Станок для производства саморезов: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Станок для производства саморезов цена

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.


Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.


Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.


Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:


Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.

Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читаем дальше — узнаём больше!


Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 240

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 18 550 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 16 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5200-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1450 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 970 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

Содержание статьи:

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

  • волочильный стан;
  • холодновысадочный стан;
  • резьбонакатный автомат;
  • закалочная печь;
  • ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
  • установка для сушки;
  • упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

  1. Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
  2. Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
  3. Накатка резьбы на заготовке.
  4. Закалка и отпуск.
  5. Нанесение гальванического покрытия.
  6. Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

МодельJDY- 50JDY- 30AJDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы6 ~ 80 мм8 ~ 40 мм2 ~ 12 мм
Шаг резьбы
1.0p ~ 6.0p0.5p ~ 2.5p0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы10/20/28/38 об/мин250/500 об/мин40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек180 мм80 мм98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек54 мм25.4 мм50.5 мм
Производительность4 ~ 30 шт/мин4 ~ 30 шт/мин24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя10 HP2 HP1 HP
Вес2700 кг520 кг280 кг
Габариты1800 x 1500 x 13001150 x 920 x 1360800 x 600 x 750

Холодновысадочные станки

Модель1005RH-65B1025В
Диаметр винта, мм2,558
Длина винта, мм16-2050125
Ход, мм3880134
Производительность, шт/мин200-240120-16050-60
Диаметр штампа, мм2034,543
Пуансон 1-й, мм183134
Пуансон 2-й, мм183134
Мощность, кВт0,751,63,7
Размеры, см120х63х100198х112х136270х145х165
Вес нетто/брутто, кг650/7801000/11004000/4200

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Оборудование для производства саморезов. Станки для изготовления саморезов

Для производства саморезов применяется следующее оборудование:

  • Станки холодной высадки;
  • Станки для нарезания резьбы;
  • Печь для закалки;
  • Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия;
  • Сушилка. Допускается применение как центрифуги, так и специального шкафа.

1. Волочильный станок.

Используется для производства саморезов из металлических (чаще латунных или стальных) прутьев. Основное сырье – прутки — поступают на завод, имея различные диаметры, часто отличающиеся от требуемых по ГОСТу для изготовления саморезов. Результат работы волочильного станка – из размягченного входного сырья под действием высокой температуры, с помощью специальных фильеров создаются прутки нужного диаметра.

2. Автомат для высадки саморезов холодным способом:

  • в защитном кожухе,
  • в полузащитном кожухе.

Может иметь дополнительное оборудование:

  • инвертор скорости (для контроля скорости двигателя и увеличения его мощности),
  • конвейер для удаления стружки (автоматический транспортер убирает в специально отведённое место стружку, полученную в процессе работы станка).

Задача автомата для высадки саморезов – нарезка промежуточных болванок заданной длины и формирование шляпки самореза с нанесенными на нее шлицами. Параметры головки и шлиц могут предустанавливаться на станке. Производительность зависит от мощности станка, может достигать 300 единиц в минуту.

3. Шлицефрезерный автомат

В случае отсутствия функции нанесения шлиц на этапе производства заготовок, применяется этот специализированный станок. Имеется возможность нанесения шлиц и под отвертку, и под шуруповерт.

4. Резьбонакатной станок

Нарезает на болванках резьбу с заданными шагом и формой, которые соответствуют заготовленным плашкам. Для разной формы резьбы применяется своя плашка (резьбонарезная деталь или инструмент).

5. Печь для закаливания метала

За счет температуры печи, превышающей 900 градусов, происходит закалка готового металлического изделия – самореза. Этот этап обеспечивает требуемую твердость и прочность.

6. Бассейны для нанесения антикоррозийного покрытия гальваническим способом

В комплекте несколько ванн с реагентами + источник постоянного тока.

7. Сушилка

8. Упаковочные станки (автоматические и полуавтоматические)

Производители оборудования, представленные на российском рынке: «Тайвань Метиз Альянс», ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов» (Украина), «LianTeng» (Тайвань), «FOB» (Тайвань), Nedschroef Herentals (Бельгия)

Как делают саморезы

Саморезы изготавливаются из нержавеющей стали, с уровнем углерода — 0,6 — 2 %, иногда используется латунь. Сырьё поставляется на производство в проволочных бобинах.
Законченную производственную линию для выпуска саморезов можно описать процессами:

  1. Подготовка сырья: латунь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь в виде скрученной проволоки или выпрямленных прутков. При работе с металлическими прутками – этап доработки на волочильном станке. Далее размещение готового сырья на специальных стойках или транспортерах холодно-высадного оборудования.
  2. Формирование заготовки на высадном станке + при необходимости, нарезка шлиц на шлицефрезерном оборудовании.
  3. Нарезание резьбы с заданными параметрами с помощью резьбонакатного автомата.
  4. Закаливание полученных саморезов в печи.
  5. Нанесение на поверхность саморезов покрытия, защищающего от коррозии.
  6. Сушка нанесенного покрытия горячим воздухом.
  7. Упаковка в различного рода полиэтиленовые пакеты, картонные коробки, ящики, количеством кратным 10. Зависит от типа упаковочного оборудования и путей сбыта готовой продукции (розница или опт).

Оборудование для производства саморезов предлагается производителями европейских стран, Америки, Тайваня и Китая. Китайская продукция популярна за счет своей дешевизны. Европейское оборудование по некоторым оценкам в 4 раза превышает стоимость китайских аналогов, однако выгодно отличается качеством используемых деталей, многообразием функций и высоким сервисом обслуживания. Средние по цене и качеству автоматы, производятся заводами Украины и Тайваня.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Что такое саморезы?

Винты — это крепежные детали, используемые для соединения двух предметов; они являются альтернативой гвоздям, и их преимущество заключается в том, что их можно довольно легко удалить и заменить. Обычно они изготавливаются из стали, нержавеющей стали или алюминия, хотя существуют и неметаллические варианты. Винты различаются по нескольким характеристикам: форме головки, типу головки, близости резьбы, калибру резьбы, длине и диаметру. Наиболее распространенные формы головки — плоская головка и зенковка, у которых есть плоские вершины с конической нижней стороной, позволяющей им сидеть заподлицо; скругленная головка, имеющая закругленные стороны и плоскую вершину; овальная голова, имеющая закругленные стороны и закругленную вершину; и круглая голова, имеющая полусферическую вершину, округлую сверху и плоскую снизу.

Помимо этих различий, винты также классифицируются по материалам, из которых они лучше всего соединяются, и по тому, идет ли резьба до самого винта или частично. Кроме того, некоторые винты обладают режущей способностью для создания собственных отверстий по мере вбивания в материал, в то время как для других необходимо использовать отверстие с предварительной резьбой. Крепежные винты используются для соединения частей оборудования; обычно это узкие винты, которые навинчиваются на весь вал. Обычно крепежные винты вставляются в отверстия с резьбой или резьбой.Между тем, для крепления металла к металлу используются винты для листового металла; у них есть острая резьба, которая позволяет им вырезать и продевать отверстие по мере вбивания. По этой причине винты для листового металла также называют самонарезающими винтами или винтами для нарезания резьбы. Как и крепежные винты, винты для листового металла навинчиваются снизу вверх.

Саморезы — это гибриды крепежных винтов и шурупов для листового металла. Они похожи на обычные крепежные винты, за исключением того, что у них есть способность нарезания резьбы ближе к кончику.Разница между саморезами и винтами для листового металла состоит в том, что резьба может обрезаться только частично, а это означает, что если винт вытащить и снова вставить, он не нарежет новую резьбу, а будет следовать предыдущей.

Как работают саморезы — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал.Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, которые обычно требуют продольного отверстия. С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии.И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся конец, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию.Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу. Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и конструкции.Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которые оправдывают свое название, поскольку врезаются в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы используются по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций.Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, избавляя от необходимости сверлить пилотное отверстие. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие.В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что, хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, которые не имеют зазубренной части, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо.Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта. другая рука автоматически создает пилотное отверстие, пока оно забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия.Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся конец, образующий острие буравчика. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы. У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления.Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются самонарезающими, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез.Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы — Перед использованием винта для формирования резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку винт сам по себе не сможет просверлить пилотное отверстие, поскольку у них нет заостренного наконечника.Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления.Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы в основном используются, когда среда, в которую они будут закручиваться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, а резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работы с листовым металлом: Кончик самосверлящего шурупа в виде сверла является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом. Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.

Применение в медицине: Крепежные детали в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц.Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой основы будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Почему нужно покупать крепежи Screw Expert?

Screw expert Pvt Ltd — одно из ведущих индийских предприятий по производству, поставке и экспорту крепежных изделий. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах.Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов. Мы следуем четырем основным принципам, первый — предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов — наша главная цель. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность — обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Самонарезающие винты | AFT Fasteners

Хотя во многих отношениях самонарезающий винт похож на крепежный винт, он отличается тем, что нижняя часть хвостовика предназначена для нарезания резьбы, когда винт вбивается в незакрепленное отверстие. Эта особенность дает саморезу преимущество перед саморезом, поскольку новая резьба не нарезается при повторной установке винта. Самонарезающие винты доступны во многих стилях привода, головках и типах, каждый из которых имеет свои преимущества.Некоторые из типов, предлагаемых AFT, — это саморезы типа AB, типа A, типа B и типа F. Прочтите ниже, чтобы увидеть весь наш ассортимент винтов.

Винты для нарезания резьбы для половой доски имеют головку Torx с потайной головкой (или 6-лепестковую), шаг резьбы машинного винта, затупление, коническую входную резьбу и несколько режущих кромок. Более крупные диаметры могут поставляться как резьбонарезные винты, а не как резьбонарезные. Шурупы для пола доступны в более длинных размерах, чем стандартные шурупы типа F, и специально разработаны для установки деревянных полов в прицепы грузовиков.

Шурупы для ДСП такие же, как шурупы для гипсокартона с крупной резьбой, но доступны более короткой длины, чем стандартные шурупы для гипсокартона. Они имеют стекловидную головку, разделенную резьбу, особо острое острие и покрытие из черного фосфата. Шурупы для ДСП разработаны специально для использования в плотных породах древесины, таких как ДСП и ДСП.

Защитные саморезы — это винты для листового металла (саморезы), для установки или снятия которых требуется специальный инструмент.Для получения дополнительной информации просмотрите наши защитные винты.

Саморезы обычно используются с тонким металлом, например металлической крышей, и не требуют предварительно просверленных или предварительно пробитых отверстий. Область подреза под головкой позволяет увеличить длину зацепления резьбы. Самопрокалывающийся винт спроектирован с двумя выводами; однопроходная резьба, намотанная до конца своего особо острого наконечника, и вторая резьба, разнесенная на 180 градусов. Обычно они поставляются с уплотнительными шайбами ​​из Neo-EPDM для защиты от протечек и уменьшения вероятности ослабления винта из-за вибрации.

Самонарезающие винты (винты с резьбой)

  • Самонарезающие винты с резьбой типа AB имеют разнесенную резьбу и острие канавки. Они используются для самостоятельного запуска в тонком металле или фанере, наполненной смолой. Тип AB рекомендуется вместо типа A, особенно для хрупких материалов.
  • Винты для резьбонарезания типа A имеют более широкую резьбу, чем тип AB, и булавочную головку.
  • Винты для формирования резьбы типа B имеют разнесенную резьбу и затупление с неполной входной резьбой.Тип B используется для изготовления формованных или сквозных отверстий в тонком металле, отливках из цветных металлов, пластмассах или фанере с полимерным наполнителем.

Винты для нарезания резьбы

  • Винты нарезания резьбы типа 1 имеют шаг резьбы машинного винта, затупление, коническую входную резьбу и одну режущую кромку. Винты для нарезания стальной резьбы обычно используются для обработки стальных листов, профилей, специальных легированных сталей, чугуна, латуни или пластика. Винты из нержавеющей стали обеспечивают лучшую защиту от коррозии, но имеют более ограниченный диапазон применения из-за того, что это более мягкий металл.В отличие от Типа 23 и Типа 25, резьбонарезные винты Типа 1 не имеют полости для стружки.
  • Винты нарезания резьбы типа 23 имеют шаг резьбы машинного винта, затупление, коническую входную резьбу, одну широкую режущую кромку и полость для стружки. Сталь Тип-23 чаще всего используется для производства чугуна и цинка, литья алюминия под давлением и пластмасс. Он обеспечивает отличное удаление стружки при минимальном моменте затяжки. Винты с резьбой из нержавеющей стали 18-8 обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.
  • Винты нарезания резьбы тип 25 имеют разнесенную резьбу, тупое острие, коническую входную резьбу, одну широкую режущую кромку и полость для стружки. Винты для нарезания стальной резьбы обычно используются для пластмасс и других мягких материалов с формованными или сквозными отверстиями и отлично подходят для удаления стружки. Винты для нарезания резьбы из нержавеющей стали обладают большей коррозионной стойкостью, но имеют более ограниченный диапазон применения, поскольку это более мягкий металл.
  • Винты для нарезания резьбы типа F имеют шаг резьбы, затупление, коническую входную резьбу и несколько режущих кромок.Фрезы для стальной резьбы обычно используются для обработки толстого листового металла, алюминия, цинка и свинца, литья под давлением, чугуна, латуни и пластика. Винты из нержавеющей стали обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.

Винты для накатки резьбы имеют тройную резьбу.

U Приводные винты имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Они вдавливаются в материал под давлением и считаются постоянными там, где можно удалить другие саморезы.

Как поставщик саморезов, AFT Fasteners предлагает широкий ассортимент для любого применения.Купите наш ассортимент в Интернете или свяжитесь с нами, если вам нужна помощь в поиске подходящего размера, стиля или количества. Наш опытный отдел продаж всегда готов помочь.

Промышленные самонарезающие винты и таблицы размеров

Саморезы — это категория крепежных элементов с резьбой, которые образуют резьбу (нарезание резьбы), когда винт ввинчивается в предварительно просверленное отверстие. К самонарезающим винтам относятся нарезные, накатные и самонарезающие винты.

Наши саморезы могут быть адаптированы к вашему применению и отрасли.Просмотрите и загрузите наши таблицы размеров саморезов ниже.

Приводные винты типа U

Круглая головка

Плоская головка 100º

Крепежные винты

Размеры головки

Квадратный привод с плоской головкой

Этот тип выемки имеет плоское отверстие в центре, слегка зауженные боковые стенки и коническое дно.

Шестигранная головка

Шайба с шестигранной головкой

Машинные винты
Саморезы
Саморезы

Овальная головка

Крепежные винты
Саморезы
Винты по дереву *

Головка с цилиндрической головкой

Машинные винты
Саморезы
Саморезы

Размеры головки

Комбинированный привод


Поворотная головка

Квадратная головка с цилиндрической головкой

Саморезы

Выемка этого типа имеет квадратное центральное отверстие, слегка сужающиеся боковые стенки и коническое дно.

Головка с цилиндрической головкой

Torx

® Привод

Головка фермы

Крепежные винты
Саморезы

Резьба и острие для резьбонарезных и самонарезающих винтов

Крепежные винты

Номинальный размер винта O через l2 от 1/4 до 3/4
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 1/2 дюйма, Вкл.
От 1/2 до 1 дюйма, вкл.
От 1 до 2 дюймов, вкл.
Более 2 дюймов
-0,02
-0,03
-0,06
-0,09
-0,03
-0,03
-0,06
-0,09
Тип A — AB
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 1 дюйма, вкл.
Более 1 дюйма
+ 0,03
+ 0,05
Тип B, F, H-L 1, 25 и 23
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 3/4 дюйма, Вкл.
От 3/4 до 1-1 / 2 дюйма, вкл.
— 0,03
— 0,05
Тип U
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 3/8 дюйма, вкл.
Более 3/8 дюйма
+ 0,02
+ 0,03
Шурупы по дереву
Номинальная длина винта Допуск по длине
До 5/8 дюйма, Вкл.
От 5/8 до 1/2 дюйма, вкл.
От 1/2 до 2-3/4 дюйма, вкл.
От 2-3 / 4 до 5 дюймов, вкл.
-0,03
-0,05
-0,06
-0,09

Резьба для саморезов

Тип A

Тип AB

Тип High-Low


Саморезы

Головка с цилиндрической головкой

Шестигранная шайба

Шайба шестигранная шлицевая

Самопроникающие винты

Виды саморезов по пластику и их характеристики




Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Обычно их принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) по диаметру больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Винт пластиковый угловой

Виды саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., Резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных дизайнов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные элементы TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, и они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы удаленный материал мог перемещаться.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластмассы при изгибе может использоваться в качестве индикатора того, как различные типы пластмассы будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Материалы Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм)
Термопласты Пластичный Полиэтилен (PE) 150000
Полипропилен (ПП) 200000
Поликарбонат (ПК) 340000
ABS, наполнение 0-20% стекла 350000
Полиамид 66 (PA) 350000
Ацеталь (переменный ток) 400000
Полистирол (ПС) 430000
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000
Полифениленсульфид 550000
Умеренный АБС-пластик, 20% наполнение стеклом 650000
Полиамид 66, 12% стеклянный наполнитель 800000
Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20) 850000
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) 1100000
Полибутилентерефталаты 30% стеклянный наполнитель (PBT30) 1100000
Полиамид 66, 30% стеклянный наполнитель (PA30) 1200000
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000
Термореактивные материалы Полифениленсульфид, 40% заполнение (PPS40) 1700000
Фенольный, 20% стеклянный наполнитель 1750000
Полиэстер, 50% стеклянный наполнитель 2100000

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

  • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
  • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
  • Легко разбирается
  • Не требует формованной резьбы
  • Хорошая устойчивость к ударам и вибрации
  • Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
  • Специального инструмента не требуется

Недостатки

    • Только до 10 циклов разборки и повторной сборки
    • Вероятность концентрации или повышения стресса
    • Очень сложно управлять моментом затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

Полезные ссылки

Электрическая отвертка для самонарезающих винтов, Электрическая отвертка, Набор электрических отверток, Электрическая отвертка, Электрическая отвертка, Автоматическая отвертка — M.P. Tools Center, Мумбаи


О компании

Год основания 2009

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с февраля 2010 г.

GST27ABTPU2988h2ZN

Основанная в году 2009 , M. P. Tools Center , входит в число ведущих производителей, поставщиков, дистрибьюторов, оптовых и розничных продавцов этого похвального ассортимента промышленных инструментов. Изготовление этого диапазона сделано согласно установленным отраслевым нормам и руководящим принципам, с использованием самого прекрасного сырья и современных машин.Вследствие этого у предлагаемого диапазона, как известно, есть превосходная работа, срок службы и сила. Предлагаемый диапазон включает продукты, пользующиеся большим спросом, такие как Специальный инструмент, Сверлильный станок, Аксессуары и Запасные части. Кроме того, мы предоставляем лучшие услуги по ремонту по наиболее разумным ценам.
Усовершенствованная современная инфраструктура в M. P. Tools Center оснащена всей необходимой техникой и оборудованием. Это облегчает достижение нескольких заранее определенных целей и задач фирмы.Предприятие разделено на несколько высокопрофессиональных подразделений, которые помогают нам в достижении нескольких заранее определенных целей и задач компании. В дополнение к этому, регулярно модернизируемый объект и наше ориентированное на клиента поведение помогли нам расширить наше присутствие на рынке и создать огромную клиентскую базу.

Видео компании

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.