Сэндвич панели изготовление: Технология изготовления сэндвич-панелей.

Содержание

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии

Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания. Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе. 
В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели. В то же время технология производства сэндвич-панелей из минеральной ваты предполагает устройство среднего слоя из отдельных ламелей, нарезанных из плит утеплителя, ориентация волокон в которых идет перпендикулярно длине панели, что повышает механическую прочность конструкции. 

На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:
  • рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;
  • через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;
  • профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;
  • на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;
  • на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;
  • на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;
  • второй лист облицовки выкладывается на ламели. При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; 
  • собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;
  • после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ. 
 

Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками

При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель - полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:
  • нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;
  • нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.
  • Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:
  • нанесение на нижний слой клея;
  • укладка утеплителя;
  • нанесение клея на утеплитель;
  • укладка верхней облицовки на утеплитель;
  • сушка под прессом.

Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.

Производство сэндвич панелей: основы технологии

Основные критерии при выборе материалов для строительства различных объектов ─ определенные технико-эксплуатационные показатели, простота применения и доступная цена. Стеновые и кровельные сэндвич панели полностью соответствуют этим требованиям, поскольку отличаются приемлемой стоимостью и небольшой трудоемкостью сборки. Используя их при сооружении различных объектов, можно значительно сократить затраты на строительство и сроки введения в эксплуатацию.

 

Преимущества применения

Популярность сэндвич панелей объяснима и другими характеристиками. Среди них можно выделить:

  • Устойчивость к воздействию климата и влаги. Полимерное покрытие защищает металл от появления ржавчины.

  • Долговечность эксплуатации.

    Прочная сталь сохраняет свои параметры в течение длительного срока.

  • Небольшой вес. Благодаря этомусэндвич панели не требуют использования тяжелой техники при их погрузке и перемещении, а также не нуждаются в устройстве массивного фундамента.

  • Хорошие изоляционные показатели. Пенополистирол и минеральная вата отличаются низкой теплопроводностью, поэтому являются эффективной защитой в условиях низких температур. Кроме того, для них характерны и хорошие звукоизоляционные свойства

  • Стойкость к возгоранию и экологичность. Для изготовления сэндвич панелей используются материалы, которые не содержат ядовитых компонентов. Они устойчивы к воспламенению и не выделяют вредных веществ во время монтажа и эксплуатации.

 

Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволяет подобрать цвет, который будет сочетаться с объектами на прилегающей территории. Состав покрытия защищает от солнечных лучей и сохраняет интенсивность окраски длительное время. Простота сборки изделий обусловлена их конструктивными особенностями и наличием замков со специальным механизмом фиксации. Он надежно скрепляет отдельные листы между собой, обеспечивая прочность и герметичность соединений.

Особенности технологии

В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.

Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.

Стендовая технология

Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:

  • резку листов стали и их профилирование;
  • нанесение специального клея на внутренние поверхности;
  • укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
  • прессование.

Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

Непрерывная технология

Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:

  • устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
  • используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
  • раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
  • выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
  • нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
  • упаковывают готовую продукцию.

Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.

 

В компании и «ТермоСпецПанель» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.

У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.

Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.

Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними.

Как сделать сэндвич панели из профнастила своими руками

В наши дни актуален вопрос применения технологий быстрого возведения жилых, промышленных и торговых зданий. Весьма привлекателен в этом смысле вариант дома из сэндвич панелей, если делать его с нуля своими руками. Современный строительный рынок предлагает для этих целей трехслойные крупногабаритные плиты, которые называют структурно изолированными (СИП) или сэндвич панелями.

Если изготовить сэндвич панели своими руками и самостоятельно их смонтировать, можно добиться реальной экономии при строительстве. Но для начала необходимо разобраться в конструкции этих плит, материалах, используемых для их сборки, и правилах, которых нужно придерживаться при создании сэндвичных листов.

Что такое сэндвич панель

Свое название «сэндвич» – в переводе «бутерброд в несколько слоев» – материал получил из-за своей конструкции. Домовые плиты состоят из трех пластов: двух наружных листов-каркасов, устойчивых к механическому воздействию, и внутренней прослойки, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению выпускают панели нескольких типов:

  • Фасадные или стеновые – помимо прямого назначения из обрезков панелей делают отличные откосы.
  • Кровельные.
  • Декоративные – вариант, который используют при необходимости отделать административные, общественные здания, спортивные сооружения. Чаще всего применяют более тонкие металлические оболочки или пластик. Монтируются на каркас по системе вентилируемого фасада. Отделка строений имеет стильный и привлекательный вид.

На фото, расположенном ниже, представлена конструкция сэндвич панели.

Материалы

Одно из главных достоинств этого строительного материала – скорость возведения постройки. Поэтому он часто используется для монтажа дачного домика, гаража, бытовки или технического бокса.

Рассмотрим подробнее материалы, из которых состоит сэндвич панель.

Наружная оболочка-каркас

Для изготовления наружных каркасных слоев используются:

  • Дерево, ДВП, OSB.
  • Стальной оцинкованный профлист.
  • Алюминиевый профнастил.
  • Пластик.

Важно:
Самый прочный и надежный вариант – оцинкованная сталь. Но панели с такими оболочками тяжелые, что затрудняет процесс постройки дома.

Утеплитель

В качестве внутренней прослойки применяют:

  • Вата минеральная – самый популярный вид: не горит и не слёживается.
  • Пенополистирол – небольшой вес и привлекательная цена. Но не обладает высокой огнестойкостью.
  • Пенополиуретан – довольно жесткий материал, повышающий прочность конструкции. Высокая влагостойкость, не подвержен воздействию грибков и плесени.

Выбор марки утеплителя зависит от региона, в котором вы решили строить дом, и от предназначения здания.

Клеевая прослойка

Это самый важный компонент, без которого не состоится ни одна многослойная панель. Применяется полиуретановый клей:

  • Однокомпонентный – самый популярный вид. Твердеет при взаимодействии воздуха с влагой, находящейся в клеевой смеси.
  • Двухкомпонентный – застывает в результате химической реакции, возникающей между изоционатной и полиольной составляющей.

Требования, предъявляемые к клеям:

  • Не должен терять свои свойства в течение всего срока эксплуатации панели.
  • Экологическая безопасность – отсутствие токсичных и вредных компонентов.
  • Влагостойкость
  • Выдерживать перепады температур от -40°С до +50°С.

Важно:
Двухкомпонентный клей при нанесении тонкого слоя не отличается долговечностью, его используют при промышленном производстве панелей. Для ручного способа больше подходит однокомпонентный. Продлить время застывания можно увеличив влажность и понизив температуру в помещении.

Изготовление своими руками

Прежде чем приступать к работе следует осмотреть исходные материалы, убрать мусор или пыль с поверхности. Процесс создания сендвичной панели содержит несколько этапов.

Пошаговая инструкция:

  • Шаг 1. Нанесение на первый каркасный лист клеевого состава – для этого нужен стол размером немногим больше самой панели. Можно использовать резиновый шпатель с зубчиками или распылитель.
  • Шаг 2. Укладка утеплителя – нужна определенная сноровка, помните, что клей быстро высыхает.
  • Шаг 3. Промазывание внутреннего слоя клеем.
  • Шаг 4. Выкладывание на скрепляющий раствор второй наружной оболочки. Как только выложили последний слой – приступайте к изготовлению следующей панели. Собрав таким образом нужное количество конструкций – отправляйте их под пресс.
  • Шаг 5. Выдержка под давлением до полного застывания – подготовленные сендвичи отправляют под пресс, где вылеживаются согласно времени, указанном в инструкции.

Чтобы сделать сэндвич панель хорошего качества своими руками требуется соблюдение следующих условий:

  • Клей должен наноситься равномерно по всей плоскости в течение не более 10 минут, так как он может оставаться на воздухе короткое время, после которого начинается полимеризация.
  • Полимеризации сопутствует бурное вспенивание, увеличение объема клея; в этот момент следует произвести сжатие склеиваемых элементов с усилием около 18 тонн, которое может создать только мощный пресс.
  • Склеенные сэндвичи выдерживают под прессом 2 – 3 часа.
  • Изделие полностью высыхает за 15 – 30 часов (в зависимости от материалов), после чего острым ножом срезаются выступающие края утеплителя.
  • Производится раскрой панелей согласно чертежам на листы требуемого размера и формы.
  • Работу следует производить вдвоем, чтобы успеть выполнить операции до застывания полимерного состава.

Как самому сделать замок

В промышленном производстве замок создается в момент сжатия на прессе. При кустарной сборке этой возможности нет – ручное оборудование не оснащено такой функцией. Поэтому следует с торца панели вставить брус, а с противоположной – вырезать утеплитель на величину вставленного пиломатериала. По отзывам людей, воспользовавшихся подобной технологией, получается вполне «рабочий» замок.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

  • В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
  • Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Производство сэндвич-панелей в Екатеринбурге ❘ ЦСКЗ

Инновационное производство трехслойных сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты компании ООО "ЦСКЗ".

Производство сэндвич-панелей ведется на автоматизированной непрерывной линии последнего поколения "Daisan" (Корея).

Завод сэндвич панелей – первый этап производства


Автоматический комплекс резки, переворачивания, подачи минеральной ваты в линию. Устройство подающее наполнитель (минеральную вату).

Лифт и выталкиватель мин.плиты. Лифт для транспортировки мин.плиты в пилу для нарезки:

Конвейер по транспортировке мин.плиты в приемник пилы для резки. Движение пилы осуществляется с помощью резиновых валов:

Второй этап производства сэндвич-панелей

Разматыватель гидромеханический. Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала:

Третий этап производства сэндвич-панелей

Профилировочный стан. Предназначен для профилирования поверхности металла. Включает в себя 2 устройства для профилирования. До 12 вариантов профилирования:

Четвертый этап производства

Устройство профилирования металла и нанесения полиуретанового клея:

Пятый этап производства сэндвич-панелей

Роллформер замков. Предназначен для создания замков:

Пресс ламинирующий. Предназначен для склеивания полиуретановым клеем готовой сендвич-панели:

Устройство отрезки готовой панели. Предназначено для отрезки готовых панелей необходимой длины. Система отреза — автоматическая программируемая:

Автоматический комплекс приемки, переворачивания, укладки и упаковки готовых сэндвич панелей.

Устройство приемное. Предназначено для приёма готовых панелей

Автоматическая система управления. Предназначена для приёма готовых панелей. Составные части: - измерители длины, - счетчики штук, - устройство коррекции погрешности.

Автоматическая система укладки панелей

Заключительный этап производства трехслойных сэндвич-панелей

Участок упаковки панелей. Автоматический упаковщик с приводными конвейерами (cтеновые сэндвич панели).

Для заказа звоните по телефонам нашей компании или отправляйте заявки (Вы можете заполнить заявку на проектирование и техническое задание на сайте).

Производство сэндвич-панелей в СПб, завод по изготовлению сэндвич-панелей

Производство сэндвич-панелей – одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. ЗМК Пулково является первым производителем сэндвич-панелей в России (первая продукция нашего производства вышла на рынок еще в 2000 году). На текущий период времени завод занимает одну из ведущих позиций в Северо-Западном регионе.

Высокое качество сэндвич-панелей подтверждает богатое портфолио ЗМК Пулково, включающее в себя проекты не только по производству и поставке сэндвич-панелей в СПб и ЛО, но и по всей России. Так, нашими клиентами стали свыше 1000 компаний, среди которых такие крупные организации, как:

  • «Лукойл»,
  • «Алмазы России»,
  • «Несте»,
  • «Сургутнефтегаз»,
  • «Люфтганза» и другие.

Завод сэндвич-панелей в СПб

Завод по производству сэндвич-панелей ЗМК Пулково расположен в черте города Санкт-Петербурга. Площадь цеха составляет порядка 3300 квадратных метров. Производственная мощность завода позволяет изготавливать до 30 000 м2 готовых изделий в месяц.

Изготовление сэндвич-панелей: оборудование и этапы

Цех предприятия укомплектован специализированным оборудованием для производства сэндвич панелей, изготовленным в странах Европы, а именно:

  1. Линией ISOWALL, произведенной в Англии.
  2. Линией Hilleng (Австралия).

В начале процесса изготовления рулонная сталь подается на линию по производству сэндвич-панелей. Далее разрезанный на куски необходимого размера наполнитель (минеральная вата или пенополистирол) укладывается на нижний лист металла. После того, как необходимое количество наполнителя размещено, подается верхний лист металла. Для склеивания верхнего и нижнего листа с наполнителем используется полиуретановый двухкомпонентный клей. Плотность склеивания обеспечивается специальным прессом.

Наличие автоматизированной технологии изготовления сэндвич панелей влияет на итоговую цену изделий в связи с упрощением процесса производства и сокращением ресурсов.

Чтобы заказать изготовление сэндвич-панелей в СПб свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (812) 425-56-31 или заполните онлайн-форму обращения, расположенную в разделе контакты.  Также Вы можете заказать доставку нашей продукции в любой другой регион России и СНГ.

Видео с производства сэндвич-панелей:

 

Узнать подробнее о:

- сэндвич-панелях от производителя ЗМК Пулково;

- кровельных сэндвич-панелях;

- стеновых сэндвич-панелях.

Оборудование для производства сэндвич-панелей: стеновые и кровельные панели

Современные дома и промышленные здания на легком, металлическом каркасе возводятся с использованием популярных сегодня сэндвич-панелей. Это позволяет существенно сэкономить на строительной технике и рабочей силе, ускорить процесс застройки, уменьшить финансовые затраты.

Типы сэндвич-панелей

Все панели для металлоконструкций подразделяются на два основных типа:

  • стеновые;
  • кровельные.

Стеновые сэндвич-панели, в свою очередь, бывают с гладким и декоративным профилем, кровельные – с наружным профилем или двухсторонним. Соответственно, требуется и различное оборудование для производства сэндвич панелей того или иного вида.

И стеновые, и кровельные панели состоят из каркаса, наполнителя, который является одновременно теплоизолятором, и покрытия. Все слои соединяются между собой методом склеивания или горячего прессования.

Строительные материалы дорожают. Познакомьтесь, какое оборудование для производства арболита выгоднее всего использовать в этом бизнесе.

Интерес к оборудованию для общепита продолжает расти. Тут про линию по производству полиэтиленовых пакетов.

Открыть собственное производство подобного стройматериала – выгодный и рентабельный бизнес. Что для этого нужно?

Необходимое оборудование для производства сэндвич-панелей

Оборудование для производства сэндвич-панелей может быть: автоматическое и полуавтоматическое. Также играет роль материал, из которого изготавливается сама панель, и ее наполнитель.

Так, для сэндвич-панелей из стали помимо профилирующего станка нужно будет подающее устройство и разматывающий барабан. Для полуавтоматического производства пвх сэндвич-панелей необходим прессовочный станок, для автоматического следует также приобрести установку для нарезки и для фрезеровки пенопласта, возможно, дополнительное мелкое оборудование.

Несколько отличается производство сэндвич-панелей ппу. Потребуется специальная форма для заливки пенополиуретанового наполнителя. Или же установка для напыления.

Для работы на подобных станках требуются некоторые навыки, так как ппу при обработке имеет свойство расширяться.

Вот почему нужно время, чтобы отрегулировать толщину слоя, который будет наноситься на листы.

Как изготавливается картон? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства картона даны ответы на эти и другие вопросы.

У свечного дела древняя история. На этой страничке Вы узнаете, как используют формы для изготовления свечей.

Изготовление пиццы — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-ulichnoj-torgovli-fast-fudom/oborudovanie-dlya-proizvodstva-piccy/ Вы сможете узнать, какое необходимо оборудование для выпечки пиццы.

Технология производства сэндвич-панелей

Технология производства сэндвич-панелей также зависит от того, из какого сырья они будут изготавливаться, хотите вы взять на себя полностью весь процесс, или лишь какие-то его этапы. В каждом отдельно взятом случае есть свои нюансы, которые нужно учитывать. Стандартная технология изготовления состоит из нескольких достаточно простых этапов.

Основные этапы изготовления:

  1. Нижний лист покрытия смазывается клеем.
  2. Затем распределяется материал-теплоизолятор.
  3. На утеплитель снова намазывается клей, после чего сверху укладывается наружный лист покрытия.
  4. В завершение полуфабрикат помещается под пресс, где происходит завершающая обработка сэндвич-панели.
  5. Готовую панель можно нарезать в зависимости от требований заказчика.

Некоторые этапы изготовления можно осуществлять как вручную, так и на станке. Ясно, что для прессования нужна только специальная установка. А вот сборку сэндвич панелей из отдельных элементов можно проводить и вручную.

Линия производства сэндвич-панелей

Самый продуктивный способ изготовления панелей – это обеспечить автоматизированную линию, работающую без перебоев. Конечно, обойдется она недешево, зато позволит очень быстро изготавливать большое количество материала, почти полностью исключив моменты, требующие ручных работ. Как выглядит процесс в этом случае?

  1. Сначала на станок для производства сэндвич-панелей помещают два рулона оцинкованной стали – предварительно нужно нанести на нее полимерное защитное покрытие.
  2. Специальные катки раскатывают затем по всей ширине равномерный слой утеплителя.
  3. Далее синхронно распределяется клеящий состав и совершается профилирование металлических элементов. В итоге стальная основа и теплоизоляционный материал становятся единым целым.
  4. Затем заготовки прессуются при высокой температуре под давлением.
  5. Пласт разрезается на панели необходимого размера, которые затем упаковываются.

Естественно, вышеприведенные работы требуют соответствующего цехового помещения.

Производство стеновых панелей, как и кровельных – достаточно быстрый и проверенный способ улучшить свое финансовое положение, найдя постоянный источник гарантированного дохода. Для старта не понадобится больших капиталовложений, начать можно с малого, постепенно расширяя ассортимент и прикупая новое оборудование. В среднем все затраты окупаются после продажи пяти сотен панелей.

Учитывая то, что на изготовление одной штуки понадобится около десяти минут и всего лишь два рабочих, это хороший показатель. При грамотно составленном бизнес-плане и трудолюбии можно не только быстро вернуть вложенные средства, но и начать неплохо зарабатывать. Конечно, при главном условии – наличии постоянных покупателей. Но, учитывая растущую популярность этого строительного материала и потребности застройщиков, никаких проблем с этим пунктом возникнуть не должно.

Познакомиться с технологией поможет видео о производстве сэндвич-панелей

“>

Republished by Blog Post Promoter

Изготовливаем сэндвич панель своими руками: Пошаговая инструкция +Видео

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

  • Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
  • Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
  • Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

  • Оцинкованный стальной лист;
  • Алюминиевый лист;
  • Пластик;
  • ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Двухкомпонентный клей используют для сэндвич панелей заводского изготовления в автоматическом режиме. А однокомпонентный клей идеально подойдет для полуавтоматического либо ручного производства. Этим и можно объяснить его широкую известность.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

  1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
  2. Нанесение полиуретанового клея;
  3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
  4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
  5. Установка второго листа панели;
  6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

И не забывайте о быстром застывании клея.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Совет профессионалов: вы можете продлить время жизни однокомпонентного клея, просто уменьшите влажность и температуру в рабочей зоне.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

 

Методы производства сэндвич-панелей - Fineagles

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства. Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткий металлический лицевой материал или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изоляционного материала сердцевины.


В основном, существует два процесса для Производство панелей :

Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на желаемую длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями. При восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году объем производства составляет около 1 180 000 метров в год при 80-процентной эффективности.

Материалы обрабатываются отдельно, т.е. лицевые листы формируются и разрезаются на желаемую длину, а затем соединяются вместе на прессе, куда впрыскивается пена.
Кроме того, у этого процесса более низкая производительность, чем у непрерывного процесса.
Он используется сегодня для продуктов, форма которых не позволяет непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может производить около 100 000 метров в год при тех же условиях при одной смене в день.

При использовании полиуретановых панелей (PU -PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пенообразователе.Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу.
Металлическая облицовка, пенопласт и любые боковые полосы или прокладки запрессовываются в двойной ленте или непрерывном прессе. Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, пока пена расширяется.

Давайте займемся производственной линией непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из трех участков:

  1. Участок обработки внешних слоев:

    Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается со всем оборудованием для
    формования двух листов в желаемую форму.
    Это может быть панель для стен или для крыши. В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
    из листового металла и изоляционным сердечником из жесткого пенополиуретана
    Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, асфальтобумага) составляют
    не рулонный. Затем обе поверхности готовых панелей становятся полностью плоскими, и их температура предварительно нагревается до
    (обычно от 40 до 65 ° C), а затем готовится изоляционный материал.
    Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
    клея, то есть для хорошей адгезии внутреннего листа к внешним слоям.

  2. Участок обработки изоляционного материала:

    в случае, если изоляционный материал представляет собой минеральную вату или пенополистирол,
    его вставляют и приклеивают к листам в виде матрасов
    , которые будут разрезаны и сформированы до нужной толщины перед вставкой.

  3. Секция обработки панелей:

Панель проходит резку, охлаждение, штабелирование и обертывание полиэтиленовой пленкой.
Эти последние операции могут быть автоматическими или ручными. В зависимости от уровня автоматизации, требуемого заказчиком для своей производственной линии.

Хотите узнать больше?

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с техническими характеристиками или даже проблемы, вы можете связаться с нами, и мы будем рады протянуть вам руку помощи!

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлического строительства

Способы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели превратились в особенно экономичное средство строительства.Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от области применения) и изоляционный материал сердцевины.

В основном существует две технологии производства панелей: непрерывная и прерывистая. В непрерывном процессе все используемые материалы обрабатываются вместе, и полностью сформированная панель разрезается на желаемую длину без остановки линии. В прерывистом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и разрезаются на желаемую длину, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Прерывистый процесс имеет более низкий уровень производительности, который нельзя сравнить с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиций в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлической облицовкой.При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году объем производства составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Прерывистая линия с двойным прессом длиной 12 метров при тех же условиях может достичь производительности около 100 000 метров в год при работе в одну смену в день.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех участков:

• участок обработки внешних слоев

• участок обработки изоляционных материалов

• участок обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панели с обеими внешними поверхностями из листового металла и изоляционным сердечником из жесткого пенополиуретана первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается со всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы.Панно может быть панелью для стен или для крыши. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, асфальтобумага) не подвергаются рулонной формовке. Обе поверхности готовых панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65 C), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых панелей (PU-PIR) пена образуется из требуемых химических компонентов, дозированных и смешанных вместе в пенообразователе.Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлическая облицовка, пена и, возможно, боковые полосы или прокладки запрессовываются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать разделение металлических листов на желаемом расстоянии, пока пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после того, как пена расширится и полностью затвердеет. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования.Если изоляционный материал представляет собой минеральную вату или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрасов, которые были обрезаны и сформированы до нужной толщины перед вставкой.

Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции клея, то есть для хорошей адгезии внутренней плиты к внешним слоям. После формирования панель разрезается, охлаждается, укладывается в стопку и оборачивается полиэтиленовой пленкой.Эти последние операции могут выполняться автоматически или вручную, в зависимости от уровня автоматизации, который требуется заказчику для своей производственной линии. Команда инженеров Bradbury Group, Италия, Трибано, Италия.

Инженерная группа Bradbury Group, Италия, Трибано, Италия. Для получения дополнительной информации посетите www.bradburygroup.com

Система для производства термопластичных композитных сэндвич-панелей

РЕЗЮМЕ
На протяжении десятилетий проектирование и изготовление структурных сэндвич-панелей зависело от решений из термореактивных композитов для создания легких, прочных и жестких конструкций, необходимых в таких отраслях, как ветроэнергетика, аэрокосмическая промышленность, транспорт, морская промышленность и инфраструктура. .Типичные многослойные конструкции используют пенопласт или сотовые заполнители с лицевыми панелями из термореактивного волокна, армированными волокном. К сожалению, производительность и производственные трудности ставят под сомнение будущие улучшения продукта. Например, термореактивные композитные конструкции страдают от усталости, низкой пластичности и ударного разрушения, ограниченного выбора материала и минимальной свободы проектирования. Производственные трудности включают низкую скорость производства, неудобства при обращении, ограниченный срок годности, требования к хранению, несовместимость материалов, плохую возможность вторичной переработки и высокие производственные затраты.

В данной статье описывается термопластическое решение недостатков термореактивной технологии. Явно определена уникальная производственная система для улучшения OEM-продукции, которая улучшает конструкцию сэндвич-панелей.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Продукт состоит из двух функциональных компонентов, работающих синергетически; (1) настраиваемый термопластический многослойный сердечник и (2) ткань из углеродного волокна, которая приваривает сердечник к лицевым листам.

Во-первых, ядро ​​позволяет настраивать панель с помощью выбираемых атрибутов, включая плотность, характеристики сдвига, характеристики сжатия, условия окружающей среды, многофункциональность и стоимость.Благодаря выбору материала элемента и топологии сэндвич-панели с использованием специально подобранных основных элементов оптимизируются требуемые рабочие характеристики и целевые затраты. Кроме того, производство с этим продуктом простое и эффективное. В отличие от традиционных гильз, продукт поставляется в широкоформатных рулонах и повторяет сложные контуры без резки и продольной резки.

Во-вторых, сварочная ткань склеивает подложки с помощью резистивной сварки. Этот компонент системы изготовлен из однонаправленного растянутого углеродного волокна малой площади, залитого в тонкий слой термопластичного полимера.Заливочный полимер выбирается из соображений совместимости с материалами подложки.

Во время работы ток подается на проводящие волокна, одновременно нагревая как богатую смолой конструкцию ткани, так и поверхности подложки до температуры их плавления. После охлаждения создается связь между сердечником и лицевой панелью с равной или большей прочностью, чем у составляющих их материалов. В отличие от существующих клеевых продуктов, сварочная ткань совместима с термопластическими подложками и имеет неограниченный срок хранения.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА
Для изготовления стержней используются два основных процесса; литье под давлением отдельных элементов и роботизированный подъемник для термосваривания элементов к несущей ткани. При производстве сварочной ткани используется один основной процесс; внедрение углеродного волокна в полимер путем каландрирования пленки. Оба компонента продукта производятся с помощью высокоскоростных технологий, которые подчеркивают экономическую эффективность по сравнению с конкурентными методологиями создания парогенераторов и химических составов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Лопасти ветряных турбин, самолеты, грузовики и железнодорожный состав, лодки и фасады зданий - все основано на конструкции сэндвич-панелей; фактически, любое структурное приложение, использование которого чувствительно к расходам на топливо или весу компонентов. Описанная система дает целый ряд преимуществ, делая термопластичные конструкционные композиты жизнеспособной альтернативой термореактивным сборкам. Эти преимущества включают превосходную производительность, повышенную скорость производства и более низкие общие затраты. Продукт не просто заменяет доступные основные продукты более эффективным вариантом; он дает возможность создать совершенно иную и функционально превосходную модель строительства.

Алюминиевые сэндвич-панели - общие положения, производственный процесс, свойства, применение, патенты, продукты, профили компаний, отчеты, рынок

  • Сэндвич структурированный композит - это особый класс композитных материалов, который изготовлен путем прикрепления двух тонких, но жестких обшивок
    к легкому, но толстая сердцевина.
  • Обычный композит Сэндвич-структура состоит из двух основных элементов: оболочки и основной.Обшивки сэндвич-панелей являются внешними слоями и состоят из из самых разных материалов. Дерево, алюминий и пластик обычно использовал. Однако в последнее время передовые композитные волокна и смолы стали используется для создания материала кожи.
  • Принцип сэндвич-конструкции заключается в том, что гибка нагрузки переносятся обшивкой, в то время как сердечник передает нагрузку сдвига. Они позволяют значительно повысить эффективность конструкции, поскольку толщина (и, следовательно, жесткость на изгиб) панелей можно увеличить без значительное снижение веса.

  • В то время как конструкция сэндвич-панелей по жесткости относительно простой, расчет на прочность более сложен. Это потому что многослойные конструкции имеют ряд режимов отказа, в зависимости от по материалам, геометрии и нагрузке. Наиболее проблемными обычно являются расслоение обшивки и разрушение сердечника при сдвиге.

  • Институт строительной механики исследует новые производственные концепции с использованием оптимизированных волоконных продуктов в сочетании с технологиями LRI.В рамках этих мероприятий ряд демонстраторов компоненты были произведены с использованием различных плотностей пенопласта ROHACELL PMI. Основная цель увеличения производительность компонентов пенопласта улучшала прочность на сдвиг и повышение качества интерфейса ядро-скин.

  • Процесс производства алюминиевых сэндвич-панелей включает автоклавный процесс и механическую отделку.

  • На основе изготовления сэндвич фюзеляжа панелей, можно было показать, что однострочная инжекция (SLI) производственный метод - отличный и безопасный метод для экономичного производство сложных компонентов высочайшего качества. Одна линия Инъекционная технология с первого раза выполнила все требования к конструкции. это хороший показатель надежности процесса.

  • Сэндвич-материалы обычно проявляют свойства такие как высокая несущая способность при малом весе, поверхность с отделкой лицевые панели обеспечивают хорошую устойчивость к агрессивным средам, Отличная теплоизоляция, длительный срок службы при низких затратах на обслуживание, хорошее водо- и пароизоляция, отличное акустическое демпфирование характеристики.

  • Многослойная конструкция обычно используется в конструкции, в которых прочность, жесткость и весовая эффективность требуется. Чаще всего сэндвич-панели используются в самолетах, космосе. ремесло, спутники, автомобили, поезда, грузовики, лодки и т. д.

  • Предложения по устройству типа сэндвич компоненты производились в различных отраслях промышленности, применение о лазерной сварке стали обсуждать все больше только после Источники лазерного излучения высокой мощности стали доступны на рынке более доступные цены.Благодаря высокой энергоемкости, приводящей к низкому подвод тепла и эффект глубокого проплавления, лазерная сварка предлагает ряд преимуществ для производства цельнометаллических и гибридно-металлических сэндвичей панели.

  • Проведены предварительные испытания сэндвич-панелей для один университет. Эти испытания проводились для определения подходящих геометрия образцов и требования к приспособлениям для будущего потенциального пользователя предложения.
    Отчет представляет результаты испытаний, проведенных на определить напряжения, возникающие в сердечнике и облицовке плоского сэндвич-панель сосредоточенной нагрузкой на вставку.

Общие
  • Алюминиевый композит Материал
  • Информация о композитных сэндвич-панелях
  • Динамическое вдавливание легких сэндвич-панелей
  • Что такое Сэндвич-панель
  • Структурный сэндвич Производительность

  • После 31 года службы
  • Сэндвич-структура композит

Производство Процесс

  • Панель Типовой проект дома
  • Сэндвич с пенопластом Панели из углерода с высокой теплопроводностью на основе мезофазного пека пена
  • Сота бумажная сердечники для структурных сэндвич-панелей
  • Сотовые соты - быстрые и непрерывное производство сердцевины и надежная сердцевина-скин облигация

  • Конститутивная модель квазистатической деформация металлических многослойных сердечников

  • Профиль компании

    • Компания в Индия
    • Компания в Нойбург / Донау
    • Компания в Китай
    • Компания в Калифорния
    • Компания в Канада
    • Компания в Россия
    • Компания в Сидней
    • Компания в Бристоль
    • Компания в Пенрите, NSW
    • Компания в США
    • Компания в Великобритания

    Недвижимость

    • адгезивно склеенный Соединения между сэндвичем FRP и металлом. Различные концепции и их Силовое поведение
    • Коллапс реакция многослойных балок с алюминиевыми лицевыми панелями и металлической пеной ядро
    • Усталость характеристика сотовых сэндвич-панелей с дефектом
    • Механический Свойства сотовых сэндвич-панелей из алюминия и стекловолокна

    • Прочность загруженных сэндвич-панелей при сжатии в плоскости

    • Термоструктурное поведение Гиперзвуковая сэндвич-панель самолета подверглась нагреву на одном Сторона

    • Оптимизация сэндвич Характеристики панели с трехмерным армированным волокном сердечником Архитектура
    Патент
    • Ламинированный композит Алюминиевые сэндвич-панели из стекловолокна
    • Непрерывный система производства композитных алюминиевых панелей
    • Легкий сэндвич Панель
    • Метод для изготовление сэндвич-панели, полученной сэндвич-панели и его применение в строительной отрасли
    • Сэндвич Панель
    • Строительство Сэндвич-панели, способ их производства и вентилируемые архитектурные фасад
    • Сэндвич-панель и способ ее изготовления строительство

    Технологии

    • Сэндвич-панель Технология изготовления
    • Пожарная эффективность Системы сэндвич-панелей
    • Высокотемпературная легкая панель с тепловыми трубками Развитие технологий
    • Создание инноваций a Реальность
    • Композитный рельс Инновации

    Проект и Консультанты

    • Модульный Легкий вес Концепция сэндвич-автобуса - Litebus
    • Бег и Реализованные проекты Института сэндвич-технологий
    • Изолированный Полупрозрачная сэндвич-панель из стекловолокна в крыше системы
    • Композитный оптический телескоп из углепластика сборка для УЛЬТРА 1м пр.

    • Эксперты группы строительных компаний

    Завод

    • Завод в г. Денвер
    • Завод в Корея
    • Завод в г. Финляндия
    • Завод в Китай

    Приложения

    • Композиты в Информационный документ по аэрокосмическим приложениям
    • Сэндвич-материалы -Автомобильные приложения
    • Инновационный трехмерный FRP Сэндвич-панели для настилов мостов
    • Усталость бутерброда Конструкции для самолетов
    • Стальные сэндвич-панели в судостроении Приложения

    Продукты

    • Alucomat
    • Целлит Продукция
    • Элитный композит Структурные панели
    • Сэндвич-панель Air обработка
    • Gillfab 4230 Панель
    • Ригилитовый сэндвич Панель

    Материал паспорт безопасности

    • Пламегаситель Огнестойкая сэндвич-панель
    • Сэндвич-панели Состоит из эпоксидной облицовки, армированной стекловолоконной тканью, прикрепленной к сотовый сердечник из арамида номекс
    • Tycor

    Рынок и Отчет

  • Новый импульс для сэндвич-конструкция
  • Средняя ставка Реакция на срыв структур управления энергией при столкновении
  • Напряжение, вызванное Сэндвич-панель по нагрузке, приложенной к вставке
  • Безопасность и Риск

    • Данные противопожарной защиты - Облицовочные панели и сэндвич-панели
    • Сэндвич с изоляцией панели и пожарная опасность
    • Пожарная безопасность сэндвич Панели

    Необработанные Материал и его поставщики

    • Клеи для сэндвич-панелей
    • Алюминиевые соты
  • Смола Информация
  • Производители волокна И Поставщики
  • Смолы Поставщики
  • Машины Поставщики

    • Резка металла Поставщики машин
    • Eps Sandwich Поставщик оборудования для производства панелей
    • Сэндвич-панель производственная линия Продам
    • Shanghai Mosen Machine Engineering Co., ООО
    • Алюминиевый композит Экспортеры панельных машин

    Поставщики

    • Заявки на продажу сэндвич-панелей
    • Алюминиевая сотовая панель Поставщики
    • Алюминиевая сэндвич-панель Производителей
    • Справочник поставщиков алюминиевых сэндвичей Панель
    • Поставщики сэндвич-панелей
    • Экспортеры алюминиевых сэндвич-панелей
    • Поставщики алюминиевых композитных панелей в Китай

    Покупатели

    • Покупатели алюминиевых композитных панелей
    • Покупатели алюминиевых сэндвич-панелей Список

    Заказать компакт-диск Сегодня

    Второй этап производственного процесса: Изготовление сэндвич-панелей [14].

    Context 1

    ... несколько раз, натянутая ткань стекломата и пенополиуретан, чтобы вставить соединительную арматуру из стекловолокна (см. Рис. 1). Затем расположили армирующую обшивку из стеклопластика (стеклоткань без гофра [0 ° / 90 °]) и провели вакуумную инфузию эпоксидной матрицы. Наконец, были залиты верхний и нижний минеральные слои (см. Рис. 2). На рис. 3 представлена ​​геометрия сердечника фермы. Параметры сечения представлены в таблице 1, геометрические параметры ядра фермы - в таблице 2.φ: ориентация соединителя ...

    Контекст 2

    ... моделируется в этом разделе. Цель состояла в том, чтобы спрогнозировать отказ интерфейса с использованием модели конечных элементов, реализованной с учетом прочности интерфейсов, которая была ранее оценена. Чтобы проверить модель путем сравнения с экспериментальными данными, многослойные балки были испытаны под трехточечной изгибающей нагрузкой. Сечение балки соответствовало представленному на рис. 2 (нижний слой толщиной 2 мм был добавлен для предотвращения возгорания). Были протестированы две конфигурации: конфигурация с интерфейсом (a) в качестве эталона и конфигурация с интерфейсом (d), которая показала наилучшие результаты при испытаниях на растяжение и выталкивание.Для каждой конфигурации были испытаны три образца. Размеры образцов составляли ширину 90 мм и ...

    Контекст 3

    ... кг / м²), а также потолочные панели (15 кг / м²). Конструкция КЭ привела к созданию секции с шагом кожи (í µí ± † í µí ± í µí ± ˜) 80 мм и толщиной верхнего минерального слоя (í µí ± ¡í µí ± š − í µí ± ¡) 8 мм. Нижний минеральный слой не сохранялся, чтобы избежать преждевременных трещин (проблемы с возгоранием следует устранять с помощью соответствующей изоляции). Форма прогиба, представленная на рис.20 выделен критический участок с точки зрения критерия прогиба. Затем на этом этапе оценивали отклик на отклонение и сравнивали с критерием отклонения L / 250. Рис. 21 показывает, что критерий был проверен в отношении предельного состояния работоспособности. Анализ напряжений показал, что распределение напряжений между секцией и ...

    Сэндвич-панель - обзор

    14.6.1 Композитные сэндвич-панели

    Сэндвич-панели обычно содержат относительно мягкую сердцевину, зажатую между двумя жесткими внешними лицевыми панелями.Добавление сердечника увеличивает жесткость на изгиб за счет увеличения второго момента площади конструкции без значительного увеличения веса. Таким образом, такие конструкции обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, а также акустическими демпфирующими свойствами, что делает их привлекательными материалами для применения в аэрокосмической отрасли. Например, 8% смачиваемой поверхности Boeing 707 составляют многослойные конструкции, этот показатель вырос до 46% в самолетах Boeing 757 и 767 [56]. Кроме того, фюзеляж Boeing 747 в значительной степени основан на сотовых конструкциях Nomex, а также полы, потолок и боковые панели [56].Точно так же Beech Starship признан первым самолетом-сэндвичем, имеющим в своей конструкции углерод / номекс и арамид / номекс. Многослойные конструкции, в основе которых лежат сотовые заполнители, также находят широкое применение в стенах багажных отсеков, конструкциях, которые потенциально могут подвергаться взрывным нагрузкам от скрытых взрывчатых веществ [57].

    Существует огромная возможность для потенциальных комбинаций лицевых листов и сердечников, включая изменение геометрии (толщины лицевых листов и сердечника), материала (смола, армирование, материал сердечника), методов соединения и производства.Arora et al. В [58] представлены измерения переходных характеристик взрывных испытаний сэндвич-панелей с эпоксидными лицевыми панелями из E-стекловолокна и сердцевинами из полимерной пены (Corecell). Панели считались репрезентативными для полноразмерных панелей, используемых на морском транспорте, с открытой целевой площадью 1,6 × 1,3 м. Панели были загружены путем взрыва 30-килограммовых сфер из полиэтилена 4 на расстоянии нескольких метров от панели. Данные о нестационарном поле деформации и смещения были получены с помощью высокоскоростной фотографии и цифровой корреляции изображений [58].Наблюдалась асимметричная деформация панели из-за граничной поддержки панелей. Конечно-элементные модели были построены с использованием Abaqus, чтобы понять влияние граничных условий на отклик панели. Повреждение лицевой стороны произошло из-за растрескивания и сопровождалось локальным отслаиванием. Также были очевидны растрескивание сердечника при сдвиге и разрушение поверхности раздела. На задних лицевых листах не было видимых разрывов на разрыв и растрескивание [58].

    Gardner et al. [59] представили результаты испытаний ударно-нагруженных сэндвич-панелей, содержащих лицевые листы из винилэфира из Е-стекла и сердцевину из полимерной пены Corecell.Были также исследованы испытания на панелях с сердцевинами ступенчатого изменения плотности и прослойками из полимочевины. Корреляция цифрового изображения использовалась для захвата динамического отклика панелей. Результаты показали, что ядро ​​из полимочевины улучшает характеристики панелей при размещении на задней стороне панели. Наблюдались сжатие сердечника, отслоение лицевой панели и растрескивание сердечника.

    Langdon et al. [60] протестировали композитные панели из стекловолокна и винилэфира, имеющие массу, эквивалентную многослойным панелям, имеющим такой же композит в лицевой панели и сердцевине из вспененного ПВХ.Хотя винилэфирные полимеры не относятся к смолам для аэрокосмической промышленности, метод и результаты исследования представляют интерес для тех, кто занимается взрывными испытаниями многослойных структур для аэрокосмической промышленности. Панели имели открытую площадь диаметром 200 мм и заряжались взрывчатым веществом в непосредственной близости от панелей [60]. Наблюдалось расслоение лицевых листов, сжатие сердцевины, фрагментация сердцевины и разрыв волокна [60], как показано в типичном примере на рис. 14.9. Также было выполнено конечно-элементное моделирование отклика панели.Испытания показали, что в этом конкретном случае простые композитные панели обладают превосходной устойчивостью к взрывной нагрузке, поскольку они могут подвергаться взрывам с большей массой заряда без разрушения. КЭ анализ и эксперименты показали, что это произошло из-за более высокой скорости, передаваемой на лицевую поверхность листа во время взрывного нагружения, что привело к выходу из строя лицевой пластины. Высокие скорости вызвали разрушение волокна на передней поверхности листа, в результате чего мягкий сердечник подвергся взрывной нагрузке, что привело к фрагментации сердечника.Хотя панели предназначались для использования в морских приложениях, работа подчеркивает как необходимость тщательного проектирования композитных панелей, так и сложную взаимосвязь между геометрическими и материальными свойствами этих конструкционных материалов.

    Рисунок 14.9. Фотография поперечного сечения ударно-нагруженной полимерной сэндвич-панели с лицевыми панелями из винилэфира из стекловолокна и сердцевиной из вспененного ПВХ (импульс = 19,1 нс, заряд 10 г ПЭ4) [60].

    Ma et al. [61] изучали реакцию на взрыв алюминиевых сотовых сэндвич-панелей на основе FML-оболочек из базальтового волокна / алюминиевого сплава.Базальт был выбран из-за его превосходных механических свойств и экологических характеристик. Авторы исследовали несколько конструкций, основанных на различных конструкциях сотового заполнителя. Было показано, что эти армированные натуральным волокном конструкции обладают превосходной взрывостойкостью по сравнению с аналогичными панелями, изготовленными с использованием обшивки из алюминиевого сплава. Было также продемонстрировано, что ударопрочность сэндвич-панелей зависела от геометрических размеров мишени, класса ядра, а также от интенсивности взрыва.

    Хотя большая часть опубликованных работ по взрывной реакции сэндвич-панелей сосредоточена на плоских ламинатах, лишь в ограниченном количестве работ исследовалось влияние взрывной нагрузки на изогнутые сэндвич-панели [62,63]. Лэнгдон и др. [62] исследовали влияние кривизны и направления нагрузки на реакцию на взрыв изогнутых стекловолоконных / эпоксидных ламинатов и сэндвич-панелей. Более низкие уровни импульса передавались, когда выпуклая сторона изогнутых панелей была ориентирована в сторону взрыва.Панели из ламината показали превосходные характеристики по сравнению с сэндвич-панелями эквивалентной массы, поскольку порог разрыва ламината был намного выше. Было рекомендовано увеличить толщину лицевого листа сэндвич-панелей, но не исследовалось. Ху Фатт и Сириволу [63] разработали аналитическую модель для прогнозирования реакции на взрыв неглубоких композитных многослойных конструкций с двойной кривизной. Здесь уравнения движения Лагранжа использовались для предсказания отклика оболочек с изотропным и трансверсально изотропным упругопластическим сердечником.Авторы провели подробное параметрическое исследование, в котором было показано, что взрывостойкость панелей с двойной кривизной увеличивается с уменьшением степени кривизны.

    С точки зрения авиакосмической отрасли, в описанной выше работе указываются важные соображения по использованию композитных сэндвич-панелей во взрывобезопасных приложениях. Некоторые из важных соображений - это толщина лицевого листа, эквивалентность простых композитных ламинатов, технология покрытия, характеристики поглощения энергии сердцевиной и сопротивление расслаиванию композитных лицевых листов.

    Линия по производству сэндвич-панелей - Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана и PIR

    Главная> Линия по производству сэндвич-панелей> Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия

    Линия по производству сэндвич-панелей непрерывного действия из полиуретана, PIR

    Сэндвич-панели непрерывного действия из полиуретана, полиуретана Линия производства компании KINDUS, которая первой в Южной Корее добилась успеха в локализации всего оборудования, производится на более высоком техническом уровне на протяжении всего процесса проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.

    Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различной формы с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, сохранением тепла, анти-потоотделение, высокая прочность, долговечность и доступность на стройплощадке.

    Линия по производству полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич-панелей KINDUS состоит из следующих частей:

    Линия по производству сэндвич-панелей Состав
    Кроме того, KINDUS, мы можем изготовить полный комплект непрерывной линии сэндвич-панелей из полиуретана, PIR по нашей собственной технологии, включая систему вспенивания PU / PIR, а также Pentane mart для использования ее в качестве выдувки. агент.В связи с этим мы можем предоставить нашим клиентам 100% идеальную поддержку / услуги от А до Я.

    Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PU, PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другим крупным компаниям по производству сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиентов для высококачественных сэндвич-панелей.

    Общие характеристики линии сэндвич-панелей
    Вид продукции Внутренняя стена, Наружная стена, Гофрированная крыша, Сайдинг, Металл, Черепичная крыша и др.
    Плотность материала сердцевины Стандарт 35K ± 5 · 40K ± 5
    Скорость производства Средняя 4 ~ 12 м / мин
    Годовая производительность Около 1000000㎡
    Необходимые размеры Приблизительно 20 м x длина 120 м x высота 7 м
    Требуемая электрическая мощность Около 400 кВт
    Требуемое давление воздуха Минимум 6 ~ 7 бар

    В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшей корейской компанией по производству оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из крупнейших производителей сэндвич-панелей (EPS , MW, PU / PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

    В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальном рабочем месте.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *