Шлакоблоки из чего делают: Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Содержание

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Из чего делают шлакоблоки­ получите ответ в БлокЭксперт.ру Екатеринбург!

Шлакоблоки не случайно получили такое название: они в буквальном смысле сделаны из отходов различных стройматериалов.

Состав шлакоблоков

Так, чаще всего шлакоблоки содержат в своем составе:

  • золу,
  • котельный или доменный шлак,
  • цементную, бетонную крошку,
  • керамзит,
  • песок,
  • зерна вулканического перлита,
  • речной и гранитный щебневый отсев и прочие наполнители.

Все эти компоненты (или некоторые из них) перемешиваются и смешиваются с наполнителем, в роли которого выступает обычный цемент, а замешивают сырьевую смесь на воде.

Иногда в состав сырья для изготовления шлакоблоков входят хвоя и/или древесные опилки, которые делают готовое изделие более легким и экологичным.

Влияние состава шлакоблока на его характеристики

Технологический процесс изготовления шлакоблоков и его основной состав существенно влияют на такие показатели стройматериала, как теплопроводность, прочность, долговечность и пр.

Например, если в составе сырья в большой пропорции присутствуют галька, щебень и песок, результатом становятся тяжелые и долговечные шлакоблоки, которые выдержат любые нагрузки и погодные условия. Они идеально подходят для несущих стен, однако стоит помнить о высокой теплопроводности.

Из шлака, содержащего камешки крупного размера, получается относительно легкий материал с низкой теплопроводностью. Если же использован мелкий шлак, шлакоблоки будут более тяжелыми, и одновременно повысится теплопроводность.

Шлакоблоки чаще используют для строительства гаражей и подсобных хозяйств, но если решено возводить из них стены жилого помещения, лучше всего выбрать вариант материала, в составе которого присутствуют опилки. Такая разновидность шлакоблоков защитит жилище от сквозняков, обеспечит пожарную и экологическую безопасность. Но есть одно «но» — придется оберегать стены от влаги и осадков.

изготовление шлакоблоков в домашних условиях (+видео)

Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Видео

станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Проблема необходимости утилизации отходов металлургического производства решилась с помощью открытия нового производства. Шлаки и золы стали добавлять в обычный бетон и получились шлакоблоки. Это такой материал, который обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. При производстве шлакоблоков довольно небольшой расход цемента, а плотность полученного материала более низкая.

Неотъемлемым преимуществом такого полученного материала является то, что можно производить шлакоблоки своими руками. Для этого даже не требуется никакого специального технологического оборудования.

Всего существует несколько способов изготовления шлакоблоков. Это может быть самое обычное ручное замешивание с последующим уплотнением, а может быть способ, требующий использования простейшего оборудования, которое так же можно изготовить самостоятельно.

Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы

Для самостоятельного изготовления шлакоблоков понадобиться бадья, в которой вручную будет замешиваться состав, форма, лопата и мастерок. Если будет необходимость в создании пустот, внутрь формы устанавливаются обычные пустые бутылки или цилиндрические болванки.

Сама форма для изготовления шлакоблоков может быть выполнена из обычной обрезной доски. Между двумя параллельно установленными досками делают перемычки и в образовавшиеся модули заливают раствор. Внутренние стенки самодельной формы необходимо смазать солидолом или какой-то другой смазкой. Как только раствор отвердеет, форму можно разбирать и начинать процесс сначала.

Подобная техника производства шлакоблоков в домашних условиях подойдет лишь для изготовления небольшого количества материала, которого хватит только для маленькой хозяйственной постройки. Если же планируется большая стройка, то лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Так же нужны будут и формы, способные выдержать большое количество заливок. Для их изготовления лучше использовать металл, ламинированное ДСП, фанеру или пластик.

Как же сделать станок для изготовления шлакоблоков? Самым главным критерием при выпуске шлакоблоков является вибрация, ведь станок должен полностью обеспечивать быстрое и надежное уплотнение раствора. Как нельзя лучше для подобного действия подойдет вибростол, на который и будут устанавливаться формы для заливки.

Конечно же, можно придумать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Для этого подойдут станины или рамы, основой которых будет вибромотор, который можно сделать из самого обычного электродвигателя с эксцентриком. На такую конструкцию будут закрепляться различные разборные формы. Сам двигатель лучше закрыть кожухом, это предохранит его от попадания брызг раствора и воды.

Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий

После момента познания как сделать станок для шлакоблока и его производства, можно приступать непосредственно к процессу изготовления блоков. Начинается такое производства с подготовки материала. Помимо шлаков в смесь добавляются и иные наполнители. Оптимальным вариантом состава для производства является следующий:

  • Керамзитовый песок – 2 части;
  • Шлак – 7 частей;
  • Мелкий гравий – 2 части;
  • Вода – 3 части;
  • Цемент М500 – 1,5 части.

Важно, что бы во всех наполнителях отсутствовали чужеродные примеси. Именно поэтому лучше керамзитовый песок и шлак посеять через сито, освободив их при этом от мусора и земли.

Технология изготовления шлакоблоков заключается в том, что изначально готовится сухая смесь. Все компоненты тщательно перемешиваются. Лучше если это будет сделано в бетономешалке. После добавляется вода и вновь все перемешивается.

Готовую смесь разливают в формы для изготовления шлакоблоков, стенки которых предварительно смазываются мыльным раствором или техническим жиром. Разливать в формы готовый состав необходимо как можно быстрее. Уровень заливки в формы должен быть ниже края на 5 см.

Формы с составом устанавливают на оборудовании для шлакоблоков. Далее идет процесс вибрации, который длится обычно 5-10 минут. Далее уже многое зависит именно от конструктивных особенностей станка. После формы убирают со станка и ставят новые. Если количество форм ограничено, то выдерживают время до отвердения материала, вынимают блоки и повторяют всю процедуру заново.

Складируют сырые блоки вдали от прямых солнечных лучей. В противном случае может произойти их растрескивание из-за неравномерного высыхания. Использовать готовые блоки в строительстве можно не ранее 3 дней после производства. Однако лучше это делать ещё позже. Стоит отметить, что шлакобетон набирает свою марку только на 28 день.

достоинства, производство, строительство дома из шлакоблоков

Среди огромного разнообразия строительного камня самой большой популярностью пользуется шлакоблок. Делают этот материал, спрессовывая цементную смесь с разными наполнителями в формах. Как можно догадаться из названия, основным элемент шлакоблока является шлак. Данный строительный материал был придуман металлургами еще в советские времена. Именно они догадались использовать отходы для создания стройматериалов. Связующим материалов при прессовании является цементный раствор.


О составе

Сейчас шлакоблоки делают не только из шлака. Поэтому данное название можно считать условным и относительным. Его больше используют для обобщения. Согласно современному ГОСТу наполнитель можно использовать любой. Это может быть пепел вулканического происхождения, щебень, песок, керамзит, гравий, древесные опилки. Также в качестве наполнителя можно использовать кирпичную крошку, раздробленный цемент и битое стекло. Иногда в процессе создания шлакоблока используют и такие отходы, как котельный шлак и золу. Можно с уверенностью утверждать, что от используемого наполнителя напрямую зависит то, какими свойствами будут обладать готовые блоки. А свойств у шлакоблока немало, но об этом немного позже. Вначале нужно разобраться в том, какие виды шлакоблока бывают.

О видах

Шлакоблоки – это сравнительно недорогой материал. Поэтому он используется в капитальном строительстве чаще, чем прочие стройматериалы. Существует несколько основных видов строительных блоков, которые известны под названием «шлакоблок». Это:

  1. Блоки полнотелые и пустотелые. Обе этих разновидности пользуются большой популярностью. Полнотелый шлакоблок отлично подходят для создания фундаментной основы, колон, цокольных этажей и несущих элементов в зданиях. Такой стройматериал отличается прочностью. Пустотелые шлакоблоки отличаются небольшим весом, поэтому и общий вес здания получается относительно небольшим. Пустотелые шлакоблоки отлично подходят для возведения стен и перегородок.
  2. Декоративный шлакоблок, используемый для облицовки. Данный вид появился в продаже совсем недавно. Такой материал отличается тем, что одна из его сторон покрыта декоративным слоем, который может имитировать натуральный камень или штукатурку. Больше того, декоративное покрытие еще и выполняет защитную функцию. При использовании декоративного шлакоблока отпадает необходимость во внешних отделочных работах.
  3. Перегородочные шлакоблоки. Их используют, конечно, для кладки перегородок. Такой материал обладает рядом преимуществ. Стены из него получаются идеально правильными и относительно легкими. При этом сам процесс возведения отличается простотой.
  4. Цветной шлакоблок. Его применяют при строительстве каменных заборов, фронтонов и для создания декоративных столбов. Цветовую окраску блокам придают еще на производственной стадии.
  5. Фундаментные блоки, которые еще известны как искусственный стеновой камень. Материал прочный и очень долговечный. Он не дает усадки и совсем не крошится. Для закладки фундамента из шлакоблоков обязательно создается железобетонная лента, а стены из фундаментных блоков защищают тепло- и гидроизоляцией.
  6. Рваный и колотый шлакоблок отличается тем, что его поверхность имитирует колотый кирпич. Такой материал используют для облицовки заборов и зданий, он имеет довольно привлекательный вид.

О марках

Важным показателем является и марка шлакоблока, которая свидетельствует о степени его прочности. Марка указывает на то, какую нагрузку может выдержать материал. Так, цифра «35» указывает на то, что шлакоблок способен выдержать нагрузку в тридцать пять килограмм на один квадратный сантиметр, но не больше. Здесь все просто и ясно – чем больше цифра, тем прочнее материал. Самый прочный шлакоблок может выдержать до ста двадцати пяти килограмм на один квадратный сантиметр. Следовательно, его помечают цифрой «125». Конечно, такой шлакоблок применяют для формирования основания под дом. А вот материал с маркой «35», как правило, применяют для утепления. Среднюю марку применяют для возведения стен и перегородок.


Об основных отличиях с другими материалами

Стоит отметить, что при сравнении с пескоблоком и керамзитоблоком, шлакоблок является не таким экологичным. Ведь такие материалы, как керамзит и песок являются природными. В их составе нет веществ, которые могут негативно сказаться на здоровье человека. Чего нельзя сказать о шлакоблоках, которые изготавливают из таких отходов, как котельный шлак. В таких материалах могут содержаться некоторые вредные компоненты. Больше того, керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а еще они более прочные.

Если же сравнивать шлакоблок с газоблоком, то первый более прочный, но он очень плохо удерживает тепло. При этом у шлакоблоков показатель морозостойкости намного ниже, чем у газоблоков.

Если говорить о пеноблоках, то у них примерно одинаковые свойства со шлакоблоками. Единственное отличие заключается в том, что пеноблоки имеют большие размеры. Один такой блок заменяет до восьми обычных кирпичей. Тогда как шлакоблок заменяет всего пять кирпичей. Стоит отметить и то, что пеноблок довольно дорого стоит, но при этом обладает хорошими свойствами теплоизоляции. Кроме того, он имеет меньший вес, поэтому его легче перевозить и проще укладывать.  Также он не такой прочный, как шлакоблок.
При сравнении шлакоблока с кирпичом можно смело утверждать, что первый ничем не уступает последнему, а по некоторым свойствам даже превосходит его.

О достоинствах и недостатках

У шлакоблока есть свои достоинства и недостатки так же, как и у любого другого строительного материала. К достоинствам можно отнести то, что:

  1. Материал стоит недорого.
  2. С использованием шлакоблоков здание можно выстроить в кратчайшие сроки. Даже если оно имеет солидные габариты. Это возможно за счет того, что каждый блок имеет довольно большие размеры.
  3. Использование шлакоблока не нуждается в использовании специальной техники. Кладку можно выполнять вручную.
  4. Здания из шлакоблоков не усаживаются.
  5. Еще одно достоинство шлакоблока заключается в его универсальности и долгом сроке службы. Дом, выстроенный из шлакоблока, может простоять больше ста лет.
  6. Если же использовать в строительстве декоративный шлакоблок, то процесс строительства еще больше удешевится, так как отпадает необходимость в использовании штукатурки.
  7. Шлакоблок не боится повышенной температуры воздуха. Он отличается повышенной звукоизоляцией.

Если же говорить о недостатках шлакоблока, то к ним можно отнести следующие свойства:

  1. Шлакоблок – это очень прочный материал. При этом он одновременно считается и хрупким тоже, так как при транспортировке и погрузке легко разрушается.
  2. Недостатком можно считать и то, что обычный шлакоблок нуждается в дополнительной облицовке. Исключением в данном случае является декоративный стеновой камень.
  3. Стоит помнить и о том, что шлакоблок плохо переносит контакт с влагой. Поэтому без дополнительной гидроизоляции обойтись не получится.
  4. При использовании блоков пустотелого вида степень звуковой изоляции будет намного ниже, чем у полнотелых аналогов.
  5. Еще одним недостатком можно назвать и то, что на шлакоблочные стены довольно трудно что-либо повесить.
  6. Напоследок можно добавить, что большая часть видов шлакоблока имеет непривлекательный внешний вид, поэтому нуждается в декоративной отделке.

О применении в строительстве и о правилах кладки

При возведении здания из шлакоблока нужно позаботиться о том, чтобы фундамент был прочным и достаточно высоким. Лучше, если он будет ленточного типа. Цоколь у здания тоже должен быть высоким. Благодаря этому нижняя часть стен строения не будет намокать. Шлакоблочные стены отличаются повышенной прочностью. Это значит, что с монтажом труб и прокладкой электрических кабелей могут возникнуть некоторые трудности. В большинстве случаев строители прибегают к использованию специальной техники для прокладывания труб и других коммуникаций. Поэтому данную тему необходимо изучить еще до начала строительства.


В большинстве случаев шлакоблок применяют для возведения коттеджей и помещений подсобного типа. Кроме того, данный материал применяют при строительстве больших каналов и камер воздушной вентиляции в домах. Еще шлакоблок можно использовать вместо тротуарной плитки и вместо бордюрных камней. Для строительства своего дома не обязательно покупать данный материал в магазине. Вы легко сможете его сделать используя самодельный станок для производства — http://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov/

Что касается выполнения шлакоблочной кладки, то данный процесс делится на несколько этапов. В любом случае вначале необходимо вывести уровень фундамента «на ноль». Именно поэтому строительство должно начинаться с подготовки фундаментного основания. Когда оно будет готово, можно приступать к укладыванию первого ряда шлакоблока и к укладке всех последующих рядов.


Подготовка фундамента включает в себя очистку его поверхности от различной грязи. При укладывании первого ряда шлакоблока не должно ничего мешать. После этого нужно уложить гидроизоляционный слой. В большинстве случаев для этого применяют обычную толь. Первый ряд начинают выкладывать с углов. Установленные шлакоблоки подравнивают по горизонтали. Для этого, конечно, понадобится уровень. Можно воспользоваться гидроуровнем или его лазерным аналогом. Стоит отметить, что каждый новый ряд всегда укладывается с углов. Это позволит избежать перекосов стен.

Между углами следует натянуть шнур. Он будет служить ориентиром при выкладывании каждого нового ряда. Укладывают блоки всегда полой стороной вниз. Сам же раствор накладывают и на нижнюю часть блока, и на его боковую сторону. К слову раствор следует укладывать так, чтобы толщина слоя была не больше одного сантиметра. Иногда строители добавляют в цементный раствор древесную золу. За счет этого его цвет становится черным. В результате готовая кладка будет выглядеть довольно привлекательно. Также важно помнить о том, что каждые три ряда блоков всегда укрепляются кладочной сеткой. Это позволит максимально укрепить готовое строение.

Видео. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЛОКОВ

7 советов по выбору шлакоблока: плюсы, минусы, расчет, производство

Содержание статьи

Огнеупорный, прочный, легкий, еще и достаточно демократичный в плане цены – такой строительный материал существует и активно используется для строительства домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность пришла к ним только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал не назовешь. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и производить шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

  • устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
  • низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
  • большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
  • легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
  • высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
  • высокая долговечность, не менее 100 лет;
  • устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

  • невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
  • непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
  • сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
  • высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
  • безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

  • важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
  • не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
  • целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
  • простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
  • если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

  • если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м2. На 1 м2 стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м2 понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
  • аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м2, а на 1 м2 – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м2.

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

  • «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
  • «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
  • «Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
  • «Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Шлакоблоки, их особенности и применение

Шлакоблоки, их особенности и применение Шлакоблоки, их особенности и применение Шлакоблоки, их особенности и применение

Шлакоблоки, их особенности и применение

Шлакоблоки – это категория строительных блоков, производство которых осуществляется вибропрессовочным методом. Шлак — это наполнитель. Только он берется не печной – тут применяют отходы сталелитейного производства. Добавлять технология разрешает золу, обычный песок и иные компоненты – смотря каковы рецептура смеси и особенности конкретного производственного цикла.

Размеры, а также геометрические пропорции шлакоблоков преимущественно стандартны. Длина изделия, к примеру, равна 390 мм, и это приравнивается к 400 мм, ведь в строительстве стены еще будет применен скрепляющий слой раствора. При составлении строительной сметы подсчитать таким образом количество требуемых материалов значительно удобнее. В высоту шлакоблок опять же 190 мм – 10 мм прибавляется на скрепляющий цементный слой и выходит 200 мм. Размер шлакоблока по факту 390Х190 мм, но считают как 400Х200.

Глубина шлакоблока тоже много значит, но длина с высотой все равно важнее. Что касается глубины, то здесь имеется линейка стандартизированных типоразмеров, но больше продаются 190 и 80 мм. Из тонких шлакоблоков несущие стены возводить глупо, ведь прочность меньше, а толщина не позволить сделать дом достаточно теплым. В вот перегородки внутренние – пожалуйста. Можно из тонких шлакоблоков строить разные хозяйственные постройки, ограждения для балконов либо лоджий, укрепленные армирующим поясом.

Пустотность шлакоблока – это параметр. Определяют который наличием в шлакоблоке пустот и общего их объема. Из блоков монолитных, без пустот, делают капитальные перегородки и, конечно, несущие стены, а также прочие элементы. На которые в дальнейшем оказываться будет высокая нагрузка. Но монолитные блоки – наиболее тяжелые, а теплоизоляционные качества их довольно низкие. Следовательно, утеплять дом придется однозначно. Часто из шлакоблоков возводят цоколь – тут теплоизоляция роль играет меньшую.

Шлакоблоки, пустотность которых 40% применяются нечасто. Но их теплопроводность – самая высокая, ведь воздушная прослойка в изделии довольно значительного объема. Но большие пустоты обеспечивают небольшую лишь прочность, поэтому и распространение пустотных шлакоблоков ниже. Несущие стены из 40%-ных шлакоблоков строить можно, но с железобетонной связкой либо комбинировать с прочными стройматериалами. У блоков с 30% пустотности теплоизоляция средняя. Но прочность нормальная, и несущие стены возводить можно без дополнительных укреплений.

Пустоты в шлакоблоке – это несколько разной формы камер. Их число и форма на прочность шлакоблока влияют прямо. Большую прочность имеют блоки с круглыми камерами. Существуют еще евроблоки. Тут камеры по форме продолговатые. Но популярны и блоки с прямоугольными камерами – их в строительстве легче ломать. Вместо специальных инструментов берется только молоток.

Это оригинальная статья ссылка

Поделиться:  
Шлакоблок

против бетонного блока: в чем разница?

Строительство костровой ямы, подпорной стены, холодного погреба или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов. Выбор шлакоблока по сравнению с бетонным блоком может определить, насколько напряженной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их различиях.

Шлакоблоки представляют собой легкие строительные блоки низкой плотности, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки сочетают в себе цемент с песком и гравием, а также небольшим процентом золы.Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих конструкций .

В этой статье мы рассмотрим шлакоблоки и бетонные блоки, их историю, технические характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. К концу чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного фона

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н. э., было утеряно, когда их империя пала.Модернизация бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она и не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьере.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выдана форма для монолитных бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков.Эти блоки были легче и дешевле в производстве и являются основой современного бетонного блока.

Однако ручное литье от 1200 до 4000 блоков для фундамента было бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для различных проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки представляют собой легкие строительные блоки низкой плотности или бетонные кладочные блоки (CMU).Они изготавливаются из смеси портландцемента и заполнителя шлаков от сжигаемого угля; отсюда и их название. Смесь заливают или прессуют в формы и либо нагревают до сушки, либо высушивают на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют два или три полых ядра посередине.

Портландцемент

, изобретенный в 1824 году в Англии, производится путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчается в порошок и смешивается с 2-3% гипса. Пепел – это летучая или зольная зола, остающаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий пепел также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют шлакоблоками.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, кирпичным каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой от угольных и сталелитейных заводов в качестве заполнителя для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к наилучшему соотношению смеси, и так родился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Каменщики обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и продевания арматуры. Полые сердечники позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков, заполнив сердечники бетоном.

Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки широко использовались в строительной отрасли, пока около 50 лет назад строительство стен из литого бетона не стало более распространенным.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или золы используются в качестве упрочняющего агента для производства легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но они запрещены в некоторых строительных приложениях в соответствии со строительными нормами. Блоки подвержены повреждению влагой, короблению, изгибу и им не хватает прочности на растяжение и сдвиг, характерных для бетонных блоков.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах крупных строительных объектов, где их вес является преимуществом, и они не должны нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, садоводстве, строительстве костров и мест, скамеек и сотнях других мест и применений.

Хотя сегодня зола реже используется в качестве заполнителя в блоках, она используется в качестве смешивающего агента в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков Группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более запутанно, быть синонимом любого пустотного бетонного блока.При покупке более легких шлакоблоков продавец должен сообщить вам, содержат ли они золу или пемзу.

Типы шлакоблоков

На сегодняшний день существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45°. Размеры варьируются от 4 x 4 x 8 дюймов до 8 x 12 x 16 дюймов с угловыми блоками длиной до 21 дюйма.

  • Блоки для пирсов могут быть разных типоразмеров, сплошными или пустотелыми.Их лица все гладкие или законченные.
  • Блоки для носилок предназначены для соединения с другими блоками для носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Различают сплошные и пустотелые носилки.
  • Створчатые блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
  • Пустотелые ответные уголки упрощают соединение двух стен кирпичным переплетением в углу.
  • Угловые блоки 45° делают конструкцию угловой стены более простой и прочной.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любые пустотелые бетонные блоки, мы имеем в виду те, которые являются настоящими шлакоблоками. Легкие блоки, в которых используется зола или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Легкий носилочный блок из шлака или пемзы с полым сердечником 8’x8’x16 весит приблизительно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разных форм и размеров также будут легче, чем аналогичные бетонные блоки.

Каков размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной 4″, 6″, 8″ и 12″ (ширина) и высотой 2″, 4″ и 8″. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться в линию для оконных и дверных проемов.

Стандартный блок бетонной кладки (CMU) или блок стандартной формы, также известный как квадрат 8, имеет номинальные размеры 8 x 8 x 16 дюймов, но фактически 7-5/8 x 7-5/8 x 15-5/8 дюймов. ” по размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения высоты 8 дюймов и длины 16 дюймов.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются шлакоблоки, которые на самом деле представляют собой пустотелые бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Для покупки легких блоков, содержащих золу в качестве заполнителя, в большинстве магазинов может потребоваться специальный заказ.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их в наличии или будут выполнять специальный заказ и избавляться от посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтных или восстановительных магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы чаще встречаются рядом с угольными электростанциями, те, что дальше, должны перевозиться с угольной золой или пемзой и, таким образом, использовать их в качестве смешивающего агента, а не заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, в котором перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых площадок для сноса зданий, по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Полые шлакоблоки размером 8 x 8 x 16 дюймов, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара США.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется зола, может стоить в 5–10 раз дороже в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или блок бетонной кладки (CMU) обычно относится к блоку размером 8 x 8 x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее, чем шлакоблоки.

Они изготавливаются с использованием портландцемента и заполнителя в соотношении 1:6, при этом 60% заполнителя составляют мелкие частицы, такие как песок, а остальные 40% — крупнозернистые материалы, такие как мелкий щебень или гравий.Смесь заливают, прессуют или отливают в формы и отверждают.

Портландцемент

смешивают с водой, чтобы получить бетонный раствор из одной-двух частей портландцемента на одну часть воды. Смесь загущают до консистенции темперной краски – густой и пастообразной – и добавляют к заполнителю. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают всухую, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь отливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, изготавливаемых на стройплощадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем добытые каменные блоки. Первый дом, построенный полностью из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и быстрее в производстве, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго в 1871 году блоки стали более популярными в качестве огнеупорного строительного материала, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Крупномасштабное производство блоков для распространения началось с использования машины для производства чугунных пустотелых бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов более 1000 компаний и подрядчиков построили в сотнях тысяч домов использовались сборные пустотелые блоки. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков с каменной поверхностью и гладкой поверхностью за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и атмосферостойкость и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обеспечивают тепло- и звукоизоляционные свойства и длительный срок службы.

В соответствии с требованиями Объединенного комитета по стандартам каменной кладки к строительным нормам и правилам, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, среднюю прочность на растяжение и прочность на растяжение при изгибе примерно на 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классификаций, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам: твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки высокой плотности, содержащие песок и мелкие заполнители гравия, или блоки низкой плотности, содержащие различное количество угольной золы.

Полые или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% от общей массы блока со сплошным сердечником с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошной блок.

Существует также несколько различных классификаций бетонных блоков – Группа 1 или Марка A, Группа 2 или Марка B, Группа 3 или Марка C. Марка A – это пустотелые блоки с минимальной плотностью 1500 кг/м³ и содержанием менее 25 % огарков. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм2 в зависимости от размеров и назначения.

Марка В – это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг/м³, содержат от 25% до 40% золы, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н/мм2 и не предназначены для несущей конструкции. Марка А также более огнестойкая, чем блоки марки В. Блоки марки С имеют сплошное ядро, имеют плотность более 1800 кг/м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н/мм2.

Доступны восемь различных типов бетонных блоков различных размеров. Существуют сплошные или полые блоки, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, столбы, косяки, крестообразные, выпуклые и квадратные блоки.

  • Полнотелые блоки тяжелые и плотные и обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на формы с полым сердечником.
  • Натяжные блоки заполняют пространство между угловыми и косяковыми блоками. Они являются наиболее распространенными пустотелыми блоками.
  • Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов, а также подрамник для соединения с конструкцией стены.
  • Блоки перемычки, швеллера или балки имеют U-образную форму. U-образная форма заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, передающую нисходящую нагрузку.
  • Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарный барьер.Полый сердечник также помогает уменьшить передачу шума.
  • Столбовые блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых стоек, простенков или столбов.
  • Косяки имеют вырезы, чтобы обеспечить место для оконных или дверных наличников.
  • Блоки с закругленными концами имеют закругленные углы на одном конце, что упрощает их использование для торцевых стен, образующих ниши, проходы, концы перегородок или входы.
  • Блоки Frogged
  • имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Полые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов или для формирования стен или садовых подпорных стенок или ящиков. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки имеют стандартную толщину (ширину) 2”, 4”, 6”, 8” и 12” и высоту 2”, 4” и 8”. Обычный подрамник длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеет ту же площадь, что и шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Блок бетонной кладки (CMU) имеет номинальные размеры 2″, 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ в ширину, 8″ в высоту и 16″ в длину. Полублоки имеют длину всего 8 дюймов. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было разместить раствор. Стандартные носилки на самом деле будут иметь размеры 7-5/8”x7-5/8”x15-5/8” вместо 8”x8”x16”.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности и группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем блоки меньшего размера, в то время как легкие блоки будут легче, чем тяжелые и плотные блоки того же размера.

Полый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов весит 27 фунтов, сплошной – 36 фунтов, пустотелый блок размером 6 x 8 x 16 дюймов – 32 фунта, а сплошной – 50 фунтов. Блок носилок размером 8 x 8 x 16 дюймов с полым сердечником весит от 38 до 40 фунтов, а сплошной блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, цельный блок 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на полнотелые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотелые блоки. Оба типа блоков доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Цельный 4”x8”x16 будет стоить примерно 1,65 доллара, а пустотелый – от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки размером 8 x 8 x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 долларов, а полые — от 1,20 до 1,85 долларов. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок

против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, производятся не так широко, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых районах.

Однако термин «шлакоблок» используется для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий гравийный заполнитель, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее содержание золы. Несущие блоки доступны в блоках с пустотелым и сплошным сердечником, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 ядра.На приведенной ниже диаграмме шлакоблоки сравниваются с бетонными блоками.

Шлакоблоки Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы (золы) от сожженного угля. Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого щебня или гравия.
Литые, с шероховатой или пористой текстурой. Отливают, чтобы они выглядели более гладкими или добытыми камнями и имели менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 пустотелыми жилами. Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми сердцевинами, плоскими сердцевинами или сплошными.
Заполнитель из золы позволяет получить более легкие блоки. Заполнитель из песка и камня утяжеляет блоки.
Недостаточная прочность на растяжение, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны. Повышенная прочность на растяжение, устойчивость к давлению и силе.
Блоки более «гибкие» и могут гнуться под давлением, что запрещено в некоторых конструкциях строительными нормами. Гораздо прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры 2”, 4”, 6”, 8”, 10” и 12” в ширину, 2”, 4” и 8” в высоту и 8” или 16” в длину. Общие номинальные размеры 2”, 4”, 6”, 8”, 10” и 12” в ширину, 2”, 4” и 8” в высоту и 8” или 16” в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
За последние 50 лет массово не производился, но бетонные блоки с содержанием золы 25-40% производятся и известны как «шлакоблоки» Широко производится и легко доступен сегодня.
Содержание золы и пустотелая сердцевина обеспечивают очень хорошие показатели пожаробезопасности и теплоизоляции. Бетонные блоки имеют более низкий коэффициент горения и теплоизоляции.
Масса полого стержня 8x8x16 составляет 28 фунтов Полый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а сплошной блок – 70 фунтов.
Стоимость зависит от размеров – от 1,20 до 1,90 долл. США Стоимость зависит от размеров – от 1,20 до 2,11 долл. США
Плохо противостоит силам природы и требует дополнительного ремонта. Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньше обслуживания.
Хотя первоначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне. Используется в малых и крупных строительных проектах, а также в ландшафтном дизайне, а также в подпорных и садовых стенах.

 

Заключение

Сделать выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не так сложно, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «зола» обычно используется для обозначения легких блоков низкой плотности группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для структурных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков, и как их можно использовать. Если вы нашли статью полезной или интересной, пожалуйста, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы ценим ваши комментарии и предложения.

Юджин был энтузиастом DIY на протяжении большей части своей жизни и любит творить, вдохновляя на творчество других.Он страстно интересуется обустройством дома, ремонтом и деревообработкой.

Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Существуют две основные категории бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Не все полнотелые бетонные блоки, как вы увидите, полностью сплошные, но они более прочные, чем пустотелые блоки.Ниже мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известных как блоки бетонной кладки или CMU.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из вашего местного хозяйственного магазина, где вы, возможно, слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально частично изготавливались из шлака, оставшегося при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлаки использовались вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего шлакоблоки были легче и менее прочны.

Также часто путают термины «бетон» и «цемент». Цемент – это компонент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют примерно три четверти того, что содержится в бетоне. Цемент — порошок, образованный из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с природного цемента, который образовался в результате реакции между известняком и горючим сланцем.Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки являются альтернативой кирпичной кладке строительным материалом со своими преимуществами и недостатками. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, в растворных швах требуется меньше цемента, чтобы скрепить их вместе. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к смещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Пустотелые бетонные блоки и полнотелые бетонные блоки

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Вы бы не хотели пытаться ходить по асфальту, полному дыр.

Блоки пустотелые, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяются при возведении межевых ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопровода. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки бывают трех марок:

  • Марка А имеет минимальную плотность 1500 кг/м3.
  • Марка B имеет плотность менее 1500 кг/м3.
  • Марка C имеет плотность более 1000 кг/м3.

Марки A и B используются для несущих стен из бетонных блоков, а марка C используется для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнотелые бетонные блоки

Полностью сплошные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно крупнее. Они хороши для создания стен, которые обеспечивают защиту от элементов, таких как сильный ветер.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и цветочные горшки, подпорные стены, фундаменты, ступени и кострища.

Полнотелые бетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например, 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, включая коричневый и темно-красный. Вот несколько вариантов, доступных для вас.

Подставка для носилок

Блоки ложковые бетонные

применяются в строительстве для соединения углов каменных блоков.Их грани укладываются параллельно грани стены.

Опорный блок

Как следует из названия, столбовые блоки чаще всего используются для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками, и они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми. Столбчатые блоки — это те блоки, о которых многие думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычки, также называемые швеллерными или балочными блоками, можно узнать по их U-образной форме.Глубокие канавки, созданные U-образной формой, которые проходят по всей длине этих блоков, заполняются бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке к перемычкам, они обычно размещаются в верхней части дверей и окон для передачи нагрузки, давящей сверху.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Косяк

Блоки косяка

выполнены с неглубокой канавкой поперек двух отверстий и более глубокой канавкой на одном конце.Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются специально в двустворчатых окнах.

Блок колонн

Блок-колонна обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно штабелировать для создания колонн с усилением внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются в углах, как и следовало ожидать, или в торцах оконных и дверных проемов. Гладкая сторона обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.

Раздельный блок

Блоки

Splitface выглядят как столбовые блоки, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти зубчатую текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее восприимчив к огню.

Разделенный блок, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Закругленный блок

Блоки

Bullnose по своему использованию и структуре аналогичны угловым блокам, за исключением того, что они имеют закругленные края (что является причиной их названия).

Отдельный блок с закругленным носом, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым концом на одном конце доступен в том же размере.

Перегородка

Перегородочные блоки похожи на блоки из бетонных столбов, за исключением того, что их высота больше ширины. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Типы монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о полнотелых бетонных блоках, как о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок летучей золы

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания известняка и глины или сланца, которые были тонко измельчены или обожжены.) Более половины бетона, производимого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу.[7] Замена цементобетона летучей золой в дорожных проектах, для которых требуется большое количество материала, может стать шагом к экономии денег.

Существует два класса летучей золы:

  • Класс C — это сорт с высоким содержанием кальция, который состоит из менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
  • Класс F имеет содержание углерода от 5% до 10% и представляет собой материал с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодным погодным условиям и уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемостью. Его также можно использовать для создания гладкой поверхности с четкими деталями.[7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкий порошок, который может действовать как пигмент. Цвета частиц могут быть янтарными, коричневыми, серыми, зелеными, оливковыми, красными, желтыми или желто-коричневыми.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но чаще всего это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы, как правило, имеют небольшие размеры, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к изломам и растрескиванию при больших размерах.

Аэрируемый автоклавный блок

Газобетонный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и термоизоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти блоки из легкого бетона на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке и позволяет использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые более плотные варианты бетона, поэтому это не лучший несущий бетон и его часто нужно армировать. Вы также захотите покрыть его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также в стальных колоннах и заполняющих панелях.Они доступны в блоках, панелях и специальных формах, таких как блоки перемычек и U-образные блоки связующих балок, оба из которых доступны в различной толщине.

Брусчатка

Брусчатка представляет собой сплошные квадратные или прямоугольные блоки, используемые для мощения на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и на пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий сотовый блок

Ячеистый облегченный блок — это строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола-унос и цемент. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, известного с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, составных стен и парапетных стен.

Легковесные ячеистые блоки высокой плотности могут применяться для несущих или перегородочных стен; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Керамзитовый заполнитель

Блоки керамзитобетона

состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемость и огнестойкость, их легкий вес позволяют снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в разные размеры с разной плотностью.

Заключение Бетонные блоки

могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих стен из каменной кладки или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам необходимо принять во внимание то, как вы будете его использовать, и свойства, которые вы хотите подчеркнуть.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым требуется больше армирования, чем другим, а некоторые обладают лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который необходимо учитывать. Сколько вы должны потратить?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете в лучшей форме, чтобы выбрать подходящее оборудование и начать свой строительный проект.И вы получите большую уверенность в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения










Что такое шлакоблоки? (с картинками)

В некоторых строительных проектах требуется каменный блок большего размера, чем стандартный кирпич, но монолитные бетонные блоки могут быть очень дорогими и очень тяжелыми. Одним из распространенных компромиссов являются в основном пустотелые каменные блоки, известные как шлакоблоки .Их также иногда называют бетонными блоками, шлакобетонными блоками или бетонными каменными блоками (CMU), хотя эти термины имеют различия между ними. Шлакоблоки, как правило, легче, чем монолитные бетонные блоки, что облегчает их установку кирпичным каменщикам. Пустоты в блоках также обеспечивают некоторую естественную изоляцию или позволяют заливать цементный раствор внутрь рядов кладки.

Шлакоблоки отличаются от бетонных блоков не только полой конструкцией, но и другими характеристиками.Бетонные блоки изготавливаются из раствора портландцемента и мелкого заполнителя, такого как мелкие камни или гравий. Это делает их более тяжелыми и гладкими, чем шлакоблоки, которые сделаны из комбинации портландцемента и золы, пыльных остатков сожженного угля.

Когда каменщики работают со шлакоблоками, они обычно используют методы, аналогичные стандартной кладке кирпича.Альтернативные ряды блоков тщательно смещены, чтобы второй слой стабилизировал первый. Между каждым слоем прокладывается линия раствора, поэтому фактические размеры стандартного шлакоблока могут быть немного скорректированы для размещения раствора. Углы могут быть отделаны полублоками или переплетены для создания четырехугольной структуры.

Поскольку шлакоблоки не обладают значительной прочностью на растяжение, бетон часто заливают вертикально в полые камеры, чтобы обеспечить большую стабильность и прочность.Металлический стержень, называемый арматурным стержнем, также часто размещают вертикально в полых камерах, чтобы укрепить залитый раствор и стену в целом. Нередко на строительных площадках можно увидеть ряды блоков с открытой арматурой.

Проблема с использованием цементного раствора со стандартными шлакоблоками заключается в размещении блоков.Блоки должны быть аккуратно надеты на арматуру, прежде чем их можно будет установить на место. Это может не быть проблемой для более коротких проектов, таких как фундамент дома, но было бы сложно и долго нарезать отдельные блоки на 20-футовые секции арматуры. Однако есть решение этой проблемы. Некоторые шлакоблоки, называемые в строительной отрасли скоростными блоками , имеют открытый конец, обычно имеют форму буквы H. Опытный каменщик может перемещать эти скоростные блоки вокруг существующей арматуры и наклонять их на место.

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков в качестве строительных материалов для широкого спектра строительных применений.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки в какой-то момент во время проекта. Бетонные блоки представляют собой форму строительного материала, также известную как каменная кладка, состоящую из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Эти блоки бетонной кладки используются в различных типах строительных ситуаций.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки наиболее полезны для контроля дорожного движения в виде больших бетонных барьеров.В то время как бетонные стены отлично работают в этой ситуации, бетонные блоки также хорошо работают в многочисленных жилых, общественных и промышленных помещениях.

Являясь легко адаптируемым и универсальным материалом, бетон веками использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных и долговечных зданий. К наиболее значимым свойствам бетона относятся огнестойкость, разнообразие эстетических качеств и привлекательности, высокая конструкционная способность, прочность, долговечность, водостойкость, изоляционные и акустические преимущества.Во многих ситуациях бетонные блоки служат экономичным строительным материалом с минимальным обслуживанием, отвечая при этом любым специальным требованиям клиента.

Родственный: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы очистителей бетона | Современный бетонный дом | Размеры шлакоблоков | Калькулятор стоимости шлакоблока | Типы кирпичей

Использование бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве перегородок и в подпорных стенах как в жилых, так и в коммерческих помещениях.Они также служат барьерами безопасности и часто выстраиваются на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Организаторы мероприятий часто используют бетонные блоки для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются невероятным источником контроля дорожного движения. Большие блоки можно выстроить рядом, чтобы организовать движение. Легкие блоки можно легко перемещать и перемещать для этих целей.

Бетонные блоки

имеют разнообразную конструкцию, что делает их адаптируемыми к различным применениям и контекстам.Важно знать о различных типах бетонных блоков и их использовании, чтобы вы могли выбрать правильный для своего проекта. Это обеспечит долговечность и устойчивость конструкции, которую вы планируете построить. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте рассмотрим их свойства.

Источник: Medium

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки

пользуются спросом благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам бетонных блоков кладки. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также другие методы, позволяющие убедиться, что изготовленный бетон соответствует стандартным требованиям прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, в ячейки можно добавить твердый раствор. Это включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостатком стандартного бетонного блока является то, что он впитывает воду. Таким образом, для получения более водонепроницаемого бетонного блока при производстве следует использовать смесь крупно- и мелкозернистого материала. Что определяет степень проницаемости бетонного блока, так это количество цемента, используемого в производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость бетонного блока кладки.

В дополнение к этому, нанесение различных доступных смывок или использование водонепроницаемых компаундов после укладки блоков также помогает предотвратить попадание воды в любую конструкцию из каменной кладки из бетонных блоков, например, в фундамент из бетонных блоков.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа используемого кладочного элемента и площади его покрытия. Чтобы получить более подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, пожалуйста, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона.Он включает их показатели огнестойкости для разных типов бетонных блоков.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки во множестве текстур, цветов и отделок в соответствии с требованиями архитекторов и инженеров. Постоянно развивающаяся строительная отрасль требует новых форм и размеров бетонных блоков для удовлетворения инновационных строительных проектов.

Что касается изоляционных свойств, кладка из бетонных блоков зависит от плотности блоков, а также от производителя.Изоляционные свойства бетонных блоков регистрируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить бетонные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и производят легкие блоки. Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть повышены за счет сплошного цементирования ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются многими аспектами этих каменных блоков.Важным фактором в этом отношении являются характеристики материала, используемого при изготовлении этих бетонных блоков. Кроме того, стыки и соединения между блоками и тип конструкции также играют решающую роль. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Ханкер

Связанный: Таблица размеров шлакоблоков | Габионные Стены и Идеи Забора » вики полезно Идеи подпорной стены на заднем дворе » вики полезно Проект ландшафтного дизайна двора

Типы бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи представляют собой систематически сложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для возведения жестких стен.Эта кирпичная кладка, обычно сделанная из бетона или вареной глины, идеально подходит для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид. В то время как некоторые производители используют цемент и легкий заполнитель или заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований различных клиентов, другие материалы также могут быть использованы для окрашивания бетона в различные оттенки и цвета.

Полнотелые бетонные блоки

Полнотелые бетонные блоки являются одними из наиболее часто используемых бетонных блоков.Эти блоки намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Полнотелые бетонные блоки спроектированы так, чтобы быть тяжелыми и прочными, и производятся с использованием естественно плотных заполнителей. Благодаря своей прочности, эти полнотелые блоки в основном используются для возведения несущих стен и других конструкций. Несмотря на то, что он похож на бетонный кирпич, именно вес и стоимость сплошного блока отличают его от аналога из бетонного кирпича. Кроме того, больший размер сплошного блока означает, что он может обеспечить более быстрое строительство конструкции по сравнению со структурами, сделанными из бетонных кирпичных стен.

Источник: Руководство инженера по качеству

Газобетонные блоки автоклавного твердения

Газобетонные блоки автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются. В результате получается более крупная, но более легкая версия бетонного кирпича. Их размеры позволяют значительно снизить стоимость строительных материалов. Кроме того, исследования показывают, что высокая прочность этих типов бетонного кирпича привела к снижению общего потребления стали на 15% и бетона на 10%.Газоблоки автоклавного твердения превосходят кирпич не только по стоимости, но и по срокам возведения, огнестойкости, технологичности поверхности. Однако этот тип бетонных блоков дороже, чем традиционные строительные материалы из бетона и деревянного каркаса. Кроме того, прочность газобетонных блоков составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного стандартного бетонного блока.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения

можно сверлить и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в работе.Однако их низкая плотность и малый вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием, чтобы убедиться, что эти факторы соответствуют выполняемой работе.

Автоклавные газобетонные блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Их толщина варьируется от четырех до 16 дюймов, тогда как их высота обычно составляет восемь дюймов. Поскольку эти бетонные блоки гораздо более универсальны, чем их стандартные аналоги из бетонных блоков, они используются при строительстве стен, крыш и полов.Помимо прочности и огнеупорности, газобетонные блоки автоклавного бетона обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты декоративной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены из автоклавного газобетона, используемые при строительстве подвалов, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной для предотвращения повреждения газобетонных блоков водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей газобетона. Поэтому необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании газобетонных блоков для внутренних работ никаких покрытий не требуется. Их можно даже безопасно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят на них отделку, такую ​​как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но и пригодны для вторичной переработки. Они позволяют легко резать для создания канавок и отверстий для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, газобетонные блоки настолько легкие, что их транспортировка и транспортировка становятся намного более экономичными.

Однако со временем вы можете столкнуться со снижением качества и выцветанием блоков AAC. При наружном использовании блоки газобетона быстро разрушаются, если на них не нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с повышенной влажностью от внешней отделки требуется высокая паропроницаемость, а от внутренней отделки – низкая паропроницаемость.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, площадь пустот которого на 25 % превышает общую площадь блока, а сплошная площадь должна превышать 50 %.Поскольку пустотелый бетонный блок изготовлен из легкого заполнителя или заполнителей, блок будет легким, что также упрощает установку этих типов бетонных блоков. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать. Например, можно решить разделить пустотелый бетонный блок на компоненты или внести небольшие коррективы в форму пустого пространства. Давайте посмотрим на варианты пустотелых бетонных блоков.

Блоки перемычки

Блоки перемычки

, также известные как блоки с желобками, представляют собой U-образные блоки бетонной кладки.В основном они используются при подготовке перемычек. Прикрепляемые поверх окон и дверей перемычки несут нагрузку, поступающую от верха конструкции. Глубокая канавка в блоке перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после установки блока перемычки.

Учитывая сплошное дно перемычки, нижняя сторона этого типа бетонного блока может быть открыта в отверстиях, что означает, что перемычки не позволяют проходить через них вертикальной арматуре.Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, перемычки не используются при возведении стен. Однако низ перемычек можно снять, чтобы через него можно было провести вертикальную арматуру. Таким образом, перемычки также можно использовать для создания соединительных балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах, без вертикального армирования, ниже концов стальных швов.Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в цементный раствор перемычки.

Источник: Бетонная конструкция

Бетонные носилки

Бетонные ложковые блоки обычно используются в качестве пустотелых бетонных блоков. Основная цель бетонного ложкового блока — соединение углов каменной кладки. Хотя эти блоки очень похожи на обычные полые бетонные блоки, их лицевые стороны сконструированы таким образом, что они расположены параллельно лицевой стороне стены.

Бетонные блоки косяка

Блоки косяковые

предназначены для оформления оконного проема сложной формы в стене. Блок косяка, соединенный с подрамником и угловыми блоками, часто может помочь обеспечить пространство для элементов корпуса окна, особенно в случае двустворчатых окон.

Бетонные опорные блоки

В отличие от ложкового бетонного блока или углового блока, бетонные столбовые блоки сконструированы таким образом, что видны оба его конца. Вот почему эти типы бетонных блоков также известны как двойные угловые блоки.Блоки бетонных столбов чаще всего используются в строительстве столбов или пирсов.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат в качестве угловых блоков в кладке, торцов дверных или оконных проемов. Один угол бетонного углового блока ровный, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Гладкая сторона бетонного углового блока обращена наружу, а другая служит замком для носилок внутрь.

Бетонные блоки для перегородок

Перегородочные бетонные блоки такие же, как и бетонные столбовые блоки, за исключением того, что перегородочный бетонный блок или перегородочный блок имеет большую высоту, чем ширину.Полая часть перегородочного блока часто делится на два-три компонента. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки с выпуклой головкой

Бетонные блоки с закругленными концами аналогичны бетонным блокам столбов. Единственная незначительная разница между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными краями имеет закругленные края, а блок из бетонных столбов — нет. Итак, если вы предпочитаете закругленные края, вам могут подойти бетонные блоки с закругленными краями.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой коробки квадратной или прямоугольной формы из железобетона. Проще говоря, использование брусчатки — это декоративная техника для создания тротуаров, превращающая брусчатку в разновидность декоративного бетонного блока. Хотя брусчатка в основном используется в дорожном строительстве, она также полезна при строительстве автостоянок и пешеходных дорожек. При устройстве обочин и мощения тротуарную плитку необходимо покрывать светоотражающими красками, чтобы она была хорошо видна водителям и автомобилистам.

Строительные блоки из керамзитобетона

Этот вариант бетонных блоков создается из легких керамзитобетонных заполнителей с плотностью в сухом состоянии до 750 килограммов на кубический метр. Кирпичные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитобетона, летучей золы класса F и цемента. Являясь легкими строительными блоками, эти блоки помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40–50 процентов.

Твердые строительные блоки из керамзитобетона не только водонепроницаемы; они также химически и огнестойкие.Эти функции помогают повысить универсальность, долговечность и простоту использования этих легких блоков. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, твердые строительные блоки из керамзитобетона (ECA) считаются экологически устойчивыми.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются экологически чистыми монолитными строительными блоками премиум-класса. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибить гвоздями, вырезать, просверлить и придать им форму.Это означает, что строительные блоки ECA можно легко разрезать для установки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя эти блоки можно легко установить с использованием обычного цементного раствора, декоративные краски часто также наносятся или покрываются в конце установки.

Применение строительных блоков ECA снижает расход раствора на 70 процентов по сравнению со стандартными бетонными блоками. В дополнение к этому, использование строительных блоков ECA может позволить строителю сэкономить на любых затратах на армирование.

В заключение следует отметить, что разные типы бетонных блоков разрабатываются и производятся для разных целей. Бетонные блоки являются чрезвычайно универсальными строительными материалами, которые имеют различное применение, например, на мероприятиях, в домах и в складских целях. Все бетонные блоки поставляются с утвержденным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой бетонных блоков мы советуем вам проконсультироваться с несколькими поставщиками бетонных блоков, чтобы убедиться, что в конечном итоге вы приобретете тот тип бетонного блока, который соответствует вашим целям.Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Домашние подарки Stratosphere…

Примите участие в розыгрыше Мелкая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, кастрюлю быстрого приготовления, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Загрузите тысячи пользовательских раскрасок и головоломок для своих детей.

Плюсы и минусы строительства дома из бетонных блоков | Домой Руководства

Автор: Тони Герра Обновлено 27 декабря 2018 г.

Бетонные блоки используются в качестве строительного материала уже более века.В некоторых регионах бетонный блок также является распространенным строительным материалом, часто используемым в жилищном строительстве. Как правило, бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. Также высока вероятность того, что вы видели много домов из бетонных блоков, которые не выглядят так, как будто они сделаны из бетонных блоков из-за их внешней облицовки или покрытия.

Характеристики

Бетонный блок в строительной отрасли называют бетонной кладкой или БКМ.Бетонные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами. Блоки также бывают стандартных форм. Как правило, бетонные блоки имеют размеры 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, хотя их фактическая ширина и высота на четверть дюйма меньше. Бетонные блоки легкие, прочные и огнеупорные, что делает их полезным строительным материалом.

Бетонные блоки Pros

При правильной сборке и сборке бетонные блоки идеально подходят для фундаментов и стен подвалов, поскольку они прочнее заливного бетона.Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их сердцевины или пустоты заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Бетонный блок не боится термитов и экстремальных температур и практически не пропускает звук, в зависимости от качества строительства. Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

Concrete Block Cons

Залитый бетон можно просто залить в отверстие фундамента и дать ему затвердеть, в то время как бетонный блок должен быть построен правильно, чтобы избежать деформации фундамента в будущем.Если поверх него не нанесена облицовка, такая как штукатурка, бетонный блок имеет простой промышленный вид, который может быть непривлекательным. Неправильно построенные фундаменты и подвалы из бетонных блоков могут быть повреждены водой на земле с высоким уровнем грунтовых вод. Бетонный блок также более дорогой строительный материал, чем дерево.

Принятие решения

Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в сердцевины помещаются недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Таким образом, такие дома могут годами оставаться в хорошем состоянии.Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Nelson Kon Sharehare
  • 9004

    Pinterest

  • 8
  • WhatsApp

  • Mail

или

HTTPS: // www.archdaily.com/889657/concrete-blocks-in-architecture-how-to-build-with-this-modular-and-low-cost-material

Бетонные блоки — это сборный материал, который в основном используется для возведения стен. Как и кирпичи, блоки укладываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, что позволяет использовать стальные стержни и заполнять раствором.

Эти блоки бывают разных размеров и текстур, от традиционных гладких поверхностей до рифленых или шероховатых поверхностей, а также специальные блоки для углов или балок с продольным армированием.Размеры этих блоков варьируются от классических 8x8x16 дюймов (около 19x19x39 см), которые предназначены для использования в строительстве, до размеров 8×3,5×39 дюймов (около 19x9x39 см) для перегородок. Как мы можем творчески включить их в наши проекты?

+ 24

через Викимедиа, пользователь: katorisi под лицензией CC BY-SA 3.0

Хотя первые блоки изготавливались вручную, в настоящее время они производятся автоматически, и в час можно изготовить тысячи блоков. Однако, не требуя обжига, каждый блок может быть изготовлен на месте неквалифицированными каменщиками.

Дом Мипибу / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Nelson Kon

С точки зрения теплового поведения блочная стена может работать хорошо, если будут приняты соответствующие меры. Например, важно обеспечить правильное размещение смеси во всех швах, чтобы избежать тепловых мостов. Кроме того, изоляторы, такие как EPS или стекловата и полиэтилен в качестве пароизоляции, могут быть включены во внутреннюю часть блоков для использования в качестве внешней изоляционной штукатурки.

Casa entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio

Вообще говоря, его производство состоит из 4 процессов:

    • Смешивание  : после взвешивания смешиваются соответствующие количества воды, гравия и сухого цемента, а затем добавляется вода.
    • Формование  : В специальной машине смесь уплотняется на формах, которые определяют форму и размер ее внутренних полостей и ее внешнюю текстуру. Этому процессу обычно способствуют механические вибрации.
    • Отверждение  : Блоки помещают в паровые печи (низкого или высокого давления) для затвердевания.
    • Кубирование  : Сухие блоки складываются в кубы для хранения.
Тихий дом / Ателье Такао Сиоцука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier

«Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с прекрасной текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие», — говорят создатели сайта How Products Are Made.Таким образом, блоки обладают хорошей механической прочностью, негорючестью и звукоизоляцией.

Дом Мипибу / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Nelson Kon

Базовый блок был изменен, чтобы обеспечить более полные решения, такие как гидроизоляция. Некоторые современные модели содержат добавки, добавляемые в смесь, из которой они состоят, чтобы увеличить поверхностное натяжение блока и препятствовать прохождению воды. Также есть блоки с разными краями, чтобы отводить воду от ее поверхности.

Дом Мипибу / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

Базовая конструкция

Перед началом необходимо ознакомиться с местными строительными нормами и стандартами.

1. Если мы используем ленточный фундамент, то он должен быть в два раза шире блочного. Контрольные линии наносят ниткой или мелом, а испытание проводят без строительного раствора.

2. Замешать раствор и нанести его на ленточный фундамент (предварительно увлажненный) по ширине блока.Начальный слой должен быть толщиной 1 дюйм (2,5 см).

3. Блоки укладываются с углов и на их вертикальные швы наносится раствор.

© José Tomás Franco

4. В конце каждого ряда проверьте, выровнены ли они по вертикали и горизонтали, и при необходимости отрегулируйте их, нажимая на них. Повторите процесс для всех спроектированных стен.

5. Соединение отверстий в каждом элементе начинает образовывать непрерывную вертикальную полость, в которую можно вставить металлическую арматуру.

6. Убедившись, что строительный раствор достаточно твердый, чтобы оставить след, вы должны закончить и выровнять швы и удалить излишки.

+ 24

Архитектурный дизайн

Несмотря на то, что этот материал широко используется в мире, его дизайнерские возможности не используются. Бетонные блоки обычно ассоциируются с самостоятельным строительством и недорогим жильем, ситуациями, которые предоставляют несколько пространств для изучения, помимо функционального дизайна.

Casa + Estudio / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Image © Pedro Kok

Благодаря безупречной работе проекты некоторых архитекторов, таких как Terra e Tuma, Natura Futura, Agustín Lozada или Takao Shiotsuka Atelier, приглашают нас подумать о новых способах использования этого материала. В их работе блоки выступают главными героями пространств, полностью обнаженными и демонстрирующими свой первоначальный цвет, придающими текстуру и внешний вид, отличные от кирпича; более брутальный, но очень хорошо адаптируемый к другим материалам и элементам, таким как растительность и вода. Используя этот материал, этим архитекторам удалось снизить стоимость своих проектов без ущерба для пространственного и архитектурного качества.

Тихий дом / Ателье Такао Сиоцука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier

Какие еще варианты дизайна возникают? Его стандартные размеры и модульная природа позволяют нам легко проектировать, как «Лего», создавая рельефы, которые могут образовывать мебель или неровности. Поворачивая его исходное положение, его перфорации могут создавать проницаемые стены. Вот несколько простых идей, которые могут обеспечить хорошие решения, не будучи недоступными.

Casa entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio Casas Catalinas / Agustín Lozada. Изображение © Gonzalo Viramonte

Если вы работали с этим материалом, мы приглашаем вас поделиться своим опытом в разделе комментариев ниже.

Являются ли бетонные блоки токсичными? Можете ли вы что-нибудь с этим сделать?

Если у вас есть или вы планируете построить приусадебный участок, вы можете подумать об использовании бетонных блоков для фундамента. Их используют во многих приподнятых садах, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к непогоде.Но безопасны ли они? Являются ли бетонные блоки токсичными для окружающей среды, вас и ваших растений? Ответ и да и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении. Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать в почву токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния. Другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, также могут присутствовать и также могут выщелачиваться.Кроме того, известь может просачиваться в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, обнаруженные в некоторых бетонных блоках, могут быть опасными, если эти материалы выщелачиваются в почву и потребляются. Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты не дали окончательных результатов.

К счастью, есть решение. Некоторые садоводы рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей.Вы также можете выложить их пластиком или другим защитным слоем.

Несмотря на то, что все шлакоблоки не содержат этих вредных элементов, почти невозможно узнать, есть ли они в вашем. Я рекомендую всегда оставаться в безопасности и либо включать защитный слой между блоками и садом, либо не использовать их вообще.

Бетон или шлакоблоки

Во-первых, вам нужно выяснить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками. Многие люди называют все бетонные блоки шлакоблоками, но это просто прозвище.

  • Цементные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителей. Они тяжелее и стоят дороже.
  • Шлакоблоки изготавливаются из портландцемента и летучей золы, которая является побочным продуктом угольной промышленности. Они легкие и обычно дешевле, но все же очень прочные.

Проблема в летучей золе. Это побочный продукт электростанций, работающих на угле. Зола – это то, что остается после сжигания угля. Его собирают и используют вместе с цементом, чтобы сэкономить деньги и облегчить блоки.

Переработка угольной золы технически делает шлакоблоки экологичным строительным материалом. Однако летучая зола, выщелачивающая потенциально токсичные материалы в землю, может быть проблемой. Уголь содержит тяжелые металлы и другие вещества, известные своей токсичностью. Некоторые из этих металлов и веществ остаются в золе после сжигания угля и затем обнаруживаются в шлакоблоках.

По сути, использование шлакоблоков похоже на подбрасывание кусков угля в вашем саду.

Садовые клумбы, построенные из шлакоблоков, могут подойти для цветов и растений, но избегайте их, если вы сажаете овощи, фрукты и травы.Токсичные материалы, содержащиеся в летучей золе, могут выщелачиваться из шлакоблоков в почву, а затем в пищу.

Зольная пыль

Зола-унос , также известная как «зольная пыль», является побочным продуктом сжигания угля. Это то, что остается после того, как котлы сожгут все топливо из угля. Раньше летучая зола выбрасывалась в атмосферу. Но в наши дни из-за новых законов о загрязнении его собирают и перерабатывают.

Существует два класса летучей золы.

Класс F возникает, когда электростанции сжигают антрацит или битуминозный уголь.Этот тип угля более твердый и старый, чем прокаленный или полубитуминозный уголь. Летучая зола класса F считается пуццолановой, что указывает на ее происхождение. Поццолан — это тип вулканического пепла, который поступает из Поццуоли, Италия. Он содержит больше алюмосиликатного стекла и кварца, который имеет очень мало ценности в качестве ингредиента цемента.

Летучая зола класса C содержит в своем составе большее количество извести, щелочи и сульфата. Летучая зола класса C считается цементной, и гидравлической. Содержит сульфат кальция, богатое кальцием стекло и оксид магния. Эти свойства делают его очень хорошим для производства цемента.

Летучая зола класса C

может стать цементом при добавлении в воду, как и портландцемент. Вот почему летучая зола класса C иногда используется в качестве замены или частичной замены портландцемента во многих бетонных смесях. Он дешевле и легче, но все же очень прочный.

Бетонные блоки, изготовленные из цемента вместо летучей золы, гораздо безопаснее для использования вблизи сада и, как правило, не считаются токсичными.Однако, если в вашем блоке вместо цемента используется летучая зола, это может стать проблемой.

Бетон обычно не считается токсичным

Бетон

— фантастический строительный материал, который веками использовался во всем мире. Без бетона не было бы мостов, дамб и больших зданий. И большинство современных жилых домов тоже не могли быть построены. Почти все, что строится в наши дни, использует тот или иной вид бетона, и почти все эти вещи совершенно безопасны.

Большая часть бетона производится путем смешивания цемента, песка и заполнителя с водой.Ни один из них не считается токсичным. Хотя есть некоторые свидетельства того, что уровень pH в почве может повышаться из-за извести, используемой в цементе, которая обычно не считается вредной. Потенциальная проблема возникает только тогда, когда в бетонную смесь добавляется летучая зола.

Существуют и другие добавки, которые можно использовать в бетонной смеси, такие как красители и химические отвердители, но они обычно не используются для формирования цементного блока. Вы можете уточнить у производителя, который сделал блок, чтобы быть уверенным.

Токсичность

Не все бетонные блоки сделаны из летучей золы.Большинство бетонов производится путем смешивания портландцемента с песком, заполнителем. Смесь затвердевает при смешивании с водой в процессе, называемом «отверждение». Эти типы блоков обычно считаются безопасными и не содержат токсинов.

Бетонные блоки, в состав которых входят «шлакоблоки», — вот откуда произошло прозвище «шлакоблоки». Любые блоки, содержащие летучую золу, могут выщелачивать токсичные тяжелые металлы в почву.

Потребление токсичных металлов из загрязненной почвы или растений, выращенных в ней, довольно обширно.

Итак, как определить, есть ли у вас сажи, содержащие летучую золу? Блоки, изготовленные только из портландцемента, тяжелее и дороже по сравнению с блоками, изготовленными из летучей золы. Одна из основных причин, по которой люди используют летучую золу, заключается в том, что она дешевле и легче цемента, но при этом очень прочная.

Если вы покупаете цементные блоки, я рекомендую вам получить их прямо в бетонной компании, потому что они могут точно сказать вам, что в них содержится. Я также рекомендую всегда покупать их новыми и не использовать старые блоки, потому что нет надежного способа узнать, что вошло в смесь.

Если у вас уже есть цементные блоки, я бы ошибся из-за осторожности и не использовал их или, по крайней мере, хорошо загерметизировал их, прежде чем вы это сделаете.

Что делать?

Если в вашем саду вместо еды растут цветы, то токсичные бетонные блоки не должны вас беспокоить. Хотя я бы все же не хотел, чтобы потенциально вредные и ядовитые вещества попадали в мой двор. Однажды вы можете решить выращивать овощи или фрукты в саду, и почва может быть загрязнена.

Если ваш сад окружен бетонными блоками, содержащими летучую золу, а также фруктами и овощами, возможно, токсичные вещества просачиваются в почву и, возможно, во все, что вы выращиваете.Это в дополнение к потенциально более высокому уровню pH извести. К счастью, вы можете контролировать уровень pH вашей почвы, чтобы увидеть, происходит ли это. Но я не знаю о простом домашнем тесте, который проверяет токсичность.

Вместо использования бетонных блоков для строительства сада на возвышенности я бы рекомендовал использовать более натуральные материалы, такие как дерево или настоящий камень.

Но если вы все равно хотите использовать блоки, купите их совершенно новыми на бетонном заводе и спросите, какие ингредиенты использовались для их изготовления.Также рекомендую герметизировать блоки водостойким герметиком и на всякий случай использовать лайнер.

Не сажайте съестное в полые камеры блоков. Это позволит обойти слои герметика. Корни будут расти, окруженные блоком, поэтому шансы на высасывание и поглощение будут выше.

Попробуйте выращивать очищающие растения, такие как подсолнухи, в течение нескольких сезонов, если вы не уверены в здоровье своей почвы. Некоторые виды растений очищают или нейтрализуют почву, удаляя токсичные материалы.В конце вегетационного периода обязательно уничтожайте отмершие растения. Добавление зараженных растений в компостную кучу может загрязнить кучу.

Сделайте свои собственные бетонные блоки

Знаете ли вы, что вы можете сделать бетонные блоки своими руками с помощью формы. Формы продаются в Интернете, или вы можете сделать их сами дома. Делая свой собственный бетон, вы можете точно контролировать, что в нем содержится.

Существует полностью натуральная форма бетона, называемая римским бетоном, в которой используется измельченный и обожженный известняк или морские ракушки, смешанные с песком и заполнителем.Каждый ингредиент исходит от природы, поэтому он не содержит никаких загрязнений. Вы даже можете получать материалы со своей земли, чтобы не было никаких шансов на попадание иностранных химикатов или металлов.

Просто сделайте бетон, залейте его в формы и подождите, пока он высохнет.

Еще одним преимуществом самостоятельного изготовления бетонных блоков является то, что вы можете изменять форму по своему усмотрению. Блоки предназначены для строительства фундаментов, а не грядок, поэтому форму можно менять. Мне нравится удалять этот центральный кусок цемента, расположенный в середине блока.Это создает одно большое отверстие, которое я могу заполнить почвой и растениями. Эта центральная полоса предназначена для укрепления блока для фундаментных работ, но сады не должны выдерживать тонны веса, поэтому в этом нет необходимости.

Резюме: Являются ли бетонные блоки токсичными?

Если у вас есть или вы планируете построить приусадебный участок, вы можете подумать об использовании бетонных блоков для фундамента. Их используют во многих приподнятых садах, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к непогоде. Но безопасны ли они? Являются ли бетонные блоки токсичными для окружающей среды, вас и ваших растений?? Ответ и да и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении. Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать в почву токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния. Другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, также могут присутствовать и также могут выщелачиваться. Кроме того, известь может просачиваться в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, обнаруженные в некоторых бетонных блоках, могут быть опасными, если эти материалы выщелачиваются в почву и потребляются. Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты не дали окончательных результатов.

К счастью, есть решение. Некоторые садоводы рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей. Вы также можете выложить их пластиком или другим защитным слоем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.