Станок для производства гранул из опилок: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Содержание

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

  • матрица из толстой пластины
  • шнековый вал
  • корпус или гильза
  • мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

  1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
  2. Второе – вырезание деталей.
  3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Машина для производства гранул из опилок

производит качественные гранулы из опилок

Каков мировой потенциал опилок и опилок?

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет широко распространены в мире. Глобальный потенциал опилок составляет около 75 миллионов кубических метров, из которых 2/3 потенциально находятся в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме Dr.М.Юнгингер, представленный в разделе «Глобальный потенциал опилок и цепочки поставок пеллет». Наличие большого количества опилок по разумной цене на лесопильных и лесопильных заводах позволяет производить крупномасштабные гранулы из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье для производства пеллет лучше: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплотворная способность опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в древесных породах.Поскольку древесина хвойных пород содержит больше лигнина, чем древесина твердых пород, теплотворная способность опилок хвойных пород выше, чем у твердых пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород, с точки зрения производства пеллет. Поэтому для производства пеллет опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород.

Куча опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок с помощью гранулятора?

Подготовка опилок

По мере поступления опилок на завод по производству грануляторов для опилок необходимо проверить содержание влаги.Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет требуется около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги следует высушить перед загрузкой в ​​гранулятор для опилок, в то время как опилки с более низким содержанием влаги можно пропустить.Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Сушка

Влажные опилки следует высушить перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушить можно сушилками.

Скрининг

Фильтрация опилок предназначена для удаления камней, пластмассы, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование.Камни и подобные твердым материалам удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом.

Забивание

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. Д., Которые необходимо забить молотком, чтобы они прошли через отверстия штампа грануляторов для опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования опилок, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования опилок, благодаря чему лигнин пластифицируется и связывает частицы вместе, чтобы помочь формовать гранулы.Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов из опилок, а затем отрезаются резаком нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.


Завод по производству древесных гранул 2T в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты покидают грануляторы из опилок, они становятся горячими и пластичными.Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проходят просеивание на предмет вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг.в то время как на экспорт гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими объемами или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы меньше истираются во время доставки.

Анализ содержания и качества гранул опилок

Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать содержание древесины.

Тепловая ценность топливной древесины зависит, прежде всего, от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, а также несоставной золой, а также влажностью.

Как правило, древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшие количества фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Содержание гранул из опилок определяет качество гранул. И параметры обработки, связанные с грануляторами из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как в соответствии с международными стандартами, содержание гранул из опилок должно быть следующим:


Таблица информации о пеллетах из опилок

Гранулы из опилок высокого качества с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью.Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах, работающих на биомассе, и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Машина для производства пеллет из биомассы по конкурентоспособной цене / Машина для производства гранул из древесных опилок | Машина для производства гранул из опилок | Машина для производства гранул цена

♦ Примечание: 2080 долларов США - цена CIF. гранулятор для кормов для животных.

>>>> Производственная спецификация

Фирменное наименование: ROTEX MASTER

Номер модели: YSKJ 200

Рабочий тип: YSKJ 200 Машина для производства древесных гранул с плоской матрицей

Матрица: Термическая обработка

Емкость: 150- 200 кг / ч

Мощность: 15 кВт

♦ Поскольку этот гранулятор подходит для фермеров, сырье для гранулятора обычно легко достать.Опилки, стружка, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, кожура семян хлопка, сорняки, стебли сельскохозяйственных культур и другие растительные отходы могут быть гранулированы в высококачественные гранулы с помощью древесных гранул серии YSKJ.

♦ Пеллеты, производимые машиной, в основном используются в качестве топлива для печей, печей и другого отопительного оборудования. Кроме того, завод по производству древесных гранул

также может производить гранулы для корма для животных.

1. С разумным дизайном и компактной структурой.

2. Простота и удобство использования.

3. Низкое энергопотребление и высокая эффективность.

4. По конкурентоспособной цене.

5. Смогите подгонять согласно вашему требованию. У нас есть 6 различных моделей древесных гранул YSKJ разного размера и производственной мощности, мы можем предложить вам гранулятор в соответствии с вашими требованиями

>> Свяжитесь со мной

Если вы заинтересованы в нашей машине, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Всегда к вашим услугам!

Контактное лицо: Алиса Лю

Электронная почта: alice (at) rotexmaster.cn

Телефон: 0086 15562616769

Whatsapp: +86 15562616769 9000 RletaMaster

Редакций
Альма Р. Маркетинг Машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей специально разработана для прессования горючих материалов в гранулы из твердой древесины. Рекомендуемые функции
  • 1. Он принимает профессиональный принудительный питатель и усиленные детали трансмиссии; кольцевая матрица, прижимной валок и обруч изготавливаются по индивидуальному заказу, прочные и надежные.
  • 2. Применяет высокоточную зубчатую передачу, так что выходная мощность улучшается примерно на 20% по сравнению с приводами с ременным приводом.
  • 3.Импортные высококачественные подшипники и сальник используются для обеспечения эффективной, стабильной и бесшумной работы.
  • 4. В питателе используется двигатель с переменной частотой и изменением скорости для предотвращения блокировки и обеспечения плавной подачи.
  • 5. Кольцевые штампы из нержавеющей стали с различными диаметрами отверстий для опций, что обеспечивает длительный срок службы и хороший внешний вид гранул.
Подробнее о грануляторе из древесных опилок »

Отзыв о грануляторе для опилок

Преимущества древесных гранул с кольцевой матрицей
1.Грануляторы с кольцевой матрицей изнашиваются меньше, так как внутренние и внешние кромки валков проходят одинаковое расстояние.
2. Грануляторы с кольцевой матрицей более энергоэффективны, чем грануляторы с плоской матрицей. Скольжение валков во время процесса гранулирования приводит к дополнительному трению, но это дополнительное трение является хорошим элементом в производстве качественных древесных гранул из-за дополнительного тепла.
3. Гранулятор с кольцевой матрицей имеет широкую область применения. Он может обрабатывать различные материалы, такие как древесная щепа, опилки, солома, пастбища, пальмовый лист, древесные отходы, стебли пшеницы, стебли кукурузы и многие другие органические отходы.

, относящийся к гранулятору из опилок

Статьи по теме

Почему качается шпиндель машины для производства древесных гранул

Во время обработки материала на станке для производства древесных гранул возможно, что гранулятор будет вызывать сотрясение шпинделя, что не только ухудшит процесс гранулирования, но и может ...
Рекламные объявления

О компании Alma R. Marketing

0 контактов, 0 рекомендаций, 6 очков чести.
В компании APSense с 21 ноября 2013 г., из Чжунчжоу, Китай.

Создано 23 марта 2014 г., 22:54. Просмотров 649 раз.

Комментарии

Пожалуйста, войдите, прежде чем оставлять комментарии.

Станок для гранулирования древесных опилок, Система гранулирования опилок - RICHI

Краткое введение

Большое количество измельченного сырья поступает в гранулятор и заполняется между прижимным валком и кольцевой матрицей, непрерывно сжимает материал с высокой скоростью и, наконец, экструдирует готовые частицы.

Какие части машины для производства древесных гранул из биомассы?

Гранулятор - это ключевое оборудование для производства гранул, состоящих из множества компонентов. Он в основном состоит из системы привода, системы подачи, системы гранулирования и т. Д. Следующий рисунок приведен для справки. Видно, что для того, чтобы адаптироваться к особенностям сырья, мы увеличили размер загрузочного порта и добавили принудительный питатель, который не только решает проблему низкой эффективности производства частиц биомассы, но и эффективно снижает отходы сырья.

1. Питатель
2. Двигатель питателя
3. Коробка передач
4. SIEMENS Motor
5. Камера гранулирования
6. Принудительный питатель
8. Подшипник SKF
9. Подъемное устройство

Подробная инструкция по установке древесных гранул

RICHI всегда считает, что хорошие продукты - один из важных показателей выживания компании.В производственном процессе мы используем высококачественные материалы и сотрудничаем со всемирно известными брендами, чтобы обеспечить нашим клиентам высококачественное оборудование. Ниже приведено подробное изображение пеллетной машины RICHI.

  • Подключен к воздуховоду, в коробке есть сетка для предотвращения перелива готовых гранул

  • Это небольшое подъемное устройство может помочь пользователю заменить очень тяжелую кольцевую матрицу и роликовый узел

  • Питатель с частотным регулированием и устройством предотвращения слеживания

  • Protect machine (изготовление главного вала, ротора и кольцевой матрицы)

  • Сименс Моторс

  • Кольцевая матрица из нержавеющей стали

    304, коррозионная стойкость, Полностью автоматический сверлильный станок с ЧПУ и технология вакуумной термообработки

  • Секция прижимного ролика - Изготовлен из 40CrMnTi, конструкция эксцентрикового вала позволяет лучше регулировать расстояние между кольцевой матрицей и прижимным роликом

Применение гранулятора из древесных опилок

В качестве сырья для завода по производству древесных опилок используются бревна, щепа, опилки, солома и бамбуковая стружка.Пеллеты из древесных опилок можно использовать в качестве топливных пеллет или подстилки для лошадей.

Оборудование в мастерской RICHI

Пеллетная мельница для древесины
Гранулятор для опилок
Гранулятор для древесных опилок
Завод по производству древесных опилок

Приложение

Наши продукты обычно используются вместе с другим оборудованием на производственной линии и имеют широкий спектр применения.Ниже приведены общие линии по производству пеллет только для справки. Если у вас другие требования, свяжитесь с нами для настройки.

Линия по производству гранул из опилок

/ Машина для производства гранул из опилок новой конструкции / 35Мельница для производства древесных опилок

Технические характеристики

Опилки - это побочный продукт резки, шлифования, сверления, шлифования или измельчение древесины пилой или другими инструментами.Традиционно его используют для изготовления ДСП для изготовления мебели или древесной массы для производства бумаги; также может быть служила мульчей, альтернативой глиняному наполнителю для кошачьего туалета. Самая значимая роль опилки используются как топливо, превращаясь в гранулы. Это зарождающийся и Перспективна карьера по производству пеллет из опилок. В настоящее время сотни стран всего мира построили свои заводы по производству древесных пеллет из опилок.

На самом деле пеллеты из опилок из древесных отходов - хороший вид топливо для замены традиционных ископаемых видов топлива, таких как уголь, газ, бензин и т. д.Это может быть используется для сжигания в печи для приготовления пищи в домашних условиях;

1. Обогреть дом, школу, гостиницу или теплицу, ферму;

2. Производство гранул из опилок в промышленных масштабах может быть использовано в теплоэнергетике. заводы по замене угля.

3. Используется как наполнитель для кошачьего туалета вместо глины;

4. Используется в качестве подстилки для лошадей или коров, кур, собак и т. Д. животные.

5. Другие способы использования, ожидающие своего открытия.

A: Машина для производства частиц биотоплива с плоской формой может производить подавляющие частицы опилки, солома, солома. В основном для опилок.

B: используйте технологию формования холодным прессованием, процесс полировки пластика, элегантный внешний вид, компактная структура.

C: высокая производительность, низкое потребление энергии, низкий уровень шума, низкий уровень неисправностей. Машины Сопротивление усталости сильное, можно производить непрерывное производство, будет больше экономичность и долговечность.

D: В машине используются специальные высококачественные материалы и усовершенствованный ровный вал. приводное устройство, ключевые компоненты - высококачественная легированная сталь износостойкий материал.

Пеллеты из опилок / Гранулы для кормов для животных / Оборудование для производства и обработки



Гранулы из древесных опилок / гранулы для кормов для животных Серия WKP для производства гранул с плоской матрицей может использоваться для производства гранул из опилок в качестве топлива из биомассы, а также для производства гранул для корма для животных, подробности см. В следующем каталоге.Широкий выбор источников питания может включать электродвигатель, дизельный двигатель и опционально с приводом от вала отбора мощности. Пеллетная машина для производства пеллет в качестве топлива из биомассы или корма для животных, которая была решительно поддержана правительствами каждой страны, она не только заменила традиционное топливо, такое как уголь, газ, нефть и т. Д., Ограниченные ресурсы, но также с низкой стоимостью, экономией энергии и защитой Environment.and эффективно поддерживает птицеводство и животноводство. Напряжение: Китай 3 фазы, 380 В, 50 Гц, может настраиваться в соответствии с местным напряжением для каждого пользователя. Машина для производства гранул биомассы была своего рода машиной для переработки сырья, такого как солома, рисовая шелуха, опилки, сорняки, скорлупа арахиса, шелуха семян хлопка и т. Д., В гранулы, с использованием гранул в качестве топлива с особенностями чистоты и опрятности, простоты подачи и экономия труда, экономия времени, экономия труда и энергии.которые сильно изменили окружающую среду, повысили эффективность, количество ударов от горения было довольно мало и уменьшило количество отходов, биотопливо является возобновляемым ресурсом, было лучше для нашей жизни, также может защитить нашу окружающую среду

Прочая продукция поставщиков

Все товары поставщика

Те же продукты

Máquina de llenado de bolsas de válvula, línea de empaque de bolsas de válvula completetamente automática машина для упаковки в мешки с клапаном для штукатурного порошка для 25 кг штукатурного порошка. Продавец: Wuxi HY Machinery Co., ООО машина завалки мешка клапана, полностью автоматическая линия упаковки мешка клапана Wuxi HY Machinery Co., Ltd. 25 кг ...
машина для упаковки в мешки с клапаном для штукатурного порошка для машины для наполнения мешков с клапаном 25 кг, полностью автоматическая линия для упаковки в мешки с клапаном Wuxi HY Machinery Co., Ltd. Продавец: Wuxi HY Machinery Co., Ltd. машина завалки мешка клапана, полностью автоматическая линия упаковки мешка клапана Wuxi HY Machinery Co., ООО 25 кг ...
Оборудование для упаковки клапанных мешков для штукатурного порошка для машины для наполнения клапанных мешков 25 кг, полностью автоматическая линия для упаковки в клапанные мешки Wuxi HY Machinery Co., Ltd. Продавец: Wuxi HY Machinery Co., Ltd. машина завалки мешка клапана, полностью автоматическая линия упаковки мешка клапана Wuxi HY Machinery Co., Ltd. 25кг...
Машина для упаковки в мешки с клапаном для штукатурного порошка для машины для наполнения мешков с клапаном 25 кг, полностью автоматическая линия для упаковки в мешки с клапаном Wuxi HY Machinery Co., Ltd. Продавец: Wuxi HY Machinery Co., Ltd. машина завалки мешка клапана, полностью автоматическая линия упаковки мешка клапана Wuxi HY Machinery Co., Ltd. 25 кг ...
Машина для наполнения клапанных мешков с порошковым гипсом для машины для наполнения клапанных мешков 25 кг, полностью автоматическая линия для упаковки клапанных мешков Wuxi HY Machinery Co., ООО Продавец: Wuxi HY Machinery Co., Ltd. машина завалки мешка клапана, полностью автоматическая линия упаковки мешка клапана Wuxi HY Machinery Co., Ltd. 25 кг ...
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *