Станок по производству брикетов из соломы – Бизнес-план по производству топливных брикетов из соломы

Технология производства брикетов из соломы

Для производства нужно просторное помещение с выстой потолка 4 метра. Может подойти и частично открытый навес. Но сначала посмотрим на производственный процесс брикетирования сухой и чистой соломы.

Процесс брикетирования представляет собой ряд технических операций, в ходе которых солома (биомасса) образуется твердое топливо в виде цилиндра с диаметром 50-60 мм и любой длиной, объемной плотностью 700 кг/м3. Брикет представляет собой гигроскопичный топливо с теплотворной способностью 16-19ГДж.

Первая стадия производства – это получение сырья, которое должно иметь соответствующую влажность. Если сырье, поставляемое фермерами будет иметь показатель влажности 10-12%, тогда нам не придется устанавливать сушилку. В минимальной комплектации производственная линия для изготовления брикетов из соломы должна быть оснащена измельчителем и прессом.

1. Предварительное измельчение соломы на фракции 5-7 см2. Существует 2 фазы измельчения прессованной соломы. Весь процесс происходит в специальных узлах измельчителя так называемый «измельчительный блок». В первой фазе прессованная масса соломы разрывается и разрыхляется. Вторая фаза нарезает солому на фракции 5-7 см2. Производительность таких измельчителей находится в пределах 3 тонны за 1 час.
2. Сушка сырья при влажности более чем 12% (если есть такая необходимость). На этом промежуточном цикле просушивается измельченная соломенная масса в барабанной сушилке. С помощью ленточного погрузчика загружается барабан сушилки влажным сырьем. Благодаря шнековой конструкции барабана, при его оборачивании влажная солома перемещается и хорошо обдувается горячим воздухом. Подачу горячего воздуха в сушилку осуществляется с помощью печи и воздухонагнетательной «улитки» которая нагнетает разогретый воздух в нужном направлении. Чаще всего для печи используется топливо из отходов производства брикетов. Производительность барабанных сушилок зависит от конструкции и размеров и находится в пределах 1-4т./час.
3. Повторное измельчение соломы на несколько миллиметров молотковым измельчителем. Сухое (до 12% влажности) и предварительно измельченное сырье повторно измельчается на молотковом измельчителе до размеров в несколько миллиметров. Производительность молоткового измельчителя соломенной массы находится в пределах 4т./час.
4. Буферизация. После измельченная масса транспортируется в буферный сборник, который накопляет запас соломы для прессования. Учитывая разность показателей производительности оборудования на узлах предварительных циклов производства линии, буферный бункер позволяет выровнять темп. Благодаря ему получаем непрерывный цикл экструзивного производства брикетов из соломы. Например, сушильный цех может работать в одну смену, а прессовый цех в 3 смены параллельно без перебоев в поставке предварительно подготовленного сырья.
5. Брикетирование и прессование. Сухая измельченная соломенная масса непрерывно подается в специальный пресс, где под большим давлением (без дополнительных склеивающих компонентов) сжимается, образуя цилиндрическую форму твердого топлива. Пресса для брикетирования могут иметь производительность от 400кг/час и до 800кг/час. Сам процесс брикетирования под прессом дополнительно снижает влажность брикетов повышая таким образом их тепловую ценность.
6. Упаковка и хранение готового продукта. Брикеты могут быть упакованы в бумажные пакеты по 5-10 кг, в большие пропиленовые мешки типа big-bag (до 1000кг), на паллеты либо насыпом в кузов грузового автомобиля и в таком виде транспортироваться к потребителям. Хранить брикет можно только в сухих помещениях. При нарушении влажности хранения брикеты начинают расслаивается. А при непосредственном контакте с водой могут рассыпается до первичного состояния соломенной массы.

Стоит отметить, что брикеты из соломы прекрасно абсорбируют влагу поэтому важно позаботится не только о климате в складе хранения, но и об качественной упаковке, чтобы в розничных точках сохранялось качество товара.

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:

1. Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.
2. Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.
3. Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.

Построение бизнес-стратегии для организации производства и реализации брикетов

При организации производства брикетов из соломы следует проанализировать текущую ситуацию на рынке и условия, в каких придется работать. Какие плюсы и минусы, сильные и слабые стороны производственного предприятия. Что следует учитывать для масштабирования бизнеса, а что является барьерами и препятствиями развития проекта (всевозможные угрозы бизнесу). Данный вид производства имеет бесспорный козырь – производство энергетики из возобновляемого сырья. Шансы на успех высоки, но рыски и препятствия никто не отменял. Следует учитывать факторы, которые положительно воспрепятствуют для достижения бизнес-успеха. Для создания успешного бизнеса выполните целый ряд эффективных действий:

1. Создание выгодного предложения, при сохранении доступных цен.
2. Организация поставки соломы в достаточных объемах по низким ценам.
3. Поиск постоянных клиентов из других регионов и областей.
4. Качественное оборудование для производства качественного брикета.
5. Обучение наемных работников или поиск квалифицированных сотрудников с навыками и опытом работы в производстве брикетов.
6. Сотрудничество с организациями и учреждениями в обрасти экологического топлива.
7. Повышение уровня информативности общественности привлекая больше интереса к использованию экологически безопасных видов топлива.
8. Позиционирования продукта, как альтернатива полезным ископаемым в энергетическом секторе.
9. Получение поддержки любых средств выделяемые на специальные программы по защите экологии.
10. Вложение в экономическое развитие региона и создание новых рабочих мест.

Самые вероятные трудности и препятствия, с которыми Вам скорее всего придется столкнутся при запуске данного производственного бизнеса:

1. Плохая видимость продукта на рынке топлива для отопления жилых помещений.
2. Недостаточное количество постоянных клиентов.
3. Перебои с постоянными поставками производственного сырья.
4. Недостаточные производственные мощности.
5. Быстрое появление конкурентов и новых участников на вашем рынке.
6. Недостаточное финансирование проекта.
7. Риски связанные с развитием новых потребностей клиентов.
8. Изменчивость законодательства и правил налогообложения в данной сфере производства.
9. Нестабильная государственная политика по отношению к малому и среднему бизнесу в целом.
10. Резкое снижение покупательной способности населения в связи с финансовыми кризисами.

Важно заранее предсказывать ожидание клиентов и удовлетворять их при первой же покупке брикета.

Сегментирование покупателей брикетированного топлива

Ожидания клиентов будут формироваться в зависимости от их типа:

• Индивидуальные клиенты (физические лица) будут ожидать продукта высокого качества, а для них это высокий показатель калорийности (плотности) из соответственной степенью прессования (без рассыпания и расслаивания брикета). Так же им важна форма упаковки удобные бумажные пакеты по 10 кг для заправки барбекю. Или же большие мешки типа big-bag с полной массой до 1000кг для отопительных нужд.
• Для больших котельных в первую очередь будет важна оптовая цена. Так же важны для них показатели высокой плотности после прессования максимальной степени. Упаковка не важна, они всегда готовы получить брикет насыпом.

Доходы и расходы фирмы по производству брикетов из соломы

Прежде чем принять решение о производстве брикетов из соломы следует знать во сколько обойдется создание MVP (Минимальный Жизнеспособный Проект). Это позволит оценить достаточно ли финансовых ресурсов, чтобы начать бизнес.

Прежде всего, нам необходимо подходящее место, которое будет соответствовать требованиям для производства брикетов, а также склад для хранения сырья и целых готовых брикетов. Кроме производственного оборудования и сырья, мы должны также помнить, чтобы оборудовать фирму необходимым офисным оборудованием (компьютерное программное обеспечение и доступ в Интернет, телефон, факс). Вы также должны позаботиться о продвижении готового продукта и о развитии фирмы, таким образом, выделять средства на печать листовок, визитных карточек, размещение рекламы в Интернете и в прессе.

Пример стоимости открытия компании, производящей брикеты из соломы:

Составление операционного бюджета

В данном примере операционного бюджета фирмы по производству брикета из соломы были приняты следующие показатели:

1. За месяц было продано 48 тонн брикета по средней цене 100$ за 1-ну тонну.
2. Расходы закупку соломы составили 30$ за 1т. На производство 1-ой тонны брикета ушло 1200 кг соломы.
3. В операционный бюджет не включены расходы на налоги.

Ценообразование и определение розничной или оптовой цены на брикет

Разные предприятия используют разные методы ценообразования. Однако независимо от выбранного метода сначала следует располагать определенной информацией, которая позволит принять правильное решение. Наиболее важная информация для ценообразования это:

• приемлемый уровень цен для покупателей;
• цены конкурентов;
• расходы на себестоимость готовой продукции;
• прочие расходы: реклама, доставка, управление фирмой.

Большая часть данной информации для определения продажных цен исходит из маркетингового анализа рынка. Сначала нужно дать ответ на вопрос: «Какую цену готов заплатить покупатель за товар?». Дальше определяем по каким ценам продают конкуренты. А уж потом анализируем расходы на производство и реализацию брикетов, которые должна покрывать продажная цена:

1. Прямые затраты на закупку – это те затраты, которые могут быть непосредственно связанные с каждой партией закупаемых материалов и сырья для производства. Они могут быть отнесены к человеку без каких-либо дополнительных расчетов для продуктов включить их: закупка сырья, топлива, транспортировки, упаковки.
2. Постоянные издержки – проведение операций мы также фиксированные издержки, которые не зависят от количества проданных товаров. Сюда входит заработная плата (если вы нанимаете работников), накладные расходы, оплата электроэнергии, вывоз мусора, финансовые и бухгалтерские услуги, страхование, безопасность и контроль, телефон и интернет, офисные принадлежности, продвижение и реклама, арендная плата за помещение.

За одну тонну брикетов из соломы индивидуальные клиенты готовы платить до 120$. Предприятия и большие котельные рассчитывают на оптовые скидки вплоть до 80$ за 1т.

Несмотря на относительно новый вид твердого топлива, на рынке сегодня уже много конкурентов. Некоторые из них производят брикеты из древесных опилок или из веток ивы. Поэтому важно выделяться среди конкурентов качественным продуктом с хорошими показателями горения и теплоотдачи. Не менее важно регулярно анализировать степень удовлетворенности клиентов на разных рыночных сегментах, которые постоянно меняются. Для решения данных задач следует знать, как проводить маркетинговый анализ для малого бизнеса. Анализ рынка позволит не только отслеживать недооцененные сегменты, но и составить стратегию для развития бизнеса в соответствии с темпом роста его потенциала. А также выявить наиболее благоприятную точку входа в рынок.

businessideas.com.ua

Производство топливных брикетов из соломы

Переработка соломы в топливные гранулы или брикеты новое направление в нашей стране. Такой вид деятельности дополнительный источник заработка, который позволяет экономить сырьевые энергоресурсы, уменьшить загрязнение внешней среды. Речь в этой статье пойдет о топливных брикетах.

Перспективы использования отходов у нас имеются значительные. Почти каждое хозяйство имеет солому или другие с/х отходы. При урожайности зерновых в пределах 40 ц/га возможно получение с 1 га органического топлива в эквиваленте равное примерно 1,5 тонны жидкого топлива. Подсчитано, что 5 кг соломы по количеству выделяемого тепла эквивалентны 1,6 кг жидкого топлива. Следует особо отметить, что топливные пеллеты или брикеты производятся без применения связующих веществ, делая их экологически чистым топливом.

Что лучше производить из соломы? Пеллеты или брикеты?

Производство пеллет:
Производство пеллет в небольших объемах (при мощности линии производства пеллет менее 1,0 тонны в час) редко бывает эффективным производством. Наш рынок пеллет только начинает развиваться. Остается экспорт. Однако транспортные издержки доставки при экспорте практически «съедают» всю прибыль. Те цены которые действуют в Европе на местных рынках были бы актуальны у нас, но только без транспортных издержек. Доставки даже в пределах ближайшего нашего окружения, Литва, Латвия, Польша требуют больших объемов производства, чтобы отправлять вагонами, иметь постоянных партнеров.
Небольшое потребление пеллет у нас сдерживается не столь отсутствием спроса, сколько отсутствием большинства потребителей специальных котлов, специальных топок. Те же импортные котлы которые предлагаются стоят относительно дороже традиционных.

Производство топливных брикет:
Производство же брикетов из отходов в топливные брикеты, является менее рискованным проектом.

Отметим однако, что на данный момент и здесь экспортный спрос на брикеты из торфа, соломы и других отходов небольшой. Но в отличие от производства пеллет, брикеты можно сжигать в обычных твердо топливных печах или котлах не только с автоматической, а также и с ручной подачей, вместо дров или, что актуально, каменного угля.

Формы топливных брикетов:
Форма и свойства брикетов разных видов проистекают из способа их прессования. Имеется различные виды топливных брикетов, получаемых на разном оборудовании. По форме брикеты выпускаются в виде кирпича «Ruf», стандарта «Pini&Kеy» имеющих форму многогранника с отверстием внутри по всей длине, брикеты цилиндрической Nestro, а также квадратные и восьмигранной формы без отверстия.

Брикеты «Pini-key»:
Популярные шнековые пресса «Pini-key» почти не производятся в Европе и сами брикеты такой формы мало используются. Высокий спрос на такие брикеты является мифом. Оборудование для производства брикетов не поддается автоматизации, его использование влечет высокие издержки при эксплуатации.
Производства топливных брикетов стандарта «Pini-Key» производится шнековым прессованием, посредством высокого давления и термической обработки, посредством конического шнека одновременно с обжигом поверхности брикета.

Топливные брикеты стандарта NESTRO:
Топливные брикеты этого стандарта имеют цилиндрическую форму и  производятся при помощи давления на механических прессах. Брикет формируется посредством обратно-поступательного движения плунжера, каждый последующий ход выталкивает под давлением очередную порцию сырья через фильеру брикета определенной формы .

Преимущества брикетов Pini Kеy:
Топливные брикеты получаются твердые, стойкие к механическим воздействиям. возможно хранение на открытом воздухе под навесом. Из-за наличия сквозного отверстия по всей длине брикета, создается дополнительная тяга. Брикеты имеют максимальную продолжительность горения и теплоту сгорания.

Преимущества топливных брикетов NESTRO:
Данный вид брикета прост и немного похож на дрова.  При горении такой брикет не искрит. Отметим как особое преимущество таких брикетов —  отсутствие термической обработки при прессовании, которое позволяет использовать брикеты Nestro также для подкормки, например, кроликам.

Производства топливных брикетов из пшеничной соломы на установке брикетирования растительных отходов УБО-2Р.

Сырье (пшеничная солома, естественной влажности), была измельчена до фракции 2-5 мм, затем подсушена до влажности — 5%. Получен брикет из соломы товарного вида (расчетная плотность брикета средняя — 1,09 Т/м3).  Производительность установки брикетирования составила 320-350 кг/час. Смотрите видео.

По внешнему виду брикеты производимые из соломы почти  ничем не отличаются от брикетов производимых из опилок древесины.  Влажность соломы имеет значение  как правило, это значительно ниже влажности опилок. Солому привозят в тюках или рулонах.  После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Технология производства топливных брикетов из соломы позволяет решать проблемы утилизации отходов сельскохозяйственного сырья, производить экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

ttcec.by

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: — солома 400 — опилки древесины 450-500 — шелуха подсолнечника 400-450 — ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1

Лицензии и сертификаты

Доставка и оплата

да

www.equipnet.ru

Оборудование для производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов происходит не только из древесных опилок, но и также используется другое целлюлозосодержащее сырье, отходы, производящиеся благодаря растениеводству.

Эффективное производство топлива высокого качества, Украина

Экологическое и эффективное топливо решает множество проблем, связанных с утилизацией бесполезных и вредных отходов, тем самым дает возможность потребителям использовать источник эффективного топлива как дополнительный вариант. Процесс прессования менее производителен на прессах периодического действия, чем во время производства гранул. Линия по производству топливных брикетов достаточно проста в эксплуатации, а запуск происходит (как и общее функционирование) в простых условиях, что обеспечит нам получение продукции высокого качества, востребованного на рынке. Мы следим за всеми техничными нюансами, связанными с переработкой сырья для получения высококачественного продукта. Так, например, существует одно единое правильно для множества видов сырья – оптимальная влажность и фракция сырья.. А для успешного процесса прессования диапазон влажности должен составлять 8-12%. Менее 8% затрудняет изготовление брикетов.

Настройки производства

Производство брикетов требует внимательного и квалифицированного подхода. Например, лучше всего использовать опилки из разных пород древесины, а лучшее качество получается при обработке твердых пород, но не рекомендуется производить смешивание опилок и стружки для прессования.

Многие начинают производство, используя твердые отходы лесозаготовки в качестве сырья. Сюда же можно отнести лесопиление, а также некондиционную древесину. Это вполне вероятно воплотить в жизнь, однако не все знают, что исходный продукт для прессинга является сухим сырьем мелкой фракции, а значит он может потребовать особенную подготовку. Но прежде чем заказать технику для производства, следует разобраться в самом важном оборудовании.

Оборудование для изготовления брикетов

• Щепорезка или рубительная машина. Ее применение происходит во время использования твердого исходного сырья;
• Дробилка. Применяется для обработки щепы;
• Соломорезка, или дробилка. Без нее не обойтись во время брикетирования соломы;
• Оборудование для резки брикета. Резка крайне необходима для реализации брикетного топлива в супермаркетах или на экспорт;
• Термоусадочная машина. Используется во время поставки на экспорт и для реализации в супермаркетах. Обычно требуется последующая упаковка пачки в термоусадочную пленку. Внутрь производится укладка с соответствующей этикеткой;
• Система вентиляции. Крайне важна на прессовом участке, она производит вытяжку выбросов дыма, получающихся из-за работы пресса. Чаще всего она изготавливается уже на месте установки оборудования.

Прежде чем начать переработку сырья, крайне необходимо купить оборудование для производства брикетов из соломы и других видов сырья.

press-udarnyi.com.ua

Топливные брикеты из соломы – своими руками — каталог статей на сайте

Как сделать топливные брикеты из соломы в домашних условиях? Этот вопрос обычно возникает у сельских жителей, для которых солома – материал, отлично горящий и дающий много тепла, не проблема, но как спрессовать его в компактные брикеты, они не знают.

Брикеты из соломы, действительно, отличное топливо, которое можно сделать своими руками.

Как измельчить солому для топливных брикетов

Для начала солому нужно измельчить. Если у вас нет соломорезки, сырье можно порубить машиной для мульчирования листьев, газонокосилкой, и даже порезать бензопилой. В крайнем случае, солому рубят острым топором или ножом с длинным лезвием. Чем соломинки мельче, тем лучше – топливные брикеты получится хорошо спрессовать, и, как следствие, гореть они будут дольше. Достаточно, если длина соломинок будет около 1,5-2,5 см.

Чем склеить топливные брикеты из соломы

Чтобы превратить солому в топливные брикеты, понадобится клеящее вещество. В его качестве издавна использовали глину или перепревший навоз. Если топить предполагается в жилых комнатах, то лучше использовать глину. Причем понадобится ее немного – примерно 1 кг на 10 кг соломы. Глину сначала замешиваем с водой – раствор должен получиться достаточно густым. Соединяем его с соломой, месим, стараясь, чтобы масса получилась однородной. Если сырья много, для облегчения работы, экономия времени и получения качественного материала можно использовать бетономешалку.

Сначала есть смысл поэкспериментировать: слепить несколько брикетов-кирпичиков вручную. Если они распадаются, возможно, не хватает глины или воды.

Простой пресс для изготовления топливных брикетов

Без пресса в изготовлении топливных брикетов не обойтись. Самый простой вариант – механический пресс, приводимый в действие с помощью рычага, – не сложно сделать своими руками. Понадобится также форма для брикетов – например, отрезок трубы (в таком случае брикеты будут иметь круглую форму). В трубе с помощью дрели нужно просверлить небольшие отверстия, так как при изготовлении брикетов нужно постараться выжать из массы как можно больше воды, и вытекать она будет из отверстий. После того, как брикеты вынуты из пресса, их нужно хорошо высушить и складировать в сухом месте.

Таким же способом можно делать топливные брикет из опилок, стружки, шелухи семян подсолнечника и гречихи, зерновых культур, ботвы кукурузы и подсолнечника, даже из опавших с деревьев листья и хвои, сухого камыша и тому подобное.

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Tags:

www.domstoy.ru