Станок для производства поддонов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Автоматическая линия производства поддонов S-1000

Автоматическая линия производства деревянных евро поддонов

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже: 

Схемы линии:

 

Состав оборудования:
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО БОБЫШЕК  

В автоматическом режиме осуществляет выдачу бобышек и формирование размеров поддона. 

АВТОЗАГРУЗЧИК БАЗИРУЮЩЕЙ ПЛАНКИ

Осуществляет поштучную выдачу базирующей доски и производит ее укладку на бобышки.   

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВНАЯ СТАНЦИЯ

Гвоздезабивная станция  с двумя постами укладки доски верхней части поддона. Максимальные габариты поддона 1500х1500мм. 

ПОВОРОТНАЯ СТАНЦИЯ

Осуществляет автоматический переворот паллет.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВНАЯ СТАНЦИЯ

Гвоздезабивная станция  с двумя постами укладки доски верхней части поддона. Максимальные габариты поддона 1500х1500мм. 

СТАНЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСКИ (ОБРЕЗКИ УГЛОВ)

Автоматическая обрезка углов одновременно с 4-х сторон.

ШТАБЕЛИРОВАНИЕ ПОДДОНОВ

Автоматическая станция штабелирования и выгрузки поддонов. 


Вас заинтересовал этот станок?

Более подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов, любым удобным для вас способом:

  • Закажите звонок: Специалист компании ЛИДЕРМАШ свяжется с Вами в течение рабочего дня, и ответит на все интересующие Вас вопросы.
  • Напишите нам в онлайн форму: Вы получите подробную консультацию по этому станку в режиме «Online».
  • Позвоните нам прямо сейчас: по номеру +7(499) 113-18-21 или бесплатному номеру для регионов 8 (800) 551-75-91, и Вас проконсультирует лучший специалист направления.

Производство поддонов

Не одно промышленное предприятие не обходится сегодня без использования деревянных поддонов. Так что бизнес по производству этих изделий всегда будет успешным – на отечественном рынке сегодня эта сфера деятельности наиболее востребованная и выгодная.

Изготовление деревянных поддонов: технология

Ничего сложного технология производства поддонов не представляет. Основные этапы процесса:

  1. Деревянные заготовки распиливаются на бобышки и доски, соответствующие установленным размерам;
  2. Доска проходит обрезку;
  3. Торцовка бобышки;
  4. Последний этап – непосредственно сборка поддона.

Стоимость поддона невелика, поэтому их нецелесообразно экономически транспортировать на слишком далекие расстояния. Так что удобнее всего располагать производство заготовок в местах, где можно получить недорогое древесное сырье, а собирать поддоны там, где они наиболее востребованы – в портах, промышленных зонах и так далее.

Для выпиливания заготовок выгоднее всего иметь собственное оборудование.

Специальных требований по наклону годичных слоев в древесине к заготовкам для поддонов не предъявляется, поэтому рациональнее всего использовать для их производства тонкомерную древесину.

Оборудование для производства поддонов:

  • минипилорама. Обеспечивает распиловку древесины на бобышки и доски;
  • кромкообрезной станок. Выполняет обрезку краев доски, а применение лазерной наводки дает возможность разрезать доски до нужной ширины;
  • станок для торцовки выполняет торцовку бобышки;
  • сборка готовой продукции выполняется на линиях для сборки поддонов, представляющих собой специальное оборудование, упрощающее и облегчающее процесс.

Современный рынок оборудования предлагает множество моделей. Автоматические и полуавтоматические линии подходят для разных потребностей производства.

Полуавтоматические линии это оптимальное соотношение между ценой и качеством – производительность на уровне полутора поддонов в минуту и не очень высокая цена.

Оборудование для производства поддонов включает в себя столы для сбивки поддонов, предназначенные для сборки поддонов в ручном режиме, а также автоматические сбивочные станки, которые в автоматическом режиме осуществляют сборку и обладают высокой производительностью.

Автоматизированные полностью линии стоят гораздо дороже и обладают высокой мощностью, производя до 650 поддонов в минуту. Качество продукции гораздо выше, чем у полуавтоматических линий.

Вас привлекает идея такого производства и вы хотели бы открыть свой бизнес? Вы уже давно занимаетесь производством поддонов, и пора обновить станочный парк?

В любом случае вы найдете все необходимое в каталогах оборудования на сайте компании «АСТехнология».

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

  • распиливание заготовок на доски;
  • обрезка доски;
  • распиливание заготовок дерева на бобышки;
  • торцовка бобышек;
  • сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

  • производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
  • попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
  • определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
  • трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
  • если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов :: BusinessMan.ru

В настоящее время перевозка практически всех товаров осуществляется с помощью поддонов. Они предназначены для складирования, хранения и перемещения изделий определенного объема. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование для производства поддонов необходимо выбирать очень тщательно.

Порядок организации производства

Прежде всего необходимо определиться с рынком сбыта будущей продукции. Благодаря развитию торговых сетей и малого бизнеса объем перевозки товаров постоянно растет. Поэтому будет достаточно провести небольшой мониторинг рынка, выявить основных потенциальных покупателей.

Какой бы совершенной ни была линия для производства поддонов, без сырьевой базы организация их выпуска будет невозможна. Для решения этого вопроса рекомендуется воспользоваться двумя различными методами:

  • Закупить деревянные заготовки у подрядчика.
  • Приобрести станки по изготовлению и обработке досок и бобышек.

Выбор напрямую зависит от финансовых возможностей и наличия деревозаготовочных организаций в регионе. Идеальное решение – это наличие собственной лесопилки и деревообрабатывающего оборудования. Это сократит затраты по закупке аппаратуры до минимума.

Определившись с исходным материалом и степенью его обработки, можно приступать к анализу рынка станков и инструментов для производственного процесса.

Выбор оборудования

Самый распространенный размер изделия равен 180*120 см. Высота его составляет 22 см. Согласно этим размерам следует подбирать основное оборудование для производства поддонов. Также следует учитывать вероятность изготовления продукции с нестандартными характеристиками. Поэтому станки должны быть рассчитаны на выпуск поддонов с различными габаритными параметрами.

Полная линия по производству должна состоять из следующего оборудования:

  1. Пилорама. На ней выполняется распиловка бревен на доски.
  2. Станок по обрезанию кромки. С его помощью изготавливаются доски стандартных размеров.
  3. Торцевой станок. Необходим для производства бобышек – деревянных кубов, служащих основой всей конструкции.
  4. Кондуктор для производства поддонов, на раме которого и происходит сборка изделий.

Кроме этого, согласно нормам, готовое изделие должно пройти стадию просушки и фитосанитарной обработки.

Заготовки

В качестве материала лучше всего применять древесину недорогих пород. При этом неважно, будут это хвойные или лиственные сорта. Главное — высокое качество изготовления исходных заготовок. Современное оборудование для производства поддонов способно обрабатывать любые виды древесины. Поэтому этот параметр не будет влиять на выбор станков.

После первичной отбраковки кругляка выполняется его распиловка на неотесанные доски толщиной 22 мм. После этого материал проверяется на наличие дефектов и в случае их обнаружения выбраковывается. Затем с помощью станка по обрезанию кромки заготовке придают нужные габаритные размеры. Длина составляет 1200 мм, а ширина может быть 145 или 100 мм. Широкие доски будут располагаться по краям конструкции, а узкие — между ними.

Окончательный этап подготовки заключается в просушке заготовок в специальной камере и покрытии их фитосанитарным составом. Хранить их следует в закрытом помещении, так как прямое попадание солнечных лучей и атмосферной влаги может стать причиной изменения эксплуатационных параметров изделия.

Процесс изготовления

Станки для производства поддонов разделяются по трудоемкости работ: автоматические и полуавтоматические. Последние получили большое распространение из-за своей доступной стоимости и оптимальной производительности – 1,5 поддона в час.

Они представляют собой рамную конструкцию с монтажными площадками, на которые устанавливаются заготовки. С помощью пневматического гвоздезабивного пистолета элементы будущей конструкции скрепляются друг с другом. Сначала изготавливаются стойки конструкции, верхняя часть поддона – площадка. Затем после установки на раму они крепятся между собой. Угловые кромки обрезаются с помощью двухголовой пилы. На этом изготовление поддона завершено.

Рекомендации по организации производства

Сначала необходимо выбрать соответствующее помещение, в котором будет размещено оборудование для производства поддонов. Сюда должен быть подведен электрический ток подходящей мощности. Необходимо оборудовать цех системой поддержания комфортной температуры. Также нужно позаботиться об удобном месте для подъезда машин.

Также немаловажным фактором будет удаленность цеха от места производства заготовок. Для формирования конкурентоспособной цены все внутренние затраты должны быть минимизированы.

Закупку станков следует делать у проверенных и надежных поставщиков. Обязательным является наличие гарантии на оборудование и техническая поддержка. Желательно организовать несколько мастер-классов для персонала. Они будут способствовать повышению качества конечного изделия и увеличению объемов производства.

Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства

Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции. Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию. Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.

Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.

Процесс изготовления

При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:

  • Лыжи – доски, на которые поддон ставится на пол.
  • Кубики – крепление нижних и верхних досок.
  • Настил – поперечные доски, на которые ставится груз.

Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.

Оборудование производственного цеха

Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.

Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность – 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:

  • фрезеровочную машину;
  • резак;
  • гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.

Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.

Какие еще есть варианты?

Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:

  • Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность – минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
  • Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
  • Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
  • Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.

Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих — максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.

Автоматическая линия

Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ — от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.

Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу — лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.

Работа станка

Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:

  • К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
  • Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
  • Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
  • По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
  • Второй станок забивает гвозди в заготовку.
  • Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема «Евро» или другого выбранного стандарта.
  • Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
  • Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.

Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.

Заработок на производстве паллетов

Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.

Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.

Оборудование для изготовления поддонов деревянных

Технологические станки для изготовления деревянных поддонов

Паллета (или деревянный поддон) – это экологически чистый, экономичный и долговечный вид поддона. На данный момент иметь станок для производства поддонов очень выгодно и востребовано для построения стабильного бизнеса. Существует большой модельный выбор высококлассных станков из Европы для производства поддонов.

Рентабельность производства

В случае использовании для выпуска паллет производственной линии на основе СНА, стоимость поддонов будет напрямую зависеть от стоимости исходных материалов. Например, при стоимости сырья 106 дол/м3, за бруса для напилки шашек – 137 дол/м3, тогда себестоимость поддона составит примерно 7 дол, значит при продажи поддона по цене приблизительно в 8 дол, ваш доход составит примерно 1 дол. При роботе одной линии за смену возможно произвести 650 поддонов, соответственно ваш доход составит 182 567,4 дол. После вычета всех налогов чистая прибыль составит примерно 135 925,55 дол.

Так линия по изготовлению евро поддонов стоимостью примерно в 361 800 дол. с легкостью окупится за 3 года. При использовании линии в две смены сроки окупаемости поддонов уменьшаются в два раза. В то время как линия на основе двух машин СНТ дают в 3 раза большую прибыль и окупаются за 1,5 года.

Многие производственные компании, работающие в разных сферах промышленности, довольно часто обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматическими конвейерами, которые требуют сырья высокого качества.

Ведь реальность такова, что даже обычный поддон играет очень важную роль на многих производствах. Использование поддонов, сделанных вручную, абсолютно не приемлемо из-за низкого качества паллет. Т.к. даже самому лучшему рабочему далеко до автоматической машины, которая может отмереть каждую доску и вбить каждый гвоздь с точностью до миллиметра. По всей Европе существует закон, который обязывает производить паллеты только на специальных станках для производства поддонов, что в свою очередь, положительно сказывается на качестве сборке. Поддоны, изготовленные по евро-стандарту отличаются высокой качественной сборкой, долговечностью, надежностью, удобством в обращении, поэтому поддоны пользуются огромным спросом в странах Европы.

Технические аспекты

Производство поддонов из досок – довольно простая задача. Для этого понадобятся всего лишь доски 2-го сорта, которые были распиленные с допусками, согласно ГОСТу. Это могут быть бруски из цельной древесины или из прессованных опилок. Также потребуются шашки и гвозди. Параметры поддона при производстве устанавливаются автоматически. Изготовление поддонов на лесопилке производится из отходов производства, таких как: опилки и лишние куски древесины.

Поддоны могут изготавливаться как из сухой, так и из мокрой древесины – это не имеет никакого значения, потому что мощность большинства гвоздезабивных станков дают возможность забивать гвозди даже в сухую древесину, но для продления долговечности изделия рекомендуется заколачивать гвозди в сырую древесину и только потом сушить ее.

Качественную сушку необходимо проводить в строжайшем соответствии с международными стандартами по фитосанитарным меркам и в современных камерах сушки древесины вместимостью более 400м3.

Популярные производственные линии

Сейчас по всему миру на заводах по изготовлению поддонов используют автоматические линии. Оптимальным вариантом является полуавтомат, как идеальное сочетание цены и качества.

Существуют компании, которые уже около 25 лет изготовливают станки для производства поддонов. Выбор их оборудования является оптимальным вариантом как для больших производственных предприятий, так и для маленьких цехов.

В большом ассортименте товаров этих компании стоит отметить 2а наиболее популярных типа линий:

1. Первая линия имеет небольшую производительность – примерно 1,5 поддона в минуту, они создаются на основе гвоздезабивной машины СНФ 02.

Этой моделью линии управляют два оператора и один вилочный погрузчик.

Оборудование для производства поддонов (паллет)

Принцип роботы очень прост. В шаблон гвоздезабивной машины ложятся заготовленные заранее доски и шашки. Далее осуществляется сбивка ножек поддона и сбивка самого поддона, все это производится за один подход в разных шаблонах. После забивки гвоздей шаблон с ножками поступает на стол оператора, а сбитые ножки переносятся в основной шаблон. Дальше все делается автоматически (маркировка, зарезка углов, фрезеровка заходов).

2. Вторая линия создана на основе двух гвоздезабивных машин, они производят в среднем 5 поддонов в минуту. Эта линия отличается от первой тем, что вместо одного шаблона их на конвейере – 7. Сборка верхней части поддона происходит в первой гвоздезабивной машине, а нижней части – во второй.

Их уникальным свойством является мобильность, оператор в считанные минуты сможет переключить станок на производство паллет любого типоразмера.

Автоматические станки для производства поддонов, видео-обзор

Другие похожие статьи на Технологические станки для изготовления деревянных поддонов

Что такое европоддоны? Разновидности, классификации и производство европоддонов

Практически каждый предприниматель, сфера деятельности предприятия которого заключается в предоставлении погрузочно-разгрузочных и транспортных услуг, знает, что выполнять качественное обслуживание без европоддонов невозможно. Обусловливается это тем, что данные несложные приспособления позволяют значительно экономить средства на найме рабочих и выполнять работу в максимально сжатые сроки. Для лучшего понимания вопроса следует разобраться, что именно представляют собой европоддоны, и в чем заключается их предназначение.

Европоддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для транспортировке на ней различных грузов посредством специального погрузчика.

Погрузочная машина (погрузчик) представляет собой небольшое транспортное средство, оснащенное в передней части подъемной гидравлической или пневматической вилкой, которое осуществляет подъем и транспортировку европоддонов посредством подъемной вилки. Следует помнить, что в случае использования в работе погрузчика, наличие европоддонов обязательно, так как автопогрузчик рассчитан на подъем исключительно данного типа платформы и никакой другой.

Виды поддонов

В данное время, помимо деревянных поддонов, широким спросом пользуются поддоны, изготовленные из металла.

Налаживаем производство поддонов как бизнес

Обусловливается это тем, что данные изделия являются более прочными и долговечными, в отличие от своих деревянных аналогов. Помимо этого, у владельца вряд ли будут какие-либо проблемы с утилизацией деревянных поддонов или их металлических аналогов, так как металл в любое время и с большим удовольствием примут на металлолом в любом пункте приема вторичного сырья.

Европоддоны могут быть:

  • двухсторонними;
  • четырех сторонними, что позволяет выполнять их подъем и транспортировку погрузчиком со всех сторон.

Помимо этого существуют модификации европоддонов предусматривающие погрузку грузов, как на лицевую, так и на тыльную сторону, что также делает их двухсторонними. В том случае, если предприятие располагает складом небольших размеров, рекомендуется использовать четырехсторонние европоддоны, так как это значительно упростит рабочий процесс погрузчика.

Классификация европоддонов

Классификация европоддонов по функциональности предполагает их разделение по таким типам:

  • двухгранные;
  • четырехгранные.

Так, например, двухгранные поддоны предусматривают подъем и транспортировку погрузчиком только с двух сторон, что не всегда удобно для выполнения в помещениях с небольшой площадью, для применения которых рекомендованы четырехгранные аналоги. Оборудование для производства европоддонов предусматривает их изготовление в различных модификациях и из разных материалов.

Самыми широковостребованными являются европоддоны, изготовленные из дерева, что объясняется их рядом преимуществ от аналогов, изготовленных из других материалов. Так, например, деревянные европоддоны обладают более чем достаточным для длительного использования уровнем прочности при сравнительно невысокой стоимости, которая делает их доступными практически для каждого потребителя.

Утилизация поддонов

О вопросе утилизации пришедших в негодность деревянных европоддонов, наверное, не стоит и говорить, так как такой материал как дерево всегда можно сдать на вторичную переработку или просто сжечь без нанесения какого-либо вреда окружающей среде. В том случае, если вы – ответственный гражданин, и вас беспокоит вопрос экологического состояния окружающей среды, тогда оптимальным вариантом для использования в вашем бизнесе будут именно деревянные европоддоны.

В качестве недостатков деревянных европоддонов можно отметить склонность материала к достаточно быстрому износу, что требует постоянной замены пришедших в негодность поддонов на новые аналоги с вынужденной тратой средств и клеток нервной системы. Для того чтобы этого избежать, существуют такие выходы как: использовать поддоны изготовленные из более крепких материалов или обратить свое внимание на оборудование для производства европоддонов.

Оборудование для производства европоддонов

В данное время большинство организаций, специализирующихся в различных сферах производственной деятельности, и в частности торговой, более чем активно применяют деревянные европоддоны и также не менее активно регулярно обновляют их требуемое количество. Это может служить весомым аргументом для того, чтобы обратить свое внимание на оборудование для производства европоддонов, и тем самым значительно сократить свои финансовые затраты на их периодическое обновление, заменив их собственным производством. Тем более что технология их производства не предусматривает глубоких знаний у исполнителя относительно бинома Ньютона и не представляет особой сложности.

В данное время оборудование для производства европоддонов предоставлено такими 2 вариантами:

  1. Линия, оснащенная 1 гвоздобойные машиной, производительность которой составляет 2 паллеты за 1 минуту;
  2. Линия, оснащенная 2 гвоздобойными машинами, представляющими собой специальный конвейер, с максимальной производительностью в 5 европоддонов в 1 минуту.

Помимо гвоздобойных машин, оборудование для производства европоддонов предусматривает наличие таких дополнительных агрегатов как:

  • фрезеровочная машина, предназначенная для изготовления продольных заготовок;
  • обрезной агрегат, предназначенный для обрезки углов европоддонов;
  • гидравлический транспортер, предназначенный для выгрузки.

Оборудование для производства европоддонов, видео:

Другие похожие статьи на Что такое европоддоны? Разновидности, классификации и производство европоддонов

Как открыть бизнес по производству поддонов

Оборудование для производства паллет в России

Линия для производства деревянных поддонов

Линия для производства деревянных поддонов 

Описание

Линия по производству поддонов включает ручную загрузку (подачу) материала, автоматическую систему забивки гвоздей, подъемное устройство поддонов, автоматический станок для поддонов в стопки, маркировочную машину и станок для обрезки углов.

Высокий уровень автоматизации, плавный процесс обработки, процессы полного цикла: забивка гвоздей, маркировка, резка и укладка поддонов.

Линия оснащена автоматической системой управления, программируемым контролером, сенсорным дисплеем, функция точной забивки гвоздей с высокой производительностью.

Линия имеет гибкие настройки на протяжении всего производственного цикла, прессформы и башня охлаждения не требуются.

 

Особенности

Программное обеспечение

Линия оснащена сенсорным программируемым дисплеем, механизмом загрузки, а также рычажным механизмом с несколькими степенями подвижности, что обеспечивает эффективный процесс забивки гвоздей. Также линия имеет функцию выбора различных программ для изготовления нестандартных поддонов. Размер поддонов настраивается согласно потребности заказчика.

 

Автоматическая укладка поддонов

После гвоздезабивочной машины поддон отправляется на станок для обрезки углов, далее на маркировочную машину и в конце на станок для укладки поддонов. Такая технологическая схема позволяет экономить время производства.

 

Общее описание линии

Размеры производимых поддонов: 800*1200 мм, 1000*1200 мм. (размеры регулируются)

Типы паллет: EUR, FIN

Производительность линии: 80 -100 шт/ч

Время перехода с одного размеры паллета на другой размер: 30 мин

Необходимое количество персонала: 6 человек

Размеры производственного цеха: 20*10*4 м

Типы производимых поддонов

Перечень оборудования линии

 Гвоздезабивочная машина – 90 700 USD

Гвоздезабивочная машина включает три станка:

  1. Станок для сборки нижней части поддона
  2. Станок для сборки верхней части поддона
  3. Станок для сборки первой и второй части в единую конструкцию

 

Нижняя часть поддона

Верхняя часть поддона

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 2 кВт*3

Режим работы: ручная загрузка материала, автоматическая система забивки гвоздей, подъемное устройство поддонов.

Режим управления: программируемый контроллер

Тип: пневматический

Общая мощность: 6 кВт

Тип двигателя: сервопривод

Давление воздуха: 0.8 МПа

Объем резервуара для сжатого воздуха: 0.2 м³

Скорость гвоздезабивного пистолета: 7 выстрелов/с

Производительность гвоздезабивочной машины: 400 — 500 шт/8 ч (1 оператор)

Длина гвоздей: не менее 80 мм

Вес: 6000 кг

Размеры: 2283*1899*2320 мм

Мощность воздушного компрессора: 15 кВт (1 шт)

Емкость для хранения сжатого воздуха: 0.3 м³

Станок для обрезки углов – 24 300 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Количество двигателей: 4 шт

Мощность: 2.2*4 кВт

Производительность: 3 шт/мин

Размеры: 2200*2100*1200 мм

Вес: 600 кг

Маркировочная машина c поворотным механизмом – 21 800 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 1.5 кВт

Размеры: 2200*2100*1200 мм

Вес: 500 кг

Количество оттисков: 4 шт

Производительность: 3 шт/мин

Конфигурация: количество и размеры оттисков изготавливаются согласно требованиям заказчика

Поворотный механизм

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 0.75 кВт

Угол поворота поддона: 90°

Размеры: 2530*2200*1650 мм

Вес: 500 кг

 

Устройство для переворачивания поддонов – 19 650 USD

Технические характеристики

Мощность: 1.5 кВт

Производительность: 2-3 шт/мин

Размеры: 3330*2000*1200 мм

Вес: 450 кг

Станок для укладки поддонов – 26 200 USD

 

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 1.5 кВт

Производительность: 3 шт/мин

Размеры: 3500*2000*1600 мм

Вес: 800 кг

Конвейер – 25 500 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 3 кВт

Размеры: 4500*2000*1200 мм

Вес: 600 кг

Оборудование для распила и обработки древесины

 

Пила для продольного распила бревен – 32 700 USD

Технические характеристики

Максимальная высота резки: 20 см

Максимальная ширина резки: 25 см

Минимальная высота резки: 8 см

Максимальная длина заготовки для распила: 4 м

Минимальная длина заготовки для распила: 80 см

Скорость подачи заготовки: 4-7 м/мин (регулируется)

Общая мощность: 50 кВт

Тип охлаждения: воздух/вода

Размеры: 4200*1600*1500 кг

Вес: 1800 кг

Пила для распила древесины – 23 800 USD


 

Технические характеристики

Максимальная высота пила: 16 см

Минимальная высота пила: 1.5 см

Максимальная ширина пила: 28 см

Минимальная ширина пила: не ограничена

Общая мощность: 54 кВт

Скорость загрузки материала: 6-12 м/мин

Тип загрузки: автоматический

Регулируемая скорость загрузки

Количество отрезных дисков: 20 шт (10 нижних, 10 верхних)

Тип корпуса: полностью закрытый

Тип охлаждения: водяное охлаждение

Размеры: 1900*1500*1700 мм

Вес: 1600 кг

Станок для нарезки брусков – 15 200 USD

 

Технические характеристики

Напряжение: 220В/380 В

Мощность: 5.5 кВт

Размеры: 1600*1100*1200 мм

Вес: 500 кг

Диаметр пилы: 400 мм

Скорость вращения: 2800 об/мин

Рейсмусовый станок – 8 200 USD

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки: 450 мм

Максимальная толщина обработки: 200 мм

Максимальная длина обработки: 200 мм

Минимальная толщина обработки: 5 мм

Скорость подачи: 10 м/мин

Скорость вращения фрезы: 5500 об/мин

Мощность двигателя: 5.5 кВт

Размеры: 1250*760*830 мм

Вес: 400 кг

 

Установка холодной сушки воздуха (после компрессора) – 4 300 USD

Технические характеристики

Производительность: 2.5 м³/мин

Номинальное давление: 1 МПа

Рабочее давление: 0.6-1 МПа

Потери давления:

Номинальная температура воздуха на входе: ≤40℃

Максимальная температура воздуха на входе: ≤65℃

Максимальная рабочая температура: ≤40℃

Мощность: 2.21 кВт

Система охлаждения: воздушная      

Напряжение: 220 В, 50 Гц, 3 фазы

Уровень шума: ≤60дБ

Номинальный диаметр впускного и выпускного патрубков: DN 1-1/2

Межцентровое расстояние между входящим и выходящим патрубками: 400 мм

Вес: 100 кг

Размеры: 700*420*810 мм

Схема технологического процесса производства поддонов

Схема технологического процесса распила

Список быстроизнашиваемых частей

Отрезные диски на станок для продольного распила бревен – 1420 USD/комплект (20 шт)

Отрезные диски на станок для распила древесины —  1380 USD/комплект (20 шт)

Вал для установки отрезных дисков (Пила для продольного распила бревен) – 530 USD/шт

Вал для установки отрезных дисков (Пила для распила древесины) —  500 USD/шт

Ножи для рейсмусового станка – 252 USD/комплект (4 шт)

Отрезные диски для нарезки брусков – 205 USD/шт

Фотодатчик – 62 USD/шт

Реле — 40 USD/шт

Переключатель — 40 USD/шт

Гвозди для пневмопистолета —  53 USD/шт

Воздушный цилиндр — 485 USD/шт

Нагревательныйэлемент — 40 USD/шт

Отрезные диски на станок для обрезки углов — 78 USD/шт

KЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 110 РАБОЧИХ ДНЕЙ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ).

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Линия подготовки поддонов.

На производство поступают поддоны размерами 800*1200 и 1000*1200 (Фото 1), поддоны доставляются на фурах.  Далее погрузчиком пачки поддонов перевозятся к линии подготовки поддонов.

Фото №1

 

Особенность  в том, что для перевозки большего количества поддонов, поддоны складываются друг в друга  Фото №2. Что требует, разобрать пачки, и собрать в пачки как на фото №3. для подачи на производственные линии.   

Фото№2

                                                                                                                                                                          

Для работы производственных линий завода, требуется, чтобы поддоны были собраны в пачки с правильно стоящими поддонами. Фото№3.

 

 

Фото№3.

 

В данном ТЗ будут использованы не стандартное описание некоторых моментов в работе линии

—Правильно стоящий поддон – поддон, который установлен на основание своей нижней частью как на Рис. №1. Рабочей поверхностью сверху.

Рис. №1.

—Не правильно стоящий поддон — поддон, который установлен рабочей поверхностью в низ к основанию. Рис. №2.

Рис. №2.

В связи с этим необходимо построить автоматическую линию.

В данной блок схеме требуется изготовить блоки под номерами 1-2-3-4-5-6.                        Для точного размещения линии в цеху и позиционирования с существующей линией прошу дать размеры линии ширина, длина, высота.

 

     

 

Блок схема №1

Для построения данной линии требуется следующее оборудование:

  • Конвейер загрузки пачек поддонов.

На данный конвейер погрузчиком будут устанавливаться пачки поддонов как на фото №2 для дальнейшей подачи в автоматическом режиме на станок для разбора пачки.

 

  • Станок для разборки пачки поддонов.

На данном этапе требуется отделять по одному поддону снизу от пачки и подавать в автоматическом режиме на конвейер для переворачивания поддонов.

 

  • Конвейер с механизмом переворачивания поддона на 180 градусов.

Данный конвейер работает в автоматическом режиме и должен распознавать, какой поддон нужно пропустить на следующий этап (правильно стоящий поддон как на Рис. №1) или перевернуть поддон, если он не в правильном положении как на Рис. №2.

Далее поддон в автоматическом режиме подается на следующий этап.

 

  • Станок для сборки поддонов в пачку.

На данном станке поддоны собираются в пачки Фото №3 и далее подаются на комбинированный конвейер вывода пачки.

 

  • Комбинированный конвейер.

      Данный конвейер состоит из двух частей, цепного конвейера и роликового конвейера.

      Часть цепного конвейера встроена в роликовый конвейер и перемещается верх и вниз,

      (Например, при помощи пневматической системы)

      Принцип работы:

      В нормальном положении цепной конвейер всегда должен быть опущен ниже уровня 

      верхней точки роликового конвейера для того, чтобы, если загрузка поддонов

      будет осуществлятся погрузчиком на конвейер №6, то цепной конвейер не мешал бы

      перемещению поддонов от конвейера №6 по конвейеру №5 к конвейеру №7.

 

     Перед тем как пачка поддонов из станка сборки поддонов №4 поступает на цепной  

     комбинированный конвейер №5, он поднимается.

     Пачка поддонов перемещается по цепному конвейеру над роликовым до совмещения

     центра поддонов и центра роликового конвейера. По сигналу встроенного оптического

     датчика положения пачки поддонов, цепной конвейер останавливается и опускается,

     далее с задержкой 5-10 секунд включается привод роликового конвейера №5 и пачка

     перемещается на конвейер №7.

 

  • Роликовый конвейер размерами для установки одной пачки поддонов по ширине, то есть,

     сторонами, которые имеют размеры 800мм и 1000мм по направлению работы линии.

  

По всей проектируемой линии поддоны перемещаются по длине, то есть, стороной 1200мм по направлению работы линии. При таком прохождении поддона не потребуется конвейер с поворотной частью на 90 градусов и не потребуется перенастраивать станок №4 под разные типы поддонов из-за разной ширины, евро стандарт — ширина 800мм, паллет FIN – имеет ширину 1000мм. Фото № 1.

     

Согласно Блок – схемы №1 видно, что комбинированный конвейер №5 установлен к существующей линии перемещения поддонов. При проектировании необходимо учитывать

высоту уже установленных конвейеров линии подачи поддонов.

Высота установленных роликовых конвейеров линии подачи поддонов составляет 630мм.

 

В случае если высота конвейеров проектируемой линии будет выше, чем 630мм, то необходимо перемещением (вверх, вниз) цепной части комбинированного конвейера № 5, скомпенсировать разность высоты конвейеров проектируемой линии и роликовой частью комбинированного конвейера №5.

 

По алгоритму работы проектируемой линии требуется предусмотреть такие случаи как:

     В случае, когда на конвейере № 7 блок – схемы №1, уже есть пачка поддонов, то выгрузив       

     пачку поддонов с проектируемой линии на роликовую часть комбинированного

     конвейера № 5, она (пачка поддонов) не перемещалась на конвейер №7.

    

     Так же и в случае, когда пачка поддонов стоит на роликовой части комбинированного

     Конвейера № 5 то цепная его часть не срабатывает до момента, когда пачка поддонов не

     переместится далее и не освободится роликовая часть конвейера.

     Соответственно, чтобы не допустить сбоев работы каждый узел линии должен (понимать) что следующий узел занят или свободен.

Комплектация.
В стандартную комплектацию робота входят:
1. Рука робота-манипулятора.
2. Контроллер управления.
3. Пульт программирования.
4. Комплект соединительных кабелей.

Технические
характеристики

Количество осей: 6
Грузоподъемность: 165 кг
Повторяемость позиции: ±0.04 мм
Досягаемость: 2900 мм
Потребляемая мощность: 10 кВА
Масса робота: 1800 кг
Класс защиты: IP67

 

 

 

 

Стоимость оборудования.

1 Робот в комплекте.

2 Универсальный захват.

3 Дополнительное оборудование (оборудование места

для установки новой пачки, светосигнальное

оборудование и т.п.)

4 Системы безопасности (как дополнительная опция).

5 ПНР и интеграция с периферией.

Итого 173 400 USD С НДС

 

Описание техпроцесса

 

Согласно полученному ТЗ, роботизированная ячейка должна разбирать стопки поддонов из их транспортировочного состояния и складывать поддоны на конвейер в определенном положении.

 

Основные компоненты роботизированной ячейки:

  1. Робот
  2. Универсальный захват.
  3. Вспомогательные устройства.
  4. Системы безопасности.

 

Робот– описание приведено выше.

 

Универсальный захват. Позволяет определить высоту, на которой находится верхний поддон в стопке и положение, в котором находится поддон («нормальное» или «перевернутое»). Так же он оснащен двумя группами клэмпов, которые позволяют взять поддон из любого положения.

Определение высоты и положения поддона определяется двумя группами датчиков,

расположенных в определенных частях захвата. Захват позиционируется роботом на

определенной высоте над стопкой поддонов и далее опускается вертикально вниз до касания

верхнего поддона.

 

Если поддон сориентирован в «нормальном» положении, то срабатывает условно первая группа датчиков касания. Если поддон сориентирован в «перевернутом» положении, то срабатывает условно вторая группа датчиков касания. В зависимости от того, какие датчики сработали автоматически применяется алгоритм для захвата поддона.

 

К вспомогательным устройствам относятся металлоконструкции, позволяющие устанавливать новую пачку поддонов в определенное место, тумба для установки робота, а также прочие конструктивные элементы комплекса.

 

Система безопасности строится на световых барьерах. Обеспечивает остановку робота в том

случае, когда в опасной зоне оказывается человек.

 

Алгоритм работы комплекса кратко можно описать следующим образом.

 

Оператор погрузчика устанавливает пачку поддонов в зону работы роботизированной ячейки. При этом, высота этой пачки может быть не всегда одинаковая, верхний поддон может находиться в любом положении в «нормальном» или в «перевернутом», в самой пачке могут быть «ошибки» в последовательности укладки поддонов. Это не повлияет на работу, так как применяемый алгоритм адаптивный.

 

Далее оператор комплекса запускает робота (условно, нажимает зеленую кнопку на выносном пульте оператора). Робот определяет высоту и положение поддона, захватывает поддон, переворачивает (в случае необходимости) и ставит на конвейер. Процесс повторяется до последнего поддона в пачке. После чего робот останавливается в парковочном положении и информирует оператора (по средствам светосигнальной колонны) о готовности к установке следующей пачки.

 

В данном предварительном предложении содержится описание самого простейшего уровня

автоматизации, так как исходное ТЗ не содержит конкретный требований. Более глубокая

автоматизация возможна, если таковые требования будут формализованы в более детальном ТЗ.

 

Машина хороша проста. Но тут пара вопросов. Это машина но она опять же берет по одному подданный собирает в пачку. Понятно что основная часть смещается на разные расстояния за программирование для того чтобы он собирался один влево вправо где то 150 200 миллиметров разница. Передвижение рамы по рельсам понятно но вот производители могут гарантировать нормальный запас каждого подданного из пачки уже. Мы же будем разбирать вот эту пачку а соответственно средние каблуки всегда рядом и когда за цепь вот этого красного цвета закрывается для захвата подданных не будет ли он цеплять у нас соседний каблук посередине как раз то что я отметил кубики. То есть нужно например взять нам правый подданный а на зажим попадет еще и каблук левого. И он будет у нас брать два поддона например один из за того что плохо взялся отважится. Но такие моменты нужно как то. Уточнить плюс нужно обязательно чтобы программирование панель именно по смещению мы чтобы могли перемещение основной работы по этим рельсам задавать сами панели управления. То есть например это стандартный подан он ездит на такую длину а на европу до него уже перемещение будет намного меньше. То есть например нам нужно будет забить метров 200 300 меньше. Ну короче полное управление позиционирование должно быть с панели управления перемещением по высоте по рельсам всей конструкции которые приезжают. И самое главное могут ли они что то сказать по этому поводу чтобы мы дали по одному подданным спячки. Соответственно придется запускать в станок почти всегда одинаково сложные. То есть например чтобы он понимал что как на картинке и отметил что первым нужно будет например убрать потом с каблуком справа а потом уже пойдет каблук камень слева.

 

Ну и хотелось бы посмотреть на коммерческое предложение стоимости этой машины. Ну и также хотелось бы в обязательном порядке ознакомиться с программным обеспечением будет ли там русский хотя он нужен обязательно русский язык на панели управления. Также хотелось бы знать какие используются. Элементы для работы то есть цепи звезды какие моторы докторе стоят какие частоты преобразовать не стоят. Ну то есть такого плана. То есть сразу же чтобы например собрать денег для того чтобы были запасные части. Ну и принцип работы. И еще самое главное хотел спросить по панели управления можем ли мы в панели управления задать две программы например скажем и например как я вижу оператор подходит нажимает в центр для механического кнопку например стандартный полет машина полностью сразу переходит в режим работы для стандартных подданных то есть там уже забито смещение основной рамы высота подъема то есть сколько полет в пачке у нас здесь на видео показаны раз в 2 3 4 5. Но у нас пачки будут минимум лет 10 это минимум 10 12 а то и 15. То есть соответственно и количество подданных в пачке должно тоже программирование. И другой случай когда после евро подданный оператор подходит нажимает кнопочку опять же с механической евро подданные. Лучше бы это механическая была кнопка если такое есть вообще и все машины опять же переходят на программу евро под дом где опять же уже все забито и расстояний смещение смещение прироста при передвижении рамы опять же высота подонков ну то есть количество пачек поданных в пачки ну и так далее. Хорошо было если бы программа была на русском языке обязательно и соответственно максимум. Сегодня например инженерный режим для настройки этой машины и так же для простого управления оператором просто такие как будто мы две программы создали а он подошел и просто включал евро и стандарт и машину ему уже автоматом перестраиваться.

 То есть я понимаю это все возможно но позиционирование на рельсах вот этой основной рамы при перемещении должно быть настолько четко позиционирования и перемещаться должно безошибочно. То есть у нас каблук например состоит сейчас смотрю так у стандартного подана ширина каблук 100 миллиметров. Соответственно мы можем ему перемещение рамы задавать. Ну к примеру например 2100 миллиметров и перевернуть и потом будем брать например 2 тысячи то есть плюс минус 100 миллиметров он будет ездить каждый раз. Вот тогда если четкое позиционирование перемещение при перемещении рамы основной по рельсам настолько четко позиционируется что там шаговой двигатель стоит. Если синхронные то думаю это сложно сделать. Скорее всего наверное стоит пошагово двигателем с частотой преобразовать или датчиками которые подсчитывают скорее всего нужное расстояние для перемещения. А с евро подданным например у него у евро подданного средний каблук 145 миллиметров. Соответственно расстояние позиционирования при захвате евро подданным будет уже совершенно разные 145 минус 5.

 

Champion QC306 — Паллетное оборудование

Champion QC306 — Паллетное оборудование — Оборудование

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Имея возможность использовать переработанные и низкосортные пиломатериалы, гвоздезабиватель для поддонов Champion QC306 представляет собой систему с одним оператором, которая производит до 500-600 поддонов в смену.Гибкость машины для поддонов QC306 позволяет использовать дополнительные возможности производства матов и блоков, увеличенные размеры поддонов и быструю переналадку. Обладая самыми универсальными возможностями и функциями, QC306 позволяет вашему бизнесу процветать во времена нестабильности рынка.

Запрос цитаты Просмотр частей Характеристики

• Производит до 500–600 паллет/смену

• Станок с одним оператором

• Новые и восстановленные пиломатериалы могут использоваться для производства поддонов

• Стандарт с 4 стрингерами

• Стандартная длина стрингера 72 дюйма

• Хранение конфигурации на 40 поддонов

• Автоматизированный поворот поддонов

• Автоматическое штабелирование

• Автоматические сливы пневматических фильтров

• Компенсационные патроны для гвоздей

• Программируемые контроллеры

• Быстросменные направляющие

• Гидравлическое забивание гвоздей

• Экраны оператора на английском/ испанском языках

• Прямая модемная связь для удаленной диагностики

• Диагностика: стандартная при покупке нового оборудования

• Доступны варианты аренды/кредита для нового (и бывшего в употреблении) оборудования

Обратитесь к торговому представителю для получения полной спецификации!

Аксессуары

• 96 дюймов и 124 * дюймов длины
*Без быстросменных стрингеров

• Комплект ковриков и комплект блоков

• Ступенчатый гвоздь

• Флиппер/Нестер

• Вращающиеся конвейеры с

• Гидравлические подъемные столы

• Конец дополнительных выкатных конвейеров

• Локатор поддонов

• 2.Вместимость хвостового стрингера 25 дюймов (57 мм)

• Одиночные, двойные или четырехместные электрические бренды

• Чернильный штамп

видео


Верх

Turbo 606 — Паллетное оборудование

Turbo 606 — Паллетное оборудование — Оборудование

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

В гвоздезабивном станке Turbo 606 используется новейшая технология удаленного мониторинга, которая позволяет получать доступ к производственным данным машины в режиме реального времени через множество устройств.В сочетании с новейшими технологиями и самой быстрой перенастройкой модель 606 способна собирать более 2000 поддонов в смену тремя операторами. Разработанный для надежной работы и долговечности, 606 предлагает наилучшее сочетание скорости и инноваций, чтобы вывести ваш бизнес на новый уровень.

Запрос цитаты Просмотр частей Характеристики
  • Производительность до 2000 поддонов в смену
  • Станок с 3 операторами
  • 4 стрингера стандарт
  • Автоматическая система загрузки гвоздей
  • Универсальный станок для переворачивания поддонов
  • FMS на всех патронах, косоурах и промежуточном конвейере
  • 12-дюймовые цветные сенсорные экраны
  • Программное обеспечение Turbo Pro Plus Data™
  • Датчик подачи гвоздя
  • Датчики поднятия гвоздя

Обратитесь к торговому представителю для получения полной спецификации!

Аксессуары
  • Флиппер/Нестер
  • Вкатные конвейеры с гидравлическими подъемными столами
  • Дополнительные выкатные конвейеры
  • 2.Вместимость стрингера высотой 25 дюймов (57 мм)
  • Одиночные или двойные брендировщики
  • Чернильные штампы
видео

Отзывы

Дарин Миллер

Компания Миллер Паллет

Я в бизнесе уже 13 лет, и у меня всегда был Viking.На мой взгляд, если у вас нет Viking, вы можете забыть о бизнесе с поддонами; Викинг — это путь.

Пэт МакГинн

Басс Лесопромышленная компания

Viking не заставляет вас улучшать оборудование.У них хорошая техническая поддержка и телефонная связь, что быстро дает нам то, что нам нужно.

Уэйн Хейдер

Фабрика поддонов

С добавлением комплекта матов наше производство блочных поддонов увеличилось как минимум на 100 % и более в день… Благодаря этому комплекту матов от Viking мы смогли улучшить качество наших поддонов, и это открыло гораздо больше возможностей для бизнеса в будущее.Я бы порекомендовал любому сборщику поддонов, у которого просят блочные поддоны, подумать о добавлении набора матов к своему Viking Champion. Мы сделали, и мы очень довольны его общей производительностью.


Верх

Express 403 — Оборудование для производства поддонов

Express 403 — Оборудование для производства поддонов — Оборудование

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Имея производственные возможности свыше 1300 поддонов в смену с 2 операторами, гвоздезабиватель поддонов Express 403 является новейшим дополнением к линейке Viking.Модель 403, обеспечивающая постоянную производительность и низкие эксплуатационные расходы, является наиболее экономичным тандемным вариантом в отрасли. Используя программное обеспечение Turbo Pro, операторы станков могут интегрироваться со сторонним программным обеспечением для проектирования и создавать свои собственные спецификации поддонов для повышения качества производства.

Запрос цитаты Характеристики

• Производительность до 1300 поддонов в смену

• Станок с 2 операторами

• Стандарт с 3 стрингерами

• Модернизированная гидравлическая система одиночного блока

• FMS на внешних косоурах

• 10-дюймовые цветные сенсорные экраны

• Программное обеспечение Turbo Pro

• Укладчик поддонов в линию

Обратитесь к торговому представителю для получения полной спецификации!

Аксессуары

• 2 или 4 стрингера

• Дополнительные выкатные конвейеры

• Вкатные конвейеры с гидравлическими подъемными столами

• 2.25 дюймов (57 мм) Вместимость высоких стрингеров

• Одинарные или двойные электронные брендеры

видео


Верх

Машина для изготовления поддонов из прессованной древесины

Сырьем для формованного деревянного промышленного поддона может быть древесная щепа, солома и т. д., которые представляют собой общую конструкцию, панель и 9 опорных ножек после формовки.Верхняя поверхность паллетной плиты гладкая, может использоваться для перевозки различных товаров, нижняя поверхность использует ребра жесткости. Продольная и горизонтальная сила плиты представляет собой баланс, девятифутовое распределение для удовлетворения четырехсторонней вставки вилочного погрузчика. Это четырехсторонняя вилка, односторонний поддон.

Национальный патент

Низкие эксплуатационные расходы

Сильная стабильность

Зрелый случай

Измельченная древесная щепа или солома были высушены при 300-450 ºC в течение 3 минут, время термообработки составило 30 минут, вода из материала была удалена, затем смешана с термореактивной смолой и отформована при 220 ºC.Давление было 1400psi или 98кг/см3. При этом внутренняя температура поддона достигает 105°С, а внутренняя температура поддона поддерживается выше 56°С более 30 минут, а конечная влажность продукта составляет не более 9%.
Весь производственный процесс осуществляется при высоких температурах и давлении, убивая любых насекомых и микроорганизмы, оставшиеся в материале, и в то же время предотвращая повторное проникновение и размножение любых других насекомых благодаря высокой плотности производимых деревянных поддонов. .Этот тип формованного продукта является новейшим «искусственным древесным упаковочным материалом», а не традиционным «упаковочным материалом из массива дерева», его продукты больше не нуждаются в борьбе с вредителями, продукт не содержит живых насекомых и микроорганизмов в соответствии с ISPM15 ( Международный стандарт по фитосанитарным мерам 15 ) требования к древесной таре.

Практический пример: Машина для изготовления поддонов производит поддоны на 8 минут быстрее

 

Компания Vlakkelichtkoepel, расположенная в Нидерландах, производит высококачественные световые люки и потолочные фонари по индивидуальному заказу; для каждого светового люка требуется деревянный поддон нестандартного размера для упаковки и транспортировки.Деревянные поддоны собственного производства измерялись и собирались вручную на полу, что занимало много места и времени. Поскольку в день производится более 10 поддонов, компания Vlakkelichtkoepel хотела разработать новую систему, которая позволила бы значительно сэкономить время. Благодаря новой машине для изготовления поддонов, в которой используются приводы HepcoMotion PDU2 и рама MCS, процесс упрощается, занимает меньше места и выполняется намного быстрее. Действительно, достигается экономия времени примерно на 8 минут на поддон, что дает общую экономию в размере 4500 фунтов стерлингов в год.

Процесс до

Ранее нижняя и верхняя планки были обрезаны по длине для каждого поддона; поскольку каждый тип крыши имеет более 900 вариантов размеров, при измерениях требуются значительные различия. Нижние рейки были разложены на полу, а в верхних планках были предварительно просверлены два отверстия на каждом конце. Затем верхние рейки укладывались на нижние рейки и привинчивались. Делались замеры по диагонали, чтобы поддоны попали в крюк, затем откручивались верхние планки.Все это происходило на полу, который не только занимал значительное место, но и был очень неудобен для операторов.

Инженер Йос из Влаккелихткопеля объясняет некоторые факторы, побудившие их при разработке новой системы: «Мы хотели сэкономить время, не измеряя вручную расстояния между нижними и верхними планками и не измеряя прямоугольность поддон. Мы также хотели, чтобы новая система была более эргономичной, чтобы сотрудникам не приходилось работать на полу.Последним требованием было выполнение работы одним человеком, чтобы все варианты размеров могли быть изготовлены одним человеком».

Поработав ранее с HepcoMotion, специалистом по линейному перемещению, Влаккелихткопел немедленно связался с HepcoMotion, чтобы обсудить заявку.

Новый процесс

Новый процесс заметно отличается от предыдущего с вертикальной рамой для поддонов, которая регулируется для сборки деревянных поддонов различных размеров. Алюминиевые профили HepcoMotion MCS образуют жесткую основу для рамы, а в общей сложности 12 линейных приводов PDU2 с ременным приводом обеспечивают необходимую регулировку для размещения поддонов разных размеров.

12 приводов PDU2 установлены вертикально на раме MCS и расположены в 3 стойки, по 4 привода в каждой стойке друг над другом. Приводы сконфигурированы таким образом, что позволяют выбирать поддоны по размеру и конструкции с возможностью выбора положения промежуточных реек. Блоки PDU2 в каждом ряду соединены соединительным валом, что обеспечивает их синхронную работу. Маховик сбоку регулирует 3 взаимосвязанных привода, изменяя горизонтальную высоту деревянных планок.Группа из четырех вертикальных приводов регулирует положение внешних и промежуточных размеров, позволяя фиксировать рейки в положении, наиболее подходящем для требований каждого поддона.

Предлагая долгий срок службы и не требуя повторной смазки, блоки PDU2 являются хорошим вариантом для этого применения, поскольку они требуют минимального обслуживания и обеспечивают бесперебойную работу. PDU2 также может поставляться с левым, правым или двойным валом, что упрощает и упрощает соединение блоков вместе и управление с помощью маховика.Стоимость также была важным фактором для клиента при выборе этой системы, так как PDU2 привлекала своей высокой производительностью и привлекательной ценой.

Компания Vlakkelichtkoepel тесно сотрудничала с инженером по продажам HepcoMotion, чтобы определить длину приводов, необходимую для соответствия требуемому диапазону размеров ламелей. После 3D-моделирования CAD xx говорит: «Бюджет был составлен, и все детали были заказаны по 3D-модели».

Системные преимущества

Благодаря новому процессу ряд шагов больше не требуется, что значительно экономит время и повышает точность.Джос объясняет: «Больше нет необходимости измерять крюк, потому что нижние планки находятся слева, а сторона установки имеет квадратную форму 90°. Нижние направляющие больше не нужно измерять, так как они гибко настраиваются машиной. Кроме того, верхние планки больше не нужно измерять, так как они располагаются на фиксированном расстоянии от смонтированных выступов. И, наконец, нам больше не нужно предварительно сверлить отверстия, так как верхние планки крепятся с помощью степлера для гвоздей».

Новый процесс чрезвычайно быстр и точен по сравнению с предыдущим процессом, позволяя одному человеку изготавливать поддоны любого размера.

Машина для поддонов экономит 4500 фунтов стерлингов в год, поэтому стоимость системы очень быстро окупается, обеспечивая существенную экономию в будущем.

Контактное лицо:
[email protected]
www.hepcomotion.com

Станок для сборки поддонов Green Ox

Green Ox Pallet Technology в партнерстве с Edson Packaging Machinery разработала современную машину для сборки поддонов, которая будет производить поддоны из гофрокартона JIT (примерно четыре в минуту), обеспечивая экономию средств, -линейная упаковка, а также решение проблем цепочки поставок, связанных с доставкой, безопасностью пищевых продуктов / продуктов, стерильностью, устойчивостью и многим другим.

Начиная с конца июня 2017 г. компания Edson проведет демонстрации новой машины и ее сборки из гофрированных поддонов Green Ox® в своей штаб-квартире в Гамильтоне, Онтарио, Канада.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о новой машине в действии.
Щелкните здесь, чтобы прочитать пресс-релиз.
Нажмите здесь, чтобы прочитать статью, опубликованную в Automate Now Plus (июль 2017 г.)

Почему вам следует подумать о замене деревянных поддонов

По сравнению с тяжелыми, антисанитарными и дорогими деревянными поддонами (подавляющее большинство которых оказывается на свалках), поддоны из гофрированного картона предлагают множество преимуществ по всей цепочке поставок.При переходе на поддоны из гофрированного картона Green Ox® вы получаете следующие преимущества:

 

  • Доставка большего количества товаров на грузовиках
  • Снижение транспортных и топливных расходов
  • Увеличенный продукт на грузовиках и самолетах
  • ISPM-15 Освобожден (для международных перевозок не требуется термическая или химическая обработка)
  • 100 % стерильный и 100 % перерабатываемый поддон
  • Безопасная транспортировка продуктов
  • Уменьшение повреждения продукта и травматизма рабочих
  • Мгновенная поставка за счет обеспечения J-I-T при одновременном сокращении логистики и пространства перед хранением
  • Устранение затрат, связанных с транспортным учетом и логистикой
  • Индивидуальный дизайн, подходящий для вашего продукта
  • Достижение целей устойчивого развития при одновременном снижении углеродного следа по всей цепочке поставок

Производство поддонов и повышение эффективности доставки в режиме реального времени  

Новая машина для сборки поддонов площадью 663 квадратных фута позволит вам производить поддоны в режиме реального времени для немедленного использования в вашей цепочке поставок.Это устраняет необходимость в складских помещениях для деревянных поддонов, а также в транспортной логистике и ресурсах, необходимых для их отслеживания. А благодаря возможности поставить стандартный поддон 48×40 или индивидуальный поддон, разработанный в соответствии со спецификациями вашего продукта, вы никогда не останетесь без поставок. Вы также увидите, что ваши расходы на топливо и транспортировку снизятся, поскольку наш стандартный гофрированный поддон 48 × 40 весит менее 15 фунтов и не подпадает под действие ISPM-15.

Доказательство концепции Дополнения ИКЕА

Благодаря IKEA® поддоны из гофрированного картона проверены .В 2012 году они внедрили поддоны из гофрированной бумаги в свою всемирную цепочку поставок, доказав тем самым новую операционную модель, которая обеспечила значительную экономию — как с экономической, так и с экологической точки зрения. Каждый год ИКЕА и ее поставщики используют около 35 миллионов поддонов из гофрированного картона по всему миру.

С момента перехода на поддоны из гофрированного картона IKEA оценила экономию более 1 миллиарда долларов, доказав, что бизнес-модель, основанная на поддонах из гофрированного картона (вместо деревянных), выгодна и полезна для окружающей среды.

Закрепите свое место, чтобы увидеть демонстрацию машины для сборки поддонов 


Чтобы узнать больше о предстоящем Дне открытых дверей в штаб-квартире компании Edson и занять свое место, чтобы увидеть демонстрацию и узнать больше о наших революционных поддонах из гофрированного картона, пожалуйста, член нашей команды свяжется с вами для уточнения деталей. *Обратите внимание, что ваша информация останется конфиденциальной.

 

Оборудование для производства поддонов

Производитель оборудования для производства поддонов с полным спектром услуг.Доступны системы термообработки и системы обработки поддонов. Особенности включают наклонную конструкцию клетки, дистанционное управление и реле перегрузки с датчиком тока. Системы термообработки могут обрабатывать от 200 до 2000 поддонов. Услуги с добавленной стоимостью включают управление запасами, услуги по переработке и возврату металлолома. Возможна доставка JIT.

Дистрибьютор гвоздезабивных пистолетов для изготовления поддонов. Также дистрибьютор под ключ, проектировщик и производитель нового и восстановленного оборудования автоматизации.Доступные продукты включают системы укладки на поддоны, 4-осевые роботы, роботы для обработки пакетов и ящиков, а также конвейеры. Варианты включают алюминизированные костюмы из кевлара, конвейеры с точками захвата, защитные ограждения и платформы для роботов. Доступны расширенные гарантии.

Лесопильное и паллетное оборудование. Продукция включает в себя пилы для копров, обеспыливатели, упаковщики дров, вырубные станки, системы сортировки и обработки поддонов, ленточные пилы и триммеры. Предназначен для производителей поддонов. Доступны финансовые услуги.

Производитель оборудования для производства поддонов.Машины для сварки пластмасс или полные производственные линии для горячей плиты, вибрации или лазерной технологии. Полная автоматизация включает производственные операции и роботизированную интеграцию.

Производитель планировочной пилы, поддонов, поперечин и оборудования для производства клепок. Продукция включает в себя многопильные, ленточные и торцевые пилы, вырубные станки, устройства для нарезки концов стяжек и штабелеры, а также погрузочно-разгрузочное оборудование.

Производитель и дистрибьютор поддонов из гофрированного картона, пригодных для вторичной переработки. Жизнеспособная альтернатива дереву, композиту или пластику.Внутренние и экспортные перевозки. Длина и ширина: от 32 до 56 дюймов. Двойные, половинные и четверть размеры. Вес плит: 275 одностенных, 350, 400 и 500 двустенных, грузоподъемность до 3500 фунтов.

Производитель оборудования для сборки поддонов. Типы включают переработку поддонов, забивание гвоздей, ремонт и производственные системы.

Производитель оборудования для производства поддонов. Ассортимент продукции включает в себя сортировочные станки, отрезные пилы, отрезные пилы, ленточные пилы, групповые пилы, калибровочные станки, вырубные станки и укладчики.

Производитель: Пластиковые поддоны, контейнеры и контейнеры, изготовленные методом ротационного формования. Комплексные услуги по проектированию, инжинирингу и инструментам для нестандартных конструкций

Производитель оборудования для производства поддонов. Другие продукты включают производство болтов, функциональное тестирование, контрольно-измерительные приборы, оборудование для проверки герметичности и визуального контроля.

Поставщик новых, бывших в употреблении, отремонтированных и восстановленных комбинированных поддонов и оборудования для поддонов.

Наверх

« вернуться к просмотру категорий просмотр

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.