Шредер своими руками для пластика: шредер, самодельный измельчитель полимеров, как сделать ножи и другие детали, где найти чертежи и схемы?

Содержание

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика. Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Большинство материалов не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязнит экологию.

Виды измельчителей

Практически любой полимер можно самостоятельно переработать: это его большой плюс. Старые предметы из пластика обретают вторую жизнь и превращаются в полезные вещи. По техническим характеристикам вторично переработанная пластмасса уступает первичному материалу.

Прежде чем произвести вторичную продукцию из пластика, его нужно измельчить. Для этого есть специальное оборудование, которое называется дробилка. Аппараты подразделяются на несколько категорий:

  1. Для переработки бутылок и тонкого пластика. Этот вариант наиболее распространён, по-другому оборудование называется роторное.
  2. Для переработки и измельчения плёнки, нейлона и акрила. Аппарат по внешнему виду напоминает огромные ножницы, которые имеют V-образную форму.
  3. Для больших фракций из пластика. Чаще всего такое оборудование устанавливается на заводах по переработке пластмассы или на производствах вторичного сырья. Дробилка для пластика подразделяется на щёковую, конусную или молотковую. Оборудование занимается переработкой объемных деталей или профилей для окон.

Измельчитель для пластика можно сделать собственноручно, потому что готовый аппарат стоит дорого. В итоге получится небольшое оборудование, которое будет причисляться к третьей категории. Аппаратуру изготовить совсем несложно, для этого не понадобится особенных знаний и специального инструментального оборудования, кроме аппарата для сварки.

Роторный аппарат

Наиболее популярный вариант — это роторный агрегат. Аппарат формируется из ротора, на котором крепятся ножи в неподвижном состоянии. У техники должна быть движущая сила: обычно для этого применяют электрический мотор, бензиновый двигатель или дизельное топливо. Режущие детали в аппарате начинают вращаться, а все пластиковые части, которые под них попали, быстро перерабатываются. Различают скоростные и низкооборотные агрегаты.

Дробилка для пластмассы на дне имеет сито или решётку. У неё определенный размер ячеек. В зависимости от выбранной сетки получается необходимый размер фракции. Пластмасса постепенно перерабатывается при помощи ножей и проходит через сито.

При изготовлении агрегата собственноручно особое внимание уделяется качеству ножей. Обычно они изготавливаются из высококачественной каленой стали.

Такие ножи прослужат очень долго: они износостойкие и сохраняют заточку в течение долгого времени.

Изготовление агрегата собственноручно

Есть несколько популярных видов измельчителей, которые можно соорудить в домашних условиях. Чтобы сделать подобную аппаратуру дома, понадобятся минимальные усилия и немного времени.

Основное оборудование при изготовлении — это инвертор или сварочный аппарат. В зависимости от уровня знаний мастера схема изготовления аппарата немного отличается.

Общие элементы, которые присутствуют в дробилке:

  1. Роторный привод, в качестве которого часто применяют электродвигатель. В магазине есть большой выбор техники по доступной цене, двигатель выбирается нужной мощности. Если аппарат оснащен электроприводом, у него более плавный и тихий ход. Дробилкой можно пользоваться на улице или внутри помещения.
  2. Дисковые пилы: они считаются основой любой аппаратуры. В зависимости от целей переработки выбирается необходимое количество дисковых пил. Как правило, выбирают количество пил на оси в количестве 20 штук.
  3. Ось для крепления пилы.
  4. Металлический провод или труба — для сооружения рамы для опоры.
  5. Каркас аппарата.
  6. Отдел подачи и защитный кожух. Эти элементы без труда изготавливаются дома из оцинковки с помощью ножниц по металлу, тисков и молотка.
  7. Два подшипника, шкив и ремень. С помощью этих деталей формируется взаимодействие между ротором и электродвигателем.
  8. Элементы для крепления. Сюда относятся саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Когда всё нужное заготовлено, приступают к формированию дробилки. В первую очередность изготавливается блок для разрезки пластика. Для этого на специальную ось крепятся дисковые пилы. Размеры оси и посадочного места должны быть одинаковыми.

Между деталями для резки пластика оставляется минимальное расстояние. Используются обычные шайбы из металла. В измельчителе пластмассы на концах пилы шайба аккуратно закрепляется с помощью винтов. Она прикрепляется на шкиве, для этого применяются два подшипника.

Нужно, чтобы детали хорошо вращались.

Далее формируется опорный каркас. Применяются труба, профиль, металлический уголок, при помощи сварки подготавливается рама прямоугольной формы. К ней крепятся ножки нужной высоты. Каркас закрывается металлическим листом, который прикрепляется к корпусу. В этом листе делается отверстие, которое будет равно режущему блоку. На коротком расстоянии от ножей для резки закрепляется двигатель.

Когда основной каркас подготовлен, приступают к главной стадии сборки измельчителя. Кожух для защиты надевается на ножки, сверху ставится бункер для загрузки пластика. В кожухе нужно сделать отверстие, через которое он соединяется со шкивом. При помощи ремня между собой закрепляются режущий блок и вал для мотора. Это самая простая конструкция для измельчения пластика.

Принцип действия роторной дробилки

В ней основное рабочее оборудование — это боковые ножи и ротор. Агрегаты бывают низкоскоростные и высокоскоростные, они отличаются между собой числом ножей. Низкоскоростная дробилка имеет три ножа, а высокоскоростная — от 5 до 7. Нужно, чтобы качество ножей было высоким: это помогает предупредить преждевременный износ и частую заточку оборудования.

Измельчение сырья происходит под быстрыми ударами ножей, которые зафиксированы на роторе. Статор тоже имеет ножи, которые закреплены на нем в неподвижном виде. Отходы, которые подготовлены для прорабатывания, загружаются в специальный отсек и постепенно измельчаются ножами-измельчителями.

В роторной дробилке на дне установлено сито. Размеры ячеек решетки определяют размер переработанного пластика. Измельчение происходит до тех пор, пока последний материал не измельчится.

Производители оборудования

Примерно 60% станков для дробления пластика являются китайской продукцией. Но не стоит думать, что дробилки из Китая низкого качества. Многие популярные фирмы из Японии и Европы производят свою технику именно в Китае. Например, сюда относятся фирмы Zerma, Genox, Enma и многие другие производители. Но такая продукция стоит недешево.

Рекомендуем:  Как правильно выбрать снегоуборщик для дома или дачи

Дробилки, которые изготовлены в Китае другими производителями, стоят значительно дешевле. Качество аппаратуры зависит от того, для какой страны она изготавливается. Например, фирмы Wensul и Huare занимаются изготовлением аппаратов для Европы и Северной Америки. В этом случае применяются детали высокого качества китайского или европейского стандарта. Такие агрегаты дополнены различными опциями и системами.

Для Украины, Ближнего Востока и Российской Федерации Китаем выпускается оборудование, которое оснащено только деталями китайского изготовления. Ножи низкого качества, но это сказывается на цене. Дробилки среднего качества недорогие.

В Китае такое оборудование производится мелкими фирмами. Качество получаемой продукции очень низкое, но внешний вид дробилки привлекателен. Дробилки низкого класса, которые покупаются в Китае, похожи на те, которые изготовлены своими руками. Если бытовая аппаратура изготовлена качественно, она получится более надежной, чем приобретенная в Китае.

Примерная стоимость

Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, популярности бренда и производительности. Например,

для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:

  1. Модель измельчителя HSS-230A. Ее производительность составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель — Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
  2. Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
  3. Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная фирма «Бум Полимер», стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.

Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика.

Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые помогут определиться с выбором наиболее подходящей модели дробилки. Есть два основных направления — по конструкции и назначению.

Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами. Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.

Рекомендуем:  Особенности гидравлического пресса для картона

Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то лучше остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:

  1. Роторная.
  2. Конусная.
  3. Молотковая.
  4. Щёлковая.

Аппаратура для измельчения пенопласта

Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная степень загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час.

Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без неё, которая применяется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы.

У роторного аппарата есть существенные преимущества:

  1. Равномерность измельчения.
  2. Большая производительность при низком потреблении энергии.
  3. Два вида дробления — окончательное и первичное.

Сфера использования

В зависимости от перерабатываемого материала понадобится определённый тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри универсального аппарата.

Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дроблению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится.

Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор определенной модели измельчителя.

Сейчас дробилки используются в разных сферах производства. Обычно производители рекомендуют использовать роторный тип: благодаря сильным ударам материал измельчается на небольшие фракции. Наиболее распространенный вариант агрегата — это модель AMD 600DU.

Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе. Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки создана для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.

Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский вариант, который прослужит определенное количество времени и окажется полезным, а если есть возможность, лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.

Источник: https://vtothod.ru/oborudovanie/izgotovlenie-drobilki-dlya-pererabotki-plastika-ili-plastmassy

Дробилка для пластика и пластмассы своими руками: схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

  • Материалы из полимеров весьма плотно укрепились в нашей жизни и теперь их можно встретить в любой отрасли.
  • Но за счет того, что эти материалы не разлагаются естественным путем, они приносят серьезный ущерб природе.
  • Положительной же чертой является возможность их вторичной переработки.

Для этого пластик сначала подготавливается и приводится в необходимое для этого состояние, его измельчают. Чтобы это сделать, были придуманы специальные устройства – дробилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Изготовить такую дробилку можно и своими руками.

Разновидности измельчителей

Они делятся на варианты:

    1. Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
    2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые       дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие       оконного профиля.

  1. Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Узнайте, как сделать садовый измельчитель, в нашей статье: https://6sotok-dom.com/instrumenty/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel.html

Замечание специалиста: качество металла используемых ножей стоит применять максимально крепкое. Лучше всего использовать качественную каленую сталь, чтобы износ лезвий проходил менее быстро и острота ножей сохранялась дольше.

Всего измельчитель пластика состоит из таких элементов, как:

    • дисковые пилы. Оптимальное их количество составляет приблизительно 20 штук.

Так как это является основой всего аппарата,       подбирать их следует только качественные и различной конфигурации зубьев, что позволит       лучше измельчать отходы;

  • в качестве привода лучше всего использовать электрический вариант двигателя. Причина в более широком выборе и возможности использовать не только на открытом пространстве, но и в самом помещении;
  • ось для крепления пил;
  • для создания рамы и каркаса понадобиться также металлический профиль;
  • различные элементы для крепления;
  • бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный кожух;
  • чтобы соединить ротор потребуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего конструкция будет сильно вибрировать и быстрее изнашиваться.

Процесс создания

Особенности конструкции дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

  1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
  2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
  3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
  4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
  5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
  6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
  7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Спроектировав и собрав своими руками подобный агрегат, вы сможете, зная всю его конструкцию, легко вносить изменения и дорабатывать его.

Измельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.

Во время выбора силового агрегата заранее необходимо определиться с тем, как часто устройство будет использоваться. Если работы на нем будут редкие и нагрузки незначительные, то хватит электромотора малой мощности, а вот для активного применения уже потребуется вариант более мощный и с большим количеством оборотов.

А чтобы не пришлось собирать по полу обработанный фракционный материал, желательно под пилами предусмотреть место для крепления специального контейнера, в котором он будет собираться.

Смотрите видеообзор качественной дробилки для пластика, сделанной своими руками:

  • DmitriiG
  • Распечатать

Источник: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

Главная › Оборудование

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации Ссылка на основную публикацию

Источник: https://stop-othod.ru/oborudovanie/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Делаем дробилку для пластика своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.

Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.

Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи.

Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье.

В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать.

Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек.

Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья.

В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок.

Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход.

Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег.

Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию.

Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги.

Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.
  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Пластик является незаменимым материалом в производстве самых разных изделий, которые упрощают нашу жизнь. Но проблема в том, что большая часть полимеров не разлагаются, а значит, они не способны самостоятельно утилизироваться. Шредер для переработки пластика представляет собой устройство, предназначенное для измельчения различных видов полимеров. В результате получается порошкообразный материал, из которого будут изготавливаться следующие изделия. Купить измельчитель пластмассовых отходов по разумной цене вы можете в компании «Европолимер-Рециклинг». Для получения консультации и коммерческого предложения звоните: 8 (800) 222-40-61 – бесплатно по всей России. Шредер однороторный GENOX Япония VISION800 37 кВт

Видео работы серии V600/800/1000:

Стрейч

Пэнд ящик

Древесина

Преимущества покупки

Шредер для измельчения пластика является незаменимой составляющей любого производства, и вот почему:
  • в случае изготовления бракованных изделий вы всегда можете переработать их в начальный материал, из которого будет создаваться новая продукция;
  • высокая производительность. В зависимости от мощности, всего за 1 час машина способна измельчить до 500 кг сырья;
  • шредер более экономичен в энергопотреблении чем другие измельчители.
  • ножи изготавливаются из прочных видов стали, что убережет их от возможных поломок и быстрого износа;
  • размер камеры позволяет перерабатывать отходы разных размеров;
  • срок окупаемости у аппарата значительно выше, чем у других измельчителей. Это позволит вам начать получать прибыль намного быстрее.

Типы измельчителей пластика

Существует два основных вида шредеров для переработки:
  • однороторный – предназначен для измельчения промышленных отходов (пластик, резина, дерево и.т.д.) любых размеров;
  • двухроторный – используется для измельчения толстостенных изделий (пластиковые трубы, автомобильные шины и другие крупногабаритные отходы).
Подробная специфика

Перерабатываемый материалПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПЭТ, PS
Гидравлический подпрессовщик, мм.800
Диаметр ротора, мм.400
Ширина ротора, мм800
Скорость вращения, об/мин.80
Диаметр отверстий решетки, мм.10-80 (по запросу)
Ротационные ножи, шт.35
Стационарные ножи, шт.4
Мощность двигателя, кВт37
Подпрессовщик, кВт.2,2
Производительность, макс, кг/ч.1000
Загрузочное окно, мм.800 х 1300
Габаритные размеры (д х ш х в), мм.2665 х 1800 х 2130
Вес, кг.3800
Электронные компонентыSiemens
Система подшипниковВынесенного типа с охлаждением
Дополнительные опции
Дополнительный комплект ножей

Как выбрать оборудование?

Выбор шредера для пластмассы не должен ограничиваться только одними размерами или стоимостью. Вам следует решить и другие вопросы, от которых будет зависеть успешность использования измельчителя:
  1. Определитесь с видом перерабатываемого сырья. Именно от этого будет зависеть тип дробилки.
  2. Прикиньте, какими будут размеры самого крупного материала, который вы будете загружать в устройство. От габаритов отходов зависит размер и цена шредера для пластика.
  3. Подумайте, в каком виде вы хотите видеть переработанный материал «на выходе». Изделия больших размеров далеко не всегда можно измельчить до нужного состояния с первого раза. В случае, если будет выбрана неправильная машина, расход энергии и времени увеличится.
  4. Определите нужную вам производительность. Важно рассчитать, какой объем сырья необходимо переработать за 1 час. Опять же, цена агрегата зависит и от его производительности.
Если вы решили купить шредер для пластика, то обратились по нужному адресу. Мы осуществим доставку по Москве и всей России, а также установим и настроим оборудование.

Шредер для пластика своими руками

Пластик из материалов, которые плохо разлагаются. Основной способ его утилизации – переработка. Но она требует измельчения изделий, что выполняется шредерами или измельчителями.

Последние давно используются промышленностью. Имеют разную конструкцию, мощность. Различаются видом режущих инструментов. Есть устройства, предназначенные для переработки жесткого пластика, пленки.

Шредер можно изготовить самостоятельно. Для этого нужны дисковые пилы: их обычно два десятка штук; подходят только качественные и с зубьями разной формы; последнее позволяет сделать процесс эффективнее.

Для привода шредера применяют мотор – лучше остановиться на электродвигателе. Понадобится: ось, на которой крепят пилы; профильные трубы для рамы; крепеж разного вида; приемный бункер для загрузки изделий для переработки; ременная передача и к ней шкив.

Вначале делают режущий блок. На подготовленную заранее ось одевают пилы. Каждую крепят жестко, зажимая гайками. Если необходимо устраивают шпоночное соединение.

Используя профильные трубы, листовой металл, делают раму, на которую после будут крепить все комплектующие самодельного шредера. Готовят цилиндрический корпус в торцах которого размещают на подшипниках режущий блок. Корпус сверху снабжают входным отверстием, сверху которого размещают приемный бункер. Это емкость, в которую засыпают доставленные для переработки пластиковые изделия, их части. В нижней части корпуса делают выпускное отверстие, через которое будет выходить измельченный пластик.

На один из концов вала режущего блока устанавливают шкив. Второй располагают на валу ротора электродвигателя. Оба шкива соединяют ремнем. Для его нормальной работы устраивают механизм натяжения.

В нижней части конструкции предусматривают приемную емкость для сбора переработанного сырья.

Все перечисленное выше должно базироваться на предварительных расчетах и чертежах (эскизах). Их наличие убережет в дальнейшем от возможных ошибок, неточностей при изготовлении деталей, сборке шредера. Кроме того, поделку можно будет совершенствовать, улучшать.

Немаловажно при изготовлении измельчителя знать объем перерабатываемых материалов. От этого прямо зависит мощность электромотора, который нужно искать, приобретать для поделки, а значит затраты. Большие объемы требуют мощных моторов, которые способны придать режущему блоку высокие обороты.

Шредеры однороторные одновальные для пластика|пленки|полимеров|пластмасс

Мы рады вам представить лучшие шредеры на российском рынке! 

Шредеры нашего производства заслужили такую оценуку благодаря многолетним положительным отзывам сотен покупателей.

Мы знаем о дроблении пластика все и подберем вам нужную модель, которую вы сможете предварительно протестировать у нас в демонстрационном зале.

 

ДВА ГОДА ГАРАНТИИ НА НАШИ ШРЕДЕРЫ!

Промышленные однороторные (одновальные) шредеры для полимеров, производимые нашей компанией, являются лидером на рынке продаж шредеров для пластика в России и используются для измельчения отходов пластмасс, пленки, слитков, труб, канистр и прочих пластиков. Отличие шредера от обычных дробилок — низкий уровень шума и пыли, а также возможность перерабатывать неограниченные по размеру куски/тюки пластика.

 

Презентацию-сравнение шредеров и дробилок в формате PDF можно скачать здесь: Презентация Шредеры для пластика

Мы гарантируем, что наши шредеры для пластика:
  • самые высокопроизводительные шредеры
  • самые универсальные шредеры для пластмасс
  • самые недорогие одновальные шредеры на рынке
  • самые надежные и устойчивые к повреждениям шредеры — 2 года гарантии на шредеры не дает ни одна компания кроме нас
  • самые простые в эксплуатации шредеры для пластика
  • самые легкие в обслуживании одновальные шредеры

 

Если вы найдете и представите нам промышленный однороторный шредер для пластика любого другого производителя с аналогичными техническими характеристиками, который хоть в одном параметре из вышеуказанных лучше нашего — купите наш шредер и получите скидку прямо пропорционально найденному преимуществу.

Шредеры WXS — самые компактные и недорогие.

Шредеры для пластика модели WXS — предназначены для тех, кто не специализируется на переработке отходов полимеров, а кому просто необходимо иметь возможность перерабатывать с маленькой производительностью отходы пластмасс, образующиеся на собственном производстве. Например, у вашей компании образуется в месяц от 1 до 5 тонн собственных производственных отходов пластика(слитки, корпусные детали и т.п.), которые вы вынуждены продавать или накапливать, потому что обычная дробилка их не перерабатывает. В этом случае однороторный промышленный шредер для отходов пластика модель WXS — идеальный выбор. 

Благодаря специальной опции в конструкции ротора, одновальные промышленные шредеры WXS для отходов пластика могут использоваться для одностадийного измельчения/дробления слитков и пленочных отходов пластмасс до фракции 12мм (с некоторым снижением производительности).

Шредеры WS — идеальный помощник

Промышленные одновальные (однороторные) Шредеры для пластика модели WS — выбор тех, кто перерабатывает 150-800 кг/час пластиковых отходов (полимеров), пленки, мешков, крупногабаритных изделий из пластмасс.

 

Шредеры WN — рабочая лошадка для рециклинга пластмасс

 

Промышленные Шредеры для пластика модели WN — выбор компаний, основной бизнес которых — рециклинг полимеров. Обеспечивают производительность 250-10000 кг/час для пластиковых отходов при минимальных инвестициях.

 

 Технические характеристики шредеров для полимеров/пластика
Модель шредера WXS-500 WXS-750 WS-600 WS-850 WS-1100 WN-1100 WN-1350 WN-1600 WN-1850 WL-2100 WL-2400
Диаметр ротора, мм 180 180 310 310 310 430 430 430 430 570 570
Ширина ротора, мм 500 750 600 850 1100 1100 1350 1600 1850 2100 2400
Загрузочное окно, мм 500
x740
750
x740
600
x1000
850
x1000
1100
x1000
1100
x1600
1350
x1600
1600
x1600
1850
x1600
2100
x1900
2400
x1900
Мощность двигателя, кВт 11-15 15-18,5 18,5-30 22-37 30-45 55-90 75-110 90-132 110-160 132-190 132-210
Ножей на роторе, шт 28 40 22 32 42 56 74 87 106 160 190
Размер роторных ножей, мм 30х30 30х30 40х40 40х40 40х40 40х40 или 60×60

 

Гарантированная Производительность шредеров для пластика, кг/час
Модель шредера WXS-500 WXS-750 WS-600 WS-850 WS-1100 WN-1100 WN-1350 WN-1600 WN-1850 WL-2100 WL-2400
Слитки 50-60 70-80 400-500 500-700 700-1000 1300-1700 1500-2100 1700-2500 1900-2900 3000-5000 3500-6000
Трубы 30-40 40-50 150-200 300-400 500-600 800-900 1000-1100 1200-1400 1400-1700 2500-3500 3000-4000
Мешки,пленка 20-30 30-50 100-200 150-250 300-500 500-700 700-1000 900-1300 1100-1500 2000-3000 2500-4000

 

Производительность шредеров для пластика/пластмасс указана на установленной фракционной решетке 50мм. Она может измениться в зависимости от диаметра ячеек фракционной решетки шредера, типа перерабатываемого материала, его формы, плотности и количества в бункере шредера. Производительность шредера может быть увеличена при выборе дополнительных опций, предлагаемых для каждой модели измельчителя. Пожалуйста, получите предложение на шредер у наших менеджеров и выберите правильную комплектацию для ваших задач.

Указанная производительность наших промышленных одновальных шредеров для пластика является результатом реальных испытаний у различных наших заказчиков, а так же в нашем демонстрационно-тестовом зале. Для тех, кто сомневается, мы можем подписать договор, в котором укажем, что цена шредера для полимеров будет установлена прямо пропорционально отклонениям полученной производительности от указанной. Т.е. если производительность окажется в 2 раза ниже то и шредер вы получите за пол-цены. Однако, если она окажется например на 30% больше, то… Имейте в виду — мы указываем гарантированную производительность, чтобы вы могли опираться на нее в своих расчетах. А по факту вы получите промышленный шредер для пластика, превосходящий ваши ожидания.

 

Пожалуйста, обратитесь к нашим менеджерам за консультацией если вы желаете купить шредер!

Преимущества наших шредеров для отходов пластика
  • Высокая производительность
  • Низкий уровень шума
  • Эргономичный дизайн
  • Компактность
  • Простота установки, эксплуатации и обслуживания
  • Выгрузка дробленого материала на конвейер или в пневмотранспорт
  • Утолщенная станина
  • 4-х сторонние ножи на роторе
  • 4-х сторонние утолщенные (по сравнению с импортными аналогами) ножи на станине
  • Усиленная гидравлика
  • Вынесенные подшипниковые узлы
  • Специальные гребни на поверхности пресса для предотвращения прокручивания круглых отходов
  • Специальная конструкция камеры дробления шредера для переработки отходов полимеров большого диаметра
  • Низкие эксплуатационные расходы (электропотребление, расход ножей, обслуживание)
  • Наличие различных опций на стандартные модели для наибольшей оптимизации шредера под конкретные условия эксплуатации и материал
  • Наличие склада запчастей в Москве, у производителя
  • Наличие сервисной службы и отдела технической поддержки в Москве
  • Электронные и электрические компоненты SIEMENS, ABB
  • Низкая цена по сравнению с импортными аналогами
  • Гарантия осуществляется нашими специалистами, которые и собирают шредеры

 

Дробление слитков на шредере сразу в мелкую фракцию для грануляции:

 

Дробление стрейч-пленки на шредере:

 

Дробление ПП биг-бэгов в тюках на шредере:

 

Дробление слитка объемом 1м3 на шредере:

 

Дробление пленки ПВД на шредере:

шредер промышленный для пластика купить цена производитель шредер одновальный однороторный

Дробилка для пластмассы | Техника и человек

Дробилка для пластика — устройство, без которого не получится обойтись в современном мире. Данное устройство является первым звеном в переработке пластмассы во вторичное сырьё, используется оно для первичного измельчения пластмассы на очень малые фрагменты. Без дробилки не получится переработать пластмассу (за исключением изначально измельчённых кусков пластмассы).

Виды измельчителей пластмассы по назначению

В зависимости от типа измельчаемого пластика необходимо использовать различные типы дробилок. В противном случае измельчить материал не получится. Дробилка с крупными ножами очень плохо подойдёт для измельчения полиэтиленовых пакетов или мешков, в то время как измельчитель с V-образными резаками может прийти в негодность при загрузке в него крупной, достаточно жёсткой пластмассы.

Дробилка для плёнки позволят качественно измельчить различные полиэтиленовые мешки, пакеты, рулоны, упаковочную плёнку, а также другие виды полиэтилена или похожего на него материала. Для непосредственного дробления материала в устройстве используются V-образные ножи для дробилок, принцип работы которых очень сильно похож на обычные ножницы. С самыми тонкими типами пластика, таким как полиэтиленовые изделия, нейлон, акрил и другой подобный материал, данная дробилка справится лучше всего.

Измельчитель тонких листов пластмассы отлично подойдёт для переработки пластиковых бутылок, различных жёстких пластмассовых упаковок или иных подобных изделий. В качестве ножей в дробилке пэт применяются специальные каскадные резаки, способные в течение долгого времени сохранять изначальную остроту. Для наиболее эффективной работы данного типа дробилки рекомендуется её максимально возможная нагрузка.

Дробилка для крупных кусков или даже слитков пластика способна измельчить большие изделия из пластмассы, например: пластмассовые игрушки, оконные профили, пластиковые детали каких-либо приборов или литые куски пластмассы. В качестве режущих лезвий в дробилках для крупной пластмассы используется мощные ножи, в большинстве случаев поддающиеся заточке. Они способны без труда разрезать большие куски пластика.

Типы дробилок пластика по конструкции

К наиболее популярным типам измельчителей относятся роторные дробилки. Разрезание пластика или пластмассы производится с помощью вращающихся лезвий. Чем выше скорость вращение ротора, тем менее тонкие листы пластмассы способен раздробить измельчитель. Поэтому для крупных кусков пластика используются дробилки с медленным роторным двигателем, в то время как для тонких листов или небольших фрагментов отлично подходят быстрые измельчители.

Измельчители ударного типа производят дробление кусков пластмассы с помощью специальных молотков, размещённых на роторе с помощью шарниров. Такие дробилки встречаются намного реже предыдущего типа, да и подходят они лишь для более или менее крупных листов или кусков пластика. С полиэтиленом дробилка не сможет сделать абсолютно ничего.

Измельчители ударного типа

Щековые дробилки производят измельчение с помощью двух рифлёных плит, давящих с двух сторон на пластик. Данные устройства тоже встречаются нечасто, ведь их универсальность и скорость дробления оставляет желать лучшего, зато они могут похвастаться повышенной надёжностью.

В конусных шредерах для измельчения пластика используется два движущихся металлических конуса, между которыми и происходит дробление пластмассы.

Характеристики и устройство дробилок

Схематическое изображение дробильного агрегата:

 

Основными характеристиками роторных устройств являются диаметр ротора, мощность двигателя, производительность (измеряется в количестве измельчаемых килограмм пластика за один час времени), размер окна для загрузки изделий, количество ножей (как на роторе, так и на станине), частота вращения ротора (измеряется в количестве оборотов за одну минуту) диаметр отверстий на калибрующей сетке и максимальная толщина дробимых изделий. Менее важными характеристиками считаются габариты и вес шредера.

Сама роторная дробилка состоит из роторного, некоторого количества лезвий (зависит от конкретного устройства) загрузочного окна для пластика и пластмассы (в дешёвых моделях делается из пластика, в дорогих из металла), станины (металлическая недвижимая часть техники) с ножами и ёмкости для переработанного пластика. В ударных дробилках также используется роторный двигатель, но вместо лезвий дробление производится с помощью специальных молотков.

Роторные дробилки обладают самым недолговечным ресурсом (несколько тысяч часов работы) и высокой скоростью измельчения. Ёмкость варьируется от 50 до 200 литров. Размер измельчённых фрагментов также может меняться в зависимости от конкретной модели шредера (от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров). Производительность таких дробилок может достигать нескольких сотен килограмм за час работы.

Принципиальная схема щековой дробилки (анимация)

В щековых измельчителях используется две рифлёные поверхности для дробления пластмассы. Одна поверхность располагается вертикально полу, в то время как вторая находится под определённым углом, совершающая вращательные движения, благодаря чему и происходит дробление. Также кроме металлических дробящих поверхностей в щековых устройствах присутствует двигатель, благодаря которому и происходит движение одной поверхности, ось, соединённая с двигателем ремнями или другими способами, а также ёмкость для отработанного материала.

Основными характеристиками щековых дробилок является скорость вращения щеки и размер получаемых фрагментов, получаемых после измельчения.

Производительность конусных и щековых дробилок едва может достигать 100-150 килограмм за час измельчения, зато они могут похвастаться непревзойдённой надёжностью (несколько десятков тысяч часов непрерывной работы).

Хотя ремонтопригодность таких дробилок ужасно (если выйдет из строя одна из щёк, намного легче будет купить новое устройство, чем выполнить ремонт).

Как выбрать?

В первую очередь стоит обратить внимание на надёжность и производительность устройства. Наиболее производительные дробилки нередко обладают недостаточной надёжностью и подходят лишь для самых мягких типов пластика, в то время как более надёжные устройства часто не могут похвастаться хорошей скоростью работы. В большинстве случаев рекомендуется иметь на производстве две дробилки, быструю для измельчения тонких или мягких листов пластика, а также медленную и более мощную для измельчения крупных фрагментов (для них отлично подойдут щековые устройства).

При выборе роторных дробилок рекомендуется приобретать изделия с затачиваемыми лезвиями, это позволит сильно сэкономить на обслуживании техники во время эксплуатации. Также необходимо устройство, лезвия на которых можно будет сменить без полной разборки дробилки, ведь длительный простой из-за технического обслуживания может вылиться в серьёзные убытки.

На энергопотребление стоит обращать внимание в последний момент, ведь разница в потреблении электричества между обычной и экономной дробилкой практически не ощущается, в то время как разница в стоимость устройства может составлять внушительную сумму (до нескольких раз).

В основном все измельчители производятся в Китае, для большинства задач таких будет достаточно, при этом стоить такая дробилка отходов пластика будет очень дёшево. Если же вам нужно повышенное качество устройства, можно обратиться к Европейским компаниям, но тогда стоит сразу приготовиться выложить крупную сумму.

Как устанавливается и подключается?

Чаще всего дробилки для пластика или любого другого материала поставляются в разобранном виде. Поэтому перед началом работы потребуется собрать устройство, этим должны заниматься сертифицированные специалисты, в противном случае присутствует высокий шанс повредить технику. Устанавливаться дробилка должна на строго горизонтальную поверхность, пол должен быть идеально ровным (любые кочки или бугры могут повлиять на качество работы измельчителя).

Самые простые дробилки просто устанавливаются на поверхность и подключаются к электросети, в то время как более сложные модели могут требовать дополнительного заземления, подключения к компьютеру, установки на ПК специального программного обеспечения, а также иметь возможность подключить автомат для плавления пластика вместо ёмкости для переработанного материала. Китайские модели нередко имеют ограничения по операционным системам, на которые можно установить драйвер для работы дробилки (например, версия Windows не новее XP), это нужно учитывать при выборе устройства.

Где применяются?

Основное применение дробилки для пластика находят в производстве вторичного сырья, это могут быть различные фабрики, заводы. Также измельчители могут работать на предприятиях по производству пластмассовой или пластиковой продукции, в таком случае можно сэкономить средства на покупке сырья, используя вторичную пластмассу, хотя в качестве она несколько уступает, поэтому использовать её слишком много не рекомендуется.

Какие условия работы?

Во-первых, устройство должно быть установлено на идеально ровном полу, иначе правильность работы дробилки может быть нарушена. Любая неровность на полу может привести к лишним вибрациям техники, что негативно скажется на её работоспособности. На роторных шредерах необходимо своевременно менять или затачивать лезвия, это позволит избежать проблем в работе устройства и возможных неисправностей.

Категорически не рекомендуется дробить материалы, не относящиеся к пластику или пластмассе. Даже если измельчитель справится с данной работой, такая эксплуатация быстро приведёт технику в негодность. На роторных шредерах измельчение неподходящего материала значительно быстрее затупит лезвия, что сильно увеличит стоимость обслуживания дробилки.

Дробилка пластика видео:

Промышленные шредеры

Шредер для пластика

Шредеры для пластика представляют собой более мощное измельчительное оборудование, чем дробилки для пластмасс. Преимущество промышленного шредера перед роторными дробилками заключается в высокой производительности и возможности переработки толстостенных изделий из пластика. Промышленные шредеры комплектуются специальным редуктором, снижающим нагрузку на двигатель.

Преимущества наших шредеров:

  • Сверхнадежные редукторы
  • Ножи из высококачественной стали
  • Наличие виброгасителя на редукторе
  • Защита подшипниковых узлов от влаги и грязи
  • Возможность установки валов для любых видов сырья
  • Возможность изготовления сетки для нужной фракции

Различают несколько видов промышленных шредеров. Одновальные шредеры наиболее популярны в полимерной отрасли. Ещё более эффективными могут быть двухвальные шредеры и четырехвальные промышленные шредеры.
Шредеры для пластика широко используются для переработки таких отходов из твердых пластмасс, как сливы отработанного сырья со станков, трубы и прочие толстостенные изделия.

Шредер для пластмассы и пленки

Шредер для пластмассы от ГК «Апрель» является достаточно универсальным оборудованием. На наших шредерах Вы сможете измельчать пленку, мешки и биг-бэги. Для этого достаточно укомплектовать промышленный шредер специальным валом, ножами и сеткой для пленочных материалов, так как при использовании стандартной комплектации шредера полимерные отходы могут наматываться на вал.

В дальнейшем, для получения фракции, требуемой для производства или грануляции сырья, может потребоваться следующий этап переработки – дробление или агломерация, в зависимости от типа перерабатываемых отходов и конкретной модели промышленного шредера.

Плёночный вал для шредера

Плёночные валы используются для переработки различных пленок – такой вал отличается от стандартного увеличенным количеством зубов, которые препятствуют наматыванию материала на вал.

В дальнейшем, для получения фракции, требуемой для производства или грануляции сырья, может потребоваться следующий этап переработки – дробление или агломерация, в зависимости от типа перерабатываемых отходов и конкретной модели промышленного шредера.

Продажа шредера для пластика

Продажа шредеров для пластика и сервисное обслуживание этих станков является одним из приоритетных направлений группы компаний «Апрель». На протяжении многих лет мы являемся официальным представителем крупнейших производителей промышленных шредеров в Китае, таких как 3E Machinery. Комплексные усилия по поставкам шредеров для пластика на российский рынок, совместное участие в полимерных выставках, программа сервиса – всё это делает нашу компанию одним из главных игроков отечественного рынка по этому оборудованию.

Купить промышленный шредер выгодно и с гарантией, в том числе купить шредер для пластика БУ, а также ножи для шредера и другие расходные материалы Вы сможете у нас. Звоните! Мы всегда рады ответить на все Ваши вопросы.

Дробилка для пластмассы своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

  • Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
  • Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
  • Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

  • Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
  • Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
  • Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
  • Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

  • заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
  • заводы, утилизирующие вторсырье;
  • пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

  • Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
  • Электродвигатель.
  • Рабочий вал.
  • Два подшипника .
  • Два шкива.
  • Приводной ремень.
  • Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
  • Крепеж.
  • Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
  • провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

  • Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
  • Закрепить на оси шкив и подшипники.
  • Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
  • Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
  • Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
  • Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
  • Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Быстрый ответ: Как сделать самодельный измельчитель пластика

Можно ли измельчить пластик?

При измельчении пластика не рекомендуется измельчать разные материалы за один сеанс. Некоторый пластик может даже не полностью расплавиться, что может привести к засорению экструдера. Поэтому, чтобы избежать загрязнения, всегда измельчайте каждый материал отдельно.

Как вы измельчаете полиэтиленовые пакеты в домашних условиях?

Принцип прост: возьмите утюг (тот, которым гладят одежду), возьмите два листа бумаги для выпечки, положите между ними полиэтиленовый пакет и гладьте! Затем сложите его, снова прогладьте и повторяйте, пока кусок не станет достаточно толстым.

Можно ли использовать измельчитель древесины для пластика?

Некоторые куски пластика можно пропустить через измельчитель древесины без особых проблем, но лучше не помещать пластик в измельчитель. По возможности лучше не пропускать пластик через измельчитель древесины, особенно крупные куски или ПВХ.

Можно ли плавить пластик дома?

В общем, вымойте бутылки, нарежьте их на небольшие удобные куски и поместите их в металлический контейнер и в духовку при 350F.Пластмасса должна расплавиться за несколько минут. Но помните, при плавлении пластика выделяются пары, которые могут быть вредными при вдыхании. Не забудьте растопить их в хорошо проветриваемом помещении.

Как превратить пластик в порошок?

Чтобы превратить твердый полимер в порошок, вы можете попытаться понизить его температуру с помощью жидкого азота, а затем выполнить процесс измельчения. Если ваш образец растворим в хорошем растворителе, вы можете растворить его, а затем опустить в растворитель, в котором он выпадет в осадок.

Как работает измельчитель пластика?

Измельчитель пластика — это машина, используемая для резки пластика на более мелкие кусочки для грануляции. При этом в измельчитель подаются крупные пластиковые предметы. Двигаясь с меньшей скоростью, чем у гранулятора, лезвия разбивают пластик на более мелкие куски.

Что такое машина для измельчения пластика?

Этот измельчитель пластика в основном используется для уменьшения объема пластика путем измельчения, которое затем можно переработать. В связи с экологическим кризисом необходимо перерабатывать пластиковые отходы.

Что такое машина для измельчения пластика?

Измельчители пластика

помогают утилизировать отходы во время различных промышленных процессов, таких как формование, обрезка и литье. Измельчители пластика также используются для получения дохода предприятиями, которые продают измельченный пластик для использования в качестве сырья.

Насколько прочна веревка из пластиковой бутылки?

Это 2,2 фунта — или то, что остальной мир называет 1 килограммом — тактильной стимуляции и научного удивления.

Для чего можно использовать измельченный пластик?

Измельчители пластика также используются для получения дохода предприятиями, которые продают измельченный пластик для использования в качестве сырья.Они превращают пластиковые отходы в повторно используемое сырье для производства пластиковой тары, ПЭТ-бутылок и изделий из ПВХ. Они также помогают компенсировать отходы, выбрасываемые из коммерческих единиц.

Может ли измельчитель веток измельчать пластиковые бутылки?

Как видите, дробилка Patriot отлично справляется с уничтожением крышек от пластиковых бутылок. Если вам нужно превратить что-то подобное (крышки от бутылок) в такие мелкие кусочки (измельченные крышки от бутылок), подумайте о покупке измельчителя Patriot.

Ядовит ли расплавленный пластик?

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы. Известно, что эти выбросы вызывают респираторные заболевания и стресс для иммунной системы человека, а также потенциально канцерогенны.

Расплавит ли пластик фен?

Краткий ответ на этот вопрос — да. Технически тепло, выделяемое большинством фенов, может сжимать пластиковую пленку.В частности, поливинилхлорид или полиолефин.

Плавится ли пластик в кипящей воде?

Температура плавления пластика Если температура плавления пластика выше 100 градусов по Цельсию (212 градусов по Фаренгейту), вода находится в форме пара, потому что происходит испарение. Различные типы HDPE имеют температуру плавления в диапазоне от 210 до 270 градусов по Цельсию (от 410 до 518 градусов по Фаренгейту).

Можно ли заработать на измельчении пластика?

Переработка пластика уже давно рекламируется как прибыльный бизнес, и он может быть очень прибыльным.Чтобы получить максимальную прибыль, вы должны вкладывать время, усилия и инвестиции в процесс сортировки, который в большинстве небольших предприятий по переработке выполняется вручную.

Как измельчить гранулы полимера в порошок?

Да, вы можете преобразовать гранулы полимера в порошкообразную форму, используя аппарат для криогенного измельчения, в котором гранулы хранятся при температуре -196 градусов по Цельсию в жидком азоте. Этот процесс изменяет хрупкость полимера после выполнения измельчения.

Сколько времени занимает измельчение пластика?

Обычно пластиковые предметы разлагаются на свалках до 1000 лет.Но пластиковые пакеты, которые мы используем в повседневной жизни, разлагаются 10-20 лет, а пластиковые бутылки — 450 лет.

Можно ли смешивать пластик с бетоном?

Студенты бакалавриата Массачусетского технологического института обнаружили, что, подвергая пластиковые чешуйки воздействию малых безвредных доз гамма-излучения, а затем измельчая чешуйки в мелкий порошок, они могут смешивать облученный пластик с цементным тестом и летучей золой для получения бетона с твердостью до 15 процентов прочнее обычного бетона.

Можно ли измельчить пластик в измельчителе бумаги?

Нет, стандартные домашние или офисные шредеры не могут измельчать пластиковые листы или папки. Пластик может повредить измельчитель бумаги, потому что материал может засорить режущие лезвия.

Что такое измельчающий материал?

Это материалы, которые легко ломаются (в противоположность пластичности) или разбиваются на осколки. Примерами являются камень, стекло, литой металл, твердый пластик или дерево. Измельченные сыпучие материалы имеют тенденцию выходить в виде небольших кусочков, а не длинных полос.

Какие машины используются для переработки пластика?

Оборудование, используемое в процессе переработки пластиковых бутылок, является одним из примеров применения измельчителя Vecoplan. Оборудование Vecoplan для измельчения пластиковых бутылок, которое иногда называют измельчителями ПЭТ-бутылок, а иногда и измельчителями ПЭТ-бутылок, является идеальным решением для переработки пластиковых контейнеров всех типов.

Что такое пластиковая дробилка?

Пластиковая дробилка специализируется на дроблении различных видов пластиковых материалов в гранулы разного размера.Измельченный пластик можно перерабатывать для воспроизведения пластмассовых изделий. Эта машина может помочь уменьшить объем пластиковых отходов, значительно сэкономить затраты и ресурсы.

Маленькая мини-шредерная машина с двойным двойным валом — Diloya

Небольшой мини-шредер с двумя валами, в основном используемый в промышленности по переработке отходов, применяется в домашнем хозяйстве, больницах, супермаркетах, торговых центрах, отелях и небольших центрах переработки, он состоит из трех секций: измельчитель, лезвие и главный вал.

Принцип работы: Пластиковый лом помещается в измельчитель людьми или конвейером, затем ротор с более низкой скоростью разрезает отходы на хлопья небольшого размера, а размер хлопьев можно регулировать, меняя экран под измельчителем. .

Мы не только производим вышеперечисленные машины, у нас также есть другие гидравлические пресс-подборщики, гидравлические ножницы, машины для измельчения металлического / пластикового лома и грануляторы / дробилки пластиковых отходов, такие как коммерческие измельчители для переработки пластика, пакетировочный пресс для упаковки початков кукурузы, прессование металлической стружки Машина для производства блоков, пресс-подборщик для картонных коробок для отходов, Sinoshredder, Niylon plstic shreder Машина для измельчения АБС-пластика , Австралия Scrap Baler 135, Ирландия Shredded Or Trimed Paper Recycling Baler, Zerma Shredder, Крокодиловая машина для резки металлолома, Новозеландские гидравлические ножницы для металлических аллигаторов , Шредер SSI, Гидравлический пакетировочный пресс для бумаги, Исландия Различные типы картонопрессовочных машин, Сингапурский пресс-подборщик для металлолома, Цена машины, Шредер Enerpat, Гидравлические ножницы для металлических крокодилов, Шведская машина для пакетирования рисовой шелухи, Малайзия, Изготовление брикетов из древесной стружки, Измельчитель MG Machinery, Пресс-подборщик для упаковки измельченной соломы, Машина для упаковки древесной щепы в Норвегии, Индонезия Пресс-подборщик Onal, Измельчитель Weima, Горизонтальный пресс-подборщик для макулатуры с конвейером, Италия Инструмент для обвязки пластиковыми лентами Тюки одежды, Олимпийский пресс-подборщик для картона в Таиланде, Измельчитель Wanrooetech, Ручной пресс для мини-подборщика силоса, Как построить пресс-подборщик для картона, Машина для переработки картонных коробок в Японии, Mooge технический шредер, упаковка бывшей в употреблении одежды, вертикальный гидравлический пресс-подборщик для волокна, машина для измельчения АБС-пластика в Корее, шредер Untha, машина для прессования живого мусора, дешевая машина для прессования кокосового волокна, автоматический пресс для металлолома в Турции, шредер TCM, пресс для тряпок для протирки, пресс для хлопковых шариков США, США Высокоскоростная машина для упаковки тряпичных салфеток, Гидравлический пресс для лома 25–50 кг, Британский гидравлический пакетировочный пресс для лома, Мобильный измельчитель пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности , Автоматическая машина для наматывания волокон, Англия Машина для переработки старой ткани, Сколько стоит в отходах Пресс-подборщик для бумаги, пресс-подборщик для арахисовой скорлупы, пресс-подборщик для салфеток Tcm во Франции, экструзионный измельчитель толстых труб, упаковочная машина для ткани In Chi na, немецкая автоматическая машина для прессования металлического порошка, машина для упаковки силоса в индейке, пресс-подборщик для стружки Daytech, австрийская машина для пакетирования бывшей в употреблении одежды, переработка, связывание и пакетирование пряжи в текстильной промышленности, горизонтальная машина для резки металлолома в Южной Африке, мощный измельчитель и т. д. И мы можем сделать машина в соответствии с вашими особыми требованиями, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо требования.

9

9000

3

45

MDS600

320

Диаметр ротора (мм)

мощность (кВт)

MDS300

220

> 10mm

3

3

MDS400

280

> 10 мм

5.5

MD500

9000

5.5×2

320

> 10 мм

11×2

Если у вас есть особые требования, мы изготовим их в соответствии с вашими особыми потребностями.

Преимущество

1. Изготовлен из японской марки материала лезвия с SKD-11, прочный и надежный, может измельчить больше пластиковых отходов, чем обычные материалы лезвия.

2. Автоматическое управление ПЛК, очень простое в эксплуатации и обслуживании.

3. Микрокомпьютерная технология, включающая изменение скорости вращения ротора с функциями запуска, остановки и реверса.

4. Датчики автореверса для интеллектуальной защиты машины от перегрузки и заклинивания.

5. Двигатель Siemens и электрические компоненты Schneider обеспечивают бесперебойную работу измельчителя и продлевают срок его службы.

6. Принимает международный бренд ПЛК Siemens, прост в обслуживании и легко подключается к вашей собственной системе ПЛК.

7. Окончательный размер хлопьев и размер экрана могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями.

8. Более низкая цена с высоким качеством, экономичные решения для вашего бизнеса, это идеальный шредер для вашего крупного бизнеса.

Применение

Измельчитель может измельчать следующие отходы:

Часто задаваемые вопросы

1. Как выбрать подходящий материал?

Во-первых, вам нужно подтвердить, какой окончательный размер вам понадобится после измельчения и дробления? Что касается этой проблемы, вы можете провести исследование на своем рынке и выяснить, какой окончательный размер популярен, затем вы можете легко выбрать подходящее ведро для краски в измельчитель; Затем проведите исследование, сколько этих пластиковых отходов вам понадобится. измельчать и измельчать в течение 8 часов, таким образом, это очень важно для выбора правильного и подходящего механизма измельчения бумаги; наконец, после подтверждения этих вопросов мы можем предложить вам наиболее подходящий одновальный измельчитель среднего размера. Машина для измельчения пластиковых кусков лучшее предложение соответственно.

2. Вы производитель или продавец Измельчение труб из ПВХ?

Мы являемся настоящим производителем машин для измельчения пластика, у нас есть собственный завод, собственная команда дизайнеров и разработчиков, и у нас есть многолетний опыт производства гидравлических пакетировочных машин, и мы приглашаем вас посетить наша фабрика лично.

3. Каков гарантийный срок бытового измельчителя пластика?

Гарантийный срок на машину для измельчения пленки Ldpe/hdpe составляет 12 месяцев, это наш обычный гарантийный срок, если вы хотите продлить гарантийный срок, мы можем взимать с вас более низкую плату, чем другие поставщики.И в течение гарантийного срока мы несем ответственность за машину для измельчения коробок в случае возникновения каких-либо проблем, кроме неправильного использования людьми.

4. Вы отвечаете за установку машины для измельчения нетканых мешков?

Да, конечно, мы несем ответственность за измельчение клочков бумаги из рафии, и этот тип пресс-подборщика очень прост в установке, просто нужно подключить к источнику питания, а затем начать тестировать машину в порядке, потому что гидравлическая система и электрика устанавливаются при отправке, а также мы можем помочь вам установить и протестировать машину с помощью видеозвонка, это сейчас очень популярно, одним словом, будьте уверены, что мы всегда с вами все время.Мы также можем отправить нашего инженера к вам, чтобы помочь вам установить измельчение одежды, отходов, обуви, отходов кожи, и вам нужно заплатить некоторые сборы за авиабилеты и зарплату инженеру.

5. Каковы условия оплаты измельчителя картона?

Условия оплаты сверхмощного измельчителя OCC: T/T, L/C, D/P, и они могут быть гибкими в зависимости от особого случая, потому что некоторые страны принимают только аккредитив, а некоторые страны принимают другие условия оплаты.

6. Есть ли у вас сертификат CE или другой сертификат на двухвальный измельчитель с одним двигателем биоотходов?

Да, у нас есть сертификат CE на машину для измельчения труб LDPE HDPE, у нас также есть другие сертификаты, такие как SGS, IOS, TUV, а также множество собственных патентов на машину-гранулятор для измельчения.

7. В какие страны вы экспортировали машину для измельчения поддонов?

Мы экспортировали измельчающий кондиционер еще в 100 стран, таких как Япония, Таиланд, Малайзия, Сингапур, Индонезия, Индия, Пакистан, Шри-Ланка, Ирак, Иран, Катар, Кувейт, Оман, Турция, Финляндия, Швеция, Норвегия. , Исландия, Дания, Россия, Польша, Чехия, Германия, Австрия, Великобритания, Ирландия, Нидерланды, Бельгия, Франция, Греция, Румыния, Болгария, Албания, Словения, Хорватия, Италия, Испания, Португалия, Египет, Чили, Аргентина, Эквадор , Канада, Америка, США, Австралия, Новая Зеландия, Южная Африка, Мексика и другие страны.

8. Есть ли у вас агент или дистрибьютор двухвального измельчителя в нашей стране?

У нас нет агента или дистрибьютора пластикового шредера по низкой цене LDPE HDPE машина для измельчения кусков, мы напрямую экспортируем вам пресс-подборщик, потому что таким образом мы можем оставить вам больше места для прибыли, и это также Причина, по которой цена на наши пресс-подборщики более конкурентоспособна, чем у других поставщиков производителей Jiangyin, потому что мы являемся настоящим производителем, у нас есть собственный завод, техническая команда и много технологического оборудования.

Изготовленный с нуля пластиковый измельчитель для съеденных кусочков приносит домой переработку

[Джейсон Найт], стажер FabLab RUC, в течение 9 месяцев усердно работал над изготовлением измельчителя листового пластика для HDPE и LDPE из таких материалов, как пластиковые пакеты, воздушно-пузырьковая пленка и упаковка с воздушной подушкой, с целью переработки измельченного пластика. Зачем кромсать эти вещи? Когда их разбивают на более мелкие кусочки, их можно расплавить в печи потребительского класса (например, в которой вы готовите замороженную пиццу), а затем сформировать новые объекты или экструдировать в нить для 3D-печати.

Нам особенно нравятся его большие самодельные деревянные шестерни толщиной 1,1 дюйма (30 мм), которые передают вращение от двигателя к режущим валам, повышая крутящий момент. Как вы можете видеть на видео ниже, шестерни определенно добавляют машине дополнительную мощность.

Лезвия имеют форму, которую вы чаще всего видите в измельчителях: шестеренчатые диски, расположенные бок о бок с вырезанными из них зубьями, которые втягивают пластик во время его измельчения (в отличие от этого экспериментального измельчителя своими руками с меньшей пропускной способностью, изготовленного из двух стальных трубы).Изготовление нескольких зубов [Джейсона] требует некоторой работы — все зубы были не только вырезаны из листового металла, но и затем их нужно было индивидуально отшлифовать, чтобы удалить заусенцы с краев. Это того стоило, так как у него нет проблем с пережевыванием пластиковых отходов на куски.

Измельчители могут быть опасными машинами для блуждающих пальцев, поэтому [Джейсон] добавил несколько функций безопасности. К ним относятся ящик, который вы открываете, чтобы вставить пластик в зону измельчения, и защитный кожух, который полностью окружает шестерни.И обе функции включают в себя прозрачные пластиковые области, так что вы все еще можете наблюдать за впечатляющими рабочими частями в действии.

Как измельчать пластик

Теперь, когда мы собрали и разделили наши пластиковые отходы, пришло время перейти к следующему шагу: Измельчать пластик… правильно. Теперь вы можете задаться вопросом: «Как следует измельчать пластик?» и «какие шаги необходимо рассмотреть?». Чтобы ответить на ваши вопросы, мы создали для вас руководство из семи шагов, в котором мы все объясним!

В нашем предыдущем посте в блоге мы рассмотрели различные типы перерабатываемых пластиков и то, как их распознать.Если вы пропустили это, мы рекомендуем вам проверить это, прежде чем продолжить этот блог, так как это очень важный шаг — сначала разделить пластик, прежде чем измельчать его.

Руководство из семи шагов по измельчению пластика

Есть несколько шагов, которые вам нужно предпринять, чтобы иметь возможность измельчать ваши пластиковые отходы в однородные измельченные частицы, которые вы в конечном итоге можете экструдировать в филамент.

  1. Очистите пластиковые отходы
    После того, как вы рассортируете пластиковые отходы и разделите их по типам материалов.Крайне важно полностью очистить пластиковые отходы, например, удалив все наклейки, бирки, пыль и жидкости.
  1. Хранение пластиковых предметов
    После того, как вы почистили пластиковые предметы, вы должны убедиться, что они остаются чистыми, храня их. При правильном хранении ваш пластик не запылится и не пострадает от влаги.
  1. Не смешивайте пластмассы
    При измельчении пластмасс не рекомендуется измельчать разные материалы за один сеанс.Каждый материал по-разному реагирует на тепло во время процесса экструзии, что приведет к несоответствиям в вашей нити. Некоторый пластик может даже не полностью расплавиться, что может привести к засорению экструдера. Поэтому, чтобы избежать загрязнения, всегда измельчайте каждый материал отдельно.
  1. Разрежьте / разбейте пластиковые предметы
    Поскольку некоторые пластиковые предметы имеют большие размеры, рекомендуется сначала разбить их на более мелкие части, прежде чем отправлять в измельчитель.Точно так же, как наш эксперт по материалам Луи Ринальдо заявляет в видео: «Всегда разбивайте большие пластмассовые предметы на более мелкие части, прежде чем подавать пластмассу в измельчитель ». Разбивая их на более мелкие части, вы избегаете перегрузки измельчителя, которая может привести к сбоям в работе.
  1. Загрузка в бункер
    Теперь, когда вы измельчили пластиковые отходы, вы можете загрузить их в бункер измельчителя. Обязательно добавляйте пластиковые отходы небольшими партиями, чтобы не перегружать бункер.
  1. Проверьте повторно измельченные отходы 
    После измельчения пластиковых отходов важно просмотреть их и проверить, не остались ли еще более крупные детали. Поэтому мы рекомендуем даже повторно измельчать измельченный пластик, чтобы вы могли быть уверены, что ваша партия измельченного пластика однородна.
  1. Храните повторно измельченные отходы 
    Как мы упоминали о правильном хранении пластиковых отходов в шаге 1, не менее важно правильно хранить повторно измельченные отходы.Убедитесь, что ваши измельченные отходы хранятся в непыльном контейнере и что никакая жидкость не может попасть на них, иначе у вас будут загрязненные измельченные материалы.

Итак, мы успешно измельчили ваши пластиковые отходы… что дальше? Пришло время выдавить ваши измельченные материалы в филамент! Хотите узнать, как? Следите за блогом на следующей неделе и видео, в котором наш эксперт по материалам Тимо ван дер Лаак покажет вам, как экструдировать.

Хотите узнать больше об измельчении и особенно об измельчителе, который мы использовали в нашем видео? У нас есть целая веб-страница, посвященная нашему SHR3D IT SHREDDER.

Если у вас остались вопросы без ответа, звоните по номеру , свяжитесь с нами по номеру .

До следующей недели!

Precious Plastics Plastic Shredder Pro

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Precious Plastics Plastic Shredder Pro производит хлопья из пластиковых отходов, которые затем можно использовать для изготовления новых изделий. Размер пластиковых хлопьев можно изменить, заменив сито внутри измельчителя.Шредер является частью серии машин, разработанных Precious Plastics с целью повторного использования пластиковых отходов, позволяя каждому перерабатывать их.

Целевой регион(ы) Целевой регион для распространения/внедрения (перечислены по странам, если указано)

Дистрибьюторы/организации-исполнители Организация(и), распространяющие/развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ/отдельных лиц?»

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование/сроки (долл. США).Субсидии отмечены.

Цена Shredder Pro ~2508 долларов США Преобразованный Июль 2020

Конкурентная среда Аналогичные продукты доступны на рынке. Может быть не исчерпывающим списком.

Целевые цели устойчивого развития (ЦУР) Цели Организации Объединенных Наций в области устойчивого развития (ЦУР), на которые нацелен этот продукт/приложение/услуга

Целевой пользователь(и) Целевая пользовательская/потребительская база (страна, сегмент дохода)

перерабатывать пластмассы.

Метод(ы) производства/сборки Детали, касающиеся производства раствора или метода сборки (инструкции, возможности массового производства, изготовление на заказ и т. д.)

Shredder Pro производится в Нидерландах. Пользователи также могут изготовить свой собственный шредер, следуя инструкциям, предоставленным Precious Plastics.

Интеллектуальная собственность продукта Открытый исходный код/защищенная интеллектуальная собственность (примечание о патенте)/коммерческая тайна/другое?

User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести/приобрести продукт?

Precious Plastics предоставляет инструкции по сборке измельчителя с нуля.Пользователи также могут приобретать машины напрямую у производителя.

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Из-за природы этого продукта с открытым исходным кодом точное количество дистрибутивов на сегодняшний день неизвестно. Примерами мест, где он был построен, являются Кения, Мексика, Бали, Тайвань и Южная Африка.

Поля, помеченные как , являются исходными значениями, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Операция пользователя

Требуется ли для работы человек или автоматизировано для независимой работы?

Расходные материалы

Материалы/изделия, потребляемые при каждом использовании

Тип источника питания

Тип необходимой мощности

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Этот измельчитель очень прочный и надежный. Машина предназначена для обработки высоких нагрузок, необходимых для измельчения пластика.Регулируемые сетки позволяют измельчителю работать как в режиме измельчения, так и в режиме грануляции. Эта машина разработана для относительно простой сборки. Для корпуса измельчителя сердечника сварка не требуется, а все дополнительные сварные швы просты и спроектированы таким образом, чтобы их было легко чистить. Пластиковый измельчитель весит 340 кг и состоит в основном из металлических деталей. Размер Shredder Pro составляет 1205 x 550 x 1512 мм.

 

 

Схемы продукта Иллюстрации конструкции и сборки

3D-модель Shredder Pro можно найти здесь.

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется

Сменные компоненты Наличие сменных компонентов (в стране, по заказу,…)

Сменные компоненты можно приобрести у производителя. Утилизация и гарантия

Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

Испытания, проведенные производителем, показали, что в час можно измельчить 50 кг пластика, однако сторонние испытания не проводились.

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т.п.

Испытания проводились производителем.

Безопасность Потенциальные опасности/риски, связанные с эксплуатацией этого продукта

Измельчитель пластика предназначен для измельчения пластика, поэтому с ним нужно обращаться осторожно.Вокруг измельчителя имеется защитная накладка, которая помогает пользователям избежать контакта во время использования.

Дополнительные технические системы Производительность этого продукта улучшена за счет другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

Измельчитель пластмасс — это машина из серии машин, разработанных Precious Plastics для переработки пластмасс. Другие машины предназначены для использования пластиковых хлопьев после измельчения для изготовления новых предметов.

Измельчитель для переработки пластика

Опубликовано: 12 мая 2016 г., отредактировано: Джейсон

В этом учебном пособии приведены инструкции по сборке шредера, способного измельчать листовой пластик, такой как HDPE и LDPE, содержащийся в пластиковых пакетах, воздушно-пузырчатой ​​пленке и упаковке с воздушной подушкой, чтобы подготовить его к переработке.Машина является частью более крупного проекта по разработке процесса превращения отходов HDPE/LDPE в пригодный для использования материал. HDPE и LDPE имеют очень низкую температуру плавления 130°C и 100°C соответственно. Это означает, что их можно легко расплавить и превратить в пригодный для использования материал. Чтобы максимизировать структурную целостность и плотность материала, необходимо измельчить его на тонкие соломенные нити.

Исходные файлы можно скачать здесь: https://drive.google.com/folderview?id=0BzF8Zke4XaX5bTRJZzlnV3Z4eDQ&usp=sharing

Что вам понадобится

Доступен как .pdf в папке Plastic Shredder

Двигатель будет очень дорогим, попробуйте найти его на свалках металлолома или просмотрите конфиденциальные объявления. Имейте в виду, что вам нужен невероятно высокий крутящий момент, но не большая скорость, поэтому мотор-редуктор будет работать лучше всего. Если ваш двигатель имеет высокую скорость, вам нужно будет отрегулировать передаточное число между приводным валом и осью с помощью программного обеспечения генератора шестерен, чтобы создать свои собственные шестерни.

Инструкции:

Часть 1: ножи и корпус

Первым этапом сборки измельчителя является резка и сборка корпуса.Корпус вырезается из 18 мм фанеры на станке с ЧПУ. Для получения конкретных инструкций по использованию станка с ЧПУ нажмите здесь. Файл, содержащий траекторию инструмента для инструмента диаметром 3 мм, можно найти в папке чертежей под названием «Путь инструмента ЧПУ для корпуса 3 мм». В качестве альтернативы, если вы хотите создать свой собственный путь к инструменту, исходный чертеж можно найти в файле с именем «Чертежи завершены»

.

Зубья и прокладки вырезаны из стали толщиной 4 мм. Файл, содержащий траекторию резки, можно найти в папке с чертежами под названием «Путь резки стали».Существует несколько методов, которые можно использовать для резки стальных компонентов, например. плазменная резка или гидроабразивная резка. Машины очень опасны в эксплуатации, поэтому, если вы не обучены этому, обратитесь за помощью к специалисту. Попробуйте связаться с местным FabLab или воспользоваться услугой по резке металла, чтобы изготовить детали для вас.

Если после обработки пластин остались заусенцы, важно отшлифовать их, чтобы станок работал плавно. Используйте роторную шлифовальную машину с наждачной бумагой с зернистостью 40, чтобы сгладить каждую пластину.Поместите лист резины под пластину, чтобы она не скользила во время шлифования.

Используя мягкую киянку и деревянный брусок для защиты корпуса, забейте четыре подшипника в полости детали, изображенной выше. Нанесите клей на дерево, окружающее подшипники, затем выровняйте соответствующий участок стены так, чтобы два отверстия под подшипники и шесть меньших отверстий вокруг них совпали, и забейте их молотком.

Расположите одну из прямоугольных пластин внутри корпуса.Закрепите пластины на месте с помощью винтов 5×20 мм, убедившись, что отверстия для оси и вокруг опоры совмещены.

Затем возьмите четыре стороны (на фото выше) и нанесите столярный клей на перекрывающиеся пальцы. Используя мягкий молоток и кусок дерева для защиты корпуса, забейте три грани на место с помощью угольника, чтобы убедиться, что грани находятся под прямым углом.

Возьмите четыре болта M12x40 мм и вставьте их в отверстия на нижней поверхности корпуса с одной шайбой M12 между головкой болта и деревяшкой.Затем вставьте по 5 шайб M12 на каждый болт, прежде чем затянуть болт в двигателе. Если ваш двигатель имеет другую схему крепления, отрегулируйте чертеж так, чтобы отверстия совпадали должным образом. Используйте динамометрический ключ, чтобы надежно затянуть болты.

Чтобы установить основной корпус измельчителя на опорную плиту, переверните текущий узел так, чтобы отверстия на нижней стороне двигателя были обращены вверх. Вставьте болт M12x100 мм и шайбу в каждое отверстие, затем наденьте четыре опорные пластины.Используйте динамометрический ключ, чтобы затянуть болты, переверните узел назад, чтобы он снова стал в вертикальном положении.

С помощью угловой шлифовальной машины отрежьте шесть отрезков резьбового стержня M6. Присоедините шайбу M6 и стопорную гайку к одному концу каждого стержня. Вставьте стержни в отверстия, окружающие подшипники, с колпачковой гайкой снаружи корпуса. Также с помощью угловой шлифовальной машины отрежьте два отрезка шестигранной оси длиной 300 мм и вставьте их в подшипники так, чтобы подшипники располагались примерно посередине.

Наденьте зубья и прокладки на оси и резьбовые стержни, как показано на рисунке выше. Обязательно поместите зубную пластину так, чтобы зубы были обращены внутрь.

Для следующего слоя положение каждой пластины меняется так, чтобы зубная пластина находилась на противоположной оси, как показано на рисунке выше. Зубчатую пластину также следует повернуть так, чтобы зубы находились под углом 60° к предыдущей пластине. Это обеспечивает максимально равномерное распределение зубьев вдоль оси для распределения силы измельчения.

Повторяйте схему, переворачивая и вращая зубья до всех 25 слоев, при необходимости сдвигая ось дальше через подшипники.

Возьмите противоположную лицевую сторону, на которой находятся подшипники, выровняйте пальцевые соединения и нанесите клей, следя за тем, чтобы ось и резьбовые стержни совпадали с соответствующими отверстиями. Используя мягкий молоток и кусок дерева для защиты корпуса, забейте лицевую часть на место.

Прикрепите шайбу M6 и стопорную гайку к концам резьбового стержня M6.Используйте динамометрический ключ, чтобы затянуть гайки, затем обрежьте лишнюю резьбу с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя мягкую киянку и кусок дерева для защиты корпуса, отбейте последнюю сторону корпуса. Прикрепите L-образные кронштейны к четырем углам лицевой стороны с помощью винтов 5×20. Отразите кронштейны на противоположной стороне измельчителя.

Вставьте выходную рампу в две канавки внутри корпуса. Просверлите 6,5×200 мм с шайбой M6 в шести отверстиях вдоль каждой поверхности, чтобы закрепить ее на месте.

Часть 2: Шестерни

Для рисования шестерен я использовал программу Gear Generator, доступную здесь. Если вы используете другой двигатель, используйте программное обеспечение для создания собственного шаблона, измерив расстояние между осью и карданным валом, соотношение составляет 3:1. Обязательно добавьте достаточно отверстий для болтов, чтобы скрепить слои вместе.

Перед установкой шестерен нейлоновые шайбы необходимо разрезать с помощью лазерного резака. Файл, содержащий траекторию резки, находится в папке с чертежами под названием «Путь резки нейлоновых шайб».Для получения конкретных инструкций по использованию лазерного резака нажмите здесь.

Расположите двигатель так, чтобы приводной вал был обращен к вам. Просверлите отверстие диаметром 3 мм на расстоянии 5 мм от конца оси. Поместите нейлоновую шайбу на ось и вставьте шплинт в отверстие, согнув и обрезав ножки. Проденьте ось через корпус так, чтобы шайба была заподлицо с лицевой стороной, а штифт — заподлицо с шайбой.

Для сборки металлических шестерен, во-первых, необходимо удалить все шероховатые края с помощью техники, описанной выше.Вставьте болты M4x25 мм через пять зубчатых пластин, убедившись, что зубья правильно выровнены. Затяните гайку на каждом из болтов с помощью динамометрического ключа. Повторите для второй передачи.

Наденьте шестерни на ось лицевой стороной, противоположной карданному валу, с помощью нейлоновой шайбы с каждой стороны каждой шестерни. отметьте ось, где расположена нейлоновая шайба. Чтобы закрепить шестерни на месте, просверлите 3-миллиметровое отверстие в оси и вставьте шплинт, согнув и обрезав ножки.

Соедините вместе три слоя каждой деревянной шестерни, вставив болт с головкой под торцевой ключ M4x65 мм в предварительно прорезанные отверстия.При необходимости используйте молоток. Нанесите клей между каждым слоем. Затяните каждую гайку с помощью динамометрического ключа и дрели, чтобы убедиться, что пластины надежно скреплены вместе.

С помощью винтов 5×20 мм прикрепите один из стальных опорных кронштейнов к большей деревянной шестерне; используйте небольшую часть шестигранной оси, чтобы убедиться, что она правильно выровнена. Поместите нейлоновую шайбу на правую ось, с помощью молотка забейте шестерню так, чтобы металлическая скоба находилась внутри.

Забейте два деревянных опорных диска на ось.Используя винты 4×80 мм, прикрепите другой стальной опорный кронштейн к внешней стороне деревянных опорных дисков. Используйте метод шплинта, описанный выше, чтобы закрепить шестерню на оси.

Прикрепите стальной опорный кронштейн и прокладку к меньшему деревянному зубчатому колесу с помощью 5×20, убедившись, что паз правильно совмещен. Забейте шестерню на приводной вал так, чтобы стальной опорный кронштейн был обращен внутрь.

Прикрепите второй стальной опорный кронштейн к небольшой деревянной шестерне с помощью винтов 5×60 мм.Используя M12, M16, шайбу и болт M12x80 мм, закрепите шестерню на приводном валу с помощью динамометрического ключа.

Часть 3: Электроника

Возьмите пластиковый защищенный от непогоды корпус размером 200 мм x 150 мм x 95 мм и просверлите два отверстия диаметром 12 мм, направленные вниз, на расстоянии примерно 50 мм друг от друга посередине лицевой стороны. Присоедините два сальника M12 к отверстиям. В верхней части левой грани просверлите 22-миллиметровое отверстие для светодиода и закрепите его на месте. Снимите переднюю панель, отметьте угол наклона и просверлите отверстие диаметром 22 мм для переключателя.Закрепите переключатель на месте и оставьте переднюю панель открытой.

Отрежьте 15-метровый и 1-метровый 12-миллиметровый гибкий сетевой кабель с 5 жилами. Аккуратно зачистите 20 мм внешней резиновой оболочки концов, чтобы обнажить 5 жильных проводов. Зачистите отдельные провода с помощью инструмента для зачистки проводов. Прикрепите обжим к концам каждого провода с помощью обжимного инструмента.

Откройте крышку двигателя, чтобы получить доступ к проводам внутри. Используя двусторонние разъемы для сращивания, подсоедините коричневый, черный и красный провода кабеля длиной 1 м к трем проводам под крышкой двигателя.Прикрепите заземляющий провод к внешней стороне корпуса. Закрепите другой конец кабеля в защитном кожухе с помощью левого > сальника.

Один конец 15-мм кабеля к 5-контактной промышленной розетке присоединен к розетке. Для этого отвинтите сальник и разделите красный и кремовый компоненты с помощью плоской отвертки. Вставьте кабель через сальник и закрепите основные провода на пяти клеммах с цветовой маркировкой, используя отвертку, чтобы затянуть их на месте. Снова прикрепите красную и кремовую секции, затем закрепите провод с помощью сальника.

Отрежьте два отрезка коричневого и черного провода по 20 мм и четыре отрезка серого провода по 20 мм. Зачистите и защипните концы. Внутри защищенного от непогоды корпуса прикрепите 3-контактный разъем для сращивания к серому проводу, идущему от штепсельной розетки. Коммутатор разделен на четыре ряда клемм. Используйте зонд, чтобы определить строку, которая является константой с тремя другими. Присоедините серый провод длиной 20 мм от сварочного аппарата к штифту в этом ряду. Подсоедините задний и коричневый провода от штепсельной розетки к тому же ряду.Подсоедините другой серый провод между сварочным аппаратом и плюсовой клеммой светодиода.

Подсоедините тройной разъем для сращивания к концу каждого коричневого, черного и серого провода от двигателя. Прикрепите провод длиной 20 мм к соответствующим соединительным разъемам. Провода должны быть присоединены к двум крайним рядам так, чтобы переключатель имел нейтральное положение посередине. Для одного ряда провода должны быть присоединены к штырьку параллельно их цветам, выходящим из штепсельной розетки. Для другого ряда следует поменять местами два провода.Это создает функцию прямого и обратного хода для двигателя. Если направления не кажутся логичными для направления положения переключателя, переключите два провода под крышкой двигателя.

Подсоедините синий провод от штепсельной розетки к отрицательной клемме светодиода. Синий провод от мотора нужно обрезать рядом с сальником. Используйте двусторонний разъем для сращивания, чтобы соединить два провода заземления вместе.

Прикрепите защитный кожух к середине лицевой стороны напротив приводного вала с помощью 4.шурупы 5х20 мм. И прикрепите переднюю часть. Это не обязательно, но вы можете вырезать лазером панель управления, чтобы прикрепить ее к передней части корпуса.

Схема:

В элемент управления можно добавить кнопку «Мертвец». Вам понадобится кнопка или переключатель, который нужно нажать и удерживать, чтобы включить. Прикрепите его к проводу, который проходит через переключатель (например, к тому, который подключен к одному и тому же контакту в каждом из трех рядов переключателя).

Часть 4: Средства безопасности

Измельчитель невероятно опасен, и в него вовлечены значительные силы, поэтому при использовании машины рекомендуется проявлять максимальную осторожность и внимание.Чтобы сделать его более безопасным, я разработал несколько мер безопасности, которые можно добавить к измельчителю. На ваше усмотрение, какую комбинацию вы выберете, исходя из среды, в которой он используется, и кем.

Ящик

Ящик вырезается из 18 мм фанеры на станке с ЧПУ, также требуется:

2x M6x60mm Болт
2x 2x M6x30mm Болт
2x M6 гайки
40x M6 шайбы
2x M6x40mm муфта
1x 156x250x3mm Ply
12x 4x20mm винты
4x 170×310 винты

Сначала отрежьте 18-миллиметровый слой на станке с ЧПУ.Для получения конкретных инструкций по использованию станка с ЧПУ нажмите здесь. Файл, содержащий путь к инструменту диаметром 3 мм, можно найти в папке с чертежами под названием «Путь к инструменту с ЧПУ Safety Draw 3 мм». В качестве альтернативы, если вы хотите создать свой собственный путь к инструменту, исходный чертеж можно найти в файле с именем «Чертежи завершены».

Далее просверлите четыре отверстия по 4 мм как можно ближе к четырем углам кусочков акрила. Привинтите их к выгравированному участку оконной рамы.

Нанесите клей на соединения пальцев и соберите корпус вместе с акрилом внутри, используя четыре винта 4×20 мм.

Затем склейте секции ящика вместе и прикрепите ручку с помощью болта M6x30 мм, шайб M6 и накидных гаек M6x40 мм, чтобы закрепить ручку на месте.

Закрепите ящик внутри корпуса, используя болты M6x60 мм и шайбы M6 в качестве прокладок, чтобы он двигался плавно.
Наконец, вставьте слой в изогнутый паз внутри корпуса и закрепите его четырьмя винтами 4×20 мм.

Выдвижной ящик можно закрепить над ножами с помощью винтов 5×20 мм.

Защита редуктора

Создан шаблон кожуха шестерни для двух деревянных шестерен; он разделен на две части: фанерный каркас и акриловый экран толщиной 6 мм.Каркас из фанеры состоит из 4 слоев толщиной 18 мм и должен быть вырезан на станке с ЧПУ. Перед рисованием траектории инструмента рекомендуется разбить рамку на более мелкие части, чтобы свести к минимуму расход материала. Затем вырежьте акриловые панели с помощью лазерного резака. Защитный кожух скрепляется с помощью болтов с головкой под торцевой ключ M4x70 мм и крепится к основанию измельчителя с помощью 8 винтов M5x60.

Нижняя защита

Над рампой измельчителя можно прикрепить дополнительный квадрат из акрила, чтобы предметы не касались лезвия снизу.

Металлический защитный кожух

Выкройка коробки для покрытия металлических шестерен из акрила 5-6 мм находится в папке с чертежами.


Пластиковый измельчитель Джейсона Найта находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

Может ли измельчитель древесины измельчать пластик? 9 превосходных шагов по шлифовке пластика с помощью измельчителя древесины

Может ли измельчитель древесины измельчать пластик? Пластик становится все более серьезной проблемой для окружающей среды, но есть решение: измельчители древесины.Эти компактные машины используют энергию тепла и силы для измельчения пластиковых отходов на мелкие кусочки. Прочтите эту статью до конца, чтобы узнать больше о том, может ли измельчитель древесины измельчать пластик или нет. В этом блоге у нас также есть статья о лучших измельчителях древесины, о которых вы, возможно, захотите прочитать.

Измельчитель деревьев или щепорез — это машина, используемая для измельчения древесины в более мелкие щепы. Они часто переносные, устанавливаются на колесах на рамах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном.

Wikipedia.org

Что такое измельчитель веток?

Измельчитель древесины — это машина, которая измельчает древесину и превращает ее в мульчу, удобрение или компост. Машина режет и колет древесину и отделяет щепу от опилок. Затем древесную стружку смешивают с сухим удобрением или компостом, который можно разбрасывать по саду или выкладывать во дворе.

Измельчитель — это большой электроинструмент, который вы используете снаружи, чтобы значительно уменьшить количество мусора во дворе и упростить его утилизацию.

Том, автор с сайта woodchippy.com

Измельчитель древесины — это инструмент, который используется для производства мульчи

Процесс использования измельчителя веток прост. Вы кладете древесину в измельчитель, а затем машина измельчает древесину в небольшой, сухой и легкий материал, называемый щепой. Щепу ​​можно превратить в удобрение, компост или мульчу.

Большинство измельчителей древесины работают от электричества, но есть и бензиновые. У некоторых дробилок есть фидер, у некоторых нет.

Рекламный контент

Существует множество типов измельчителей древесины, но наиболее распространенными типами являются измельчители древесины, которые измельчают древесину в мульчу, и дробилки древесины, которые измельчают древесину на мульчу и дрова.

Мульча, которую производят измельчители древесины, отлично подходит для почвы, и ее можно использовать для озеленения и садоводства. Мульча, производимая измельчителями древесины, обычно используется для озеленения и садоводства, а также для мульчирования и компостирования.

Зачем использовать измельчитель древесины для стрижки газонов?

Многие домовладельцы предпочитают использовать измельчитель веток для стрижки газонов. Если вы один из таких людей, вам, вероятно, интересно, какие преимущества дает вам использование измельчителя древесины. Хороший вопрос, потому что есть много причин выбрать именно этот метод ухода за газоном. Если вы хотите узнать, как получить максимальную отдачу от ухода за газоном, пришло время узнать, что может сделать для вас измельчитель веток.

Может измельчитель древесины измельчить пластик

Итак, может ли измельчитель древесины измельчать пластик? Да это так! Измельчитель древесины измельчает все, даже пластик.Единственное предостережение заключается в том, что вы должны убедиться, что щепа действительно является древесиной. В противном случае они будут слишком мелкими и забьют желоб. Лучший измельчитель веток на рынке сегодня – это бренд Husqvarna. Они изготовлены из прочной стали и имеют 25-летнюю гарантию.

Как использовать измельчитель для измельчения пластика:

  1. Поместите материал в загрузочный бункер (для большинства). Вы должны убедиться, что материал проходит через отверстие, не сминаясь.Если нет, то вам следует использовать сито для измельчения или что-то подобное.
  2. Запустите машину, включив двигатель. Выключите его, когда закончите его использовать. Лучше оставить его включенным, пока вы занимаетесь другими делами, такими как приготовление пищи или уборка (при необходимости).
  3. Как только вы начнете подавать материал в измельчитель, следите за любым мусором, который выходит, потому что это может вызвать некоторые проблемы. Кроме того, будьте осторожны, не бросайте в измельчитель острые предметы, так как это может кого-то поранить.
  4. Когда дойдет до последней части материала, выключите питатель, чтобы он перестал работать.Затем вытащите шнек. Это позволяет измельченному материалу падать вниз через дно и снова загружаться в бункер.
  5. Убедитесь, что шнек имеет достаточно места для легкого выдвижения. Если это не так, попробуйте отрегулировать некоторые части, пока это не произойдет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.