Станок для изготовления древесных брикетов: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

  1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
  2. Грануляторами.
  3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
  4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

  1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

  1. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
  2. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

    Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

  1. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

  1. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет.

Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

  1. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
  2. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать.
    При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Republished by Blog Post Promoter

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.

Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров - деятельность направлена на получение прибыли из отходов!

Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!

Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.

Оборудование для производства угольных брикетов

Товар успешно добавлен в корзину

Подбор параметров

Цена, у.е.

264000

279500

295000

310500

326000

Сортировать по:

Цена: 264 000 у. е. (18 992 806 ₽)

Брикеты топливного угля используются для домашнего и дачного отопления – в печах и котлах, а также…

Цена: 326 000 у.е. (23 453 237 ₽)

Древесно-угольные брикеты представляют собой высококачественное топливо, а также могут быть…

Популярные товары

Цена: 18 750 у.е. (1 348 921 ₽)

Цена: 7 850 у.е. (564 748 ₽)

Цена: 69 500 у. е. (5 000 000 ₽)

Цена: 157 570 у.е. (11 335 971 ₽)

Цена: 2 200 у.е. (158 273 ₽)

Цена: 20 000 у.е. (1 438 849 ₽)

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

ПараметрЗначение
Входящее сырьещепа древесная
Влажность сырья40-50%
Готовая продукция:топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график24 / 335
Производительность, потребительские брикетыдо 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикетыдо 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета250 – 300 мм, шайбы
Упаковка10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетовимеется
Автоматизациямаксимальная
Обслуживающий персонал /смену4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах...


Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах...


Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании "C.F.Nielsen".

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья - подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
- бункер подачи материала с разгрузкой
- конвейер подачи материала в барабан - 3-х ходовой сушильный барабан
- теплогенератор на древесных отходах
- разгрузочный блок циклонов
- дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 - подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
- бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
- частотно регулируемый шнек подачи
- пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
- пульт управления с контроллером PLC Siemens
- автоматическую пилу для нарезки брикета
- линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования "C.F.Nielsen"

Оборудование для производства брикетов, 1000-1300 кг/час (Китай)


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока.  Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали - оплатили - получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Высокопроизводительная линейка оборудования для производства евродров: FET-RC1440, с объёмами выпуска от 1 т/час. Машины отличаются разнообразием размеров готовых брикетов 10, 22, 50, 60, 70, 80, 90 мм, максимально удовлетворяя запросам потребителей евродров.

Доставка во все города России и Казахстана.
Гарантия от производителя.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Представленное оборудование используется для переработки отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей и производства топливных брикетов, иначе евродров.

    Сырьё, с которым могут работать машины: древесные опилки, деревянная стружка, пшеничная солома и т.д.

    Технология производства евродров. Первый этап подготовительный - сырьё должно соответвовать определенным параметрам фракции и влажности. Для этого оно проходит такие стадии обработки, как измельчение и сушка. После того, как опилки готовы для дальнейшей работы, их загружают в машину для производства брикетов, которая представляет собой не что иное, как ударно-механический пресс. Здесь при высоком давлении и температуре сырье сжимается, благодаря чему высвобождается склеивающее вещество - лигнин, которое после охлаждения и скрепляет брикет. Далее готовые брикеты необходимо упаковать, для удобства хранения и транспортировки.  

  • Технические характеристики
    МодельFET-RC1144FET-RC1145FET-RC1146
    Производительность, кг/ч1000-12001000-12001000-1300
    Мощность, кВт455663
    Диаметр брикетов, мм60, 70,  80, 90 10, 22, 70, 75-
    Форма брикетовкруг-
    Сырьёдревесные опилки, деревянная стружка, пшеничная солома и т.д.
    Влажность сырьяменее 20%
    Плотность брикетов, г/см3--0.8-1.2
    Вес, кг800850-
    Размеры упаковки, м3500*2100*19003500*1800*1700-
  • Фото / видео
    FET-RC1144FET-RC1145
Не нашли нужного оборудования? Напишите нам ЗДЕСЬ,
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected] ru!

И мы осуществим поиск товара в Китае под Ваш индивидуальный заказ.

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда - Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь - Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел - Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь - Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис - Контакты

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06. 04.2015

13.11.2014

Станки для производства топливных брикетов

Производство брикетов из опилок

Брикеты из древесных отходов — это достаточно дешевый в производстве и при этом эффективный вид топлива, по горючим характеристикам не уступающий каменному углю. Использование таких брикетов повсеместно: они пригодны для растопки домашних и промышленных печей, отопительных котлов, каминов и просто мангалов. Сырьем для производства, как правило, выступает натуральная древесина как лиственных, так и хвойных видов. Переработка экологичной продукции обеспечивает производство безвредного топлива без каких-либо химических примесей. Выбросы в атмосферу при сгорании таких брикетов минимальны. И это на фоне гарантированного 4-часового поддержания предельно высоких температур при сгорании каждой единицы.

Станок для брикетов из древесных опилок

Перед прессовкой опилок в брикеты производится измельчение сырья, затем полученная опилки проходит обработку в сушильном аппарате и наступает непосредственно этап формирования плотных брикетов. Самый ходовой станок для производства брикетов — именно гидравлического типа.

Состоит гидравлический станок для топливных брикетов из следующих ключевых частей: пресс-формы и подвижного гидроцилиндра. Принцип действия такого оборудования напоминает работу обычного домкрата. В отсек станка для изготовления брикетов из опилок засыпается сырье, после чего в пресс-форме оно прессуется поршнем. Таким нехитрым способом производится формирование плотного брикета.

Одним из преимуществ гидравлического типа станка для брикет является то, что купить его можно по вполне доступной цене. Кроме того, принцип устройства такого оборудования очень прост. Станок для брикетов практически лишен узлов интенсивного износа, а потому является надежным и безотказным устройством. Единственное условие, которое следует учитывать при использовании гидравлического станка для брикетов из опилок и любого другого оборудования — обязательное и регулярное техническое обслуживание.

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для брикетирования древесины Alois Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Поэтому я поискал пресс для брикетов.Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы. Я также купил этот электрический дровокол, в то время он стоил 200 евро. Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем.Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. Он немного тормозит при беге с длинными тонкими стружками хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.


Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления.В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится.Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина отключится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер. После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар. На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар - это 100 килопаскалей, или около 14.5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный). Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ помогает сформировать один брикет, нанесенный несколькими ударами, который не развалится.

Крепление прижимной штанги к главному цилиндру. Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу. Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см 2 . Для трубы большего размера она составила 727 кг / см 2 . Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин. На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные.Шестерни помогают предотвратить попадание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружек.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до включить шнек ...

... в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека.Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр. брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикетов в час производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается. Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или застряла на шнеках.

Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы для зацепления брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными. В противном случае кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам.Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по времени (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было еще оптимизировать.Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Моим последним изменением было запускать шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе. Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже напишу еще немного о своем семинаре, но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что сейчас только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которая дает лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. КВтч электроэнергии для их производства. Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

Эффективная и универсальная машина для брикетирования древесины

О продуктах и ​​поставщиках:
 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  брикетировочная машина для дерева  на Alibaba.com для всех видов товарной резки дерева и мебельного строительства. Эти эффективные.  брикетировочная машина для дерева  - одни из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам.  Эти крепкие. Брикетировочная машина   идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантирована без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.

Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Машина для производства брикетов изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, экологичность и долгий срок службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Брикетировочная машина для дерева оснащена узлами, препятствующими скольжению, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти. Брикетировочная машина также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. брикетировочная машина для древесины , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Брикетировочная машина отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Машина для производства брикетов также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.

Откройте для себя увлекательный ассортимент. брикетировочная машина , отвечающая всем вашим требованиям. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. брикетировочная машина для дерева поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины

Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина. Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

Характеристики и преимущества машины для производства древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Брикетировочный пресс имеет маслозаполненную конструкцию и имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

Перед карбонизацией

После карбонизации

Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы - идеальный выбор для инвестиций.

EX-FACTORY BRIQUETTING & LOG EQUIP.

Гидравлическая система брикетирования CAM-WOOD BP-100 Характеристики: ; 7.Двигатель гидравлического насоса мощностью 5 л.с., способный производить ... Читать далее
Комментарий: Обработка до 140 фунтов / час; ... экономичное управление отходами м ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-010243 | RUF RUF 1100+ | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (КВАДРАТНЫЙ КИРПИЧ) (2) Система брикетирования RUF 1100+ В комплекте со следующими функциями и компонентами:; (2) RUF Briquetti... Читать далее
Комментарий: Брикетировочная система RUF для тяжелых условий эксплуатации; ... (2) Брикетировщики и прочее электронное ...

Год выпуска: 2014 Хорошее состояние

Гидравлический брикетировщик древесины UMP TECHNIKA, модель BP500A; В комплекте со следующими функциями:; 450-600 кг / час (550-600 брикетов... Читать далее
Комментарий: Зачем платить больше и ждать, когда "вот такой" доступен СЕЙЧАС ?!

Год выпуска: Очень хорошее состояние

Гидравлический брикетировщик древесины UMP TECHNIKA, модель BP500A; В комплекте со следующими функциями:; 450-600 кг / час (550-600 брикетов... Читать далее
Комментарий: Зачем платить больше и ждать, когда "вот такой" доступен СЕЙЧАС ?!

Год выпуска: Очень хорошее состояние

BL-300004 | WEIMA C 150 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA C 150 Технические характеристики и особенности: Производит диаметр 2 "(50 мм).Брикеты; отверстие бункера 41 "x 41" (1 ... Читать далее
Комментарий: Позвольте этой WEIMA "C-150" превратить ваши отходы в прибыль или топливо!

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

Брикетировочный пресс WEIMA TH 1500 (квадратный кирпич) Характеристики: ; Производит 5.9 "x 2,3" (150 x 60 мм) прямоугольный b ... Читать далее
Комментарий: Хороший брикетировщик WEIMA расходует 800-900 фунтов / час; ... снижено!

Год выпуска: 2015 Очень хорошее состояние

Брикетировочный пресс WEIMA TH 1500 M (квадратный кирпич) Характеристики: ; Производит 5.9 "x 2,3" (150 x 60 мм) прямоугольный ... Читать далее
Комментарий: Низкое количество часов наработки, отлично работает; ... цена вкл. загрузка на тр ...

Год выпуска: 2015 Превосходное условие

Брикетировочный пресс WEIMA TH 1500 M (квадратный кирпич) ; Технические характеристики: Производит 5.Прямоугольный брикет 9 "x 2,3" (150 x 60 мм) ... Читать далее
Комментарий: «Передовая инженерия» и прецизионная обработка WEIMA сделали ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-300015 | WEIMA TH 514 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA TH 514 (цилиндрический). Производит прессованные бревна диаметром 2 дюйма (50 мм) и длиной 100 мм (4 дюйма). ; Характеристики... Читать далее
Комментарий: WEIMA TH 514 Брикетировочный пресс; ... доступно множество опций для ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-010245 | WEIMA TH 514 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA TH 514 (цилиндрический). Производит прессованные бревна диаметром 2 дюйма (50 мм) и длиной 100 мм (4 дюйма). ; Характеристики... Читать далее
Комментарий: Низкие часы работы, осталось много обслуживания; ... готов к загрузке!

Год выпуска: 2011 Превосходное условие

BL-300014 | WEIMA TH 714 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA TH 714 (цилиндрический).; Производит прессованные бревна диаметром 2-3 / 4 дюйма (70 мм) и длиной 100 мм (4 дюйма). ; Характеристики: ... Читать далее
Комментарий: Брикетировочный пресс WEIMA TH 714; ... Отличные характеристики, немецкого производства ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-300009 | WEIMA TH 814 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) WEIMA TH 814 Брикетировщик Технические характеристики: производит 80 мм (прибл.Уплотненные бревна диаметром 3,1 дюйма; прибл. 2,4 куб. Ярда (55,1 ... Читать далее
Комментарий: Сделайте $$ из отходов с помощью брикетировщика Weima!

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

Недорогая машина для производства древесных брикетов - Заводская цена Машина для штамповки брикетов


Производитель оборудования для производства древесных брикетов

Машина для производства деревянных брикетов

Машины для брикетирования биомассы используются для изготовления древесных брикетов из дерева.Он также может обрабатывать различные породы древесины и другое сырье. Машина хорошего качества для производства древесных брикетов имеет высокую эффективность (потребляет меньше энергии и производит больше брикетов). Он также изготовлен из высококачественного материала, поэтому требует меньшего ухода и более долговечен. Рентабельная машина для брикетирования древесины будет проста в эксплуатации и функционировании. ( Подробнее: Брикетировочная машина для рисовой шелухи Цена >> )


Брикетировочная машина для древесины
Машина для производства древесных брикетов на продажу

Механический брикетировочный пресс - это машина для производства древесных брикетов.Обычно бывает две модели этого оборудования. Один имеет производительность от 0,5 до 0,8 тонн в час, а другой - от 1,2 до 1,5 тонн в час. Эти модели позволяют производить брикеты различных размеров.

Технические параметры машины для производства древесных брикетов - механический тип

Модель GC-MBP-1000 GC-MBP-2000

Основные части

Брикетировочная машина Брикетировочная машина
Конвейер Коробка подачи
Шкаф управления Шкаф управления
Брикет Спецификация Dia.: 8мм, 70мм Диаметр 18 мм, 30 мм, 50 мм, 70 мм
Вместимость 0,5-0,8 т / час 1,2 ~ 1,5 т / ч
Плотность 1000 ~ 1300 кг / м3 800 ~ 1200тонн / м3
Мощность ГД 45 кВт 55 кВт
Вес 7000 кг 8000 кг
Габаритные размеры Хост-машина: 3.4 м x 2 м x 1,8 м
Шкаф управления: 1,2 м X 0,6 м X 1,2 м.
3300x1500x1460 мм

Создание низкозатратного завода по производству товарного брикетирования древесины

В зависимости от состояния вашего сырья вам может потребоваться больше видов оборудования, такого как сушилка, дробилка и т. Д., Для производства плотных и стандартных брикетов. В этом случае создание завода по производству древесных брикетов может эффективно производить древесные брикеты высокого качества.( Подробнее: Стоимость установки завода по брикетированию >> )


Установка завода по брикетированию древесины

Как на брикетировочной машине делать древесные брикеты?

Недорогая машина для производства древесных брикетов - заводская цена машина для штамповки брикетов для производства брикетов из дров: купите машину для производства древесных брикетов у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНУЮ техническую инструкцию по процессу изготовления дровяных брикетов и бизнес-план по установке древесины проект брикетирования в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и др., по невысокой цене.

Преимущества использования брикетировочной машины

Машина для производства древесных брикетов сжимает древесину и производит ценные брикеты. Вы можете использовать его для изготовления брикетов для собственного использования (приготовление пищи, обогревание и т. Д.) Или для изготовления брикетов для продажи на рынке. Брикетировочная машина имеет множество преимуществ. Вот некоторые из этих преимуществ:

  • Может превращать бревна в полезные брикеты

Древесные бревна, щепа и аналогичные изделия из древесины, которые не используются, могут быть переработаны в ценные брикеты с помощью брикетировочной машины.Древесные бревна или щепа сначала измельчаются на мелкие частицы, которые затем обрабатываются, а затем загружаются в брикетировочную машину. Таким образом, эта машина очень полезна для переработки древесных отходов в ценные брикеты. ( Подробнее: Процесс производства брикетов из биомассы >> )

  • Может обрабатывать различное сырье

Поскольку один и тот же процесс используется для изготовления брикетов из различного сырья, так и брикетировочная машина для дерева может использоваться для изготовления брикетов из любого вида сырья (веток, листьев, травы и т. Д.).). Если у вас есть различное сырье, вы можете легко превратить его в брикеты с помощью машины для брикетирования древесины.

  • С его помощью можно производить брикеты различного диаметра

В зависимости от назначения брикеты выпускаются разных размеров. С помощью брикетировочной машины можно производить брикеты разных размеров. Если вы заинтересованы в производстве брикетов размером с гранулы, то эта машина будет делать небольшие брикеты.Если вам понадобятся брикеты большого диаметра, он начнет производить и большие брикеты.

Сырье, используемое для изготовления древесных брикетов, занимает большую площадь и его трудно транспортировать. Но как только он превращается в плотные и цельные древесные брикеты, его становится очень удобно транспортировать в отдаленные места. Итак, используйте эту машину для изготовления брикетов, которые легко транспортировать.

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов

Машина для производства древесных брикетов относится к оборудованию для производства брикетов в качестве топлива из органических материалов или биомассы.Например, опилки, рисовой шелухи , бамбук, скорлупа кокосового ореха, кусок твердой древесины и т. Д. Материалы для изготовления брикетов требуются размером <5 мм и влажностью <12%. Поэтому обычно требуется дополнительное оборудование , дробилка древесины и сушилка для опилок.

Сушилка для опилок

Вы можете посетить эту страницу, чтобы узнать о двух типах сушилок для сушки опилок, рисовой шелухи, древесной стружки и т. Д.

Конечные брикеты из биомассы обладают высокой теплотворной способностью, меньшим загрязнением и высокой плотностью.Кроме того, его также можно обугливать до древесного угля в печи карбонизации.

Печь карбонизации

Проверьте детали всех видов печей карбонизации для производства древесного угля.

Подробнее

Формирование брикетов основывается на двух химических веществах: лигнине и целлюлозе. В древесных материалах содержится большое количество лигнина и целлюлозы.

Лигнин не имеет точки плавления, но имеет точку размягчения. Когда температура достигает 180 ℃, лигнин начинает размягчаться и пластифицироваться.В это время продолжайте нагревать температуру примерно до 340 ℃ и прикладывайте определенное давление, лигнин будет прилипать к целлюлозе и связываться с соседними частицами.

A. Содержание влаги в материалах из биомассы

Содержание влаги в материалах биомассы оказывает большое влияние на процесс брикетирования и качество брикетов.

Когда влажность слишком высока, при нагревании будет образовываться много пара. Пар собирается в центральном отверстии древесных брикетов, поэтому поверхность брикетов легко растрескивается.

Между тем, если материалы слишком сухие, производство брикетов также затруднено. Поскольку следы влаги могут способствовать размягчению и пластификации лигнина.

Таблица ниже может ясно показать влияние влажности

Согласно приведенной выше таблице, влажность около 10% является наилучшими условиями для производства брикетов.

B. Температура брикетирования (теоретическая)

Температура брикетирования оказывает большое влияние на скорость производства древесных брикетов, их плотность, внешний вид и качество.Следовательно, для разного сырья необходимо отрегулировать соответствующую температуру. Для материалов из твердой древесины она обычно составляет около 350 ℃.

Низкая температура не может размягчить лигнин в сырье, что приведет к блокировке формовочного цилиндра и затруднению производства брикетов. Избыточная температура вызовет карбонизацию поверхностного слоя брикетов, что затруднит формование материалов. Даже если он может быть сформирован, плотности брикета не хватит. Если карбонизация сильная, на внутренней стенке формовочной крышки образуется карбонизированный слой, из-за которого брикеты будет трудно выгрузиться.

продам брикетировочный пресс

Почему вам нужен брикетировочный пресс

Изготовление брикетов из собственного мусора - очень реальная сфера переработки. Вместо того, чтобы заполнять свалки и центры переработки газетами, картоном и древесной стружкой, вы можете делать брикеты с помощью брикетировочной машины. Хотя большинство машин на eBay продаются новыми, вы также можете найти большую ценность в подержанных машинах для производства брикетов.

Каковы преимущества собственного брикетировочного пресса?

Наличие собственного брикетировочного пресса может значительно снизить выбросы углекислого газа.Превращая повседневные отходы в сжигаемые кирпичи, вы уменьшаете потребность в большем количестве топлива. Когда отходы, такие как бумага, спрессовываются в кирпичи, они горят медленнее, а это означает, что тепло будет длиться дольше. Если вам нужен брикетировочный пресс для дома или офиса, он может быть забавным и простым способом снизить расход топлива и обеспечить вас теплом, которое вам нужно на всю зиму.

Типы прессов для брикетирования

На eBay доступно множество типов прессов для брикетирования.Вам нужно будет оценить свои потребности, прежде чем решить, какую машину вы хотите. При выборе учитывайте следующие факторы:

  • Количество образующихся отходов - Количество бумажных отходов, образующихся в типичном доме, не требует полноразмерного брикетировочного пресса. Существуют машины меньшего размера, которые можно использовать вручную для прессования брикетов, которые идеально подходят для небольших объемов бытовых отходов.
  • Количество необходимого топлива - если вы пытаетесь сжигать брикеты в качестве основного или дополнительного источника топлива, вам понадобится большое количество.В этом случае будет выгодна печатная машина промышленного размера.
  • Доступное пространство. Существуют компактные машины и очень большие машины, поэтому вам нужно измерить доступное пространство, чтобы определить, что подойдет. Если вы собираетесь установить какие-либо аксессуары, например систему пылеудаления, убедитесь, что у вас достаточно места.
Какие материалы можно использовать для изготовления брикетов?

Большинство брикетов изготавливается из бумаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *