Станок для производства топливных брикетов своими руками: Станок для изготовления брикетов из опилок своими руками

Содержание

Пресс для опилок своими руками чертежи

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливом То самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

  • Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
  • Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

  • К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
  • Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
  • У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Самодельный ручной пресс для изготовления топливных брикетов: фото и описание самоделки.

Топливные брикеты – это прессованные брикеты, предназначенные для использования в печах в качестве топлива.

Брикеты можно изготовлять из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка), из торфа, макулатуры, древесного угля, отходов сельского хозяйств (солома, шелуха, кукуруза и др.).

Топливные брикеты можно делать в домашних условиях с помощью ручного пресса, процесс изготовления такого приспособления показан на этих фото.

Прес форма станка сделана из двух кусков широкого швеллера и листового металла.

Прижимной механизм состоит из прижимной пластины и рычага.

С помощью самодельного пресса, можно сделать вот такие топливные брикеты. Автор сделал брикеты из яичных лотков и опилок, предварительно смоченных водой. После высыхания, топливными брикетами затопили печку, горение около часа, КПД у брикетов намного больше чем от дров.

По сути таким образом, топливо можно сделать практически из мусора.

Не стоит спешить избавляться от отходов после проведения строительных и уборочных работ, ведь опилки, ветки, листва и даже сухая трава могут стать отличным сырьем для ручного изготовления топливных брикетов. А для того чтобы запустить полноценное домашнее мини-производство, придется позаботиться и о прессе для изготовления топливных брикетов, который можно сделать своими руками из имеющихся в наличие подручных средств.

Печи в жилых помещениях могут отапливаться не только дорогостоящим углем, электричеством и газом, но и топливными брикетами, регулярное использование которых помогает экономить личные средства. Безусловно, можно покупать такие пакеты в уже готовом виде, используя популярные комбинированные брикеты «Пини-Кей евродр» (евродрова) из дуба, ясеня и других пород дерева, но стоить они будут гораздо дороже, чем продукция, изготовленная собственными руками.

А если учесть, что такое сырье готовится из тирси (опилок) и других строительных отходов, то лучше полностью перейти на домашнее производство брикетов хотя бы для удовлетворения собственных нужд.

На сегодняшний день производители предлагают несколько видов станков для изготовления брикетов из опилок, торфа и других отходов, каждый из которых имеет свои особенности. К примеру, большой популярностью пользуется универсальный брикетировочный пресс маркировки ПБ-1, который идеально подходит для домашнего изготовления топливной фасовки.

Тем не менее стоимость такого оборудования по карману далеко не всем хозяевам, да и не всегда есть крайняя необходимость в приобретении профессиональных станков для брикетирования, ведь сырья может быть не так много и в этом случае расходы на пресс будут неоправданными. Естественно, это не повод для того, чтобы отказываться от производства отопительного сырья, которое помогает экономить немалые средства, ведь при желании можно будет изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Раздумывая над тем, какой прес для изготовления брикетов будет самым лучшим для работы на дому, не помешает ознакомиться с устройством и особенностями работы самых популярных на сегодняшний день моделей установок, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант. В этот перечень входят:

  • Гидравлический станок, который является самым бюджетным и доступным из всех существующих прессов. Низкая цена такого оборудования обусловлена тем, что изготавливаемые с его помощью топливные пакеты получаются слишком рыхлыми и часто распадаются на мелкие фракции в процессе горения, не давая сильного и продолжительного жара.
  • Шнековый пресс для опилок. Своими руками сделать конструкцию такого типа не так уж просто, так как она отличается довольно высоким уровнем сложности в изготовлении и предполагает использование определенных элементов типа шнека, который напоминает стальной спиральный стержень в обычных мясорубках. Тем не менее все приложенные усилия обязательно оправдают себя, так как брикеты, сделанные на установках шнекового типа, обладают высокой плотностью и способностью длительного горения.
  • Пресс ударно-механического типа является одним из самых распространенных видов конструкции для самодельного изготовления брикетов, так как он не является слишком сложным в изготовлении. Что же касается готовой продукции, то на выходе получается что-то среднее между топливными пакетами, сделанными на гидравлической и шнековой установке.
  • Пресс-гранулятор, который используется для переработки комбикормов. Такой станок также прекрасно подойдет для прессования топливного сырья, но при условии, что в переработку будет запущена исключительно мелкая его фракция.

Организовывая домашнее производство по изготовлению брикетов для отопления, следует учитывать его потенциальную мощность, объем и характеристики имеющихся материалов, которые будут обрабатываться прессом, а также наличие подручных средств для конструирования самодельной установки. Принять правильное решение поможет и детальное изучение плюсов и минусов разных типов установок.

Чаще всего в домашних хозяйствах и небольших производственных цехах применяются прессы гидравлического типа, которые могут работать от индивидуального или общего (группового) привода. Как правило, подобные устройства обладают такими преимуществами и недочетами:

  • Для переработки в гидравлическом прессе могут применяться практически любые строительные отходы, включая дерево, деревянную стружку и опилки, остатки фанеры, сухие листья и пр.
  • По сравнению с другими перерабатывающими агрегатами, гидравлический пресс имеет самый низкий уровень шума во время работы.
  • Высокая прочность и надежность конструкции способствует максимально точной подаче сырья и практически моментальной его переработке, притом что некоторые агрегаты могут похвастаться наличием скоростного регулятора.
  • Единственным недостатком такого оборудования является низкая плотность изготавливаемых брикетов.

То есть, гидравлический пресс больше подойдет тем людям, которые параллельно занимаются деревообрабатывающей промышленностью и не страдают от недостатка сырья. Если же материала для изготовления топливных брикетов не так уж много, то лучше присмотреться к любой другой конструкции, которая позволит изготавливать более плотные брикеты, способные долго и хорошо гореть.

Альтернативой гидравлическому прессу может стать шнековая установка, которая не только измельчает материал в труху, параллельно высушивая его, но и обеспечивает его максимальную плотность на выходе благодаря сильному давлению, создаваемому внутри агрегата. При этом стоит выделить такие плюсы и минусы шнекового станка:

  • Устройство может похвастаться самой высокой эффективностью по сравнению с любыми другими аналогами.
  • Обработка сырья в шнековых установках позволяет получать самые качественные брикеты идеальной формы с характерной полостью внутри, которые прекрасно выдерживают транспортировку на дальние расстояния и не рассыпаются в процессе горения.
  • Одним из недостатков такого пресса является необходимость поддержания определенных условий эксплуатации для обеспечения полноценного рабочего процесса. К примеру, падение внутренней температуры внутри агрегата может быстро остановить производственный цикл.
  • Стоимость такого оборудования, как правило, очень высокая, поэтому многим хозяевам приходится присматриваться к более бюджетным и менее производительным агрегатам.

Изготовление шнекового станка будет под силу только опытным мастерам, которые умеют пользоваться токарным станком. Кроме того, для конструирования этого сложного устройства понадобится только самая прочная и высококачественная сталь.

Оптимальным вариантом может стать ударный механический станок, который помимо опилок способен перерабатывать солому, каменную и древесную, угольную пыль, сухоцвет и любое другое сырье разных форм и размеров. Производительность такого оборудования значительно превышает те показатели, которые демонстрирует пресс гидравлического типа, но уступает шнековому станку.

При этом процесс обработки можно максимально автоматизировать и не уделять ему столько внимания, сколько требует обслуживание агрегата шнекового типа. В то же время стоимость таких станков слишком высока, поэтому многие мастера изготавливают подобные конструкции самостоятельно. Что же касается грануляторов, то они чаще всего используются для переработки самого мелкого сырья, хотя некоторые умельцы используют подобные установки для двойной переработки, сначала измельчая сырье и только потом приступая к его уплотнению в топливные пакеты.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

  • Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
  • 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
  • Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
  • После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
  • Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
  • При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
  • Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
  • Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

  • Спрос и сбыт в регионе.
  • Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
  • Приобретение или аренду земельного участка.
  • Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
  • Необходимое количество нанимаемых работников.
  • Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
  • Затраты на проведение рекламных акций.

» Страница не найдена

На рынке услуг по отоплению в Москве — мы лучшие

Качественный монтаж отопления крайне важен при возведении частного дома, так как от этого будет зависеть не только температура и комфорт в здании, но даже его долговечность. При некачественно смонтированном трубопроводе в доме могут возникнуть сырые участки, в которых начнется процесс гниения и образования грибков. Чтобы такого не произошло, необходимо тщательно следить за каждой стадией монтажа отопления. Необходимо учитывать множество нюансов, начиная от расположения радиаторов, заканчивая заделкой труб внутрь стен и перекрытий (даже при открытом трубопроводе,  в некоторых местах трубы должны пересекать стены). Каждый элемент может повлиять на качество работы отопления, даже если на первый взгляд он кажется незначительным. Поэтому монтаж отопления необходимо доверять специалистам своего дела.

Отопление дома.

Отопление дома состоит из множества узлов, каждый из которых необходимо рассчитать, а после смонтировать, чтобы топливо не расходовалось впустую. Для котла необходим расчет мощности, зависящий от размеров дома, площади окон и типа утеплителя. Для трубопровода – диаметр и материал труб (а в случае использования естественной циркуляции и наклон по всей длине), а для радиаторов – материал, размеры и место расположения. Каждый элемент должен быть установлен четко на своем месте, поэтому 

отопление дома нередко конфликтует с идеями дизайнера. Тем не менее, если внешний вид крайне важен для жителей дома, то сегодня существуют даже дизайнерские радиаторы, которые выглядят простым украшением, при этом вполне качественно выполняя все свои функции. В тех случаях, когда ради дизайна создаются нарушения в расположении элементов, отопление дома перестает справляться с обогревом и начинает потреблять большее количество топлива.

Отопление в Москве.

Несмотря на жесткие требования к расположению каждого элемента, существует множество способов вписать его в дизайн дома. Наши специалисты, проектируя и монтируя 

отопление в Москве, знают множество способов как спрятать большую часть коммуникаций для сохранения задумки дизайнера. Разумеется, скрытый монтаж более сложен, требует дополнительных средств, но чаще всего они стократ окупаются. Сегодня можно забыть о торчащих трубах и огромных уродливых радиаторов, которые до сих пор стоят в старых зданиях. Огромный выбор элементов для систем отопления, Москва сегодня предлагает каждому желающему. Наши специалисты качественно воплотят в жизнь любой проект отопления, независимо от его сложности и особенностей интерьера. Если вас интересует монтаж отопления в Москве, то просто свяжитесь с одним из указанных на сайте способом и закажите нужную услугу.

Часто на просторах интернета можно прочесть негативные отзывы о недобросовестных исполнителях, которые мало того, что осуществляют монтаж систем отопления вопреки нормам СНиП II-35-76, так еще и умудряются продать клиенту безграмотный проект автономной системы теплоснабжения, который также должен выполняться согласно своду правил СП- 41-104-2000.

За 14 лет работы мы помогли своим партнерам успешно реализовать множество проектов по отоплению самой разной конфигурации для зданий самого разного назначения.

ОТОПЛЕНИЕ МОСКВА !!! ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4

Телефон: +7 (495) 744-67-74

Мы работаем ежедневно с 10:00 до 22:00

Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.

Топливные брикеты своими руками: пресс, станок, чертежи

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

  • Замочить мелкие древесные остатки в воде.
  • Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
  • С помощью самодельного пресса сформировать брикет.

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

  • Измельчающее устройство.
  • Сушильный станок.
  • Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья


Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.


Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.


После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Узнаем как изготовить пресс для брикетов своими руками

Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через колосниковую решетку.

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.

Рекомендации по изготовлению пресса

Приобретение заводского оборудования для формирования брикетов обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн р., цена будет зависеть от мощности агрегата. Частному потребителю, которому лишь время от времени необходимо использовать топливные брикеты, такое оборудование окажется не по карману. Гораздо проще изготовить пресс из подручных материалов, тем более что в этой конструкции ничего сложного нет.

Некоторые умельцы пользуются готовыми механизмами, тогда как другие собирают устройство с нуля. Если вы решили воспользоваться последним решением, то пресс для брикетов можно будет изготовить из рычага и винтового механизма. На рычаг вы сможете воздействовать собственным весом. Такая конструкция выполняется из древесины, а вот для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно выполнить самостоятельно, однако обходится такая затея дорого, ведь в работе предстоит использовать специальную высококачественную сталь.

Использование готового механизма

Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться гидравлическим прессом или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:

  • дешевый обойный клей;
  • размокшая бумага;
  • глина.

Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика проведения работ

Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.

К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для топливных брикетов (своими руками), следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой – для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.

Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.

Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.

Заключение

Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.

как сделать древесные и другие брикеты из опилок в домашних условиях? Станки для изготовления брикетов

Прессованные брикеты из древесных опилок считаются одним из самых эффективных способов растопки печей, их повсеместно используют для отопления частных домов. Однако стоят они недешево. Поэтому возник вопрос о самостоятельном изготовлении чудо-топлива в домашних условиях.

Выбор сырья

Для начала остановимся на технических вопросах. Чтобы изготовить брикеты для топки в бытовых условиях, нужно иметь представление о том, каким образом их изготавливают в промышленности. Первым этапом любого производства всегда является измельчение древесного сырья и его тщательная сушка. В большинстве случаев в качестве сырья берут любые отходы деревообработки, включая древесные опилки. Нередко для создания евродров в ход идут отходы сельского хозяйства — сгодится шелуха семечек либо лузга. Сушку материала производят до того момента, пока уровень влажности не приблизится к отметке 7-10%.

Следующим этапом идёт прессование получившегося сырья перед непосредственным брикетированием. В производственных условиях сделать это возможно двумя способами:

  • путем экструзии;

  • при помощи формовки топливных брикетов на специализированном гидравлическом прессе.

В обоих случаях заготовки подвергаются сильному сдавливанию, в результате которого из древесины начинает выделяться специфический природный компонент — лигнин. Он выполняет роль связующего элемента для рассыпчатой сырьевой массы. Различие технологических процессов сводится исключительно к методам сдавливания. Чаще всего на производстве используют гидравлический пресс, развивающий усилия до 400-500 бар.

Приобретение столь мощного агрегата для дома будет нерентабельно. Даже если семейный бюджет позволяет такой расход, а сырье достается даром, то окупить такое оборудование сможет лишь оптовая продажа получаемого топлива. Именно поэтому домашние мастера путем многочисленных проб и ошибок разработали технику, основанную на использовании альтернативных связующих материалов.

Владельцы частных домов обычно делают топливные брикеты из опилок. Это сырье обходится недорого, к тому же найти его в требуемых объемах совсем несложно. Эти брикеты демонстрируют повышенную теплоотдачу, что делает их создание и последующую эксплуатацию максимально практичной с точки зрения бюджета.

Кроме опилок, в домашних мастерских можно воспользоваться шелухой, травой, щепой, соломой и листьями. В целях брикетирования можно взять обрезки садовых деревьев. Правда, в этом случае предварительно придется измельчить их на дробилке.

В качестве связующих элементов берут глину либо клей — можно взять обойный или любой другой недорогой состав.

Какое оборудование необходимо?

Невзирая на сравнительную простоту получения таблетированного топлива в домашних условиях, тем не менее некоторое технологическое оборудование всё же придется купить, либо модифицировать имеющееся под новые задачи. Вот что понадобится для работы.

Измельчитель. Обойтись без этого приспособления невозможно, так как чем мельче будет исходное сырье, тем плотнее, а значит, эффективнее готовый брикет. При этом совсем не обязательно приобретать новое устройство, сгодится то, которое рубит растительные фрагменты перед их закладкой в компостную яму. А также домашние умельцы нередко приспосабливают под свои нужды вышедшую из строя стиральную машинку активаторного типа, дополнив активатор ножами.

Любой резервуар для замеса сырьевой массы. В идеале дополнить эту емкость строительным миксером или компактной бетономешалкой. Если в хозяйстве нет ни того, ни другого, придётся вымешивать смесь руками. Такая работа отнимет немало физических усилий и времени.

Пресс. Это обязательный станок, без которого создание топливных брикетов невозможно. Он может быть принимать вид напольной либо настенной установки, а также быть гидравлическим или даже ручным. В самом общем виде конструкция такого приспособления должна включать массивную раму из стали, а также рабочий блок.

Матрицы. Требуются для формования брикетов. Они могут выглядеть как типовые кирпичики, но более удобна в применении цилиндрическая конфигурация. Трудоемкость в этом случае будет намного ниже, хотя со складированием и хранением подобного топлива могут возникнуть сложности.

Важно: матрица в обязательном порядке должна иметь перфорированные стенки, чтобы вся выдавливаемая мощным прессом из сырья влага выводилась через отверстия.

Процессу прессования следует уделить отдельное внимание. Механические воздействия всегда сопряжены с затратами сил и при этом дают низкую эффективность. Именно поэтому опытные мастера советуют оборудовать пресс для производства брикетов гидравлическим домкратом от автотранспортного средства — закрепить его можно в верхней части рамы пресса вверх ногами. Однако надо иметь в виду, что даже в этом случае у вас не получится создать давление на уровне 300 бар и более. Самые опытные мастера отдают предпочтение шнековым прессам — они позволяют сформировать кирпичики для отопления довольно высокого качества, сопоставимого с готовыми магазинными брикетами. Однако такая конструкция потребует серьезных вложений на стальной корпус и электропривод с двигателем не менее 7 кВт.

Технология изготовления

Создание брикетов для домашней топки в домашних мастерских идет не так, как это бывает в промышленности. Если на начальном этапе и в первом, и во втором случае требуется измельчение растительных отходов, то дальнейшая технология различается. В промышленных цехах следует сушка, в домашних подготовленное сырье, напротив, замачивают в воде или как минимум тщательно увлажняют.

Далее вводят связующий компонент. Здесь возможно три решения.

Глина — самый простой, общедоступный и дешевый наполнитель, его вводят в соотношении 1 к 10 к древесному материалу. Глина быстро и качественно связывает сырьевой материал. Но у неё есть существенный недостаток — она практически не горит. Поэтому после использования подобных брикетов остаётся много зольных отходов.

Обойный клей — лишён недостатков глины, имеет низкую зольность. К тому же в сырьё клей вводится в меньших объемах, но даже в этом случае обходится дороже глины. Как результат, общая себестоимость готового продукта повышается.

Любая макулатура, в том числе картон — данный компонент необходимо предварительно размочить и тщательно измельчить. К преимуществам материала относят доступность и практически нулевую стоимость. Однако не обошлось и без недостатков. Так, чем меньше будет фракция опилок, тем больше понадобится бумажных наполнителей. Кроме того, сушка таких брикетов занимает намного больше времени.

Следующей стадией изготовления брикетов топлива становится перемешивание. В зависимости от технических возможностей домашнего хозяйства оно может быть механизированным либо ручным. Чтобы сделать заготовки высокого качества, необходимо добиться максимальной однородности перемешиваемой древесно-клеевой массы.

После этого получившееся сырьё размещают в формы для брикетирования и отправляют на прессование. Этот процесс позволяет полностью избавиться от остатков влаги и добиться максимальной сцепляемости основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты заданной конфигурации — именно их и отправляют на сушку.

Раскладывать заготовки нужно неплотно, важно оставить свободное пространство для вентилирования. Чтобы максимально ускорить процесс высыхания, время от времени будущее топливо следует переворачивать. Опытные мастера дополнительно перекладывают брикеты сухой ветошью или бумагой, такие материалы способны быстро вытягивать из топлива остатки избыточной влаги.

Сушку производят до того момента, пока уровень влажности материала не состави%т 25. Однако на практике лучше дождаться еще меньшей увлажненности — это позволит существенно увеличить теплоотдачу впоследствии. Именно поэтому работы по заготовке и созданию топливных брикетов лучше всего выполнять летом, пока держится стабильно жаркая погода, и можно смело сушить заготовки на открытом воздухе одну или даже две недели. Спешка может сослужить плохую службу. Сложность в том, что котлы — как гидролизные, так и работающие на твердом горючем – выполняют свои функции исключительно на топливе, увлажненность которого не выходит за отметку 30%. Использование недосушёных дров приведет к необходимости дорогостоящего ремонта. Не исключено, что вам и вовсе придется приобретать новые отопительные установки.

Тщательно подсушенные топливо отправляют на хранение. При этом допускается их размещение в довольно сыром и неотапливаемом месте. Правда, в этом случае придётся расфасовать топливо по пакетам, затянуть горловину и загерметизировать скотчем.

В завершение остановимся на плюсах и минусах самодельных брикетов для топки. Достоинства такого решения очевидны:

  • для создания энергоэффективного топлива можно брать практически любые отходы, за исключением синтетических и пищевых;

  • такие топливные брикеты горят до 4 часов, на протяжении всего этого времени выделяется тепло;

  • самостоятельное изготовление топливных брикетов не требует больших затрат сил и расходов на покупку специализированного оборудования, первоначальные вложения сводится к минимуму;

  • при сжигании этих предметов практически не выделяется воды;

  • топливо на базе древесных отходов, сделанное в бытовых условиях, максимально экологично;

  • стоит самодельное горючее на порядок ниже соответствующего количества дров или угля, хотя энергоотдача держится на одинаковом уровне;

  • пепел от брикетов может стать хорошим удобрением для садово-огородных растений.

Но, конечно же, есть и свои минусы. Они связаны с тем, что в домашних условиях нереально полностью воспроизвести всю заводскую технологию. Даже если соблюсти все базовые тонкости, полученные в домашних условиях кирпичи всегда будут менее плотными. На поверку теплота их горения в два-три раза ниже, нежели у древесины.

Соответственно, для эффективного отопления понадобится намного больше самодельных брикетов по сравнению с покупными.

Ну и, конечно же, ход изготовления занимает немало сил и времени.

О том, как создавать топливные брикеты своими руками, смотрите в следующем видео.

DIY Biomass Briquettes, Press & Logs

Изображение предоставлено: плотина на Flickr под лицензией Creative Commons

«Биомасса» — один из тех терминов, как «альтернативная энергия»: может быть устойчивым подходом к производству энергии, но не всегда. Однажды я сидел во время выступления одного из руководителей энергосервисной компании, в котором он утверждал, что лесная биомасса (деревья, подлесок и т. Д., Вырубленные для сжигания) не имеет выбросов углерода, потому что «растения могут расти снова». Шутки в сторону.

С другой стороны, очень много отходов — от измельченной бумаги до опилок и жирных коробок для пиццы — можно использовать для выработки тепла. По мере того, как мы приближаемся к зимним месяцам, и вы начинаете рассматривать цены на мазут, природный газ и / или электроэнергию, вы можете захотеть взглянуть на некоторые отходы, которые попадают в мусорное ведро … есть БТЕ. в большинстве случаев урожай можно дешево собрать, не создавая большого загрязнения.

Хотите начать использовать эти отходы? Взгляните на эти идеи по использованию биомассы для отопления дома или даже для приготовления пищи.Большинство из приведенных ниже планов были созданы для развивающихся стран, где заготовка древесины для приготовления пищи или производства древесного угля (источник дохода для многих бедных людей) привела к вырубке лесов, эрозии и, в конечном итоге, к полной деградации продуктивных земель. Хотя вы, возможно, не сталкиваетесь с таким ужасным выбором между краткосрочными потребностями в топливе и долгосрочным землепользованием, эти идеи могут сэкономить вам немного денег и уберечь полезную биомассу от свалок… по-прежнему беспроигрышный вариант.

Прессы для брикетирования биомассы

Конечно, вы можете купить брикетировочный пресс, но если у вас есть хоть малейшая удобная полоска (или, как вы увидите, ее совсем нет), вы можете собрать свой собственный пресс.

Полноразмерный брикетировочный пресс

Он был разработан Legacy Foundation, и они продают планы на него (и, нет, это не партнерская ссылка).

Micro Press

Ли Хайт делится инструкциями в Instructables, а также выпустил пошаговое видео (ниже) для создания уменьшенной версии типичного брикетировочного пресса.

Брикетировочный пресс с пистолетом для герметика

Качество этого видео немного ниже, чем у некоторых других, но идея довольно проста: использовать пистолет для герметика в качестве пресса для небольших брикетов биомассы

Изображение предоставлено: Библиотека печи для брикетов из биомассы по лицензии Creative Commons

Ракетная печь, специально предназначенная для брикетов из биомассы

Как мы указывали в предыдущем посте, ракетная печь была создана, чтобы дать людям в развивающемся мире чище, меньше Топливоемкий вариант приготовления пищи.Теперь совместите это с брикетами из биомассы, и вы получите очень удобный для леса и дикой природы вариант для приготовления пищи на открытом воздухе. Названный Holey Roket, вы можете найти текстовые и фотоинструкции по его созданию на веб-сайте проекта или посмотреть видео ниже.

На YouTube-канале Рока есть несколько альтернативных вариантов сборки печи, а также видео о том, как с ее помощью готовить.

The Paper Log

Наконец, если вам нравится что-то немного больше похожее на традиционное пожарное бревно (или изготовленное пожарное бревно, которое очень похоже на типичный брикет из древесного угля), этот проект в Instructables показывает вам, как сделать его из старого газета.По сути, это более длинная версия брикетов с первой страницы… но пресса не требуется!

Знаете другие творческие способы превратить отходы биомассы в топливо? Поделитесь ими с нами … Я хотел бы добавить в этот пост еще больше идей.

DIY конструкции биомассы (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Пресс для производства топливных брикетов своими руками, Формы для биомассы,
Измельчитель, Мельница, Компостер а также Подробнее

Перечень деталей, примечания и чертежи
Большинство дизайнов представлены на английском языке и в метрической системе.

Эти проекты поддерживают наши усилия в
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati Профессионалы

Веб-сайт Facebook

Наручные часы Видео с описанием трех брикетов из биомассы Прессы

Инженеры без границКто мы и что Мы делаем

Как Создание брикетировочного пресса с рычажным рычагом для микрокомбайнов
Североамериканский стандарт пиломатериалов 1.5 дюймов x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм)
{английская и метрическая системы Размеры}, 2 МБ, PDF,

Вы можете построить этот микропроцессорный рычаг Пресс для брикетов биомассы. Этот малый пресс рекомендуется для использования в одной семье, демонстрации в классе, или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную требуются инструменты. Есть две версии: Brace или Notch.

3D-просмотр PDF (версия со скобами) 6 МБ или

3D-View PDF (версия Notch) 14 МБ

Как создать брикет с микропроцессорным рычагом Пресс с использованием 40 мм x 100 мм Пиломатериалы
Вот размеры специальных метрических пиломатериалов размером 40 мм x 100 мм для версия скобки.1,3 МБ, PDF, только метрическая система

Пресс для биомассы с рычагом Micro Compound Видео

Видео о строительстве пресса для биомассы
от: Мисс Фиртл в Греции.

См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» — «Создание биомассы». Процессор »


Как Для создания форм для биомассы
{английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ

Этот документ посвящен выбор.Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня, одиночная семья или работа в классе. У тебя есть выбор и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого формы для изготовления брикетов из биомассы.

Разнообразные формы будут работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль с прорезями из дерева в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолетных пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое.

Вот несколько трехмерных изображений различных форм.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы должен разрешить воспроизведение 3D-контента в Предпочтения Adobe Reader.Перейти к Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок «разрешить воспроизведение 3D-контента».

Сборка высверленной формы для биомассы 3D-PDF

Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF

Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF

Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF

Кубик биомассы и форма для кусков 3D-PDF

Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF

Как Строительство измельчителя / молотилки сухой биомассы 2.5 МБ PDF

Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher

3D вид PDF (сплошной вид) 2,2 МБ

3D Просмотр PDF (Прозрачный вид) 2,2 МБ

Университет Ноттингема использует прессу и шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Easy BioGrind? измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и выполнить ряд целей.Целями были гибкость для измельчения широкого спектра сухих биомасс, недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой в сборке работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее агрегат, соприкасающийся с подходящей чашкой для измельчения бетона с обнаженным агрегатом и внесением биомассы в между двумя поверхностями. Размольная чашка поддерживается с помощью две степени свободы для поглощения движения от овальная шлифовальная головка или случайное попадание мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство.В шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или электродвигатель. Давление измельчения легко регулируется вес нескольких камней в ведре. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

Портативный измельчитель Thrasher-Masher-Chopper
Производитель Фонд наследия

Я рекомендую вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия.Подготовка биомассы для Производство брикетов остается важнейшим этапом процесса брикетирования. Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в его новое руководство по строительству.

Разработка недорогой кофемолки, отличающейся простотой Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто работайте в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас самые лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ

Как Построить медно-резательный станок для биомассы 600K PDF

3D-просмотр PDF , 2 МБ, Загрузите и просмотрите 3D с помощью Adobe Reader


Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop

Видео-тест стрижки луговых трав для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

Easy BioChop измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих биомассы и для достижения ряда целей.Цели были недорогими, легко собирались с использованием в основном ручных инструментов, легко в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробности читайте здесь

Как Создание композитора биомассы Поворотный и переносной 2.6 МБ, PDF

Использование пластмассы или стали барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации
биомассы который можно вращать и переносить.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы 340 КБ, PDF

Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, работает с формами диаметром от 3 дюймов до 6 дюймов.Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как оригинальный дизайн этого пресса и предлагаем скачать Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить небольшой однорычажный квадратный пресс для брикетирования биомассы 570К, PDF
Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина плесень может быть альтернативой.

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений по плесени из биомассы. Мы теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием деревянная форма.

Как построить небольшой брикетировочный пресс для биомассы
Английский, 880 КБ, PDF

Как построить небольшой брикетировочный пресс для биомассы
Французский, 600 КБ, PDF

Предлагается для использования в качестве демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где строительные ресурсы ограничены

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы
Russian, 400 КБ, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда используйте большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает приспособление для снятия.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Брикет из пистолета для герметика Эксперимент Автор: Д-р Зан Смит
Хорошо для классной комнаты демонстрации, испытания рецептур или мелкое производство работает.

См. обновленная версия для этого пресса в: Как Строить формы для биомассы.

Посмотреть Подача стопкой, тепло Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он
сделал обогреть его дом.скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx
Norm провел много экспериментов и разработал значимые усовершенствования процесса.

Еще видео о биомассе

Микро Комбинированный рычажный пресс, адаптированный другими организациями.

Новичок в брикетировании биомассы?

Если вы не ознакомились с инструкциями по брикетированию, доступными на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к началу брикетирования.У них также есть несколько биомассы. брикетировочные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ

Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ

Калорийность сырого продукта Материалы

Калорийность Топливные материалы

Сырье ккал / кг Сырье ккал / кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200 Стебель Архара 4 000
Бамбуковая пыль 3,700 белый Угольный брикет 4 000
Кора (дерево) 3 900 Древесный уголь 6 000
Роликовая скорлупа 4 000 Уголь марки Б 5 000
Кофейная шелуха 4 200 Уголь марки С 4 000
Кокосовая смола 4 000 Дизель 9 400
Стебель хлопка 3 800 Дрова для дров 3 300
Скорлупа арахиса 4 000 Тяжелое печное топливо 9 900
Джутовые отходы 4,500 Керосин 8 900
Стебли кукурузы 3 800 Lpg 9 400
Горчичная шелуха 4,500 Пила 4 000
Иглы сосновые 4 000 Мусор из сахарного тростника 3,500
Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3 300
Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700
Сар Кханда Грасс 3,700

Источник www.biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Дополнительная информация по брикетированию топлива

В Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF

Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K, PDF

Биомасса Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF

Стековая подача, теплообменник,
Печь для брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA

ТАКЖЕ, посмотрите на другого человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и то, что он сделал, чтобы отапливать свой дом.Скачать его PowerPoint, 4 МБ, PPTX
Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения. к процессу.

Как сделать топливные брикеты без пресса
Автор: Джойс Локкард [email protected]


Команда по производству топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертон, штат Орегон, США, 2 МБ, PDF

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе

TChar Technology для кухонных плит
Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт Fairchild

Калькуляторы и преобразователи

ДРУГИЕ ВИДЕО

Видео по брикетированию Автор: The Legacy Foundation

Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation

Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт.Спасибо.

Предоставляются 3D-PDF с помощью 3D PDF Maker для Sketchup

Обо мне: Я инженер-электронщик на пенсии и увлекаюсь изучение технических проблем, иногда окутанных тайной и часто объединяет несколько областей техники.

Как сделать брикеты из древесного угля : Компоненты и процессы

Древесный угольный брикет — это вид топлива, получаемый из древесного угля.По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.

Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. Д.

Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей переработки.Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?

Как сделать брикеты из древесного угля

Состав древесноугольных брикетов

Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь — продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.

Его основной компонент — углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива.Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. В общем, древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем.Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но он легко взорвется во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком. По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения.Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для брикетов древесного угля.

Компонент 3: ясень белый

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% брикета древесного угля.Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — по знаку степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов.

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе производства древесноугольных брикетов.Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала. После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок слипается, чтобы облегчить последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако с учетом стоимости лучшим выбором будет макулатура.

При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, на котором мужчина делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесноугольных брикетов

  • Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
  • Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
  • Бездымный и безвкусный
  • Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
  • Дешевле, чем кусковой древесный уголь
  • Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля — это вопрос, который обычно волнует людей.Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. Во время однонедельного процесса горения температуру необходимо поддерживать на уровне приблизительно 840-950 ° F (450-510 ° C).

После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую или вальцовую дробилку, чтобы раздавить обугленную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв.Если содержание влаги слишком низкое, будет трудно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить влажность до уровня, необходимого для образования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование — ключевой этап формования древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты из древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.

Шаг 5: сушка

Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковывать в пакеты или хранить в силосах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т / ч

Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т / ч в Кении Получить последнюю цену

Производственная мощность 20 т / ч
Материал обработки уголь
Конфигурация оборудования двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля 50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.

.

Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т / ч

Линия по производству древесных угольных брикетов производительностью 5-6 т / ч в Уганде Получить последнюю цену

Производственная мощность 5-6 т / ч
Материал обработки уголь
Конфигурация оборудования шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля 30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета круглый

Отзывы клиентов:

Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.

Преимущества процесса брикетирования древесного угля

  • Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы могут быть переработаны и использованы повторно. создавать преимущества.
  • Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
  • Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.

Заключение

Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обратить внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.

Как сделать брикеты из древесного угля : Компоненты и процесс

Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Самый Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Топливный брикет из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы


Топливный брикет из биомассы

Топливо в виде брикетов из биомассы, производимое машиной для производства брикетов из биомассы, является разновидностью чистого топлива. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. брикетированное топливо из биомассы имеет преимущества высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты.При сжигании топливных брикетов из биомассы нет вредных газов, поэтому он не наносит вреда окружающей среде. Кроме того, диапазон применения машины для производства брикетов из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды играет каталитическую роль.


Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина из биомассы, также называемая брикетировочной машиной из стеблей соломы, в качестве сырья в основном использовала биомассу из стеблей, такую ​​как кукурузный стебель, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. Д.Обычно стебли кукурузы и бобов используются для брикетирования кормов для жвачных животных. Но кормовая трава и брикеты из опилок всегда использовались в качестве топлива биомассы. Поскольку топливо из биомассы используется удобно и содержит меньше золы, оно приветствуется как дома, так и за рубежом.


Принцип работы брикетировочной машины из биомассы

Брикетировочная машина для биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов необходимо следить за тем, чтобы содержание воды в сырье составляло от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм.Затем загрузите материал в загрузочное отверстие подающим конвейером. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После выдавливания модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.


Характеристика брикетировочной машины из биомассы
  • Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота эксплуатации.
  • Подходит для формовки всех видов сырья.Длина материала не должна превышать 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
  • Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, чтобы избежать засорения машины.
  • Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.


общие неисправности и устранение неисправностей
  • После включения электрической машины пресс-форма не работает. При закрытии машины для производства брикетов из биомассы в сырье следует добавлять воду, в противном случае формовочная матрица не будет выгружать материал. Итак, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
  • Снижение производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится.Поэтому при использовании машины зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
  • Грохот или крик электрической машины. Если сырье слишком сухое и его слишком много в круглой форме, электрическая машина издаст грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. По амперметру отправить материал в машину.
  • Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или утечке электрического тока электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электромобиля необходимо не забыть очистить материал и проверить, есть ли утечка в электродвигателе.

Бесплатное тепло для вашего дома: самодельные брикеты и бревна


Многие люди не имеют легкого доступа к дровам или инструментам и не имеют возможности резать, раскалывать, тащить и складывать их.Покупка дров может выходить за рамки вашего бюджета. Здесь мы представим несколько практически бесплатных способов изготовления топливных брикетов и бревен в домашних условиях с помощью простых устройств. Для изготовления брикетов / пеллет / кирпичей / бревен вы можете использовать бесплатные материалы, такие как газеты, макулатурную почту, картон, щепу, стружку, опилки, листья, хвою, навоз, рисовую шелуху, солому, кукурузную солому и другие волокна биомассы. . Основной процесс обычно включает замачивание материалов с последующим их прессованием в блоки.


На самом деле существует довольно много различных техник, как вы увидите в этих выбранных видео.Например, некоторые люди скручивают газеты в бревна, что исключает замачивание, прессование и сушку. Такие журналы можно использовать сразу. Однако не все согласны. Некоторые говорят, что бревна лучше всего горят, если их плотно свернуть, замочить и затем высушить. Очевидно, процесс замачивания / смачивания превращает бревно в однородную массу. (Показанный ниже ролик для бревен смачивает газеты, когда они скручиваются вместе.)
Как делать газетные поленья
Еще один метод изготовления газетных поленьев

Приятно смотреть множество видео, чтобы увидеть, что наиболее практично.Изготовление брикетов и бревен — отличный семейный проект, в котором может помочь каждый. В некоторых странах производство брикетов — это небольшой домашний бизнес.

Валик для газетных журналов


Образцы брикетов со всего мира (обратите внимание на центральное отверстие для улучшения сгорания)

Изображение предоставлено: Boing Boing.net
Изображение предоставлено: Джойс Стэнли, Legacy Found.org

Самодельный пресс для брикетов
Сжигание навоза и бумажных бревен для домашнего обогрева
Как делать бумажные кирпичи
Экстраординарный брикетировщик 2
Самодельные брикеты
Листогреватель для дома 20003

Брикетировщик из биомассы

Красота брикетов из биомассы

Независимо от того, будет ли он мобильным с технологией производства брикетов из биомассы или согласован с крупными горнодобывающими предприятиями, стремящимися сократить использование угля, два U.Компании S. описывают свои усилия по развитию бизнеса по брикетированию биомассы.

Почти два года назад Брэду Коулу было поручено задание. Как владелец уличных дровяных печей Коула, к нему подошли потенциальные клиенты, желающие узнать, как они могут заправить печь, если они не могут выйти и рубить дрова. Не зная ответа, Коул начал искать альтернативы. «Мы не смогли ничего найти здесь, в США», — объясняет он. «Единственное, что мы смогли найти, — это Европа, где они занимались этим процессом уплотнения древесного материала в твердое топливо из биомассы более 40 лет.«После паломничества по« пруду »и нескольких посещений различных компаний, занимающихся производством оборудования для уплотнения, Коул, который в настоящее время является начальником отдела продаж компании Renew Energy Systems из Айовы, и его коллеги-основатели, генеральный директор Стив Смит и Дэн Фриман, слесарь и профессиональный сварщик, приобрел оборудование у CF Nielsen, датского производителя брикетировочных прессов. «Они работают в этом бизнесе дольше всех и смогли произвести то оборудование, на которое мы смотрели», — говорит Коул.

Renew Energy Systems теперь является единственным дистрибьютором C.F. Технология Нильсена. Кроме того, компания стала партнером компании Alternative Energy Systems из Канзаса, которая занимается продажей котлов на биомассе. «Сейчас мы согласовали наши силы. Мы производим твердое топливо из биомассы, в то время как AES распределяет газификатор биомассы», — говорит Коул.

Помимо распределения брикетов, Renew Energy Systems также производит и продает топливо. Компания арендует помещения на промышленном складе в Осейдж, штат Айова, где недавно начала массовое производство брикетов из древесных отходов, таких как измельченные поддоны, строительные материалы и столярные отходы, которые в противном случае были бы захоронены.

По словам Смита, первым шагом в производственном процессе является измельчение сырья до диаметра, приемлемого для брикетировщика. Измельченные отходы перемещаются в большой бункер наверху брикетировщика, откуда они поступают в машину. «Брикетировщик — это, по сути, поршневой двигатель. У него есть отверстия, через которые шнеки переносят материал перед большим молотком, установленным на коленчатом валу», — объясняет Смит. «Коленчатый вал вращается и забивает материал через головку конической формы». Матрица нагревается примерно до 225 градусов по Фаренгейту, и когда материал проталкивается через нее под давлением примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм, он превращается в нечто вроде длинной, относительно толстой лапши для спагетти.«Когда брикет выходит, это непрерывно длинный кусок биомассы шириной три дюйма», — объясняет Смит. В конце строки бревно разбивается на куски возобновляемого топлива длиной от 9 до 12 дюймов. Куски упаковываются в мешки и распределяются для использования в частных дровяных горелках и каминах или разбиваются на куски размером с хоккейную шайбу, которые можно загружать в котлы и использовать для промышленной когенерации.

Тестирование, проведенное Renew Energy Systems в сотрудничестве с Twin Ports Testing Inc., компания, предоставляющая услуги по тестированию Superior, штат Висконсин, показывает, что брикеты компании производят в среднем 7 400 британских тепловых единиц на фунт. Это примерно такое же содержание энергии, как у древесных гранул. Однако Коул и его коллеги сразу же отмечают, что первоначальные капитальные затраты и затраты на эксплуатацию брикетировщика намного ниже, чем затраты на процесс гранулирования. Кроме того, прессы для брикетирования могут обрабатывать широкий спектр сырья, и в зависимости от смеси, загружаемой в бункер, фунт брикетов биомассы может высвободить до 10 000 БТЕ энергии, говорит Коул.«Это огромный запас топлива».

В настоящее время технология компании проходит испытания в университетах Висконсина и Айовы, и несколько крупных производителей электроэнергии на Среднем Западе заинтересованы в совместном сжигании брикетов с углем, говорит Коул. Кроме того, Renew Energy Systems сотрудничает с C.F. Nielsen, чтобы разработать портативную систему брикетирования. Вскоре компания получит свою первую установку, которая первоначально будет использоваться для переработки древесных отходов на частной территории в северо-центральной части Миннесоты.«Портативность этого оборудования — огромный фактор», — говорит Смит. Это выходит за рамки экономических проблем, связанных с транспортировкой сырья на место переработки. «Мы можем разыскать груды биомассы, которые лежали без дела годами», — говорит он. Это также может обеспечить решение для управления больной и помещенной в карантин древесиной, такой как насаждения, которые были заражены и убиты изумрудным ясеневым мотыльком или западным сосновым жуком. Эту древесину нельзя перевозить из-за опасения дальнейшего заражения, но «есть большой интерес в превращении зараженного и помещенного в карантин сырья в жизнеспособное топливо», — говорит Смит.«Это одна из причин, по которой мы хотим поместить это в 20-футовый контейнер и сделать его мобильным. Мы можем взять машину с собой».

Это один из подходов к успешному массовому производству и коммерциализации брикетов из биомассы. Бизнес-модель Renewafuel LLC, еще одной многообещающей компании, специализирующейся на уплотнении отходов биомассы, предполагает сотрудничество с компанией, которая хочет начать удовлетворять свои значительные потребности в энергии с помощью возобновляемых видов топлива. Джим Меннелл, юрист по вопросам окружающей среды, основатель и управляющий партнер Environmental Law Group Ltd.в Миннеаполисе. является президентом Renewafuel и основал компанию в 2005 году. В своей практике он представляет ряд крупных организаций на Среднем Западе. «Был действительно большой интерес и потребность в какой-либо альтернативе природному газу и углю как способу создания энергетических институтов и промышленных предприятий», — говорит он. Однако «этому всегда был ряд препятствий». Эти проблемы варьировались от поиска последовательных и эффективных альтернатив до трудностей с получением разрешений на использование биомассы.

Пытаясь преодолеть некоторые из этих препятствий, Меннелл объединился с одним из своих клиентов, Леоном Эндресом, основателем и владельцем Endres Processing LLC, производителя высококачественных кормов для скота. Эндрес имел опыт агрегирования пищевых отходов из ресторанов и пищевых производств и переработки этого материала в корм для животных. «Я посмотрел на то, как он собирал материалы повсюду, смешивал их и запускал через ряд процессов, чтобы в результате получить действительно стабильный корм с высокими техническими характеристиками, который он мог продавать большинству крупных птицефабрик в качестве ингредиента корма. , — объясняет Меннелл.«Я видел в этом рецепт того, что мы можем сделать в области биотоплива».

Renewafuel в конечном итоге получила поддержку от четырех фирм с привлечением капитала, включая JMH Capital из Бостона, для проведения трехлетних исследований и разработок, которые включали обработку различного сырья, определение характеристик их топлива и мониторинг того, как брикеты горят в различных системах, таких как прямое установки с подогревом, псевдоожиженные слои и пылевидный уголь.

Renewafuel использует агрегатную сеть Endres Processing из 75 грузовиков, которые собирают отходы сырья из 18 штатов.Материал, в том числе стебли кукурузы, просо, зерна, шелуха сои и овса, древесина и побочные продукты древесины, транспортируется на производственный объект исследований и разработок компании в Батл-Крике, штат Мичиган, где Renewafuel протестировала различные смеси биомассы и собрала выбросы. данные. Компания разработала серию запатентованных смесей исходного сырья, из которых получаются брикеты, которые можно использовать в системах твердого топлива, типичных для промышленных или институциональных условий, с небольшими модификациями или без них.Кубики генерируют около 8000 британских тепловых единиц на фунт, что сопоставимо с энергией, выделяемой при добыче угля в западных Соединенных Штатах. Разница в том, что твердое топливо Renewafuel выделяет на 90 процентов меньше диоксида серы, на 35 процентов меньше твердых частиц и на 30 процентов меньше кислых газов, чем уголь, как показали испытания на электростанции Университета Айовы. Кроме того, брикеты можно адаптировать к конкретным требованиям пользователя.

Когда компания начала продвигаться к коммерциализации своего продукта, она начала продавать продукцию Cleveland Cliffs Inc., международная горнодобывающая и перерабатывающая компания из Огайо. В рамках стратегической инвестиции Cleveland Cliffs недавно приобрела 70-процентный контрольный пакет акций Renewafuel. «Они заинтересовались топливом и хотели отчасти защитить его, чтобы обезопасить себя от незаконченного углеродного законодательства», — объясняет Меннелл. «Как крупный потребитель энергии они хотели быть уверены, что у них есть достаточное количество наших топливных продуктов». В дополнение к поставкам брикетов из биомассы в Cleveland Cliffs, Renewafuel будет самостоятельным бизнес-подразделением, которое будет продавать и продавать топливо другим пользователям.

Чтобы удовлетворить спрос на свою продукцию, Renewafuel в настоящее время планирует построить производственные мощности рядом с крупными потребителями энергии. Первые два из этих объектов запланированы на Верхний полуостров Мичиган и в восточной части Миннесоты. Ожидается, что оба завода будут запущены к концу года. «Мы нанимаем дополнительных людей и стремимся к быстрому развитию и росту сайта», — говорит Меннелл. «Мы добавляем стоимость местным фермам и местному бизнесу. Мы создаем рабочие места. Мы производим возобновляемое топливо, которое потенциально может снизить затраты на электроэнергию и значительно снизить воздействие на окружающую среду.Это довольно интересно «.

Джессика Эберт — штатный автор журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ней по адресу [email protected] или (701) 738-4962.

Ч04

Ч04

Деталь 3. отзывы о стране

Содержание предыдущий следующий

Глава 12. Введение в страновые обзоры
Глава 13.Брикетирование в Африке
Глава 14.Брикетирование в Бразилии
Глава 15. Брикетирование в Индии
Глава 16.Брикетирование в Шри-Ланке
Глава 17.Брикетирование в Таиланде

Глава 12 Введение в страновые обзоры

Брикетирование пожнивных остатков происходит относительно развивающиеся страны. Техника адаптирована для органических отходы около 50 лет назад в промышленно развитых странах, впервые был разработан для брикетирования низкосортного угля, но интерес к ним снизился в 60-е гг.Его возродили только в 80-х на любом значительный масштаб в большинстве развивающихся стран. Это означало что отсутствует какая-либо систематическая информация о том, как Установки брикетирования отработаны на практике. В успех или неудача брикетирования во многом зависит от сельскохозяйственный и топливный контекст, в котором он применяется, поэтому есть только ограниченная помощь, которую можно получить от техническая оценка или из опыта заводов в промышленно развитые страны.

Существует большая нехватка информации о практических производительность таких заводов. Они мелкие, часто отдаленные, и управляется людьми, у которых относительно мало возможностей поделиться своим опытом с остальным миром. Центральный Целью этого исследования был поиск действующих заводов и подготовить тематические исследования об их опыте.

Посещать каждую страну в мир в поисках установок для брикетирования.После значительного количество писем и обсуждений с другими работниками, это было решено сосредоточиться на четырех странах и одном регионе; Индия, Таиланд, Шри-Ланка, Бразилия и Восточная Африка.

Каждая из этих стран имела некоторую историю установки для брикетирования с разной степенью успешности от от скромного благополучия до полного провала. В страны в значительной степени выбрали себя из-за этого. В опыт брикетирования в Африке до сих пор в значительной степени ограничены набором отдельных проектов, которые имели довольно мало взаимодействия друг с другом.Чтобы обеспечить достаточно более систематической основы, поэтому было решено взглянуть на региональный опыт в Африке, а не конкретный страна. Две страны в общем регионе с наибольшим опыт брикетирования — Кения и Судан, поэтому некоторые акцент будет сделан на эти две страны.

В каждом случае мы пытались использовать аналогичную форму представление информации так, чтобы можно было сделать сравнения.Однако каждая страна очень разная, поэтому акценты в каждом тематическом исследовании различаются.

Глава 13.Брикетирование в Африке

Введение

Африка — слишком большой регион, чтобы его могли адекватно описать единственное обобщение о его энергетическом контексте или наличие сельскохозяйственных остатков. Тем не менее при рассмотрении состояние брикетных заводов в разных частях мира есть поразительное сходство между кажущейся ситуацией в Африканские страны, которые довольно сильно отличаются от тех, что видны в страны Азии и Южной Америки.Можно посвятить глава о брикетировании в Африке «тогда как» брикетирование в Азии «бесполезная рубрика.

Этот вывод основан на значительном количестве вторичный материал о заводах по брикетированию в Африке, а также визиты в ряд стран востока и юга Африки. Это иллюстрирует один из парадоксов ситуации; так много внимания отчетов о брикетировании было получено из растений в Африке, которые, в общем, были неудачными либо технически, либо коммерчески (а иногда и то и другое), тогда как очень мало написано о странах, где техника имел, по крайней мере, ограниченный успех.Сама по себе эта ситуация отражает одну из проблем с заводами по брикетированию в Африке; они задуманы как «проекты, предпринимаемые в рамках разработки агентствами, а не предприятиями, и, как проекты, они тщательно рассмотрен.

Африканские тематические исследования сосредоточены на Кении и Судане, страны, где есть действующие предприятия различного типа. Два из них в Кении были посещены, и перспективы еще одного обсуждается с консультантами проекта.В Судане обширная проведены обсуждения с лицами, ответственными за эксплуатацию завода и два пилотных завода были посещены.

Кроме того, была собрана информация о биомассе. операции по уплотнению в Зимбабве, Танзании и Эфиопии в ход посещения этих стран.

Информация о франкоязычных странах Запада и Центральной Африка была получена в результате обсуждений с агентствами и консультантами. кто работал над брикетированием в этих странах.Дополнительная информация информация о брикетировании в Эфиопии была получена из предыдущего SIDA исследование (SwedFarm 1986) и большое технико-экономическое обоснование, проведенное совместная программа ПРООН / Всемирного банка ESMAP. (Всемирный банк, 1987 г.) Мы другие консультанты помогли с данными о танзанийских подразделениях. Другая информация поступила недавно от авторов отчета. опубликовано Британской администрацией зарубежного развития. (ОДНИИ 1987)

Энергетический фон

Есть большие различия в энергетических ситуациях диапазона стран, упомянутых выше.Однако есть несколько общих аспектов. которые важны для развития брикетирования.

Во-первых, все рассматриваемые страны сильно склонны к потребление древесины, особенно в домашнем хозяйстве. Потребность для древесины и изделий из дерева, особенно древесного угля, предпочтительное топливо во многих городских районах, часто растет и вырубка лесов — актуальная или потенциальная проблема.

Поставка заменителя топливной древесины в домашнем хозяйстве сектор стал политическим приоритетом во многих странах и в финансовые агентства, поддерживающие многие энергетические проекты.Этот политика приобрела приоритетный статус даже там, где в настоящее время дрова цены довольно низкие. Это привело к несколько парадоксальному ситуация в ряде стран по мере реализации проектов изначально поддерживаются, несмотря на то, что они явно не экономически выгодны при нынешних ценах, но иногда их оценивают исходя из этих цен.

Второй, кроме юга Африки, нефтяной и, возможно, природный газ являются основным доступным ископаемым топливом и составляют основу большинство поставок топлива для средних и крупных предприятий.Уголь только в значительной степени используется в Зимбабве всех стран обсуждается здесь. В Зимбабве и других странах юга Африки В штатах, где много угля, его в основном используют в промышленности. Там очень мало использования угля в домашних хозяйствах, хотя усилия по поощрять это делаются.

Результатом этих двух факторов является то, что почти все брикетирование проекты в Африке были связаны с поставкой заменитель бытового топлива. Исключения составляют два кенийских обсуждаемые здесь растения, а также несуществующие растения в Зимбабве и Замбии.

Наличие остатков

Имеется очень мало данных о пожнивных остатках в Африка. Опрос Барнарда и Кристоферсона дает некоторые данные. о существующем использовании остатков топлива, что в основном отрицательно в том смысле, что обычно находили лишь незначительное использование. Нет Приведены общие данные об образовании неиспользованных остатков. Это предполагает заключение, подтвержденное последующими посещениями; что сельскохозяйственное остатки до недавнего времени не вызывали особого интереса в качестве топлива в большинстве африканских стран.Однако есть некоторые свидетельства из страны, где обезлесение является серьезной проблемой, использование остатков увеличивается. Пример — Лесото. Однако нет систематические данные об этой тенденции кажутся доступными.

Оценки, сделанные для конкретных стран, показывают, что часто довольно большие объемы остатков могут быть излишками для существующих потребностей. В Эфиопия, исследование Всемирного банка (World Bank 1987) показало, что «не менее 3 300 000 тонн излишков кофе, хлопка, пшеницы. и остатки кукурузы производятся ежегодно, хотя не все экономически доступный.»Даже значительно уменьшенная цифра те остатки, которые возникают от централизованных совхозов, помещаются в около 600 000 тонн, достаточно большой, чтобы вклад в энергетическую экономику Эфиопии.

В Судане, по оценкам, 2,4 т / га излишков стебли хлопка доступны после потребления местными домохозяйств было вычтено. Высажено более 370000 га. с хлопком; теоретически доступный объем остатков может обеспечивают около 5% общих потребностей Судана в топливной древесине.

В обоих случаях рассматриваемые остатки не возникли. из основных продуктов питания, выращенных для автоматического потребления, но из культуры, обычно выращиваемые в средних или крупных сельскохозяйственных единицах в качестве товарная культура часто на экспорт. Все проекты по брикетированию, которые были идентифицированы в Африке, основаны на аналогичных остатках база. Остатки происходят из локальных источников, таких как арахис или кофейные заводы или обширный рост хлопка, скорее от широко распространенная культура (например, рис в Индии или Таиланде или менее очевидно, кокосовое волокно в Шри-Ланке) или древесные остатки (как в Бразилии).

Основные основные сельскохозяйственные культуры в Африке, за возможным исключением кукурузы, не производят больших и централизованных остатки, пригодные для брикетирования, такие как рисовая шелуха в Азии. Только один случай был зарегистрирован в Эфиопии, где предлагается брикетировать остатки кукурузы, и возможность этого не была учредил. Полученные сметы высоки из-за необходимо собирать и транспортировать растительные остатки даже в Благоприятное обстоятельство централизованного совхоза.

Тем не менее, объемы остатков, указанные выше цифры для двух стран выбраны не из-за их очевидных сельскохозяйственные запасы свидетельствуют о том, что значительные объемы избыточные остатки действительно существуют в большинстве африканских стран, хотя они возможно, потребуется идентифицировать и установить точку их возникновения.

История брикетирования

История брикетирования остатков в Африке в значительной степени является одной из единичные проекты в разных странах, которые обычно не успешный.Случаев комплекта брикетирования не выявлено. заводы, основанные на аналогичной технологии и выходящие на рынок сектор. Хотя нет и большого количества свидетельств какого-либо учебного процесса. в последнее время, например, в Эфиопии и Судане, есть некоторые признаки более осторожного и контролируемого подхода.

Первый интерес к брикетированию, кажется, начался в конец 70-х, когда ряд европейских компаний пытались продать машины в разных странах.(Некоторые брикетирующие машины могут были установлены в начале 50-х годов, но они исчезли без видимых следов.) индивидуальных успехов, но нет четких доказательств каких-либо эти машины все еще работают. Некоторые из первых машин были продается для брикетирования скорлупы арахиса в Западной Африке; два Хаусмана прессы были установлены в 1979 году на заводе по очистке в Доссо, примерно в 140 км к юго-востоку от Ниамея в Нигере, а в 1981 году машина был введен в эксплуатацию на заводе Kaur в Гамбии после различные исследования рынка и технические испытания, проведенные в Дания.

Ни один из этих заводов не был успешным; причина в Гамбия, похоже, неконкурентоспособна на рынке, в то время как Завод Доссо страдал не только от проблем с маркетингом, но и от недостача снарядов на перерабатывающем предприятии. Описание сложность ситуации в Гамбии в последнее время опубликовано. Хотя преследуют постоянные проблемы, в том числе отсутствие запасных частей, установлено, что брикеты продаются домашним хозяйствам.(Хартумская мастерская 1988)

В Малави было закуплено несколько шнековых брикетировщиков у Тайвань компанией Wood Industries Corporation в 1981 г. и установлена на лесопилках в Блантайре, Зомбе и Дедзе. Заводы производят брикеты из опилок по цене, не способной конкурировать с древесина. Сообщается, что растения в Зомбе и Дедзе не работает, в то время как завод в Блантайре работает только спорадически.

В Зимбабве гранулирующая машина на основе корма для крупного рогатого скота. установка была установлена ​​на заводе по очистке арахиса за пределами Хараре. в 1984 г.С технической точки зрения он работал успешно, хотя роликовая матрица была дорогостоящей в обслуживании и замене, но продукт было трудно продать, кроме как дешевое промышленное топливо замена угля. Завод в настоящее время используется для поставки пеллеты для производства кормов и удобрений, в которых роль может быть успешной (Bennett, 1988).

В Замбии был построен еще один завод по производству окатышей для переработки лузга подсолнечника в качестве корма для угольного котла.Сообщается (ODORI 1987), что полученный материал был слишком изменчивым для надлежащий контроль пара и обширные модификации котла потребуется использовать материал. Это возможно сейчас что шелуха будет использоваться в сыром виде в другом котле; в любом слючае техника не используется.

В г. Руанда в 1982 году кооперативом, созданным для обеспечения занятости инвалиды. Были начальные технические проблемы в завода, но главная трудность заключалась в том, что небольшие масштабы производства очень затрудняли установление непрерывность на рынке, так как только около 50 домохозяйств поставляется в любое время.Производство было остановлено в 1984 году, хотя возможно, недавно возобновился. Еще один завод в Руанде основан на папирусе. Его деятельность была описана недавно. (Мартин, 1988) Несмотря на то, что его преследуют проблемы, в том числе отсутствие запасных частей, установлено, что брикеты из папируса продается домашним хозяйствам.

В Эфиопии одно из немногих частных заводов, которые, как известно, существуют в Africa была основана в середине 1985 года в Аддис-Абебе. Низкое давление поршневой станок, поставленный Eco-Briquette, был куплен частным лиц после того, как они получили информацию о подобных заводы в Индии.Сырье — опилки (60%) плюс немного кофейный пергамент и шелуха хлопковых. Брикеты продаются в основном в отели среднего класса в Аддис-Сити, которые установили дровяные печи какой-то изощренности.

Сообщается, что оборудование работает надежно, но имеет недостаток, связанный с необходимостью вяжущего материала, который необходимо импортировать из-за границы. Возникают сложности с получением иностранного обмен на это и связующее стоили значительные часть эксплуатационных расходов завода.Тем не менее в 1988 г. владельцы надеялись расширить свое производство примерно до 3 тысяч тонн в год, если бы они могли получить достаточно сырых материал.

Крупная программа брикетирования планируется в Эфиопии. на различных сельскохозяйственных остатках от совхозов. Это еще не начались операции.

Действующий завод в Танзании в Моши на базе шнек-брикетировщик, поставляемый компанией Orion Coal. Это растение использует опилки и имеет мощность около 1 800 тонн в год.Первоначальный план состоял в том, чтобы карбонизировать продукт и продавать его как конкурентоспособное топливо для древесного угля. Однако весь продукт закупаются местными учреждениями, которые сжигают брикеты напрямую.

Нет очевидных проблем с продажей, но по цене, которая покрывает только эксплуатационные расходы; элемент взыскания капитала не включены — что, возможно, так хорошо, как о заводе сообщают стоили не менее 200 000 долларов США.

Еще одно растение на основе кофейной шелухи, которое снова намеревается карбонизировать брикеты, производится, но еще не введено в эксплуатацию Совет по маркетингу кофе в Moshi.

В Судане в прошлом было установлено несколько блоков. два года, которые сейчас работают. Поршневой агрегат работал на скорлупе арахиса на некотором расстоянии к юго-западу от Хартум, и к нему присоединится еще одно подразделение, когда появится новый строительство завершено. Другой, полумобильный отряд был разработан для работы на хлопковых стеблях в проекте Гезира, но не удалось преодолеть эксплуатационные проблемы. Теперь он установлен в завод по производству арахиса недалеко от Хартума, где он, по всей видимости, работает успешно.

В дополнение к этим установкам высокого давления были также успешное применение уплотнения под низким давлением для больших количества жмыха, которые существуют в Кашма Эль Гирба и Нью Хальфа в Восточной зоне.

В них используются прессы TERSTARAM низкого давления производства Бельгии, которые дают давление уплотнения около 6-8 МПа, что примерно в 20 раз меньше чем брикеты высокого давления. Брикеты, которые правильнее называть блоки, производятся путем смешивания жмыха с отходы патоки, а затем прессование.Блоки сушатся на воздухе для за три дня до упаковки. Жом берется из большого склады, которые существуют рядом с заводом.

Есть готовый рынок для блоков из кирпичного завода и от бытового сектора, и есть планы по строительству дальнейших три завода каждый с годовой производительностью около 1 500 тонн. В регионе, где они производятся, наблюдается большая нехватка древесины и, из-за наплыва беженцев возникает большое давление альтернативные виды топлива

Наконец, есть предложение, выдвинутое после некоторого осторожного исследование рынка и тестирование продукции на использование стебли хлопчатника карбонизацией с последующим валковым брикетированием.Это Пока неизвестно, будет ли этот подход развиваться.

В Кении были установлены две установки, самая ранняя из которых 1983 г., где для производства брикетов используют кофейную шелуху. и пеллеты для промышленных котлов, а также есть агрегат который производит древесный уголь из кофейной шелухи, а затем делает это в брикеты с использованием патоки в качестве связующего. Промышленные предприятия использовали поршневой и шнековый брикетировщик и большой гранулятор завод, в то время как завод по производству обугленных брикетов использовал шнековую экструзию Нажмите.

В Гане успешно работает завод по переработке древесины. остатки на двух тайваньских винтовых прессах. Завод полностью коммерческая и продает свою продукцию пекарням. В Diourbel в В Сенегале, как сообщается, есть завод по производству пеллет. сделано из скорлупы арахиса, которая, как говорят, продается в качестве топлива. Однако в основном установка для гранулирования используется для производства корм для крупного рогатого скота.

Примеры из практики

Истоки растений

Почти все упомянутые выше заводы финансировались агентства по развитию, за исключением частных операций в Эфиопии и Гане подразделения в Замбии и Малави и два, промышленные предприятия в Кении.

Кенийские заводы созданы по инициативе компаний. которые оба являются членами одной и той же промышленной группы, хотя эксплуатируется отдельно. Первоначальный импульс для создания заводов пришло в начале 80-х после значительного повышения цен на нефть когда были согласованные усилия по снижению зависимости от импортной нефти за счет перехода на местные виды топлива и сокращения общего объема топлива потребление. Основным мотивом были финансовые дела как из-за немедленная прибыль и потому, что поставки нефти были восприняты как вероятные стать нерегулярным, а также более дорогим.

Первым шагом было использование дров, за которым последовали попытки найти заменитель дров. Возможно, что второй этап был частично мотивирован соображениями национальных политика; дрова были и стоят относительно дешево, но вырубка лесов рассматривался как национальная проблема, которую нехорошо усугубить.

Монтаж установки на базе крупногабаритного окомкования. машина, в другой компании в группе основывалась на желании перейти из масла в местное топливо.Решение сделать это было вероятно, стратегический, а не основанный на перспективах быстрого финансовая отдача, так как задействованная машина очень дорога.

Третья операция в Кении проводится в совершенно ином направление, поиск способов обеспечить замену в домашнее использование древесного угля, который является доминирующим в городах и Пригородное топливо. Его истоки лежали в различных исследованиях, посвященных поставки и использования топливной древесины, а также мнение о том, что если бы спрос не снизился, это превратилось бы в кризис топливной древесины.Проект финансируется извне и должен рассматриваться как пилотная установка для исследовать потенциал будущего, а не коммерческий операция.

Кенийские растения несколько нетипичны для других африканских брикетирования в том смысле, что их происхождение является внутренним по отношению к страны, хотя в третьем случае внешнее финансирование вовлеченный. В других странах брикетные заводы, похоже, имеют страдал от недостатка внутренней динамики, что означало, что при возникновении проблем завод либо заброшен, либо простаивал в течение долгого времени.

Суданские растения гораздо более типичны для других африканских проектов, каждый из которых финансировался как отдельный проект различные агентства развития. И Совет по энергетическим исследованиям и Национальное энергетическое управление постоянно программы изучения брикетирования. Общий импульс для каждого проект был растущей проблемой нехватки древесины в Судан и рост цен на дрова и древесный уголь.

Б / у оборудование

Возможны два обобщения об оборудовании. используется в африканских растениях; во-первых, что почти нет обобщение возможно практически для каждого вида единиц, имеющего пробовали один раз, хотя обычно только один раз.

Фактически, это действительно серьезная проблема, во многих случаях было использовано оборудование, едва подходящее для данной задачи и который был принят по причинам, выходящим за рамки потребностей ситуация. Для этого есть три основных причины.

Во-первых, нет сомнений в том, что в некоторых случаях требования национальных финансирующих агентств, чтобы купить завод у своих собственных производители привели к использованию машин, которые не лучше всего подходит к условиям.Было бы оскорбительно цитировать примеры и следует подчеркнуть, что в ряде случаев оборудование, предоставленное tied-aid, оказалось вполне адекватным. Но даже в ситуациях, когда растение фактически свободно пользователя, очевидно, неправильно использовать реальный пример, чтобы предоставить оборудование, эксплуатационные затраты на электроэнергию на единицу продукции равны выше, чем цена угля или дров на местных рынках. Это также неправильно поставлять установки, потребности в обслуживании которых не могут быть поставляются на месте и требуют частого посещения заграничными инженеры, если завод будет продолжать работу.

Во-вторых, есть явный «подопытный» характер для многие растения в Африке; то есть они были установлены как пилотные установки для тестирования новых технологий или типов продукции. Там есть в принципе ничего плохого в этом нет; новые идеи, особенно те, которые являются разрывом с существующей практикой в ​​Европе или США, предстоит испытать на практике. Однако такие установки должны быть установлены в качестве испытательных стендов и обеспечены соответствующими поддержка и мониторинг, ни то, ни другое не всегда было предстоящие. Также важно, чтобы ожидания не оправдались. слишком высоко, иначе неудача может привести к деморализации.

В некотором смысле эти две проблемы являются зеркалами друг друга; в сначала существующий, достаточно сложный завод выгружается на пользователи, которые не могут его использовать, а во-вторых, непроверенные «подходящая» технология представлена ​​как проверенная техника.

Третья проблема — это просто отсутствие достоверной информации на заводе. покупателям об ассортименте альтернативных товаров. Это обычное проблема не ограничивается оборудованием для брикетирования, но она привела к установка завода, который, вероятно, можно было бы улучшить.Это сложно, например, поверить, что это был лучший выбор купить машину для использования в Эфиопии, которая зависела от импортное связующее, особенно когда сырье, опилки, легко брикетировать безвяжущими методами.

Второе обобщение состоит в том, что это разнообразие машин есть одна общая черта — они часто необычайно дорогие.

Например, танзанийский завод на основе опилок оценивается примерно в 200 000 долларов США в иностранной валюте за оборудование для производства до 1 600 тонн брикетов в год.А Тайваньский винтовой пресс, работавший в аналогичном режиме завод в Танзании, вероятно, может производить около 600 тонн ежегодно ввозилось в Кению в 1986 году на сумму менее 6 000 долларов США.

Аналогичным образом, в исследованиях, проведенных Всемирным банком для проект по установке заводов брикетирования в Эфиопии, стоимость Поршневой брикетатор производительностью 750 кг / час оценивается в 86 000 долларов США, в то время как аналогичный мощность винтовой машины оценивается в 63 000 долларов США. В Бразилии в 1987 г. цена машины производительностью 1100 кг / час составляет 39 000 долларов США, в то время как поршневой брикетер производительностью около 500 кг / час, импортный в частном порядке в Эфиопию стоила 33 000 долларов США в 1983 году.

В некоторых случаях нет сомнений в том, что за затраты на установку оборудования, запасные части и различные дополнительные затраты на оборудование. Однако построить какое-либо веская экономическая причина для установки брикетирования при столкновении с такими огромные первоначальные капитальные затраты.

Показатели производительности растений неоднородны. многочисленные отчеты о поломках и высоких затратах на обслуживание. В основная причина этого, по-видимому, заключается в недостаточном времени, проведенном в настройка машины и проблемы с вариативностью подачи.Последнее может быть связано с тем, что африканские растения, как отметили, часто работают с довольно своеобразной сырьевой смесью, которая производитель мог не встречаться ранее. Там есть поэтому необходимо скорректировать некоторые параметры установки, а не систематически при запуске завода для достижения оптимального условия. Если этот этап опущен, как это часто бывает, когда иностранные для установки машины нанимаются инженеры, после чего завод может страдают постоянными проблемами.

Два завода в Кении, которые посетили, не сильно пострадали от проблемы с вводом в эксплуатацию и техобслуживанием, так как оба были установлены внутри заводов со значительной степенью технической служба поддержки. В Судане полумобильное подразделение пострадало от многих эксплуатационные проблемы, отчасти из-за того, что он был неудачного размера в некоторые из его компонентов и отчасти потому, что в условиях которые требовалось управлять, были слишком экстремальными.

Это общие проблемы.Калибровка растений для необычные остатки (в данном случае хлопковые стебли) требуют большего осторожность, чем часто уделяют ему производители или консультанты. Начальный механизмы подачи, в частности для поршневых машин, должны быть соответствует поршню для каждого типа остатков. Некоторые производители с опытом работы в основном с древесными отходами не занимаются это правильно. Европейские производители тоже иногда тоже оптимистично настроены по поводу того, что их заводы хорошо работают в неблагоприятных условия.Перемещение растения с поля на поле в северной Европе просто не сравнимо с эквивалентной операцией в Судан

Различные проекты, которые надеются продать брикеты из древесного угля, были все на стадии опытного производства с использованием оборудования, специально созданного для проэкт. Суданский завод, в частности, надеется переехать до коммерческой стадии, но не менее одного или двух лет работы в поле Сначала потребуются испытания.

Использованные остатки

Два наиболее часто встречающихся остатка — это кофейная шелуха. и скорлупа земляных орехов.В Кении все заводы использовали кофе. остатки. Также использовались опилки и стебли хлопка. сообщили, и были эксперименты с использованием папируса тростник как в Руанде, так и в западной Кении.

Как отмечалось выше, ни одна из этих культур не является основным продуктом питания. арахис широко выращивают по всей Африке. Хотя их остатков часто бывает достаточно, чтобы прокормить два или три растения. трудно увидеть в брикетировании что-то иное, кроме маргинального активность, основанная только на кофе и арахисе.Поэтому это Интересно отметить, что предлагаемые эфиопские заводы будут использовать остатки соломы пшеницы и кукурузы; последнее, в частности может обеспечить большую и широко распространенную ресурсную базу. успешный. В Эфиопии было подсчитано, что 3,0 т / га соломы и 0,6 т / га початков и в настоящее время неиспользованный.

Арахис является хорошим кормом для брикетирования в поршневые машины или грануляторы. Кратковременная работа Завод по гранулированию арахиса в Хараре остановлен из-за экономичность производства не из-за некачественных пеллет.В вообще, кажется, что растения арахиса всегда находятся в растение для лущения и чтобы остатки были свободны. Это только альтернативное использование — прямое сжигание в промышленном котле.

Две поршневые машины, работающие в настоящее время в Судане, используют скорлупу арахиса и сообщают о хороших результатах.

Опыт в брикетировании кофейной шелухи неоднозначен. Два типа остатков получают из кофе; шелуха, которая получается из вишни после сбора, которая может быть влажной или сушить в зависимости от способа обработки кофе, а кофе пергамент, который получают из зеленой фасоли в конце перерабатывающий завод.Последний составляет относительно небольшую часть урожай, около 4%, но возникает в сухом виде в центральном месте удобен для обработки. Шелуха составляет гораздо большую часть общий урожай, около 23% от исходного урожая до сушки. Этот остаток обычно доступен в менее централизованной форме и может быть влажным, если используется процесс стирки, а не сушка.

В Кении были доступны оба типа остатков, сухие, в Найроби, и предпочтительным кормом была лузга, то есть полный внешняя ягода, для поршневой брикетировочной машины, в то время как Установка для гранулирования предназначена для работы на кофейном пергаменте.В брикеты, полученные из смеси кофейной шелухи и опилок были довольно мягкими и имели высокую зольность, хотя вообще трудно сделать удовлетворительные брикеты или окатыши из 100% пергамент. Из кофейной шелухи можно приготовить удовлетворительные брикеты.

В качестве корма в основном использовалась смесь лузги и опилок на одном предприятии. и смесь шелухи / пергамента в другом.

Это заключение об относительной полезности шелухи и пергамент не подтверждается результатами тестовая программа брикетирования для предлагаемых эфиопских заводов в какая кофейная шелуха дала наименее удовлетворительный брикет из всех остатки проверены практически на всех процессах сгорания и Испытания на обращение с кофейным пергаментом дали разумные полученные результаты.Трудно сказать, возникли ли эти вариации. из-за использования различных процессов брикетирования или из-за вариации остатков. В любом случае брикетирование кофейным остаткам явно должен предшествовать особый программа тестирования.

Все остатки кофе, использованные в Кении, были приобретены в Ассоциация производителей кофе до 270 / — за тонну (около 16 Долл. США за тонну) в середине 87-х гг., Хотя эта цена, похоже, варьируется в обоих сезонно и между покупателями.Более высокая цена — резкое увеличение от 105 / — использовалось в исходной финансовой оценки одного из заводов. Подъем, похоже, был навязанные Ассоциацией производителей, как только они увидели, что рынок развивается а не из-за какого-либо конкурентного использования. Есть некоторая польза от кофейная шелуха в качестве почвенной мульчи, но это составляет лишь небольшой часть остатков произведена. Ассоциация имеет местный монополия на кофейные остатки.

Проблем с влажностью кофе не было. остатки; фактически на заводе по гранулированию, парокондиционирование был использован, так как исходный материал был слишком сухим.Похожий Техника применялась на заводе по гранулированию арахиса в г. Хараре; использование слишком сухого материала привело к заклинивание матрицы — серьезная проблема в гранулирующей матрице с его многочисленные дырочки.

Другой компонент корма на одном кенийском заводе был опилок, которые были куплены на ближайшей лесопилке примерно за 60 / — за тонну (около 3 долларов США за тонну), в то время как стоимость стружки 125 / — за тонну. Опилки часто были влажными, и их приходилось сушить.

Рынки

Основное обобщение, которое можно сделать о брикетировании в Африка — это то, что продавать брикеты часто бывает сложно. по сравнению с конкурентоспособной ценой на древесину или древесный уголь.

В Нигере оптовая цена брикетов в 1985 г. составляла 18 шт. FCFA / кг, а розничная цена составляла 22 FCFA / кг; розничная цена древесина составляла 10 FCFA / кг. В Гамбии в 1981/82 г. розничная цена брикетов составляла 1 руб.88 бутутов / 1000 ккал, в то время как цена древесного угля составляла 1,53 бутута / 1 000 ккал.

В Кении в 1987 г. цена на дрова, закупаемые оптом, составляла указана как 325 / — за тонну, при этом стоимость произведенных брикетов на поршневой машине было рассчитано 413 / — на тонну. В В Танзании брикеты продавались по цене 3 тенге / кг по сравнению с цена древесного угля 5 тенге / кг, но эта цена на брикет покрывала только эксплуатационные расходы завода и основывались на бесплатном подаче опилок.

Опытный завод в Кении по производству карбонизированных кофейные брикеты не смогли конкурировать с кенийским углем рынок, хотя сообщалось, что аналогичный завод строится в Уганде смогла продать свою продукцию как местный древесный уголь ситуация с поставками была очень напряженной. Похожая ситуация возникает существовать в Судане, где поставки топлива в лагеря беженцев очень напряженный.

В Эфиопии тщательное изучение экономики брикетов (World Ban * 1987) пришел к выводу, что при наиболее благоприятных условиях обстоятельства с заводом, расположенным в Аддис-Абебе и сухим, централизованный остаток, полная стоимость производства брикетов из кофейный пергамент будет стоить около 38 долларов за тонну топор-фабрики, предполагая, что остатки были бесплатными, в то время как розничная цена дрова в Аддис-Сити подорожали до 83 долларов США за тонну.Под этим обстоятельства, брикеты могли составить конкуренцию дровам, но в менее благоприятные места с использованием более сложных остатков, Стоимость доставки в Аддис-Абебу выросла до 98 долларов США за тонну за кофейная жома, 114 долларов США / тонна для стеблей хлопка, 115 долларов США / тонна для пшеничная солома и 140 долларов США за тонну кукурузных остатков.

Следует отметить, что единственное действующее предприятие в г. Сообщается, что Эфиопия производит при эксплуатационных расходах 140 быр / т. в 1986 году или около 68 долларов США за тонну при использовании комбикорма, стоимость которого около 45 долларов США за тонну.Это исключало расходы на техническое обслуживание и маркетинг. и любые начисления капитала. Владельцы предложили рыночную цену около 170 долларов США за тонну требовалось для покрытия всех расходов; в рыночная цена, фактически полученная в 1986 году, составляла 126 долларов США за тонну, но это сообщается, что за последний год или около того они увеличились. Растение теперь, похоже, работает с прибылью.

Основная проблема сбыта брикетов в Африке: их высокая цена по сравнению с деревом и древесным углем.Это не понятно является ли эта низкая конкурентоспособность главным образом результатом самого высокая капитальная стоимость растений или невысокая цена на древесину; вероятно, баланс между ними варьируется в зависимости от страны. В Кения, главная проблема, несомненно, заключается в том, что цены на древесину остаются низкими, очевидно, значительно ниже 1 долл. США / ГДж в тепловом эквиваленте. При таком цены, практически никакое альтернативное топливо не может быть оправдано, кроме как на долгосрочные стратегические основания. С другой стороны, цены указанные выше для Эфиопии, похоже, имеют очень высокие капитальные затраты составная часть.Таким образом, годовая капитальная плата за стебли хлопка брикетов было рассчитано 34 доллара США за тонну из общего заводская себестоимость 82 долларов США за тонну.

Устойчивая проблема неконкурентоспособности цен затемнил вопрос приемлемости продукта потребителями.

Целевой рынок брикетирования в Африке Проекты заключались в том, что домохозяйства сжигали дрова или древесный уголь. В качестве отмечалось выше, выбор этого рынка в значительной степени обусловлены первоначальным восприятием политики, а не какими-либо фактическими рассмотрение рынков, для которых подходят брикеты.Однако только очень небольшое количество брикетов может когда-либо быть были проданы домохозяйствам. Заметно, что единственное действительно коммерческие операции, которые были идентифицированы, Эфиопия и Гана продавали свою продукцию гостиницы среднего класса, сжигающие дрова или кирпичи печи.

Интересно также, что танзанийский проект, изначально создан для производства обугленных брикетов для бытового потребления, фактически продавая «сырые» брикеты организациям, которые охотно возьму всю свою продукцию.Можно привести и другие примеры заводов, которые вначале были нацелены на внутренний сектор, но в конце концов продали свой продукт промышленности.

Единственный систематический опрос потребителей о приемлемости домашних хозяйств будет предпринята, по всей видимости, была предпринята Буа де Feu (Association Bois de Feu, 1985), французское агентство, использующее в основном брикеты из арахиса, производимые в Доссо. В этом, брикеты были розданы бесплатно 70 семьям при опросе рабочий проверяет потребление еженедельно.

Этот опрос показал, что большинство поваров быстро выяснили, что что лучший способ использовать брикеты — смешать их пополам. и половина дровами, так как они разные, но дополняют друг друга горящие характеристики. Этот результат полевых исследований подтверждает многие испытаний на горение, проведенных в лабораториях. Под смешанным условий топлива, было установлено, что специальные печи, которые Bois де Фе раздавать семьям не требовалось.

Исследование показало, что брикеты могут быть проданы бытового сектора и даже могли бы приобрести «современность», но только в том случае, если они были конкурентоспособными по цене и поставлялись на постоянной основе.Это подтверждается Завод в Руанде; домохозяйства забрали брикеты, когда они были доступны, но нестабильная ситуация с поставками означала, что нет рыночная база когда-либо создавалась.

В Эфиопии владелец небольшого частного завода описал (Кекеба, 1988), как первоначальный маркетинг его продукта потребовалась длительная программа тестирования рынка и продаж продвижение. Это растение одно из немногих, что погасло. активно искать клиентов.В целом результаты были благоприятно, хотя некоторое первоначальное сопротивление пришлось преодолеть о возможных проблемах со здоровьем при использовании в домашних условиях.

В Кении, заводы посетили, оба сожгли свои продукты в собственные котлы, переоборудованные с мазута.

Сообщалось о некоторых проблемах сгорания из-за шелухи / опилок брикеты из-за проблем с золой. Брикеты также были довольно мягкий и склонный к рассыпанию. (Это кажется обычным проблема с кофейными брикетами).Говорят, что гранулы быть хорошим топливом.

В Судане проект возобновляемой энергии в энергетике Исследовательский совет занимается различными видами домашнего рынка. обследование на продукцию низкого давления и карбонизированные брикеты. Результаты в целом были благоприятными, хотя образцы были маленькими. Кроме того, было обнаружено, что продукты из двух поршневых машин находят готовый рынок как в небольших промышленность и домашнее хозяйство.

Окончательный оптимистический вывод о том, что в противном случае часто бывает удручающий отзыв об африканском брикетировании Похоже, что брикеты всех типов могут найти свою рыночную нишу, когда они произведены достаточно регулярно по ценам, не слишком далеко отстоящим от конкуренция. Может оказаться, что проще всего использовать замена дров в небольших котлах в гостиницах, учреждениях и малая промышленность. Однако есть некоторые свидетельства того, что брикеты может быть приемлемым в домашнем хозяйстве без использования специальных печей при условии, что у потребителя есть достаточно времени, чтобы выработать лучшее использование брикетов.

Местные производители

Ни в одной африканской стране нет существующих производителей растений. страна. Однако машиностроительная компания в Зимбабве, Airflo Ltd. достаточно заинтересована в этом районе, чтобы построить испытательная машина для возможного будущего производства. Это гидро-поршневой станок и хотя он в довольно в незавершенном состоянии, стенд успешно брикетирован опилки и некоторые остатки сельскохозяйственных культур. Неясно, действительно ли компания перейдет на рынок машины; нет брикетирования на присутствует в Зимбабве, поэтому им, вероятно, придется установить открыли собственное производство брикетов, чтобы вызвать интерес.Однако они были уверены, что смогут произвести рабочий машина по цене, которая ниже, чем у европейских производителей, на не менее 50%

Сомнительно, чтобы многие другие африканские страны могли подражать это потому что их машиностроительный сектор не развит достаточно. Однако ряд проектов (и консультанты связанных с ними), похоже, недооценивают потенциал местное обслуживание и поставка запасных частей. An интересное описание (Мартин, 1988) проекта в Руанде, осуществляется с очень ограниченным бюджетом, предполагает, что местные обслуживание поршневой машины возможно при правильном тип сварочного стержня для наращивания головки поршня.Это конечно возможно для винтовых машин, как показано на Ганский завод. Тем не менее, слишком многие другие растения в Африке, кажется, Предположим, что для решения малейшей технической проблемы требуется новая запчасть.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *