Стекло как изготовляют: Из чего делают стекло. Виды, способы изготовления стекла ☑️ EraGlass

Содержание

Производство Стекла. Как делают стекло в 2021 году

Стекло окружает нас в быту повсюду, и если раньше оно ассоциировалось в основном с окнами и посудой, то сегодня уверенно отвоевывает территорию у других отделочных материалов интерьере и на фасадах городских зданий.

Особенности российского рынка

Лидерами стекольной промышленности Российской Федерации являются 11 заводов, крупнейшие среди которых: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Нижегородская область), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская область), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская область). Перечисленные предприятия выпускают 90% отечественного листового стекла. 30% объема стекольной продукции на рынке поставляется из-за рубежа.

Стекольное производство потребляет 21% сырьевых ресурсов, порядка 8% топлива,13% электрической энергии от общего промышленного объема РФ.

Виды стекла

Среди востребованных модификаций:

  • Кварцевое стекло. Наиболее распространенный и простой в изготовлении вид материала на основе кварцевого песка. Изделия из него обладают термостойкостью, прозрачностью, но при этом достаточно хрупкие. Такое стекло применяют, например, для изготовления колб и прочей лабораторной посуды.
  • Известковое. Недорогой в производстве материал, применяемый для изготовления стеклотары, листового стекла и электрических ламп.
  • Свинцовое. В состав стекольной массы добавляются кремнезем и оксид свинца. Используется в производстве хрусталя и элементов радиодеталей.
  • Цветное стекло. Может быть прокрашенным в массе, тянутым, прокатным, узорчатым, гладким и двухслойным. Используется в качестве облицовочного материала, для декоративного остекления, изготовления витражей.
  • Энергосберегающее (К-, И-, Е-, I-стекло). Производится путем нанесения на поверхность стекла тонкого невидимого покрытия с высокой теплопроводностью. Благодаря этому в помещении удерживается порядка 70% тепла, поступающего от отопительных приборов.
  • Армированное стекло. Применяется для остекления оконных конструкций и перегородок в производственных помещениях. В толще стекла имеется металлическая сетка, благодаря которой при пожаре либо механическом повреждении конструкция не разлетается на осколки, а отламывается по линии среза.
  • Тонированное. Используется для защиты от солнечных лучей. Производится путем добавления в стекольную массу оксидов металлов заданного оттенка.
  • Солнцезащитное стекло. Покрытие наносится путем напыления. Проникая в толщу стекла, оксиды металлов придают поверхности дополнительную прочность и стойкость к воздействию солнечного света.
  • Закаленное стекло. Материал получают посредством термообработки. После постепенного нагрева и последующего охлаждения стекло приобретает механическую прочность, что позволяет применять его, например, в автомобильной промышленности.
  • Многослойное (Триплекс). Содержит несколько слоев, склеенных прозрачными полимерами. Имеет высокую устойчивость к образованию сквозных отверстий, хорошую звукоизоляцию, не разлетается на осколки при ударах. Применяется чаще всего в качестве лобового стекла в автомобилях и в производстве стеклопакетов.
  • Моллированное. Обычное стекло нагревают и придают заданную форму. В результате получают изделия сложной, например, изогнутой конфигурации.
  • Бронированное. Многослойная конструкция из нескольких стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Может быть пленочным и беспленочным. Надежно защищает от пуль в соответствии с классом пулестойкости – В1, В2, В3, В4, В5.
  • Противопожарное стекло. В РФ производится мало. Содержит арматуру, которая удерживает треснувшие при пожаре стекла на месте, предотвращая, тем самым, распространение пламени.

Оборудование для производства стекла

Перечень

Выбор оборудования зависит от вида выпускаемого продукта. При этом производитель практически не играет роли. Отечественные агрегаты не уступают по качеству зарубежным аналогам. Все стандартные линии имеют одинаковый набор компонентов:

  • Агрегаты для подготовки сырья. Сюда относятся станки для отделения примесей, в частности, магнитные сепараторы, которые извлекают из песка частички металлов, а также мощные дробилки для измельчения ингредиентов.
  • Установки для смешивания шихты (шихтосмесители). Компоненты подбираются в зависимости от состава конечного продукта.
  • Весовое оборудование. Высокоточные весы позволяют правильно дозировать компоненты.
  • Стекловарильные установки.
  • Конвейерное оборудование. Необходимо для транспортировки ингредиентов.

Также потребуются упаковочная линия и, возможно, установка для пескоструйной обработки.

Оборудование для производства различных видов стекла выглядит достаточно схоже. Одними из наиболее сложных считаются установки для изготовления автомобильных стекол, что связано с жесткой стандартизацией конечного продукта. Здесь присутствуют специфические охладительные линии, станки для склейки, а также приборы для обработки изделий полимерами, которые придают поверхности дополнительную прочность.

Печи для производства стекла

Для плавления стекла применяют специальные печи с различными технологическими режимами. Данное оборудование классифицируется по двум показателям.

Классификация по технологическим параметрам

На небольших предприятиях по производству оптического, светотехнического и медицинского стекла используют горшковые печи. Оборудование рассчитано на выпуск небольшого количества продукции (в печи устанавливается 1-16 горшков) с высокими характеристиками светопропускания и однородности.

Также в стекольной промышленности часто применяют ванные печи непрерывного либо периодического действия, имеющие вид массивных емкостей прямоугольной формы. Конструкция и размеры их могут быть разными. В состав линий входят установки с расплавленным оловом, где охлаждается стекломасса.

Купногабаритные ванные печи комплектуются комплексами автоматического контроля работы горелок, что позволяет регулировать и равномерно распределять давление, температуру и газовый компонент на рабочей поверхности.

Классификация по принципу нагрева

По принципу нагрева различают плазменные и электрические печи. Первые работают от сжигания топлива и обладают низким КПД, поскольку тепловая энергия используется для нагрева шихты и котлов.

В качестве нагревательного элемента здесь выступает стекломасса, которая под действием высоких температур приобретает свойства электролита. Основное преимущество установок – отсутствие теплопотерь с исходящими газами.

Также существуют комбинированные газоэлектрические печи, где для плавки шихты используется газовый нагрев, а стекломасса нагревается посредством прямого сопротивления.

Из чего делают стекло?

В соответствии с классической технологией, основными сырьевыми компонентами в производстве стекла служат кварцевый песок, сульфат натрия, доломит и известняк. Для ускорения производственных процессов применятся так называемая шихта – специфические окислы, способствующие стеклообразованию. Они могут быть базовыми либо кислотными. Для придания стеклу заданных свойств используются вспомогательные «ингредиенты» — марганцевые, хромовые и кобальтовые красители, осветлители (селитра, трехокись мышьяка) и т. д.

Базовыми компонентами стекольной смеси являются песок (70%), сода и известь (30%). После добавления прочих веществ согласно технологическому процессу, масса перемешивается, расплавляется, охлаждается и нарезается на листы заданного размера. Современные производственные линии рассчитаны на выпуск листового стекла толщиной 2-50 мм и размером 5х3 м².

Технология производства стекла + Видео как делают

Его производство – трудозатратный и кропотливый процесс, который требует профессионального владения технологиями и крупных капиталовложений. Классический способ изготовления стекла основан на плавке исходной массы, куда дополнительно вводятся обесцвечиватели, глушители, красители, усилители и т. д. Далее состав охлаждается и режется, исходя из заданных параметров. На данный момент в мире популярны 2 технологии производства стекла.

Метод Эмиля Фурко

Технология основана на вертикальной машинной вытяжке материала. Стекольная масса плавится в стекловарной печи и вытягивается посредством прокатных валов, а затем подается в шахту охлаждения и режется. Почти готовые листы подвергаются шлифовке и полировке. Толщину изделий регулируют при помощи изменения скорости вытягивания.

Флоат-метод [основной]

Технология предполагает, что расплавленная стекольная масса из печи помещается на горизонтальные поддоны и подается во флоат-ванну с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Перемещаясь по поверхности, будущее стекло приобретает плоскую форму и напитывается частицами олова. Затем листы охлаждаются и подвергаются отжигу. Преимущества метода: высокая производительность, отсутствие необходимости в последующей обработке (шлифовке, полировке). Кроме того, такое стекло обладает:

  • правильной геометрией, одинаковой толщиной по всему листу;
  • высоким качеством;
  • прозрачностью;
  • прекрасными оптическими свойствами.

Аналогичным способом изготавливают армированное стекло с фигурными ячейками.

Полное видео о всем процессе как делают, включая подготовку песка:

Дополнительная обработка

В данном случае речь идет о нанесении лакокрасочного материала на сторону стекла, не контактировавшую с расплавленным оловом. Технология находит применение в создании нестандартных дизайнерских решений.

Технология производства зеркал

Зеркальную поверхность получают путем декоративной обработки листового стекла. По краю заготовки выполняют фацеты шириной 4-30 мм и углом наклона к лицевой поверхности 5-30°.

Затем на тыльную сторону наносят отражающий слой серебра толщиной 0.15-0.3 мкм и покрывают пленкой на медной основе для электрохимической защиты серебряного слоя. Завершает процесс нанесение лакокрасочных материалов, предотвращающих механическое повреждение поверхности. В их качестве могут использоваться эпоксидные эмали, поливинилбутиральные и нитроэпоксидные составы.

Еще один способ изготовление зеркал – металлизация стекла путем вакуумного испарения и катодного распыления.

Отдельная статья: Как делают зеркала

Технология производства цветного стекла + Видео

По внешнему виду и соответственно технологии изготовления выделяют несколько типов листового стекла: тянутое, узорчатое, гладкое, окрашенное в массе, двухслойное, выполненное при помощи нанесения окисных пленок заданного цвета.

Базовый состав материала аналогичен используемому для изготовления оконного листового стекла. Для окрашивания применяются чаще всего молекулярные красители. Наибольшим спросом пользуются изделия красного, голубого, зеленого, фиолетового, синего, молочно-белого, желтого, оранжевого и черного цветов.

По типу окрашивания стекла могут быть прозрачными, глушеными либо мраморовидными. В последнем случае эффект достигается посредством неполного смешивания цветной стекольной массы с глушеным стеклом.

В качестве красителей выступают окислы металлов, сернистые соединения железа, свинца, кадмия и меди, а также сера и селен. Интенсивность цвета зависит как от выбранного красителя, так и от свойств самого стекла. Экспериментируя с несколькими пигментами, есть возможность получать десятки вариантов окрашивания.

Отличия технологии производства цветного стекла от изготовления обычного листового заключаются в специфике процессов варки и формования. Так, во время варки необходимо особенно тщательно относиться к соблюдению температурного и газового режимов, алгоритму подачи в печи шихты и возвратного боя. Целый ряд красящих компонентов при нагревании улетучивается, соответственно, даже небольшие отклонения от технологии могут стать причиной получения некондиции.

Из-за существенной разницы в теплоотдаче наружных и внутренних слоев при охлаждении первые затвердевают быстрее. Таким образом, чем тоньше лента, тем равномернее она охлаждается. Именно поэтому метод вертикального лодочного вытягивания не используется для производства утолщенного листового стекла.

Варка цветного стекла осуществляется в стекловаренные печи производительностью 2-15 тонн в сутки с бассейном небольшой глубины (300-700 мм). Режим варки устанавливается соответственно типу и составу стекла, а также свойствам используемых добавок. Некоторое время назад варку цветных стекол стали выполнять в печах прямого нагрева без рекуператоров и регенераторов.

Требования к производственным помещениям

На сегодняшний день наиболее рентабельным считается стекольное производство мощностью порядка 600 и более тонн продукции в сутки. Соответственно, расположение завода следует подбирать с учетом наличия поблизости месторождений кварцевого песка и компонентов стекловарной шихты, мест компактного проживания населения и дорожных, в том числе, железнодорожных развязок.

Технологический цикл допускает ввод железнодорожных путей на территорию предприятия, соответственно, следует исключить наличие в сооружениях открытых сгораемых конструкций, покрытий и перекрытий, а ширина подъездных путей должна быть достаточной для подачи пожарных машин.

Сооружения, где ведется непосредственно производство стекла, принадлежат к категории Г в отношении пожарной безопасности, остальные здания – к категории Д.

Согласно действующим санитарным нормам, стекольное производство относится к III классу и должно быть отделено санитарно-защитной зоной шириной 300 м. Также на предприятии необходимо установить систему фильтрации сточных вод и воздушные фильтры.

Каждое здание на предприятии должно быть подключено к системам водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, проточной вентиляции.

Тип и этажность сооружений зависят от состава, вида, количества и габаритов производственного оборудования. Как правило, речь идет об одноэтажных многопролетных зданиях с сеткой колонн 30х12 и 36х12 м, высотой 14.4 и 16.5 м. Каркас зданий выполняют из сборных ж/б или стальных несущих конструкций.

Как сделать стекло в домашних условиях своими руками: способы изготовления

Изготавливать стекло начали приблизительно в третьем тысячелетии до н.э., что подтверждают найденные в Междуречье стеклянные части. Производство стекла тогда было редким искусством – изделия из него были признаком богатства владельца. Сделать стекло сейчас возможно и в домашних условиях, материалы для этого могут различаться, но принципиальные моменты процесса одинаковы вне зависимости от характеристик сырья.

СодержаниеРазвернуть

Материал, из которого делают стекло

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым. Этот элемент – основа производства стеклянного полотна. Для получения прозрачного стекла необходимо брать кремнистый песок без присутствия железа. Примесь железа в кварцевом песке приводит к тому, что итоговое полотно приобретает некоторый зеленоватый оттенок, интенсивность которого зависит от количества металла.

Для справки!

Когда найти кремнистый песок без большого объема примеси железа возможности нет, для нейтрализации зеленоватого оттенка в будущем стеклянном изделии нужно добавить незначительное количество диоксида марганца.

В кварцевый песок добавляют кальциевую окись и карбонат натрия. Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна. Карбонат натрия и гидроокись кальция также препятствуют воде проникать сквозь стекло – их добавляют специально для нейтрализации этого свойства. Чтобы ликвидировать водопроницаемость и увеличить прочность стекла также применяют оксиды алюминия либо магния. Но, такие примеси составляют 26-30% стекольной шихты, не больше. При изготовлении цветного стекла используют некоторые «побочные» свойства химических элементов:

  1. Чтобы получить зеленое стекло добавляют большой объем оксида меди, хрома либо железа.
  2. Для желтого, черного, коричневого либо янтарного цвета в стекольную шихту вносят серу. Степень насыщенности цвета зависит от объема добавленного железа либо углерода.
  3. Совмещение серы и бора приводит к синему тону.
  4. Добавление марганца придает фиолетовый оттенок.
  5. Соединения никеля позволяют получить красно-фиолетовый цвет.
  6. При использовании окиси неодима стекло приобретает красный тон.
  7. Розовый цвет получают при помощи оксида эрбия.
Читайте также

Для улучшения характеристик стеклянного изделия, в зависимости от итогового предназначения, добавляют и другие химические примеси. Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск. Он приводит к повышению пластичности материала, что упрощает процесс резки и понижает температуру плавления. В случае линз для оптики привносят оксид лантана, повышающий преломляющие характеристики изделия. Железо применяют как добавку – когда необходимо повысить степень поглощения тепла стеклом.

Стекло своими руками

Сделать стекло в домашних условиях возможно только, когда есть плавильня, так как без добавок кремнистый песок плавится при температуре в 2300 ̊С, а в случае присутствующей в нем соды (карбоната натрия) градус плавления понижается до 1500 ̊С. Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловаром делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет. Кроме помешиваний также необходимо привнести в стекольную массу одно из трех химических веществ:

  • натрия сульфат;
  • хлорид натрия;
  • триоксид сурьмы.
Внимание!

Придать форму жидкой стекольной массе возможно используя формующие емкости, вылив в ванну с оловом (расплавленным), а также применяя стеклодувную технику.

При использовании форм необходимо залить расплавленную массу в емкость и оставить в ней до полного застывания и остывания. Такая методика применялась египтянами и используется сейчас для получения оптических линз. Вариант ванны с оловом предполагает нагнетание азотом давления для придания стеклу глянца и формы. Эту методику применяют для получения полированного стеклянного листа (оконного стекла) с 1950 г. В случае стеклодувной техники, форму стеклу придают при помощи воздуха:

  1. Больший объем расплавленной стекольной массы скапливается на конце трубки.
  2. В полую трубку задувают воздух, при этом ее непрерывно вращают.
  3. Сила притяжения действует на стекольную массу, она стремится к земле, а стеклодув формирует необходимый вид предмета при помощи специализированных инструментов.
Читайте также

Вне зависимости от применяемой методики, далее стекло оставляют остывать. Для повышения прочности стеклянного изделия используют термообработку. Эта манипуляция (обжиг) позволяет удалить присутствующие повреждения, возникшие в ходе охлаждения стеклянного изделия. Когда процесс закончен, стеклянный предмет можно ламинировать, покрывать либо обрабатывать иначе для улучшения его характеристик.

Где взять кварцевый песок

Прежде, чем делать стекло необходимо купить кварцевый песок. Иногда найти качественный материал тяжело, так как нередко в кремнистом песке присутствует значительное число примесей. Их надо нейтрализовать при помощи диоксида марганца – для получения прозрачного стекла. Купить кварцевый песок можно в специализированных магазинах, цена материала находится в районе 20 у.е. за небольшой объем, необходимый для разовой работы. Когда запланирована работа в промышленных масштабах, цена кремнистого песка составляет порядка 100 у.е. за 1 тонну.

Подготовка смеси и добавки к песку

Подготавливают смесь кварцевого песка – в него добавляют необходимые химические элементы, влияющие на характеристики итогового изделия (цвет, прочность, подобное). Обязательно, для водостойкости в сырье добавляют оксид кальция либо известь, а для понижения температуры плавления – карбонат натрия (соду). Часть примесей не должна превышать треть от объема получившейся смеси кварцевого песка с химическими элементами.

Внимание!

Перед началом работы с кремнистым песком необходимо надеть защитную маску, так как материал тонкозернистый и легко проникает в дыхательные пути, раздражая слизистые.

Этапы стекольного производства и порядок работы

Чтобы приготовить стекло своими руками нужно строго соблюдать порядок этапов его производства. Перед началом плавки предварительно подготовленную шихту помещают в тигель, устойчивый к высоким температурам, и подготавливают нагревательное устройство. На производстве для нагрева используют сложную печь высокой температуры, но при малых объемах и добавлении соды подойдет гриль или миниатюрная плавильня. Дальнейшие этапы соответствуют:

  1. Расплавленную массу в сосуде перемешивают до однородности расплавленного стекла – пузыри воздуха должны выйти.
  2. Когда масса уже готова ее нужно сформировать в соответствии с задуманным – отлить слиток или форму.
  3. После застывания стекла проводят отпуск и закаливание – итоговый результат будет прочнее, так как снято внутреннее напряжение.

На производстве, кроме фигур и посуды, изготавливают обычное стекло для окон и зеркал, но в домашних условиях получить его возможности нет. Для отливания гладкой стеклянной поверхности используют чашу с расплавленным оловом – расплав растекается по поверхности и постепенно остывает до твердости. Упрочнение стекла происходит из-за разницы в температурах плавления материалов.

Использование жаровни на древесном угле

Горение древесного угля дает высокую температуру, которой будет достаточно для расплавления стеклянной шихты в тигле. Чтобы использовать этот вариант нужно подготовить жаровню или использовать готовый вариант – мангал, барбекю, гриль. Однако надо учитывать прочность материала жаровни – алюминий легко расплавится при необходимых температурах, а тонкая сталь просто выгорит. Количество топлива также нужно увеличить, в сравнении с подходящим объемом для приготовления пищи, так как нужна высокая и стабильная температура.

Внимание!

Если на жаровне имеется отверстие для вентилирования углей, его нужно открыть – без доступа кислорода нагрев будет недостаточным для плавления.

Использование печи

Для плавления стеклянного песка используют различные виды печей – газовые, муфельные, электрические и горшковые. В печи возможен разогрев шихты до необходимой температуры в 1500-2500°С. В зависимости от конструкции устройства, могут понадобиться щипы с фиксацией для тигля. Охлаждение готового материала после значительного нагрева должно быть плавным – при касании к холодным объектам появляются трещины.

Читайте также

Форматирование стекла

Формировать изделие из стекла можно разными способами – отлить в форме, изогнуть мягкий материал или выдуть трубкой. Для форм подойдет гипс или асбест, для ручной формовки нужен инструмент и аккуратность, а при выдувании полых изделий нужна трубка из тугоплавкого материала – из металлов подходит только сталь, но лучше использовать графит. При форматировании важно действовать с осторожностью – горячее стекло приводит к тяжелым формам ожога.

Меры безопасности

При выплавлении стекла и изготовлении стеклянных изделий дома стеклоделу необходимо придерживаться правил и норм по безопасности. Как главный пункт выделяют окружение – в жилом помещении такие работы проводить нельзя. Лучше располагать аппаратуру и нужные в работе материалы на улице или в подходящей мастерской, к примеру – кузне. В набор защитного обмундирования включают:

  • огнеупорный фартук;
  • огнеупорные перчатки;
  • сварочная маска;
  • защитные ботинки.

Весь инструмент, который нужен в процессе изготовления стекла, раскладывают поблизости, чтобы не отвлекаться от процесса. Для дополнительной безопасности рядом должны присутствовать огнетушитель и ведро с песком. При возгорании нужно действовать сразу – печь выключают и гасят пламя. Тлеющие угли и разлитый расплав лучше присыпать песком из ведра.

Внимание!

Электрические нагреватели надо отключить от сети и нельзя использовать для их тушения воду.

Рекомендации по стеклоделию

Изготовление стекла своими руками в домашних условиях подразумевает аккуратность и внимание – при отсутствии опыта такой процесс может представлять сложности, в особенности на завершающем этапе. Для первой попытки не стоит подготавливать большие объемы расплава. Чтобы упростить работу с таким материалом можно воспользоваться рекомендациями опытных стеклодувов:

  1. Как заменитель кварцевого песка используют просеянный речной песок белого цвета.
  2. Крупные гранулы компонентов шихты перед нагревом тщательно измельчают в ступке.
  3. Куски неудавшихся изделий можно добавлять в состав шихты – так экономят материал.

Температура отжига для завершения изделия находится в пределах от 400°С до 600°С. Показатели зависят от тугоплавкости использованной шихты. Охлаждение готового стекла зависит от размеров слитка и его толщины – габаритные предметы нуждаются в постепенном остывании. После завершения работы упрочняют изделие покрытием глазурью или ламинированием.

Заключение

Создание стекла – тонкая и трудоемкая работа. Дома изготовить стеклянное изделие можно, но только при следовании инструкции по процессу и соблюдении норм безопасности – процесс связан с высокими температурами, что может привести к пожару. Первые работы из этого материала не будут отличаться качеством. Однако при наборе опыта изготовить привлекательные стеклянные изделия возможно.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Изготовление стекла на заказ. Любые виды, размеры, формы.

Производство стекла под заказ

Нравится: 217

12345 Где заказать изготовление стекол требуемых свойств, характеристик? Обработка различными современными способами для придания требуемых характеристик, декоративных свойств. Glass-Store.ru

Стекло — популярный современный материал. Обладает эстетически привлекательным видом, визуальной хрупкостью, изяществом. Из него изготавливают мебель, двери, перегородки, душевые кабинки, витрины, лестницы, полы, ограждения, множество других светопрозрачных конструкций и стеклоизделий. Производствовключает обработку. Благодаря этому материал приобретает: требуемые характеристики, нужные размеры, внешний вид. Становится полностью готовым к использованию в дальнейшем производстве.

Компания «ДомГласс» предлагает производство на заказ. Любые размеры, конфигурации, виды. Специалисты работают с изделиями AGG, PILKINGTON, GUARDIAN, имеют в своем распоряжении все необходимое современное оборудование для выполнения всех операций. Все услуги от одного исполнителя. У нас только качественные стеклоизделия. Выполняем заказы в оговоренные сроки.

Что включает изготовление?

Чтобы получить качественный материал для производства светопрозрачных конструкций или стеклоизделий, обладающий требуемыми свойствами, необходимо заказать его обработку.

Изготовление представляет работу с готовыми изделиями мировых производителей с использованием современных способов для придания требуемых характеристик, размеров. Включает в себя:

  • Резку в размер;
  • Обработку всех видов – шлифовку, полировку, обработку кромки;
  • Придание необходимой формы с помощью прямой или фигурной резки;
  • Сверление, вырезы под фурнитуру;
  • Закалку;
  • Изготовление триплекса;
  • Окрашивание в массе;
  • Декоративную обработку различными способами;
  • Другие операции, необходимые для получения стекла, отвечающего техническому заданию, стандартам и правилам.

Обращайтесь в компанию «ДомГласс». У нас можно заказать матовое, цветное, бесцветное, осветленное стекло, изготовление которого позволяет полностью закрывать потребности для решения бизнес-задач. Имеем полноценное оснащение новейшим оборудованием. Все это дает возможность изготовить стекло под заказ любых видов, размеров и форм.    

Производство армированного и узорчатого стекла

Узорчатое стекло (рис. 84) представляет собой изготовленное способом прокатки листовое стекло с рельефным рисунком на одной или обеих сторонах. Если узор наносят на одной стороне листа стекла, другая его сторона остается необработанной (кованой).

Узорчатые стекла изготовляют в основном методами непрерывной прокатки на столе или между валиками. Предварительно на поверхность катка или валиков наносят рисунок (узор). Рельефный узор скрывает неровности и шероховатости на поверхности прокатанного стекла.


Рис. 84. Образцы узорчатого прокатного стекла.

Узорчатые стекла рассеивают падающий на них свет, поэтому их используют в тех зданиях и помещениях, где требуется создать равномерное и мягкое освещение, а также при необходимости защитить помещение от действия прямых солнечных лучей: при остеклении промышленных и общественных зданий, устройстве внутренних перегородок, в качестве филенок больших дверных полотен.

Узорчатое стекло (ГОСТ 5533—67) должно иметь по всей поверхности на одной или обеих сторонах четкий рельефный рисунок. Оно должно быть непрозрачным, рассеивающим свет. Степень светорассеяния определяется глубиной и характером нанесенного на стекло узора. Светопропускаемость узорчатого стекла составляет 60—70%. Разнотолщинность узорчатого стекла допускается для листа толщиной 4 мм не более 0,5 мм, толщиной 5—6 мм не более 1 мм. При толщине стекла 4 мм максимальные размеры листа должны быть не более 1200X2500 мм.

Для узорчатого стекла допускаются следующие отклонения размеров, мм: по длин»и ширине +3, по толщине ±0,5.

В зависимости от показателей внешнего вида узорчатое стекло подразделяется на два сорта: 1-й и 2-й. Стекло по химической устойчивости к воде не должно быть ниже IV гидролитического класса. Прочностные характеристики узорчатого стекла зависят от вида узора, в частности от минимальной толщины ленты стекла в местах углубления рисунка. Прочность узорчатого стекла на изгиб 4—5 кгс/мм

2.

Основной способ производства узорчатого стекла — непрерывная прокатка. Процесс изготовления узорчатого стекла почти не отличается от производства обычного прокатного стекла. Узорчатое стекло вырабатывают так. У выработочной части стекловаренной печи устанавливают прокатную машину. Прокатный валик с рисунком располагают с низу ленты стекла, так как на верхней стороне ленты происходит продольная и поперечная разрезка. Из выработочной части ванной печи стекломасса поступает к приемному лотку, а затем к валикам прокатной машины. Прокатанная между двумя валиками лента узорчатого стекла транспортируется по асбестовым валикам к приемным валикам рольного стола. С рольного стола лента стекла направляется в туннельную электропечь для отжига.

Для сохранения четкого рисунка при выработке узорчатого стекла применяют быстротвердеющие составы стекол, содержащие повышенное количество SiO

2 и СаО, и поддерживают в лере температуру на 25—30° С ниже, чем при отжиге сырого прокатного стекла. Чтобы при движении ленты по роликовому конвейеру после прокатных валиков не деформировался узор, за прокатными валиками выдерживают температуру 780—820° С, а также обеспечивают синхронность скорости прокатки и движения ленты в печи отжига.

Скорость прокатки узорчатого стекла при толщине ленты 4,0— 5,0 мм и среднем 160—240 м/ч, а при толщине 3—3,5 мм до 300— 320 м/ч:

Создание Бусин в Пламени Горелки

На Мурано, острове муранских стеклодувов, искусство продолжает свою историю. До сих пор на острове сохранилось много фабрик по производству изделий из муранского стекла. Едва попав на остров, оказываешься среди огромного разнообразия красивых вещей из разноцветного стекла, сияющих в витринах местных магазинов и мастерских — посуда, вазы, бокалы, фигурки персонажей, украшения. Так как же

делают муранское стекло? Основные компоненты венецианского стекла — песок и окиси цветных металлов (железа, кобальта, меди, олова). Далее следует фантазия мастера, выполняющего свои изделия в разных техниках плавления и выдувания. Для знакомства поближе предлагаем увидеть своими глазами как создаются стеклянные бусины в пламени горелки в авторской мастерской на острове Мурано!

 

Посмотреть остров Мурано и познакомиться с мастером муранских стеклянных украшений

Талантливая мастер Муриэль ждет Вас в своей авторской мастерской на острове Мурано, знаменитым в Италии и во всем мире производством уникальных стеклянных изделий. Прямо у вас на глазах она покажет как рождается при плавлении муранского стеклянного прута оригинальная цветная бусина в пламени горелки! Каждая бусина и изделие, созданное мастером — непревзойденный шедевр с глубоким внутренним смыслом!  В них можно увидеть отражения воды, стекла, огня! Техника в которой работает Муриэль называется лэмпворк (художественная обработка стекла в пламени газовой горелки), требующая определенной ловкости рук и креативности мастера. Во время работы Муриэль расскажет вам

как делают муранское стекло, какие материалы и оборудование использует, при какой высокой температуре плавится стекло и обжигаются бусины в муфельной печи, сколько времени требуется для изготовления одной бусины, как используется сусальное золото для декорирования стекла и поделится секретами мастерства. Это нечто большее, чем экскурсия, увидите своими глазами создание волшебства, запоминающегося на всю жизнь! Вы поймете, как мастер создает шедевр, соблюдая  равновесие в постоянной эволюции между материей и энергией.

После для желающих из готовых бусин на выбор и специально для вас, Муриэль всего за несколько минут может создать авторское неповторимое украшение (ожерелье, бусы, кулон, браслет) либо показать готовое авторское изделие! А тем, кто хочет сам попробовать себя в творчестве — Муриэль проводит

мастер-классы по изготовлению бусин и украшений из муранского стекла.

От Муриэль вы можете научиться сами создавать бусины в пламени горелки! Хотите попробовать свои силы в этом искусстве? Приходите на её мастер-класс. Также и большие, и маленькие посетители мастерской могут создать для себя собственное украшение из муранского стекла, слушая советы Муриэль, на её мастер-классе “Украшения из Муранского стекла”!

 

Дополнительная информация

Экскурсия проводится при участии от 1 до 30 человек и подходит для детей всех возрастов. Все желающие поприсутствовать на ней приветствуются!

Добраться до острова Мурано совсем не трудно — всего 20 мин в пути на вапоретто №3, 4.1, 4.2 от Пьяццале Рома и вокзала Санта Лючия либо 60 мин от площади Сан Марко. После экскурсии в мастерскую, советуем Вам зайти в  рядом расположенный знаменитый Собор Святых Марии и Донато  в венето-византийском стиле постройки VII века (примечателен мозаичным полом XII века с растительным орнаментом и изображениями мифических животных).

Хотите сами поработать с Муранским стеклом или узнать о нем еще больше? Тогда посетите другие наши экскурсии и мастер-классы:

Изготовление автостекла на заказ

Есть много ситуаций, когда изготовление стекла выгоднее, чем покупка: стекло стоит на раритетном или редком автомобиле, оригинальное стекло дорогое, а срок его поставки очень долог, нужно стекло с нестандартными опциями (тонировка, светозащитная полоса, обогрев).

Предлагаем услугу по изготовлению автомобильных стекол (триплекс и закалённые) по Вашим размерам или образцу. Также, мы изготавливаем стекла с полным «невидимым» электрообогревом для любых автомобилей и других видов техники.

Возможно, нужное стекло уже есть в нашем каталоге стекол.

Мы можем изготовить стекло на заказ триплекс со светозащитной полосой сверху, с зеленоватым оттенком (атермальное) либо бесцветное. Обычно триплекс на заказ изготавливается для лобовых стекол, реже для боковых и задних. Закаленное стекло (сталинит) заказывается для боковых окон или при заказе стеклопакета.

Изготовление автостекла становится единственно возможным решением для остекления аварийного кузова. Если оконный проём деформирован и стандартное стекло в него не встаёт, мы изготовим стекло триплекс или закаленное непосредственно по размерам кузова.

К изготовлению автостекла на заказ прибегают и в случае самостоятельного оборудования оконных проёмов в кузове автомобиля. Обращайтесь, и мы проконсультируем Вас по вопросам установки стекла при переоборудовании кузова.

Что нужно, чтобы изготовить автостекло на заказ

Заказать изготовление автостекла можно одним из способов

1. По образцу

Если старое стекло сохранило свою форму контуры, мы сможем изготовить по нему шаблон-лекало для нового стекла. Если стекло имеет своего «двойника» в зеркальном отражении, — это характерно для боковых стекол, мы изготовим шаблон, используя размеры «двойника».

2. По чертежу

Чертёж плоского или выгнутого в одной плоскости несложного стекла под силу выполнить любому человеку с минимальными инженерными навыками. Можете прислать свой чертёж по электронной почте и наши технологи ответят о возможности изготовления стекла по чертежу и его стоимости.

3. По месту установки стекла

Если элемент машины, в котором надо заменить стекло, можно снять, — привозите его. Как правило к таким элементам относятся двери и открывающиеся окна на рамке. Мы сами измерим, изготовим стекло по размерам, и установим его. Вы получите готовую дверь или окно со стеклом.

4. Выездной замер и замена стекла

Если ни один из вышеперечисленных способов Вам не подошёл, можете воспользоваться услугами выездного замера и устанавки стекла. В этом случае все риски, связанные с неточными размерами, мы берём на себя.

Муранское стекло: знаменитая технология венецианских мастеров

Для производства светильников используют самые разные материалы от пластика до тугоплавких металлов. Своё место в этом списке занимает стекло. Мы хотим рассказать вам не просто о стекле, из которого делают светильники, а об особенном виде. О муранском стекле, которое ещё называют венецианским.

История муранского стекла

Сам термин муранское или венецианское стекло у многих на слуху. Однако мало кто знает его историю. Давайте немного в неё углубимся.

Историки считают, что технология муранского стекла зародилась в XIII веке. До этого времени в Венеции производили стекло, но его качество не превосходило других европейских производителей. Прорыв состоялся после появления технологий, рецептов и примеров византийского стекла в руках у венецианцев.

Профессор Качалов Н.Н. делит стеклоделие Венеции на 4 этапа:

  • X, XI и XII века — первый трёхсотлетний этап. Производство стекла находилось в зачаточной стадии. Производили только простые предметы быта.
  • XIII и XIV века — второй этап. Период максимального развития отрасли. Ремесло заняло одно из ведущих мест в экономике страны.
  • XV, XVI и XVII века — третий этап. Этап пышного роста мастерства и расцвета искусства стеклоделия. Период позволил Венеции захватить мировое лидерство в отрасли.
  • XVIII век — период упадка. Венеция была оккупирована Францией, поэтому многие мастера уехали из страны, а технологии были утрачены. Мода на венецианское стекло постепенно угасала.

Искусство из производства сформировалось в результате крестового похода и ловких политических ходов правительства. Из Константинополя были вывезены уникальные коллекции византийских стеклянных предметов. А ещё в Венецию переселилось большое число мастеров-стекольщиков из Греции, которые бежали от крестоносцев.

Правители дальновидно почувствовали потенциал отрасли стеклоделия и всячески поддерживали его развитие, монополизировали технологию. Вводились законы о сохранении тайн производства, за нарушение которых были суровые наказания. Работающим же во славу родины стекольщикам наоборот выдавались награды и привилегии.

Вразрез с устроем общества Венецианской республики, где денежная аристократия была обособлена, словно каста, в 1346 году был издан указ, гласящий, что брак между дочерью стеклодела и патрицием считается равным.

Почему венецианское стекло стало муранским

Стоит отдать должное правительству Венецианской республики за вклад в развитие отрасли стеклоделия. Помимо политических и экономических побед они удачно вложились в организацию процесса. Самое крупное событие — перемещение всех больших и малых стекольных мастерских за пределы города на остров Мурано в конце XIII века.

Делалось всё под эгидой заботы о санитарии и пожаробезопасности. Но все понимали, что основной целью было сосредоточение технологий и контроль над их сохранностью. Так и родился термин «муранское» стекло.

О производстве муранского стекла

Остров Мурано был своеобразным государством внутри государства. На острове в XV веке была своя администрация, свой суд и даже монета. Жители города пользовались привилегиями. Любопытный пример: гражданам было разрешено носить два ножа (цель разрешения — защита мастеров), но со странным ограничением, которое обязывало носить их в одних ножнах. В 1445 году у острова Мурано появился собственный посол в Венеции, представляющий интересы мастеров.

Стеклоделие на острове Мурано было строго организованным. Всё производство было поделено на цехи. Их возглавлял инспектор (guastaldo) с тремя помощниками. Они контролировали работу мастеров, оценивали пробные образцы продукции.

Об изделиях из муранского стекла

Теперь о продукции. Основными видами изделий из муранского (венецианского) стекла были бусы и украшения, посуда, зеркала и люстры.

Бусы производили не только на острове, но за его пределами. Для производства не требовалось специального оборудования, а достаточно было «настольного» горна с трубкой и искусного мастера. Сырьё для бусин (цветные палочки и трубки) готовили на острове Мурано, где как раз располагались большие печи.

Производство стеклянной бижутерии — крупный сегмент рынка, который приносил колоссальный доход. Ещё одним из серьёзных источников дохода было производство искусственных драгоценных камней, в котором тоже преуспели венецианские мастера.

Посуда из муранского (венецианского) стекла знаменита во всех уголках планеты. Формы сосудов и невероятные решения поражают воображение. До нашего времени не сохранились венецианские стеклянные изделия, произведённых ранее XV века. О их внешнем виде и технологиях можно судить только по картинам итальянских художников. Это были достаточно незаурядные предметы посуды. До этого периода совершенствовалось и закреплялось качество стекла.

После XV века началась работа над формами и структурой материала. Как итог муранское (венецианское) стекло получило несколько различных технологий:

  • Цветное стекло. Его не окрашивали, а добавляли окиси металлов, которые давали определённый цвет массе.
  • Бесцветное стекло. Идеально прозрачное стекло без помутнений и дефектов.
  • Стекло с покрытием. Как правило, стекло покрывали эмалью или позолотой.
  • Филигранное стекло. Прозрачное стекло, внутрь которого помещали нити разных цветов (чаще белого). Секрет этого метода долго сохранялся и был очень популярен.
  • Молочное стекло. Стекло с белым оттенком получалось при помощи примеси окиси олова.
  • Авантюриновое стекло. «Искрящееся» стекло. Эффекта достигали добавлением меди.
  • Агатовое стекло. В стекле такого типа использовались разные окрашенные слои, они создавали узор, напоминающий мраморный.
  • Мозаичное стекло. Техника, в которой стекло выглядит созданным из разных мелких частей, несущих в себе узоры (цветов, звезд и т. д.).
  • Кракелированное стекло. Кракеляж (от французского слова «craquer»- трещать, растрескиваться). Интересный способ декорирования стекла. Суть его в том, что стекло покрывалось «трещинками». Достигался эффект во время выдувания формы, которую погружали на мгновение в воду, заставляя наружный слой резко охладиться и потрескаться. При этом внутренний сохранял свою температуру и его можно было дальше обрабатывать и выдувать.

Люстры из муранского стекла

Венецианские люстры получили широкое распространение в период процветания стеклоделия Венеции. Самый большой спрос пришёлся на XVII столетие. Люстры из муранского стекла были необходимым атрибутом интерьера в стиле Людовика XV.

Металл применялся редко, только там, где он был нужен. Даже арматура усердно маскировалась стеклянными элементами. Мода на венецианские барочные люстры уверенно держалась до конца XVIII века.

Каких-то особенных химических нюансов в производстве муранского стекла не было. Все технологии были заимствованы у византийских и античных мастеров. Тем не менее стоит отдать должное ответственности за качество материалов. Для максимальной бесцветности и прозрачности использовали только высококачественное сырьё, на получение которого не жалели средств и сил.

В современном мире муранское стекло все ещё продолжают производить. Восстановление пришлось на середину XIX века. И сейчас можно стать обладателем великолепных экспонатов из этого материала.

Фабрика Busato (Vetreria Artistica Busato) мастерски использует муранское стекло в своих коллекциях. Серия Impressionism сочетает в себе красоту венецианского материала с отсылкой к знаменитым художникам жанра. К примеру, люстра IMP 001 24 B — отражение произведения «Ирисы» Винсента ван Гога. Так как каждый стеклянный элемент создаётся вручную, то найти 2 одинаковых светильника просто невозможно.

Итальянская фабрика Sylcom тоже в своих изделиях использует муранское стекло. В серии светильников входят люстры, бра, потолочные светильники и настольные лампы. Уникальность и качество светильников позволяет называть фабрику настоящей наследницей уникальной технологии муранского стекла.

Технология, родившаяся на страницах истории, успешно живёт и в наше время. Качество и уникальность изделий продолжает радовать последователей и новых обладателей. Не забудьте подписаться на наш блог.

Читайте также:

Как делается стекло? — Производство стекла

Несмотря на то, что мы смотрим на стекло как на один из наиболее распространенных строительных материалов для изготовления различной кухонной утвари, окон, большого разнообразия декоративных мелких объекты и важная часть современных компьютерных коммуникаций, его первоначальное использование нашими ранними предками сделало его одним из самых востребованных и ценные предметы во всем мире. В те доисторические времена стекло естественной формы (вулканический обсидиан) использовалось как острое оружие, полезный инструмент, и это имело большую ценность.

Первые археологические свидетельства производства стекла происходят из районов Древнего Египта и Месопотамии. В те времена единственное стекло изделия, которые были сделаны, были созданы либо путем глазурования готовых предметов, либо бусинок, которые были случайно сформированы в других процессах обработки металла. К концу бронзового века процесс изготовления стекла превратился в более организованную профессию, когда расплавленное стекло разливали в готовые емкости. Этот процесс был медленным, ненадежным и не позволил стеклу стать обычным явлением.Перелом в истории производства стекла наступил в 1-м году. век до нашей эры, когда сирийские и палестинские рабочие открыли искусство выдувания стекла. Это изобретение сильно изменило всю стекольную промышленность. производство, превращая его в дешевый и простой в производстве материал. Завоевание Иудеи римлянами в 63 г. до н.э. позволило этой технике изготовления стекла распространились по территории Древней Римской империи, а со временем и по всей Европе и миру. Римляне настолько предпочитали стекло, что использовали его в производство не только для изготовления контейнеров и украшений, но и в архитектурных целях (обычно после 100 г. н.э., когда александрийские рабочие открыл секрет изготовления прозрачного стекла).

Производство стекла в наше время не сильно изменился с тех пор, как был обнаружен в древних областях Персии и Египта — песок (который состоит из кремнезема, кальцинированной соды и извести) нагревают до экстремальных температур, а затем дают остыть и принимают практически любую форму путем выдувания или заливки заранее разработанного формы. Этот чрезвычайно простой процесс также может быть обогащен добавками, которые могут обеспечить стекло любого цвета или непрозрачности, которое только можно вообразить, улучшить качество, долговечность и другие свойства.Хотя этот процесс может показаться простым, он требует большой точности, потому что для создания идеального стекла тару оконную нужно тщательно поддерживать температуру на каждом этапе производственного цикла.

Современное производство стекла выполняется несколькими техниками:

Стеклянная тара — В котором стекло тщательно изготавливается на трех различных стадиях (плавление сырья, заливка или выдувание стекла в формы для тары и охлаждение последние штрихи по качеству)

Обработка флоат-стекла — В котором стекло укладывается на поверхность расплавленного металла (олова или свинца).Этот процесс используется для создания плоских окон.

Ручное выдувание стекла — Используется в основном для создания арт-объектов и нестандартной стеклянной тары.

После изготовления каждое изделие из стекла можно дополнительно обработать покрытием, термической обработкой, гравировкой или каким-либо декором.

Как делается стекло? | Общественное радио Вермонта

Как делают стекло? Почему разбивается стекло? Почему лопаются пузыри? Каково это внутри пузыря? Мы проясняем все в этом выпуске! Наши вопросы от детей из Аризоны, Бразилии, Калифорнии и Камбоджи.

Стекло изготавливается из кварцевого песка. Этот специальный песок отправляется стеклодуву или фабрике, где его помещают в большую печь или духовку при температуре 2400 градусов по Фаренгейту. Это намного горячее, чем в домашней духовке, которая, вероятно, достигает только 500 градусов.

На Simon Pearce, компании по производству выдувного стекла в Виндзоре, штат Вирджиния, печь работает все время и поддерживает температуру 24 часа в сутки, 365 дней в году, без охлаждения.

Стеклодувы используют кварцевый песок, потому что он очень чистый.Майк Кушинг из Саймона Пирса говорит, что он сильно отличается от пляжного песка. «В песке много минералов и других предметов, которые отфильтровываются для нашего процесса. Интересный факт о стекле — все стекло прозрачное. Если вы видите кусок стекла зеленого или синего цвета, они просто меняют цвет, добавляя металл для процесса. Когда вы расплавляете кварцевый песок, если вы добавляете медь в эту смесь, очень небольшое количество превратит ваше стекло в синий «.

Добавление серы или свинца сделает ваше стекло желтым, оксид никеля — фиолетовым, железо — коричневым.И есть другие химические вещества, которые могут быть добавлены для уменьшения цвета стекла, если кварцевый песок не совсем чистый.

Песок плавится в горячей печи, в результате получается жидкое или расплавленное стекло, прозрачное и очень горячее, которое движется, как лава.

Большую часть стекла разливают в формы, чтобы стекло приобрело другую форму, как бутылки, горячее жидкое расплавленное стекло выливают в форму такой формы, а затем оно охлаждается и вуаля, это банка. Такие вещи, как окна, которые очень плоские и прямые, выливают на плоскую поверхность, и они тают в этой форме.Это похоже на то, как если бы вы налили воду на тарелку и положили ее в морозильную камеру, она превратилась бы в ледяной лед.

Но есть еще один способ, которым люди создают формы из стекла, и он называется выдуванием стекла.

В Simon Pearce процесс очень похож на то, как производили стекло тысячу лет назад.
«Стекло в горячем состоянии прилипает к металлическому стержню», — говорит Кушинг. «Мы используем полые металлические стержни, чтобы собрать жидкое стекло из печи. Когда вы собираете из печи, оно очень похоже на мед.Это похожая текстура, вы берете это стекло из печи, и мы используем различные инструменты, чтобы придать ему желаемую форму. И все наши изделия имеют деревянную форму. Поэтому, когда вы нагреете стекло до достаточно твердой температуры, вы можете поместить это стекло в форму, выдуть полую трубу, и она примет форму той части, которую вы пытаетесь сделать ».

Credit Jane Lindholm / VPR

В Simon Pearce в Виндзоре, штат Вашингтон, художник формирует расплавленное стекло, продувая полый металлический стержень.

Стеклодувы продувают через стержень свое дыхание, чтобы придать стеклу форму. Затем специальным инструментом отрезают стекло от стержня.

Затем с помощью тепла они обработали верхнюю часть объекта, как стакан для питья, так что он красивый и гладкий.

Работа со стеклом может быть опасной, если стекло не охладить с нужной скоростью, оно может взорваться на миллионы мелких осколков.

Выдувное стекло — это очень хитроумно, но большая часть стекла, которое мы используем, используется для таких вещей, как бутылки и банки, которые, скорее всего, изготавливаются на заводе с помощью машины, но процесс очень похож, с использованием стальных форм, и стекло заливается в сосуд и машина могут создавать поток воздуха, который формирует изделие.

Кредит Джейн Линдхольм / VPR

Каково это внутри пузыря? Мы узнаем все о пузырях, и у исполнительного директора Монтширского музея науки есть некоторые идеи.

Прослушайте весь наш выпуск, чтобы узнать, почему разбивается стекло. И мы посетим Музей науки Монтшира, чтобы узнать, почему лопаются пузыри, и подумать, каково быть в пузыре.

На этом сайте есть отличные рецепты пузырей, если вы хотите поэкспериментировать с пузырями дома.

Выписка

Кредит любезно предоставлен родителями

Любопытный ребенок Кэмерон (слева), 6 лет, из Сан-Хосе, Калифорния.; Мэделин, в центре, 7, из Скоттсдейла, Аризона; и Оскар, справа, 6 лет, из Брэттлборо, штат Вирджиния.

Как делают стекло

Стекло

, безусловно, является одним из самых популярных вариантов для строительства и строительных материалов благодаря его практически бесчисленным эстетическим возможностям в сочетании с оптимальными характеристиками.

Сегодня, как никогда ранее, строителям, архитекторам и дизайнерам предоставляется более широкий выбор высококачественного стекла. Каждый раз, когда вы выбираете стекло для строительства или реконструкции, у вас есть возможность сделать проект сильнее, красивее и умнее.

Изображение предоставлено Shutterstock.com

То, что обычно заканчивается массивными широкими панелями в медицинских учреждениях, высотных зданиях, школах, коммерческих учреждениях и других строительных объектах, сначала начинается с гор песка, известняка, кальцинированной соды, доломита и отобранных ингредиентов, нагретых для создания плоская стеклянная лента оптимальной прозрачности, светопропускания и целостности для изготовления и обработки.

Последовательный этап процесса производства флоат-стекла — от сырья, поступающего на линию с одного конца, до стеклянных пластин, выходящих и точно разрезаемых на другом.

Этап 1: плавка и рафинирование

Флоат-стекло представляет собой смесь кварцевого песка и некоторых других сырьевых материалов. Эти мелкозернистые ингредиенты, тщательно контролируемые и контролируемые на предмет качества, объединяются и нагреваются для получения расплавленных партий стекла.

В плавильной печи в 2000 тонн стекломассы одновременно происходит несколько процессов. Это очень похоже на старинную кирпичную печь, только намного, намного массивнее.

Плавка : взвешенная партия сырья плавится при температуре около 1500 градусов Цельсия за счет комбинации предварительно нагретого воздуха и струй природного газа.Эта комбинация создает пламя, похожее на факел, которое растапливает ингредиенты за считанные минуты.

Очистка : Затем расплавленные ингредиенты гомогенизируются и пузырьки газа удаляются по мере движения жидкого стекла по каналу.

Контроль температуры : Расплавленное стекло достаточно охлаждается, чтобы его можно было втянуть в так называемую плавучую ванну с оловом.

Все эти процессы, вызванные высокими температурами, происходят в отдельных зонах и длятся в общей сложности до 50 часов, прежде чем стекло без пузырьков и включений будет плавно доставлено при 1100 градусах Цельсия из печи в флоат-ванну.

Этот этап является наиболее важным, так как он является залогом качества продукта. Также именно на этом этапе можно модифицировать состав стекла, чтобы изменить свойства конечного продукта.

Шаг 2: Оловянная поплавковая ванна

Жидкое стекло течет по ростку и плавает на зеркальной поверхности неглубокой ванны расплавленного олова при температуре около 1000 градусов Цельсия. В этой фазе стекло очень вязкое, поэтому оно не соединяется с жидким оловом, образуя относительно плоскую стеклянную ленту.

Его равномерная толщина регулируется путем уменьшения или увеличения скорости, с которой он распространяется, в то время как его ширина поддерживается краевыми роликами машины. Затем стеклянная лента покидает поплавковый резервуар при 600 градусах Цельсия.

В то время как принцип флоат-стекла оставался неизменным на протяжении десятилетий, конечный продукт — нет. От продукта, часто испорченного пузырьками, до продукта с идеальной оптикой, а также от обеспечения единой однородной толщины до производства множества вариантов толщины в диапазоне от субмиллиметра до 25 мм, современный процесс производства флоат-стекла, безусловно, улучшился.

Шаг 3: Отжиг

Лента продолжает двигаться и медленно затвердевает в камере отжига.

В процессе охлаждения в стекле могут возникать значительные напряжения. Если создается слишком большое напряжение, охлажденное стекло разобьется под ножом. Чтобы избежать напряжений, стекло проходит через туннель для термообработки, известный как лер. В этой камере температура ленты тщательно контролируется и постепенно понижается до 250 градусов Цельсия для производства отожженного стекла.

Когда лента выходит из закрытого лера, перед проверкой лента дополнительно охлаждается и затвердевает под действием нагнетаемого воздуха.

Шаг 4: Проверка качества

Чтобы гарантировать высочайшее качество продукции, сканеры исследуют закаленную стеклянную ленту на предмет дефектов.

Несмотря на то, что флоат-процесс известен как получение безупречного стекла, в редких случаях на стадии рафинирования могли пропустить пузырь или включение, песчинка отказала плавиться или дрожание во флоат-ванне могло вызвать вызвала рябь на ленте.Эти неисправности выявляются и устраняются посредством качественных он-лайн проверок.

Шаг 5: Отрезка и снятие

По мере того, как лента движется по конвейерным роликам, ее края обрезаются алмазными кругами, а стекло разрезается точно по размерам заказчика со скоростью до 6000 тонн в неделю. Затем автоматически обрезанные листы стекла поднимаются роботизированными руками и укладываются в стеллажи, ящики или пакеты для нанесения покрытия или доставки клиентам.

Флоат-стекло обычно продается за квадратный метр. Компьютеры переводят спецификации клиента в автоматический резак, который разрезает стеклянную ленту по шаблонам, предназначенным для уменьшения потерь.

Шаг 6: Покрытие

Это этап, на котором можно наносить различные покрытия для улучшения тепловых и солнечных характеристик стекла. Некоторые производители наносят покрытия на стекло на ранних стадиях флоат-процесса, но нанесение покрытия обычно выполняется после точной резки стекла.

Производители используют передовую высокотемпературную технологию, называемую химическим осаждением из газовой фазы в режиме реального времени или CVD, для нанесения этих покрытий различной микронной толщины на готовый продукт, что существенно изменяет его оптические свойства.

Шаг 7: Отправка

После нанесения нескольких покрытий стекло укладывается на транспортные средства, готовые к отправке. Этот заключительный этап процесса производства флоат-стекла включает погрузку ящиков со стеклянными панелями на грузовики или в открытые контейнеры, а затем отправку заказов клиенту.

Чтобы узнать больше о стекле или у вас есть другие вопросы о том, как работает процесс флоат-стекла, отправьте нам электронное письмо.

Как делают окна из стекла

Глядя в идеально гладкое прозрачное стеклянное окно, задумывались ли вы, как оно было создано? Многие люди не осознают, что красивые окна, которые они используют каждый день в своих домах, машинах и офисных зданиях, прошли невероятный процесс, чтобы достичь того размера и формы, в которых они находятся сейчас.

Давайте начнем с процесса создания стекла, а затем перейдем к тому, как это стекло становится окнами, которые вы видите каждый день.

Как делают стекло

Стеклянные окна производятся на фабрике, где температура достигает 1500 градусов Цельсия. Вот что происходит:

  • Стекловаренные материалы комбинированные. Сюда входят песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и соляной кек.
  • Эти материалы смешивают с излишками стекла и нагревают в печи до 1500 градусов Цельсия.Печи вмещают более 1200 тонн стекла.
  • Стекло плавится и нагревается до 1200 градусов Цельсия.
  • Стекло загружается в ванну с расплавленным оловом. Олово идеально подходит для стекловарения, так как прекрасно смешивается со стеклом.
  • Стекло плавает на поверхности олова, превращаясь в лист. Температура снижается, и лист поднимается на ролики. Из-за разницы в скорости потока и скорости роликов получаются листы стекла разной толщины и ширины.
  • Стекло охлаждают и медленно нагревают, чтобы увеличить прочность и предотвратить разрушение. Или его закаляют, то есть повторно нагревают и охлаждают внезапными порывами холодного воздуха.
  • Стекло может быть застеклено и покрыто стеклопакетами, теплопоглощающими красками или другими покрытиями.

Как делают окна

Теперь, когда стекло создано, как оно становится окном в вашем доме? Вот что происходит на оконном заводе:

  • Размеры вводятся так, чтобы соответствовать определенному окну.Стекло нарезается на станках по желаемому размеру.
  • Стекло очищается с помощью очистителя высокого давления.
  • Стекла скреплены между собой.
  • Куски рамы нарезаются и свариваются.
  • Рама и стекло собраны.

Как видите, процесс изготовления окон сложен и требует сложного оборудования и опытных специалистов.

Как делают обычное оконное стекло

Стекло — это несложная конструкция.Однако, если бы изобретатель был призван разработать метод изготовления оконного стекла, не имея предварительного знакомства с этим предметом, используемый метод, казалось бы, был бы последним, к которому он, вероятно, придет. Обычное оконное стекло принято называть выдувным. Тому, кто не знаком с способом его изготовления, термин «взорванный» дает очень несовершенное представление о нем. Это правда, что продувка — большая и важная часть операции, но было бы невозможно очистить плоское стекло3 одним только выдуванием.Есть три способа получения плоских столов или стеклянных пластин, один из которых вообще не предполагает выдувания. Стекло, изготовленное с помощью последнего процесса, называется листовым стеклом. Стекла, изготовленные с помощью двух систем, требующих выдувания, называются, соответственно, «краун-стеклом» и «цилиндрическим стеклом», исходя из особенностей методов их производства. Сначала мы опишем способ получения КОРОННОЕ СТЕКЛО Устройство печей для производства стекла уже было описано в статье под названием «Выдувание стекла», опубликованной на странице 90 текущего тома.Рабочий набирает на конце своей трубы большую массу стекла, выполняя последовательные операции точно так, как описано в упомянутой статье, за исключением того, что для изготовления стекла для кроны он берет на себя гораздо больший вес. Пирог также раскатывает его по «марверу» таким же образом, как при изготовлении бутылок; но в настоящей операции требуется большая осторожность, чтобы предотвратить возникновение неравенства, поскольку масса пластикового стекла намного больше. Сформовав шар на мраморе до тех пор, пока он не примет форму груши, помощник — обычно мальчик — тем временем слегка растягивает его, дуя, затем его размягчают в небольшом пространстве и снова катят по мрамору, чтобы исправить любые нюансы, которые могут образовались во время последнего нагрева, и в то же время собрать наибольшую массу стекла на крайнем конце, технически называемом «слитком».«Луковица теперь еще больше расширяется за счет взрыва из легких рабочего, при этом она поддерживается за счет того, что труба опирается на горизонтальный стержень, называемый« слитковый стержень », до тех пор, пока он не приобретает форму почти сферы. В примерах i; слиток «не используется, другие эквивалентные устройства, например, 1?» заменил его. Его используют, чтобы помочь рабочему вращать колбу, чтобы она как можно более приближалась к шарообразной форме. Затем его забирают на забойную яму. Это круглое отверстие в печи, перед которым на небольшом расстоянии сооружен экран из каменной кладки, который простирается достаточно далеко, чтобы защитить рабочего от жары.Его лицо также защищено раском, имеющим отверстия со стеклянными пластинами, чтобы он мог видеть свои работы. Трубу с расширенной колбой укладывают поперек крюка, выступающего за экран каменной кладки. Здесь нижняя часть колбы (слитка) подвергается прямому воздействию высоких температур, а труба быстро вращается рабочим, создаваемая таким образом центробежная сила быстро превращает колбу из формы шара в форму вытянутого сфероида, т. Е. , он распространяется в стороны, пока сторона, противоположная огню, не станет почти плоской.Помощник теперь прикрепляет к центру стороны, противоположной трубе, железный стержень, называемый «понтиль» или «пунти», так, чтобы улитка стояла как можно ближе к оси вращения. Затем первый рабочий немедленно отсоединяет трубу, касаясь горлышка горячего стекла холодным утюгом, смоченным водой. Сторона, к которой до сих пор была прикреплена труба, теперь представлена ​​печи. При продолжении вращения стекло начинает расширяться, отверстие, оставшееся после отсоединения трубы, становится все больше и больше, пока, наконец, вся колба внезапно не превратится в единый плоский стол.Однако до того, как этот результат будет достигнут, необходимо переместить колбу в большую печь, называемую «мгновенная печь», которая имеет отверстие, подобное «нижнему отверстию», за исключением того, что оно больше. Стекло теперь имеет форму плоской круглой пластины, но в том месте, где крепится острие, на нем останется выступ, называемый «бычий глаз». Чтобы форма пластины не изменилась, вращение поддерживается до тех пор, пока стекло не остынет достаточно, чтобы поддерживать себя.Затем другой помощник берет ее на большую железную вилку, и после того, как она отламывается, пластина переносится в печь для отжига, где она остается на 24 часа. После отжига стекло можно разрезать до нужных размеров и упаковать. Приведенный выше план дает лишь смутное представление о навыках, необходимых для изготовления коронного стекла. Обязательно опускается описание всех мелких манипуляций, требующих максимальной сноровки. Однако было сказано достаточно, чтобы дать читателю правильные представления об общих принципах метода.Стекло Crown сейчас не производится ни в этой стране, ни в Европе, а так широко, как СТЕКЛО ЦИЛИНДРА При изготовлении цилиндрического стекла выдувание распространяется только до образования цилиндра, открытого с обоих концов. Фактически продувка на протяжении всего процесса сопровождается манипуляциями своеобразного характера; только выдувание не даст желаемого результата. Отверстия печи несколько приподняты, а платформы выступают из основания печи, по одной на каждое отверстие или горшок, на котором стоит рабочий.Эти платформы имеют значительную длину и между ними вырыты ямы значительной глубины, позволяющие рабочим раскачивать колбу в процессе удлинения. Манипуляции такие же, как и с коронным стеклом, до точки, где глобус расширяется, и до сих пор уже были описаны. Когда взрывная волна впервые попадает в пластиковое стекло, расширение происходит в той части грушевидной массы, которая называется шейкой. Теперь рабочий держит 1’P.ll над головой, а вес толстой части Масса прижимает расширенную часть вниз до тех пор, пока она не примет форму горлышка бутылки, как у больших бутылок, используемых аптекарями для своих настоек и т. д.Расширенной части, которой теперь дают возможность остыть, что она легко делает из-за ее тонкости, становится жесткой. Затем рабочий приступает к сложной манипуляции. Он продувает трубу, одновременно вращая ее, чтобы сохранить цилиндрическую форму расширяющейся части, а также раскачивает шар в одной из ям, описанных выше, таким образом удлиняя цилиндр. Стекло по мере того, как оно становится тонким, остывает и становится жестким, и одна из самых сложных частей операции состоит в расширении стекла до необходимого размера именно в то время, когда оно становится настолько холодным, чтобы оставаться в надлежащей форме.Когда стенки цилиндра повсюду становятся однородной толщины и достигнута надлежащая длина, конец, наиболее удаленный от закрываемой трубы, имеет полусферическую форму. Этот конец теперь подвергается быстрому нагреву у горловины печи и разрывается сильным дутьем через трубу; теперь труба поворачивает деталь, разрываясь, и расширяется за счет центробежной силы до размеров более холодных частей цилиндра. Цилиндр теперь помещен в раму, а труба отсоединена.Конец, от которого была отделена трубка, теперь имеет форму верхней части бутылки аптекаря. Поэтому эту часть необходимо удалить. Для этого рабочий вынимает из печи маленькими железными стержнями небольшой кусок пластикового стекла и, разделяя два стержня, вытягивает стекло в раскаленный пластиковый шнур, который наматывается на цилиндр именно там, где он начинает сжиматься. шея. Цилиндр, нагретый таким образом, полностью раскалывается в направлении нагретой линии при прикосновении к холодной воде.Теперь нужно открыть цилиндр. Это достигается путем размещения стержня горячего железа продольно вдоль боковой стороны цилиндра; при внезапном охлаждении он трескается от края до края. Теперь он подается в печь для отжига и печь для правки. Конструкция этой печи своеобразна. Он состоит из свода, в котором вращается железный каркас, поддерживающий платформы, называемые выравнивающими камнями. Размещены проемы | вокруг этой печи, у которой стоят рабочие. Цилиндр из стекла I кладется в первое отверстие треснутой стороной вверх и нагревается до тех пор, пока он не станет пластичным. Как только это произойдет, рабочие с помощью лебедки вращают платформу и вставляют второй цилиндр.Частичный оборот приводит нагретый цилиндр к следующему отверстию, где рабочий раскладывает его с помощью инструмента, состоящего из деревянного бруска на железной ручке. К этому времени готов еще один цилиндр, и платформы снова вращаются. Первый цилиндр — уже не цилиндр, а пластина — теперь обрабатывается третьим рабочим, который сглаживает его с помощью инструмента, подобного описанному выше. Затем стекло пропускают через несколько камер, температура которых постепенно снижается, до тех пор, пока оно не станет достаточно отожженным.Затем его разрезают на листы и упаковывают для продажи. Никакое словесное описание Ган не дает представления о легкости, с которой эти операции продвигаются вперед, или о навыках, необходимых для достижения таких результатов с помощью используемых простых методов. Труд тяжелый и требует равной, если не большей, оплаты любого ручного труда. Некоторые из выдувных цилиндров очень большие: от четырех до пяти футов в длину и от двенадцати до четырнадцати дюймов в диаметре. Этот процесс является одним из самых интересных для наблюдения во всем диапазоне механических операций, и он хорошо возместит некоторые дополнительные хлопоты и время тем, кто, возможно, никогда не видел его в исполнении, если случайно приведет их к стекольной фабрике.

Что такое стекло? Краткая история стекла

Стекло — один из самых универсальных — и наиболее неправильно понимаемых — материалов, используемых в мире. Стекло можно использовать для всего: от очков до бутылок, окон до «стеклянного асфальта», который вы найдете на дороге. Многие изделия, называемые «стеклом», на самом деле являются керамическими, и их производственный процесс полностью отличается от того, которое мы обсуждаем в этой статье. Стекло, которое помещают в здания или автомобили, в окна или на столешницы, обычно называют плоским, флоат-стеклом, оконным или листовым стеклом.Так что же такое стекло?

Что такое история стекла?

Древние римляне делали плоское стекло, раскатывая горячее стекло по гладкой поверхности. Полученное стекло не было ни прозрачным, ни ровным, но его было достаточно, чтобы его можно было использовать в дневных окнах. На самом деле стекло в то время было роскошью, и только дворянство могло себе это позволить. К 1668 году французская компания Saint-Gobain усовершенствовала метод производства «широкого стекла», который включал выдувание длинных стеклянных цилиндров, их разрезание и разворачивание до образования почти плоского прямоугольника.Затем это листовое стекло шлифовали и полировали с обеих сторон.

Как делали стекло в 1800-х годах

К концу 1800-х годов стекло изготавливали путем выдувания очень большого цилиндра и его охлаждения до того, как оно было огранено алмазом. После разогрева в специальной духовке его сплющивали и прикрепляли к полированному стеклу, которое сохраняло свою поверхность. В 1871 году джентльмен по имени Уильям Пилкингтон изобрел машину, которая позволяла изготавливать листы стекла большего размера. Это было первое из множества чудесных изобретений, связанных со стеклом, принадлежащих семье Пилкингтонов.

Это может показаться простым вопросом с простым ответом, но это не так. Стекло — один из самых универсальных и неправильно понятых материалов в мире. Стекло можно использовать для всего: от окон до «стеклопластика», от очков до бутылок.

На самом деле, многие материалы, называемые стеклом, на самом деле являются керамикой и требуют совершенно другого производственного процесса. Здесь мы обсуждаем стекло, которое используется в зданиях и транспортных средствах, т.е. стекло, изготовленное с помощью флоат-процесса. Вот почему его обычно называют флоат-стеклом.Флоат-стекло иногда называют плоским стеклом (хотя оно не всегда бывает плоским) или листовым стеклом.

Стекло в Древнем Риме

Древние римляне изготавливали стекло, продувая воздух через очень большой цилиндр и давая ему остыть, а затем ограняя его алмазом. Полученное стекло не было ни прозрачным, ни ровным, но его было достаточно, чтобы его можно было использовать в дневных окнах.

Производство стекла в 1600-1918 годах

В 1668 году французская компания Saint Gobain усовершенствовала метод производства «широкого стекла», который включал выдувание длинных стеклянных цилиндров, разрезание и разворачивание их до образования почти плоского прямоугольника.Затем это стекло было отшлифовано и отполировано с обеих сторон.

К концу 1800-х годов были добавлены новые добавки. Теперь стекло после изготовления повторно нагревали в специальной печи, затем сплющивали и прикрепляли к куску полированного стекла, который сохранял свою поверхность.

В 1871 году Уильям Пилкингтон изобрел машину, которая позволяла изготавливать листы стекла большего размера. Это было первое из многих гениальных изобретений, связанных со стеклом, принадлежащих семье Пилкингтонов.

Стекло в 1900-х годах

К началу 1900-х годов большая часть стекла производилась с использованием метода листового стекла, при котором лента стекла протягивалась из резервуарной печи между охлаждаемыми роликами.Получилось менее дорогое, хотя и несовершенное окно.

Инновации в стекольной промышленности: процесс флоат-стекла

Производственные процессы не сильно изменились до 1959 года, когда другой Pilkington по имени сэр Алистар изобрел процесс флоат-стекла. Он навсегда изменил производство стекла. В процессе производства флоат-стекла непрерывная полоса расплавленного стекла с температурой примерно 1000 градусов по Цельсию непрерывно выливается из печи в большую мелкую ванну расплавленного металла, обычно олова.

Стекло плавает и охлаждается на олове, а затем растекается, образуя плоскую поверхность. Скорость, с которой протягивается управляющая стеклянная лента, определяет толщину стекла. Стекло гораздо дешевле производить с помощью плоского процесса, чем любой другой процесс. Сегодня более 90 процентов листового стекла в мире производится с помощью флоат-процесса.

Флоат-стекло также очень универсально. Добавьте к нему серебряную основу, и вы создали зеркало, нагрейте, а затем очень быстро охладите стекло в специальной печи, и вы сделали закаленное стекло.Ваше лобовое стекло на самом деле представляет собой «стеклянный сэндвич», называемый ламинатным стеклом, состоящий из двух частей флоат-стекла с пластиковой прослойкой между ними. А если вы закроете два куска стекла с воздушным пространством между ними, вы получите изоляционное стекло.

Узнайте больше о процессе производства флоат-стекла сегодня.

Glass.com: Glass Experts

Glass.com — это Интернет-портал с полным спектром услуг и информационный портал, который предоставляет информацию и услуги по стеклу по всей стране.Будь то замена автомобильного стекла или нестандартная стеклянная мебель, Glass.com здесь, чтобы связать вас с экспертами, которые помогут вам выполнить свою работу уже сегодня!

Glass.com пытается предоставить точную информацию, но не несет ответственности за любую предоставленную или пропущенную информацию. Вы всегда должны работать с лицензированным, застрахованным и уважаемым стекольным магазином, который может оценить ваши конкретные потребности и местные строительные нормы и правила и предложить профессиональные услуги. Никогда не пытайтесь резать, устанавливать или иным образом работать со стеклом самостоятельно.Весь контент предоставляется только для ознакомления.

Copyright © Glass.com Inc. Все права защищены. Воспроизведение без письменного разрешения запрещено. Вопросов? Свяжитесь с нами [email protected]

Как производится стекло | Американское видение Windows

Автор: Билл Херрен

Производство стекла в той или иной форме насчитывает около 4500 лет. Изначально изготовление стекла было редким искусством, создавая востребованные предметы значительной ценности.Однако за тысячелетия производство стекла превратилось в обычное дело и стандарт. Процесс изготовления стекла включает комбинирование материалов и их нагрев до чрезмерно высоких температур.

Древнее производство стекла могло возникнуть случайно, когда люди нагревали керамическую посуду в процессе производства. При определенной последовательности шагов эти материалы после обжига превратятся в стекло. В конце концов, процесс эволюционировал, и стеклодувы начали работать в мастерских, производя стекло.Материалы, необходимые для изготовления стекла, — песок и нитраты. Под воздействием сильного тепла материалы сплавились вместе, образуя стекло. Стеклодувы могли изменять цвет стекла, которое они создали, используя песок с различными природными элементами. Например, песок, содержащий большое количество железа, может привести к образованию зеленого стекла. Песок, содержащий марганец, может привести к образованию желтого или пурпурного стекла. Добавляя кобальт или медь в смесь материалов, можно было сделать синее стекло.

После того, как стеклодувы изготовили первые кусочки стекла, они позволили им затвердеть в куски.С этого момента они передавали куски твердого стекла стекольникам, которые могли преобразовывать их в различные предметы и предметы. Стекольникам нужно будет повторно нагреть куски стекла, чтобы они снова стали пластичными. В горячем состоянии они придавали стеклу различные формы или выдували его для изготовления стеклянных изделий.

Производство выдувного стекла преобладало с истоков стекольной обработки до середины 19 века. В процессе выдувания использовалась теплая выдувная трубка и на ее конец помещался кусок теплого стекла.Если скрутить выдувную трубку и осторожно вдувать воздух в ее конец, стекло начнет приобретать форму бутылки. Во время этого процесса необходимо было постоянное вращение, чтобы бутылка приобрела однородную и симметричную форму. Стеклодув продолжал дуть, вращаясь, поэтому бутылка приобрела желаемый размер и форму. Следующим этапом процесса было аккуратное формование бутылки щипцами, называемыми «пуцеллами». Это формование позволило бы стеклодуву формировать горлышко и отверстие бутылки, пока она начинает остывать.Наконец, стекольный мастер снимал стеклянную бутылку с выдувной трубы методом «смачивания». Для этого стекольный мастер использовал мокрую деревянную лопатку, чтобы отметить место, где он хотел отделить бутылку от паяльной трубки. Холодная вода на деревянной лопатке ослабляла горячее стекло. Сильный удар по бутылке сломает ее в нужном месте.

Постепенно процессы производства стекла менялись по мере совершенствования оборудования и материалов. Методы охлаждения, дистилляционные сосуды и использование изопропилового спирта в качестве растворителя — это три области, в которых производство стекла изменилось с течением времени.Процесс изготовления бутылок изменился с изобретением форм для бутылок, позволяющих придавать форму корпусу и основанию бутылок. Формы были сделаны из дерева, металла или глины. Стекольщик наливал расплавленное стекло в форму и давал ему остыть. Различные части бутылки изготавливались отдельно в разных формах, и стеклодув присоединялся к ним позже.

В прошлом веке изобретение машин еще больше изменило как дизайн стекла, так и эффективность процесса производства стекла.Современные стекольные материалы включают доломит, известняк, песок и кальцинированную соду. Некоторые процессы производства стекла также включают стеклобой в список материалов. Стеклобой — это битое стекло, полученное из переработанных стеклянных изделий. Чтобы сделать стекло, производитель комбинирует материалы и нагревает их в большой печи. После нагрева и плавления расплавленное стекло перемещается по конвейерной ленте из горячего металла. Затем производитель охлаждает исходное стекло до комнатной температуры и разрезает его на более мелкие части для окончательного формования или изготовления, в зависимости от назначения стекла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *