Станки по изготовлению: 15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

Содержание

Станки для изготовления дверей из дерева в Москве

Группа Компаний «LESPT» специализируется на поставке производственного оборудования. В ассортименте представлены станки для изготовления межкомнатных дверей из дерева. Их производительность при односменной работе достигает 3 000 изделий и выше (за 20 дней). При этом они подходят для выпуска дверей, ширина которых может достигать 1 200 миллиметров, а высота — 2 200 мм.

Особенности станков для изготовления дверей

Оборудование, применяемое для производства деревянных дверей, может иметь различную степень производительности и автоматизации. Процесс изготовления разделен на несколько этапов:

  • фрезерование и сверление вертикальных, а также горизонтальных царг;
  • облицовка погонажных изделий;
  • сверление сквозных и глухих отверстий. Также на данном этапе осуществляется выборка пазов в полотнах и коробках, которые впоследствии используются для установки фурнитуры;
  • торцевание и сверление элементов коробок;
  • сборка полотен и коробок;
  • упаковка изделий в специальную термоусадочную пленку.

Модели станков для изготовления дверей из дерева

Рекомендуем обратить внимание на следующие модификации оборудования для производства межкомнатных дверей:

  1. MDK2130 CNC. Данный станок используется для сверления и фрезеровки вертикальных/горизонтальных дверных царг. Отличительная особенность модели — наличие ЧПУ. Это позволяет быстро выполнять фрезеровку профиля на торцах поперечин, сверление под шканты и другие операции.

Технические характеристики

Максимальная рабочая ширина (мм)

250

Рабочая толщина (мм)

15-60

Максимальная длина вертикальной царги (стоевой) (мм)

2400

Минимальная длина вертикальной царги (мм)

120

Диаметр фрезерного инструмента (мм)

130-150

Максимальная длина фрезеровки (мм)

10-20

Мощность двигателя на фрезерном узле (мм)

2х5,5

Кол-во оборотов (об/мин)

9000

Кол-во сверлильных шпинделей (шт)

1

Макс. глубина сверления (мм)

65

Масса станка (кг)

3000

Габариты горячего пресса (мм)

4500х1800х1350

 

  1. FC2-400. Все операции на этом станке для межкомнатных дверей выполняются в автоматическом режиме. С его помощью можно оперативно произвести облицовку изделий натуральным шпоном, пленкой ПВХ, декоративной бумагой.

Технические характеристики

Ширина облицовочного материала (мм)

20-400

Толщина обрабатываемых заготовок (мм)

2-90

Минимальная длина заготовки (мм)

600

Скорость подачи (м/мин)

2-25

Мощность подачи (КВт)

1,1

Мощность подачи облицовочного материала (КВт)

2х0,37

Мощность нагрева системы аппликации (КВт)

6

Мощность нагрева плавильного бака (КВт)

4,75

Мощность двигателя верхней щетки (КВт)

0,25

Мощность двигателя боковых щеток (КВт)

2х0,12

Габаритные размеры (мм)

6060х800х2000

Масса станка (кг)

3500

 

  1. MDK 4120D. Данный современный дверной центр с ЧПУ используется для сверления сквозных/глухих отверстий, а также выборки пазов в полотнах и коробках. Он подходит для работы с изделиями, выполненными из МДФ, массива. Отличительная особенность данной модели центра — независимость шпинделей друг от друга и ЧПУ, что обеспечивает высокую точность обработки.

Технические характеристики
Максимальная длина обрабатываемой двери (мм)

2400

Ширина обрабатываемой двери (мм)

600-1100

Толщина обрабатываемой двери (мм)

30-60

Количество шпинделей (шт)

7

Частота вращения шпинделей (об/мин)

12000

Диаметр хвостовика концевой фрезы для петель, ручек и личины замка (мм)

12-13

Диаметр хвостовика концевой фрезы для обработки накладки замка и паза под личину (мм)

15-16

Мощность шпинделя для петель (КВт)

3х0,4

Мощность шпинделя для паза под тело замка (КВт)

3,7

Мощность шпинделя для накладки замка (КВт)

0,4

Мощность шпинделя для ручки и личины замка (КВт)

2х1,5

Габаритные размеры (мм)

2540х2270х1620

Масса станка (кг)

1900

 

  1. MDK 252. Эта модель оборудования для производства межкомнатных дверей применяется для заусовки и сверления торцов деталей коробок, имеющих П-образную форму. Станок имеет три шпинделя с каждой из сторон, что исключает вероятность образования сколов на материале.

Технические характеристики
Длина заготовки (мм)

600-2000

Ширина заготовки (мм)

80-500

Максимальная толщина заготовки (мм)

110

Диаметр пилы (мм)

220-250

Диаметр сверел (мм)

1-10

Мощность пильного узла (КВт)

3,0

Габаритные размеры (мм)

4200х2100х1700

Масса станка (кг)

2000

    
  1. TA480. Данный станок для межкомнатных дверей используется для точной сборки коробок и полотен.

 Технические характеристики
Максимальные размеры собираемого изделия (мм)

1220х2400

Мощность двигателя гидронасоса (КВт)

2,2

Диаметр гидроцилиндров (мм)

50

Кол-во верхних гидроцилиндров (шт)

4

Усилие прессования каждого гидроцилиндра (т)

4

Кол-во боковых гидроцилиндров (шт)

2

Усилие прессования пневмоцилиндров (МПа)

0,8

Габариты (мм)

3230х1900х1620

Масса (кг)

1300

 

  1. TS-900. Эта современная линия предназначена для упаковки готовой продукции в полиэтиленовую пленку, имеющую толщину от 60 до 90 мкм.

 Технические характеристики
Производительность (уп/мин)

до 2

Ширина окна термотоннеля (мм)

900

Ширина конвейера термотоннеля (мм)

850

Упаковочный материал

полиэтилен ГОСТ 25951-83

Толщина упаковочного материала (мкм)

60-90

Диапазон регулировки температуры (C)

20-250

Маскимальная мощность (кВт)

25

Габариты (мм)

10000х1400х1620

Масса (кг)

350

 

  1. MDZ565. Устройство применяется для склейки двух реек в наличник (то есть для изготовления Г-образного профиля), а также их последующего фрезерования в автоматическом режиме.

 Технические характеристики
Толщина панели (мм)

8-20

Ширина панели (мм)

50-100

Длина панели (мм)

900-2400

Толщина ремня (мм)

3-5 (10 — опционально)

Мин. расстояние между панелями (мм)

400

Скорость подачи (м/мин)

24

Давление в пневмосистеме (МПа)

0,6

Габариты (мм)

11500х1350х1650

Масса (кг)

2300

 

Клиенты из Москвы и других городов смогут купить мощное и надежное оборудование для производства межкомнатных дверей, а также узнать цену на станки, связавшись со специалистом Группа Компаний «LESPT» по телефону.

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

  • Кровельные.
  • Для деревянных изделий.
  • Для соединения металлических частей.
  • Для гипсового картона.
  • Создания сэндвич панелей.
  • Крепления и производства оконных профилей.
  • Универсального применения.
  • С прессованной шайбой.
  • Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

  • Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
  • Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
  • Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
  • Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
  • Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
  • Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

  • Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
  • Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
  • Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
  • Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
  • Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Заготовки и станки для изготовления ключей от производителя

    В нашем интернет-магазине Вы всегда сможете купить заготовки для ключей, станки для изготовления дубликатов ключей, как вертикальные так и универсальные горизонтальные, автоматизированные, полуавтоматические и механические. А также дубликаторы домофонных ключей, программаторы для копирования и записи автомобильных чипов, запчасти и комплектующие для станков такие как: фрезы, прямые и угловые, твердосплавные, карбидовые, победитовые, копиры, приводные ремни, двигателя, зажимы, ручки и прочее.

   Мы работаем с брендами JMA, Errebi, Xianpai, Гравёр, KeyWorld, Wenxing долгое время, у нас можно заказать не только то, что есть в наличии, но и купить станок под заказ.
Вы всегда сможете купить заготовку или станок с доставкой в регионы наложенным платежом с оплатой при получении или оплатить заказ и получить любым удобным способом из указанных на странице Оплата и доставка.

   Кроме того Вы сможете найти и сопутствующие товары, такие как: кольца, бирки, брелоки, карабины, цепочки, пульты для ворот, батарейки, часовые инструменты, стенды для ключей, наружная реклама и прочее, всегда в наличии и в больших количествах.

   Все наши товары можно купить как в розницу, так и в ОПТ. Постоянно действуют разнообразные акции и скидки, благодаря которым Вы сможете купить недорого, интересующий Вас товар для Вашей мастерской по изготовлению ключей.
   Помимо стандартного поиска, у нас на нашем сайте есть «поиск по брендам», где заготовки для ключей распределены по брендам, например: апекс, бордер, чиза, эльбор, кале, мастерлок и прочим. Кроме того, в поиске можно найти даже по назначению ключа, которые не всегда пишутся в названии заготовки для ключа, к примеру:  самолет, трактор, промышленный транспорт и многие другие.

   Мы всегда рады сотрудничеству как с крупными сетями мастерских по изготовлению ключей, так и с небольшими мастерскими, предоставляя гибкие условия по оплате и доставке заказов.

Станки для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов

танок для изготовления гвоздей — предназначен для изготовления строительных гвоздей по и гвоздей тарных с плоской головкой из низкоуглеродистой стальной проволоки.
Станки для изготовления гвоздей также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

  • Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
  • Подача на размер гвоздя.
  • Зажим проволоки.
  • Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
  • Высадка головки гвоздя
  • За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.
По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 7 результатов

  • Автомат проволочно гвоздильный АГ4116

    [Длина гвоздей 32-120 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-4,0 мм.]

    Доставка: 15 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-1C

    [Длина гвоздей 9-25 мм, Диаметр гвоздей макс 0,9-1,6 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-2C

    [Длина гвоздей 16-50 мм, Диаметр гвоздей макс 1,2-2,8 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-3C

    [Длина гвоздей 25-75 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-3,4 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-4C

    [Длина гвоздей 50-100 мм, Диаметр гвоздей макс 2,8-4,5 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-5.5C

    [Длина гвоздей 60-175 мм, Диаметр гвоздей макс 3,1-5,5 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-6A

    [Длина гвоздей 100-200 мм, Диаметр гвоздей макс 4,1-6 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

    Уточнить цену ПодробнееСравнить
По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 7 результатов

Изготовление тяжелых станков в Москве

Узнать цену

Рабочая поверхность стола, мм 1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 4000
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2…2000
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 6070 х 3970 х 3220
Масса, кг 18300

Узнать цену

Рабочая поверхность стола, мм 1250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 5000
Частота вращения шпинделя, об/мин 4..1250
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 3980 х 6335 х 3980
Масса, кг 20500

Узнать цену

Размер рабочей поверхности, мм: длина / ширина 1600/1600
Грузоподъемность стола, кг 12000
Максимальная скорость вращения, об/мин 1000
Габаритные размеры (BxLxH), мм 8700 х 5600 х 5100
Масса, кг 36350

Узнать цену

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 4000
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 63000
Наибольшее усилие подачи шпинделя, кгс 2000
Габариты, мм 5900 х 10100 х 7200
Масса станка, кг 105000

Узнать цену

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 5000
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм 2500
Пределы частоты вращения планшайбы, мин-1 0,34 — 31,2
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 6600 x 11400 x 8400
Масса станка с электрооборудованием, кг 141500

Узнать цену

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 6300
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм 3200
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 125000
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 14200 x 8210 x 8315
Масса станка, кг 223000

Узнать цену

Длина рабочей поверхности стола, мм 1250
Ширина стола, мм 1120
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 10 — 1250
Габариты, мм 7600 х 4000 х 3220
Масса, кг 17000

Узнать цену

Размеры рабочей поверхности стола, мм 630х1250
Грузоподъемность стола, кг 3000
Диапазон частот вращения шпинделя 31,5-2500
Габариты, мм: 4000x3300x3250
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 8800

Узнать цену

Размеры рабочей поверхности стола, мм 1000х2000
Грузоподъемность стола, кг 7000
Наибольшее горизонтальное перемещение стола, Х, мм 1400
Габариты, мм: 5000х4200х3850
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 20000

Узнать цену

Рабочая поверхность плиты (длина х ширина) 5000 х 2500
Диапазон частот вращения шпинделя 31,5 — 1600
Диапазон периодических подач 0,4 — 100
Габарит станка (длина х ширина х высота) 10770х8640х5760
Масса 75000

Узнать цену

Рабочая поверхность плиты (длина х ширина) 5000 х 2500
Диапазон частот вращения шпинделя 31,5 — 1600
Мощность главного привода 17
Габарит станка (длина х ширина х высота) 10770х8640х5760
Масса (около) 75000

Узнать цену

Диаметр вращения над суппортом 1300 мм
Длина между центрами 7500 мм
Диаметр планшайбы (Шпиндельная бабка) 1300 мм
Угол упорного центра 60°>
Скорость ускоренного хода суппорта 2000 мм/мин

Узнать цену

Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 2500
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 2200\3000
Наибольшее перемещение, мм 1240
Габариты станка, мм 5065х5340х4910
Масса станка, тонн 35500

Узнать цену

Рабочая поверхность плиты, мм 4200х4500
Частота вращения шпинделя, мин-1 6…1200
Рабочие подачи, мм/мин 2,5…2500
Род тока сети переменный
Мощность электродвигателя, кВт 37

Узнать цену

Выполнено изготовление станка заново с полной заменой комплектующих систем управления электрики и гидравлики
Были отшлифованы все направляющие, произведена ультразвуковая диагностика литья.
Укомплектован современными приводами
Установлена гибридная система управления станком

Узнать цену

Производим гофрозащиту для направляющих карусельных станков, шлифовальных станков, портально-фрезерных станков и другого оборудования.
Принимаем заказы на изготовление гофрозащиты направляющих станков по собственным чертежам и чертежам заказчика.

Узнать цену

Габаритные размеры станка без приставного оборудования, мм 1200х7200х6500
Количество гнезд инструментального магазина, шт 60
Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм 6000х2000х1300

Узнать цену

Рабочая поверхность стола, мм 1120х1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 5000
Частота вращения шпинделя, об/мин 4..2000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 50,6
Габариты станка, мм 3980х6335х3980

Зубообрабатывающие станки с ЧПУ от ООО «Вебер Комеханикс»

Программа поставок Оборудование для изготовления конических зубчатых колес ООО «Вебер Комеханикс» включает:

  • зубодолбежные станки с ЧПУ;
  • зубофрезерные станки для с ЧПУ для обработки цилиндрических зубчатых колес;
  • зубофрезерные станки с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес с прямым зубом;
  • зубофрезерные станки с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес со спиральными зубьями;
  • зубошлифовальные станки с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес с прямым зубом;
  • зубошлифовальные станки с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес со спиральными зубьями;
  • станки для удаления заусенцев и снятия фаски;
  • контрольно-обкатные станки;
  • притирочные станки для конических зубчатых колес.

Станки с ЧПУ для нарезания конических зубчатых колес резцовыми головками

Данные станки при изготовлении зубчатых колес реализуют принцип зацепления производимого колеса с плосковершинным, роль которого исполняет резцовая головка. Станки предназначены для высокоэффективного производства зубчатых колес в условиях массового производства. Они могут иметь до 6 управляемых осей. Для обеспечения точности перемещений станки оснащены шариковинтовыми парами с преднатягом и высокоточными направляющими. Предлагается специальное программное обеспечение, для обработки различных типов конических колес.

Станки с ЧПУ для шлифования конических зубчатых колес

Станки предназначены для высокоточной обработки конических зубчатых колес с круговым зубом. Данное оборудование отличается высокой динамической точностью. Станок состоит из станины, колонны, шпиндельной головки, управляемого вращающегося стола и механизма правки круга. Система ЧПУ обеспечивает до 7 осей управления и позволяет реализовывать множество методов шлифования колеса. Для достижения высокой скорости и точности применяются мотор-шпиндель и высокоточные ШВП и направляющие. Для облегчения процесса эксплуатации станка предлагается специальное программное обеспечение, предназначенное для обработки различных типов колес.

Станки для изготовления РВД | Барс-Гидравлик Групп

Компания Барс-Гидравлик Групп поставляет оборудование и станки для производства РВД. У нас можно купить станки для изготовления РВД в небольшие мастерские и на предприятия, которые производят рукава высокого давления в промышленных масштабах.

Мы можем взять на себя организацию производственной линии по изготовлению РВД:

  • подготовим проект со сметой по Вашему техническому заданию
  • установим оборудование
  • выполним пуско-наладку станков
  • обучим ваших мастеров
  • предоставим гарантийное, послегарантийное обслуживание

Компания Барс-Гидравлик Групп — официальный дилер завода UNIFLEX (Германия). UNIFLEX более сорока лет разрабатывает и изготавливает современное, надежное оборудование для производства рукавов высокого давления. Станки для изготовления РВД UNIFLEX отвечают строгим требованиям самых профессиональных потребителей. Наше собственное производство по изготовлению рукавов высокого давления уже много лет работает на оборудовании UNIFLEX. Поэтому мы на 100% уверены в надежности этой техники. Широкий ассортимент завода UNIFLEX позволяет оснастить «под ключ» как небольшую стационарную или мобильную мастерскую, так и масштабное производство по изготовлению шлангов ВД.

Оборудование для производства РВД UNIFLEX можно купить в Барс-Гидравлик Групп по оптовым и розничным ценам удобным для Вас способом:

  • Оформить заказ на нашем сайте.
  • Позвонить одному из наших инженеров по телефону 8 (800) 551-77-01 (звонок бесплатный)
  • Отправить заявку или эл. почте: [email protected];
  • Приехать в ближайший к Вам магазин или офис компании Барс-Гидравлик Групп

Наши инженеры всегда помогут Вам разобраться с техническими особенностями станков для производства шлангов высокого давления, подскажут стоимость, наличие, сроки поставки.

Если у Вас есть вопросы по работе или обслуживанию оборудования, гарантийным обязательствам, пожалуйста, обращайтесь в наш сервисный центр.

НАШИ МАГАЗИНЫ и СКЛАДЫ

Онлайн заказ 8 (800) 551-77-01
СПб, Железнодорожный пр.45
Магазин и Центральный склад
  • Пн — Сб 09.00 — 18.00 ч.
  • Воскресенье
СПб, Парнас, М.Дудина, д.15
Магазин и склад
  • Пн — Пт 09.00 — 18.00 ч.
  • Суббота, Воскресенье
СПб, Волхонское шоссе, д. 6
Магазин и склад
  • Пн — Чт 09 -18.00, Пт 09 -17.00 ч.
  • Суббота, Воскресенье
Москва,ул. Войкова, 6
Магазин — офис
  • Пн — Сб 09.00 — 18.00 ч.
  • Воскресенье
Закажи онлайн и забери заказ в ближайшем магазине

Если Вам требуется консультация по нашему ассортименту или Вы не нашли нужного товара в каталоге, обратитесь к нашим инженерам за помощью.

Заказать обратный звонок

Заказ обратного звонка

Submitting form…

Заказать обратный звонок

Нажимая кнопку «Заказать обратный звонок», вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с Условиями и соглашениями.

[]

Какие бывают типы производственного оборудования? | Liberty Capital Group

Процесс производства на самом деле представляет собой довольно сложную деятельность, которая касается людей с широким спектром знаний и дисциплин и включает в себя широкий спектр инструментов, машин и оборудования с большой степенью автоматизации, таких как роботы, компьютеры и другое оборудование. Производственный процесс касается различных аспектов процедур цеха и предоставления инженерных материалов, принадлежностей и инструментов, а также производственных процессов.

Типы производственных процессов

Существуют различные типы производственных процессов, упомянутых ниже.

Механическая обработка

Механическая обработка — это термин, используемый для описания производства, в котором используется широкий спектр методов и технологий. Его можно определить как метод, с помощью которого материал удаляется с заготовки с помощью станка с электроприводом для придания ей желаемой формы или дизайна. Большинство металлических деталей или компонентов требуют обработки в той или иной форме в процессе производства.Фактически, другие материалы, такие как каучуки, пластмассы или другие бумажные изделия, также могут быть изготовлены с помощью обычного процесса механической обработки.

Различные типы обрабатывающих инструментов
Существует довольно много типов обрабатывающих инструментов, которые используются в процессе обработки, например:

  • Расточные инструменты
    Обычно они довольно часто используются в качестве оборудования для чистовой обработки, чтобы сделать отверстия большего размера, которые ранее были прорезаны в материале.
  • Режущие инструменты
    Основными примерами режущих инструментов являются ножницы и пилы.Они используются для резки материала, такого как листовой металл, на размеры или желаемые формы, которые определены заранее.
  • Инструменты для сверления
    Состоит из обоюдоострого вращающегося устройства, которое может создавать круглые отверстия, параллельные оси вращения.
  • Фрезерные инструменты
    В нем используется вращающаяся режущая поверхность с большим количеством лезвий для создания уникальных дизайнов или для вырезания некруглых отверстий в материале.
  • Токарные инструменты
    Инструменты этой формы могут вращать заготовку вокруг своей оси, когда режущий инструмент создает ее форму.Самый распространенный тип токарного инструмента или оборудования — токарные станки.

Типы технологии обработки на обжиге
Горящие или сварочные аппараты используют тепло для придания формы заготовке. Существует довольно много распространенных технологий выжигания и сварки, таких как:

  • Лазерная резка
    Лазерный станок излучает высокую энергию и узкий луч света, способный испарять, плавить или сжигать материал. Nd и CO2: YAG-лазеры, как правило, являются одними из самых популярных типов, которые используются в этом процессе обработки.Этот процесс лазерной резки идеален для создания узоров на куске материала, а также для придания формы стали. Среди его преимуществ — высочайшая точность резки, а также высококачественная обработка поверхности.
  • Кислородно-топливная резка
    Это также известно как «газовая резка», и в этой форме обработки используется смесь кислорода и топливных газов для резки и плавления материала. Ацетилен, водород, бензин и пропан часто используются в качестве газовых сред из-за их высокой воспламеняемости.Преимущества этого метода заключаются в низкой зависимости от основных или обычных источников энергии, а также в высоком уровне портативности, а также в возможности резки толстых материалов даже на твердых материалах, включая прочные и прочные марки стали.
  • Плазменная резка
    Плазма может зажечь огонь в электрическую дугу, которая может преобразовать инертный газ в плазму. Плазма достигает очень высоких уровней температуры и применяется к заготовке с довольно высокой скоростью, чтобы расплавить нежелательный материал.Процесс плазменной резки часто используется для электропроводящих металлов, для которых требуется резка точной ширины и минимальное время на подготовку.

Компьютеризированные машины

Первые несколько компьютеризированных машин были разработаны еще в 1940-х и 1950-х годах, и они полагались на общую телекоммуникационную систему технологии хранения данных, которая была известна как перфорированная бумажная лента или перфолента, но в мгновение ока эта технология устарела по мере ее перехода. в системы цифровой компьютерной обработки в 1950-х и 1960-х годах.

Подобно тому, как другие формы FDM (3D-печать) и технологии разработки прототипов, процесс ЧПУ также полагается на цифровые инструкции с использованием САПР (автоматизированного проектирования) или CAM, который представляет собой автоматизированное производство. Станок с ЧПУ использует инструкции для интерпретации конструкции для резки прототипов деталей. Процесс программирования компьютерных устройств для управления станками помогает повысить производительность производственного процесса за счет автоматизации трудоемкого и высокотехнологичного процесса.Использование технологии автоматизированной резки помогает повысить не только точность, но и скорость создания деталей-прототипов, особенно когда производимый материал очень важен, например, полипропилен.

Обработка с ЧПУ
Термин ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Это компьютерная техника, которая используется вместе с широким спектром оборудования. Для этого требуется программирование, а также программное обеспечение, использующее язык G-кода, чтобы лучше направлять инструмент для обработки при формировании заготовки в соответствии с имеющимся параметром.В отличие от методов, которые управляются вручную, процесс обработки с ЧПУ представляет собой скорее автоматизированный производственный процесс и имеет ряд преимуществ, таких как:

  • Высокие производственные циклы
    Поскольку станок с ЧПУ правильно запрограммирован, он обычно требует очень мало с точки зрения обслуживания или времени простоя, что сокращает время производства.
  • Затраты на производство низкие
    Поскольку требования к рабочей силе в этом процессе довольно низкие, а скорость оборота высока, процесс обработки с ЧПУ является экономически эффективным, что также связано с довольно высокими производственными циклами.
  • Единое производство
    Процесс обработки с ЧПУ очень точен, и он может обеспечить очень высокий уровень согласованности с точки зрения дизайна для производственного результата.

Типы станков с ЧПУ
Эти станки обычно делятся на две категории: новая технология обработки и традиционная обработка.

Традиционные технологии

  • Сверла
    Сверла работают путем вращения сверла с последующим перемещением вращающегося долота, приводя его в контакт с неподвижным блоком исходного материала.
  • Токарные станки
    Это больше похоже на обратное тому, что собой представляет сверло, поскольку оно вращает блок материала против сверла. Токарные станки контактируют с материалом, перемещая режущий инструмент в сторону, пока он не коснется прядильного материала.
  • Фрезерные станки Это наиболее распространенные и самые популярные типы станков с ЧПУ, которые используются в настоящее время. Он использует вращающиеся режущие инструменты для удаления материала со склада.

Новые технологии

  • Химическая обработка или электрическая обработка
    В этих технологиях используются специальные методы резки материала. Такие как электрохимическая обработка, электронно-лучевая обработка, электроэрозионная обработка (EDM), ультразвуковая обработка и фотохимическая обработка. Большинство из этих типов технологий являются достаточно специализированными и используются в особых случаях, когда в массовом производстве используется конкретный тип материала.
  • Другие материалы для резки
    В новой технологии для резки материала также используется множество других материалов. Например, станки для газокислородной резки, станки для лазерной резки, оборудование для гидроабразивной резки и станки для плазменной резки.

Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) Процесс

Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) также известен как вертикальные фрезерные станки и используется для плоских деталей, которые должны иметь отверстия. Этот процесс механической обработки обычно предпочтителен там, где есть работа по трем осям, которая выполняется на одной поверхности, как при работе с штампом и пресс-формой.В отличие от горизонтальной обработки, станки с ЧПУ с вертикальным обрабатывающим центром (VMC) имеют вертикально ориентированные шпиндели. Заготовки VMC обычно устанавливаются наверху стола для выполнения стандартных операций обработки по 2,5–3 осям. VMC очень полезен для точности, точности штампов и пресс-форм, создания деталей, обработки поверхности и повторяемости.

Термин «обрабатывающий центр» всегда описывает компьютерное числовое программное управление или сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют автоматическое устройство смены инструмента, а также стол, который может зажимать заготовку в одном месте.Процесс обработки с ЧПУ используется в производственном секторе и включает в себя компьютеры для управления станками. Вертикальные обрабатывающие центры уже более двух десятилетий являются лидерами в производстве станков для пресс-форм, аэрокосмической, медицинской и энергетической промышленности по ряду причин, таких как:

  • Обеспечивает повышенную производительность.
  • Этот процесс отличается высокой эффективностью, так как время смены инструмента сокращается.
  • Высокий уровень жесткости и стабильности, обеспечивающий резку в тяжелых условиях.
  • Имеется высокая скорость шпинделя и быстрая скорость подачи.
  • Он обеспечивает высокий уровень точности и точности в направлении оси и радикальном направлении.
  • Может быть полезен как для небольших, так и для больших объемов работ.
  • Может использоваться как для малых, так и для больших объемов.
  • Он широко используется для обработки больших и малых деталей.
  • На машине есть зондирование для проверки или настройки.

Разница между VMC и ЧПУ

Нет разницы между станками с ЧПУ и VMC.Машина VMC имеет компьютерный контроллер с числовым программным управлением. В этом типе станка режущая головка расположена вертикально, а на фрезерном станке есть шпиндель, который движется по вертикальной оси, известной как ось «z». Обычно он используется для резки металла и обычно закрыт.

Шлифовальные машины в производстве

Еще одним производственным оборудованием, используемым в производственном процессе, является измельчение. В основном это процесс абразивной обработки, а в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг.Шлифовка широко используется в инструментальном и производственном секторе. Он может производить точные размеры и чистовую отделку и лучше подходит для обработки очень твердых материалов, а также для выполнения очень неглубоких резов. Шлифовку также можно объяснить как подмножество резки, и это настоящий процесс резки металла. Шлифовка и притирка считаются подмножествами шлифования. Для шлифования используется широкий спектр станков:

  • Ручной электроинструмент, например, штамповочные или угловые шлифовальные машины
  • Различные типы дорогих промышленных станков, например, шлифовальные станки
  • Точильные камни для ножей с ручным приводом (точильные камни)
  • Станки шлифовальные

Мостовые краны

Если просто объяснить, мостовой кран — это оборудование или машина, которые используются для точного подъема тяжелых материалов с одного места на другое.Не существует универсального способа определить, что такое мостовой кран, поскольку каждый из них спроектирован или спроектирован для определенных приложений или целей, чтобы лучше соответствовать потребностям бизнеса в погрузочно-разгрузочных работах. Эти мостовые краны могут быть построены или спроектированы с использованием различных типов компонентов или конфигураций, а также могут быть спроектированы или заменены для повышения их производительности и грузоподъемности. Существуют различные причины использования мостовых кранов, например:

  • Для погрузки и разгрузки материалов из грузовика
  • Для более эффективного перемещения материалов на предприятии по сравнению с тем, как это могут делать рабочие или буксирный двигатель.
  • Вытягивание или наполнение штампов на штамповочных машинах с завода-изготовителя
  • Для подачи сырья в машину на заводе-изготовителе
  • Для движущихся частей или деталей на конвейере контролируемым образом
  • Для перемещения контейнеров на железнодорожной станции или верфи

Помимо этого разнообразия причин, по которым компания может использовать мостовой кран на своем предприятии, есть две другие основные причины, по которым компания хотела бы установить мостовой кран или несколько из них на своем производственном предприятии.

Повышенная эффективность

Как правило, мостовые краны более эффективны, чем использование буксирных двигателей или ряда рабочих для подъема и перемещения материалов, и они могут работать как минимум в два-три раза быстрее. Для склада или комбината это весьма выгодно для оптимизации их процедур или процессов за счет внедрения мостовых кранов для автоматизации их подъема, маневрирования, а также для разгрузки материалов на производственном предприятии.

Вполне безопасно

Еще одним преимуществом использования мостового крана на производственном, сборочном или складском предприятии является элемент безопасности.Краны широко используются для безопасного подъема и перемещения материалов даже в экстремальных условиях, а также могут работать с опасными или коррозионными материалами, такими как химикаты, горячие металлы и тяжелые грузы. Рабочий кран рабочей станции может быть размещен в месте, которое может помочь рабочим перемещать действительно тяжелые предметы контролируемым и безопасным образом, а также помогает сократить травмы от повторяющихся движений и растяжения мышц.

Другие преимущества использования мостовых кранов:

  • Помогает в сокращении несчастных случаев на рабочем месте
  • Это приводит к уменьшению материального ущерба или повреждения продукта
  • Помогает улучшить общий рабочий процесс
  • Помогает снизить затраты

Робототехника в производстве

Роботы широко используются в производственном процессе и предназначены для перемещения материалов, а также для выполнения широкого круга запрограммированных задач в производственном и производственном секторе.Часто именно робототехника предназначена для выполнения обязанностей, которые могут быть неподходящими или опасными для работников-людей, таких как работа, которая может привести к травмам, или повторяющаяся работа, которая вызывает скуку и может привести к невнимательности рабочих. Другие варианты использования робототехники в обрабатывающей промышленности:

  • Литейный завод
    Первый роботизированный процесс был реализован еще в 1960-х годах — литье под давлением. В этом процессе материал использовался в виде жидкости, а затем его впрыскивали в форму под давлением.Последний был образован двумя половинами, которые удерживались вместе в процессе впрыска металла. Затем форму очистили от любых остатков металла и снова использовали.
  • Применение материалов
    Роботы также использовались для нанесения покрытий на определенные материалы, такие как эмаль, краска или металлические частицы, в защитных или декоративных целях, которые имеют решающее значение для большинства производственных процессов и имеют наибольшее распространение. Он широко используется в бытовой, автомобильной и мебельной промышленности.
  • Сварка
    Сегодня в автомобильной промышленности очень широко используются роботы или промышленная робототехника. Самая популярная и частая задача роботов при производстве автомобилей — это сварка кузовов.
  • Монтаж
    Интеллектуальные роботы используются во многих процессах сборки в любой отрасли, где требуется высокая точность и скорость. Таким образом, промышленные роботы стали идеальным решением для автоматизации сборки в производственных процессах.

6 Основное оборудование и машины, используемые в обрабатывающей промышленности

В обрабатывающей промышленности различные производственные процессы требуют скорости и качества, недоступных для людей. Таким образом, эти процессы проводятся с использованием широкого спектра машин и оборудования. Термин « производство » не ограничивается какой-либо одной отраслью. Тем не менее, это применимо к любой отрасли, в которой производится тот или иной вид продукции, например, производство металлов, производство продуктов питания и напитков, сельское хозяйство или горнодобывающая промышленность.

Производители по всему миру используют несколько типов производственного оборудования для достижения производительности, качества и скорости. Вам интересно узнать, какое оборудование используется для производства хорошего продукта?

Ну, таких типов оборудования несколько. В этом посте рассказывается о 6 таком важном оборудовании, которое широко используется производителями по всему миру.

6 Основное производственное оборудование, используемое производителями по всему миру

Ниже приведены некоторые важные машины и оборудование, которые компании-производители часто используют в своих операциях по производству продукции.

Промышленные резервуары для хранения: Как следует из названия, резервуары для хранения — это контейнеры, используемые для хранения больших количеств продукта. Соответствующий резервуар для хранения гарантирует, что содержимое, хранящееся в резервуаре, сохранит свою целостность. Эти резервуары часто конструируются в соответствии с правилами и положениями, определенными для хранения материалов в различных отраслях промышленности. Они доступны в различных формах и размерах, которые различаются в зависимости от использования. Во многих отраслях промышленности резервуары из нержавеющей стали используются для хранения различных коррозионных веществ из-за их превосходных антикоррозионных свойств, относительной простоты использования и гибкости.

Центрифуги: Это машина, состоящая из контейнера, который используется для разделения содержимого по плотности. Это оборудование чаще всего используется для отделения различных жидкостей и твердых частиц от жидкостей. Более того, они используются не только для механической сепарации, но и для других целей. Это жизненно важная часть производственного оборудования. Производители по всему миру используют различные типы центрифуг, в том числе дисковые автоматические центрифуги, центрифуги с дисковым соплом, центрифуги с опрокидыванием днища корзины и т. Д.

Промышленные миксеры: Смешивание ингредиентов является неотъемлемой частью нескольких промышленных производственных операций. Эта задача часто решается с помощью смесителей различных типов. Эти устройства помогают смешивать или эмульгировать материалы разных типов или одного типа. Некоторые типы используемых промышленных миксеров: двухрычажные смесители, двухрычажные экструдеры, двухконусные V-образные смесители, барабанные барабаны, смесители-гомогенизаторы, планетарные смесители, смесители периодического действия и т. Д.

Электрогенераторы: Инвестиции в электрогенератор помогут сохранить ваш бизнес в рабочем состоянии в случае отключения электроэнергии.Их используют в разных ситуациях, когда источников питания просто не хватает. Большинство отраслей промышленности в значительной степени полагаются на генераторы, поскольку они помогут сделать резервную копию важных данных или машин в случае отключения электроэнергии.

Компрессоры: Компрессоры используются для увеличения давления на жидкость, и они могут транспортировать жидкость по трубе для правильного выполнения работы. Компрессоры широко используются в различных средах, например, на заправочных станциях, где сжатый воздух используется для накачивания шин транспортных средств.Кроме того, небольшие настольные воздушные компрессоры также доступны с аэрографом.

Погрузочно-разгрузочное оборудование: В основных упаковочных отраслях широко используются различные типы подъемно-транспортного оборудования. Многие произведенные продукты должны быть упакованы перед доставкой потребителю. Этот процесс требует особого внимания во время производственного процесса и делает оборудование для упаковочного оборудования наиболее важным для нескольких компаний.

Все указанное оборудование широко используется при производстве продукта.Это оборудование поможет выполнять вашу работу эффективно, а также повысит производительность. В целом, промышленное оборудование и машины являются неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности. Если вы ищете , приобретая промышленное оборудование для своего предприятия, важно приобретать его у надежного и известного поставщика. J&M Industrial выделяется среди других конкурентов. Они являются одним из ведущих поставщиков неиспользованного и бывшего в употреблении производственного оборудования в США.

производственных машин: краткая история

Что бы вы сделали, если бы сломалась часть производственной машины? Скорее всего, вы получите замену со своего склада, закажете деталь у поставщика или позвоните кому-нибудь для ремонта вашей машины. Но это только потому, что вы живете в 21 и веке. Сотни лет назад ваши возможности — и ваше производственное оборудование — были гораздо более ограниченными.

Производство началось с шести простых машин: рычага, колеса и оси, наклонной плоскости, клина, шкива и винта.Конечно, от рычага до винта могло потребоваться несколько сотен лет, но эти шесть машин начали упрощать ручной труд и повышать производительность труда. Фактически, машина, которую вам нужно ремонтировать сегодня, возникла из этих ранних инструментов.

Сегодняшнее оборудование является результатом инноваций промышленной революции, появившихся в начале 18, 90, 310, века. Паровые машины обеспечивали огромную мощность и, в отличие от предшествующих им лошадей, не требовали ни еды, ни отдыха. Паровая машина также изменила транспортировку товаров, когда в начале 1800-х годов Роберт Фултон изобрел первый пароход.

До промышленной революции мастера изготавливали большую часть товаров вручную по мере необходимости и перевозили их в вагонах, если они не использовались на месте. После этого фабричные рабочие производили изделия оптом и перевозили их по всему миру.

Одними из первых затронутых отраслей были текстильная, горнодобывающая, стекольная и сельскохозяйственная отрасли. Прялка и ткацкий станок перемещали хлопок по шерсти в качестве основного материала в производстве одежды, сокращая как фактическое время производства, так и долгосрочные циклы роста, поскольку фермеры могли сажать и собирать хлопок намного быстрее, чем овцы могли выращивать шерсть.

Еще одна важная концепция промышленной революции, которая повысила производительность машины и уменьшила время простоя, заключалась в замене деталей. В конце 1700-х годов Оноре Блан обнаружил, что ему было бы легче заменять сломанные части своего оборудования, если бы он использовал унифицированные детали. Эли Уитни, известный своим изобретением хлопкоочистителя, адаптировал эту идею для американских армейских мушкетов, которые он построил по директиве бывшего президента Джорджа Вашингтона.

От простого рычага, который вы используете для управления своим оборудованием, до стандартизованных деталей, которые вы используете для его ремонта, большая часть стимула для улучшения машин заключалась в сокращении ручного труда и повышении производительности.Конечно, по мере того, как машины становились все более сложными, обслуживание и ремонт становились все труднее и труднее.

Однако вам не обязательно решать эти производственные проблемы в одиночку.

Если вы столкнетесь с поломкой оборудования, вам будет полезно обратиться за ремонтом к специалистам Global Electronic Services. Свяжитесь с нами или позвоните [ab_phone] по всем вопросам, связанным с промышленной электроникой, серводвигателем, электродвигателем переменного и постоянного тока, гидравликой и пневматикой.

Человек-машина: новая эра автоматизации производства

За последние два десятилетия автоматизация в производстве изменила производственные цеха, характер занятости на производстве и экономику многих производственных секторов.Сегодня мы находимся на пороге новой эры автоматизации: быстрые достижения в области робототехники, искусственного интеллекта и машинного обучения позволяют машинам соответствовать или превосходить людей в ряде видов деятельности, включая те, которые требуют когнитивных способностей. Руководители отрасли — те, чьи компании уже внедрили автоматизацию, те, кто только начинает, и те, кто еще не начал полностью учитывать последствия этого нового века автоматизации, — должны рассмотреть следующие три фундаментальные перспективы: что автоматизация делает возможно с текущей технологией и , вероятно, сделает возможным , поскольку технология продолжает развиваться; какие факторы, помимо технической осуществимости , следует учитывать при принятии решений об автоматизации; и как начать думать о том, где — и в каком объеме — автоматизировать, чтобы максимально эффективно извлекать выгоду от автоматизации в долгосрочной перспективе .

Как работа на производстве и рабочая сила могут измениться

Будьте в курсе ваших любимых тем

Чтобы понять масштабы возможной автоматизации в производственном секторе в целом, мы провели исследование производственных работ в 46 странах как в развитых, так и в развивающихся странах, охватывающих около 80 процентов глобальной рабочей силы. Наши данные и анализ показывают, что по состоянию на 2015 год 478 миллиардов из 749 миллиардов рабочее время (64%), затрачиваемое на производственную деятельность во всем мире, можно было автоматизировать с помощью продемонстрированных в настоящее время технологий.Эти 478 миллиардов рабочих часов представляют собой трудовой эквивалент 236 миллионов из 372 миллионов сотрудников, занятых полный рабочий день, — 2,7 триллиона долларов из 5,1 триллиона долларов труда, — которые можно исключить или перепрофилировать, если предположить, что продемонстрированные технологии будут адаптированы для использования в отдельных случаях, а затем усыновленный. Эти цифры показывают, что, хотя производство является одной из наиболее автоматизированных отраслей в мире, все еще существует значительный потенциал автоматизации в четырех стенах производственных площадок, а также в связанных функциональных областях, таких как цепочка поставок и закупки.Как показало исследование McKinsey, производство занимает второе место среди секторов промышленности после услуг по размещению и питанию с точки зрения потенциала автоматизации (Иллюстрация 1).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Мы подчеркиваем, что описанный выше потенциал автоматизации создается за счет адаптации и интеграции продемонстрированных в настоящее время технологий (см. Врезку «Понимание потенциала автоматизации»).Более того, примечательно, что последние технологические достижения преодолели многие традиционные ограничения робототехники и автоматизации. Новое поколение роботов, которые являются более гибкими и универсальными и стоят намного дешевле, чем роботы, используемые сегодня во многих производственных средах, могут быть «обучены» непосредственным персоналом выполнению задач, которые ранее считались слишком сложными для машин, — таких, как сбор и транспортировка. упаковка нерегулярно расположенных объектов и разрешение конфликтов проводки в крупномасштабных проектах, например, в аэрокосмической промышленности.Искусственный интеллект также делает большие успехи, которые увеличивают потенциал автоматизации рабочей деятельности во многих отраслях: например, в одном недавнем тесте компьютеры смогли читать по губам гораздо точнее, чем профессионалы.

В нашем исследовании также рассматривался потенциал автоматизации для определенных видов деятельности и рабочих мест в производственном секторе. Мы обнаружили, что 87 процентов часов, затрачиваемых на деятельность, выполняемую рабочими производственными профессиями, можно автоматизировать — это больше всего на производстве.Однако даже среди других профессий в производстве (например, инжиниринга, технического обслуживания, перемещения материалов, управления и администрирования) все еще существуют значительные возможности, поскольку примерно 45 процентов этого рабочего времени также можно автоматизировать.

При сравнении различных подсекторов в рамках производства мы видим широкий разброс потенциала автоматизации, который можно частично объяснить характером самих видов деятельности, а частично — различиями в уровнях навыков, требуемых от рабочих, и технологической сложности производимой продукции:

  • Низкоквалифицированный труд / низкая сложность изделия. Одежда / мода / предметы роскоши (82 процента отработанных часов можно автоматизировать), переработка сельскохозяйственной продукции (80 процентов), продукты питания (76 процентов), напитки (69 процентов). Преобладание повторяющихся низкоквалифицированных действий в этой группе делает ее очень уязвимой для автоматизации.
  • Рабочая сила средней квалификации / умеренная сложность изделия. Мебель (70 процентов), основные материалы (72 процента), химические вещества (69 процентов), медицинские приборы (60 процентов), фармацевтика (68 процентов), автомобили / сборочные материалы (64 процента), электроэнергия и природный газ (53 процента) , нефть и газ (49 процентов).
  • Высококвалифицированная рабочая сила / высокая сложность изделия. Аэрокосмическая промышленность и оборона (52 процента), передовая электроника (50 процентов), высокие технологии (49 процентов) и телекоммуникации (43 процента).

Что касается денежной стоимости автоматизированного труда в различных подсекторах обрабатывающей промышленности, разница может достигать трехкратного значения, в зависимости от состава рабочей силы в данном подсекторе (27000 долларов в год в сфере одежды / моды / предметов роскоши по сравнению с 75000 долларов в год. в нефти и газе). Сравнивая перечисленные выше группы, в среднем мы видим 1.6-кратное увеличение заработной платы в час: автоматическое увеличение при переходе от низкоквалифицированного к высококвалифицированному / сложному и 1,4-кратное повышение при переходе от низкого к среднему уровню / уровню сложности.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Наконец, мы обнаружили, что, хотя потенциал технической автоматизации не сильно различается в масштабах мировой экономики, тот факт, что 81 процент рабочих часов автоматизированного производства в мире и 49 процентов стоимости автоматизированного труда приходится на развивающиеся страны, означает, что рост автоматизации в развивающийся мир может иметь значительное глобальное влияние.Учитывая, что 68 процентов часов автоматизированного производства в развивающемся мире (и 62 процента стоимости автоматизированного труда) приходится только на Китай и Индию, мы видим потенциал для серьезных сбоев, связанных с автоматизацией, в Индии и Китае, хотя сколько времени это может занять, будет частично зависят от скорости, с которой затраты на решения по автоматизации упадут ниже уровня заработной платы в этих странах. Радикальный переход к автоматизации в Индии и Китае может иметь серьезные последствия для занятости в обеих странах, а также существенно ускорить экономический рост в этих странах.

Что автоматизировать: факторы, которые необходимо учитывать

Техническая осуществимость, конечно же, является необходимым предварительным условием для автоматизации данной работы или набора действий. Однако это далеко не единственный фактор, который компании должны учитывать при принятии решения, что и как автоматизировать. Второй фактор, который следует учитывать, — это стоимость разработки и развертывания как аппаратного, так и программного обеспечения для автоматизации. Стоимость рабочей силы и соответствующая динамика спроса и предложения представляют собой третий фактор: если количество работников в изобилии и они значительно дешевле, чем автоматизация, это может быть решающим аргументом против нее — или для автоматизации только в ограниченной степени.Например, поставщик автомобилей в Индии обнаружил, что после внедрения недорогой автоматизации нескольких этапов своей производственной линии — что привело к сокращению численности персонала с 17 до 8 — его затраты теперь эквивалентны затратам для японской компании, работающей в том же виде. производственной линии с более высокой степенью автоматизации и штатным расписанием всего два человека.

Четвертый фактор, который следует учитывать, — это выгоды, выходящие за рамки замещения рабочей силы, включая более высокий уровень выпуска, лучшее качество и меньшее количество ошибок (см. Врезку «Адаптация и повышение человеческого капитала»).Хотя у производителя возникает соблазн рассматривать автоматизацию в первую очередь как средство экономии рабочей силы, эти другие преимущества часто больше, чем выгоды от снижения затрат на рабочую силу. Варианты автоматизации следует рассматривать и оценивать с использованием четкой стратегии, направленной на снижение общей стоимости операций. Мы обнаружили, что компании обычно используют автоматизацию для реализации ряда возможностей, включая увеличение пропускной способности и производительности, устранение отклонений и улучшение качества, повышение маневренности и обеспечение гибкости, а также повышение безопасности и эргономики.

Помимо технической осуществимости, стоимости аппаратного и программного обеспечения, предложения и спроса на рабочую силу, а также преимуществ, выходящих за рамки замещения рабочей силы, пятым фактором, который следует принимать во внимание при принятии решения о том, следует ли и где автоматизировать, являются нормативные и общественные вопросы, такие как степень, в которой машины приемлемы в любой конкретной обстановке, особенно там, где они будут взаимодействовать с людьми. Возможность автоматизации закрепиться в данном секторе или профессии отражает тонкое взаимодействие между всеми пятью перечисленными нами факторами и их компромиссы.

Получение долгосрочной выгоды от автоматизации

Конечная цель производителей, взвешивающих различные факторы, описанные выше, состоит в том, чтобы получить от автоматизации как можно большую долгосрочную выгоду. Как добиться этого, отчасти зависит от того, насколько далеко в спектре зрелости автоматизации находится данный производитель. Мы видим в этом спектре четыре стадии:

Великая переделка: производство для современности

Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производства, которые хотят быть на шаг впереди сегодняшних сбоев.

  • Низкие сроки погашения. Инфраструктура для использования автоматизации ограничена — например, отсутствие робототехники, датчиков и систем сбора данных.
  • Среднеспелые. Имеется значительная инфраструктура автоматизации, но она использует только часть потенциала — например, установлено много датчиков, но большая часть данных не используется; многочисленным системам сбора данных не хватает взаимосвязанности; программирование оптимизирует локальные процессы, но не глобальные потоки создания ценности.
  • Высокая зрелость. В производственном цехе полностью используется традиционная инфраструктура автоматизации, но не используются передовые технологии автоматизации и не реализуется потенциал автоматизации управленческих, вспомогательных и вспомогательных задач.
  • Лучший в своем классе. Полный потенциал автоматизации раскрывается новейшими технологиями во всех сферах деятельности.

Оценка операций производителя в рамках этого спектра зрелости автоматизации может помочь определить, какой подход лучше всего поможет получить полный долгосрочный эффект.Например, предприятия с более низкой зрелостью получат больше преимуществ от «чистых листов», в то время как более зрелые предприятия могут сосредоточиться на полном использовании своей и без того надежной инфраструктуры автоматизации, чтобы стать лучшими в своем классе. Приложение 2 более подробно описывает шаги, которые производители могут предпринять для продвижения по спектру.

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами.Напишите нам по адресу: [email protected]

Везде, где компания находится в спектре зрелости, важно сосредоточить внимание на создании ценности. Чтобы помочь диагностировать, где автоматизация может быть наиболее выгодна для повышения производительности, бизнес-лидеры могут захотеть провести тщательную инвентаризацию деятельности своей организации и создать тепловую карту того, где потенциал автоматизации высок. Бизнес-процессы, у которых обнаружены действия с высоким потенциалом автоматизации, могут быть затем переосмыслены в сценариях, в которых они в полной мере используют технологии автоматизации (вместо того, чтобы механически пытаться автоматизировать отдельные действия с использованием текущих процессов).Наконец, осуществимость и преимущества этих преобразований процессов с помощью автоматизации можно использовать для определения приоритетов процессов, которые необходимо преобразовать с помощью технологий автоматизации. Такой подход может помочь обеспечить максимальную отдачу от инвестиций в автоматизацию для предприятия.

Будьте в курсе ваших любимых тем Руководство по выбору станков для изготовления зубчатых колес

: типы, характеристики, применение

Станки для изготовления зубчатых колес используются для нарезания, формовки и чистовой обработки зубьев шестерен.Станки для изготовления зубчатых колес используются для выполнения таких процессов, как зубофрезерование, фрезерование, шлифование, притирка и удаление заусенцев. Зубчатая передача — это механический элемент машины, который используется для обеспечения передачи мощности посредством зацепления расположенных по периферии зубьев со второй шестерней.

Методы производства

Как правило, универсальные фрезерные станки используются для резки, формовки и чистовой обработки зубчатых колес и могут выступать в качестве зуборезных, формовочных и чистовых станков.

Ниже приведены методы изготовления зубчатых колес.Выбор метода изготовления зависит от материала, из которого изготовлена ​​шестерня, и конструкции шестерни.

  • резка
  • штамповка
  • поковка
  • процессы порошковой металлургии
  • литье пластмасс под давлением
  • обработка
  • зубчатая передача
  • Зубоформовочное

Обработка — наиболее распространенный метод производства. Два процесса для производства зубчатых колес — это фрезерование и профилирование. Зубоформовочная обработка осуществляется протяжкой и фрезерованием.

Технические характеристики

Станки для изготовления зубчатых колес могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими.

Зубофрезерование выполняется на зубофрезерном универсальном станке. Существует два основных типа конструкции зубофрезерных станков: горизонтальные рабочие шпиндели и вертикальные рабочие шпиндели. При фрезеровании зубчатых колес заготовка зубчатой ​​передачи сначала перемещается к вращающейся плите, пока не будет достигнута необходимая глубина. Как только нужная глубина будет достигнута, червячная фреза проходит через поверхность шестерни до тех пор, пока зубья шестерни не будут полностью сформированы.

Шлифование включает резку металла с помощью многоточечного режущего инструмента, состоящего из ряда абразивных частиц, связанных вместе в шлифовальный круг желаемой формы. Зубошлифование используется для чистовой обработки очень точных и закаленных шестерен. Однако шлифование зубчатых колес является медленным и дорогостоящим и используется только на высококачественных закаленных зубчатых колесах.

Дополнительная информация

Сообщество CR4 — проектирование прецизионных литых шестерен

Сообщество CR4 — Внедрение GD&T на Gear

Сообщество CR4 — Анализ отказов оборудования

Изображение предоставлено:

Wizard191 / CC BY-SA 3.0


Типы станков с ЧПУ, используемых в передовом производстве

С начала индустриальной эры Соединенные Штаты производят сложное и высококачественное оборудование. От океанских судов и сложных медицинских устройств до космических кораблей, путешествующих по Солнечной системе и за ее пределами, американское производство всегда было на переднем крае технологического развития. Однако с 1980-х годов общепринято считать, что США больше не являются производственной державой.Это основано на предвзятом наблюдении, что обычные и простые в сборке одноразовые предметы, такие как одежда, тостеры и отвертки, дешевле производить за границей с недорогой рабочей силой.

Хотя конечный продукт может стоить меньше, покупатель часто обнаруживает, что качество импортных товаров посредственное, что является противоположностью их американского производства. Более короткий срок службы более дешевых товаров приводит к преждевременной замене и чрезмерному количеству отходов на свалках. Это также может привести к накопленной стоимости, которая превышает первоначальную стоимость более долговечного и более дорогого отечественного продукта.Реальность такова, что любой продукт исключительного качества требует как высококвалифицированной рабочей силы, так и отличного сырья. Америка известна как своей квалифицированной рабочей силой, так и материальным достатком, поэтому эту продукцию можно производить здесь, в США.

Высокие стандарты качества в безопасных производственных помещениях

Изготовленные в США товары длительного пользования, такие как самолеты, искусственные суставы и автомобили, все имеют детали, которые изготавливаются с использованием высокоточных станков с компьютерным управлением с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти станки программируются и управляются квалифицированными техниками-производителями, и обрабатывающая промышленность США полагается на этих станков как на основных участников нашей промышленной мощи.

Качество начинается с рабочей среды. Производственные предприятия в США должны соблюдать строгие правила техники безопасности, предписанные Управлением по охране труда и технике безопасности (OSHA). Машины необходимо проверять и обслуживать, чтобы они могли безопасно производить продукцию высочайшего качества. Стандарты контроля качества работают лучше всего, когда они выполняются внутри компании квалифицированной командой профессионалов под строгим контролем.

Когда безопасность и обеспечение качества оптимизированы, люди, работающие в обрабатывающей промышленности, могут сосредоточиться на своей цели — создании товаров длительного пользования высочайшего качества.В производстве качество всегда важнее количества. Качество не гарантируется, если продукция отправляется из США, где стандарты труда, окружающей среды и контроля качества не столь строги.

Качественное оборудование создает высококачественную продукцию

Станки с ЧПУ — это рабочая лошадка высокотехнологичного производства. Такие фирмы, как Haas Automation Inc., проектируют, производят и обслуживают обширную линейку станков с ЧПУ, которые используются самыми требовательными производителями. Именно на этих станках из сырья можно изготавливать сложные конструкции.Это достигается инструкциями, написанными техником для станка с ЧПУ. Все машины Haas следуют инструкциям, написанным на языках, называемых G-Code и M-Code.

Языки G-кода и M-кода для ЧПУ

Геометрический код, обычно называемый G-кодом, был разработан в 1950-х годах Массачусетским технологическим институтом (MIT) как способ управления автоматизированными станками. За последнюю половину 20-го века производители использовали и улучшили этот язык кодирования, чтобы идти в ногу с достижениями в производственных технологиях.Haas Automation разработала дополнительные команды для расширения исходного языка G-Code, сделав свою версию диалекта кода популярной и широко используемой машинистами по всей стране.

При эффективном кодировании в логический набор инструкций этот код затем загружается в компьютерный блок управления станка с ЧПУ. Затем операционная система машины считывает код и выполняет каждую команду в соответствии с инструкциями. Это то, что движет каждым движением машины в точном порядке. Код может быть написан для смены режущего инструмента или его перемещения в определенном направлении, в определенное время и с определенной скоростью.G-Code может быть написан для производства некоторых из самых сложных и детализированных форм из стали и алюминия, а также из более дорогих и стратегических металлов, таких как титан и магний.

Код различных функций, также известный как M-код, работает бок о бок с G-кодом. M-коды — это предварительно созданные подпрограммы со сценариями, очень похожие на макросы. Они используются для активации или деактивации сложных процессов. Они концептуально аналогичны подпрограммам, которые выполняются во время запуска персонального компьютера. Вместе G-коды и M-коды позволяют любому станку с ЧПУ создать объект большой сложности в соответствии с точными стандартами.

Типы станков с ЧПУ

Есть много видов станков с ЧПУ. Они варьируются от небольших фрезерных и токарных станков, используемых в независимых механических мастерских и профессиональных школах, до крупных мощных агрегатов, имеющих множество устройств, каждое из которых работает в трех, четырех и пяти осевом диапазоне. Некоторые также имеют автоматические устройства смены инструмента, датчики контроля качества и, в некоторых случаях, роботизированную помощь при выполнении повторяющихся задач.

Вертикальный фрезерный центр VF-2TR

Это удивительный станок, который считается рабочей лошадкой в ​​отрасли.Этот станок способен полностью синхронно перемещаться по 5 осям и может позиционировать деталь практически под любым углом, необходимым для выполнения сложных задач обработки. Его можно преобразовать в 3-осевой станок, просто сняв цапфу со стола с Т-образным пазом станка. Этот вертикальный фрезерный центр (VMC) оснащен устройством смены инструмента на 20 инструментов и программным обеспечением для высокоскоростной обработки.

ST-10Y Токарно-фрезерный станок

Трехосевой токарный станок с превосходной мощностью и приводным инструментом, способный выполнять токарную и фрезерную обработку.Эта модель может быть оснащена устройством смены инструмента на 12 инструментов. Это станок, предназначенный для фрезерования, сверления и нарезания резьбы по оси Y на высоких скоростях. Эта высокопроизводительная модель известна своей отказоустойчивостью и надежностью в ситуациях, когда требуется высокая термическая стабильность.

Станок с ЧПУ TM-1P

TM-1P — это 3-осевой VMC. В стандартную комплектацию входит устройство смены инструмента на 10 инструментов. Эта модель может быть оснащена функцией вращения 4-й или 5-й оси. Интересно, что эта модель оснащена системой диалогового программирования, поэтому новый машинист может начать использовать машину до получения знаний о G-коде.

TM-1 / TL1 — Инструментальный фрезерный станок и токарный станок

M — это фрезерный станок, а L — токарный станок. Станок с ЧПУ Haas TM-1 известен как инструментальный фрезерный станок. Это фавориты среди независимых мастерских и школ, потому что они доступны по цене и в то же время обладают множеством функций, присущих более крупным промышленным машинам. ТЛ-1 является токарным аналогом фрезы ТМ-1. Эти машины с широкими возможностями выбора и доступными по цене, также отлично подходят для стартапов, малых предприятий и учебных заведений. Эти модели идеально подходят для работы в индустрии ЧПУ.Изображенный здесь TL-1 оснащен системой диалогового программирования, поэтому новый машинист может начать использовать машину до получения знаний о G-коде, что является одной из многих причин, по которым Lincoln Tech использует эти модели в своих программах обучения.

Передовая робототехника в производстве с ЧПУ

Некоторые станки с ЧПУ совместимы с роботизированными манипуляторами, разработанными и производимыми Universal Robots, в частности с моделями UR3e и UR10e. Эти роботизированные манипуляторы можно запрограммировать на перемещение заготовок в зону обработки и из нее, что экономит труд и время машиниста с ЧПУ.

Программа Lincoln Tech Advanced Manufacturing with Robotics в Махва, штат Нью-Джерси, познакомит студентов с интеграцией робототехники и станков с ЧПУ. Студенты изучат фундаментальные навыки, необходимые для безопасной установки и эксплуатации роботов для автоматизации, и будут применять свои навыки в эксплуатации оборудования, программировании, устранении неполадок и диагностике, а также настройке машин с использованием автоматизации.

Все машины Haas, показанные выше, спроектированы и изготовлены здесь, в США.Они также являются примерами того, что американское производство так хорошо работает. Наша обрабатывающая промышленность основана на качестве и долговечности, и научиться пользоваться этими удивительными машинами — это одновременно искусство и наука. Люди, решившие заняться передовым производством, могут рассчитывать, что их навыки будут полезны и востребованы отечественными высокотехнологичными компаниями.

10 ведущих компаний-производителей промышленного оборудования в США (2018)

10 ведущих компаний-производителей промышленного оборудования в США являются ядром поставок промышленного оборудования в страну, обеспечивая наиболее важную и фундаментальную поддержку ее престижной обрабатывающей промышленности. в США.Крупнейшие производители промышленного оборудования не только вносят значительный вклад в рост занятости и ВВП страны, но и экспортируют огромное количество промышленного оборудования и станков на мировой рынок, что делает США одним из крупнейших мировых экспортеров промышленного оборудования. Благодаря текущей тенденции роста в некоторых основных секторах конечных пользователей по всему миру, таких как автомобилестроение, строительство, электроника, упаковка и фармацевтика, ожидается, что эти 10 компаний-производителей промышленного оборудования в США станут свидетелями более сильного роста в своих странах доходы от продаж и экспорта в ближайшем будущем.

Промышленное машиностроение в США

Обрабатывающий сектор в США долгое время был одним из крупнейших в мире по объему промышленного производства, составляя более 18,2% от общего объема товаров в мире каждый год, в то время как сектор производства промышленного оборудования является крупнейшим в мире. основа всей его производственной деятельности. Сегодня производство промышленного оборудования также является одним из крупнейших и наиболее конкурентоспособных секторов обрабатывающей экономики США, предоставляя необходимое оборудование и высокотехнологичные технологии для многих других отраслей обрабатывающей промышленности и сферы услуг.Это промышленное оборудование часто используется с системами управления производственными процессами и другими технологиями автоматизации, которые позволяют конечным пользователям максимально увеличить производительность своего оборудования.


Обязательно прочтите: 10 ведущих производственных компаний США (2018)


Согласно последним статистическим данным Министерства торговли США, общий доход сектора производства промышленного оборудования США с 2017 года превысил 40 миллиардов долларов. из основных подсекторов сектора производства промышленного оборудования США включают сельскохозяйственные и пищевые машины и оборудование, аэрокосмическое оборудование, автомобильное оборудование, строительное оборудование, энергетическое оборудование и горнодобывающее оборудование.В то время как большинство из 10 ведущих компаний-производителей промышленного оборудования в США в настоящее время расположены в крупных штатах, таких как Алабама, Калифорния, Иллинойс, Индиана, Айова, Канзас, Кентукки, Луизиана, Мичиган, Миссисипи, Нью-Йорк, Северная Каролина, Огайо, Орегон. , Пенсильвания, Южная Каролина, Техас и Висконсин.

Топ-10 компаний-производителей промышленного оборудования в США в 2020 году

Caterpillar, Inc.

Caterpillar Inc — американская компания по производству тяжелого оборудования, которая проектирует, разрабатывает, производит, продает и продает промышленное оборудование, двигатели, финансовые продукты и страхование клиентов по всему миру.Caterpillar, одна из крупнейших производственных компаний США, также входит в список Global Fortune 500. Компания Caterpillar, объем продаж и выручка которой в 2017 году составила 45,462 миллиарда долларов, также является крупнейшим в мире производителем оборудования и производителем строительного и горнодобывающего оборудования, дизельных и газовых двигателей, промышленных газовых турбин и дизель-электрических локомотивов.

Deere & Co.

Deere & Co, работающая под торговой маркой John Deere, является американской компанией по производству промышленного оборудования со штаб-квартирой в Молине, штат Иллинойс, США.В основном она производит сельскохозяйственную, строительную и лесную технику, дизельные двигатели, трансмиссии (оси, трансмиссии, коробки передач), используемые в тяжелой технике, и оборудование для ухода за газонами. В 2017 году она входит в список компаний Global Fortune 500 и продает свое промышленное оборудование по всему миру.

Parker Hannifin Corp.

Parker Hannifin Corporation — американский производитель промышленного оборудования, специализирующийся на технологиях движения и управления, базирующийся в Мэйфилд-Хайтс, штат Огайо.Компания является одним из крупнейших игроков в мире в области технологий управления движением, включая аэрокосмическую промышленность, климат-контроль, электромеханику, фильтрацию, обработку жидкостей и газов, гидравлику, пневматику, управление технологическими процессами, а также герметичность и защиту. Parker Hannifin является мировым лидером из списка Fortune 250 и насчитывает более 58 000 сотрудников по всему миру.

Xerox Corp.

Xerox Corporation — американская глобальная корпорация, которая производит и продает печатные машины, решения для цифровых документов и продукты документальной техники более чем в 160 странах.Штаб-квартира Xerox находится в Норуолке, штат Коннектикут. Компания обладает возможностями в области обработки изображений и печати, анализа данных и разработки безопасных и автоматизированных решений, которые помогут клиентам повысить производительность и обслуживают банковские, образовательные, правительственные, медицинские, производственные и розничные отрасли по всему миру.

Baker Hughes Inc.

Baker Hughes Inc — американская компания по производству промышленного оборудования и услуг, а также одна из крупнейших в мире нефтесервисных компаний. Штаб-квартира Baker Hughes, принадлежащая компании General Electric, разделена между Хьюстоном, Техас, и Лондоном, Соединенное Королевство, и доминирует в одной из ведущих отраслей обрабатывающей промышленности США.Она работает более чем в 120 странах, обеспечивая нефтегазовую промышленность оборудованием и услугами для бурения нефтяных скважин, оценки пластов, заканчивания, добычи и консультирования по коллекторам.


Обязательно прочтите: 10 крупнейших производителей оборудования в мире (2018)


Veritiv Corp.

Veritiv Corporation со штаб-квартирой в Атланте, штат Джорджия, входит в список Fortune 500, специализируясь на бизнес-контактах. распространение упаковки, производственных решений, полиграфического и издательского оборудования и услуг.Он также является ведущим поставщиком решений для логистики и управления цепочками поставок. Обслуживая клиентов в широком спектре отраслей, компания имеет около 170 действующих распределительных центров в США, Канаде и Мексике, в которых работает более 8 900 сотрудников.

AGCO Corp.

AGCO Corporation — американский производитель сельскохозяйственного оборудования, базирующийся в Дулут, Джорджия, США. Благодаря своим известным брендам, включая Challenger, Fendt, GSI, Massey Ferguson и Valtra, AGCO Corporation поставляет сельскохозяйственные решения фермерам по всему миру с помощью полной линейки тракторов, зерноуборочных комбайнов, оборудования для уборки сена и фуража, посевного и почвообрабатывающего оборудования, хранилищ зерна и системы производства белка, а также запасные части.

National Oilwell Varco Inc.

National Oilwell Varco — американская транснациональная корпорация, базирующаяся в Большом Шарпстауне, Хьюстон, Техас. Это ведущий мировой поставщик оборудования и компонентов, используемых при бурении и добыче нефти и газа, нефтесервисных услугах и услугах по интеграции цепочек поставок для нефтегазовой отрасли. Компания ведет операции в более чем 1200 населенных пунктах на шести континентах.

Dover Corp.

Dover Corporation — американская компания по производству промышленного оборудования, базирующаяся в Даунерс-Гроув, штат Иллинойс.Это диверсифицированный глобальный производитель промышленного оборудования, инновационного оборудования и компонентов, специализированных систем, расходных материалов, программного обеспечения и цифровых решений, а также услуг поддержки в трех операционных сегментах: инженерные системы, жидкости и холодильное и пищевое оборудование. Годовой доход компании составляет около 7 миллиардов долларов.

Terex Corp.

Terex Corporation — один из крупнейших в мире производителей подъемного и погрузочно-разгрузочного оборудования для различных отраслей промышленности, включая строительство, инфраструктуру, разработку карьеров, переработку, энергетику, горнодобывающую промышленность, судоходство, транспортировку, переработку и коммунальные услуги.Основные бизнес-сегменты компании включают подъемные платформы, строительство, краны, погрузочно-разгрузочные работы и портовые решения, а также обработку материалов. На производственных предприятиях Terex по всему миру работает более 22 000 сотрудников.

Будущее 10 ведущих компаний-производителей промышленного оборудования в США

По мере того, как глобальные экономические условия продолжают улучшаться, а экспорт оборудования из США продолжает расти, ожидается, что такие отрасли, как автомобилестроение, строительство, бытовая электроника, упаковка, горнодобывающая промышленность и т. Д., Будут процветать дальше по всему миру.В результате спрос на промышленное оборудование неизбежно вырастет. Эти 10 ведущих компаний-производителей промышленного оборудования в США являются одними из лидеров отрасли, которые предоставляют самые передовые станки или оборудование для промышленной автоматизации, а также лучшие технологии или программное обеспечение для секторов конечных пользователей, поэтому, по прогнозам, они еще больше укрепят свою конкурентоспособность на рынке и останутся как ведущие производители промышленного оборудования в стране в обозримом будущем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *