Станок для плитки тротуарной своими руками: Cтанок для производства тротуарной плитки своими руками

Содержание

Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Содержание   

Для производства средних и больших партий прессованной плитки используется станок для ее изготовления и устройство для резки.

Станок для производства тротуарной плитки

Изготовить мини-агрегат для производства такой продукции можно своими руками.

Устройство профессионального станка для производства плитки

То, как устроен стационарный агрегат для изготовления тротуарного покрытия, можно рассмотреть на примере станка «Тандем». Он представляет собой модернизированную модель, известную как РПБ 1500. Устройство «Тандем» ( РПБ 1500) помогает, несмотря на свои небольшие габариты организовать массовый выпуск продукции. Мини-станок РПБ 1500 «Тандем» для производства плитки состоит из:

  • матрицы;
  • платформы;
  • емкости для раствора;
  • виброустановки;
  • пресса.

Принцип работы станка «Тандем» не отличается от особенностей работы агрегата, изготовленного своими руками. Для начала производства продукции, в специальную емкость засыпается подготовленный раствор.

Емкость станка «Тандем» передвигается к формам и через их дно обеспечивает подачу бетона к матрице. Далее поверх массы укладываются пластины, которые и прижимают ее к поверхности платформы. Для качественной утрамбовки полученного сырья и избавления от воздушных пустот используется метод вибропрессования.

В результате колебаний, раствор под давлением практически мгновенно подвергается уплотнению. Далее формы своими руками поднимаются, а на платформе агрегата «Тандем» размещается уже готовая тротуарная плитка. Подставку, с размещенной продукцией вынимают и оставляют высыхать.

Схема устройства вибростола для производства плитки

Станок, по аналогу агрегата «Тандем» можно изготовить своими руками, но показатели его мощности будут в разы ниже профессионального оборудования.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Самодельное оборудование для домашней эксплуатации

Для производства бетонных изделий своими руками в домашних условиях необходимо наличие:

  • вибростола;
  • прессовального станка;
  • полиуретановых форм для заливки раствора.

В процессе сборки вибрационного стола своими руками его можно усовершенствовать и дополнительно укомплектовать пластиной для пресса. Для работы будет нужен:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • болты для крепежа.

Для изготовления вибростола необходимо сооружение металлического каркаса. Перед началом конструирования рекомендуется разработать чертеж, на основании которого двигатель будет в нужном положении располагаться под столешницей.

Вибростол сделанный своими руками

Каркас сваривается из уголков с размерами 50×50 мм и крепится стойках с пластинами. Они располагаются в нижнем торце детали и помогают надежно фиксировать агрегат для производства плитки на месте. На углах и посередине каркаса крепятся металлические пружины. К пружинам крепится столешница, оснащенная бортами.

Снизу прикручивается двигатель, его можно изъять их старой стиральной машины. Панель для производства изделий своими руками должна представлять собой плоскую крышку, на которую будет оказываться сильное давление.

Все элементы по своим размерам должны быть меньше форм для прессовки изделий.

Каркас сваривается из листового металла и профилей, а емкость для раствора нужно подобрать в форме трапеции, которая сужается к низу. Дно должно быть откидным, оно будет обеспечивать подачу смеси в матрицу.

Матрица выполняется в форме опалубки. Ее можно сконструировать из металла или деревянных реек. Сверху матрицы размещается передвижной пресс, состоящий из пластин, осуществляющих нажим на формы.

Читайте также: «Как сделать ткацкий станок своими руками?».

к меню ↑

Как работает самодельный станок для производства тротуарной плитки? (видео)


к меню ↑

Делаем формы под плитку

Для изготовления фигурной тротуарной плитки своими руками лучше всего использовать оборудование, оснащенное вибрационным столом. Здесь одним из важных элементов является форма, в которую производится заливка раствора. Формы изготавливаются с применением полиуретана и силикона.

Ввиду того, что готовые изделия стоят достаточно дорого, есть возможность сэкономить, сделав их самостоятельно.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

С этой целью подготавливается сырье – полиуретан и отвердитель. В начале делается матрица, обеспечивающая заливку раствора. В качестве матрицы можно использовать стандартную плитку-образец или отдельно изготовленный элемент со схожими формами и соотношениями размеров.

Для создания формы необходимо приобрести гипс. Он является самым лучшим вариантом для создания фигур и декоративных элементов с любой степенью сложности. Для того чтобы самостоятельно сделать форму, объемный элемент заливается жидким полиуретаном.

Полиуретановые формы для тротуарной плитки

Ввиду того, что полиуретан предварительно смешивается с отвердителем, спустя 4-6 часов он превращается мягкое монолитное изделие. После того как оно полностью высохнет, его можно отсоединить от заготовки. Так как полиуретан отпечатывает на себе мельчайшие детали изгибы и выступы матрицы рекомендуется использовать шаблон, выполненный по эталонному образцу.

Для налаживания достаточного объема производства тротуарной плитки необходимо будет сделать более 10 форм для заливки.
к меню ↑

Способы резки плитки

Наиболее важным и трудоемким процессом при производстве тротуарного покрытия является процесс резки изделий. Сам процесс резки выполняется строго по направлению заранее намеченной линии. Плитка перед началом проведения резки надежно фиксируется на ровной и твердой поверхности.

Процесс резки производится при помощи двух основных элементов гильотины или болгарки.

По возможности рекомендуется использовать специальный электрический инструмент для резки. Если объем продукции будет небольшим, то можно применить обычную ручную ножовку по металлу.

Самым распространенным методом резки плитки для тротуара является тот, в кромках которого применяется болгарка, оснащенная алмазным диском. Диаметр диска должен составлять более 240 мм. Рекомендуется использовать диски таких производителей, как «Bosch» или «Ди Стар».

В процессе резки актуально применение болгарки с показателем мощности в 2 кВт. Если в процессе возникают застревания режущей кромки, то сверху брусок нужно посыпать песком. Обрабатываются плиточные края шлифовальной машинкой. Если объем продукции будет большим, то для ее разрезки необходимо применить специальный нож-гильотину.

Читайте также все о шлифовальных машинах Бош.

Процесс выемки готовой плитки из формы

Инструмент представляет собой небольшой станок с укладочным столом, ножом и ручкой, которая обеспечивает необходимое усилие. Перед началом резки изделие располагается в пространстве между столом и лезвие. Далее при нажиме на ручку нож опускается и производит рубку материала. Резку (скалывание) нужно проводить по строго намеченной линии без сильного давления на изделие.

Сейчас на рынке представлен целый ряд аппаратов, помогающих в такой работе, наиболее востребованные механизмы – это «Максим» и «АL». Они обеспечивают высокое качество и ровность при разрезке. Особым преимуществом представленных гильотин является отсутствие цементной пыли при выполнении работ и высокая скорость процесса.

Разделение плитки для тротуара можно проводить специальным электрическим инструментом, который представлен в виде небольшой дисковой пилы. В работе хорошо зарекомендовала себя пила «Eibenstock» EST 350, она отличается высокой скоростью и качеством нарезки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков» и «Станок для изготовления керамзитобетонных блоков».

к меню ↑

Общие рекомендации к работе

Для наладки полноценного и качественного производства представленных изделий необходимо учитывать ряд рекомендаций. Так, например, станок, оснащенный прессом должен оказывать равномерное давление на каждый см² залитого раствора. Следует знать, что слишком интенсивная вибрация может нарушить монолитность массы и привести к деформации плитки.

Для того чтобы приготовить качественный бетон необходимо использовать щебень вместе с пластификатором – это увеличит эластичность раствора. Для изготовления плитки следует выбирать марку раствора с маркировкой не ниже М500. После изготовления продукции заготовки просушиваются в течение суток.

Виды тротуарной плитки, которую можно сделать своими руками

Для того чтобы ускорить этот процесс можно использовать специальную сушилку. В производственном помещении должны соблюдаться оптимальные условия для хранения полученных изделий – температура, влажность и отсутствие пыли. Оборудование, применяемое в домашних условиях для производства тротуарного покрытия необходимо периодически проверять на предмет исправности.

Также важно заранее позаботится о помещении, в котором будет складироваться готовая продукция. При производстве подобных изделий лучше приобретать уже готовое заводское оборудование, но для небольших объемов станок, собранный своими руками послужит хорошей альтернативой.

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для производства

вибропресс (станок) для изготовления брусчатки вибропрессованием и другое оборудование

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Как уложить тротуарную плитку своими руками? Рекомендации.

Вы  долго собирались, и вот наконец-то решили замостить дорожку в своем дворе тротуарной плиткой. Причем сделать это своими руками, сэкономив деньги на оборудовании и привлечении профессиональных укладчиков. Можно спорить о пользе такой экономии, но коль решение уже принято, значит нужно действовать в определенной последовательности и по определенным правилам. В конце концов — не боги горшки обжигают. Следуйте нашим рекомендациям и все у вас должно получиться! Итак: вы уже выбрали подходящую тротуарную  плитку в нужном количестве, приобрели необходимые материалы и инструменты, у вас даже готова схема укладки! Теперь дело за малым: прочитайте эти нехитрые советы и – в бой!                                                 Подготовка к работе

  • Для начала необходимо разметить площадку, которую вы решили покрыть  тротуарной плиткой. Для этого вдоль ее границ вбиваются деревянные колышки, через которые натягивается разметочный шнур.
  • Проводится планировка поверхности для ее выравнивания. При этом на бугорках лишняя земля снимается и равномерно распределяется в ямках, если таковые имеются. Затем подсыпается смесь щебня и гравия толщиной 12-20 см с учетом уклона для обеспечения стока дождевой воды.
  • По линии разметки (по шнуру и по уровню) выставляются поребрики, которые будут препятствовать возможному расхождению тротуарной плитки и образованию щелей, а также обозначать границы вашей будущей дорожки.
  • Поверх слоя щебня и гравия, вся поверхность дорожки равномерно засыпается песчаной подстилкой  толщиной 3-5 см. Песчаная смесь выравнивается при помощи граблей, щедро поливается водой и оставляется на ночь. Желательно на это время закрыть доступ людям и животным для хождения по подготовленной поверхности.

                                   Укладка плитки

  • Утром поверхность песчаной подстилки еще раз аккуратно выравнивается. При этом обязательно учитывается угол необходимого уклона для стока воды.
  • Тротуарная плитка укладывается на заранее приготовленную смесь песка и цемента (соотношение 10:1), которая засыпается толщиной 3-4 см и выравнивается по шнуру непосредственно перед  укладкой.
  • После натяжения контрольного шнура укладывается первый ряд тротуарной плитки согласно схеме укладки. При этом плитку нужно класть «от себя», пристукивая специальным молотком с головкой из резины до тех пор, пока каждая из них полностью не встанет на свое место.
  • Точность укладки рядов тротуарной плитки проверяется по шнуру, а правильный уклон поверхности – по строительному уровню. Незаполненные зазоры между плитками заполняются той же песчано-цементной смесью.
  • По окончании работ полностью заполненные зазоры поливаются водой из шланга с душевым распылителем, а после усадки повторно засыпаются все той же смесью. Количество цемента в смеси рекомендуется увеличить до 35% в случае, если возможны попадания на тротуарную плитку больших объемов воды из крышных ливнестоков.

Надеемся, что применение на практике наших рекомендаций поможет вам своими силами замостить плиткой небольшие поверхности у себя во дворе или на даче. И, глядя на такую дорожку, вы сможете долго гордиться делом своих рук. Ну, а при необходимости мощения больших площадей, да еще на поверхности с неровным рельефом, советуем обращаться за помощью только к профессионалам. Тогда дорожки, мощенные тротуарной плиткой, точно прослужат вам долгие годы и все это время будут радовать глаз красотой своих форм и поверхностей!

Наши контакты — смотри здесь!

Вернуться на страницу: Статьи

 

,

Оборудование для производства тротуарной плитки

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

  • Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;
  • Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;
  • По очереди в раствор вводятся песок и щебень;
  • Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;
  • Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле  и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Станок для изготовления тротуарной плитки своими руками

Станки и инструменты /14-мая,2018,05;15 / 6566
Если вам нужно изготовлять тротуарную плитку в больших объемах, выгодным решением будет станок. Такое оборудование вполне реально сделать самостоятельно. Конечно, он не сравнится с профессиональными станками, однако с ним вы все равно сможете сделать производство дешевле.

Для создания такого станка используется двигатель от стиральной машинки, шкив для ременной передачи от мотора на эксцентрик.
Чтобы изготовить эксцентрик, автор взял ротор нерабочего электромотора. С помощью болгарки было отрезано порядка 1/3 – показано на фото, выточены обоймы для подшипников, на обоймы приварены держатели и прикручены к листу железа с подходящим размером.

Мотор был подвешен на резиновых амортизаторах в виде кубиков, которые были под рукой – они применяются на какой-то технике, и на автомашинах тоже. Были выточены только обоймы для подшипников – мастер точил под 2 подшипника, однако допускается и под 1. Остальные элементы найдены в металлоломе.


Сверху на этот стол прикручена деревянная площадка с размером 60х60, под плитку размером 50х50. Для фиксации форм на столе были сделаны бортики. Стало ясно почему цена плитки такая низкая – ее изготовляют без добавления гравия, с толщиной 3 см. Моя плитка имеет толщину 6 см.
Были куплены большие формы и поребрики 50–60 р, малые в виде «клинового листа» – около 30–40 р. При этом были в ассортименте и точно такие же по 50 р, но в чем отличие – сказать не смогли. Рекомендуется выбирать гибкие формы – случается, что продают формы в красном цвете, которые отличаются жесткостью и ломаются. В нашем случае за 3 года не сломалась ни одна. Был куплен мешок пластификатора 30 кг, он обошелся в 1000 р.

Для моей бетономешалки ПРОРАБ-125 использовал раствор из ведра гравия, ведра цемента, трех ведер отсева и 2/3 пластификатора. В работающую бетономешалку сначала нужно налить воду, потом туда идет пластификатор, далее гравий, цемент, а после того как все равномерно смешается – отсев.



Работал без спешки, один цикл занимает около 20 минут, в количестве 4 форм квадрата, также могут быть 2–3 фигурные.

Формы смазаны пальмовым маслом. При налипании бросаю в емкость с кислотой, также отлично отмывается с помощью мойки вроде Karcher.


Следует отметить, что для работы нужно подобрать подходящее помещение, необходимое для складирования готовой продукции. Благодаря такому станку вы сможете значительно облегчить производство небольших объемов тротуарной плитки, и сделать его более выгодным.

Производство тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка – это один из видов строительного материла, который используется для облагораживания территорий, а также для создания красивых и функциональных дорожных покрытий.

Свою популярность этот строительный материал начал приобретать в середине семидесятых годов прошлого столетия. Именно тогда в Европе началось его активное использование.

Виды тротуарной плитки

Условно все виды тротуарной плитки можно разделить на две большие группы, это изделия изготовленные из естественных  материалов, обработанных до достижения определенных размеров ( цветной камень, гранит, блоки и так далее), и искусственная тротуарная плитка, изготовленная из цементных смесей с помощью специальных форм.

Существует множество видов искусственной тротуарной плитки. Ее размеры и внешний вид настолько разнообразен, что ограничен лишь фантазией производителя. По форме все виды тротуарной плитки можно условно разделить на прямоугольные и фигурные, в зависимости от типа поверхности на гладкие и рельефные, в зависимости от дизайна на изготовленные под камень и другие материалы (например под дерево).

Преимущества плитки

Среди основных преимуществ использования тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия или элементов декорирования следует отметить такие:

  • при высоких температурах, в отличии от асфальта, не поддается деформации;
  • при низких температурах, в отличии от бетонных покрытий, не трескается;
  • при повреждении определенного участка, легко поддается замене;
  • имеет поверхность, которая обеспечивает хорошее сцепление;
  • имеет множество вариантов дизайнерских решений;
  • обладает высокой эстетичностью.

Технология и оборудование для изготовления тротуарной плитки

В основе технологии изготовления искусственной тротуарной плитки лежит затвердевание цементной смеси в специальной форме. Среди основных технологических операций можно выделить такие как:

  • транспортировка компонентов смеси;
  • дозировка компонентов смеси;
  • перемешивание смеси;
  • заливка матрицы готовым раствором;
  • складирование.

Все выше названные технологичные процессы, можно выполнять как ручным, так и механизированными способами. При этом от степени механизации и автоматизации технологических процессов, будет зависеть объем выпускаемой продукции.

Бетономешалка позволяет приготовить качественный раствор смеси, а использование вибростола дает возможность произвести усадку смеси в форме, равномерно распределяя материал и выпуская из него воздух. Что необходимо для производства прочной и долговечной тротуарной плитки.

Рекомендуем прочитать:

Производство резиновой плитки

Изготовление силиконовой формы для производства тротуарной плитки

Форму для таких изделий можно приобрести готовую, но приобретение готовой формы очень ограничено представленным ассортиментом. Поэтому, для изготовления оригинальных изделий, есть смысл изготовить подобную форму самостоятельно.

Для этого можно воспользоваться таким материалом как силикон. В отличии от пластиковой формы, использование в производстве тротуарной плитки форм из силикона существенно облегчает процесс выемки готовых изделий из формы после застывания.

Видео: как сделать силиконовые формы для камени?

Процесс изготовления силиконовой формы можно разделить на такие последовательные операции:

В случае отсутствия готового изделия, можно использовать макет. Для изготовления которого, можно использовать различные легко поддающиеся обработке материалы, например такие как гипс. Опалубку вокруг макета изделия, устанавливают таким образом, что бы сформировать края формы. В качестве материала, из которого ее можно изготовить можно использовать любые изделия, имеющие гладкую поверхность, например фанеру или доски.

Если не планируется использовать в процессе изготовления плитки вибрационный стол, то размеры матрицы необходимо ограничить таким образом, что бы при работе с матрицой, при ее заполнении с ней было удобно обращаться. В случае использования вибростола, размеры формы можно ограничить размерами рабочей поверхности стола.

Рекомендуем прочитать:

Плиткорез с водяным охлаждением 

Изготовление тротуарной плитки без специальных средств механизации

Для изготовления искусственной тротуарной плитки обычно используются такие компоненты:

  1. Цементная смесь (от марки А-Ш-400 и выше).
  2. Пластификатор (С-3).
  3. Пигмент (краситель).
  4. Вода.
  5. Наполнитель.
  • Процесс изготовления тротуарной плитки, без специальных средств механизации работ, можно разделить на последовательность из таких технологических операций:
  • дозирование ингредиентов смеси с помощью весов или мерных сосудов;
  • приготовление воды с раствором пигмента в случаях изготовления цветной плитки;
  • перемешивание воды (воды с красителем) и сухой смеси;
  • подготовка матрицы путем смазывания ее внутренней поверхности;
  • заполнение формы смесью;
  • проведение усадки смеси в матрице с помощью вибрации;
  • ожидание затвердения смеси;
  • выемка плитки;
  • очистка матрицы, проверка ее целостности.

В случаях, когда плитка изготавливается с дополнительным наполнителем, он вводится в состав смеси после перемешивания смеси с водой.

В качестве смазки, используется машинное масло, а так же в целях экономии можно воспользоваться отработкой масел. Смазывание формы необходимо для облегчения процесса выемки готового изделия после затвердевания смеси.

Во время процесса усадки смеси в матрице, необходимо дождаться выхода пузырьков воздуха из раствора. Это становиться заметно, когда на поверхности образуется своеобразная пенка белого цвета. А так же при проведении потряхивания, необходимо добиться равномерного распределения наполнителя. Именно от этого будет завесить плотность заполнения формы по краям, а так же прочность и долговечность плитки при эксплуатации.

Для проведения качественного процесса схватывания смеси, необходимо поддержание в помещении, где происходит процесс затвердения, определенной температуры. Оптимальным считается температура порядка 22 градусов. При этом время затвердевания смеси будет составлять около 12-18 часов в зависимости от рецептуры раствора.

Для облегчения процесса изготовления такой плитки, можно использовать на некоторых технологических этапах, средства механизации. Например, можно использовать дрель с перемешивающей насадкой при приготовлении смеси, а электрическую ручную шлифовальную машинку для проведения усадки смеси в форме, закрепив ее на фанере.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать брусчатку из Quikrete | Главная Руководства

Дин Майкл Паттерсон Обновлено 11 ноября 2019 г.

Брусчатка - это плоские куски камня или бетона различной формы, которые закладываются в землю, образуя путь. Они обычно используются в открытых пространствах, где требуется твердая поверхность. Бетонную брусчатку можно изготавливать, залив смесь бетона и красящего вещества определенного типа в форму и давая ей застыть.

Quikrete, основанная в 1940 году в Колумбусе, штат Огайо, является производителем фасованных бетонных смесей, которые можно использовать для изготовления бетонных брусчаток.Quikrete предлагает широкий выбор профессиональных и потребительских товаров для дома, включая бетонные смеси, растворные смеси, средства для ремонта бетона и многие другие сезонные товары.

Цементная плитка или бетонная плитка?


Хотя слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы, цемент является лишь ингредиентом бетонной смеси. Бетон по сути представляет собой смесь заполнителей (песок и гравий или щебень) и пасты (вода и портландцемент). Цемент затвердевает, вступая в реакцию с водой, и бетон становится прочнее с возрастом, образуя водостойкий продукт.

Итак, не существует ни брусчатки, ни бетономешалки. Правильными терминами были бы «бетоноукладчик» и «бетономешалка».

Большие бетоноукладчики на продажу


Покупка больших бетонных брусчатки - популярный вариант, потому что создание их с помощью стандартных техник DIY требует времени и опыта, чтобы избежать трещин и неровностей.

Брусчатка может быть большой, смелой и красивой. Как правило, большие асфальтоукладчики изготавливаются размером до 60 дюймов с той же элегантностью ручной работы, что и меньшие по размеру.Большие брусчатки доступны во многих формах и размерах, поэтому вы можете проявить творческий подход к своим уличным дорожкам.

Изготовление бетонной плитки

Если вы предпочитаете создавать свои собственные бетонные плиты с использованием продуктов Quikrete, просто следуйте инструкциям на упаковке. Как правило, вам понадобится тачка, лопата и ближайший шланг, чтобы смешать большое количество воды. Если вы собираетесь делать микс самостоятельно, сначала оцените необходимый вам объем микса. Это потребует некоторого планирования, так как вам нужно знать, сколько форм вам нужно будет заполнить.

Ваша смесь должна состоять из одной части цемента, двух частей песка и трех частей гравия. Если вы планируете использовать красящий порошок, вы также захотите добавить его перед смешиванием с водой. Идеальная смесь для изготовления бетонной брусчатки будет не слишком сухой, но существенно более густой, чем консистенция теста для блинов. Смешайте немного больше, чем необходимо, чтобы не пролить жидкость.

Самодельная форма для асфальтоукладчика

Начните с отметки внешних размеров рабочей зоны.Затем выкопайте лопатой на глубину от 4 до 7 дюймов. Оставьте от 2 до 4 дюймов уплотняемого нижнего слоя основания, от 1 до 2 дюймов песка для брусчатки для выравнивания и ширины асфальтоукладчика. Затем установите ограничители по краям. Ограничители по краям необходимы для стабилизации брусчатки и предотвращения оседания и смещения поверхности.

Кромки должны быть установлены так, чтобы обеспечивать надлежащий дренаж, и должны иметь равномерный уклон в сторону от конструкций. Одной четверти дюйма на каждые 12 футов достаточно, чтобы учесть дождевой сток.

Равномерно насыпьте от 2 до 4 дюймов гравия размером с гальку в выемку. Затем разровняйте гравий. Утрамбовываем гравийное основание трамбовкой. Насыпьте 1–2 дюйма песка на утрамбованное основание. Песок для брусчатки будет выступать в качестве выравнивающего слоя, в который будут опираться брусчатки. Используйте плоскую доску, чтобы разгладить и выровнять песок для брусчатки до постоянной глубины, равной ширине брусчатки. Теперь у вас есть форма для брусчатки, которую можно заполнить смесью.

Любительский час: Постройте свой собственный дворик за выходные (ish) | by Melanie Lei

Несколько месяцев назад мы с моим партнером Ауримасом занялись одним из самых напряженных дел, которые могут сделать два человека вместе: покупкой дома.Мы живем в районе залива, так что это был нелегкий подвиг. Мы посещали более 60 дней открытых дверей каждые выходные с декабря по февраль, рвали себе волосы, собирая вместе все наши финансовые документы, полностью разбили наши сердца из-за падающих цен и глубоко вздохнули, когда приняли самое страшное решение в нашей жизни. на сегодняшний день.

Но после всей этой работы и исследований я был совершенно не готов к одной из самых трудоемких частей домовладения: Pinterest. До того, как я стал владельцем дома, у меня было несколько досок для идей стрижки и ногтей; Теперь моя жизнь занята булавками для заднего двора, переднего двора, ванной и так далее.Несколько выходных назад я провалился в кроличью нору идей для заднего двора и решил показать Ауримасу несколько значков патио на Pinterest.

Наш разговор проходил примерно так:

Я: «Разве это не прелестно ??»

Ауримас: «У нас уже есть бетонный дворик… зачем нам строить еще один? Просто задний двор будет казаться меньше ".

Я: «тьфу, тебе не весело».

Я ничего об этом не подумал и уехал на четырехдневные каникулы в Ванкувер с друзьями из колледжа.Я пришел домой к этому:

Ауримас: ¯ \ _ (ツ) _ / ¯

Уэлп, я думаю, мы делаем это.

Шаг 1: Примите участие во внутреннем дворике

Как вы знаете, Ауримас решил сделать этот шаг самостоятельно (или, может быть, Pinterest предопределил всю нашу жизнь, и мы открываем для себя только один проект DIY за раз ). Для заднего двора это большая перемена - вы теряете место, которое можно было бы использовать для травы или сада. Мы хотели, чтобы на заднем дворе было больше места для сидения на свежем воздухе, и мечтали о костре и летних развлечениях; Плюс еще и то, что нам нужно было меньше поливать.

Шаг 2: Определитесь с местом и размером

Мы решили расширить патио от нашего существующего бетонного патио и сделать прямоугольник 11 на 13 футов.

Шаг 3: Планирование и сбор оборудования

Вот материалы и инструменты, которые мы использовали. Если вы живете на полуострове, Люнгсо в Сан-Карлосе - это страна чудес садовых материалов.

Патио - это слоеный пирог. Снизу вверх:

Общая стоимость материалов: ~ 1300 долларов США (большая часть - асфальтоукладчики)

Инструменты:

  • 10 футов 2x2 (подойдет любой прямой, длинный кусок дерева)
  • Лопата
  • Тачка
  • Тампер
  • Грабли
  • Широкая метла
  • Веревка и палки (чтобы убедиться, что основание вашего патио выровнено)
  • ПВХ-трубы по длине вашего патио (мы использовали две жесткие трубы диаметром 1 дюйм, длина которых составляла 10 футов) , используется, чтобы убедиться, что вы заполнили основание патио до нужного уровня.
  • Садовый шланг с настройкой «спринклерный» (вы можете использовать ведро, если действительно необходимо)

Будьте умнее нас - приобретите все материалы и инструменты для проекта до того, как вы начнете, а не на ходу.Мы были отстранены на полдень, потому что тачка застряла в моей машине ... если вам когда-нибудь понадобится дешевое тимбилдинговое упражнение, попробуйте вместе забрать тачку у незнакомца на NextDoor, посадить ее в небольшой седан, а затем получить это. 5 звездных отношений, если вы переживете этот процесс.

Когда вы выбираете и покупаете брусчатку, вам нужно решить, какой узор вам нужен, чтобы вы могли заказать правильное количество плитки для вашего патио. Это то, что мы выбрали (маленькие - 12 на 12 дюймов, средние - 12 на 24 дюйма, а большие квадраты - 24 на 24 дюйма.) Ауримас хотел оптимизировать так, чтобы выкройка была максимально простой. Мы изменили выкройку из магазина садовых материалов, чтобы нам не приходилось резать плитку, чтобы она соответствовала нашему пространству 11 на 13 футов.

Шаг 3. Выкопайте большую яму

Ауримас сделал это, когда я был в Ванкувере, поэтому я не могу сказать, что я вообще внес свой вклад в этот процесс. Его совет: «Имейте хорошую лопату». Мой совет: имейте предприимчивую, слегка мазохистскую половинку.

Вы хотите, чтобы патио располагалось под уклоном от дома, чтобы во время дождя вода стекала с фундамента и не собиралась рядом с домом.Мы сделали грязь на два дюйма глубже на дальней стороне и постепенно наклоняли землю, чтобы создать наклон во внутреннем дворике.

Для этого привяжите веревку к патио, который находится точно по уровню (мы использовали камень на одном конце и прикрепили его к палке в земле на другом конце). Затем переместите тетиву на противоположной стороне на два дюйма вниз, чтобы получился встроенный наклон.

http: //www.brockpaverbase.comУ нас ТОННА корней во дворе, поэтому большая часть работы заключалась в их распиливании и выкапывании. Наш пес Джек (на диване) был очень бесполезен для раскопок, но всегда присутствовал для моральной поддержки .Наш существующий бетонный внутренний дворик синего цвета и покрыт прозрачной пластиковой крышей. Все готово, чтобы начать слоеный пирог.

Шаг 4: Ткань для ландшафтного дизайна

Положите листы ландшафтной ткани на грязь, чтобы предотвратить прорастание сорняков в вашем патио.

Струны через внутренний дворик помогли нам оставаться на одном уровне (включая 2-дюймовый уклон вниз от дома).

Шаг 5: Заполните отверстие каменным основанием

Если вы похожи на нас и не приобрели материалы заранее, этот шаг может повлечь за собой посещение местного магазина садовых материалов и аренду самосвала, чтобы «сэкономить», вместо того, чтобы доставить его (кхм, кто-то просто хотел получить крутые ощущения от вождения самосвала).

Мы купили базовый камень и песок вместе, но совершили две отдельные поездки, чтобы избежать смешивания основного камня и песка в грузовике.

Распространение камня основы по ландшафтной ткани. Утрамбовывать утрамбовывать.

После того, как вы уложите весь основной камень, его нужно утрамбовать с помощью трамбовки, иначе говоря, ударяя по песку большой палкой с металлическим квадратом, пока он не станет плоским и ровным. Вы можете арендовать машину для этого, но Ауримас любит делать вещи старомодным ручным способом.(Ауримас: «Скажите им, что он делает вас крепким, как и базовый слой».) Он должен быть настолько плотным, чтобы вы могли ходить / танцевать по нему, не сбивая камни.

Шаг 6: Песок

Насыпьте песок штабелями по основанию породы и уложите трубы из ПВХ по наклонному направлению. Вы будете использовать их как перила для деревянного бруска, которые помогут выровнять песок.

Сначала разложите весь песок граблями, затем протащите деревянную планку 2x2 поверх труб по песку, чтобы полностью выровнять ее.Затем утрамбовывать утрамбовывать песок вниз (Ауримас, теперь отступает, когда он вспоминает боль этого процесса: «Если у вас есть площадь больше 10 футов на 10 футов, сделайте себе одолжение и возьмите напрокат плиточный уплотнитель»).

Джек бесполезен, но поддерживает. Весь день выравнивал песок с помощью 2x2. Мне нравится, насколько дотошны отпечатки обуви Ауримаса. Я совершенно не помогал в этом процессе.

Теперь вы должны быть на дюйм ниже выравнивающей струны. Если нет, придется покупать больше песка… что могло случиться с нами.Надеюсь, вы извлечете уроки из наших ошибок и ошибетесь, купив больше песка и основного камня.

Шаг 6: Асфальтоукладчики

Это самое интересное - укладка асфальтоукладчика. Полезно распечатать схему укладки асфальтоукладчика, чтобы видеть, что вы делаете. У нас был ужасный момент, когда мы поняли, что у нас есть куча дополнительных асфальтоукладчиков, но оказалось, что садоводческая компания просто прислала нам дополнительные.

Без изображения: час, который потребовался нам, чтобы вручную перетащить все эти брусчатки с нашей подъездной дорожки (где они были оставлены садоводческой компанией) на задний двор.

К сожалению, все наши асфальтоукладчики были немного разной высоты, поэтому нам пришлось дополнить некоторые из них дополнительным песком, чтобы убедиться, что все они (в некоторой степени) ровные. Мы постарались. Поскольку все наши асфальтоукладчики были разных цветов (и разной высоты), мы смешали их как можно больше.

Будьте умнее нас и оставляйте небольшие промежутки между брусчаткой (1/8 дюйма). Это облегчит засыпку полимерного песка между брусчаткой в ​​дальнейшем.

Шаг 7: Полимерный песок

Это волшебный песок действует как клей.Мы утрамбовали брусчатку, затем насыпали песок на все и зачесали щели между брусчаткой. Затем снова утрамбовали, чтобы песок осел в трещинах. Вы можете посмотреть это видео или видео, подходящее для вашей марки песка, чтобы получить полные инструкции.

Самая важная часть этого процесса - убедиться, что весь песок счищен с брусчатки и существует только в щелях между ними (у нас было много лишнего, и пришлось сгребать его обратно в мешки). В противном случае, когда вы активируете песок, он также будет прилипать к верхней части брусчатки.

Также убедитесь, что в течение нескольких часов после того, как вы это сделаете, не пойдет дождь. Вы же не хотите, чтобы внезапный ливень наклеил гору песчаного клея на вершину вашего красивого нового патио.

Накройте трамбовку дополнительным полотенцем или одеялом (мы приклеили наше изолентой), чтобы вы не треснули плитки, когда утрамбовываете их. Весь песок счищен и готов к активации.

Шаг 8: Полейте (активируйте) песок

Очевидно, я проделал самую изнурительную работу для этого внутреннего дворика.

Мой самый большой вклад в проект.Поливайте патио легкой струей воды в течение 15–30 секунд. Подождите немного, проверьте песок и посмотрите, впиталась ли вода. Потом снова вода. Также отличное время для вас, чтобы узнать, правильно ли вы сделали уклон (если нет, то уже слишком поздно!)

Шаг 9: Дайте высохнуть и наслаждайтесь!

Уф.

Мы планируем добавить место для костра и скамейки для сидения во внутреннем дворике.

У вас есть свои собственные рассказы или вопросы о нашем процессе? Хотите подшутить над нашими любительскими попытками построить что-нибудь? Оставь это в комментариях.

Подъездная дорожка для дома: планирование и составление бюджета

Некоторые из нас - домовладельцы, и, несмотря на роскошь владения домом, у нас есть совсем другая сфера домашних дел, которые помогают поддерживать и сохранять наши дома. Обслуживание и ремонт наших домов - это инвестиции не только в недвижимость, но и в наш идеальный «домашний уютный дом». Таким образом, за гламуром успешного домовладельца для того, чтобы ваше жилище выглядело наилучшим образом, нужно вычистить травку, вытереть пыль и очистить от грязи.По сути, вам нужно поработать.

Для домовладельцев строительство нового дома или ремонт старого доставляют им более глубокое удовлетворение и свободу, которые многие не могут получить в квартире или на чердаке. У вас есть выбор, чтобы превратить свой дом в то место, в котором вы счастливы жить каждый день. Самое приятное в сегодняшнем дне - это то, что есть дополнительная возможность использовать преимущества новых рыночных тенденций, которые приносят инновации и легкость жизни к вашему порогу. Как уже было сказано, первое, что кто-то увидит в вашем новом доме, - это ваш двор.Сады, пешеходные дорожки и подъездные пути привносят в ваш дом эстетику, в том числе функциональность и доступность. Планировка и дизайн вашего двора, входа и подъездной дороги важны по многим причинам. Вы хотите, чтобы ваш дом был гостеприимным для гостей, приятным для ваших детей и вашей собаки, которые очень любят пробираться через ваш двор, и чтобы он был доступен для парковки и любого пешеходного движения.

Прежде чем вы начнете устанавливать что-либо, вам необходимо учесть следующие четыре вещи: Цель вашей подъездной дорожки - предоставить вам доступ к входной двери, парковке и гаражу.Наличие прохода, соединяющего подъездную дорожку к входной двери, полезно, когда вам нужно пронести вещи в дом. Кроме того, вам не захочется ходить по траве из-за погодных условий или из-за той обуви, которую вы носите в этот день. Правильный дренаж влияет на долговечность и качество вашей дороги по многим причинам. Влажная земля и водные стоки могут разрушить и ослабить фундамент, что приведет к более быстрому разрушению проезжей части. Подъездной дорожкой к дому нужно сделать акцент, поскольку это «красная ковровая дорожка», ведущая к тому, что лежит за входной дверью.

Спросите себя, чего вы хотите и / или что вам нужно от дома, например:

  • Каков ваш бюджет?
  • Каковы размеры вашего проекта?
  • Сколько времени у вас есть на выполнение проекта?
  • Дорожный доступ позволяет хорошо видеть встречный транспорт?
  • Какую доступность вы бы предпочли и к каким областям вашей собственности?
  • Вы хотите добавить растения, цветы и кусты в эстетических целях? Может, сад?
  • В вашем районе частые или сильные наводнения?
  • Или в вашем районе часто бывают засухи?
  • Вы готовы провести некоторые работы по техническому обслуживанию или предпочитаете проложить подъездную дорожку, о которой можно просто забыть?

DIY Gravel Driveway

Плюсы : Самая простая, быстрая и дешевая подъездная дорога, сделанная своими руками, обычно сделана из гравия.Вы в основном покупаете его, сбрасываете и равномерно распределяете, чтобы создать ровную поверхность для любого транспортного средства. Плюсы гравия заключаются в индивидуальной настройке благодаря выбору цвета, форм и размеров, а также его проницаемости, которая позволяет воде впитываться обратно в землю. Утечки масла можно легко покрыть, и он имеет большее трение, чем асфальт, который имеет тенденцию быть более гладким.

Минусы: Для этого типа проезжей части требуется постоянное техническое обслуживание, и это не лучший вариант для заснеженных регионов.Гравий легко перемещается и создает много пыли, когда по нему проезжает транспорт.

DIY Бетонный подъезд

Плюсы : Традиционный материал для подъездных дорожек, бетон отлично подходит для создания чистого стиля в вашем доме и может прослужить до 30 лет.

Минусы : Стоимость материала и монтажа для бетона дороже, чем для асфальта. Изменения погоды и повышения температуры приводят к расширению и сжатию цемента, что при неправильной установке приводит к образованию трещин.При заливке бетона необходимо учитывать такие факторы, как уровень влажности, погодные условия и время, в течение которого цемент должен пройти химический процесс, чтобы затвердеть, что может занять до пары недель. Существует также воздействие на окружающую среду добавления более непроницаемых поверхностей, которые усиливают наводнения и загрязнение воды.

Подъездная дорога для водопроницаемого асфальтоукладчика DIY

Плюсы: Проницаемые асфальтоукладчики - (сцепляющиеся пластиковые решетки) делают процесс, стоящий за вашей подъездной дорогой, легким, как Lego.Установка может быть произведена кем угодно, выбор подрядчика остается за вами. Эти сетки взаимосвязаны и могут быть заполнены травой или гравием, что стабилизирует почву и позволяет воде впитываться в землю, чтобы подпитывать грунтовые воды и отфильтровывать загрязнители.

Минусы: Не все водопроницаемые брусчатки одинаковы. Выбор водопроницаемого асфальтоукладчика, способного выдерживать интенсивное движение из прочных высококачественных материалов, обеспечит парковочную поверхность, не требующую обслуживания.TRUEGRID Paver производит самые прочные водопроницаемые асфальтоукладчики в мире и рассчитан на работу с тяжелыми грузами.

Подъездная дорога для асфальта своими руками

Плюсы : Материал выдерживает циклы замораживания-оттепели лучше, чем большинство других, и, поскольку он черный, он сохраняет тепло и быстро тает снег. Обычно он дешевле, чем бетон, и при хорошем уходе может прослужить 12-35 лет.

Cons : Однако асфальт требует технического обслуживания, например, герметизации каждые 3-5 лет и очистки два раза в год.Вы также ограничены в стиле и цвете асфальта, который может быть поврежден при сильной жаре. Как и в случае с бетоном, добавление непроницаемых поверхностей не позволяет воде просачиваться обратно в землю.

DIY Блокирующий бетоноукладчик или проницаемый подъезд для кирпича

Плюсы : Он не требует длительного обслуживания и добавляет эстетичные узоры и цвета на дорожное покрытие для вашего переднего двора. Затраты на техническое обслуживание должны быть скромными, если они установлены правильно, а материал должен служить долго.

Минусы: Обычно дороже, чем другие варианты, а установка требует больших затрат времени и средств. Большинство из них могут быть проницаемыми, но со временем осадки заполняются и могут снизить проницаемость.

DIY Grass Driveway

Плюсы: Дорожки для травы обычно сделаны из пластиковых решетчатых систем, которые позволяют траве прорастать, добавляя стабилизированный грунт для любого транспортного средства, на котором можно ездить или парковаться. Они отлично подходят для парковки перелива или если вы хотите сохранить зелень вокруг своего дома для эстетики.

Подъездные пути для гибридных асфальтоукладчиков DIY

Плюсы: Эти подъездные пути представляют собой гибрид двух разных типов дорожного покрытия, но все они состоят из двух полос, достаточно толстых, чтобы покрышка могла проезжать по ним. Наиболее популярная комбинация, как правило, с травяным покрытием и любым другим водонепроницаемым покрытием, например, с бетонным. Эти типы проездов идеально подходят для домов, в которые сложно попасть на улицу и практически не видно входящего транспорта. Наличие круговой подъездной дороги позволяет развернуть автомобиль лицом к улице и безопасно выехать с подъездной дорожки.Это наиболее распространенный тип проезжей части, и он прост, но вы все равно можете воспользоваться его шириной, чтобы оставить больше места для парковки. Чтобы разместить сетку на участках с органичной формой, наметьте на пластиковом брусчатке метки обрезки, которые нужно вырезать сабельной пилой, и прикрепите их к остальной части сетки.

Установка

После того, как сетка будет полностью соединена и уложена, заполните пустое пространство решетки гравием и разгладьте его граблями или щеткой. Обратите внимание, что угловой гравий дюйма - лучший вариант для предотвращения миграции гравия.

После того, как вы выполнили все предыдущие шаги, теперь вы можете нанести гравий на сетку. Этот верхний слой можно настроить под любой цвет гравия, который вы предпочитаете.

Начните с нижней части проезжей части и начните размещать сетку примерно на дюйм ниже уровня улицы. Покройте всю область сеткой и соедините кусочки вместе. Не обрезайте куски, чтобы они соответствовали разным формам, пока сетка не уложится полностью. Вот когда мы начинаем создавать подбазу. В зависимости от ожидаемой нагрузки и потребностей в дренаже уложите 3–6 дюймов щебня толщиной ¾ дюйма, предпочтительно проницаемого камня, такого как известняк или гранит.Уплотните этот слой тампером, чтобы получить прочную основу. Это будет основой и самым важным шагом в этом процессе. Прочный плоский фундамент гарантирует прочную решетчатую систему без плавающих секций.

Убедитесь, что в вашем районе безопасно копать. Позвоните в сервисную службу по поиску местоположения.

Начиная с уровня улицы, начните копать примерно на 6 дюймов в обозначенной области, в зависимости от ожидаемой нагрузки и потребностей в дренаже. Что касается дренажа, потратьте некоторое время на выяснение уклона вашей земли и того, какую площадь удержания вы хотите под системой асфальтоукладчика.Учтите тот факт, что более короткая подбаза означает меньше места для задержания, чтобы удерживать воду.

Выровняйте почву трамбовкой для обеспечения устойчивости. Убедитесь, что он ровный и ровный.

Похожие сообщения

Об авторе

Просмотр сообщений от TRUEGRID

Шаг за шагом: как укладывать брусчатку: управление ландшафтом

Брусчатка с блокировкой может добавить эстетической привлекательности подъездным путям, патио и пешеходным дорожкам.Также известно, что брусчатка прочнее заливного бетона и проста в обслуживании и ремонте.

Перед тем, как укладывать брусчатку, важно создать хорошо утрамбованное и устойчивое основание. Начните с выемки всего нестабильного или рыхлого материала земляного полотна. Чтобы оценить необходимую глубину выемки грунта, примите во внимание окончательную оценку проекта, добавив высоту блока асфальтоукладчика, глубину подстилающего песка и толщину уплотненного основного материала.

Затем уплотните основание асфальтоукладчика.Вам понадобится 3-4 дюйма уплотненного основания для пешеходного движения, 4-5 дюймов уплотненного основания для движения транспортных средств и 6-8 дюймов уплотненного основания, если большие транспортные средства будут проезжать по асфальтоукладчику. Заполните выкопанный участок соответствующим количеством основного материала асфальтоукладчика и уплотните его с помощью виброплиты. Основание должно быть хорошо утрамбовано и выровнено, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность для укладки подсыпного песка. При подготовке основания убедитесь, что падение на 1 / 8-1 / 4 дюйма на фут для надлежащего дренажа.

Выполните следующие действия, чтобы правильно уложить сцепляющуюся брусчатку.

Шаг 1

Песок для укладки подстилок
Песок для укладки необходим для обеспечения окончательного выравнивания и фиксации брусчатки на месте. Используйте чистый острый бетонный песок глубиной 1 дюйм. Разрешить 1 кубический ярд песка на 300 квадратных футов проектной площади.

Шаг 2

Установите ограничитель кромок
Установите устойчивый ограничитель кромок, чтобы исключить любое боковое смещение брусчатки и песчаной подсыпки.Примеры ограничителей по краям включают существующий твердый край (например, сторона дома), литые ограничители из винила или бетонные ограничители.

Шаг 3

Укладка асфальтоукладчика
Положите асфальтоукладчик на песчаную подушку, двигаясь вперед. Начните процесс либо под углом 90 градусов, либо в пределах поля, используя предварительно установленную веревку, чтобы обеспечить прямолинейность асфальтоукладчика.

Шаг 4

Вибрируйте асфальтоукладчики
После того, как поле и бордюры будут уложены, нанесите тонкий слой песка на асфальтоукладчики и проведите по ним виброплитой, чтобы начать процесс блокировки.

Шаг 5

Отшлифуйте брусчатку
Насыпьте сухой шов брусчатки или кладочный песок на поверхность брусчатки примерно на дюйма глубиной. Используя виброплиту, дважды или трижды пройдитесь по отшлифованной брусчатке, чтобы песок заполнил пустоты между брусчаткой. Зачистите оставшийся песок в пустоты, пока они полностью не заполнятся.

Чтобы загрузить PDF-версию этой страницы из журнала для использования в качестве учебного пособия, щелкните здесь.

Источник: RCP Block & Brick, rcpblock.com
иллюстрации: Дэвид Прейсс

Какие существуют варианты мощения своими руками? (с иллюстрациями)

Существует несколько различных вариантов укладки брусчатки своими руками. Некоторые варианты, такие как плитка и каменная плита, могут стать очень дорогими, если вымощена большая территория. Другие варианты, такие как брусчатка или брусчатка, более доступны, но часто требуют более длительного периода времени для завершения.Асфальтовое покрытие - доступная альтернатива дорожному покрытию проезжей части, но требует определенных навыков и оборудования для получения гладкой готовой поверхности. Наливной бетон - универсальный вариант практически для любой поверхности, но обычно его нужно ограничивать небольшими площадями.

Тротуарная плитка из керамики, фарфора, глины и терракоты идеально подходит для создания разнообразных привлекательных узоров и дизайнов.Эти плитки чаще всего используются для небольших проектов патио из-за их более высокой стоимости. Цена на эти плитки обычно варьируется в зависимости от их размера, стиля, текстуры и строительного материала. Фактура поверхности тротуарной плитки может быть шероховатой, гладкой или узорчатой. Тротуарную плитку обычно можно укладывать на существующую бетонную поверхность.

Плиты создаются путем нарезания больших камней на плоскую тротуарную плитку и обычно вырезаются из кварца, гранита, сланца или известняка.Эта брусчатка придает патио и дорожкам деревенский вид и может быть установлена ​​на песчаном или гравийном основании. При желании можно использовать раствор, чтобы соединить плиты и обеспечить более прочную поверхность. Когда для мощения своими руками используются плиты, разумно выбирать плитку одинаковой толщины, чтобы избежать образования неровной поверхности. Выбор цвета ограничен разнообразием камня, выбранного для проекта мощения.

Брусчатка

имеет красочный и привлекательный внешний вид и может использоваться для мощения дорожек, патио или проездов своими руками.Эти варианты обычно строятся из таких материалов, как глина, бетон, камень и цемент. Брусчатка доступна во многих геометрических формах, включая квадратную, круглую и восьмиугольную. Несколько различных форм, размеров и цветов брусчатки можно комбинировать для создания красивых геометрических рисунков и узоров. Перед установкой блочной брусчатки поверхность должна быть должным образом выровнена, уплотнена и осушена, чтобы предотвратить оседание или растрескивание дорожного покрытия в будущем.

Кирпич - один из самых старых и распространенных материалов для мощения своими руками.Хотя выбор цвета ограничен, брусчатка является недорогой, прочной и относительно простой в установке. Брусчатку можно укладывать разными способами, и она требует очень небольшого ухода. Низкая стоимость кирпича делает его отличным выбором для небольших проектов мощения проезжей части, а также террас и пешеходных дорожек. Следует обратить внимание на сорт кирпича, который выбирается, поскольку разные климатические условия требуют разной прочности материала.

Асфальт

- еще один распространенный вариант дорожного покрытия для небольших подъездных дорог, который обычно обеспечивает гладкую, долговечную поверхность, требующую лишь периодического обслуживания.Состоящий в основном из камней, песка и асфальтобетона, этот материал можно нагреть и вылить прямо на основание, а затем прижать на месте с помощью вальцовой машины. Асфальтовое покрытие обеспечивает привлекательную гладкую дорожную поверхность, но для достижения хороших результатов часто требуется тщательная подготовка основания. Если выбран этот вариант укладки, потребуется хорошее знание этого материала, а также несколько единиц тяжелого оборудования. После укладки асфальтовое покрытие необходимо периодически повторно заделывать, чтобы сохранить его внешний вид и долговечность.

Наливной бетон - недорогой вариант мощения своими руками небольших двориков и пешеходных дорожек. Бетон обычно прослужит десятилетия, если его вылить на правильно подготовленную поверхность.Бетонное покрытие может иметь шероховатую, узорчатую или гладкую текстуру, а нанесение морилки для бетона на готовую поверхность позволяет получить широкий спектр цветов. Также доступны герметики для бетона, чтобы в будущем поверхность оставалась чистой и гладкой. Хотя небольшие проекты по укладке бетонных покрытий относительно просты, большие площади, такие как проезды, вероятно, должны быть вымощены профессиональным подрядчиком.

Как резать брусчатку любого типа: кирпич, камень или бетон

Фото: istockphoto.com

Брусчатка - будь то кирпич, камень или бетон - является приятной альтернативой большим пространствам из простого бетона, добавляя визуальную текстуру внутренним дворикам, дорожкам и даже проездам. Хотя асфальтоукладчики довольно удобны в использовании, вам, вероятно, придется обрезать некоторые, чтобы они соответствовали вашей планировке. Если вам нужно отрезать всего несколько штук, можно использовать молоток и долото, но при резке большого количества брусчатки рекомендуется использовать электрическую пилу, такую ​​как угловая шлифовальная машина или циркулярная пила, чтобы ускорить процесс. Здесь вы найдете оба метода стрижки брусчатки, а также инструкции, которые помогут вам выбрать лучший подход для вашего проекта.

Резка асфальтоукладчика молотком и долотом

Молоток и долото хорошо работают на относительно мягких покрытиях, таких как кирпич или бетон. Это старомодная техника, но она проверенная и надежная. Даже профессиональные каменщики используют этот метод для резки брусчатки в крайнем случае, и это ваш единственный вариант, если у вас нет доступа к электроэнергии на участке вашего проекта.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon
- Рабочие перчатки
- Защитные очки
- Измерительная лента
- Плотницкий карандаш
- Холодное долото
- Кирпичное долото
- Молоток

STEP 1

Защитите глаза мелкие стружки, которые неизбежно вылетят при стрижке брусчатки в защитных очках.Также рекомендуется надевать перчатки при работе с брусчаткой, потому что они могут быстро стереть кожу на кончиках пальцев.

ШАГ 2

Измерьте пространство на вашем тротуаре или патио, где вам нужно будет установить асфальтоукладчик меньшего размера, а затем перенесите это измерение на сам асфальтоукладчик, четко обозначив линию отреза карандашом. Отметьте переднюю, заднюю и боковые стороны асфальтоукладчика - линия пореза должна проходить по всему периметру, потому что вам нужно будет нанести отметки со всех четырех сторон.

ШАГ 3

Положите асфальтоукладчик на ровную поверхность, например на землю, или на кусок фанеры, установленный на пару козлов.Поместите острый край стамески (маленького стамески из закаленной стали с острым лезвием) на линию карандаша и осторожно постучите по другому концу молотком. По мере того, как вы постукиваете, долото проделывает канавку в асфальтоукладчике. Перемещайте долото вдоль отметки, постукивая, пока не сделаете канавку глубиной примерно 1/16 дюйма по всей линии с обеих сторон и по обоим краям. В зависимости от твердости асфальтоукладчика этот процесс оценки может занять два или три прохода. Наберитесь терпения и избегайте слишком сильных ударов зубилом, так как это может привести к отколу асфальтоукладчика.

ШАГ 4

Положите асфальтоукладчик на землю, когда закончите надрезку, и расположите долото из кирпича вертикально в центре канавки. Долото из кирпича имеет гораздо более широкое лезвие и большую площадь головки молотка на конце долота для нанесения ударов. Сильно ударьте молотком по концу долота, и асфальтоукладчик разделится на две отдельные части. Если этого не произошло, снова нанесите зубилом по линии пореза.

ШАГ 5

При необходимости удалите все неровности или выступающие части из центра сломанного асфальтоукладчика с помощью набора кирпичей и молотка.Теперь ваш асфальтоукладчик готов к размещению на вашем макете.

Не хочешь делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

Фото: istockphoto.com

Резка асфальтоукладчика бензопилой

Вы можете резать асфальтоукладчик практически любого типа с помощью электропилы, если вы используете подходящее полотно. Эти пилы особенно удобны для работы с брусчаткой, резка которой вручную молотком и зубилом может занять много времени и утомительно, но они также являются хорошим выбором для резки более мягкой брусчатки, если вам нужно много разрезать.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
- Перчатки
- Защитные очки
- Пылезащитная маска
- Средства защиты ушей
- Измерительная лента
- Карандаш
- Электропила (угловая шлифовальная машина или циркулярная пила)
- Алмазный нож
- Молоток или молоток

STEP 1

При резке асфальтоукладчика бензопилой наденьте хорошую респираторную маску в дополнение к защитным очкам и перчаткам. Также рекомендуется использовать средства защиты органов слуха, потому что процесс стрижки довольно громкий.

ШАГ 2

Измерьте пространство, необходимое для заполнения вашего плана, и перенесите это измерение на асфальтоукладчик, сделав отметки карандашом на передней и задней части асфальтоукладчика. Размечать стороны не нужно.

ШАГ 3

Установите на пилу алмазный нож, предназначенный для резки брусчатки, которую вы устанавливаете. Если ваша брусчатка сделана из камня, обязательно выберите лезвие, предназначенное для резки камня, а не только кирпича или бетона, потому что натуральный камень намного тверже, чем кирпич или бетон.Если на лезвии нет надписи для камня, оно не прорежет брусчатку.

STEP 4

Установите пильный диск на глубину пропила ½ дюйма и поместите асфальтоукладчик на ровную поверхность, например на землю, или на прочную доску, поставленную на пару козловых лопат. Выпилите по отмеченной линии спереди и сзади асфальтоукладчика. Это даст вам глубокую линию надреза как на передней, так и на задней стороне асфальтоукладчика. Боковые стороны обрезать не обязательно. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к пиле.Всегда следует обращаться с бензопилой осторожно, чтобы избежать травм.

ШАГ 5

Расположите асфальтоукладчик на вершине ступеньки или другого асфальтоукладчика так, чтобы линия с надрезом и конец кирпича свисали. Удерживая асфальтоукладчик одной рукой, сильно постучите по его выступающему концу молотком или киянкой. Брусчатка должна аккуратно сломаться, чтобы ее можно было вставить в вашу планировку.

Не хочешь делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

Кирпичная плитка своими руками -

После покраски дома я понял, что наша бетонная веранда / ступеньки нуждаются в некотором внимании. Я сразу вспомнил состаренный кирпич в елочку. Это просто НАСТОЛЬКО красиво и классически! Я сразу понял, что это то, что нужно нашему крыльцу. Я нашел эти тонкие брусчатки от Old Mill Brick. Это идеальный образ теплого возраста, к которому я стремился!

Так как крыльцо и ступеньки у меня бетонные, я смог установить брусчатку прямо сверху.Весь процесс был довольно простым! Я выложил кирпич на площадку, чтобы понять, какие они мне нужны. Для моего крыльца площадью 96 кв. Футов и двух ступенек шириной 4 фута я купил 9 коробок Brickwebb в елочку, 3 коробки для одинарных элементов из тонкого кирпича и 3 коробки для углов из тонкого кирпича (все из коллекции Castle Gate). Я также купил два пакета клея для кирпичной плитки Old Mill.

В этом проекте использованы продукты:

- Брусчатка (листы в елочку, одинарные, угловые)

–Клей для плитки

–Ведро

– Зубчатый шпатель

–Мешок для труб

–Грунт

–Губки

-Защитные очки / маска / перчатки

- Ударная дрель

- Лопатка для смешивания

- Пила для плитки

УСТАНОВКА БУМАЖНОЙ

Моим первым шагом было начать укладку брусчатки для бордюров.Мне нравится этот вид на кирпичную дорожку / патио. Это выглядит более умышленно, чем просто узор без рамки. Я использовал одиночные кирпичи, повернутые в сторону от стен, чтобы создать границу. Как только моя граница переходила в угол, я переворачивал кирпичи.

Уложил угловую брусчатку по краю крыльца. Делая это, я убедился, что каждый брусчатка имеет одинаковую ширину с кирпичами в листах в елочку, чтобы все было сплочено. Мои угловые брусчатки должны быть немного короче (примерно 1 дюйм.), чтобы сесть на ступеньку заподлицо. Я прижал каждую деталь к куску фанеры на своих козлах и срезал каждую с помощью угловой шлифовальной машины (используя алмазный диск). Мои угловые элементы были готовы к установке!

Теперь, когда моя граница готова, я смешал плиточный клей! Я использовал клей марки Old Mill Brick, рекомендованный компанией. Я смешал клей в ведре, используя перфоратор и лопатку для смешивания. После того, как мой клей был смешан, я начал черпать его из ведра шпателем, чтобы разгладить его по бетону в том месте, где будет лежать моя кайма.Я работал по частям, разглаживая клей, а затем аккуратно заменяя брусчатку, расположенную на равном расстоянии. Я работал группами по 6 асфальтоукладчиков одновременно. Хотя для этого были бы полезны распорки для плитки, я просто оценил расстояние. Поскольку я стремился к более старому / деревенскому образу, я чувствовал, что на самом деле не имеет значения, был ли он идеальным. После того, как каждая часть кирпича была уложена, я вернулся назад, чтобы переставить кирпичи, пока расстояние не стало равным.

Хитрость при нанесении плиточного клея заключается в том, чтобы нанести его зубчатым шпателем, слегка наклонив его.Вы хотите, чтобы шпатель не расплющивал клей и не удалял слишком много клея. Ключевой момент - наклон прямо посередине! Это даст вам гребни, необходимые для правильной адгезии.

Обойдя край крыльца, я начал готовиться к укладке листов в елочку. Я отметил центр на крыльце и пометил карандашом, чтобы выровнять свой первый лист кирпичной паутины так, чтобы он был точно по центру. Затем я продолжил укладывать листы и выстраивать их так, чтобы расстояние между ними было одинаковым.Это дало мне возможность узнать, где мне нужно разрезать кирпичные листы перед тем, как наклеить плиточный клей.

На участках, которые выходили на границу кирпича, я просто положил кирпичную перемычку и отметил с помощью прямой кромки места, где каждую из них нужно будет разрезать (не забывая про резку, чтобы обеспечить однородность линии затирки). У меня было много мест, где нужен был только небольшой уголок. Я также разметил и подготовил брусчатку для резки.

Я купил пилу для мокрой плитки, чтобы использовать ее для быстрой резки брусчатки. Это было отличное решение! Я рекомендую использовать это вместо угловой шлифовальной машины. Это может быть немного беспорядочно, но это намного проще! Я смог отрезать все свои маленькие уголки примерно за 15 минут. Я даже с легкостью разрезал с его помощью листы Brickwebb. Это было особенно полезно для вырезания маленьких полосатых кусочков, которые могли бы поместиться во все пустые пространства вокруг границы. Их было, наверное, сорок! Я смог использовать направляющую для резки под углом на своей пиле, чтобы быстро разрезать все это.

Когда все мои части были разрезаны, я начал наносить плиточный клей на бетонную поверхность рядами. Цель заключалась в том, чтобы прижать кирпичные листы до тех пор, пока клей не протиснется сквозь тесьму. После того, как весь ряд был установлен, я возвращался, чтобы убедиться, что интервал был ровным. Для высыхания клея требуется время, поэтому есть время сменить положение асфальтоукладчика, прежде чем он станет слишком твердым.

По пути из листов кирпичной паутины отошли брусчатки.Когда это происходило, я наносил клей на тыльную сторону асфальтоукладчика, чтобы заменить его.

Затем я спустился к последнему ряду кирпичной паутины. Я разместил угловые бордюры по краю ступеньки, чтобы отметить, где эти листы нужно разрезать. После вырезания и нанесения я смогла перейти к ступенькам.

Я начал повторять процесс с угловыми элементами на верхней ступеньке.Угловым брусчаткам нужно было отрезать примерно 2,5 сантиметра от каждой, чтобы они могли плотно прилегать к ступенькам. После обрезки нанесла клей на первый ряд. Я обнаружил, что для этих асфальтоукладчиков гораздо проще нанести клей прямо на асфальтоукладчик. Я продолжал использовать тот же метод со шпателем для нанесения. Я применил каждый асфальтоукладчик примерно с таким же интервалом, как и листы brickwebb. После того, как вся ступень была заполнена, я смог сместить их, чтобы они соответствовали целым кирпичам, не разрезая ни одного.

Я повторил это для следующих двух шагов, убедившись, что каждый кирпич выровнен с верхней ступенькой.Я также удостоверился, что выровнял брусчатку для торцевых углов так, чтобы они свешивались над краем ступеньки примерно на 1/2 дюйма. Я сделал это, потому что хотел, чтобы брусчатка по бокам была на одном уровне со ступенями. Как только угловые элементы были установлены, я применил одинарный. укладывать брусчатку в верхнюю часть каждой ступеньки, чтобы она совпадала с угловой брусчаткой. Я мог бы использовать другую схему укладки асфальтоукладчика, но я подумал, что она выглядит действительно хорошо.

Я перешел на боковые стороны ступеней, выстраивая брусчатку вертикально рядами.Первые несколько я вырезала сверху, чтобы они совпали со ступенькой. Я закончил узор несколькими горизонтальными частями внизу ступеней. Во время этого процесса мне пришлось использовать более толстый клей и немного надавить / удерживать, чтобы брусчатка не соскользнула вниз. После этого я оставил плиточный клей застыть на 24 часа.

В процессе укладки брусчатки сломалось несколько угловых частей. После того, как я обработал эти детали примерно на шесть штук, я смог использовать клей для плитки и использовать их без проблем.Можно было заказать новую коробку, но мне понадобилось всего шесть штук, что было глупо. Я смешал фиксированные детали по ступеням (и по краям, где будет меньше пешеходов), и они даже не заметны!

НАСАДКА

Мне потребовалось время, чтобы придумать лучший метод для этого. Я до сих пор не уверен, что даже понял это. Но я поделюсь тем, что лучше всего сработало для меня, и некоторыми идеями, которые, как я думаю, могли бы сработать еще лучше!

Я собрал все свои принадлежности и начал смешивать раствор (я использовал этот универсальный раствор цвета Pewter) с водой до густоты и кремовой консистенции, как глазурь.Я использовал шпатель, чтобы зачерпнуть раствор в свой кондитерский мешок. Я начал работать по частям и вдавливал затирку в трещины. Я обнаружил, что лучше всего работает, когда раствор заполняется ровно до уровня (или чуть больше) с брусчаткой. Все, что больше, становится беспорядочным. После заполнения трещин в секции (я проложил путь по всей ширине крыльца примерно на 3-4 фута), я дал раствору немного затвердеть. Это ОГРОМНО важно. Затем я вернулся и слегка соскреб пальцами лишний раствор.После этого я использовал влажную губку, чтобы придавить раствор и разгладить его. После этого я пошел сзади, чтобы счистить раствор с поверхности кирпича влажной губкой.

Этот процесс был очень трудоемким и беспорядочным. В конце концов, у меня осталась заметная дымка от раствора. Однако я смог успешно счистить это с помощью мойки высокого давления, как только раствор высох.

Как я уже сказал, я не уверен, что это лучший метод.Это было очень много времени и ОЧЕНЬ грязно. После некоторого исследования я обнаружил, что есть специальный инструмент для этой работы, который делает ее легкой. Хотя я не пробовал это на своем крыльце, поэтому я не уверен, моя подруга поделилась, что она использовала этот метод, и он отлично сработал! Мне жаль, что я не знал об этом, прежде чем начать свой подъезд. ЭТО инструмент (фуганок). Он сделан специально для этой работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *