Самара электрощит стройиндустрия официальный сайт: Электрощит-Стройиндустрия, ЗАО Самара — телефон, адрес, отзывы, контакты

Главная

Национальная Ассоциация

производителей панелей из ППУ

Открываем
возможности

Посмотреть видео

Национальная Ассоциация

производителей панелей из ППУ

Открываем
возможности

Посмотреть видео

Национальная Ассоциация

производителей панелей из ППУ

Открываем
возможности

Посмотреть видео

НАППАН – некоммерческое объединение производителей панелей из ППУ, поставщиков оборудования, сырья и материалов для производства панелей и других заинтересованных организаций.

Стратегическая цель Ассоциации — защита и представление интересов ее членов при взаимодействии с органами власти РФ и субъектов РФ, а также в российских и международных организациях, действующих в сфере производства инновационных теплоизоляционных стройматериалов на уровне стран и регионов, а также продвижение продукта сэндвич-панелей и ППУ.

Подробнее

www.profholod.ru

www.intelmachine.ru/

metallprofil.ru

www.isopan.ru

www. logicpir.ru

www.covestro.com

ruspan.su

www.whchem.com/en

www.hs-anlagentechnik.de

21

декабря 2022

07

декабря 2022

02

ноября 2022

18

октября 2022

06

октября 2022

28

сентября 2022

Посмотреть все новости

03

апреля 2023

21

марта 2023

20

февраля 2023

09

февраля 2023

09

февраля 2023

09

февраля 2023

Посмотреть все новости

Сэндвич-панели от производителя Электрощит стройсистема в Самаре

Сегодня «Электрощит Стройсистема» выпускает окрашенный рулонный прокат, различные виды металлоконструкций, в том числе ЛСТК, строительные профили, профнастил, сэндвич-панели, металлосайдинг, доборные элементы, блок контейнеры, штрипс и т.

д.

История предприятия «Электрощит» начиналась в период индустриализации в СССР и тесно связана с началом строительства в 1937 году Куйбышевского гидроузла. В районе дачного поселка Красная Глинка близ города Куйбышев в 1938 году были возведены мастерские для ремонта строительной техники, обслуживающей гидроузел. Во время Великой отечественной войны многие промышленные предприятия, подвергавшиеся опасности при наступлении противника, эвакуировались в глубокий тыл, в том числе и в Куйбышевскую область. Многие из эвакуированных предприятий размещались на базах уже существующих промышленных объектов. Одним из таких объектов и были ремонтные мастерские поселка Красная глинка, которые к тому времени уже выполняли различные оборонные заказы. Для скорейшего ввода в строй эвакуированных авиационных заводов, мастерские были реорганизованы в завод №4 Управления материально-технического снабжения НКВД. 14 июля 

1943 года – официальная дата основания Cамарского завода «Электрощит». Механические мастерские превратились в крупный машиностроительный завод, решающий задачи государственного масштаба.

После окончания войны, в 1945 году, развернулось строительство новых цехов завода «Электрощит», а также жилых домов для его работников. В тот период основными цехами были литейный, механический, тракторный, электродный и цех металлоконструкций.

В 1949 году завод был передан в ведение «Главгидростроя». Предприятие перепрофилировалось на выпуск новой продукции для строительства Волго-Донского канала, а позже Цимлянской и Куйбышевской ГЭС.

В начале пятидесятых годов завод № 4 стал основной ремонтно-механической базой строительства Куйбышевской ГЭС. Здесь ремонтировали землеройную технику, изготавливали необходимые металлоконструкции, трубы, чугунное литье, электроды для варки и т.д. Заказы КГЭС составляли более 80% объема всей производимой предприятием продукции. Именно на Красной Глинке был изготовлен наплавной мост, с которого 8 июня 1957 года была перекрыта река Волга.

По окончании строительства Куйбышевской ГЭС завод стал выполнять заказы для Братской, Усть-Илимской, Саратовской ГЭС, для многочисленных строек по всей стране.

2 сентября 1958 года завод №4 меняет свое название на «Электрощит», переходит в подчинение Министерству электростанций СССР и ориентируется на выпуск электромеханической продукции. Завод был полностью реконструирован, построены новые цеха и корпуса. Современнейшее для того времени оборудование было разработано с нуля и изготовлено на Куйбышевских оборонных заводах.

В 1959 году изготовлены первые опытные образцы комплектных распределительных устройств (КРУ), а уже в следующем году начинается их серийное производство. Предприятие стремительно развивается — ежегодный прирост количества выпускаемой продукции составляет около 50%.

Склад материалов Электрощит-СтройсистемаВ 1968 году предприятию было поручено освоить производство профнастила для строительства Волжского автомобильного завода. В этом же году на «Электрощите» запущен первый в СССР профилегибочный стан французской фирмы «Comec». Налажен выпуск гофрированного профиля, оконных переплетов, стеновых перегородок, специальных крепежей и других изделий. В дальнейшем строительные конструкции предприятия поставлялись на стройки заводов «КамАЗ», «Атоммаш» и десятков тысяч других важнейших для страны объектов. В 1974 году был введен в эксплуатацию цех панелей и покрытий. Предприятие стремительно осваивало производство легких строительных конструкций.

В 1975 г. запущена английская линия по окраске рулонного металлопроката фирмы REDMAN и линия по изготовлению трехслойных сэндвич-панелей c пенополиуретановым наполнителем Elastogran.

С конца 70-х годов завод начал выпускать широко востребованные товары народного потребления: киоски, торговые павильоны, теплицы и автоприцепы. В 1988 году запущен стан по производству строительных профилей для монтажа гипсокартона. В 1989 году налажен выпуск малогабаритных гаражей для легковых автомобилей, так называемых «ракушек». В этот период «Электрощит» собственными силами изготовил и запустил стан по производству профнастила СС 10, который успешно функционирует до сих пор.

К 2001 году «Электрощит» еще более расширил номенклатурную линейку продукции за счет производства широко востребованных строительных профилей, сборных стеновых и кровельных панелей, облицовочных систем «сайдинг» и «фасад», а также систем водослива.

В декабре 2001 года начала работу линия по производству сэндвич-панелей с наполнителем из базальтовой минеральной ваты австралийской фирмы Hilleng. Для России это были первые по-настоящему современные панели с негорючим утеплителем. В этом же году на заводе установлен двухъярусный стан финской фирмы Samesor по производству металлочерепицы.

В 2004 году «Электрощит» одним из первых в России организовал производство минеральной ваты для сэндвич-панелей на основе базальтового волокна.

В 2007 году производство товаров строительного направления выделено в отдельное подразделение — ЗАО «Самарский завод «Электрощит» — Стройиндустрия» с новой производственной площадкой, расположенной в поселке Алексеевка Кинельского района Самарской области.

В 2011 году «Самарский завод Электрощит» запустил немецкую линию фирмы «Hennecke» по производству сэндвич-панелей с утеплителями из пенополиуретана и пенополиизоцианурата, которые на сегодняшний день являются одними из лучших по своим теплофизическим и прочностным характеристикам.

В 2017 году предприятие «Электрощит-Стройсистема», созданное на базе ЗАО «Самарский завод Электрощит-Стройиндустрия», не только продолжает поддерживать неизменное качество и высокий уровень сервиса при обслуживании клиентов, но и совершенствует уже зарекомендовавшие себя традиции и привносит новые решения для удержания существующей доли компании на рынке и продвижении продукции завода не только в России, но и за рубежом.

Развернуть текст

Марк Дж. Самара > Командование морских систем ВМФ > Просмотр статьи

Г-н Самара начал свою карьеру в 1984 году в Westinghouse Electric Corporation после окончания Университета штата Пенсильвания со степенью BSEE. Он начинал в качестве младшего полевого инженера в Программе аварийных операций на шахтах, поддерживающей Управление по безопасности и охране здоровья на шахтах (MSHA), и отвечал за эксплуатацию системы сейсмической локации для обнаружения застрявших под землей горняков. Его карьера продвинулась до старшего полевого инженера/руководителя группы, обеспечивающего техническую поддержку внутри страны и принятие заказчиками различных иностранных военных и гражданских радаров/систем управления воздушным движением в Бангладеш, Ботсване, Египте и Мексике. За это время он был награжден премией Westinghouse Electronics Systems Group Special Performance Award.

В 1996 г. г-н Самара перешел в компанию Northrop Grumman в качестве старшего системного инженера, субподрядчика технического представителя AEGIS (AEGIS TECHREP). Он оказывал инженерную поддержку при проектировании, модификации и модернизации системы для программы AEGIS в поддержку ВМФ. Он также был координатором базового проекта, обеспечивая управление программой и вспомогательные функции для государственного персонала. За это время г-н Самара был награжден премией AEGIS Excellence Award.

Г-н Самара был выбран на конкурсной основе в 2001 году на должность инженера по надзору за РЛС компании AEGIS TECHREP. Он был главой радиолокационного подразделения, отвечая за двух гражданских инженеров и десять подрядчиков Службы инженерной поддержки по проектам ВМС США, зарубежных военных продаж (FMS) и противоракетной обороны (ПРО). Он был местным менеджером ВМС по новым базовым программам разработки AEGIS в Lockheed Martin Rotary and Mission Systems (LM RMS) в Мурстауне, штат Нью-Джерси, для разработки и принятия компьютерной программы AEGIS Baseline 7.1.

Г-н Самара был переведен в 2006 году на должность начальника отдела системного проектирования. Он руководил 18 гражданскими инженерами и отвечал за постановку задач 97 подрядчикам Службы инженерной поддержки, обеспечивая технический надзор на местах за программами AEGIS в LM RMS в Мурстауне, штат Нью-Джерси. Он руководил проектом по всем программам USN, FMS и BMD для Командования. Он работал непосредственно с персоналом штаб-квартиры, возглавляя командную работу по глубокому погружению PEO IWS 1.0 в деятельность полевой поддержки AEGIS, помогал пересматривать методы и процессы тестирования AEGIS, руководил персоналом AEGIS TECHREP по заданию и обеспечивал членство в технической комиссии. Он предоставил командному персоналу рекомендации по кадрам с обоснованием для согласования уровней укомплектования персоналом с потребностями и нанял командный персонал, помогающий формировать организацию в будущем.

Г-н Самара был выбран на конкурсной основе и назначен техническим директором, техническим представителем AEGIS в мае 2016 года. USN, зарубежные военные продажи и базовые показатели противоракетной обороны AEGIS, включая проектирование систем, приобретение систем, испытания и оценку и логистику.

Г-н Самара является членом профессионального сообщества по закупкам и имеет сертификат DAWIA Level III SPRD&E — Systems Engineering.

Промышленные панели управления и программа цеха панелей

Обзор промышленных панелей управления

Промышленные панели управления (ICP) определяются в Разделе 409.2 Национального электротехнического кодекса (NEC) как сборка из двух или более компонентов силовой цепи, компонентов цепи управления или любой комбинации компонентов силовой цепи и цепи управления. . Этими компонентами обычно являются переключатели, клеммные колодки, контакторы, моторные приводы, трансформаторы, устройства защиты от перегрузки по току и т.п.

Подобно другому промышленному оборудованию, ИКП могут быть классифицированы как открытые или закрытые. Перед вводом в эксплуатацию оборудование открытого типа в конечном итоге устанавливается в корпусе. Закрытые ICP могут иметь рейтинг для использования внутри помещений или любой рейтинг типа, например 3R, 4 или 12. Кроме того, они могут быть сертифицированы для использования в классифицированных зонах, например, в опасных зонах.

Являясь мировым лидером в области сертификации ICP, программа Panel Shop предлагает уникальную гибкость для производителей панелей, где они могут маркировать как серийно выпускаемые, так и изготавливаемые по индивидуальному заказу ICP без необходимости проверки UL каждой конструкции. Программа охватывает сертификацию для рынков США и Канады. Также уникальным для этой программы является обязательное обучение для мастерских, которые хотят участвовать в этой программе.

Программа производства промышленных панелей управления

Наша программа производства промышленных панелей управления (программа ICP) позволяет производителям панелей управления, изготавливающим индивидуальные или серийно выпускающие ICP, наносить на свои заводы знаки UL для США и Канады. Наша программа ICP упрощает получение сертификата UL и обеспечивает максимальную гибкость при проектировании панелей. Когда регулирующие органы, спецификаторы и органы по сертификации конечного продукта видят знакомую маркировку UL, они могут быть уверены, что панель соответствует требованиям сертификации. Посмотреть цены или запросить коммерческое предложение.

Преимущества программы ICP включают:

• Повышение вашего конкурентного преимущества  —  Предлагайте своим клиентам промышленное оборудование общего назначения с сертификатом UL, управление лифтами, сервисное оборудование, оборудование для кондиционирования воздуха и охлаждения, управление фонтанами, ирригационное оборудование, краны и системы контроля пламени , и панели по морскому использованию, а также делать ставки на работы, в которых указаны ICP, сертифицированные UL.
• Соответствие всем требованиям  —  Наша программа ICP охватывает правильное использование компонентов, экологические характеристики корпуса, защиту электропроводки и двигателя, маркировку безопасности и соответствие Национальным электротехническим нормам (NEC) и Канадским электротехническим нормам (CEC).
• Повышение эффективности  —  помочь свести к минимуму количество панелей с красными метками на рабочей площадке, а также связанные с этим задержки и дополнительные расходы.
• Широкое признание  —  Воспользуйтесь преимуществами широкого признания знака UL регулирующими органами во всех юрисдикциях США и Канады.
• Увеличение количества поставщиков компонентов — UL разрешает использовать определенные компоненты для использования в конечных продуктах, включая ICP. Это дает производителям еще большую гибкость при поиске компонентов, используемых в сертифицированных UL панелях, в дополнение к сертифицированным UL компонентам, уже разрешенным в рамках программы ICP. Более подробная информация о приемке компонентов доступна в UL 508A Supplement SA Особые требования к компонентам.
• Обучение и семинары. Мы делимся своим опытом посредством технического обучения и семинаров, ориентированных на нужды разработчиков ICP. Посетите один из наших семинаров по изготовлению панелей на заказ и поговорите с техническими экспертами, которые предоставят вам знания и инструменты, необходимые для того, чтобы вы могли «обеспечить безопасность», соблюдая при этом требования, установленные регулирующими органами и заказчиками.

Программа UL 508A по производству промышленных панелей управления является частью программы UL General Coverage, которая предлагает производителям панелей управления гибкость в применении сертификационных знаков UL к широкому спектру конструкций промышленных панелей управления. Уровень знаний производителя панели управления и меры контроля качества являются важными элементами этих программ. Производители панелей управления, первоначально участвующие в программе по производству промышленных панелей управления, должны пройти обязательное обучение по стандарту промышленных панелей управления UL 508A, а затем поддерживать квалифицированный персонал, знающий требования стандарта. Каждое производственное предприятие должно иметь в штате по крайней мере одного квалифицированного технического представителя производителя (MTR) UL 508A, который может эффективно интерпретировать и точно применять требования Стандарта промышленных панелей управления UL 508A. Подробную информацию о квалификации MTR можно найти в бюллетене для подписчиков UL и на странице описания экзамена.

Ресурсы, связанные с UL 508A

Обучение работе с промышленными панелями управления

Веб-семинар

: понимание третьего издания UL 508A, обновление

Послушайте главного инженера UL по промышленным панелям управления Джона Ковачика и узнайте подробности изменений, относящихся к третьему изданию нового стандарта UL 508A.

Посмотрите наш бесплатный вебинар

Виртуальный: Промышленные панели управления UL 508A и номинальный ток короткого замыкания, класс

Зарегистрируйтесь здесь

Семинар: UL 698A, 3-е издание, Промышленные панели управления, относящиеся к опасным (классифицированным) зонам

Insights

• 10 наиболее распространенных проблем при создании промышленных панелей управления
• Панели управления для Северной Америки
• Номинальный ток короткого замыкания по сравнению с вспышкой дуги
• Как избежать распространенных ошибок в промышленных панелях управления
• Определение SCCR для промышленных панелей управления и промышленного оборудования

Новости

• Новая программа технических представителей производителя UL 508A
• Понимание значения и опыта, стоящих за знаком UL
• UL публикует обновления для мастерских по производству панелей
• Часто задаваемые вопросы о распространенных ошибках в промышленных панелях управления
• 10 основных вопросов по определению SCCR промышленных панелей управления в соответствии с 3-м изданием UL 508A

Часто задаваемые вопросы

• Определение номинального тока короткого замыкания (SCCR) для машин
• Цепь питания машины и средства отключения
• Защита от поражения электрическим током
• Защита от перенапряжения
• Часто задаваемые вопросы о распространенных ошибках в промышленных панелях управления

Руководство по устройствам защиты от перенапряжения

Руководство по устройствам защиты от перенапряжения, используемым в ICP UL Certification Requirement

96,58 КБ

Скачать

CP-Цены-SPD-0717.