Состав керамзитоблока: состав, пропорции, цены, дома из керамзитоблоков

Содержание

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

Керамзитоблоки являются эффективным строительным материалом, получившим известность около полувека назад. При его производстве применяется смесь цемента, песка, керамзита и воды. Добавка керамзита в этот состав обеспечивает материалу легкость и теплоустойчивость, не приводя к значительному ухудшению прочностных качеств.




Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению

Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:

  • конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;
  • предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.

Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).

В зависимости от особенностей применения стеновые керамзитоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.

Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.

Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.

Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок

. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами

Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов

Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.

Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.

Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.

Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.

Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.

Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.

Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.

Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами

Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:

Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.

Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

 

СвойстваКерамзитоблоки
Газосиликатные блоки
Пенобетонные блокиШлакоблок
ПлотностьОт низкой до высокойНизкаяСредняяСредняя, высокая
Теплопроводность0,10-0,30 Вт/(м2·?С)0,10-0,15 Вт/(м2·?С)0,14-0,30 Вт/(м2·?С)0,32-0,50 Вт/(м2·?С)
ВодопроницаемостьКерамзит в составе блоков может впитывать влагу, однако при соблюдении технологии производства эта проблема несущественнаОчень гигроскопичныГигроскопичныСлабо гигроскопичен, однако быстро разрушается при воздействии воды
ЭкологичностьНе обладает выраженными токсичными свойствамиСами по себе не токсичны, однако после обводнения являются инкубатором грибковБезопасен при современной технологии производства. При покупке материала, приготовленного в кустарных условиях, есть риск получить блоки, в которых в качестве пенообразователя использовалась кровь со скотобойниВозможно выделение вредных веществ из шлака, а также не исключён повышенный естественный радиоактивный фон
Прочность на сжатиеСредняя, не характеризуется большой долей брака в поставляемой продукцииНизкаяНизкаяСредняя, высокая
СтоимостьОт низкой до высокой – широкий ценовой диапазонНизкая, однако может увеличиться во время эксплуатацииНизкая, на уровне газосиликатного материалаНизкая, средняя
Возможность облицовки стен ПрисутствуетОтсутствует.Требуют обязательной внутренней и внешней отделкиПрисутствуетПрисутствует
МорозостойкостьСредняя, высокаяВысокаяВысокаяВысокая
Разрушение при эксплуатации, деформация при усадке строенияНе характеризуются склонностью к разрушению, усадка минимальнаяВысокое, склонны к значительной усадкеСклонны к ускоренному разрушению при повышенной влажностиДостаточно легко разрушаются (крошатся), однако не склонны к образованию трещин по всей толщине конструкции
Отклонения в размерах блоковСредние, компенсируются различным количеством раствораМинимальные. Если отклонения значительны, кладка окажется менее прочной и гораздо более холоднойСредние, компенсируются различным количеством раствораНизкие, особенно для распространенных блоков кустарного производства. Компенсируются различным количеством раствора

 

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.

Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.

В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

Состав керамзитобетона на 1м3

Более 50 лет в строительстве применяется такой материал, как керамзит. Изготавливаемый из обожженной специальной образом глины, он является одним из наиболее экологически чистых строительных материалов широкого применения.

Кроме экологичности, керамзит обладает такими свойствами:

  • небольшой вес керамзита позволяет уменьшить нагрузку на фундамент;
  • керамзит не горюч, устойчив к воздействию микроорганизмов, плесени и грызунов;
  • теплоемкость керамзита велика, что позволяет уменьшить затраты на дополнительное утепление зданий из него;
  • легкость обработки и укладки позволяет быстро возводить малоэтажные жилые и хозяйственные постройки;
  • теплоизоляционные свойства керамзита позволяют избежать утечек тепла, а стало быть – экономить на энергоносителях;
  • низкая стоимость и высокая доступность материала дают возможность значительно удешевить строительство.

Керамзит чаще всего применяется как в виде щебня, гравия или песка в качестве утеплителя, так и как наполнитель для бетонов различной плотности, например, при производстве керамзитоблоков или строительстве цельнолитых домов. Вполне уместным будет вопрос о составе 1 м3 керамзитобетона, поскольку это будет влиять на стоимость всего строения.

Как правило, большую часть объема керамзитобетона занимает сам керамзит, и состав его будет зависеть от необходимой плотности готового раствора. К примеру, для получения 1 м3 керамзитобетона плотностью 1500 из керамзитового гравия плотностью 700 необходимо 380 кг цемента, 0,8 м3 керамзита и 420 кг песка. Для получения более плотных растворов и пластификации бетонной смеси в обязательном порядке увеличивают объем песка и уменьшают размер фракции керамзита.

Похожие материалы:

Марка керамзитобетонных блоков, состав керамзитоблока

Керамзитобетонный блок – строительный материал, который производится способом полусухого вибропрессования, имеет форму прямоугольного параллелепипеда и применяется для возведения жилых зданий, сооружений общественного и промышленного назначения.

Состав керамзитоблоков

Основные компоненты, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков (смесь с удельным весом в пределах 1500 кг/м3):

  • Цемент занимает около 27 % от общей массы (430 кг) – марка строительной смеси не ниже М400.
  • Керамзит – пористый материал, который изготавливается путем обжига глины легкоплавких пород. В количестве 510 кг – 34 % от массы.
  • Песок (средняя или крупная фракция) – 420 кг или 28 % от общей массы смеси.
  • Вода (нежелательно присутствие в составе загрязняющих примесей) – занимает 9 % от массы или 140 кг.

Классификация

Керамзитоблоки классифицируются по назначению, применению и пустотности.

В зависимости от назначения различают следующие категории блоков:

  • Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций зданий и различных инженерных сооружений. Их отличительной особенностью является легкий вес при достаточно высоких показателях прочности.
  • Теплоизоляционные – характеризуются низким коэффициентом теплопроводности и удельной плотностью в пределах 350-600 кг/м3. Прочность не является основным параметром, так как применяются они преимущественно для утепления зданий различного назначения.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Основное назначение – возведение однослойных стеновых панелей. Прочность материала может быть от 35 до 100 кг/см2, а плотность – до 1400 кг/м3.

По пустотности керамзитобетонные блоки бывают:

  • пустотелые – характеризуются наличием сквозных или глухих пустот, которые формируются с целью придания материалу необходимых эксплуатационных характеристик;
  • полнотелые – наличие пустот в конструкции не предполагается, поэтому материал отличается повышенной прочностью и может применяться для многоэтажного строительства.
Маркировка керамзитоблоков по прочности и морозостойкости

Марки керамзитобетонных блоков по прочности различают от М25 до М100, что определяет их оптимальную прочность на сжатие – от 25 до 100 кг/см2 соответственно. В частном домостроении применяется, как правило, материал марок М50 и более. Блоки меньшей прочности целесообразно использовать для возведения хозпостроек, для внутренних и теплоизоляционных работ.

По показателям морозостойкости определяется максимально возможное количество циклов замерзания и оттаивания материала – от F 15 до F 100.

что такое? Плюсы и минусы применения в строиительстве

Содержание статьи

Прямоугольные блоки, изготовленные по специальной технологии с использованием керамзита – популярный строительный материал. Его качества соответствуют требованиям надежности. Керамзитоблоки используются при возведении несущих конструкций, высотных зданий, доступны по цене, применяются в промышленном и частном строительстве, но, как любой материал, имеют свои плюсы и минусы.

Состав смеси для керамзитоблоков

При изготовлении строительного камня в бетонную смесь добавляется фракционный керамзит. Это небольшие глиняные шарики, которые прошли обжиг и приобрели достаточную прочность, сохранив пористость и легкость. Состав бетонной смеси классический: водный раствор цемента и песка с добавлением присадок. Пропорции составляющих могут быть разными, от этого зависит качество получаемого строительного блока.

Кладка керамзитбетона

В строительстве используются:

  • стеновой бетонный камень для кладки однослойных стеновых панелей, а также несущих конструкций;
  • перегородочный шлакоблок для возведения перегородок;
  • теплоизоляционный строительный материал для утепления построек.

Цели использования керамзитоблоков определяют плотность и прочие характеристики материала.

Положительные качества керамзитоблоков

Блоки из керамзита конкурируют в частном малоэтажном строительстве с традиционными материалами: кирпичом, песчаником, камнем. Плюсы и минусы других материалов склоняют застройщиков делать выбор в пользу керамзитобетонных блоков, которые обладают неоспоримыми преимуществами.

Прочность и долговечность

Эти качества строительного камня самые востребованные. Прочность структуры напрямую связана с технологией изготовления. Использование добавок для приготовления бетонной смеси, цемент, наполнитель в виде керамзита образуют состав, позволяющий получать легкий, прочный камень.

Сравнительная характеристика каменных блоков из различных материалов:

СвойствоЗначение
КерамзитоблокГазосиликатные блокиПенобетонные блокиШлакоблок
Объемный вес 700 -1500 кг/м3400 — 600 кг/м³400 -600 кг/м32000 кг/м3
 Прочность Высокопрочный материал (уступает только бетону без наполнителей)Высокая.Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности

9-13 кг/см2

марки D 400 — 500

Могут крошиться, но не образуют трещин.
 Морозостойкость50 циклов50 циклов и более50 циклов и более50 циклов и более
 Усадка0 % мм/м0,6 – 3%0,01 — 0,02%0 % мм/м
Водопоглощение50 %25 – 30%3,8 — 6,6%До 9%

Указанные свойства позволяют применять керамзитоблок в строительстве отапливаемых и неотапливаемых помещений, жилья, производственных корпусов. В регионах, где отмечается повышенная влажность и резкие перепады температур, этот строительный камень не имеет конкурентов.

Теплоизоляционные свойства

Бетонная смесь имеет высокую теплопроводность, но, когда в состав смеси добавляют пористый материал, а потом изготавливают из нее строительные блоки, то способность удерживать тепло резко возрастает. Керамзитные гранулы – самая популярная добавка для улучшения теплопроводности бетонной смеси.

Плотность керамзита влияет на теплопроводность изделий из керамзитобетонной смеси. Чем плотнее глиняные гранулы, тем прочнее строительный камень, но больше теплопроводность. Чем больше керамзитной добавки в составе смеси, тем теплее кладка.

Стены, как правило, строят из керамзитоблока с максимальными показателями прочности, а облицовку делают из образцов с минимальной теплопроводностью.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Облицовочный керамзитобетонный блок является удобным способом сохранить тепло в постройках.

Не требует высокой квалификации при укладке

Застройщики охотно применяют данный стройматериал благодаря легкости в использовании. Для кладки не нужны профессиональные навыки каменщика. Достаточно внимательности и терпения, чтобы выполнить все предписания и положить стену ровно и аккуратно.

Размеры керамзитоблоков позволяют работать быстро, постройка из этого материала «растет» буквально на глазах.

Пожаробезопасность

Важным эксплуатационным преимуществом является огнестойкость данного материала, показатель которой – больше 4-х часов. Он не горит, не выделяет отравляющих веществ, выдерживает высокие температуры. СанПин 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» определяет его, как негорючее вещество (класс НГ).

Экономичность и высокий темп строительства

Использование керамзитобетонных блоков дает возможность строить быстро, уменьшать производственные затраты.

Работать с таким материалом просто и удобно, этому способствует:

  • легкость каменных блоков;
  • разнообразная форма, позволяющая выполнять различную кладку и оптимизировать этот процесс;
  • использование кирпичей различных размеров, указанных в таблице.

Доступная цена

Стоимость керамзита невысока, поэтому строительные бетонные блоки с использованием этого материала в виде наполнителя тоже не отличаются дороговизной. Камень не нуждается в специальных условиях. Поэтому затраты, связанные с его доставкой и хранением, минимальны. Рассчитать точное количество материала для строительства или утепления стен несложно. Нет необходимости приобретать лишние кубометры. Можно сделать идеальный расчет, чтобы не покупать лишние кирпичи, и на этом тоже сэкономить.

Строительство стен из керамзитоблока

Высокая звукоизоляция

Пористость глиняных гранул препятствует распространению звуковых волн. В комнате, которая обложена керамзитом, всегда тихо и спокойно. Шум с улицы или от соседей не сможет преодолеть этот барьер. Керамзитоблоки – прекрасная звукоизоляция.

Недостатки строительного камня из керамзитобетона

Минусов у этого материала немного, но они есть. Их нужно учитывать, чтобы минимизировать возможные отрицательные последствия.

Любая кладка имеет запас прочности. Керамзитоблоки прочны, но динамическая нагрузка способствует их разрушению. Они не выдерживают удары, крошатся. Если стена из этого материала не будет подвергаться таким механическим воздействиям, то прослужит до ста лет. По прочности керамзитоблоки уступают тяжелым бетонам.

К отрицательным характеристикам следует отнести и внешний вид камня, сложность его обработки, например, нарезки. Стеновые блоки выглядят непрезентабельно и требуют финишной отделки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

Как выбрать хорошие керамзитоблоки

Сейчас на строительном рынке так много предложений о продаже керамзитоблоков, что у покупателя разбегаются глаза. Цены на блоки могут сильно отличаться, и это вызывает вопросы о причине снижения цен.

Чтобы помочь вам разобраться и не ошибиться с выбором при покупке, мы провели исследование блоков разных производителей и сравнили их свойства.

Состав керамзитоблока

Блок состоит из 4 компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции:

  • Дробленый керамзит — повышает свойства теплопроводности, делает блок «теплым». Мелкофракционный материал лучше сцепляется с цементным раствором и повышает прочность блока.
  • Цемент — увеличивает прочность блока.
  • Песок и вода — служат для «сцепки» компонентов.

Многие «гаражные» производители, стремясь предложить более низкую цену, экономят на составляющих блока. Как следствие, снижается качество блоков, и строительство из них будет ненадежным или даже не безопасным.

Есть несколько способов, с помощью которых производители могут экономить на себестоимости блока.

качественный

некачественный

  1. Больше песка, меньше керамзита и цемента.

    Такие блоки отличаются «более желтым» цветом и большим весом. Т.к. доля керамзита и цемента снижена, такой блок будет не теплым и менее прочным.

    Часто для того, чтобы скрыть излишнюю «желтушность» блока, производители используют органический метиленовый синий краситель, больше известный как синька.

    качественный

    некачественный

    Ультрамариновая синька — это синяя минеральная краска в виде порошка, известная своей способностью уничтожать желтизну.

    Внешний вид такого блока уже не так сильно отличается от качественного. Однако, если внимательно присмотреться, можно заметить синие разводы.

  2. Минимум керамзита

    качественный

    некачественный

    За счет большого количества цемента, эти блоки очень крепкие, но не теплые. Их использование увеличивает нагрузку на фундамент. Кроме того, за счет большего веса доставка таких блоков обходится значительно дороже.

    Чтобы отличить такие блоки, достаточно их взвесить. Чем меньше керамзита и больше цемента в блоке, тем более тяжелым он будет. Примерный вес нормального блока – 13 кг.

  3. Слишком много керамзита

    Встречаются также случаи, когда производитель не экономит на сырье, а наоборот. У некоторых продавцов в блоках превышена норма содержания керамзита.

    Если блок перенасыщен керамзитом, то он получается слишком хрупким. Нет сомнений, это самые теплые блоки, но для несущих стен они не подойдут, т.к. ломаются простым ударом кулака.

  4. Мы советуем покупать блоки только у проверенных производителей, ведь, как известно, «скупой платит дважды». Сэкономив на блоках, вы рискуете качеством вашего строения, его безопасностью и надежностью.

Три дома по цене одного

При решении любых строительных вопросов основными факторами всегда выступают бюджет и сроки сдачи объекта. Часто случается, что в поисках золотой середины застройщику приходится жертвовать одним преимуществом в пользу другого, а так же мириться с некоторыми недостатками. Тем временем технологии производства строительных материалов не стоят на месте, а постоянно совершенствуются, одна из таких — конкурент кирпича — керамзитоблок.


Строительство дома из керамзитоблоков:

Из чего состоит керамзитоблок?

Состав блока прост и экологически чист — керамзит (обожженная глина), песок и цемент. Наше предприятие использует только высококачественный Белорусский и Черкесский керамзит, что гарантирует легкость и высокое качество блока. По своим качествам блоки из керамзита превосходят всем известные строительные материалы — древисину, газоблок, кирпич, пеноблок.

Применение керамзитоблоков:

— Строительство наружных стен и внутренних перегородок,

— Возведение промышленных и жилых строений,

— Наполнение в железобетонных постройках,

— Строительство отдельностоящих бань (читать подробнее здесь)

Керамзитоблоки в 2,5-3 раза легче кирпича, следовательно сокращаются расходы на транспортировку, а относительно крупный размер ускоряет процесс возведения стен, за счет этого минимизируются расходы на оплату труда строителей. За одну смену рабочий может уложить 3м2 стены из керамзитоблока, что в 3 раза превышает показатели рабочего, который будет укладывать стену кирпичом.

Однако не только стоимость расходных материалов и работ являются основным аргументом, особого внимания заслуживают и другие преимущества блоков . Благодаря превосходным эксплуатационным качествам, низкой теплопроводности, устойчивости к влаге, керамзитоблоки с успехом применяются во влажных климатических зонах, таких как город Сочи и обеспечивают соответствие объектов всем санитарным нормам.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

— Высокие теплозащитные свойства блока

— Относительно низкая стоимость

— Высокий уровень звукоизоляции за счет пористости материала

— Высокий уровень прочности и влагоустойчивости (не разрушается от воды)

— Высокая морозоустойчивость и длительный срок службы

— Малый вес (если при производстве используется качественный, легкий керамзит)

— Экологическая чистота (керамзит+песок+цемент+вода), никакие химические вещества в блок не добавляются

— Постройки из керамзитоблока не дают трещин и усадок

— Материал подходит для постройки несущих стен, внутренних перегородок, для закладывания проемов

— Керамзитоблок не боится воды, не горит

— Можно сверлить, на стены из керамзитоблока обладают высокой гвоздимостью

— На поверхности стен из керамзитоблока не появляются плесень или грибок

— Долговечен

— Один керамзитоблок заменяет от 7 до 11 кирпичей, минимизирует стоимость строительства на 40%

— Блок не препятствует воздухообмену в доме, регулируя влажность в доме (зимой сохраняется тепло, а летом прохлада в доме)

— Пазогребневой керамзитоблок исключает “мостик холода”

— Широкий ассортимент (21 вид керамзитоблока)

— Простота обработки. Керамзитоблок обладает правильной геометрией и идеально подходит для проведения штукатурных работ

Судите сами, экономия за счет выбора керамзитоблока не скажется на качестве постройки, а результат превзойдет аналогичные решения из других материалов.

Остались вопросы?

Звоните нам: 8-800-200-50-93, 8-988-400-11-55

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

При строительстве дома важное значение имеет стеновой материал. Наиболее популярными считаются керамзитный и газобетонный блоки. Они легкие, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики, экологичны, дают минимум усадки. Что лучше – керамзитобетон или газобетон? Надеемся, эта статья поможет вам определиться.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Морозостойкость

По этому показателю оба изделия примерно равны.

Размеры блоков

Для чего нужно знать размеры блоков перед покупкой? Чем больше и легче блок, тем быстрей и проще будут выполнены строительные работы. Блок из газобетона больше по размеру, но и тяжелей. Поэтому скорость строительства дома из этого материала выше. Но для работы с ним понадобится приложить больше физических усилий.

Керамзитоблок легче, но меньше. Укладывать его проще, но сам процесс длится дольше.

Пожаростойкость

Керамзито- и газобетон являются негорючими материалами. Так, при возникновении огня керамзитные блоки остаются прочными еще 3 часа, в то время как газоблок – целых 7 часов.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Срок усадки

Дом из блоков хорош тем, что дает минимальную усадку. При использовании газобетона этот показатель составляет 0,3 мм/м, керамзитоблока– 0,4 мм/м. А значит, влияние будет минимальным.

Но что делать, если по стенам пошли трещины? Известны и такие ситуации. Здесь все дело не в самом материале, а в технологии строительства. Например, при неправильном устройстве фундамента.

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

Компания «Время строить» поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

 

ECA | LECA Стены | Expandedclayaggregate.com

  • Дом
  • Агрегат керамзитобетонный
  • Стены

Агрегат вспученной глины (ECA ®) или легкий заполнитель вспененной глины (LECA) используется в качестве основного материала для изготовления смешанных конструкций с низкой плотностью, низкой стоимостью, легкими, долговечными строительными блоками и строительными панелями. Агрегат из вспученной глины (ECA ®) — это уникальный экологически чистый строительный материал, который представляет собой 100% натуральный инертный легкий заполнитель.

На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий экологичный строительный материал.

Несколько вариантов, включая конструкцию стен для вечеринок, акустические перегородки, подвалы и внутренние листовые блоки, внешние стены могут быть изготовлены с использованием керамзитового заполнителя.

ECA ® предлагает такие преимущества, как легкость, огнестойкость, сейсмостойкость, низкая несущая способность, термическая и звукоизоляция, экономичность, экологичность и многое другое.

Международные стандарты производства материала включают:

  • EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполнителя из бетона (плотные и легкие заполнители)»
  • EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»
  • EN 14992 Спецификация на сборные железобетонные изделия «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»
  • EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

При правильном подходе к дизайну смесей, с использованием ECA ® может быть изготовлен ряд продуктов, который включает панели, массивные блоки, полые блоки, сэндвич-блоки, стены для вечеринок, внутренние стены, внешние стены, стены подвала и акустические перегородки.

Общая механика готовой продукции позволяет использовать их как несущие, так и ненесущие элементы зданий.

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

Легкий

Керамзитовый наполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенный продукт представляет собой легкий продукт, обладающий огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспученной глины (ECA ®) в блоках и панелях значительно легче, чем его доступные альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Устойчивое развитие

Керамзитовый наполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенный продукт представляет собой легкий продукт, обладающий огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспученной глины (ECA ®) в блоках и панелях значительно легче, чем его доступные альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Огнестойкость

Керамзитовый наполнитель (ECA ®) представляет собой круглую гранулированную структуру, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1200 ° C. Они относятся к полностью негорючим материалам еврокласса А1.

ECA ® Блоки и стены из керамзитового заполнителя (ECA ®) обладают характеристиками негорючести и огнестойкости с высокой водопоглощающей способностью. Это превышает установленные законом требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

Огнестойкость будет зависеть от типа элемента, толщины и типа соединений, соединения и отделки. По сравнению с альтернативными строительными системами, такими как деревянный каркас, глиняный кирпич и тяжелые бетонные элементы аналогичного размера, использование стен и панелей из керамзитового заполнителя (ECA ®) обеспечивает значительное улучшение огнестойкости благодаря присущим им свойствам.

преимуществ керамзитовых заполнителей | by Rivashaa Eco Design Solution

Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) получают путем нагревания глины во вращающейся печи при высокой температуре около 1200 ℃.Высокая температура создает сотовую структуру, поэтому LECA обычно имеет округлую форму, напоминающую картофель. Возможно изготовление нескольких размеров и плотностей. Он имеет несколько ценных свойств, таких как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, неразложимость, водопоглощение, огнестойкость и т. Д. Общие области применения включают блоки из керамзитового заполнителя , бетонные плиты , легкий бетон, аквапоника, гидрокультура и т. Д.

Преимущества использования керамзита

Согласно этому списку есть несколько преимуществ его использования:

Снижение статической нагрузки до 30%.

Очень полезно во время землетрясения. Это главным образом потому, что он менее эластичен и менее разрушителен, поэтому может выдерживать такие бедствия, как землетрясение. Они также могут наносить вертикальный раствор в швы, что, в свою очередь, сводит к минимуму опасность обломков.

Обеспечивает звукоизоляцию.

Пригодится в большом количестве операций. Это включает в себя такие действия, как резка, прибивание гвоздей, расширение гребня и закрепление (безупречно, без трещин).

Они помогают предотвратить гниение труб и проводов, поскольку они химически нейтральны.

Материал более пористый и менее толстый.

Они оптимизируют строительство несущих конструкций, а также помогают снизить стоимость их строительства.

Свойство теплоизоляции означает высокую степень оптимизации нагрева и охлаждения. Это помогает снизить затраты на изоляцию.

Это помогает снизить затраты на обслуживание и транспортировку.

Снижает потери строительного материала, а также затраты на раствор и рабочую силу.

Rivashaa Eco Design помогает с заполнением керамзита по европейскому стандарту EN 13055–2 , , изготовленным по индивидуальным спецификациям.Они легкие по весу, обладают высокой прочностью на сжатие. Он обеспечивает хорошее водопоглощение и дренаж. Кроме того, он также защищен от насекомых, не токсичен и экологичен. Он имеет микропористую структуру с низким коэффициентом теплового расширения и отличными фильтрующими материалами.

Leca Asia — Легкая керамзитовая крошка

Уважаемые покупатели Leca

Как и все вы, мы в Leca очень внимательно следим за глобальной ситуацией с COVID-19. Здоровье и безопасность наших клиентов и сотрудников всегда являются для нас приоритетом, особенно в эти непредсказуемые времена.Мы желаем всего наилучшего всем, кто был или болен, или кто заботится о членах семьи. Желаем вам скорейшего возвращения к крепкому здоровью.

Мы в равной степени стремимся предоставлять вам бесперебойное и бесперебойное обслуживание на протяжении этих обстоятельств и в дальнейшем. С первых дней возникновения ситуации Leca активно принимает меры не только для обеспечения максимальной защиты всех, но и для того, чтобы мы продолжали предоставлять такой же высокий уровень обслуживания, чтобы вы могли поддерживать свои собственные бизнес-операции.

Наши сотрудники, которые в настоящее время работают по всей Азии, всегда были полностью оснащены и имеют опыт работы удаленно в случае сбоев, таких как рекомендованное или принудительное социальное дистанцирование. Кроме того, наше программное обеспечение размещено в облачной среде и поэтому не подвержено физическому воздействию. Также будьте уверены, что мы реализовали все необходимые меры безопасности для удаленного доступа.

У нас не было перебоев в повседневной работе, и мы ожидаем, что так будет и дальше.Как описано, мы принимаем агрессивные меры предосторожности, чтобы поддерживать это, и играем свою роль как хорошие корпоративные граждане, чтобы помочь сгладить кривую.

Если у вас есть дополнительные вопросы ко мне или к нашей команде, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы находимся в постоянном контакте, чтобы отслеживать ситуацию и следовать рекомендациям местных, региональных и глобальных органов здравоохранения. Ниже вы найдете дополнительную информацию в ответ на ваши вопросы.

1- Вся производственная деятельность продолжается без остановки.Таким образом, материал Leca всегда доступен для транспортировки на нашем заводе.

2- Продолжается большая часть транспортной деятельности. В некоторых глобальных перевозках, если какая-то граница закрыта, мы ждем первого уведомления, чтобы снова начать нашу деятельность. Также клиенты могут столкнуться с некоторыми задержками из-за новых формальностей, которые наша команда старается максимально сократить.

Мы ценим вашу постоянную поддержку и готовы помочь всем, чем можем.Мы желаем вам всего наилучшего, поскольку вместе переносим этот шторм

Керамзит: пропорции приготовления

Керамзитовый гравий широко применяется в строительстве благодаря надежности создаваемых из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны стоять десятилетиями без потери физических и эстетических характеристик. По составу цементный раствор и керамзит относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупнозернистый глинистый заполнитель, мелкий песчаный заполнитель и цемент в качестве вяжущего компонента.Помимо цемента, для связок можно использовать гипс. Рассмотрим подробно, что такое керамзитобетон, пропорции смесей разной плотности, сферу применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и сооружений существенно влияет однородность бетонной конструкции.



Нормативная прочность керамзитобетона определяется долей керамзитового щебня мелкой и крупной фракций. Использование керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для увеличения прочности конструкций монтаж бетонных элементов сопровождается крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона — формирование защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.



Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует отметить, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков разные.

Керамзит: пропорции и состав раствора

Для возведения построек давно применяются железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна.У железобетонных полов есть существенный недостаток — низкая теплоизоляция. Керамзит, который используется в виде стяжки, — это материал, который успешно выдерживает нагрузки и при этом обеспечивает комфортные условия проживания в помещении.



При укладке стяжки нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзита для стяжки: высота 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзит: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

м3 кг 9015 901556
Величина плотности Керамзит насыпной плотности Цемент Песок Вода
м3 кг кг л
1000 700 720 250 140
1
.8 430 420
1600 700 0,72 400 640
1600
1600
1600 680
1700 700 0,62 380 830
1700 — 9015 600 410 880

Для приготовления бетонной смеси керамзит загружается в подходящую емкость, после чего заливается водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются вяжущие — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Перемешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.



Достоинства и недостатки керамзитовой стяжки

Часто керамзитовая стяжка применяется тогда, когда необходимо увеличить уровень пола в помещении.Формованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзита:

  • ее стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
  • доступная технология монтажа и длительный срок службы;
  • возможность корректировать плоскость, устраняя отличия и неровности;
  • абсолютная совместимость со всеми типами напольных покрытий;
  • высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
  • устойчивость к биологическим и химическим воздействиям;
  • в таких процессах, как приготовление керамзитобетона, плотность контролируют пропорции;
  • экологическая чистота.

Керамзитобетонная стяжка имеет следующие недостатки:

  • укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
  • После высыхания требуется шлифование поверхности.

Наличие технологии производства блоков

При возведении небольшого жилого или фермерского дома в загородном доме или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, построенных в районах с низкой несущей способностью почвы.Причина выбора — высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно сделать самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.



Формовочные блоки из керамзитобетона

Керамзитоблоки бывают двух типов: пустотелые и сплошные. Вне зависимости от формы блоков фундамент — керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки внешних стен.Пустотные блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

За счет использования пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзита в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости конструкции достигается снижение затрат на сырье и небольшой вес элементов конструкции.

Керамзит: состав и пропорции смеси для формования блоков

Керамзитоблоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, улучшающих физические свойства строительных блоков, вы можете использовать омыленную древесную смолу (SDO) для повышения устойчивости к низким температурам. Для увеличения степени связывания добавляется порошок технического лигносульфоната (ЛСТП).



Приготовление раствора

Связующей основой смеси для формирования текстурированного слоя является шлаковый цемент (ШПК) или цемент марки М400 (портландцемент). Учтите, что марка цемента не может быть меньше М400. Затем добавляют керамзит и мелкий песок.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзит гравий) и 3 (песок). Такой состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для изготовления керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Придать бетону пластичность можно народным методом: в процессе перемешивания компонентов добавляем чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов следует проводить в бетономешалке, последовательность действий следующая: загружаются и перемешиваются сыпучие компоненты, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и заключительный этап

Вместо формовки блоков устанавливается поддон, на котором размещается опалубка.В процессе сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед укладкой раствора внутренние стенки форм обильно промазывают машинным маслом, а основание присыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190 × 190 × 140, а также 390 × 190 × 140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для строительства небольшого коттеджа размеры можно изменить на ваше усмотрение.



После завершения всех подготовительных действий формы заполняются раствором. Смесь уплотняется для устранения пустот до появления цементного молочка. Поверхности блоков выравниваются шпателем. Формы разбирают через сутки с момента укладки раствора, сами блоки не сдвигаются, пока полностью не затвердеют.

Срок высыхания 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не следует стимулировать искусственно и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.



Керамзитобетонные блоки, произведенные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил, не уступают блокам, произведенным в производственно-технологической сфере.

Блоки стеновые керамзитобетонные / керамзитобетонные с пазом-гребнем «БИТЭК» купить в Global Rus Trade

Блок «БИТЭК» — изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует духу раз. Он экономичен, экологичен и долговечен. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной.* Экономия на фундаменте около 50%; * В 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича; * Снижение стоимости перевозки стройматериалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта. МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА * Высокая скорость возведения стен. * Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации. * Нет необходимости во внешней обработке стен.ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОГО ВЫРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ * Разнообразные декоративные текстуры лицевой поверхности блоков. * Минимальные затраты на ремонт фасада в эксплуатационный период. Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены. Наиболее распространенное решение этой проблемы — их утолщение, и как следствие утяжеление. Кроме того, способность стен оставаться сухими и поддерживать тепло на протяжении всего срока службы здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергопотребление и, следовательно, на экономическую эффективность здания.По мнению ведущих специалистов отрасли, мы нашли оптимальное решение — простое и эффективное. Стеновые блоки с пазом-пазом «БИТЭК» — принципиально новый вид стеновых изделий промышленного назначения. Блоки изготовлены методом вибролитья из сверхлегкого инкапсулированного керамзита. СТРУКТУРА АППАРАТА * Внутренняя часть агрегата имеет гладкую текстуру, готовую к отделке. Этот тонкий слой керамзитобетона (толщиной 5-8 мм) намного плотнее основного слоя (800 кг / м³). * Далее идет основной слой инкапсулированного керамзита плотностью 350-450 кг / м³.Это двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал отличается низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава. * Наружный слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм и плотностью 700 кг / м³. Наружная внешняя поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, искусственные рельефные украшения и т. Д., более 12 вариантов. По запросу может быть оформлен блок с необходимой накладной. Возможна окраска на производстве или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно окрасить в массе. * По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Он весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче, чем вес кирпичей того же объема. * Блоки уложены в одноцепочечную цепочку. Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены на несколько часов.Это дает возможность не ограничивать продуктивность бригады каменщиков при кладке стены с технологическими перебоями. * После завершения кладки не требуется дополнительной обработки наружных стен. Наружная поверхность стены окрашивается краскопультом или другим традиционным методом. Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания — наносится только шпатлевка с последующей покраской или оклейкой обоями. Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на строительной площадке.Соединение стеновых блоков пенопластом — современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ укладки. Основными разрушающими факторами для пенополиуретана являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов). Использование пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующим выравниванием внешних швов и заполнением внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а также нормативную эксплуатацию зданий. не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90 ° С.В этом идеальном режиме срок службы клея для пенополиуретана внутри нашей стеновой конструкции практически неограничен. Во время огневых испытаний нашей стеновой конструкции под нагрузкой в ​​течение 4 часов и температурой в камере 1200 градусов температура внешней поверхности стены составила 40 градусов. При этом повреждений с последующим увеличением нагрузки не произошло, за исключением отслоения нескольких лицевых частей. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая находится ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева — она ​​распалась примерно наполовину.Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный клей для пенополиуретана для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. Д. Например, в Германии пористые блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также наносятся на пенополиуретан.

Что такое керамзитовый заполнитель?

Что означает керамзитовый наполнитель?

Заполнитель из вспученной или расширяющейся глины — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания.Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию). Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата.

При движении печи форма агрегата приобретает круглую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру. Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду.Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

Максимальный выход объясняет заполнитель керамзитовой глины

Вспениваемая глина часто используется в бетонных блоках, бетонных плитах, аквапонике, водоподготовке, гидропонике и гидрокультуре. При использовании в гидропонном садоводстве вспениваемая глина считается беспочвенной средой для выращивания. Его также можно добавлять в почву для улучшения дренажа.

Добавленный в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспениваемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

Использование керамзита в качестве добавки к почве идеально подходит для увеличения содержания кислорода в почве, что способствует активному росту растений. При смешивании с тяжелой почвой керамзит улучшает способность почвы к аэрации, а также увеличивает дренаж.

Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняной галькой, легким керамзитом (LECA) или простой глиной.Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором. Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит.Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • Портландцемент с маркировкой М400 и выше, действующий как вяжущее;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующих компонентов, повышающих производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

  • теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области использования. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • строений. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размера. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
  • Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитобетонные блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес с увеличенными габаритами;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширенный ассортимент;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

Из-за шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Наряду с комплексом преимуществ у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструмент

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
  • бетоносмеситель для смешивания компонентов;
  • лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол
  • для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
  1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
  2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовить инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
  6. Формируем изделия.
  7. Запечатайте раствор, залитый в формы.
  8. Демонтируйте опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:


Для изготовления керамзитоблоков самостоятельно может быть изготовлена ​​форма
  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металл, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы выполнить по следующему алгоритму:

  1. Перенесите размеры эскиза на материал.
  2. Вырезать заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стены.
  4. Соедините детали металлическими уголками.
  5. Прикрепите лист основы к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.


Основные вяжущие — песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • 720 кг гранул керамзита;
  • 420 кг пшенного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающиеся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы с отработкой;
  • заливать при температуре 16-19 ° С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.


Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси применяют:

  • устройство для трамбовки ручное;
  • Вибростол
  • с электроприводом.

Прекращается процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • товара раскладываются на поддонах и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Производство блоков из легких заполнителей можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • комплектуется стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
  • вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывается
  • форм, которые уплотняются вибрацией;
  • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение колебаний по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
  • вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • форм со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

    цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитовая смесь — 460 кг;
  • песок керамзитовый — 277 кг;
  • Вт / ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок — 27,2 кг;
  • цемент — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как приготовить керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 — 1 ед .;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт .;
  • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
  • вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после подготовки перед уплотнением на не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетономешалке:

  • вода;
  • Пластификатор
  • — если используется;
  • песка, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, видео

Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
  • излишки удаляются шпателем;
  • пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
  • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывают деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если речь идет об устройстве хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородной рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

    Цементно-песчаная смесь
  • — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3.5 / 1.0 — М150;
  • 7 / 1.9 / 1.0 — М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камневидного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

  • ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

  • легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
  • Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
  • хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
  • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
  • позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
  • экологичность;
  • Морозостойкость
  • держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

  • строительные организации;
  • фермерских хозяйства;
  • промышленных предприятий;
  • частных лиц.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогие стройматериалы всегда высок, поэтому вы можете без лишних трудностей найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

  • 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
  • 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
  • 23,61 Изделия из бетона, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавить все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

  • Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
  • Формовка — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размера.
  • Закалка — формы помещаются на вибропресс, камеры закалки.
  • Сушка — не менее суток.
  • Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает:

  • бетоносмеситель;
  • вибропресс;
  • вибростол;
  • поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство среднего размера, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Обратите внимание, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы по нему достаточно одного работника, а для приобретения необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 миллиона рублей.

Самостоятельный монтаж линии поможет значительно снизить смету.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства потребуются вложения по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 тысяч единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

  • все компоненты подключены;
  • приготовленный раствор разливают по формочкам;
  • идет процесс закалки и затвердевания;
  • блоки сушат два и более суток;
  • Осуществлено
  • складирования готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что получившаяся масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.


Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

При самостоятельном производстве стройматериала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:


Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы имеют диаметр от 4 до 8 мм, отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.


Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для снижения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

  • керамзит — 60%;
  • песок строительный — 20 — 22%;
  • цементный материал — 10%;
  • чистая вода — 8-10%.


Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

  • вода:
  • керамзитовый материал;
  • Цементный состав
  • ;
  • песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, отличающаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь цемента, двух частей песка и трех частей керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть используют две части песка, одну на воду и добавляют от 1 до 6 частей керамзита.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае также появятся отличия в сырье:

  • гравий керамзитовый — 8 частей;
  • песок просеянный — 2 части;
  • воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Оборудование б / у

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:


Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, то сделайте самодельное оборудование. Для этого вам потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 кубометра растворной массы. Вес влажного продукта составит 11 кг, после сушки — 9,5 кг.


Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается сложенным и помещенным в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация материалов блока

По своему назначению блоки делятся на несколько групп:

  • стена — используется для возведения стен;
  • перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
  • вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;


  • фундамент — различаются по прочности и плотности.Группа представлена ​​изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
  • для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитоблочного материала несложный, организовать его в домашних условиях вполне возможно. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитобетонный блок — легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, производительностью, которую можно сделать своими руками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если девелопер хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формование металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Возможно изготовление станка для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы фасонных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, куда предварительно укладывается плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
  3. Поднимая за ручки тарелку готовой формы, вы получаете полноценный модуль, который отправляют на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками более прочные и плотные керамзитобетонные блоки, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал наберет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Формы заполнить смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Цемента понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *