Сухое молоко производство: Почему производство сухого молока с растительным жиром растет

Содержание

Сухое молоко в сыре — Сырный Сомелье

Более того, с 2015 года идет борьба Италии 🇮🇹с Европейским союзом🇪🇺, вплоть до наложения на Италию огромных штрафов, которые следуют из-за не возможности свободного вращения товаров на всей территории Европы.


🧀Суть спора в том, что Европа, в приказном тоне, требует отменить закон 138 от 1974года, в котором ЗАПРЕЩЕНО использование сухого молока для производства любого вида 🧀.
Отмена этого закона ставит под риск исчезновения не менее 438 наименований🧀. Так же без работы останется большая часть сыроделов.
Все потому, что из 1 килограмма сухого молока, стоимость 2 евро на международном рынке, можно получить 10 литров молока, 15 моцарелл, 64 баночки йогурта.
🛃Почему же идет война?
Ответ прост: наибольшее количество сухого молока в Европе производит Франция и Германия, итальянское сыроделие — это огромный пласт, который очень интересен с точки зрения доходов от продажи.
☠Почему же Италия против ?
Потому что, сухое молоко это ☠«мертвый продукт»👻 в нем отсутствуют вкусовые качества, которые может дать сыру только живое молоко. Для улучшения вкуса сыра из Сухого молока, требуется добавление ароматизаторов разного рода.

🇷🇺Как же дело обстоит в России?
Технический регламент не запрещает использование сухого молока при производстве сыра. Хотя ГОСТом его использование не предусмотрено, но ТУ— рецептуры производителя — это допускают.
Более того, поскольку методов выявления сухого молока нет, его широко используют без какой-либо маркировки при производстве многих молочных продуктов. Отсюда зачастую и неудовлетворительные вкусовые характеристики молочных товаров.
💁‍♀️Я помню время, когда люди спокойно отличали вкус порошкового молока от натурального и не покупали его. Но похоже, что постепенное вытеснение натурального продукта с полок магазинов, привело к изменению вкусовых рецепторов и люди уже не в силах отличить натуральные продукт от разведенного мёртвого порошка. ❔А вы отличите молоко натуральное от порошкового?

Как получить сухое молоко в домашних условиях

Сухое молоко получают при сушке пастеризованного коровьего молока. Сухое молоко разводят в теплой воде употребляют в качестве напитка, а также делают из него различные блюда и детское питание, при этом сухое молоко не теряет свои полезные свойства. Для производства сухого молока, коровье молоко подвергается нормализации. Пастеризации и сгущению. После чего его гомогенизируют и сушат на вальцовых или распылительных сушилках. На распылительных сушилках молоко сушится при температуре 150—180 °C.

По завершению процесса сушки молоко просеивается и охлаждается.

Это довольно сложный процесс. Сухое молоко в домашних условиях приготовить нелегко, и вот почему.

Предположим, что Вы решили получить соль из соленой воды. Вы можете кипятить воду до тех пор, пока она вся не выпарится и на дне не останется соль.

А теперь предположим, что Вы захотели таким же способом получить сахар из сладкой воды. Вы можете кипятить воду и таким образом довести ее до консистенции сиропа. Но чтобы превратить сироп в сахар Вы должны быть более осторожны – если температура будет чуть больше, чем надо, сахар карамелизуется или сгорит.

Молоко же еще более сложный продукт. Чтобы превратить молоко в порошок нельзя превысить определенную температуру – иначе молоко утратит вкус. В фабричных условиях из молока сначала выпарили бы половину воды в вакуум-выпарном аппарате. Этот процесс схож с идеей, используемой при сублимационной сушке. Молоко должно быть нагрето до определенной температуры и при этом не повреждено или сожжено.

В древние времена кочевники сушили молоко следующим способом: коровье молоко наливалось в казанок и очень долго кипело на огне до густой консистенции в несколько этапов. На дно опускался заранее обработанный бараний сычуг, на который в процессе сушки молоко оседало и впитывалось. Затем его сушили полосками. Эти полоски после можно было опустить в кипяченую воду и получить молоко.

 
Сушилка для молока
1 — подставка, 2 — ванна, 3 — кронштейн, 4 — полка, 5 — вилка,
6 — держатель, 7 — электронагреватель, 8 — нож,
9 — мотор редуктора, 10 — барабан, 11 — лоток, 12 – кронштейн,
1З — электропровод, 14 — фитиль, 15 – бункер, 16 — болт М4,
17 — гайка М4
 

Основное преимущество сухого молока и причина, по которой оно изготавливается – это более длительный срок хранения этого продукта по сравнению со свежим молоком. И чтобы молоко долго хранилось, народ изобрел много разных способов на юге молоко сквашивали и топили, в Сибири молоко морозилось кругами в мисках и тазах. Сейчас, конечно же, никто дома не станет прибегать к таким хитростям, да и условия не позволят. Поэтому, самым эффективным способом получения сухого молока в домашних условиях является изготовление своими руками простого устройства, предназначенного для сушки этого продукта.

Сушилку для молока легко изготовить своими руками, она работает с небольшими энергозатратами и не нуждается в особом присмотре.

Сушилка представляет собой ванну для молока (объемом до 20 л) и барабан, диаметр которого 20 – 50 см, сделанный из нержавеющей стали. Диаметр барабана зависит от Ваших потребностей и возможностей. Внутри барабана устанавливается элемент для нагревания барабана до 90-100 °С. Вплотную к поверхности барабана устанавливается нож. Барабан, сход и бункер для сухого молока лучше всего делать из алюминия, дюраля или стали, предназначенной для пищевых продуктов (марка Х19Н9Т). Нагреватель — ТЭН любой конструкции (мощностью до 200 Вт) или спиральный нагреватель с коническим фарфоровым держателем, его легко найти в специальных магазинах.

Еще понадобится двигатель мощностью примерно 50 Вт, используемый для вращения новогодних ёлок. Главное преимущество такого двигателя — встроенный редуктор, который обеспечивает скорость в 1 обмин.

Хлопчатобумажные фильтры подают молоко на поверхность барабана ровным слоем. Если молоко очень жирное, жир оседает в ванне и его можно использовать для получения масла и сметаны. Барабан вращается и сушит молочный след, а тонкая корочка сухого молока соскребается ножом с поверхности, после чего молочный порошок ссыпается в бункер по сходу.

После всего сушилку нужно тщательно промыть и ошпарить кипятком. Сухое молоко необходимо хранить в прохладном месте.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ |

Оценить:

Из чего делают сухое молоко. Как сделать сухое молоко в домашних условиях

Сухое молоко – это растворимый сухой порошок, полученный путём высушивания обычного коровьего молока. Используется сухое коровье молоко в кулинарии как в сухом, так и в разведённом виде, и имеет широчайшее применение. Разбавленным сухим коровьем молоком заменяют обычное в любых рецептах, где требуется молоко, будь то тесто для блинов или домашние пирожки.

ТестоВед советует. Такой универсальный продукт, как сухое молоко, используют не только в разбавленном виде. Сухой порошок для получения более сливочного вкуса десерта добавляют при выпечке бисквитов, приготовлении кремов для украшения торта, домашней карамели, мороженого и конфет. Сухой порошок из молока улучшает вкус молочных коктейлей и используется для приготовления варёной сгущёнки.

Сделать сухое молоко в домашних условиях очень просто, а срок хранения такого продукта намного превышает обычное молоко. Если в Вашем холодильнике оказалось слишком много молока, которое некуда использовать, сделайте из него сухое молоко – сохраните продукт и получите вкусную заготовку для домашней выпечки.

Из чего делают сухое молоко на самом деле

Сухое молоко получают из пастеризованного молока (как правила, коровьего) с помощью выпаривания. В процессе высушивания вся жидкость из молока испаряется. Остаётся лишь сухое вещество, которое с помощью любого измельчителя легко превратить в порошок.

В производственных условиях коровье молоко сначала нормализуют и подвергают пастеризации, затем сгущают, а только потом уже высушивают методом гомогенизации. Этот сложный технологический процесс на самом деле очень просто повторить в домашних условиях, понадобятся только уже пастеризованное молоко, духовка, посуда для запекания и самый обычный блендер либо кофемолка.

В сухое можно превратить как цельное, так и обезжиренное молоко, главное условие – оно обязательно должно быть пастеризованным. Обезжиренное, как правило, имеет более длительный срок хранения.

Как сделать сухое молоко в домашних условиях

Из одного литра цельного коровьего молока получается 150 г сухого молока.

  1. Пастеризованное коровье молоко комнатной температуры переливаем в большой противень слоем не больше 2-3 см. Чем больше размер посуды и меньше слой молока, тем быстрее оно высушится. В зависимости от размеров духовки и количества молока, можно использовать несколько стеклянных контейнеров, подходящих для запекания.
    Переливаем молоко в противень
  2. Отправляем посуду в духовку на минимально возможную температуру. Идеальная температура для сушки молока – 50-60 градусов. Если такая температура недоступна, ставим на минимально допустимую и выбираем программу с конвекцией либо оставляем дверцу духовки приоткрытой, чтобы жидкость быстрее испарялась. По мере испарения жидкости, молоко будет загустевать и превращаться в пасту.
    Высушиваем молоко в духовке
  3. Не забываем время от времени размешивать молочную пасту, чтобы она не пригорела, и жидкость испарялась более равномерно. Если остановиться на этом шаге, мы получим не подслащённое сгущённое молоко.
    Периодически перемешиваем молочную пасту
  4. Как только паста визуально загустела, перекладываем её на сухой противень или лист пекарской бумаги и возвращаем в духовку. Выпариваем до тех пор, пока паста полностью не высохнет.
    Досушиваем молоко в духовке
  5. Вынимаем получившиеся молочные хлопья из духовки и отправляем в чашу блендера или кофемолку. Измельчаем в порошок. Просеиваем сухое коровье молоко через сито. Если остались слишком крупные кусочки, прокручиваем их ещё раз.
    Сухое молоко в домашних условиях

Храним сухое пастеризованное  молоко в плотно закрытом контейнере или в пакете с зиппером в сухом прохладном месте – цельное до полугода, а обезжиренное до двух лет.

Рынок сухого молока в России

1. Объем рынка сухого молока в России в 2017-2020 гг., [тонн]

2. Объем рынка сухого молока в России в 2017-2020 гг., [руб]

3. Объем рынка сухого молока в России в 2017-2020 гг., [USD]

4. Баланс спроса и предложения на рынке сухого молока в России в 2017-2020 гг., [тонн]

5. Темпы роста основных показателей рынка сухого молока в 2017-2020 гг., [тонн]

6. Сводные показатели рынка сухого молока по федеральным округам России в 2017-2020 гг., [тонн]

7. Объемы производства сухого молока по видам в России в 2017-2020 гг., [тонн]

8. Производство сухого молока по федеральным округам России в 2017-2020 гг., [тонн]

9. Сегментация российского производства сухого молока по федеральным округам в 2017-2020 гг., [тонн]

10. Темпы роста производства сухого молока по ФО РФ за последний год, весь период и CAGR в 2017-2020 гг., [тонн]

11. Коэффициенты концентрации производства сухого молока в России в 2017-2019 гг., [%]

12. Структура размещения производственных мощностей сухого молока по федеральным округам РФ в 2017-2019 гг., [тонн]

13. Уровень загрузки производственных мощностей по выпуску сухого молока по федеральным округам РФ в 2017-2019 гг., [%]

14. Выручка ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг., [руб]

15. Прибыль ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг., [руб]

16. Коэффициент автономии ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг.

17. Коэффициент текущей ликвидности ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг.

18. Рентабельность собственного капитала (ROE) ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг., [%]

19. Рентабельность продаж (ROS) ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг., [%]

20. Чистый оборотный капитал ведущих производителей сухого молока в России в 2015-2019 гг., [руб]

21. Рейтинговая оценка финансового состояния ведущих производителей сухого молока в России в 2019 г.

22. Динамика и сезонность цен производителей сухого молока по месяцам в 2017-2020 гг., [руб/кг]

23. Динамика и сезонность USD цен производителей сухого молока по месяцам в 2017-2020 гг., [USD/кг]

24. Сравнение инфляции и цен производителей сухого молока по месяцам в 2017-2020 гг., [руб/кг]

25. Статистика цен производителей сухого молока по федеральным округам РФ в 2017-2020 гг., [руб/кг]

26. Динамика и сезонность розничных цен сухого молока по месяцам в 2017-2020 гг., [руб/кг]

27. Динамика и сезонность USD розничных цен сухого молока по месяцам в 2017-2020 гг., [USD/кг]

28. Сравнение инфляции и розничных цен сухого молока по месяцам в 2017-2020 гг., [руб/кг]

29. Статистика розничных цен сухого молока по федеральным округам РФ в 2017-2020 гг., [руб/кг]

30. Статистика розничных цен сухого молока по всем регионам РФ в 2017-2020 гг., [руб/кг]

31. Федеральная структура оптовых продаж сухого молока в России в 2017-2020 гг., [тонн]

32. Темпы роста оптовых продаж сухого молока по ФО РФ в 2017-2020 гг., [%]

33. Региональная структура оптовых продаж сухого молока в России в 2017-2020 гг., [тонн]

34. Темпы роста оптовых продаж сухого молока по крупнейшим регионам РФ в 2017-2020 гг., [%]

35. Оптовые запасы сухого молока по федеральным округам России в 2017-2020 гг., [тонн]

36. Темпы роста оптовых запасов сухого молока по ФО РФ в 2017-2020 гг., [%]

37. Оптовые запасы сухого молока по регионам России в 2017-2020 гг., [тонн]

38. Темпы роста оптовых запасов сухого молока по крупнейшим регионам РФ в 2017-2020 гг., [%]

39. Объемы импорта сухого молока по видам в Россию в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

40. Объемы импорта сухого молока по видам в Россию в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

41. Зависимость объема импорта сухого молока от курса USD в 2017-2020 гг.

42. Влияние цены на объем импорта сухого молока в 2017-2020 гг.

43. Импорт сухого молока в Россию по странам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

44. Импорт сухого молока в Россию по странам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

45. Карта развития российского импорта сухого молока по ведущим странам в 2020 г.

46. Импорт сухого молока по федеральным округам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

47. Импорт сухого молока по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

48. Импорт сухого молока по регионам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

49. Импорт сухого молока по регионам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

50. Карта развития импорта сухого молока по ведущим регионам России в 2020 г.

51. Динамика USD цен импорта сухого молока в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

52. Динамика рублевых цен импорта сухого молока в 2017-2020 гг., [тыс.руб/т]

53. Цены импорта сухого молока в Россию по странам в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

54. Цены импорта сухого молока по ФО России в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

55. Цены импорта сухого молока по регионам РФ в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

56. Рейтинг зарубежных фирм-поставщиков сухого молока в Россию в 2020 г. с объемами поставок

57. Рейтинг российских фирм-импортеров сухого молока в 2020 г. с объемами поставок

58. Рейтинг импортных брендов сухого молока в 2020 г. с объемами поставок

59. Объемы экспорта сухого молока по видам из России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

60. Объемы экспорта сухого молока по видам из России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

61. Зависимость объема экспорта сухого молока от курса USD в 2017-2020 гг.

62. Влияние цены на объем экспорта сухого молока в 2017-2020 гг.

63. Экспорт сухого молока из России по странам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

64. Экспорт сухого молока из России по странам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

65. Карта развития российского экспорта сухого молока по ведущим странам в 2020 г.

66. Экспорт сухого молока по федеральным округам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

67. Экспорт сухого молока по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

68. Экспорт сухого молока по регионам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [тонн]

69. Экспорт сухого молока по регионам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

70. Карта развития экспорта сухого молока по ведущим регионам России в 2020 г.

71. Динамика USD цен экспорта сухого молока в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

72. Динамика рублевых цен экспорта сухого молока в 2017-2020 гг., [тыс.руб/т]

73. Цены экспорта сухого молока из России по странам в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

74. Цены экспорта сухого молока по ФО России в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

75. Цены экспорта сухого молока по регионам РФ в 2017-2020 гг., [тыс.долл/т]

76. Рейтинг российских компаний-экспортеров сухого молока в 2020 г. с объемами поставок

77. Рейтинг зарубежных фирм-покупателей сухого молока из России в 2020 г. с объемами поставок

78. Выручка, прибыль и рентабельность от продаж продукции, произведенной в России, в 2017-2020 гг., [руб]

79. Темпы роста финансовых показателей отрасли в 2017-2020 гг., [%]

80. Прогноз спроса и предложения на рынке сухого молока в России по негативному сценарию в 2021-2030 гг., [тонн]

81. Прогноз объема рынка сухого молока в России по негативному сценарию в 2021-2030 гг., [руб]

82. Прогноз объема рынка сухого молока в России по негативному сценарию в 2021-2030 гг., [USD]

83. Прогноз спроса и предложения на рынке сухого молока в России по инерционному сценарию в 2021-2030 гг., [тонн]

84. Прогноз объема рынка сухого молока в России по инерционному сценарию в 2021-2030 гг., [руб]

85. Прогноз объема рынка сухого молока в России по инерционному сценарию в 2021-2030 гг., [USD]

86. Прогноз спроса и предложения на рынке сухого молока в России по инновационному сценарию в 2021-2030 гг., [тонн]

87. Прогноз объема рынка сухого молока в России по инновационному сценарию в 2021-2030 гг., [руб]

88. Прогноз объема рынка сухого молока в России по инновационному сценарию в 2021-2030 гг., [USD]

89. Выручка пищевой отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [млрд.руб]

90. Темпы роста выручки пищевой отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [%]

91. Себестоимость продукции пищевой отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [млрд.руб]

92. Темпы роста себестоимости продукции пищевой отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [%]

93. Прибыль от продаж продукции пищевой отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [млрд.руб]

94. Темпы роста прибыли от продукции пищевой отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [%]

95. Рентабельность продаж в пищевой отрасли и ее секторах в России в 2017-2020 гг., [%]

96. Рентабельность активов в пищевой отрасли и ее секторах в России в 2017-2020 гг., [%]

97. Численность работников в пищевой отрасли и ее секторах в России в 2017-2019 гг., [чел]

98. Среднемесячная заработная плата в пищевой отрасли и ее секторах в России в 2017-2019 гг., [руб]

Линия по производству сухого молока 100 кг/ч

СоставОсновные технические параметрыМощность (кВт)
Оборудование для сбора и хранения молока
Молочный насос BAW-5-24Q=5t/h H=24m1,5
Фильтр для труб GL-10F=0.08 m2
Насос для сгущенного молока BN-300V=300L
Электронные весымакс.вес 500 кг
Вторичное сгущение SN-600V=600L
Молочный насос BAW-3-24 (3 шт.)Q=3t/hH=24m1,1
Стерилизация JRJ-3производительность 3 t/h7,5
Охладитель BR0.26-8F=8m2
Бак для хранения BVC-5 (2 шт.)V=5 m31,5
Возвратный насос CIP ZXB-10-24Q=10t/h H=24m3
Участок дозировки
Бак для масла FVP-3 (2 шт.)V=3000L1,5
Роторный насос ZZB-5 (2 шт.)2000-4000L2,2
Масляный резервуар JLG-200 (2 шт.)V=200L0,75
Система подачи микроэлементов BVP-200 (2 шт.)V=200L0,75
Бак для эмульгирования с высокоскоростной GH-300V=300L7,5
Бак для хранения и подачи пищевых добавок BVP-1 (2 шт.)V=1000L1,1
Молочный насос BAW-3-24 (3 шт.)Q=3t/hH=24m1,1
Возвратный насос CIP ZXB-10-24 (3 шт.)Q=10t/h H=24m3
Вакуумная сушка
Термально-испарительная машина одинарная DJM-600производительность 0.6 t/h15,5
Барабан для сушки под давлением GYP-125производительность 125 kg/h36,2
Система подачи порошка3
Порошковый склад FC-1 (2 шт.)V=1000L
Резервуар для очистки раствора HSC-1V=1000L
Возвратный насос CIP ZXB-10 (2 шт.)Q=10 t/h3
CIP-система двойная CIP-2000V=2000

Сухое молоко отвечает тем же требованиям, что предъявляются и к цельному молоку.

Польза сухого молока

Продукты с добавлением сухого молока так же полезны, как и из цельного, сообщило Роскачество.
Сухое молоко отвечает тем же требованиям, что предъявляются и к цельному молоку, и к другим молочным продуктам.
Более того, есть продукты, которые нельзя приготовить без сухого молока: речь о йогурте, в котором должно быть много белка — от 3,2 процента до шести процентов.
Согласно требованиям законодательства, разрешено добавлять сухое молоко в продукт для нормализации белка в связи «с сезонностью». В России зима, как известно, долгая, и в этот период снижается объем производства сырого молока.
Чтобы не уменьшался объем выпуска продукции, производители используют сухое молоко. Это обычная практика, которая отработана еще со времен Советского Союза
Еще один молочный продукт, который производится с использованием сухого молока, – это мороженое. В середине 70-х годов начали появляться заводы по производству мороженого автономно от молокоперерабатывающего завода, а в настоящее время это обычная практика,
когда мороженое производится сухим смешиванием из сухого цельного молока и необходимых ингредиентов.

Производство молочных продуктов с использованием сухого молока строится по традиционной технологии – никаких изменений в технологии производства с использованием сухого молока нет. Это совершенно нормальная практика, которая берет свое начало в Советском Союзе,
в стандартах советского качества. Так было всегда: зима в России холодная, переход от сезона к сезону резкий, сезонность неизбежна.

В сухом молоке сохраняются почти все полезные вещества, хотя немного снижается количество витаминов, например витамина С. Но, во-первых, мы не пьем молоко ради витаминов, мы пьем его ради белка и кальция.
А во-вторых, любая тепловая обработка молока, та же пастеризация, приводит к абсолютно тем же последствиям.

Почему же у многих закрепилось негативное отношение к сухому молоку?
Возможно, предвзятое отношение к сухому молоку связано с тем, что люди убеждены, что если с молоком что-то сделали, то это всегда плохо. То есть если его высушили, то это обязательно какая-то «химия».
Человек представляет, что это некий порошок, а дальше идет ассоциация с химическими компонентами, хотя это абсолютно не так.

В России все этапы технологического процесса на молочном производстве осуществляются на оборудовании из нержавейки. Конечный продукт сохраняет все полезные свойства жидкого молока, но не содержит вредоносных бактерий.

Сухое цельное молоко: технология производства и области применения

Потребность продлить срок годности столь ценного продукта питания как коровье молоко, заставила изобретать новые технологии. Сухое цельное молоко выступает его полноценным аналогом, имеющим удобный формат порошкового вещества. СЦМ выделяется высоким содержанием жира – до 25%.

Коммерческое производство сухого молока было начато в России, в середине 19 века. Основными потребителями необычного продукта тогда были путешественники и военные, нуждавшиеся в молоке, которое бы можно было легко хранить и транспортировать. Постепенно, сухое молоко получило популярность, а с совершенствованием технологии изготовления, превратилось в незаменимый для пищевой промышленности продукт.

Сегодня СЦМ изготавливают методом вальцевой или распылительной сушки. Цельное свежее молоко предварительно проходит несколько подготовительных процедур. В частности, молоко нормализуют для усреднения показателя жирности и пастеризуют, чтобы исключить существование в молоке различных микроорганизмов. На следующем этапе сырье проходит сгущение, в ходе которого молоко освобождается от лишней жидкости. Добившись однородности продукта благодаря процессу гомогенизации, его отправляют на сушку.

В результате образуется мелкодисперсный порошок, растворимый в воде, сохраняющий все полезные свойства цельного молока, в том числе его вкусовые и ароматические качества.

Стерильность на производстве – гарантия безопасности получаемого сухого молока. СЦМ проходит проверку в лаборатории на предмет соответствия нормам ГОСТа.

Так как сухое цельное молоко – продукт концентрированный, его питательная ценность в разы превосходит исходное сырье. СЦМ сохраняет в своем составе все витамины и минералы, свойственные свежему молоку. Это делает его столь востребованным продуктом.

В норме цвет сухого молока может варьироваться от белого до кремового, без частиц коричневого цвета. Даже неразведенное сухое молоко имеет приятный молочный сладковатый вкус и типичный для молока аромат.

Длительное хранение без потери качества – особенность сухого молока. При герметичной упаковке, соблюдении температурных условий места складирования – срок годности превышает 12 месяцев. Это позволяет не беспокоиться о наличии свежего качественного молока, делать запасы, экономить силы, деньги и время на его транспортировке, не нести убытки, связанные с порчей продукта.

Области применения СЦМ

Сухое цельное молоко успешно используется в пищевой промышленности, благодаря своей доступности, питательности, предсказуемости в рецептурах. Выпечка, йогурты, сыры, десерты, конфеты, сухие супы, соусы, полуфабрикаты из мяса – сложно перечислить все категории продуктов, где есть в составе сухое молоко. СЦМ – популярный продукт в кулинарии, многие предприятия общественного питания закупают его большими объемами и используют повсеместно при приготовлении блюд и напитков. На основе порошкового молока делают спортивное и детское питание, смеси для выкармливания молодняка скота.

СЦМ необходимо и в косметологии. Молоко известно своими питательными и увлажняющими свойствами, его добавляют в косметические продукты.

СЦМ с доставкой по России

Группа компаний «Евромол» занимается оптовыми поставками сухих молочных продуктов, в том числе СЦМ. Мы предлагаем продукцию, соответствующую нормам ГОСТ и оперативную доставку в любой регион.

Сухое молоко Arla Foods — Технология пищевой промышленности

]]>

Компания Arla Foods Ingredients начала строительство современного завода по производству цельного сухого молока в августе 2003 года. Завод был построен в рамках плана централизации и рационализации, разработанного Arla Foods в 2001 году, с общими инвестициями в размере 2 датских кроны. .3млрд. План включал в себя инвестиции в заводы по переработке молока, такие как Vimmerby, и закрытие 17 молочных заводов в Швеции и Дании в течение пятилетнего периода с 2001 по 2006 год.

Идея консолидации Vimmerby заключалась в том, что в то время в Швеции были низкие мощности по производству сухого молока. Существующие заводы Arla Foods по производству сухого молока также устарели и имели плохое географическое расположение. Завод находится недалеко от магистральных дорог 33 и 34, по которым доставляется молоко из юго-восточной Швеции.

Завод в Виммерби был построен на территории нового завода и потребовал инвестиций в размере 800 млн шведских крон, но дальнейшее улучшение инфраструктуры увеличило эту цифру. К ноябрю 2004 года установка была завершена механически и была готова к вводу в эксплуатацию, а после ввода в эксплуатацию и проверки к апрелю 2005 года она была полностью запущена в эксплуатацию.В настоящее время предприятие является одним из крупнейших в мире заводов по производству сухого молока, на нем работает 70 сотрудников.

История консолидации

Arla Foods была образована в результате слияния в 2001 году компаний Arla (Швеция) и MD Foods (Дания). Незамедлительно были приняты планы по консолидации производственных мощностей по всей группе. В апреле 2004 года Arla Foods продала сыроварню в Вестервике и фабрику по производству сухого молока в Кимстаде в Швеции, а также сыроварню Brørup в Мехери в Дании.Завод по производству сухого молока Kimstad был закрыт в конце 2004 года (переведено 50 сотрудников), и покупатель приобрел собственность в марте 2005 года.

Завод по производству сухого молока в Виммербю принял на себя производство сухого молока Kimstad. Кроме того, завод по переработке сыворотки в Мьёльби (переведено 30 сотрудников) в Швеции был закрыт, а его производство переведено на завод в Виммерби. Завод Gotene в Швеции также потерял часть производственных мощностей, но сохранил производство специальных детских смесей (Semper).

Продукция производственного плана сухого молока

Завод имеет мощность по переработке 380 миллионов килограммов молока в год, что соответствует одной пятой молочной квоты Arla Foods в Швеции. Завод производит 44 000 т сухого цельного молока в год и способен производить ряд продуктов, в том числе сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, сухую сыворотку с высоким содержанием белка и сухую пахту. Продукция упаковывается в мешки по 25 кг, 750 кг и 1000 кг для использования в качестве пищевых добавок при производстве мороженого, шоколада, тортов и ряда других пищевых продуктов.

Подрядчики по производству сухого молока

Arla Foods спроектировала завод в сотрудничестве с Gea Niro A / S, которая также имела контракт на строительство завода и обеспечивала управление проектами, закупку и установку оборудования и всей системы управления технологическим процессом. NCC получила контракт на строительство завода вокруг необходимого массивного оборудования. Компания KMW Engineering участвовала в строительстве завода.

«Arla Foods установила собственную биоэнергетическую установку, использующую недорогие и возобновляемые источники энергии, поставляемые из близлежащих лесов.”

Процесс и система управления производством (MES) были автоматизированы Rockwell Automation; эта компания также была основным поставщиком программируемых логических контроллеров (ПЛК). Дополнительные OEM-производители, поставившие завод, включали Tetra Pak и Invensys.

Компания Vimmerby Energi AB изначально заключила контракт с Arla Foods и районным советом Виммерби на обеспечение электростанции электроэнергией. Однако поставщик энергии отказался от соглашения и отложил реализацию проекта на три месяца, пока рассматривались альтернативные меры.Проблема была решена, когда Arla Foods установила собственную биоэнергетическую установку, использующую недорогие и возобновляемые источники энергии, поставляемые из близлежащих лесов. Районный совет взял на себя расходы по улучшению местных водопроводных и очистных сооружений, а также парогенератора для завода.

Энергетическая установка

Тепловая установка для объекта имеет общую мощность 38 МВт. Поскольку установка по производству сухого молока потребляет максимум 20 МВт, были установлены резервные масляные котлы для ситуаций пиковой нагрузки, чтобы обеспечить постоянную подачу пара и горячей воды.

Завод потребляет около 125 000 м3 биомассы в год, что составляет около 80% потребностей в энергии. Мазут с низким содержанием серы, класс EO1, покрывает оставшуюся часть энергетических потребностей завода.

Технология переработки цельного молока

Завод использует скорость и технологии для решения самой большой проблемы при переработке цельного молока, а именно окислительной нестабильности жирных кислот в сыром молоке. Сырое молоко взвешивается по мере поступления на завод. На следующем этапе молоко отделяется и пастеризуется при 74 ° C в течение 16 секунд, а затем немедленно охлаждается с помощью теплообменника и охлаждается до температуры ниже 50 ° C.Быстрый процесс охлаждения замедляет разложение молочных жиров из-за окисления.

Затем жидкое молоко подвергают выпариванию. Испарение осуществляется в испарителе с падающей пленкой; на этом этапе содержание сухого вещества в молоке составляет 48%. Затем концентрат направляется в самое сердце процесса — в башню для распылительной сушки, где он сушится до полусухого порошка в противотоке теплого газа. Полусухой порошок попадает на ленту, где выполняется окончательный процесс сушки перед фильтрацией и упаковкой.Содержание воды в порошке на момент упаковки составляет 3,5%.

Распылительная сушилка Filtermat

Молоко — одна из наиболее сложных матриц для переработки в порошкообразную форму; Сушка распылением чрезвычайно затруднена из-за содержания углеводов, жиров и белков. Сушка таких гигроскопичных и медленно кристаллизующихся продуктов включает обработку очень липких промежуточных соединений при более низком уровне температуры, чем это обычно возможно при обычных схемах распылительной сушки. Для успешной сушки в этих условиях требуется, чтобы порошок находился в сушилке в течение длительного периода времени.

Filtermat использует распыление форсунки в прямоточной колонне, которая направляет полусухие частицы вниз на движущуюся ленточную систему. Материал транспортируется в виде пористого слоя через прогрессивные зоны последующей сушки и охлаждения; в результате этого процесса образуется хрустящая корочка, которая распадается на конце ленты и выводится через систему окончательного контроля размера частиц. Потоки отработанного воздуха проходят через слой материала на ленте, способствуя сушке. Используемые процессы предназначены для бережной обработки продукта, чтобы избежать образования мелких частиц и пыли.

Автоматизация процессов

Работа по автоматизации системы управления производственным процессом и производством, выполняемая на заводе компанией Rockwell Automation, основана на ProcessLogix, RSBatch и Bizware, включая Factory Talk, программное обеспечение и протоколы. Автоматизация также включала 2600 тегов процессов.

МОЛОКО И СЫВОРОЧНЫЙ ПОРОШОК | Справочник по переработке молочных продуктов

Сушка — это метод консервирования пищевых продуктов, который подавляет рост микроорганизмов, например дрожжей и плесени, путем удаления воды.Сушка — один из старейших процессов сохранения, доступных человечеству, который можно проследить с древних времен. Согласно рассказам Марко Поло о его путешествиях по Азии, монголы производили сухое молоко путем сушки молока на солнце.
В настоящее время путем обезвоживания получают множество различных продуктов с использованием сушилок, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, фармацевтическая, перерабатывающая и молочная. Сушеные продукты питания варьируются от фруктов и мяса до молочных продуктов, таких как молоко и сыворотка, а также различных видов детского питания.
Снижения содержания воды можно добиться разными способами и средствами. При рассмотрении вопроса об удалении воды из твердой пищи можно рассмотреть вопрос о переводе воды из твердого вещества в жидкость или в газ. Для этого промышленность предлагает большое количество различных типов сушилок, выбор которых зависит от желаемых характеристик конечного продукта.

Сушка пищевых продуктов

Введение

Существует две основные причины сушки пищевых продуктов:

  • , чтобы предотвратить (или подавить) рост и активность микроорганизмов и, следовательно, сохранить пищу,
  • , чтобы уменьшить вес и объем еды для более дешевой транспортировки и хранения.


При правильном применении питательные качества, цвет, вкус и текстура регидратированных сушеных продуктов лишь немного ниже, чем у свежих продуктов. Однако, если сушка проводится неправильно, это приводит к большей потере питательных и пищевых качеств и, что более серьезно, к риску микробной порчи и, возможно, даже пищевого отравления.

Принципы сушки

Сушка — это массообменный процесс, состоящий из удаления воды или другого растворителя путем испарения из твердого вещества, взвеси или жидкости.Этот процесс часто используется как заключительный этап производства перед продажей или упаковкой продукции. Часто используются источник тепла и среда для удаления пара, образующегося в процессе. В биопродуктах, таких как продукты питания, зерно и фармацевтические препараты, удаляемым растворителем почти всегда является вода.
Обычно продукты сушат горячим воздухом для удаления воды. Для эффективной сушки воздух должен быть горячим, сухим и подвижным. Эти факторы взаимосвязаны, и важно, чтобы каждый фактор был правильным (например, оба фактора — холодный движущийся воздух или горячий влажный воздух — неудовлетворительны).Сухость воздуха называется влажностью — чем ниже влажность, тем суше воздух. Есть два способа выразить влажность; наиболее полезным является соотношение водяного пара в воздухе к воздуху, полностью насыщенному водой. Это известно как относительная влажность (RH). Полностью сухой воздух имеет относительную влажность 0%, а воздух, полностью насыщенный водяным паром, имеет относительную влажность 100%.

Основы сушки
Сушка включает удаление воды из пищевого продукта в окружающий воздух.
Для эффективной сушки воздух должен быть горячим, сухим и подвижным. Эти факторы взаимосвязаны, и важно, чтобы каждый фактор был правильным:
  • Воздух должен быть сухим, чтобы он мог поглощать влагу из продукта
  • Нагрев воздуха вокруг продукта вызывает его более быстрое высыхание
  • Если воздух не движется через пищу, он не может избавиться от водяного пара, который он собрал. Для поддержания циркуляции воздуха необходим вентилятор или воздуходувка.

    Вкратце — когда пища сушится, горячий сухой воздух контактирует с пищей.Горячий воздух поглощает воду из продуктов и отводится от них. Его место занимает новый сухой воздух, и процесс продолжается до тех пор, пока еда не потеряет всю воду.

Воздух, не насыщенный водой (воздух с низкой относительной влажностью), способен собирать и удерживать больше воды, пока не станет насыщенным. Принцип сушки заключается в том, что сухой воздух контактирует с пищей и поглощает часть влаги из пищи. Затем этот воздух нужно сдувать и заменять сухим воздухом, чтобы процесс удаления влаги из пищи мог продолжаться до тех пор, пока пища не высохла.Если используется влажный воздух (с высокой относительной влажностью), то есть в тропическом климате, где он довольно влажный, он быстро становится насыщенным и не может собирать водяной пар из пищи. Поэтому процесс сушки во влажных тропиках занимает больше времени, чем в полузасушливых тропиках.
Температура воздуха влияет на влажность — более высокие температуры уменьшают влажность и позволяют воздуху переносить больше водяного пара. Взаимосвязь между температурой и относительной влажностью показана на психрометрической диаграмме (см. Рисунок 17.1).
Обратите внимание, что существует два типа температуры воздуха: по сухому термометру и по влажному термометру. Обе эти температуры используются для оценки влажности воздуха при заданной температуре.
Точка росы — это температура, при которой воздух насыщается влагой (относительная влажность 100%). Любое дальнейшее охлаждение с этого момента приводит к конденсации воды из воздуха. Это видно ночью, когда воздух охлаждается и на земле образуется водяной пар в виде росы. Линии адиабатического охлаждения — это параллельные прямые линии, идущие поперек диаграммы, которые показывают, как абсолютная влажность уменьшается при повышении температуры воздуха.
Когда пища помещается в сушилку, происходит кратковременный нагрев поверхности. За этим следуют две отдельные фазы: постоянная скорость и скорость падения. В период постоянной скорости вода удаляется с поверхности корма путем испарения. Если состояние воздуха (температура и относительная влажность) в сушилке постоянное, вода испаряется с постоянной скоростью. Это показано на графике крутой прямой линией (рисунок 17.2). По мере сушки необходимо удалить воду из продукта.Это становится все труднее и труднее, поскольку вода должна проходить дальше через пищу от центра к внешней стороне, где она испаряется. Скорость сушки замедляется, что называется периодом снижения скорости. На графике это видно как более мелкая часть кривой. В конце концов, влага не может быть удалена из пищи, и говорят, что она находится в равновесии с сушащим воздухом (последняя часть кривой, где она выравнивается).
В период снижения скорости сушки скорость сушки в основном определяется химическим составом и физической структурой пищи.Температура воздуха для сушки также важна на этом этапе, поскольку горячий воздух помогает влаге внутри продукта перемещаться к поверхности.

Рис.17.1

Упрощенная психрометрическая таблица

Использование психрометрической диаграммы

Психрометрическая диаграмма — это графическое представление различных характеристик воздуха, важных с точки зрения сушки. На диаграмме представлены следующие характеристики: температура, абсолютная влажность, относительная влажность (%) и плотность воздуха.Таблица была разработана для помощи в расчетах сушки и проектировании сушилок. В настоящее время доступны программные приложения для расчета характеристик воздуха. На рис. 17.2 показана простая версия психрометрической диаграммы.

Важность размера частиц

Основным фактором, регулирующим скорость сушки, является скорость, с которой влага может перемещаться из внутренней части частицы или куска пищи на поверхность. Следовательно, чем короче расстояние, которое должна пройти влага, тем выше скорость высыхания.По этой причине, по возможности, продукты перед сушкой следует нарезать на мелкие кусочки. Уменьшение размера также увеличивает площадь поверхности продукта по отношению к объему кусков. Это, в свою очередь, увеличивает скорость испарения воды из пищи.

Цементационная закалка
Цементационная закалка — это процесс, который происходит с некоторыми продуктами во время сушки. Он характеризуется образованием твердой корки на поверхности частиц, таких как молочные продукты, что замедляет скорость высыхания.Во время сушки влага из пищевого продукта перемещается от центра к внешней стороне продукта, где она испаряется. Если снаружи образуется плотная корка, влага из центра продукта не сможет уйти. Поверхностное упрочнение вызывается слишком быстрой сушкой в ​​начальный период (с постоянной скоростью), и его можно предотвратить, используя более холодный воздух для сушки в начале процесса сушки.

Стабильность и хранение сушеных пищевых продуктов

Для обеспечения безопасного хранения конечное содержание влаги в пищевых продуктах должно быть менее 20% для фруктов и мяса, менее 10% для овощей и 2.5-5% на молочные продукты. Стабильность высушенных пищевых продуктов при хранении зависит от их влажности и легкости, с которой пищевые продукты могут впитывать влагу из воздуха. Очевидно, что риск скопления влаги выше в регионах с высокой влажностью. Однако разные продукты в разной степени впитывают влагу. Продукты, которые легко впитывают влагу, необходимо упаковывать во влагостойкий материал.
Низкое содержание влаги является лишь признаком стабильности пищевых продуктов, но не гарантией.Более важно наличие влаги для роста микробов, и для описания этого используется термин «активность воды» (a w ). Активность воды варьируется от 0 до 1. Чем ниже значение, тем труднее микроорганизмам расти на пище.

Примеры содержания влаги и значений w для выбранных пищевых продуктов и требований к их упаковке показаны в таблице 17.1.

Таблица 17.1.

Значения активности воды (a w ) продуктов питания

Вещество a w
Дистиллированная вода 1.00
Водопроводная вода 0,99
Сырое мясо 0,99
Молоко 0,97
Сок 0,914 901 901 9014 901 Салат <0,85
Насыщенный раствор NaCl 0,75
Точка, в которой злаки теряют хрусткость 0,65
Сушеные фрукты 0.60
Стандартный воздух в помещении 0,5 — 0,7
Мед 0,5 — 0,7

Способы сушки

Существует множество различных методов сушки пищевых продуктов, каждый из которых имеет свои преимущества для конкретных применений; К ним относятся:

  • Сублимационная сушка
  • Барабанная / роликовая сушка
  • Полочные сушилки
  • Распылительная сушка
  • Сушилки для слоя
  • Сверхкритическая сушка
  • Диэлектрическая сушка
  • И т. д.

Некоторые методы сушки описаны в следующие параграфы.

Сублимационная сушка

Сублимационная сушка или лиофилизация — это метод сушки, при котором растворитель замораживается перед сушкой, а затем сублимируется, то есть превращается в газовую фазу непосредственно из твердой фазы ниже точки плавления растворителя. Он сохраняет биологические свойства белков, а также сохраняет витамины и биологически активные соединения. Давление можно снизить с помощью высоковакуумного насоса (хотя возможна сублимационная сушка при атмосферном давлении и в сухом воздухе).
При использовании вакуумного насоса пар, образующийся при сублимации, удаляется из системы путем преобразования его в лед в конденсаторе, работающем при очень низких температурах, вне камеры сублимационной сушки.
После завершения процесса сублимационной сушки вакуум обычно снимается с помощью инертного газа, такого как азот, перед упаковкой и запечатыванием материала. Сублимационная сушка не получила широкого распространения для производства сухого молока из-за высоких энергозатрат.

Барабанная / роликовая сушка

Рис. 17.3

Принцип роликовой сушилки с лотковой подачей

Барабанная или роликовая сушка — это метод сушки жидких продуктов. В процессе сушки в барабане материал сушат при относительно низких температурах над вращающимися, мощными, нагреваемыми паром барабанами, которые производят листы высушенного в барабане продукта.Вода в концентрате испаряется, и пар удаляется. Этот продукт измельчается до готовых хлопьев или порошка.
В зависимости от желаемой производительности валковая сушилка имеет длину от 1 до 6 м и диаметр валков от 0,6 до 3 м. Его производительность зависит от толщины пленки, температуры поверхности ролика, скорости ролика и содержания сухого вещества в поставляемом продукте.
Современные технологии барабанной сушки позволяют получать высушенные ингредиенты, которые немедленно восстанавливаются и сохраняют большую часть своего первоначального вкуса, цвета и пищевой ценности.Относительно высокая температура поверхностей нагрева может денатурировать белки в молоке, что приведет к ухудшению растворимости и появлению коричневого цвета. С другой стороны, такая интенсивная термическая обработка увеличивает водосвязывающие свойства порошка.
Некоторые преимущества барабанной сушки включают возможность сушить вязкие продукты, которые нельзя легко высушить другими методами. Другие продукты, для которых можно использовать барабанную сушку, — это, например, крахмалы, сухие завтраки и картофельное пюре быстрого приготовления, чтобы сделать их растворимыми в холодной воде.

Распылительная сушка

Распылительная сушка Распылительная сушка — это наиболее часто используемый промышленный процесс для образования частиц и сушки, который оказался наиболее подходящим процессом для сушки молочных продуктов, таких как молоко, сыворотка и продукты детского питания. Распылительная сушка очень подходит для непрерывного производства термочувствительных продуктов из жидкого сырья, такого как продукты питания и фармацевтика. Исходное сырье может включать растворы, эмульсии и суспензии для перекачивания. Технология идеальна, когда конечный продукт должен соответствовать определенным стандартам качества.Это касается гранулометрического состава, остаточной влажности, объемной плотности и многих других физических и функциональных свойств.

Распылительная сушка начинается с распыления жидкости на капли. Эти капли контактируют с горячим воздухом в сушильной камере. Распылители выпускаются роторными (колесными) или форсунками разных типов. В качестве альтернативы для некоторых применений используются двухжидкостные или ультразвуковые форсунки. В зависимости от требований процесса при соответствующем выборе можно достичь размера капли от 10 до 500 мкм.Чаще всего применяется диапазон диаметров от 100 до 200 мкм. Испарение влаги из капель и образование сухих частиц продолжаются в условиях контролируемой температуры и воздушного потока. Порошок непрерывно выгружается из сушильной камеры и извлекается из выхлопных газов с помощью циклонов, рукавных фильтров или их комбинации. В некоторых случаях используются мокрые скрубберы.

В распылительной сушилке вода из концентрата, подлежащего распылительной сушке, испаряется с поверхности в виде множества мелких капель (1 литр концентрата распыляется до 1.2 x 10 11 капель диаметром 50 мкм с общей поверхностью
120 м 2 .). Маленькие капли образуются распылителем, вращающимся колесом или соплом высокого давления. Капли попадают в поток горячего воздуха, который охлаждается за счет испарения воды из концентрата. Этот более холодный отработанный и влажный воздух выбрасывается из сушилки в атмосферу после отделения сухих частиц. Сухие частицы после отделения от технологического воздуха дополнительно сушатся и охлаждаются.

Применение сухого молока

Сухое молоко можно использовать для различных целей, например:

  • Рекомбинация молока и молочных продуктов
  • В хлебопекарной промышленности для увеличения объема хлеба и улучшения его способности связывать воду. Таким образом, хлеб будет оставаться свежим в течение более длительного периода времени.
  • Заменитель яиц в хлебе и выпечке
  • Производство молочного шоколада в шоколадной промышленности
  • Производство колбас и различных видов готовых блюд в пищевой промышленности и сфере общественного питания
  • В детском питании
  • Производство мороженого
  • Корм ​​для животных, ускоритель роста телят

Сухое молоко — это промышленный молочный продукт, полученный путем выпаривания молока до сухого материала.Одна из целей сушки молока — сохранить его; Сухое молоко имеет гораздо более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и его не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги. Другая цель — уменьшить его габариты для экономии транспортировки. Сухое молоко и молочные продукты включают такие продукты, как сухое цельное молоко, обезжиренное сухое молоко, сухая пахта, сухие продукты из сыворотки и сухие молочные смеси. Многие экспортируемые молочные продукты соответствуют стандартам, изложенным в Codex Alimentarius.
Каждая область применения предъявляет свои специфические требования к сухому молоку.Если порошок должен быть смешан с водой для непосредственного употребления (рекомбинация), он должен быть легко растворимым, иметь правильный вкус и питательную ценность. Для этого необходимо очень осторожно высушить продукт в распылительной сушилке. Некоторая степень карамелизации лактозы полезна при производстве шоколада. Здесь порошок может быть подвергнут интенсивной термообработке в валковой сушилке.

Таблица 17.2

Типичные свойства сухого молока распылительной сушки

0,7149 0,69 0,69
Продукт Сухое цельное молоко Сухое обезжиренное молоко
Растворимость мл 0.1 — 0,5 0,1 — 0,5
Пригоревшие частицы. ADPI Dics A A
Остаточная влажность, не более% 3,3 4,0
Насыпная плотность г / мл
Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко

Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко очень похожи. И то, и другое получают путем удаления воды из пастеризованного обезжиренного молока.Оба содержат 5% или меньше влаги (по весу) и 1,5% или меньше молочного жира (по весу). Разница в том, что сухое обезжиренное молоко имеет минимальное содержание молочного белка 34%, тогда как обезжиренное сухое молоко не имеет стандартизованного уровня белка.
Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко классифицируются для использования в качестве ингредиентов в соответствии с термической обработкой, использованной при их производстве. Существует три основных классификации: высокотемпературные (наименее растворимые), среднетоннажные и низкотемпературные (наиболее растворимые). Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко доступны в виде высушенных валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной.
Распылительная сушка обезжиренного сухого молока и сухого обезжиренного молока доступны в двух формах: обычное или неагломерированное (нерастворимое) и агломерированное (растворимое).
В зависимости от интенсивности термической обработки сухое молоко классифицируется по категориям, связанным с комбинациями температуры / времени, которым подвергалось обезжиренное молоко до и во время выпаривания и сушки. Тепловая обработка денатурирует сывороточные белки, причем процент денатурированных белков увеличивается с интенсивностью тепловой обработки.Степень денатурации обычно выражается индексом азота сывороточного протеина (WPNI), то есть в миллиграммах азота неденатурированного сывороточного протеина на грамм порошка. Информация о различных категориях сухого обезжиренного молока, высушенного распылением, сведена в Таблицу 17.3.

Таблица 17.3

Категории сухого обезжиренного молока распылительной сушки.

Категория Температура / время мг / г WPNI
Экстра-низкотемпературный <70 ° C *)
Низкотемпературный (LH) порошок (LH) 901 ° C / 15 с> 6,0
Среднетемпературный (MH) порошок 85 ° C / 20 с 5-6,0
90 ° C / 30 с 4 — 5,0
95 ° C / 30 с 3 — 4,0
Средне-высокотемпературный (HH) 124 ° C / 30 с 1, 5 — 2,0
Высокотемпературная (HH) прим.135 ° C / 30 с <1,4
Высокотемпературный высокостабильный (HHHS) (из отборного молока) ок. 135 ° C / 30 с <1,4
*) Не измеряется
Стол Sanderson NZ, J. Dairy Technology, 2, 35 (1967)
Сухое цельное молоко

Сухое цельное молоко обычно получают путем удаления воды из пастеризованного гомогенизированного цельного молока.Его также можно получить путем смешивания жидкого, сгущенного или обезжиренного сухого молока с жидкими или сухими сливками или с жидким, сгущенным или сухим молоком. После стандартизации содержания жира молоко не нужно гомогенизировать при условии, что оно тщательно взбалтывается без попадания воздуха. Гомогенизацию обычно проводят между испарением и распылительной сушкой.
Цельное сухое молоко должно содержать от 26% до 40% молочного жира (по весу) по принципу «как есть» и не более 5,0% влаги (по весу) по сухому обезжиренному молоку (MSNF). основание.Максимально возможное удаление влаги предотвращает рост микробов.
Молоко, предназначенное для сухого цельного молока, пастеризуется при температуре 80–85 ° C, чтобы инактивировать большинство липолитических ферментов, которые в противном случае разрушили бы молочный жир во время хранения.
Цельное сухое молоко выпускается в виде сушеного валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной. Обогащение витаминами и минералами также является вариантом.

Типичные области применения: для хлебобулочных, кондитерских, молочных продуктов, готовых смесей, соусов и супов, таких как:

  • Экономичный источник сухих молочных продуктов, включая молочный жир.
  • Удобная форма питательного молока, не требующая охлаждения. и легко восстанавливается
  • Легко транспортируемый и хранимый молочный ингредиент

Также доступны специальные методы производства как обезжиренного молока, так и сухого цельного молока с чрезвычайно хорошей смачиваемостью и растворимостью, известные как быстрорастворимый порошок.Этот порошок агломерирован в более крупные частицы. Несколько частиц объединяются в более крупное зерно (агломерат). Увеличивается средний размер зерна продукта. Этот быстрорастворимый порошок, как известно, мгновенно растворяется даже в холодной воде.

Сухая сыворотка

Сывороточные ингредиенты имеют относительно короткую историю. Всего лишь поколение назад сыворотка, полученная в процессе производства сыра, считалась ненужным продуктом. Сегодня он считается ценным побочным продуктом сыроделия.
Сыворотка перерабатывается на заводе в ценный ингредиент, который широко используется в пищевых продуктах, напитках и кормах для животных. Достижения в области технологий и инвестиции в исследования и разработки позволили отрасли производства сыворотки расширить свою продуктовую линейку от основных товаров до различных более ценных продуктов, включая концентраты, изоляты и фракции сывороточного протеина. Отрасль продолжает вводить новшества, в то же время концентрируясь на поиске новых применений и новых рынков для этих ингредиентов с добавленной стоимостью.
Сывороточные продукты улучшают текстуру, улучшают вкус и цвет, эмульгируют и стабилизируют, улучшают текучесть и диспергируемость в сухих смесях, помогают продлить срок хранения и проявляют ряд других свойств, повышающих качество пищевых продуктов.

Сыворотка может быть переработана в различные продукты, такие как:

  • Сухая сладкая сыворотка
  • Сыворотка с пониженным содержанием лактозы
  • Деминерализованная сыворотка
  • WPC 34
  • WPC 80
  • WPI
  • Пермеат
  • Минералы молока
  • Другие производные сывороточного протеина

Сухая сладкая сыворотка получается путем сушки свежей сыворотки (полученной при производстве сыров, таких как твердый сыр, чеддер, моцарелла и швейцарский сыр), которая была пастеризована и в которую не было добавлено никаких консервантов. .Сухая сладкая сыворотка содержит все компоненты свежей сыворотки, за исключением влаги, в той же относительной пропорции.

Таблица 17.4

Типичный состав сухого молока

SMP / NFDM WMP WP
Белок 34,0% — 37,0% 24,5% — 27,0% 11,0% — 14,5% 11,0% — 14,5% 9014,5 % — 52,0% 36,0% — 38.5% 63,0% — 75,0%
Жир 0,6% — 1,5% 26,0% — 40,0% 1,0% — 1,5%
Ясень 8,2% — 8,6% 5,5 % — 6,5% 8,2% — 8,8%
Влажность 3,0% — 4,0% 2,0% — 4,5% 3,5% — 5,0%

Распылительная сушка

Введение

Распылительная сушка — привлекательный способ сохранить ценные пищевые ингредиенты, хотя распылительная сушка обходится дорого из-за высокого энергопотребления и больших размеров распылительной сушилки и здания сушилки.Чтобы сохранить минимальные затраты на энергию, твердые частицы в жидкостях, подлежащих сушке, сначала доводятся до максимума за счет удаления воды путем обратной фильтрации и / или испарения. Эти способы удаления воды требуют от 10 до 15% энергии, используемой для распылительной сушки.
Продукты, высушенные распылением, имеют разный состав, разное применение и, следовательно, обладают разными свойствами и функциями. Для этого требуются гибкие распылительные сушилки, отвечающие самым разнообразным требованиям. Распылительная сушка обычно является последним этапом производственного процесса, и конечный продукт во многих отношениях служит рынку.Неудивительно, что распылительная сушилка — это ключевая технологическая операция на производственных предприятиях, где практикуется распылительная сушка.

Принцип работы распылительной сушки

Производство порошка осуществляется в два этапа. На первом этапе предварительно обработанное молоко выпаривается до содержания сухого вещества обычно 48-52%. Сыворотка концентрируется до содержания сухого вещества 58 — 62%. На втором этапе концентрат превращается в порошок в распылительной сушилке. Точно так же сушка также является многоступенчатым процессом:

  • Распыление концентрата на очень мелкие капли в потоке горячего воздуха
  • Испарение / сушка воды
  • Отделение порошка от сушильного воздуха


Требуется испарение производить высококачественный порошок.Без предварительного концентрирования частицы порошка будут очень маленькими, с высоким содержанием воздуха, плохой смачиваемостью и коротким сроком хранения. В этом случае процесс также был бы крайне неэкономичным. Трубчатые испарители с падающей пленкой обычно используются для концентрирования, которое осуществляется за один или несколько эффектов. См. Главу 6.5.
В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одностадийная или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды происходит в псевдоожиженных слоях ниже по потоку.

Причины, оправдывающие распылительную сушку
  • Удаление воды в большинстве случаев приводит к огромному снижению объема и веса. Распылительная сушка является важным шагом в этом сокращении и, кроме того, позволяет экономить упаковочный материал. Все эти факторы обеспечивают значительную экономию энергии, которую можно оправданно вычесть из энергопотребления, необходимого для распылительной сушки.
  • Распылительная сушка сохраняет пищевые продукты и другие скоропортящиеся ингредиенты, поскольку активность воды в высушенном материале намного ниже уровня, на котором могут размножаться бактерии, плесень и дрожжи.Таким образом, сушка позволяет хранить скоропортящиеся материалы в течение длительного времени.
  • Распылительная сушка — это относительно мягкий процесс. Это означает, что повреждение чувствительных к нагреванию компонентов минимально.
  • В жидком состоянии перед сушкой продукты могут быть подвергнуты определенной термообработке для создания специальных функций и уничтожения микроорганизмов.
  • Распылительные сушилки во многих случаях не только испаряют воду. Во время распылительной сушки продуктам могут быть приданы специальные функциональные возможности за счет агломерации, включения сухих ингредиентов, а продукт может быть покрыт гидрофильными агентами для создания мгновенных свойств конечного продукта.
  • Многие продукты, высушенные распылением, служат в качестве компонентов в сухих смесях или в качестве наполнителей в таблетках (лактоза, крахмалы, мальтодекстрины)
Распыление

Основная цель распыления концентрата — обеспечить очень большую поверхность, с которой происходит испарение вода может иметь место. Чем более мелко распыляется продукт, тем больше будет его удельная площадь и тем эффективнее и эффективнее процесс сушки. Один литр молока сферической формы имеет площадь поверхности около 0.05 м 2 . Если это количество молока распыляется в распылительной сушилке, каждая из маленьких капель будет иметь площадь поверхности 0,05–0,15 мм 2 , то есть распыление увеличивает удельную площадь примерно в 700 раз.
Тип распыления зависит от на продукте, желаемый размер частиц и требуемые свойства высушенного продукта. Они могут включать текстуру, размер частиц, насыпную плотность, растворимость, смачиваемость и плотность.

Две наиболее распространенные системы распыления:

  • Распыление под высоким давлением
  • Распыление с вращающимся диском

Существует важное функциональное различие между форсункой и центробежным распылением.Стационарная форсунка, которая распыляет молоко в том же направлении, что и поток воздуха, и центробежный диск для распыления показаны на рисунке 17.4.
Давление на сопле определяет размер частиц. При высоких давлениях, до 30 МПа (300 бар), порошок будет очень мелким и имеет высокую плотность. При низком давлении, 5–20 МПа (50–200 бар), образуются более крупные частицы, а содержание мелких частиц будет ниже. Давление создается многоплунжерными насосами высокого давления. В основном это гомогенизаторы, которые необходимы для многих продуктов, а также могут работать как насосы высокого давления с «обходными» устройствами гомогенизации.Центробежный распылитель состоит из электропривода, который вращает диск с рядом горизонтальных каналов. Продукт подается в середину диска и продвигается через каналы с высокой скоростью под действием центробежной силы.
Диски вращаются со скоростью от 5 000 до 25 000 об / мин в зависимости от их диаметра. Достигаются периферийные скорости от 100 до 200 м / с.
Поток продукта распыляется на очень мелкие капли на выходе из канала из-за высокой скорости. На размер капель, а, следовательно, и на размер частиц порошка, можно напрямую влиять, изменяя скорость распылителя.Центробежного насоса обычно достаточно для подпитки этого типа распылителя. По сути, можно добиться большего размера частиц с помощью распыления из форсунки, 150–300 мкм по сравнению с 40–150 мкм при центробежном распылении. Однако центробежное распыление прост в эксплуатации и не чувствительно к изменениям вязкости и количества подаваемого продукта.

Рис.17.4

Распыление под высоким давлением и центробежным диском

Сушка

Как только распыленный концентрат вступает в контакт с горячим воздухом, вода мгновенно испаряется и образуются частицы порошка.При размещении распылителя или форсунок высокого давления в выпускном отверстии воздушного диспергатора или так называемого устройства Вентури возникает тесный контакт между распыляемым продуктом и сушильным воздухом (начальная сушка).
Мелкие распыленные капли из-за тесного контакта с сушильным воздухом немедленно испаряются, что приводит к падению температуры до температуры на выходе примерно 70-75 ° C для цельного молока и примерно 80-85 ° C для обезжиренного молока. Температура на выходе зависит от типа высушенного продукта. Поскольку существует зависимость между содержанием влаги в порошке и относительной влажностью осушающего воздуха, подача концентрата в систему распыления регулируется с помощью температуры воздуха, выходящего из сушильной камеры.
В процессе сушки порошок оседает в сушильной камере, а более крупные частицы выгружаются на дно под действием силы тяжести. Более мелкие частицы порошка, так называемая мелочь, покидают сушильную камеру вместе с сушильным воздухом на выпускных отверстиях. Эти более мелкие частицы отделяются от осушающего воздуха в циклоне, рукавном фильтре или их комбинации.
В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одностадийная или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды и охлаждение происходит в псевдоожиженном слое.

Отделение порошка

Отработанный воздух из сушильной камеры выпускается через выпускные отверстия камеры, а порошок, присутствующий в отработанном воздухе, отделяется в циклонах или рукавном фильтре (ах) или их комбинации. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром.Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру в зависимости от требуемых функциональных свойств продукта.

Одноступенчатая сушка

Самая простая установка для производства порошка состоит из сушильной камеры с системой распыления, воздухонагревателя, системы сбора готового порошка из сухого воздуха и вентилятора, транспортирующего необходимое количество воздуха. через всю систему.
Установка этого типа известна как одноступенчатая сушилка, поскольку весь процесс сушки происходит в одном устройстве — сушильной камере.В результате получается порошок с мелким размером частиц и высоким содержанием мелких частиц.
На рис. 17.5 показано устройство одноступенчатой ​​установки для распылительной сушки.

Рис.17.5

Одноступенчатая сушилка

  1. Впускной фильтр
  2. Приточный вентилятор
  3. Воздушный отопитель
  4. Распределитель воздуха
  5. Сушильная камера
  6. Карманный фильтр
  7. Вытяжной вентилятор
  8. Насос высокого давления
  9. псевдоожиженный слой
  10. Приточно-вытяжные установки
  11. Циклон
  12. Просеиватель порошка

Инжир.17,6

Уменьшение веса, объема и диаметра капли при идеальных условиях сушки до 4% H 2 O.

Концентрат подается насосом высокого давления (4) в систему распыления (5), расположенную по центру в своде камеры. Эта система производит очень маленькие капли диаметром 40–125 мкм. Осушающий воздух обычно проходит через предварительный фильтр и фильтр тонкой очистки, а затем проходит через воздухонагреватель, нагреваемый паром или газом. Новые установки в основном оснащены воздухонагревателем косвенного действия, который может работать от комбинированной топливной горелки для природного газа.Для повышения экономии энергии может быть предусмотрена система косвенной рекуперации тепла. Остаточное тепло выходящего воздуха и дымовых газов от нагревателя можно использовать для предварительного нагрева входящего воздуха. В зависимости от продукта поступающий воздух нагревается до температуры 160–230 ° C. Горячий воздух проходит через распределитель, который обеспечивает равномерную скорость движения воздуха в сушильную камеру, где он смешивается с распыляемым продуктом в прямом потоке.
Свободная вода сразу испаряется, когда распыленный продукт попадает в сушильную камеру.Поверхностная вода испаряется очень быстро, как и влага изнутри капель, которые быстро достигают поверхности за счет капиллярного действия. Затем тепло передается частицам за счет конвекции. Это приводит к испарению связанной воды и ее диффузии по поверхности частиц.
Поскольку теплота горячего воздуха постоянно расходуется на испарение воды, продукт нагревается до максимальной температуры всего на 15-20 ° C ниже, чем температура воздуха на выходе из сушильной камеры; в нормальных условиях 60-80 ° С.Испарение воды из капель приводит к значительному уменьшению веса, объема и диаметра. В идеальных условиях сушки вес уменьшится примерно на 50%, а объем — примерно на 40%. После выхода из распылителя диаметр уменьшается до 75% от размера капли, рис. 17.6. В процессе сушки порошок оседает в нижнем конусе камеры и выводится из системы. Он подается в бункер или упаковочную станцию ​​с помощью пневматического конвейера, который использует холодный воздух для охлаждения горячего порошка.Затем порошок отделяется от транспортного воздуха с помощью циклона. Маленькие легкие частицы могут всасываться из сушильной камеры вместе с воздухом. Этот порошок разделяется в одном или нескольких циклонах и подается в основной поток порошка.

Многоступенчатая сушка

Постоянная потребность в улучшенном качестве продукта (текучесть, диспергируемость, более низкое содержание пыли), улучшенном обращении с продуктом, улучшенной термической и эксплуатационной эффективности, а также экологической устойчивости вызвала необходимость в дальнейшей обработке порошка после выгрузки из сушильная камера.Это побудило к разработке двух- и трехступенчатых систем сушки (многоступенчатые концепции), которые описаны на рис. 17.7.
Для обеспечения многоступенчатой ​​сушки одноступенчатая система сушки расширяется с помощью одной или нескольких сушилок с псевдоожиженным слоем. Присоединенный псевдоожиженный слой может быть слоем статического / хорошо перемешиваемого типа или слоем вибрирующего / встряхивающего типа (поршневой поток) или их комбинацией, причем последнее часто называют трехступенчатой ​​сушкой.
Порошок выходит из сушильной камеры с более высокой остаточной влажностью и далее сушится в псевдоожиженном слое (ах), в котором сушка заканчивается при относительно низких температурах и в котором порошок также может охлаждаться.С точки зрения энергии эта установка превосходит одноступенчатую сушилку и позволяет работать при значительно более низких температурах выходящего воздуха. Качество порошка можно улучшить путем отделения тонкого порошка в псевдоожиженном слое.
Конструкция со статическим слоем подходит для продуктов, которые сразу становятся псевдоожиженными на выходе из сушильной камеры. Конструкция с вибрирующим или встряхивающим слоем подходит для продуктов, которые труднее флюидизировать из-за их широкого распределения частиц, мелкого размера частиц и неправильной формы.
Двухступенчатая сушка в сушилке с псевдоожиженным слоем обеспечивает достижение желаемой остаточной влажности и охлаждение порошка. Окончательная сушка во встроенной сушилке с псевдоожиженным слоем гарантирует достижение желаемой остаточной влажности. Установки могут работать как с форсунками, так и с центробежными распылителями.
Продукты состоят в основном из отдельных частиц, но имеют немного более низкое содержание мелких частиц. Индекс растворимости и содержание включенного воздуха меньше в случае порошков, высушенных с использованием двухэтапного метода, из-за более низкого теплового воздействия в целом, хотя насыпная плотность выше.Самым большим преимуществом по сравнению с одноступенчатой ​​сушкой является повышенная эффективность, достигаемая за счет увеличения разницы температур между приточным и выходящим воздухом. Энергия, необходимая для сушки, примерно на 10–15% ниже, чем в одностадийном процессе. В таблице 17.5 показано сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

Рис.17.7

Многоступенчатая сушилка

  1. Впускной фильтр
  2. Приточный вентилятор
  3. Воздушный отопитель
  4. Распределитель воздуха
  5. Сушильная камера
  6. Карманный фильтр
  7. Вытяжной вентилятор
  8. Насос высокого давления
  9. псевдоожиженный слой
  10. Приточно-вытяжные установки
  11. Циклон
  12. Просеиватель порошка

Таблица 17.5

Сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

1184 38 90
Система сушки Темп. 200 ° C Одноступенчатая Темп. 200 ° C Двухступенчатая Темп. 230 ° C
Распылительная сушилка (первая ступень)
Испарение в камере, кг / ч 1150 1400 1 720
Порошок из камеры:
6,0% влаги, кг / ч 1460 1790
3,5% влажность, кг / ч 1140
Энергопотребление,
Общая сушка распылением, Мкал 1818 1823 2120
Энергия / кг порошка, ккал 9014
Кипящий слой (вторая ступень)
Осушающий воздух, кг / ч 3430 4 290 Температура воздуха на входе, ° C 100 100
Испарение в псевдоожиженном слое, кг / ч 40 45
Порошок из псевдоожиженного слоя Порошок из псевдоожиженного слоя
3,5% влажность, кг / ч 1420 1745
Энергопотребление, кВт 20 22
Энергопотребление,
всего в псевдоожиженном слое, Mcal 95 115
Всего по установке
Энергопотребление.всего, Мкал 1818 1 918 2235
Энергия / кг порошка всего, ккал 1595 1350 1 280
Отношение энергии 100 80
Основа: тот же размер сушильной камеры с расходом воздуха на входе = 31 500 кг / ч. Продукт: обезжиренное молоко, 48% сухих веществ в концентрате.
Источник: Испарение, мембранная фильтрация, распылительная сушка — North European Dairy Journal, 1985 г., Копенгаген, Дания.ISBN № 87-7477-000-4.

Оборудование для распылительной сушки / компоненты

Сушильная камера

Промышленность предлагает широкий выбор конструкций сушильных камер. Наиболее распространенная камера для производства сухого молока — это цилиндрическая камера с конусом. Угол конуса 40-50 ° облегчает выгрузку порошка на выходе из нижней части камеры:

В основном используются два типа сушильных камер: Выпуск воздуха из сушильной камеры Wide Body происходит в верхней части камеры.Из-за реверсирования воздушного потока в камере крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой. Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся восходящим потоком воздуха и покидают сушильную камеру вверху. См. Рисунок 17.8.
Выпуск воздуха из сушильной камеры Tall Form происходит в верхней части конической секции, в Bustle. Воздух в цилиндрической части движется по поршневому потоку и переворачивается в де-конической части. Из-за реверсирования воздушного потока крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой.Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся воздушным потоком и покидают сушильную камеру в зоне сужения (рисунок 17.9).

Коническая и цилиндрическая части камеры оснащены молотками с автоматическим управлением для предотвращения прилипания продукта к поверхности.
Давление (пониженное) в сушильной камере контролируется контроллером индикатора давления (PIC), контролирующим скорость главного вытяжного вентилятора (ов). Для защиты сушильной камеры от слишком низкого давления устанавливается реле давления.В случае, если разрежение в сушильной камере превышает определенное заданное значение, инициируется аварийная остановка и останавливаются главный приточный и вытяжной вентиляторы

Рис. 17.8

Схема воздушного потока Wide Body

Рис. 17.9

Схема воздушного потока Высокая форма

Система подачи и распределения воздуха

Окружающий воздух, необходимый для процесса сушки, проходит через ряд компонентов, таких как жалюзи, зимний змеевик, набор предварительных фильтров и глушитель, прежде чем он попадает в основные и вторичные системы обработки воздуха.
Главный вентилятор подачи воздуха продувает предварительно профильтрованный сушильный воздух, необходимый для основного процесса сушки, через фильтр окончательной очистки, воздухонагреватель и воздухораспределитель в сушильную камеру.

Первичный сушильный воздух может нагреваться следующими системами нагрева:

  • Паровой нагреватель
  • Косвенный газовый нагреватель
  • Прямой газовый нагреватель
  • Термомасляный нагреватель
  • Электрический нагреватель

Осушающий воздух нагревается до определенной температуры от 160 до 230 ° C, в зависимости от доступного теплоносителя и типа высушиваемого продукта, и подается в сушильную камеру через воздухораспределитель, который обеспечивает оптимальное распределение сушильного воздуха в сушильной камере.
В зависимости от условий окружающей среды, содержание воды в сушильном воздухе может быть настолько высоким, что он не может поглотить гораздо больше влаги, особенно в случае окончательной сушки при низких температурах во встроенном и внешнем псевдоожиженном слое. На этом этапе необходимо осушение воздуха. Это может быть выполнено путем охлаждения воздушного потока до температуры ниже точки росы с помощью охлажденной воды. Вода конденсируется и отделяется от воздушного потока через коллектор тумана. Затем воздух снова нагревается до желаемой температуры.Это также относится, в частности, к воздуху для охлаждения продукта. Более совершенный метод удаления воды из воздуха — это осушение путем адсорбции влаги силикагелем или другими влагопоглощающими материалами.

Система подачи

Система подачи распылительной сушилки обычно включает в себя:

  • Питающие баки
  • Насос подачи концентрата
  • Система предварительного нагрева
  • Фильтр
  • Гомогенизатор
  • Насос высокого давления или роторный распылитель
  • Высокий Линия подачи под давлением с клапанами и фурмами высокого давления

Концентрат из испарителя, кристаллизаторов или другого хранилища концентрата обычно собирается в питающий резервуар, чтобы обеспечить постоянную подачу твердых веществ в сушилку.Одновременно будет использоваться только один резервуар для концентрата, в то время как другой находится в режиме CIP или в режиме ожидания. Концентрат из резервуара (ов) для концентрата будет перекачиваться в насос (ы) высокого давления или роторный распылитель, соответственно, с использованием центробежного или нагнетательного насоса. Обычно резервуары для подачи концентрата меняются каждые 4–10 часов.
В зависимости от типа продукта концентрат можно нагревать в кожухотрубном или пластинчатом теплообменнике от 55 ° C до 65–80 ° C, чтобы обеспечить регулировку вязкости перед распылением.Кожухотрубные нагреватели концентрата работают под вакуумом, чтобы избежать высоких температурных перепадов, которые могут привести к выгоранию продукта и его деградации. Предусмотрена вакуумная система для удаления неконденсирующихся. После нагревания концентрат фильтруют (250 мкм) для удаления любых нежелательных или посторонних веществ перед распылением.

Система распыления

Предварительно нагретый концентрат можно распылять с помощью нескольких форсунок высокого давления или распылителя с вращающимся диском.

Основная функция напорных форсунок заключается в преобразовании энергии давления, подаваемой насосом высокого давления, в кинетическую энергию тонкой пленки.Линия концентрата высокого давления питает систему подачи форсунки высокого давления, которая состоит из нескольких клапанов высокого давления. Эти клапаны подают концентрат в фурмы, расположенные в воздухораспределителе осушителя.
В распылителях с вращающимся диском жидкость непрерывно ускоряется до окружности колеса за счет центробежной силы, создаваемой вращением колеса. Жидкость распределяется по центру и распространяется по поверхности колеса тонким слоем, выбрасываемым с высокой скоростью по периферии колеса.Степень распыления зависит от окружной скорости, свойств жидкости и сырья.

Рис.17.10

Конструкция форсунки распылителя

  1. Подача горячего воздуха
  2. Сопло высокого давления
  3. Штанга для возврата мелких частиц
  4. Крыша сушилки
  5. Зона распыления и агломерации

Система разделения порошка

Классическая система разделения порошка и осушающего воздуха представляет собой циклон или расположение нескольких циклонов последовательно или параллельно.Остаточное содержание мелких частиц в выходящем воздухе очень велико, 100-200 мг / Нм 3 . Использование рукавных фильтров позволяет снизить остаточное содержание мелких частиц до менее 10 мг / Нм 3 . Фильтровальные мешки очищаются от пыли с помощью регулярных импульсов сжатого воздуха. Остаточная мелочь, скопившаяся в фильтре, может быть извлечена и возвращена в технологический процесс или переработана как отходы в том, что касается ингредиентов детского и детского питания. Использование моющихся фильтров, подключенных к системе CIP, является современным уровнем техники.Регулярная очистка гарантирует, что остаточная мелочь не загрязняется и остается пригодной в качестве пищи, что приводит к увеличению выхода и, таким образом, снижению затрат на производство порошка. Большинство сухих молочных продуктов можно производить без циклонов, если площадь поверхности фильтра определена соответствующим образом.

Сушка и охлаждение в псевдоожиженном слое

Порошок из камеры дополнительно сушится и охлаждается в устройстве с псевдоожиженным слоем. Используемая система зависит от типа продукта.

Кипящие слои используются для одно- и многоступенчатой ​​сушки агломерированных и неагломерированных продуктов.Псевдоожижающие слои обеспечивают бережное охлаждение и сушку нежных продуктов после сушки.
Хорошо перемешанный слой (статический или встряхиваемый) обеспечивает превосходное перемешивание частиц, придающее порошку однородный профиль температуры и влажности, равный профилю выходящего потока продукта. Гомогенный состав обеспечивает высокую скорость воздуха, вызывая высокую турбулентность, благодаря которой сырье быстро диспергируется в псевдоожиженном слое, предотвращая образование комков на этой критической стадии процесса.
Дальнейшая сушка и охлаждение порошка достигается в секциях поршневого потока после смесительной скважины или статического слоя для точного контроля уровней влажности и температуры по мере необходимости.Вибрационное или встряхивающее движение псевдоожиженного слоя улучшает контакт воздуха с твердыми частицами, что приводит к улучшенному смешиванию продукта и более высокому тепловому КПД.
Порошок, присутствующий в отработанном воздухе из псевдоожиженных слоев, будет отделяться в циклоне или рукавном фильтре. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром. Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру.
Воздух для сушки и охлаждения для статических или встряхиваемых кроватей подается с помощью приточно-вытяжных установок. Агрегаты для сушильной секции состоят из вентилятора, статического фильтра (ов) и парового воздухонагревателя для требуемой температуры воздуха.
Агрегаты для секций охлаждения / кондиционирования состоят из вентилятора, статического фильтра (ов), воздухоохладителя и парового воздухонагревателя. Воздухоохладитель обеспечивает кондиционированный воздух с низкой относительной влажностью, предотвращая впитывание порошком влаги из воздуха во время охлаждения.

Противопожарная и взрывобезопасная

Порошковые смеси в сушильной камере часто горючие, что может привести к возгоранию в результате образования тлеющих пятен.Пожары можно тушить, установив форсунки для пожаротушения в крыше камеры, в псевдоожиженных слоях и рукавном фильтре. Детекторы оксида углерода (CO) или фотоэлементы используются для обнаружения тлеющих пятен на ранней стадии, прежде чем они вызовут пожар или взрыв. Разрушения и, следовательно, долговременной потери работоспособности установки можно избежать, установив отверстия для сброса давления или разрывные диски, которые снижают давление на стенку камеры в случае взрыва. Воздуховоды и фильтры могут быть защищены барьерами пожаротушения, которые срабатывают с помощью датчиков давления.К ним относятся огнетушители, предварительно заполненные до 50 бар и постоянно установленные в стратегически важных местах и ​​заполненные инертным порошком (бикарбонат натрия). В случае взрыва детонатор взрывает перегородку между контейнером пожаротушения и сушилкой. Порошок для пожаротушения мгновенно вдувается в установку и переводит область, в которую он был выдуван, в негорючее состояние, изменяя соотношение порошка к воздуху. Тем самым фронт взрыва перестает распространяться.В зависимости от продукта безопасность предприятия должна иметь приоритет еще на этапе планирования. Соответствующие нормативные документы доступны для строителей заводов.

Агломерация

Практика агломерации

Термин агломерация обычно описывает формирование более крупных тел из ряда более мелких частиц, которые необходимы для легкого восстановления в воде. Процессы агломерации находят свое применение в самых разных областях, включая фармацевтическую, пищевую, минеральную и керамическую промышленность.Некоторые технологические термины под общим названием агломерации включают, среди прочего: таблетирование, паллетирование, экструзию, приллинг, гранулирование, спекание. Процессы агломерации в основном основаны на увеличении размера частиц, вызванном столкновением влажных частиц, влажных и сухих частиц, а также капель распыления и сухих частиц. Общим для всех этих механизмов является то, что агломерация основана на образовании жидких мостиков между частицами или вязких слоев вокруг частиц. Эти типы агломерации выполняются в распылительных сушилках, агломераторах повторного увлажнения и жидкостных грануляторах.

Почему агломерация
  • Агломерация — важный шаг в производстве продуктов быстрого приготовления. Неагломерированные порошки обычно имеют плохую смачиваемость. Это свойство сильно ограничивает их использование в обычных домашних условиях. Агломерация изменяет пористость порошков, ускоряя проникновение воды в гранулы.
  • Агломерация применяется для улучшения сыпучести и уменьшения пылеобразования порошков или даже их отсутствия. С такими изделиями лучше обращаться в дальнейшей обработке.
  • Агломерация часто является важным этапом перед таблетированием. Это делает продукт сыпучим и предотвращает расслоение компонентов в тех случаях, когда конечный продукт представляет собой смесь различных ингредиентов.
  • Агломерация изменяет внешний вид продуктов и, таким образом, может сделать их более привлекательными. С точки зрения маркетинга это может быть важным вопросом.
  • Агломерация изменяет насыпную плотность продукта. Это также может быть важно с точки зрения маркетинга, например, для уменьшения свободного пространства в контейнерах.
  • Слеживание может быть серьезной проблемой для ряда продуктов. Например, порошковая сыворотка, пермеат сыворотки и порошкообразная молочная сыворотка. Агломерация уменьшает количество поверхностных контактов между частицами, что приводит к уменьшению липкости.

Агломерация в сушильной камере

В процессе распылительной сушки целью является получение мелких частиц. Однако восстановление порошка, состоящего из мелких частиц, является трудным и требует интенсивного перемешивания для диспергирования порошка до его полного растворения.Более крупные частицы лучше диспергируются. Путем агломерации получают как хорошее диспергирование, так и законченный раствор.
Часто основным материалом является жидкость с высоким содержанием твердых частиц, подлежащая сушке распылением. Для агломерации также можно использовать влажные капли распыления. Этот процесс называется прямоточной агломерацией и осуществляется в распылительных сушилках. Основной целью агломерации обычно является создание мгновенных свойств. Для производства таких продуктов агломерация должна быть равномерной и контролируемой, чтобы производить продукт, который легко диспергировать.
Прямая агломерация обычно проводится в зоне распыления, где капли распыляемой жидкости еще влажные и, следовательно, могут слипаться.
На практике не все распыленные частицы агломерируются, и эти так называемые мелкие частицы покидают сушилку вместе с выходящим воздухом. Мелкие частицы собираются после отделения от воздуха в циклонах и / или рукавном фильтре и возвращаются в зону распыления для агломерирования с каплями.

Таким образом, агломерация представляет собой комбинацию:

  • столкновений между влажными каплями распыления
  • столкновений сухих и мелких частиц с влажными каплями распыления.

Столкновения между каплями спрея становятся возможными за счет пересечения отдельных струй. Это называется агломерацией между распылением. Внутри отдельных распылительных форсунок также происходит столкновение между частицами, которое называется агломерацией внутреннего распыления. Рециркуляция мелких сухих частиц в зону распыления является жизненно важным элементом в процессе агломерации, поскольку во многих случаях без мелких частиц рециркулирующие агломераты оказываются слишком маленькими. Таким образом, успешный процесс сквозной агломерации представляет собой комбинацию агломерации между распылителями и рециркуляции мелких частиц.
В большинстве случаев процесс агломерации выполняется с помощью набора нескольких распылительных форсунок в местах пересечения отдельных распылителей. В зоне пересечения или перекрытия происходит контакт с мелкими и сухими частицами. Распылительные трубки имеют угол на конце и, кроме того, их можно регулировать внутрь и наружу. Наклонный наконечник копья делает возможным пересечение распылителей, а наклон копий позволяет изменять расстояние траектории сушки до зоны пересечения. Длина этой траектории сушки определяет влажность распыляемой капли в зоне перекрытия, и, таким образом, можно контролировать характер агломерации.

Рис.17.11

Агломерация между распылением

Агломерация в псевдоожиженном слое

Для получения правильной пористости частицы необходимо сначала высушить, чтобы большая часть воды в капиллярах и порах заменялась воздухом. Затем частицы увлажняются, так что поверхность частиц быстро набухает, закрывая капилляры. В этом случае поверхности частиц станут липкими, и частицы будут прилипать, образуя агломераты. Одним из эффективных способов реализации является агломерация повторного увлажнения в псевдоожиженном слое, как показано на рисунке 17.11. Псевдоожиженный слой соединен с выпускным отверстием сушильной камеры и состоит из корпуса с перфорированным дном. Воздух подходящей температуры вдувается через пол со скоростью, достаточной для суспендирования порошка и его псевдоожижения.

Кожух установлен в пружинном подшипнике и может приводиться в движение двигателем. Отверстия в нижней пластине имеют форму сопел в направлении потока продукта, и продукт подается в направлении выхода. Вибрация поддерживает псевдоожижение и переносит порошок.Перемычки между отдельными секциями и на выходе определяют высоту псевдоожиженного слоя порошка, а длина псевдоожиженного слоя определяет время пребывания. Порошок подается из распылительной башни в первую секцию, где он увлажняется паром. Воздушный поток и вибрации перемещают порошок через отдельные сушильные секции, где горячий воздух с понижающейся температурой подается через слой порошка. Агломерация происходит на первом этапе сушки, когда увлажненные частицы слипаются друг с другом с образованием агломератов.Вода испаряется из агломератов во время их прохождения через сушильные секции. Затем порошок охлаждается и покидает псевдоожиженный слой с желаемой остаточной влажностью. Просеиваются крупные и мелкие зерна.
Просеянный и растворимый порошок затем подается на розлив с помощью щадящей транспортной системы. Выходящий из псевдоожиженного слоя воздух, содержащий определенное количество мелкодисперсного порошка, направляется в циклон или фильтр основной воздушной системы сушильной установки.

Инжир.17,12

С псевдоожиженным слоем для растворимого сухого молока.

Энергосбережение при распылительной сушке

Для процесса распылительной сушки тепловая энергия необходима для получения продукта, который является коммерчески сухим, но также отвечает функциональным требованиям. Распылительная сушка оказалась наиболее подходящим процессом, но также признана энергоемким процессом, при котором значительное количество тепла отводится в окружающую среду в виде теплого и влажного отработанного воздуха.Однако существуют методы, которые могут применяться для минимизации затрат энергии на единицу веса продукта.

К ним относятся:

  • Сведение к минимуму содержания воды в сырье перед сушкой распылением
  • Максимальное падение температуры сушильного воздуха, то есть между максимальной входной и минимальной температурами на выходе (T на входе — T на выходе ).
  • Многоступенчатая сушка
  • Использование тепла отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего сушильного воздуха
  • Использование излишка тепла от других операций установки
  • Снижение потерь тепла на излучение и конвекцию за счет теплоизоляции
  • Эффективное распыление и диспергирование продукта в сушильном воздухе.
Содержание воды

Наиболее эффективным способом экономии энергии является минимизация содержания воды в подаваемом концентрате перед сушкой распылением путем предварительной обработки с использованием других методов, таких как механическое разделение и / или испарение. Процессы механического разделения, такие как фильтрация, намного более энергоэффективны, чем термические процессы. Когда механическое разделение невозможно, следует рассмотреть возможность испарения, которое обеспечивает гораздо более эффективный процесс, чем распылительная сушка. Испарители с падающей пленкой, как известно, в десять-тридцать раз более эффективны, чем распылительные сушилки.Часто ограничивающим фактором для удаления воды в испарителе с падающей пленкой является вязкость концентрата,

Профиль температуры осушающего воздуха

В испарителях с падающей пленкой скрытая теплота испарившейся воды повторно используется в последующих эффектах, которые работают с меньшими затратами. давление и температура. Пар, содержащийся в воздухе из распылительной сушилки, нелегко восстановить, за исключением некоторых применений предварительного нагрева, которые снижают тепловой потенциал. Следовательно, важно минимизировать объем осушающего воздуха, используемого для переноса тепла и уноса образующегося пара.Если из сушилки выходит большое количество воздуха, теряется такое же количество тепла. Чем выше температура воздуха на входе, тем меньше требуется воздуха и выше эффективность сушилки. Однако существуют температурные ограничения, связанные с продуктом, которые ограничивают температуру газа на входе и выходе. Часто температура на входе и выходе определяется составом продукта и его термопластическим поведением. В таблице 17.6 показана энергоэффективность двух продуктов, высушенных в разных условиях.

Многоступенчатая сушка

Двух- или трехступенчатые сушилки позволяют порошку покидать сушильную камеру при более высоком остаточном содержании влаги, следовательно, при более низкой температуре выходящего воздуха. Это, в свою очередь, повышает энергоэффективность, поскольку разница между температурой на входе и выходе выше, что приводит к повышению эффективности. В таблице 17.6 показан пример эффективности сушки одно- и многоступенчатого высушенного продукта.

Стол 17,6

149 кг ч
Детское питание Цельное молоко
Производительность кг / ч 1,000 1,000
2050 90 ° 90
Температура воздуха на входе ° C 190 190
Температура воздуха на выходе ° C 95 75
КПД камеры — 68%
Температура воздуха на впуске в псевдоожиженном слое ° C 56 78
Температура воздуха на выходе в псевдоожиженном слое ° C 60 60 Общий расход пара
1,726 1,377
Расход пара на кг продукта кг / кг 1.73 1,38
Рекуперация тепла

Жидкость нагревается в теплообменнике специальной конструкции, установленном в вытяжном воздуховоде. Жидкость перекачивается в подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где в противном случае теряемая энергия используется для подогрева поступающего в установку воздуха. Энергия также может быть сэкономлена на различных этапах производственного процесса. Например, горячий конденсат из испарителя можно охладить в подогревателе распылительной сушилки.Теплообменники также могут использовать высокотемпературный газ сгорания от газового или масляного нагревателя для предварительного нагрева воздуха, поступающего в распылительную сушилку, что позволяет главному нагревателю работать с меньшим потреблением энергии.
Отработанный воздух, который покидает распылительную сушилку, во многих случаях все еще содержит достаточно остаточной энергии, которую можно рекуперировать и использовать в качестве источника энергии в другом месте сушильной установки. Тепло, содержащееся в отработанном воздухе, обычно рекуперируется с помощью рекуператора тепла, который обеспечивает передачу тепла от отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего осушающего воздуха или, например, нагрева воды для очистки.

В принципе, доступны два различных типа систем рекуперации, а именно:

Обе системы устанавливаются после рукавного фильтра, чтобы минимизировать образование отложений на поверхности теплообменника. Однако некоторые частицы всегда будут содержаться в отработанном воздухе после рукавного фильтра, которые могут прилипать к поверхности теплообменников. По этой причине рекуператор должен быть CIPable.
В рекуператоре воздух-жидкость жидкость нагревается в теплообменнике, установленном в вытяжном воздуховоде.Жидкость перекачивается и циркулирует через подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где энергия используется для подогрева поступающего в сушилку воздуха.
Экономическая привлекательность рекуперации тепла зависит от количества остаточной энергии в отработанном воздухе. Это часто обусловлено типом высушиваемого продукта. Изделия с высокой термопластичностью необходимо сушить при относительно высокой температуре воздуха на выходе. Например, продукты детского питания сушат при температуре выходящего воздуха 90-95 ° C, что делает вложения в рекуператор тепла экономически целесообразными.Рекуперация может сэкономить до 20% энергии, потребляемой сушилкой.

Упаковка сухого молока

Типы и размеры упаковок различаются от страны к стране. Порошок часто упаковывают в бумажные пакеты с внутренним мешком из полиэтилена. Этот полиэтиленовый мешок сварен, поэтому он относительно непроницаем для кислорода и пара. Самые распространенные размеры мешков — 15 и 25 кг, хотя используются и другие размеры. Сухое молоко для домашних хозяйств и аналогичных мелких потребителей упаковывается в жестяные банки, ламинированные пакеты или полиэтиленовые пакеты, которые, в свою очередь, упаковываются в картонные коробки.

Изменения в сухом молоке во время хранения

Максимальный срок хранения сухого обезжиренного молока составляет около трех лет, а цельного сухого молока — шесть месяцев. Это связано с тем, что жир в порошке окисляется во время хранения, что приводит к ухудшению вкуса. Однако срок хранения можно продлить, используя соответствующую технологию упаковки, то есть упаковывая порошок в среде инертного газа, такого как N 2 . Сухое молоко следует хранить в сухом прохладном месте. Все химические реакции в сухом молоке при комнатной температуре и с низким содержанием воды протекают так медленно, что его пищевая ценность не изменяется даже после нескольких лет хранения.

Растворение сухого молока

Одна часть высушенного распылением сухого молока смешивается с примерно десятью частями воды при температуре 30-50 ° C и перемешивается. Время растворения может занять от нескольких секунд до нескольких минут.
Если используется растворимый порошок, необходимое количество воды наливается в бак, а затем добавляется порошок. Порошок растворяется после очень короткого перемешивания, даже если вода холодная. Молоко сразу готово к употреблению. Качество воды очень важно для растворения.Следует отметить, что во время сушки, включая первую фазу концентрирования (выпаривание), чистая (дистиллированная) вода выпаривалась из молока. Подробнее о качестве воды читайте в главе 18, Рекомбинированные молочные продукты .

Некоторые ссылки для производителей порошков / some-links-for-Manufacturer-of-Powders.pdf / PDF4PRO

1 ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКА МОЛОКА Производство сухого молока — Производители сухого молока — Спецификация сухого молока Некоторые ссылок для производителей из порошков Калькулятор процентного содержания молочного жира для получения желаемого процента жира в сухом молоке Производство сухого молока Калькулятор оценки затрат Спецификация цельного сухого молока Спецификация сухого обезжиренного молока (средней температуры) Спецификация сухого сывороточного молока Компоновка завода по сухому смешиванию сухого молока Обучение работе с распылителем молока Обучение работе с испарителем молока На фото ниже показаны трубы и опоры внутри каландрии испарителя во время строительства.

2 Толщина материала стенок трубы и опоры трубок имеют решающее значение для конструкции испарителя молока. Прямолинейность трубок достигается за счет использования опор трубок испарителя, что очень важно для хорошей работы. Неправильно выровненная или изогнутая трубка приведет к неравномерному потоку концентрата и приведет к пригоранию, обгоревшим частицам, сокращению времени работы и может привести к дорогостоящим закупоркам трубок и значительному времени простоя. Паровая сторона трубок. Варианты компоновки завода по сухому смешиванию сухого молока описаны далее на главном веб-сайте Watson Dairy Consulting в разделе Проектирование молочного завода Сухое молоко Производство — описание процесса производства сухого молока Процесс производства сухого молока с распылением начинается с жидкого молока.

3 (сухое обезжиренное молоко, сухое цельное молоко, сухое молоко с жирным наполнителем, сухая пахта, сухая сыворотка, сухие сливки, сырный порошок, деминерализованная сухая сыворотка, концентрат сывороточного протеина, сухое молоко для детского питания) Производство сухого молока Сырое молоко по прибытии в завод проходит экспресс-тестирование на кислотность, запах, температуру, гигиену, антибиотики, добавление воды и фальсификацию, а также на жир, белок и СЯТ. При приемке молоко перекачивается в резервуар для хранения силоса на перерабатывающем предприятии и выдерживается при температуре ниже 7 ° C и обычно ниже 5 ° C.

4 Сырое цельное молоко имеет разное содержание жира и сухих веществ нежирного (SNF) и обычно находится в диапазоне от 8% до 9% SNF, что дает типичное общее сухое вещество в развивающихся странах, где сухие вещества молока обычно ниже, и следует позаботиться о том, чтобы затраты / надои рассчитаны точно для любого запланированного крупномасштабного молочного завода, и мы рекомендуем вам подготовить очень подробную таблицу урожайности. Воспользуйтесь калькулятором по ссылке выше, чтобы просмотреть влияние изменения белка или влажности на годовой надой сухого молока и сухого молока. рентабельность.

5 Молоко в основном собирается в изотермических цистернах с молочных ферм или станций сбора молока. Перед тем, как забрать молоко, водитель проведет тесты качества и измерения, чтобы убедиться, что молоко требуемого качества. Фальсификация сырого молока в некоторых странах является распространенным явлением и является реальным препятствием для глобальных компаний, создающих предприятия из-за высокого риска, связанного с брендом. Когда сырое молоко поступает на завод-изготовитель, оно обычно разделяется на сливки и обезжиренное молоко, чтобы обеспечить стандартизацию содержания жира перед сушкой распылением.

6 Крупные объемы Производители автоматизируют эту стандартизацию жирности сливок, используя встроенный автомат, который дозирует сливки обратно в обезжиренное молоко, чтобы получить правильный процент жира в перерабатываемом молоке. Некоторые крупнотоннажные заводы, особенно в США, также стандартизируют содержание ОЯТ, чтобы максимизировать выход продукции и обеспечить стабильное качество. Микробиологическое качество молока , порошки очень важно, и на этой ранней стадии обработки можно удалить спорообразующие бактерии либо бактофугированием, либо микрофильтрацией перед термообработкой.

7 Это идеальный следующий этап, но многие переработчики, в первую очередь из-за стоимости, не включают этот этап. Оба процесса требуют, чтобы молоко сначала было отделено, а затем из обезжиренного молока были удалены бактерии, а сливки были пастеризованы при высокой температуре и возвращены в молоко (при необходимости). Это метод, используемый для молока ESL (увеличенный срок хранения). Производители детских смесей, работающие в развивающихся странах, должны использовать бактофуги или установки для микрофильтрации, чтобы гарантировать качество готовой продукции.Молоко подвергается высокотемпературной кратковременной пастеризации (HTST) путем нагревания до температуры не менее C и выдержки при этой температуре или выше в течение не менее 15 секунд (можно использовать эквивалентную комбинацию температуры / времени).

8 (MAP — подвид Mycobacterium avium paratuberculosis, возможно, способен пережить пастеризацию.) Большинство заводов по производству жидкого молока с большим объемом теперь работают с более высоким временем выдержки от 25 до 35 секунд в качестве меры предосторожности по сравнению с возможным выживанием MAP, которое может вызвать Крона. болезнь человека.Согласно последним исследованиям (2019 г.), оптимальное сочетание времени и температуры для жидкого молока составляет 26 секунд. Термическая обработка влияет на функциональные свойства сухого обезжиренного молока и сохраняемость сухого цельного молока, поэтому комбинации температуры и времени, используемые производителями , могут широко варьироваться в зависимости от требуемых свойств, требуемых от готового порошка.

9 В сухом обезжиренном молоке степень термической обработки (и время выдержки) можно измерить с помощью индекса азота сывороточного белка (WPNI), который измеряет количество неденатурированного сывороточного белка.Обработка сухого обезжиренного молока отличается от обработки цельного молока и пахты термической обработкой обезжиренного молока перед выпариванием. Температура термообработки обезжиренного молока в сочетании со временем выдержки определяет термическую классификацию производимого порошка. Для сухого обезжиренного молока, классифицируемого как низкотемпературное, молоко пастеризуется при низкой температуре с небольшой выдержкой или без нее, в то время как термообработка для метода высокой температуры требует нагревания молока до 85-88 ° C и выдержки при этой температуре в течение 15-30 секунд. .

10 Нет необходимости гомогенизировать обезжиренное молоко для производства порошка из-за его низкого содержания жира. Высокотемпературные, термостойкие порошки также производятся путем изменения условий испарения. Гомогенизация не является обязательным этапом при переработке цельного молока или пахты, но обычно применяется для предотвращения отделения жира после восстановления состава, что особенно важно в молочных смесях для младенцев. 1 ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКА МОЛОКА Обычно используется двухступенчатая гомогенизация, поскольку одностадийная гомогенизация может привести к более легкому слиянию жировых шариков в более крупные шарики.

Сухое молоко — обзор

Сухое цельное и обезжиренное молоко

Сухое цельное молоко (WMP) и сухое обезжиренное молоко (SMP) используются в качестве промышленных ингредиентов и в качестве источников сухих веществ молока для восстановления питьевого молока в регионах, где местные недостаточное количество молока. В 2007 году (FAO 2009) мировое производство WMP составляло 30,8 миллиона тонн, а производство SMP — 24,1 миллиона тонн (оба в эквиваленте молока). Жирность WMP обычно составляет 26–28,5%. Американский институт сушеных продуктов (ADPI) (2002) утверждает, что содержание жира должно составлять 26-40%, а влажность 5% или меньше, а также что содержание жира в SMP должно быть меньше 1.5% и влажность 5% или меньше.

WMP и SMP используются в производстве многих пищевых продуктов, где они придают характерный молочный вкус и отбеливающую способность. Белки молока способствуют эмульгированию жиров и связыванию воды. Оба ингредиента используются, например, в молочном шоколаде, кондитерских изделиях из сахара (например, ириски и помадка), супах, соусах, отбеливателях для напитков для чая и кофе, выпечке, где появление коричневого цвета Майяра способствует получению цвета выпечки, и в рекомбинированном сгущенном молоке с сахаром.

SMP производится с различными классификациями термической обработки и является результатом тщательно контролируемой предварительной тепловой обработки обезжиренного молока перед сушкой. Предварительная тепловая обработка обезжиренного молока при определенных температурах и времени вызовет гелеобразование сывороточного протеина, а также взаимодействие между сывороточными протеинами и между сывороточными протеинами и казеином. Характер и степень взаимодействия зависят от условий термообработки. ADPI (2002) дает три классификации термической обработки: низкая, средняя и высокая.Они относятся к уровням неденатурированного сывороточного протеина в различных сортах порошка (таблица 17.8). Низкотемпературный SMP используется в качестве ингредиента в шоколаде, кондитерских изделиях из сахара и напитках на основе молока. Он также используется в качестве ингредиента в производстве питательных сред для закваски сыра, поскольку отсутствие денатурации сывороточного белка и взаимодействия казеина позволяет казеину полностью осаждаться во время подкисления. SMP средней и высокой температуры используются в качестве ингредиентов для мороженого, супов и соусов (влажные и сухие смеси), кондитерских изделий и мясных продуктов.

Таблица 17.8. Классификация термообработки для SMP

Классификация Термическая обработка обезжиренного молока Неденатурированный азот сывороточного протеина (мг / г порошка)
Низкое нагревание Суммарная термообработка не более 71,1 ° C в течение 2 минут Более 6,0
Средний нагрев Предварительный нагрев до 71,1–79,4 ° C в течение 20 минут 1,51–5,99
Высокий нагрев Предварительный нагрев до 87.8 ° C в течение 30 минут Менее 1,5

Источник: адаптировано из ADPI (2002).

Дополнительная категория SMP, известная как High Heat-Stable (HHHS) SMP, может быть получена путем предварительного нагревания обезжиренного молока до температуры выше 95 ° C в течение 15–30 секунд для максимального взаимодействия сывороточного протеина с казеином. Этот порошкообразный ингредиент используется, в частности, при производстве рекомбинированного молока, подвергнутого UHT-обработке. Термостойкий SMP восстанавливается в воде с пахтой для получения молока «двойной крепости», т.е.е. молоко с вдвое большей NFMS и жирностью по сравнению со свежим молоком, которое подвергается высокотемпературной обработке и асептически упаковывается. Потребители могут смешать молоко двойной крепости 1: 1 с водой, чтобы получить жидкое молоко стандартного состава. Вызывая взаимодействия сывороточный белок-казеин в обезжиренном молоке, сывороточные белки защищены от гелеобразования во время ультрапастеризации и возникновения дефектов продукта (например, хлопьев белка) и повышенной вязкости рекомбинированного молока.

WMP и SMP являются продуктами процессов распылительной сушки, хотя валковая (или барабанная) сушка все еще актуальна.Распылительная сушка позволяет создавать порошковые свойства, пригодные для использования производителями пищевых продуктов, например, диспергируемые в холодной воде порошки (Palzer and Fowler 2010). Производство сухого молока, по сути, представляет собой двухэтапный процесс:

1.

Удаление большей части воды из материала, подлежащего сушке, обычно с помощью вакуумного испарителя многократного действия (Рис. 17.1)

Рис. 17.1 . Многофункциональный испаритель с комбинированной механической и термической рекомпрессией пара; MVR-Механическая рекомпрессия пара

(любезно предоставлено GEA Niro).
2.

Распылительная сушка.

При производстве SMP обезжиренное молоко с содержанием сухих веществ 8,7% пастеризуется и выпаривается до концентрата с содержанием твердых веществ 45–50%, при этом удаляется около 90% воды. Концентрат распыляется (обычно с помощью роторного распылителя или сопла высокого давления) в сушильную камеру (рис. 17.2), в которую подается воздух с температурой 180–250 ° C. Мелкие капли или первичные частицы падают сквозь горячий воздух, и на поверхности происходит испарение, образуя частицы порошка.Они падают на дно камеры и удаляются для дальнейшей обработки и / или охлаждения перед упаковкой. Насыщенный влагой воздух выводится в атмосферу через циклоны, которые отделяют захваченный порошок. Производство сухого молока обсуждается Tamime (2009) и Early (1998).

Рис. 17.2. Двухступенчатая распылительная сушилка с вибро-флюидизатором

(любезно предоставлено GEA Niro).
Другие ингредиенты на основе сухого молока

Хотя WMP и SMP являются ключевыми пищевыми ингредиентами на основе молока, другие ингредиенты на основе сухого молока также важны.

Сухое молоко с жирным наполнителем

Сухое молоко с жирным наполнителем (FFMP) используется вместо WMP. Растительный жир (например, рапсовое масло) заменяет молочный жир, обычно в количестве 26-28% от порошка. FFMP используется во многих из тех же приложений, что и WMP и SMP. Пахта также сушится распылением в качестве ингредиента для производства пищевых продуктов, в основном в хлебобулочных, кондитерских изделиях и спредах.

Сухая пахта

Сухая пахта (BMP) ценится за функциональные свойства молочных белков и лактозы и ее маслянистый вкус, обусловленный богатым фосфолипидами мембранным материалом жировых шариков, удерживаемым пахтой во время производства пахты.

Порошок йогурта

Порошок йогурта получают путем распылительной сушки нежирного йогурта. Он используется в закусках, пищевых батончиках, хлопьях, покрытиях, соусах, супах, соусах и смузи из-за его вкуса и кислотности, а также его высокой вязкости и хороших свойств связывания воды. Его можно использовать для замены крахмала и камеди.

Крем-порошок

В отличие от йогуртового порошка, производство крем-порошка является более сложным. По мере увеличения содержания жира в ингредиенте на основе сухого молока возрастают и технические проблемы, возникающие при переработке; в частности, достижение гомогенной, стабильной жировой эмульсии в сырье для сушилки и контроль термопластичности порошка, которая увеличивается с увеличением содержания жира.Жировая эмульсия также должна быть стабильной после восстановления порошка. При производстве сухого цельного молока соевый лецитин может быть добавлен к концентрату молока, чтобы служить эмульгатором и обеспечивать стабильность эмульсии. Смесь гомогенизируется с использованием двухэтапного процесса гомогенизации, при котором давление на первом этапе формирует жировые шарики и уменьшает их средний размер, а на втором этапе шарики диспергируются для предотвращения слипания.

При производстве сухих сливок, особенно продуктов с высоким содержанием жира около 60% в пересчете на сухое вещество, могут потребоваться дополнительные эмульгирующие агенты, такие как моно- и диглицериды жирных кислот, для образования эмульсий, устойчивых при переработке и сушке, но и при восстановлении.Такие эмульгаторы можно также использовать при производстве сухого молока с жирной начинкой, где растительный жир смешивают с концентратом обезжиренного молока и гомогенизируют перед сушкой.

Отбеливатели для кофе

Производство отбеливателей для кофе или немолочных сливок немного сложнее, отчасти из-за ингредиентов и добавок, используемых в рецептуре, а также из-за агрессивной среды, в которой требуются отбеливатели. Отбеливатели для кофе основаны на сухих веществах глюкозы или мальтодекстрине (обычно с эквивалентом декстрозы (DE) 25–30%), гидрогенизированных растительных жирах с температурой плавления в диапазоне 35–40 ° C (более высокие температуры плавления дадут ощущение жирности во рту), казеинат натрия, эмульгаторы (диглицериды (E471) и полифосфаты (E450)), регуляторы вкуса, цвета и кислотности (цитраты (E331 / E332)).Стабильная эмульсия образуется во время гомогенизации, в основном за счет взаимодействия казеината натрия и эмульгаторов на границе между поверхностями жировых шариков и окружающей водной фазой. Регуляторы кислотности предотвращают дестабилизацию эмульсии при добавлении отбеливателя для кофе в горячий кислый кофе и высвобождение свободного жира в виде капелек масла на поверхности кофе, что может рассматриваться как дефект.

Во время производства сухое молоко с жирной начинкой необходимо обработать соответствующим образом, чтобы жир остыл и кристаллизовался перед упаковкой.Жир в концентратах, подаваемых в распылительную сушилку, будет жидким (необходимо, чтобы гомогенизация была эффективной) в момент распыления и будет оставаться в таком состоянии до тех пор, пока порошок не остынет. Если порошок упакован без охлаждения, тепловая энергия сначала будет потеряна, но по мере кристаллизации жира температура будет повышаться из-за выделения скрытой теплоты кристаллизации. Это может разрушить эмульсию и связать частицы порошка в виде твердой массы. Сухое молоко, содержащее жир, часто сушится распылением с использованием двух- или многоступенчатого процесса.В двухстадийном процессе большая часть воды из исходного концентрата удаляется в основной сушильной камере. Порошок проходит из основной камеры в ряд внешних вибро псевдоожиженных слоев (обычно два или три), которые позволяют агломерацию частиц порошка и удаление оставшейся воды, а также охлаждение и кристаллизацию жира. После этого порошок пригоден для упаковки. С агломерированным сухим молоком легче обращаться при производстве пищевых продуктов, поскольку они имеют меньшую склонность к образованию пыли, а агломерация улучшает диспергируемость как в холодной, так и в горячей воде.Диспергируемость сухого молока в холодной воде можно улучшить путем распыления слоя соевого лецитина на поверхность частиц порошка после сушки на первой стадии для улучшения смачивания.

Сухая сыворотка

Сухая сыворотка используется в качестве пищевых ингредиентов во многих областях, включая шоколад и сахарные кондитерские изделия, хлебобулочные изделия, супы и соусы, детское питание и т. Д., Причем различные типы используются в различных пищевых продуктах. Стандартный сухой сывороточный продукт представляет собой безводную сухую сыворотку, изготовленную из сладкой сыворотки, побочного продукта сыроделия, где подкисление не является чрезмерным, а pH составляет 6.3–6,5 (например, производство эмменталя и грюйера). Сладкую сыворотку выпаривают до 60–70% твердого вещества, чтобы перенасыщить лактозу, и мгновенно охлаждают до 30 ° C, при этом образуются кристаллы α-лактозы. Дальнейшее охлаждение до 15 ° C вызывает мутаротацию β -лактозы в α-лактозу, и около 75–80% лактозы кристаллизуется. Затем концентрат сыворотки можно сушить распылением. Часть лактозы (до 20%) остается в аморфном состоянии, которое гигроскопично. Порошок сыворотки упаковывают, например, в мешки из крафт-бумаги с полиэтиленовой подкладкой, обладающие высокими водонепроницаемыми свойствами для предотвращения проникновения влаги и образования липкого порошка.

Недеминерализованная сухая сыворотка может использоваться в различных пищевых продуктах, хотя в некоторых продуктах, таких как детское питание (и заменители молока для телят), содержание минеральных солей может быть проблемным с точки зрения питания, и может потребоваться тщательное регулирование соли. В последние годы наблюдается рост использования порошка недоминерализованной сыворотки в качестве заменителя NFMS в шоколаде по причинам снижения затрат. Контроль за счет разработки рецептуры и текстуры шоколада позволяет использовать порошок недоминерализованной сыворотки без ущерба для вкуса и ощущения во рту.Около 10% сухих веществ в сыворотке состоит из минеральных солей. В тех случаях, когда содержание минералов может быть проблематичным, можно использовать деминерализованную сухую сыворотку. Снижение содержания минеральных веществ на 30–90% возможно при использовании различных методов переработки сыворотки. Нанофильтрация, процесс мембранного разделения, может использоваться для удаления до 40% минералов (ионы натрия, калия и хлорида) в сырной сыворотке, а также в воде. Электродиализ, при котором используются ионоселективные мембраны для удаления катионов и анионов, может привести к деморализации до 90%.Такого уровня деминерализации можно также достичь с помощью процессов ионного обмена с использованием ионообменных смол.

Концентраты сывороточного протеина

Концентраты сывороточного протеина (WPC) являются важной группой пищевых ингредиентов на основе сыворотки. Они используются в кондитерских изделиях, зерновых и пищевых батончиках, плавленых сырах, выпечке, спортивных напитках и составах для набора мышечной массы. Порошки WPC с содержанием белка в диапазоне 35–65% могут быть получены с помощью ультрафильтрации (UF), которая удаляет лактозу, минералы и небелковый азот (NPN), оставляя сывороточные белки для распылительной сушки.Порошки WPC с содержанием белка до 90% могут быть получены с помощью диафильтрации, когда ретентат сывороточного белка при ультрафильтрации разбавляется водой для вымывания почти всей лактозы и минералов.

Продукты с общим молочным белком

Порошки с общим молочным белком (TMP), содержащие казеин и белки сыворотки, получают с помощью процессов мембранного разделения с использованием обезжиренного молока, а не сыворотки. Могут быть получены порошки TMP с содержанием протеина до 90% в пересчете на сухое вещество, с соотношением казеина и сывороточного протеина 6: 1.Они используются в качестве ингредиентов в тех же сферах, что и ДПК.

Сухое молоко | CDI

California Dairies, Inc. — гордый производитель-владелец DairyAmerica, федеративного маркетингового кооператива, занимающегося продажей сухого молока как на внутреннем, так и на международном уровне. Основанная в 1995 году компания DairyAmerica контролирует около 50 процентов всего сухого молока, производимого в Соединенных Штатах и ​​экспортируемого в более чем 50 стран. Благодаря этому партнерству CDI производит высококачественное сухое молоко для различных отечественных и экспортных спецификаций продуктов и требований отдельных стран.

Обезжиренное сухое молоко

Начиная с фермерского свежего молока класса А, обезжиренное сухое сухое молоко пастеризуется и сушится распылением, чтобы создать более растворимый продукт при восстановлении в холодной жидкости, при этом он содержит те же относительные пропорции лактозы, молочных белков и молочных минералов, что и в свежее молоко. Обезжиренное сухое сухое молоко доступно во многих различных спецификациях и упаковано в 25-килограммовые многослойные бумажные пакеты из крафт-бумаги или бестарные сумки для пищевых продуктов.

Показать варианты обезжиренного сухого сухого молока

  • Класс A с низким нагревом
  • Класс A Средняя температура
  • Класс A Высокая температура
  • Жаростойкая
  • с низким содержанием спор
  • UHT Марка

Сухое обезжиренное молоко

Сухое обезжиренное молоко, высушенное распылением, происходит из свежего сладкого пастеризованного молока, которое затем проходит процесс удаления жира и воды.Обезжиренное сухое молоко может содержать пермеат молока или лактозу для стандартизации концентрации белка. Сухое обезжиренное молоко доступно во многих различных спецификациях и упаковано в 25-килограммовые многослойные бумажные пакеты из крафт-бумаги или бестарные сумки для пищевых продуктов.

Показать параметры сухого обезжиренного молока

  • Обычный низкотемпературный
  • Обычный средний нагрев
  • Обычный высокотемпературный
  • Жаростойкая
  • с низким содержанием спор
  • UHT Марка
  • Для младенцев

Цельное сухое молоко

Начиная со свежего молока с наших молочных заводов в Калифорнии, цельное молоко пастеризуется, выпаривается и сушится распылением до порошка, содержащего минимум 26 процентов стандартного уровня жира.Сухое цельное молоко имеет широкий спектр применения, включая рекомбинированное молоко, кондитерские изделия, йогурт и другие молочные продукты. Сухое цельное молоко доступно во многих различных спецификациях и упаковано в 25-килограммовые многослойные бумажные пакеты из крафт-бумаги или бестарные сумки для пищевых продуктов.

Показать варианты сухого цельного молока

  • Цельное сухое молоко (26% жира)
  • Сухое цельное молоко (28,5% жира)

Сухая пахта

Полученная путем конденсации и сушки жидкой пахты, полученной в процессе сбивания масла, порошковая пахта является идеальным ингредиентом для приготовления смесей, кондитерских изделий и выпечки.С помощью уникальной технологии обработки оставшаяся жидкость пастеризуется, конденсируется и сушится распылением, в результате чего получается сухой порошок пахты исключительного качества. Сухая пахта расфасовывается в 25-килограммовые многослойные бумажные пакеты из крафт-бумаги или бестарные сумки для пищевых продуктов.

Показать варианты порошка пахты

  • Сухая пахта высшего сорта

Что такое сухое молоко и где его взять?

Возможно, вы никогда не слышали и никогда не покупали сухое молоко, но на самом деле оно очень распространено, и это то же самое молоко, которое мы привыкли видеть в жидкой форме.Фактически, сухое молоко восстанавливается при смешивании с холодной водой. Так почему вообще есть сухое молоко? Одна из целей — сохранить молоко. Сухое молоко имеет гораздо более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и его не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги, когда оно является порошком.

Итак, что это такое?

Сухое молоко получают путем выпаривания молока досуха путем удаления воды (знаете ли вы, что молоко на 85% состоит из воды?). Сухое молоко — это промышленный молочный продукт, который чаще всего производится с помощью процесса, известного как сушка распылением.

Распылительная сушка происходит после пастеризации сырого молока. Затем его предварительно нагревают, выпаривают и снова нагревают до концентрированной смеси сухих веществ молока. Затем эту смесь распыляют в нагретую камеру, где она превращается в мелкие частицы. Этот процесс распыления позволяет молоку сохранять способность возвращаться в исходное состояние при регидратации водой.

После процесса сушки распылением молоко часто сушат еще раз, чтобы удалить оставшуюся влагу перед упаковкой.Оттуда его транспортируют в различные места, такие как продуктовые магазины, склады с запасами продовольствия или страны, где нет доступа к свежему молоку.

Где взять?

Обычно сухое молоко можно купить в ближайшем продуктовом магазине. Все магазины разные, но часто можно найти сухое молоко в проходе для выпечки. Часто он находится в коробке, но также может быть в пакете или консервной таре. Как и жидкое молоко, на выбор могут быть разные марки.

Что вы с ним готовите?

Сухое молоко можно преобразовать в жидкую форму и использовать в любом рецепте, который требует молока. Многие добавляют сухое молоко в рецепты выпечки по нескольким причинам. Молоко может быть отличным источником как лактозы, так и белка, от которых полезны такие продукты, повышающие жирность, как пончики. Сухое молоко также придает аромат без добавления жидкости в смеси и может способствовать более золотистой корочке и нежной выпечке.

Сухое молоко в Неваде

Здесь находится чуть более 20 молочных ферм размером от 500 до более 25 000 коров.
Невада занимает 32-е место по производству молока по объему.Этот регион отлично подходит для выращивания кормов и обеспечивает сухой, комфортный климат для дойных коров. Большая часть жидкого молока остается в Неваде, обеспечивая 3 завода по производству жидкого молока и 1 завод по производству сухого молока. В 2015 году было отмечено, что завод по производству сухого молока в северной Неваде ежедневно превращал два миллиона фунтов сырого молока в 250 000 фунтов сухого молока. Сухое молоко, производимое в Неваде, обеспечивает людей во всем мире высококачественным белком.

В какой-то момент своей жизни, даже не осознавая этого, вы, вероятно, выпили стакан сухого молока.Хотя сухое молоко может пригодиться для приготовления рецептов и выпечки, благодаря сроку годности сухое молоко его стоит постоянно держать в шкафу.

Лучшие страны по производству сухого цельного молока

Этот ключевой экономический показатель для Сектор сухого молока был недавно обновлен.

  1. В прошлом году производство сухого цельного молока в Аргентине выросло на 8,1% по сравнению с 2019 годом.
  2. За последние 5 лет производство сухого цельного молока в Новой Зеландии выросло на 2% в годовом исчислении и составило 1 525 тысяч метрических тонн.
  3. В прошлом году Бразилия заняла 3-е место по производству сухого цельного сухого молока.
  4. В 2020 году Аргентина заняла 4-е место по производству сухого цельного молока до 200 тысяч метрических тонн, поднявшись с 4 в 2019 году.
# 13 стран тыс. Метрических тонн Последняя г / г CAGR за 5 лет
1 # 1 1,525.00 2020 г. +4,5% +2,0% Просмотр данных
2 # 2 1,465,00 2020 г. +1.0% -1,9% Просмотр данных
3 # 3 615,00 2020 г. +2,8% +0.2% Просмотр данных
4 # 4 200.00 2020 г. +8,1% -4,5% Просмотр данных
5 # 5 123.00 2020 г. +1,6% -2,3% Просмотр данных
6 №6 84,00 2020 г. +2.4% +2,9% Просмотр данных
7 # 7 76.00 2020 г. +5,6% +9.2% Просмотр данных
8 # 8 63,00 2020 г. +0,0% +1,0% Просмотр данных
9 №9 60.00 2020 г. +7,1% +7,4% Просмотр данных
10 # 10 45.00 2020 г. +0.0% -2,9% Просмотр данных
11 # 11 40.00 2020 г. +0,0% -14.0% Просмотр данных
12 # 12 22.00 2019 г. +0,0% -0,9% Просмотр данных
13 # 13 18.00 2020 г. +12,5% +14,9% Просмотр данных

Источник: Министерство сельского хозяйства США .

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *