Проволоки это – Значение слова ПРОВОЛОКА. Что такое ПРОВОЛОКА?

Содержание

проволока — Викисловарь

В Википедии есть страница «проволока».

Содержание

  • 1 Русский
    • 1.1 Морфологические и синтаксические свойства
    • 1.2 Произношение
    • 1.3 Семантические свойства
      • 1.3.1 Значение
      • 1.3.2 Синонимы
      • 1.3.3 Антонимы
      • 1.3.4 Гиперонимы
      • 1.3.5 Гипонимы
    • 1.4 Родственные слова
    • 1.5 Этимология
    • 1.6 Фразеологизмы и устойчивые сочетания
    • 1.7 Перевод
    • 1.8 Библиография

Морфологические и синтаксические свойства[править]

падежед. ч.мн. ч.
Им.про́волокапро́волоки
Р.про́волокипро́волок
Д.про́волокепро́волокам
В.про́волокупро́волоки
Тв.про́волокой
про́волокою
про́волоками
Пр.про́волокепро́волоках

про́-во-ло-ка

Существительное, неодушевлённое, женский род, 1-е склонение (тип склонения 3a по классификации А. А. Зализняка).

Корень: -проволок-; окончание: [Тихонов, 1996].

Встречается также вариант написания: проволка.

Произношение[править]

  • МФА: ед. ч. [ˈprovəɫ(ə)kə] 

    ru.wiktionary.org

    ПРОВОЛОКА - это... Что такое ПРОВОЛОКА?

  • Проволока —     Проволока снится к частым, но коротким поездкам.     Старая ржавая проволока – свидетельство вашего плохого характера, который может доставить вам немало хлопот.     Металлическая проволока снится к обману …   Большой универсальный сонник

  • ПРОВОЛОКА — изготовляется круглого, реже шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка и их сплавов, из тугоплавких и благородных металлов; выпускаются также биметаллические и… …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПРОВОЛОКА — ПРОВОЛОКА, металлическая нить, изготовленная путем протягивания металлического стержня через ряд постепенно уменьшающихся отверстий в волочильном станке. Этот процесс делает сталь более упругой, так что трос или кабель, сплетенный из стальной… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • ПРОВОЛОКА — 1. ПРОВОЛОКА, проволоки, жен. (обл.). Проволочка. 2. ПРОВОЛОКА, проволоки, мн. нет, жен. 1. Изделия из металла в виде гибкой нити или тонкого прута. Производство проволоки. Два метра тонкой проволоки. Измерение толщины проволоки. 2. Проволочное… …   Толковый словарь Ушакова

  • ПРОВОЛОКА — ПРОВОЛОКА, и, жен. Металлическое изделие в виде нити. Медная п. Моток проволоки. | прил. проволочный, ая, ое. П. пруток. П. стан. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • проволока — сущ., кол во синонимов: 22 • бить (1) • бронепроволока (1) • дрот (5) • …   Словарь синонимов

  • проволока — Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением. [ГОСТ 25501 82] Тематики заготовки и полуфабрикаты в металлургии …   Справочник технического переводчика

  • ПРОВОЛОКА — металлическое изделие (или полуфабрикат) большой длины в виде нити, с незначительным относительно длины поперечным сечением (от 0,005 до 17 мм) обычно круглой формы, реже квадратной, треугольной, шестигранной, трапециевидной или овальной. Её… …   Большая политехническая энциклопедия

  • проволока — 3.1 проволока : Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением. Источник: ГОСТ 5221 2008: Проволока из оловянно цинковой бронзы.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Проволока

    — [wire] длинномерное металлическое изделие с очень малым отношением размеров поперечного сечения к длине (меньше, чем у любых других> металлургических полуфабрикатов). Проволоку изготавливают круглых, реже шестиугольных, квадратных, трапециевидных …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • dic.academic.ru

    Слово ПРОВОЛОКА - Что такое ПРОВОЛОКА?

    Слово проволока английскими буквами(транслитом) - provoloka

    Слово проволока состоит из 9 букв: а в к л о о о п р


    Значения слова проволока. Что такое проволока?

    Проволока

    Проволока* — есть продукт, который получают проволакиванием какого-либо тягучего в холодном состоянии металла через ряд постепенно уменьшающихся отверстий волочильной доски.

    Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. - 1890-1907

    Про́волока — металлическая нить, шнур. Проволока обычно круглого, реже — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов.

    ru.wikipedia.org

    Проволока, получ. вальцеванием или проволакиванием тягучего в холодном состоянии металла; диаметр П. быв. 0,004''-0,5'', большей частью круглого сечения.

    Брокгауз и Ефрон. — 1907—1909

    Проволока, длинномерное металлическое изделие с очень малым отношением размеров поперечного сечения к длине (меньшим, чем у любых других металлургических полуфабрикатов).

    БСЭ. — 1969—1978

    ПРОВОЛОКА — металлич. изделие (полуфабрикат) большой длины с поперечным сечением незначит. размеров, обычно круглой формы, реже - квадратной, 6-гранной, овальной, треугольной, трапециевидной и т. д.

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    ПРОВОЛОКА, металлическая нить, изготовленная путем протягивания металлического стержня через ряд постепенно уменьшающихся отверстий в волочильном станке.

    Научно-технический энциклопедический словарь

    Проволока скольжения

    Проволока скольжения. Немагнитная проволока, обычно полукруглого сечения, накладываемая в виде обмотки открытой спиралью поверх наружного экрана изолированной жилы маслонаполненного кабеля, предназначенного для прокладки в трубопроводе…

    Словарь ГОСТированной лексики

    Проволока скольжения — немагнитная проволока, обычно полукруглого сечения, накладываемая в виде обмотки открытой спиралью поверх наружного экрана изолированной жилы маслонаполненного кабеля, предназначенного для прокладки в трубопроводе…

    Словарь терминов связи

    Квантовая проволока

    Квантовая проволока Термин квантовая проволока Термин на английском quantum wire Синонимы Аббревиатуры Связанные термины гетероструктура полупроводниковая, квантовая точка, квантовая яма…

    Энциклопедический словарь нанотехнологий. - 2010

    Свободная проволока

    Свободная проволока подвешивается между двумя мачтами (или козлами), закрепленными на манеже. Образующийся провис троса создает для: артиста определенную неустойчивость. Поэтому па свободной проволоке невозможно быстро бегать, прыгать…

    Энциклопедия циркового и эстрадного искусства

    Порошковая проволока

    Порошковая проволока — это трубчатая проволока, заполненная флюсом и металлическим порошком. Эту проволоку используют в процессе MIG/MAG — сварки.

    ru.wikipedia.org

    Композиционная проволока

    Композиционная проволока - присадочный или электродный материал для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Конструкция композиционной проволоки состоит из трубчатой оболочки и наполнителя...

    ru.wikipedia.org

    Проволочные заграждения

    Колю́чая про́волока (простореч. — «Колючка») — проволока с расположенными на ней острыми шипами, используемая для строительства простых и недорогих заграждений, а также для улучшения свойств уже существующих.

    ru.wikipedia.org

    Проволочные заграждения, вид наземных противопехотных заграждений из гладкой и колючей проволоки. Применяются с целью замедлить продвижение пехоты противника, стеснить её маневр.

    БСЭ. — 1969—1978

    Проволочные заграждения — противопехотные заграждения из колючей и гладкой проволоки, создаваемые с целью затруднить продвижение пехоты противника и стеснить её манёвр.

    Словарь военных терминов. - М., 1988

    Русский язык

    Про́волок/а.

    Морфемно-орфографический словарь. — 2002

    Эквилибристика на проволоке

    Эквилибристика на проволоке В номерах этого типа демонстрируются упражнения, выполняемые артистом, удерживающим равновесие на такой минимальной площади опоры, как проволока.

    Энциклопедия циркового и эстрадного искусства

    Примеры употребления слова проволока

    Компании утверждали, что стальная проволока, импортируемая из Китая, Мексики и Таиланда, была продана на американском рынке с демпинговой маржей в 67,43%, 159,44% и 53,72% соответственно.

    Основными видами продукции КУЗОЦМ являются прессованные и тянутые прутки круглого, шестигранного, квадратного и фасонного сечений, проволока круглая и прямоугольная, полосы коллекторные, шины, аноды, литейные сплавы, порошки и пудры.


    1. провокационный
    2. провокация
    3. проволакивать
    4. проволока
    5. проволокобетонный
    6. проволокобетон
    7. проволокший

    wordhelp.ru

    Проволока — Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия — статья

    Про́волока — длинномерное металлическое изделие с малым отношением размеров поперечного сечения к длине; диаметр 0, 005-17 мм. Проволока может иметь круглое, реже шестиугольное, квадратное, трапециевидное или овальное сечение. Ее изготавливают из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка и их сплавов, а также из тугоплавких и благородных металлов; выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки. Проволоку получают из заготовок, используя прокатку и волочение. Технология изготовления заготовок для проволоки зависит от материала. Стальные, медные, никелевые заготовки, а также заготовки из алюминиевых и титановых сплавов получают горячей прокаткой. Заготовки из чистого алюминия, цинка, медных сплавов получают непрерывным литьем; из благородных металлов, биметаллов и полиметаллов — прессованием; из тугоплавких металлов — ротационной ковкой спеченных порошковых штабиков. Прокаткой можно получать проволоку только большого диаметра 5-9 мм. Горячая прокатка не позволяет обеспечить высокую точность размеров проволоки, поверхность проволоки покрывается слоем окалины. Волочение проводят в основном в холодном состоянии. Только холодная деформация может обеспечить высокую точность размеров и качество поверхности, особенно при производстве проволоки малого диаметра. Исходным материалом для волочения являются катанка ипрутки, полученные прокаткой или прессованием. Из этих заготовок с помощью волочения получают проволоку диаметром от нескольких мкм до 6 мм. В ряде случаев для получения необходимых характеристик осуществляется термообработка проволоки: отжиг, нормализация, закалка. На стальную проволоку может быть нанесено антикоррозионное покрытие (оцинкованная, луженая, оксидированная, лакированная проволоки).Проволока широко применяется в промышленности. Для изготовления пружин используется стальная высокопрочная пружинная проволока диаметром от долей мм до 6 мм, как подвергаемая, так и не подвергаемая закалке и отпуску. Для армирования железобетонных конструкций используется стальная арматурная проволока диаметром от 3 до 10 мм. Колючую проволоку, состоящую из одной рифленой пряди с расположенными на ней на некотором расстоянии шипами, используют дляограждений и заграждений.

    В электротехнической промышленности используются специальные виды проволоки, которые классифицируются в зависимости от назначении, например, проволока для воздушных линий связи, проволока перевязочная и спаечная для крепления проводов к изоляторам и для скрепления отдельных концов линейной проволоки, проволока луженая бандажная для крепления бандажей электрических машин, проволока оцинкованная для проводов и кабелей, проволока луженая кабельная для изготовления полевых проводов и кабелей, проволока оцинкованная для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминиевых и сталебронзовых проводов. Биметаллические проволоки, состоящие из двух прочно соединенных слоев из разных металлов или сплавов используют для линий связи и линий электропередач, для изготовления плавких предохранителей. Выпускаются также специальные марки сварочной проволоки, проволоки высокого омического сопротивления. Электродная проволока используется в качестве электрода для электрической сварки и наплавки.

    megabook.ru

    Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

    Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

    Линия производства проволоки по методу волочения

    Основные этапы

    Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

    Принцип волочения металла

    Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

    Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

    Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

    Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

    • Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
    • Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
    • Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
    • Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
    • После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
    • Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

    Особенности процедуры

    Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

    В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

    Методы волочения

    Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

    Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

    На каком оборудовании выполняется волочение металлов

    Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

    Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

    На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

    • станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
    • оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

    Прямоточный волочильный стан с программным управлением

    На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

    • однократными;
    • многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

    Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

    Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

    Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

    Фильеры волочильной машины

    Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

    На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

    Подготовка металлических заготовок

    Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

    • механический;
    • химический;
    • электрохимический.

    Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

    Технология работы окалиноснимателя

    Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

    Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

    Волочение медной проволоки

    Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

    Намотка готовой проволоки на барабан

    Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

    • комплексные растворы;
    • специальные эмульсии;
    • комплексные вещества.

    Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

    Оценка статьи:

    Загрузка...

    Поделиться с друзьями:

    met-all.org

    Волочение проволоки - особенности технологии и оборудование

    Одним из способов качественной обработки металлических заготовок является волочение проволоки. Это особая технология на станках, при которой цветные металлы протягивают сквозь круглое или фасонное отверстие (фильеру) специального инструмента – волоки. Результатом процесса является уменьшение заготовки и увеличение ее длины. Это актуально для производства проволоки разного профиля и другой проволочной продукции, применяемой во всех областях человеческой деятельности.

    Особенности процедуры

    Процесс волочения несложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

    • Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
    • Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью. Это позволяет снизить объем последующей обработки.
    • Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
    • Возможность производить разные виды металлического шнура, в том числе порошковой проволоки, а также калиброванные прутки, тонкостенные трубы диаметром до 5 мм.
    • Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
    • Низкие затраты на волочильные станки.

    Схема процесса волочения

    Этапы волочения

    Технология производства проволоки разделена на пять этапов.

    Этап №1

    Процедура травления с целью удаления поверхностного слоя материала – окалины, которая мешает волочению:

    Травление металла в непрерывном травильном агрегате

    • Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифование, полировка, вырезание бракованных участков.
    • В окалине присутствуют сложные соединения других элементов, поэтому исходное сырье подвергают химической или механической обработке.
    • Выбор метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой, нагретой до 50 0C.
    • Обрабатываемую поверхность очищают от продуктов травления. Это промывка заготовок с помощью специального растворителя или воды.
    • После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
    • Сушка проволоки в течение часа при температуре 75–100 0C. Для этого используют специальные станки с сушильными камерами.

    Этап №2

    К термической относят процессы

    Термическая обработка проводится для того, чтобы заготовку сделать полумягкой, с мелкозернистой структурой, свободной от внутренних напряжений. Металл нагревают до определенной температуры, некоторое время выдерживают в таких условиях, охлаждают.

    Отжиг изменяет свойства материала и облегчает процесс волочения проволоки. Скорость нагрева зависит от теплопроводности металла. Быстрота охлаждения определяется твердостью, которую нужно достичь после отжига. Стальные проволоки охлаждаются медленнее, чем углеродистые соединения.

    Этап №3

    При помощи специального молота или ковочных валок концы заготовки сплющивают и выравнивают. Процедура позволяет закреплять металл на барабане станка и пропускать сквозь фильеру.

    Фильера для волочения проволоки

    Этап №4

    Волочение проволоки: протравленное обработанное сырье протягивают на станке с максимальной скоростью через плавно сужающийся канал. По числу одновременно протягиваемых прутов процесс бывает:

    • Однониточный.
    • Многониточный.

    По типу конечного продукта:

    • Длинномерные изделия в виде мотков или катушек.
    • Калиброванные прутки.

    По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

    • Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
    • Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

    Станок для волочения формирует профиль и размеры готовой продукции.

    Этап №5

    Завершающий этап предполагает выполнение отжига. Это делается с целью устранить вредное напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию. После термической обработки проводят дополнительные отделочные операции, среди которых:

    • Цинкование проволоки.
    • Консервационная смазка.
    • Разрезание на части.
    • Маркировка.

    Вид готовой проволоки после всех процессов обработки

    Оборудование для выполнения волочения проволоки

    Волочение проволоки происходит на станке, оборудованном специальным инструментом – волоком с отверстием, которое называется «глазком». Отверстие имеет постепенно уменьшающееся сечение, через которое протягивают заготовку.

    Конструкция оборудования зависит от особенностей тянущего механизма:

    • Станок для волочения, в котором металл наматывают на барабан и снимают в виде мотка или катушки. Барабанные машины бывают однократными и многократными.
    • Агрегат, обеспечивающий прямолинейное движение заготовки. Устройства этой группы разделяются на цепные, реечные и винтовые.

    Основной рабочий инструмент станка для производства проволоки – волока. Он состоит из двух элементов: непосредственно волоки и обоймы. Такая конструкция обусловлена условиями эксплуатации и материалом, из которого сделана фильера. Ее изготавливают из качественных твердых сплавов, которые устойчивы к истиранию, расколу и механическому воздействию. Инструмент станка условно разделен на четыре рабочие зоны:

    • входная;
    • смазочная;
    • деформирующая;
    • калибрующая.

    Волоки для волочения проволоки

    Волоки бывают монолитными и составными из нескольких сопряженных частей. Сборная конструкция экономичнее монолитного механизма по расходу электроэнергии.

    Во время волочения проволоку укладывают в стальную обойму, которая служит изделию защитой от излишнего сжимания.

    На многих больших предприятиях калибровочные цеха оснащены разноплановыми станками под всевозможные виды продукции.

    Удаление окалины

    Волочение проволоки будет успешным при условии качественной обработки поверхности заготовки. Удалить окалину с поверхности можно тремя способами.

    Электрохимический

    Или электролитический метод позволяет увеличить скорость снятия ржавчины и окалины с поверхности металла под воздействием электрического тока и раствора кислоты. Процессы электрохимической обработки включают в себя два варианта.

    Очистка деталей от ржавчины электрохимическим способом

    Анодный – основан на растворении металла в контакте с положительным плюсом источника тока. Выделяющийся кислород способствует механическому отрыванию оксидов. Применяется для легированной и углеродистой стали с целью удаления тонких пленок.

    Катодный – оксиды железа восстанавливаются под воздействием атомов активно образующегося водорода. Это опасный способ по сравнению с предыдущим, так как отрыв окалины плохо контролируется, и изделие обретает травильную хрупкость.

    Химический способ

    Незаменим, когда в качестве сырья используется кислостойкая сталь. Остатки флюсов и окислов удаляют с помощью раствора хлористых солей, щелочи или кислоты. Любое химическое вещество требует специальных знаний и осторожного обращения.

    Традиционное кислотное травление предполагает последовательную обработку металла в двух ваннах – сернокислотной и азотнокислотной при определенной температуре.

    Есть много вариантов этого способа. Выбор раствора и условия обработки зависят от состава и структуры окисной пленки.

    Механический

    Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку и крацевание. В основе метода лежат такие процессы:

    • деформация изгибом;
    • скручивание, растяжение;
    • прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
    • использование инструментов: щетки, иглорезы, микрорезцовые приборы.

    Оборудование для механического удаления окалины на проволоке

    Комбинированный

    Способ основан на применении химического и электрохимического методов.

    Механические и комбинированные методы очистки

    Особенности при волочении медной проволоки

    Изделия, полученные путем волочения на станках, находят широкое применение в электронной и электрической областях. Как правило, используют проволоку толщиной от 20 мм до 10 мкм.

    Изготавливать проволоку из меди следует на основе литых заготовок соответствующего профиля. Их подвергают плавлению, затем в горячем виде прокатывают. Поскольку процедура способствует появлению тонкой оксидной пленки, перед волочением проволоку обрабатывают водным раствором серной кислоты при температуре 45–50 0C.

    Основной технологический процесс такой же, как и в производстве продукции из других металлов:

    • Медную заготовку охлаждают воздухом, водой или специальным раствором.
    • Поверхность смазывают мыльно-масляной эмульсией.
    • Волочение проволоки проводят на 22-х и 18-кратных станках с применением прочной алмазной волоки.
    • В процессе вытягивания заготовки используют волоки, отверстия которых четко соответствуют диаметру изделий.
    • Рабочий инструмент может иметь одну или несколько матриц.
    • Изделия диаметром до 0,05 мм оставляют без промежуточного отжига. К ним применяется технология погружного формования.
    • Для максимально тонкого материала важно правильно подобрать смазочный состав. Это могут быть комплексные химические растворы, эмульсии или синтетические вещества.
    • При необходимости медь подвергают термической обработке безокислительного типа в специальных электропечах, лишенных доступа воздуха.
    • Кроме стандартного оборудования, для медных заготовок могут использоваться станки с роликами вместо отверстий для прохождения катанки.
    • Благодаря такой технологии, готовые изделия имеют гладкую блестящую поверхность и соответствующий диаметр.

    Многие промышленные предприятия эксплуатируют станки с совмещением операций волочения и отжига. Данный метод позволяет не только изготавливать проволоку из меди, но и производить медные трубы.

    Видео по теме: Волочение проволоки — как это происходит

    promzn.ru

    Проволока — Википедия (с комментариями)

    Материал из Википедии — свободной энциклопедии

    Про́волока — металлическая нить, шнур.

    Проволока обычно круглая, редко — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов. Выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки.

    Проволока получается путём протяжки (волочения) через последовательно уменьшаемые отверстия. Проволока выпускается различного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов, декоративных изделий.

    История

    Египтяне во времена второй династии изготавливали цепочки и декоративные элементы украшений из трубочек. Трубочки получали из металлических листов волочением. Лист разрезали на полоски, полоски пропускали через отверстия в каменных бусах. При этом полоски заворачивались вокруг самих себя и формировали тонкие трубки.

    Проволока золотых украшений середины II века до н. э. отличалась наличием швов, следующих по спирали вдоль всей её длины. Получали такую перекрученную проволоку прокатыванием полосок металла между плоских поверхностей. С VII века в Европе стали применять волочение.

    Проволоку квадратного и шестиугольного сечения предположительно изготавливали плющением. Металлический прут зажимали между рифлёными кусками металла (например, между рифлёным пуансоном и рифлёной металлической наковальней) и ковали. Метод возник предположительно в начале 2-го тысячелетия до н. э. в Египте, а также - в бронзовом веке. В железном веке Европа использовала метод для изготовления факелов и фибул.

    Перекрученная проволока квадратного сечения была распространённым филигранным декором в этрусских украшениях.

    Примерно в середине 2-го тысячелетия до н. э. появилась новая категория декоративной проволоки - цепочка звеньев. Возможно, самой ранней из подобных проволок является зазубренная проволока, впервые появившаяся в конце 3-го, начале 2-го тысячелетия до н. э. в Малой Азии, а возможно и чуть позднее.

    В Англии проволоку волочили, начиная со средневековья. Проволоку использовали для изготовления чесалок и спиц для шерсти, товаров, импорт которых был запрещён Эдуардом IV в 1463 году.[1] Первый волочильный стан в Великобритании был установлен в Тинтерне примерно в 1568 году основателями Company of Mineral and Battery Works, у которых была монополия на данный вид деятельности.[2] От момента создания их второй волочильни в окрестностях Уайтербрука,[3] не существовало других волочилен до второй половины XVII века. Несмотря на существование волочильных станов, протягивание проволоки до малых размеров по-прежнему выполняли вручную.

    Америка ввозила проволоку из Англии и Германии до 1812 года, когда война с Англией привела к прекращению снабжения. С этого времени американцы начали строить собственные волочильные фабрики. К середине XIX века с появлением паровой машины стало возможно массовое производство проволоки, проволочной сетки и проволочных изгородей. Отрасль процветала, достигнув наибольшего развития в Европе и Америке в конце века, и тогда стало доступно широкое разнообразие самых разных изделий из проволоки, от веничков и корзинок до балконных ограждений. Из проволоки делали всевозможные предметы домашнего обихода, пока появление пластмассы не привело к постепенному угасанию этого ремесла.

    Применение в творчестве

    Плетение из проволоки (вайрворкинг) в наше время является популярным видом творчества, как среди профессиональных мастеров, так и любителей. Из проволоки могут быть сделаны отдельные части декора или полноценные изделия: подвески, броши, серёжки, кольца, браслеты, а также элементы интерьера. Часто используются дополнительные предметы, для небольших поделок это бусины, бисер, поделочные камни. Обычно для творчества берётся проволока из меди, латуни или оцинкованной стали. [4]

    Размер проволоки

    Наиболее общим является «метрическое» измерение диаметра проволоки в долях метра, но иногда он неудобен и применяются другие способы:

    • по площади поперечного сечения (то есть по электропроводности) (в электротехнике)
    • по музыкальной ноте, издаваемой в определённых условиях
    • по количеству проходов через волоку при изготовлении (калибры AWG, BWG и т. п.)

    См. также

    Напишите отзыв о статье "Проволока"

    Примечания

    1. H. R. Schubert, 'The wiredrawers of Bristol' Journal Iron & Steel Inst. 159 (1948), 16-22.
    2. M. B. Donald, Elizabethan Monopolies: Company of Mineral and Battery Works (Olver & Boyd, Edinburgh 1961), 95-141.
    3. D. G. Tucker, 'The seventeenth century wireworks at Whitebrook, Monmouthshire' Bull. Hist. Metall. Gp 7(1) (1973), 28-35.
    4. [hammering.su/pletenie-iz-provoloki Плетение из проволоки].

    Ссылки

    • [www.deutsches-drahtmuseum.maerkischer-kreis.de/ Немецкий музей проволоки]
    • [www.youtube.com/watch?v=cuZMwQmUbvo Волочение проволоки, видео]

    Отрывок, характеризующий Проволока

    «Господи Боже! Тот, Кто там в этом небе, спаси, прости и защити меня!» прошептал про себя Ростов.
    Гусары подбежали к коноводам, голоса стали громче и спокойнее, носилки скрылись из глаз.
    – Что, бг'ат, понюхал пог'оху?… – прокричал ему над ухом голос Васьки Денисова.
    «Всё кончилось; но я трус, да, я трус», подумал Ростов и, тяжело вздыхая, взял из рук коновода своего отставившего ногу Грачика и стал садиться.
    – Что это было, картечь? – спросил он у Денисова.
    – Да еще какая! – прокричал Денисов. – Молодцами г'аботали! А г'абота сквег'ная! Атака – любезное дело, г'убай в песи, а тут, чог'т знает что, бьют как в мишень.
    И Денисов отъехал к остановившейся недалеко от Ростова группе: полкового командира, Несвицкого, Жеркова и свитского офицера.
    «Однако, кажется, никто не заметил», думал про себя Ростов. И действительно, никто ничего не заметил, потому что каждому было знакомо то чувство, которое испытал в первый раз необстреленный юнкер.
    – Вот вам реляция и будет, – сказал Жерков, – глядишь, и меня в подпоручики произведут.
    – Доложите князу, что я мост зажигал, – сказал полковник торжественно и весело.
    – А коли про потерю спросят?
    – Пустячок! – пробасил полковник, – два гусара ранено, и один наповал , – сказал он с видимою радостью, не в силах удержаться от счастливой улыбки, звучно отрубая красивое слово наповал .

    Преследуемая стотысячною французскою армией под начальством Бонапарта, встречаемая враждебно расположенными жителями, не доверяя более своим союзникам, испытывая недостаток продовольствия и принужденная действовать вне всех предвидимых условий войны, русская тридцатипятитысячная армия, под начальством Кутузова, поспешно отступала вниз по Дунаю, останавливаясь там, где она бывала настигнута неприятелем, и отбиваясь ариергардными делами, лишь насколько это было нужно для того, чтоб отступать, не теряя тяжестей. Были дела при Ламбахе, Амштетене и Мельке; но, несмотря на храбрость и стойкость, признаваемую самим неприятелем, с которою дрались русские, последствием этих дел было только еще быстрейшее отступление. Австрийские войска, избежавшие плена под Ульмом и присоединившиеся к Кутузову у Браунау, отделились теперь от русской армии, и Кутузов был предоставлен только своим слабым, истощенным силам. Защищать более Вену нельзя было и думать. Вместо наступательной, глубоко обдуманной, по законам новой науки – стратегии, войны, план которой был передан Кутузову в его бытность в Вене австрийским гофкригсратом, единственная, почти недостижимая цель, представлявшаяся теперь Кутузову, состояла в том, чтобы, не погубив армии подобно Маку под Ульмом, соединиться с войсками, шедшими из России.
    28 го октября Кутузов с армией перешел на левый берег Дуная и в первый раз остановился, положив Дунай между собой и главными силами французов. 30 го он атаковал находившуюся на левом берегу Дуная дивизию Мортье и разбил ее. В этом деле в первый раз взяты трофеи: знамя, орудия и два неприятельские генерала. В первый раз после двухнедельного отступления русские войска остановились и после борьбы не только удержали поле сражения, но прогнали французов. Несмотря на то, что войска были раздеты, изнурены, на одну треть ослаблены отсталыми, ранеными, убитыми и больными; несмотря на то, что на той стороне Дуная были оставлены больные и раненые с письмом Кутузова, поручавшим их человеколюбию неприятеля; несмотря на то, что большие госпитали и дома в Кремсе, обращенные в лазареты, не могли уже вмещать в себе всех больных и раненых, – несмотря на всё это, остановка при Кремсе и победа над Мортье значительно подняли дух войска. Во всей армии и в главной квартире ходили самые радостные, хотя и несправедливые слухи о мнимом приближении колонн из России, о какой то победе, одержанной австрийцами, и об отступлении испуганного Бонапарта.
    Князь Андрей находился во время сражения при убитом в этом деле австрийском генерале Шмите. Под ним была ранена лошадь, и сам он был слегка оцарапан в руку пулей. В знак особой милости главнокомандующего он был послан с известием об этой победе к австрийскому двору, находившемуся уже не в Вене, которой угрожали французские войска, а в Брюнне. В ночь сражения, взволнованный, но не усталый(несмотря на свое несильное на вид сложение, князь Андрей мог переносить физическую усталость гораздо лучше самых сильных людей), верхом приехав с донесением от Дохтурова в Кремс к Кутузову, князь Андрей был в ту же ночь отправлен курьером в Брюнн. Отправление курьером, кроме наград, означало важный шаг к повышению.
    Ночь была темная, звездная; дорога чернелась между белевшим снегом, выпавшим накануне, в день сражения. То перебирая впечатления прошедшего сражения, то радостно воображая впечатление, которое он произведет известием о победе, вспоминая проводы главнокомандующего и товарищей, князь Андрей скакал в почтовой бричке, испытывая чувство человека, долго ждавшего и, наконец, достигшего начала желаемого счастия. Как скоро он закрывал глаза, в ушах его раздавалась пальба ружей и орудий, которая сливалась со стуком колес и впечатлением победы. То ему начинало представляться, что русские бегут, что он сам убит; но он поспешно просыпался, со счастием как будто вновь узнавал, что ничего этого не было, и что, напротив, французы бежали. Он снова вспоминал все подробности победы, свое спокойное мужество во время сражения и, успокоившись, задремывал… После темной звездной ночи наступило яркое, веселое утро. Снег таял на солнце, лошади быстро скакали, и безразлично вправе и влеве проходили новые разнообразные леса, поля, деревни.

    wiki-org.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о