Спрос на древесную муку: Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Содержание

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

Экспорт древесной целлюлозы по итогам пг 2021 г.  Производство целлюлозы в России в большей степени ориентировано на внутренний рынок для даль...

в транспорте и общественных местах никак не обеспечивало значительный спрос на этот вид средств защиты.

«Мы наблюдали явно неохотное исполнение этого требования. Я видел мало людей, которые бы его соблюдали, если для этого не было других оснований...

ЛесОнлайн в разделе "Мировые цены" (Цены мирового рынка :: Лесная промышленность (lesonline.ru)) ежемесячно размещает динамику мировых цен на лесоматериалы. Для анализа ...

успешными сегментами деревообрабатывающего комплекса были и остаются производства, не только работающие на внутреннем рынке, но и имеющие сильный экспортный потенциал. Спрос на продукцию деревообработки в России растёт как внутреннем...

. К 2030 году ожидается прирост мирового спроса на продукцию целлюлозно-бумажной промышленности на 30 процентов до 572 млн. тонн. Прогнозируется увеличение мирового

спроса на целлюлозу, и Россия...

российских OSB 12. 2018 г. Перспективы рынка OSB 12. 2018 г. Спрос на OSBв России 12. 2018 г. Характеристика российского рынка...

Информация

Экспорт продукции ЦБП - пг 2021 г.
Отмена требования об обязательном ношении перчаток в общественных местах и на транспорте в Москве не окажет существенного влияния на их производителей
Мировые цены на лесоматериалы

Экспорт продукции ЦБП - пг 2021 г.
Отмена требования об обязательном ношении перчаток в общественных местах и на транспорте в Москве не окажет существенного влияния на их производителей
Мировые цены на лесоматериалы

Каталог организаций и предприятий

...

Отрасль: Черная металлургия УК: Предложение: прокат черных металлов. Спрос: лом черных металлов. Переработка лома и отходов черных металлов. Предложение: прокат черных металлов. Спрос: лом черных металлов. Переработка лома и отходов черных металлов.

мука, мука рисовая, мука гречневая, пудра сахарная Мука, мука рисовая, мука гречневая, пудра сахарная, пудра солевая...

Отрасль: Черная металлургия УК: Предложение: гвозди строительные; трубы. Спрос: лом цветных металлов; лом черных металлов. Сбор, сортировка, резка, пакетировка лома черных и цветных металлов. Предложение: гвозди строительные; трубы. Спрос: лом...

Предложение: алюминий, фольга СПРОС: лом алюминия и меди Саломатин Сергей Альбертович...

...

производство, химический состав и применение продукции из перемолотой древесины

В процессе обработки древесины неизбежно накапливается большое количество отходов, которые уже в начале прошлого века стали измельчать и использовать в промышленных масштабах. Образующийся однородный порошок, названный древесной мукой, нашел применение в производстве пластиков, синтетических покрытий, химических веществ.

Спрос на натуральный пудрообразный продукт объясняется дешевизной, разносторонними полезными свойствами, доступностью сырья, которым может служить щепа, опилки, стружка и в последние годы стебли растений, солома, ореховые перегородки.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Что такое мука из древесины

Древесная мука представляет собой мелкодисперсную смесь с частицами небольших размеров, максимальная величина которых не превышает 1,2 мм. Разнохарактерность крупиц объясняется использованием древесины отличающихся пород деревьев и технологией получения муки. Основное оборудование – мельницы – воздействуют на древесные отходы по нескольким направлениям:

  • сдавливают;
  • измельчают;
  • смещают относительно предыдущего местонахождения;
  • ударяют о механические детали;
  • сталкивают друг с другом.

В результате механических воздействий кусочки древесины становятся мельчайшими частицами. Цвет древесной муки определяется окраской исходного сырья, варьируется от светлых бежевых до темных, почти черных оттенков.

Марки продукции

Согласно стандарту, мука из древесины подразделяется на 9 марок, каждая из которых имеет выборочное числовое обозначение от 120 до 1250, за исключением одной марки, обозначаемой буквой Т.

Числа – это интегральный показатель нескольких характерных параметров, выраженных количественно. Продукция каждой марки имеет строго определенную цветовую индикацию на упаковке, утвержденную общегосударственным стандартом. Различные виды древесной муки имеют конкретную сферу применения, в которой востребованы свойственные определенной марке характеристики.

Обратите внимание! Вся продукция имеет концентрацию влаги, не превышающую 8 %, массовую долю минеральных примесей – от 0,6 % до 1 %.

Диапазон допустимого содержания красящих пигментов более широк: от минимального показателя 0,1 % до максимального значения 4 %.

В древесной муке в количестве, измеряемом тысячными долями процентов, могут присутствовать металлические компоненты с магнитными свойствами.

Насыпная плотность в муке с маркировочным обозначением до 180 может достигать 140 кг/м3. Для продукции остальных марок этот показатель стандартом не регламентируется.

В древесной муке содержатся органические кислоты в количестве не более 0,8 %, смоляные и маслянистые вещества в концентрации, достигающей 5 %.

Стандартом предусмотрено контролирование фракционного состава путем поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указано допустимое количество остатка на сетках на очередной стадии ситового анализа. Мука из древесины имеет столь мелкодисперсный вид, что может намазываться на поверхность. Это объясняется ее тиксотропными качествами.

Важно! В связи с высокой концентрацией органического вещества в продукции она воспламеняется в окружении воздуха при температуре 200 ℃, а в случае совпадения влияния нескольких факторов одновременно может спонтанно самовозгораться.

Древесная мука может впитывать влагу из окружающей среды, поэтому ее упаковывают в плотные мешки, емкости из пластика или многослойной бумаги.

Особенности производства

Технология допускает использование любых отходов древесины и многих остатков растительного сырья, которое не подвергалось обработке химикатами антипиренового или антисептического характера.

Сырье подают в механический цех для измельчения на дробилках с различным механизмом действия.

Самой эффективной признана методика динамического самоизмельчения под воздействием мощных воздушных потоков. В отличие от дробления ударными волнами, образование мелких частиц в воздушном потоке на автоматизированных установках происходит быстрее и проще вследствие специфического строения целлюлозных волокон.

Важным условием получения качественной продукции является соблюдение в производственном помещении контроля температуры и химического состава воздуха.

При хорошей организации процесса продукт после измельчения остается только упаковать и отправить на хранение в складские помещения.

Производственные помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, без которой работать с мелкой взвесью опасно для здоровья. Большое значение имеет правильный монтаж электрооборудования, выполнение его заземления, потому что пудра из отходов деревообработки может легко воспламениться при появлении искры.

Применение древесной муки

Мелко раздробленная древесина пользуется спросом в сферах, о которых это сложно было предположить.

В промышленности

Продукцию используют при получении титановых белил – известной пищевой добавки. Технический оксид титана добавляют в полимеры, лакокрасочные материалы, фотокаталитические бетонные смеси, ламинированную и огнеупорную бумагу.

Целлюлоза из порошка древесины незаменима как природный компонент в производстве:

  • сварочных электродов;
  • гипсокартонных материалов,
  • кирпичной продукции;
  • керамических изделий;
  • массы для изготовления фенопластов;
  • сухих отделочных и конструкционных смесей для строительства;
  • синтетических клеевых средств;
  • покрытий из группы линолеумов и паркетных плиток;
  • кровельных покрытий;
  • связующих паст.

Зернистость пудры из древесины объясняет ее мягкие абразивные свойства, позволяющие использовать для шлифования металлических деталей, подшипников, крепежных элементов, фурнитуры. Порошком из древесины чистят меховое сырье и готовые изделия.

Явно выраженная способность поглощать воду делает эффективным применение древесной муки при добыче нефти.

Измельченному порошку из древесины присуща большая пористость, как следствие, адсорбционная способность. Это свойство нашло применение при удалении нефтяных разливов, получении активированных углей, фильтрующих композитов, подстилаемого покрова при уходе за домашними животными и крупным рогатым скотом.

При сгорании целлюлозных волокон в целом или измельченном виде выделяется огромное количество энергии, поэтому порошок из древесины нашел свое применение в производстве взрывчатых веществ.

Если процесс горения регулировать, можно получить тлеющую массу, позволяющую коптить продукты, изготавливать рыбные и мясные деликатесы.

Удобрения и корма

Большая поверхностная площадь продукции позволяет использовать ее для рыхления почвы, удобрения тяжелых грунтов. Мука из древесины является прекрасным субстратом для разведения грибов, выращивания рассады, средством, позволяющим получать природные экстракты из растительного сырья.

Некоторое количество перемолотой древесины в составе кормов улучшает пищеварение животных, используется как добавка в фермерских хозяйствах.

Древесная мука из отходов, не претерпевших обработку химическими реагентами, – ценная продукция многофункционального действия с доступной ценой.

Оборудование для производства древесной муки

Компания Союз Восток предлагает Вашему вниманию Оборудование для производства древесной муки.

Это сыпучий материал, который получается в результате механического размола отходов древесных производств,стружек,опилок,так же можно использовать солому.

Древесная мука широко используется в различных отраслях промышленности.Сферы применения древесной муки очень разные, а спрос постоянно увеличивается.

 

Древесная мука TYMF

Модель

WPL-300

WPL-400

WPL-500

Производительность марка 300

200-300кг/ч в зависимости от размера сырья

300-400 кг/ч в зависимости от размера сырья

400-500 кг/ч в зависимости от размера сырья

Размер сырья на входе ø

< 5-10 мм

< 5-10 мм

< 5-10 мм 

Влажность готового сырья

< 6%

< 6%

< 6% 

Мощность линии

73,3Квт

90 Квт

110Квт 

Размер (мм)

6000х15003500

6000х1800х3500

7000х2200х4000 

Используемое сырьё: древесные отходы,лузга,солома,отходы фанерного производства, щепки.

Древесная мука используется, как:

  • основа для термопластичных ДПК
  •  средство для копчения рыбы и мяса
  •  добавка для обжиговой керамики и кирпича,
  • добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев,
  • добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты; бетонов, шпаклевок и т.п.),
  • добавка в пористые абразивные изделия
  • сырье для получения активированных углей,
  • сырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек (дуб, пихта, можжевельник и т.д.)
  • основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на бызе термореактивных смол (фенопластов и т.п.),
  • добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,
  • основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем),
  • компонент в производстве пигментной двуокиси титана,
  • составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ,
  • наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы)
  • основа для фильтров и фильтрующих материалов,
  • добавка при изготовлении сталей и ферросплавов,
  • добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм,
  • добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче
  • сырье для производства сорбентов, в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорог, водоемов.
  • добавка в бетоны и гипсокартоны, бетонные и композиционные дорожные покрытия
  • чистящее средство в производстве кож и мехов,
  • мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке,в производстве метизов и подшипников, фурнитуры
  • разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками)
  • добавка в некоторые комбикорма
  • добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
  • наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст.

 Состав

  • Мельница (предназначен для измельчение сырья)
  • Блок управления 
  • Пылесборник
  • Сепаратор
  • Винтовой конвейер

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

 

 

 Не нашли нужное оборудование? мы поможем найти!

 

 

 

 

Проект "производство Древесной Муки" Предложение Для Инвестирования :: ИНВЕСТОРОВ.НЕТ

             Организация производства древесной муки

Объём производства в месяц  200 тонн (по муке марки 200) :

Стоимость сырья                                        40,0 $/т

Расход электроэнергии                             16,0 $/т

Зарплата (4 рабочих)                                   8,0 $/т

Упаковка (мешки 20 кг)                              10,0 $/т

Аренда помещения                                      2,0 $/т

Доп расходы                                                 1,2 $/т

    Итого                                                       76,2 $/т

   Выход из одной тонны сырья одна тонна древесной муки, потери при производстве составляют 0,1- 0,2% .

Продажа одной тонны муки по цене минимум 210 $ тонна без НДС .

Минимальная прибыль,без вычета налогов, составляет 133.80 $ с одной тонны.

Значит общая прибыль в месяц  от реализации 200 тонн, произведённой  древесной муки , составит 26760 $ (США ).

В год прибыль составит 267600 $ (США ).

Спрос, подтверждённый, составляет  250  тонн в месяц (технические возможности и объём сырья позволяет  больше). Позволяет увеличить объём производства и прибыль. Спрос на муку увеличивается, есть дефицит продукта на рынке.

Данные расчёты сделаны по муке марки 200 (самая трудная в производстве).

На данном оборудовании можно производить древесную муку, согласно ГОСТ 16361-87, всех марок ( в описании древесной муки вся информация) минимальная марка 200 (самая качественная и трудная в производстве) и максимальная марка 1250 (самая лёгкая в производстве с выходом готовой до 3 тонн в час)

                                 Необходимая сумма инвестици :

     1.Оборудование                                            40000 $

     3.Помещение (аренда)                                     240 $

     4.Эл-эн ( 18500 кВт ) ориентировочно           1445 $

     5.Сырьё  ( 60 тонн )                                         2400 $

     6.Упаковка ( на 60 т.)                                       1000 $

Итого                                                                   45085 $

Срок изготовления оборудования до 35 календарных дней с момента оплаты (оборудование российских или украинских производителей).

Помещение :     площадь=130-150 м.кв., высота = 3,5 м.(не меньше).

   На данном производстве возможно производить :

---сорбент нефти, масел и их производных, себестоимость производства составляет 90 $ тонна, цена оптовой реализации составляет минимум 340 $ за тонну. На сегодня данное направление ещё изучаем, в стадии переговоров с покупателями. Предварительно предполагаемый спрос на данный продукт составит более 150 тонн в месяц.

 

Срок полной окупаемости данного проекта составляет 10-12 месяцев.

ДРЕВЕСНАЯ МУКА в Воронеже (Древесная масса)

Цена: 11 ₽

за 1 кг

Оптовые цены:

при заказе от 1000 кг – 11 ₽


Описание товара

Запускаем линию по производству древесной муки.
Изучаем спрос для дальнейшего сотрудничества.
Ждём от Вас информацию: марка муки, необходимое количество тонн в месяц , расфасовка ( мешки, БигБеги )
Применение древесной муки
Объемы использования и отрасли применения Российской и Мировой промышленности ДМ неуклонно растут. Сейчас ДМ активно используется
в производстве пигментов - диоксида титана;
в качестве электродной целлюлозы для покрытия сварочных электродов;
как пора образователь в абразивных пористых изделиях;
в производстве кирпичных изделий и обжиговой керамики,
в составе сухих строительных смесей, паст, растворов, шпаклевок и бетонов,
гипсокартонов, композиционных покрытиий;
в клеевых структурах на базе натуральных и синтетических клеев;
для производства линкруст и линолеумов;
для компаундов, пресспорошков, прессмасс и на основе фенопластов;
в составе компаундов на эпоксидных и полиэфирных смолах;
как древесная составляющая в древесном полимерной композите (ДПК)
для получения взрывчатых изделий;
для изготовления кровельного материала, паркетных элементов, связывающих мастик;
для производства фильтроматериалов;
в процессе изготовления стали и ферросплавов;
в составе формовочной смеси для создания литейных форм,
для нефтедобычи как тампонажный и водоотводящий материал
при удаления нефтяных пятен с водных поверхностей и транспортных магистралей.
в производстве активированного угля,
как мягко шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, производстве крепежа, подшипниковых изделий и фурнитурных деталей.
как мягкий абразив для обработки мехового сырья и изделий.
в растениеводстве как разрыхлитель и удобрение для «тяжелых» и «бедных» почв;
как субстратная основа для выращивания грибов и рассады;
как сорбирующий подстил для денников и вольеров животных;
в производстве комбикормов;
для копчения мяса и рыбы;
при получении ценных древесных вытяжек и экстрактов.



Товары, похожие на ДРЕВЕСНАЯ МУКА

Рынок древесной муки в России 2021 | анализ рынка рф | 2020

1. Динамика объема рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., [м3]

2. Динамика объема рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., [руб]

3. Динамика объема рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., [USD]

4. Темпы роста основных показателей рынка древесной муки в 2017-2020 гг., [м3]

5. Сальдо торгового баланса рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., в натуральном [м3] и стоимостном [тыс.долл] выражении

6. Динамика объемов производства древесной муки в России в 2017-2020 гг., [м3]

7. Концентрация производства древесной муки в России в 2018-2019 гг., [%]

8. Динамика российского импорта древесной муки в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

9. Динамика российского импорта древесной муки в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

10. Зависимость объема импорта древесной муки от курса USD в 2017-2020 гг.

11. Влияние цены на объем импорта древесной муки в 2017-2020 гг.

12. Структура российского импорта древесной муки по крупнейшим странам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

13. Структура российского импорта древесной муки по ведущим странам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

14. Структура российского импорта древесной муки по основным регионам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

15. Структура российского импорта древесной муки по основным регионам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

16. Динамика ежемесячных USD цен импорта древесной муки в 2017-2020 гг., [долл/м3]

17. Динамика ежегодных USD цен импорта древесной муки в 2017-2020 гг., [долл/м3]

18. Динамика рублевых цен импорта древесной муки по месяцам в 2017-2020 гг., [руб/м3]

19. Динамика рублевых цен импорта древесной муки по годам в 2017-2020 гг., [руб/м3]

20. Динамика российского экспорта древесной муки в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

21. Динамика российского экспорта древесной муки в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

22. Зависимость объема экспорта древесной муки от курса USD в 2017-2020 гг.

23. Влияние цены на объем экспорта древесной муки в 2017-2020 гг.

24. Структура российского экспорта древесной муки по крупнейшим странам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

25. Структура российского экспорта древесной муки по ведущим странам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

26. Структура российского экспорта древесной муки по основным регионам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

27. Структура российского экспорта древесной муки по основным регионам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

28. Динамика ежемесячных USD цен экспорта древесной муки в 2017-2020 гг., [долл/м3]

29. Динамика ежегодных USD цен экспорта древесной муки в 2017-2020 гг., [долл/м3]

30. Динамика рублевых цен экспорта древесной муки по месяцам в 2017-2020 гг., [руб/м3]

31. Динамика рублевых цен экспорта древесной муки по годам в 2017-2020 гг., [руб/м3]

32. Прогноз объема рынка древесной муки в России в 2021-2030 гг., [м3]

33. Прогноз соотношения производства и импорта на российском рынке древесной муки в 2021-2030 гг. в натуральном выражении

34. Прогноз сальдо торгового баланса рынка древесной муки в 2021-2030 гг., [м3]

1. Сравнение производства и импорта на российском рынке древесной муки в 2017-2020 гг., [м3]

2. Динамика производства древесной муки по федеральным округам России в 2017-2020 гг., [м3]

3. Сегментация российского производства древесной муки по федеральным округам в 2017-2020 гг., [м3]

4. Импорт древесной муки по федеральным округам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

5. Импорт древесной муки по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

6. Экспорт древесной муки по федеральным округам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

7. Экспорт древесной муки по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

1. Объем рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., [м3]

2. Объем рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., [руб]

3. Объем рынка древесной муки в России в 2017-2020 гг., [USD]

4. Баланс спроса и предложения на рынке древесной муки в России в 2017-2020 гг., [м3]

5. Темпы роста основных показателей рынка древесной муки в 2017-2020 гг., [м3]

6. Сводные показатели рынка древесной муки по федеральным округам России в 2017-2020 гг., [м3]

7. Производство древесной муки по федеральным округам России в 2017-2020 гг., [м3]

8. Сегментация российского производства древесной муки по федеральным округам в 2017-2020 гг., [м3]

9. Темпы роста производства древесной муки по ФО РФ за последний год, весь период и CAGR в 2017-2020 гг., [м3]

10. Коэффициенты концентрации производства древесной муки в России в 2018-2019 гг., [%]

11. Выручка ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг., [руб]

12. Прибыль ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг., [руб]

13. Коэффициент автономии ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг.

14. Коэффициент текущей ликвидности ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг.

15. Рентабельность собственного капитала (ROE) ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг., [%]

16. Рентабельность продаж (ROS) ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг., [%]

17. Чистый оборотный капитал ведущих производителей древесной муки в России в 2016-2020 гг., [руб]

18. Рейтинговая оценка финансового состояния ведущих производителей древесной муки в России в 2020 г.

19. Зависимость объема импорта древесной муки от курса USD в 2017-2020 гг.

20. Влияние цены на объем импорта древесной муки в 2017-2020 гг.

21. Импорт древесной муки в Россию по странам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

22. Импорт древесной муки в Россию по странам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

23. Карта развития российского импорта древесной муки по ведущим странам в 2020 г.

24. Импорт древесной муки по федеральным округам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

25. Импорт древесной муки по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

26. Импорт древесной муки по регионам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

27. Импорт древесной муки по регионам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

28. Карта развития импорта древесной муки по ведущим регионам России в 2020 г.

29. Динамика USD цен импорта древесной муки в 2017-2020 гг., [долл/м3]

30. Динамика рублевых цен импорта древесной муки в 2017-2020 гг., [руб/м3]

31. Цены импорта древесной муки в Россию по странам в 2017-2020 гг., [долл/м3]

32. Цены импорта древесной муки по ФО России в 2017-2020 гг., [долл/м3]

33. Цены импорта древесной муки по регионам РФ в 2017-2020 гг., [долл/м3]

34. Рейтинг зарубежных фирм-поставщиков древесной муки в Россию в 2020 г. с объемами поставок

35. Рейтинг российских фирм-импортеров древесной муки в 2020 г. с объемами поставок

36. Зависимость объема экспорта древесной муки от курса USD в 2017-2020 гг.

37. Влияние цены на объем экспорта древесной муки в 2017-2020 гг.

38. Экспорт древесной муки из России по странам в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

39. Экспорт древесной муки из России по странам в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

40. Карта развития российского экспорта древесной муки по ведущим странам в 2020 г.

41. Экспорт древесной муки по федеральным округам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

42. Экспорт древесной муки по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

43. Экспорт древесной муки по регионам России в натуральном выражении в 2017-2020 гг., [м3]

44. Экспорт древесной муки по регионам России в стоимостном выражении в 2017-2020 гг., [тыс.долл]

45. Карта развития экспорта древесной муки по ведущим регионам России в 2020 г.

46. Динамика USD цен экспорта древесной муки в 2017-2020 гг., [долл/м3]

47. Динамика рублевых цен экспорта древесной муки в 2017-2020 гг., [руб/м3]

48. Цены экспорта древесной муки из России по странам в 2017-2020 гг., [долл/м3]

49. Цены экспорта древесной муки по ФО России в 2017-2020 гг., [долл/м3]

50. Цены экспорта древесной муки по регионам РФ в 2017-2020 гг., [долл/м3]

51. Рейтинг российских компаний-экспортеров древесной муки в 2020 г. с объемами поставок

52. Рейтинг зарубежных фирм-покупателей древесной муки из России в 2020 г. с объемами поставок

53. Прогноз спроса и предложения на рынке древесной муки в России по негативному сценарию в 2021-2030 гг., [м3]

54. Прогноз объема рынка древесной муки в России по негативному сценарию в 2021-2030 гг., [руб]

55. Прогноз объема рынка древесной муки в России по негативному сценарию в 2021-2030 гг., [USD]

56. Прогноз спроса и предложения на рынке древесной муки в России по инерционному сценарию в 2021-2030 гг., [м3]

57. Прогноз объема рынка древесной муки в России по инерционному сценарию в 2021-2030 гг., [руб]

58. Прогноз объема рынка древесной муки в России по инерционному сценарию в 2021-2030 гг., [USD]

59. Прогноз спроса и предложения на рынке древесной муки в России по инновационному сценарию в 2021-2030 гг., [м3]

60. Прогноз объема рынка древесной муки в России по инновационному сценарию в 2021-2030 гг., [руб]

61. Прогноз объема рынка древесной муки в России по инновационному сценарию в 2021-2030 гг., [USD]

62. Выручка лесной отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [млрд.руб]

63. Темпы роста выручки лесной отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [%]

64. Себестоимость продукции лесной отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [млрд.руб]

65. Темпы роста себестоимости продукции лесной отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [%]

66. Прибыль от продаж продукции лесной отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [млрд.руб]

67. Темпы роста прибыли от продукции лесной отрасли и ее секторов в России в 2017-2020 гг., [%]

68. Рентабельность продаж в лесной отрасли и ее секторах в России в 2017-2020 гг., [%]

69. Рентабельность активов в лесной отрасли и ее секторах в России в 2017-2020 гг., [%]

70. Численность работников в лесной отрасли и ее секторах в России в 2017-2019 гг., [чел]

71. Среднемесячная заработная плата в лесной отрасли и ее секторах в России в 2017-2019 гг., [руб]

драйверы рынка, анализ рынка, прогноз рынка, исследование рынка и анализ трендов, аналитика


Анализ рынка древесной муки в формате PDF предоставляется в стандартном варианте, возможно предоставление маркетингового исследования «Рынок древесной муки в России» 3-х вариативного формата: PDF, WORD, Excel. 

Количественные характеристики рынка древесной муки, представленные в исследовании, помимо отражения в виде графиков и диаграмм, дублируются в табличном виде, т.е. все цифровые показатели рынка древесной муки возможны для экспорта в другие программные продукты.

Исследование Российский рынок древесной муки в рассмотрении объемов потребления характеризуется разнонаправленными тенденциями и показателями, формирующими рынок, направление каждого из них определяет факторы развития рынка и формируют прогноз развития рынка древесной муки. Ключевой тенденцией рынка древесной муки становится рост производства, вызванный ростом спроса со стороны основных потребителей. 

Структура производства, характеризующая рынок древесной муки в России предопределяется сосредоточением основных производственных мощностей древесной муки в данных регионах. Так по  итогам года структура производства древесной муки на рынке России остается достаточно стабильной и соответствует долевым коэффициентам соответствующего периода предыдущего года.

Прогноз объема рынка древесной муки предопределяется текущей конъюнктурой рынка, обусловленной балансом спроса и предложения древесной муки, а также ценовыми компонентами, присущими рынку древесной муки, как со стороны отечественных производителей, так и со стороны импортного предложения. Вхождение на рынок новых участников является толчком к усилению конкуренции на рынке древесной муки, при этом особенное влияние оказывают компании-производители, имеющие в своем арсенале необходимую ресурсную базу для существенного расширения производственных мощностей по производству древесной муки.

Специфика, обуславливающая тренды, рынок древесной муки в России и перспективы его развития, предопределяется также как текущим состоянием макроэкономических параметров в целом по России и в частности по регионам, так и влиянием внешних рынков. Объем рынка древесной муки, его масштабность и динамика предопределяют финансовое состояние производителей древесной муки на рынке.

Крупнейшие производители древесной муки концентрируют свои усилия на интенсификации производства и снижении издержек при производстве, с целью повышения своей операционной эффективности и достижения более стабильного конкурентного положения на рынке древесной муки в России. 

Импорт древесной муки на рынок России предопределяется внутренним спросом, а также корреляцией цен со стороны российских производителей и зарубежных производителей. Направление импортных поставок древесной муки на рынок России имеет разностороннюю направленность, и в зависимости от периода меняет свою векторность. 

Экспорт древесной муки из России на мировой рынок имеет потенциал к росту, при этом основными регионами экспорта выступают страны зарубежья. Преимущественные положительные моменты роста, прежде всего, связаны с более привлекательной стоимостной оценкой емкости мирового рынка древесной муки.

Рынок древесной муки

Преимущества анализа рынка древесной муки

Ключевая доля российского рынка древесной муки характеризуется высокой динамикой. Рынок древесной муки привлекает бизнес доходностью и трендами роста потребления в России. Анализ видимого потребления (объёмности рынка) древесной муки в РФ показывает свою специфику рынка, присущую только данному сегменту. Существуют определенные сложности и трудности, с которыми сталкиваются производители на рынке древесной муки, но доходность рынка и необходимость в качественном продукте продолжает манить инвесторов. Топ ведущих производителей древесной муки остается стабильным. Маркетинговое исследование рынка древесной муки включает описание тенденций, таблицы, диаграммы, прогнозы каждого параметра рынка древесной муки.

Анализ структуры рынка древесной муки в России


Внутренний рынок древесной муки

Внутрироссийский рынок древесной муки подвержен тем же трендам и колебаниям мирового рынка и зарубежные тенденции рынка древесной муки, в том числе, находят отражение в российском сообществе. Востребованность древесной муки в рыночном пространстве подталкивает обострение конкуренции, а приобретение анализа рынка древесной муки снижает предпринимательские риски, которые возникают при выводе на рынок новой продукции. Данные риски связаны с тем, что происходящие на рынке вероятностные процессы создают ситуацию неустойчивости, вариабельности, неожиданности в сферах оценки продукции потребителем, ценовой политики компании, ассортиментного портфеля, рекламы и продвижения и т.д.

Прогноз объема рынка древесной муки в России


Для проведения управленческого действия, обеспечивающего маневренность компании, важным аспектом является понимание сопряженности внешнего и внутреннего развития рынка древесной муки, что дает возможность руководству своевременно реагировать на изменение внешней среды. Достижение этой маневренности возможно путем проведения исследования рынка древесной муки и данные анализа рынка позволят компании достичь гибкости и возможности внесения коррективов в управленческие решения, которые впоследствии заложат основу конкурентным преимуществам.

Запросить демо-версию отчета по рынку древесной муки

Запросить демо-версию анализа рынка древесной муки можно по электронной почте либо по контактному телефону, демо-версия отчета предоставляется бесплатно в течение короткого временного интервала.

Как древесина попала в нашу пищу, затем из нее и снова в нее

Когда вы сообщаете о правилах, простой вопрос может довольно быстро стать жизненным.

В одну минуту вы пытаетесь выяснить, что в вашем хлебе, в следующую минуту вы задаете такие вопросы, как: Что такое хлеб? Если я назову что-то «хлебом», из этого получится хлеб?

Обычно хлебность определяется всего четырьмя ингредиентами: мукой, водой, солью и дрожжами.Но хлебопечки уже давно добавляют еще один ингредиент даже в самые простые буханки. Древесина. Опилки. Древесное волокно. Фактически, какое-то дерево использовалось во всех продуктах питания, по крайней мере, с начала индустриальной эры до наших дней.

История съедобной (или непищевой) древесины - это в двух словах история регулирования пищевых продуктов. Или, может быть, на складе пиломатериалов.

История начинается в 1700-х годах, на берегах европейских рек, среди мельниц и хлебопеков, которые пытались решить проблему: как дешево накормить бедных?

«В какой-то момент какой-то умный мельник сказал:« А что, если мы смешаем муку с опилками? », - сказал историк кулинарии Пенсильванского университета Брайан Макдональд.«Мы продаем продукты на развес, и люди не очень хорошо знают, что такое мука, а что - опилки».

Пшеницы в Британии было мало, но опилки были повсюду. Иногда лесопилки и мельницы даже разделяли пространство.

Защитники бедных не были в восторге от так называемой «древесной муки». По словам Макдональда, это начало сказываться на здоровье потребителей и на рынке хлеба. Мельницы и пекари, которые использовали опилки, мел и другие наполнители, могли подрезать те, которые не использовали их, и вывести их из бизнеса.

В конце концов, усиление государственных проверок и потребительский спрос привели к появлению компаний, продвигавших чистую пищу, таких как Nabisco и Quaker Oats в 19 и начале 20 веков. Quaker продавал овес в картонных коробках, которые были новинкой для того времени, с изображением доброго старика и свитка с надписью «чистый». Как пишет Эндрю Ф. Смит в своей книге «История еды», это оказало огромное влияние на зарождающуюся упакованную пищевую промышленность Америки.

У США не было таких проблем с опилками для хлеба, как в Европе, потому что пшеницы было очень много, сказал Макдональд.Тем не менее, есть свидетельства того, что «Poison Squad», своего рода прото-Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, которое тестировало продукты питания на рубеже веков, нашло свою долю этих продуктов. Атлас-обскура откопал стихотворение Харви Уайли, государственного химика, который проводил эксперименты:

Садимся за красиво раскинутый стол,

И изобилующий хорошей едой,

И нежно потрогать кремовый хлеб,

Просто нужно завершить

Пленка из масла такого желтого и сладкого,

Подходит для ежеминутной работы

Боязнь восторга.

А пока едим

Невозможно не спросить: «Что в нем?

Ой, может, этот хлеб содержит квасцы и мел,

Или очень мелко измельченные опилки,

Или гипс в порошке, о котором говорят,

Terra alba только что вышла из шахты.

И наша вера в масло слабеет,

Потому что у нас нет подходящего места для прикрепления

Аннато такой желтый и такой гладкий говяжий жир,

О, если бы я мог знать, что в нем? »

Ням.

К 1950-м годам федеральное правительство установило правила и конкретные определения для всех видов продуктов питания, включая то, что оно считало хлебом: «приготовленное путем выпекания замеса дрожжевого теста, моя мука была увлажнена водой… с добавлением соли, и обычно с добавлением некоторых других ингредиентов ».

С последним битом все усложняется. В своей истории FDA отмечает, что обогащенный хлеб представляет собой ранний пример того, насколько сложно регулировать пищевые добавки.

Одна из тех добавок, которые FDA должно было регулировать? Целлюлоза, растительное волокно, которое часто получают из древесины. Целлюлоза была «в целом признана безопасной» Управлением по контролю за продуктами и лекарствами в 1973 году, и она содержится во многих продуктах питания. Вы можете это сказать, потому что каждые несколько лет в том или ином издании публикуется история типа «Знаете ли вы, что в…?» Бургеры, тако, сыр, мороженое! И, конечно же, хлеб.

Контркультурное движение 60-х и 70-х годов избегало послевоенных полуфабрикатов, сказал Макдональд, но к 80-м годам потребители искали здоровую пищу, а маркетологи знали, как продвигать целлюлозу.

«Вы начинаете видеть людей, продающих хлеб, в которых говорится:« В два раза больше клетчатки, чем у ведущего конкурента, [и] на 30 процентов меньше калорий, чем в белом хлебе торговой марки »», - сказал Макдональд.

Целлюлоза делает это возможным. По словам Макдональда, опилки обычно содержат около 40 процентов целлюлозы. Вещества, добавленные в сегодняшнюю пищу, очищены и безопасны для употребления, но не имеют долгосрочной пользы для здоровья. Он просто проходит через тело, может быть, делает вас более регулярным, но это все.

К середине 80-х годов группы потребителей и Федеральная торговая комиссия начали противодействовать некоторым производителям хлеба, которые громко заявляли о низкокалорийном белом хлебе с высоким содержанием клетчатки, хотя не вся клетчатка является «диетической клетчаткой».

Целлюлоза имеет и другие применения. Производители мороженого используют его для придания более сливочного вкуса продуктам без использования сливок. Сырные компании используют его, чтобы измельченный сыр не слипался. Эти типы упакованных пищевых продуктов могут даже иметь маркировку «органический» и «без ГМО», потому что древесина, используемая для создания целлюлозы, часто бывает и той, и другой.

Некоторые компании также считают, что целлюлоза является полезным наполнителем, позволяющим им сократить расходы и иногда нарушать нормативные требования. Сыр пармезан - особенно распространенный преступник. Его производство дороже, чем производство других обычных сыров, и Bloomberg обнаружил, что некоторые бренды, обещающие «чистый» сыр, на самом деле продают продукты с содержанием целлюлозы до 8,8%. Некоторые даже не содержали пармезана.

Но в целом продовольственные компании скажут вам, что здесь не происходит ничего гнусного.Они просто пытаются удовлетворить запросы потребителей и поддерживать низкие цены на безвредный ингредиент, который правильно маркирован.

Чтобы прояснить ситуацию для потребителей, FDA начало вводить новые правила, касающиеся добавленных волокон, только в этом году. По словам Макдональда, этот процесс может занять десятилетия. Частично это связано с тем, что агентство уделяет первоочередное внимание опасностям для здоровья, а тестирование добавленных волокон может быть трудным и дорогостоящим.

Но это также сложно, потому что, когда кучка бюрократов пытается количественно определить, что хлеб есть хлеб, все становится в некотором роде философским.

«Вы можете найти огромный сегмент потребителей, которые будут действительно рады съесть кусок хлеба и обнаружат, что в нем нет калорий, потому что он полностью целлюлозный», - сказал Макдональд. «Сколько целлюлозы может быть в буханке хлеба, чтобы она перестала быть хлебом?»

(PDF) Еловая древесная мука для производства бумаги - исследование

Dölle et al .; AJOCS, 6 (1): 1-11, 2019; Артикул № AJOCS.47714

3

были приготовлены в соответствии с T 205 sp-06,

«Формование листов для физических испытаний целлюлозы»

[14,15]. Физические испытания листов

были выполнены в в соответствии с T 220 sp-06,

«Физические испытания листов целлюлозы» [16], степень помола целлюлозы

была измерена как канадская степень помола

(CSF) в соответствии с T 227

om-09 «Степень помола. пульпа (метод канадского стандарта

) »[17].«Формирование листов для физических испытаний целлюлозы

». Кондиционирование образцов бумаги

было выполнено в соответствии с T 402 sp-08, «Стандарт

условий кондиционирования и испытаний для бумаги,

картона, целлюлозных листов и сопутствующих товаров»

[18]. Предел прочности на разрыв был измерен в

в соответствии с Т404 см-92, «Прочность на разрыв

и удлинение бумаги и

картона» [19].Базовая масса была измерена

с Т 410 ом-08. «Плотность бумаги и картона

(вес на единицу площади)» [20]. Толщина бумаги

измерялась с помощью Т 411 om-10

«Толщина (толщина) бумаги, картона и комбинированного картона

» [21]. Влажность пульпы

определялась с помощью Т412 om-06 «Влага в пульпе, бумаге и картоне

» [22]. Непрозрачность

бумажных листов была выполнена в соответствии с T

425 om-06, «Непрозрачность бумаги (геометрия 15 / d,

источник света A / 2, подложка с коэффициентом отражения 89% и бумажная подложка

) [23].Яркость пульпы составила

, измеренная в соответствии с Т 452 om-08, «Яркость

целлюлозы, бумаги и картона (направленное отражение

при 457 нм)» [24]. Предел прочности на разрыв

был определен в соответствии с T494 om-06, «Свойства при растяжении

бумаги и картона (с использованием аппарата постоянной скорости удлинения

)» [25,26].

Гладкость / шероховатость изготовленных листов

была испытана согласно Т 538 om-

08 «Шероховатость бумаги и картона

(метод Шеффилда)» [27].

2.2 Материалы

Для данного исследования были изготовлены листы с плотностью 75 г / м²

из 80% -ной беленой крафт-целлюлозы без элементарного корина (ECF)

эвкалиптовой беленой крафт-целлюлозы и 20% -ной крафт-целлюлозы

из северной беленой крафт-целлюлозы из мягкой древесины (NBSK).

Перед формированием листа вручную пульпу измельчают до уровня

по канадскому стандарту помола (CSF)

360 мл по методу T 200 sp-06 [16]. WF

был добавлен на основе содержания волокна

, высушенного в печи (OD), перед формированием листа вручную по методу T

220 sp-06 [18].Ель WF был получен

от J. Rettenmaier & Söhne, Розенберг,

Германия. WF1 и WF2 были неотбеленными с использованием

с гранулометрическим составом от 200 мкм до 500 мкм

и от 70 мкм до 150 мкм соответственно. WF3 был отбеленным

с гранулометрическим составом от 70 мкм от

до 150 мкм.

Крахмал, использованный в этом исследовании, представлял собой катионный крахмал

, приготовленный в 3% растворе при 90 ° C в течение 20 минут

перед изготовлением листов вручную, охлажденный до 30 ° C

и добавленный в суспензию WF пульпы до

формирование листов.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Все листы были изготовлены и протестированы в соответствии со стандартами TAPPI

. В первой части исследования

WF1, WF2 и WF3 были добавлены на уровнях

, составляющих 2%, 4%, 6%, 8% и 15%, исходя из целлюлозы

OD. Во второй части были приготовлены листы

с добавлением крахмала на уровне

0,25%, 0,50%, 0.75%, 1,00%, 1,25%,

и 1,50% в зависимости от содержания волокна OD.

Листы для рук с крахмалом и без него для измерения гладкости

подвергались линейному давлению

1,673 кН / м для имитации каландрирования

.

На рис. 1 показано, что удельный вес основного листа

составлял 64,5 г / м². Изготовленные

листов с WF1 имели базовый вес

в диапазоне 72.От 20 г / м² до 76,50 г / м², WF2 дает

с базовым весом от 72,40 г / м² до 80,30

г / м², а WF3 с диапазоном основного веса от

от 71,70 г / м² до 76,90 г / м². Увеличение плотности на

для всех WF происходит по той же схеме

, за исключением WF1 при дозировке 4%, 8% и 10%

было на 3,6 г / м², на 2,1 г / м², на 3,5 г / м² меньше базисный вес

был достигнут, соответственно, по сравнению с

для WF 2, который имел самый высокий базовый вес

при всех уровнях дозировки WF.Базовая плотность WF3

уровней очень сравнима с WF 2, за исключением

, дозировка 15% была на 1,7 г / м² ниже базисной

Вес

был результатом для WF 1 и 4,1 г / м² для

WF3.

График на рис. 2 показывает базовую массу

, полученную для WF1 - WF3 с добавлением крахмала

при 0,25%, 0,50%, 0,75%, 1,00%, 1,25%,

и 1,50% в зависимости от OD. содержание волокна. На основании рис.1. Добавление WF1 составляло 2%. Добавление

небеленого WF2 и отбеленного WF3

с одинаковым гранулометрическим составом составляло 4%,

,

и 8%, соответственно, для сравнения

небеленого и отбеленного WF на той же основе

вес для добавления крахмала. На рис. 2 показано, что крахмал

служит хорошим удерживающим средством, связывая

тонких волокон и WF с полученным листом для рук

.В результате удельный вес листа

увеличивается по сравнению с базовым листом

65,00 г / м² примерно на 10,00 г / м² при добавлении крахмала

0,25%. Для добавления крахмала

0,50%, 0,75%, 1,00%, 1,25% и 1,50%

Свойства полиэтилена высокой плотности - композиты из древесной муки павловнии путем литья под давлением :: BioResources

Тиссерат Б., Райфшнайдер Л., Джоши Н. и Финкенштадт В.Л. (2013). «Свойства композитов полиэтилена высокой плотности и древесной муки павловнии путем литья под давлением», BioRes. 8 (3), 4440-4458.
Реферат

Мука из древесины павловнии (PW) была оценена в качестве усиления для термопластичных композитов. Композиты из полиэтилена высокой плотности в форме гранул (HDPE), 25% по весу PW и 0% или 5% по весу гранул малеинированного полиэтилена (MAPE) получали двухшнековым компаундированием с последующим литьем под давлением.Также сравнивали составы муки PW, состоящей из частиц определенного размера (от ≤590 до ≤75 мкм). Формованные испытательные композиты оценивали на их свойства при растяжении, изгибе, ударе и термические свойства. Композиты, изготовленные из PW и MAPE, имели значительно улучшенные свойства при растяжении и изгибе по сравнению с чистым HDPE. Ударная вязкость всех композитов, использующих MAPE, была на 30% лучше, чем HDPE. Сравнение композитов PW с аналогичными препаратами композитов из сосновой муки показало, что PW может производить сопоставимый, а в некоторых случаях и превосходный композит из биоволокна.Эффект воздействия окружающей среды был исследован путем замачивания эластичных стержней из смесей HDPE-PW в дистиллированной воде в течение 28 дней для наблюдения за изменениями их физических и механических свойств. Наконец, дифференциальная сканирующая калориметрия и термогравиметрический анализ были проведены на композитах PW, чтобы оценить их термические свойства и последствия, которые они могут иметь при выборе условий обработки для армирования биоволокном.


Скачать PDF
Полная статья

Свойства композитов из древесной муки высокой плотности - павловнии, полученные методом литья под давлением

Brent Tisserat, a, * Louis Reifschneider, b Nirmal Joshee, c и Victoria L.Финкенштадт д

Мука из древесины павловнии (PW) была оценена как усиление для термопластичных композитов. Композиты из полиэтилена высокой плотности в форме гранул (HDPE), 25% по весу PW и 0% или 5% по весу гранул малеинированного полиэтилена (MAPE) получали двухшнековым компаундированием с последующим литьем под давлением. Также сравнивали составы муки PW, состоящей из частиц определенного размера (от ≤590 до ≤75 мкм). Формованные испытательные композиты оценивали на их свойства при растяжении, изгибе, ударе и термические свойства.Композиты, изготовленные из PW и MAPE, имели значительно улучшенные свойства при растяжении и изгибе по сравнению с чистым HDPE. Ударная вязкость всех композитов, использующих MAPE, была на 30% лучше, чем HDPE. Сравнение композитов PW с аналогичными препаратами композитов из сосновой муки показало, что PW может производить сопоставимый, а в некоторых случаях и превосходный композит из биоволокна. Эффект воздействия окружающей среды был исследован путем замачивания эластичных стержней из смесей HDPE-PW в дистиллированной воде в течение 28 дней для наблюдения за изменениями их физических и механических свойств.Наконец, дифференциальная сканирующая калориметрия и термогравиметрический анализ были проведены на композитах PW, чтобы оценить их термические свойства и последствия, которые они могут иметь при выборе условий обработки для армирования биоволокном.

Ключевые слова: размер частиц; Адсорбционные испытания; Механические свойства; Свойства изгиба; Колориметрия; Дифференциальная сканирующая калориметрия; Тепловые свойства

Контактная информация: a: Группа исследования функциональных пищевых продуктов, Национальный центр исследований использования сельскохозяйственных продуктов, Служба сельскохозяйственных исследований, Министерство сельского хозяйства США, 1815 N.Юниверсити-стрит, Пеория, штат Иллинойс, 61604 США; b: Технологический факультет, Колледж прикладных наук и технологий, Государственный университет Иллинойса, Нормальный штат Иллинойс 61790-5000 США; c: Станция сельскохозяйственных исследований, Государственный университет Форт-Вэлли, Форт-Вэлли, Джорджия 31030, США; d: Отдел исследования растительных полимеров, Национальный центр исследований использования в сельском хозяйстве, Служба сельскохозяйственных исследований, Министерство сельского хозяйства США, Пеория, Иллинойс 61604, США; * Автор для переписки: [email protected]

Введение

Наиболее распространенным типом лигноцеллюлозного пластикового композита (LPC) является древесно-пластиковый композит (WPC), в котором используются наполнители из древесной муки (WF), полученные из древесных отходов, таких как стружка и опилки, образующиеся при обработке пиломатериалов (Carlborn and Matuana 2006; Lei и др. .2007; Clemons 2010; Захеди и др. . 2012). Термопласты WPC обычно включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полистирол и смешиваются с до 50% WF (вес / вес) в зависимости от желаемых механических и физических свойств и промышленного применения (Carlborn and Matuana 2006; Lei et al. al .2007; Clemons 2010). Согласно прогнозам, в 2015 году отрасль WPC в США будет расти на 13% в год и достигнет 5,3 миллиарда долларов и, вероятно, продолжит расти такими же темпами в обозримом будущем (Anonymous, 2012).Существует большой интерес к разработке улучшенных WPC с высокой прочностью и более низкой стоимостью, чем у существующих продуктов (Berglund and Rowell 2005; Carlborn and Matuana 2006; Clemons and Stark 2009; Zahedi et al. 2012; Ashori et al . 2013). Цена на ДПК определяется ценой на нефть и стоимостью шпатлевки. Цены на древесные отходы колеблются в зависимости от наличия (спроса на жилье) и спроса на их утилизацию (Millman 2008). Например, в период с 2006 по 2008 год, когда рынок жилья в США сократился, цены на опилки выросли в четыре раза из-за отсутствия предложения (Millman 2008).В настоящее время 85% древесных отходов используется для производства энергии (топливные гранулы и прямое сжигание) (Burden 2012). В соответствии с Законом об энергетической независимости и безопасности 2007 года к 2022 году будет произведено 36 миллиардов галлонов биотоплива, а материалы древесной биомассы будут все шире использоваться для достижения этой цели (Eilperin 2010). Ряд программ государственных субсидий уже направляют продажу древесной биомассы на объекты биоэнергетики. Происходят изменения в стоимости, доступности и использовании рынков биомассы и древесных отходов (Eilperin 2010).Поскольку спрос на ВФ, необходимый для промышленности ДПК, также будет расти, а стоимость ВФ, несомненно, вырастет из-за требований биоэнергетики, очевидно, что необходимы новые источники древесной биомассы.

Разрабатываются альтернативные источники древесной биомассы для обеспечения ВФ (Леван-Грин и Ливингстон 2001; Майерс и др. . 2003; Старк и Мюллер 2008; Клемонс и Старк 2009). Заготовка деревьев небольшого диаметра, полученных из подъярусных лесов или кустарников, является источником древесных отходов как для биоэнергетики, так и для ВФ для ДПК (LeVan-Green and Livingston 2001; Myers et al .2003 г.). Другой вариант получения древесных отходов - это короткооборотные древесные культуры с использованием «быстрорастущих деревьев» (English and Ewing 2002). Маргинальное использование земель было предложено в качестве потенциального участка для посадки больших площадей биоэнергетических древесных культур (English and Ewing 2002; Berglund and Rowell 2005; Bevill 2011).

Paulownia elongata S. Y. Hu, семейство Paulowniaceae, произрастающее в Китае, представляет собой чрезвычайно быстрорастущую лиственную древесину, которая выращивается на плантациях в Китае и Японии.Древесина павловнии высоко ценится в строительной и мебельной промышленности (Китайская академия работников лесного хозяйства, 1986; Аноним, 2011). Участок Павловнии, содержащий 2000 деревьев на гектар, может дать до 150–300 тонн древесины в течение 5–7 лет (Joshee 2012). Обычны темпы роста высотой до 3,7-4,6 м и диаметром от 3 до 5 см в год (Anonymous 2011; Joshee 2012). Деревья павловнии подходят для выращивания на маргинальных землях и имеют глубокие стержневые корни, что делает их устойчивыми к засухе (Anonymous 2011).Характеристики древесины павловнии (PW) включают: легкий вес, устойчивость к насекомым, бледную окраску и термостойкость (Китайская академия лесного хозяйства, 1986; Ashori and Nourbakhsh, 2009; Anonymous, 2011; Joshee, 2012). Виды павловнии, такие как P. elongata , P. kawakamii и P. tomentosa , в настоящее время выращиваются и оцениваются в Соединенных Штатах на предмет их коммерческих свойств древесины (Anonymous 2011; Joshee 2012). Недавние исследования, проведенные в Государственном университете Форт-Вэлли, Форт-Вэлли, штат Джорджия, показывают, что деревья возрастом от двух до четырех лет могут вырасти до 16 в диаметре.5 см и достигла высоты 10 м. Такие деревья представляют собой недорогой источник древесной биомассы для получения энергии и пиломатериалов, которые будут обеспечивать древесные отходы, необходимые для производства древесной древесины (Ashori and Nourbakhsh 2009; Joshee 2012).

Поскольку было проведено относительно мало исследований использования древесины павловнии в качестве армирующего волокна для термопластов (Zahedi et al. 2012; Ayrilmis and Kaymakci 2013), целью этого исследования была оценка механических, физических и термических свойств. свойства WPC, полученного путем смешивания древесной муки павловнии (PWF) с полиэтиленом высокой плотности (HDPE).Существует особый интерес к использованию PWF, полученного из молодых деревьев, поскольку древесные посевы небольшого диаметра с коротким оборотом, вероятно, будут источником древесной биомассы, необходимой США в будущем. Следовательно, это исследование было проведено с использованием PWF, полученного из биомассы молодых деревьев (, т.е. , 36-месячный возраст). Связующие агенты обычно использовались для композитов на основе полиэтилена с древесным волокном (Carlborn and Matuana 2006; Lei et al .2007; Clemons 2010; Zahedi et al .2012), поэтому малеинированный полиэтилен использовался как часть объем проекта.Кроме того, поскольку размер частиц может влиять на характеристики армирования, были исследованы механические и изгибные свойства WPC, полученного из PW с использованием частиц разного размера. Механические и изгибные свойства PW были протестированы на сравнительно сформулированных композициях из муки из сосновой древесины (PINEW) и чистом HDPE, чтобы продемонстрировать, как PW сравнивается с установленным армированием WF. Результаты механических свойств были нормализованы к контрольному HDPE для простоты оценки пользы от различных обработок наполнителем.Поскольку PW является бионаполнителем и подвержен разложению под действием воды, эти композиты PWF были проведены испытания погружением в воду для оценки их устойчивости к воздействию окружающей среды. Наконец, дифференциальная сканирующая калориметрия и термогравиметрический анализ были проведены на композитах PW, чтобы оценить их термические свойства и последствия, которые они могут иметь при выборе условий обработки для армирования биоволокном.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Материал матрицы смолы представлял собой полиэтилен высокой плотности (HDPE) (Petrothene LS 5300-00, Equistar Chemicals LP, Хьюстон, Техас).HDPE имел индекс текучести расплава 40 г / 10 мин, плотность 0,950 г / см 3 и температуру плавления 129 o ° C. Связующим агентом был привитой полиэтилен-малеиновый ангидрид или малеинированный полиэтилен (MAPE) (код продукта NE542013, Equistar Chemicals LP). Он имел температуру плавления 104-138 - ° C с приблизительно 1% малеинового ангидрида, привитого на полиэтилене.

Paulownia elongata Древесный материал был получен из 36-месячных деревьев, выращенных в Форт-Вэлли, штат Джорджия.Стружку PW последовательно измельчали ​​через сита 4, 2, а затем 1 мм с помощью мельницы Thomas-Wiley (Model 4, Thomas Scientific, Swedesboro, NJ). Затем частицы определяли по размеру с помощью встряхивающего устройства Ro-Tap TM (модель RX-29, Tyler, Mentor OH), используя сита из нержавеющей стали диаметром 203 мм. Применяемые грохоты соответствовали стандартам США №10, №30 и №40 (Cole-Parmer / ThermoFisher Scientific, Уолтем, Массачусетс). Смеси PW состояли из частиц размером ≤590 мкм, полученных из частиц, проходящих через сито # 30 меш, и после этого частицы, собранные последующими ситами, были обозначены как # 40 меш и мельче (≥ # 40).Стружку белой сосны ( Pinus strobus L.) обрабатывали таким же образом, как и материал PW, для получения мучного материала из сосновой древесины (PINEW) (American Wood Fiber, Скофилд, Висконсин). Мука PW (BGPW), измельченная в шариках, была получена из измельченной PWF диаметром 1 мм и измельчена в лабораторной настольной шаровой мельнице (модель 801CVM, U.S. Stoneware, East Palestine, OH) с получением мелкодисперсного порошка. PWF измельчали ​​в сосудах глиноземной мельницы, содержащих гранулы цилиндрической мелющей среды из бурунда (диаметр 13 мм, масса 7,3 г) (US Stoneware), при скорости 50 об / мин в течение 60 часов.Муку BGPW просеивали через сито # 200, и в дальнейшем она была сконструирована как мельче, чем # 200 меш (> # 200), и состояла из частиц размером ≤75 мкм. Каждую просеянную фракцию сушили в печи в течение 48 часов при температуре 100– o ° C для получения содержания влаги от ~ 1 до 2%.

Препараты

Примеры приготовления различных композитов PW и PINEW приведены в таблице 1.

Таблица 1. Массовые проценты в тестовых композициях

Композитные смеси экструдировали с помощью двухшнекового экструдера Micro-18 30 / л L / D, вращающегося в одном направлении (American Leistritz Extruder, Branchburg, NJ).Ствол имел шесть различных зон, каждая длиной 90 мм, которые контролировались при следующих температурах ( o ° C): 30, 60, 90, 125, 135 и 140 соответственно. Температуру фильеры для прядей устанавливали на 138 - ° C. Используемые HDPE и MAPE находились в форме гранул. PW и PINEW были в виде древесной муки.

Предварительно смешанные весовые фракции PW или PINEW с MAPE подавали в зону 1 со скоростью ~ 4,4 г / мин с использованием объемного двухшнекового гравиметрического дозатора (модель KCL24KT20, Ktron, Pitman, NJ).В то же время HDPE подавался с помощью одноприводного питателя (Flex-Tuff Model 106, Schenck / AccuRate, Whitewater, WI) в той же зоне со скоростью ~ 12 г / мин. Скорость шнека экструдера была установлена ​​на 100 об / мин. Экструдированные пряди охлаждали на конвейерной ленте, снабженной воздушным потоком (Модель 2100, Dorner Mfg. Corp., Хартланд, Висконсин), и превращали в гранулы с помощью гранулятора для прядей (Модель 4, Киллион, Сидар-Гроув, Нью-Джерси).

Использовалась форма для образцов для испытаний ASTM, которая включала полости для стержня на растяжение при изгибе ASTM D790 (12.7 мм W × 127 мм L × 3,2 мм толщиной), ASTM D638 типа I (ширина захвата 19 мм × горловина 12,7 мм × 165 мм L × 3,2 мм толщина x 50 мм толщины L) и ASTM D638 типа V-образный растягивающий стержень (ширина захвата 9,53 мм × шейка 3,18 мм × длина 63,5 мм × толщина 1,5 мм x расчетная длина 7,62 мм). Стержни ударных образцов были получены путем разрезания образцов на изгиб пополам до толщины 12,7 мм × 64 мм × 3,2 мм и надреза.

Формование производилось на 30-тонной формовочной машине (Engel ES 30, Engel Machinery Inc., Йорк, Пенсильвания) с заданной температурой (C) для четырехзонного цилиндра для литья под давлением, установленной на: подача = 160; сжатие = 166; дозировка = 177, а форсунка = 191. Температура формы составляла 37 ° C.

.

Измерения механических свойств

Образцы были кондиционированы в течение приблизительно 240 часов при стандартной комнатной температуре и влажности (23 ° C и относительная влажность 50%) перед любыми оценками испытаний. Штанги на растяжение ASTM D638 типа I испытывали на модуль упругости и прочность с использованием универсальной испытательной машины (UTM) (модель 1122, Instron Corporation, Норвуд, Массачусетс).Скорость испытания составляла 50 мм / мин, что соответствует скорости деформации 1 мм / мм / мин в начале испытания.

Испытания на трехточечный изгиб были проведены в соответствии со спецификацией ASTM D790 на Instron UTM (модель 1122). Испытания на изгиб проводились с использованием процедуры В со скоростью деформации внешнего волокна, равной 0,1 мм / мм / мин. Кроме того, произошло небольшое изменение максимально допустимой деформации изгиба, поскольку Процедура B не смогла достичь максимальной силы изгиба в пределах 5% предела деформации; максимальный изгиб произошел между 5.От 5 до 8% деформации. Прочность на изгиб σ fM и модуль упругости при изгибе E b были рассчитаны по следующим формулам:

σ фМ = 3 PL /2 bd 2 (1)

E b = L 3 м /4 bd 3 (2)

, где P - максимальная приложенная нагрузка, L - длина пролета опоры, равная 50,8 мм, м, - наклон касательной кривой нагрузки к кривой прогиба, а b и d - ширина и толщина стержней образца соответственно.

Испытания на ударную вязкость с надрезом были проведены с помощью прибора для испытания на удар IZOD, Model Resil 5.5, P / N 6844.000 (CEAST, Pianezza, Италия), соответствующего стандарту ASTM D256-84.

Водопоглощение

Прутки типа V, полученные литьем под давлением для каждого композита, сушили в печи в течение 24 часов при температуре 100 2 90 362 o 90 363 ° C и взвешивали. Тесты проводились в инкубаторе при температуре 25 2 90 362 o 90 363 ° C и плотности потока фотосинтетических фотонов 180 мкмоль . м 2. с -1 с использованием фотопериода 12 часов света / 12 часов темноты.Прутки для растяжения помещали в дистиллированную воду при комнатной температуре на 672 часа. Через заданные промежутки времени образцы вынимали из дистиллированной воды, поверхностную воду промокали бумажными полотенцами и определяли их влажную массу. Водопоглощение, измеренное как процент прироста массы, рассчитывалось по следующей формуле:

.

Прирост массы (%) = ( м т - м o ) / м o × 100 (3)

, где м o обозначает высушенный в печи вес, а м т обозначает вес после времени выдержки т.

Тепловые свойства

Дифференциальную сканирующую калориметрию (DSC) формованных образцов проводили с помощью калориметра Auto DSC-7 с контроллером TAC / DX (TA Instruments, New Castle, DE). Образцы от 5 до 7 мг взвешивали и герметично закрывали в алюминиевых чашках для ДСК. Сначала калориметр был запрограммирован на повышение температуры от 0 до 180 ° ° C со скоростью 10 ° ° C / мин, поддержание изотермической температуры в течение 3 мин. Во-вторых, образцы охлаждали до -50 o ° C со скоростью 10 ° ° C / мин.Наконец, образцы нагревали до 180 o ° C от -50 до 180 ° ° C с той же скоростью. Данные второго цикла нагрева использовали для определения температуры плавления ( T m ) и энтальпии плавления ( H m ) для образцов, смешанных с PE-PW. Данные второго цикла охлаждения использовали для определения температуры кристаллизации ( T c ) и энтальпии кристаллизации ( H c ) для тех же образцов.Скорость теплового потока, соответствующая кристаллизации HDPE в композитах, была скорректирована на содержание WF и MAPE. В значение теплоты кристаллизации также вносили поправку на теплоту кристаллизации MAPE. Степень кристалличности ( c ) матрицы HDPE оценивали по следующей зависимости (Lei et al. 2007),

c = H exp / H × 1/ W f × 100% (4)

, где H exp - экспериментальная теплота плавления ( H м ) или кристаллизации, определенная с помощью DSC, H - предполагаемая теплота плавления или кристаллизации полностью кристаллического HDPE (293 Дж / г), и W f - массовые доли HDPE в композитах.

Термогравиметрический анализ (ТГА) был проведен для определения термических характеристик композитов. ТГА проводили с использованием ТГА модели 2050 (TA Instruments) в атмосфере азота при скорости сканирования 10 - ° С / мин от комнатной температуры до 600-- ° С. Для каждого анализа использовали образец ~ 7,5 мг. Данные были проанализированы с использованием программного обеспечения TA Advantage Specialty Library (TA Instruments). Производная ТГА (мас.% / Мин) каждого образца была получена с помощью программного обеспечения.

Статистический анализ

Пять образцов каждого состава были испытаны на механические испытания, испытания на изгиб и ударную вязкость.Сообщались средние значения и их стандартные ошибки. Полученные экспериментальные данные были проанализированы статистически с помощью дисперсионного анализа статистической значимости, и множественные сравнения средних значений были выполнены с помощью теста множественных диапазонов Дункана (p 0,05).

Результаты и обсуждение

Механические свойства

Механические свойства прочности на разрыв ( U, ), модуля Юнга ( E ) и удлинения при разрыве (% El) биокомпозитов, содержащих различные составы PW и PINEW, показаны в таблице 2.Рисунок 1 графически суммирует данные в таблице 2 путем нормализации результатов для контрольного материала HDPE. Например, U из HDPE-MAPE составляет 96% чистого HDPE, поэтому гистограмма нормализованного U для HDPE-MAPE составляет 96%. Этот рендеринг наглядно иллюстрирует действие различных добавок.

Первое сравнение показывает влияние древесного волокна на предел прочности композита. Прочность на растяжение - это мера материала, который выдерживает нагрузку от напряжения без образования пустот, которые приводят к растрескиванию материала и окончательному разрушению.Значения прочности на разрыв для композитов PW и PINEW, изготовленных без связующего агента MAPE, были сопоставимы с чистым HDPE; см. Таблицу 2 и Рис. 1. Другие исследования показали эту тенденцию (Girones et al. 2007, Karmarkar et al. 2007). Включение MAPE с HDPE повысило прочность на разрыв композитов PW и PINEW почти на 50%. Увеличение предела прочности при растяжении объясняется лучшей передачей напряжения между гидрофобным древесным волокном и гидрофильной матрицей HDPE за счет химического связывания.Улучшенный поверхностный контакт между деревом и HDPE также приводит к меньшему количеству мест для образования микроскопических трещин, и это замедляет разрушение из-за образования трещин, что ограничивает предел прочности.

Таблица 2. Механические свойства композитов при растяжении *

* Значения обработки с разными буквами в одном столбце были значимыми (P 0,05). Представлены средние значения и стандартные ошибки, полученные из пяти различных повторов.

Включение 25% армирующих биоволокон значительно улучшило модуль упругости. Это улучшение было связано с наличием более жестких древесных частиц, которые препятствовали деформации сферолитов в матрице. Модуль - это механическое свойство с низкой деформацией, на которое не влияет плохая адгезия наполнителя с матрицей. Следовательно, когда добавляется MAPE, жесткость увеличивается относительно немного по сравнению с уже улучшенным модулем упругости. Третье свойство, обобщенное в таблице 2 и на рис.1 - относительное удлинение при разрыве при растяжении, которое в значительной степени является деформационным свойством. Процент удлинения до разрыва для всех древесных композитов был намного ниже, чем у чистого HDPE. Любое снижение адгезии материала на границе раздела матрица / композит обеспечивает место для образования микроскопической трещины. Это приводит к растрескиванию в матрице и последующему разрушению при относительно небольшом удлинении. Добавление MAPE помогло улучшить удлинение на умеренную величину, но, по-видимому, все еще оставались многочисленные места, где существовала неоднородность гидрофобного древесного волокна и гидрофильного HDPE.

Композит HDPE-25PW показал сопоставимые результаты по прочности на разрыв и модулю упругости с композитом HDPE-25PINEW. Это говорит о том, что древесина павловнии, PWF, по крайней мере эквивалентна сосновой муке PINEW, которая обычно используется в WPC. Наконец, относительно трудоемкий наполнитель, измельченный шариками, HDPE-25BGPW, не оказался лучше композитного HDPE-25PW. Модуль пластичной шлифованной древесины 25BGPW меньше, чем у измельченной древесины 25PW. Это связано с высоким процентным содержанием мелких частиц в наполнителе из шарикового измельчения (≤74 мкм) по сравнению с широким спектром частиц, обнаруженных в муке PW размером ≥ # 40 меш (25PW), которая также содержит более крупные частицы (≤590 мкм). .Более крупные частицы препятствуют деформации сферолитов. Аналогичным образом, 40% -ная загрузка PW, 40PW показала более высокий модуль упругости, чем 25% -ная нагрузка. Кроме того, прочность на растяжение композита с шариковой шлифовкой не отличалась от прочности муки ≥ # 40 меш, когда не использовался MAPE, и не такой большой, как у более слоя 25PW, когда используется MAPE. Эта тенденция, вероятно, связана с относительной площадью поверхности шарикового измельченного наполнителя по сравнению с мукой размером ≥ # 40 меш. Когда размер частиц наполнителя уменьшался при неизменной массовой загрузке, площадь поверхности увеличивалась обратно пропорционально.Следовательно, наполнитель с шариковой шлифовкой имеет большую площадь поверхности раздела несовместимой древесины с HDPE, чем 25PW, и, следовательно, имеет большее количество мест, в которых могут образовываться трещины, которые ограничивают предел прочности на разрыв.

Рис. 1. Влияние добавок на механические свойства при растяжении по сравнению с контрольным материалом HDPE

Поведение при изгибе

Прочность на изгиб ( фМ ) и модуль упругости при изгибе или модуль упругости при изгибе ( E b ) композитов и термопластичных смол приведены в таблице 3.На рисунке 2 показано влияние добавок по сравнению с HDPE. Как и в случае свойств при растяжении, композит PW показал сопоставимые свойства при изгибе с композитом PINEW. Фактически, было большее пропорциональное улучшение прочности на изгиб композита PW, чем у PINEW с добавлением MAPE. Прочностные характеристики связаны со способностью композитов передавать механическую нагрузку без образования микроскопических трещин. MAPE улучшает межфазное соединение древесного волокна и HDPE, что объясняет, почему значения прочности увеличились для композитов PW и PINEW.Однако значения модуля упругости при изгибе, в отличие от значений для чистого растяжения, действительно изменились с добавлением MAPE. Это связано с тем, что изгибная нагрузка включает поля как растягивающих, так и сжимающих напряжений. Во время изгибающей нагрузки действуют два уникальных режима передачи напряжения. На растянутой стороне образца происходит передача напряжения без создания микротрещин, что зависит от хорошей адгезии. На сжимаемой стороне образца происходит накопление напряжений, препятствующих деформации сферолитов, которая не так сильно зависит от хорошей адгезии наполнителя к матрице.Кроме того, вероятно, существует фактор формы, влияющий на результаты, показанные в Таблице 3 для прочности на изгиб и модуля упругости при изгибе, потому что нет заметной корреляции прочности и модуля. Были проведены и другие исследования (Ehrenstein 2001) с использованием коротких стекловолокон и стеклянных сфер в качестве армирующих элементов в термопластах, которые показывают, что стеклянные сферы снижают значения прочности, но улучшают как модули изгиба, так и модули растяжения. Короткое стекловолокно, наоборот, улучшило все значения прочности и модулей.

Таблица 3. Свойства при изгибе и ударе HDPE и композитов *

* Значения обработки с разными буквами в одном столбце были значимыми (P 0,05). Представлены средние значения и стандартные ошибки, полученные из пяти различных повторов.

Рис. 2. Влияние добавок на прочность композита на изгиб, модуль упругости при изгибе и свойства ударной вязкости по сравнению с контрольным материалом HDPE

Ударная вязкость

Ударная вязкость IZOD с надрезом для различных композитов указана в таблице 3.Добавление наполнителя со связующим веществом (МАПЭ) повысило ударную вязкость композитов почти на 40%. Однако, даже когда связующий агент не был включен, ударная вязкость композита была сравнима с чистым HDPE. Некоторые исследования показали, что ударная вязкость IZOD с надрезом обычно снижается с увеличением содержания наполнителя (Stark and Berger 1997; Ayrilmis and Kaymakci 2013). Однако другие исследователи обнаружили, что композиты из древесного волокна и полипропилена не демонстрируют снижения ударной вязкости IZOD с надрезом по сравнению с чистым термопластом при увеличении содержания наполнителя (Христов и др. .2004; Ramaraj 2007; Кармаркар 2007). Также, вопреки этому исследованию, Myers et al . (1991) обнаружили, что включение MAPE оказало отрицательное влияние на ударную вязкость соснового WPC с надрезом по сравнению с образцами без MAPE. Наблюдаемые различия могут быть связаны с разным источником наполнителей, разными матрицами HDPE vs . ПП и используемый связующий агент, что затрудняет устранение несоответствий в сравнениях.

Очевидная аномалия существует при сравнении резкого снижения процентного удлинения при разрыве композитов с тем фактом, что композиты демонстрируют улучшенную ударную вязкость по сравнению с чистым HDPE.Тем не менее, эта тенденция была замечена в других исследованиях с участием композитов биофибра / полипропилен (Христов и др. . 2004; Рамарадж 2007). Относительное удлинение до разрыва - это относительно медленный и большой процесс деформации, который чувствителен к возникновению трещин на границе раздела несовместимых материалов древесного волокна и HDPE. С другой стороны, свойство удара - это динамическое явление, которое зависит от нескольких факторов.

Ударная вязкость, измеренная в этом исследовании, учитывала распространение трещины из-за существующей выемки.Существует несколько механизмов, которые влияют на энергию, рассеиваемую при распространении трещины (Thomason and Vlug 1997): пластическая деформация матрицы перед вершиной трещины, отслоение волокна от матрицы, а также разрыв волокна и вырывание из матрицы. Другой фактор называется закреплением трещин, когда волокно удерживает матрицу вместе по мере продвижения трещины, потому что волокно либо химически связано, либо механически связано с матрицей.

На пластическую деформацию матрицы в области перед распространяющейся трещиной может влиять степень кристалличности матрицы.Данные ДСК в этом исследовании, таблица 5, показывают, что при добавлении древесного волокна происходит значительное снижение степени кристалличности, присутствующей в матрице. Кроме того, добавление MAPE дополнительно снижает степень кристалличности. Известно, что более высокий процент кристалличности в полукристаллическом полимере снижает энергию удара (Xu et al. 2001). Таким образом, одним из механизмов, объясняющих эту очевидную аномалию, является то, что композит из древесных волокон снижает степень кристалличности, которая соответствует большей массе аморфного HDPE, который может пластически деформироваться, в отличие от хрупкого разрушения, и, таким образом, поглощать больше энергии во время распространения трещины.

Тот факт, что MAPE улучшает ударную вязкость, объясняется повышенной энергией, необходимой для отделения древесного волокна от матрицы. В объем этого исследования не входило использование SEM для документирования роли вытягивания волокна в данных о ударах. Следовательно, комбинация эффектов может объяснить очевидное несоответствие между данными% El и данными воздействия IZOD. Это изменение степени кристалличности, образование трещин в волокнах и, в случае MAPE, расслоение волокна с матрицей.

Реакция водопоглощения

На рис. 3 показаны графики долговременного водопоглощения композитов на основе PW при комнатной температуре, где прирост массы (%) (, т.е. водопоглощение) отложен в зависимости от времени погружения (ч). HDPE и HDPE-MAPE не увеличивали вес после времени инкубации в погружении. Включение связующего агента MAPE в рецептуру обычно дает композит, более устойчивый к водопоглощению. Обе необработанные обработки HDPE-PW (25PW и 40PW без связующего агента MAPE) показали более высокий прирост веса, чем те композиты PW со связующими агентами (MAPE), как показано на рис.3. Например, по истечении 672 часов вес композита, состоящего из смесей HDPE-25PW, увеличился на 3,8%, в то время как композит HDPE-25PW-MAPE показал увеличение веса только на 1,8% (увеличение на 100% меньше). Это наблюдение подтверждает результаты, ранее сообщенные другими исследователями, которые обнаружили, что включение МАПЭ в композит значительно снижает водопоглощение при использовании бионаполнителей из популярной древесины, древесины сосны лоблоли, волокна сизаля или пшеничной соломы (Joseph et al. 2002 ; Забихзаде 2010).Это можно объяснить ковалентным связыванием ангидридных групп в MAPE с гидроксильными группами PWF, что приводит к тому, что композит имеет меньше места в межфазных областях для воздействия воды (Zabihzadeh 2010). Интересно, что HDPE-BGPW, состоящий из более мелких частиц (≤75 мкм), показал значительно меньший прирост веса (2,4%), чем HDPE-25PW (4%) или 40PW (7,2%), который содержал более крупные частицы (≤590 мкм). Однако, когда MAPE был включен в рецептуру, не было обнаружено различий в значениях изменения веса для рецептур HDPE-BGPW-MAPE и HDPE-25PW-MAPE (см. Рис.3 и Таблица 4).

Рис. 3. Сравнительные графики водопоглощения для различных композитов PW за 672 часа выдержки

Реакция биокомпозитов на пропитку водой связана с химическими и лигноцеллюлозными анатомическими свойствами бионаполнителя (Joseph et al. 2002; Zabihzadeh 2010). Очевидно, что добавление более высоких концентраций наполнителя PW (, то есть , 40PW) привело к тому, что композит оказался менее устойчивым к пропитыванию водой, о чем свидетельствует его способность набирать вес.Поглощение воды композитами является решающим фактором при определении возможности коммерческого использования биокомпозита (Забихзаде, 2010). Однако, как отмечалось ранее, при использовании связующего агента прирост веса этого композита был меньше, что указывает на то, что добавки значительно улучшат характеристики композитов при воздействии окружающей среды.

Стрессы окружающей среды, такие как пропитка водой, могут вызвать изменения механических свойств, которые необходимо измерить, чтобы оценить потенциальную коммерческую ценность композита (Thwe and Liao 2002; Lopez et al. 2006; Клемонс и Старк 2009; Забихзаде 2010). Например, сообщалось о снижении изгибных свойств при выветривании лигноцеллюлозных пластиковых композитов (Тве и Ляо, 2002; Лопес, и др., , 2006; Клемонс и Старк, 2009). В этой работе стержни на растяжение типа V, которые не были пропитаны, и стержни типа V, которые были пропитаны водой в течение 672 часов, были испытаны на их механические свойства, как показано в таблице 4. Смеси пропитанных HDPE и HDPE-MAPE показали снижение удлинения до значения прочности на разрыв, в то время как значения прочности на разрыв и модуля упругости немного увеличились.Значения прочности на разрыв увеличились примерно на 4 и 6% для HDPE и HDPE-MAPE, соответственно. Значения прочности на разрыв для пропитанных композитов были либо сохранены (, т.е. HDPE-25BGPW-MAPE, HDPE-25PW, HDPE-40PW-MAPE), либо увеличены (, т.е. HDPE-25BGPW, HDPE-25PW-MAPE, HDPE- 40PW). Значения модуля Юнга также менялись в смесях. В некоторых смесях значения E снизились (, т.е. HDPE-25BGPW-MAPE, HDPE-40PW, HDPE-40PW-MAPE), а в других смесях значения E были сохранены ( i.е., HDPE-25BGPW, HDPE-25-MAPE) по сравнению с необработанными контролями (Таблица 4; Фиг.4). Наибольшее изменение значений прочности произошло в композите HDPE-BGPW , который увеличился на 8%. Композит HDPE-40PW-MAPE по-прежнему сохраняет самые высокие значения U, и E по сравнению с HDPE, HDPE-MAPE или другими составами композитов (Таблица 4). Значения ELO различались меньше, чем другие механические свойства, исследованные при сравнении пропитанных композитов с непропитанными композитами.

Таблица 4. Механические свойства исходных и замоченных стержней на растяжение типа V

* Свойства указываются как «оригинальные» или непропитанные с обработкой «замачиванием». Звездочка «*» после значения указывает на значительную разницу между режимами лечения (P <0,05).

Рис. 4. Сравнительные механические свойства после 672 часов выдержки. Звездочка «*» указывает на значительную разницу между режимами лечения.

Термический анализ

Уникальные химические и физические свойства, присущие древесине каждой породы, по-разному влияют на термические свойства композита (Avérous and Le Digabel 2006; Kalia et al. 2009; Халаф 2010). Тепловые свойства, измеренные с помощью DSC композиционных смесей PW, содержащих различные концентрации препаратов MAPE и PW, показаны в таблице 5. На кривых DSC для всех образцов наблюдали только один эндотермический (плавление) и экзотермический (кристаллизация) пики.

Таблица 5. Температурные характеристики DSC для композитов HDPE-PW

Большинство композитов показали немного более высокое значение T м по сравнению с T м из чистого HDPE.Об этом наблюдении сообщалось в отношении других лигноцеллюлозных пластиковых композитов (Avérous и Le Digabel 2006; Kalia и др. . 2009). Увеличение T m в композитах может быть связано с нарушением кристаллической решетки HDPE присутствием частиц PW. Добавление PW к HDPE привело к получению композита с более низкими уровнями кристаллизации ( H c ) и энтальпией ( H m ) по сравнению с чистым HDPE (см. Таблицу 5).Пониженная степень кристаллизации в композиционных смесях примерно соответствовала концентрации наполнителя PW. Например, смесь, содержащая HDPE-25PW, показывала степень кристалличности на 8% ниже, чем чистый HDPE; и содержащий смесь HDPE-40PW показал степень кристалличности на 26% ниже, чем чистый HDPE. Наименьшее изменение степени кристалличности произошло в композитах HDPE-BGPW и HDPE-BGPW-MAPE, которые были на 4 и 5% ниже, соответственно, по сравнению с чистым HDPE. Эта ситуация характеризуется как явление размера наполнителя.

Другие исследователи также наблюдали снижение значений кристалличности, связанное с различными лигноцеллюлозными пластиковыми композитами (Kalia et al. 2009; Khalaf 2010). Снижение значений кристалличности и энтальпии можно объяснить количеством свободного объема между полимерными цепями, позволяющего перемешивать наполнитель (Khalaf 2010). Следовательно, по мере увеличения объема наполнителя меньший межмолекулярный свободный объем полимера смолы способен рассеивать наполнитель за счет физического взаимодействия между наполнителем и смолой (Khalaf 2010).Присутствие MAPE в композите немного отрицательно сказалось на уровнях кристалличности композитов по сравнению с композитами без MAPE.

Важно определить термическую стабильность наполнителей PW, потому что температуры, используемые во время промышленной обработки, такой как литье под давлением, могут превышать 200 o C. Термогравиметрическая кривая построена на рис. 5 для иллюстрации композитов PW и всех PW. результаты по композитам приведены в Таблице 6.

Как показано, разложение чистого HDPE, происходящее в одну стадию, начинается при 449 ° ° C, с максимальной скоростью разложения при 463 ° ° C.В конце этой стадии разложение HDPE было завершено на 99,1%. Смесь HDPE-MAPE имитирует эти параметры. Напротив, было несколько пиков деградации, связанных с композитами PW, как показано на рис. 5.

Рис. 5. Анализ ТГА композитов HDPE и HDPE-PW. A.) Профиль TGA композитов HDPE и HDPE-PW. Б.) Производное ТГА композитов HDPE и HDPE-PW

Вставка на фиг. 5B изображает ряд перекрывающихся пиков, возникающих во время разрушения композитов PW; эти пики деградации скрывали определенные события деградации.Начальная температура разложения ( T d ) муки PW составляла 215 o C, а пик разложения приходился на ≈ 270 o C. Этот пик разложения связан с разложением низкомолекулярных компонентов. такие как гемицеллюлоза, которая разлагается при температуре от 225 до 325 до o ° C (Lee and Wang 2006; Clemons and Stark 2009). Второй более высокий пик разложения произошел с максимумом при 345 o ° C. Этот пик разложения связан с разложением целлюлозы, которая разлагается при температуре от 300 до 400 ° ° C (Lee and Wang, 2006).Третий пик разложения соответствует разложению лигнина и часто встречается около 420 o ° C; однако это не было замечено в этом исследовании (Lee and Wang 2006). Считается, что этот пик был скрыт из-за разложения HDPE. Увеличение остаточной массы композитов связано с неоднородными ингредиентами в древесной муке. На основании анализа ТГА и поскольку температуры литья под давлением не превышали 200– ° C, композиты PW были термически стабильными для температур, которым они подвергались в этом исследовании.

Таблица 6. Данные ТГА для композитов PW

* Начальная температура термического разложения (T d )

** Максимальная температура разложения

Выводы

  1. Наполнитель из древесной муки Paulownia производил композиты, которые имели сопоставимые или превосходящие механические, изгибные и ударопрочные свойства с композитами из наполнителя из сосновой муки.
  2. Включение связующего агента MAPE улучшило механические свойства композитов HDPE-PW, при этом MAPE обеспечил почти 50% улучшение прочности на разрыв.
  3. Все композитные смеси HDPE-PW продемонстрировали свойства энергии удара, сравнимые с чистым HDPE. Добавление 5% по весу связующего агента MAPE привело к увеличению энергии удара на целых 30% для композитов, изготовленных без MAPE.
  4. Испытания на размер частиц, сравнивающие смеси 25BGPW, состоящих из частиц ≤75 мкм, с 25PW, состоящими из частиц ≤590 мкм, показали отсутствие или незначительные различия с точки зрения их механических свойств или свойств изгиба.
  5. Все композиты HDPE-PW, пропитанные водой в течение 28 дней, показали увеличение веса, но произошли лишь незначительные изменения механических свойств.Включение MAPE в композиционную смесь снизило прибавку в весе.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Ксавье Холфорду, Лорен Дюваль и Кэти Хорнбек за техническую помощь. Это исследование было частично поддержано Project Seed, Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия. Упоминание торговых наименований или коммерческих продуктов в этой публикации исключительно с целью предоставления конкретной информации и не подразумевает рекомендации или одобрения Министерства сельского хозяйства США.USDA - поставщик равных возможностей и работодатель.

Список литературы CITED

Аноним. (2011). Princess Tree , Рабочая группа по чужеродным растениям Альянса по сохранению растений (http://www.nps.gov/plants/alien/fact/pato1.htm).

Аноним. (2012). Древесно-пластиковый композит и пиломатериал из пластика до 2015 г. , Freedonia Group, январь 2012 г. (http://www.reportsnreports.com/reports/145422-wood-plastic-composite-plastic-lumber-to-2015.html) .

Ашори, А., и Нурбахш, А. (2009). «Исследования иранской культивируемой павловнии - потенциального источника волокнистого сырья для бумажной промышленности», евро. J. Wood Wood Prod. 67 (3), 323-327.

Ашори А., Шешмани С. и Фархани Ф. (2013). «Приготовление и определение характеристик композитов из жома / HDPE с использованием многослойных углеродных нанотрубок», Carb. Polym. 92 (1), 865-871.

Avérous, F., и Le Digabel, F. (2006). «Свойства биокомпозитов на основе лигноцеллюлозных наполнителей», Carb.Полим . 66 (4), 480-493.

Айрилмис, Н., Каймакчи, А. (2013). «Быстрорастущая биомасса в качестве армирующего наполнителя в термопластических композитах: Paulownia elongata wood», Ind. Crops Prod. 4, 457-464.

Берглунд, Л. и Роуэлл, Р. М. (2005). Древесные композиты, Справочник по химии древесины и древесным композитам. CRC Press, Бока-Ратон, Флорида.

Бевилл, К. (2011). «Маргинальные земли могут быть значительным источником культур для производства биотоплива», - отмечает Ethanol Prod.Mag. , 20 января 2011 г. (http://www.ethanolproducer.com/articles/7428/ marginal-land-might-be-important-source-biofuel-сельскохозяйственных культур).

Бёрден, Д. (2012). «Профиль лесного хозяйства», Ag MRC , (http://www.agmrc.org/commodities__products/forestry/forestry-profile/).

Карлборн К. и Матуана Л. М. (2006). «Функционализация древесных частиц посредством процесса реактивной экструзии», J. Appl. Polym. Sci. 101 (5), 3131-3142.

Китайская академия работников лесного хозяйства.(1986). Павловния в Китае: выращивание и использование , Азиатская сеть биологических наук и Центр исследований международного развития, Сингапур.

Клемонс, К. М. (2010). «Древесная мука», Функциональные наполнители для пластмасс , M. Xanthos (ed.), 2 nd Ed., Wiley-VCH Verlag GmBH & Co., Вайнхайм, Германия, стр. 269-290.

Клемонс, К. М., и Старк, Н. М. (2009). «Возможность использования соленого кедра в качестве наполнителя в полиэтиленовых композитах, полученных литьем под давлением», Wood Fiber Sci. 41 (1), 2-12.

Эйльперин, Дж. (2010). «Непреднамеренная рябь от программы субсидирования биомассы», The Washington Post, , воскресенье, 10 января 2010 г. (http://www.washingtonpost.com/wp-dyn/content/article/2010/01/09/AR2010010

3. html).

Эренштейн, Г. (2001). Функциональные полимерные материалы , Carl Hanser Verlag, Мюнхен, Германия.

Инглиш, Г. Дж., И Юинг, Т. У. (2002). «Видение биоэнергетики и продуктов на биологической основе в Соединенных Штатах.” Технический консультативный комитет по биомассе, Est. Законом о исследованиях и разработках в области биомассы 2000 г., (http://www.usbiomassboard.gov/pdfs/biovision_03_webkw.pdf).

Жирон Дж., Менедес Дж. А., Буфи С., Виласека Ф. и Мутье П. (2007). «Влияние силановых связующих агентов на свойства композитов из соснового волокна / полипропилена», J. Appl. Polym. Sci. 103 (6), 3706-3717.

Христов В. Н., Васильева С. Т., Крумова М., Лах Р., Михлер Г. Х. (2004). «Механизмы деформации и механические свойства модифицированных композитов полипропилен / древесное волокно», Polym.Комп. , 25 (5), 521-526.

Джозеф П. В., Рабелло М. С., Маттосо Л. Х. С., Джозеф К. и Томас С. (2002). «Влияние окружающей среды на деградацию полипропиленовых композитов, армированных сизалевыми волокнами», Comp. Sci. Technol. 62 (10-11), 1357-1372.

Джоши, Н. (2012). «Павловния: многоцелевое дерево для быстрого производства лигноцеллюлозной биомассы», В: Справочник по биоэнергетическим растениям , К. Коле, К. П. Джоши и Д. Шоннард (ред.), Taylor & Francis Inc., Бока-Ратон, Флорида, стр. 671-686.

Калиа С., Кейт Б. С. и Каур И. (2009). «Предварительная обработка натуральных волокон и их применение в качестве армирующего материала в полимерных композитах - обзор», Polym. Англ. Sci. 49 (7), 1253-1272.

Кармаркар А., Чаухан С. С., Модак Дж. М. и Чанда М. (2007). «Механические свойства полипропиленовых композитов, армированных древесным волокном: эффект нового компатибилизатора с изоцианатной функциональной группой», Comp. Часть A. 38A, 227-233.

Халаф, М. Н. (2010). «Влияние щелочного лигнина на теплоту плавления, кристалличность и точки плавления полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE)», J. Thi-Qar Sci. 2 (2), 89-95.

Ли, С.-Х., и Ван, С. (2006). «Биоразлагаемые полимеры / биокомпозит из бамбукового волокна со связующим веществом на биологической основе», Comp. Часть А. 37 (1), 80-91.

Леван-Грин, С. Л., и Ливингстон, Дж. (2001). «Изучение возможностей использования деревьев малого диаметра», J.Для. Prod. , 51 (9), 10-21.

Лей, Ю., Ву, К., Клемонс, К. М., Яо, Ф., и Сюй, Ю. (2007). «Влияние наноглины на свойства композитов HDPE / дерево», J. Appl. Polym. Sci. 106 (6), 3958-3966.

Лопес, Дж. Л., Саин, М., Купер, П. (2006). «Характеристики композитов из натурального волокна и пластика при нагрузке для наружного применения: влияние влаги, температуры и воздействия ультрафиолета», J. Appl. Polym. Sci. 99 (3), 2570-2577.

Миллман, Дж.(2008). «Шок опилок: дефицит вырисовывается по мере замедления экономики», The Wall Street Journal , понедельник, 3 марта 2008 г. (http://online.wsj.com/article/SB12045103

06735.html).

Майерс, Г. К., Барбур, Р. Дж., И Абу-Бакр, С. М. (2003). «Деревья малого диаметра, используемые для производства химико-термомеханической целлюлозы», Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба; 12 п. Общий технологический отчет №: FPL-GTR-141.

Майерс, Г. Э., Чахьяди, И. С., Гонсалес, К., Коберли, К. А., и Эрмер, Д. С. (1991). «Древесная мука и композиты из полипропилена или полиэтилена высокой плотности: влияние концентрации малеинированного полипропилена и температуры экструзии на свойства», Междунар.J. Polym. Матер. 15 (3-4), 171-186.

Рамарадж Б. (2007). «Механические и термические свойства композитов полипропилен / жом сахарного тростника», J. Appl. Polym. Sci. 103 (6), 3827-3832.

Старк, Н. М., и Бергер, М. Дж. (1997). «Влияние размера частиц на свойства полипропиленовых композитов, армированных древесной мукой», В: 4-я Международная конференция по. Древесно-волоконные композиты, Мэдисон, Висконсин, 12-14 мая, стр. 134-143.

Старк, Н.М., и Мюллер, С.А. (2008). «Повышение стабильности цвета древесно-пластиковых композитов за счет предварительной обработки волокон», Wood Fiber Sci. 40 (2), 271-278.

Томасон, Дж. Л. и Влуг, М. А. (1997). «Влияние длины и концентрации волокон на свойства полипропилена, армированного стекловолокном: 4. Ударные свойства», Comp. Часть A 28A, 277-288.

Тве, М. М., и Ляо, К. (2002). «Влияние старения в окружающей среде на механические свойства гибридных композитных материалов с полимерной матрицей, армированной стекловолокном.» Comp. Часть А. 33 (1), 43-52.

Сюй Т., Ю Дж. И Цзинь З. (2001). «Влияние кристаллической морфологии на ударопрочность полипропилена», Материалы и конструкция 22 (1), 27-31.

Забихзаде, С. М. (2010). «Свойства изгиба и свойства ортотропного набухания жома / термопластичных композитов», BioResources 5 (2), 650-660.

Захеди М., Табарас Т., Ашори А., Мадхуши М. и Шакери А. (2012). «Сравнительное исследование некоторых свойств древесно-пластиковых композитов с использованием стеблей канолы, павловнии и наноглины», J.Прил. Polym. Sci. 129 (3), 1491-1498.

Статья подана: 18 апреля 2013 г .; Рецензирование завершено: 7 июня 2013 г .; Принята доработанная версия: 10 июля 2013 г .; Опубликовано; 17 июля 2013 г.

Использование соевой муки в производстве деревянных изделий увеличивает спрос - Основные исследования - Сеть исследований и информации о сое

Фото: Брайан Виа

Барб Бейлор Андерсон

Производство лесных товаров - вторая по величине отрасль в Алабаме. Для производства деревянных панелей в U.С. требует около 4,6 млн. Метрических тонн смолы.

И хотя соя уже используется в некоторых технологических процессах обработки древесины, таких как смола на основе сои, используемая для производства декоративного шпона, исследователи говорят, что замена соевой муки на 15 процентов текущего рынка смол расширит использование сои на 37 миллионов бушелей.

«Для фермеров, выращивающих сою, важно найти дополнительные возможности для получения дополнительных доходов. Путем перекрестного опыления в лесной и сельскохозяйственной отраслях мы можем создать новые цепочки поставок и выручить фермеров, обеспечивая при этом экономию затрат для производителей лесной продукции », - говорит Брайан Виа, директор Центра развития лесных продуктов Обернского университета и главный исследователь финансируемой проверки сои. проект.

Энни Ди соглашается. Фермер, выращивающий сою в Алисвилле, штат Алабама, говорит, что расширение новых видов использования сои имеет большое значение. «Соя - важная часть рациона домашнего скота, птицы, свиней и аквакультуры. Новые способы использования соевых бобов, помимо использования в качестве кормового ингредиента, повысят спрос на сою и повысят ценность продукта. Когда мы можем использовать экологически чистые и возобновляемые продукты для использования сои, мы делаем фермеров, выращивающих сою, более устойчивыми. Это поможет фермерам, выращивающим сою, повысить свою прибыльность, а также улучшить восприятие сельского хозяйства обществом », - говорит она.

За последние четыре года Виа и его команда разработали смолу из соевой муки и оценили ее эффективность с ориентированно-стружечными плитами (OSB) и древесноволокнистыми плитами средней плотности (MDF).

«Мы смогли продемонстрировать, что соевая мука улучшает характеристики панелей (OSB, MDF и ДСП) при меньших затратах. Было проведено несколько опытно-промышленных испытаний OSB, а также запланированы полномасштабные испытания MDF. В случае успеха результаты полномасштабных испытаний будут напрямую внедрены на уже идентифицированном промышленном предприятии », - говорит Виа.

Соевая мука особенно полезна для производства древесностружечных плит, поскольку обычная смола, не содержащая формальдегида (включая стандартный MDI или метилендифенилдиизоцианат), имеет низкую липкость. Маты из твердых частиц имеют тенденцию крошиться и разваливаться при транспортировке к прессу. Частичная замена соевой муки на MDI обеспечивает необходимую липкость при нанесении на лицевой слой ДСП.

«На сегодняшний день наша работа связана с панелями горячего прессования. Также существует спрос на технологию холодного прессования », - говорит Виа.«К нам обратился Йеллавуд, который заинтересован в использовании смол на основе сои для этого приложения. Мы начали работу по изучению взаимодействия сои и MDI и обнаружили, что такие переменные, как содержание влаги и температура, могут приводить к различиям в адгезии. Мы продолжаем дополнять применение древесностружечных плит в промышленных масштабах, используя промышленную мельницу и холодную смолу на основе сои для продуктов Yellawood ».

Виа говорит, что Центр развития лесных товаров в Оберне хорошо оснащен прессами и испытательным оборудованием для продвижения работ на основе сои в будущем.

«Мы только что получили одобрение на второй патент, который будет фиксировать множество применений древесных композитов, таких как ДСП, МДФ, OSB и другие инженерные древесные композиты. Мы также ищем применение для недревесных композитов, в которых можно заменить сою », - говорит он.

Просто добавьте муку - Wood Business

«Мы могли бы использовать древесину горного соснового жука», - кивает новый генеральный директор Эдвард Труман, когда древесно-композитная плита из биопласта сходит с производственной линии компании Delta в ее головном офисе, на складе и на производстве.Возможно превратить древесные отходы MPB в древесную «муку», которая является основой продукта JER Envirotech - древесно-пластикового листового материала и гранул - на мировом рынке. «Но мы этого не делаем», - говорит он.

Основная трудность заключается в отсутствии заводов по промежуточной переработке в Британской Колумбии, к тому же фабрике придется корректировать формулу переработки для использования этой древесины MPB. «Биоволокно должно иметь определенную форму, размер и содержание влаги», - говорит он, добавляя, что вполне возможно, что «мы могли бы разработать процесс использования этого материала.”

На данный момент тонны легкодоступной «муки» прибывают из США, где предприятия-посредники получают и измельчают отходы, такие как рисовая шелуха или опилки, стружка и остатки дуба, клена и сосны с мельниц и перерабатывающих предприятий в порошок. нравится последовательность. Его доставляют на производственный завод Delta, расположенный всего в нескольких минутах езды от границы Британской Колумбии и США. Там он смешивается с переработанным пластиком, который поступает в виде прозрачных гранул размером с дробовик. Пластмасса нагревается, и древесная мука объединяется с использованием строго контролируемого процесса, а затем полученный материал партии экструдируется в виде листового материала или гранул.Листы используются для строительства, а гранулы используются в литьевой промышленности.

Next Phase
Trueman, новый руководитель из США, специализирующийся на превращении стартапов в действующие предприятия, демонстрирует поток листового картона, вытекающий из линии. По цвету он похож на картон, но имеет консистенцию пластикового картона. Продукт, катящийся с линии, имеет толщину буфера обмена. Этот заказ, как сообщает Труман, предназначен для птицеводства США, где он будет использоваться в качестве недорогого и быстрого средства строительства курятников.Обладая пластичной консистенцией, он позволяет легко чистить.

Птицеводство - ни в коем случае не единственный пользователь продукта, но один из растущего числа промышленных нишевых рынков, которые Trueman использует для обеспечения финансового успеха технологии JER Envirotech. Продукт еще не поступил в розничную торговлю, но распространяется среди промышленных пользователей, таких как компании, которые используют его для внутренней / внешней облицовки стен, дверных обшивок, структурных интегрированных панелей, ламинатной основы для пола, кухонной столешницы, настила на открытом воздухе ( под винилом), основу для вывесок, потолочную плитку, пол и стены транспортных контейнеров, сельскохозяйственные и животноводческие помещения и даже бетонные формы.

Термопластическая пленка

JERtech выпускается в виде стандартной доски размером четыре фута (122 см) на восемь футов (244 см) и имеет толщину от 3 до 15 мм. Листы также могут изготавливаться длиной 10 и 12 футов. Поскольку это экструдированный материал, его толщина может варьироваться. К тому же, говорит Труман, из более толстых листов можно переработать пиломатериалы или доски для особых клиентов или клиентов с добавленной стоимостью.

Одним из ключевых факторов при производстве оболочки и гранул является то, что это не товар, а продукт, ориентированный на потребителя, и завод производит его в соответствии с размерами и составом, необходимыми для конечного использования.«У нас есть около 50 потребительских товаров, которые мы производим, которые различаются по формуле и материалу», - сказал он.

Продукт компании, который называется термопластическим биокомпозитом, является еще одной опорой в основе древесных плит, которые вышли на рынок. Но, в отличие от других композитных плит, сказал Труман, у него нет токсичных связующих. «Наш продукт нетоксичен и не гигроскопичен, поэтому он не образует сухой гнили и не подвержен риску в зонах с высокой влажностью», - сказал он.

Биокомпозит, производимый в гранулах, разработан для конечного использования заказчиком при литье под давлением. Компания разработает указанный продукт для конечного использования потребителем. Недавний пример - компания Sprig Toys в США. Это производитель игрушек из Колорадо, который позиционирует себя как социально и экологически ответственный. В апреле 2008 года он подписал четырехлетнее соглашение с JER Envirotech на поставку биопластиков для изготовления игрушек. JER Envirotech согласилась поддерживать определенные цены на определенные объемы материалов.JER Envirotech теперь является эксклюзивным поставщиком биопластика для производителя игрушек, и этот продукт, ориентированный на клиента, будет называться Sprigwood. По оценкам компании, для удовлетворения производственных потребностей производителя игрушек будет произведено и отгружено 1,5 миллиона фунтов смеси Sprigwood.

Перемещение на юг
Древесина сосны, полученная на мельницах в Восточной Канаде и на юго-востоке США и измельченная в муку на промежуточных заводах, является основным фактором, способствующим планируемой экспансии JER Envirotech в этот южный регион.Труман говорит, что JER Envirotech откроет в 2008 году второй производственный завод в Северной Америке в Гринвилле, Южная Каролина, на котором будет работать от 10 до 15 человек (на предприятии Delta работает от 35 до 37 сотрудников). Решение о движении на юг также является «рыночным», добавляет Труман. «Наши клиенты действительно находятся к востоку от Миссисипи, включая Торонто. Мы будем расположены близко к клиентам, а также к нашему сырью, и будет просто улучшенная логистика для транспортировки ».

На юго-востоке США есть ряд европейских производителей автомобилей, на которых продукт имеет целевой рынок компонентов для литья под давлением для автомобильной промышленности.Trueman также нацелен на автомобильную промышленность Онтарио. Труман добавляет, что южный регион также имеет сильный климат «право на работу» и очень привлекательную структуру затрат для новых производителей.

Местоположение в Гринвилле также будет соответствовать прочным рабочим отношениям с Guardian Building Products, расположенным в этом городе. Компания получила заказ на производство более 300 000 фунтов термопластичного биокомпозитного компаунда JERtech для использования в линии композитных настилов. Guardian работает с JER Envirotech с конца 2006 года.

В то время как Северная Америка является основным целевым рынком, Trueman смотрит на глобальный рынок, особенно на страны с развивающейся экономикой в ​​Азии, такие как Филиппины и Малайзия, где строительные материалы могут оказаться практичными. «Приложение глобальное», - поясняет он. Компания, акции которой торгуются на фондовой бирже Торонто, также имеет производственные предприятия в Малайзии и на Филиппинах.

Фактически, несколько филиппинских иммигрантов, приехавших в Канаду в 1997 году, изначально основали JER Envirotech. Они изучили новый биокомпозитный материал с использованием дерева и пластика и работали с Национальным исследовательским советом Канады над идеальными формулами.В 2004 году он стал публичным.

«Значительная сумма инвестиций - 18 миллионов долларов - была вложена в процесс и оборудование», - говорит Труман, что является одной из причин, по которой он тщательно следит за формулами обработки и не будет обсуждать оборудование, используемое на заводе. Это стандартное оборудование от производителей, адаптированное под нужды JER Envirotech.

По канадским стандартам лесной промышленности линия по производству листового материала на JER скромная - эквивалент линии добавленной стоимости на заводе.Но то, что, похоже, удалось уловить, - это быстрый способ экструзии и отверждения пластиковых картонов без необходимости в громоздких и дорогих прессах, с которыми сталкиваются другие производители композитных продуктов. Кроме того, он не должен проходить стадии перекрытия, такие как перекрытие фанеры для формования бетона. К тому времени, когда оболочка выдавливается и скатывается по линии, она готова к обрезке и укладке.

Trueman как новый генеральный директор должен способствовать росту и финансовому успеху. Компания не принесла прибыли за 10 лет первоначального развития, но он ожидает, что 2008 год будет другим.С приходом новых контрактов - почти ежемесячно - вполне могло быть.

Совсем недавно, в мае, компания заключила неисключительное дистрибьюторское соглашение с Jamplast Inc., ведущим североамериканским дистрибьютором биополимеров, инженерных полимеров и термопластов товарного качества со штаб-квартирой в Эллисвилле, штат Массачусетс. Jamplast ежегодно производит более 30 миллионов фунтов необработанного термопластического материала по всему миру. В прошлом ограниченность надежных источников и нестабильное качество гранул препятствовали применению термопластов (древесных композитных материалов) в индустрии литья под давлением.

Trueman надеется, что 2008 год будет не только удачным, но и выдвинет переработанное дерево и пластик на передний план в производстве изделий из древесины. По его словам, завод Delta сейчас работает пять дней в неделю в две смены, но к концу года потребуются дополнительные производственные мощности для удовлетворения растущего спроса в Северной Америке.

Объем рынка древесно-пластикового композитного материала

Обзор отчета

Объем мирового рынка древесно-пластиковых композитных материалов в 2019 году оценивается в 5,3 миллиарда долларов США, и ожидается, что его темпы роста составят 11.4% за прогнозный период. Рынок движется растущим спросом на экологически чистые строительные материалы, а также увеличением объема работ по реконструкции и ремонту в жилищном секторе по всему миру.

Древесно-пластиковый композит имеет высокую прочность, прочность на изгиб, сопротивление сдвигу, низкое содержание влаги и низкое водопоглощение по сравнению с обычными изделиями из дерева. Эти свойства сделали его пригодным для использования в перилах, окнах, дверях, наружной обшивке, ограждении, напольных покрытиях, внутренней лепнине и ландшафтных материалах.Таким образом, конечные пользователи все чаще предпочитают изделия из древесно-пластикового композитного материала по сравнению с обычными изделиями из дерева.

В США растет спрос на односемейные дома для аренды. Строители сосредотачиваются на переработке моделей, которые, как ожидается, повысят спрос на продукцию в ближайшие годы. Кроме того, в 2018 году более 70% крупных городских районов продемонстрировали рост застройки застройки застройкой. Согласно прогнозам, рост застройки застройки создаст возможности для производителей древесно-пластиковых композитных материалов в течение прогнозируемого периода.

Древесно-пластиковые композиты имеют более низкую температуру плавления по сравнению с обычными деревянными изделиями, что снижает затраты на электроэнергию для конечных пользователей, а также снижает воздействие продукта на окружающую среду. С древесно-пластиковым композитом можно работать с помощью тех же инструментов, что и для деревянных изделий. Этот фактор исключает вложения производителей и риски, связанные с их окупаемостью.

Крупнейшие технологические компании, такие как IBM, Microsoft и Cisco, инвестируют в мегапроекты по созданию умных и устойчивых городов по всему миру.Ожидается, что в ближайшие два года инвестиции в эти города достигнут 135 триллионов долларов США. Помимо этих городов, международные мегапроекты, такие как Hudson Yards и Masdar City, открыли возможности для производителей внутренней отделки, что привело к резкому росту спроса на древесно-пластиковый композит в ближайшие годы.

Древесная мука гигроскопична по своей природе, и ее необходимо правильно смачивать с использованием термопластической матрицы, в противном случае она может впитывать влагу, что приводит к слабым механическим свойствам, нежелательным запахам и атакам микробов.Этот метод требует сложных механизмов и квалифицированных рабочих, что приводит к увеличению общей стоимости продукции. Это, в свою очередь, может ограничить рынок древесно-пластикового композита в ближайшие восемь лет.

Информация о продукте

С точки зрения сегментации рынок подразделяется на полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид. В сегменте полипропилена ожидается бум в течение прогнозируемого периода из-за его интенсивного использования в таких нишевых сегментах, как водостойкие покрытия для мебели и деревянные элементы, регулируемые при высоких температурах.

Ожидается, что растущий спрос на поливинилхлоридные термопласты в автомобильной промышленности для производства дверных панелей, подушек сидений, облицовки кабины, спинок и приборных панелей из-за его превосходных изоляционных свойств, как ожидается, окажет положительное влияние на рынок древесно-пластикового композитного материала в течение прогнозируемого периода. .

Сегмент полиэтилена является одним из наиболее быстрорастущих сегментов продукции из-за высокого спроса на него в производстве мебели для дома, офиса, ресторанов, курортов и больниц.Более того, ожидается, что растущий спрос на полиэтиленовые композиты в автомобильной промышленности из-за их низкой стоимости, высокой жесткости и способности к биологическому разложению будет способствовать дальнейшему росту рынка в ближайшие годы.

Ожидается, что растущий спрос на композиты из полистирола и акрилонитрилбутадиен-стирола в широком спектре областей применения, таких как кухонная мебель, душевые, ванны, подоконники и гидромассажные ванны, благодаря их высокой прочности и экологическим характеристикам, будет стимулировать рост рынка. следующие восемь лет.

Application Insights

С точки зрения применения рынок древесно-пластиковых композитов подразделяется на строительство, автомобильные компоненты, промышленные и потребительские товары и другие. По прогнозам, устранение препятствий для привлечения иностранных инвестиций в сочетании с изменением ориентации потребителей на «зеленые» здания в ближайшие годы приведет к увеличению спроса на древесно-пластиковый композит в строительной отрасли.

Активизация деятельности по развитию инфраструктуры, особенно в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия, Таиланд и Бразилия, в сочетании с растущим спросом на эстетически привлекательную мебель и решения для напольных покрытий во всем мире, увеличила спрос на древесно-пластиковый композит в строительной отрасли в последнее время.

Ожидается, что рост потребительских расходов на продукцию для наружного строительства, обладающую высокой влагостойкостью и способную выдерживать экстремальные условия окружающей среды, приведет к увеличению спроса на продукцию в сегменте формования и сайдинга. Кроме того, рост спроса на композиты, который ограничивает рост плесени и преждевременную деградацию в сегменте настилов, по прогнозам, будет еще больше стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Ожидается, что рост спроса на древесно-пластиковый композит для производства шумозащитных экранов для уличного строительства, листовых свай для озеленения и садовой мебели приведет к увеличению спроса на продукцию в течение прогнозируемого периода.Кроме того, ожидается, что растущий спрос на древесно-пластиковый композит при производстве товаров народного потребления, включая игрушки и экспонаты, будет способствовать дальнейшему росту рынка в ближайшие годы.

Regional Insights

Ожидается, что спрос на древесно-пластиковый композит в США значительно вырастет в течение следующих восьми лет из-за растущей области применения древесно-пластикового композита в производстве причалов, подъездов и оконных рам. Кроме того, ожидается, что растущий спрос на биопластики в ландшафтном дизайне и уличном строительстве будет способствовать дальнейшему росту рынка в ближайшие годы.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет самым быстрорастущим рынком древесно-пластикового композитного материала благодаря увеличению дохода на душу населения в сочетании с быстрой индустриализацией. Ожидается, что изменение потребительского поведения в Китае, растущая местная конкуренция, фрагментарное распределение и рост числа домохозяйств с двойным доходом создадут возможности для производителей древесно-пластиковых композитных материалов в течение прогнозируемого периода.

Строительная деятельность в странах Центральной и Южной Америки существенно выросла из-за повышения уровня доходов и изменения предпочтений потребителей в пользу экологичных зданий.Ожидается, что расширение коммерческого строительного сектора в сочетании с государственными инициативами по повышению осведомленности людей об экологичных зданиях будет стимулировать рост рынка древесно-пластикового композитного материала в течение следующих восьми лет.

Ожидается, что растущая обеспокоенность по поводу мировой экономики из-за продолжающегося замедления темпов роста в еврозоне и Китае, торговых переговоров между США и Китаем, политической ситуации между Китаем и Гонконгом и неопределенности по поводу Brexit повлияет на глобальные инвестиции, торговлю, предстоящую и текущую жилые / коммерческие проекты и фондовые рынки по всему миру.Ожидается, что это, в свою очередь, ограничит рынок в ближайшие годы.

Анализ доли рынка древесно-пластикового композитного материала

Участники рынка применяют различные стратегии, чтобы получить конкурентное преимущество и, таким образом, поддержать растущую конкуренцию в отрасли. CertainTeed Corporation, дочерняя компания Saint Gobain, является крупным игроком в отрасли, производящей различные изделия из древесно-пластикового композитного материала. Компания занимается слияниями и поглощениями, а также стратегиями расширения производственных мощностей, чтобы занять прочную позицию на рынке древесно-пластиковых композитов.

Компании прибегают к множеству слияний и поглощений, чтобы получить долю рынка в определенном регионе. В некоторых случаях компании налаживают технологическое сотрудничество для производства передового продукта с превосходными эксплуатационными характеристиками для увеличения доходов компании.

Объем отчета

Атрибут

Детали

Базовый год для оценки

2019

Фактические оценки / Исторические данные

2016-2018

Период прогноза

2020-2027

Представительство на рынке

Объем в килотоннах, выручка в млн долларов США и CAGR с 2020 по 2027 год

Региональный охват

Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Центральная и Южная Америка, Ближний Восток и Африка

Область применения страны

U.С., Канада, Мексика, Германия, Великобритания, Франция, Испания, Италия, Россия, Нидерланды, Швейцария, Китай, Индия, Япония, Австралия, Южная Корея, Таиланд, Индонезия, Сингапур, Новая Зеландия, Филиппины, Бразилия, Аргентина, Чили , Саудовская Аравия, Южная Африка, Объединенные Арабские Эмираты, Египет, Иран

Охват отчета

Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

15% бесплатный объем настройки (эквивалент 5 рабочих дней аналитиков)

Если вам нужна информация, которая в настоящее время не входит в объем отчета, мы предоставим ее вам как часть настройки


Сегменты, включенные в отчет

В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке древесно-пластиковых композитов на основе продукта, области применения и региона:

  • Перспективы продукта (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

    • Полиэтилен

    • Полипропилен

    • Поливинилхлорид

    • прочие

  • Перспективы приложений (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Региональный прогноз (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

    • Северная Америка

    • Европа

      • Германия

      • The U.К.

      • Франция

      • Испания

      • Италия

      • Россия

      • Нидерланды

      • Швейцария

    • Азиатско-Тихоокеанский регион

      • Китай

      • Индия

      • Япония

      • Австралия

      • Южная Корея

      • Таиланд

      • Индонезия

      • Сингапур

      • Новая Зеландия

      • Филиппины

    • Центральная и Южная Америка

    • Ближний Восток и Африка

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г.Объем мирового рынка древесно-пластиковых композитов оценивается в 5,26 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 5,85 млрд долларов США в 2020 году.

г. Ожидается, что мировой рынок древесно-пластиковых композитов будет расти со среднегодовыми темпами роста в 11,4% с 2020 по 2027 год и достигнет 12,51 миллиарда долларов США к 2027 году.

г. Северная Америка доминировала на рынке древесно-пластиковых композитов с долей 52,6% в 2019 году. Это объясняется растущим спросом на продукцию для строительства террас, заборов и оконных рам.

г. Некоторые ключевые игроки, работающие на рынке древесно-пластиковых композитов, включают Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. (AERT), Axion Structural Innovations LLC, Beologic N.V., CertainTeed Corporation, Fiberon, LLC, Fkur Kunststoff GmbH и Renolit.

г. К ключевым факторам, способствующим росту рынка, относятся растущий спрос на экологически чистые строительные материалы, а также увеличение объема работ по реконструкции и ремонту в жилищном секторе по всему миру.

производителей древесной муки

Древесные пеллеты, древесная стружка, животные. - Marth Transportation

Заполнители древесной муки / волокна .. Wood Shavings заключает контракты с древесной стружкой, опилками и другими чистыми древесными отходами от заводов и производителей по всему региону. 【Получить цену】

pp Поставщики древесной муки США - WPC Decking Suppliers

Древесный порошок - Производители Поставщики Lakdi Ka Churan Найти здесь производителей древесного порошка, поставщиков-экспортеров в Индии.Получите контактную информацию. 【Получить цену】

Порошок для древесины - Производитель порошка из чистой древесины из Гандхидхэма

Производитель порошка для древесины - Порошок из чистой древесины, порошок древесных опилок, порошок из коричневой древесины и порошок из сосновой древесины, предлагаемые Subham Industries,. 【Получить цену 】

Древесная мука | Купить чистую датскую натуральную древесную муку | B2B

Широкий ассортимент высококачественной древесной муки от Dansk Traemel. Мы поставляем четыре дерева с сертификатами PEFC и FSC! Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации 【Получить цену】

Что означает древесная мука? - Определения.net

Большие количества древесной муки часто встречаются в отходах деревообрабатывающих и мебельных предприятий. Адаптивное повторное использование этого материала. 【Получить цену】

Древесно-пластиковые композиты - грунтовка - Университет Теннесси.

Древесно-пластиковый композит - относительно новый материал, обладающий большим потенциалом. Гибкость методов изготовления и. Получить цену】

Почему миндальная мука лучше, чем большинство других видов муки

Миндальная мука - это популярная мука, изготовленная из молотого миндаля.Вот несколько слов о пользе миндальной муки для здоровья и о том, почему она лучше, чем большинство других видов муки. Миндальная мука очень популярна. 【Получить цену】

Ontario Sawdust Supplies Ltd: древесная мука, древесное волокно.

Добро пожаловать в Ontario Sawdust Supplies Ltd., ведущего производителя высококачественной переработанной древесной муки и древесных стружек. 【Получить цену】

Что такое мука из манной крупы?

Манная крупа - это мука с высоким содержанием глютена, которая традиционно используется для изготовления макаронных изделий. Изготовлен из твердых сортов твердой пшеницы, имеет крупнозернистую консистенцию и желтый цвет.Эрин Хаффстетлер - писатель с. 【Получить цену】

American Wood Fibers: Home

Мы предлагаем подстилку для крупных и мелких животных, древесную стружку, промышленную древесную муку, древесные гранулы премиум-класса, дрова, почву и компост, специализированную торговлю. 【Получить цену】

2019 переработка древесной муки - Domena blachcarbielsko.pl

Некоторые производители древесной муки предлагают. Узнать цену. Оценка использования композита ПП / древесной муки. Один новый инструмент, используемый для понимания обработки. 【Получить цену】

Древесный порошок. Опилки: канадские производители и поставщики.

Найдите канадских поставщиков древесных опилок. Запрос предложений и связь с канадскими производителями древесных опилок. Страница - 1. 【Получить цену】

Marth Manufacturing Inc - Производство - Афины

Завод по производству древесной муки. Древесная мука используется в качестве основного базового ингредиента для композитных материалов и является естественной альтернативой синтетическим наполнителям. 【Получить цену】

Mia 62 Wood Flour - Miapoxy

Древесная мука в основном используется для ремонта или склеивания древесины.Он утолщает эпоксидную смолу для ламинирования, обеспечивая меньшее провисание и большую прочность сцепления. 【Получить цену】

Технология древесно-пластикового композитного материала | SpringerLink

4 июня 2015 г. В этом обзоре будут рассмотрены древесно-пластиковые композиты, изготовленные из термопластичных полимеров и древесной муки или древесных волокон. Производство. 【Узнать цену】

Композиты делают Wood One лучше | CompositesWorld

1 июня 2003 г. Основным наполнителем древесных композитов является древесная мука, полученная из. Большинство производителей термопластов с древесным наполнителем указывают муку в диапазоне от 30 до 30%.【Получить цену】

древесная мука для продажи в Индии - Fake Grass Company

Купите платиновую деревянную муку (32 разноцветных) онлайн по низкой цене. Платиновый мини. Машина для производства древесной муки в Раджкоте - Производители и поставщики Индия Найти древесину. 【Получить цену

Влияние цикла выветривания и метода производства на. - CiteSeerX

Производительность древесной муки высокой плотности. характеристики производственной поверхности .. Ключевые слова: полиэтилен; древесная мука; экструзия; литье под давлением. 【Получить цену】

Каковы функции муки?

Функция муки при приготовлении пищи или выпечке заключается в обеспечении структуры и текстуры за счет образования глютена.Мука - важный ингредиент хлеба. Функция муки в нем. 【Узнать цену】

MicroMilling - Wood Flour Manufacturers

Древесная мука обычно используется в качестве наполнителя в термореактивных смолах, таких как полиоксибензилметиленгликольгидрид, также известный как бакелит; и на полу линолеума. 【Получить цену】

Клей-наполнители для дерева, используемые при производстве деревянных панелей.

Обычно используемые адгезивные наполнители являются органическими, такими как мука, соевый порошок, древесный порошок и порошок коры или другие агропромышленные отходы (таблица 1), такие как.【Узнать цену】

Полимерные композиты на биооснове, содержащие древесную муку в качестве наполнителя.

18 мая 2004 г. В данной работе композиты из буковой муки (Bwf) были приготовлены из. Производство и свойства привитого крахмала / углерода ПММА. 【Узнать цену】

Древесная мука - наполнители и наполнители: цитата, запрос цен, цена и покупка

На этой странице подробно описаны возможности наполнителей и наполнителей из древесной муки. Производство: кровельная бумага, клеи, черепица, пластмассы, композиты, резина.【Узнать цену】

Откуда появилась мука?

Считается, что мука впервые была произведена в эпоху мезолита или неолита на Ближнем Востоке. Самые ранние формы муки были безумными. Считается, что мука обладает.

1 ноября 2017 г. Как правило, хлебность определяется всего четырьмя ингредиентами: мука, вода ,. спрос привел к появлению компаний, продвигавших чистую пищу.【Получить цену】

Вьетнамская древесная мука, древесный порошок - Желтые страницы - Вьетнам

Мы гордимся тем, что являемся экспертом в области производства, торговли и экспорта: + Древесный порошок, порошок ладана, бумажный порошок, древесно-пластиковый порошок с a. Узнать цену】

Как использовать разные виды муки

Узнайте, какой вид муки использовать для каждой цели и как заменить одну муку другой. Универсальная мука, самоподнимающаяся мука, хлебная мука, жмыха, кондитерская мука - что это значит.【Узнать цену】

Что такое крепкая мука?

Мука играет важную роль в структуре и текстуре хлебобулочных изделий. В этой статье объясняется, что такое сильная мука, когда ее использовать и как она сравнивается с другими видами муки. 【Получить цену】

Сычуаньский завод специальной бумажной древесной муки прямые продажи

Список производителей и поставщиков Сычуани. Компания Sichuan Youzhu New Material Science Technology Co., Ltd, основанная в 2018 году, именуется Uzhuchem, является полностью. композиты древесно-пластиковые.Древесная мука является наиболее часто используемым материалом при производстве. 【Узнать цену】

Как сделать миндальную муку

Узнайте все о миндальной муке, от того, как приготовить ее дома, до замечательных преимуществ для здоровья ингредиента, не содержащего глютена. . Valentina_G / Getty Images Миндальная мука - до пу. 【Узнать цену】

Древесная мука - MAS Epoxies | Fisheries Supply

Сэкономьте больше на эпоксидных смолах MAS Древесная мука в Fisheries Supply. Отличное обслуживание клиентов, готов к отправке. Морские поставки с 1928 года! 【Получить цену】

Eden Wood Flour - Eden Products Ltd

древесная мука Eden.Eden Products Ltd специализируется на поставках древесной муки и волокон. Мы поставляем полный спектр материалов с ячейками от 5 (4 мм). Получить цену】

РАЗРАБОТКА ДЕРЕВЯННОЙ МУКИ - ПЕРЕРАБОТАННАЯ. - CORE

Принципиальная технологическая схема производства древесно-пластикового композита. Долговременное водопоглощение композитов из древесной муки и полиэтилена высокой плотности… ..77. Рис. 5.2. 【Получить цену】

Наши продукты | Волокна Silvadec (anciennement C2J)

Производство пластмасс: при производстве пластмассовых деталей пористость древесной муки позволяет абсорбировать такие добавки, как пластификаторы или стабилизаторы.Бумага / картон. 【Узнать цену】

Westerkamp GmbH

Компания уже много десятилетий занимается измельчением древесной муки, и. Westerkamp производит высококачественную древесную муку и древесное волокно для. 【Узнать цену】

Машина для производства древесной муки - HENAN PROVINCE SANXING.

машина для производства древесной муки, найдите качественные машины для производства древесной муки, машины для производства древесной муки, производители, машины для производства древесной муки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *