Станок для производства мешков: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

  1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
  2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
  3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

  1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
  2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
  3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
  4. Наличие датчика размотки бобины.
  5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
  6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

ПоказательЕдиница измеренияHY7-m6SCLL
Частота вращенияобороты в минутудо 180
Рабочий диапазонсм35-80
Челнокишт6
Основа (стандарт)шт600/720
Плотность плетенияУточная нить на дюйм8-14 применимый
Максимальный Ø уткаммø115
ЭлектроприводкВт4
Габаритым10.8×2.5×2.9
Вескг1800
Размер бобиныПо требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

  1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
  2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
  3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
  4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
  5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
  6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

  1. Иметь надежную систему вентиляции.
  2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
  3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

  1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
  2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
  3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

  • строительные компании;
  • производственные предприятия;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • дачные кооперативы;
  • розничные точки торговли или оптовые базы;
  • животноводческие фермы;
  • складские комплексы;
  • фермерские хозяйства;
  • интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ - 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

  1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
  2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

  1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
  2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
  3. Короткие сроки окупаемости.
  4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Линия производства мешков - Оборудование из Китая

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива,  печати изображений и ламинации.

Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.

 Технологический процесс производства мешков

 Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

 Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити 

 

Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.

 Наименование

SJPL-Z90×33-1000

SJPL-Z100×33-1100

SJPL-Z110×33-1300

SJPL-Z120×33-1500

Производительность

315 кг/ч

390 кг/ч

480 кг/ч

530 кг/ч

Диаметр винта

90 мм

100 мм

110 мм

120 мм

Соотношение L/D

33:1

33:1

33:1

33:1

Скорость вращения винта

20-120 об/мин

20-120 об/мин

20-120 об/мин

20-120 об/мин

Длина головки щелевой

1000 мм

1100 мм

1300 мм

1500 мм

Макс. производственная скорость

280 м/мин

280 м/мин

280 м/мин

280 м/мин

Линейная плотность

60-200 тех

60-200 тех

60-200 тех

60-200 тех

Коэффициент протяжения

4-10

4-10

4-10

4-10

Кол-во челноков

160

184

216

240

Установленная мощность

300 кВт

350 кВт

410 кВт

460 кВт

Фактическая мощность

180 кВт

210 кВт

246 кВт

276 кВт

Габаритный размер

32700×3765×2600 мм

34800×3765×2650 мм

35800×3830×2700 мм

37000×3900×2800мм

Общий вес

26 т

27 т

29 т

32 т

 Челночный круглоткацкий станок.

 

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.

Наименование

SBY-850×6S

Количество челноков

6 шт

Ширина рукава

300~850 мм

Количество нитей основы

720 шт

Плотность утка

8~16

Скорость вращения

150 об/мин

Мощность гласного двигателя

3 кВт

Габариты челнока (внутр. диам; длина)

Ф28-38 мм; 230 мм

Максимальный диаметр намотки

Ф 115

Габаритный размер

10500*2800*2920

Общий вес

2000 кг

 Автоматическая машина резки и сшивания мешков

  Функции:

  1. Пневматическая загрузка отдающего роля.
  2. Датчик положения края полотна.
  3. Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
  4. Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
  5. Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
  6. ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
  7. Швейная головка Newlong, Япония.
  8. Управление скоростью с помощью инвертора.
  9. Автоматический подсчет и складывание мешков
  10.  Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка. 

Диаметр разматывающего рулона

≤1200 мм

Макс ширина мешка

800 мм

Длина мешка

500-1300 мм

Производительность

20-40 ш/мин

Длина стежка

5-10 мм

Ширина подворота дна мешка

20-30 мм

Потребляемая мощность

7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

    Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.   

Показатель

Параметры

Диаметр масленого цилиндра

ф140 мм

Максимальное рабочее давление

13-15 Mpa

Ход поршня

900  мм

Рабочая высота

1100 мм

Размер рабочего стола

1200 *800 мм

Мощность

7.5 кВт

Габаритный размер

2000×930×2700 мм

Масса машины

1500 кг

 

 

 

 

 

 

 

Двухкрасочная печатная машина

Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.

В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании. 

№ п/п

Показатель

Параметры

1

Максимальная рабочая поверхность

800×1200 мм

2

Максимальная ширина печати

660 мм

3

Толщина офсетной резиновой формы

4-6 мм

4

Скорость печатания

200-240 шт/ч

5

Мощность

1.5 кВт

6

Габаритный размер

4500×1350×1350 мм

 

Станок Для Производства Мешков коды ТН ВЭД (2020): 8441800000, 8422300008, 8452210000

Оборудование бумагоделательное: станки для производства изделий из бумажной массы, бумаги, картона: труб, трубок, шпуль, гильз, коробок, стаканчиков, мешков, с маркировкой "Shuntian Hebei Paper Machine Co.,Ltd" 8441800000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки для этикерования мешков, 8422300008
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки швейные, модели: P61258 , сшиватель мешков, модель: P31001 8452210000
Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: линия по взвешиванию, фасовке и упаковке товарного и семенного картофеля в сетчатые мешки в составе: подающий конвейер, весовая ста 8422400008
Оборудование для переработки полимерных материалов: для производства мешков для мусора, напряжение питания 230 Вольт, 8477
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки для прошивки мешков, модель GK-9-2 8452210000
СТА-ХОЛ - кормовая добавка для животных в виде микрогарнул для нормализации обмена веществ и повышения продуктивности крупного рогатого скота. Фасовка: по 10в мешках из фольги на бумажной основе и с 2 внутренними мешкам 2309
Технологическое вспомогательное средство: Метилат натрия, для применения в пищевой промышленности в качестве катализатора при переэтерификации масел, упакован в полиэтиленовые мешки по 10 кг, 10 полиэтиленовых мешков в ста 2905190000
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для производства полиэтиленовых мешков, мешков из поливинилхлорида, 8477809900
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: 6-челночный круглоткацкий станок для производства полипропиленовых мешков, 8446210000
Ультразвуковой станок для изготовления фильтровальных мешков, 8515809000

Станок для изготовления больших мешков (пакетов) из рукавов пленки - ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

Станок для изготовления мешков (пакетов) G-SH-3

автоматическая пайка и резка рукавов рулонов полиэтиленовой пленки

возможные виды полимерной пленки термоусадочная, ПНД, ПВД, ПВХ, ВОРР, ПП, ПСД, ПЭТФ, ПОФ и другие виды полиэтилена

2 режима работы (только резка пленки или одновременная резка пленки и запайка в мешок)

Срок производства после заказа 2 месяца (в наличие на складе нет)

 

Описание:

 

Станок не предназначен для массового производства пакетов для их продажи, поскольку не имеет высокую скорость производства пакетов (смотрите данные по скорости ниже в этой статье и на видео), в основном станок приобретают для производства больших пакетов для упаковки товаров собственного производства.

 

Автозапайщик оснащается

  • держателем рулона плёнки,

  • механизмом спаивания (нагревательные элементы),

  • ножом для отрезания спаяных мешков,

  • счетчиком длины пленки,

  • пнематическими цилиндрами для зажима пленки и фиксации рулона,

  • панелью оператора для управления станком

     

Подача плёнки (рулонный рукав) в пакетосварочной машине осуществляется двигателем, скорость подачи которого регулируется частотным преобразователем. Для учета длины мешка используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр. Управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора Delta

 

При помощи панели оператора можно задать различные режимы и «программы» работы

Пояснение по статике на пленке:

Статическое электричество может накапливаться на рулоне пленки по разным причинам, не зависящим от станка (из-за особенностей производства пленки, пыль, трение при перевозке, перепад температуры, изменение влажности в помещение).

 

При отмотке пленки в случае прилипания пленки к рулону, необходимо обеспечить снятие статического электричества с пленки , для этого необходимо создать микроклимат в помещении для минимизации статики, допускается использование различных видов антистатических добавок, ионизирующее оборудование, антистатические щетки, антистатические планки с генератором. Станок не оснащен дополнительными устройствами для снятия статики, эти устройства приобретаются дополнительно в зависимости от необходимости.

 

Скорость при резке пленки:

 

Отмотка 1 метра пленки — 2 сек.

Отрезка по всей ширине пленки: 4-5 секунд

Можно включать режим только отреза или отреза + пайка (спаивание осуществляется одновременно с зажимом и отрезом пленки, однако если пленка толстая, то время спаивание также влияет на производительность станка)

Таким образом если нужно отрезать пакет длиной 1 метр, то это займет около 7 секунд

 

 

Меню панели оператора

 

В автоматическом режиме работы пакетоделательной машины можно сохранить до 10 программ с различной длиной отреза пленки и количеством отрезов. Например можно задать чтобы станок автоматически отрезал 10 пакетов по 200 мм, затем 30 пакетов по 300 мм, потом 40 пакетов по 400 мм. 

 

Прижим плёнки во время запайки осуществляется пневматической системой. 

Оборудование интуитивно управляется центральной системой при помощи цифровой панели оператора.

Подача плёнки осуществляется обычным двигателем(мотор+редуктор), который управляется частотным преобразователем (для регулировки скорости). Для учета длины используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр.

Возможности станка:

 

  • Станок для полиэтиленовых пакетов автоматически выполняет функцию сварки и нарезки  плёнки ПВХ.
  • Машина для запаивания производит готовые пакеты, в том числе и большие полиэтиленовые мешки размером как биг бэг мешки и больше.
  • Возможна доработка данного оборудования для конвейерного производства.

 

Для производства мешков и пакетов может использоваться различная полиэтиленовая пленка, ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ, многослойная (барьерная), термоусадочная и другая. В зависимости от исходного материала вы можете использовать наш станок под разные задачи как:

  • Станок автозапайщик для производства ПНД и ПВД мешков
  • Станок автоматический для производства BOPP (БОПП) пакетов
  • Станок с пайкой для производства КАСТ пакетов
  • Станок для изготовления больших ПВХ мешков 
  • Станок для производства нестандартных биоразлагаемые мешков 
  • Станок для конвейерного производства мешков (пакетов) для шин и колес
  • Станок можно использовать производителям ПЭТ бутылок (тары) для их упаковки и транспортировки
  • Благодаря станку можно отрезать рулоны рукава пленки для упаковки мебели, крупногабаритных элементов мебели.

Сферы применения:

  • Строительные компании
  • Промышленные предприятия
  • Розничные магазины и оптовые базы
  • Сельскохозяйственные производители
  • Фермерские хозяйства
  • Складские комплексы
  • Интернет-магазины
  • Дачные кооперативы
  • Частные предприниматели

Как можно применять станок:

  • Станок для производства пакетов (мешков) для упаковки шин и колес в рулоны пленки
  • Станок для изготовления мешков для мусора из полиэтиленовых рукавов
  • Станок для производства пакетов для кресел-груш из рукавов ПВХ пленки
  • Станок для изготолвения мешков для упаковки крупногабаритных изделий из рукаков ПВХ пленки

Для регулировки ширины пленки возможна установка заднего опорного узла (доп опция), который позволяет устанавливать пленку различной ширины от 900 до 1500 мм. Если у вас ширина пленки другая сообщите нам, мы доработаем станок под ваши задачи и пленку.

Также есть возможность устаноки (доп опция) не только одноконтурного нагрева, но и двухконтурного, для увеличения ширины спаянного шва (например, при использовании термоусадочной пленки)

Видеообзор станка для изготовления пакетов

Проектируем и производим станки под конкретные задачи!

Если вам нужна только резка мебельной ПВХ пленки вам подойдет станок штатив «G-SH-2»

 

 

Оборудование для многослойных бумажных мешков

Оборудование для производства многослойных бумажных и комбинированных мешков

Многослойные бумажные мешки широко используются во многих отраслях при расфасовке различного рода сыпучих материалов. Они достаточно прочные, имеют относительно невысокую себестоимость, экологичны, хорошо пропускают воздух, удобны при хранении и транспортировке. Мешки могут отличаться по геометрии, иметь разную вместительность (наиболее популярные на 25 и 50 кг.), иметь разное количество слоев бумаги, в т.ч.  с  добавлением 1 слоя пленки. Также мешки могут быть открытые (без клапана) и закрытые.

Клапанные мешки имеют с одной из сторон специальный клапан, закрывающийся под нагрузкой при заполнении мешка сыпучими материалами. Клапан мешка может быть одинарным, манжетным и с полиэтиленовой мембраной.

Мешки из тканого полипропиленового полотна, ламинированного крафт бумагой (сэндвич-бэги) часто используются для упаковки мороженной рыбы и других продуктов. Мешки, как правило,  имеют прошитое дно  и открытый верх.  Такая композиция материалов придает конечному изделию требуемую прочность и наличие необходимых барьерных свойств. Ламинация осуществляется посредством нанесения полиэтиленового слоя методом экструзии.

 

Изготовление многослойного бумажного мешка  подразделяется на 2 этапа:

Этап 1: изготовление заготовки бумажного пакета в виде многослойной трубы.  На данном этапе происходит формирование многослойной трубы из рулонной бумаги, при необходимости добавление 1 слоя пленки, проклейка продольного шва, перфорация и  поперечный рез трубы в размер. В зависимости от типа линии, перфорация может производиться либо посредством ротационного ножа, либо способом нанесения линии отрыва путем перфорации, с последующим отрывом валами. Способ реза с предварительной перфорацией позволяет получить более высокое качество реза. Печать наносится на наружный слой мешка  на флексографической печатной машине (2-6 цветов). При этом, печатная машина может быть установлена как в линию, так и отдельно. В случае отдельной установки печатной секции, запечатывание наружного слоя производится заранее.

Этап 2: проклейка, либо прошивка заготовки бумажного пакета, формирование клапана.  В зависимости от потребностей заказчика, заготовка далее прошивается, либо проклеивается.  Процедура проклейки дна и формирования клапана является наиболее сложной и дорогостоящей операцией. В зависимости от объемов производства, ее можно выполнять как вручную, так и на полуавтоматическом оборудовании, позволяющем сложить дно мешка  должным образом (открытие и склейка дна при этом производятся вручную), либо  на полностью автоматической линии.

Технология укладки клапанного дна вручную

Рукавные линии для производства заготовок мешков

Дноукладчики для формирования дна и  клапана многослойных бумажных мешков

Оборудование для производства армированных бумажных мешков

Оборудование для производства полипропиленовых мешков с вкладышем

 

Вспомогательное оборудование:

  • оборудование для нанесения печати на готовые бумажные и полипропиленовые мешки
  • оборудование для сшивки мешков

Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

Мешки из полипропилена — достоинства

  • износостойкость – возможность многоразового использования;
  • непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
  • неподатливость воздействию химических веществ;
  • компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
  • устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

Схема производства полипропилена для производства мешков

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

  • из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
  • из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
  • только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

  • подготовка сырья;
  • вытяжка плоской нити;
  • изготовление тканого рукава;
  • нарезка заготовок;
  • подвертка и прошивка;
  • упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

  • подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
  • экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
  • ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
  • линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
  • флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков

Процесс производства полипропиленовых мешков

Благодаря полипропиленовым мешкам можно перевозить грузы, которые не требуют специальной упаковки. Материал отличается одновременной влагостойкостью и высокими показателями прочности. Важно знать, какие этапы при изготовлении проходит продукция. Только в этом случае можно убедиться в ее надежности и безопасности.

 

Преимущества полипропиленовых мешков

 

Качественные мешки предоставляются под упаковку конкретных грузов. Они отличаются более плотным плетением по сравнению со стандартной упаковки. Выбор зависит от назначения конкретных мешков. Так, вариант с вкладышем используют для дополнительной защиты от воздействия влаги. Они же подходят для перевозки продуктов питания. Может использоваться плетение большей плотности, если нужно доставить такие сыпучие изделия, как мука и цемент.

 

Материал отличается следующими преимуществами:

●      надежная продукция;

●      повышенная прочность при тестировании на разрыв;

●      получение долговечной продукции;

●      защита от постоянного воздействия воды и влаги, если имеется специальная вставка;

●      экологическая безопасность благодаря отсутствию вредных выбросов;

●      универсальность для перевозки разных типов грузов;

●      высокая устойчивость к процессам гниения, что дает возможность использовать упаковку для перевозки химических компонентов.

 

Полипропиленовые мешки отличаются универсальностью. Они подходят для сыпучих грузов, химических удобрений, небольших и крупногабаритных изделий, продуктов питания.

 

Типы мешков

 

Полипропиленовые мешки важно использовать по назначению. При этом они отличаются по цветам:

●      белые - подходят для пищевых сыпучих продуктов;
зеленые - выполнены из вторичного сырья, применяется для строительного мусора во время ремонта;

●      серые и зеленые - обеспечивают сохранность при транспортировке химических веществ, строительных материалов, удобрений.

 

Мешки отличаются по вместительности. Они рассчитаны на разный вес от 5 до 70 кг. Самой востребованной из них является упаковка на 50 кг. Это оптимальный размер для транспортировки различных грузов.

 

Особенности производства

 

Необходимо уделять внимание производственному процессу. Только в этом случае можно получить качественную продукцию высокой плотности и прочности. Процесс производства включает этапы:

  1. Обработка сырья. Применяется вторичное сырье, которое проходит через специальный измельчитель.
  2. Просушка. Проводится предварительная просушка при температуре на уровне 80 градусов. Процесс завершается после полного удаления влаги.
  3. Смешивание сырья и изготовление материала. Сырье засыпают в экструдер и замешивают. При необходимости вносят в краситель. Затем смесь поступает в щелевидную насадку для получения полипропиленовой пленки.
  4. Нарезка пленки для получения нитей. Пленка поступает на станок, где задается толщина нити. После ее получения она поступает на специальный станок.
  5. Изготовления ткани. Для этого используется круглоткацкий станок. Здесь задается ширина готового изделия, плотность плетения, равномерный расход нитей.
  6. Печать изображения. На этой стадии можно нанести любой логотип по запросу клиента.
  7. Нарезка и пошив мешков. В установку поступают заготовки, где их нарезают на отдельные мешки.

 

В результате можно получить готовые полипропиленовые мешки с необходимыми характеристиками. На поверхность наносят логотип, контактные данные компании. Это обеспечивает узнаваемость бренда компании-перевозчика или поставщика продукции.

 

Таким образом, необходимо выбирать полипропиленовые мешки у надежных производителей. Они соблюдают процесс изготовления продукции, уделяют внимание показателям прочности и плотности.

Stellar Оборудование для производства тканых пакетов из полипропилена для оптимальных результатов

Превосходно. Оборудование для производства тканых пакетов pp , доступное на Alibaba.com, упрощает процесс резки и делает его приятным. Эти. Машины для производства тканых пакетов очень универсальны и могут разрезать различные предметы для получения нужных форм и размеров по желанию. Эти. Оборудование для производства тканых пакетов pp делает жизнь своих пользователей безупречной, поскольку позволяет им устранять многочисленные нарушения, с которыми они могут столкнуться в своей повседневной жизни.

Чтобы удовлетворить потребности всех покупателей, расширение. Машины для производства тканых пакетов входят в обширную коллекцию, включающую в себя различные типы и размеры. Они могут похвастаться конкурентоспособными ценами, обеспечивающими отличное соотношение цены и качества, что позволяет большинству покупателей найти наиболее подходящее оборудование. Их можно использовать в домах, офисах, на производстве и в любом другом месте с предметами, которые требуют формы и калибровки. Эти устройства отличаются инновационным дизайном, поэтому их легко держать в руках, и с ними легко работать, поскольку они сокращают усилия, необходимые для работы с ними.

Производители инструментов и оборудования, представленные на Alibaba.com, используют в своем производстве прочные материалы. Они выдерживают такие факторы, как высокая температура, что делает их очень прочными и при этом максимально эффективными. Продукты поставляются ведущими мировыми брендами и надежными продавцами, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Эти. Оборудование для производства тканых пакетов pp является экологически чистым, потому что оно изготовлено с использованием перерабатываемых и биоразлагаемых материалов, поэтому они представляют минимальную угрозу загрязнения.

Покупатели получают максимальную отдачу от своих вложений, выбирая правильные. ПП машины для производства тканых пакетов варианта. На Alibaba.com покупать эти товары удобно, так как это экономит время и деньги при доставке первоклассных товаров. Они подходят для. Машины для производства тканых пакетов оптовиков и поставщиков, которые получают аппетитные скидки при покупке в больших количествах.

Многофункциональная машина для производства пакетов из нетканого материала [1].

Контекст 1

... все же есть вероятность ошибок в выкройке мешка и совмещении, скорее всего, во время процесса изготовления мешка на работающей машине. В процессе производства пакетов (см. Рис. 1) пакеты могут быть неправильно или нерегулярно сложены и вручную упакованы оператором, не замечая ошибок. Следовательно, необходимо новое приложение, которое принесет пользу компании, включив это изобретение в машину с текущими настройками машины для изготовления пакетов. ...

Контекст 2

... Полная принципиальная схема системы привода и блока дисплея приведена на рисунке 10, а установка оборудования - на рисунке 11. ...

Контекст 3

... полная принципиальная схема системы привода и единицы отображения показаны на Рисунке 10, а установка оборудования - на Рисунке 11. ...

Контекст 4

... захватывающий рычаг находится в исходном положении, который находится над загрузочным поддоном. После нажатия кнопки выбора режима, например, выбирается режим M-1 для испытания образца размером (6 x 6) см, и предполагается, что мешок будет принят так, чтобы рычаг захвата уронил принятый мешок в месте приема материала, иначе, если пакет отбракован, он роняет его в том месте, где был отбракован материал, как показано на Рисунке 12....

Context 5

... Как видно из диаграммы на рисунке 13, зависимость выходного напряжения от расстояния на графике датчика приближения достигается за счет удерживания преломляющего объекта поперек него. Но если прозрачный материал удерживается на расстоянии 0-1 см от датчика, его выходное напряжение не изменяется. ...

Контекст 6

... пора устранить застревание и полностью перезапустить систему). Первые 3 замятия произошли во время записи случайного тестирования машины; время восстановления было отмечено, как показано в таблице 4, а графическое распределение времени восстановления представлено на рисунке 14.Основываясь на достигнутых результатах, время работы машины для каждой задачи по подбору и размещению является чрезвычайно точным, как и ожидалось. ...

Контекст 7

... все еще есть вероятность ошибок в шаблоне дизайна мешка и совмещении, скорее всего, во время процесса изготовления мешка на работающей машине. В процессе производства пакетов (см. Рис. 1) пакеты могут быть неправильно или нерегулярно сложены и вручную упакованы оператором, не замечая ошибок. Следовательно, необходимо новое приложение, которое принесет пользу компании, включив это изобретение в машину с текущими настройками машины для изготовления пакетов....

Context 8

... полная принципиальная схема системы приводного блока и блоков дисплея приведена на рисунке 10, а установка оборудования - на рисунке 11. ...

Context 9

... полная принципиальная схема системы привода и дисплея представлена ​​на рисунке 10, а установка оборудования - на рисунке 11. ...

Контекст 10

... рычаг захвата находится в исходном положении который находится над загрузочным поддоном.После нажатия кнопки выбора режима, например, выбирается режим M-1 для испытания образца размером (6 x 6) см, и предполагается, что мешок будет принят так, чтобы рычаг захвата опускал принятый мешок в месте приема материала, иначе, если мешок отбракован, он роняет его в месте забракованного материала, как показано на Рисунке 12. ...

Контекст 11

... к диаграмме на Рисунке 13, выходное напряжение в зависимости от расстояния График датчика приближения достигается за счет удерживания преломляющего объекта поперек него.Но если прозрачный материал удерживается на расстоянии 0-1 см от датчика, его выходное напряжение не изменяется. ...

Контекст 12

... пора исправить застревание и полностью перезагрузить систему). Первые 3 замятия произошли во время записи случайного тестирования машины; время восстановления было отмечено, как показано в Таблице 4, а графическое распределение времени восстановления представлено на Рисунке 14. Основываясь на достигнутых результатах, время работы машины для каждой задачи по подбору и размещению является чрезвычайно точным, как и ожидалось....

формовочные машины | Union Special GmbH

80700C3 Сверхмощная одноигольная машина для изготовления пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, встроенный резак цепи нити
80700C4 Сверхмощная одноигольная машина для производства пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки
80700C4HLU Сверхмощная машина для производства одноигольных пакетов (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки, резак для цепи с горячей резьбой
80700C5 Сверхмощная машина для производства одноигольных пакетов (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, пневматический подъемник прижимной лапки и устройство для обрезки ниток цепи
80700CD3 Сверхмощная двухигольная машина для изготовления пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, без резака для цепи нити
80700CD4 Сверхмощная двухигольная машина для производства пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки
80700CD4HLU Сверхмощная машина для производства пакетов с двумя иглами (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки, резак для цепи с горячей резьбой
80700CD5 Сверхмощная машина для изготовления пакетов с двумя иглами (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, пневматический подъемник прижимной лапки и устройство для обрезки цепной нити

Машина для производства пакетов для подгузников | ПЛАС АЛЬЯНС

Машина для производства пакетов для подгузников

Подгузник

  • Вставка пленки в ручку пакета для подгузников - Отдельный разматыватель разматывает и подает пленку для ручки для пакетов для подгузников.
  • Отверстие для калитки -
  • Система бокового уплотнения: запечатывание и резка выполняются одновременно, вытягивание путем качания вынимает ленточный конвейер. Готовый мешок собирают на столе или конвейере.
  • Синхронизированная скорость подачи и резки: подача, управляемая инвертором, соответствует скорости основной машины, что упрощает работу без ручной регулировки.
  • Немецкая регистрация фотоэлементов "Sick": надежная и точная регистрация и позиционирование печати.
  • Вспомогательный воздушный поток на выходе: воздушный поток способствует выходу материала
  • Сенсорная ЖК-панель: удобный интерфейс человек-компьютер для доступа к изменениям параметров и мониторингу производства / li>
  • Управление схемой ИС типа разъема: Автоматизированная система управления может быть легко заменена с помощью разъема.
  • Сигнализация неисправности / остановка: сигнализация и автоматическая остановка при аномальной температуре / отсутствии подачи материала / промахе слежения за фотоэлементом (3 раза)

Доступное дополнительное устройство

  • Горизонтальный запайщик -

    • Дополнительный узел сварки вверх-вниз скрепляет пленку параллельно подаче материала; Используется для курьерских карманов, заглушки рта и т. д.
  • Вспомогательное уплотнение -

    • Тепловое прессование и запечатывание в определенном месте на пакете, например, зазоры между вставками между 4 и 2 слоями для достижения стабильного и надежного запечатывания.
  • Пробойники разные - Почка / круглая / насечка / бабочка / другие -

    • Доступны различные формы дыроколов в стандартном или индивидуальном исполнении. Крепится сбоку машины.
  • Устройство центральной продольной резки -

    • Фиксированное лезвие для продольной резки материала пленки во время подачи материала.
  • Прессор с дополнительным подогревом -

    • Сожмите и согните пленку, такую ​​как CPP / BOPP, чтобы сформировать определенную линию сгиба с помощью нагретого прижимного ролика.
  • Устройство складывания треугольников -

    • Лист пленки складывают пополам, пропустив треугольную рамку и защипнув.
  • Конвейер стандартный -

    • Стандартный конвейер перемещается после достижения счетчика. Доступны в соединенном и раздельном типах.

Модель

Выберите правильную спецификацию модели

28SWC-V

Ширина мешка: 3–30 дюймов
Длина мешка: 3–26 дюймов
Толщина пленки: 0.012 мм-0,2 мм
Производительность (ходов / мин): 150-180

32SWC-V

Ширина мешка: 3–30 дюймов
Длина мешка: 3–30 дюймов
Толщина пленки: 0,012-0,2 мм
Производительность (ходов / мин): 150-180

42SWC-V

Ширина мешка: 3–30 дюймов
Длина мешка: 3-40 дюймов
Толщина пленки: 0,012-0,2 мм
Производительность (ходов / мин): 150-180

Добавить выбранную модель в корзину запроса

Изучите существующие машины и откройте безграничные возможности

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *