Современные технологии производства тканей из натуральных волокон: Современные технологии производства тканей из натуральных волокон

Содержание

Производство натуральных тканей — технология (девочки), презентации

ГБОУ СОШ № 187 Санкт-Петербург

Учитель :Виноградова Т.В.

2020г.

  • Волокно – это очень тонкие, гибкие, прочные нити, длина которых в несколько раз превышает их поперечные размеры.
  • Текстильные волокна – это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей и других текстильных изделий.

Натуральные волокна – это волокна растительного и животного происхождения, которые образуются без вмешательства человека в природу.

растительного животного

происхождения происхождения

хлопок лен шерсть шелк

Химические волокна – это волокна,

которые получают химическим путем

в заводских условиях.

Хлопчатник — это однолетнее кустарниковое растение высотой около 1м

  • Длина волокон хлопка от 6 до 52 мм.
  • Природный цвет волокон хлопка – белый или кремовый.
  • На ощупь волокна мягкие, тепловатые.
  • Хлопок горит как бумага.
  • Гигроскопичность – это способность волокон поглощать влагу из окружающей среды.

Хлопок и волокно хлопка

Хлопчатобумажные ткани — ситец, сатин, бязь, фланель, батист, вельвет

  • Х/б ткани прочные, легкие, мягкие.
  • Они красивые, легко впитывают влагу и высыхают, хорошо пропускают воздух, легко стираются.
  • Имеют шероховатую матовую поверхность.
  • Сильно сминаются, но легко разглаживаются.
  • Длина волокна равна 35-90 см.
  • Цвет волокна от светло-серого до тёмно-серого
  • Обладает блеском, т.к. волокна имеют гладкую поверхность
  • На ощупь волокна прохладные, жёсткие
  • Обладает высокой гигроскопичностью
  • Льняные ткани прочнее х/б.
  • Они имеют гладкую, блестящую поверхность, прочные, сильно сминаются, но хорошо утюжатся.
  • Быстро впитывают и также быстро испаряют влагу, легко отстирываются.
  • Текстильная промышленность вырабатывает х/б и льняные ткани с добавлением химических волокон. Это повышает их прочность, снижает сминаемость и усадку при стирке.

Сравнительная характеристика волокон хлопка и льна

Название

волок-на

Отличительный признак

цвет

Хлопок

белое

блеск

Лен

светло-

серое

длина

матовое

блестя-

щее

корот-

кое

толщина

длин-

ное

извитость

тонкое

мягкость

толстое

слабая

прямое

волокно

прочность

мягкое,

пушис-тое

жёсткое

гладкое

менее

прочное

прочное

Вид волокна

Отличительный признак

По внешнему виду ( цвет, блеск, длина, толщина, извитость)

Хлопок

На ощупь (мягкость, прочность)

Белое, матовое, короткое, тонкое, слабая

Лен

Мягкое, пушистое, менее прочное

Светло-серое, блестящее, длинное, толстое, прямое

Жёсткое, гладкое,

прочное

Волокно

Пряжа

Нити

Готовая ткань

Суровая ткань

Отделка

Пряжа — это тонкая длинная нить, выработанная из коротких волокон путём их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий.

Прядением – процесс получения пряжи из волокон. Волокна разрыхляют и очищают от примесей, перемешивают и прочесывают, затем формируют из них ленту. Полученную ленту выравнивают и скручивают для того, чтобы нить – пряжа была прочной.

1. Получение пряжи (прядение)

Ручное веретено Самопрялка

П

В течение многих столетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Единственным орудием прядильщицы было ручное веретено Потом изобрели самопрялку с ножным приводом, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действие мускульной силой человека.

Ткань это материал, который

изготавливается на ткацком станке

путём переплетения пряжи или нитей

Нити основы – это нити, идущие вдоль ткани. Они прочные, т.к. их предварительно пропитывают специальным раствором.

Уток (нити утка) – это нити идущие поперёк ткани.

С двух сторон ткани

по долевой нити получаются

неосыпающиеся края – это кромка

Ткацкое переплетение

– это переплетение нитей основы и утка

Направление нитей основы и утка в ткани

Полотняное переплетение

Как определить направление

долевой нити в ткани

1. По кромке , нить основы проходит в ткани вдоль кромки.

2. По степени растяжения – нить основная меньше тянется, чем уточная.

3. По звуку . При резком растяжении ткани более звонкий звук характеризует направление основной нити.

4. По внешнему виду нитей . Основная нить прямая, а уточная – извитая.

Нити основы тонкие и гладкие, нити утка более толстые и пушистые.

Как определить

лицевую сторону в ткани

1. На лицевой стороне ткани печатный рисунок более яркий , чем на изнаночной стороне.

2. На лицевой стороне ткани рисунок переплетения более чёткий .

3. Лицевая сторона более гладкая , так как все ткацкие пороки (петельки, узелки) выведены на изнаночную сторону.

  • Что называют пряжей, прядением?
  • Какова цель прядения?
  • Назовите профессии людей занятых производством тканей.
  • По каким признакам определяют нить основы в ткани?
  • Как чередуются нити в полотняном переплетении?
  • По каким признакам определяют лицевую сторону ткани?

новое и хорошо забытое старое

Время чтения: 10 мин.

Просмотров: 1207


1. Введение
Ткань – как много эмоций, ощущений, воспоминаний слилось в этих звуках для рукодельницы, портнихи, швеи, женщины, да и вообще любого человека.
Первый вопрос, который задают женщине, когда она вспоминает свою свадьбу: «А какое было платье?» И за этим следует длинный и подробный ответ о фасоне, силуэте, покрое и ткани…
Мы надеваем одежду, мы спим на матрасах и подушках, «одетых» в постельное бельё, мы украшаем текстилем помещения… Ткани с нами повсюду, они не вечны, особенно если любимая одежда ежедневно эксплуатировалась, но ткани оставляют после себя ощущение, называемое в материаловедении загадочным словом «туше». «Туше» — это восприятие ткани: тёплое-холодное, мягкое-жёсткое, лёгкое-тяжёлое, скользящее, гладкое-шершавое… Но существует и туше воспоминаний – старой одежды или наволочки уже и нет у нас, но мы о них вспоминаем. И вот мода возвращается на новом витке и в выигрыше оказывается тот, кто сохранил винтажные костюмы, бабушкино кружево и мамино платье… «Ничего не надо выбрасывать!» — этот девиз как никогда актуален в современной моде, которая повторяет веяния моды 50-х, 60-х, 70-х и т.д. годов. Конечно же ничего не копируется один в один, в том числе и потому, что в самом конце 90-х годов и в начале нового 21 века произошла революция в производстве тканей, нетканых полотен и трикотажа. Прежде всего это связано с развитием химической промышленности и с компьютеризацией производства волокон, нитей и процесса ткачества. Ткани, трикотаж, трикоткани повсеместно становятся с искусственными и синтетическими добавками, на смену одежде из натуральных волокон приходит синтетическая одежда, в которой низкие гигиенические свойства материалов решаются за счёт изменения структуры материалов и волокон. Но среди тканей остаются и ретрограды. По-прежнему ценятся материалы из натуральных нитей. Причём ценность натуральных материалов год от года повышается. Одежда и постельное бельё из шёлка давно перешли в разряд элитных вещей, и представляют их теперь только дорогие бренды и марки. А ведь когда-то наши бабушки и прабабушки носили только крепдешиновые платья и костюмы из чистого шерстяного крепа. Правда, на то же время приходится и увлечение кримпленом и нейлоном, ткани из этих волокон в 50-е—60-е года были соотносимы по цене с шёлком, и даже иногда превышали его. Синтетика тогда была в новинку и даже известные пьесы того времени называли модными новыми словами, например пьеса Михаила Шатрова о злоключениях синтетической шубки называлась «Нейлон 100%-ный». Но время всё расставляет на свои места. И вот в 21 веке известный писатель, сын главного инженера «Трёхгорки», называет свои романы «Батист», «Сукно», возвращается по ассоциациям от этих названий к событиям столетней давности…

Знаменитый, даже хрестоматийный диалог двух дам из поэмы Гоголя «Мёртвые души» конечно же о тканях, моде и шитье:
«»Какой веселенький ситец!» воскликнула во всех отношениях приятная дама, глядя на платье просто приятной дамы.
«Да, очень веселенький. Прасковья Федоровна, однако же, находит, что лучше, если бы клеточки были помельче и чтобы не коричневые были крапинки, а голубые. Сестре ее прислали материйку: это такое очарованье, которого, просто, нельзя выразить словами; вообразите себе: полосочки узенькие, узенькие, какие только может представить воображение человеческое, фон голубой и через полоску всё глазки и лапки, глазки и лапки, глазки и лапки… Словом, бесподобно! Можно сказать решительно, что ничего еще не было подобного на свете».
«Милая, это пестро».
«Ах, нет, не пестро!»
«Ах, пестро!» (…)
Здесь просто приятная дама объяснила, что это отнюдь не пестро, и вскрикнула… «Да, поздравляю вас: оборок более не носят».
«Как не носят?»
«На место их фестончики».
«Ах, это нехорошо, фестончики!»
«Фестончики, всё фестончики: пелеринка из фестончиков, на рукавах фестончики, эполетцы из фестончиков, внизу фестончики, везде фестончики».
«Нехорошо, Софья Ивановна, если всё фестончики».
«Мило, Анна Григорьевна, до невероятности; шьется в два рубчика: широкие проймы и сверху… Но вот, вот когда вы изумитесь, вот уж когда скажете, что… Ну, изумляйтесь: вообразите, лифчики пошли еще длиннее, впереди мыском, и передняя косточка совсем выходит из границ; юбка вся собирается вокруг, как бывало в старину фижмы, даже сзади немножко подкладывают ваты, чтобы была совершенная бель-фам».
«Ну уж это просто: признаюсь!» сказала дама приятная во всех отношениях, сделавши движенье головою с чувством достоинства.
«Именно, это уж, точно, признаюсь!» отвечала просто приятная дама.
«Уж как вы хотите, я ни за что не стану подражать этому».
«Я сама тоже… Право, как вообразишь, до чего иногда доходит мода… ни на что не похоже! Я выпросила у сестры выкройку нарочно для смеху; Меланья моя принялась шить».
«Так у вас разве есть выкройка?» вскрикнула во всех отношениях приятная дама не без заметного сердечного движенья.
«Как же, сестра привезла».
«Душа моя, дайте ее мне, ради всего святого».»

2. Что такое ткань
Когда заходит речь о тканях, следует прежде всего определиться, что мы называем тканью. В широком смысле определилось обозначение этим словом любого материала, но это не верно. Надо запомнить, что ткань производится на ткацком станке. Кроме ткани существуют нетканые материалы, трикоткани и трикотаж, часто их ошибочно тоже именуют тканями. В принципе, корректнее называть ткани «материалом», при этом старомодное слово «материя» и современное «текстиль» обозначает чаще всего именно текстильный материал, ткань, а словом «материал» можно называть нетканое полотно,трикоткани и трикотажное полотно. Современные технологии производства сближают по свойствам трикотаж и ткань. Ткань сейчас часто ткётся с эластичными нитями и эластановым волокном, ткань теперь тянется, приближаясь по свойствам к трикотажу, а трикотаж так разнообразился, что имитируют теперь ткани вплоть до пальтовых.
В последние десятилетия активно развивается производство тканей, имеющих в своём строении элементы трикотажа и ткани. Изготовление трикотканей производится на ткацких станках оригинальной конструкций, включающих трикотажные иглы, расположенные в зоне ткацкого зева станка. В соответствии с заданной программой трикотажные иглы включаются в работу, образуя трикотажные переплетения из уточных нитей.
Трикоткани представляют собой ткани с включением трикотажных цепочек, расположенных в направлении основы. Они мягче и пластичнее, чем ткани. Структура их более устойчивая, чем структура трикотажных полотен. Отделка трикотканей аналогична отделке тканей. При использовании трикоткацких станков достигается значительная экономия трудовых, энергетических и сырьевых ресурсов.
По сравнению с аналогичными по волокнистому составу тканями трикоткани имеют более высокие показатели воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, несминаемости.
Трикоткани занимают на сегодняшний день лидирующие позиции по объёму производства и продаж.

3. Какие бывают волокна. Как распознать волокно по составу
Прежде чем описать процесс производства ткани и трикоткани, надо определиться с волокнами. Именно от волокнистого состава материала зависят гигиенические свойства одежды, в том числе гигроскопичность – способность ткани впитывать влагу и паропроницаемость – способность ткани отдавать влагу в окружающую среду, воздухо- и водонепроницаемость (не путать с гигроскопичностью!), капиллярность (высота столбика поднимания воды по волокну, наглядный пример капиллярности – намокание низа длинных джинсов в проливной дождь), теплозащитные свойства, электризуемость (бич современных материалов) и пылеёмкость.
С названием волокон сейчас происходит настоящая путаница, синтетику повсеместно называют «шёлк», а шерстью называют материалы, имеющие в своём составе только 10% натурального волокна. Название ткани сейчас берёт начало от названия волокнистого состава (хлопок, шерсть, полиэстер), хотя раньше состав ткани указывался в скобках, после наименования. Каких только не было названий: мадаполам, креп, крепдешин, креп-шифон, пике, маркизет, канифас,бумазея, фуляр, туаль…

Очень важно сейчас научится распознавать волокнистый состав самостоятельно, а не слушать байки о 100%-ной шерсти или шёлке. Запомните следующий факт: сейчас не выпускается ни одного наименования чистошерстяной или чистошёлковой пряжи. Времена натуральных волокон давно прошли. Все так называемые 100%-ные по волокнистому составу натуральные материалы имеют примеси. Если 100%-ным указывается состав синтетического волокна, этому можно верить, но не бывает чистого хлопка, льна, шёлка и шерсти. Примеси нужны натуральному волокну для того, чтобы изделия из него были устойчивы к стирке и сохраняли первоначальную форму.
Елена Петровна Мальцева, заслуженный учитель России, автор большинства учебников по средне-техническому образованию швейников и работников химических комбинатов бытового обслуживаиния, приводила на лекциях наглядный пример, иллюстрирующий различие гигиенических свойств одежды из принципиально разных волокон. Три спортсмена надели спортивные костюмы и пошли на тренировку. У одного спортивный костюм был из чистого хлопка (привет советским холостяцким треникам с пузырями), у второго спортсмена спортивный костюм был из шерсти, у третьего спортсмена костюм был из синтетических волокон. На тренировке хуже всего пришлось спортсмену в синтетическом костюме, ему было душно, тело его сильно потело. Зато после тренировки синтетический костюм имел новенький великолепный вид, чего нельзя было сказать о хлопчатобумажном костюме. Шерстяной костюм после тренировки держал форму, колени на шерстяных тренировочных штанах пузырились не сильно, но при долгой эксплуатации штаны протирались. Спортсмен в хлопчатобумажном костюме после тренировки выглядел не комильфо, тёмные пятна на спине и подмышками проступали явно, зато его самочувствию можно было позавидовать. Этот пример сегодня несколько потерял актуальность, но проблема синтеики в спортивной одежде стоит остро. Хлопчатобумажные спортивные костюмы не канули в Лету, на место им пришёл хлопчатобумажный трикотаж с эластаном, он по-прежнему пользуется огромным спросом, ведь при включении в хлопок синтетики внешний вид изделий сразу изменился, а высокие гигиенические свойства остались. Шерстяные и полушерстяные спортивные костюмы сегодня не популярны так как раньше, производство шерстяного трикотажного полотна дорого. Зато синтетические спортивные костюмы теперь выпускаются повсеместно. Хорошо это или плохо, но это – факт. Синтетика – это всегда отличный вид, а гигиеническими свойствами приходится жертвовать. Конечно же синтетические волокна современные химики стараются приблизить по свойствам к натуральным, а ткачи модернизировали текстильные и трикотажные переплетения: в синтетических материалах теперь делают дополнительные отверстия – для того, чтобы ткань пропускала воздух если уж не через поры волокна (в синтетических тканях это невозможно), то через отверстия ячейки ткани.
Таким образом, волокно для производства текстильной нити может быть из:
— Хлопка
— Шёлка
— Льна
— Шерсти
— Вискозы
— Синтетических волокон
В настоящее время нити для тканей и пряжи чаще всего бывают смешанными, то есть из смеси волокон. Но натуральное волокно всегда можно определить в этой смеси, достаточно маленького образца материи.
Чаще всего натуральное волокно в пряже и ткани определяют лабораторно, под микроскопом. Но можно определить приблизительный состав материала надёжным бытовым способом – горением. Натуральные и синтетические волокна горят совершенно по-разному. Шерсть и шёлк распознают по характерному запаху жжённого рога и пера, хлопок и лён – по запаху жжёной бумаги. Лён и хлопок горят жёлтым пламенем с образованием серого пепла. Шерсть и шёлк в пламени спекаются, при вынесении из пламени не горят, образуя на конце чёрный шарик, который легко растирается.
Идея создания искусственных волокон, впервые высказанная в 17 веке, нашла своё практическое воплощение только в конце 19 века благодаря бурному развитию химии. Первое целлюлозное волокно (нитратный шёлк) в промышленных масштабах было получено в 1891 году. Позднее было освоено производство медно-аммиачных, вискозных, ацетатных и казеиновых волокон. С выпуска в Германии в 1932 году поливинилхлоридного волокна началось производство синтетических волокон, в промышленных масштабах полиамидное волокно было выпущено в 1940 г в США.
Но исследования и эксперименты над искусственными волокнами продолжались и в 70-х годах. В потрясающей повести в рассказах «Детство Лёвы» Бориса Минаева в главе «Жёлтый дом с библиотекой» читаем: «Мама у меня была химик-технолог и писала диссертацию о свойствах искусственных волокон». На протяжении последующих рассказов мама всё пишет и пишет диссертацию, у неё остаётся совсем мало времени на семью… И сейчас искусственные волокна,самым распространённым из которых, является вискозное волокно продолжают изменяться по сырьевому составу, исследования химиков-технологов продолжаются.
Основным исходным сырьём для получения химических волокон служит древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь. Не будем забывать, что вискоза – это искусственное химическое волокно, полученное из древесины ели, пихты, сосны. Горит вискозное волокно быстрым жёлтым пламенем с образованием лёгкого сероватого пепла. Чтобы не перепутать ткани из хлокового и льняного волокна и вискозы, их надо намочить. Основным недостатком вискозного волокна является потеря прочности при намачивании. Вискозные волокна активно впитывают воду и разбухают аналогично древесине, при этом теряется до 40% прочности волокна, вискозное волокно имеет высокую капиллярность и сохнет намного дольше хлопка.
Синтетикой, акрилом и полиэстером сейчас называют все подряд синтетические ткани или пряжу. Но синтетических волокон огромное разнообразие.
Капрон получают из продуктов переработки каменного угля. Капрон при внесении в пламя загорается с трудом, горит голубоватым пламенем, потом плавится, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча.
Лавсан используют для изготовления швейных ниток, синтетических кружев, ворса ковров, искусственного меха и пр. горит лавсан жёлтым пламенем, образуя на конце чёрный нерастирающийся шарик.
Полиуретан, используемый для формирования нитей спандекс, используется для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных, спортивных, корсетных и медицинских изделий.
Высокобъёмные нитроновые нити применяются для изготовления шарфов, платков, верхних трикотажных изделий; штапельный нитрон, смешивается с хлопком, шерстью, вискозным волокном и тогда называется штапельным.
Поливинилхлоридные волокна используются для изготовления материалов для спецодежды и курток (например, хлорин).
Полиэфирные волокна имеют очень лёгкий вес, из полиэфирных волокон вырабатывают шнуры и канаты.
Упомянем тут и металлические и металлизированные нити. Ещё до нашей эры в Египте и Аравии выковывали чистое и поэтому очень мягкое золото, которое вытягивали в нити. В 11 веке тончайшую золотую нить изготовляли жители Кипра. Это была золотая фольга, нанесённая на животную кожу или на кишечную плёнку, затем высушенную, нарезанную на полоски и скрученную в нити. В настоящее время металлические нити вырабатываются путём постепенного вытягивания (волочения) проволоки из меди и её сплавов или путём нарезания плоской алюминиевой ленты (фольги). Для придания стойкого блеска на поверхность нитей наносится тонкий слой состава под золото и серебро. Металлизированные нити выпускаются из цветной полиэтиленовой плёнки с металлическим напылением. Такой нитью является люрекс. Люрекс состоит из центральной несущей жилы – фольги или алюминия или металлизированной полиэфирной плёнки. Металлические и металлизированные нити применяют для изготовления погон и знаков отличия, золотошвейных изделий, парчи, отделочных лент, тесьмы, шнуров, а также для декоративной отделки тканей, трикотажа и штучных изделий.

4. Пряжа – основа любой текстильной нити
Пряжей называется текстильная нить, состоящая из коротких волокон, скрученных в процессе прядения.
Прялка как предмет быта встречается во всех народных сказках. Прялка имеет где-то мистическое значение, и является предметом пророчеств злых колдуний. Принцесса, уколов палец, падает замертво и спит вечным сном, пока принц её не поцелует. Веретено, упавшее в колодец (в современных произведениях фэнтези — портал), открывает бедным, но работящим девушками целый мир волшебства, опасностей и исполнения желаний.
«Три девицы под окном пряли поздно вечерком» — эти бессмертные строки Пушкина начинают всем известную сказку. Не будь прялки, не познакомился бы царь Салтан с красавицей женой. Правда, потом ткачиха начинает мстить сестре, но тут дело совсем не в профессии, а в женской конкуренции, злобе и мстительности.
Прялка и прядение было обязательным занятием многих женщин, ведь из пряжи ткались домотканые ткани. Одежду берегли и ценили.
Пряжа в отличие от монолитных нитей состоит из волокон ограниченной длины, соединённых между собой скручиванием и удерживающихся за счёт сил трения.
Сейчас практически нельзя встретить однородную пряжу, вся пряжа смешанная. Пряжа называется однородной, если имеет меньше 20 % примесей.
Повсеместно добавляются в ткань высокорастяжимые нити. Нити эластик вырабатывают из термопластичных комплексных полиамидных нитей, которые подвергаются кручению, термической обработке и раскручиванию. Фиксированные термической обработкой извитки придают эластику объёмность и рыхлость.
Нити повышенной растяжимости (мэрон, мэлан, гофрон, ожилон) используют для изготовления трикотажных изделий, которым они придают объёмность, застилистость, упругость, износостойкость и стойкость к пиллингу (образованию катушек), а также хорошие теплозащитные свойства.

5. История ткачества
Приспособления послужившие прообразом ткацких станков, существовали ещё в каменном веке. Тысячелетиями ткали вручную, причём секреты ткачества древних египтян до сих пор нераскрыты. Египтяне за много сотен лет до нашей эры ткали такие тонкие прозрачные материалы, которые можно было пропустит через кольцо. Об этих тканях упоминается в египетской клинописи, но секрет производства материалов, увы, утерян.
В 18 веке был сконструирован и изготовлен механический ткацкий станок. В настоящее время в ткацком производстве используют высокопроизводительные ткацкие станки различных конструкций.
Россия в начале 20 века активно развивает ткацкое производство. Больше всего выпускалось шерстяных сукон (надо было одевать армию) и льна. Россия являлась экспортёром льняного сырья за рубеж. Набивные ситцы также стали выпускаться повсеместно с конца 19 века. Традиционно текстильные районы, Москва и Подмосковье, стали первыми очагами революционного движения России. На текстильных фабриках образовывались стачечные комитеты. Ткацкое производство было очень многочисленным. У Максима Горького в шедевральном тексте «Детство» описана красильня сурового сукна, которой владел дед героя, мальчика Максима Пешкова. Труд был не механизирован, красилось всё в огромном чану, сукна перемешивались вручную баграми. В СССР развитие ткацкого производства шло семимильными шагами. Текстильщики занимали видные посты в партии и правительстве. В СССР «хромал» процесс отделки материалов: крашения, печатания. В традиционном для послевоенного времени производственном романе В.А. Тевекеляна «За Москвою-рекой» описан конфликт директора и замдиректора красильной фабрики. В борьбе хорошего с лучшим побеждает революционный придуманный молодым рабочим новый метод крашения шерстяного сукна, который в несколько раз повышает производительность и качество окраски.
К большому сожалению Москва и Подмосковье — традиционные исторически сложившиеся текстильные районы более таковыми не являются. Выжили только «мамонты» текстильного бизнеса, такие как комбинат «Трёхгорная мануфактура» или комбинат «Иваново». В 90-х, после развала СССР экономические связи были нарушены, камвольные комбинаты перестали получать сырьё для производства шерстяных костюмных тканей и драпов. Из-за жёсткой конкуренции закрылись или сократили производство меховые комбинаты. При этом многие российские передовые технологии по прядению и ткачеству были проданы в Китай. В этом плане показателен крах одного из самых передовых и эффективных производств СССР — шёлкового комбината «Красная Роза». В середине нулевых годов все технологии по производству шёлковых тканей и чертежи ткацких станков были проданы китайцам, и отечественного шёлка просто не стало. Шёлковые мужские сорочки взлетели в цене в десятки раз, а когда-то сорочку из шёлкового материала мог позволить себе любой мужчина. В помещении комбината «Красная Роза» теперь расположился австрийский банк.
Китай бурно развивается последние двадцать пять лет, можно сказать, что китайские ткани – это отчасти и российские ткани, ведь технологии производства хлопчатобумажных и шёлковых материалов закуплены китайцами в том числе и в России. Также достаточное для экспорта в Россию количество тканей выпускает Белоруссия.

6. Ткань на ткацком станке
Ткань – это текстильное изделие, образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль ткани, и уточных идущих поперёк. Ширина первых ручных станков была небольшая. Домотканое полотно имело ширину 45 см. В 19 веке ширина материалов увеличилась до 85 см. Сейчас большинство материалов имеет ширину 150 см. Это связано с компьютеризацией и усовершенствованием ткацких станков.
Ткацкий станок по внешнему виду представляет из себя череду бобин с намотанными нитями, нити этих бобин продеваются в специальные рычажки (ламели, ремезки и бердо), которые поднимаются и опускаются по заданной программе; если на ткацком станке одна ремизка поднимается, а вторая опускается, то все нити основы раздвигаются, образуя пространство – ткацкий зев. Нити основы навиваются параллельно друг другу на сновальный вал или ткацкий навой; между нитями основы пролетает уточная нить, и с помощью берда, вертикального пресса-скалки, прибивается к опушке ткани. Ремиз меняет своё положение, образуется новый ткацкий зев, уточная нить пролетает в обратном направлении. Бердо снова прибивает уточную нить к опушке, нить основы медленно разматывается и ткань наматывается на товарный вал. Скорость движения нитей основы на современных ткацких станках такова, что если подставить палец под сетку нитей, палец может отрезать . Если нить основы или нить утка рвётся, то станок автоматически прекращает работу.
Переплетения, которыми ткутся ткани, разнообразны. Повторяющийся рисунок ткацкого переплетения называется раппопортом. Чаще всего ткани ткутся полотняным, саржевым, репсовым, сатиновым и атласным переплетениями, переплетением рогожка (это канва для вышивания), усиленной и сложной многорубчиковой саржей, креповым и рельефным переплетениями.
Все мы помним тканые гобелены на стенах у бабушек и казённые жёлтые шторы в советских школах. Ткани с вытканным рисунком называются жаккардовыми. Если представить традиционные покрывала и шторы, то как правило они вытканы жаккардовым переплетением. Жаккардовые ткани ткутся по подготовленным перфокартам, они могут быть мелкоузорчатыми (менее 24 нитей в одной стороне раппопорта) и крупноузорчатыми. В советское время в текстильном институте им. Косыгина стоял жаккардовый станок с вытканным портретом Ленина. Раппопорт такого жаккарда насчитывал несколько метров в ширину и в длину, при этом такое полотно ткалось за несколько минут, но заправка нитей в основы и ремезки занимало конечно же очень много времени – в крупноузорчатом переплетении при производстве гобеленов используются нити до 100 цветов. Жаккардовые ткани выпускаются на дорогостоящем оборудовании, но за счёт дороговизны материала и высокой производительности быстро окупаются.

7. Ассортимент тканей в магазине «Одеон» — Ваш лучший выбор
Революция в производстве тканей, трикотканей, трикотажа и нетканых полотен, современные методы крашения, отделки и печатания позволили создать современным ткачам удивительные материалы из натуральных и синтетических волокон для повседневных нужд и торжественных случаев.
Интернет-магазин «Одеон» предлагает своим покупателям разнообразные ткани и трикоткани различные по волокнистому составу и переплетению как от отечественных производителей, так и ткани из Беларуси и Китая.

Группа материалов «Хлопок»

В группу материалов «Хлопок» входят отечественные бязи, белорусская канва и такие материалы как «жатка», ситец, сатин, поплин. Имеются в продаже и суровые хлопковые полотна. Суровые полотна отличаются от большинства материалов тем, что не подвергаются крашению и окончательной мерсеризации: как вышла ткань с ткацкого станка, так и «пошла» в продажу. Суровые ткани малоусадочны имеют долгий срок износа и дёшевы. Вообще хлопчатобумажные ткани износоустойчивы, т.е. хорошо переносят стирку в машинке и повседневную носку.
Плотность хлопковых гладкокрашеных и набивных полотен – основной критерий, по которому классифицируется назначение материала.
Самые неплотные – это ткани «Жатка». Эти ткани из хлопчатобумажной пряжи с устойчивой окраской приятным набивным рисунком имеют разреженную структуру и напоминают по фактуре отделки советскую марлёвку. Такие ткани обладают высокими гигиеническими свойствами, из них шьют летнюю одежду: рубашки, платья, сарафаны, юбки. Такие материалы часто используют на летние занавески и лёгкий декоративный текстиль. Усадка ткани совсем невысокая для хлопкового волокна и составляет не больше 5 % по основе.Ширина ткани 140 см, поверхностная плотность 125 г на кв.метр

Китайский хлопчатобумажный сатин «Хлопок «Премиум» выткан гладким сатиновым переплетением, имеет гладкую поверхность, немного тянется за счёт вплетения в уточную нить эластичного волокна. Печатные рисунки на ситцах «Одеона» очень красивы и привлекут внимание всех. Сейчас очень модны принты по хлопку, лучшие художники трудятся над созданием дизайна печатных поплинов. Из сатина рекомендуется шить постельное бельё, сорочки, пижамы, летнюю одежду, головные уборы и платки. Такой ситец часто используется для пошива, штор, игрушек и для пэчворка. Игрушки из такого сатина сейчас очень модны. Сатиновое переплетение более плотное и эластичное по сравнению с полотняным, наполнитель игрушки не просвечивается через перекрытые нити переплетения. Наполнитель для игрушек также можно купить в нашем магазине. Сатин «Хлопок «Премиум» малоусадочен, усадка не превышает 2-3 процентов, ширина поплина 160 см, поверхностная плотность 140 г на кв.м.
Ситцы
Кроме печатных хлопчатобумажных тканей сатинового переплетения в «Одеоне» продаются ситцы полотняного переплетения. Они имеют усадку до 5 %, более тонкие и дешёвые, шириной 85 см и поверхностной плотностью 80 г на кв. м.

Ткань «Поплин»  вырабатывается ложнорепсовым переплетением. За счёт различной плотности нитей основы и утка на поверхности поплина образуется поперечный рубчик. Поплин — лёгкая, но плотная ткань. Она подойдёт для пошива летних брюк и курток- ветровок.
В остальном назначение ткани повторяет функционал предыдущих материалов.
В интернет-магазине «Одеон» имеется в продаже набивной и гладкокрашеный поплин шириной 150 см и поверхностной плотностью 115 г на кв.м.Усадка поплина 4%.

Ткань «Хлопок гладкокрашеный» хорошо тянется поперечном направлении. В состав этой ткани включены синтетические эластичные волокна. Ткань «Хлопок гладкокрашеный» просто находка для всех, кто хочет сшить себе брюки, юбки и лёгкие жакеты, идеально садящиеся на фигуру. Эта ткань подойдёт и для сорочек и блузок, для платьев и комбинезонов в стиле «сафари». Ширина этой хлопчатобумажной ткани 150 см и поверхностная плотность 140 г на кв.м.

Ткань «Бязь набивная»
Название более плотной ткани из хлопкового волокна происходит от арабского «bazz». Бязь ткётся из более толстых нитей по сравнению с ситцем и поплином. Бязь традиционно используется для изготовления постельного белья, но может использоваться для пошива одежды и игрушек.
В интернет-магазине «Одеон» имеется в продаже бязь актуальных трендовых расцветок. С такой бязью Ваше постельное бельё будет самым роскошным. Бязь устойчива к стирке, имеет ширину 150 см и поверхностную плотность 140 г на кв.м

Канва
Ткань «Хлопок «Суровый». Производство Беларусь
Рукодельницы традиционно вышивают крестом по счётной канве. Канва имеет, выткана переплетением «Рогожка», что позволяет создать удобную для вышивки крестом структуру. Отделка канвы суровая и промытая отбеленная. При этом канва получается натурального бежевого и белого цветов. Канва имеет в своём составе 57% процентов хлопка, не мнётся, усадка составляет 3-4%, ширина канвы !50 см, поверхностная плотность 125 г на 1 м.кв. В «Одеоне» имеются канвы отбеленные и неотбеленные (натурального бежевого цвета) разной структуры и плотности: более крупные и более мелкие (номера 14, 12 и 16). По такой канве можно вышивать крестом гладью, лентами, бисером, настрачивания аппликаций.

Ткань «Вафельное полотно» вырабатывается рельефным вафельным переплетением. выпуклые контуры рисунка «вафля» имеют выпуклые контуры. Эта хлопчатобумажная ткань используется для производства вафельных полотенец. Ширина ткани 150см, поверхностная плотность 125-160 г на м.кв.


Группа материалов «Лён»
Принцип производства льняной ткани доступно и наглядно показан в мультфильмах и детских книжках про кротика. Кротик решил сшить штанишки и договорился об этом с цветком льна. Потом он собрал лён, трепал его и расчёсывал, прял, ткал и даже красил — во всём этом ему помогли лесные жители и насекомые. Потом кротику сшили штанишки. Вот только детали штанишек рисовал явно не конструктор одежды — от художника-мультипликатора и нельзя требовать таких швейных познаний… Льняные ткани — это национальные русские ткани. Производство их было налажено очень давно. Льняные сарафаны, панёвы, рубахи, кушаки, ручники, скатерти — всё это приданое лежало в сундуках у каждой девушки и женщины. Льняные ткани раньше имели крупный недостаток. Они сильно мялись. Поэтому лён никогда не бывает чистым, в состав льняных тканей всегда входят синтетические нити, но за счёт самой высокой гигроскопичности из всех натуральных волокон, при носке льна это не ощущается. Синтетические добавки в волокна льна упорядочивает его структуру, такая ткань становится более податливой и устойчивой в процессе крашения и нанесения рисунка и меньше садится.
Ассортимент китайского льна разнообразных расцветок в «Одеоне» очень широк и разнообразен. Из такого льна шьют оригинальные пиджаки и жакеты, сумки, головные уборы, домашний текстиль, скатерти и ручники, используют в рукоделии, при пошиве игрушек и пэчворке, при изготовлении этно-костюмов – остаётся только выбрать рисунок или комбинировать ткани с различным рисунком. Стильная сумка-авоська очень модна последнее время. Многие женщины даже заменили такой сумкой традиционные кожаные сумки.
Китайский лён устойчивую к стирке окраску, и усадку не больше 2%. Переплетение всех льняных тканей в интернет-магазине «Одеон» – полотняное. Ширина льняного полотна 150 см, поверхностная плотность 130-160 г на квадратный метр.
Лён действительно народный материал, им можно обтягивать мебель, использовать при изготовлении матрасов, наматрасников, наперников, одеял, седушек, подушек, подстилок и текстильных ковриков, этно-одежды и просто одежды: брюк, юбок и платьев для прогулки, пляжа и пикника.
Лён также очень подойдёт для домашнего текстиля, покрывал, обтяжки диванов и пошива занавесок и даже штор, если гостиная оформлена в этно-духе.

Группа материалов «Органза»
Органза представлена в «Одеоне» всех возможных цветов и разной плотности. Более тонкая как правило используется в одежде, бальных платьях, костюмах для танцев, балета и театральных; более плотная органза заменяет успешно при декоре помещений тюлевые занавески.
Органза вырабатывается полотняным переплетением, не тянется, не собирает пыль, легко стирается, стоит дёшево. Органзу не надо утюжить, органза не садится, хорошо драпируется. Юбки из органзы воздушные, занавески загадочно колышутся на ветру (если окно открыто).
Ширина органзы 150 см, поверхностная плотность 21-40 г на кв.м

Группа подкладочных и атласных тканей.
В магазинах часто пишут «Подкладка 100% полиэстер». Эти тонкие скользящие ткани всех возможных цветов саржевого и полотняного переплетения подойдут для подкладки любых изделий. Ткани не садятся.
Также могут использоваться для подкладки атласные ткани. Одна сторона таких тканей – атласная, а другая – креповая. Из атласа можно шить майки и летнюю одежду, выкраивая ткань на лицевую и изнаночную сторону (в зависимости от эффекта, который требуется получить). Атласные ткани в интернет-магазине «Одеон» представлены всех цветов; по сравнению с обычной подкладкой, атласная ткань более плотная и имеет гладкую атласную поверхность. Из атласной ткани можно шить шторы и декоративный текстиль для комнаты.
В интернет-магазине «Одеон» имеется в продаже подкладочные ткани трёх видов: «Подкладочная, полиэстер» — это самая простая подкладочная ткань полотняного переплетения.
Ткань «Подкладочная Таффета» — ткань саржевого переплетения. Эта ткань имеет рубчик по диагонали для скольжения подкладки.
Ткань «Атласная» — блестящая ткань для подкладки пиджаков, брюк, из ткани можно шить лёгкую нарядную летнюю одежды, текстильные пояса. Ткань можно использовать как на атласную так и на матовую креповую сторону.
Ширина подкладочных тканей 150 см, поверхностная плотность 60 г на кв.м.

Группа джинсовых тканей.

Джинсовые ткани вырабатываются саржевым переплетением из тканей разных цветов, поэтому джинсовая ткань имеет разный цвет с лица и изнанки. Джинсовые стрейч-ткани производятся диагональным переплетением, в текстильные нити добавлены волокна эластана, поэтому джинсовая ткань тянется в поперечном направлении. Джинсовые материалы не садятся, они идеально подойдут для любой джинсовой одежды: брюк, курток, головных уборов, лёгких сумок и рюкзаков. По такой ткани можно вышивать. Кроме того из такой джинсовой ткани получатся стильные игрушки.
Ширина тканей 150 см.

Деним — таким модным словом могут называться джинсовые материалы. Это обозначает целое направление в модной джинсовой одежде; одежду и аксессуары из джинсовой ткани.

Трикоткани
Трикоткани металлизированной группы
Трикоткани «Полиэстер металлизированный» представляют белый трикотаж с нанесённым на него верхним слоем металлизированных нитей.
Ассортимент металлизированных тканей на белой и чёрной трикотажной основе в интернет-магазине «Одеон» разнообразен. Это серебряные, золотые фоны и орнаменты очень. Ширина таких тканей 150 см. Они используются для новогодних костюмов, театральных костюмов, костюмов для Хэллоуина, изготовления одежды для тематических квестов. Ткани очень понравятся детям, дизайн и рисунки этих тканей напомнят детям Гарри Поттера и учителей Хогвартса, героев культовой трилогии «Властелин колец» и эстетику Тима Бёртона, автора фильмов «Чарли и шоколадная фабрика», «Кошмар перед Рождеством», «Каролина в стране кошмаров».
Ворсовые трикоткани
Ворсовые ткани – это велюр, велюр-винтаж, плюш, бархат-ретро, мех. Ткани имеют трикотажную основу и дополнительную систему нитей, образующую ворс различной длины. Из ворсовых тканей можно шить нарядные вещи, театральные костюмы, платья и юбки для торжественных случаев. Из меха и плюша можно шить пальто и юбки, головные уборы.
И конечно ворсовые трикоткани идеально подойдут для мягких плюшевых игрушек, особенно медведей Тедди.
Ширина тканей 150 –190 см, поверхностная плотность 200 – 400 г на кв.м.
Флисовые трикотани
Флис давно завоевал популярность. Флис – это мягкий лёгкий материал с ворсом на трикотажной основе. Флис вырабатывается из разных нитей, за счёт чего на лицевой поверхности получается орнамент. Из флиса шьют пледы, шапки, шары, куртки, одежду и зимние конверты для грудничков.
В интернет-магазине «Одеон» имеется флис разнообразных расцветок. Ширина флиса 165 см и поверхностная плотность 180 г на кв.м.

Свадебные трикоткани
Трикоткани для торжественных случаев широко представлены в интернет-магазине «Одеон». Розовые, голубые, белые, чёрные, ткани с объёмными розами, кремовые эластичные материалы с имитацией вышивки и гипюром. Все эти ткани имеют трикотажную основу, похожую на фатиновую, но плотнее. Гипюр и прочий рисунок на таких тканей получается при вытравливании верхней системы нитей по шаблонам, перфокартам и узорам. Эти материалы действительно шикарные, имитируют ткани откутюр, напоминают эпоху Марии Медичи и расцвет Французской моды в эпоху Марии-Антуанетты. Из свадебных трикотканей от магазина «Одеон» них шьют вечерние, коктейльные и свадебные платья.

Фатин

Фатин – это прозрачная невесомая эластичная трикоткань, напоминающая по фактуре сетку. Фатин просто незаменим при пошиве юбок, нижних многослойных юбок, бальных платьев, свадебных платьев и костюмов. Фатин может быть жёстким и мягким. Жёсткий фатин имеет более крупную ячейку сетки, при его производстве используются мононити, чтобы фатин был формоустойчивым. Все современные кринолины делаются на основе жёсткого фатина. Жёсткий фатин может заменять тюль. Поверхностная плотность жёсткого фатина составляет 35-45 г на кв.м. Ширина фатина 150 см.
Тонкий фатин изготавливается из тонких полиэстерных нитей. Тонкий фатин хорошо тянется, особенно в поперечном направлении. Тонкий фатин используют очень широко в костюмах для фигурного катания, художественной гимнастики, чарлидинга, бальных танцев и танцев в стиле «латинос», свадебных платьях, коктейльных платьях, в платьях до торжественных случаев, а также для упаковки одежды и пошива текстиля для подарков.
В интернет-магазине «Одеон» можно купить фатин всех возможных цветов: белого, розового, малинового, голубого, салатового, сиреневого, синего, чёрного и других оттенков по очень выгодной цене.

Трикотаж стёганый

Группа трикотканей «Трикотаж стёганый» — это трикотажное узорчатое объёмное полотно, простёганое прессовой безниточной стёжкой в форме ромбов, кругов и других геометрических фигур.
Такой стёганый трикотаж просто идеален для детской одежды, из него можно шить ползунки, курточки, комбинезоны и любую другую одежду для грудничков, одеяла и конверты. Стёганым трикотажем можно обтягивать детские матрасы, делать покрывала.
Стёганый трикотаж часто используют для подкладки курток, зимних брюк и шапок для взрослых и детей. Трикотаж имеет высокие гигиенические свойства, на ощупь напоминает вискозу. Ширина трикотажа 165 см.
Трикотаж эластичный
Этот трикотаж, смесь хлопка с эластаном) идеален для пошива спортивной одежды, топиков, маек, футболок, спортивных и летних леггинсов. Трикотаж упругий, хорошо тянется, хорошо обтягивается и хорошо сохраняет форму и подчёркивает достоинства фигуры.
Также сейчас в тренде мягкие игрушки из трикотажа.

Пальтовая трикоткань «Букле»

«Букле» — это слово происходит от французского boucle, что значит завиток. То есть букле — это ткань с завитками на поверхности.
В интернет-магазине «Одеон» всегда в продаже есть ткань «Трикотаж пальтовый «Букле». Это трикополотно буклированной структуры, выработонное на безе неполного ластика из разнообразной фасонной пряжи и её сочетания с полушерстяной ровницей. Буклированный верхний слой трикополотна выработан производной гладью со смещением в шахматном порядке. Трикополотно «Букле» от «Одеона» имеет рельефную поверхность, формоустойчиво, тканеподобно, малоусадочно, поверхностная плотность 310-350 г на кв.м. Ширина полотна 150 см. Это трикоткань идеальна для модного демисезонного пальто и полупальто, для женского костюма, юбка и жакет, для детских курток типа «кенгуру». Богатая фактура материала позволяет достигать потрясающего эффекта при простом или даже элементарного кроя. Также трикоткань «букле» от «Одеона» можно использовать при пошиве игрушек (например, овечек, собачек или мишек).

Искусственная кожа «Тиснение»

Искусственная кожа используется для курток, поясов, рукоделия, сумок, рюкзаков, чехлов и ковриков. Всё-таки, основное назначение и характеристика искусственной кожи от «Одеона» — галантерейная.
Искусственную кожу вырабатывают на трикотажной основе нанесением полимера.
Искусственная кожа от «Одеона» имеет тиснение и напоминает по фактуре панцирь черепахи, вырабатывается серого, чёрного, тёмно-рыжего, красного и чёрного цветов, имеет названия по виду тиснения: «Крокодил», «Тиснение», «Рептилия». Ширина искусственной кожи – 149 см.
Покупайте ткани от «Одеона»! Шейте игрушки, одежду, сумки, занимайтесь рукоделием и да пребудет с Вами сила творца!


При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на сайт «Одеон» (tailor1.ru) обязательна.

Технология производства ткани | Шить с нуля!

Мы уже говорили о материалах для швейных изделий ,  а сегодня мы  рассмотрим технологию производства тканей,  чем  ткани отличаются от других швейных материалов.

Производство тканей. Процесс.

Ткань вырабатывается переплетением 2-х систем нитей: основы и утка. Основа, состоящая из многих нитей, натянута вдоль станка (ее еще называют долевой нитью) и медленно движется, сматываясь с большой катушки – навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм (на видео мы видим ремизку), который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство, называемое ткацким зевом. В зев с помощью челнока прокладываются уточные нити (поперечные), переплетаемые с основными и уплотняются с помощью гребневидного берда, который совершает возвратно-качательные движения.


Ткацкие станки могут быть челночными, бесчелночными, имеющие вместо челноков движущие трубки – «рапиры», по которым с помощью сжатого воздуха пробрасывается уточная нить. Есть кареточные ткацкие станки, выделывающие ткань сложного (жаккардового) переплетения. Современные станки создаются с программным управлением. Но, не смотря на всю сложность оборудования, в основе лежит все тот же старинный ткацкий станок, все тот же принцип переплетения нитей: основы и утка.

Но для того, чтобы получить ткань, необходимы нити, а значит, ткачеству предшествует процесс  производства пряжи — одна из начальных стадий  процесса ткачества. В уроках по льняным и хлопчатобумажным тканям мы уже говорили об этом. Из пряжи вьют нити (нить прочнее пряжи), а затем ткут ткань. После подготовки волокно проходит через чесальные машины, где производится дополнительная сортировка по качеству (длинное, среднее и короткое волокно) и выравнивание. При этом волокно преобразуется в ленту, недостаточно прочную, которая вытягивается в толстую неплотную нить – ровницу (видео «Хлопчатобумажные ткани»), сматываемую на катушки. Затем эта нить проходит через ровничные машины, где она уплотняется, скручиваясь, становится тоньше и прочнее. Но это еще не пряжа.

В прядильный цех поступает ровница – исходное сырье для получения пряжи. На прядильных машинах ровница, сматываясь с бобин, вытягивается и закручивается, выходит тонкой нитью, которая наматывается на шпули, закрепленные на веретенах. Таким образом, вырабатывают хлопчатобумажную, шерстяную, льняную и штапельную пряжу.

Перед непосредственным ткачеством проводят еще одну подготовительную операцию ткацкого производства – создание паковок основы и утка (продольных и поперечных нитей  будущей ткани). Перемотка пряжи производится с прядильных початков на более крупные бобины, удобные для ткачества, а также для удлинения нити. На бобине помещается в 8-9 раз больше пряжи, чем на початках. (Съём продукции на ткацком станке бывает редко, иногда и не каждый день – такое длинное целое полотно вырабатывается на станке).

Одновременно мотальщица проверяет каждую нить на прочность, устраняет пороки и дефекты (шишки, петли, толстые и тонкие места), для чего нить во время перемотки протягивается между двумя шайбами, прижимаемыми друг к другу пружиной и через тоненькое отверстие, ликвидирующее утолщения. Основная нить пропитывается спец раствором для прочности. Подготовленная пряжа поступает в ткацкий цех.

Отделка ткани.

В зависимости от волокнистого состава ткани, отделка бывает разной. Данное общее описание относится к тканям из натуральных волокон: хлопку, льну, шерсти, штапельному полотну. Хотя и в этих группах тканей отделка может быть разная, но мы рассматриваем общий алгоритм.

Готовая ткань называется суровой, она жесткая и некрасивая, поэтому перемещается в отделочные цеха, где проходит процесс отбеливания, окрашивания, нанесения рисунка, аппретирования, мерсеризации – в зависимости от заданного качества ткани, от вида и свойств швейных материалов, от назначения ткани. Ткани технического назначения остаются суровыми.

Аппретирование – придание ткани улучшенных свойств: обработка спец растворами, благодаря которым ткань становится износоустойчивой, мало- или безусадочной, водо- и масло-грязеотталкивающей, несминаемой, легко разглаживаемой, равномерной по ширине, эластичной и т.д. Аппретирование появилось в текстильной промышленности с развитием химии. После аппретирования появляется эффект накрахмаливания, ткани, она становится жестче, лучше держит форму.

Процесс мерсеризации напротив, придает шелковистость тканям и мягкость

Отделка ведется на разных машинах, но, в общем, процесс можно представить так: ткань заправляют в машину, устанавливают ширительные механизмы – растягивают по уточной нити (по ширине), вследствие чего можно увидеть маленькие проколы вдоль кромки. Ткань с одного валика перемещается на другой, проводя ткань через резервуар с раствором.

Ткани могут быть отбеленными и гладкокрашенными. Но может быть рисунок вытканный с помощью разноцветных ниток – полоска, клетка, например, и называется эта ткань пестротканой.

Рисунок может получиться и в процессе переплетения ниток (розы на фото), но о переплетениях мы поговорим на следующем уроке.

А есть ткани, на которых печатается рисунок с помощью краски – набивные ткани. В этом случае ткань проходит через систему резервуаров с различными красителями и между валиками с разными элементами рисунка: цветы — красный, к примеру, цвет, листочки – зеленый и т.д.
Раньше рисунок вырезали вручную на досках. Сколько элементов разного цвета — столько трафаретов. Доски окрашивали в соответствующий цвет, переворачивали на ткань и били по ним, чтобы рисунок отпечатался – отсюда и название «набивная» — набивали рисунок.

Качество ткани.

Качество ткани – это ее надежность, долговечность, красивый внешний вид, отвечающий направлениям моды. Ткань, выпускаемая текстильными предприятиями, должна соответствовать техническим требованиям, установленными стандартами. В СССР были ГОСТы — государственные стандарты как гарантия качества. Сейчас больше указывают ТУ — соответствие техническим условиям, которые можно изменять.
Качество ткани проверяется на всех этапах производства: от поступления сырья до готовой продукции прядильного, ткацкого, текстильно-галантерейного, трикотажного производств. С учетом характера, количества пороков определяется сортность изделий. Требования к качеству ткани: чистота, цельность, качество рисунка, расцветки. Материалы могут иметь ткацкие дефекты: дыры, шлихты, скрутины, слабины; и отделочные дефекты: непрокрас, смазанный рисунок, замины и другое.  Дефекты ткани необходимо учитывать при раскрое.

Совет.

В процессе отделки ткань находится в мокром состоянии, под большим натяжением. Она сушится в растянутом виде. Это не естественное для нее состояние, поэтому, как только ткань попадает во влажную среду (дождь, стирка и т.п.), она усаживается — возвращается в свое первоначальное состояние. Степень усадки зависит от качества и природы волокна: чем волокно мягче, рыхлее по своему строению, тем выше степень усадки (хлопок и шерсть, например). Также зависит от отделки ткани.  Если ткань пропитана спецраствором, например в брезентовых тканях, с водоотталкивающей пропиткой, то усадки в ткани не будет.
Гладкокрашенное полотно, как и с печатным рисунком, может «линять» — краска во влажном состоянии может стекать и окрашивать рядом лежащие ткани. Ткань с печатным рисунком может окрашивать и саму себя, таким образом, смазывая рисунок по полю полотна.  Гладкокрашенные полотна линяют реже, чем набивные, но лучше проверить перед применением: намочить кусочек ткани или уголок, положить сверху белую ткань и проутюжить горячим утюгом. Пестротканые ткани, как показывает опыт, практически не линяют.
Все эти нюансы нужно учитывать при шитье изделия.

Я вам рассказала о процессе производства тканей, а в видео уроке показала ткачество на станке. Скажу, что в своих уроках не имею намерения давать научные знания по материаловедению с применением специальных терминов, перечислением с доскональной точностью всех видов оборудования, применяемых химикатов и прочего. Для этого есть специализированные сайты.  Также не считаю нужным перепечатывать технические учебники, как делают некоторые мои коллеги.  Наша задача – иметь общее представление о получении ткани и  о том, как этот процесс может влиять на пошив и эксплуатацию изделия.
В следующих уроках мы поговорим с вами о видах ткацких переплетений, как научиться определять долевую нить и поперечную нить, определять  лицевую и изнаночную стороны.

Задавайте вопросы, пишите комментарии, ставьте «лайки», делитесь ссылками с друзьями.

 С любовью, Ольга Злобина.

Производство тканей | Презентация к уроку по технологии (5 класс) на тему:

Слайд 1

Классификация текстильных волокон. Прядение, ткачество. Ткацкие переплетения. Нити основы и утка и их свойства.

Слайд 2

Классификация текстильных волокон. Текстильные волокна Натурального происхождения Химического происхождения Растительного происхождения Животного происхождения Хлопок Лен Шерсть Шелк Искусственные Синтетические Минерального происхождения Ацетатный шелк Вискоза Нитрон Лавсан Капрон

Слайд 3

Последовательность получения тканей Волокно Пряжа Ткань Прядение Ткачество

Слайд 4

1. Гребень. 2. Трепало. 3. Прялка с веретеном. 4. Мялка. 5. Ткацкий стан. 6. Прялка.

Слайд 5

Прядение Процесс продольного складывания и скручивания отдельных волокон для получения длинной и прочной нити. В процессе прядения использовали прялку с веретеном.

Слайд 6

Прядение Простейшее ручное веретено –недлинная заостренная палочка с кольцевым грузом (пряслом). Волокна вытягиваются из исходного материала и слегка скручиваются в рыхлое подобие нити – ровницу, которую наматывают на веретено. Веретено существовало уже 10 000 лет назад. Египтяне пряли лен методом висящего веретена; в Индии методом опертого веретена вырабатывали тончайшую хлопковую нить.

Слайд 7

Леонардо да Винчи изобрел многоверетенную машину со «стандартными» намоточными рогульками и ручным приводом около 1490. В 18 в., в значительной мере благодаря трудам Дж.Харгривса и Р.Аркрайта, были осуществлены направленные на массовое производство усовершенствования прядильных машин, положившие начало современной прядильной технике. Прядение

Слайд 8

Ткацкое производство — ткачество. Это совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) текстильных тканей. Ткачество, как и прядение, возникло в эпоху неолита и широко распространилось при первобытнообщинном строе. Ручной ткацкий станок с вертикальным расположением основы появился примерно за 5—6 тыс. лет до н. э. В феодальный период совершенствуется конструкция ткацкого станка, создаются приспособления для подготовки пряжи к ткачеству.

Слайд 9

Первые попытки механизации процесса ткачества относятся к 16—18 вв. Челночные ткацкие станки имеют существенные недостатки, в начале 20 века появилось несколько конструкций бесчелночных станков.

Слайд 10

Ткацкие переплетения Любая ткань состоит из взаимно перпендикулярных переплетенных нитей основы и утка. Последовательность, в которой переплетаются нити, создает тот или иной рисунок переплетения нитей в ткани и придает ей различные свойства. Количество рисунков ткацких переплетений очень велико. По сложности ткацкие переплетения делятся на простые и сложные.

Слайд 11

Полотняное переплетение Самое простое и распространенное переплетение нитей — полотняное. В нем каждая нить основы переплетается с уточной через одну. Ткани полотняного переплетения очень прочны. Поверхность — гладкая, матовая. Многие ткани имеют полотняное переплетение нитей.

Слайд 12

Саржевое переплетение Ткани саржевого переплетения легко отличить по косым полоскам на поверхности. Такое переплетение нитей имеют в основном шерстяные ткани.

Слайд 13

Сатиновое переплетение Поверхность тканей сатинового (или атласного) переплетения гладкая, блестящая. На лицевой стороне ткани образуется как бы настил из уточных (или основных) нитей. При таком переплетении нитей ткань получается менее прочной.

Слайд 14

Отличительные признаки нитей основы и утка и их свойства. Направление нитей в ткани. По степени растяжения По кромке По звуку ( при резком растяжении) По виду нитей толщина гладкость Нити основы Нити утка

Слайд 15

Отличительные признаки нитей основы и утка и их свойства. Нить основы – тонкая, гладкая, равномерная по толщине, сильно скрученная, плотная, жесткая, прочная, проходит вдоль (параллельно) кромки, растяжимость меньше, звонкий звук. Нить утка – толстая, пушистая, неравномерная по толщине, слабо скрученная, рыхлая, мягкая, менее прочная, проходит поперек кромки, больше растяжимость, глухой звук.

Слайд 16

Сторублева Валентина Николаевна Учитель шк. № 287, Адмиралтейского района, Г. Санкт-Петербург. 2012г.

Производство натуральных, искусственных и синтетических материалов

Натуральные текстильные волокна бывают животного или растительного происхождения.

К волокнам животного происхождения относятся шерсть альпака, верблюда, викуньи, гуанако, гуарицо (потомство самца ламы и самки альпака), козы, козы мохер, коровы, кролика, ламы, овцы, свиньи, а также мех и шелк. Мытая органическими растворителями шерсть, волокно из переработанного лоскута, очесы, повторно обрабатываемая шерсть, повторно используемая шерсть, шодди и волокно из шелковых отходов и пряжи называются регенерированными или искусственными волокнами животного происхождения.

К натуральным волокнам растительного происхождения (называемым лубяными) относятся волокна абаки, ананаса, генекена, джута, капка, кенафа, кокосовой пальмы, конопли, льна, манилы, рами, сизаля, соломы, хемпа (кроталярии) и хлопка.


Хлопок, который дает самое распространенное в мире натуральное текстильное волокно, выращивается во многих регионах с тропическим и умеренным климатом. Основные страны-производители — КНР, США, Узбекистан, Индия, Пакистан, Бразилия, Турция, Египет и Австралия.

Крупнейшим потребителем хлопка является КНР, за ним следуют Индия, США, Россия, Япония, Бразилия, Пакистан, Южная Корея, Турция и Египет.

Хлопок представляет собой белое, буровато-белое, желтовато-белое или синевато-белое волокнистое вещество, покрывающее семена некоторых растений рода Gossypium, семейства мальвовых.

Из хлопка изготавливают бельевые, платяные, декоративные, а также технические ткани, швейные нитки, шнуры и многое другое.

Льняные ткани считаются самым древним видом тканей, изготавливаются из волокнистого материала стеблей льна-долгунца — Linum usitatissimus. У него тонкий стебель, достигающий в высоту 1 м, мелкие узкие листья и ярко-синие цветки. При выращивании на волокно лен сеют часто, чтобы растения ветвились лишь на верхнем конце и волокно было длиннее.

Льняные ткани отличаются большой влагопоглощаемостью, не имеют пуха, обладают блеском и прохладны в носке. Еще недавно они считались мнущимися, но в настоящее время найдены способы придания льноволокну эластичности. Из льна изготавливают полотенца, постельное белье, скатерти, простыни, драпировочные, обивочные ткани, прокладочные материалы и различные предметы одежды: блузы, спортивные куртки, юбки, слаксы (широкие брюки) и детскую одежду.

В домашних интерьерах применяют льняные обои и мебельные ткани.  Основные производители: Россия, Белоруссия, Литва, Латвия, Эстония, Польша, Франция, Египет, Чехия, Словакия, Бельгия и Нидерланды. Лучший в мире моченый лен поступает из Бельгии.

Шерсть считается настоящим волокном животного происхождения, если настригается с живых овец. «Мертвая» же шерсть, собираемая на скотобойнях, во всех отношениях значительно хуже «живой». Ежегодно в мире производится около 270 тыс. т овечьей шерсти, причем около трети этого количества приходится на Австралию, а остальное — на страны СНГ, Новую Зеландию, Аргентину, Южную Африку, Уругвай, КНР, Турцию и США.

Шерстяные ткани, выработанные из смеси длинных и коротких волокон, мягки (хотя и не мнутся), но не сохраняют острой складки. Камвольные шерстяные ткани, или ткани из гребенной шерсти, изготавливаются только из длинных волокон. Они гладкие, прочные, довольно долговечные, но приобретают лоск в процессе носки. Впервые переработанная шерсть дает, как правило, более прочный и более эластичный текстиль, чем другие виды шерсти.

Шелк получают разматыванием коконов гусениц азиатского тутового шелкопряда Bombix mori. Шелковое волокно отличается блеском, эластичностью, крепостью и сопротивляемостью разрыву. Годовой объем производства шелка-сырца составляет около 45 тыс. т. Главные производители — Япония и КНР, а за ними следуют Южная Корея, Узбекистан и Индия.

Современные технологии текстильной промышленности позволяют получать самые разные виды синтетической материи.

Искусственные и синтетические материалы отличаются по специфике производства, а также по стоимости исходного сырья.


Синтетический материал имеет свои достоинства и недостатки. Несмотря на обилие натуральных тканей, существует ряд преимуществ синтетического материала.

  • Легкость ткани. В отличие от природных материалов, синтетическая ткань обладает незначительным весом.
  • Долговечность. Одежда из синтетического материала менее подвержена износу и хорошо сохраняет стойкость цвета. Это достигается за счет специальной обработки материи. Вот почему вещи можно носить долго, не боясь, что они полиняют. Однако некоторые виды портятся под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Быстрая сушка. Практически все синтетические материалы не впитывают в себя много влаги, и сушка не занимает много времени.
  • Стоимость. Низкая цена материала достигается за счет невысокой стоимости исходного продукта. Предприятиям выгодно изготавливать такие ткани, вот почему с каждым годом увеличиваются объемы их производства.

Синтетические вещи обладают высокими теплозащитными свойствами. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую гидрофобность и довольно прочны.

Синтетические ткани изготавливаются из полимеров, полученных благодаря химическим реакциям. Сырьем для материала являются нефтепродукты, уголь, газ. Как правило, из синтетических тканей производят спортивную одежду или вещи, необходимые для использования в экстремальных ситуациях.

Виды синтетических тканей

    • Лавсан. Обладает высокими показателями износостойкости. Ткань не садится, способна выдержать сильные температурные изменения. Длительное время держит форму. Материал на ощупь жесткий, не пропускает воду. Полотно чаще всего используют при изготовлении гардин. Намного реже его добавляют в натуральное сырье для производства костюмов – это позволяет увеличить износостойкость изделий.
    • Флис. Изготавливается из синтетического волокна. По внешнему виду напоминает натуральную шерсть. Очень мягкий, теплый материал. Обладает эластичностью и способен пропускать воздух. Материал прост в уходе, легко стирается и чистится. Часто ткань используют при производстве детской одежды. Флис способен накапливать статическое электричество.
    • Полисатин. Производится с добавлением хлопка или полиэстера. Материал имеет ряд преимуществ. Он легко стирается, не мнется, не теряет форму, имеет блестящую поверхность. Зачастую он используется при производстве постельных комплектов, гардин, для обивки мебели.
    • Акрил. Это ткань, внешне напоминающая шерсть, однако она намного практичнее натурального волокна. Длительное время сохраняет форму, не пропускает влагу. Материал не подвержен ультрафиолетовым лучам, просто чистится, не садится. Его используют и в сочетании с шерстью.
    • Дайнема и спектра. В данной группе различают два типа волокон — полиэтиленовые и полипропиленовые. Они являются самыми легкими в категории синтетических тканей. Такое полотно невозможно утопить в воде. Оно обладает термостойкостью. Материал не поддается растягиванию, устойчив к любым погодным изменениям.Выдерживает высокую температуру. Широко применяется при производстве туристической и специализированной одежды, например для рыболовов, горнолыжников, скалолазов, охотников. Также материал используется для изготовления нижнего белья и чулочно-носочной продукции. Однако для этой цели обязательно берется ткань из натуральных волокон.

Натуральные ткани описания, виды и особенности

Внешний вид, фактура и качество полотна напрямую зависят от волокон, входящих в состав материи. Давайте разберемся – чем отличается натуральная ткань от искусственных и синтетических текстильных изделий? Несмотря на то, что натуральный материал по многим показателям превосходит волокна химического происхождения, свои преимущества есть и у синтетических тканей. Современные технологии позволяют создавать практичные смешанные варианты, успешно сочетающие экологичность природных материалов и полезные свойства синтетики.

В данной статье мы сравним особенности полотен различных составов, определим их достоинства и недостатки при повседневном использовании. С описанием, характеристиками и текстурой конкретной материи можно познакомиться в интернет-каталоге Салона «La Bottega dei Tessuti».

Особенности и свойства натуральных тканей

К натуральным полотнам относят материалы, полученные путем переработки сырья природного происхождения – волокон шерсти, хлопка, асбеста, шелка и льна. В процессе их производства не используют синтетических и искусственных примесей, поэтому готовый материал получается полностью экологичным, обладает массой положительных характеристик и свойств:

  • Изделия, созданные из натуральной ткани не вызывают аллергических реакций и высыпаний на коже, безопасны для здоровья и окружающей среды. Благодаря этому именно из природных материалов чаще всего шьют одежду для новорожденных и маленьких детей.
  • Воздухопроницаемость – одежда из волокон природного происхождения прекрасно пропускает воздух, позволяет коже «дышать».
  • Тактильный комфорт – ткани натурального происхождения отличаются мягкостью и легкостью, приятны телу, не накапливают статическое электричество. Благодаря терморегулирующим свойствам такая одежда дает прохладу летом и сохраняет тепло в холода.

Ткани из натуральных волокон имеют и свои недостатки, в числе которых повышенная сминаемость, возможность деформации и усадки в процессе стирки. Для улучшения потребительских качеств текстильных изделий производители могут добавлять в состав материи небольшой процент синтетических или искусственных компонентов.

Виды натуральных тканей

Натуральная ткань по своему происхождению разделяется на три основные группы:

  • Природные материалы на основе растительного сырья:
    • Хлопок – натуральное волокно мягкой текстуры, вырабатываемое из семян хлопчатника, производится вручную или машинным способом. Полученная пряжа используется в качестве сырья для производства батиста, сатина, бязи, тафты, велюра, вельвета, гипюра, тафты и прочих хлопчатобумажных тканей. Изделия из хлопка приятны в носке, обладают хорошими гигиеническими свойствами, легко впитывают влагу и пропускают воздух. В чистом виде хлопковые полотна используют для пошива изделий мужского и женского гардероба, детской одежды, домашнего текстиля.
    • Лен – натуральный, экологичный материал из стеблей льна-долгунца с ровной поверхностью и матовым блеском. Льняные вещи комфортны в носке, прочны, устойчивы к выцветанию и износу. Главным недостатком материи является высокая степень сминаемости. Поэтому наряду с чистольняными полотнами производители выпускают практичные смесовые варианты, с вкраплением небольшого количества хлопковых или синтетических нитей. Такие материалы не мнутся и хорошо поддаются драпировке, образуя аккуратные и ровные складки.
  • К текстильным полотнам животного происхождения относятся:
    • Шерсть – мягкая и теплая натуральная ткань, вырабатываемая из волосяного покрова животных (овец, верблюдов, лам, коз, альпак). Наиболее ценное сырье получают из подшерстка (пуха), дающего тонкое и нежное волокно. Вещи из шерстяных нитей эластичны, хорошо пропускают воздух и согревают в холодное время. К минусам шерсти относят высокую сминаемость и быстрый износ. Для повышения прочностных характеристик изделия и снижения усадки при стирке в шерсть часто добавляют примеси химических волокон.
    • Шелк – тонкий материал животного происхождения с гладкой шелковистой  текстурой. Вырабатывается из нитей кокона тутового шелкопряда. Шелковое волокно отличается мягким благородным блеском, эластичностью и прочностью на разрыв. Текстильные изделия из шелка требуют особого бережного ухода, чувствительны к прямому воздействию ультрафиолета.
  • Текстиль минерального происхождения, получаемый путем переработки горных пород – асбест, ость. Минеральные волокна использует для производства теплоизоляционного и прокладочного материала в различных отраслях промышленности и строительной сферы, добавляют в ткани для пошива спецодежды работникам металлургических предприятий и пожарным.

Мягкая, экологически чистая натуральная ткань широко применима для производства постельных комплектов, домашнего текстиля, различных элементов мужского и женского гардероба (повседневной и нарядной одежды, головных уборов и аксессуаров). Формоустойчивые полотна с грубой текстурой используют для пошива мебельной обивки, покрывал, гардин и портьер.

Особенности искусственных тканей

Искусственную ткань зачастую ошибочно приравнивают к синтетике, что в корне неверно. В отличие от синтетических полотен, искусственные ткани получают из натурального сырья – древесной целлюлозы, ацетилцеллюлозы, белков, металлов, стекла – но посредством сложной химической обработки. Искусственные нити часто добавляют к природным с целью улучшения прочности, износостойкости и эластичности готового материала.

Основные виды искусственных тканей

  • Вискоза – мягкий, приятный на ощупь материал, созданный на основе волокон природной целлюлозы. В зависимости от особенностей обработки, внешний вид и фактура вискозного полотна может повторять хлопок, шерсть, шелк или лен. Текстиль обладает ценными гигиеническими свойствами, легко окрашивается в различные цвета, отлично драпируется, образуя красивые складки. К минусам материи можно отнести снижение прочности во влажном состоянии, сминаемость и усадку при стирке. Вискозу используют как в чистом виде, так и в качестве добавок к натуральным волокнам – для улучшения эксплуатационных качеств и снижения себестоимости текстильных изделий.
  • Ацетат – волокно, вырабатываемое на основе натурального сырья (ацетилцеллюлозы) путем воздействия химических реагентов. По фактуре материал напоминает натуральное шелковое полотно, не случайно его называют ацетатным шелком. Ацетат эластичен, не мнется и хорошо поддается окрашиванию, позволяя получать на изделиях яркие колористические эффекты. К недостаткам материи можно отнести малую гигроскопичность, восприимчивость к воздействию высоких температур.
  • Модал – разновидность вискозного полотна, произведенная из целлюлозы древесины ценных пород. Визуально напоминает атлас или плотную шелковую материю. Используется для пошива белья и чулочно-носочной продукции, повседневной летней одежды, текстильных изделий для дома.
Полотна синтетического происхождения

Наряду с искусственным, синтетический текстиль является результатом развития химической промышленности. Синтетические волокна вырабатывают из полимеров, полученных в результате синтеза природного газа, нефти, азота, каменного угля. В процессе производства сырье нагревается до высоких температур и из расплавленной массы вытягивается волокно, скручиваемое в нить. В зависимости от исходного сырья получают материю различной плотности и фактуры.

Преимущества и недостатки синтетики

Свойства синтетических материалов могут отличаться в зависимости от сырья в составе материи. Перечислим достоинства, присущие всем разновидностям синтетических тканей:

  • Недорогой способ производства, дешевизна материи.
  • Незначительный вес, легкость.
  • Несминаемость и эластичность
  • Низкая степень усадки.
  • Высокая износостойкость, длительный срок эксплуатации.

Изделия и вещи, созданные из химических полимерных волокон, сохраняют форму при стирке, легко поддается глажению, не вытягиваются и мнутся. По показателям прочности и эластичности синтетические ткани превосходят натуральные и искусственные полотна, но существенно проигрывают по гигиеническим свойствам. К основным минусам синтетики относят малую воздухопроницаемость и гигроскопичность – материал плохо впитывает влагу и «не дышит». Синтетические полотна накапливают статическое электричество, противопоказаны аллергикам и лицам с чувствительной кожей.

Чтобы компенсировать недостатки синтетических тканей, химические волокна при пошиве одежды часто применяют в сочетании с другими типами нитей – хлопком, шерстью, вискозой, льном.

Основные виды синтетических тканей

Выделяют несколько основных групп синтетических материалов, в зависимости от состава и структуры волокон. К самым распространенным видам синтетики относятся:

  • Полиэстер – жесткий формоустойчивый материал на основе полиэфирных нитей. В чистом виде встречается редко, обычно его добавляют в состав других полотен (к хлопку, вискозе) для улучшения прочностных характеристик материи.
  • Лавсан – материал, визуально напоминающий тонкую шерсть. Обладает хорошими теплозащитными свойствами, устойчив к воздействию температурных факторов, не дает усадку в процессе стирки.
  • Эластан – добавляется в небольших пропорциях в натуральные ткани, для придания большей эластичности и несминаемости изделию. Входит в состав многих вещей для повседневной носки – нижнего белья, колготок, водолазок, кофточек, юбок, брюк.
  • Акрил – мягкий материал, близкий к шерсти, хорошо сохраняет тепло, легко электризуется и образует катышки. В чистом виде используется редко, акриловые нити, как правило, добавляют при пошиве демисезонной и зимней одежды.
  • Нейлон – очень легкий, тонкий и одновременно прочный текстиль на основе полиамидных волокон. Используется при пошиве трикотажа, чулочно-носочной и бельевой продукции.

Из синтетических материалов шьют повседневные вещи для детей и взрослых, спортивную и туристическую одежду, термобелье, предметы домашнего текстиля.

 

Эксперты рассказали о перспективах рынка натуральных тканей в России

Непростая ситуация, по его словам, сложилась и у производителей шерсти и изделий из нее.

«Нарушена селекция в области овцеводства, и если сейчас поголовье овец растет, то это в основном мясные породы. Сегодня у нас в год приблизительно собирается около 50 тысяч тонн шерсти, но только около 10 тысяч тонн пригодно для переработки на ткани. При этом большое количество вывозится как сырье в другие страны. Для покрытия собственных нужд российских текстильных производств нам необходимо около 20 тысяч тонн шерсти. Недостающее приходится закупать в Казахстане, Узбекистане, Туркмении, в Новой Зеландии», — сказал Круглик.

По его мнению, для развития овцеводства необходима помощь государства. «Мы все еще переживаем период 90-х годов, когда прекратили селекционную работу. Была у нас знаменитая порода овец — «романовская», которая была распространена по всей средней России, давала и хорошую шерсть, и мясо. Сейчас овцеводство — это, в основном, Северный Кавказ, Калмыкия, но там ограниченные пастбища. Опять же надо возвращать спрос на адаптированные породы. В общем, везде нужно государство», — подытожил глава Рослегпрома.

«По итогам прошедшего на днях совещания по вопросам развития легкой промышленности под председательством президента Российской Федерации по инициативе Минпромторга России принято решение об установлении в качестве обязательного условия реализации на перерабатывающие текстильные предприятия России тонкой и полутонкой шерсти сельскохозяйственными производителями, получающими поддержку государства», — сказал РИА Новости заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов.

По мнению PR-директора одного из крупнейших в России производителей натуральных тканей компании «ТДЛ Текстиль» (занимает долю в 70% на рынке льняных тканей и изделий из них), Елены Рыженковой, государство должно продолжать программы льготного кредитования предприятий отрасли, чтобы они могли модернизировать производство.

Новые разработки в области волокон, пряжи и тканей

Lenzing предлагает экологически чистые волокна EcoVero™ на основе древесной массы. Фотография предоставлена ​​Садией Рафик/Ленцинг.

Системы с замкнутым циклом и экономика замкнутого цикла — это два способа, с помощью которых производители волокон, пряжи и тканей решают вопросы устойчивого развития.

Доктор Кавита Матур

Глава, посвященная волокнам и пряже, была открыта на выставке ITMA 2011 в Барселоне в ответ на потребности отрасли в комплексной универсальной платформе для производителей текстиля и одежды.С момента добавления в ITMA эта глава продолжает расти. На выставке ITMA 2015 в эту главу был включен еще один подраздел, посвященный переработанным волокнам и пряже, чтобы поддержать стремление отрасли к устойчивому развитию. Для ITMA 2019 глава была расширена за счет включения раздела инновационных тканей. На выставке ITMA 2019 в разделе, посвященном волокнам, пряже и тканям, были предложены инновационные и экологически безопасные решения с упором на переработку, сокращение отходов и эффективность производства.

Согласно новому отчету компании Grand View Research, мировой рынок текстиля оценивается в 925 долларов.3 миллиарда в 2018 году и, по прогнозам, достигнет примерно 1,2 триллиона долларов к 2025 году при совокупном годовом темпе роста в 4,24 процента. По данным исследовательской компании MarketsandMarkets™, в рамках этого роста рынок текстильной пряжи к 2020 году оценивается в 12,6 млрд долларов. Поскольку мировая текстильная промышленность продолжает расти, она создает растущий спрос на сырье, новые области применения и новые производственные процессы.

Сектор волокна и пряжи является неотъемлемой частью текстильной и швейной промышленности.Чтобы оставаться конкурентоспособными, эти отрасли стремятся к постоянному совершенствованию и поэтому постоянно ищут инновационные решения, отвечающие меняющимся требованиям и отраслевым стандартам. Эти стандарты ориентированы в основном на устойчивые решения, такие как переработка, сокращение отходов, эффективность производства и производство с замкнутым циклом. С ростом участия правительств эти стандарты в настоящее время приобретают решающее значение для торговли и бизнеса.

Очевидно, что экологичность вызывает все большую обеспокоенность брендов, производителей оборудования и тканей, а также потребителей.Промышленность по-прежнему очень ориентирована на переработку, чего явно недостаточно. Был сделан больший упор на экономию воды, долговечность и управление отходами, а также на сокращение выбросов, загрязнения воды и углеродного следа. Раздел пряжи, волокон и тканей на выставке ITMA 2019 стал очень важным компонентом текстильной промышленности, поскольку все больше промышленных и модных компаний ищут инновационные и экологичные материалы.

Устойчивые решения

Текстильная промышленность, занимающая второе место после нефти, является одним из крупнейших источников вредного воздействия на окружающую среду.По данным Партнерства ООН по устойчивой моде, на него приходится примерно 10 процентов выбросов парниковых газов и 20 процентов образования сточных вод во всем мире. В результате потребность текстильных компаний в изменении своего подхода к производству и производству резко возрастает. Повсеместно компании разрабатывают волокна и пряжу в качестве инновационных решений для удовлетворения потребности в более устойчивых системах. Различные компании представляют две основные инициативы в области устойчивого развития — циркулярная мода и системы с замкнутым циклом.

Циркулярная экономика / Циркулярная мода

Нынешняя текстильная промышленность имеет линейную экономическую структуру с очень коротким сроком службы: текстиль закупается, производится и в конечном итоге выбрасывается. Эта экономическая структура, хотя и быстрая, очень неэффективна, неустойчива и наносит ущерб окружающей среде. В последнее время экономика повторного использования привлекла большое внимание для решения этой ситуации. Эта платформа улучшает линейный процесс за счет многократного повторного использования текстиля.Однако этот вид цикла в конечном итоге заканчивается, когда предмет больше не может быть перепрофилирован или переработан, и в конечном итоге оказывается на свалке, как это было бы в линейной экономике. Этот тип экономической структуры называется циркулярной экономикой или циркулярной модой, которая не только направлена ​​на продление срока службы продукта, но и в то же время защищает окружающую среду. В циркулярной индустрии моды каждый аспект производственного процесса должен быть циркулярным, этичным и, в конечном счете, экологически чистым и устойчивым.Это включает в себя переработку материалов, использование биоразлагаемых решений, этичный поиск сырья и использование более эффективных производственных и производственных процессов.

(по часовой стрелке сверху слева): стандарт bluesign®, глобальный стандарт вторичной переработки, экомаркировка ЕС, глобальный стандарт органического текстиля и экомаркировка Oeko-Tex STANDARD 100 by OEKO-TEX®.

На выставке ITMA 2019 компании подчеркнули свои инициативы в области циркулярной моды, продемонстрировав эффективное производство и производственные процессы, включая сокращение выбросов, отходов, воды, химикатов и энергии; и путем поиска способов биоразложения бывших в употреблении материалов, чтобы полностью замкнуть цикл.Различные компании смогли обеспечить надежность своей продукции за счет использования экомаркировки, включая стандарт bluesign®, Глобальный стандарт органического текстиля (GOTS), Экомаркировку ЕС, STANDARD 100 от OEKO-TEX® и Глобальный стандарт вторичной переработки (GRS). ).

Стандарт bluesign предоставляет средства предварительного тестирования и анализа всех компонентов, необходимых для производства продукта, прежде чем эти компоненты будут запущены в производство. Анализ воздействия этих компонентов на окружающую среду помогает с самого начала устранить источники вредного загрязнения окружающей среды.Сертификат GOTS гарантирует, что волокна, поступающие в производство, являются органическими, производство является этичным как с экологической, так и с социальной точки зрения, и что потребитель получит продукт, изготовленный ответственно. Экомаркировка ЕС — это этикетка, которая идентифицирует продукты, которые были изготовлены с заботой об окружающей среде в отношении производственных процессов, методов распространения и возможностей безопасной утилизации. Standard 100 от Oeko-Tex — это система сертификации для всех аспектов производственного процесса, которая помогает защитить здоровье потребителей и окружающую среду, гарантируя, что в процессе производства не используются вредные химические вещества.Знак GRS предоставляется компаниям, которые используют переработанные материалы в своих продуктах, и подтверждает, что используемые переработанные материалы отслеживаются, безопасны для окружающей среды и имеют правильную маркировку.

Компания Archroma , базирующаяся в Швейцарии, предлагает «безопасные, эффективные и улучшенные» химические решения для текстильной промышленности. Его химические вещества одобрены bluesign, сертифицированы GOTS, на биологической основе, не содержат перфторированных химикатов (PFC), не содержат формальдегида и металлов. Сертифицируя свою продукцию экологическими знаками и применяя устойчивые методы, Archroma может эффективно защищать окружающую среду от вредных сточных вод, а также экономить ценные природные ресурсы.

Швейцарская компания Clariant International Ltd. продемонстрировала свои инициативы в области устойчивого развития, представив окрашенную в массе пряжу, которая потребляет на 98 % меньше энергии и на 99,9 % меньше воды по сравнению с пряжей, окрашенной в массе. Кроме того, компания Clariant представила новые маточные смеси с функциональными добавками, в том числе не содержащие фтора гидрофобные маточные смеси и маточные смеси против загрязнений для полиэстера; маточные смеси удлинителей цепей, помогающие перерабатывать полиэстер; и суперконцентраты soft touch для полипропиленовых, полиэфирных, нейлоновых и полимолочнокислых волокон, нитей и нетканых материалов.

Компания DBT Fiber со штаб-квартирой в Италии способствовала обеспечению устойчивости своих процессов прядения длинных и коротких штапельных волокон с целью оптимизации воздействия на окружающую среду и общество посредством своей устойчивой бизнес-модели в условиях экономики замкнутого цикла. В рамках своих решений Eco Fiber Green Action Solutions компания установила фотоэлектрическую систему мощностью более 650 киловатт, которая позволяет сократить выбросы углекислого газа (CO2) на 390 тонн в год. Кроме того, его геотермальная электростанция заменила использование топлива и, следовательно, устранила любые выбросы в атмосферу.У DBT также есть система утилизации отходов производственных процессов и 100-процентная переработка всех упаковочных материалов.

В ответ на потребность в защите окружающей среды испанская компания Nylstar S.L. продемонстрировала свою программу устойчивого развития NATEO, которая направлена ​​на инициативы по нулевому загрязнению воды, экономии воды и переработке отходов, для своего бренда нейлона Meryl®. Нейлоновая пряжа Meryl NATEO представляет собой экологически чистую альтернативу хлопку и обеспечивает возможность вторичной переработки.

Пряжа

Meryl EcoDye окрашивается с использованием метода окрашивания в массе, при котором краситель добавляется к полимерной массе перед экструзией.По словам компании, этот метод обеспечивает превосходную стойкость цвета и насыщенность цвета, при этом устраняя необходимость в воде в процессе окрашивания. Meryl Cotton 66 — это пряжа, созданная в ответ на экологический ущерб, нанесенный хлопководством. Эта пряжа выглядит и ощущается как хлопок и устраняет необходимость в большом количестве воды и сельскохозяйственных химикатов, необходимых для выращивания хлопка. Meryl Eco Denim — это технология, позволяющая экономить до 11 000 литров воды на одну пару джинсов.Nylstar также предлагает Meryl Skinlife, антимикробную обработку на основе ионов серебра, которая устраняет запахи, сохраняя сбалансированную среду для кожи и, следовательно, не требует частой стирки тканей. В рамках своей программы нулевого загрязнения воды компания Nylstar также разработала ряд качественных нитей, которые не содержат каких-либо местных химических обработок под брендом Meryl Touch.

Решение YNVIRON™ из переработанной окрашенной пряжи Antex , расположенное в Испании, значительно снижает вредные выбросы парниковых газов, экономит энергию, снижает потребление воды и сохраняет природные ресурсы, по данным компании.Волокно, изготовленное из смеси пост-промышленных и пост-потребительских отходов, окрашивается с помощью красящего раствора.

Beaulieu International Group , Бельгия, представила штапельное волокно UltraBond, не требующее латекса или других связующих при использовании в нетканых материалах. Этот продукт позволяет значительно сократить потребление воды, что приводит к снижению потребления энергии на 93% и сокращению выбросов CO2 более чем на 35% без добавления какого-либо другого агента.

Австрийская компания Lenzing AG , производитель экологически чистых волокон на основе древесной массы, представила волокна EcoVero™ на выставке ITMA. По данным компании, производство волокон EcoVero «обеспечивает до 50% более низкие выбросы и воздействие на воду по сравнению с обычной вискозой». Tencel™ x Refibra™ — еще один новый продукт, представляющий собой комбинацию отходов хлопкового текстиля и древесной массы, изготовленной с использованием эффективного производственного процесса Lenzing с замкнутым циклом. По словам Ленцинга, этот продукт на 100% биопроизводный, компостируемый и биоразлагаемый, что приводит к общему сокращению расхода воды на 95%.

Испанская компания S.Vilarrasa предлагает переработанную хлопчатобумажную пряжу, изготовленную из бывших в употреблении отходов хлопчатобумажной одежды.

Испанская компания S.Vilarrasa S.A. , производитель пряжи с открытым концом, представила переработанную хлопчатобумажную пряжу, которая была произведена с использованием отходов хлопчатобумажной одежды. Это заменяет первичный хлопок, который снижает потребление воды, сельскохозяйственных химикатов и красителей для одежды. Использование переработанной хлопчатобумажной пряжи Vilarassa позволяет сократить расход воды на 4800 кг, количество химикатов на 16,5 кг, выбросы CO2 на 233,8 кг, загрязнение воды на 3500 кг и потребление энергии на 500 киловатт-часов.Компания имеет сертификат GTS, который гарантирует проверку переработанного материала.

Производство с замкнутым циклом

Согласно последним статистическим данным, предоставленным Агентством по охране окружающей среды США (EPA), в 2017 году в США было произведено 16,9 млн тонн текстиля. Из них было захоронено 11,2 млн тонн текстильных отходов, а переработано только 2,6 тонны. Эти отходы не только влияют на состояние окружающей среды на суше, но и вносят значительный вклад в антропогенные отходы, загрязняющие океаны.Ежегодно в океан попадает более 8 миллионов метрических тонн пластиковых отходов.

Несколько экспонентов ITMA 2019 в разделе, посвященном волокнам, пряже и тканям, обратились к замкнутой производственной системе с использованием средств вторичной переработки и сокращения отходов.

Награда за устойчивые инновации, впервые учрежденная на выставке ITMA 2015, направлена ​​на поощрение компаний к обеспечению устойчивого развития текстиля путем разработки инновационных решений. Награда 2019 года досталась итальянской джинсовой компании Candiani S.p.A. для своей Re-Gen, «круглой джинсовой ткани», созданной с использованием регенерированного и переработанного сырья. Ткань на 50% состоит из лиоцелла Tencel x Refibra и на 50% из переработанных хлопковых отходов, произведенных на собственном предприятии Candiani. По словам Кандиани, используемые химикаты и красители также безвредны для окружающей среды. Кроме того, Refibra использует технологию идентификации волокна, что обеспечивает прозрачность цепочки поставок.

Seaqual™, волокно испанской компании Textil Santaderina S.A. выделяется своей миссией по сокращению количества отходов, находящихся в настоящее время в океане, и уменьшению количества отходов, попадающих в океан. Seaqual — это 100-процентно переработанное морское пластиковое волокно, и компания сотрудничает с местными рыбаками, помогая собирать отходы для производства волокна. Textil Santanderina сообщает, что на каждый килограмм произведенного волокна Seaqual удаляется 1 кг мусора из океана.

Некоторые волокна Meryl от Nylstar также созданы с учетом водных путей и океана.Программа NATEO гарантирует, что высокопрочные волокна Meryl не осаждают микропластик в окружающей среде. Кроме того, программа переработки Nylstar предлагает два продукта — волокна Meryl Recycled, которые повторно используют отходы постпроизводства для создания нового сырья; и Meryl Pure, который предназначен для 100-процентной вторичной переработки за счет использования натурального эластичного материала вместо эластана для эластичной одежды.

Мария Охисало, министр внутренних дел Финляндии, в вечернем платье, изготовленном из материалов компании Infinited Fiber.

Финская компания Infinited Fiber Co. продемонстрировала инновационное решение по переработке не только текстильных отходов до и после потребления, но также картонных отходов и сельскохозяйственных отходов. Его отходы отделяются, превращаются в жидкость, а затем скручиваются в высокоэффективное волокно. Эта система позволяет компании сократить потребление воды на 20 000 литров на кг хлопка и значительно снизить выбросы CO2.

Как упоминалось ранее, продукт Antex YNVIRON направлен на снижение энергопотребления и воздействия на окружающую среду за счет переработки промышленных и потребительских отходов.Собранные отходы измельчаются, плавятся и экструдируются перед тем, как превратиться в чипсы для дальнейшей переработки.

Экологически чистые трикотажные полотна от Haksa Tekstil San Tic A.S. , Турция, представляет собой пряжу, в которой используется переработанное сырье из текстильных отходов перед производством для создания продукта, который, в свою очередь, экономит миллиарды литров воды, экономит тысячи тонн хлопкового волокна и уменьшает количество химических загрязнений, поступающих на тысячи тонн. Окружающая среда, по словам компании.Используемые отходы могут представлять собой комбинации хлопка, полиэстера, Unifi’s Repreve®, акрила или шерсти.

В дополнение к своим волокнам EcoVero, Tencel и Refibra, Lenzing предлагает Veocel™, комбинацию обрезков хлопка и древесной массы для производства нетканых материалов. Волокна Veocel используют технологию EcoDisperse, которая позволяет нетканым влажным туалетным салфеткам распадаться и биоразлагаться после смыва. Волокна Lenzing Veocel, произведенные с использованием технологии EcoColor, окрашиваются в массе с помощью цветных пигментов для глубокого закрепления цвета при очень экономном использовании воды и энергии на протяжении всего производственного процесса для снижения воздействия на окружающую среду.

Чтобы обеспечить использование всех отходов в своих производственных процессах, Lenzing использует биоперерабатывающий завод для повторного использования любых оставшихся древесных материалов. К ним относятся уксусная кислота на биологической основе, фурфурол, лигносульфонат магния, кальцинированная сода, сульфат натрия и ксилоза. Эти побочные продукты на биологической основе могут использоваться в пищевой, животноводческой, фармацевтической, косметической, химической и текстильной промышленности для различных целей.

Немецкая компания Kelheim Fibers GmbH представила специальные вискозные волокна, изготовленные из 100-процентной целлюлозы.Это позволяет волокнам быть полностью биоразлагаемыми. Kelheim работает с CanopyStyle, чтобы убедиться, что древесина не поступает из древних или находящихся под угрозой исчезновения лесов.

Еще одной тенденцией, отмеченной в этой главе ITMA 2019, были альтернативные способы создания биоразлагаемых альтернатив искусственным материалам, которые в настоящее время используются на текстильном рынке. Тайваньская компания Nan Ya Plastics Corp. представила свою биоразлагаемую полиэфирную нить GREEN ONE. Тестирование показало, что Green One биоразлагается на свалках в CO2, метан и почвенные вещества примерно за 98 дней.Этот материал можно комбинировать с переработанным полиэстером Nan Ya, полиэстером без тяжелых металлов и биополиэстером.

Производитель искусственных волокон Oerlikon , Швейцария, представил новый метод производства волокна для полной переработки частично ориентированных и полностью вытянутых нитей с помощью процесса гомогенизационной сушки, экструзии, предварительной фильтрации, вакуумного фильтра от BB Engineering и гранулирование и последующее применение расплава. Его процесс позволяет направлять все отходы прядения обратно в производство.

Beaulieu также представил ряд волокон, пряжи и технического текстиля, которые могут воспроизводить любой тип технологии прядения штапельного волокна с использованием различных типов полимеров и добавок с различными поперечными сечениями. Эти высокопрочные штапельные волокна HT8 обладают уникальной высокой прочностью на растяжение без ущерба для удлинения.

Компания Woolmark Company , Австралия, продемонстрировала свою инициативу «от колыбели до колыбели», в рамках которой оценивалось воздействие ее продукции на окружающую среду, чтобы убедиться, что она вносит свой вклад в устойчивую и замкнутую экономическую структуру.Чтобы измерить устойчивость продуктов, от колыбели до колыбели оценивают здоровье материалов, возможности повторного использования, возобновляемую энергию, вклад в выбросы углерода, использование воды и социальное воздействие. Woolmark сотрудничает с материнской компанией Australian Wool Innovation Ltd., занимаясь исследованиями, разработками, сертификацией, обучением населения и поставкой качественных шерстяных изделий для текстильной промышленности. Поскольку шерсть по своей природе является устойчивым натуральным волокном, которое на 100% биоразлагаемо, она не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.Woolmark является сторонником проведения оценок жизненного цикла для оценки воздействия продукта на окружающую среду от начала его жизненного цикла до конца. Это включает в себя источник материала, производственный процесс, использование продуктов и утилизацию продукта.

Текстильная промышленность против окружающей среды

Текстильная промышленность вносит свой вклад в вредное воздействие на окружающую среду и образование отходов в экосистеме. В результате резко возрастает необходимость для текстильных компаний изменить свой подход к производству и производству.ITMA 2019 предоставила интегрированную платформу экологически чистых решений, включая переработку, сокращение отходов, сокращение и предотвращение загрязнения. Эта тема была очевидна повсеместно, поскольку компании продемонстрировали ряд своих волокон, пряжи и тканей для решения проблем устойчивого развития.


Примечание редактора: д-р Кавита Матур — адъюнкт-профессор текстиля и одежды, технологий и менеджмента Текстильного колледжа Уилсона штата Северная Каролина, Роли, Северная Каролина,

.

Май/июнь 2020 г.

Что такое CLARUS®? Как NFW заставляет натуральные волокна работать так же, как полиэстер

Синтетические ткани топят планету в текстильных отходах и вызывают изменение климата.Natural Fiber Welding наполняет натуральные волокна, такие как хлопок, универсальностью синтетических материалов. Эта революционная технология — наша возможность заменить синтетические ткани в глобальной цепочке поставок модной одежды. Это начало новой эры материальной экономики.

Когда-то купальники шили из шерстяной или хлопчатобумажной ткани. Дождевики изготавливались из кишок тюленей, резины или вощеного хлопка. С этими вариантами вы дважды подумаете, прежде чем искупаться или прогуляться под дождем.

Но в середине 20-го века производители начали создавать одежду из пластмассы, полученной из сырой нефти. Пластиковые волокна, такие как полиэстер, — более тонкие, длинные и прочные, чем натуральные волокна, такие как хлопок, — можно вязать или вплетать в синтетические ткани с невероятными эксплуатационными качествами.

Полиэстер против натуральных волокон

«Влагоотводящий», «быстросохнущий», «сверхлегкий», полиэстер и его вездесущие родственники (нейлон, эластан, винил) устанавливают стандарты, которые мы теперь ожидаем от нашей высокоэффективной одежды.Несмотря на очевидные недостатки — они, как правило, не так приятны на коже и начинают пахнуть намного быстрее, чем их натуральные аналоги — синтетика радикально изменила глобальную цепочку поставок текстиля. Сегодня на синтетику приходится примерно две трети мирового производства волокна, и большая его часть приходится на полиэстер.

Хлопок, когда-то доминировавший, просто не смог конкурировать. Ни один из натуральных материалов, включая пеньку, лен и шерсть, нельзя было обработать, чтобы сделать возможным впитывание пота, механическое растяжение, устойчивость к истиранию или быстросохнущие свойства.Натуральные волокна не могут быть сформированы и сформированы так же, как синтетические. Из-за этого считалось невозможным изготавливать натуральные ткани с такими же эксплуатационными характеристиками, как и синтетические.

То есть до CLARUS®.

Что такое КЛАРУС?

Доктор Люк Хаверхалс, генеральный директор NFW, обнаружил, что натуральные волокна можно формовать и формировать, чтобы они приобрели эксплуатационные качества синтетических материалов, используя ионные жидкости (то есть жидкие соли). Хорошо известно, что несколько семейств ионных жидкостей растворяют целлюлозу, широко распространенное органическое соединение, присутствующее в клеточных стенках природных материалов.Запатентованная технологическая платформа CLARUS использует ионные жидкости для набухания, мобилизации и последующей реконструкции целлюлозных связей на молекулярном уровне (например, различные методы «сварки» волокон). При тщательном проектировании и контроле создаются более прочные, долговечные и функциональные нити и ткани. Соль удаляется и собирается для повторного использования, не оставляя ничего, кроме исходного натурального волокна. Конечным продуктом является 100-процентное натуральное волокно, ни больше, ни меньше, но с новыми характеристиками.

Натуральная пряжа, изготовленная с помощью этого запатентованного процесса, иногда называемого сваркой волокон , обладает лучшими качествами как натуральных, так и синтетических волокон. Кроме того, различные технологии CLARUS могут дать новую жизнь сверхкоротким переработанным волокнам. Это открытие является самой значительной инновацией в области натуральных волокон за многие десятилетия. Компания Natural Fiber Welding, основанная доктором Хаверхальсом в 2015 году, стала пионером CLARUS, передовой технологии текстильной платформы, для создания новой формы хлопка и натуральных волокон.NFW разрабатывает и масштабирует эту технологию, чтобы придать широкий спектр свойств, никогда ранее не встречавшихся в натуральных материалах, путем вязания и плетения новых инновационных натуральных тканей.

«Это самая захватывающая инновация в области текстиля, которую я видел за свою более чем 40-летнюю карьеру в текстильной промышленности», — сказал Textile World эксперт по хлопковой промышленности Джимми Гроу.

 

Микроскопическое изображение хлопчатобумажной пряжи в продольном направлении до (слева) и после (справа) одного из видов сварки волокна.

 

Микроскопическое изображение поперечного сечения хлопчатобумажной пряжи до (слева) и после (справа) другого типа преобразования сварки волокна.

В зависимости от потребностей бренда NFW адаптирует запатентованные процессы для удовлетворения широкого спектра различных вариантов использования и конечных свойств. Технологии CLARUS позволяют придавать натуральным волокнам повышенную прочность, долговечность и устойчивость к истиранию; более быстрое впитывание влаги и предпочтительное управление влажностью; воздухопроницаемость; и даже возможность использовать хлопок в основном трикотаже (как правило, это возможно только для синтетических нитей).Настраиваемость процесса создает возможности для персонализации, ранее невозможные для хлопка и других натуральных волокон, таких как конопля.

В то же время обработанные ткани сохраняют естественную целостность натуральных волокон, так что пряжа и ткани сохраняют основные свойства, которые мы любим: комфорт в течение всего дня, водопоглощение и естественную стойкость к запахам. Кроме того, любые натуральные волокна, выпадающие из продуктов, изготовленных с использованием технологии CLARUS, являются полностью натуральными, как и сама ткань, и не представляют опасности для здоровья, как те, которые связаны с микропластиком.Хорошо известно, что натуральные «микроволокна» (которые, поскольку они являются натуральными, на самом деле являются «питательными микроэлементами») из целлюлозы разлагаются и полностью биосовместимы с окружающей средой. Морские водоросли, коряги и т. д. являются другими примерами целлюлозных материалов, которые также распадаются на целлюлозные питательные вещества.

С точки зрения устойчивости и производительности технологии CLARUS полностью меняют парадигму.

Воздействие полиэстера на окружающую среду

Несмотря на свою полезность, полиэстер и его синтетические собратья всегда были плохими новостями для окружающей среды и людей.

Эти ткани изготовлены из пластика, полученного из сырой нефти и произведенного путем сжигания огромного количества природного газа. В настоящее время относительно низкая стоимость одежды из полиэстера не учитывает астрономические экологические потери, связанные с производством ископаемого топлива на всех этапах цепочки поставок. Бурение, фрекинг, разливы нефти, утечки метана и захоронения разрушили бесчисленное количество экосистем и сообществ. В настоящее время многие бренды и индексы устойчивого развития практически не учитывают эти воздействия в отношении пластикового текстиля.

Воздействие пластика на здоровье населения также не учитывается. Одной из новых проблем, вызванных недавним взрывом синтетических тканей в текстильной промышленности, является загрязнение микропластиком. Теперь мы знаем, что синтетическая одежда теряет волокнистый микропластик (волокна менее 5 мм) при носке, стирке и сушке. В результате мы все дышим, едим и пьем пластик. Новое исследование предполагает, что микропластик может даже цепляться за внешние мембраны эритроцитов человека и растягивать их, что может повлиять на их способность транспортировать кислород.Есть угрозы и благополучию животных. Например, загрязнение микропластиком негативно сказывается даже на раках-отшельниках.

В текстильной промышленности, которая, согласно одному исследованию, ответственна за 35 процентов пластикового микропластикового загрязнения, очень мало внимания уделяется проблеме микроволокна, в частности тому, что с этим делать.

Ученые компаний DuPont и Imperial Chemical Industries изобрели полиэстер в середине двадцатого века, и химические компании приступили к его производству.Теперь, когда спрос энергетического сектора на ископаемое топливо начинает выравниваться, индустрия ископаемого топлива продвигает пластмассы (например, полиэстер), чтобы обеспечить постоянный рост и прибыль.

Производство полиэстера само по себе грязное дело. Выделение ингредиентов полиэфира из сырой нефти требует энергоемкого процесса очистки, в результате которого образуются загрязняющие вещества, в том числе монооксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, бензол, толуол, этилбензол, ксилол и твердые частицы. Превращение этих ингредиентов в полиэстер создает сточные воды, загрязненные химическими остатками.

По данным Фонда Эллен Макартур, по состоянию на 2015 год ежегодно производится более 100 миллиардов предметов одежды. Подавляющее большинство изготавливается из синтетических волокон. Как и сырье, из которого они сделаны, синтетическая одежда сама по себе невозобновляема. На протяжении всего своего жизненного цикла полиэстер вымывает микропластик в нашу питьевую воду, почву, воздух и океаны. Семьдесят три процента материалов для одежды в конечном итоге выбрасываются. Перерабатывается лишь незначительное количество одежды из полиэстера (и ее нельзя перерабатывать повторно, потому что она каждый раз разлагается).Более того, в настоящее время также известно, что переработка пластмасс лишь незначительно снижает большой глобальный углеродный след пластмасс, поскольку эти процессы переработки также являются энергоемкими.

Что еще хуже, так это то, что переработанный полиэстер, который, казалось бы, спасает от дальнейшего использования полиэфирных волокон в индустрии моды, на самом деле избавляет от большего количества микроволокон, чем его первичные аналоги. В конце концов, полиэстер сжигают (выделяя парниковые газы) или выбрасывают на свалку или в океан (где он выделяет дополнительные микропластики).Дальнейшее движение по этому пути явно не является устойчивым и недостаточно замкнутым, чтобы его можно было рассматривать как долгосрочное глобальное решение.

Преимущества устойчивого развития CLARUS

Технологии

CLARUS, напротив, дают брендам возможность использовать натуральные материалы, такие как механически переработанный хлопок, для создания высокоэффективных тканей. NFW может использовать натуральные материалы, которые до сих пор считались «отходами» и применялись ограниченно. Когда натуральный материал, такой как хлопок, подвергается механической переработке, полученный переработанный материал имеет короткие волокна и, таким образом, дает слабую пряжу и менее прочные ткани.Это резко снижает его ценность, делая эти переработанные волокна более подходящими для производства изоляции зданий, чем для новой одежды. С CLARUS переработанные ткани, изготовленные из натуральных «отходов», теперь подходят для изготовления высокоэффективной одежды и представляют собой всесторонне устойчивую альтернативу полиэстеру.

Важно отметить, что в отличие от полиэстера натуральные волокна, такие как хлопок, представляют собой растительные полимеры (целлюлозу), которые биоразлагаются и возвращают питательные вещества в окружающую среду. Если одежда, изготовленная по технологии CLARUS, окажется в океане, целлюлоза не загрязнит окружающую среду микропластиком, а вместо этого разложится на питательные вещества.

Технологическая платформа CLARUS позволяет натуральным материалам конкурировать с синтетическими по своим характеристикам, намного превосходя их по экологичности.

Изменение в масштабе

Технологии

CLARUS не зависят от волокон. Другими словами, процессы NFW с обратной связью и зеленой химией могут быть применены практически к любому натуральному волокну: пеньке, шелку, шерсти, льну — теоретически, даже волокнам чертополоха, растущего на обочине автомагистрали.

Основная причина, по которой синтетика занимает такое важное место в нашей цепочке поставок модной одежды, заключается в ее способности формоваться и формироваться для создания таких эксплуатационных качеств, как управление влажностью и долговечность.. NFW открывает мир новых материалов, которые могут превзойти синтетические материалы и заменить их за счет использования фотосинтеза. Поскольку в среднем за день на Земле вырастает больше нового растительного материала, чем совокупный тоннаж пластика, произведенного в мире более чем за год, подход к использованию обильных, избыточных растительных волокон может устойчиво масштабироваться для всех.

NFW может перерабатывать натуральные волокна, уже находящиеся в обороте (например, переработанный хлопок), а также может использовать другое невероятное изобилие волокон, которые планета Земля производит ежедневно.С технологиями NFW, такими как CLARUS, материалы, которые можно повторно использовать, перерабатывать, повторно выращивать (в идеале с помощью регенеративной сельскохозяйственной практики), безопасно возвращать на землю и могут стать основой действительно устойчивой экономики замкнутого цикла. Удвоить статус-кво исчерпаемых ископаемых видов топлива с их чрезвычайными экологическими и человеческими затратами сегодня не вариант ни для людей, ни для наших детей.

Поскольку технологии сварки волокон CLARUS не зависят от источника целлюлозы, они также совместимы с искусственными целлюлозными волокнами (MMCF).По мере того, как крупные компании, такие как Lenzing, продолжают развивать свои предложения материалов, технологии CLARUS также могут повысить эффективность повторного использования и максимальную производительность этих материалов. MMCF можно придать повышенную долговечность, стойкость к истиранию, уменьшить пиллинг и влагоотведение. NFW считает, что раскрытие природного потенциала означает не только улучшение растительных волокон при первом их использовании, но и обеспечение максимальной производительности при каждом использовании, что является уникальным конкурентным преимуществом платформы CLARUS.

CLARUS не просто выводит на рынок новые продукты. Наша миссия — заменить синтетические ткани в глобальной цепочке поставок модной одежды. NFW и такие платформы, как CLARUS, представляют собой начало новой эры всесторонне устойчивой (например, низкоуглеродной, циркулярной, природной) экономики материалов.

Хотите узнать больше о CLARUS и возможностях его применения в вашем бизнесе? Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Эти инновационные материалы нового поколения делают шаг вперед в области устойчивого развития — WWD

Материалы нового поколения вызывают много шума.

Как правило, материалы нового поколения черпают вдохновение из природы, но разрабатываются с использованием современных технологий для многопрофильного использования, будь то одежда или медицина. Материал можно вырастить, чтобы он принял форму гриба, или ферментировать, чтобы он выглядел как шелк, сотканный пауками, в случае некоторых из крупнейших получателей финансирования для инновационных материалов. Материалы нового поколения преследуют общую цель — сократить воздействие на окружающую среду существующих тканей (особенно таких, как первичный полиэстер) — сократить выбросы углекислого газа, использование воды и химикатов.

Несмотря на то, что многие материалы поддерживают ценности нового поколения в отношении защиты животных и окружающей среды, не все материалы нового поколения одинаковы. Здесь WWD представляет каталог от A до Z некоторых из последних материалов на рынке, в которых приоритет отдается устойчивости.

AirCarbon производится компанией Newlight Technologies из Хантингтон-Бич в сотрудничестве с такими компаниями, как Nike, для создания материала, который поглощает углерод из воздуха.

Секрет «AirCarbon» — материала, который разрабатывался 10 лет — кроется в природе: любящие метан микроорганизмы.AirCarbon сертифицирован SCS Global Services как углерод-отрицательный, что приводит к чистому сокращению выбросов углекислого газа в атмосферу в процессе производства. Он заменяет как эластичный, так и прочный пластик для использования в очках, кошельках и сумках (и уже используется в каждом из этих способов для собственного бренда Newlight «Covalent»).

AirMycelium — это материал мицелия (корень гриба) от нью-йоркской инновационной компании Ecovative. Производственная мощность этого материала составляет 100 000 фунтов в год, и он поддается биологическому разложению с течением времени, а исходные материалы мицелия можно компостировать в почве в домашних условиях.

Loli Beauty использует для упаковки грибную пену Ecovative.

B-Silk — это прорыв в области чистой красоты от команды Bolt Threads. Он создан на биологической основе, поддается биологическому разложению, веганский и не тестируется на животных и используется в качестве замены таких ингредиентов, как силикон и кератин, в продуктах по уходу за кожей и волосами. Eighteen B, собственный бренд Bolt Thread, первым продемонстрировал его использование.

BioFiber полностью производится из остатков пищевых культур от производителя Agraloop Bio-Refinery.Он призван заменить высококачественные трикотажные и тканые ткани. Agraloop перерабатывает отходы различных пищевых и медицинских культур, включая масличную коноплю / лен, коноплю CBD, бананы и ананасы, одновременно стимулируя отходы среди нуждающихся сообществ. BioFiber смешивается с другими натуральными штапельными волокнами для производства ряда пряжи кольцевого прядения и пряжи с открытым концом.

Компания Agraloop получила первую премию Global Change Award от H&M Foundation в 2018 году.

BioSteel — это биотехнологически произведенная высокоэффективная версия паучьего шелка, дебютировавшая в 2015 году.Он производится немецкой биотехнологической компанией AMSilk и использовался, в частности, в материале верха кроссовок Adidas Futurecraft Biofabric. Свойства включают в себя то, что он на 15 процентов легче, чем обычные синтетические материалы, а также полностью биоразлагаем. Материал сертифицирован Институтом Хоэнштайна и SGS Institut Fresenius.

C-Fiber представляет собой смесь пульпы эвкалипта и порошка морских водорослей от компании Pangaia, занимающейся инновациями в области материалов. Материал является биоразлагаемым как в естественной, так и в промышленной среде и сертифицирован немецким исследовательским институтом TITK (Thüringisches Institut für Textil-und Kunststoff-Forschung e.V.) на биоразлагаемость и имеет сертификат «OK Compost» от австрийского органа по сертификации Vinçotte.

Circulose представляет собой запатентованное волокно, полученное путем химической переработки отходов 100-процентного хлопка или других целлюлозных тканей (например, вискозы). Он производится технологической компанией Renewcell, основанной в январе 2012 года группой исследователей целлюлозы из Королевского технологического института KTH. Материал значительно сокращает водный и углеродный след и является замкнутым контуром.H&M первой представила потребителям материал Circulose.

Desserto состоит из 40 процентов органического кактусового волокна, белка, пигментов и 60 процентов полиуретана. Подложки изготавливаются из различных смесей волокон. Этот материал изготовлен Адриано ди Марти для замены кожи в сумках, обуви и одежде. Этот материал использовали такие бренды, как Karl Lagerfeld (с его капсулой Amber Valletta), Fossil и H&M.

Econyl производится из 100% регенерированных отходов нейлона (таких источников, как рыболовные сети и ковровые волокна).По словам итальянского производителя пряжи Aquafil, который производит эту инновацию, ее можно регенерировать бесконечное количество раз без потери качества.

Evrnu — компания, которая производит коммерчески доступное регенерированное волокно NuCycl из потоков отходов бывшей в употреблении одежды с помощью собственной технологии NuCycl. Этот процесс используют такие бренды, как Levi’s, Adidas и Stella McCartney. Волокно помогает бороться с обилием отходов в моде.

Flocus на 100 % биоразлагаем и на 100 % пригоден для повторного использования. Он изготовлен из смеси волокон капокового дерева.Он используется для широкого спектра тканей и изоляционных материалов, так как он легкий, гипоаллергенный и мягкий на ощупь — и все это без каких-либо добавок. Управление влажностью, регулирование температуры и отпугивание насекомых — другие качества. Компания Frank and Oak из Монреаля использует этот материал для пошива верхней одежды.

Капоковые волокна Flocus используются для верхней одежды Frank and Oak. Предоставлено

Flwrdwn — альтернатива пуху на растительной основе, созданная из натуральных диких цветов и биополимера от компании Pangaia, производящей биоматериалы.Компания еще не опубликовала тесты оценки жизненного цикла Flwrdwn, но торговая организация Textile Exchange подтвердила, что этот материал является полностью биоразлагаемой альтернативой гусиному пуху.

Frut — ​менее ресурсоемкая альтернатива хлопку, также производимая и используемая компанией Pangaia в своей одежде. Это смешанный материал, состоящий из 60 процентов бамбукового лиоцелла и 20 процентов волокна листьев ананаса.

Текстильные технологии HeiQ включают в себя такие ткани, как Eco Dry, Real Silk и Clean Tech, повышающие производительность и устойчивость производства тканей за счет замены менее экологически чистых химикатов.Процесс Eco Dry, например, устраняет потребность во фторе и создает водоотталкивающий слой для обуви и одежды. Он соответствует химическим протоколам EU REACH и ZDHC, а также Oeko-Tex.

Волокно Infinna производится из 100-процентных текстильных отходов, преобразованных на молекулярном уровне (отделение целлюлозного материала от нецеллюлозного) финским производителем Infinited Fiber Co. Patagonia, Adidas, Bestseller и H&M входят в число компаний, покупающих волокно.

Infinited Fiber Co. планирует открыть флагманский завод в Финляндии с годовой производственной мощностью 30 000 метрических тонн (примерно 100 миллионов футболок, на 100 процентов изготовленных из Infinna) в 2024 году.

Inner Mettle Milk — это 100-процентная натуральная ткань, производимая швейной компанией Inner Mettle. Ткань IM Milk представляет собой биоразлагаемую ткань, изготовленную из смеси излишков молока итальянского сельскохозяйственного сектора и микромодала Tencel, произведенного Lenzing. Ткань производится в Италии и используется в коллекции внутренней одежды Inner Mettle (которая производится в Македонии).

Биоразлагаемость оценивается в три месяца для молочного компонента ткани и шесть месяцев для Tencel. Подобно IM Milk, Reformation представила «злаковую кожу» без использования животных (от итальянского производителя Coronet), которая использует зерно и другие органические материалы, а не пластик.

Koba — искусственный мех, частично изготовленный на биологической основе, разработанный DuPont и Ecopel, преданными поклонниками которого являются Стелла Маккартни и Maison Atia. Поскольку это также переработанный полиэстер, он не поддается биологическому разложению, но компании рекламируют варианты переработки в конце срока службы материала.

Стелла Маккартни использует мех коба. Предоставлено

Лайкра может похвастаться рядом экотекстилей Золотого уровня Cradle to Cradle, среди которых есть альтернативы перьевому пуху (Thermolite T-Down Ecomade) и устойчивому эластичному дениму Ecomade (частично из отходов до потребления). American Eagle — один из брендов, который тесно сотрудничает с фирмой.

Лиоцелл представляет собой форму вискозы, производимую текстильными фирмами, среди прочих, такими как Lenzing AG и Birla.Биоразлагаемый материал заменяет химически интенсивный процесс производства обычной вискозы и может похвастаться 99-процентной степенью восстановления растворителя в этом процессе. Tencel, фирменный лиоцелл, может похвастаться невероятными характеристиками впитывания: на 50 процентов больше, чем у хлопка.

Malai — это материал на биологической основе, выращенный на кокосовой воде путем ферментации, оставшейся после производства кокосов в Южной Индии. Желе собирают и обогащают натуральными волокнами, камедью и смолами, чтобы создать более прочный и гибкий материал.Хотя на ранних стадиях альтернатива коже является биоразлагаемой и компостируемой.

Mirum — это 100% натуральная, биоразлагаемая альтернатива коже растительного происхождения, сваренная компанией Natural Fiber Welding. Материал получается из суспензии сырья, такого как пробка, кокос, растительное масло и натуральный каучук. Имея сертификацию программы BioPreferred Министерства сельского хозяйства США, компания также учитывает инвестиции таких брендов, как Allbirds и Ralph Lauren Corp. Материал никогда не покрывается полиуретаном или ПВХ и полностью биоразлагаем с 40-процентным снижением углеродного воздействия, согласно оценке компании. .В дополнение к низкому углеродному следу, Mirum не требует воды во время производства и окрашивания.

MuSkin – это материал, полученный из паразитического грибка, или Phellinus Ellipsoideus, который растет в дикой природе и поражает деревья в субтропических лесах. Гонконгский бренд аксессуаров для веганов VElove использует этот материал для своих сумок, кошельков и браслетов, изготовленных без применения жестокости.

Mylo — это ответ Bolt Threads на кожу из мицелия (корня гриба), которую выращивают и собирают менее чем за две недели.Mylo — это одна из инноваций, которая выведет на рынок новые продукты с брендами Adidas и Lululemon, среди прочих, в 2022 году.

Следует отметить, что культовые кроссовки Adidas Stan Smith — это первый силуэт обуви, в котором в масштабе используется «кожа», полученная из грибов Mylo. Mylo сертифицирован на биологической основе и нетоксичен. В 2022 году будет выпущен полный LCA о воздействии Mylo, а до тех пор компания использует заявления о биологическом тестировании и сертификации DIN CERTCO, французской сертификационной фирмы с 40-летней историей.

Шерсть Nativa — это 100-процентно отслеживаемое шерстяное волокно, выпущенное компанией Chargeurs Luxury Materials, лидером в производстве роскошной чесаной шерсти.Технология блокчейн фирмы записывает транзакции в цифровую защищенную от несанкционированного доступа и децентрализованную базу данных. Финский бренд одежды для активного отдыха UphillSport полностью перешел на шерсть Nativa в 2020 году.

Волокно Nullarbor получено из устойчиво выращенной микробной целлюлозы с высоким выходом и производится в течение 10–15 дней с использованием технологии переработки отходов в одежду австралийской биотехнологической компании Nanollose. Прототипы одежды были представлены в 2018 году.

Orange Fiber — это роскошная ткань, изготовленная из побочных продуктов отходов цитрусового сока.В противном случае он использует более 700 000 тонн побочных продуктов цитрусового сока, которые обычно превращаются в отходы. Итальянская компания (которая сотрудничала с Lenzing) стала лауреатом премии H&M Global Change Award в 2015 году. Отметим, что Salvatore Ferragamo выпустила капсульную коллекцию с волокном в 2017 году.

Образ из капсульной коллекции Orange Fiber от Salvatore Ferragamo Изображение предоставлено

Piñatex производится из сельскохозяйственных отходов ананаса, включая растительные волокна, содержащиеся в листьях и стеблях отходов.С момента коммерциализации в 2016 году Piñatex используется более чем 500 брендами, включая Rombaut, Hugo Boss, Edun и Lancel.

Q-Nova представляет собой переработанную ткань (из нейлона, эластана), используемую в одежде, такой как нижнее белье и нижнее белье. Он имеет сертификат GRS и используется такими брендами, как Hanky ​​Panky и Mack Weldon.

R-TWO — это текстильный состав от Isko, в котором повторно использованные хлопковые волокна смешиваются с переработанным полиэстером, что снижает потребность в полиэстере.Итальянский бренд High использовал этот материал в своих джинсовых куртках и джинсах.

Reishi — это непластиковая альтернатива коже животных от биотехнологического стартапа MycoWorks. Материал быстро выращивается из мицелия и побочных продуктов сельского хозяйства в углеродно-отрицательном процессе. Hermès — один из известных брендов, который сотрудничает с компанией для работы над собственным материалом, получившим название «Sylvania».

Sylvania — это материал для мицелия, разработанный MycoWorks и Hermès.

Repreve — это волокно, изготовленное из переработанных пластиковых бутылок производителем Unifi. По данным технологической фирмы Higg (партнера Коалиции по устойчивому развитию одежды), было подтверждено, что Repreve снижает потенциал глобального потепления, связанный с парниковыми газами, на 21 процент по сравнению с обычным, механически переработанным полиэстером и на 42 процента по сравнению с первичным полиэстером.

ReVisco — это вискозное штапельное волокно, на 50% состоящее из переработанной целлюлозы, произведенной производителем вискозы Tangshan Sanyou.

Roica EF – это переработанный эластан, производимый японской фирмой Asahi Kasei, ведущим производителем текстиля из переработанного эластана. С 2015 года он сертифицирован по стандарту Global Recycled. (Линия чистых джинсов Everlane была недавней демонстрацией использования этого материала.)

Samatoa — микроволокно мелкосерийного производства, полученное из цветков лотоса. Обладает естественной мягкостью рук и антибактериальными свойствами. Камбоджийское социальное предприятие, производитель волокна, получило Знак отличия ЮНЕСКО за качественную продукцию ручной работы, изготовленную в соответствии с принципами социальной и экологической ответственности.

SeaCell — это лиоцелл (древесная масса), смешанный с порошком морских водорослей, добываемых экологически безопасным способом в водах Исландии. Он биоразлагаем, обладает абсорбирующими и антибактериальными свойствами, что делает его идеальным для спортивной одежды. Немецкий дизайнер Луиза Кальфельдт использовала SeaCell в своих проектах, как и бренд спортивной одежды Rhone в своем толстовке и колготках Gotham SeaCell.

Sertex — это альтернатива коже, на 70 процентов полученная из кукурузы, изготовленная в сотрудничестве с BioAmber и DuPont.Производитель утверждает, что Sertex рекламирует улучшенную устойчивость к царапинам и более мягкую поверхность по сравнению с доступной в настоящее время синтетической кожей на основе нефтехимии.

Sorona — еще одна ткань от DuPont, разработанная как альтернатива спандексу на основе кукурузы (примерно 37% полимерных волокон изготовлены из возобновляемых растительных ингредиентов). Материал рекламирует комфорт, эластичность и свойства восстановления, но полностью не содержит спандекса. The North Face, Club Monaco, Helly Hansen и Stella McCartney выпустили продукты с Sorona.

Spiber Волокно Brewed Protein представляет собой форму шелкового волокна, ферментированного микроорганизмами и используемого не только в производстве одежды, но и во многих других отраслях промышленности. Материал может быть изготовлен из филаментных волокон для шелковистого блеска или из крученой пряжи, похожей на кашемир или шерсть.

Шелк паука запатентован Kraig Biocraft Laboratories и используется в различных военных, промышленных и потребительских целях. Этот материал может похвастаться тем, что он «прочен, чем сталь» в своих испытаниях, поглощая от 120 000 до 160 000 Дж кинетической энергии по сравнению с диапазоном ударной вязкости стали от 2 000 до 6 000.

Spinnova — это 100% натуральная, биоразлагаемая и перерабатываемая альтернатива хлопку, изготовленная из древесины и отходов без использования вредных химикатов. Он не содержит микропластика и вредных химических веществ и использует на 99 процентов меньше воды, чем хлопок. Хотя этот материал еще не дебютировал в бренде (выпуск продукта ожидается в 2022 году), The North Face и H&M уже являются партнерами, как и крупнейший в мире производитель древесной массы Suzano.

Одежда из нового древесного волокна Spinnova. Предоставлено

Texloop RCOT на 50% состоит из переработанного хлопка, сертифицированного Global Recycle Standard, смешанного с другими натуральными волокнами, включая органический хлопок, сертифицированный Global Organic Textile Standard, и Tencel Lyocell. Бренды от H&M до Lee использовали этот материал для создания более экологичной джинсовой ткани.

Ultraleather Volar Bio , производимый Ultrafabrics, представляет собой смешанный многослойный материал, похожий на кожу, с 29-процентным содержанием биоосновы (полученной из кукурузы).Основа состоит из 65% полиэстера и 35% вискозы.

Vegea — альтернатива коже, в которой используются косточки и стебли виноградной грозди, оставшиеся после виноделия. Из семян извлекают биомасло, которое затем полимеризуют с помощью инновационного запатентованного процесса. Такие бренды, как H&M и & Other Stories, использовали Vegea для производства таких аксессуаров, как сандалии и клатчи.

Werewool — это небольшая, но мощная текстильная ткань с запрограммированным ДНК цветом и высокими эксплуатационными характеристиками, созданная выдающимися учеными, преподавателями FIT и разработчиками текстиля.В 2020 году компания выиграла премию H&M Global Change Award, а также ряд конкурсов биодизайна.

Fiber- X создал гидрофобный материал на основе целлюлозы для замены полипропилена в лицевых масках и энергоэффективных воздушных фильтрах. Фирма также специализируется на передовых биокомпозитах и ​​противовирусных покрытиях.

Zoa — биоинженерная инновация, похожая на кожу, от биотехнологической компании Modern Meadow. Zoa изготовлен из белкового коллагена, полученного путем ферментации дрожжей в лаборатории, и его можно легко комбинировать с другими материалами, чтобы придать ему любую форму или текстуру.Modern Meadow незаметно сотрудничает с брендами предметов роскоши и потребительских товаров.

Modern Meadow использует биотехнологии в своем биофабрикатном материале Zoa. Фото предоставлено Modern Meadow.

ПОДРОБНЕЕ СМ.:

Правда, ученые хотят, чтобы вы знали о новых экологически чистых материалах

Эти материалы нового поколения привлекают инвесторов и покупателей в США, говорится в отчете

Впереди мода: ткани будущего

Новые технологии полиэфирных волокон сыграют ключевую роль в продвижении текстильной промышленности к устойчивому развитию

Растительные полиэфирные волокна быстро становятся одной из самых горячих тенденций в области текстиля.

С исторической точки зрения, текстиль прошел различные этапы эволюции, от мелкой домашней промышленности до нынешнего господства в мировой экономике. Текстиль резко трансформировался от своего первого этапа, получившего название «стадия коттеджа», который включал производство натуральных волокон, таких как лен, шерсть и хлопок, в домашних условиях, к более инновационным операциям промышленной революции.

По мере того, как на протяжении всей истории появлялись такие технологии, как ткацкие станки, колеса и процессы прядения, текстильное производство начало смещать акцент с обычных натуральных тканей на синтетические или «искусственные» волокна, наиболее заметными из которых были полиэфирные волокна.

Полиэстер

является одним из наиболее распространенных синтетических волокон, используемых во всем мире. Раннее происхождение рынка полиэфирного волокна можно проследить до 1941 года, когда британскими химиками Дж.Т. Диксона и Дж. Р. Уинфилда и по имени Терилен. Тем не менее, этот материал был популяризирован в 1950-х годах компанией DuPont под их брендом Dacron, который впоследствии стал наиболее часто используемым волокном в промышленном секторе, превзойдя даже хлопок.

Полиэфирная ткань

обладает многими полезными свойствами, в том числе высокой прочностью, устойчивостью к растяжению, усадке, сминанию, насекомым, а также большинству химических веществ.Однако конкретные свойства могут варьироваться в зависимости от типа полиэфирного волокна, включая сопротивление раздавливанию, маслостойкость или огнестойкость.

Используемые в основном для изготовления домашней мебели и одежды полиэфирные волокна с годами приобрели огромную популярность, их используют отдельно или в смеси с другими тканями, такими как хлопок, шерсть, лен или вискоза.

Новые инновации в производстве полиэфирных тканей, революционизирующие производство одежды

Полиэстер

особенно популярен для производства одежды и одежды.Этот материал, сам по себе или в смесях, можно найти почти в каждом типе одежды, от обычной одежды для дома и повседневной одежды до специализированной спортивной одежды. Обычные смеси полиэфирных волокон включают, среди прочего, смеси полиэстера и хлопка для рубашек и смеси полиэстера и шерсти для костюмов.

Технология производства полиэстера претерпела значительные изменения за эти годы, и новые решения значительно усложнили различие между синтетическими и натуральными волокнами. Одним из основных этапов этого перехода стало появление микроволокон, чему способствовали технологические достижения, позволившие экструдировать материал в тонкую комплексную пряжу.Это, в свою очередь, улучшило эстетику, а также производительность как волокна, так и ткани.

Эта трансформация способствовала интеграции высокотехнологичных полиэфирных волокон в производство высокоэффективной спортивной одежды для активного отдыха. Кроме того, полиэфирные микроволокна стали считаться идеальными для создания ткани с характеристиками, подобными шелку.

Еще одним заметным изменением в области производства полиэфирных волокон стала эволюция процесса переработки.Переработанный полиэстер или волокна rPET, разработанные с использованием ПЭТ или прозрачных пластиковых бутылок для воды в качестве сырья, предоставили производителям одежды инновационный и более устойчивый источник материала, который в противном случае попал бы на свалки. Например, переработанный полиэстер широко используется в производстве текстиля, такого как флис, который предпочитают бренды одежды для активного отдыха, обеспокоенные своим экологическим воздействием.

Согласно исследованиям, швейная промышленность стремится удвоить использование этих полиэфирных волокон к 2030 году, особенно тканей, полученных с помощью появляющейся технологии «волокно в волокно», которая использует «зеленую» химию для облегчения расщепления использованного полиэстера и преобразования его без поддержания. любая потеря качества.Эта концепция «бесконечной возможности вторичной переработки», предлагаемая использованием волокон rPET, привлекла внимание многих известных брендов одежды, стремящихся поддержать свою стратегию роста более устойчивым образом.

Marks & Spencer, Патагония, наряду с множеством других модных компаний, в последние годы приобрели известность благодаря использованию переработанного полиэстера в своей продукции. Точно так же японская компания Teijin добилась значительного прогресса в этом отношении, создав собственную систему переработки полиэстера для воссоздания тканей для использования в одежде.

Появление полиэфирных волокон на растительной основе в качестве ключевого шага в области устойчивого развития в области текстиля

На протяжении многих лет текстильная промышленность подвергалась тщательному анализу из-за большого углеродного следа. Использование синтетических тканей, таких как полиэстер, вызвало серьезную негативную реакцию из-за их неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Исследования показывают, что полиэфиры, особенно полиэфиры, составляют почти 80% химических волокон во всем мире.

Поскольку этические соображения продолжают отталкивать швейные и модные компании от решений на основе нефтяного волокна, крупные игроки отрасли предпринимают целенаправленные шаги по внедрению в свои предложения более экологичных текстильных материалов.Например, H&M взяла на себя обязательство полностью перейти на экологичные материалы к 2030 году. Точно так же Fast Retailing, оператор повседневной одежды Uniqlo, начала использовать биоволокна в своей продукции. Кроме того, в 2020 году компания также объявила о своем участии в Хартии индустрии моды ООН по борьбе с изменением климата, призванной обеспечить к 2030 году сокращение выбросов парниковых газов в швейной промышленности на 30%.

Производство полиэфирного волокна исторически связано с использованием этиленгликоля и терефталевой кислоты, которые получают из нефти.В попытке предотвратить потенциально опасное воздействие этих материалов появляются различные технологии для изучения более экологически чистых методов получения сырья. Например, извлечение этиленгликоля из сахарного тростника в последние годы набирает обороты, открывая путь для производства более экологичных полиэфирных волокон растительного происхождения.

Компании по всему миру, такие как японская компания по производству материалов Toray Industries, уже ознакомились с этой технологией, используя ее, чтобы инициировать прорыв, направленный на сокращение выбросов углерода и зависимость от нефтяных источников.Компания в сотрудничестве с американской компанией Virent, производящей биотопливо, использовала этот процесс для разработки того, что считается первым в мире полиэфирным волокном на 100% растительного происхождения. Производство этого нового материала облегчается созданием биологически полученной версии терефталевой кислоты, составляющей почти 70% содержания полиэстера, с использованием несъедобных частей кукурузы и сахарного тростника.

Экологически чистое полиэфирное волокно на растительной основе демонстрирует долговечность и простоту обработки, аналогичные обычным полиэфирам, и предназначено для использования в автомобильных интерьерах, спортивной одежде и многих других областях.По мере того, как аналогичные усилия многочисленных поставщиков полиэфирных волокон набирают обороты, рынок текстиля, вероятно, претерпит серьезные изменения в ближайшие годы.

_______________________________________________________________

Салони Валимбе — автор контента для Global Market Insights, Inc.

Технологии и их влияние на текстильную промышленность — Бесплатные отраслевые статьи — Fibre2fashion.com

С.Судалаймутху
Преподаватель, Министерство торговли,
Университет Бхаратиар,
Коимбатур-64046.
Идентификатор электронной почты: [email protected]
Мобильный: 09842063718
Н. Вадиву
Научный сотрудник, Министерство торговли,
Университет Бхаратиар,
Коимбатур- 64046
Идентификатор электронной почты: [email protected]
Мобильный телефон: 09944301499

ВВЕДЕНИЕ В ТЕКСТИЛЬНУЮ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

Текстиль является важным справочным источником для культурологических исследований из-за его универсальности.Текстиль всегда драпировал тело, будь то человек/божество/животное, пол и мебель. В отличие от камня, глины, металла и т. д. текстиль традиционно изготавливался из биоразлагаемых материалов. Хлопок (натуральное целлюлозное волокно), шелк, шерсть (натуральные белковые волокна) были тремя основными материалами для текстиля, помимо лубяных и листовых волокон. Первоначально для изготовления текстиля использовались очень простые технологии. Самый базовый навык заключался в том, чтобы прясть волокно в пряжу, а затем превращать его в ткань с помощью процесса, называемого ткачеством.Орудия, используемые для ткачества и прядения, были и во многих частях Индии до сих пор изготавливаются из биоразлагаемых материалов, таких как дерево. В археологических раскопках очень мало упоминаний о навыках изготовления ткани. Вместе с инструментами их изготовления тканевые материалы давно деградировали в нашем тропическом климате.

Текстильные изделия состоят из волокон, пряжи, тканей и отделки. На каждом из этих этапов есть множество процессов, необходимых для перехода к следующему этапу. Руки и ноги и сегодня остаются инструментами для различных процессов, поддерживаемых такими материалами, как дерево, терракота, металл, пряжа, бисер, полудрагоценные камни, краски и т. д.Концепция индийских текстильных технологий неразрывно связана как с производством, так и с отделкой. Следовательно, это можно исследовать в хронологической структуре, начиная с археологического прошлого и заканчивая современностью. Региональные разработки были очень типичны для определенных стилей изготовления и украшения текстиля.

VII ИСПЫТАНИЯ

а. Оборудование для тестирования и контроля качества Анализатор загрязнения хлопка

Волокнистые ворсинки, частицы мусора и фрагменты семенной оболочки являются видимыми посторонними включениями в хлопке.Эти посторонние вещества влияют на внешний вид пряжи и ткани и снижают эффективность машин. Чтобы проанализировать эти загрязнения, этот анализатор состоит из микрокарты, которая преобразует хлопок-сырец в тонкое однородное полотно без удаления примесей, а также сканируется ПЗС-камерой и обрабатывается системой обработки изображений для классификации нежелательных частиц с точки зрения их размера и количества. Эта информация обеспечит жизненно важную обратную связь в улучшении хлопкового материала, эффективности и качества в выдувном отделении и процессах кардочесания.

б. Проектирование и разработка тестера на пиллинг с использованием технологии цифровой обработки изображений (DIP)

Технология его разработки от IIT Delhi для разработки тестера на пиллинг на основе цифровой обработки изображений для объективной оценки пиллинга вместо субъективного и визуального сравнения. После успешной разработки ожидается, что международные стандарты, такие как BS, ASTM, DIN и IS, будут включать разработку в качестве нового стандарта для оценки пиллинга.

Основная функция тестера на пиллинг состоит в проверке характеристик пиллинга (комков шерсти) тканей и трикотажных тканей.Имитируя состояние износа ткацких материалов, он будет иметь вид ворса. Образец прокатывают по резиновой трубке и вращают в намоточной коробке в течение определенного периода времени, затем его сравнивают со стандартным изображением, чтобы определить его класс. Результаты испытаний обычно определяются после сравнения со стандартными снимками, усредненными по четырем испытаниям на образец.

Но эта разработка включает преобразование образца ткани с пиллингом в цифровое изображение и сохранение в памяти с помощью элемента получения изображения.Это изображение будет обработано для получения различных параметров, таких как no. таблеток, общая площадь таблеток, средняя площадь таблеток и количество. таблеток на единицу площади.

в. Оборудование для испытания текстиля на прочность и анализ мусора

Описание технологии/процесса:

MAG предлагает комплексные решения для инструментального анализа. Он имеет более 65 продуктов, охватывающих все отрасли текстильной промышленности. Его производственные мощности поддерживаются гибридными цеховыми машинами и закупками в сети пауков.Подразделение Mag R&D хорошо оснащено для проектирования, разработки и производства не только инструментов обычного типа, но и приспособления оборудования и программного обеспечения к конкретным потребностям клиентов. Компания специализируется на обеспечении текстильной промышленности решениями для тестирования, а не простыми инструментами для тестирования с помощью новейших микрокомпьютерных технологий.


Отличительные особенности:

Предлагается разработать рапирный и воздушно-струйный ткацкий станок, а также вспомогательные приспособления, такие как сверхпрочный каретки, жаккард и селектор цвета.Другие детали:

Рапира: Двойная рапира, ширина 76 дюймов, 250 об/мин с толкателем, 8 цветов утка, положительный толкатель. 40 % импортных ткацких станков
• Возможность реализации ткани на 95-98 %
• Производительность труда в 5 раз выше, чем у простого механического ткацкого станка
• На 30 % меньше занимаемой площади, чем у механического ткацкого станка
• Благодаря добавленной стоимости легко обслуживать
• Универсален для работы с любой тканью и удобен для ткачей
• Стоимость единицы машины составит рупий.4 лакха

Air-Jet: Ширина 76 дюймов, 350 об/мин, принудительное сбрасывание кулачка, одноцветный

• Производительность примерно на 200 % выше, чем у механического ткацкого станка
• Стоимость будет примерно на 40 % ниже стоимости импортных ткацких станков и является хорошим заменителем импорта.
• Можно достичь 95-98 % расхода ткани по сравнению с 80-85 % на механическом ткацком станке
• В 10 раз больше производительности труда, чем на обычном механическом ткацком станке
• На 30 % меньше занимаемой площади, чем на механическом ткацком станке
• Стоимость единицы машины будет 4 лакха

Добби: 16 и 24 домкрата и жаккард : 1200 крючков

• Будет введена система поиска отмычек.
• Добби и жаккарды составляют всего 20-30 % от стоимости импортных изделий
• Повышенная добавленная стоимость благодаря высокой проектной мощности с 1200 крючками
• Возможность работы на более высокой скорости.
В настоящее время успешно разработан низкоскоростной модель рапирного ткацкого станка, и его производительность оценивается на фабриках. Сейчас компания занимается разработкой высокоскоростных рапирных ткацких станков и их вспомогательного оборудования.

VI ОБРАБОТКА

Проектирование, разработка и производство линии непрерывного отбеливания:

Отбеливание состоит из очистки, удаления грязи, натуральных масел, придания естественного блеска волокнам, набухания волокон меха, мягкости и впитывающей способности.Но весь процесс отбеливания осуществляется партиями, и, таким образом, становится трудно достичь однородности в подготовке ткани. Нынешняя тенденция состоит в том, чтобы иметь длинную ткань, хорошо подготовленную на более ранних этапах обработки, чтобы окончательные красители, набивная ткань или даже полностью белый материал были высокого качества. Таким образом, диапазон непрерывного отбеливания становится очень полезным для удовлетворения этих требований.

Разработка в рамках этого проекта объединяет все этапы отбеливания, а именно. расшлихтовка, промывка и применение химикатов для отбеливания и нейтрализации.Следовательно, процесс завершится на 2 часа по сравнению с 36 часами периодического процесса. Автоматическая система дозирования химикатов сократила время ожидания, а также зависимость от надзора. Был изготовлен один полный модельный ряд, и он находится под наблюдением для оценки производительности.


Спецификации технологии/продукта:

1. АНАЛИЗАТОР МУСОРА

• Используется для определения процентного содержания ворсинок, мусора, пыли и микроточек в образце, который может быть хлопком-сырцом, ворсом или чесальной стружкой. .
• Образцы 50/100 грамм при скорости открытия 16 грамм ворсинок в минуту.
• Он основан на принципе кардочесания с отдельной системой всасывания для эффективного отделения ворса от неворсистого содержимого.
• Его компактная, аэродинамическая форма, бесшумная работа и экологичность улучшают лабораторную среду.
• Индивидуальная подпружиненная и сегментированная пальчиковая подача для лучшего захвата, что приводит к лучшему открытию.
• Современная технология, управляемая микрокомпьютером, обеспечивает удобную для пользователя операционную систему на основе цифрового монитора.
• Твердотельная схема управления для повышения эффективности и безопасности оператора.

2. ТЕСТЕР ТОНИНЫ ВОЛОКНА

• Тонина волокна точно измеряется в микронах.
• Диапазон измерения: от 2,2 до 8,0 мкн от 3,24/5 грамм образца.
• Это основано на принципе воздушного потока, измеренного ротометром.
• Воздушный поток с микрофильтрацией и встроенная система калибровки обеспечивают точность результатов.
• Компактная настольная переносная конструкция с автоматическим выбросом испытуемого образца.

3. ТЕСТЕР ПРОЧНОСТИ ВОЛОКОННЫХ ПУЧКОВ

• Точное и одновременное определение прочности и удлинения пучков волокон.
• Прочность измеряется от 2,0 до 7,0 кг, диапазон удлинения до 50%.
• Он основан на принципе постоянной скорости загрузки (CRL) в диапазоне от 1 кг/сек до 7 кг/сек.
• Проверенная концепция, элегантный дизайн и разнообразные аксессуары упрощают и ускоряют проверку.


4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИБОР НА ПРОЧНОСТЬ

• Используется для точного определения прочности и относительного удлинения мотков.
• Тестирование может быть до 500 фунтов на прочность и до 300 мм на удлинение.
• Прочная стальная конструкция и не требующий обслуживания самосмазывающийся привод обеспечивают бесшумную, бесперебойную и долгую работу.
• Он крепится к стене и работает по принципу постоянной скорости растяжения (CRE).
• Он имеет емкость 400 фунтов с разрешением 0,1 фунта.
• Микропроцессорная схема управления с большим цифровым флуоресцентным дисплеем обеспечивает большую гибкость.
• Он имеет возможность подключения к компьютеру для обработки данных

5. МУЛЬТИСЧЁТНЫЕ БАЛАНСЫ

• Он определяет количество пряжи, моток и GSM.
• Он основан на проверенном точном принципе измерения плотности воздуха.
• Система нумерации пряжи может быть выбрана как Tex, Den, Tj, Nec, Nek, Nes, Nm, Nef и NSS в дополнение к 3 определяемым пользователем единицам. Измерение GSM для ткани, бумаги и картона.
• Подключение к компьютеру позволяет создавать статистические и графические отчеты.

6. ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТКИ ПРЯЖИ

• Точное измерение крутки одинарных, сложенных и оригинальных образцов пряжи.
• Прямые результаты TPI / TPM / TT на цифровом дисплее для выбранной измерительной длины позволяют избежать ручных вычислений.
• Принцип работы: Прямой подсчет и методы одиночной и многократной раскрутки-перекрутки.
• Он включает в себя уникальный механизм натяжения, подходящий для проверки всех видов пряжи.
• Бесшумная и интегрированная работа двигателя с системой автоматической остановки для точного измерения.
• Предварительно устанавливаемые ключевые параметры сохраняются в памяти CMOS без питания от батареи для увеличения срока службы.


7. ИЗМЕРЕНИЕ РАЗЛИЧНОЙ ПРОЧНОСТИ

Использование: Для определения различных физических свойств тканей и одежды.
Емкость:
а) Нагрузка/сила: 50/250/500 кг.
b) Расстояние между губками: от 0 до 600 мм.
c) Скорость перемещения: от 50 до 500 мм в минуту.

Принцип постоянной скорости расширения (CRE).
Выбираемая единица силы: килограмм / фунт / ньютон.
Выбираемая единица удлинения: мм/дюйм/процент.
Прочный и эргономичный дизайн для продления срока службы.
Современная технология, управляемая микрокомпьютером, облегчает следующее: —

a) Автономное тестирование без компьютерной системы
b) Удобная для пользователя операционная система с меню
c) Гибкость настройки параметров с помощью навигационной клавиатуры

Отдельная программа калибровки позволяет быстро и надежная калибровка.
Специально изготовленные губки/захваты, подходящие для стандартных методов испытаний.
Возможность подключения к компьютеру и специальное программное обеспечение позволяют создавать статистические и графические отчеты.
Пакет программного обеспечения состоит из

1) Анализ подсчета:
* Тип подсчета: английский подсчет — NEC, камвольный подсчет-новый, денье, текс, Dtex и метрический подсчет-нм.
2) Анализ силы:
* Автоматический выбор единицы измерения силы в фунтах или килограммах
3) Анализ CSP (наименьшее количество и сила):
* Автоматический, ручной, автоматический счет — сила вручную и ручной счет — режимы автоматического ввода силы
4 ) Анализ GSM:
* Автоматический и ручной режимы

Общие характеристики:

* Автоматический и ручной режимы ввода.
* Статистические выходные данные: среднее, с поправкой на относительную влажность, стандартное отклонение, CV%, Q95±, мин. & Макс. Стоимость.
* Все отчеты для форматов Daily, Weekly, Monthly, Frame wise, Within Bobbin,
* Между бобинами, внутри кадра и между кадрами.
* Графические выходные данные: диаграмма штрихов и гистограмма.
* Формат долговременного хранения.

Дополнительные принадлежности:

Модуль определения проскальзывания шва (ASTM D434 / 1683, BS 3320, IWSTM 117)
Модуль прочности одиночной нити (ASTM D2256 IS 1670)
Модуль испытания на разрыв (ISO 13937-4, ASTM 3, ASTM 3 D2261 / 5587, BS 4303)
Испытание на пуговицу / защелкивание (ASTM D4846) —
долларов США Прочность на отрыв (ASTM D2724)
Прочность застежки-молнии (ASTM D2061)


8.ПЕРСПИРОМЕТР

• Используется для определения стойкости окраски тканей к воде и поту.
• Это полная конструкция из нержавеющей стали с отдельными грузами для соответствующих стандартов.

9. ТЕСТЕР НА ЖЕСТКОСТЬ ТКАНЕЙ

• Используется для определения длины изгиба, жесткости при изгибе и модуля изгиба тканей.
• Поставляется с шаблоном для резки образца и градуированной измерительной шкалой.

10: МАШИНА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ

• Это высокотемпературная красильная машина высокого давления для окрашивания образцов тканей и пряжи, подходящих для лабораторных применений.
• Вместимость: 250 мл x 12 стаканов; стаканы 500 мл x 12; 1000 мл x 12 стаканов.
• Он основан на алгоритме ПИД-управления для операции рампы и выдержки, чтобы воспроизвести окрашивание в больших количествах.
• Он включает в себя цифровой таймер процесса с вращающимся ротором и механизмом толчкового режима для легкой загрузки/выгрузки стаканов.
• Впускной/сливной кран и откидная крышка заблокированы защитным выключателем для удобства оператора.
• Прочный, эргономичный дизайн с конструкцией из нержавеющей стали.

11. МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСАДКИ

• Используется для измерения изменения размеров тканей после стирки, химической чистки и т. д.
• Шаблон и шкала усадки из прозрачной полимерной пластины для приложения стандартного давления к испытуемому образцу.
• Доступные модели: 25×25, 35×35, 50×50 сантиметров и универсальный размер

.

VIII КРАСЕНИЕ И ПЕЧАТЬ:

Прочные нетканые материалы можно красить, печатать и обрабатывать так же, как и другие текстиля с использованием того же типа оборудования, которое используется для обработки традиционного текстиля.Однако в большинстве случаев структура нетканых материалов может состоять из двух или трех различных материалов, добавляя сложности продукту.

Нетканые материалы обрабатываются, ламинируются и покрываются для повышения ценности, создавая продукты для множество разнообразных применений, начиная от специальных постельных принадлежностей и ухода за окнами до конструкция мебели. Примеры конечного использования включают: медицинские ткани; салфетки; матрас подушечки; постельные принадлежности для защиты от недержания мочи; и оконные шторы, которые имеют антистатические, противоскользящие, водонепроницаемые, противомикробные или огнестойкие и/или дышащие свойства способностей.


IX ОТДЕЛКА

Было разработано решение на основе цифровой системы управления для устранения перекоса и искривления, возникающих при прохождении ткани в станок автоматически. Его основными ключевыми особенностями являются высокочувствительные детекторы с полупроводниковым питанием, интеллектуальная обработка сигналов для автоматической адаптации к различным тканям, автоматический контроль интенсивности света и искажения информации, сверхбыстрая реакция на управляющие сигналы, связанная со скоростью линии, и т. д.Он также снабжен щелевыми сканерами, так что возможно сканирование и коррекция под углом до 320 градусов. Независимо от скорости движения ткани, характера ткани, он обеспечивает идеальную работу в диапазоне скоростей от 10 до 250 м/мин. Отклонение утка до 32 градусов может быть исправлено. Эта система была успешно протестирована с акриловыми одеялами, рубашками и сиденьями. Четыре устройства были экспортированы в Египет и девять проданы в Индию.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПЬЮТЕРОВ В ТЕКСТИЛЬНОЙ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ

CAD представляет собой отраслевую систему проектирования, использующую компьютер в качестве инструмента.САПР используется для проектирования всего, от самолета до трикотажа. Первоначально CAD использовался для проектирования высокоточного оборудования, но постепенно он нашел свое применение и в других отраслях. В 1970-х годах компания вышла на рынок текстильной и швейной промышленности. Большинство зарубежных компаний в настоящее время интегрировали ту или иную форму САПР в свой процесс проектирования и производства.

На самом деле, по данным Национальной ассоциации трикотажа США, из 228 производителей одежды:

65% используют САПР для создания цветовых решений
60% используют САПР для создания дизайна набивной ткани
48% используют САПР для создания презентации товаров
41% использовать САПР для создания дизайнов трикотажа

Варианты дизайна и визуальные возможности могут быть бесконечными, если дизайнеру предоставляется время и свобода для творчества и экспериментов с использованием компьютера.Сегодня в нашей стране автоматизация используется не только для замены труда, но и для улучшения качества и производства в более короткие сроки. Однако CAD-система настолько хороша (или настолько плоха), насколько хорош проектировщик, работающий над ней. Компьютер только ускоряет процесс, скажем, повторения, изменения цвета, манипулирования мотивами и т. д. На самом деле именно CAM-аспект CAD помогает сократить время выполнения заказа.


ТИПЫ САПР

а. СИСТЕМА ТЕКСТИЛЬНОГО ДИЗАЙНА:

Тканый текстиль используется дизайнерами и продавцами для изготовления тканей для обустройства дома и мужской, женской и детской одежды.Большинство тканей, будь то окрашенные пряжи, полотняные переплетения, жаккарды или каретки, могут быть разработаны и фактически неизменно используются за границей с использованием системы САПР для текстиля. Точно так же вышивки также разрабатываются на рабочих станциях САПР.

б. ТРИКОТАЖНЫЕ ТКАНИ:

Некоторые системы специализируются на производстве трикотажа, и окончательный дизайн трикотажа можно просмотреть на экране с указанием всех стежков. Например, программа САПР создаст график пуловера, на котором будет указана информация о количестве пряжи, необходимом по цвету для каждой детали.Еще один пример новой технологии в промышленности, где используется сканер пряжи, подключенный к компьютеру, который сканирует тысячу метров пряжи, а затем имитирует на экране трикотажное/тканое полотно. Эта симуляция покажет, как будет выглядеть ткань, сотканная из этой пряжи.

в. НАбивные ткани:

Процесс включает использование компьютеров для проектирования, разработки и обработки мотива. Затем мотив можно изменить в размере, перекрасить, повернуть или размножить в зависимости от цели дизайнера.Текстуры и структуры плетения могут быть указаны так, чтобы распечатка на бумаге или на реальной ткани выглядела очень похоже на то, как будет выглядеть конечный продукт. Система текстильного дизайна может отображать цветовые решения в одно мгновение, вместо того, чтобы тратить часы на ручную роспись. Появляются новые системы со встроенным программным обеспечением для автоматического сопоставления цвета образца с цветом экрана и цветом принтера, т. е. то, что вы видите, это то, что вы получаете.

д. СИСТЕМЫ ИЛЛЮСТРАЦИИ / ЭСКИЗОВ:

Это графические программы, которые позволяют дизайнеру использовать перо или стилус на электронном блокноте или планшете, создавая изображения от руки, которые затем сохраняются в компьютере.Конечный продукт ничем не отличается от набросков, сделанных карандашом на бумаге. У них есть дополнительное преимущество улучшения и манипуляции. Различные модели вязания и переплетения можно хранить в библиотеке и накладывать на эти эскизы, чтобы показать текстуру и размеры.

эл. ОТОБРАЖЕНИЕ ТЕКСТУРЫ: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 3D DRAPING

Эта технология позволяет визуализировать ткань на теле. Отображение текстуры — это процесс, с помощью которого ткань может быть реалистично наложена на форму.Рисунок ткани очерчен, чтобы соответствовать форме под ней. Дизайнер начинает с изображения модели в одежде. Каждая часть изделия очерчена от линии шва до линии шва. Затем на область накладывается образец новой ткани, созданный в системе текстильного дизайна, и компьютер автоматически заполняет область новым цветом или узором. В результате получается оригинальный силуэт оригинальной модели из новой ткани.

ф. ВЫШИВАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Рисунки, используемые для вышивания, могут быть нанесены на ткань для изготовления одежды.Для этого используются специальные компьютеризированные вышивальные машины. Дизайнеры могут создавать свои вышивальные рисунки или мотивы прямо на компьютере или работать с отсканированными изображениями существующих дизайнов. Все, что им нужно сделать, это назначить цвет и строчку для разных частей дизайна. Затем эти данные передаются в вышивальную машину с одной или несколькими головками для сшивания.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Модернизация посредством автоматизации может оказаться не такой сложной задачей, если Индийская промышленность должна это сделать.Поэтому в этих секторах существует острая необходимость засучить рукава и начать действовать до того, как вся наша индустрия начнет сокращаться. Изменился уровень технологий, связанных с автоматизацией текстильного оборудования. много и туземных усилий рядом о технологии выпускаемых машин в промышленно развитых странах. Существенные и постоянные усилия по укреплению Местные усилия и технологическая поддержка были предприняты сегодня основными производителями поставлять современные машины.

Индийские производители текстильного оборудования могут производить продукцию по конкурентоспособным ценам сложные машины (с более высокой скоростью и производительностью), обеспечивающие технологические ожидается поддержка и экономический и постоянный спрос. Микропроцессоры и компьютеры заняли почетное место в современных машинах. Большинство новейших технологий в области автоматизации сосредоточены в основном на том, чтобы сделать новую версию более гибкой, энергоэффективной и идеально.Можно только надеяться и желать, чтобы грядущие перемены были для лучше, потому что криком существования во время продолжающейся битвы является «Модернизируй или погибни».

Справочник:

Книги:

Тестирование текстиля
— П. Ангаппан и Р. Гопалакришнан
Руководство по текстильной технологии
— В. Кляйн
Управление процессом прядения
— Субраманиан

Журнал:
The Hindu Survey of Indian Industry 2007

Веб-сайт:

http://www.indianscience.org/projects/t_pr_gupta_textile.shtml
http://www.textileworld.com
www.textileworldasia.com
www.brittanyusa.com/nice3.htm
www.iscc.org
www.google.com
http://www.dsir.gov.in/reports/ExpTechTNKL/Abs%20new/MAG.htm
www.rieter.com
www.techexchange.com


Чтобы прочитать больше статей о Текстиль, промышленность, технический текстиль, красители и химикаты, машиностроение, Мода, одежда, Технология, Розничная торговля, кожа, обувь и украшения, Программное обеспечение и Общие пожалуйста, посетите http://articles.fibre2fashion.com

Чтобы продвигать свою компанию, продукты и услуги с помощью рекламных статей, следуйте этому ссылка: http://www.fibre2fashion.com/services/article-writing-service/content-promotion-services.asp

ТЕХНОЛОГИЯ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

Текстильная технология, когда-то считавшаяся ремеслом, превратилась в сложную научную и инженерную деятельность, связанную с новыми видами волокон и технологиями. Эта область охватывает различные области техники, такие как механическая, электрическая, компьютерная, химическая, приборостроительная, электронная и структурная инженерия.Технологии одежды и моды, часть текстильных технологий, стали важным направлением деятельности по проектированию, пошиву и маркетингу одежды. Все это требует знания новейших технологий, и сегодняшние студенты, изучающие текстильный дизайн, готовы принять вызов.

Трикотажные и технологические отрасли претерпевают значительные изменения.

Текстильная промышленность Индии — одна из старейших отраслей промышленности. Он обеспечивает прямую занятость почти тридцати миллионам человек.Экспорт пряжи за последние годы увеличился с 485 тысяч тонн (на сумму 586 миллиардов рупий) в 1997-98 годах до 554 тысяч тонн (на сумму 667,4 миллиарда рупий) в 1999-2000 годах. Текстильные ярмарки, проводимые каждый год, демонстрируют новые технологии и разработки, которые произошли в отрасли, включая ткачество, вязание, испытания, печать и окрашивание.


Технический текстиль предлагает прекрасную возможность не только для возрождения индийской текстильной промышленности, но и новое направление, новые пути и средства для поддержания и процветания в ближайшем будущем.В период с 1995 по 2005 год ожидается в среднем 4-процентный рост производства технического текстиля. Ожидается, что к 2005 году он достигнет 6 миллионов долларов США по сравнению с 42 миллионами долларов США в 1995 году.
• Отбеливание
• Тестирование
• Отделка

И с помощью компьютеров, использующих автоматизированное проектирование

I ПРОМЫВАЛЬНАЯ

Ожидается, что продувочная комната будет обеспечивать бесперебойную работу.Любая неисправность очистительной машины может очень быстро обездвижить десять-двадцать карт. Таким образом, высокий уровень надежности является одним из главных приоритетов. Огромные косвенные затраты могут возникнуть в результате производства бракованного материала в очистной камере. Следует избегать таких ошибок в самом начале последовательности обработки.

Каждая сушильная машина создает дополнительную нагрузку на ваши волокна; следовательно, очистка должна точно соответствовать сырью. В каждом процессе очистки существует взаимозависимость количества отходов, повреждения волокна и потери прочного волокна.Улучшение эффективности очистки не может быть достигнуто за счет большего количества взбивалок, а только за счет увеличения их интенсивности. В то время как более высокие скорости роликов приводят к более интенсивной очистке, они также приводят к большей нагрузке на волокна. Отходы и их состав могут быть оптимально согласованы с требованиями вашего прядильного производства. Вы сами выбираете, хотите ли вы светлые или темные отходы…

Основные моменты штифтового ролика используются в качестве первого или единственного открывающего положения. В случае с микроволокнами в принципе требуется второе открытое положение.Однако следует предусмотреть байпас, если оборудование будет использоваться и для более грубых волокон. На каждом последующем этапе очистки происходит увеличение степени раскрытия хлопка, поэтому плотность точек валика становится все меньше (т. е. в случае пилообразных валиков плотность одежды увеличивается). Валки с углом резания 10° используются для хлопка; для химических волокон и смесей хлопка с химическими волокнами применяют валки с углом резания 0°.


» Интенсивное разрыхление в мелких хлопьях
» Равномерное разрыхление и лучшая очистка
» Отсутствие порчи волокон и меньше ворсинок
» Сохранение прочности и эластичности волокон
» Адаптация к материалу изготовления

II ЧАСОВАНИЕ:

5 Требования к качеству кардной ленты постоянно возрастают.Кольцевой прядильщик хочет иметь как можно меньше узелков в чесальной ленте, сохраняя при этом свойства натурального волокна, такие как длина волокна, твердость и эластичность. Особое значение имеет сохранение волокна, то есть минимальное укорачивание скобы. Кроме того, для пневмомеханического прядения требуется очень чистая лента и низкое содержание пыли, поскольку в противном случае в канавке ротора образуются отложения.

Система TREX (TREX = Trash Extraction) улучшает тонкую очистку за счет использования дополнительных точек удаления в рабочей зоне цилиндра.С большой надежностью удаляет мусор, пыль и короткие волокна. Комбинации кардочесальных и направляющих элементов, которые могут принимать самые разные стержни для одежды, а также специальное расположение встроенных ножей для пыли оптимизируют процесс кардочесания в соответствии с вашими требованиями.

В случае карт типа C 4, C 50 и C 51 элементы TREX могут быть установлены в зоне предварительного и последующего чесания. В зоне предварительного чесания пучки раскрываются правильно. Таким образом, карточная одежда защищена и бережно обрабатывается.Куски волокна, которые лизун подает к цилиндру, разбиваются в этой зоне. Все еще присутствующие частицы мусора могут быть затем более эффективно удалены с помощью квартир. В зоне постчесания выравнивание волокон улучшается за счет «окончательного прочесывания» или «тонкого чесания». Это также зона диспергирования и удаления сильно связанной микропыли.

В отличие от обычных ножей для пыли, используемых с цилиндром, в TREX используется специальный направляющий элемент. Это значительно улучшает отбор мусора и удаление пыли.В составе отходов до 15 % мусора, фрагментов семенных оболочек, фрагментов волокон и пыли. Преимущество TREX явно проявляется в типе удаляемых волокон: 75% из них короткие волокна. Сокращение до 6% коротких волокон может быть достигнуто в кардном серебре и до 15% меньше дефектов в пряже.

III ГРЕБЕНИЕ:

Ассортимент дисковых гребней характеризуется сочетанием проверенных временем и проверенных современных решений. Правильный круговой гребень обеспечивает основу для первоклассного отбора волокон и, следовательно, экономичного производства.Для всех типов круговых гребней характерна четкая градация одежды, как по населению, так и по глубине одежды. Он предлагает вам несколько типов, как по дизайну сегментов, так и по рабочей поверхности, независимо от обрабатываемого сырья. Вам будет приятно узнать, что сосочки, сникеры и перья остались в прошлом. Это полный ассортимент круглых гребней для удовлетворения всех его потребностей в расчесывании, поверхность расчесывания 90 ° и 111 °, диапазон применения от коротких скоб 1 дюйм до 1 9/16 и расчесывание ногтей до 22%.


» Площадь прочесывания больше на 23 %
С длиной штапельного волокна более 1 ¼”
» До 18% меньше утолщений в пряже
» До 25% меньше непсов в пряже
С длиной штапельного волокна менее 1 ¼”
» До 10% меньше непсов в пряже

Короткие волокна, непсы и мусор извлекаются из задней части пучков волокон. На этом работа круговой расчески доведена до совершенства. Верхние гребни доступны с различной плотностью игл, чтобы удовлетворить ваши индивидуальные требования к очесу, обрабатываемому хлопку или любому желаемому качеству расчесывания.Чрезвычайно прочная, идеальное затвердевание и превосходный эффект самоочищения – дополнительные аргументы в пользу топовых гребней.


IV ПРЯДЕНИЕ:

В течение 1970-х годов появилось множество систем прядения, таких как безкруточное прядение, самокрутка, пряжа с завитком, композитная пряжа, пряжа с обертыванием, горшечное прядение, непрерывное валяние пряжи; а также множество возможных вариантов прядильной техники с открытым концом, таких как роторная, электростатическая, фрикционная и вихревая (исходная «польская» система).В то же время продолжались разработки в области кольцевого прядения с попытками создания систем с вращающимися кольцами и бегунками, отдельных приводов веретен, систем с высокой тягой, модифицированных бегунов, двойного ровничного прядения и гибридных систем.

Взгляд на современную промышленность показывает, что, хотя некоторые системы заняли успешную, но небольшую нишу — оберточное прядение для фасонной пряжи и фрикционное прядение для специализированных промышленных рынков — выжило очень мало систем. Собственно, это относится и к производителям этих машин.

Представляет текущие предложения прядильных машин и их сравнительные скорости прядения. Количество прядильных позиций для основных технологий вместе с их долей на рынке пряжи. Очевидно, что с точки зрения количества установленных веретен кольцевое прядение по-прежнему является наиболее доминирующей системой прядения — веретен примерно в три раза больше, чем установленных роторов. Если судить по количеству произведенной пряжи, становится ясно, что, хотя количество установленных роторных прядильных мест составляет всего одну треть от числа, пневмомеханическое прядение дает в три раза больше пряжи, чем кольцевое прядение.


а. Кольцевое прядение

Технология кольцевого прядения в течение многих лет практически не менялась, но были внесены значительные усовершенствования. Изменения, которые сами по себе давали лишь небольшие преимущества, в сочетании давали следующие синергии:

• Внедрение более длинных рам снизило относительную стоимость автоматического съема.
• Комбинация прядильной рамы и намотки (мотальные машины) еще больше повысила степень автоматизации.
• Внедрение автоматического съема означало, что время съема было сокращено, и, таким образом, размер упаковки (и кольца) стал менее критичным.
• Внедрение сплайсинга на моталке означало, что соединения пряжи стали менее навязчивыми, что снова дает возможность уменьшить размер паковки.
• Кольца меньшего размера означали, что при ограниченной скорости движения (40 метров в секунду [м/с]) можно было достичь более высоких скоростей вращения (и, следовательно, скорости закручивания).

Эти комбинации означали, что потенциальная максимальная скорость кольцевого прядения была увеличена примерно с 15 000 до 25 000 оборотов в минуту.

Было также предложено несколько других разработок, которые имели переменный успех.

Системы вытяжки: Несмотря на то, что преобладает вытяжка с двойным фартуком, систему можно настроить, чтобы обеспечить более высокую вытяжку. На недавних выставках были представлены машины, работающие с потенциальной тягой от 70 до 100. Использование высокой тяги оказывает значительное влияние на экономику всей системы.

Отдельные приводы шпинделя: Несколько производителей продемонстрировали эту возможность в 1980-х годах.Хотя эта концепция предлагала преимущества в отношении более низкого энергопотребления, меньшего шума и лучшего контроля скорости, она требовала более высоких первоначальных затрат и большего размера шпинделя.

V WEAVING:

ITMA (Институт поверенных по товарным знакам) 2003 г. принес ткачам основные технологические достижения, которые помогают им управлять своими машинами в электронном виде через удобные интерфейсы, производить широкий ассортимент тканых тканей, изготавливать сложные жаккардовые узоры в скорость производства товарных тканей, быстрее формировать перевивочные ткани, проверять ткани на ткацком станке, использовать оптическое и лазерное обнаружение обрыва основы, сокращать время простоя, предлагая более высокий уровень автоматизации, а также выполнять быструю смену стиля и основы.

Успех производителей ткацкого и подготовительного оборудования на выставке ITMA 2003 можно объяснить реализованными достижениями, которые обеспечивают ткачам низкое энергопотребление, гибкость и универсальность при ткацком производстве на высоких скоростях. Несмотря на отсутствие некоторых производителей ткацких станков, на выставке ITMA было показано значительное количество станков. Скорость ткачества и скорость введения наполнителя (RFI) остались примерно такими же, как и для машин, представленных на выставке ITMA ’99. Сегодня себестоимость изготовления жаккардового ткачества почти такая же, как и ткачества товарных тканей.Кроме того, разнообразие тканей, сотканных на ITMA 2003, было шире, чем когда-либо прежде, и характеризовалось сложным дизайном и промышленным применением.

Проектирование и разработка бесчелночных ткацких станков и вспомогательного оборудования

В Индии самая большая в мире установленная база ткацких станков. Но здесь самая низкая доля современных бесчелночных станков (0,18%) по сравнению с такими конкурирующими странами, как Китай (6,35%), Индонезия (9,28%), Пакистан (4,26%), Япония (15,3%), Россия (77,3%).97 %) и США (90,67 %). Добавление стоимости и производство тканей в соответствии с требованиями заказчика невозможно из-за устаревшей технологии ткацких станков в Индии. Таким образом, нынешний сектор механических ткацких станков должен быть модернизирован за счет экономичных ткацких станков без челноков, подходящих для индийских условий.


а. Воздушно-струйное ткачество:

Воздушно-струйные ткацкие машины характеризуются струей сжатого воздуха, которая используется для введения утка в основу. Воздушно-струйные станки высокопроизводительны, но менее универсальны, чем рапирные.Они лучше всего подходят для легких тканей. Они умеренно универсальны и могут использоваться для производства значительного разнообразия тканей, хотя тяжелые ткани, такие как джинсовая ткань, значительно увеличивают потребление энергии. Потребление энергии относительно велико (по сравнению с рапирой или водометом), но из-за относительно небольшого количества движущихся частей затраты на замену запасных частей относительно низки. Для их запуска требуется значительная инфраструктура, включающая воздушные компрессоры и воздушные трубопроводы высокого давления.Эта инфраструктура может стоить от 5% до 25% от общей стоимости машины. Обычно они используются ткачами, удовлетворяющими предсказуемый и неизменный спрос на конкретную ткань. Их производят Promatech, Picanol, Dornier, Tsudakoma и Toyota.

Швейцарская компания Sultex Ltd., также входящая в группу ИТЕМА, представила еще одну из двух самых широких воздушно-струйных машин. На выставке была показана новая машина L9400 P 540 N 2 L шириной 5,4 метра, которая плетет ткань перевивочного переплетения для основы ковров шириной 5 тростников.33 метра и скорость 420 частей на миллион, или 2238 м/мин RFI.

На стенде Stäubli компания Sultex продемонстрировала еще одну высокоскоростную воздушно-струйную машину — L5400 S 210 N 4 SP TL — для изготовления ткани для женской одежды шириной в берде 2,1 метра и скоростью 990 стр/мин, или 2079 м/мин. РФИ.

б. Снарядное ткачество:

Снарядные машины характеризуются метательным снарядом, который используется для введения утка в основу. Снарядные ткацкие станки относительно дороги, имеют широкий спектр применения и относительно низкое энергопотребление и подходят для производства текстиля высокого и среднего качества.Снарядные ткацкие станки рассчитаны на большую ширину, чем другие ткацкие станки. Они также имеют более длительный срок службы, чем любой другой ткацкий станок. Снарядные ткацкие станки имеют технические характеристики, аналогичные рапирным ткацким станкам, но также значительно дороже, чем большинство других ткацких станков (за исключением многофазных ткацких станков). Из-за относительно высокой цены и среднего уровня производительности метательные станки являются продуктом для нишевых рынков. Этот тип машин почти исключительно производится компанией sulzer.

Как обычно, Sultex была единственной компанией, которая показала станок для плетения снарядов.Были представлены две машины. Самым быстрым из них является P7300 B 390 N 4 SP D12, машина шириной 3,9 метра, на которой показано ткачество хлопчатобумажной сатиновой ткани с пятью жгутами шириной в тростнике 3,51 метра и скоростью 370 частей на миллион, что соответствует 1300 м / мин RFI. Машина была оборудована четырехзаправочной вставкой с индивидуальным питателем, направляющими и контролем натяжения для каждой пряжи. Фактическая скорость ввода пломбы с учетом четырех одновременных вводов составляет 5200 м/мин. Другой машиной была P73 RSP B 360 N 4 SP D12, показанная для ткачества хлопчатобумажной ткани шириной 3 тростника.65 метров и скорость 330 ppm, что соответствует 1205 м/мин RFI.


в. Рапирное ткачество:

Рапирные ткацкие станки с положительным углом наклона являются наиболее универсальными из существующих ткацких станков. Вставка утка достигается за счет использования металлических захватов, называемых рапирами, которые протягивают нить утка к центру ткацкого станка, где она активно передается на другую головку рапиры, которая переносит ее на другую сторону ткацкого станка. Головка рапиры крепится на стержне. Они предназначены для специализированного текстильного производства высокого качества.Уровни производительности ниже, чем у станков с отрицательной рапирой, в то время как потребление энергии сравнительно выше, что делает их одними из более дорогих машин не только для покупки, но и для эксплуатации. В настоящее время они производятся Dornier и, в меньшей степени, Promatech и Panter.

Негативные рапирные машины занимают второе место (после позитивных рапир) по универсальности и способны производить высококачественные ткани сложного дизайна. Вставка утка достигается за счет использования металлических захватов, называемых рапирами, одна из которых транспортирует нить утка к центру ткацкого станка, где она пассивно передается другой рапире, которая переносит ее на другую сторону ткацкого станка.При проектировании и разработке самой головки рапиры используются сложные технологии, включающие как патенты, так и ноу-хау. Головка рапиры крепится на ленте. Эти машины умеренно дороги, имеют среднее энергопотребление и среднее быстродействие. Их производят в основном компании Promatech, Sulzer, Picanol и, в меньшей степени, Panter. Tsundakoma производит ограниченное количество рапирных ткацких станков исключительно для японского рынка, где они используются для изготовления традиционных японских тканей.

д. Новые концепции жаккардового зева:

Формирование зева в UNISHED, установленном на пневматическом ткацком станке Dornier LWV6/J, достигается с помощью листовых рессор. Каждая листовая пружина соединена с ремизкой, которая управляет одним концом основы. Листовые рессоры, управляемые исполнительными механизмами, управляют как нижним, так и верхним навесом (навес жаккардового типа). Конфигурация жаккардовой головки и индивидуальное управление каждым ремнем (или концом основы) позволяют устанавливать ремни вертикально.Эти настройки устраняют необходимость в ремнях безопасности, магнитах, крюках, шкивах, пружинах и портале. Это приводит к снижению затрат на строительство и кондиционирование воздуха.

Жаккардовая головка устанавливается непосредственно на боковые рамы ткацкого станка, что делает возможной быструю смену стиля (QSC) при жаккардовом ткачестве, так как можно легко заменить всю жаккардовую головку, включая ремни.

Выбор шнура (или конца основы) выполняется электронным способом, и, следовательно, дизайн ткани достигается таким же образом, как и в любой другой современной электронной жаккардовой системе.Размеры жаккардовой головки — жаккардовая головка и ширина галстука такие же, как ширина берда — и управление отдельными концами основы с помощью шагового двигателя позволяют устанавливать шнуры упряжи вертикально. Конструкция UNIVAL 100 устраняет необходимость в крюках, ножах, магнитах и ​​шкивах, поскольку каждый трос или ременная ременная петля напрямую прикреплены к шаговому двигателю.


Кажется, что UNIVAL 100 значительно продвинулся вперед. Фактически, он демонстрирует самую высокую скорость введения наполнителя в истории жаккардового ткачества.Дизайн UNIVAL предоставляет ткачам новые возможности, которые никогда прежде не были доступны в жаккардовом линолеуме. С помощью такой системы можно легко установить высоту навеса и сформировать несколько навесов. Все настройки могут выполняться в электронном виде через пользовательский интерфейс без необходимости механической регулировки. Еще одной важной особенностью станка UNIVAL является его независимость от привода ткацкого станка, так как он имеет собственный привод без механической связи с ткацким станком. По словам Штойбли, модульная конструкция UNIVAL позволяет производить жаккардовые нити в диапазоне от 5 120 до 20 480 нитей основы (шаговые двигатели).

Jakob Muller AG Frick, Швейцария, впервые продемонстрировал MDL/C, впечатляющую новую концепцию жаккардового линения без упряжи (ожидается получение международного патента), которая представляла собой одну из главных достопримечательностей выставки ITMA. Концепция зевоты основана на индивидуальном электронном отборе основных нитей с помощью специальных ремизных проволок. Компания продемонстрировала систему на своей этикетировочной машине MDL/C. У машины нет традиционной жаккардовой головки, шлейки или гребнечесальной доски. Кроме того, новая концепция устраняет необходимость в крюках, шкивах и возвратных пружинах.При таком исключении детали и размеры машин резко уменьшаются.

Хотя машина все еще находится в стадии разработки и еще не поступила в продажу, она эффективно работала во время коротких демонстраций на выставке ITMA. Другие особенности MDL/C включают: введение утка с помощью игл, что позволяет формировать мягкую кромку; до восьми цветов наполнителя; электронная регулировка и контроль натяжения основы.


Десять лучших текстильных инноваций 2019-2020 годов


Экологически чистые продукты — это больше, чем просто отраслевая тенденция.Эти продукты стали ожиданием потребителей. В недавнем «Опросе розничной торговли и устойчивого развития за 2019 год» более двух третей респондентов показали, что потребители учитывают экологичность при совершении покупки и готовы платить больше за экологичные продукты. Крупные бренды и производители полагаются на тесное сотрудничество со своими поставщиками, чтобы производить одежду и снаряжение, которые потребители будут чувствовать себя комфортно при покупке. Устойчивое развитие должно учитывать все: от сокращения отходов, долговечности одежды, экономии воды и энергии, биоразлагаемости, переработки и повторного использования и т. д.

В этом году в рейтинге «10 лучших текстильных инноваций» сеть FabricLink уделяет особое внимание компаниям, которые сделали все возможное в разработке продуктов и производственных процессов, обеспечивающих устойчивость и являющихся настоящим примером заботы об окружающей среде.

Ищете прошлых победителей? Посмотрите их здесь: 2019, 2018, 2017, 2016.

CMYUK запускает UFABRIK Wallcover Canvas ECO

CMYUK , крупнейший в Великобритании независимый поставщик цифровых принтеров, резаков и материалов, объявляет о выпуске своего UFABRIK Wallcover Canvas ECO.Покрытие для стен, изготовленное из переработанных пластиковых бутылок (rPET), представляет собой холст премиум-класса, подходящий для репродукций произведений искусства, цельных обоев, выставочной графики и систем натяжных рам. Изготовленный из пластиковых отходов, UFABRIK Wallcover Canvas ECO использует пластики до и после потребления, которые очищаются, измельчаются, переплавляются в экструдированное волокно, а затем скручиваются в пряжу холста. Ткань совместима с латексными, сольвентными или УФ-чернилами и доступна в рулонах шириной до 3100 мм. Холст уравновешивает три проблемы: сильный экологический авторитет; качественная репродукция печати; по привлекательной цене в одно настенное покрытие — проблемы, решить которые в прошлом было трудно.UFABRIK Wallcover Canvas ECO также обеспечивает огнестойкость B1. Покрытие для стен является частью портфолио бренда CMYUK для качественных, пригодных для использования, экологически безопасных продуктов и их утилизации. Подробнее.


CHROMUCH представляет «технологию ChromShield™» для окрашивания устойчивой к выцветанию пряжи по требованию и повышения функциональности

CHROMUCH , новаторское 100% переработанное, окрашенное в растворе полиэфирное волокно, продвигает новый стандарт устойчивого цветового дизайна.Волокна CHROMUCH имеют насыщенный цвет, устойчивы к окраске, безопасны для окружающей среды и не используют воду в процессе окрашивания. «Технология ChromShield™» обеспечивает богатый цвет и функциональность, присущие пряже, инновационный процесс проектирования. ChromShield ™ обеспечивает повышенную яркость цвета и долговечность, а также различные характеристики по требованию, такие как устойчивость к выцветанию, защита от ультрафиолета, огнестойкость, сохранение тепла, быстрое высыхание и антибактериальные свойства. Запатентованная технология On-Demand ChromShield™ обеспечивает самые глубокие оттенки черного, самые насыщенные красные и самые яркие голубые тона, а также сохраняет яркие цвета при стирке после стирки.Изготовленные из переработанных ПЭТ-бутылок, окрашенные в растворе волокна CHROMUCH не содержат воды и экономят 3 галлона воды на ярд ткани. (На каждый килограмм волокна CHROMUCH приходится 77 пластиковых бутылок, удаляемых со свалок и морей.) Экологически сертифицированное синтетическое волокно CHROMUCH имеет сертификаты GRS 4.0, Bluesign, Higg Index, Oeko Tex и ISO-14001. Подробнее.




DuPont™ Sorona® выпускает искусственный мех на растительной основе для производства модной одежды

Поскольку потребители все больше отказываются от использования меха животных, DuPont™ Sorona® представляет свой роскошный мягкий искусственный мех Sorona®, пригодный для вторичной переработки.Эта продуманная замена меха животных обеспечивает первоклассный внешний вид одежды. Искусственный мех Sorona®, состоящий на 70-100% из полимерных волокон Sorona® на биологической основе, представляет собой один из первых коммерчески доступных искусственных мехов на растительной основе. Долговечная меховая альтернатива имеет множество характеристик, включая тепло, гибкость дизайна и возможность окрашивания. Благодаря исключительной мягкости и долговечности, эта натуральная альтернатива меху не разрушается от тепла или ультрафиолетовых лучей. Искусственный мех Sorona® можно перерабатывать механически, а не выбрасывать на свалку.Разнообразие классических стилей меха обеспечивает безграничное дизайнерское применение, включая подкладку курток, отделку воротника, обувь с меховой подкладкой, меховые аксессуары, наушники и т. д. Искусственный мех Sorona® раздвигает границы экологичной моды, предлагая этичный вариант, который лучше подходит для планета. Подробнее.





Компания Eastman перерабатывает старые ковры в новые материалы

Eastman дает новую жизнь одному из самых сложных отходов в США.С. свалки. Ковры тяжелые и громоздкие, и их много: в 2018 году на свалки в США было отправлено более 3 миллиардов фунтов ковров. ковровые отходы в новые материалы, включая текстиль, косметику и средства личной гигиены, а также офтальмологические средства. Его партнерство с компанией Circular Polymers, которая перерабатывает бывшие в употреблении отходы для переработки, обеспечивает постоянный источник сырья для программы.Компания Circular Polymers собирает полиэфирные ковры из домов/предприятий, перерабатывает их, используя уникальную технологию обработки, которая отделяет ПЭТ-волокно от коврового покрытия и уплотняет волокно для транспортировки на производственную площадку Eastman для химической переработки. Eastman рассчитывает использовать до 50 миллионов фунтов пластиковых отходов в технологии углеродного обновления в течение 2020 года и ожидает увеличения этого количества. Подробнее.


Evrnu представляет первую одежду, изготовленную с использованием технологии NuCycl™

Evrnu, текстильная инновационная компания, специализирующаяся на технологиях волокна, представила NuCycl™, первую коммерчески доступную технологию компании.NuCycl™ преобразует текстильные материалы до и после потребления, а также постиндустриальные текстильные материалы в высококачественные материалы для новой одежды с высокими эксплуатационными характеристиками и экологическими преимуществами. Evrnu создала волокно для первой проверенной концепции 100% перерабатываемой худи Infinite ограниченного выпуска в рамках коллекции adidas by Stella McCartney Fall/Winter 2019. Используя технологию NuCycl™ от Evrnu, толстовка Infinite Hoodie изготовлена ​​из 60% NuCycl™ и 40% органического хлопка, полученного на свалках, и может быть повторно использована снова и снова для превращения в высокоэффективный продукт.Предметы одежды, изготовленные с использованием технологии NuCycl™, можно разобрать на молекулярном уровне и многократно регенерировать, помогая брендам уменьшить воздействие создания и утилизации предметов одежды. Infinite Hoodie и NuCycl™ от Evrnu сигнализируют о движении к реальности, в которой продукты могут быть полностью переработаны и перепрофилированы. Подробнее.


Genomatica демонстрирует первый нейлон

, полностью изготовленный из возобновляемых источников

Спустя восемьдесят лет после первого коммерческого производства нейлона компанией DuPont компания Genomatica объявляет о первом в мире ключевом ингредиенте нейлона-6 из возобновляемых источников, изготовленном из растений вместо сырой нефти.Нейлон несет ответственность за примерно 60 миллионов тонн выбросов парниковых газов в год в результате традиционного производства, которое начинается с сырой нефти. Инновация Genomatica, совместно с европейским производителем нейлона Aquafil, позволит производить нейлон на 100% из возобновляемых источников, обеспечивая эквивалентные характеристики обычного нейлона, но с меньшим воздействием на окружающую среду. Этот нейлон на биологической основе может сократить выбросы парниковых газов в глобальной отрасли стоимостью 10 миллиардов долларов, которая производит более пяти миллионов тонн нейлона-6 в год.С помощью биотехнологии Genomatica предлагает улучшенное производство нейлона и более устойчивое будущее для многих отраслей. Технология Genomatica стала возможной благодаря сконструированным микроорганизмам и запатентованному производственному процессу. Технология Genomatica ферментирует растительные сахара, создавая промежуточное химическое вещество нейлон-6. Затем это химическое вещество превращается в полимерные чипсы и пряжу из нейлона-6 компанией Aquafil. Подробнее.


Hyosung представляет свою программу Regen Sustainability, включающую 100% переработанные многофункциональные волокна

Повторное использование.Перерабатывать. Реген . Чтобы помочь брендам производить прочные, экологически чистые продукты, которые приветствуются покупателями, Hyosung разработала новую программу устойчивого восстановления, состоящую из 100% переработанных многофункциональных волокон. Regen robic MIPAN® от Hyosung — это первый переработанный высокопрочный нейлон, изготовленный из 100% переработанных отходов. Среди последних разработок компании — переработанный спандекс creora® regen, изготовленный из 100% переработанных отходов. (С каждой тонной переработанного эластана, произведенного Hyosung, компания экономит примерно 2 тонны невозобновляемого сырья.) Принятая ведущими брендами спортивной одежды, рабочей одежды, рюкзаков и сумок, новая программа регенерации расширяет коллекции многофункциональных нейлоновых и полиэфирных волокон, включая:

  • regen askin полиэфирное охлаждающее и УФ-защитное волокно
  • реген хлопок полиэстер натуральное волокно на ощупь
  • regen aerocool полиэфирное быстросохнущее волокно, впитывающее пот

Hyosung с гордостью предлагает своим партнерам этот уникальный комплексный пакет переработанных многофункциональных волокон.Эти устойчивые предложения продуктов поднимают всю отрасль, становясь лучшими распорядителями земли. Подробнее .



Minardi Piume FLOWER DOWN, новый инновационный продукт Fiberfil

Благодаря сложному процессу переработки, который превращает бытовые отходы в вымытый и стерилизованный переработанный пух, Minardi Piume производит уникальный, натуральный и экологичный высокоэффективный наполнитель.Сосредоточившись на том, что уже дает природа, компания разработала этот натуральный, перерабатываемый и биоразлагаемый наполнитель с низким воздействием на окружающую среду. Выбрав лучшее волокно, которое производит природа, Minardi Piume создала Flower Down, смешав два натуральных компонента: капоковое волокно, наиболее устойчивую растительную начинку, и переработанный пух, чтобы создать невероятные свойства волокнистого наполнителя с высокими техническими характеристиками. В результате получается наполнитель, обладающий присущими ему теплоизоляционными свойствами, а также легким, гипоаллергенным, антимикробным, устойчивым, естественно водоотталкивающим, мягким, энергосберегающим и терморегулирующим с высокой степенью наполнения от 550+ до 700. +.Цветочный пух прост в уходе, доступен и этичен. Лабораторные испытания Flower Down показали высокие теплотехнические характеристики. Flower Down также имеет сертификат GRS. Подробнее .





Калифорнийский бренд Outerknown создает первые в мире шорты для серфинга из шерсти мериноса

Используя новейшие технологии прядения Optim™ и уникальную ткань из 100% шерсти австралийского мериноса, Outerknown создала новые ветро- и дождестойкие шорты для серфинга «Woolaroo».Результатом сотрудничества Outerknown и The Woolmark Company стала уникальная высокоэффективная ткань из шерсти мериноса, которая идеально подходит для пошива верхней одежды. Улучшенная водо- и ветроустойчивая ткань изготовлена ​​с использованием технологии растяжения волокон Optim™. Волокна из 100% мериносовой шерсти предварительно растягиваются с высокой плотностью нити для основы и утка, затем оптимизируются для процессов прядения и ткачества, обрабатываются и растягиваются, в результате чего пряжа сжимается в плотную ткань, которая является ветром и водостойкий.100% натуральное, биоразлагаемое и возобновляемое волокно, полученное из Австралии, обладает такими преимуществами, как стойкость к запахам, долговечность, воздухопроницаемость и естественная защита от ультрафиолетового излучения. 100% мериносовая шерсть Woolaroo также пригодна для машинной стирки и не выделяет микропластик в океан. Подробнее .



PrimaLoft® P.Технология производства U.R.E.™ снижает выбросы углерода

PrimaLoft® P.U.R.E.™ — это запатентованная технология производства PrimaLoft, которая снижает выбросы углерода в процессе производства на целых 48%. ЧИСТЫЙ. (Произведено с использованием сниженных выбросов) — это последняя разработка PrimaLoft в рамках программы Relentently Responsible™, направленной на создание более экологичных продуктов без ущерба для лучших в отрасли характеристик. Первоначальный продукт, произведенный с помощью P.U.R.E. В производственной технологии используется 100% переработанный материал, и она обладает всеми изоляционными и эксплуатационными преимуществами существующей изоляции PrimaLoft® Gold Insulation.Преобразование годового производства Gold Insulation в P.U.R.E.:

  • Сокращает выбросы CO2 на 48%.
  • Снижает выбросы CO2 на 348 111 фунтов.
  • Снижает выбросы CO2 на 438 617 миль, что эквивалентно 17,6-кратному объезду Земли.

При традиционном производстве изоляции волокна термически соединяются при прохождении через медленно нагреваемую печь. ПримаЛофт® П.Производственная технология U.R.E.™ снижает выбросы углерода за счет отказа от термических печей и использования воздуха для отверждения/стабилизации изоляции. Осенью 2020 года Patagonia станет первым партнером бренда, внедрившим технологию производства PrimaLoft® P.U.R.E.™. Подробнее .


Десять лучших текстильных инноваций 2018-19 годов


10 лучших текстильных инноваций на 2018–2019 годы по версии FabricLink Network демонстрируют новые области применения волокон/пряжи, технических тканей и материалов, а также два инновационных устойчивых производственных процесса.Эти достижения нацелены на различные рынки, включая одежду для активного отдыха, высококачественную одежду, обувь, средства безопасности и защиты, а также товары для дома.

FLN Top 10 Innovations признает технические достижения и оригинальность, которые улучшают или улучшают применение и производительность готового продукта. Чтобы иметь право на получение награды, технология текстильного изделия или усовершенствование производственного процесса должны быть разработаны в предыдущем году и быть коммерчески доступными в течение текущего года.

Мы надеемся, что эти новаторские технические разработки в области текстиля вдохновят нас на создание будущих достижений на мировом рынке текстиля.

Ищете прошлых победителей? Посмотрите их здесь: 2019, 2018, 2017, 2016.

Celliant ® Ткани Адаптивный тканый текстиль в контрактных интерьерах

Несмотря на то, что волокно Celliant® не ново, определение технологии FDA как медицинского устройства и продукта для здоровья и хорошего самочувствия привело к ряду интересных применений.В новых обивочных тканях от Designtex и Stinson Studio используется запатентованная компанией Celliant технология инфракрасного волокна, которая способствует локальной циркуляции, обеспечивая больше энергии при меньшем утомлении во время сидения. Celliant — это гибкая технология, в которой используется запатентованная смесь термореактивных минералов. Когда человек сидит на стуле, покрытом Celliant, минералы в ткани поглощают тепло, выделяемое телом. Эти минералы затем преобразуют это тепло в инфракрасный свет, излучаемый обратно в тело, временно увеличивая локальный кровоток в тканях, улучшая работоспособность и восстановление.Hologenix, LLC, производитель Celliant, занимается созданием, открытием и маркетингом продуктов, которые улучшают жизнь людей за счет использования собственной энергии организма. Для получения дополнительной информации об обивочных тканях Celliant обращайтесь либо в Designtex, либо в Stinson Studio.

 



Технология Corsair FEAM (волоконный энергопоглощающий материал)

Технология Corsair FEAM (материал, поглощающий энергию волокна), — это полностью текстильный материал с радикально улучшенной ударной энергией, имеющий сотни применений.В отличие от используемых в настоящее время пен, FEAM гибок, воздухопроницаем и удобен. Его ослабление удара и посадка могут быть настроены. Он дополнит или заменит используемые в настоящее время пены и может быть превращен в более эффективную огнеупорную защитную прокладку. FEAM можно использовать в спортивных и военных шлемах, спортивной защитной прокладке и военных бронежилетах. Он был изобретен Университетом Массачусетса в Дартмуте, который открыл инновационный способ использования производственного процесса флокирования. Волокна флока FEAM обеспечивают пространство, в основном заполненное воздухом, что повышает комфорт и воздухопроницаемость.Волокна FEAM могут эффективно смягчать вредные силы вращения. FEAM может использовать тканые ткани, эластичные ткани, нетканые материалы, пеноматериалы и пластмассы в формате листов или рулонов. Применительно к тканям его можно сшить, ламинировать, сварить или собрать в готовое изделие.

DriTan , устойчивый шаг к производству кожи без использования воды

Технология DriTan™, , разработанная голландской компанией ECCO Leather, использует влагу, присутствующую в шкурах, в качестве ключевого этапа процесса дубления.С историей, насчитывающей 10 000 лет, процесс дубления кожи считался невозможным без использования большого количества воды. Однако технология DriTan от ECCO Leather ломает парадигму и призвана изменить кожевенную промышленность. DriTan™ экономит 20 литров воды на каждую шкуру, что эквивалентно ежегодной экономии 25 миллионов литров воды — достаточно воды, чтобы поддерживать водный баланс 9000 человек в течение одного года. Технология также сводит к минимуму сброс сточных вод и использование химикатов. Кожа DriTan™ неотличима от кожи традиционного дубления с точки зрения качества, характеристик, стабильности и времени выполнения заказа.ECCO Leather экономит 600 тонн шлама в год, что соответствует 40 грузовикам, вывозимым на свалки в год.




Mylo , Укоренившийся в природе

Разработано компанией Bolt Threads. Mylo™ — это устойчивая кожа, выращенная из мицелия, корневая структура которого находится в грибах. В природе мицелий растет под землей в почве, образуя сеть нитей, которые помогают перерабатывать органические вещества на лесной подстилке, обеспечивая при этом питательные вещества для растений и деревьев.Нити переплетаются и самособираются в трехмерную матрицу, которая может простираться на мили. Материал Bolt Threads Mylo выглядит как кожа ручной работы и обладает теплотой и мягкостью кожи. Mylo создается путем объединения клеток мицелия с субстратом из стеблей кукурузы и питательных веществ. В течение примерно 10 дней клетки вырастают в субстрат, который можно нарезать практически любого размера. Mylo можно изготовить за считанные дни без использования шкур животных или токсичных химикатов, используемых при производстве синтетической кожи.

Номекс ® Комфорт

Nomex® Comfort — это инновационная ткань, которая непосредственно удовлетворяет потребность в проверенной огнестойкой защите с удобной, воздухопроницаемой технологией. Уже более 50 лет одежда, изготовленная из волокон Nomex®, повышает эффективность защитных огнестойких средств индивидуальной защиты. Когда дело доходит до серьезных опасностей в нефтегазовой, нефтехимической и обрабатывающей промышленности, ношение правильных огнестойких средств индивидуальной защиты может быть разницей между жизнью и смертью при пожаре на рабочем месте.Национальное агентство противопожарной защиты (NFPA) разрабатывает и публикует нормы/стандарты для огнестойких средств индивидуальной защиты, предназначенных для предотвращения травм и смерти в результате возгорания и поражения электрическим током. Несмотря на то, что материал Nomex® Comfort является самой легкой тканью для огнестойких средств индивидуальной защиты (FR PPE), он по-прежнему соответствует стандартам NFPA 2112 и NFPA 70E и обеспечивает улучшенную внутреннюю защиту от тепла и пламени.


Nullarbor Fibre™

Nullarbor Fibre™ — экологически чистая альтернатива растительным волокнам, таким как вискоза, которые могут оказывать значительное воздействие на окружающую среду.Nullarbor Fibre™, разработанная австралийской научно-исследовательской компанией Nanollose Ltd, которая специализируется на разработке технологий получения целлюлозы без использования растений, представляет собой вискозное волокно без содержания деревьев, полученное из органических жидких отходов. Компания создала свитер в качестве доказательства того, что Nullarbor можно использовать в соответствии с текущим промышленным протоколом, поскольку волокно было спрядено в пряжу, превращено в ткань и изготовлено для одежды с использованием существующего промышленного оборудования. 18-дневный процесс изготовления Налларбора требует меньше земли, воды и энергии по сравнению с другими современными процессами производства волокна.В процессе технологии биоматериалов жидкие пищевые отходы, ферментируемые естественными микроорганизмами, превращаются в целлюлозу, которая затем превращается в Налларбор, хлопкоподобный волокнистый материал. В настоящее время компания развивает цепочку поставок в индонезийской кокосовой промышленности с целью значительно увеличить производство нового волокна к середине 2019 года.

 

 

Omni-Heat™ 3D Теплоотражающая технология ткани

Технология ткани Omni-Heat™ 3D Thermal Reflective , разработанная Columbia Sportswear, усиливает отражение и удержание тепла, создавая совершенно новые ощущения тепла.Основанная на запатентованной технологии изоляции Omni-Heat Reflective от Columbia, новая инновация сочетает в себе дышащую ткань с отражающим теплоудерживающим компонентом из фольги космического одеяла для обеспечения тепла. Вертикально ориентированные волокна Omni-Heat 3D делают три вещи: во-первых, они создают воздушный карман между тканью и всем, что на ней находится. В базовых слоях волокна добавляют дополнительную изоляционную способность рядом с кожей. Во-вторых, волокна немного приподнимают отражающий компонент, сводя к минимуму потери тепла за счет теплопроводности и максимизируя теплоудерживающие свойства ткани.В-третьих, волокнистые стручки создают путь, по которому влага может отводиться от тела, повышая комфорт и износостойкость одежды и обуви.

Recycrom™ превращает отходы в цвета

Опираясь на свою миссию «Сокращение, повторное использование и переработка», компания Officina+39 разработала Recycrom™, запатентованную устойчивую серию синтетических цветных порошковых красителей, изготовленных из 100% переработанных текстильных хлопковых отходов и текстильных обрезков из бывшей в употреблении одежды и производственных отходов.Красители используют экологически устойчивые ресурсы без использования химических красителей и нанесения вреда окружающей среде. Благодаря инновационному процессу окрашивания Recycrom™ текстильные отходы измельчаются и перерабатываются в порошкообразные красители, которые можно повторно использовать в качестве пигментных красителей, а затем повторно наносить на хлопок, шерсть, лен и другие натуральные волокна и смеси. Для нанесения Recycrom на различные ткани можно использовать различные методы окрашивания, включая окрашивание с истощением, погружение, распыление, трафаретную печать и нанесение покрытия. При окрашивании с помощью красок Recycrom ткани приобретают выцветший и естественный вид, что соответствует современным модным тенденциям.Бренды могут сотрудничать с изобретателями на Officina+39, чтобы производить красители Recycrom на заказ, используя собственные обрезки/текстильные отходы производителей.

 




Новое полиэфирное волокно Teijin Frontier, похожее на лен

Новое полиэфирное волокно Teijin Frontier, похожее на лен, обеспечивает свежий, естественный вид сверхудобной верхней одежды, курток, брюк и блузок.Используя специальную технологию производства, льняное волокно передает естественную упругость, блеск и уникальное ощущение неровности льна в простой в уходе функциональной ткани. Новая пряжа slub имеет естественный внешний вид тонкого и толстого льна. Попеременно появляющиеся толстые части пряжи имеют длину около 100 мм. Разница между самой толстой и самой тонкой частями волокна составляет примерно 1,5 раза в диаметре. Новое волокно сохраняет свой льняной вид даже при круговом вязании.В то время как натуральный лен склонен к образованию складок и выцветанию, ткань, изготовленная из полиэфирного волокна Teijin, не мнется и сохраняет свой цвет. Новое волокно растягивается, моется, удобно, легко адаптируется и не прилипает к коже. Teijin Frontier запустит продукт в продажу в весенне-летнем сезоне 2019 года.

 

 



Vector Textiles Pro-Tex

Vector Textiles Pro-Tex — это решение для индивидуальной защиты на текстильной основе для людей, которые живут или работают в районах, где существуют комары и переносимые комарами болезни, такие как вирус Зика.Первоначально разработанные исследователями из штата Северная Каролина, ткани-прототипы обеспечивают эффективную и удобную защиту от укусов комаров без использования химикатов или инсектицидов. Ткани эффективны для внутренней и наружной носки в жарком и влажном климате. Поскольку защита от вируса Зика была серьезной общественной заботой, команда создала Vector Textiles Inc., Роли, Северная Каролина, для проектирования, разработки и коммерциализации тканей и бренда Pro-Tex Maternity. Изначально линия состоит из нижнего белья, служащего в качестве нижнего белья/базового слоя, леггинсов и облегающих топов.В последующих коллекциях будет верхняя одежда для беременных. Одежда будет ориентирована на беременных женщин в возрасте от 15 до 49 лет в Латинской Америке и на юге США, что составляет около 170 миллионов потенциальных потребителей.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.