Станок для блоков керамзитобетонных: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

Оборудование, станки для производства керамзитобетонных блоков

 

Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в  виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

- керамзит (конгломерат обожженной глины)

- вяжущее вещество (цемент)

- вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не
выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка керамзитной  смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель  и перемешивание).
  2. Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).
  3. Укладка бетонной смеси  и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.
  4. Сушка и складирование готовых изделий.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

Предлагаем Вашему вниманию линии-станки для производства керамзитобетонных блоков:

 

Рифей-Буран

Стоимость линии

4 115 000 руб

Керамзитовые блоки

500 шт/час

Плитка тротуарная

56 кв м/час

Мощность

41 кВт

Масса

12,5 тонн

 

Рифей-Полюс

Стоимость линии

3 708 000 руб

Керамзитобетонные блоки 

420 шт/час

Плитка тротуарная

45 кв м/час

Мощность

33 кВт

Масса

9 тонн

 

Рифей-Удар

Стоимость линии

2 141 000 руб

Керамзитоблоки

330 шт/час

Плитка тротуарная

28 кв м/час

Мощность

22 кВт

Масса

4,4 тонн

 

Рифей-РАМ

Стоимость станка

1 220 000 руб

Керамзитоблоки

200 шт/час

Плитка тротуарная

10 кв м/час

Мощность

16 кВт

масса

3 тонны

 

Рифей-04ТС

Стоимость линии

763 000руб

Керамзитоблоки

150 шт/час

Плитка тротуарная

Не производит

Мощность

15 кВт

Масса

2,7 тонн

 

Кондор

Стоимость станка

от 325 000 руб

Керамзитовые блоки

100 шт/час

Плитка тротуарная

7 кв м/час

Мощность

7 кВт

Масса

от 650 кг

 

Следует отметить, что производство керамзитобетонных блоков своими руками практически невозможно, так как для стабильного качества выпускаемых блоков необходимы специальные станки или линии по производству керамзитобетонных блоков, которые в своем составе имеют специальный бетоносмеситель с дозаторами, транспортер, пресс и другие необходимые устройства.

Производство керамзитобетонных блоков – Видео: На примере линии "Рифей – Удар"

Представленное оборудование рекомендовано МинСтроем РФ для изготовления бетонных изделий на территории России, а так же стран СНГ( Казахстан, Белоруссия, Украина, Узбекистан  и т.п)

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые.

Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

  • гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
  • алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает  воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые.

Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO4) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе.

Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

  • Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
  • Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
  • Портландцемент – 9,21 кг;
  • Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении  7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции.

Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

  • Формы заполняются смесью;
  • Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
  • Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
  • Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3.

Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

  • конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
  • ленточный податчик рабочей смеси;
  • автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

Станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание   

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.

Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.

По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков

Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.

Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.

Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.

Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.

Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:

  • уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • скорость постройки стен с использованием этого материала;
  • морозостойкость;
  • полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.

к меню ↑

Технология изготовления керамзитных блоков

Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.

Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.

Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.

Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке

В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.

Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.

Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

  1. Вода.
  2. Керамзит.
  3. Цемент.
  4. Песок.

Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.

Формовка блоков на станке

Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.
к меню ↑

Необходимое оборудование

Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.

Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.

Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.

Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками

Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.

За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.

Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.

Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.

Вибростанок для формовки шлакоблоков

На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.
к меню ↑

Станок Рифей-Универсал М

Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.

Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:

  • стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
  • бордюры;
  • камни для облицовки;
  • тротуарную плитку.

В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.

Вибростанок Рифей универсал М

Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.

Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.

Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.
к меню ↑

Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для производства

Необходимое оборудование в производстве керамзитобетонного блока

Изготовленные блоки на перед перемещением на место хнанения

Если возникает необходимость построить собственный дом и прочие вспомогательные постройки своими руками, то причин тому может быть две: ограниченный бюджет на строительство или рачительность в сочетании с желанием сделать все самостоятельно.

В обоих случаях траты на покупку конструкционных материалов для возведения стен хочется максимально сократить, а достичь этого можно за счет организации собственного изготовления расходных материалов на основе керамзита или вспененного бетона.

Первый вариант является более бюджетным, а оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков можно или купить по сходной цене, или сделать своими руками, при наличии надлежащих навыков и желания.

Производственный процесс

Технология производства керамзитобетонных блоков является наиболее простой и заключается в заполнении формовочных элементов, которые подвергаются вибрации, за счет чего происходит уплотнение смеси и достигается требуемая прочность конструкционных материалов. Изготовление блоков с различными наполнителями, в том числе керамзитобетонных, является комбинацией метода заливки смеси в опалубку и кирпичной кладки.

Простейший станок для производства бетонных изделий, который можно изготовить своими руками из металлопроката и стальных листов, представляет собой конструкцию из стола с формовочными элементами, образующими внутренние полости в блоках. На стол устанавливается съемная форма, состоящая из дна и металлической опалубки, ограничивающей периметр и определяющей форму и размер блока. После установки дна и формы она заполняется исходной керамзитобетонной смесью, которая должна быть уплотнена, для чего может быть использована пресс-крышка.

Описанная процедура изготовления блоков не позволяет получить изделия с высокой плотностью, которой можно достичь, только применяя специальное оборудование, включающее вибростол/вибратор, создающие мелкие вибрации формы, за счет чего удаляются воздушные полости и происходит трамбовка исходной смеси.

Оборудование и процедура

Технология производства конструктивных элементов на основе керамзита не предусматривает их обжига или иной термической обработки, поэтому для получения готовых изделий с достаточно высокой прочностью потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка — для получения смеси равномерной консистенции;
  • станок с вибростолом — для удаления воздушных пустот и максимального уплотнения смеси;
  • форма из металла или полимерного материала, определяющая размер и геометрию готовых изделий;
  • дополнительные вспомогательные приспособления при необходимости:
    • вибрационное сито для просеивания песка или керамзита;
    • гидравлическая тележка с вилами, для удобного перемещения готовой продукции.

Самый простой станок, с производительностью 20 блоков в час, можно приобрести за 2,5–3,0 тыс. р. и произвести за два месяца количество материалов достаточное для возведения одноэтажного дома в 100 кв. м.

Планируя производство керамзитобетонных конструкционных блоков своими руками, следует иметь в виду, что высыхание блоков происходит естественным образом, а значит:

  • потребуется сухое, вентилируемое помещение с крышей для складирования;
  • штабелирование изделий может производиться в несколько рядов в высоту, но для этого потребуется вилочный погрузчик или таль.

Процедура производства блоков из керамзитобетона своими руками предусматривает 2–3 повторяющихся этапа заполнения, при которых:

  • форма заполняется раствором сверх бортов формовочного короба;
  • закрывается крышка-пресс или его аналог;
  • включается вибрационное оборудование и происходит уплотнение массы.

Процедура повторяется необходимое число раз для получения плотного изделия требуемого размера.

После уплотнения форма снимается со стола, переворачивается, удаляется дно, а готовое изделие выгружается на подготовленный поддон или прокладочные бруски, обеспечивающие зазор между слоями блоков в штабеле и гарантирующие равномерное высыхание и затвердевание заготовок.

Разновидности станков

В зависимости от исполнения станочное оборудование для производства блоков из керамзитобетона подразделяется на:

  1. Ручное — в котором все операции выполняются вручную, а уплотнение смеси осуществляется за счет вибратора закрепленного на корпусе. Стоимость от 2,5–3 тыс. р.
  2. Передвижные линии — представляющие собой станки для одновременной заливки нескольких блоков, последующих их опускания на опорную поверхность и перемещения далее по зоне складирования. Стоимость от 30 тыс. р.
  3. Вибростол, на который производится установка форм в количестве до 6 штук за один заход. Стоимость от 60–80 тыс. р.
  4. Вибропресс, представляющий собой поточную линию для массового производства с автоматизированной загрузкой, обработкой в пресс-формах и перемещением к месту складирования при помощи конвейера. Стоимость в диапазоне 250–350 тыс. р.

Станок своими руками

Оборудования необходимое для производства формуемых конструктивных элементов из разнообразных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

  1. Металлический лист толщиной от 3 мм и более, для изготовления пресс-крышки, форм и поверхности вибростола.
  2. Уголок или профилированную трубу, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, которые включает в себя станок.
  3. Электродвигатель мощностью от 0,6 кВт.
  4. Набор вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в вибрацию рамы станка, включающий в себя эксцентрик, набор шкивов — для ременной или звездочек — для цепной передачи.

Для лучшей вибрации, эксцентриситет шкива, насаженного на вал двигателя должен быть небольшим, а частота вращения высокой. При подобном сочетании параметров рама будет мелко и часто вибрировать, обеспечивая лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к опорной раме и имеет связь с вибростолом только посредством гибкой связи в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки получались ровными и имели прямые углы, сварка листов в формы должна производиться снаружи. Для легкого высвобождения блока из формы делать это нужно сразу после изготовления, а поверхность следует протирать и смачивать перед каждой новой операцией.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий. Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Организация производства керамзитобетонных блоков на вибропрессе Рифей-Удар

Рифей-Удар с высоким уровнем механизации производства блоков

 

Вибропресс Рифей-Удар успешно используется при изготовлении крупных объемов бетонных камней, в том числе, керамзитобетонных блоков, высокого качества. Производительность станка по пустотелому керамзитному камню 390х190х188 мм – 290 штук в час. Высокая эффективность вибропресса достигнута, благодаря современному уровню механизации и разумной организации производства.

Для того, чтобы минимизировать издержки из-за простоя оборудования и использовать станок Рифей-Удар для производства керамзитобетонных блоков эффективно, ознакомьтесь со следующими документами:

Требования к размещению оборудования
  • Станок успешно функционирует только в закрытых помещениях или под навесом, оптимальная температура – от +5 до +45 градусов.
  • Для размещения станка, склада сырья и продукции необходимо помещение площадью, как минимум, 160 м2, и высотой от 4 метров.
  • Монтаж вибропресса требует обязательного бетонирования фундамента.
  • В перечень работ по подготовке вибропресса Рифей-Удар входят подключение воды и электроэнергии напряжением 380 вольт. Максимальная мощность оборудования – 18,5 кВт/час.
Сырье для производства керамзитобетонных блоков

Основные исходные материалы для изготовления блоков – это заполнитель, вяжущий компонент и вода, которые преобразуются в жесткую бетонную смесь. В качестве заполнителя выступает песок, керамзит, мраморная крошка, отсевы производства щебня и другие материалы. Вяжущим всегда является цемент.

Примерные составы бетонных смесей для производства керамзитобетонных блоков описаны в разделе «Составы бетонов».

Необходимые процедуры

После формования сырые изделия подвергаются:

  • либо вылеживанию в течение 1 суток при температуре от +15 до +45 градусов или в течение 2 суток при температуре от +5 до +10 градусов;
  • либо 6-8-часовой термовлажностной обработке при температуре от + 50...75 градусов и влажности от 90%.

После прохождения одной из указанных процедур бетонные блоки приобретают прочность, позволяющую транспортировать и складировать их.

Полная прочность после вылеживания появляется у изделий через 28 суток хранения при температуре 20 градусов.

После вылеживания в пропарочной камере блоки сразу приобретают 60-80% конечной прочности.

Дополнительное оборудование
  1. Емкость для хранения цемента.
  2. Шнековый транспортер, необходимый для перемещения цемента в смеситель.
  3. Бункеры с ленточным транспортером для подачи заполнителя в смеситель.
  4. Поддоны, которые требуются для размещения отформованных бетонных изделий при их вылеживании и хранении. Поддоны должны быть сделаны из фанеры марки ФСФ, с толщиной 30 миллиметров. Для нормального функционирования вибропресса требуются поддоны в количестве от 240 до 500. Необходимое количество поддонов снижается при наличии пропарочной камеры.

    Поддоны располагаются на металлическом стеллаже. Металлический стеллаж – это сварная конструкция, на которой можно разместить 6 поддонов. Производство керамзитобетонных блоков требует от 40 до 85 стеллажей.

    Для хранения и подачи пустых поддонов необходимы кассеты в количестве 3-5 штук.

    Базовый комплект поставки для производства и изготовления блоков включает в себя 1 стеллаж, 1 кассету и 8 поддонов. Это дополнительное оборудование требуется для пробного пуска станка и изготовления опытной партии блоков. Остальные кассеты, поддоны и стеллажи покупатель должен заказать или изготовить самостоятельно. Чертежи Вы найдете в разделе сайта «Справочная информация».

  5. Грузоподъемное оборудование, обеспечивающее высокую производительность: кран-укосина, кран-балка, погрузчик, таль. Двухскоростная кран-балка помогает избежать повреждения отформованных изделий при транспортировке.
Как работает станок для производства блоков керамзитобетонных
  1. Приготовление бетонной смеси. Заполнитель, вода и цемент подаются в дозатор бетоносмесителя, в количестве, определяемом оператором. Подача заполнителя и вяжущего может осуществляться как вручную, так и с помощью бункеров и другого оборудования. Уровень воды поддерживается автоматически, посредством поплавкового механизма.
  2. Из дозатора компоненты подаются в бетоносмеситель вручную – оператор поворачивает рукоятки, открывающие дно затвора.
  3. После смешивания компонентов смеси открывается люк на дне бетоносмесителя, и смесь попадает на транспортер, доставляющий ее в вибропресс. Подготовка смеси производится столько раз, сколько это необходимо для обеспечения бесперебойной работы вибропресса. Электродвигатели транспортера и бетоносмесителя включаются дистанционно, с помощью пульта управления.
  4. Смесь поступает из бункера в загрузочный ящик, а затем транспортируется в матрицу и загружается в нее с помощью вибростола.
  5. После полной загрузки матрицы происходит уплотнение смеси движениями вибростола и пуансона.
  6. Приготовленные блоки выдавливаются на поддон и перемещаются к накопителю тележкой пресса, а затем поддоны загружаются на стеллаж, установленный на накопителе. После загрузки стеллаж снимается с накопителя, а на его место устанавливается следующий пустой стеллаж. Из кассеты вибропресса поступают новые поддоны, и цикл повторяется нужное количество раз.
  7. После заполнения стеллажи с керамзитобетонными блоками собираются в штабель (друг на друга по 7 штук) с помощью тали, крана-укосины, или других грузоподъемных средств. Полученные штабели переносятся в пропарочную камеру или на место для вылеживания с помощью кран-балки или вилочного погрузчика.
  8. После отвердевания блоков штабели стеллажей перемещаются в зону распалубки, в которой блоки перекладываются на товарные поддоны. На этом этапе изделия готовы к транспортировке к потребителю или на склад. Пустые и очищенные поддоны собираются в кассеты и используются при производстве многократно.
Твитнуть

Производство блоков керамзитобетонных: особенности оборудования, технология

Большую популярность в последнее время получил керамзитобетон, который представляет собой строительный стеновой материал, производящийся в виде блоков и полублоков.

Фото стандартного керамзитобетонного блока, который повсеместно используется

Свойства и преимущества

Во многом благодаря своему составу, керамзитобетон обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими аналогами, плюс для него всегда есть и станки по производству керамзитобетонных блоков, а это позволяет наладить быстрое и недорогое производство.

Основными преимуществами выступают:

ПрочностьВысокая прочность бетона при относительно малой массе позволяет построить довольно прочную и лёгкую конструкцию, которая не будет оказывать большого давления на фундамент.Прочность не такая, что резка железобетона алмазными кругами может потребоваться, но достаточная.
ТеплоизоляцияВысокие теплоизолирующие свойства помогают удерживать тепло в доме.
ГниениеМатериал абсолютно не подвержен гниению и воздействию микроорганизмов.
ЭкологичностьЯвляется экологически чистым материалом, не выделяющим в окружающую среду вредные вещества.

В его состав входят следующие компоненты:

  • Непосредственно сам керамзит, который представляет собой не что иное, как конгломерат обожжённой глины.
  • Вода.
  • Цемент, который играет роль вяжущего вещества, и все это собирается в оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Простое оборудование для блоков

Сфера применения

Блоки из керамзитобетона могут быть полнотелыми и пустотелыми. В зависимости от этого параметра, различается и сфера применения.

Полнотелые, в силу своей прочности, могут быть с успехом использованы при закладке фундамента и возведения несущих стен. Каждый станок для производства керамзитобетонных блоков также может выдать нужный формат материала.

Пустотелые используются, в основном, для малоэтажного строительства и отличаются отменными теплоизоляционными свойствами, что делает их практически незаменимым материалом при строительстве загородных коттеджей и дач. В общем, станки для производства керамзитобетонных блоков, спокойно выдают нужный формат.

Еще пример простого оборудования

Дом из керамзитобетона можно построить довольно быстро, просто, и главное – недорого.

Экономическая целесообразность

Использование этого материала экономически обосновано. Для сравнения: на кладку блоков из керамзитобетона своими руками уходит в 2 раза меньше раствора, чем на аналогичную кладку из кирпича. В силу удобства работы, скорость строительства увеличивается в 3, а то и в 4 раза.

Материал, лёгкий сам по себе, не требует закладки мощного фундамента, в котором затем может понадобиться алмазное бурение отверстий в бетоне, однако все это обеспечивает дополнительную экономию денежных средств.

Скорость кладки с таким материалом возрастает в несколько раз

Важно!
Такие здания не требуют как внешней, так и внутренней черновой отделки, что позволяет обойтись без процесса оштукатуривания.

Если суммировать все вышеперечисленные факты и перевести их в денежный эквивалент, то цена такого дома будет на 30, а то и на все 40% ниже аналогичного дома, построенного из кирпича.

Процесс производства

Производство керамзитобетона разделено на несколько этапов.

Можно перечислить следующие этапы:

  • Подготовка смеси, которая представляет собой загрузку всех необходимых компонентов в бетономешалку и их тщательное перемешивание.
  • Уже готовая смесь подаётся в специальное оборудование.
  • Затем происходит укладка бетонной смеси с её последующим прессованием для получения готовой продукции.
  • Завершающим этапом является сушка уже готовых блоков и их последующие складирование.

Завершающий этап производства

Технология производства блоков керамзитобетонных достаточно проста, но требует наличия производственной линии, в которую, в обязательном порядке, должны входить:

  • Система перемешивания и дозирования исходных материалов, которая представляет собой бетоносмеситель с дозаторами.
  • Транспортёр, с помощью которого происходит подача готовой к использованию смеси непосредственно в станок
  • Ну и естественно необходимы сами станки по производству керамзитобетонных блоков, на которых и происходит процесс формования.

Важно!
Производство керамзитобетонных блоков самостоятельно практически невозможно, потому что для получения качественной продукции необходима полноценная линия по производству керамзитобетонных блоков, включающая в себя устройства для перемешивания, дозаторы, транспортёры.

Настоящая автоматическая линия для керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон по праву занимает одно из ведущих мест на строительном рынке. Его высокие эксплуатационные качества, наряду с умеренной стоимостью делают его очень востребованным. Его производство так же не сопряжено с особыми сложностями. Просто должна наличествовать профессиональная производственная линия, и строго соблюдена инструкция по производству.

Вывод

Несмотря на то, что самостоятельно произвести материл невозможно, керамзитобетон отлично используется в любом виде строительства, а видео в этой статье поможет более точно рассмотреть как нюансы производства, так и использования керамзитобетонных блоков.

Оборудование для производства блоков, шлакоблоков и арболитовых блоков

 

Добро пожаловать на производство Блокпресс.

Ру!

Вот уже на протяжении 7-ми лет мы изготавливаем оборудование для производства строительных стеновых блоков. Наши станки работают во многих городах России и на деле зарекомендовали себя с хорошей стороны.

На протяжении этого времени у нас сформировалась опытная команда профессионалов в своем деле из людей единомышленников, которые прошли через процесс тестирования и модернизации, в котором что-то доделывали, что-то переделывали и сейчас мы имеем оборудование для производства блоков, которое работает, делает хорошо и приносит людям пользу.


 

Мы выпускаем станки для производства шлакоблоков, керамзитоблоков и арболита для частных застройщиков и малого бизнеса.

Изготовление блоков в домашних условиях.

С нашими вибростанками для производства блоков вы сможете построить себе дом, гараж, хозяйственные постройки и многое другое с применением различных материалов и изготовить шлакоблок в таких пропорциях смеси, которые вам необходимы.

Производство блоков для населения.

Наше оборудование идеально подходит для частных предпринимателей и тем, кто только начинает осваивать это направление деятельности. Благодаря высокому ресурсу, удобству работы и точной геометрии наших станков для производства блоков, вы можете изготавливать блоки высокого качества способные конкурировать на рынке с крупными производителями, при этом затратив на оборудование не большую цену.

Оборудование для производства блоков, что можете производить?

На нашем оборудовании вы можете изготавливать стеновые блоки, такие как:
Шлакоблоки, Шлакобетонные блоки, Керамзитоблоки, Керамзитобетонные блоки, Опилкоблоки, Опилкобетонные блоки, Арболитовые блоки, Бетонные блоки
Также можете заказать станок под свои размеры блоков.

Наши производственные возможности.

За годы работы нашей команды, мы смогли создать целый парк металлообрабатывающего оборудования. Мы имеем у себя на производстве промышленные токарные станки малой и большой группы, фрезерные станки, сверлильные станки, плазменную резку, все виды сварки и различное сопутствующее оборудование.

Благодаря большому вложению в наше производство как сил, так и средств, на сегодняшний день мы изготавливаем все детали у себя, поэтому можем предложить станки для производства блоков лучшего качества и по самой лучшей цене на рынке.

 

Почему стоит купить станок для изготовления шлакоблока у нас?

  1. Разрабатываем, создаем и испытываем лично мы. Нам важно, чтобы наши станки были лучшими. Это наше дело, и оно нам нравится.
  2. Большие производственные возможности, благодаря которым мы можем сделать многое и по лучшей цене.
  3. Вы приобретаете станок на прямую у производителя.
  4. Гарантия на оборудование 1 год.

Доставка в регионы России

Невероятная машина для производства керамзита при низких затратах

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. керамзитовый станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Керамзитобетон обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства керамзита прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства керамзита существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. керамзитовый станок продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства керамзита , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. керамзитовый станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машины для производства керамзита также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства керамзита разумно доступна и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для керамзита на сайте и остановимся на самом привлекательном и подходящем для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для керамзита и достигай поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Невероятная машина для производства керамзитовых шариков по низкой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. Машина для изготовления керамзитовых шариков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства керамзитовых шаров обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства керамзитовых шаров прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства керамзитовых шаров существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продано машины для изготовления керамзитовых шариков . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для изготовления керамзитовых шариков , которая превосходит все свои обещания.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для изготовления керамзитовых шариков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства керамзитовых шаров также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства керамзитовых шаров достаточно доступна и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления керамзитовых шариков на сайте и выбери самый привлекательный и подходящий именно для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. керамзитовых шариков машина и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?

Определение : свет заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим окатыши - один из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины. во вращающейся печи примерно до 1200 ° C.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя, и основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве, внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника, и т.п.

Оценка (мм) Плотность (кг / м 3 ) Приложения
0-4 ≤710 Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, легкая плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10 ≤480 Легкий бетон, легкая плитка, сборные плита, аквакультура, шумозащитный барьер
10-20 ≤380 Легкий бетон, канализация, садоводство, дренажная система
0-25 ≤430 Отделка пола, световая набивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива разработки керамзита легкого

Современный легкий керамзитовый заполнитель рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с традиционная строительная техника для изготовления изделий и садоводства Обслуживание.

Перспектива развития LECA

Материалы для производства из традиционных материалов такие как глина и сланец были заменены остатками промышленных отходов и илом и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабные и автоматизация.

В связи с тенденцией глобализации защиты окружающей среды, ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут активно продвигаются в разных странах и регионах.

В будущем, сосредоточив внимание на экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение загрязнение и растрата ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития производственные линии.

Технологии производства LECA

Обычно существует два типа LECA. Технология изготовления: спекание и спекание-вспучивание. Различия между ними находится в процессе спекания-расширяется, агрегат расширяется на больший объем.

Производительность LECA при спекании

Агломерационная машина для процесса спекания LECA

  • Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерата относительно высокая, достигая 3,0-7,0 МПа, а прочность на сжатие высокоспеченных агрегатов может достигать 25-40 МПа.
  • Density : плотность спеченного заполнитель крупнее, обычно больше 600 кг / м3, даже некоторые из которых более 900 кг / м3.
  • Водопоглощение : водопоглощение обычного спеченного заполнителя немного выше, чем у спеченного вспененного материала. продукт, а высокопрочные изделия аналогичны спеченному вспененному продукту.
  • Устойчивость к карбонизации : спеченный заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Характеристики LECA при спекании-расширении

Вращающаяся печь для спекания-расширенного процесса LECA

  • Прочность на сжатие : на сжатие прочность спеченно-вспененного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому он в основном используется для внутренней отделки, такой как шумоизоляция и садоводство.
  • Теплоизоляционные характеристики : спеченный-вспененный продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно составляет 48% -70% от общего объема агрегата, что дает только 0.08-0,15 Вт /(m.k) теплопроводности.
  • Низкая плотность : в слое много пор спеченно-вспененный материал, поэтому плотность преимущественно 300-500 кг / м 3 , что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Однако у него есть значительное преимущество в легкой производительности, поэтому его также можно использовать для различных отделочные производства и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве материалы.
  • Отличное звукопоглощение и изоляция : среди всех видов агрегатов звукопоглощающие и изоляционные характеристики из спеченно-вспененного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал, большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование. Агломерационная машина обычно используется в процессе спекания, в то время как роторная Печь используется в процессе спекания с расширением.

По сравнению с агломашиной роторный печь более эффективна и экологична, поэтому предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины

Производство LECA в целом требует семи шагов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание, охлаждение и просеивание.

Производственная линия LECA

Основное оборудование на производстве LECA Линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор, роторная сушилка, троммельный экран, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка - первичное дробление

Щековая дробилка - это основная машина, которая применяется для крупного, среднего и тонкого измельчения различных руд и горных пород с комплексная прочность от 147 до 245 МПа и превращает их в небольшие куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM специально разработанная мощная щековая дробилка для нужд дробления высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургии, горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница - дальнейшее измельчение

Шаровая мельница - ключевое оборудование для измельчения материал после измельчения. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, шлифовка черных и цветных металлов и стеклокерамика, сухое или мокрое шлифование различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкий дизайн разгрузочной части, большой порт подачи, высокая эффективность измельчения, хорошая качество футеровки и закрытая система для уменьшения запыленности.

Дисковая грануляционная машина - контроль размера частиц

Диск - это ключевая машина, определяющая частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму. структура дуги, а степень грануляции может достигать 93% и более. Гранулирование лоток имеет три выпускных отверстия, которые облегчают прерывистое производство операций, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большие округлая прочность частиц, интуитивно понятное управление и простота обслуживания.

Сушилка - удаление воды из LECA

Сушилка в основном используется для сушки определенных влажность или крупность материалов переработки минерального сырья, строительных материалов, металлургия и химическая промышленность, а работа оборудования проста и надежный.

Сушилка

Adv anta ges : длительный срок службы деталей, износостойкость, высокая прочность на сушку, высокая эффективность, простота в эксплуатации, экологичность защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная сушильная способность.

Барабанный грохот - отделяющий неквалифицированный LECA

Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения порошкообразных материалов, который имеет хороший просеивающий эффект и стабильную работу и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Барабанный экран

Преимущества : Оборудование имеет диапазон применения, а также его можно настроить. Имеет низкий уровень шума, высокий эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгая срок службы, малый угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь - спекание LECA

Вращающаяся печь - самая необходимая машина и играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность LECA.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение цилиндр управляемый, скорость гибкая, установка и обслуживание удобное, а герметичность хорошая.

Кулер - быстрое охлаждение LECA

Одноцилиндровый охладитель является одним из важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи (1000-1200 ° C) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр. лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 ° C, в то же время улучшения клинкера качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая термическая эффективность, высокая качество клинкера, быстрое охлаждение и повышенная производительность.

Спецификация производственной линии LECA (для только для справки)

  • 01 тип : 0,45-0,9 мм (20-40 меш) Высокая прочность при средней плотности
  • 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш) Высокая прочность при средней плотности
  • 03 тип : 1.0-1,70 мм (12-18 меш) Высокая прочность при средней плотности
  • 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш) Высокая прочность при средней плотности

Производитель оборудования LECA рекомендует - FTM

Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в Хэнань - один из самых известных поставщиков горнодобывающего оборудования, который стремится для производства горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов и обеспечивает интеллектуальные продукты для горнодобывающей промышленности и передовые решения.

Обладая более чем 30-летним опытом, FTM добился замечательных результатов в производственной линии LECA за счет непрерывного разведка и исследования.

FTM - профессиональный поставщик машины и оборудование для легкого керамзитового заполнителя, а также все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а также очень разумные цены.

Одним словом, Fote Mining Machinery - хороший выбор поставщиков LECA при выборе легкого керамзитового заполнителя производители оборудования.Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования о производственной линии LECA.

Страница не найдена

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Ориентация на инновации и специализацию

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

PEAKEDNESS - международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель для сухого раствора, основанная на собственной разработке и производстве.

что мы делаем

Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

Почему выбирают нас
  • Патентное свидетельство
  • Сертификат CE
  • Премия

Наш проект

  • Изготовление песка
    Мобильное дробильное оборудование компании PEAKEDNESS, применяемое в производственной линии универсального назначения

    булыжника в Ганьсу

  • Бетонный завод

    широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
  • Асфальтосмесительный завод

    широко используется большинством клиентов на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, с его высококачественным обслуживанием.

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
  • Завод по производству сухих строительных смесей

    предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
  • Оборудование для обработки щебня

    Отслеженная мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
«2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!
Читать далее

Универсальные машины для производства легкого заполнителя Depot от ведущих продавцов

Ваш поиск высококачественных и опытных машин для производства легкого заполнителя завершается линейкой продуктов в Alibaba.com. Предлагаемые ведущими и известными поставщиками, категории keyword} на сайте обязательно привлекут ваше внимание с первого раза. Взгляните на некоторые из самых опытных машин для производства легкого заполнителя и выберите , которые лучше всего подходят для ваших нужд.

Бетонные машины для легкого заполнителя - одна из самых важных частей для любых производственных или строительных единиц, и, следовательно, самое главное, о чем вам нужно позаботиться, - это качество и производительность машин для легкого заполнителя . Собираетесь ли вы купить новый или даже подержанный, если параметры производительности и качество этих продуктов не будут проверены, это может привести к плачевным результатам. Здесь мы позаботились об этом аспекте, и представлен великолепный выбор из машин для производства легкого заполнителя . Просто ознакомьтесь с описанием и получите тот, который вам подходит.

На сайте Alibaba.com доступны различные модели машин для производства легкого заполнителя , от мобильных машин для производства легкого заполнителя до стационарных.Вы также можете выбрать другие варианты, такие как насосы высокого давления, впрыскивающие насосы, прицепные, смесительные насосы, мини-версии и многое другое. Эти легкие бетонные машины легко переносимы и могут иметь уникальные характеристики, работающие на дизельном топливе. Существуют различные варианты веса и категории моделей на выбор, в зависимости от ваших требований.

Зачем тратить все свои деньги, когда у вас есть машин по производству легкого заполнителя , доступных в Alibaba.ком? Проверьте их сейчас и выберите тот, который соответствует вашим потребностям и финансам.

Плюсы и минусы гидротона (глиняная галька) в гидропонике

Почему глиняная галька - один из лучших вариантов для мелких производителей

Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA - легкий керамзитовый заполнитель) представляет собой гидропонный субстрат с частицами размером с мрамор или арахис. Поскольку они такие легкие, удобные для пересадки и сбора урожая, а также удобны в использовании, они являются фаворитом мелких производителей, использующих медийную кровать или голландскую ковшовую технику.Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах.

Читайте о плюсах и минусах использования керамзитовой гальки, такой как гидротон, в ваших гидропонных или аквапонических системах.

Плюсы Hydroton

1) Чем больше поровое пространство, тем меньше закупорок

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, мелкий гравий и дробленый гранит, имеют гораздо большее пространство между камнями или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы.Хотя площадь биологической поверхности обычно не такая большая, поровое пространство намного выше.

Что это значит? Большие поры означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды, и даже если в поровых пространствах улавливается некоторый мусор. Hydroton редко забивается или забивается, поэтому вода сливается очень эффективно. Это делает его отличным вариантом для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.

2) Некоторая воздухоудерживающая способность для насыщения кислородом корневых зон

Хотя он не может соперничать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха. В сочетании с высокой проницаемостью AHC гидротона затрудняет возникновение проблемных анаэробных зон.

3) Достаточно возобновляемые и экологически чистые

Не так много глины используется для производства кубического фута гидротона, а глины много, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования.По сравнению со многими средами, используемыми в больших количествах, которые более требовательны к земным ресурсам, гидротон очень безопасен для окружающей среды.

4) многоразового использования

Хотя гидротон является минералом и не считается загрязнителем, мы все же не хотим, чтобы он попадал на свалку. К счастью, их можно использовать повторно почти бесконечно. Обычно вы хотите смыть с него любой накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием, но если у вас нет чрезмерного скопления соли, вы можете использовать его много раз.

5) Легко сажать и собирать урожай

Hydroton - это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам на борьбу с корнями растений и отделение корневых комков от окружающей их среды.

Hydroton - это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения.

6) Хорошая колонизация микробных популяций

Хотя камни для выращивания более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами.Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему. Несмотря на то, что в этой среде содержится меньше BSA, чем в некоторых средах, она все же предлагает высокий BSA.

Минусы гидротона

1) Водоудерживающая способность оставляет желать лучшего

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью или WHC.Поскольку WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения, низкий WHC означает, что культуры могут высохнуть и увядать, если не поливать их достаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и / или постоянным орошением) это не проблема. Производители с высокими показателями транспирации, нуждающимися в воде культурами и т. Д. Должны будут найти способ сохранить субстрат влажным.

Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто помните об этом и убедитесь, что у вас достаточно частый полив.

2) Достаточно дорого

С

Hydroton очень легко работать, что делает его первым выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей он слишком дорогостоящий.

3) Может вызвать проблемы с насосами и водопроводом

Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев, пока не станет насыщенным, камешки могут попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засоры.

Советы по использованию Hydroton

Hydroton - одна из наших первых рекомендаций для небольших производителей, использующих системы питательных сред, такие как Hughey Aqua Farm или голландские ведра.Их легко использовать, и их легко найти (Hort Americas также является надежным поставщиком).

Совет : Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.

Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонических субстратах?

Выбор подложки может быть огромным. Вот почему эксперты по субстратам Крис Хиггинс и фермер Тайлер из Hort Americas провели полный курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.

В курсе «Выбор субстрата» узнайте о:

    • Целостное принятие решений
    • Особенности выбора подложки
    • Органические субстраты
    • Заглушки для гидропоники
    • Среда для микрозелени


Впервые в Upstart University? Запишитесь на месячные курсы, включая этот, всего за 9,99 доллара сегодня.

Как наполнитель из вспученной глины помогает в садоводстве?

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете.Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться - LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада желает использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы растения достигли должного уровня роста.Считается, что использование «наполнителя из вспученной глины» обеспечивает аналогичные преимущества для людей во всем мире. Большинство из нас годами используют этот замечательный продукт в своем саду, и результаты свидетельствуют о его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать, почему он так популярен?

Также читайте: Потрясающие товары для домашнего сада, необходимые для вашего дома!

Прежде чем мы поговорим больше о заполнителях из расширенной глины, давайте сначала разберемся с заполнителями из расширенной глины! Он изготавливается путем нагревания глины (легкого заполнителя).Легкий бетон был впервые обнаружен Стивеном Дж. Хейдом (который является отцом индустрии легкого бетона) объясняет, что когда глина нагревается в печи до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые создают сотовую структуру внутри агрегата, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без нее.

Агрегат из вспученной глины также называется галькой из вспученной глины или гранулами из вспученной глины.Это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает полукруглые кусочки странной формы из шаров глиняного цвета. Это просто похоже на попкорн. Expanded Clay нетоксичен, не вызывает болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Он обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Плотная зеленая крыша использует посадочные материалы, которые имеют большую глубину, чем обширная зеленая крыша.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитового заполнителя и позволяет плотным крышам размещать большие растения и группы растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (название канала YouTube - Just4Growers), в котором рассказывается, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и ее стратегии орошения.

Эти глиняные камешки приносят больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, плохо знакомы с садоводством или пытаются прочно закрепиться.Когда профессионалов спрашивают о том же, они также понимают, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь соответствующие знания о дренаже и других факторах.

Также читайте: 6 основных советов по уходу за кустарником для вашего домашнего сада в этот сезон дождей!

Указанные ниже моменты помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Характеристики керамзитового наполнителя

Некоторые характеристики керамзита - легкость, звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость. , отсутствие разложения при различных условиях, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, обеспечение движения и транспортировки, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Преимущества вспученных глиняных заполнителей / гальки для садоводства

01. Жизнеспособность сбора урожая в саду

Иногда сбор урожая становится сложной задачей для большинства из нас из-за липких почвенных условий и неестественности рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или керамзитовым заполнителем физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Несомненно, столкнуться с трудностями при использовании керамзитового заполнителя невозможно. Это связано с тем, что галька имеет округлую форму и нелипкую природу, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Другая проблема, с которой сталкивается большинство из нас, занимаясь садоводством, связана с отводом воды, которая питает корни. С помощью гальки мы можем гарантировать, что растение получает необходимое питание из воды. Это обеспечивает надлежащий доступ к дренажу воды в небольшом горшке.

Технически, обычные способы могут предотвратить попадание воды из почвы, что затруднит рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стекания воды, не уменьшая шансов на получение необходимого питания.

Также прочтите: Основные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

03. Поглощение влаги и питательных веществ

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняная галька может обеспечить преимущества, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Не только вода, они также поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Одна особенность, которая отличает глиняные гальки, заключается в том, что они придают эстетический вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркивают красоту горшка и не выглядят неуместно. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру и уровень влажности, а дренаж гарантирует, что затраты на уход за ними сведены к минимуму.

Они помогают снабжать корни кислородом вместе со всем остальным. Более того, мы можем даже повторно использовать эти камешки, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем раздавить их, чтобы получить керамзит меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Как правило, озеленение осуществляется двумя способами:

  • Обычный метод: Если используется естественная почва.
  • Современный метод: Если керамзитовый заполнитель используется с почвой или индивидуально. Современный метод в садоводстве также включает: при добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Расширяемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от холода.

Использование керамзитового заполнителя не ограничивается плантациями и выращиванием. Он дает растениям необходимую влагу и питает корни.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, причем в пределах допустимых сроков. С его помощью мы можем увидеть, как упрощается процесс сбора урожая. В самом деле, как предполагают специалисты компании Expanded Clay Aggregate Company, он полезен для всех видов вещей, включая теплоизоляцию в Индии. Поскольку он легкий по своей природе, мы можем использовать его для садоводства, не вкладывая много денег и не ограничивая свой бюджет.

Агрегат из вспененной глины - отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, так как они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных гидропонных системах и на разных этапах роста растений.Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить от них максимальную отдачу при одновременной защите вашего механизма, но для многих людей это того стоит.

Также читайте:

Что такое бонсай?
Ландшафтная архитектура | Создание блаженного открытого пространства!
Уход за комнатными растениями: советы, которые необходимо знать!

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться - LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *