Станок для производства пеноблоков: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

ЦЕНА оборудование для пенобетона и пеноблоков

ОБОРУДОВАНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА

Компания «RusBlok» предлагает купить высокопроизводительное оборудование для производства пенобетонных блоков (пеноблоков) по доступным ценам и обеспечивает комплексное решение по поставке оборудования, включая работы по пуско-наладке и обучения персонала, гарантийный и постгарантийный сервис в минимальные сроки.

Широкая гамма оборудования дает возможность комплексно решать проблемы оснащения и переоснащения производства по выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.

КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ У ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, доставка, монтаж, обучение, гарантия!!!

Добавки для пенобетона — цена

Комплекс услуг, входящий в цену оборудования:

  • показ оборудования
  • консультации по организации производства
  • подбор оборудования
  • подготовка документации
  • помощь в подборе сырья и материалов
  • передача технологии производства
  • загрузка оборудования в автотранспорт

За дополнительную плату:

  • доставка
  • поставка пенообразователя и добавок
  • шефмонтаж оборудования
  • обучение персонала
  • послегарантийное обслуживание
  • сертификация
  • таможенное оформление груза

Оборудование в ЛИЗИНГ

Для покупки оборудования в лизинг рекомендуем воспользоваться услугами любой лизинговой компанией в вашем городе.

Вся номенклатура оборудования — в наличии постоянно!
Доставка осуществляется по всей России и за пределы страны, как автотранспортом так и железнодорожным транспортом.


Оборудование, станки для малого бизнеса

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 06:09

17 000 000 тг.

Договорная

Атырау, Авангард Сегодня 04:01

1 500 тг.

Договорная

Алматы, Жетысуский район Сегодня 03:08

Мобильное оборудование для производства пеноблоков

Мобильный мини завод для производства пенобетона и пеноблоков Мобильный комплекс «PBS 500M» предназначен для производства и подачи на высоту до 30 метров пенобетона и полистиролбетона марок от 200 и выше. Оборудован встроенным пеногенератором и героторным насосом с немецкой героторной парой.

Основными задачами, которые стоят перед создателями современных строительных материалов, являются сокращение сроков строительства дома из монолитного пенобетона и его стоимости. Однако важно при этом, чтобы соблюдались все требования качества и надежности, предъявляемые к возводимым сегодня зданиям. Одним из перспективных направлений видится в этой связи использование новых технологий вспенивания бетона. Именно на основе таких материалов был создан пенобетон, блоки из которого позволяют возводить прочные и долговечные постройки в самые короткие сроки, оптимизировав при этом затраты на строительство. Количество коттеджей из пенобетона постоянно растет, и этому материалу начинают отдавать предпочтение все большее количество заказчиков.

Основным материалом при строительстве дома из пенобетона являются пеноблоки. Выпускаются они из бетона, который получил название ячеистого, или вспененного. В основу производства такого материала берутся песок и цемент, к которым в определенных пропорциях добавляется вспенивающий концентрат. В результате получаются блоки, которые сохраняют прочность бетона, но благодаря своей пористой структуре отличаются небольшим весом. Воздух, который содержится внутри такого блока, придает ему высокие теплоизоляционные качества. Таким образом, появляется возможность сделать стены дома гораздо более тонкими, чем при строительстве из других материалов, при сохранении и даже увеличении теплоизоляционных характеристик. Затраты на отопление дома из пенобетона будут сравнительно невелики. Еще одним несомненным достоинством пенобетона является его способность «дышать», регулируя уровень влажности в помещении и температуры в нем. Пенобетон относится к негорючим материалам, он устойчив не только к механическим и погодным, но и к химическим воздействиям.

Преимущества строительства из пенобетона заключаются еще и в том, что пенобетон легко поддается любым видам обработки. Таким образом, появляется  возможность воплощения в жизнь любых архитектурных решений. Пенобетон технология пользуется растущим спросом у современных заказчиков, и производство его является высокодоходным. И тут незаменим мобильный комплекс для производства пенобетона, его мобильность позволяет использовать в разных частях строительной площадки, а так же без труда перемещать с объекта на объект, благодаря установленным колесам. Наша компания реализует широкий ассортимент оборудования, предназначенного для высокопроизводительного выпуска пенобетонных блоков, в полной мере соответствующих всем стандартам качества. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в выборе необходимого вам оборудования, а также разработке бизнес-плана по открытию собственного предприятия в сфере производства востребованного строительного материала — пенобетона.

В комплект входит: 1) Двух шнековый пенобетоносмеситель на раме с колесами и прицепным устройством для легкового автомобиля. 2) Пеногенератор. 3) Ёмкость под пенообразователь. 4) Питающий кабель 5 метров. 5) Выгрузной шланг диаметром 32 мм длиной 10 метров.(по желанию заказчика может дополнительно комплектоваться другими размерами шланга) 6) Соединительный штуцер для удлинения шланга. 7) Героторный насос 8) съемный растраиватель мешков.



Оборудование для производства пенобетона, пеноблоков

Для изготовления пенобетона необходимо задействовать установку для производства, устройство хранения, подачи песка и цемента, автоматический дозирующий комплекс, автоматическую систему управления. Для дальнейшего изготовления пеноблоков необходимо резательное оборудование: форма для пенобетона, резательная установка, траверса и захватное устройство.

Популярными брендами для производства пенобетона являются Фомм-ПУСК и МЕТЕМ. Для дальнейшей его резки на пеноблоки подходят комплекты Монолит и Бобр

  • Автоматизированный комплект Фомм-ПУСК 2 имеющий производительность до 80 куб.м/смена стоит 1 847 900 р.
  • Автоматизированный комплект МЕТЕМ-АЗП02 с производительность до 90 куб.м/сутки обладает ценой 1 135 850 р.
  • Комплект для резки пеноблоков Монолит+ стоит 536 000 р.
  • Автоматизированный линия резки пеноблоков Бобр-4 имеет цену 1 750 000 р.

Пеноблок лучше кирпича

Пеноблок является альтернативой кирпичу и производится из смеси цемента, песка, воды, пены и некоторых добавок (ускоряющих затвердение и насыщающих раствор воздухом). При своем производстве, в отличии от кирпича, он не требует обжигания.

❗️Так вот, мы открыли тг-канал, в котором команда пишет мысли по текучке — сейчас работаем с криптой, NFT, p2e (инвестиции, запуск, продвижение). Вы знаете, что делать: https://t.me/+ZxiOULipNZo0NmYy.

Используют пеноблок в самых различных ситуациях. Начиная со строительства небольших дач и заканчивая большими загородными домами или торговыми павильонами.

Расход пеноблока, меньший чем у кирпича. Он обладает высокой звуко- и теплоизоляцией.

При использовании пеноблока сокращаются сроки возведения здания, благодаря его объемам и малому весу.

Способы производства раствора для пеноблока

Существует две основные технологии изготовления раствора для производства пеноблока. В обоих применяются одинаковые компоненты, различие лишь в очередности их подачи и способе размешивания.

Производство пеноблоков с использованием баротехнологии

При использовании этого способа — цемент, песок, вода, пенообразователь и добавки, вручную загружаются в специальный смеситель. После этого производится подача воздуха, при которой все содержимое перемешивается и насыщается воздухом, а далее, под давлением, перемещается и заливается в специальные формы, где происходит увеличение раствора в объеме и его дальнейшее застывание.

Главное достоинство этой технологии в ее простоте и дешевизне оборудования.

Производимые таким образом пеноблоки, имеют низкую прочность. А использование синтетических пенообразователей, оказывает негативное влияние на экологичность получаемой продукции.

Производство пеноблоков с применением пеногенератора

Как и в первом способе, в смеситель загружается необходимое по технологии количество цемента, песка и золы-уноса используемой для уменьшения коэффициента теплопроводности. После этого подается вода и различные добавки. Происходит размешивание компонентов. Далее, в требуемом объеме, происходит подача пены из пеногенератора.

Происходит ее смешивание с раствором до необходимой кондиции. После этого, аналогично первому способу, раствор разливают по формам.

Благодаря производству по этой технологии, пеноблоки обладают высокой и равномерной прочностью. При изготовлении используются различные белковые пенообразователи, являющиеся экологически чистыми и безвредными веществами.

Из минусов, следует отметить, что технология производства раствора с применением пеногенератора, требует дорогого оборудования и из-за этого пеноблоки, изготовленные этим способом, обладают высокой стоимостью.

Отзывы об оборудовании для производства пенобетона, пеноблоков

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Как производить пенобетонные блоки?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии изготовления пенобетонных блоков и пенобетона на пенобетонных машинах серии БАС. Несмотря на то, что эта технология действительно проста, в этой статье мы расскажем, как сделать пенобетонные блоки и другие легкие изделия из клееного бруса.

Как без проблем изготовить пенобетонные блоки

Но новичкам или тем, кто только собирается заняться производством пенобетона, хочется узнать как можно больше о том, как производить пенобетонные блоки.Это позволяет избежать ошибок в производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших заказчиков любезно предоставил видео, на котором наглядно показано, как изготовить пенобетонные блоки на небольшой площади. К каждой нашей машине прилагается инструкция и рецепт пенобетонной смеси. В ролике автор рассказывает о тонкостях относительно рецептов в разных регионах и затрагивает тему использования старого и «мертвого» цемента.

Также на видео наш заказчик демонстрирует формы для изготовления пенобетонных блоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции, разработанной им самим.И он рассказывает о своем опыте работы с различными формами блоков из легкого бетона.

Как выгодно и просто производить блоки из легкого бетона

Чтобы понять, как сделать производство пенобетонных блоков экономически выгодным, каждый производитель должен четко понимать, что он хочет получить от этого бизнеса.

Если вы собираетесь заняться производством пеноблоков для строительства 1-2 домов, то не стоит тратить большие деньги на приобретение станка типа БАС350 или БАС500.

Для этих целей вполне подойдет БАС130 или БАС200. Мы производим машины BAS130 и BAS200 с питанием от однофазной сети 110 или 220 вольт. Это дает возможность выполнять мобильные работы по устройству стяжек, стен, перегородок монолитным пенобетоном непосредственно на месте строительства.

Если вы собираетесь начать производство пенобетонных блоков на продажу как бизнес, то стоит задуматься о более мощном станке типа БАС250, БАС350 или БАС500.Необходимо понимать, что покупка этих машин подразумевает питание от трехфазной промышленной сети 240 или 380 вольт. Это зависит от стандарта электроснабжения в вашей стране.

В любом случае мы всегда рекомендуем приобретать машины с питанием от промышленной трехфазной сети.
Основной причиной является нестабильность однофазного питания в большинстве мест.
Если вы все-таки решили приобрести машину с питанием от однофазной электросети 110/220 вольт, то перед этим сначала проверьте, выдержит ли она мощность, потребляемую машиной для пенобетона.Это защитит вашу машину от повреждений. И ваш бизнес от простоя.

Автоматическая машина для производства пеноблоков, производительность: 1000-1500 блоков в час,

Namaste & Добро пожаловать в Индию 1 st CLC / Производство легких кирпичей / блоков из пенобетона (сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015) все штаты Индии, Непала и Шри-Ланки 

Благодаря опыту и знаниям, накопленным за несколько лет, мы гарантируем лучшее качество кирпича/блока с самой первой партии производства.

 

Мы настроили CLC ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА/БЛОКА от 10 м 3 до 100 м 3 Производственные мощности с фирменным оборудованием, с меньшими инвестициями, а также в очень короткие сроки.

Сырье:

Цемент: OPC 53 Марка

Зола-уноса: только с тепловых электростанций

 

Инвестиции: 

Компания Nanolite разработала оборудование, которое можно запустить с минимальными инвестициями, подходящее для пусковых установок.

Мини-завод @ рупий. 2 50 000 / 15 м 3 Мощность завода @ рупий. 2,95 000 и 30 м 3 Мощность завода @ рупий. 3,75,000 /- (За исключением тележек и форм) 

 

Мы рекомендуем выбрать 30 м 3  Завод и оставить только 20–30 форм для запуска.

Формы могут быть увеличены позже в зависимости от продаж. Это поможет вам держать под контролем первоначальные инвестиции

и в то же время вы будете готовы к расширению.

 

 Стоимость:

Стоимость производства:  Обычно она находится между рупиями. 1700 – 2400 / м 3  включая все сырье, рабочую силу и мощность

Рыночная цена: обычно находится между рупиями. 3000 – 4000 / м 3  включая / не включая транспортные расходы и налоги

Вы можете рассчитать себестоимость производства кирпича CLC/м 3  на своем месте, используя следующую ссылку 

Маржа прибыли: рупий700 – 1200 / м 3  и, согласно этому расчету,

безубыточности/окупаемости инвестиций можно достичь менее чем за 5–6 месяцев.

Даже если мы возьмем только 50-60% эффективности, безубыточности/окупаемости инвестиций можно достичь через 10-12 месяцев.

Отверждение: 14 дней отверждения в воде

Гарантия:

Пожизненная гарантия предложения Nanolite на пеногенератор (первый в своем роде в Индии)

и 1 год гарантии на миксер, двигатель, коробку передач , Компрессор и остальное вспомогательное оборудование.

 

Качество:

Nanolite использует коробку передач Elecon / Siemens, двигатель Crompton Make, насос Kirloskar Make,

ELGI Make Compressor и т. д., что делает нас единственной компанией в Индии, которая на 100 % является фирменным и надежным оборудованием.

 

 

Nanolite – единственная компания в Индии, которая использует винтовой редуктор для миксера, что обеспечивает высокую эффективность, 

Меньшее энергопотребление, меньший уровень шума и вибрации. Каждая Запчасть/Бренд, которую мы используем, является 100% Оригинальной

 


Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 2500 (2399) купить на Глобал Рус Трейд

* Время цикла зависит от качества сырья полученная плотность материала и условия производственного и вспомогательного оборудования.Примечание: В комплект поставки входят все основные узлы комплексов, около станочного оборудования и полный комплект систем обвязки линий, необходимых для работы и производства СПП. Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала осуществляются компанией «Викрус» с выездом и размещением и дополнительной оплатой не подлежат. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора.Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оснащен манометром, панелью управления и автоматической дозировкой сырья из загрузочной воронки. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичное вспенивание (Позволяет добиться плотности щепы 8 кг/м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспортной выгрузки вспученных гранул — 1 шт. 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенопласта — 1 2.0 Комплекс пекарных блоков УЗИП-1030А 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2030х1030х630. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной листом из нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются логическим контроллером. — 1 2.2 Вакуумная система аккумуляторная вакуумная АВ-2 и загрузочная установка вакуум-блок-форма (промежуточный бункер-дозатор) создает вакуум в блок-форме для охлаждения отформованных блоков.Сокращает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выброса обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система изоляции Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплекс резки пены СКР-2000\1000А Максимальные размеры блока: Длина: 2030 мм; Ширина: 1030мм; Высота 630мм. Производительность комплексной раскройной машины: 10 единиц в час ПСБ-С-25 Точность резки +/-0.5 мм (зависит от плотности). В комплекте два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для резки кромок и облицовочных листов на несколько частей. 3.3 загрузочная тележка для блоков пенопласта. 4.0 Комплекс дробильный ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта стружки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силоса объемом 10м3, с воротами и стальной командой — 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей закрытого сечения, емкости из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка карт техпроцесса, описание процесса, комплект технической документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в отдельные силосы 6.3 Силовые кабели длиной до 100 р. М., и комплектующих (отводы, вентили, муфты, шланги, РТИ и др.), необходимых для осуществления технологического процесса 6.4 Набор сантехнических инструментов для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор мощностью 300 кг. пара в час: 7.1 электрические — 1

Fangyuan линия по производству пенопласта eps машина для производства пенополистирола eps строительный блок машины для формования блоков EPS от китайских поставщиков

2.Технические данные EPS пены производства производства производства

5

6000 * 1200

* 600 (мм)

SPB200-800DF EPS Pape производства линии производства машины

2

SPB200DF SPB300DF SPB400DF SPB600DF SPB800DF SPB600DF SPB600DF SPB800DF
Размер полости пресс-формы

1

2040 * 1240

* 630 (мм)

* 630 (мм)

* 630 (мм)

*

3060 * 1240

* 630 (мм)

* 630 (мм)

4080 * 1240

* 630 )

6100 * 1240

* 630 (мм)

8120 * 1240

* 630 (мм)

* 630 (мм)

* 630 (мм)

* 630 (мм)

Размер блока

2000 * 1200

* 600 MM)

3000 * 1200

* 600 (мм)

4000 * 1200

* 600 (мм)

* 600 (мм)

8000 * 1200

* 600 (мм)

Steam

Вход

Нахождение

Расход

Давление

DN65

20 ~ 30 кг / цикл

0.8MPA

DN65

30 ~ 40 кг / цикл

0.8MPA

52

DN65

45 ~ 55 кг / цикл

0,8MPA

DN65

60 ~ 70 кг / цикл

0.8mpa

DN65

80 ~ 100 кг / цикл

80 ~ 100 кг / цикл

0.8mpa

Сжатый воздух

вход

Расход

Давление

DN40

1,5 ~ 2m3 / Cycle

0.6MPA

DN40

1.8 ~ 2.2M3 / Cycle

0.6MPA

DN40

2 ~ 2.5M3 / Cycle

0.6MPA

DN40

2 ~ 3M3 / Cycle

0.6MPA

DN40

2.5 ~ 3M3 / Cycle

0.6MPA

0.6MPA

Дренаж

Steam Vent

DN100

DN125

DN125

DN200

DN150

DN200

DN150

DN200

DN150

Пропускная способность 15 кг / м3 5min / Cycle 6min / Cycle 7Min / Cycle 8min / Cycle 8min / Cycle
Подключенная нагрузка
9.5KW 9.5KW 13KW 13KW 13KW 13KW


4000 * 2150

* 2120 (мм)

* 2120 (мм)

5030 * 2270

* 2120 (мм)

60152

6040 * 2270

* 2250 (мм)

8100 * 2500

* 3100 (мм)

* 3100 (мм)

11300 * 2600

* 3300 (мм)

Вес
4200kg 600кг 8500kg 9500kg 13800kg
Высота помещения Требуется
6000мм 6000мм 6000мм 6000 мм 6000мм

Примечание: Мы может изготовить линию по производству пенополистирола в соответствии с требованиями заказчика.

3. Особенности линии по производству пенополистирола

1. Структура машины для формования блоков из пенополистирола:
a, пресс-форма для производства сэндвич-панелей сварена прочной прямоугольной трубой, а стальная пластина обеспечивает высокую прочность сохранить
больше безопасности машины;
b, Все рамы блочных форм проходят термообработку для снятия сварочного напряжения, чтобы рамы не деформировались;
c, после термообработки все рамы пресс-форм обрабатываются пескоструйной обработкой для защиты от ржавчины, затем грунтовое и финишное покрытие значительно улучшают антикоррозионные характеристики и долговечность;
d, Принимает три немецких манометра и предохранительный клапан для многоуровневой защиты.Машина будет протестирована давлением воды и пара (многоступенчатая), чтобы обеспечить ее более стабильную и безопасную работу.
2. Паровая система: Три шаровых крана, по сравнению с одним большим паровым клапаном, экономят 20% пара, а дисковые затворы стандарта ISO значительно улучшают стабильность и долговечность;
3. Система управления:

a, Принимает PLC (Mitsubishi) и сенсорный экран (Schneider) для легкой работы;
b, Оснащен датчиком уровня материала для контроля заполнения. Охлаждение блока контролируется датчиком давления пены. Вся процедура наполнения, нагрева и охлаждения будет автоматически осуществляться ПЛК.

Сертификат CE, ISO9001: 2008

4. Передача EPS Pape Production Production Paint Machine

5.EPS Процесс продукта

6. Обработка продукта сэндвич-панель, создавая машину

7. Отдел


Машина для производства пенополиуретана низкого давления с зажимным блоком из длинного пенопласта

 

Автоматическая машина для производства полиуретановой пены низкого давления с зажимом для длинных пенопластовых блоков

 

Эта линия по производству пенопласта представляет собой автоматическую машину непрерывного вспенивания для производства гибкого пенополиуретана, используемого в производстве мебели, обувных материалов, упаковки, электроники, одежды и транспорта.Это идеальное производственное оборудование для крупномасштабного вспенивания.

 

Основная спецификация техники:

 

1, Размеры: Общая длина 40 м × Общая ширина 4 м × Общая высота 3 м

2, Вспенивающийся материал Группа: 13 групп, человеко-машинный интерфейс, как ручное, так и компьютеризированное управление.

3, ширина вспенивания: 980 мм~2350 мм

4, Высота вспенивания: макс. 1300 мм

5, Плотность пенообразования: 8 кг/м³~100 кг/м³

6, скорость вспенивания: 2000р/мин~7000р/мин

7, Максимальная общая производительность: 300 кг/мин

8, способ распыления материала:

① Направление опрыскивателя вниз (можно регулировать вверх, вниз, вперед, назад)

② Путь переливной трубы желоба.

9, Способ контроля пенообразования:

①Управление ПЛК, может непрерывно вспенивать две разные формулы одновременно

②Все инверторы контролируют пенообразование и работают синхронно с производственной линией

③Высоту и ширину наклонного борта печи можно регулировать с помощью блока управления.

④Шину боковых звеньев печи можно регулировать с помощью блока управления.

10, Двигатель смесительной головки: 37 кВт

11, общая мощность: около 90 кВт

 

Типы датчиков

 

Модель Мощность/кВт

Использовать

Кол-во Марка
FC360 37

Смесительная головка

1 Данфосс
ФК-051П 7.5

ППГ+CaCo3

1 Данфосс
ФК-051П 5,5

ППГ

1 Данфосс
ФК-051П 4

ТДИ

1 Данфосс
ФК-051П 2,2

MC , негорючий

2 Данфосс
ФК-051П 1.5

Черный

1 Данфосс
ФК-051П 0,75 Вода, Ann, кремний, олово, цвет A/B антижелтый 7 Данфосс
ФК-051П 0,75

Распылительная головка

1 Данфосс
ФК-051П 5,5/3,7/1,5 Внутренняя конвейерная линия печи, боковая конвейерная линия, машина для резки 3 Данфосс
ФК-051П 7.5

Конвейерная лента

1 Данфосс

 

Насос питательного материала

 

Модель

Спецификация

Использовать Кол-во/комплект Марка
ККБ-83.3

200 л/мин

ППГ Лодинг 1 Китай
КБ-13

200 л/мин

ППГ+CaCo3 1 Китай
НБ-63

120 л/мин

TDI 1 Шанхай
НБ-32

30 л/мин

MC Лодинг 1 Шанхай
ККБ-55 25 л/мин Огнестойкий жилет 1 Китай

 

Техника и послепродажное обслуживание:

 

1, Покупатель должен помочь продавцу провести тестирование.И продавец, и покупатель должны нести ответственность за тестирование производственной линии на месте. Тестирование проводится в основном для трех формул, включая высокую, среднюю и низкую плотность.

 

2. Во время тестирования, если отходы сырья вызваны техническими проблемами продавца или качеством производственной линии (например, обрушение пены, возгорание или неисправность машины), дополнительная часть сырья, которая находится на счет продавца. Проблемы, не связанные с продавцом, ложатся на плечи покупателя.

 

3. Во время установки продавец направляет технических специалистов к покупателю. Покупатель должен организовать своих сотрудников, чтобы помочь техникам с установкой, а также подготовить воду, электричество и место для установки.

 

4, Машины в простой упаковке.

 

5. Во время установки и тестирования покупатель несет ответственность за питание, визовый сбор, авиабилеты в обе стороны и проживание для технических специалистов, отправленных продавцом.Покупатель также должен заплатить 40 долларов США в день на человека в качестве надбавки за техников, отправленных продавцом.

 

6, Гарантия на машины составляет один год (при условии нормального использования). Естественные повреждения, непрофессиональный снос, ошибки обслуживания не входят в объем гарантии.

 

7. По истечении гарантийного срока продавец предоставляет платные услуги по техническому обслуживанию машины.

 

Условия оплаты:

 

После подписания контракта покупатель вносит предоплату в размере 30% от общей стоимости, после получения аванса продавцом контракт вступает в силу; остаток в размере 70% будет оплачен покупателем перед отправкой.

 

 

 

 

Индийские кирпичные машины | Дом

CLC Завод и оборудование для производства легких блоков

 

Мы предоставляем полный завод и оборудование «под ключ» для установки легких блоков и кирпичей CLC, а также технические ноу-хау для запуска завода. Процесс
— легкие бетонные блоки производятся путем добавления пузырьков воздуха из пены в смесь летучей золы и цемента.Генератор пены будет использовать для создания миллионов воздушных пузырей из пенообразователя. Пена смешивается в пропорции с цементной летучей золой / легкими отходами. И вода..
Различные марки изготавливаются по показателям прочности, теплопроводности, плотности и долговечности.

 

 

 

Предварительно отлитая ограждающая стена

 

Облегченные формы для блоков CLC
Мы производим CLC Lightweight block Plant & Machinery различной производительности от-15 м3 в день, 30 м3 в день, 45 м3 в день.60 м3 в день, 100 м3 в день

мы также предоставляем автоматические, полуавтоматические и ручные установки вместе с установками, мы можем предоставить лучшее качество, изготовленное MS с ЧПУ, и изготовленные MS специальные типы пресс-форм для всех размеров.

 

Формы, как правило, нестандартных размеров или комбинированные
  • 600х200х100,
  • 600х200х150мм,
  • 600х200х200мм,
  • 600x200x225 мм акт.
  • Форма для тележки 6м x 1,25м x 1,25м
  • Форма для поддонов 6 м x 1,3 м x 1,3 м

 

Генератор пенобетона

 

Это технические характеристики нашего пеногенератора.

 

Генератор пены
  • Однофазный двигатель 1 л.с. ECO JET (100 об/мин)
  • Производительность пены 300-400 л/мин
  • Автоматическая установка времени выключения двигателя
  • Внутренние стенки 1/2 дюйма б/у
  • Цифровой генератор пены
  • Устройство для прокачки пены
  • Ежедневно берите 100 кубометров с нашим пеногенератором
  • Рекомендуемый пенообразователь от 80г/л до 90г/л

 

Летучая зола

 

Летучая зола, соответствующая стандарту IS3812, может использоваться, если используются перечисленные цементы и обеспечивается однородное смешивание с цементом.

Вода

 

Вода, используемая при производстве бетонных блоков кладки, не должна содержать веществ, вредных для бетона или арматуры, или веществ, которые могут вызывать высолы в элементах, и должна соответствовать требованиям IS456.

Пенообразователь

 

Пенообразователь должен иметь такой химический состав, который способен образовывать в бетоне устойчивые пенные ячейки, выдерживать физические и химические воздействия, возникающие при замесе, транспортировке, перекачивании, укладке и схватывании бетона, пенообразователь должен соответствовать требованиям 9 стандарта IS9103, и полученная пена должна быть стабильной в течение времени, превышающего время окончательного схватывания портландцемента.

 

Параметры Обожженный глиняный кирпич Пустотелые кирпичи Пенобетон
Основное сырье Сельскохозяйственная почва, уголь или древесина для топки Цемент, песок, зольная пыль, известь и заполнители Цемент, песок, зольная пыль, пена и вода
Производственный процесс и установка Печи Мобильная или стационарная установка Производство на месте
Сухая плотность кг/м3 18.00-20.00 19.00-21.00 300-600/ 800-1000 /1200-1800
Прочность на сжатие кг/см2 30-80 30-150 4-10 / 25-35 / 125-250
Приложения Несущие и ненагруженные подшипники Несущие и ненесущие стены Теплоизоляция, перегородки, несущие и ненесущие подшипники
Сборный блок размером 229*114*70 мм 400*200*200/100 мм 600*300*100/150/200
Заливка невыполнимо невыполнимо Любая форма, любой размер, любая плотность
Уплотнение в процессе производства Да Да Нет
Старение Да Становитесь сильнее с возрастом
Теплопроводность Вт/мК 0.7 1,1 0,16 для 500 кг/м30,21 для 800 кг/м30,28 для 1000 кг/м3
Звукоизоляция Обычный Лучше Улучшенный
Легкость в работе Обычный Трудно Можно резать, пилить, прибивать гвоздями, сверлить
Экологичность Процесс создает дым, использует большое количество энергии, растрачивая сельскохозяйственные угодья Низкое энергопотребление, без дыма Без загрязнения окружающей среды, Экологичный продукт, Минимум энергии, Повторное использование промышленных отходов

Поставщики машин для производства пеноблоков в Китае — Машина для производства пеноблоков по оптовой цене

Описание продукта

1.Небольшой кирпичный завод QT4-20 для продажи машины для производства бетонных блоков Цена нашей компании — профессиональное оборудование для строительных блоков и кирпича.
2. Различные спецификации пустотелых блоков и кирпичей, таких как брусчатка, блоки для выращивания травы, бордюрный камень и стандартные кирпичи, могут быть произведены путем замены пресс-формы.
3. Оборудование управляется гидравлической системой и контролируется бесконтактным бесконтактным выключателем, сборщиком, электричеством, светом, гидравликой и технологией высокочастотной вибрации как единое целое.
4. Блок формируется в основном гидравлическим способом, а затем механическим способом, завершается вибрацией и прессованием. Прочность на растяжение готовых изделий может достигать 15 МПа и выше.

Детали машины  

1.Материал и сварка: все материалы и запасные части выбраны в соответствии с международным стандартом CE. Сварка с защитой от углекислого газа обеспечит стабильную работу всей линии.
2. ПЛК управления: мы выбираем оригинальный комбайн ПЛК Мицубиси с независимой разработкой программы управления машиной, что обеспечивает стабильное и высокоэффективное рабочее состояние.
3. Переключатели и двигатель: Переключатели будут использовать марки Japan Omron и France Schneider; Двигатель будет использовать марки Siemens или ABB.
4. Гидравлическая система: запасные части для гидравлической системы можно заказать в соответствии с характеристиками нашей блочной машины из Тайваня.
5. Устройство подачи материала: Роторная тележка для подачи материала, готовая продукция приобретает более высокую плотность и прочность.
6. Пресс-форма: новейшее устройство для термообработки обеспечивает более длительный срок службы пресс-формы.
7. Запчасти: следите за отгрузкой машины, мы поставляем подходящие изнашиваемые детали, послепродажное обслуживание будет быстрее.

В чем особенность строительной техники Qt4-20 Машина для производства бетонных блоков Цена машины для производства цементных блоков?

1) Прочная конструкция, простота установки и обслуживания.
2) Принятие компонентов передовых всемирно известных брендов в пневматических, электрических и рабочих частях.
3) Двойной кривошип высокого давления для управления открытием и закрытием матрицы.
4) Работает с высокой степенью автоматизации и интеллектуализации.
5) Это очень производительная блочная машина, гидравлическая система с управлением ПЛК.
Может производить пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, брусчатку и бордюрный камень, меняя формы.

Какие характеристики строительной техники Qt4-20 Машина для производства бетонных блоков Цена машины для производства цементных блоков?

Техническая спецификация QT4-20 бетона кирпичной машины
3700 * 2100 * 2300 мм
Power of Host Machine 16.35KW
Цикл формирования 20 секунд
размер поддонов 850x550x30 мм
сила вибрации 35.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.