Производство жестяной тары оборудование: Оборудование для производства жестяной тары | ПК «ТараПром»

Содержание

Оборудование для производства жестяной тары | ПК «ТараПром»

Комплекс для производства круглых паяных (сборных) жестяных банок вместимостью до 1л., до 120 тыс. шт. за смену, в составе:

  • Б4-САД-1 — Линия для нарезки бланков
  • СЛА-7-01 — Линия изготовления корпусов и сборки банок
  • Б4-САФ-1 — Линия для нарезки фигурных полос
  • СКА-7У2А- Линия для изготовления крышек (концов)

Комплекс для производства круглых цельноштампованных банок 1,21,2,3, 8 по ГОСТ 5981-88 из рулонных лакированного алюминия или жести производит. до 72 тыс.шт. за смену, в составе:

  • Б4- СЛБ — 38 — Линия изготовления корпусов
  • Б4 — СЛК — 39 — Линия изготовления крышек

Комплекс для производства цельноштампованных банок 1,21,2,3,8 по ГОСТ 5981-88 из листовой лакированной жести производительностью до 72 тыс.шт. за смену, в составе:

  • Б4-САД-2 — Линия для нарезки полос
  • Б4-СЛБ-43 — Линия изготовления корпусов
  • Б4- САФ-1 — Линия для нарезки фигурных полос
  • СКА-7У2А — Линия для изготовления крышек (концов)

Комплекс для производства крышек типа 1(СКО) к консервным стеклянным банкам производительностью до 70 тыс.шт. за смену, в составе:

  • Б4-СНОМ — Ножницы многодисковые листовые одинарные
  • Б4- СУЗ-1 — Устройство заточное (к ножницам )
  • Б4- К1-91 — Пресс-автомат
  • И9-СП1-Г- Машина подвивочная

Комплекс для пр-ва жестяных крышек по ГОСТ 5981-88 произв. до 70 тыс.шт. за смену, в составе:

  • Б4-СНОМ- Ножницы многодисковые листовые одинарные
  • Б4- СУЗ-1-Устройство заточное (к ножницам )
  • Б4- К1-91 — Пресс-автомат
  • Штампы к прессу:
  • И9-СПВ-1 — Машина подвивочная

Комплекс для производства крышек «Twist-Off» (типа III-66 и III-82) к стеклобанкам производительн-ю до 250 кр/мин в составе:

  • Б4-САФ-1- Линия для нарезки фигурных полос (в комплекте с 2-мя штампами)
  • Б4-СКО-2- Линия изготовления крышек

Комплекс для производства круглых паяных (сборных) жестяных банок вместимостью до 1л., до 120 тыс. шт. за смену, в составе:

  • Б4-САД-1 — Линия для нарезки бланков
  • СЛА-7-01 — Линия изготовления корпусов и сборки банок
  • Б4-САФ-1 — Линия для нарезки фигурных полос
  • СКА-7У2А- Линия для изготовления крышек (концов)

Комплекс для производства круглых цельноштампованных банок 1,21,2,3, 8 по ГОСТ 5981-88 из рулонных лакированного алюминия или жести производит. до 72 тыс.шт. за смену, в составе:

  • Б4- СЛБ — 38 — Линия изготовления корпусов
  • Б4 — СЛК — 39 — Линия изготовления крышек

Комплекс для производства цельноштампованных банок 1, 21, 2, 3, 8 по ГОСТ 5981-88 из листовой лакированной жести производительностью до 72 тыс.шт. за смену, в составе:

  • Б4-САД-2 — Линия для нарезки полос
  • Б4-СЛБ-43 — Линия изготовления корпусов
  • Б4- САФ-1 — Линия для нарезки фигурных полос
  • СКА-7У2А — Линия для изготовления крышек (концов)

Поставщик: ОАО «Крымпродмаш»

Смотрите также:

Комплекс оборудования по производству жестяных банок и жестяных крышек Б/У

На данном оборудовании можно изготавливать сварную жестебанку №6 и №5.
Так же в комплект оборудования входят пресс для изготовления банки №2, №3, фигурной банки №17 , №19 и пресса для изготовления крышек № 2, №3, №5, №6.
Данное оборудование находится в технически исправном состоянии, позволяет

1.   Линия производства жестяной банки Ø 83,4 мм  со сварным швом «Soudronic»  FBB – 400  с новым сенсорным блоком управления  сваркой.  Производительность — 400 банок в минуту (120 тыс.  штук в восьмичасовую смену). Высота корпуса банки регулируется при наладке в комплекте с концевыми участками (выпуск банки №5, №6) на базе прессов PKXD – 40 «BLEMA».

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Ножницы дисковые сдвоенные, с подавателем  листов жести «KRUPP» – 1шт (универсальные)

2.     Корпусообразующая сварная машина  «Soudronic»  – 1шт

3.     Система защиты наружного шва жидким лаком – 1шт

4.     Система защиты внутреннего шва порошковая – 1шт

5.     Охладительная установка для сварной машины и осушительной печи «BAKTEX-холод» – 1шт

6.     Осушительная печь «BLEMA»

7.     Транспортер вертикальный магнитный – 1шт

8.     Верхняя транспортерно — накопительная система – 1 шт

9.     Сепаратор  делитель – 1шт

10.                        Отбортовочная  машина  «BLEMA»  Ø 83,4мм – 2шт

11.                        Транспортер магнитный вертикальный – 2шт

12.                        Закаточная машина  «BLEMA»  Ø 83,4- 2шт

13.                        Транспортер вертикальный магнитный – 2шт

14.                        Шкафы управления – 7шт

15.                        Заточные устройства для сварочных роликов

16.                        Тестер воздушный

 

          2.  Линия производства цельнотянутой банки № 2, №3, №17, №19. 

Производительность 70 банок в минуту (26 тыс. банок в восьмичасовую смену).

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Пресс “BLEMA” PKXD — 63 с магазином подачи бланков – 2шт

2.     Вакуумный насос – 2шт

3.     Размотчик жести – 1 шт

4.     Стол снятия напряжения ленты – 1шт

5.     Сепаратор отходов – 2шт

6.     Приёмный стол банок – 2шт

7.     Электрошкафы управления – 2шт

 

3.   Состав концевого участка (крышка) на Ø 83,4 мм “BLEMA”:

     Производительность 165 банок в час (60 тыс. штук в восьмичасовую смену).

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Пресс PKXD-40 с магазином подачи бланков  — 1шт

2.     Штамп однорядный 083.4 мм – 1шт

3.     Машина подвивочная однорядная 083.4 мм – 1шт

4.     Машина пастоукладочная однорядная – 1шт

5.     Печь осушительная однорядная башенная – 1шт

6.     Транспортерные устройства – 1шт

7.     Шкафы электроуправления – 2шт

8.     Ножницы дисковые однорядные – 1шт

 

4.   Состав концевого участка (крышка) на Ø 83,4 мм “BLEMA”

     Производительность 165 банок в час (60 тыс. штук в восьмичасовую смену).

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Пресс PKXD-40 с магазином подачи бланков  — 1шт

2.     Штамп однорядный  Ø 83.4 мм – 1шт

3.     Машина подвивочная однорядная Ø 83.4 мм – 1шт

4.     Машина пастоукладочная однорядная – 1шт

5.     Печь осушительная однорядная башенная – 1шт

6.     Транспортерные устройства – 1шт

7.     Шкафы электроуправления – 2шт

 

 5.   Состав концевого участка (крышка) на Ø 83,4 мм “BLEMA”

       Производительность 165 банок в час (60 тыс. штук в восьмичасовую смену).

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Пресс PKXD-40 с магазином подачи бланков  — 1шт

2.     Штамп однорядный Ø83.4 мм – 1шт

3.     Машина подвивочная однорядная Ø83.4 мм – 1шт

4.     Машина пастоукладочная однорядная – 1шт

5.     Печь осушительная однорядная башенная – 1шт

6.     Транспортерные устройства – 1шт

7.     Шкафы электроуправления – 2шт

 

6.    Состав концевого участка (крышка) на Ø 99 мм

Производительность 165 банок в час (60 тыс. штук в восьмичасовую смену).

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Пресс PKXD -40 “BLEMA” – магазином подачи бланков – 1шт

2.     Штамп однорядный Ø 99 мм – 1шт

3.     Машина подвивочная однорядная Ø 99 мм – 1шт

4.     Машина пастоукладочная  Ø 99 мм – 1шт

5.     Печь осушительная однорядная  — 1шт

6.     Ножницы однорядные дисковые на Ø 99 мм – 1шт

7.     Шкафы электроуправления – 2шт

 

 

7 . Состав концевого участка (крышка) на Ø 83,4 мм          

     Производительность 165 банок в час (60 тыс. штук в восьмичасовую смену).

Перечень оборудования входящего в линию:

1.     Пресс И9 – СПГ с магазином подачи бланка – 1шт

2.     Штамп однорядный Ø 83,4 мм – 1шт

3.     Машина подвивочная однорядная – 1шт

4.     Машина пастоукладочная – 1шт

5.     Печь осушительная башенная – 1шт

6.     Транспортёрные устройства – 1шт

7.     Шкафы электроуправления – 2шт

Оборудование для производства жестяных банок

GOLDEN EAGLE CAN MAKING MACHINERY 

 

 

Ножницы для порезки жести на бланки, фигурные и дисковые.

Сварные машины для производства корпуса трех составных банок из бланков и системы защиты сварного шва (подлакировки).

 Эти машины разработаны  специально для

производителей жестяных банок.   Эти многооперационные устройства,

 сочетают в себе надежность и многофункциональность, очень удобны в обслуживании и просты в переналадке на другой размер.   

Автоматические и полуавтоматические закаточные машины для прикатывания донышек и крышек к корпусу банок

Автоматические линии для производства крышек (концов к банкам).

Пресса, пастонаклады, подвивки и прочее вспомогательное оборудование для изготовления крышек  

 

Линии для производства цельнотянутых банок

 

 

Оборудование для производства ведер, бочек  и прочей нестандартной тары

 

Все что нужно для изготовления прямоугольных банок и канистр 

 

 

 

 Разнообразные запасные части а также собранные штампы и комплекты инструмента 

производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий :: BusinessMan.ru

В настоящее время наиболее популярная упаковка для продуктов — это жестяная банка. В ней можно хранить консервы, овощи и фрукты, а также много чего другого.

Безусловно, спрос на жестяные упаковки растёт. Это не может не привлекать начинающих предпринимателей.

Давайте же более подробно узнаем, что такое производство жестяных банок и как организовать такое дело. А так как данный бизнес имеет массу подводных камней, то нужно ознакомиться со всеми его нюансами, чтобы не понести больших потерь во время старта.

Производство жестяных банок: введение

Итак, для начала нужно понять, с чего начинать. Безусловно, нам потребуется специальное оборудование, также предстоит закупить материал, а затем выполнить его порезку. Далее идёт процесс лакировки и печати, а после уже выпуск готовой продукции. Но всё это вкратце и этого недостаточно.

Основная наша цель — это защитить любую пищу от попадания воздуха внутрь. Следовательно, основное требование — это герметичность. В принципе, при правильной технологии добиться положительных результатов довольно просто. Тем не менее, весь процесс достаточно трудоёмкий, требующий значительных капиталовложений на первых этапах развития бизнеса.

Существуют банки литографированные и нелитографированные. Они могут быть с двойным или одинарным закаточным швом. Как было замечено выше, изготовление изделий из жести — это процесс достаточно сложный, что обусловлено работой одновременно на двух параллельных линиях. На одной из них прокатывается корпус банки, на другой крышка и донышко. Всё это усложняет технологию.

Основные этапы производства

Первый, он же самый простой и менее трудоёмкий, этап заключается в том, что нужно доставить к станку рулоны из жести или алюминия, в нашем случае речь идёт о жестяных изделиях. После этого по всей длине рулона наносится тонкая масляная плёнка толщиной 0,1-0,5 мм. Следующая операция — вытяжка листа через специальный пресс.

Основная задача такого пресса заключается в том, что на выходе мы должны получить форму с мелкими контурами для будущей чаши. Стоит заметить, что контуры зависят от непосредственного назначения будущего изделия. То есть пресс может его изменять, что задаётся в настройках. Это же касается и размеров будущей банки.

Параллельно изготавливается дно и крышка. Под полученное дно и крышку подгоняют заготовку с контурами (стенку банки). Такое производство жестяной банки позволяет добиться высокого качества продукции. После этого применяется обработка машиной для обрезания краёв.

Необходимое оборудование

Безусловно, процесс полностью автоматизирован, поэтому основные затраты — это покупка технологической линии. Её стоимость напрямую зависит от производительности. Если вы планируете открыть большой цех по производству изделий из жести, то и оборудование нужно соответствующее.

Итак, первое, что нам нужно купить, — это устройство для обрезания краёв с наших банок. Затем покупаются станки для изготовления жестяных изделий. Простыми словами, это технологическая линия, с высоким уровнем автоматизации, позволяющая на выходе получить готовую банку, которая в дальнейшем заполняется пищей также на специальной машине.

Основное устройство – это автоматический депаллетайзер. Помимо этого устанавливается конвейер, наполнитель, а также укупорочное устройство. Также можно установить термоупаковывающую машину. Мощность техники зависит опять же от необходимой производительности.

Так, наиболее дорогостоящие станки в сборе имеют цену порядка 100 000 долларов. Но с покупкой такой технологической линии можно повременить и для начала ограничиться агрегатами малой или средней производительности по цене 20 000 долларов.

Производство жестяной упаковки: основные моменты

Как было отмечено выше, производство идёт одновременно на нескольких линиях. На одной линии изготавливается корпус, на второй — дно и крышка. В зависимости от типа банки используются несколько способов создания «тела» банки.

Согласно первому способу, жесть режется на мерные длины, затем каждая заготовка проходит насечку. После этого материал поступает в машину формообразования, где приобретает форму цилиндра. Здесь происходит отбортовка продольного шва, а также окончательное формирование диаметра.

Если же речь идёт о производстве цельных банок вторым способом, то тут всё гораздо проще и значительно быстрее. Рулон жести поступает на специальный пресс, который вытягивает заготовку. После этого механическим способом вырубывается, а затем отбортовывается горловина.

Затем следуют завершающие этапы, такие как лакировка внутренней поверхности, а также окончательное затвердение покрытия. Заключительный этап, прохождение специального детектора, контролирующего соблюдение стандартов и норм.

Технология соединения шва

Помимо того что существует несколько способов изготовления корпуса, есть и 2 актуальных и эффективных метода получения шва. Это сварка и пайка. Давайте более подробно разберёмся с каждым из них, где и когда лучше их применять.

Перед началом работы заготовка проходит через специальный калибрующий венец, основное назначение которого — создание нахлёста на краях заготовки, а также подготовка непосредственно к сварке. После того как шов получен, заготовка по технологической линии поступает на специальную установку, где на швы наносится лак, а затем он высушивается.

Безусловно, далее упаковка из жести идёт на отбортовку и соединение с донышком, а далее закатывается двойным швом. После того как банка была сформирована, её необходимо проверить на герметичность. Если воздух проходит, то изделие выбраковывается, если нет, проходит непосредственно в продажу. Пайка используется реже, так как это более дорогостоящий метод, который не получил должного развития.

Производство дна и крышки

Если жестяное изделие изготавливается легковскрываемым, то технология одна, если нет, то совсем другая. В принципе, дно и крышка для обычной банки изготавливаются одинаково, поэтому такой метод предпочтительней. Технология выглядит следующим образом. Жестяной лист подаётся в специальную зону штампа. Там происходит вырубка и штамповка. В зависимости от производительности штампующего агрегата определяется количество одновременно обрабатываемых заготовок.

Следующий этап — нанесение герметизирующей пасты. После идёт процесс сушки герметика в специальной небольшой печи. Далее крышка идёт на непосредственное соединение с корпусом. Затем их ставят в вертикальное положение и отправляют по конвейеру. Вот, в принципе, и всё, что можно сказать о том, каким должно быть налаженное производство жестяной тары.

Какой понадобится материал

Как вы видите, производство жестяных банок — процесс достаточно трудоёмкий и дорогостоящий. Это и дороговизна технологической линии, также усложняет технологию и большое количество этапов во время изготовления. Но это далеко не всё, ведь требуется еще качественный материал, который будет использоваться в производственном процессе. Наиболее оптимальной можно считать белую холоднокатаную жесть. Она может быть как рулонной, так и листовой. Марка: ЭЖК, ГЖК, ЭЖК-Д.

Также можно использовать белую холоднокатаную лужённую или лакированную жесть. В последнее время активно используется белая литографированная листовая и хромированная лакированная жесть марки ХЛЖК. В производстве понадобятся уплотнительные пасты (герметики), лакокрасочный материал и припой. Этих материалов вполне достаточно для того, чтобы наладить производство жестяной упаковки.

Заключение

Хотелось бы сказать, что современное оборудование позволяет выпускать большое количество банок в час, порядка 500 штук. Имеет место и выбраковка, составляющая несколько процентов. Как правило, виной всему брак на определённом этапе производства, который устраняется при диагностике. Стоит понимать, что такое оборудование, как конвейера, штамповочные прессы, имеет множество трущихся деталей, поэтому их нужно смазывать и вовремя менять расходники.

Так или иначе, производство жестяных банок – это серьёзный технологический процесс, требующий участия квалифицированного персонала, качественного оборудования и материала. Большинство пищевых предприятий, например, по производству консервов, ставят изготовление на поток. Это не только значительно экономит время и средства, но и позволяет полностью контролировать качество продукта, что крайне важно.

Комплект оборудования для производства тушенки в жестяные банки 100-300 кг/смена

 

Комплект оборудования для производства тушенки из говядины, свинины и баранины в жестяные банки 100-300 кг/смена
 

№ п/п

Наименование оборудования (марка)

Технические характеристики

Кол-во в комплекте

1

Автоклав на 152 банки

Габаритные размеры(мм): 920х950х1370; мощность: 30 кВт; внутренний объём: 220 л

Сталь3

 1

2

Механизм выгрузки корзины автоклава

Грузоподъёмность: не более 500кг

 1

3

Волчок  

ВРД 82М

Обл.нерж.ст.

Габаритные размеры(мм): 560х740х1270;

установленная мощность: 3кВт

Производительность при измельчении жилованного мяса через решетку с отверстиями диаметром 3 мм не менее, кг/час-    300

 1

4

Полуавтомат закаточный для жестяных банок (Я16-АБА)

Габаритные размеры(мм): 820х1020х1250; масса: не более 125 кг; мощность 370 Вт;

производительность шт./ч.: до 600

  1

5

Маркиратор жестяных крышек (Я16-АБА)

Габаритные размеры, мм: 1000х800х1050;

Диаметр обрабатываемых крышек, мм. : от 83…109,5

производительность:

до 15 крышек/мин;

 1

6

Стерилиза-тор банок

 

Габаритные размеры (мм): 1300х790х1000; масса: 100кг; ёмкость ванны: 110м3

 1

7

Стол фасовочный

Габаритные размеры(мм): 1920х920х800; масса: 100кг

 1

8

Стол обвалочный

Габаритные размеры (мм): 1500х890х1000; масса: 80кг

 1

9

Стол технологический

Габаритные размеры (мм): 1500х800х800; масса: 80кг

 1

10

Тележка для перевозки мяса

Габаритные размеры(мм): 850х720-700; масса: 63 кг, не более;   вместимость 200 л; грузоподъемность 200 кг

1

11

Ванна моечная

3-х сек.

Габаритные размеры(мм):

3000х730х850

1

 

Жестяно-баночное производство ГК «Доброфлот» — Доброфлот.РФ

Не так давно жестяно-баночная фабрика «Доброфлота» переехала на новую территорию, в Большой Камень. Хотя стройка еще не закончена, главные производственные процессы уже запущены.

Александр Геннадьевич Новичков, руководитель жестяно-баночного производства:

— На нашем предприятии производится жестяная тара для потребностей группы компаний «Доброфлот». Мы снабжаем продукцией плавзавод «Всеволод Сибирцев» и завод по изготовлению консервов «Южморрыбфлот».

Если уходить в историю, все началось в 2012 году. Мы арендовали оборудование в г. Находке на территории тогда еще крупного предприятия ОАО «Находкинская жестяно-баночная фабрика». Так получилось, что в то время это предприятие переживало не самые лучшие времена, появился новый собственник, и в планы нового руководства не входило развивать отрасль, которая им досталась в наследство, и они искали повод безболезненно расстаться с людьми, которые проработали на этом предприятии более 30 лет.

Одним из пунктов аренды оборудования являлся обязательный перевод всех сотрудников Находкинской жестяно-баночной фабрики на баланс нашего предприятия, таким образом мы получили в один момент 30-летний опыт производства банкотары. Но получить желаемый результат от такой аренды быстро не удалось — при детальном ознакомлении выяснилось, что оборудование находилось в плачевном состоянии, плюс конфигурация производства не позволяла достичь наших целей — 15 млн банок в месяц — на момент аренды оборудование могло с трудом выпускать 5 млн банок.

Для того чтобы исправить текущее положение, нам пришлось осуществлять подходы не как к арендованному предприятию, а как к собственному, поэтому мы в первый год нашего управления сразу приняли решение покупать в Китае вторую корпусную линию для увеличения производительности выпуска банки и вкладывать средства в восстановление арендованного оборудования. Первый результат от вложенных средств мы получили в конце первого года аренды — предприятие вышло на месячную производительность 8 млн банок, и уже на второй год аренды, благодаря вводу в эксплуатацию второй корпусной линии, выпуск продукции поднялся до 12–13 млн банок в месяц.

К концу второго года аренды группой компаний «Доброфлот» было принято решение выкупить оборудование и разметить производство в новом месте, на территории бывшего предприятия «Красный вымпел», которое находится в ЗАТО Большой Камень. Переезжали мы на новое место в течение девяти месяцев. Это был самый трудный период в истории нового производственного предприятия. На новом месте фактически пришлось обустраиваться с нуля. Отсутствовали электрические коммуникации, что очень важно для данного типа оборудования. Отсутствовали даже элементарно простые бытовые помещения. Площадка для размещения оборудования внутри помещения не была готова, потребовалось осуществить много строительных работ, и тем не менее процесс по всем фронтам шел одновременно.

Полный старт завода на новом месте произошел в декабре 2014 года, хотя первый запуск части производства случился 17 июля 2014 года, так что эту дату можно считать днем рождения в собственных стенах ГК «Доброфлот».

Сейчас, оглядываясь назад, трудно поверить, что еще год назад здесь, можно сказать, ничего не было, только горы строительных отходов и груда оборудования, хаотично разбросанного повсюду, которое сейчас благополучно работает и выдает плановый выпуск 15 млн банок.

Нельзя не сказать о значимости тех людей, которые вложили свой труд в становление нового для нас предприятия, это, конечно, дружный и слаженный коллектив, проработавший в этой отрасли, в стенах Находкинской жестяно-баночной фабрики, более 30 лет. Благодаря им нам, собственно, и удалось осуществить то, что у нас сейчас есть.

Вадим Евгеньевич Климов, начальник цеха по производству жестяной тары:

— Когда я только пришел на предприятие, условий для комфортной работы просто не было. Но строительство активно принесло свои плоды, и уже сейчас, несмотря на то что стройка еще не закончена, для работников есть все удобства: теплые раздевалки, комнаты отдыха, душевые кабины.

Полностью закончено оборудование лаборатории, рабочие помещения для электриков. Сейчас строится помещение для акклиматизации жести, склад для готовой продукции и офисные помещения для работников предприятия. Также в процессе строительства находится столовая. Пока пища у нас привозная, но мы планируем обустроить кухню для готовки в стенах фабрики. За счет этого питание работников, безусловно, улучшится.

Сейчас стройка и производство на жестяно-баночной фабрике — это два параллельных процесса, но предприятие вышло на финишную прямую. Уже совсем скоро следов строительной пыли вовсе не останется, а сотрудники предприятия смогут в полной мере оценить комфортные условия работы.

Оборудование для изготовления жестяной тары

Оборудование для изготовления жестяной тары от JORSON производится из высококачественных комплектующих, что обуславливает его надёжность и превосходные рабочие характеристики. С целью контроля качества все компоненты машин тщательно тестируются. Комплектующие, успешно прошедши проверку, транспортируются на склад, где хранятся, пока не возникнет необходимость в сборке того или иного оборудования.Все наши станки собираются опытным персоналом, что служит залогом точности выполнения процесса.

Как только сборка завершена, все электрические системы управления подвергаются строгой проверке нашими инспекторами качества. Это позволяет убедиться в том, что все компоненты электрической цепи подключены правильно и надёжно.Мы также наняли профессиональных инженеров-электриков, ответственных за монтаж и тестирование электрических систем. Вы видите, как один из наших работников осуществляет наладку порошковой системы для защиты сварного шва жестяной банки, разработанной фирмой JORSON. Благодаря использованию передовых технологий данному оборудованию было присуждено 8 национальных патентов. Среди его достоинств — быстрота монтажа, широкий диапазон регулировок и т.д.

Склад запчастей

Это наш склад запчастей. Наше оборудование изготавливается из деталей отличного качества, чем гарантируется надежность нашей техники.

Система управления ПЛК компании SIEMENS
Система электрического управления оснащена системой ПЛК SIEMENS и сенсорным экраном, что обеспечивает стабильность работы и удобство в эксплуатации.

Немецкое реле Schneider
Реле нашего оборудования поставляются немецкой компанией Schneider.

Клапаны регулировки давления CAMOZZI, изготовленные в Италии
Все клапаны регулировки давления приобретаются у итальянской компании CAMOZZI. Данные клапаны предназначены для распыления порошка.

Немецкие пневматические детали FESTO
Все электромагнитные клапаны и пневматические детали являются продукцией немецкого бренда FESTO.

Реле с выдержкой времени OMRON, изготовленное в Японии

Немецкий выключатель стрелочного электропривода Schneider

Контроль качества деталей

Все готовые детали подвергаются строгому контролю качества перед тем, как попадут в цех для производства оборудования.

Определение размера насадки для распыления порошка
Прецессионный электронный штангенциркуль гарантирует высокую точность размеров деталей.

Сборка оборудования

Сборка камеры для переработки порошка
Продукция JORSON собирается нашими квалифицированными специалистам, что гарантирует высокую точность и надежность.

Смонтированное сопло обратной циркуляции камеры для переработки порошка

Проверка электрической цепи

После завершения процесса сборки, все системы электрического управления тщательно проверяются нашими инспекторами контроля качества. Проверка гарантирует, что все комплектующие электрической цепи правильно соединены и прочно закреплены.

Система контроля цепи установлена и прошла испытания.

Установка электрической системы

Электрическая система устанавливается и проверяется профессиональными электриками.

Цех сборки устройств для защиты сварного шва порошком

Машины для нанесения порошковых покрытий на сварные соединения оснащены электрическими системами.

Регулирование рычага устройства для нанесения порошкового покрытия

Мы гордимся данным многофункциональным устройством для нанесения порошкового покрытия, которое выполняет важную функцию в качестве основного комплектующего нашего оборудования. Благодаря использованию передовых технологий мы получили 8 национальных патентов. Главными особенностями данного оборудования являются быстрое соединение, широкий диапазон регулировки и многое другое.

Рычаг регулируется в обоих направлениях вверх и вниз

Рычаг регулируется влево и вправо.

Рычаг может вращаться по оси.

Быстрое соединение для удобства обслуживания.

Ширина дополнительного выпускного отверстия плавно регулируется.

Направление порошкового покрытия регулируется для того, чтобы получить равномерную толщину слоя.

Пылесборники с обеих сторон предотвращают падение порошка.

Простая, легкая и передовая машина для изготовления жестяных банок

Повысьте свою производительность и сделайте свой бизнес на шаг впереди с помощью этой впечатляющей коллекции машин для изготовления жестяных банок на Alibaba.com. Эти машины для изготовления жестяных банок выпускаются в автоматической, полуавтоматической и ручной версиях и оснащены новейшими технологиями, чтобы сделать работу по упаковке ваших товаров проще, чем когда-либо. Машина для изготовления жестяных банок на Alibaba.com — это автоматические машины, которые работают стабильно и требуют очень низкого уровня обслуживания, что в конечном итоге экономит ваши деньги.

Машина для изготовления жестяных банок  , доступная на Alibaba.com, представлена ​​в широком ассортименте моделей, и вы обязательно найдете ту, которая идеально соответствует вашим конкретным требованиям. Эти машины для изготовления жестяных банок доступны с настраиваемыми размерами и потребляют очень мало электроэнергии. Они просты в эксплуатации, а производительность может быть настроена в соответствии с вашими требованиями. Большинство из этих машин для изготовления жестяных банок поставляются с напряжением 220 В и 380 В и имеют гарантии.

Вы можете использовать эти машины для изготовления жестяных банок для всех видов промышленности для упаковки различных продуктов, будь то стекло, пластик или любые другие предметы. Эти машины для изготовления жестяных банок просты в управлении и имеют малый вес по сравнению с их размерами и эффективностью. Эти машины могут использоваться в пищевой, химической, фармацевтической и даже текстильной промышленности. Эти машины для изготовления жестяных банок также поставляются с опциями роботизированной системы упаковки и просты в интеграции и эксплуатации.Процесс установки также прост, что делает их популярным выбором среди предприятий.

Ознакомьтесь с захватывающим ассортиментом машины для изготовления жестяных банок на Alibaba.com и купите эти продукты, не выходя за рамки своего бюджета. Эти продукты имеют необходимые сертификаты ISO и CE для обеспечения стандартов качества. Вы также можете размещать заказы на варианты OEM и ODM вместе с индивидуальными вариантами упаковки для оптовых покупателей.

Машина для изготовления консервных банок – Оборудование для производства жестяных банок Китайский производитель

Полный производственный процесс линии по производству консервных банок

Если вам нужно изготовить идеальную жестяную банку (металлическую банку), вы должны понимать весь процесс и этапы производства металлической банки.

Производственный процесс линии по производству банок включает в себя: резку, сварку, нанесение покрытия, сушку, изготовление корпуса банки (квадратное формование/расширение/нанесение валиков и т. д.), отбортовку, уплотнение (верхнее/нижнее), течеискатель и т. д.

Технология

Yixin может предоставить вам самые совершенные решения для производства банок, с самой мощной технической командой и самой профессиональной производственной командой, чтобы предоставить вам самую совершенную линию для производства банок.

Разрезной станок

Разрезание также известно как вырезание, целью которого является окончательная печать и покрытие всего листа (включая несколько корпусов банок) в соответствии с указанными требованиями к размеру, разрезанного на отдельный корпус банки, чтобы удовлетворить производственные потребности следующего процесса контактной сварки.

Типы ножниц: полуавтоматические ножницы, ножницы с односторонней подачей, вертикальные и горизонтальные ножницы с двусторонней подачей.

Сварочный аппарат

Автоматическая заготовка с вырезанным корпусом банки, размещенная по всему корпусу, формирует в отверстии плиту аппарата контактной сварки, линия вакуумной подачи будет отправляться одна за другой к подающему ролику, монолитная плита через подающий ролик к обработке гибки отклоняющего ролика, затем вкатывайтесь в формовочное устройство в цилиндрический корпус, корпус подается в машину контактной сварки после точного позиционирования для контактной сварки.

Машина для нанесения покрытий

Это оборудование для нанесения покрытий имеет два варианта: напыление и нанесение валиком. Он в основном используется для покрытия внутри и снаружи банок с химикатами и пищевых банок, чтобы предотвратить контакт ржавчины с воздухом в местах сварки.

Машина для закатки банок

Процесс запайки завершен на закаточной машине. Запайка корпуса и дна банок осуществляется в основном двойным швом. Машина для запечатывания банок
представляет собой автоматические машины для запечатывания банок с роликом для запайки банок 4/6/8.Он состоит из машины для закатки банок, комплекта автоматического устройства подачи крышек и конвейера. Управляется серводвигателем, сенсорная панель HMI. Зажим с шарико-винтовой передачей, высокая точность позиционирования. Простая и разумная конструкция, простая в эксплуатации и настройке.

Устройство для обнаружения утечек

Основной функцией этой машины является проверка герметичности банок. Течеискатель в основном использует чистый сжатый газ для прямого или косвенного надувания в банки (удаления воздуха) и анализирует внутренние или внешние изменения газа в продукте, чтобы определить, может ли герметичность продукта (герметичность) достичь ожидаемый эффект или нет.

Резюме

Каждая из этих процедур необходима для обеспечения идеального качества конечного продукта. Тем не менее, существуют меры контроля качества, связанные со всей линией или процессом изготовления жестяных банок. Мы здесь, чтобы помочь вам построить линию по производству консервных банок для начинающих компаний. Мы готовы помочь вам в расширении вашего существующего завода по производству жестяных банок. Мы сосредоточены на оказании помощи до, во время и после продажи. Мы гарантируем, что все ваши вопросы и проблемы заслуживают ускоренного ответа.Наша цель состоит в том, чтобы помочь вам приобрести машину для производства жестяных банок по непревзойденным ценам с кратчайшим сроком поставки.

MARK 1 СИСТЕМЫ УПАКОВКИ PVT. ООО

*Гильотина/ножная резка M/c:
Используется для резки/резки листов жести на множество полос и заготовок для изготовления компонентов и контейнеров из жести. Имеются штабелирующие стенды для штабелирования раскроенных полос и заготовок.

*Групповая продольная резка M/c для резки полос:
Используется для резки/резки листов жести на множество полос для изготовления жестяных компонентов и контейнеров.Доступны тележка для штабелирования и шлифовальная насадка.

*Групповая резка M/c для резки заготовок:
Используется для резки/нарезки полос на множество заготовок для изготовления жестяных компонентов и контейнеров. Доступны тележка для штабелирования и шлифовальная насадка.

*Системы рулонной подачи:
Подавайте фольгу в пресс-форму с одинаковым шагом при каждом ходе силового пресса.

*Системы подачи с храповым механизмом:
Подавайте фольгу в пресс-форму с одинаковым шагом при каждом ходе силового пресса.

*Набор штампов/штампов:
Набор штампов (задний, диагональный) для вырубки и вытяжки, прокалывания, завивки, тиснения, резки деталей из жести. Доступны ручная подача и рулонная подача.

*Системы воздуходувки:
Воздуходувка с мундштуком для выброса компонентов из пресс-формы при каждом ходе силового пресса.

*Линия прессов:
Силовой пресс, системы подачи и системы обдува для производства компонентов из жести.

*Завивочный станок:
Завивочный станок дискового типа для онлайн-завивки, завивочный станок с ручной подачей для завивки половины локона.

*Подкладка М/к:
Нанесение резинового раствора м/к, автоматического/ручного типа для жестяных деталей.

*Печь:
Горизонтальная/башенная печь для отверждения/сушки растворенных компонентов.

*Отбортовка M/c:
Пневматическая/механическая, одноинструментальная/мультиинструментальная, автоматическая/полуавтоматическая отбортовка m/c для отбортовки корпуса банки.

*Кромкошлифовальный станок:
Ручной/автоматический станок для шлифования кромок заготовок.

*Машина для прокатки кузова:
Машина для прокатки ручного/автоматического типа для прокатки заготовок кузова.

*Зашивка M/c:
Ручная/автоматическая, одно-/многоголовочная закатка m/c для закатки контейнера.

*Конвейер:
Ленточный конвейер из нейлона/проволочной сетки для перемещения компонента/контейнера из одного места в другое.

*Подъемник:
Горизонтальные/вертикальные/наклонные магнитные подъемники для перемещения/подачи компонента/контейнера.

*Система разматывателя:
Разматыватель, набор пресс-форм и силовой пресс для вырезания полосы из рулонов для изготовления прямоугольной ручки контейнера.

*Выпуклость M/c:
Боковая кромка для прямоугольной ручки контейнера.

*Гибка M/c:
Автоматическое формирование ручки для прямоугольной ручки контейнера.

* Завод по производству жестяных контейнеров: Автоматическая/полуавтоматическая установка для 50 мл, 202, 207, 210, 301 307 401 404 502 509 603 606 700 круглых контейнеров и 5 л, 1 л, 500 мл, 250 мл горлышко 38 мм, горлышко 31,5 мм, горлышко 25 мм, горлышко для разбрызгивания 22 мм, квадратное/прямоугольное или любые другие размеры для краски , масляная, химическая, пищевая тара по образцам заказчика.


Десять ведущих компаний-производителей упаковочного оборудования

Компания Packaging Gateway составила список десяти ведущих компаний-производителей упаковочного оборудования на основе их инноваций, технологий и продуктовой линейки.Кредит: Томас Эр.

Упаковочное оборудование постоянно совершенствуется и трансформируется, чтобы соответствовать требованиям различных отраслей промышленности, включая продукты питания и напитки, фармацевтику, сельское хозяйство и автомобилестроение.

Packaging Gateway перечисляет десять ведущих компаний-производителей упаковочного оборудования на основе их инноваций, технологий и продуктовых линеек.

1. Тетра Лаваль

2. Группа Кронес

3.Компании Барри-Вемиллер

Данные, идеи и анализ доставлены вам Просмотреть все информационные бюллетени От команды Packaging Gateway Подпишитесь на наши информационные бюллетени Подпишите здесь

4. Коэзия Групп

Контент от наших партнеров

5. Синтегон (технология упаковки Bosch)

6. Группа компаний Marchesini

7. Группа Этна

8.Берхальтер

9. Группа компаний Адельфи

10. Фуджи Машинери

1. Тетра Лаваль, Швейцария

В компаниях Tetra Laval Tetra Pak, Sidel и DeLaval работает 35 976 человек. Кредит: Тетра Пак.

Tetra Laval включает в себя три отраслевые группы: Tetra Pak, Sidel и DeLaval, чистый объем продаж которых в 2019 году составил 15,6 млрд долларов. Общая численность персонала компании составляет 35 976 человек.

Tetra Pak — компания по упаковке и переработке пищевых продуктов, имеющая 55 производственных предприятий и 31 маркетинговую компанию в Европе, Центральной Азии, Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, на Ближнем Востоке и в Африке.Он предоставляет комплексные решения для обработки, упаковки и обслуживания.

Sidel предлагает решения для выдувания, наполнения, этикетирования, обработки материалов и конечной упаковки продуктов питания, напитков, товаров для дома и личной гигиены. На сегодняшний день компания разработала более 1000 упаковочных линий. Около 40 000 машин Sidel в настоящее время эксплуатируются в 190 странах. Компания постоянно совершенствует свои упаковочные решения из ПЭТ для снижения воздействия на окружающую среду.

ДеЛаваль — производитель сельскохозяйственного и молочного оборудования, который предлагает решения для доения, комфорта коров, управления фермой, кормления и доения.Компания работает более чем на 100 рынках Африки, Америки, Азиатско-Тихоокеанского региона и Европы. Его инновации в управлении молочным стадом, такие как устройство выпойки телят DeLaval CF1000S и доильный аппарат DeLaval Evanza™, получили высшие награды в отрасли. Доильный зал DeLaval P500 — это первый доильный зал с тремя режимами управления потоком коров и без заслонок последовательности в полу.

2. Krones Group, Германия

Выручка Krones Group в 2019 году составила 4,4 миллиарда долларов. Фото: Krones.

Krones разрабатывает и производит компоненты, комплектные линии и машины для обработки, розлива и упаковки напитков и жидких пищевых продуктов, отвечающие всем требованиям компаний, занимающихся производством напитков и пищевых продуктов.По состоянию на декабрь 2019 года у компании было зарегистрировано около 5900 патентов и полезных моделей.

Предложения компании включают в себя комплектные заводы, технологические линии, линии розлива и упаковки, интралогистику, ИТ-решения и системы переработки полиэтилентерефталата (ПЭТ) и ПО в сегментах портфолио, включая цифровизацию, технологические процессы, оборудование для розлива и упаковки, интралогистику и Служба жизненного цикла.

Компания со штаб-квартирой в Нойтраублинге, Германия, управляет более чем 100 предприятиями, на которых работает около 17 300 сотрудников по всему миру.Компания имеет 21 производственное предприятие в США, Европе, Бразилии, Африке и Азии. Компания нанимает 24% своей рабочей силы на развивающихся рынках, чтобы использовать рост рынка в странах с развивающейся экономикой.

Выручка компании в 2019 году составила 4,4 млрд долларов. Компания расширяет свою программу экологической устойчивости Enviro несколькими инновациями, в том числе Modulfill NWJ для розлива продуктов с высокой вязкостью, услугой в режиме реального времени с помощью умных очков под названием Argos, PET-ASEPT D. сухая стерилизация для небольших партий, Craftmate G и VarioFlash B.

3. Компания Барри-Вемиллер, США

Barry-Wehmiller имеет более 90 компаний в более чем 100 офисах в 28 странах. Предоставлено: FreeImages.com/Карл Дуайер.

Barry-Wehmiller поставляет производственные технологии и решения для различных отраслей промышленности, в том числе для производства упаковки, переработки бумаги, листового проката, гофрирования, машиностроения и информационных технологий. С объемом бизнеса около 3 миллиардов долларов в компании работает более 12 000 человек по всему миру.

Компании BW включают Accraply, BW Flexible Systems, BW Integrated Systems, Pneumatic Scale Angelus и Synerlink (бизнес по производству упаковочных систем), BW Papersystems (оборудование для обработки бумаги), Paper Converting Machine Company и Winkler + Dünnebier (оборудование для переработки бумаги и пленки). ) и Design Group (инженерный и ИТ-консалтинг).

BW Packaging Systems предлагает ряд упаковочных линий для первичной упаковки, влажного и сухого розлива, закатки и укупорки, а также для жесткой и гибкой формовки-заполнения-запечатывания.

Barry-Wehmiller имеет более 90 компаний в более чем 100 офисах в 28 странах Северной Америки, Южной Америки, Европы, Азии и Океании.

4. Coesia Group, Италия

Coesia Group владеет 1190 патентами, из которых 5% патентных заявок связаны с устойчивыми инновациями.Кредит: Root66.

Coesia Group включает 21 компанию, предлагающую промышленные и упаковочные решения для различных секторов, включая производство керамики, аэрокосмическую промышленность, потребительские товары, электронику, здравоохранение, предметы роскоши, фармацевтику, табачную промышленность, гонки и автомобилестроение.

Компания Coesia Group, базирующаяся в Италии, полностью принадлежит Изабелле Сераньоли. В 2019 году компания сообщила о выручке в размере 2,2 млрд долларов, в основном из Европы (26%), за которой следуют Северная Америка (22%), Азия (24%) и другие страны (21%).В 2019 году на внутренний рынок Coesia пришлось всего 7% от общей выручки.

Компания имеет 82 производственных предприятия и 135 операционных подразделений в 35 странах с более чем 8500 сотрудников по всему миру. Он имеет 1190 патентов, из которых 5% патентных заявок связаны с устойчивыми инновациями. В 2019 году Coesia запустила 29 новых продуктов, связанных с устойчивыми инновациями.

Norden, Tritron, Volpak, RA Jones, SASIB, MOLINS, MGS, GDM, GF, IPI, HAPA, Flexlink, EMMECI, CIMA, COMAS, CITUSKALIX, ACMA, Atlantic Zeiser, CERULEAN и System Ceramics являются компаниями Coesia Group. .

5. Syntegon (Bosch Packaging Technology), Германия

Syntegon присутствует в более чем 30 точках в более чем 15 странах. Предоставлено: Syntegon Technology.

Syntegon предлагает технологии обработки и упаковки, оборудование и услуги для пищевой и фармацевтической промышленности. Он предлагает технологические процессы, твердые лекарственные формы, жидкие лекарственные формы, технологии контроля и решения для вторичной упаковки для фармацевтической промышленности.

Для пищевой промышленности компания предлагает разливочные машины для жидких пищевых продуктов, технологические процессы для кондитерских изделий, решения для горизонтальной упаковки, вертикальной упаковки и вторичной упаковки.Выручка компании в 2019 году составила 1,4 миллиарда долларов, и она имеет 2000 патентов на изобретения.

Syntegon также предлагает интеллектуальные решения, включая датчики, программное обеспечение и услуги с базами данных в рамках портфолио Industry 4.0.

Со штаб-квартирой в Вайблингене, Германия, Syntegon присутствует в более чем 30 офисах в более чем 15 странах Европы, Америки, Азиатско-Тихоокеанского региона, Ближнего Востока и Африки, где работает более 6100 человек. Компания установила около 64 000 машин по всему миру.

6. Группа Marchesini, Италия

Marchesini Group поставляет машины и линии для фармацевтической и косметической промышленности. Предоставлено: Marchesini Group.

Marchesini Group поставляет машины и линии для фармацевтической и косметической промышленности. Выручка компании составила 493,8 млн долларов, и в 2019 году она приобрела три новые компании, а именно Carlo Corazza, FVM и Auteco Sistemi.

Компания использует самые современные технологии для разработки инновационных машин, использующих искусственный интеллект (ИИ) и робототехнику для стандартных или специализированных машин и линий, чтобы максимизировать производительность с улучшенным качеством продукции и безопасностью процессов.

Marchesini владеет 477 патентами в нескольких странах и работает более чем в 68 странах США, Мексики, Европы, Азии и Ближнего Востока. Компания управляет десятью производственными предприятиями в Европе и насчитывает более 1315 человек.

7. Aetna Group, США

Группа компаний Aetna представлена ​​более чем в 120 странах мира и насчитывает около 900 сотрудников. Кредит: Этнагрупп.

Aetna Group предлагает ряд решений, таких как полуавтоматические упаковочные машины с интеллектуальными технологиями и автоматические решения с инновационными технологиями для промышленной упаковки, упаковки креветок, мультипликации и других процессов упаковки.

Компания управляет семью производственными предприятиями, пять из которых расположены в Упаковочной долине, Италия, по одному в США и Бразилии. Компания имеет девять дочерних компаний в США, Франции, Германии, Бразилии, Великобритании, России, Китае и Испании.

Группа компаний Aetna представлена ​​более чем в 120 странах мира и насчитывает около 900 сотрудников. Выручка пяти брендов компании, включая ROBOPAC, ROBOPAC SYSTEMS, ROBOPAC PACKERS, IMSB ROBOPAC и TOPTIER ROBOPAC, в 2019 году составила 224 млн долларов.Компания установила более 150 000 станков по всему миру.

8. Берхальтер, Швейцария

Высекальные машины

Berhalter используют платформу промышленного Интернета вещей (IIoT) с технологией CUTcontrol™. Кредит: BERHALTER AG.

Berhalter предлагает упаковочные решения для продуктов питания, напитков, товаров для домашних животных, фармацевтики и непродовольственных товаров. Компания занимается постоянными инновациями для устойчивых упаковочных решений.

В его высекальных машинах используется технология CUTcontrol™ платформы промышленного Интернета вещей (IIoT) для оцифровки и повышения производительности продукта.Решения компании для высечки помогают типографиям и предприятиям пищевой промышленности автоматизировать и оптимизировать свои процессы высечки.

Другие инновационные технологии компании включают BEAMstack™ Robot Generation с инновационной системой Paternoster для плавного изменения размеров продукции, инструмент LABEL-light™, лазерную систему PRElaser™ и SMARTembosser™ для запечатывания тиснения обода.

9. Группа компаний Adelphi, Великобритания

Adelphi Group предлагает ряд упаковочных и технологических машин и оборудования.

Adelphi Group включает Adelphi Manufacturing, Adelphi Masterfil, Pharma Hygiene Products Ltd и Adelphi Healthcare Packaging.

Он предоставляет широкий спектр упаковочных и обрабатывающих машин и оборудования для различных отраслей промышленности, включая фармацевтику и здравоохранение, косметику и средства личной гигиены, продукты питания и напитки, смазочное масло, жидкости для электронных сигарет, клеи и герметики, ветеринарию, эфирные масла, бытовую химию, и агрохим.

Компания Adelphi Group, базирующаяся в Хейвордс-Хит, Великобритания, включает в себя четыре подразделения, в том числе продукты для фармацевтической гигиены, упаковочное оборудование, лабораторное оборудование и упаковку для медицинских товаров.На территории есть три здания, в том числе экологически чистое производственное предприятие The Friary, которое значительно уменьшило воздействие компании на окружающую среду. В 2019 году выручка компании составила $20,1 млн.

10. Fuji Machinery, Япония

В штате

Fuji Machinery работает 669 человек. Кредит: Фазматиснокс.

Fuji Machinery — ведущий японский производитель автоматического упаковочного оборудования с шестью дочерними компаниями в Европе, Азии, США и Африке.Штат сотрудников составляет 669 человек, а дистрибьюторская сеть находится в Европе, Азии, Африке и Америке.

Компания является пионером в применении электронного управления и робототехники в упаковочной промышленности. Его горизонтальные упаковочные машины для подушек постоянно совершенствуются, чтобы соответствовать будущим потребностям.

Система FLAN централизованно управляет различным оборудованием в процессе упаковки. Компания имеет 54 типа машин, чтобы гибко реагировать на различные потребности в упаковке.

Связанные компании
Мешок для жидкости

Контейнерные системы для обработки и транспортировки сыпучих жидкостей

У-НИКА

Решения для защиты бренда и аутентификации

компаний по производству упаковочного оборудования | Производители упаковочного оборудования

Упаковочное оборудование

Упаковочное оборудование относится ко многим типам оборудования, используемого в процессе защиты продуктов и материалов.Это часто для хранения, продажи и распространения. Этот процесс используется для ускорения процесса упаковки и доставки при одновременном снижении трудозатрат для компаний. Часто упаковочное оборудование можно назвать упаковочным оборудованием. Подробнее..

Области применения

Чаще всего продукты нуждаются в упаковке для защиты, а также для удобства транспортировки и обработки. Эта упаковка может защитить от ударов, экстремальных температур и влаги, особенно для пищевых продуктов, которые могут быть загрязнены.

Упаковка является полезным ресурсом для хранения и повышения эффективности при обращении с продуктами для целей розничной торговли. Оборудование для упаковки пищевых продуктов предназначено для работы с веществами, с которыми рабочие не справляются, например, с сахаром и мукой. Имея такое оборудование, компании могут иметь быстрые и эффективные средства упаковки для многих отраслей, таких как упаковка пищевых продуктов, электроника, сельское хозяйство, производство и фармацевтика.

История

История упаковки насчитывает тысячи лет.Первые дни упаковки приходилось делать вручную и, вероятно, изготавливали из дерева, кожи, листьев и других подобных материалов. Со временем упаковка была сделана из тканых мешочков, корзин, соломы и других контейнеров, таких как керамические.

В 19 th и 20 th веках упаковочное оборудование стало более распространенным. Были изобретены новые типы упаковки, такие как пакеты, упаковка для пищевых продуктов, контейнеры для хранения и розничная упаковка, в основном изготовленная из бумаги. В 1894 году Фридрих Гессер разработал первую машину для упаковки товаров.А позже, в 1890 году, Майкл Оуэнс изобрел первую автоматическую ротационную машину для изготовления бутылок, которая привела к популярности стеклянной тары с тех пор до 1960-х годов. В начале 1900-х годов в упаковочную промышленность были внедрены пластмассы. В 1906 году была изобретена одна из первых упаковочных машин для нового материала.

Производители упаковочных машин и изобретатели были заняты поиском новых и эффективных способов упаковки товаров после Первой мировой войны. Потребители активно использовали упаковку, такую ​​как картонные коробки и металлические банки, в повседневном использовании.Флексография была изобретена в конце 1920-х годов, что позволило компаниям более точно печатать на своей упаковке.

Технология упаковки стала настолько популярной, что Мичиганский государственный университет стал первым университетом в мире, предложившим степень в области технологии упаковки в 1952 году. За это время достижения в фармацевтической и медицинской промышленности начали использовать упаковочное оборудование для более эффективной упаковки. их материалы.

Сегодня большая часть упаковочного оборудования автоматизирована для повышения эффективности и сокращения времени производства.Эти машины контролируются машинами САПР и ЧПУ для снижения затрат на рабочую силу. Цель на будущее — найти более устойчивые формы упаковки и оборудования.

Преимущество

Упаковочное оборудование имеет ряд преимуществ. Во-первых, это очень экономичный способ для компаний упаковывать и распространять свои товары. Они по существу устраняют трудозатраты рабочих за счет использования автоматизированных систем, таких как CAD и CNC-обработка. Упаковочное оборудование также очень эффективно.Эти машины способны контролировать и правильно распределять продукты по упаковкам, что исключает случайную потерю товаров, штук, и в каждой упаковке может быть распределено нужное количество продукта. Наконец, исключается риск травмирования рабочих.

Дизайн и изготовление на заказ

Существуют стандартные упаковочные машины, которые производители хранят на складе для приобретения, но также можно заказать индивидуальную систему. В зависимости от ваших потребностей в приложении важно подумать о возможностях, доступной площади, трудозатратах, требуемом качестве упаковки, а также потребностях в энергии и ограничениях.Сложная система, такая как машина, способная выполнять все основные виды упаковки, также может быть настроена по индивидуальному заказу.

Типы

Существует множество типов упаковки для удовлетворения конкретных потребностей.

Упаковка в ящики

Оборудование для упаковки в ящики — это упаковочное оборудование, предназначенное для работы с ящиками любых размеров и объемов. Производители могут быстро, эффективно и равномерно упаковывать продукты в ящики с помощью упаковки в ящики. Чаще всего производители используют запайщики корпусов, чтобы убедиться, что все содержимое находится внутри в целости и сохранности.Общие разновидности оборудования для упаковки в ящики включают: упаковщики с верхней загрузкой, упаковщики с боковой загрузкой и роботизированные упаковщики в ящики. Являясь промышленным упаковочным оборудованием с высокой пропускной способностью, упаковщики в ящики могут быть разработаны для работы в сочетании с укладчиками на поддоны.

Фасовочная машина

Фасовочная машина предназначена для заполнения контейнеров определенным количеством материала. Эти материалы, например, могут быть готовым продуктом. Наполнители обычно являются компонентами конвейеров, и их конструкция зависит от того, предназначены ли они для заполнения жидкостью или твердым веществом.

Популярным процессом наполнения является «формирование заполнения и запечатывания» (FFS), процесс, во время которого машина берет V-образный или плоский материал, формирует из него контейнер или мешок, а затем наполняет и запечатывает. Аналогично розливу и укупорке, при которой бутылки наполняются, укупориваются и запечатываются.

Фасовочная машина

Фасовочные машины используются для взятия ранее изготовленной упаковки и заполнения этой упаковки определенным количеством частей, будь то одна большая часть или сотня маленьких частей.Гибкие упаковочные системы, такие как упаковочные машины, хорошо подходят для упаковки жидких продуктов. Они часто используются для хранения различных химических веществ, таких как растворители и кислоты, а также напитков, таких как газированные напитки.

Этикетировочное оборудование

Этикетировочное оборудование обеспечивает завершающий штрих к упаковке, добавляя этикетки для таких целей, как идентификация продукта, ценообразование, руководство по использованию, штрих-кодирование, инструкции по отгрузке и индикация вскрытия. Этикетировочное оборудование может быть достаточно большим, чтобы справляться с высокими промышленными нагрузками, или оно может быть достаточно маленьким для целей малого бизнеса, как в случае с ручным аппликатором этикеток.

Ламинатор

Ламинатор наносит тонкую ламинирующую пленку на такие предметы, как кредитные карты, рабочие бейджи, бумаги, брошюры и презентационные документы. Они используются для обеспечения защиты и более профессионального прикосновения. Как правило, они состоят из нагревательного элемента, добавляющего ламинацию с обеих сторон. Вы можете приобрести это упаковочное оборудование для объемной работы или индивидуальной работы.

Машина для запайки

Машина для запайки — это упаковочное оборудование, используемое для закрытия и запечатывания продукта после помещения внутрь него.Одним из наиболее распространенных типов запаивающих машин является термосварочная машина, которая запечатывает термопласты, такие как термоусадочная пленка, с помощью прямого воздействия тепла и давления. Укупорочные машины широко используются для оборудования для упаковки пищевых продуктов, упаковки хлебобулочных изделий и свежих продуктов. Герметизаторы также широко используются в качестве фармацевтического упаковочного оборудования для упаковки безрецептурных и отпускаемых по рецепту лекарств.

Оборудование для термоусадочной упаковки

При нагревании термоусадочная упаковка или термоусадочная пленка сжимается и принимает форму окружающего ее предмета.Термоусадочную упаковку можно использовать для упаковки широкого спектра продуктов, а работы по упаковке в термоусадочную пленку можно выполнять с помощью больших машин или тепловых пушек.

Обвязочная машина

Обвязочные машины не совсем соответствуют основным категориям оборудования для обработки упаковки. Ремни представляют собой длинные узкие полоски из гибкого материала, часто из прочного пластика, которые прикрепляются к предмету с целью связывания, удержания или закрепления. Обвязочные машины используются для удовлетворения тех же потребностей в упаковке, что и более традиционные типы упаковочного оборудования.

Вакуумная упаковочная машина

Это наиболее распространенный тип упаковочного оборудования для промышленности и обработки пищевых продуктов. Вакуумные упаковочные машины обеспечивают воздухонепроницаемую упаковку, удаляя из упаковки кислород из воздуха и затем запечатывая упаковку. Вакуумная упаковка также является популярным способом упаковки электроники, такой как камеры, в водонепроницаемую упаковку.

 

Стандарты безопасности и соответствия

При поиске упаковочного оборудования необходимо учитывать несколько моментов в связи со стандартами безопасности и соответствия.Во-первых, ISO устанавливает международные стандарты для упаковочного оборудования (ISO 55.200), включая: этикетирование, брендирование, наполнение, маркировку, запечатывание и многое другое. Кроме того, ANSI, или Американский национальный институт стандартов, публикует список добровольных стандартных требований к упаковочному оборудованию, не предназначенному для розничной торговли. Это зависит от вашего региона, отрасли и намерений по доставке.

На что следует обратить внимание

В верхней части этой страницы есть квалифицированные компании, специализирующиеся на упаковочном оборудовании, которые могут помочь вам найти правильный инструмент для вашего проекта.Просмотрите информацию о каждой компании и посетите их веб-сайты, чтобы получить прочную основу для того, что вы ищете. Лучше всего составить список требований и сравнить цены и сроки. Вы также хотите обратить внимание на то, как они относятся к вам как к потенциальному клиенту. Важно, чтобы компания, которую вы выбрали, сделала все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

Имейте в виду, что упаковочное оборудование может быть дорогим. Есть компании, которые могут предоставить подержанное оборудование, чтобы дать альтернативу клиентам.Одним из недостатков бывшего в употреблении упаковочного оборудования является то, что оно часто приспособлено для применения предыдущим владельцем и может работать не так хорошо, как новая, специально подобранная упаковочная машина. Однако бывшее в употреблении оборудование из хорошего источника будет в состоянии как новое и готово к работе.

Типы упаковочного оборудования
  • Пневматические упаковщики используют давление воздуха для выдувания материалов в мешок через наполнительную горловину. Воздушные пакеры часто используются для эффективного и быстрого заполнения мелкодисперсными порошками, такими как песок, цемент, порошок древесного угля и лазерный тонер.
  • Шнековые упаковщики используют шнеки для «винтовой подачи» материала в мешок через наполнительную горловину. Шнековые упаковщики используются для мелких и неабразивных порошков, включая муку, сахарную пудру и сухие молочные продукты.
  • Упаковочные машины — это различные устройства, которые помещают предмет внутрь мешка. После этого пакет запечатывается и готовится к отправке.
  • Оборудование для упаковки пищевых продуктов относится к различным типам упаковочного оборудования, которые характеризуются продуктом, который они упаковывают (а именно, пищевые материалы), а не методом упаковки, который они выполняют.
  • Формование, наполнение и запечатывание (FFS) Возьмите V-образный или плоский материал, сформируйте из него контейнер или пакет, а затем заполните и запечатайте.
  • Термосварочные машины — это машины, использующие тепло для запайки упаковки.
  • Запайщики горячего воздуха представляют собой запайщики пакетов с непрерывным движением, использующие горячий воздух для нагрева контейнера для запечатывания.
  • Импульсные запайщики — это устройства, которые запечатывают с помощью тепла. Они часто бывают небольшими, с ручным управлением и имеют нагревательный элемент, который нагревает различные материалы, создавая уплотнение при прижатии к источнику тепла.
  • Упаковочное оборудование относится к оборудованию, которое используется для упаковки, запечатывания и упаковки товаров для транспортировки.
  • Упаковочные системы — это две или более отдельных упаковочных машины, которые были объединены в единую систему.
  • Фармацевтическое упаковочное оборудование относится к широкому спектру машин, предназначенных для выполнения функций упаковки и наполнения в фармацевтической промышленности.
  • Ротационные запайщики — это упаковочные машины, которые используют непрерывное движение для запайки упаковок.
  • Бывшее в употреблении упаковочное оборудование относится к оборудованию, которое ранее находилось в собственности или использовалось для целей упаковки или защиты продуктов и материалов.

 

Термины упаковочного оборудования

Автоматическое (полностью автоматическое) – Упаковочное оборудование, способное функционировать без вмешательства оператора. Операторы обычно занимаются только пополнением упаковочных компонентов или контейнеров.

Пакетов в минуту (BPM) — Количество единиц (мешков, коробок, коробок и т. д.), которые машина может доставить в течение одной минуты.

Уплотнение валика – Две кромки материала, сваренные вместе без перехлеста, создают уплотнение вдоль узкой полосы.

Ролики – Колеса, доступные для большинства конвейеров и запайщиков. Они позволяют легко перемещать оборудование во время очистки и замены.

Затвор – Используется в упаковке для закрытия контейнера или пакета.

Расходные материалы/Изнашиваемые детали – Части упаковочного оборудования, которые из-за износа требуют частой замены.

Опрессовка – Механическая деформация материала. Это обычно используется на металлах.

Критические параметры сварки – три критических параметра сварки, которые напрямую влияют на качество сварки при использовании термосварки. Это температура, давление и время выдержки.

Время выдержки – Время, в течение которого запечатанный пакет подвергается воздействию давления и тепла.

Emboss Coder – Механизм, который кодирует дату или код партии на контейнере или пакете, нажимая на них металлические символы. Маркеры для тиснения деформируют пакеты или контейнеры, а не наносят на них чернила.

Занимаемая площадь – площадь пола, которую занимает единица оборудования.

Вес брутто – Вес продукта и контейнера, который он занимает.

Весы для взвешивания брутто – Промышленные весы, которые используются для взвешивания продукта в его окончательной упаковке перед отправкой.

Групповая упаковка – Группа продуктов, готовых к переработке на упаковочном оборудовании в пакеты и групповые упаковки.

Ink Coder – Механизм, который кодирует пакеты или контейнеры, прижимая символы, покрытые чернилами, к материалу.

Весоизмерительная ячейка – устройство, реагирующее на давление и предоставляющее показания для описания источника давления.

Журнал — часть процесса упаковки, в которой хранятся картонные коробки, картонные заготовки, листовки, этикетки, крышки и штабелируемые контейнеры.

Оправка – Механический узел, используемый для формирования мешка или картонной коробки.

Вес нетто – Вес брутто упакованного продукта за вычетом собственного веса.

Обертывание в термоусадочную пленку – Процесс, обеспечивающий 5-стороннюю защиту и объединение путем формирования пакета из трубчатого рулона термопласта, свободного размещения его над грузом и нагревания, с использованием газа или электричества, для усадки пленки до форма груза.

Stretch-Hooding – процесс, более распространенный, чем обертывание в стрейч, который обеспечивает 5-стороннюю защиту и унификацию путем формирования пакета из трубчатого рулона термопластика, который растягивается по всей загрузке.Функция растяжения под поддоном обеспечивает большую устойчивость груза за счет объединения груза с поддоном.

Обертывание стретч-пленкой – Процесс, при котором продукт плотно обертывается термопластичной пленкой.

Поддерживаемые материалы – Материалы, которые нельзя расплавить, но которые можно герметизировать.

Вес тары – Вес одного мешка или контейнера.

Триммер – Используется для обрезки избыточного количества материала после завершения процесса упаковки.

Больше Список производителей упаковочного оборудования

Упаковочное оборудование Информационное видео

Бисерогибочная машина GT3B2 | Упаковочное оборудование

Запрос продукта

Выберите CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatia (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrance, MetropolitanFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGuernseyGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Mc Дональдские островаГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияОстров Ма nIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJerseyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и ПринципыСаудовская АравияСенегалСербияСейшелыСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы острова andsСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия Южные Сандвичевы островаИспанияШри-ЛанкаSt.ЕленаСв. Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые islandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican города StateVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZaireZambiaZimbabwe

Представлять на рассмотрение

История упаковки | Огайолайн

Очень давно пища потреблялась там, где ее находили.Семьи и деревни были самодостаточны, производя и ловя то, что они использовали. Когда понадобились контейнеры, природа предоставила для использования тыквы, ракушки и листья. Позже контейнеры стали изготавливать из природных материалов, таких как выдолбленные бревна, сотканные травы и органы животных.

Ткани, происходящие от меха, использовавшиеся в качестве примитивной одежды. Волокна сплетались в войлок путем плетения или плетения. Из этих тканей изготавливали одежду, использовали для обертывания продуктов или формовали сумки. В процессе ткачества травы, а позже и тростник превращали в корзины для хранения излишков пищи.Затем некоторые продукты можно было сохранить для будущих приемов пищи, и на поиски и сбор пищи требовалось меньше времени.

По мере открытия руд и соединений развивались металлы и керамика, что привело к появлению других форм упаковки. Краткий обзор наиболее популярных разработок в области упаковки включен в этот информационный бюллетень.

Бумага и изделия из бумаги

Бумага может быть старейшей формой того, что сегодня называют «гибкой упаковкой». Листы обработанной коры тутового дерева использовались китайцами для заворачивания продуктов еще в первом или втором веке до нашей эры.C. В течение следующих 1500 лет технология изготовления бумаги совершенствовалась и распространялась на Ближний Восток, затем в Европу и, наконец, в Соединенное Королевство в 1310 году.

Но эти первые бумаги несколько отличались от тех, что используются сегодня. Раньше бумагу делали из льняных волокон, а позже — из старых льняных тряпок. Только в 1867 году была разработана бумага из древесной массы.

Хотя коммерческие бумажные пакеты были впервые изготовлены в Бристоле, Англия, в 1844 году, Фрэнсис Волле изобрел машину для изготовления пакетов в 1852 году в Соединенных Штатах.Дальнейшие достижения 1870-х годов включали в себя склеенные бумажные мешки и конструкцию со складками. На рубеже веков (1905 г.) было изобретено оборудование для автоматического производства бумажных пакетов с печатью на линии.

С появлением мешков из клееной бумаги можно было заменить более дорогие мешки из хлопковой муки. Но более прочный многослойный бумажный мешок для больших объемов не мог заменить ткань до 1925 года, когда наконец был изобретен способ сшивания концов.

Первая коммерческая картонная коробка была произведена в Англии в 1817 году, более чем через 200 лет после изобретения картона китайцами.Гофрированная бумага появилась в 1850-х годах; около 1900 г. транспортировочные коробки из ламинированного гофрированного картона стали заменять самодельные деревянные ящики и ящики, использовавшиеся в торговле.

Как и многие инновации, разработка картонной коробки была случайной. Роберт Гейр был бруклинским печатником и производителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал заказ пакетов с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась и разрезала пакет. Гейр пришел к выводу, что резка и биговка картона за одну операцию будут иметь преимущества; была создана первая картонная коробка, изготовленная автоматически, которую теперь называют «полугибкой упаковкой».

Развитие производства хлопьев привело к использованию картонных коробок. Братья Келлог первыми начали использовать картонные коробки из-под хлопьев в своем санатории в Батл-Крике, штат Мичиган. Когда эта «здоровая пища» прошлого позже стала продаваться в массы, вощеная, термосвариваемая упаковка Waxtite была обернута снаружи простой коробки. На внешней обертке было напечатано название бренда и рекламный текст. Сегодня, конечно, пластиковый вкладыш защищает крупы и другие продукты внутри картонной коробки с печатью.

Популярность бумажной и картонной упаковки росла вплоть до 20-го века. Затем, с появлением пластика как значимого производителя упаковки (конец 1970-х и начало 1980-х годов), использование бумаги и связанных с ней продуктов стало постепенно исчезать. В последнее время эта тенденция остановилась, поскольку дизайнеры пытаются реагировать на экологические проблемы.

Стекло

Хотя производство стекла началось в 7000 г. до н.э. как ответвление гончарного дела, оно было впервые промышленно развито в Египте в 1500 году до н.C. Изготовленные из основных материалов (известняк, сода, песок и кремнезем), которых было в изобилии, все ингредиенты просто расплавлялись вместе и формовались в горячем состоянии. С момента этого раннего открытия процесс смешивания и ингредиенты изменились очень мало, но методы формования значительно продвинулись вперед.

Сначала веревки из расплавленного стекла были свернуты в кольца и сплавлены вместе. К 1200 г. до н.э. стекло прессовали в формы для изготовления чашек и мисок. Когда финикийцы изобрели духовую трубку в 300 г.C., это не только ускорило производство, но и позволило использовать круглые контейнеры. Цвета были доступны с самого начала, но чистое, прозрачное стекло не было обнаружено до начала христианской эры. В течение следующих 1000 лет процесс неуклонно, но медленно распространялся по всей Европе.

Разрезная форма, разработанная в 17-м и 18-м веках, также предусматривала неправильные формы и выпуклые украшения. Идентификация изготовителя и название продукта затем могли быть нанесены на стеклянную тару по мере ее изготовления.По мере дальнейшего совершенствования технологий в 18 и 19 веках цены на стеклянную тару продолжали снижаться. Одной из разработок, усовершенствовавших этот процесс, стала первая автоматическая ротационная машина для изготовления бутылок, запатентованная в 1889 году. Современное оборудование автоматически производит 20 000 бутылок в день.

В то время как другие упаковочные материалы, такие как металлы и пластмассы, набирали популярность в 1970-х годах, стеклянная упаковка, как правило, предназначалась для дорогостоящих продуктов. В качестве типа «жесткой упаковки» стекло сегодня имеет множество применений.

Металлы

Старинные шкатулки и кубки, сделанные из серебра и золота, были слишком ценны для обычного использования. Со временем были разработаны другие металлы, более прочные сплавы, более тонкие калибры и покрытия.

Процесс лужения был открыт в Богемии в 1200 году нашей эры, а железные банки, покрытые оловом, были известны в Баварии уже в 14 веке. Однако до 1600-х годов процесс нанесения покрытия держался в строжайшем секрете. Благодаря герцогу Саксонскому, который украл эту технику, к началу 19 века она распространилась по Европе во Францию ​​​​и Великобританию.После того, как Уильям Андервуд перенес процесс в Соединенные Штаты через Бостон, сталь заменила железо, что улучшило как производительность, так и качество.

В 1764 году лондонские табачники начали продавать нюхательный табак в металлических банках — еще один тип сегодняшней «жесткой упаковки». Но никто не хотел использовать металл в пищу, так как он считался ядовитым.

Безопасное хранение пищевых продуктов в металлических контейнерах было наконец реализовано во Франции в начале 1800-х годов. В 1809 году генерал Наполеон Бонапарт предложил 12 000 франков тому, кто сможет сохранить продовольствие для его армии.Николас Аппер, парижский шеф-повар и кондитер, обнаружил, что продукты, запечатанные в жестяных контейнерах и стерилизованные кипячением, могут храниться в течение длительного времени. Год спустя (1810 г.) Питер Дюран из Великобритании получил патент на жесть после разработки запечатанной цилиндрической банки.

Поскольку еда теперь была безопасна в металлической упаковке, другие продукты стали доступны в металлических коробках. В 1830-х годах печенье и спички продавались в жестяных банках, а к 1866 году в Соединенных Штатах были изготовлены первые печатные металлические коробки для пирожных с изображением доктора Хелена.Зубной порошок Лиона.

Первые произведенные банки были запаяны вручную, оставив в верхней части отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, чтобы внутрь вставлялась еда. Затем была припаяна заплатка, но в процессе приготовления оставалось небольшое отверстие для воздуха. Еще одна маленькая капля припоя закрыла отверстие для воздуха. При такой скорости можно было производить только 60 банок в день.

В 1868 году были разработаны внутренние эмали для консервных банок, но затворы с двойным швом с использованием герметика не были доступны до 1888 года.

Частицы алюминия были впервые извлечены из бокситовой руды в 1825 году по высокой цене в 545 долларов за фунт.Когда в 1852 г. началась разработка более совершенных процессов, цены неуклонно снижались, пока в 1942 г. цена не упала до 14 долларов за фунт. Хотя коммерческая фольга появилась на рынке в 1910 г., первые контейнеры из алюминиевой появился в 1959 году.

После изобретения и усовершенствования консервных банок необходимо было найти способ их открывать. До 1866 года молоток и долото были единственным методом. Именно тогда была разработана металлическая отрывная полоса для ключей.Девять лет спустя (1875 г.) был изобретен консервный нож. Дальнейшие разработки модернизировали механизм и добавили электричество, но консервный нож вот уже более 100 лет остается наиболее эффективным методом извлечения содержимого. В 1950-х годах появилась крышка банки с открывающейся крышкой / отрывным язычком, и теперь популярны отрывные ленты, которые открываются и повторно закрываются.

Складные тюбики из мягкого металла, известные сегодня как «гибкая упаковка», были впервые использованы для художественных красок в 1841 году. Зубная паста была изобретена в 1890-х годах и начала появляться в складных металлических тюбиках.Но пищевые продукты действительно не использовали эту форму упаковки до 1960-х годов. Позже алюминий был заменен пластиком для таких продуктов питания, как паста для сэндвичей, глазурь для тортов и начинки для пудингов.

Пластик

Пластик самый молодой по сравнению с другими упаковочными материалами. Несмотря на то, что пластик был обнаружен в 19 веке, большая его часть предназначалась для использования в военных и военных целях.

Впервые стирол был получен из бальзамического дерева в 1831 году. Но первые продукты были хрупкими и легко разбивались.Германия усовершенствовала этот процесс в 1933 году, и к 1950-м годам пена стала доступна во всем мире. Популярными стали изоляционные и амортизирующие материалы, а также пенопластовые коробки, чашки и мясные лотки для пищевой промышленности.

Винилхлорид, открытый в 1835 году, обеспечил дальнейшее развитие химии каучука. Для упаковки в 1947 году были представлены формованные бутылки для дезодоранта, а в 1958 году были разработаны термоусадочные пленки из смеси стирола с синтетическим каучуком. Сегодня некоторые контейнеры для воды и растительного масла изготавливаются из винилхлорида.

Еще один пластик был изобретен во время Гражданской войны в США. Из-за нехватки слоновой кости производитель бильярдных шаров в США предложил вознаграждение в размере 10 000 долларов за заменитель слоновой кости. Нью-йоркский инженер Джон Уэсли Хаятт вместе со своим братом Исайей Смитом Хаяттом несколько лет экспериментировали, прежде чем создать новый материал. Запатентованный в 1870 году «целлулоид» можно было не формовать, а скорее вырезать и формировать, как слоновую кость.

Ацетат целлюлозы был впервые получен из древесной массы в 1900 году и разработан для использования в фотографии в 1909 году.Хотя DuPont производила целлофан в Нью-Йорке в 1924 году, он не использовался в коммерческих целях для упаковки до конца 1950-х и начала 1960-х годов. Тем временем полиэтиленовая пленка предназначалась для военных. В 1933 году пленка защищала подводные телефонные кабели, а позже была важна для радиолокационных кабелей времен Второй мировой войны и упаковки таблеток для наркотиков.

Другие целлофаны и прозрачные пленки были усовершенствованы в качестве внешней обертки, которая сохраняет свою форму при складывании. Первоначально прозрачные, такие пленки теперь можно сделать непрозрачными, цветными или рельефными с рисунком.

Контейнер из полиэтилентерефталата (РЕТЕ) стал доступен только в течение последних двух десятилетий, когда его начали использовать для напитков, появившихся на рынке в 1977 году. К 1980 году продукты питания и другие продукты горячего розлива, такие как джемы, также могли упаковываться в ПЭТ.

Текущие конструкции упаковки начинают включать перерабатываемый и переработанный пластик, но поиск функций повторного использования продолжается.

Этикетки и товарные знаки

Одним из последних достижений в области упаковки является маркировка продукта с указанием названия компании и информации о содержимом.

В 1660-х годах импорт в Англию часто обманывал публику, и фраза «пусть покупатель остерегается» стала популярной. Низкокачественные и нечистые продукты были замаскированы и проданы неосведомленным покупателям. Честные торговцы, недовольные этим обманом, стали маркировать свои товары своим опознавательным знаком, чтобы предупредить потенциальных покупателей.

Официальные товарные знаки были впервые введены в 1866 году компанией Smith Brothers для их леденцов от кашля, продаваемых в больших стеклянных банках. Это была новая идея — использование упаковки для «брендирования» продукта в интересах потребителя.

В 1870 году компания Eagle-Arwill Chemical Paint Company получила первую зарегистрированную в США торговую марку. Сегодня только в США зарегистрировано около 750 000 товарных знаков. Этикетки теперь содержат большое количество информации, предназначенной для защиты и информирования населения.

Обзор

От контейнеров, предоставленных природой, к использованию сложных материалов и процессов упаковка изменилась. Этому росту способствовали различные факторы: потребности и заботы людей, конкуренция на рынке, необычные события (например, войны), изменение образа жизни, а также открытия и изобретения.За последние два десятилетия обеспокоенность потребителей воздействием упаковки на окружающую среду изменила упаковочную промышленность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.