

      

        

 

          

         

         



           

         

         

     

         

         

        

       

          

         

 

          

        

        

   

         

    

            

         

        

         

      

            

 

            

       

        



        

        

        

 

         

       

        

       

          

          

 

          

          

        

9000 2     

       

       

    

         

         

         

       

           

       

   

          

      

    

            

        

     

         

       

       

        

       

      



              

       

    

           

       

       

 

           

        

      

          

        

       

         



           

       

          



        

       

         

      

           

       

        



        

        

          

        

         

           

       

             900 03

         

 

Бамбук как новый ресурс для производства целлюлозы и бумаги по всему миру :: BioResources

Чен, З., Чжан, Х., Хе, З., Чжан, Л., и Юэ, X. (2019). « Бамбук как новый ресурс для производства целлюлозы и бумаги во всем мире. », BioRes. 14 (1), 3-5.
Реферат

Как широко распространенное и быстрорастущее злаковое растение, бамбук стал важным сырьем для производства целлюлозы и бумаги для смягчения нехватки древесных ресурсов, по крайней мере, в регионе Восточной Азии. Новые технологии, такие как удаление кремния, были разработаны для преодоления недостатков бамбука как сырья для варки целлюлозы, а также для улучшения качества изделий из бамбуковой целлюлозы.В ближайшем будущем мощности по производству бамбуковой целлюлозы в Китае продолжат расти.


Скачать PDF
Полная статья

Бамбук как новый ресурс для производства целлюлозы и бумаги во всем мире

Zicheng Chen, a , b Huiwen Zhang, a Zhibin He, b Lanhe Zhang a и Xiaopeng Yue b, c, *

Как широко распространенное и быстрорастущее злаковое растение, бамбук стал важным сырьем для производства целлюлозы и бумаги, чтобы уменьшить нехватку древесных ресурсов, по крайней мере, в регионе Восточной Азии.Новые технологии, такие как удаление кремния, были разработаны для преодоления недостатков бамбука как сырья для варки целлюлозы, а также для улучшения качества изделий из бамбуковой целлюлозы. В ближайшем будущем мощности по производству бамбуковой целлюлозы в Китае продолжат расти.

Ключевые слова: бамбук; Бумажная промышленность; Волоконные ресурсы; Бумага хозяйственная

Контактная информация: a: Школа химической инженерии Северо-восточного университета электроэнергии, Цзилинь, провинция Цзилинь 132012 P.Р. Китай; b: Кафедра химического машиностроения, Университет Нью-Брансуика, Фредериктон, NB E3B 5A3, Канада; c: Колледж биоресурсов, химии и материаловедения, Университет науки и технологий Шэньси, Сиань 710021, Шэньси, П. Р. Китай;

* Автор для переписки: yuexiaopeng@sust.edu.cn

Бамбук является важным сырьем из недревесных волокон для производства целлюлозы и бумаги

Бамбук широко распространен в субтропических и тропических регионах.Как показано на рис. 1 (Mera and Xu 2014), основные районы выращивания бамбука находятся в Азиатско-Тихоокеанском регионе (I), в Американском регионе (II) и в Африке (III). Около 80% земель бамбуковых лесов в мире находятся в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Кроме того, на Индию и Китай в совокупности приходится примерно 70% бамбуковых лесов в Азии (Mera and Xu, 2014). По совпадению, многие развивающиеся страны, в которых отсутствуют ресурсы древесины, обладают богатыми ресурсами бамбука. С точки зрения сохранения лесов или устойчивого экономического развития бамбук является важным недревесным сырьем для производства целлюлозы и бумаги, особенно в этих развивающихся странах.Фактически, бамбук был незаменимым волокнистым сырьем для бумажной промышленности в Индии и Китае.

Рис. 1. Распространение бамбука в мире

По сравнению с деревом бамбук имеет преимущества короткого цикла роста (от 3 до 5 лет), самовоспроизводства и низкой стоимости обслуживания и восстановления. Бамбук считается «вторым лесом». Как быстрорастущее злаковое растение, бамбук содержит от 57 до 65 мас.% Целлюлозы, от 27 до 30 мас.% Гемицеллюлозы и 4.От 9 до 5,0 мас.% Лигнина (Wei et al. , 2016). Учитывая его химический состав, бамбук является лучшим волокнистым сырьем для производства целлюлозы и бумаги по сравнению с другими недревесными волокнами, такими как рисовая / пшеничная солома, тростник и жмых. Бамбуковые волокна сопоставимы с волокнами твердой древесины по нескольким характеристикам волокон, то есть , длине волокна, соотношению сторон и соотношению полостей в стенке волокнистых ячеек.

Проблемы, стоящие перед производством бамбуковой целлюлозы и бумаги

Существует множество проблем, связанных с использованием бамбука в качестве сырья для производства целлюлозы и бумаги, включая плантации бамбуковых лесов, лесозаготовки, хранение и транспортировку бамбуковых материалов, а также технические проблемы в процессе восстановления щелочного отработанного щелока при варке бамбуковой целлюлозы.Что касается поставки сырья, бамбук требует более высоких затрат на вырубку, хранение и транспортировку по сравнению с древесным сырьем. Более того, из-за уникальности бамбуковой стружки и проблем с ее доставкой / транспортировкой, масштабы производства на бамбуковых заводах по производству целлюлозы обычно меньше, чем на целлюлозных заводах. Цена на бамбуковые чипсы часто зависит от рыночных колебаний. Стоимость волокнистого сырья для бамбуковой пульпы может достигать 60% от общей стоимости производства (Wu, 2016).Чтобы решить эту проблему и обеспечить стабильные поставки бамбуковой стружки, целлюлозно-бумажные комбинаты могут создавать собственные бамбуковые плантации и подписывать долгосрочные контракты с местными фермерами, выращивающими бамбук.

Бамбук имеет относительно более высокое содержание золы и кремния по сравнению с древесными материалами (Sharma et al .2011). Это может негативно повлиять на процесс восстановления щелочного отработанного щелока и качество некоторых продуктов из высококачественной целлюлозы, например растворенной целлюлозы. Новые технологии, такие как удаление кремния / удержание кремния, были разработаны для преодоления недостатков бамбука в качестве сырья для варки целлюлозы, а также для улучшения качества продуктов из бамбуковой целлюлозы (Xu et al .2015, 2016). Хороший пример производства бамбуковой целлюлозы и продуктов из бамбуковой целлюлозы можно найти на предприятии Chitianhua в провинции Гуйчжоу, Китай, где концентрация крепкого черного щелока достигает 70%, а степень извлечения щелочи превышает 92%.

Перспектива производства бамбуковой целлюлозы в Китае

Благодаря быстрому экономическому развитию Китай за последнее десятилетие стал крупнейшей страной по производству и потреблению бумаги в мире. Одновременно в Китае произошли большие изменения в структуре сырья целлюлозно-бумажной промышленности.Доля недревесных волокон в целлюлозно-бумажной промышленности Китая постепенно снижается. Однако из-за нехватки древесных ресурсов использование недревесных волокон остается важным в Китае. Общая производственная мощность бамбуковой целлюлозы в Китае достигла 2400000 тонн в 2017 году, и большая часть бамбуковой целлюлозы (около 80%) предназначена для производства бумаги для домашнего хозяйства. Стоит отметить, что виды бумаги для дома, изготовленные из небеленой бамбуковой целлюлозы, стали желанным продуктом для покупателей и достигли обнадеживающего коммерческого успеха в Китае.

Чтобы способствовать использованию бамбука для производства целлюлозы, местные органы власти Китая оказывают поддержку плантациям бамбука и улучшению условий транспортировки. Специальный подкомитет рабочего комитета по бамбуковой целлюлозе был создан в 2016 году при Китайской бумажной ассоциации для ускорения разработки технологии производства бамбуковой целлюлозы и расширения сотрудничества между бумажными фабриками и исследовательскими учреждениями.

Согласно Альманаху Китайской бумажной промышленности за 2017 год, в китайской провинции Сычуань запланировано несколько новых проектов по производству бамбуковой целлюлозы и бумаги.К ним относятся интегрированная бамбуковая целлюлозно-бумажная фабрика Yongfeng Paper 2,0 × 10 5 т / год, интегрированная бамбуковая целлюлозно-бумажная фабрика Yibin Paper 2,5 × 10 5 т / а и интегрированная бамбуковая целлюлозно-бумажная фабрика 1,5 × 10 5 т / год бамбуковый целлюлозно-бумажный комбинат компании Chinese Bamboo Paper Co., Ltd. Как сообщалось, общая производственная мощность компании Chinese Bamboo Paper Co., Ltd в ближайшие несколько лет достигнет 1,0 × 10 6 т / год. Эти новые проекты по производству бамбуковой целлюлозы отражают стратегию Китая по использованию своих ресурсов бамбука для целлюлозно-бумажной промышленности.

Благодарности

Статистические данные в этой редакционной статье взяты из некоторых отчетов и ежегодников, опубликованных Китайской ассоциацией бумажной промышленности и Ассоциацией бумажной промышленности провинции Сычуань. Авторы не перечисляли их по порядку в ссылках из-за ограничения на длину этой редакционной статьи. Авторы благодарны за проделанную работу. Авторы (Z. Chen и X. Yue) очень благодарны за поддержку China Scholarship Council (2017077

; 201708610046).Один из авторов (З. Чен) также хотел бы поблагодарить за финансовую поддержку научно-исследовательских программ Департамента образования провинции Цзилинь КНР. (№ 201684).

Цитированные источники

Шарма А. К., Датт Д., Упадхьяя Дж. С. и Рой Т. К. (2011). «Анатомические, морфологические и химические характеристики Bambusa tulda , Dendrocalamus hamiltonii , Bambusa balcooa , Malocana baccifera , Bambusa arundinacea и Bambusa arundinacea и Eucalyticornus terek» 5073.DOI: 10.15376 / biores.6.4.5062-5073

Мера, Ф.А.Т., и Сюй, К. (2014). «Управление плантациями и экономика ресурсов бамбука в Китае», Revista Ciencia Y Tecnología 7 (1), 1-12.

Вэй, Дж., Ду, К., Лю, Х., Чен, Й., Ю, Х. и Чжоу, З. (2016). «Получение и определение характеристик функционализированных альдегидом целлюлозных волокон путем окисления бамбуковой пульпы периодатом», BioResources 11 (4), 8386-8395. DOI: 10. 15376 / biores.11.4.8386-8395

Ву, Ю.(2016). «Ускорение строительства основы бамбукового леса для производства бамбуковой целлюлозы и развитие производства бамбука, производства целлюлозы и бумаги», Бумага и бумажное производство 35 (5), 48-50. DOI: 10.13472 / j.ppm.2016.05.012

Сюй, Ю., Сунь, Х., Ли, X., Чжан, Д., и Тянь, Ю. (2015). «Метод сжигания черного щелока для удаления кремния из варки пшеничной соломы», BioResources 10 (2), 1988–1997. DOI: 10.15376 / biores.10.2.1988-1997

Xu, Y., Zhang, W., Sun, H., Yue, X., и Zhang, D.(2016). «Исследование динамической вязкоупругости бамбукового крафт-черного щелока», BioResources 11 (1), 2655-2664. DOI: 10.15376 / biores.11.1.2655-2664

Перспективы рисовой соломы как сырья для производства бумаги

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.08.001 Получение прав и содержание

Основные моменты

Мировое производство рисовой соломы и связанные с этим проблемы со своим менеджментом.

Химический состав рисовой соломы, позволяющий использовать ее на бумажных фабриках .

Текущая практика варки и отбеливания рисовой соломы.

Загрязняющая нагрузка при варке и отбеливании отработанных щелоков рисовой соломы.

Потребность в новых технологиях отбеливания рисовой соломы для снижения загрязнения окружающей среды.

Реферат

Целлюлозно-бумажные комбинаты незаменимы для любой нации с точки зрения ее роста.Из-за быстрого роста населения, урбанизации и индустриализации спрос и потребление бумаги значительно выросли. Это создает большую нагрузку на наши природные ресурсы и заставляет промышленность искать альтернативное сырье. Рисовая солома — это лигноцеллюлозный материал, широко доступный в странах с низким содержанием древесины, таких как Китай, Индия, Бангладеш и т. Д., И может использоваться в качестве сырья для этой отрасли. Открытое сжигание рисовой соломы выделяет в воздух ядовитые парниковые газы и представляет серьезную угрозу для глобального химического состава воздуха и здоровья человека.Таким образом, использование рисовой соломы в качестве сырья в целлюлозно-бумажной промышленности дает двойную выгоду (для фермеров и промышленности). Обработка органических солей с использованием кислот — видный выбор исследователей для преобразования этого остатка в ценную целлюлозу, но только в развитых странах. Развивающийся мир отдает предпочтение процессам производства соды и соды-AQ, поскольку они экономичны. Из-за меньшего содержания лигнина по сравнению с древесиной рисовая солома требует менее суровых условий для приготовления и может быть легко измельчена. Отбеливание — важный этап производства бумаги, но он также вызывает загрязнение воды.Многие исследования показали, что во время процесса высвобождается более 500 хлорированных соединений, которые являются высокотоксичными, способными к биоаккумуляции и канцерогенными свойствами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.