Синтетический каучук фото: D1 81 d0 b8 d0 bd d1 82 d0 b5 d1 82 d0 b8 d1 87 d0 b5 d1 81 d0 ba d0 b8 d0 b9 d0 ba d0 b0 d1 83 d1 87 d1 83 d0 ba картинки, стоковые фото D1 81 d0 b8 d0 bd d1 82 d0 b5 d1 82 d0 b8 d1 87 d0 b5 d1 81 d0 ba d0 b8 d0 b9 d0 ba d0 b0 d1 83 d1 87 d1 83 d0 ba

Содержание

Что такое каучук фото - Яхт клуб Ост-Вест

Природа позаботилась о том, чтобы произвести на свет всё необходимое для нашего комфорта и упрощения жизни. Однако очень часто ресурсы для изобретения и создания полезных вещей находятся в дали от цивилизации. Так случилось и с каучуком. Сырьё, которое много веков использовали индейцы в диких джунглях, теперь приходится к месту и в современном быту. Сегодня мы Вам расскажем об удивительном дереве гевея и об интересных фактах, связанных с каучуком.

Каучук — гибкий материал, который добывают из бразильской гевеи — дерево, которое растёт в странах с тропическим климатом. В основном гевея культивируется и произрастает в таких странах как: Бразилия, Малайзия, Индонезия, Шри-Ланка и Тайланд.

Как добывают природный каучук?
Бразильская гевея — это основной источник натурального каучука. Для его добычи дерево должно расти не менее семи лет. Для извлечения каучука на стволе дерева необходимо сделать узкий, спералеподобный рубец. Белый сок, стекающий в ёмкость, закреплённую под срезом, — и есть каучук. За два часа после разреза собирается приблизительно 150 грамм сока. Надрезы необходимо делать не чаще одного раза в две недели. Далее смола сгущается и застывает, формируется в сгустки и высыхает окончательно. Таким образом получается необработанный натуральный каучук, который бывает двух видов:

  • дикий каучук, добытый из деревьев, кустов и лозы гевеи, растущей в натуральных природных условиях;
  • плантационный каучук;

Природный (натуральный) каучук был известен ещё индейцам доколумбовской Америки, который они извлекали из сока деревьев гевеи, растущих вдоль реки Амазонка. Колумб привёз в Америку прорезиненный мяч с острова Гаити. Описывал он это так: “Индейцы были вовлечены в игру с мячом из застывшего белого сока, стекающего из разрезов на дереве гевея”. Островитяне считали, что дерево плачет, в связи с этим они прозвали это растение “плачущим деревом” (на индийском слово “кау” означает дерево, а “учу” означает «плакать»). Испанцам полюбился этот спортивный снаряд, вывезенный из Южной Америки. Эти мячи обладали высокой эластичностью и прыгучестью. Считается, что эта игра туземцев стала прообразом современного баскетбола. Но в Европе этим дивным материалом так и не заинтересовались, а вскоре и вовсе забыли, вплоть до 18 века.
Натуральный каучук был открыт для Европы вновь благодаря французской исследовательской экспедиции, которую возглавлял математик Шарль Ла Кондамин. В 1751 году исследователь представил образцы привезённого материала Парижской Академии наук. Кондамин дал этому материалу новое название — “латекс”, что в переводе с французского означает “кофе с молоком”. Но не найдя никакой пользы от каучука для себя и цивилизации в целом, француз потерял интерес к этому материалу.

Через несколько десятков лет исследователь из Англии по имени Джозеф Пристли внезапно обнаружил, что сырой каучук можно с пользой применять на практике. Кусочки каучука легко счищали линии, нанесённые графитовым карандашом. Молекулы графита притягивались к каучуку благодаря трению по бумаге, вызывая электростатическое напряжение. Пристли этому веществу дал название “резина” (от англ. Rubber — стирать). И долгое время каучук использовался только в этих целях. Ещё через 20 лет (в 1791 году) английский фабрикант Самуель Пив придумал уникальное по тем меркам непромокаемое пальто. Ткань этого пальто была прорезиненной каучуком, с тех пор начался “каучуковый бум”. Спустя еще 30 лет французы разработали прорезиненные подтяжки и подвязки с каучуковыми и хлопковыми нитками.

Так как каучук является крайне востребованным материалом, опыты над ним проводятся и в наши дни. Учёные пытаются найти альтернативные способы его добычи. В мире каучук добывается только традиционным способом, голландские учёные работают над новым способом добывания каучука из одуванчиков.
В Конгрессе США полагают, что поля из одуванчиков обретут стратегическое значение. Ведь уже в настоящее время компонент этого растения используют для производства резины для военной и обрабатывающей промышленности.

Есть мнение? Напишите!

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Каучук — это эластичная масса, основное сырье для изготовления резиновых изделий. Каучук получают из растений или синтетическим способом. Почти весь каучук, появляющийся на мировом рынке, получается путем подсочки и собирания вытекающего латекса (млечного сока) из гевеи. В коре ствола делаются косые надрезы, ниже которых подставляют чашечки, куда стекает латекс. Процесс вытекания латекса продолжается примерно 1,5 часа.

Для предохранения от преждевременного свертывания к латексу прибавляют формалин, гидросернистый натрий и тому подобные. Содержание каучука в латексе зависит от многих обстоятельств: от возраста деревьев, от свойств почвы, от времени года, от времени подсочки, от погоды, от чистоты подсочки и так далее.

Удельный вес латекса (при содержании 35 г в 100 см 3 ) — 0,9794. При этом вязкость свежего латекса при 30 градусах Цельсия равна 12—15 (по сравнению с вязкостью воды). При хранении латекса вязкость понижается; в присутствии аммиака она уменьшается почти вдвое. Концентрация у свежего латекса водородных ионов — от 5,8 до 6,4; при хранении она падает; самостоятельное свертывание латекса наступает при концентрации водородных ионов в 4,8—5,6.

Разность потенциалов между окружающей жидкостью и поверхностью частиц (латекс с аммиаком) равна 35 m V. Размер каучуковых частиц изменяется от 0,5 до 5 мк. В латексе с 35% каучука количество капель в 1 см 3 составляет около 200 млн. Капли каучука находятся в броуновском движении. Частицы каучука в латексе бывают различной формы. Мелкие частицы в латексе гевеи имеют вид шариков, более крупные — грушевидны, а самые крупные кроме того имеют хвостообразные отростки.

Эластомерный синтетический каучук

Где применяют каучук и резину

Каучук и изделия из него имеют огромное значение в промышленности и в повседневной жизни. В чистом виде каучук применяется очень редко и в основном находит применение в виде резины. Сейчас резиновые изделия встречаются практически на каждом шагу, но до XVIII века каучук не мог найти себе применения. Его применение началось с изобретения школьной принадлежности — гуммиластик, который использовали для того чтобы стирать карандашные надписи. Ученым и изобретателям понравился эластичный материал и далее были изобретены подтяжки и резиновые нити. Сумасшедшую популярность каучук получил после изобретения шотландца Ч. Макинтоша. Он проложил тонкий пласт каучука между слоями ткани и получил таким образом непромокаемую ткань. Плащи из такого материала стали называть по имени изобретателя — макинтошами. Однако дальнейшие попытки найти применение каучуку не приводили к успеху. Изделия из каучука трескались на холоде, а на жаре плавились, источая ужасный запах. Так и забыли бы мы этот удивительный материал, если бы не любознательность американского изобретателя Чарлза Гудьира.

Гудьир посвятил множество лет в поисках избавления каучука от отрицательных качеств. Для этого он добавлял в чистый каучук всё что было под рукой: песок, соль, перец… И наконец, сера, добавленная в каучук, привела изобретателя к успеху! Он заметил, что при добавлении серы к каучуку образуется новый материал, который обладает приемлемой прочностью и температурной устойчивостью, сохраняя при этом свою эластичность. Полученный материал был назван резиной, а процесс получения резины — вулканизацией каучука.

Свойства нового материала стали объектом пристального изучения многих ученых и достаточно скоро и процесс вулканизации и само качество резины были значительно улучшены, что положило начало настоящему резиновому буму! Сейчас невозможно назвать ни одной отрасли промышленности и народного хозяйства, где бы не применялась резина. Из резины делают обувь, игрушки, автомобильные шины, электроизоляцию, конвейерные ленты, латексные перчатки и многое-многое другое!

Применение каучука в производстве автомобильных шин

Данные продукты нефтеперерабатывающей промышленности также относятся к полимерным материалам, хотя имеют мало общего с предыдущими веществами. Главное физическое отличие синтетических каучуков от остальной группы полимеров заключается в том, что они не термопластичны. Их относят к группе эластомеров, то есть веществ, которые в своем нормальном состоянии способны деформироваться под действием нагрузки. После того, как давление прекращается, они возвращаются в первичную форму. В мире существует альтернатива данным веществам. Называется она природными каучуками и производится из сока дерева гевея. Масштабов производства натурального материала недостаточно для того, чтобы удовлетворить потребности рынка. Особенно ярко это было продемонстрировано во время Второй мировой войны, когда большая часть плантаций гевеи находилась под контролем Японии. Это стало толчком к развитию данного направления нефтехимии в Западных странах. На сегодняшний день синтетические материалы занимают практически 65% всего рынка каучуков.

В качестве мономеров каучуковых цепочек выступают вещества, сопряженные диены. Их отличие в том, что они имеют две двойные связи между атомами углерода. Самым востребованным из них является дивинил (1,3-бутадиен):

Вторым по важности мономером является изопрен – вещество, которое очень близко к дивинилу, но имеет на один атом углерода больше:

Интересной особенностью реакции полимеризации является то, что между 2 и 3 атомом молекулы образуется двойная связь, в то время как между 1 и 4 – одинарная:

Благодаря таким двойным связям, материал имеет повышенную эластичность, которая характерна только для этого рода полимеров.

Стоит также понимать, что между исходными каучуками и готовой резиной есть очень большая разница. Резины производятся на основе каучука в процессе вулканизации. При термической обработке с добавлением специального ингредиента (вулканизатора) отдельные молекулярные цепочки переориентируются в поперечном направлении, что придает материалу большей прочности. Чаще всего дополнительным элементом выступает сера.

История синтетических каучуков

Своей широкой популярностью каучуки обязаны сразу нескольким открытиям. Несмотря на то, что материал был известен тысячи лет, его практически не использовали, поскольку он не имел достаточной прочности. В 1840 году Джон Гудийер смог существенно улучшить свойства каучука, открыв процесс вулканизации. Уже через шесть лет его технология смогла найти практическое применение. Роберт Томпсон запатентовал первую в мире пневматическую шину. Ее существенным преимуществом были износостойкость и комфортабельность. По сравнению с деревянными колесами тогдашних экипажей, шина была настоящей находкой. К сожалению, технологию не удалось поставить на промышленные рельсы, поскольку не было возможности производить тонкую резину.

Только через сорок лет шотландский изобретатель Джон Данлоп смог усовершенствовать процесс производства резины. На основанном им предприятии производились шины для велосипедов, экипажей, а потом автомобилей. И вот тогда каучук стал действительно востребованным в Европе. В Бразилию стали съезжаться миллионы людей, которые хотели добывать сырье и продавать его в Старом Свете.

Однако промысел просуществовал совсем недолго. Вывоз семян гевеи был запрещен властями Бразилии. Но при этом они так и не смогли уберечь себя от воровства. Уже в 1886 Генри Уикгем смог похитить около ста тысяч семян этого дерева. После того, как гевея была привезена в Азию, потребовалось некоторое время на организацию плантаций. Меньше чем через десятилетие Азия стала основным поставщиком натурального каучука на мировом рынке. Цейлон и Малайзия предложили более низкие цены, тем самым вытеснив Бразилию с рынка. Спрос на каучуковую резину рос с каждым днем. Связано это было с новыми изобретениями в производстве шин и популяризацией автомобильного транспорта. Уже в 1891 году была изобретена первая сменная шина братьями Мишлен. А всего через девять лет компания «Гудиер» представила свои первые бескамерные шины. Быстрое развитие автомобильной промышленности привел к серьезному увеличению роста спроса на каучуковые резины. Но натуральный материал не мог удовлетворить всех потребителей – возникла серьезная потребность в альтернативе натуральному каучуку.

Быстро найти синтетическую замену не смогли. Было проведено множество экспериментов, которые давали лишь частичный результат. Самого большого успеха удалось добиться русскому ученому Ивану Кандакову. Ему удалось синтезировать эластичный полимер. Однако открытый материал не нашел широкого применения. Только в 1909 году в Германии удалось получить первый синтетический каучук. В основу были положены наработки русского химика. Патент на производство синтетического каучука был зарегистрирован на имя немецкого химика Фринца Гофмана.

В этом же году в России был представлен доклад выдающегося химика Сергея Лебедева. Он продемонстрировал всем свое открытие. Оно заключалось в получении эластичного полимерного материала путем термополимеризации. Интересной особенностью этого открытия стало то, что именно данный принцип был положен в основу промышленного производства синтетического каучука. Это было первое предприятие своего рода не только на территории России, но и во всем мире.

Первая мировая война и переворот, устроенный большевиками, стали толчком для развития новой отрасли промышленности. Перед Советским Союзом встала серьезная проблема. Получать натуральный каучук было невозможно, поскольку страна находилось в блокаде. Единственным вариантом оставалось создать собственное производство синтетического каучука. Поэтому в 1926 году было проведен конкурс на разработку промышленного проекта по производству синтетического каучука. Было предложено два варианта. В первом случае химик Бызов предлагал получать эластичный полимер из добываемого нефтяного сырья. Однако тогдашние мощности не позволяли наладить серийное производство. В связи с этим на конкурсе победил проект Лебедева. Согласно его идеи синтезировать каучук стоило на основе бутадиена, который изготавливался путем переработки этилового спирта. За свой проект Лебедев получил звание академика наук и орден Ленина. Производство оказалось настолько инновационным, что в его существование долго не могли поверить в Западных странах, называя его не более чем выдумкой и обманом.

Первое предприятие по данному проекту было открыто в Ярославле в 1932 году. Следом за ним были основаны предприятия в Воронеже, Казани и Ефремове. Каждое предприятие имело одинаковые производственные мощности. В общем случае страна могла получать 40 тыс. тонн синтетического каучука в год. Предприятия открывались в близком месте от сырьевой базы. Поскольку в качестве основы использовался этиловый спирт, то и размещались заводы вблизи от плантаций картофеля. В качестве катализатора процесса производства использовался натрий. Такой способ производства не мог похвастаться высокой эффективностью. Его главным достоинством была невысокая цена, что было очень важно для страны в тот момент.

Вторым производителем синтетического каучука в мире стала Германия. Интересно, что причины у страны были те же, что у СССР. После начала Второй мировой войны страна оказалась в эконмической блокаде. Именно это стало толчком к открытию собственных производственных мощностей для изготовления синтетического каучука. Первым предприятием стал завод в городе Шкопау. Процесс производства полимера серьезно отличался и был более совершенным. Синтетический каучук производился путем реакции сополимеризации. При этом использовался стирол и бутадиен. Все это происходило в водной среде, что позволяло получить качественный полимер. Производство имело высокую эффективность, и уже до конца войны группа предприятий могла производить практически 180 тыс. тонн в год.

США также были вынуждены открыть собственное производство, поскольку все плантации гевеи в Азии оказались под контролем Японии, а поставки прекратились сразу же после атаки на Перл-Харбор. В итоге правительство приняло кардинальное решение начать собственное производство синтетического каучука. Всего за несколько лет в стране было открыто более полусотни заводов по производству данного полимера. Интересным фактом является то, что после окончания войны все производственные мощности перешли в собственность правительства.

Поскольку победу в войне одержал антигитлеровский блок, то производственные мощности Германии были разделены между союзниками. Советскому Союзу удалось получить завод из города Шкопау. Он был полностью демонтирован и вывезен в Воронеж. После освоения нового способа производства СССР стал лидером в производстве синтетического каучука.

В конечном итоге, на основе бутадиеностиролового каучука были разработаны собственные виды полимера. При этом никто не забыл про более традиционный способ производства полимера. Было принято решение изготавливать каучук на основе искусственного спирта, а не натурального, что еще больше удешевило его себестоимость. Открылось несколько предприятий. После этого разрабатывались технологии по производству полимера с помощью различных продуктов нефтехимии. Производства стали выпускать полиизопреновый синтетический каучук. Этот материал очень близок по своим качествам к натуральному сырью.

Производство синтетических каучуков

Упрощенная блок-схема производства различных типов синтетического полимера представлена ниже:

Производство синтетического каучука имеет свои особенности и сложности. Главной из них является необходимость синтезировать большое количество разнообразных мономеров. Именно поэтому процесс газофракционирования так важен в нефтеперерабатывающей промышленности – он позволяет получить на выходе индивидуальные фракции необходимых легких углеродов. Наиболее интересными для данной отрасли являются бутан и изобутан, которые также получают на нефтеперерабатывающих заводах. После процедуры пиролиза и разделения сырье передается на дальнейшую переработку.

Первым этапом дальнейшего производства является дегидрирование веществ. Таким образом удается получить двойные связи углеродов после того, как будут удалены лишние атомы водорода. После такой процедуры удается добыть изопрен и бутадиен. Это самые важные материалы для процесса полимеризации синтетического каучука. Вещества производятся другими способами. Например, при пиролизе жидких газов удается получить изопрен. Кроме того, данное вещество возможно получить на основе изобутилена и формальдегида.

Поскольку синтетический каучук представляет собой сополимер, то в качестве дополнительных веществ часто используется стирол и его производные. Например, распространенной «добавкой» является метилстирола, который получается в результате добавления полипропилена вместо этилена. Важным веществом может также стать акрилонитрил. Его изготавливают на основе аммиака и пропилена. В зависимости от способа производства удается получить несколько полимерных материалов каучуковой группы. В Российской Федерации принята классификация, согласно которой полибутадиеновый каучук имеет маркировку СКД, сополимер бутадиена и стирола может иметь маркировку БСК и ДССК. Отличие всех этих материалов заключается в способе производства полимер и применяемых для этого основ. В результате удается изготовить огромное разнообразие эластичных полимеров. Наиболее распространенным является изопреновый каучук (СКИ), который по своим качествам очень близок к натуральному. Одной из его разновидностей является бутилкаучук (БК), химическое название которого изопрен-изобутиленовый.

В отдельные группы также выделяют сополимеры этилена и пропилена, в которые добавляется небольшая часть диенов. Отнести их к чистым каучукам нельзя, но они нашли широкое применение в определенных сферах. Для получения определенных качеств в полимеры часто добавляют хром и бром. Они включаются в цепочки полимеров, придавая им нужные характеристики.

Одной из наиболее востребованных современных групп каучуков являются ТЭП. Расшифровывается аббревиатура как термоэластопласты. То есть данные вещества обладают свойствами всех полимеров. Они достаточно пластичны в нормальном состоянии и могут быть обработаны традиционными для термопластов методами.

Синтетические каучуки в СИБУРе

Производством каучука занимаются несколько предприятий холдинга, которые расположены в Воронеже, Тольятти и Красноярске. Холдинг является одним из крупнейших производителей эластичных полимеров в мире, занимая шестую позицию в списке. Все предприятия холдинга выпускают большинство известных типов синтетического каучука. В качестве сырьевой базы используется бутадиен, изопрен собственного производства, а в качестве сополимеров – стирол, акрилонитрил и изобутилен.

Предприятия используют преимущественно собственное сырье. Поставляется оно в цистернах с «СИБУР-Нефтехима», завода в Томске и некоторых предприятий компании «Лукойл». В большинстве своем сырье поступает в виде веществ с различным составом, после чего проходит процесс фракционирования на месте. Очень много сополимеров поставляются от сторонних производителей, что позволяет обеспечить производственные мощности холдинга постоянной загрузкой. Одним из партнеров компании является белорусский производитель «Полимир».

После того, как мономеры пройдут необходимую очистку, они поддаются полимеризации. Для получения различных типов материалов используются различные вещества и среды производства. Очень часто применяется водяная суспензия, в которую могут добавляться небольшие кусочки готового каучука. Именно вокруг таких частичек собираются остальные, что и позволяет получить готовые материалы. Существенное отличие имеет производство изопрена. Для этого используется среда из углеводородных растворителей.

После проведения реакции полимеризации полученные материалы очищают от ненужных примесей (воды, растворителей и т.д.). Интересной особенностью производства является то, что большая часть продукции поставляется в другие страны. Главным потребителем является Китай. Кроме того, на основе некоторых типов каучуков производятся экологические шины компании «Континентал». Также на Воронежском предприятии изготавливаются многие разновидности ТЭП, которые нашли свое применение во многих специализированных сферах. Компания СИБУР занимается выпуском синтетического каучука и внедрением большого количества современных технологий.

Применение синтетических каучуков

Большая часть продукции резинового типа производится на основе синтетических каучуков. Вещество используется для производства материалов для любой сферы промышленности, в том числе и пищевой. На основе резин выпускают автомобильные шины, изоляционные материалы, медицинские костюмы, непромокаемую одежду, обувь и т.д. Самым крупным потребителем материалов на основе синтетического каучука являются автомобильные компании. Именно шины являются наиболее востребованным товаром из синтетического каучука. В настоящее время в мире действует около пятисот заводов по производству автомобильных покрышек, которые выпускают более одного миллиарда единиц товара в год.

Очень важными материалами также являются ТЭП полимеры. Они используются при производстве большого количества строительных материалов. Самой важной сферой применения этих полимеров является дорожное строительство. Положительные качества материала позволяют продлить срок службы дорожного покрытия практически в три раза. На сегодняшний день применение ТЭП при строительстве дорог является обязательным условием. В Китае уже практически сто процентов дорожного покрытия изготавливается с применением ТЭП полимеров в качестве вяжущих веществ. Такая технология позволила бы решить постоянную проблему нашей страны.

Важным применением синтетических каучуков является производство латекса. Его присадки добавляются в строительные лакокрасочные материалы, пропиточные жидкости, отделочные материалы и многое другое. Кроме того, на основе этой группы производятся товары народного потребления, игрушки, медицинские инструменты, элементы одежды, обуви и т.д. В любой сфере деятельности человека, где возникает потребность в эластичных материалах, применяются синтетические каучуки. При этом искусственные полимеры обладают гораздо большим набором положительных качеств, чем их натуральные аналоги.

Синтетические каучуки — от создания до ТАИФа — Реальное время

Группа компаний ТАИФ производит почти половину мирового объема изопреновых каучуков и около 18% бутиловых каучуков

Фото: Роман Хасаев

От жевательных резинок до автомобильных шин и компонентов ударопрочных пластиков — без каучуков современный мир представить просто невозможно: из них изготовлены хирургические перчатки и поливочные шланги, каучуки есть в медицинском оборудовании, автомобилях, самолетах, кораблях, космической и компьютерной технике, продукции военно-промышленного комплекса, нефтедобывающем и нефтеперерабатывающем оборудовании, обуви, одежде, без них не обойтись в дорожном и жилом строительстве, в сельском хозяйстве и на химических производствах… Проще сказать, где их нет, чем перечислить все отрасли, где они используются. И спрос на каучуки растет постоянно. Если в 2005 году совокупное общемировое потребление натуральных и синтетических каучуков едва превысило 21 млн тонн, то в 2018-м оно достигло уже 29,3 млн тонн и, по прогнозам экспертов, в 2019-м вырастет еще на миллион, где на натуральные каучуки придется 14,23 млн тонн, на синтетические — 15,8 млн тонн. Согласно данным, представленным на недавнем общем собрании акционеров, в минувшем году Группа компаний ТАИФ произвела почти 725 тыс. тонн синтетических каучуков, тем самым в очередной раз подтвердив право входить в топ-10 крупнейших мировых производителей СК. О том, как на протяжении последних полутора десятков лет менялся мировой рынок каучуков, а вместе с ним развивались каучуковые производства ТАИФа — в материале «Реального времени».

Из истории каучуков

Процесс вулканизации натурального каучука — то есть получения из него резины, был запатентован еще в 1840-х годах Чарлзом Гудийером. А в 1846-м шотландский ученый Роберт Томпсон изобрел и запатентовал пневматическую шину. Правда, на тот момент изобретение не получило дальнейшего развития, так как тонкой резины, необходимой для таких более комфортных шин, в мире было недостаточно. Затишье длилось недолго. 1888 год — еще один шотландец, Джон Данлоп, представил публике сначала пневматическую шину для велосипедов, потом — для экипажей, затем — для автомобилей, а мир охватила каучуковая лихорадка. Материал оказался настолько востребован, что в тропические леса Бразилии потянулись искатели счастья, готовые рисковать жизнью и здоровьем в поисках каучуконосов и возможности разбогатеть. Спрос на каучук рос небывалыми темпами. Правдами и неправдами из Бразилии, несмотря на запрет правительства страны, вывозились семена гевеи. В Юго-Восточной Азии росли плантации каучуконосов, но каучуков не хватало. А изобретения шли одно за другим:

— 1891 год — братья Мишлен запатентовали съемную шину;

— 1894 год — Э. Дж. Пеннингтон представил баллонную шину;

— 1903 год — компания «Гудийер» запатентовала бескамерную шину, так описывается история в специальном издании «Популярная нефтехимия».

Изготовление пневматических шин в компании «Goodyear» — конец XIX века. Фото с сайта trans.info

Дефицит натуральных каучуков заставил ученых со всего мира искать альтернативу, Попыток было много. В конце XIX века Густав Бушард, химик из Франции, обработал изопрен соляной кислотой. В итоге получилось что-то похожее на каучук, но слабо пригодное для получения резины. В самом начале XX века Иван Кондаков, русский подданный, сумел синтезировать эластичный полимер. Позже в Германии на основе его разработок была выпущена пробная партия синтетического каучука. В 1909 году еще один немец — Фриц Гофман — запатентовал процесс производства СК. Но больше прав претендовать на авторство в изобретении искусственного аналога натурального каучука имеет все-таки Россия. Профессор Лебедев в том же 1909 году на заседании Химического общества представил доклад о термополимеризации углеводородов типа дивинила и предоставил научному сообществу образцы синтетического каучука. Стоит отметить, что на основании именно этого изобретения впервые в мире было создано промышленное производство синтетических каучуков. Работу в этом направлении профессор продолжил и после революции 1917 года, был награжден орденом Ленина и избран в Академию наук СССР. А синтетический каучук начал свое победное шествие по миру, составляя достойную конкуренцию натуральным каучукам, а по ряду параметров, например стабильности характеристик, и серьезно превосходя его.

Шины для самых больших в мире грузовиков тоже изготавливаются из синтетического каучука от ТАИФа. Фото Yandex.ru

Нефтехимия вокруг

Каждый знает о том, что есть нефтехимия, но мало кто задумывается о том — как много вещей, созданных этой промышленностью, окружает нас. Например — синтетические каучуки. В России крупнейший их производитель — ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в Группу компаний ТАИФ.

Ученые подсчитали, что на настоящий момент производится около 40 тыс. наименований изделий из резины и каучуков для всех направлений промышленности и просто жизни. Практически в каждой семье сегодня есть автомобиль, а иногда и не один. По дорогам колесят многочисленные легковые машины и автобусы, крутят педали велосипедисты, спешат доставить грузы грузовики, на полях трудятся тракторы и комбайны. В покрышках, что на колесах всего этого транспорта, есть доля, причем значительная, нижнекамского каучука. И не только в России.

Гиганты БелАЗы тоже «обуты» в нижнекамский каучук. Шины для самых больших грузовиков в мире, способных поднять до 450 тонн за раз, изготавливает «Белшина», давно приобретающая каучуки марок СКИ, СКД-Н, ГБК у ПАО «Нижнекамскнефтехим». Также крупным потребителем синтетических каучуков марок СКИ, СКД-Н, ГБК и БК от ГК ТАИФ является Алтайский шинный комбинат, чьи грузовые шины и колеса для сельскохозяйственной техники хорошо известны на всем постсоветском пространстве, а также в Румынии, Монголии, Афганистане, Эфиопии, Гвинее. 7,5 млн шин, выпускаемых в год тремя заводами публичной компании Cordiant, расходятся не только по всей России, но и более чем в 50 странах мира, включая Западную и Восточную Европу, США, и серьезно конкурируют как на российском, так и на зарубежном рынках с продукцией крупнейшего в РФ производителя шин — ПАО «Нижнекамскшина», в год производящего более 11 млн штук шин для легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственной, строительной и специальной техники. И Cordiant, и «Нижнекамскшина» свою продукцию выпускают тоже из синтетических каучуков СКИ, СКД-Н, ГБК и БК от «Нижнекамскнефтехима». В числе потребителей синтетических каучуков от НКНХ практически все производители шин в России и СНГ. В ГК ТАИФ отмечают, что готовы обеспечивать в полном объеме растущие потребности в качественных синтетических каучуках российских производителей шин. Мощностей производств Группы компаний для этого — хватает.

В числе потребителей продукции ПАО «Нижнекамскнефтехим», причем ключевых, и такие гиганты рынка автомобильных шин с мировыми именами, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone, Goodyear. Плодотворное сотрудничество сторон длится уже долгие годы.

«Я благодарю за сотрудничество, за технологические усилия, которые вы совершили», — обратился к руководству ТАИФа генеральный директор Pirelli Марко Трончетти Провера, когда в 2017 году компании подписывали очередное долгосрочное соглашение о сотрудничестве, в рамках которого ПАО «Нижнекамскнефтехим» еще как минимум 5 лет гарантированно будет поставлять произведенные им синтетические каучуки на заводы итальянского концерна.

В 2017 году Pirelli и ТАИФ подписали очередное 5-летнее соглашение о сотрудничестве. Фото с сайта auto-motor-und-sport.de.

Татарстанский каучук выигрывает гонки «Формулы-1» и проходит этапы Дакара, покоряет бездорожье и шелестит по ровному полотну скоростных автобанов. И сами дороги не обходятся без каучуков: термоэластопласты — специальные добавки к асфальтовому покрытию, обеспечивающие дорогам большую прочность, сопротивляемость истиранию и перепадам температур, содержат каучук и во многом благодаря именно ему приобретают такие свойства. Производство таких битумов ТАИФ планирует наладить. Термоэластопласты, произведенные «Нижнекамскнефтехимом», намерен включить в состав специальных битумов «ТАИФ-НК». Компонент пригодится не только в Татарстане. Российский климат суров, и качественные, долговечные дороги нужны повсюду.

Приобретая в магазине жевательную резинку, никто и не подозревает, что на 20% она состоит… из синтетического каучука. В мире не много компаний, обладающих специальной рецептурой и готовых гарантировать соблюдение особых очень жестких санитарных условий при его изготовлении. ПАО «Нижнекамскнефтехим» с 2014 года наладил производство такого каучука в промышленных масштабах и сегодня поставляет свою продукцию для американской транснациональной компании Mondelez International, производящей продукты питания и, в частности, жевательную резинку под брендом Dentyne.

Жевательная резинка на 20% состоит из синтетического каучука. Фото с сайта find.myge.city

К слову, жвачка — далеко не единственный товар на полках продовольственных магазинов, который имеет отношение к продукции «Нижнекамскнефтехима». Из стирольных пластиков с включением СК делают упаковку для йогуртов, одноразовую посуду.

А еще из стирольных пластиков делают компакт-диски, детали интерьера и корпусы бытовой техники, детские игрушки и дорожные чемоданы, контейнеры для пищи, емкости для бытовой химии и огромные емкости для хранения продуктов нефтепереработки, кислот, щелочей. Такие пластики применяются при изготовлении электроприборов и медицинского оборудования, а кроме того, деталей внутренней отделки автомобилей, включая приборные панели, ряд элементов конструкции, например, радиаторных решеток.

Не обойтись без синтетических каучуков в космической отрасли и авиастроении. В каждом авиалайнере, кроме специальных шин, еще около 10 тыс. резиновых деталей. Можно смело утверждать, что практически в каждом самолете есть частичка ТАИФа.

В каждом самолете есть немножко ТАИФа. Фото с сайта yandex.ru

О том, что татарстанский каучук есть в медицинских приборах, уже говорилось выше. Но и резиновая лента, удерживающая одноразовую маску на лице, тоже синтетический каучук. И шланги отсосов. И эластичные бинты, и повязки, помогающие быстрее восстановиться после травмы... В любой операционной, в палате, в приемном покое каждой больницы, поликлиники можно легко насчитать несколько десятков, а то и сотен предметов, где использован синтетический каучук. А если учесть, что больше половины общего его объема в России произведено ТАИФом, то не будет ошибкой сказать, что к успехам отрасли здравоохранения страны Группа компаний также имеет непосредственное отношение.

Продолжать можно бесконечно: элементы детских колясок, специальные игрушки, что дают грызть малышам, у которых прорезаются зубки, и соски на бутылочках для кормления — тоже синтетический каучук. А значит — ТАИФ.

Июнь 2018 г. На ПАО «Нижнекамскнефтехим» введено в промышленную эксплуатацию производство изобутилена мощностью 160 тыс. тонн в год. Фото Романа Хасаева

Когда другие снижали производство

Химический комплекс — один из базовых сегментов российской промышленности. А ПАО «Нижнекамскнефтехим» (входит в ГК ТАИФ) — ключевой ее игрок. Об этом говорят цифры: если в относительно благополучном 2005 году все российские производители синтетических каучуков выдали 1141,5 тыс. тонн продукции, из которых на долю НКНХ пришлось 333,3 тыс. тонн, или 29,2% от всего произведенного в России синтетического каучука, то в кризисном 2009 году, когда российские производители СК были вынуждены сокращать объемы и в целом по стране было выпущено лишь 976,7 тыс. тонн каучуков, «Нижнекамскнефтехим» отчитался о производстве уже 425 тыс. тонн, или 43,5% от всех российских каучуков, и продолжил наращивать мощности. Как, впрочем, и в последующие годы. В 2012 году, при общероссийском объеме 1253,3 тыс. тонн, на долю Группы компаний ТАИФ из них приходится уже 589 тыс. тонн. В 2014-м — из 1148,4 тыс. тонн в целом по стране, ПАО «Нижнекамскнефтехим» произвел 618,5 тыс. тонн, или почти 54% от всего российского каучука. К концу 2018 года все российские производители СК выпустили лишь 1044,1 тыс. тонн продукции, а доля НКНХ в этих объемах достигла рекордных 69% от общего объема всех произведенных в России синтетических каучуков, или 724,9 тыс. тонн. К собственному результату 13-летней давности — более чем двукратный прирост.

За 13 лет ГК ТАИФ более чем вдвое нарастила объемы производства синтетических каучуков. Фото Романа Хасаева

«В 2004 году мы третьими в мире запустили галобутилкаучуки. До этого выпускали только СКИ и БК. По ГБК мы начинали с мощности в 35 тыс. тонн в год, а сейчас уже выпускаем суммарно 220 тыс. тонн БК и ГБК. Развитие шло достаточно медленно, но мы занимались серьезно именно каучуковыми производствами. Сначала основным направлением было производство каучука для изготовления грузовых шин, а позже, вместе с развитием «Нижнекамскнефтехима», активно начало расти и производство каучуков для легковых шин. Эти СК были в основном на базе полибутадиена на кобальтовой основе. Еще в 2003 году, совместно с научно-технологическим центром, начались работы по созданию «зеленого» каучука на неодимовом катализаторе. Уже тогда вопросы экологичности шин ставились достаточно жестко. И с 2004 года запустили производство на 40 тыс. тонн в год синтетических каучуков на неодимовом катализаторе — СКДН. И достаточно быстро вышли на 180 тыс. тонн в год. Это все были отечественные наработки. Наш НТЦ вообще очень силен в каучуковой тематике. С самого начала во всех пусках с нами участвовал, активно помогал в доведении каучуков до нужной кондиции, в повышении качества. Постепенно мы наращивали и марочный ассортимент, и объемы производства», — провел для журналиста «Реального времени» краткий экскурс в историю начальник департамента по управлению и стратегическому развитию Группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.

Хамит Гильманов: «Постепенно мы наращивали и марочный ассортимент, и объемы производства». Фото с сайта nknh.ru

«Нижнекамскнефтехим» всегда был одним из крупнейших продуцентов синтетических каучуков в мире. Наша доля на рынке СКИ увеличилась с 30,8% в 2004 году до 47,5% в 2018 году. По бутиловым каучукам мы выросли с 10,3% в 2004 году до 17,9% в 2018 году. По бутадиеновым каучукам — с 1,1% в 2004 году (мы тогда делали первые шаги в синтезе полибутадиена и выпускали каучук на кобальтовой каталитической системе) до 5,6% в 2018 году. Сейчас мы уверенно входим в топ-10 мировых производителей СК», — подчеркнул в интервью «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Условия нельзя назвать комфортными для производства

На стоимость синтетических каучуков и развитие отрасли в целом влияет целый комплекс факторов: тут и валютные котировки, и стоимость нефти, газа и продуктов нефтепереработки, и цены на натуральные каучуки, и объемы производства в целом, а значит — насыщенность рынка предложениями и активность производств резинотехнических изделий. Даже политическая обстановка, где одним из самых эффективных методов воздействия на оппонентов остается экономический рычаг, непосредственно влияет на мировые рынки.

С 2002 по 2012 годы мировой спрос на каучуки активно рос. Натуральные каучуки за 10 лет выросли в цене на 266%, на что отреагировали производители: площади под каучуконосы были расширены и засажены новыми деревьями. Производства синтетических каучуков на волне роста спроса также начали активно расширяться и наращивать объемы и ассортимент.

Новые посадки каучуконосов начали давать урожай спустя 7 лет, рынок стал получать больше натурального каучука и, перестав испытывать голод, отреагировал стабилизацией цен. К 2012 году спрос на природный каучук в Китае — крупнейшем потребителе этого сырья — замедлился, а затем начал падать. Схожие тенденции наблюдались и на мировом рынке. С 2019 года началось снижение спроса на новые автомобили и ослабление роста глобальной экономики в целом. Крупнейшие производители натурального каучука в мире Таиланд, Малайзия и Индонезия — на тот момент на их долю приходилось 70% всего природного каучука — договорились о снижении объемов поставки сырья, а также вырубке старых каучуконосов. Тем не менее цены продолжили падать. С 2011 года по настоящий момент стоимость натуральных каучуков рухнула более чем в 3,5 раза. На этой волне определенные сложности возникли и у производителей синтетических каучуков:

«Последние годы экономические условия нельзя назвать комфортными для производства и реализации синтетических каучуков. Примерно с 2013—2014 годов мировой рынок синтетических каучуков характеризуется избытком производственных мощностей. Волна новых проектов, которые были начаты в мире (преимущественно в Азии) на пике цен в 2010—2011 годах, к 2013— 2014 годам сделала мировой рынок СК избыточным. Ввод в эксплуатацию новых производств пришелся на период спада цен и спроса на синтетические каучуки. Негативная ситуация, к сожалению, наблюдается и сегодня: рынок находится в состоянии хронического избытка предложения. Поэтому между производителями идет острая конкурентная борьба сразу на двух фронтах: технологическом (это конкуренция технологий и качества) и на издержках. Выживают в этой борьбе те, кто может предложить интересные научно-технические решения и при этом оставаться конкурентоспособным по цене», — пояснил Азат Бикмурзин.

Азат Бикмурзин: «В рыночной конкурентной борьбе выживают те, кто может предложить интересные научно-технические решения по конкурентной цене». Фото предоставлено пресс-службой НКНХ

Торговая война между США и Китаем, обернувшаяся спадом производства и реализации транспортных средств, привела к падению спроса на шины, что негативно сказалось на потреблении как натуральных, так и синтетических каучуков. В 2019 году экономики ведущих потребителей каучуков продолжили снижение: в Индии производство автотранспортных средств упало к уровню 2018 года еще более чем на 18%, в Китае — почти на 14%. Эксперты ожидают заметных позитивных тенденций на рынке производства натуральных каучуков не раньше, чем через 3—5 лет.

«Эта перемена должна позитивным образом отразиться на мировой конъюнктуре синтетического каучука. Возрастет спрос, начнут расти цены. Мы понимаем цикличность рынка синтетических каучуков и знаем, что нашим торговым партнерам понадобится наш каучук в больших объемах, чем мы поставляем им сейчас. Поэтому мы стараемся использовать это время для подготовки к периоду высокого спроса. Мы занимаемся модернизацией своих производственных цепочек синтетических каучуков, преследуя две цели: оптимизацию собственных затрат и наращение объемов производства. Мы работаем над расширением ассортимента выпускаемых каучуков, делая ставку на специальные каучуки, которые способны дать нашим партнерам преимущества в эксплуатационных характеристиках выпускаемых ими шин», — подчеркнул Азат Бикмурзин.

Новые производства и расширение ассортимента в ежегодном режиме

«Каждый год без исключения Группой ТАИФ на ПАО «Нижнекамскнефтехим» вводятся производства по выпуску новой продукции или реализуются мероприятия по расширению марочного ассортимента на действующих мощностях. Так, в период с 2004 по 2007 год состоялся торжественный пуск каучуковых производств: ГБК (2004 г.), СКД-Н (2004 г.) и СКД-Л (2007 г.). Начиная с 2003 года и до 2014-го нами последовательно были введены в эксплуатацию производства пластиков: четыре линии полистиролов, АБС-пластиков, полипропилена и полиэтилена. В 2016 году было освоено производство линейных альфа-олефинов, в том числе используемых при производстве линейных марок ПЭ. Начиная с 2019 года выпускается новая марка неодимового полибутадиенового каучука СКДН 44М1, которая характеризуется более узкой полидисперсностью, что оказывает положительное влияние на эксплуатационные характеристики автомобильных шин», — рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Ежегодно ГК ТАИФ вводятся новые мощности или расширяется марочный ассортимент выпускаемой продукции. Фото Романа Хасаева

В 2020 году планируется ввести в эксплуатацию установку по производству растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК) мощностью 60 тыс. тонн в год.

«Создание производства растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК) — один из наиболее значимых проектов ПАО «Нижнекамскнефтехим» в области развития каучуков. Этот вид каучука является индикатором развития каучуковой отрасли в мире. Все ведущие производители синтетических каучуков Asahi Kasei, JSR, Kumho, Trinseo, Arlanxeo, Versalis, Michelin и т. д. имеют в своем портфеле бутадиен-стирольные марки, производимые в растворе. При этом сегодня марки ДССК все больше смещаются в сторону каучуков специального назначения, и в мире пользуются большим спросом функционализированные марки ДССК. Использование таких каучуков при изготовлении протектора покрышки обеспечивает оптимальный баланс сопротивления качению, сцепления с мокрой дорогой и износостойкости», — пояснил Азат Бикмурзин.

На пилотной установке ПАО «Нижнекамскнефтехим» уже разработана технология получения трех новых марок: ДССК-621, ДССК-628 и ДССК-610. Все разработанные марки соответствуют четвертому и пятому поколениям каучуков по рабочим характеристикам и экологичности. С запуском установки ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» станет одним из немногих в мире производств, выпускающим все основные виды растворных синтетических каучуков для шинной промышленности.

Но останавливаться на достигнутом не планируют: ТАИФом уже запущены проекты и по выпуску катализатора дегидрирования КДИ-М, МПЭГ, ТПЭГ, реализуются новые, еще более масштабные: строительство этиленового комплекса и комплекса по производству метанола, к 2021 году планируется завершить возведение собственной ПГУ мощностью в 495 МВт.

Стоит отметить, что расширяя производственные возможности и ассортимент выпускаемых каучуков, компании Группы ТАИФ самое пристальное внимание уделяют вопросам экологии. Так, комплекс по производству метанола, мощностью в 500 тыс. тонн в год, который планируется построить на промышленной площадке «Нижнекамскнефтехима», будет построен на месте трех других устаревших производств. Использование надежного современного оборудования, замкнутых систем охлаждения и целого ряда новаций, о которых представители предприятия рассказали на состоявшихся в июле общественных слушаниях, позволят втрое снизить нагрузку на окружающую среду: объемы выбросов в атмосферу, забор и использование речной воды и т. д., по сравнению с производствами, на месте которых вырастет комплекс.

«Свое производство метанола «Нижнекамскнефтехиму» нужно. Сейчас он привозной. Это и опасность при перевозке, и испарения при разгрузке и промывке цистерн (в год на нижнекамское производство доставляется более 4 тыс. цистерн с метанолом). А ведь стоки после промывки тоже требуют основательной очистки. Недавно реконструированные биоочистные сооружения НКНХ с задачей справляются и будут справляться впредь. Но если объемы стоков сократятся — будет еще лучше. Опять же необходимо хранить достаточный для бесперебойного производства объем. А с открытием собственного комплекса необходимое количество метанола будет производиться прямо на месте. Никаких открытых участков: природный газ приходит по трубе, производится необходимое количество метанола, который сразу идет на передел. Ничего не нужно никуда везти, отгружать, создавать запасы, которые нужно хранить. Что может быть лучше? Это и безопаснее», — высказал свое мнение Хамит Гильманов.

В планах ГК ТАИФ нарастить объемы производства синтетических каучуков до миллиона тонн в год. Фото Романа Хасаева

С вводом в эксплуатацию комплекса по производству метанола ГК ТАИФ сможет полностью обеспечивать себя всем необходимым для производства синтетических каучуков. Четыре основных вида мономеров — используемые в технологиях ПАО «Нижнекамскнефтехим», изобутилен, бутадиен 1-3, изопрен и стирол — компания производит самостоятельно. Некоторый дефицит бутадиена, который образуется с запуском в 2020 году комплекса ДССК, будет компенсирован с запуском нового комплекса. С вводом этих мощностей в эксплуатацию общий годовой объем производимых НКНХ синтетических каучуков вырастет. Идут переговоры о приобретении лицензии на производство изоцианатов MDI и TDI, с последующим освоением технологии выпуска полиуретанов. В России их пока не делает никто. Основные компоненты для этих производств также появятся в продуктовой линейке с запуском нового этиленового производства.

Хамит Гильманов: «Наши каучуки всегда считались хорошими»

На настоящий момент марочный ассортимент синтетических каучуков Группы ТАИФ насчитывает восемь направлений:

  • изопреновый каучук СКИ-3 используется в резинотехнической, шинной и других отраслях промышленности;
  • бутиловый каучук БК-1675 предназначен для изготовления автокамер, диафрагм для форматоров вулканизаторов. Кроме того, активно применяется в строительной, резинотехнической, легкой промышленности, эффективен для изготовления антикоррозионных, герметизирующих и гидроизолирующих покрытий, различных мастик, паст, герметиков и клеев;
  • бромбутиловый каучук ББК используется в шинной и резинотехнической промышленности, а также при изготовлении медицинских изделий;
  • хлорбутиловый каучук ХБК, как и ББК, применяется в шинной и резинотехнической промышленности и для изготовления медицинских изделий;
  • бутадиеновый каучук на неодимовой каталитической системе СКД-Н применяется в шинной промышленности и при изготовлении широкой линейки резинотехнических изделий;
  • бутадиеновый каучук на литиевой каталитической системе СКД-L используется при модификации стирольных пластиков, повышая ударную вязкость ударопрочного полистирола;
  • бутадиен-стирольный каучук (блочный сополимер) ДССК 2012 предназначен для использования в производстве пластмасс и резинотехнических изделий.
Марочный ассортимент синтетических каучуков ГК ТАИФ, насчитывает восемь направлений. Фото Романа Хасаева

Основные потребители каучуков Группы ТАИФ — европейские, американские и японские шинные компании: Michelin, Goodyear, Pirelli, Continental, Bridgestone, белорусская «Белшина» и другие. То, что ведущие компании мира отдают предпочтение именно нижнекамскому каучуку, объясняется просто: ПАО «Нижнекамскнефтехим» всегда ориентировано на потребителя. Создавая новые и модернизируя существующие производства синтетических каучуков, Группа ТАИФ всегда стремится к одному: производить и предлагать своим партнерам только качественную продукцию.

«Все ведущие мировые компании всегда считали и считают каучук производства «Нижнекамскнефтехима» одним из самых лучших. Проблем с реализацией у нас никогда не было. Более того — его часто не хватало. Немалая часть произведенной нами продукции отгружалась татарстанским и российским производителям шин, остальное отправлялось на экспорт. Те несколько видов ДССК, что уже разработаны и произведены на нашей пилотной установке, к слову, лучшей в России, предназначаются для шинных производств, для строительной отрасли, в частности, в качестве добавки, повышающей износостойкость дорожного полотна, а также для модификации пластиков, уже небольшими партиями разошлись на тестирование по передовым профильным фирмам мира и получили положительные отзывы. Наши каучуки всегда считались хорошими, и мы ценим и делаем все для поддержания этой репутации», — пояснил Хамит Гильманов.

«Почему известные крупнейшие мировые производители шин выбирают именно наш каучук? Этот вопрос лучше задать им самим. Сам я думаю, что во многом это комбинация целого ряда факторов: высокое качество, большой опыт выпуска синтетических каучуков и профессионализм производственной и коммерческой команды, удобство работы с нами, так как мы готовы предложить почти весь ассортимент синтетических каучуков, необходимых для шинной промышленности на всех этапах производства — от протектора до гермослоя. В Группе ТАИФ высокий уровень вертикальной интеграции производств, позволяющий реализовать всю производственную цепочку от мономеров до каучуков. Кроме того, нас отличают конкурентоспособность и ответственность: мы не меняем условия по уже заключенным договорам. Так, даже терпя сильный убыток, мы исполнили перед нашими партнерами все обязательства по изопреновому каучуку в прошлом году и продолжаем исполнять в этом», — подчеркнул Азат Бикмурзин.

Продукция каучуковых производств ГК ТАИФ, такие марки, как СКДL и ДССК-2012, активно используется в производстве модифицированных пластиков, как ударопрочных, так и тех, что используются при изготовлении пищевой упаковки, игрушек и других товаров народного потребления. Обеспечив собственные мощности по производству таких пластиков, «Нижнекамскнефтехим» реализует произведенный СК на экспорт. Продукция востребована в Саудовской Аравии, Китае, Тайване, Бразилии, Малайзии и в ряде других стран.

Каучуки ГК ТАИФ востребованы в 50 странах мира. Фото Романа Хасаева

Потребители синтетических каучуков НКНХ — компании с мировыми именами. И свои заводы они открывают по всему миру. А вместе с этим ширится и география поставок. На настоящий момент это порядка 50 стран. Но не только в покорении новых рынков видит возможности для расширения продаж ГК ТАИФ. Еще более широкие возможности, уверен производитель, открываются в освоении новых ниш применения синтетических каучуков.

Арсений Фавстрицкий

ПромышленностьНефтехимия Татарстан НижнекамскнефтехимТАИФ

Производство синтетического каучука. Практическая химия

Месторождение нефти — это источник не только «чёрного золота», но и многочисленных побочных продуктов — ПНГ, в частности. И вместо того, чтобы сжигать его на факелах, загрязняя атмосферу, этот газ можно пустить в дело. Как это происходит при производстве каучука, мы увидели своими глазами, взглянув на работу Красноярского завода.

Промышленные предприятия СИБУРа, одним из которых является Красноярский завод синтетического каучука (КЗСК), перерабатывают попутный нефтяной газ(ПНГ) в различную продукцию.

Мы увидели, как на свет появляются каучуки спецназначения. Производство, хоть и нефтехимическое, к природе относится очень деликатно.

Компания из земли ничего не берёт. Перерабатывает тот попутный газ, который нефтяники раньше просто уничтожали. И делает из него массу полезных вещей.

Нам помогал


Александр Берестюк, специалист с 15-летним опытом работы, прошёл путь от аппаратчика полимеризации до ведущего инженера-технолога технологического отдела КЗСК

Производство каучука в России

«Можно сказать, что на предприятиях СИБУРа лежит ответственность. Ведь мы выполняем экологическую миссию, превращая попутный газ в самые разнообразные продукты. На КЗСК — это бутадиен-нитрильный каучук.

Резинотехнические изделия на его основе устойчивы к работе в агрессивной среде и применяются в разных отраслях: авиастроении, тракторостроении, машиностроении, кабельной промышленности. БНК используют в изделиях из поливинилхлорида, АБС-пластиков и других полимерных материалов.

Применяют для изготовления уплотнительных элементов, упаковочных материалов и многого другого», — говорит наш экскурсовод — ведущий инженер-технолог технического отдела завода Александр Берестюк.

Но перед тем как попасть к потребителю, в процессе производства каучука проходит ряд превращений, которые нам удалось увидеть на предприятии.

Стартом, то есть сырьём для данного производства являются бутадиен и нитрил-акриловая кислота. Поступает оно по железнодорожной ветке — на сливо-наливную эстакаду в цистернах и танк-контейнерах. Нитрил-акриловая кислота помещается в специальные ёмкости для хранения, которые стоят в ряд неподалёку от эстакады. В нескольких метрах от них ёмкости с бутадиеном.

Бутадиен в Красноярске «родственный»: его поставляют с тобольского производственного предприятия СИБУРа.

«Мы являемся частью интегрированной компании: СИБУР осуществляет цикл переработки — от попутного нефтяного газа до продукции последующих переделов.

Получается цепочка: у нефтедобытчиков приобретают ПНГ, на газоперерабатывающих заводах АО «СибурТюменьГаза» из него извлекают ШФЛУ — которая поступает на переработку в Тобольск.

Из ШЛФУ получают различные продукты, в том числе и бутадиен, который поставляют на производство синтетических каучуков — нам или на заводы в Воронеже и Тольятти. У каждого своя специализация.

Между прочим, первое производство бутадиен-нитрильных каучуков открылось именно в Красноярске. За годы работы предприятие освоило выпуск свыше 85 марок каучуков», — описывает часть упомянутой цепочки Александр Берестюк.

В это время на сливо-наливной эстакаде началось движение — пришла новая партия бутадиена. Надо сказать, что завод изначально проектировался с умом и с большими перспективами. Место выбрано очень удачно: рядом железная дорога, а также ТЭЦ — поставляющий необходимые энергоресурсы.

Мы поинтересовались, насколько энергоёмким является каучуковое производство — не зря ведь сформировано такое соседство. Оказалось, достаточно.

Однако мир не стоит на месте, технологии совершенствуются, и на каждом этапе наш провожатый рассказывал о новых и модернизированных установках, которые позволяют сократить потребление энергии и пара.

Совершенствование производства также помогает наращивать объёмы: в прошлом году завод выпустил 43 300 тонн каучука, в планах на этот — уже 46 000 тонн. Именно такова сегодня разрешенная мощность завода, которая со временем планомерно увеличивается.

Невидимые превращения

А мы тем временем переместились на следующий производственный участок — на установку полимеризации, где углеводородная шихта смешивается с водной фазой и направляется в реакторы для проведения процесса полимеризации.

Нам объяснили, что водная фаза, условно говоря, раствор мыла, в котором дополнительно присутствуют необходимые для синтеза компоненты.

При смешении получают эмульсию, которая подаётся в батарею полимеризации. Сюда же подают раствор инициатора. В результате эмульсия постепенно превращается в латекс — мельчайшие частицы бутадиен-нитрильного каучука, которые распределены в водной среде и застабилизированы эмульгатором.

Впрочем, всех этих чудес мы не увидели: выглядит отделение полимеризации как помещение, от пола до потолка заполненное переплетающимися трубами — разных диаметров и с разномастной запорной арматурой. Разве что таблички с названием компонентов выдают химическое производство.

Латекс, после удаления непрореагировавших мономеров на стадии дегазации, подаётся в накопительные ёмкости, где усредняется, и из него формируется партия с требуемыми показателями качества.

В лаборатории специалисты проводят необходимые анализы, и, если всё в порядке, партия латекса подается на следующую ступень — стадию выделения.

Всё ближе к каучуку

В народе аппарат, куда поступает полученный на предыдущей стадии латекс, называют «гитарой» — профессионалы зовут его системой струйных аппаратов переменного сечения.

Сюда же подаётся коагулянт — вещество, которое выделяет каучук из латекса.

Чуть позже, уже в лаборатории, Александр Берестюк показал процесс в миниатюре: добавил раствор коагулянта в латекс, и из двух жидкостей — прозрачной и молочно-белой — получился кусочек каучука. На производстве все выглядит примерно также, только в масштабе и при участии профильного оборудования.

Выделение каучука из латекста. производственный процесс «в миниатюре»

После процесса коагуляции мокрый каучук разбивают на крошку, которая поступает на вибросито.

Здесь происходит первичное отделение влаги, потом крошку каучука промывают и подают на следующее вибросито. Здесь уже практически готовый продукт — можно даже потрогать.

Мы подержали его на ладони и удивились, насколько белые комочки (мягкая розоватая стружка) не похожи на готовые изделия РТИ.

Хотя каучук и прошёл вибросита, он по-прежнему остаётся влажным. Поэтому нужен экспеллер — отжимная машина.

«Конструкция напоминает большую мясорубку. Цилиндрический корпус, шнек, пластина с отверстиями. Только в мясорубке нож находится внутри, а у нас снаружи, чтобы срезать крошку каучука. Далее она падает вниз, а там — ещё один экспеллер», — показывает Александр Берестюк.

На вибросите влажность материала — порядка 70-80%. После первого экспеллера — это уже 10%, после второго — не более 5%.

Наш провожатый объяснил: если каучук не отжимать, придётся сушить его 7-10 часов, да и сушилку делать в несколько километров длиной. А так это только 30 минут и несколько метров просушки.

Да, сушилка — следующий пункт в путешествии каучука. С помощью виброраспределителя его равномерно распределяют по конвейеру сушилки, и сплошной ковёр из каучуковой крошки отправляется в камеру в виде коридора, где сушится горячим воздухом. На выходе мягкая розоватая стружка — не более 0,5% влажности. Далее виброподъёмник и пресса, где формируется готовый брикет массой 30+/- 0,5 кг.

Трубопроводы для транспортировки сырья выполнены из обычной, так называемой «чёрной» стали. А вот в цехе полимеризации уже используется сталь нержавеющая: латекс обладает высокой адгезией, образует полимерные отложения, которые приходится очищать — с трубами из «нержавейки» это делать проще.

«После прессования брикет проходит через металлодетектор, чтобы наверняка установить, что посторонних металлических включений в материале нет, далее через конвейерные весы каучук идёт на стадию упаковки в полиэтиленовую пленку и маркируется», — описывает последние штрихи Александр Берестюк.

И вот, наконец, мы видим то, ради чего было организовано вся эта многоумная конструкция: брикеты готового каучука укладывают в контейнеры.

«Потрогайте! — смеясь, говорят работники. — Свежий, ещё тёплый!».

Контейнеры отправляют на склад, а оттуда каучук расходится на заводы РТИ в 35 странах мира.

Золотые руки и головы

Можно подумать, что на производстве с таким количеством этапов работает целый город. Сотрудников на заводе действительно немало — 390 человек. Однако в цехах фактически безлюдно — где-то и вовсе пусто.

Производство максимально автоматизировано, так что рабочие только контролируют процесс его работы — по большей части, удалённо.

Именно поэтому в нашем рассказе так много возвратных глаголов: никто не промывает каучук и не добавляет ингредиенты: все именно промывается и смешивается — словно бы самостоятельно.

Пока мы находились в отделении полимеризации, Александр Берестюк обратил наше внимание на возможности автоматического регулирования.

«Здесь, в цехе, находится расходомер, информация поступает на АСУ ТП, сопоставляется с теми параметрами, которые задал аппаратчик полимеризации или начальник смены.

Если значение больше или меньше, АСУ ТП изменяет его — с помощью регулирующего клапана».

Последние и первые


Постановление правительства о строительстве на территории Красноярска Завода синтетического каучука подписали в 1947 году.


Начали строительство уже через два года, а в 1952 году выпустили первый рулон — тогда продукция ещё выпускалась в рулонах — альфаметилстирольного каучука.

Это был материал спецназначения — шёл на нужды оборонной промышленности. На тот момент завод являлся частью так называемого «золотого кольца химпрома» — промышленного комплекса, предприятия которого работали в цепочке.

Но, когда единая система управления заводами исчезла, рухнуло и «золотое кольцо».

Завод синтетического каучука остался последним из большой семьи. В самые тяжёлые годы объёмы производства падали до самых низов, но предприятие держалось.

В 2001-м завод приобрела нефтехимическая компания СИБУР — сначала 95%, а позже и все 100%. Так что сегодня КЗСК стал частью другой команды — первого игрока этого рынка.

Для этого на заводе функционируют несколько щитов управления. В ответ на наш наивный вопрос о том, как же можно что-то увидеть в этих пересекающихся графиках, таблицах и диаграммах, представители дежурной смены только улыбнулись.

Они охотно начали рассказывать: вот, видите, здесь отображается работа всей установки полимеризации. Все значения в рамках установленных границ.

Если же что-то пойдёт не так, система сигнализирует: сначала сработает предупредительная сигнализация (то есть ничего критичного, но меры уже следует принять), а в случае форс-мажора — остановка, клапаны закрываются, оборудование перестаёт работать.

Контроль параметров производства осуществляется прямо со щита управления

«У нас есть специальный документ — План мероприятий по ликвидации аварийных ситуаций, где прописаны действия персонала в любых производственных ситуациях.

Частичное регулирование происходит прямо отсюда — со щита, если же необходим останов, то лучше закрыть клапан вручную — так безопаснее. Но в любом случае это очень оперативный процесс», — объяснили специалисты.

И ещё один шаг

На этапе создания брикетов основная работа каучукового завода завершается. А для самого бутадиен-нитрильного каучука всё только начинается. Дело в том, что этот материал характеризуется повышенной масло- и бензостойкостью.

Соответственно, продукция из него востребована там, где резинотехническим(РТИ) деталям придётся контактировать с нефтепродуктами — топливом, маслами. То есть ключевыми потребителями являются автопром и «нефтянка».

На самом предприятии РТИ не выпускают, однако в лаборатории налажено «производство в миниатюре»: создаются тестовые образцы итоговой продукции, чтобы была возможность оценить её свойства с точки зрения потребителей.

Рынок подтянется!

Специалисты завода синтетического каучука подтвердили традиционное мнение аналитиков о том, что рынок потребления нефтехимии в России является ограниченным, но только в сравнении с потреблением в более развитых экономиках на душу населения.

При этом в определенном смысле предложение может стимулировать и спрос.

Когда появляется доступный отечественный продукт в большом объеме, то у переработчиков больше стимулов расширять свои производства.

К тому же, есть ещё и ниша замещения импорта. Да и сама продукция совершенствуется, и сегодня, например, полимеры, уже используют там, где раньше работали металл и другие материалы.

То же касается и синтетических каучуков. Этот рынок в мире растет на 3% ежегодно, спрос на бутадиен-нитрильный каучук гораздо выше.

Даже демографическая ситуация и уровень доходов населения косвенно влияют на него.

Понадобился, скажем, семье не один автомобиль, а два. А автопром — один из главных потребителей красноярского синтетического каучука.

Кроме того, современные технологии позволяют создавать новые продукты, с новыми качественными характеристиками. За последние несколько лет КЗСК освоил выпуск многих современных марок продукции, что открыло для завода перспективы роста на рынках Европы, Азии и, конечно же, России.


Специалисты лаборатории завода осуществляют входной контроль сырья, анализируют качество промежуточной и готовой продукции


Синтетический каучук, как уже упоминалось, — светлый и достаточно мягкий материал, его легко можно порвать руками, РТИ же, как все знают, чёрные, жесткие, эластичные.

«В лаборатории мы готовим стандартную резиновую смесь. В рецепт для прочности добавляется технический углерод, он же и даёт черный цвет конечному изделию.

Также добавляется сера — вулканизующий агент, другие компоненты, необходимые для процесса вулканизации.

Резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах.

Работают они так: два валка вращаются в разные стороны, при этом у них разная скорость вращения. За счёт чего все необходимые компоненты легко вводятся в каучук.

Далее, так называемая сырая резина помещается в пресс-форму, а пресс-форма — в вулканизационный пресс, где происходит процесс вулканизации при сжатии нагретых до 150 градусов плит пресса при определённом времени. Получается вулканизат», — демонстрирует процесс наш экскурсовод.

Из полученного материала вырубается образец установленной формы — похожий на двухлопастное весло. Его нужно протестировать на прочность и эластичность: для этого образец прямо при нас заправляют в специальный прибор — тензометр и начинают растягивать с определённой скоростью.

Кто бы мог подумать, что жёсткая на вид резина способна так заметно растягиваться, а после возвращаться в исходную форму.

Нам объяснили: по техническим условиям на готовую продукцию тестируемых образец должен выдерживать нагрузку не менее 250 кгс/см2 и растягиваться на 450%. Усилием машины образец, наконец, удаётся разорвать. Миссия выполнена: нормативам продукция соответствует.

На производстве побывала Анна Кучумова
Фото: Евгений Ошкин

Синтетические каучуки мировое потребление - Справочник химика 21

    Применение. Материал для крупномасштабного производства резинотехнических, медицинских и бытовых изделий (транспортные шины, конвейерные ленты, пенопласты, резиновая обувь, резиновые перчатки и др.). Примерно две трети мирового потребления каучука приходится на его синтетические сорта. [c.585]

    Важнейшими синтетическими материалами, получаемыми из нефти и газа, являются пластмассы, синтетический каучук, синтетические смолы и волокна, этиловый спирт. Наибольшая доля нефтехимического производства приходится на пластмассы как товары широкого потребления, строительные материалы и различные изделия, применяемые в автомобильной и авиационной промышленности, в электротехнике, машиностроении, ракетной и атомной технике в сельском хозяйстве и в других областях. В 1967 г. мировое производство пластмасс и синтетических смол составило около 15 млн. т. В Советском Союзе производство этих синтетических материалов приблизилось к 1 млн. т, а в 1970 г. планируется довести его до 2,1—2,3 млн. тп. Синтетические материалы получаются не непосредственно из нефти и газа, а путем сложной переработки последних. [c.323]


    Народнохозяйственное значение каучука (являющегося основной составной частью резины) очень велико. Громадные и все возрастающие количества каучука потребляют автомобильная, авиационная и тракторная промышленность. Большое количество его идет на изготовление приводны.х ремней и транспортерных лент, шлангов и рукавов, электроизоляционных изделий, прорезиненных тканей, изделий широкого потребления (обувь, спортивные товары, игрушки), изделий санитарии и гигиены и многих других. Ассортимент резинотехнических изделий превышает 40 тыс. наименований. Достаточно привести данные о ежегодном мировом производстве натурального и синтетического каучука — свыше 3 млн. г, чтобы понять роль каучука в жизни человека. [c.421]

    В качестве усилителя сажа начала применяться с 1910 г., прежде всего в резине для протекторов. Со времени первой мировой войны (1914—1918 гг.) сажа получила довольно широкое распространение в рецептуре резиновых смесей. В настоящее время по потреблению в резиновом производстве сажа стоит на втором месте после каучука. Особенно возросло потребление сажи в связи с применением синтетических каучуков. [c.148]

    В общем потреблении каучука странами Западной Европы доля синтетического каучука составляет 44%, в США — 63,2% [17, стр. 111]. К 1960 г. общее мировое потребление каучука должно увеличиться примерно до 4,4 млн. т/год. [c.35]

    Мировое потребление каучука в 1983 г, составило около 12,8 млн. т. Доля СК составила 8,8 млн. т, или 69,2%- Согласно прогнозам, в ближайшее время прирост производства синтетического каучука будет несколько опережать рост производства натурального каучука, что связано со снижением цен на нефть и с разработкой новых марок синтетического каучука, которые не могут быть заменены натуральным. [c.583]

    Дивинил является важнейшим мономером, широко применяемым в современном производстве синтетических каучуков. Из обш его количества мирового потребления мономеров для синтеза каучука на долю дивинила приходится 80—85%. [c.594]

    В начале второй мировой войны правительством США был организован аппарат, которому было поручено создание мощной промышленности синтетического каучука па основе бутадиена и стирола для замены натурального каучука, источники которого оказались отрезанными в результате военных действий. Эта организация пошла по пути строительства установок производства бутадиена, главным образом, из этилового спирта или к-буте-нов. Целесообразность использования н-бутенов для этой цели представлялась сомнительной вследствие крупных масштабов потребления этого сырья в производстве алкилата — важного компонента авиационного бензина. Поэтому были разработаны процессы дегидрирования, основанные на применении н-бутана в качестве исходного сырья, и построен ряд таких установок сравнительно небольшой производительности. [c.275]


    Несмотря на огромные успехи в области синтеза каучука и непрерывное увеличение объема производства синтетических каучуков, а также расширение их ассортимента, натуральный каучук частично сохраняет значение как один из наиболее высококачественных каучуков общего назначения, но доля его в мировом потреблении каучуков резко снижается. [c.482]

    В дальнейшем большое потребление хлор нашел прежде всего в химической промышленности для производства различных органических хлорпроизводных, идущих для получения пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон, растворителей, инсектицидов и т. д. В настоящее время более 60% годового мирового производства хлора используется для органического синтеза. Помимо этого, в химической промышленности хлор используют для производства соляной кислоты, гипохлоритов натрия и кальция, хлоратов и других продуктов. Значительные количества хлора идут в металлургию для хлорирования при переработке полиметаллических руд, извлечения золота из руд, а также его используют в нефтяной промышленности, в сельском хозяйстве, в медицине и санитарии, для обезвреживания питьевой и сточных вод, в пиротехнике и ряде других областей народного хозяйства. [c.326]

    Применение синтетических каучуков. Полимеры с двойной связью в молекуле в основном используются для приготовления различных синтетических каучуков, поэтому в настоящее время получение непредельных полиуглеводородов принадлежит к одному из самых многотоннажных производств тяжелого органического синтеза. Об этом свидетельствует тот факт, что мировое потребление синтетического каучука составило на 1955 г. (без СССР) свыше 1 млн. т. [c.524]

    В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

    Мировое произ-во каучука (без стран — членов СЭВ, КНР, КНДР) в 1973 составило 9442 тыс. т [в том числе 5937 тыс. т СК и 3505 т натурального каучука (НК)], в 1974 — 9042 тыс. т (5602 тыс. т СК и 3440 тыс. т НК), в 1975 — 7978 тыс. т (4680 тыс. т СК и 3298 тыс. т НК). До энергетич. кризиса 1974 г. цены на СК характеризовались относительной стабильностью и невысоким уровнем. В 1974 цены на многие виды СК возросли по сравнению с действовавшими в предшествуюш ем году более чем в 1,5 раза. Мировой экспорт СК за период 1973—75 снизился с 1,9 млн. пг до 1,6 млн. т. Доля СК в общ ем мировом потреблении каучука (синтетического и натурального) в 1975 составила около 65%, в СССР 85%. [c.455]

    В дальнейшем большое потребление хлор нашел прежде всего в хилшческой промышленности для производства различных органических хлорпроизводных, идущих для получения пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон, растворителей, инсектицидов и т. п. В настоящее время более 60% мирового производства хлора используется для органического синтеза. Помимо этого, в химической промышленности хлор используют для производства соляной кислоты, гипохлоритов натрия и кальция, хлоратов и других продуктов. Значительные количества хлора идут в металлургию для хлорирования при переработке полиметаллических руд, извлечения золота из руд, а также его используют в нефтепе- [c.413]

    Мировое потребление каучука в 1939 г. составило около 1100 тыс. г, из них только 75 тыс. т синтетического, остальное — натуральный. [c.280]

    Анализ мирового потребления различных типов каучуков по казывает, что наибольшее значение имеют синтетические эластомеры, удельный вес которых в общем объеме потребляемых каучуков в 1986 г. составит примерно 70% [7]. [c.4]


    Промышленность синтетического каучука в последние (военные) годы получила необычайное развитие, особенно в Соединенных Штатах Америки. Выпуск синтетического каучука в этой стране составлял в 1944 г. около 800 тыс. т. Мировое производство синтетического каучука уже приближается по размеру к мировому потреблению натурального каучука в 1930—1935 гг. [c.357]

    Нефть, продукты ее переработки и газообразное топливо имеют исключительное значение в народном хозяйстве. Раньше из нефти отгоняли только керосин, а остаток после отгонки сжигали как топливо. Попутные газы нефтедобычи и природные горючие газы совершенно не использовались. С развитием автомобильного и авиационного транспорта потребление нефтепродуктов, особенно бензина, сильно возросло. Но нефть и нефтепродукты — это не только различные жидкие топлива и смазочные масла. Появилась новая отрасль химической промышленности— нефтехимический синтез нефть подвергается глубокой переработке в различные химические продукты. Широко стали использовать в химической промышленности попутные газы нефтедобычи и природные газы. В настоящее время нефть и газы являются ценнейшим сырьем для производства пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, аммиака, моющих средств, спиртов и других органических соединений. Изучением свойств и методов переработки нефти занимались русские и советские ученые Д. И. Менделеев, А. М. Бутлеров, А. А. Летний, В. В. Морковников, В. Г. Шухов, Н. Д. Зелинский, С. С. Наметкин, С. В. Лебедев и многие другие. Своими исследованиями они внесли неоценимый вклад в мировую и отечественную науку. [c.173]

    Производство синтетического каучука в США. В США, стране с большим потреблением каучука, экспериментальные работы в области синтеза каучука до второй мировой войны были незначительны и промышленного производства синтетических каучуков фактически не существовало. По-видимому, это объяснялось тем, что крупные резиновые концерны США, вложив значительные средства в плантации натурального каучука в Юго-Восточной Азии, не были заинтересованы в развитии производства синтетических каучуков. [c.18]

    Исходным сырьем в производстве резиновых изделий является каучук — натуральный и синтетический. О темпах роста мирового потребления каучука можно судить по данным табл. 17. [c.349]

    Бензол и его ближайшие гомологи, нафталин и другие конденсированные ароматические углеводороды в виде многочисленных своих производных находят разнообразное применение в промышленности — в производстве пластмасс, синтетических каучуков, красителей, как лекарственные вещества, растворители, полупродукты для разных отраслей органической промышленности. Их мировое потребление измеряется многими миллионами тонн. Одним из главных, а до недавнего прошлого единственным источником их была каменноугольная смола, получающаяся при коксовании угля для нужд металлургии (ранее с целью производства светильного газа). При нагревании коксующегося угля в закрытом пространстве вплоть до 1000° С происходит пиролиз, в результате которого остается кокс, отходят коксовые газы и отгоняется каменноугольная смола — тяжелая густая черная масса (выход 3% от веса угля). [c.22]

    Основной областью потребления изопрена является получение на его основе полиизопреновых каучуков стереорегулярной структуры. Изопрен используется также для получения бутил-каучука сополимеризацией с изобутиленом. В мире складывается весьма благоприятная конъюнктура для расширения производства изопрена и синтетических полиизопреновых каучуков. Потребление этих каучуков составляет около 35 % мирового потребления каучука 2]. Они пользуются активным спросом в мире, так как являются полноценной альтернативой натуральному каучуку, и более предпочтительны вследствие возможности целенаправленного регулирования их свойств. [c.64]

    Благодаря расширению механизации и дальнейшей индустриализации промышленное значение каучука резко возросло за последнее десятилетие (рис. 2). При этом в период между 1940 и 1950 гг. соотношение между потреблением натурального и синтетического каучука колебалось, что было прежде всего связано с войной. Если в военные годы потребление синте тического каучука превышало потребление натурального, то по окончании войны это соотношение стало обратным. В 1951 г. мировое потребление синтетического каучука составляло 2,31 млн. г, из которых около 800 000 т составляла доля бутадиенового каучука. [c.450]

    Для Соединенных Штатов эта доля составляла в 1960 г. около 69%, а для ФРГ —только 41,7%, в то время как в международном масштабе мировое потребление синтетического каучука в среднем составляло около 47% [14]. В ФРГ потребление натурального и синтетического каучука изменялось в соответствии с данными, приведенными в табл. 1. [c.451]

    Мировое производство и потребление синтетических каучуков характеризуется тем, что оно развивалось и продолжает развиваться более быстрыми темпами, чем производство и потребление натурального каучука. Это обусловливается в основном высокими техническими свойствами синтетических каучуков, коротким производственным циклом их изготовления, возможно-ностью производства их из дешевого и доступного сырья и рядом других преимуществ. По многочисленным технико-экономическим оценкам и прогнозам ожидается, что мировое производство синте-/ тического каучука в 1970 г. достигнет приблизительно 4,5—5 млн. т. [c.632]

    Примерно Уз мировой продукции пром-сти СК и резиновой пром-сти потребляют автомобилестроение и автотранспорт. Качеством шин и разнообразных резинотехнических изделий в значительной степени определяются безопасность езды, а также тягово-сцепные, нагрузочные, скоростные и др. эксплуатационные характеристики современных автомобилей и экономичность их работы. От уровня развития произ-ва СК и резиновых изделий в той или иной море зависит уровень др. отраслей индустрии (включая атомную и космическую технику, радиоэлектронную промышленность), сельского хозяйства, транспорта всех видов и связи. Важную роль обе отрасли играют также в производстве изделий народного потребления — резиновой обуви, медицинских, санитарно-гигиенич., спортивных изделий и др. См. также Каучуки синтетические, Резины, Шины, Резино-технические изделия. [c.455]

    Мировое производство К. п. в 1970 составило ок. 3 млн. т. Создание стереорегулярных синтетич. каучуков (изопреновых, бутадиеновых), а также широкого ассортимента синтетич. каучуков, обладающих комплексом специальных свойств (бензо-, масло-, термостойкостью и др.), обусловило сокращение потребления К. н. в ряде отраслей пром-сти. Подробно об этом ем. Каучуки синтетические. [c.502]

    В настоящее время основным исходным сырьем являются углеводороды нефтяного происхождения. Углеводородные газы, долгое время служившие лишь топливом, сжигавшимся в топках паровых котлов, теперь считаются самыми лучшими и дешевыми видами сырья для быстро растущих нефтехимических производств. Более 80% алифатических соединений производится современной мировой промышленностью синтезом из продуктов нефтяного происхождения. Особенно высоко потребление этого вида сырья в производстве полупродуктов для получения синтетических полимеров, каучуков, пластических масс. Нефтяные продукты приобретают также все более важное значение и в обеспечении сырьем производства соединений ароматического ряда, которые получались ранее только из продуктов коксового производства. В настоящее время около 75% мирового производства толуола, ксилола и бензола, синтетического фенола получают также из нефтяных продуктов. [c.8]

    В наши дни высокомолекулярные соединения (пластические массы, каучук, волокна) приобрели исключительно важное значение, и без них невозможно развитие ни одной отрасли народного хозяйства. Мировое производство и потребление всех высокомолекулярных соединений (натуральных и синтетических) в настоящее время сравнимо (в единицах объема) с производством черных и цветных металлов и продолжает стремительно возрастать. Значение высокомолекулярных соединений очень верно охарактеризовал академик Н. Н. Семенов Если XIX век часто называют веком пара и электричества, то XX век делается веком атомной энергии и полимерных материалов ,  [c.7]

    Этанол является одним из наиболее важных и крупномасштабных продуктов основного органического синтеза (мировое производство в 1980 году составило более 2,5 млн. т). Он используется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности (лакокрасочной, фармацевтической, в производстве взрывчатых веществ, кино-, фото-, бытовой химии), антисептика, сырья для производства синтетического каучука, кормовых дрожжей, ацетальдегида и уксусной кислоты, хлороформа, диэтилового эфира, этилацетата, моно- и диэтиламинов и других органических продуктов компонента ракетных топлив и антифризов. Значительная часть производимого этанола расходуется на приготовление спиртных напитков, в парфюмерной промышленности. В табл. 12.4 представлена структура потребления этанола (США, 1970 год). [c.271]

    Обеспечение потребности энергонасыщенного парка моторной техники, ориентированного на применение нефтяных топлив,— одна из сложнейших задач отечественной и мировой энергетики. Здесь требуются значительные капитальные, эксплуатационные и трудовые затраты в разведку, добычу, транспорт и переработку нефти, создание распределительной сети нефтеснабжения. Основная доля этих затрат приходится на добычу и переработку нефти. По оценке Международного банка развития и реконструкции для обеспечения динамики роста добычи нефти в развивающихся странах в 1985, 1990 и 1995 гг. в 1068, 1253 и 1385 млн. т соответственно потребуется за период 1982—1992 гг. освоить 452,2 млрд. долл. капитальных вложений (в ценах 1982 г.). Капитальные вложения на разведку и разработку нефтяных месторождений в США в 1986 г. были на уровне 23,6 млрд. долл., а в нефтеперерабатывающую промышленность— 1,4 млрд. долл. Общие капитальные вложения в нефтеперерабатывающую промышленность капиталистических стран в 1986 г. превышали 10 млрд. долл. [29]. Исходя из структуры потребления нефтепродуктов, можно отметить, что более половины средств, вкладываемых в развитие нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, приходится на моторные топлива, большая часть которых потребляется автомобильным транспортом. Особенно это характерно для США, где на его долю приходится около 84% общего расхода моторных топлив. В автомобилестроении США потребляется около 70% натурального и 59% синтетического каучуков, 15% —всей стали, 46% — ковкого чугуна, 21%—цинка, 62%—свинца, 40% — платины. Около 12,5 млн. чел., или каждый шестой, занятый в промышленности США, прямо или косвенно связан с автомобилестроением и автомобильным транспортом [30]. [c.37]

    Мировое производство натурального каучука, по-видимому, стабилизировалось на уровне около 2 млн. т1год. Обш ее потребление каучука продолжает расти, что вселяет уверенность в неуклонном росте значения синтетических каучуков, или эластомеров. [c.22]

    Синтетические каучуки — один из наиболее важных классов промышленных органических полимеров. Основную массу синтетических каучуков получают из диенов и олефинов, но существует также большое число каучуков специального назначения, в том числе фторкаучуки, уретановые, акрилатные, полисуЛь-фидные и силоксановые каучуки. Хотя по объему мирового потребления натуральный каучук превосходит любой синтетический каучук, взятый в отдельности, по темпам прироста потребления он значительно уступает, например, бутадиенстироль-ному каучуку. [c.279]

    НЫМ пигментом. Она широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства черных красок и эмалей, но значительно большие количества ее используются в полиграфической, промышленности в различных видах красок для печати типографских, литографских и др. Много сажи требуется электротехнической промышленности для производства щеток и углей в дуговых лампах. Но основным потребителем сажи в настоящее время является резиновая промышленность, использующая свыше 80% мирового производства сажи. Такое большое потребление сажи резиновой промышленностью объясняется способностью сажи при введении в резиновые смеси значительно увеличивать прочность резины. Так, если сопротивление на разрыв вулканизованного натурального каучука равно 200 kb m , то при введении на 100 вес. ч. каучука 35 вес. ч. сажи эта величина повышается до 300 кг/см. Влияние сажи на прочность синтетических каучуков еще больше резина из бутадиенстирольного каучука имеет сопротивление на разрыв 14 кг/см" , а при содержании на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч, сажи эта величина возрастет до 210—220 кг1см . [c.283]

    У —мировое потребление каучука 2—мпрово ппои шпдство натурального каучука мировое производство синтетического каучука. [c.450]

    Производство синтетического каучука в других странах Страны Западной Европы являются эн ч"тель ыми потребителями натурального и синтетического каучуков (около 20% от мирового потребления в 1959 г.). Наиболее крупные потребители каучука—Англия, Франция и Голландия являвшиеся до мировой войны основными хозяевами натурального каучука на мировом рын-. ке, не были заинтересованы в организации промышленного производства синтетических каучуков. В по чевоенные годы положение резко изменилось, англо-1 олландская монополия на мировом рынке утеряна. Вместе с тем крупные достижения науки и техники в области синтеза каучуков привели к значительным усовершенствованиям в технологии производства, улучшению технико-экономических показателей и к улучшению качества каучуков. Синтетический каучук занял прочное положение и стал надежным и дешевым сырьем для резиновой промышленности. Этим объясняется повышение интереса во многих странах к организа-ции промышленного производства синтетического каучука. В на стоящее время многие страны стремится.развивать собственную промышленность синтетическогхи каучука [c.19]

    Последствием войны и связанной с ней обособленностью рынков был рост производства и потребления продуктов коксования, что было вызвано потреблением их для таких новых отра1Слей промышленности, как производство синтетического аммиака, каучука и бензина. В Германии, где до первой мировой войны 90% производимого коксогазовыми заводами бензола вовсе не улавливалось, в военные годы это улавливание было налажено в принудительном порядке. То же произошло и в Англии. [c.49]


Каучук. Применение каучука и резины

Каучук — это эластичная масса, основное сырье для изготовления резиновых изделий. Каучук получают из растений или синтетическим способом. Почти весь каучук, появляющийся на мировом рынке, получается путем подсочки и собирания вытекающего латекса (млечного сока) из гевеи. В коре ствола делаются косые надрезы, ниже которых подставляют чашечки, куда стекает латекс. Процесс вытекания латекса продолжается примерно 1,5 часа.

Для предохранения от преждевременного свертывания к латексу прибавляют формалин, гидросернистый натрий и тому подобные. Содержание каучука в латексе зависит от многих обстоятельств: от возраста деревьев, от свойств почвы, от времени года, от времени подсочки, от погоды, от чистоты подсочки и так далее.

Удельный вес латекса (при содержании 35 г в 100 см3) — 0,9794. При этом вязкость свежего латекса при 30 градусах Цельсия равна 12—15 (по сравнению с вязкостью воды). При хранении латекса вязкость понижается; в присутствии аммиака она уменьшается почти вдвое. Концентрация у свежего латекса водородных ионов — от 5,8 до 6,4; при хранении она падает; самостоятельное свертывание латекса наступает при концентрации водородных ионов в 4,8—5,6.

Разность потенциалов между окружающей жидкостью и поверхностью частиц (латекс с аммиаком) равна 35 m V. Размер каучуковых частиц изменяется от 0,5 до 5 мк. В латексе с 35% каучука количество капель в 1 см3 составляет около 200 млн. Капли каучука находятся в броуновском движении. Частицы каучука в латексе бывают различной формы. Мелкие частицы в латексе гевеи имеют вид шариков, более крупные — грушевидны, а самые крупные кроме того имеют хвостообразные отростки.

Эластомерный синтетический каучук

Где применяют каучук и резину

Каучук и изделия из него имеют огромное значение в промышленности и в повседневной жизни. В чистом виде каучук применяется очень редко и в основном находит применение в виде резины. Сейчас резиновые изделия встречаются практически на каждом шагу, но до XVIII века каучук не мог найти себе применения. Его применение началось с изобретения школьной принадлежности — гуммиластик, который использовали для того чтобы стирать карандашные надписи. Ученым и изобретателям понравился эластичный материал и далее были изобретены подтяжки и резиновые нити. Сумасшедшую популярность каучук получил после изобретения шотландца Ч. Макинтоша. Он проложил тонкий пласт каучука между слоями ткани и получил таким образом непромокаемую ткань. Плащи из такого материала стали называть по имени изобретателя — макинтошами. Однако дальнейшие попытки найти применение каучуку не приводили к успеху. Изделия из каучука трескались на холоде, а на жаре плавились, источая ужасный запах. Так и забыли бы мы этот удивительный материал, если бы не любознательность американского изобретателя Чарлза Гудьира.

Гудьир посвятил множество лет в поисках избавления каучука от отрицательных качеств. Для этого он добавлял в чистый каучук всё что было под рукой: песок, соль, перец… И наконец, сера, добавленная в каучук, привела изобретателя к успеху! Он заметил, что при добавлении серы к каучуку образуется новый материал, который обладает приемлемой прочностью и температурной устойчивостью, сохраняя при этом свою эластичность. Полученный материал был назван резиной, а процесс получения резины — вулканизацией каучука.

Свойства нового материала стали объектом пристального изучения многих ученых и достаточно скоро и процесс вулканизации и само качество резины были значительно улучшены, что положило начало настоящему резиновому буму! Сейчас невозможно назвать ни одной отрасли промышленности и народного хозяйства, где бы не применялась резина. Из резины делают обувь, игрушки, автомобильные шины, электроизоляцию, конвейерные ленты, латексные перчатки и многое-многое другое!

Применение каучука в производстве автомобильных шин

ERNST:синтетический каучук EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук)

Из архива журнала autoExpert №9`2009. При перепечатке ссылка на источник обязательна.

Оригинальные монтажные части гарантируют премиум-качество выхлопных систем ERNST. Это правило действует как для гофр и соединителей труб и хомутов, так и для новых резиновых деталей в беспрецедентно высоком качестве EPDM.

Уже долгие годы ERNST сфокусирован на премиум-качестве своей продукции, в том числе и монтажных запчастей. И переход на EPDM в ходовых резиновых деталях - это еще один шаг в этом направлении. ERNST проанализировал отзывы мастеров СТО по поводу резиновых деталей, которые приобрели пористую структуру либо трещины, и нашел замечательную альтернативу натуральному каучуку - высококачественный и устойчивый к различным нагрузкам синтетический этилен-пропилен-диен-каучук EPDM.

EPDM обладает отличными свойствами:
- стойкость к температуре, как высокой, так и низкой;
- устойчивость к атмосферным воздействиям, озоностойкость;
- высокая эластичность.

Сравнение материалов резиновых деталей:

Фото 1. Средний глушитель Opel Corsa C

На фото 1-3 показаны натуральный каучук (слева) и EPDM-каучук (справа) в прямом сравнении и долгосрочном тесте через 3 месяца работы.

Фото 2


- заметны первые трещины на внешней поверхности;
- резина поменяла твердость по Шору с 58 до 70 (А), что привело к дополнительным шумам.

Фото 3


- деталь из EPDM-каучука не имеет оптических повреждений
- твердость по Шору остается 52 (А)

Состояние материалов резиновых деталей по прошествии 6 месяцев работы можно оценить на фото 4 и 5.

Фото 4


- появились дополнительные трещины на внешней поверхности;
- резина поменяла твердость по Шору с 58 до 73 (А).

Фото 5


- деталь не изменилась, не имеет оптических повреждений;
- твердость по Шору остается 52 (А).

Твердость по Шору (А) обеспечивает оптимальные характеристики в виброрежиме и длительно надежную посадку выхлопной системы.

Твердость резины по Шору от 70 приводит к дополнительным шумам и, соответственно, к рекламациям.

Омский каучук | ФОТО НОВОСТИ

«Омский каучук» — это один из российских лидеров в сфере производства синтетического каучука, а также единственный за Уралом крупный производитель высокооктановых присадок. Как вы понимаете, завод большой и серьёзный, с большой историей, и при этом здесь много зелени, цветов, чистота и порядок.

17 фото

Фотографии и текст zavodfoto

1. Решение о выделении площадки под строительство завода в Омске было принято еще в 1939 г, однако все планы нарушила Великая Отечественная война. Вновь к данному проекту вернулись только через 10 лет. 15 августа 1949 года Совет министров СССР принял Постановление о выполнении изыскательских работ для строительства Омского завода синтетического каучука (ОЗСК) в Западной Сибири. Спустя год было решено, что новый завод будет производить не только синтетический каучук, но и синтетический спирт, однако позднее от производства спирта все-таки отказались. В 1950 г. Всесоюзный проектный институт промышленности СК «Гипрокаучук» (Москва) приступил к разработке проектного задания. Распоряжением Совета министров СССР от 11 июля 1951 года была утверждена площадка для строительства площадью 172 гектара на северо-западной окраине города Омска. И тут всё закрутилось, даже без Всесоюзной ударной комсомольской стройки тоже не обошлось.



2. В 1962 году один за другим вводились в строй цеха первой очереди производства. Цех Е-1-9-10 начал свою историю с 1958 года, когда был готов его проект. В 1960 году стартовал монтаж оборудования цеха, и в 1962 году работники приступили к пусконаладке. 20 октября 1962 года было принято углеводородное сырье в отделение цеха Е-10, и на следующий день работники приступили к пуску производства латекса для каучука марки СКМС-30 АРКМ-27 на двух полимеризационных батареях и одном отгонном агрегате.

3. Официальным Днём рождения завода считается 24 октября 1962 года. Именно тогда начальник цеха Е-2 П.П. Трошкин и начальник бюро по рационализации и изобретательству завода А.В. Назаров преподнесли первый брикет омского каучука президиуму VI пленума обкома КПСС.

4. В 1963 году был получен первый дивинил из сырья, поступающего с Омского нефтеперерабатывающего завода; изопропилбензол и первый кондиционный альфаметилстирол. В 1966 году завод впервые в Советском Союзе начал производить новый продукт — метилвинилпиридин. Это такое ценное сырье для фармацевтической, пищевой, витаминной и лакокрасочной промышленности. Впервые в Сибири были получены этилен и пропилен — необходимое сырье для производства ацетальдегида.

5. Выпуск каучука в честь 50-летия ВЛКСМ (1968 г.)


[inpage]
6. А ещё именно в Омске, в сентябре 1970 года, впервые в СССР был успешно апробирован новый метод получения ацетальдегида — сырья для производства пластмасс. Также они первыми в СССР получили его методом прямого окисления этилена — на тот момент это была самая экономически эффективная и инновационная технология. В конце 80-х технологическая структура завода объединяла свыше 30 химических процессов, что позволило использовать побочные продукты и отходы одного производства в качестве сырья для других производств.

7. На заводе работают более 3000 человек. Также хотелось бы отметить, что более трети работников завода — это молодежь в возрасте до 35 лет.

8. В результате кризиса 90-х годов «Омский каучук» столкнулся с серьезными экономическими трудностями и практически прекратил свою деятельность, на предприятии была введена процедура внешнего управления и вроде всё пропало, как на горизонте проявилась Группа «Титан».

9. Группа компаний «Титан» ведёт свою историю с 20 ноября 1989 года. На данный момент ГК «Титан» объединяет ПАО «Омский каучук», ООО «Полиом» (СП с СИБУРом и «Газпром нефтью»), ООО «Новочеркасский завод смазочных материалов», ООО «Титан-Агро» и ряд других агропромышленных, транспортных и строительных активов. Общая численность работников предприятий Группы превышает 4 500 человек.


10. Благодаря им на заводе была построена и пущена установка для выпуска нового стабилизатора каучуков, созданы производства гипериза и пропилена, активно велась работа по расконсервации других производств.

В 2003 году была проведена реконструкция колонн ректификации пропилена, в результате чего объем перерабатываемой пропан-пропиленовой фракции увеличился на 80%. В 2004 году предприятие — первым в России — освоило метод бессолевой коагуляции при получении каучуков. Также было налажено производство бутадиен-нитрильных каучуков. В 2011 году на ОАО «Омский каучук» организовано новое подразделение — производство высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов.

11. Сегодня «Омский каучук», кроме производства синтетических каучуков, занимается также выпуском высокооктановых топливных компонентов метил-трет-бутиловых эфиров. Кроме того, они производят широкую гамму продуктов глубокого передела, в том числе сжиженные углеводородные газы, сырьевые компоненты для нефтехимической промышленности т.д.

12. Завод занимает территорию более 300 га. В производство каучуков и латекса участвуют 4 цеха и участок изделий из полиэтилена. А в производстве высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов, входят другие цеха, здесь выпускаются высокооктановые добавки и компоненты к моторным топливам, бутадиен и нормальный бутан. Кроме этого в составе завода работает Центральная научно-исследовательская лаборатория, а также другие вспомогательные цеха и подразделения. Например, завод «Омский каучук» обладает одним из самых сложных энергетических хозяйств, куда входят цеха ВСиВО, 28-51, электроцех, Д-7 и, собственно, ТЭС. Кстати, ежегодно лаборатории завода выполняют порядка 6 000 анализов проб воды, атмосферного воздуха и почвы. Ведь все прекрасно понимают, что без любви к природе, большого бизнеса не сделать.

13. Емкости для хранения сырья. Всего же на заводе «Омский каучук» более 100 ёмкостей. Это шаровые и горизонтальные резервуары объёмом от 100 до 600 куб. м. В них хранятся углеводороды, необходимые для производства, и готовая продукция. Высота и диаметр отдельных резервуаров достигает 10 метров.

14. Градирни Омского каучука.

15. Продолжается техническое перевооружение производства фенола-ацетона. Обновлённые мощности позволят увеличить выпуск фенола до 90 тысяч тонн в год и ацетона — до 56 тысяч тонн ежегодно и, в свою очередь, это даст предпосылки для создания целого ряда новых производств, направленных на увеличение глубины переработки нефтехимического сырья. Здорово, что и в наше время у предприятия есть движение, и оно в правильную сторону.

16. Основные потребители их продукции — это, в основном, производители шин. Их каучуки востребованы более чем в 15 странах СНГ, Европы, Азии и Южной Америки.

17.

Также смотрите:

Блок синтетического каучука Stock Photo 4388-976: Superstock

Детали

Номер изображения: 4388-976
Права управляемого
Кредит: Библиотека Конгресса / Библиотека Конгресса
Версия модели: Нет
Права собственности: Нет
Детали: 4902 x 3921px | 16.34 дюйма x 13,07 дюйма | 57.66MB | 300 точек на дюйм


ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ EASY RM

$ 250

Издательское дело / образование

400

Прямой маркетинг - внутреннее использование

$ 1600

Продлить лицензию

Для индивидуальных тарифных планов со скидкой, без водяных знаков или пакетов изображений для частных лиц или корпораций нажмите кнопку
НУЖНЫ БОЛЬШЕ ОПЦИЙ ниже.


В поисках материалов для подписки посетите наш дочерний сайт PURESTOCK .

Добавить в корзину Нужны дополнительные параметры?

×

Свяжитесь с нами

Мы здесь, чтобы помочь! Свяжитесь с нами, если вам нужны более гибкие варианты лицензирования.

Позвоните нам по телефону 866-236-0087
. Представители доступны с 9:00 до 18:00 EST.



Ключевые слова

Пожалуйста, свяжитесь с

Отдел продаж и исследований SuperStock
Эл. Почта: [email protected]
Телефон: 1-866-236-0087


Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un'e-mail all'indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 68cb0df729c735a7.

Что такое синтетический каучук? (с изображением)

Синтетический каучук производится из нефти и классифицируется как искусственный эластомер. Это означает, что он может деформироваться без повреждений и может вернуться к своей первоначальной форме после растяжения.Искусственный каучук имеет много преимуществ по сравнению с натуральным каучуком и используется во многих приложениях благодаря своим превосходным характеристикам. В большинстве промышленно развитых стран синтетический каучук используется гораздо более широко, чем натуральный.

Натуральный каучук, в отличие от искусственного каучука, не является продуктом нефти, а выращивается на каучуковом дереве Hevea brasiliensis .Взрослые каучуковые деревья производят латекс, который можно собирать, не нанося вреда дереву. Одним из основных недостатков натурального каучука является его ограниченное количество.

Спрос на источники резины начал быстро расти с изобретением автомобилей и автомобильных шин.Многие ученые искали синтетическую альтернативу в начале 20 века, но только во время Второй мировой войны синтетический каучук заменил натуральные источники. Война на Тихом океане в это время прервала поставки каучука Соединенным Штатам из Ост-Индии. Производство искусственной резины в 1940-х годах увеличилось более чем в 100 раз по сравнению с довоенным уровнем.

Создание искусственного каучука начинается с нефти.Два газа, называемые бутадиеном и стиролом, образуются в качестве побочных продуктов в процессе переработки нефти. Жидкий латекс, основная форма синтетического каучука, образуется при правильном сочетании бутадиена и стирола. После того, как жидкий латекс высохнет, ему можно придать различные формы и использовать на производственных предприятиях вместо натурального каучука.

Синтетический каучук используется в самых разных областях.В дополнение к его важности для автомобильных шин, искусственный каучук также широко используется для производства медицинского оборудования, формованных деталей и ремней для машин. Многие промышленные шланги и уплотнения также изготавливаются из искусственной резины.

Существует несколько популярных разновидностей синтетического каучука.Обычно они создаются путем объединения химикатов в разных количествах в процессе производства резины. Бутадиен-стирольный каучук (SBR) очень распространен и способен выдерживать температуры от -40 до 212 F (от -40 до 100 C). Этот тип резины широко используется в протекторах шин самолетов и автомобилей, а также для конвейерных лент и других промышленных изделий.

Изопреновый каучук (IR) способен выдерживать более высокие температуры, чем бутадиен-стирольный каучук.IR имеет максимальный температурный допуск 266 F (130 C). Этот искусственный каучук часто используется в продуктах, которые должны выдерживать высокие уровни нагрева, таких как шланги для обогрева автомобилей и автомобильные шины с высокими характеристиками.

бактерий, созданных для превращения основных химических веществ в возобновляемый источник синтетического каучука

Рис. 1: Фотография 1,3-бутадиена, полученного из бактерий.Кредит: © 2021 Yokohama Rubber

Микробы созданы для преобразования сахара в химическое вещество, содержащееся в шинах.

Будущее воздействие шинной промышленности на окружающую среду может быть существенно сокращено благодаря новому экологически чистому способу, найденному четырьмя исследователями RIKEN, который использует бактерии для производства химического вещества, используемого в синтетическом каучуке.

Ежегодно фабрики по всему миру производят более 12 миллионов метрических тонн органического химического 1,3-бутадиена, который используется в шинах, клеях, герметиках и других пластмассовых и резиновых изделиях.Они производят его с помощью энергоемкого процесса, в котором используется нефть, которая способствует изменению климата.

Исследователи из Центра устойчивых исследований ресурсов RIKEN создали микробы, которые превращают сахар в химическое вещество, содержащееся в синтетическом каучуке. Предоставлено: © 2021 RIKEN Center for Sustainable Resource Science

Ученые много лет пытались создать 1,3-бутадиен из более экологически чистых исходных материалов, используя специально разработанные микробы.Но никому раньше не удавалось превратить простой сахар, такой как глюкоза, в химическое вещество за один простой шаг.

Теперь, создавая бактерии для преобразования глюкозы в 1,3-бутадиен, Ютаро Мори и трое его коллег, все из Центра устойчивых исследований ресурсов RIKEN, разработали экологически безопасный подход к производству каучука и пластмассы.

«Мы создали новый искусственный метаболический путь и получили 1,3-бутадиен непосредственно из возобновляемого источника - глюкозы», - говорит Мори.

Команде RIKEN удалось достичь этой долгожданной цели, сосредоточив внимание на двух частях процесса биопроизводства. Они впервые создали бактериальный фермент, который может преобразовывать биологическое соединение, которое может быть получено из глюкозы, в 1,3-бутадиен (рис. 1). Затем исследователи модифицировали штамм бактерии Escherichia coli , чтобы использовать этот фермент и произвести химическое вещество. Поскольку 1,3-бутадиен представляет собой газ при комнатной температуре, его можно легко уловить, поскольку бактерии продолжают делиться и расти.

Этой технике еще предстоит пройти небольшой путь, прежде чем она будет готова к промышленному использованию. Команде RIKEN удалось синтезировать всего около 2 граммов 1,3-бутадиена на литр микробного напитка. Для того, чтобы этот метод был конкурентоспособным по стоимости с добычей на основе нефти, потребуются гораздо большие количества.

Но, по мнению Мори, его команда добьется этого с помощью некоторых дополнительных разработок и оптимизации. Теперь они дополнительно настраивают метаболические пути бактерий и повышают эффективность ферментов.В сотрудничестве с компаниями Yokohama Rubber и Zeon Corporation команда RIKEN также расширяет протокол для работы с большими объемами микробов.

Исследователи также изучают способы использования силы микробов для производства других химических веществ из возобновляемых источников. «Я надеюсь, что после дополнительных исследований в области ферментной инженерии и метаболической инженерии мы сможем внести существенный вклад в создание низкоуглеродного общества и устойчивой биоэкономики в недалеком будущем», - говорит Мори.

Ссылка: «Прямой биосинтез 1,3-бутадиена в Escherichia coli через специально подобранный мутант декарбоксилазы феруловой кислоты» Ютаро Мори, Шухей Нода, Томокадзу Сираи и Акихико Кондо, 13 апреля 2021 г., Nature Communications .
DOI: 10.1038 / s41467-021-22504-6

Натуральный каучук и синтетический каучук

В чем разница между натуральным каучуком и синтетическим каучуком? Натуральный каучук производится естественным образом из бразильского растения Hevea brasiliensis. Синтетический каучук производится искусственным путем из различных полимеров, которые придают каучуку его свойства. Чаще всего синтетический каучук называют синтетическим полиизопреном (сокращенно IR), созданным как синтетическая альтернатива натуральному каучуку. Таким образом, натуральный каучук и синтетический полиизопрен имеют много общего по физическим свойствам.

Натуральный каучук и синтетический каучук

Как натуральный каучук, так и синтетический каучук (IR) обладают высоким сопротивлением разрыву, хорошей гибкостью при низких температурах и высокой прочностью на разрыв.Преимущество натурального каучука перед синтетическим каучуком состоит в том, что натуральный каучук имеет более высокую прочность на разрыв, более высокое сопротивление разрыву и слабый запах по сравнению с IR. Помимо IR, другие синтетические каучуки обладают особыми свойствами. Они могут включать химическую стойкость, сопротивление жидкости, сопротивление озону, электрическое сопротивление и многое другое. Кроме того, синтетические каучуки могут иметь отличную термостойкость, более низкую термостойкость и улучшения теплового старения. Еще одно соображение при выборе между натуральным каучуком и синтетическим каучуком заключается в том, что натуральный каучук содержит натуральные белки, которые могут вызывать аллергические реакции при длительном контакте с кожей человека.Несмотря на эти различия между натуральным каучуком и синтетическим каучуком, как натуральный, так и синтетический каучук пользуются большим спросом у производителей из-за их низкой стоимости и удовлетворительных характеристик для большинства применений. По данным Statista, в 2017 году во всем мире было потреблено 15 189 тысяч метрических тонн синтетического каучука и 13 225 тысяч метрических тонн натурального каучука. Действительно, хотя синтетические каучуки могут обеспечить множество улучшений свойств, которых нет в натуральном каучуке, натуральный каучук по-прежнему ценится за его высокая производительность и низкая стоимость.

О компании Coi Rubber Products

Coi Rubber Products, Inc. - специализированный производитель формованных резиновых и пластмассовых компонентов. Coi Rubber обладает более чем 28-летним опытом в проектировании, проектировании, компаундировании, прототипировании и производстве формованной резины и пластмасс. Наши возможности включают изготовление смесей по индивидуальному заказу, литье под давлением, компрессионное формование, трансферное формование, экструзию, соединение резины с металлом, формование со вставкой и многое другое. Мы обеспечиваем крупномасштабную производственную и инженерную поддержку автомобильной, промышленной, сельскохозяйственной, бытовой, климатической и многим другим отраслям.Coi Rubber имеет сертификат IATF 16949: 2016 и MBE.

Получите ценовое предложение для своего проекта: [email protected]
Посетите нас: www.coirubber.com
Есть вопрос? Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы получить информацию по вашему запросу. Вы также можете позвонить нам по телефону (626) 965-9966.

Двухслойный антистатический мат из синтетического каучука, 24 дюйма x 32 фута

Двухслойный антистатический мат из синтетического каучука, 24 дюйма x 32 фута

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie. Учить больше.

Разрешить файлы cookie

Список цен:

Специальная цена 89 долларов.59 Обычная цена $ 358,37

Изготовлен из высококачественного нитрилбутадиенового каучука (NBR) с проводящим нижним слоем и рассеивающим верхним слоем. Поверхность - это гладкая, полуглянцевая поверхность, которую легко чистить, она устойчива к горячему припою и имеет нескользящую основу. Материал устойчив к большинству химикатов, обнаруживаемых на сборочных площадках, и обеспечивает долговечность и отличные электрические характеристики.

Доступный цвет: зеленый

* Все маты продаются в рулонах по 32 погонных фута, оптимизированы для транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и сокращения брака

Без отмены / возврату не подлежит

• Общая толщина 2 мм

• 1.5 мм рассеивающий слой

• Проводящий слой 0,5 мм

• Соответствует или превосходит различные стандарты ESD

• Время затухания заряда <0,1 с

• RTT / RTG 1 x 10 7 от до 9 x 10 8 Ом

Технические характеристики

Деталь No. SC-0102
Основной материал Нитрилбутадиеновый каучук
Диссипативный слой | Проводящий слой
Предел прочности (мин) 100 кг / см 2 | > 70 кг / см 2
Относительное удлинение (мин) 5 | 2,5
Поверхностное сопротивление <10 8 Ом | 10 4 Ом
Толщина 1.5 мм | 0,5 мм
Твердость (по Шору А) 65 ± 5
Прочность на разрыв (мин) 25 кг / см
Сопротивление сверху вниз RTT: 1 x 10 7 от до 9 x 10 8 Ом
Сопротивление сверху к земле RTG: 1 x 10 7 от до 9 x 10 8 Ом ~
Время затухания заряда Меньше 0.17 с ~
Общая толщина 0,08 дюйма (2 мм)
Соответствие EOS / ESD S4.1 RTG Есть
Соответствует ANSI / ESD S541-2003 Есть
FSTM 101 M4046 Соответствует Есть
Соответствует RoHS Есть
Соответствует REACH Есть
Термостойкость 195 o F
Цвета Синий, зеленый, серый
Поверхность Smooth - полуглянцевый

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Наверх

Фотография Заброшенной фабрики синтетики - ID: 65821751 - Изображение

Фотография Заброшенной фабрики синтетики - ID: 65821751 - Изображение RF - Stocklib 65821751 Вы здесь:
  • Home
  • Заброшенная фабрика синтетического каучука, заросшего деревьями, руины зданий
© Stocklib / mulderphoto
  • Id: 65821751
  • Тип носителя: Фотография
  • Автор: mulderphoto
  • Ключевые слова:

Заброшенный завод синтетического каучука, заросший деревьями, развалины зданий

Подробнее 34 * 3240 px
Размер Ширина * Высота MB MB
Маленькая паутина (jpg) 450 пикселей * 300 пикселей 0.39 1
Большая паутина (jpg) 848 пикселей * 565 пикселей 1,37 2
Мелкий шрифт * Мелкий шрифт * (jpg) 1119 пикселей 5,37 3
Средний шрифт (jpg) 2508 пикселей * 1672 пикс. 3831 пикселей * 2554 пикселей 27.99 5
Очень крупный шрифт (jpg) 3888 пикселей * 2592 пикселей 28,83 6
TIF33 45.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *