Производство в красноярске: фабрики, заводы, фермы и предприятия

Содержание

Предприятия Красноярска, заводы Красноярска, промышленность

 

Красноярск — город в России, крупный культурный, экономический, транспортный и образовательный центр Восточной Сибири, административный центр Красноярского края.

Красноярск — развитый центр промышленности. Ведущие отрасли: космическая промышленность, цветная металлургия, машиностроение, деревообработка, транспорт, химическая и пищевая промышленность, розничная и оптовая торговля.

Красноярск — крупный транспортный узел России, расположенный на пересечении Транссибирской магистрали и исторически сложившихся торговых путей по реке Енисей.

Промышленные предприятия города Красноярска:

ООО «Красноярский цемент»

660019, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Краснопресненская, д. 1
Тел./факс: +7 (391) 269-61-69, 269-61-70


ООО «Комбинат «Волна»

660019, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Мусоргского, 15
Тел./факс: +7 (391) 274-64-64, 252-82-62, 252–82–92, 274-64-69


ОАО «Красноярский электровагоноремонтный завод»

660021, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Профсоюзов, 39
Тел./факс: +7 (391) 221-33-06, 265-22-98, 221-33-42, 265-22-95


ОАО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод»

660111, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Пограничников, 40
Тел./факс: +7 (391) 256-38-98


ОАО «Красноярский завод синтетического каучука»

660027, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, пер. Каучуковый, 6
Тел./факс: +7 (391) 270-79-01, 270-79-12, 270-79-19


ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения»

660001, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Красной Звезды, 1.
Тел./факс: +7 (391) 259-58-00


ОАО «Красноярская судостроительная верфь»

660012, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. Скадская, д. 24
Тел./факс: +7 (391) 233-97-33, 233-97-28


ОАО «Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова»

660027, Россия, Краснаярский край, г. Красноярск, Транспортный проезд, дом 1
Тел./факс: +7 (391) 259-33-27, 259-33-42, 259-31-56, 259-32-08, 259-34-16, 259-39-27


АО «Красноярский машиностроительный завод»

660123, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, пр. им. газеты Красноярский рабочий, 29
Тел./факс: +7 (391) 264-66-01, 264-48-91


АО «Германий»

660027, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, Транспортный проезд, д. 1, строение 107
Тел./факс: +7 (391) 223-75-10, 223-59-55 223-75-40


ПАО «Красфарма»

660042, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, ул. 60 лет Октября, д. 2
Тел./факс: +7 (391) 204-14-77, 261-17-44


Смотрите также:

Курсы профессиональной переподготовки по программе Бережливое производство в Красноярске

ООО «Академия современных технологий» приглашает специалистов на переподготовку по бережливому производству. Занятия проводим с применением дистанционных образовательных технологий, что позволяет учиться из любого места с доступом в интернет.

Выдаваемые документы

После обучения и сдачи итогового тестирования выдаем специалистам диплом установленного образца.

Получить выпускной документ можно:

  • по почте;
  • курьерской службой;
  • в офисе учебного центра.

Скан диплома отправим сразу после итоговой проверки знаний, чтобы вы смогли подтвердить квалификацию и приступить к работе еще до получения оригинала.

Информация о дистанционной подготовке слушателей храним в архиве 50 лет. По запросу клиента можем восстановить утерянные выпускные документы и собрать статистику по пройденному курсу — средний балл, результат тестирования и так далее.

Программа обучения

Формат

Слушатели проходят курс самостоятельно на образовательной платформе АСТ. После оплаты обучения выдаем логин и пароль для входа в личный кабинет. Чтобы заниматься дистанционно, вам понадобятся:

  • компьютер, планшет или смартфон с доступом к интернету;
  • приложения для просмотра лекций в формате PDF, презентаций, видеороликов.

Завершив программу профессиональной переподготовки, специалист сдает итоговую проверку знаний в виде тестирования.

Обучение по дистанционным образовательным программам позволяет:

  • поступить в любое время года;
  • начать занятия, не дожидаясь набора группы;
  • бесплатно пересдавать итоговое тестирование;
  • учиться, когда удобно — материалы для подготовки открыты круглосуточно;
  • применять освоенные навыки в работе еще до завершения программы профобучения.

Если на переподготовку по бережливому производству слушатель отправлен от организации, то преимущества получают сразу две стороны:

Сотрудник

Работодатель

  • Сохраняет зарплату и место в компании;
  • не тратит время на поездки до учебного центра;
  • может изучать программу дома после работы.
  • Контролирует подготовку работников в личном кабинете на сайте;
  • экономит бюджет на обучение сотрудников — очные курсы дороже;
  • может перевести специалиста на новую должность еще до завершения переподготовки.

Сроки

Продолжительность обучения в АСТ зависит от типа учебного плана. Клиент может выбрать стандартную или заказать персональную образовательную программу.

Типовые курсы бережливого производства составлены по ФГОС. Длительность таких программ составляет в среднем 508 часов. Чтобы завершить переподготовку за 3 месяца, слушателю нужно уделять обучению по 6–8 часов в день. В стандартных курсах нельзя сократить продолжительность обучения.

Для клиентов, желающих внести изменения в учебный план, составляем индивидуальные программы. По просьбе специалиста можем:

  • сократить или увеличить длительность профпереподготовки;
  • перераспределить часы между темами;
  • изменить название специальности;
  • добавить дисциплины.

Чтобы мы учли требования к дистанционному обучению, согласуйте образовательную программу до заключения договора.

Трудоустройство

С дипломом о профессиональной переподготовке специалист может работать в бюджетном учреждении на должностях:

  • менеджера;
  • руководителя;
  • специалиста по персоналу;
  • начальника подразделения;
  • заместителя директора организации.

Приобретаемые навыки

Образовательная программа включает теоретические и практические дисциплины. Специалисты изучают:

  • систему менеджмента качества;
  • методы диагностики скрытых потерь;
  • инструменты бережливого производства;
  • создание базовых условий для реализации модели;
  • принципы управления хозяйственной деятельностью;
  • особенности построения карт потоков создания ценностей;
  • порядок внедрения модели бережливого производства в организации;
  • систему экономических показателей, описывающих деятельность компании;
  • опыт отечественных и зарубежных предприятия по внедрению бережливого производства.

Условия зачисления

На дистанционную подготовку принимаем специалистов, имеющих среднее профессиональное или высшее образование. К профилю обучения и опыту работы требований не предъявляем. Получить подробную информацию об условиях поступления можно у менеджера по телефону.

Необходимые документы

Чтобы учиться в АСТ, не нужно сдавать вступительные экзамены. Достаточно отправить по электронной почте сканы или фотографии паспорта и диплома об образовании. Менеджер поможет оформить документы на зачисление.

Стоимость курсов профессиональной переподготовки по бережливому производству в Красноярске

На цену дистанционного обучения влияют:

  • продолжительность профпереподготовки;
  • тип учебного плана — стандартный или индивидуальный;
  • количество работников, отправленных на курсы из одной организации.

Рассчитываем стоимость подготовки после персонального согласования требований к курсу.

В «Академия современных технологий» действуют скидки на групповую подготовку специалистов. Чтобы сэкономить, отправляйте на профобучение сразу трех и более сотрудников организации.

Для расчета точной стоимости профпереподготовки воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Чтобы получить бесплатную консультацию, позвоните по телефону или заполните форму обратной связи.

В Красноярском крае деревообрабатывающие предприятия внедряют технологии бережливого производства

Вот так слаженно и быстро теперь выпускают пиломатериалы на деревообрабатывающем комбинате под Красноярском. На заводе внедряют бережливое производство в рамках национального проекта «Производительность труда». За несколько месяцев удалось не только уменьшить себестоимость продукции, но и увеличить объемы на 50 процентов. На столько же сократился простой оборудования.

— Люди, которые находились на своем рабочем месте совершали много ненужных движений. Что пагубно влияло на качество процесса, он был увеличен. Вместе с экспертами мы сократили эти движения. Ненужные движения убрали, какое-то оборудование пододвинули, провели по 5с организацию рабочего места и в связи с этим люди стали меньше совершать движений, а эффективность от этого прибавилась

— А прибыль?

— И прибыль тоже, — говорит директор ООО ДК «Премьер-Лес» Ирина Ермолаева.

Мало того, что предприятие поставляет продукцию в крупные сети и страны ближнего зарубежья, в планах выходить и на мировой рынок. Добиться такого значительного результата помогли эксперты, привлеченные региональным центром компетенций. Они работали в несколько этапов: подготовка, диагностика проблем и внедрение решений, помогающих упростить и улучшить производство. Как говорят в РЦК, руководители порой не видят проблем, которые существуют, а это прежде всего сказывается на финансовом результате и качестве продукции.

— У нас есть эксперты из разных сфер деятельности. У нас есть эксперты, которые работали на алюминиевом заводе, на поточном производстве завода холодильников. На этом производстве был эксперт, который работал на Тольятинском автозаводе. то есть он знает что такое конвейер, знает как с ним работать, знает как его оптимизировать, — говорит руководитель Регионального центра компетенций Павел Безсалов.

Внедрение улучшений заняло всего несколько месяцев. Пожалуй главное, что никаких дополнительных затрат от производственной компании не потребовалось. Ведь помощь экспертов для участников нацпроекта является бесплатной.

— Для производственных компаний эта услуга оказывается полностью бесплатно. Внедрение бережливого производства происходит не благодаря миллионным инвестициям со стороны учредителей, а благодаря оптимизации труда, выстраиванию производственных цепочек и это не требует больших финансовых затрат. Достаточно руководство и сотрудников компании обучить, — говорит гендиректор регионального сети центров «Мой бизнес» Александр Граматунов.

Уже приобретенный опыт хотят применить и на других участках производства. В планах внедрять бережливое производство не только на средних, но и на малых предприятиях. Чтобы получить поддержку специалистов, надо подать заявку на сайте www.производительность.рф и пройти отбор федерального центра компетенций.

Производство — услуги компании «ЮМАГС» в Красноярске .

Качество и надёжность – приоритет компании в производстве детских площадок!

 

«ЮМАГС» имеет собственную производственную базу на территории Красноярска. Вся технологическая цепочка (от проектирования изделий, заготовки и раскроя материала, до отгрузки готовой продукции со склада) сконцентрирована в одном месте. При производстве изделий используются следующие материалы: 

Клееный брус. Влажность не более 12%. На таком материале не образуются трещины, он имеет высокую прочность, долговечность. 

Не скользящая ламинированная фанера. Сетчатое покрытие обеспечивает защиту от скольжения , используется на полах и лестницах игровых комплексов. 

Пиломатериал калиброванный, хвойных пород, установленных размеров и качества. 

Оцинкованный крепеж. Горячее цинкование обеспечивает максимальную долговечность защитного покрытия в атмосферных условиях, в бетоне, в почве и в воде. 

Металлопрокат покрываем порошковой краской, что придает металлу хороший внешний вид и защитные свойства. 

Защитные колпачки закрывают все выступающие соединительные элементы, резьбовые соединения, гайки. 

Антивандальный канат. Предназначен для детских игровых площадок, сплетен из 6-ти прядей. Каждая прядь состоит из металлической сердцевины с обкаткой мультифиламентным полипропиленом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению.

Стеклопластик с глянцевой поверхностью. Набор толщины стеклокомпозитных панелей осуществляется стеклорогожей и стекломатом, методом чередования. Толщина панели не менее 6 мм. При такой технологии достигается высокая устойчивость к механическим воздействиям.

Габионная сетка. Сетка двойного кручения с ПВХ покрытием, используется для ограждения спортивных площадок.

Травмобезопасное резиновое покрытие. Технология представляет собой изготовление плитки под давлением с использованием высоких температур, что позволяет улучшить её свойства к механическим воздействиям.

Швейное производство, услуги | Харбегон

  1. КрасноярскГлавная
  2. Швейное производство

Услуги

О нашем производстве

Производство — процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой массовой продукции. Процесс делится на этапы:

  • этап проектирования одежды,
  • техническая подготовка производства,
  • технологический процесс изготовления изделия.

Рассказываем о том, что представляют из себя эти 3 этапа, какой путь проходит материал на швейном предприятии и что делают специалисты, чтобы «сырьё» превратилось в одежду.

Итак, вы выбрали нужную вам модель одежды, предоставили мастерам эскизы, фото или иллюстрации, рассказали о том, для чего вам нужна спецодежда, указали материалы, фурнитуру, цвета и размеры. Начинается процесс производства — и первый его этап: проектирование.

Этап проектирования

Проектирование — важнейший пункт, потому что именно на нём закладываются все основные характеристики изделия, которые отражают его ценность, технологию создания и экономику. Всё это отрабатывается на так называемом «сигнальном образце».

Задачи проектирования — разработать новую модель и снабдить её всей документацией: технической, технологической и конструкторской.

В проектировании участвуют дизайнеры, технологи, лекальщики, конструкторы, портные-лаборанты, нормировщики и другие специалисты. Всё это выглядит так:

  1. Дизайнер разрабатывает модель, делая упор на эстетике и утилитарности. Он создаёт эскиз, подбирает материал и фурнитуру, согласовывает всё с заказчиком и вносит нужные правки.
  2. Конструктор создаёт образец по наработкам дизайнера и пишет документацию, которая впоследствии поможет воспроизвести образец в фабричных условиях. Основная задача конструктора — установка конструкции: формы, размеров и количества деталей, материалов, всевозможных подкладов и усилителей. Также он выявляет наиболее быстрые и выгодные способы пошива изделия и рисует чертежи. Все эти моменты впоследствии решаются на производственном совещании и утверждаются заказчиком.
  3. Технические работники помогают конструктору подготовить документацию. Например, именно они размножат модель по размеру, устанавливают площади лекал, просчитывают расход материалов.
  4. Технолог разрабатывает технологию шитья — описывает методы сборки и обработки деталей для того, чтобы в итоге получить готовое изделие. Он определяет, какие приборы и оборудование необходимы для производства, описывает все операции и последовательность их выполнения. По итогу технолог должен описать процесс создания изделия, которое при производстве на фабрике будет максимально похоже на изначальную задумку дизайнера. В идеале технология не должна снижать эргономические, эстетические и другие показатели изделия.
  5. Экономист производит расчёты, которые должны показать, выгодно ли фабрике производить данное изделие.
  6. Портной-лаборант производит экспериментальный пошив изделия по методу, разработанному технологом. Его задача — определить, насколько правильно были описаны все операции и их последовательность. Портной-лаборант — один из самых квалифицированных работников производства, на плечах которого лежит серьёзная ответственность. Именно от его усилий зависит качество готового изделия. Именно он вносит правки и отправляет образец на доработку конструктору и технологу.

И наконец, в финале проектирования разрабатываются технические документы:

  • описание внешнего вида изделия;
  • перечень использованных материалов и деталей, а также фурнитуры;
  • информация о площади лекал, расходе материалов на одно изделие;
  • информация о технологии пошива и т. д.

Этих документов достаточно для запуска полноценного шитья. Как только все проектные работы заканчиваются, начинается второй этап — подготовка изделия.

Техническая подготовка изделия

Во время технической подготовки устанавливается коэффициент оснастки, а также предупреждаются и решаются все гипотетические проблемы, которые могут возникнуть во время производства. Техподготовка помогает воспроизвести условия, которые позволили бы получить идеальное изделие по идеальной цене и с идеальной «вооружённостью» штата.

Именно во время технической подготовки на специальных машинах создаются лекала и трафареты для обмеловок.

Технологический процесс изготовления одежды

Технология шитья — процесс преобразования материалов по определённой технологии, в результате которого получаются заданные изделия. Сам технологический процесс определяет, какие операции и в какой последовательности нужно провести. Это и подготовка к раскрою, и непосредственно раскрой, и обработка одежды для придания ей товарного вида.

Подготовка материалов для раскроя

Материалы нельзя просто взять и раскроить, сначала их нужно к этому подготовить. Их принимают, в процессе отсеивая брак, тщательно осматривают при помощи разбраковочной машины, определяют дефекты и сортность, отмечают направление начёса ткани или ворса, измеряют ширину и длину. Затем проверенные материалы отдают на хранение с учётом конкретных требований по влажности и температуре.

Во время раскроя на куски материалов при помощи трафаретов наносятся контуры деталей. Иногда вместо трафаретов используется обмеловка — плотная бумага, вокруг которой мелом наносится контур.

В подготовку также входит разрезание ткани на куски определённых размеров — настилы материалов. Это делается при помощи мерильно-резательных машин.

В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определённой длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.

Пошив и отделка одежды

После контроля качества, комплектования деталей и их нумерации крой передаётся в пошивочные цеха, оснащённые станками, машинами и другим оборудованием. В зависимости от мощностей цехов, одновременно там могут изготавливать сразу несколько фасонов или изделий.

Пошив занимает внушительную часть всего производственного процесса, потому что имеется слишком много узлов и деталей, которые требуется обработать, а также ниточные соединения — они всегда отнимают большое количество времени.

Самый быстрый и качественный способ выполнения пошивочных операций — параллельный: когда несколько процессов осуществляются одновременно.

После окончания «сборки» изделия (то есть, его пошива) оно упаковывается и передаётся заказчику.

Производство водки по-красноярски: банкротство, проблемы, надежды

https://ria.ru/20131205/982126719.html

Производство водки по-красноярски: банкротство, проблемы, надежды

Производство водки по-красноярски: банкротство, проблемы, надежды — РИА Новости, 01.03.2020

Производство водки по-красноярски: банкротство, проблемы, надежды

Красноярские производители крепкого алкоголя в этом году отмечают круглую дату — 110 лет с момента появления в столице региона первого водочного завода. О том, как обстоят дела на алкогольном рынке региона на данный момент, рассказал председатель «Енисейской алкогольной ассоциации», советник губернатора Красноярского края Валерий Анохин.

2013-12-05T13:32

2013-12-05T13:32

2020-03-01T18:44

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/sharing/article/982126719.jpg?9821078161583077472

красноярский край

весь мир

европа

сибирский фо

россия

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2013

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

красноярский край, экономика, кедр (банк), дальневосточный банк, байкалфарм, сбербанк россии, россия

13:32 05.12.2013 (обновлено: 18:44 01.03.2020)

Красноярские производители крепкого алкоголя в этом году отмечают круглую дату — 110 лет с момента появления в столице региона первого водочного завода. О том, как обстоят дела на алкогольном рынке региона на данный момент, рассказал председатель «Енисейской алкогольной ассоциации», советник губернатора Красноярского края Валерий Анохин.

В Красноярске открылась «Фабрика процессов» по бережливому производству

В Красноярске в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» открылась «Фабрика процессов». Учебно-производственная площадка создана Федеральным центром компетенций на базе Регионального центра компетенций. Теперь сотрудники всех предприятий несырьевого сектора экономики края, вступившие в нацпроект, могут бесплатно освоить основные принципы бережливого производства. Ежегодно на фабрике планируется обучать более 600 человек.

Участники «Фабрики» будут применять различные инструменты бережливого производства, научатся правильно формировать потоки единичных изделий, делать замеры операций, выявлять и сокращать производственные потери, улучшить логистику, контролировать соблюдение техники безопасности.

«Это учебная производственная площадка, которая помогает руководителям и сотрудникам предприятий за один учебный день понять, какие ключевые инструменты есть в бережливом производстве, как они могут повлиять на финансовые результаты предприятий», — подчеркнула Ирина Жук, заместитель генерального директора Федерального центра компетенций.

По мнению замгендиректора, внедряя улучшения на каждом переделе, участники видят тот эффект, который может принести улучшения предприятию в целом. Для «Фабрики процессов» Центр компетенций подготовил четырех тренеров, которые будут обучать сотни руководителей и сотрудников региональных производств.

«Красноярский край вошел в нацпроект одним из первых регионов страны, и сегодня мы уверенно говорим, что проект успешно реализуется регионом. Пилотные потоки завершены уже на 15 предприятиях, и на каждом из них есть конкретные цифры по снижению издержек, по повышению производительности труда. Причем совсем не важно, в какой из отраслей работают эксперты центров компетенций: в дорожном ли строительстве, производстве ли конфет, печенья, сыров или железобетонных блоков – абсолютно везде фиксируется рост производительности. Сейчас в этот процесс работы с сотрудниками предприятий включается и «Фабрика процессов». Общими усилиями мы добьёмся не только экономических эффектов, но и повысим культуру бережливого производства в нашем крае», — отметил министр экономики и регионального развития Красноярского края Егор Васильев.

Основная задача национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики (обрабатывающее производство, транспортные предприятия, сельское хозяйство и строительство) не менее 5% в год к 2024 году. Сегодня в нацпроекте участвуют 36 предприятий края, в 2024 году планируется вовлечь в проект не менее 159.

Не пропускайте ссылки на другие наши интересные новости в социальных сетях «ВКонтакте» и Facebook, подпишитесь прямо сейчас всего в один клик!

Площадь СФУ | Сибирский федеральный университет

Красноярский край

Красноярский край занимает десятую часть территории России. Красноярский край расположен в центральноазиатской части России и простирается от берегов Северного Ледовитого океана до гор Южной Сибири. Площадь региона составляет 2,34 миллиона км2, что в десять раз больше Великобритании или в четыре с половиной раза больше Франции, и простирается почти на 3000 км от Северного Ледовитого океана на севере до Саян на юге.

Есть тысячи кристально чистых, богатых минералами горных, таежных и тундровых рек и десятки тысяч озер, в том числе Таймыр, Дюпкин и Хантайка, которые являются одними из крупнейших и самых глубоких озер в России после озера Байкал.

Красноярский край имеет суровый континентальный климат, характеризующийся большими перепадами температур в течение года. Из-за большой протяженности региона климат здесь очень разнообразный. Центральные и южные регионы, где проживает большая часть населения, имеют континентальный климат с продолжительной зимой и коротким жарким летом.Осень часто бывает сухой с ранними заморозками.

Красноярский край с богатыми природными ресурсами, тремя миллионами жителей, современными городами и процветающим производственным сектором имеет процветающую экономику. Его ведущие компании, РУСАЛ и НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ, имеют международное значение и создали множество рабочих мест. Огромные запасы нефти и природного газа делают Красноярский край важным источником энергии. Красноярский край входит в первую десятку регионов России с годовым валовым региональным продуктом в 40 миллиардов долларов.Ожидается, что в регион будет вложено более 50 миллиардов долларов для развития национальных проектов, таких как разведка Ванкорского месторождения и строительство нескольких гидроэлектростанций в Приангарье. Специализируясь на традиционных ресурсных отраслях, таких как добыча полезных ископаемых, лесозаготовка, производство гидро- и теплоэнергии, регион отреагировал на глобальные экономические сдвиги появлением новых секторов, таких как обрабатывающая промышленность, химическая промышленность и ИКТ. Этот продолжающийся экономический рост привлек многочисленных государственных и частных инвесторов и способствовал развитию туризма в регионе.Красноярский край — действительно замечательное место для поиска возможностей и карьеры.

Подробнее о регионе

Красноярск

Красноярск расположен в 4065 км от Москвы по Транссибирской магистрали. Поездка из Москвы на поезде занимает около 2 дней 10 часов, а на самолете — около 4,5 часов.

Красноярск — центр огромного Красноярского края, второй по величине город Сибири после Новосибирска и мощный промышленный центр.Население составляет около 950 000 человек.

Город поражает также гостеприимством местных жителей — типичной сибирской чертой, но особенно ярко проявляющейся в Красноярске. Все: от кондуктора до незнакомца на улице, кажется, хотят, чтобы вы чувствовали себя хорошо и гордились своим городом.

Красноярск расположен вдоль реки Енисей — одной из самых красивых и мощных рек Сибири. Он окружен горами, что придает очень интересный вид городским видам.

История Красноярска восходит к 1628 году, когда он был основан казаком Андреем Дубенским.В то время он был местным центром и важным транспортным узлом для речного транспорта (река Енисей впадает в Северный океан). В XIX веке он был важным культурным центром Сибири: в конце 1880-х годов был открыт Краеведческий музей — один из важнейших этнографических и археологических музеев России. Транссибирская дорога, проходящая через Красноярск, дала толчок промышленному развитию города, особенно металлургической, нефтяной и строительной промышленности.

Красноярск — динамичный и развитый город, здесь много мест для посещения, отдыха и развлечений. Самые известные и популярные рестораны и кафе расположены в центре Красноярска на проспекте Мира, улице Карла Маркса и улице Ленина. Также есть Центральный парк и площадь 350-летия Красноярска (напротив гостиницы «Красноярск» и Красноярского академического театра оперы и балета). Летом на 350-й площади расположено множество летних кафе, а также известная достопримечательность Красноярска — местный «биг-бен» — «поющая башня с часами».

Если вы хотите держаться подальше от баров, но не хотите выходить из квартиры, Красноярск может предложить еще несколько «культурных» пропусков. Красноярский государственный театр оперы и балета предлагает спектакли круглый год, в том числе национальные и зарубежные. Концертный зал Большого театра регулярно принимает известных отечественных музыкантов, а также здесь работает замечательный симфонический оркестр, который играет сезонно. И, конечно, какой русский город был бы полным без Пушкинского театра, где можно посмотреть фантастические пьесы примерно за 5 долларов.

Подробнее о Красноярске

Краеведческий музей

Красноярский краеведческий музей основан местными энтузиастами археологии в 1889 году. В коллекции представлены предметы, найденные на местах древних остановок, этнографических экспедиций в Хакасии и Туве. Музей был закрыт на реконструкцию с 1987 по 2001 год, когда он был наконец открыт в марте 2001 года, полностью обновлен и расширен.

Экспозиция посвящена истории Сибирского края: с древнейших времен до наших дней.На выставках освещаются основные исторические события и этнические культуры, в музее 11 постоянных экспозиций: «Древние цивилизации на берегу Енисея», «Сибирские этнокультуры», «Биологическая память» (палеонтология), «Тунгусский феномен». »(выставка, посвященная Тунгусскому метеориту, открытиям, теориям и др.),« Природа Красноярского края »,« Русская культура XVI — XX веков »,« Природа. Человек. Планета »(посвященная новейшим разработкам).

В целом, музей — один из лучших в Сибири, и его обязательно стоит посетить.

Адрес: ул. Дубровинского, д. 84.

Национальный парк Столбы

Всего в 20 минутах езды от центра Красноярска находится национальный парк «Столбы» — район с большим разнообразием природы, популярное место для уикендов среди местных жителей и местный центр скалолазания. Главная достопримечательность парка — скалы причудливой изогнутой формы, словно обработанные водой. Каждые выходные в парке бывает много людей, и это отличное место, чтобы отвлечься от всего этого и посмотреть на вещи в перспективе.

Сайт национального парка «Столбы»

В Красноярском крае запущена в производство первая очередь Богучанского ЛПК стоимостью 86 млрд рублей

Сегодня пущена в производство первая очередь крупнейшего лесозавода Сибири — Богучанского ЛПК, на 5 тыс. № от сентября 2014 г., в Красноярском крае, передает ИТАР-ТАСС со ссылкой на правительство края.

Первая очередь Богучанского ЛПК включает лесопильный завод мощностью 440 000 кубометров древесины в год, спроектированный по новейшей технологии производства формовочных и строительных пиломатериалов из пиловочника хвойных пород.Стоимость инвестиционного проекта по освоению лесов — 86 миллиардов рублей.

Виктор Толоконский на церемонии открытия лесного комплекса, временно переходящего к исполнению обязанностей, отметил, что создание и развитие лесопромышленных предприятий, ориентированных на глубокую переработку древесины, является важной и приоритетной задачей для региона. В настоящее время большое значение приобретает более эффективное использование природных ресурсов регионального происхождения, поскольку это способствует организации современных рабочих мест в отдаленных районах Красноярского края, созданию новых рабочих мест и повышению экономического благосостояния жителей края.

Богучанский ЛПК — важный элемент инвестиционного проекта комплексного развития Нижнего Приангарья, который лег в основу государственной программы «Комплексное развитие Нижнего Приангарья». В ходе реализации инвестиционного проекта планируется завершить строительство Богучанской ГЭС, строительство алюминиевого завода, строительство ряда промышленных предприятий других отраслей и развитие необходимой инфраструктуры.

После завершения строительства Богучанский ЛПК будет производить целлюлозно-бумажную продукцию и пиломатериалы. Планируемый объем производства — 300 000 тонн вискозной целлюлозы в год, 600 000 тонн беленой хвойной целлюлозы в год, 460 000 тонн бумаги LWC в год. Мощность лесопильного комплекса лесопильного комплекса составит 750 тысяч кубометров пиломатериалов в год.

Промышленная добыча

на Куюмбинском месторождении компании «Славинефть» в Красноярском крае начнется в 2017 году — ПАО «Газпром нефть»

Куюмбинское нефтегазовое месторождение в Красноярском крае, лицензия на которое принадлежит ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», будет введено в промышленную эксплуатацию в 2017 году.

На первом этапе эксплуатации в 2017 году всего по плану будет добыто 295 тыс. Тонн нефти. Ожидается, что годовые объемы добычи нефти будут постепенно увеличиваться до 10,8 млн тонн в 2029 году по мере ввода в эксплуатацию новых месторождений Куюмбинского и других лицензионных участков «Славнефть-Красноярскнефтегаз».

С 2010 года на Куюмбинском месторождении ведется активная организация производственной инфраструктуры и подготовка запасов углеводородов к добыче.За последнее время построен резервуарный парк емкостью 30 тыс. Тонн и успешно выполнена опытно-промышленная программа на месторождении: пробурено 7 эксплуатационных скважин (4 скважины с горизонтальным хвостовиком, 2 малоугловые скважины и 1 направленная скважина). Скважины эксплуатируются при свободном притоке и дебитом нефти 50-80 т / сут с минимальным депрессивным давлением. До конца года будут введены в эксплуатацию еще 2 горизонтальные скважины, а с 2014 по 2015 год будет построено 16 скважин, в том числе 2 двухсторонние горизонтальные скважины.

СН-КНГ осуществляет геологоразведочные работы на 5 лицензионных участках Эвенкийского муниципального района Красноярского края, в том числе: Абракупчинский, Кординский, Подпорожный, Куюмбинский и Терско-Камовский лицензионные участки. Территория деятельности СН-КНГ составляет 18 тысяч квадратных километров. Ключевые открытые месторождения Компании расположены на Куюмбинском и Терско-Камовском лицензионных участках, расположенных в Юрубчено-Тохомской нефтегазонакопительной зоне.

В настоящее время ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» полностью выполняет свои лицензионные обязательства по поиску, разведке и добыче углеводородов на своих участках недр.Геологоразведочная программа Компании направлена ​​на достижение всех целевых показателей лицензионных соглашений по сейсморазведке 2D и 2D, разведочному и поисковому бурению на освоенных территориях и обработке геолого-геофизических данных. Кроме того, предварительно одобренный акционерами «Славнефти» инвестиционный проект освоения Куюмбинского месторождения предусматривает проведение дополнительных геологоразведочных работ на этом участке недр в 2014-2016 годах сверх существующих лицензионных обязательств.

С момента основания в 1998 г. по 2012 г. ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» пробурило 45 разведочных и поисковых скважин на лицензионных участках Красноярского края.Проходка бурения превысила 118,7 тыс. Метров. Объем выполненных сейсморазведочных работ 2D за тот же период составил 8 253 км, сейсморазведки 3D — 1 532 кв. Км. Вертикальное сейсмическое профилирование выполнено на 26 скважинах. Благодаря комплексным геологоразведочным работам за 15 лет Компании удалось добиться прироста извлекаемых запасов категории С1 более 150 млн т и запасов категории С2 223,4 млн т.

ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» — один из лидеров отрасли по приросту запасов углеводородов в Восточной Сибири.Остаточные извлекаемые запасы С1 + С2 на балансе ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» на 1 января 2013 года составили 504,7 млн ​​тонн (в том числе С1 — 152,9 млн тонн, С2 — 351,9 млн тонн).

«Пора работать в России»

Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидов — единственный в мире производитель, который из всех существующих видов минерального сырья перерабатывает их в восемь драгоценных металлов: платину, палладий, родий, иридий, рутений, осмий, а также золото и серебро.ОАО «Красцветмет» перерабатывает около 50% российского золота и 98% платиноидов. О перспективах компании рассказал ее генеральный директор Игорь Тихов.

Игорь, насколько обоснованно утверждение, что ваш завод является лидером в переработке драгоценных металлов в России?

Сегодня ОАО «Красцветмет» — крупнейшее предприятие отрасли драгоценных металлов не только в России, но и на всем Евразийском континенте. Красцветмет хорошо зарекомендовал себя во всех основных сегментах, связанных с обработкой драгоценных металлов и получением на их основе других продуктов с высокой добавленной стоимостью, так называемых высокотехнологичных продуктов.Наше предприятие перерабатывает и аффинирует 99 процентов платиновых металлов России, половину российского золота и примерно 60 процентов российского серебра. Мы сотрудничаем со всеми крупными операторами рынков золота, серебра и платины. Что касается платиновых металлов, это Нориск Никель и Амур; по золоту — Полюс и Полиметалл; Что касается серебра, то это «Полиметалл». От Магадана на севере до Хабаровского края на юге Дальнего Востока и далее до Урала у нас есть поставщики свежего сырья.Если говорить о извлекаемых ресурсах, то наша «география» охватывает всю Россию.

С каждым годом мы значительно увеличиваем масштабы обработки. Сегодня по темпам роста доминирует аффинаж серебра. Для нас это сравнительно новый и перспективный рынок.

В чем причина быстрого роста аффинажа серебра?

Можно выделить три основные причины этого явления. В первую очередь, в разработку были введены серебряные месторождения, ранее остававшиеся вне поля зрения инвесторов и девелоперов.В первую очередь это относится к компании «Полиметалл», которая пришла на этот рынок до того, как мировые цены на серебро пошли вверх.

Во-вторых, в настоящее время увеличивается объем добычи на золоторудных месторождениях так называемого Серебряного пояса, пронизывающего Дальний Восток с севера на юг, а затем простирающегося на запад до Центральной Сибири. Соответственно, увеличивается содержание серебра в золотых и серебряных сплавах Доре, поставляемых нам на аффинаж золотодобывающими компаниями.

Наконец, третья причина связана с мировыми ценами на серебро, которые выросли в три раза за последние три-четыре года из-за необоснованно растущего спроса на серебро, особенно со стороны Кореи, Китая и Индии.Этот металл более значим для промышленных целей, чем с точки зрения ювелирных украшений. Он используется в отраслях, связанных с энергетикой, в катализаторах, клеммах для проводов, фотоматериалах и т. Д. Поскольку экономики, особенно в Азии, развиваются, спрос на серебро неуклонно растет.

В 1990-е годы ваш завод перерабатывал сырье из Южной Африки на условиях давальческой торговли. Поддерживаете ли вы сейчас такие контакты? Есть ли роль иностранного компонента в передаче нефтеперерабатывающих мощностей Красцветмета?

В настоящее время мы работаем над вторичными материалами для заводов многих стран.К ним относятся США и страны Европейского Союза и Восточной Европы. Беларусь — одна из стран СНГ, с которой мы работаем наиболее плотно. Как правило, по таким контрактам мы перерабатываем сырье, которое является сложным по составу и технологиям очистки и содержит как минералы, связанные с драгоценными металлами, так и основные платиновые металлы. У нас давно нет контрактов с ЮАР. Однако сегодня можно сказать, что наши контракты с южноафриканскими компаниями возобновлены, и в этом году мы снова начнем работать над их сырьем.В целом зарубежные контракты приносят до 15 процентов нашей выручки от переработки.

Вступление России в ВТО откладывается, но, тем не менее, это произойдет в обозримом будущем. Готов ли ваш завод к быстрой интеграции в мировой рынок драгоценных металлов? Сможет ли Красцветмет стать ядром для создания транснациональной нефтеперерабатывающей компании?

Фактически, мы и сегодня являемся такой компанией. Особенно это касается обработки платиносодержащих продуктов.Как правило, бизнес с драгоценными металлами делится на аффинаж золота как отдельную отрасль, переработку серебра как отдельную отрасль (или аффинаж золота и серебра, объединенные вместе) и аффинаж платиновых металлов также как отдельную отрасль. Однако фактически мы являемся единственным предприятием в мире, которое занимается переработкой всех восьми драгоценных металлов. Вот почему наши услуги привлекательны. В настоящее время другие стороны работают с нами над планами выхода на азиатский рынок нефтепереработки. В частности, мы ведем переговоры с Китаем о возможности переработки их обогащенной продукции, платиновых концентратов на нашем предприятии.

Какие сложности могут возникнуть у России на пути к ВТО? Рынок драгоценных металлов в этой стране существенно зарегулирован. Он контролируется государством. Существует огромное количество законодательных актов, ограничивающих возможности использования наших мощностей по переработке иностранного сырья. Государство в лице и федеральных, и региональных властей всегда шло нам навстречу. Благодаря этому нам удается вести дела и с иностранными компаниями, всегда оставаясь в рамках закона.Нет сомнений в том, что после вступления России в ВТО наша компания будет абсолютно конкурентоспособной на мировом рынке, конечно, при условии, что ограничения, установленные российским законодательством для рынка драгоценных металлов, будут разумно сняты. Если рынок останется чрезмерно регулируемым для российских операторов и свободным для иностранных операторов, мы, безусловно, окажемся в сложном положении.

Исторически сложилось так, что 65 лет назад ваша компания возникла как нефтеперерабатывающее предприятие.Однако в середине 1990-х годов компания взяла курс на диверсификацию своего производства. Насколько удачным оказался переезд?

Теперь ясно, что без диверсификации мы не смогли бы удержаться на рынке и превратиться в безотказное предприятие, которым мы являемся сегодня. Дело в том, что рынок нефтепереработки претерпевал существенные изменения, вел себя иначе и был очень конкурентным. Сегодня, благодаря завершению программы диверсификации, мы практически не боимся конкуренции на российском рынке.

Что входит в программу диверсификации? Наше предприятие изначально создавалось для переработки платиновых металлов Норильского горно-металлургического комбината и, соответственно, было специально предназначено для переработки только норильского сырья. В середине 90-х мы вышли на рынок аффинажа золота. Это было очень правильное решение, и сегодня мы работаем более половины российского золота.

В рамках диверсификации мы начали производить товары народного потребления и развивать ювелирное производство — сейчас это приносит около трети нашей выручки.Мы также обратились к высокотехнологичному производству и в свое время купили лицензию Johnson Matthey на производство супертонких платиновых проволок и каталитических систем. Сейчас эта производственная линия приносит значительную часть нашего дохода. Кроме того, на основе тех знаний и навыков, которыми располагал завод в начале 90-х годов, мы построили производство химических и нефтехимических соединений и автокатализаторов. Сегодня около 25 процентов наших доходов приносит переработка, 30 процентов — производство ювелирных изделий, 15 процентов — обработка металлов, т.е.е. производством проволоки и каталитических систем и 5 процентов другими видами деятельности.

Как оказалось, вы больше не зависите от единственного поставщика сырья?

Больше нет. Однако я должен уточнить. Нефтепереработка — это основной бизнес для нас, охватывающий группу платиновых металлов, металлообработку и соединения в целом.

Насколько успешна линия по производству кремния на заводе?

Ноу-хау производства кремния, пользующегося большим спросом на рынке, сводится к необходимости первоначального изготовления технического кремния из чистого кварцевого песка с последующим превращением его в трихлорсилан, трихлорсилан в поликремний, а последний — в монокремний.Монокремний широко используется в электронике и гелиоэнергетике. Наши производственные мощности ориентированы на получение монокремния из поликремния. Мы — единственное предприятие в России, которое все еще может производить электронные марки монокремния. Однако пока мы занимаем в основном нишу гелиоэнергетики. Мы перерабатываем толлинговое сырье, поставляемое из-за границы. К сожалению, в последние годы в нашей стране не появилось ни одного предприятия по производству поликремния, и мы фактически поставлены на иглу импортного сырья.Мы очень обеспокоены созданием линий по производству поликремния в России, чтобы использовать их для дальнейшего существенного расширения на этом рынке. Для этого у нас есть все возможности: кадры и технологии. Но нам нужно российское сырье.

Насколько велик спрос на монокремний на мировом рынке?

Монокремний в основном используется для производства солнечных батарей. Гелиоэнергетика активно развивается в странах Евросоюза; не так давно Китай запустил государственную программу гелиоэнергетики; Индия быстро движется в этом направлении, как и все арабские страны.В целом рынок монокремния практически неограничен. Единственные ограничения внизу — нет отечественного сырья.

Можно ли решить эту проблему в ближайшие годы?

Мы по-прежнему надеемся, что инвесторы соберутся и завершат хотя бы один из заводов по производству поликремния. В этом отношении перспективы благоприятные. Горно-химический комбинат уже приступил к производству первых объемов поликремния; его производство скоро начнется в Уссолье-Сибирском; наконец, Базель строит завод на юге Хакасии.Если на рынке появится поликремний отечественного производства, это даст новую жизнь нашему кремниевому производству.

В широком смысле, похоже, у нашего завода такая судьба — удача ему никогда не отворачивается. Мы начали разрабатывать кремний, и рынок солнечного кремния начал расти. Мы начали развивать производство химических соединений, и сразу же нефтехимическая промышленность пошла вверх, существенно расширив рынок автокатализаторов, потому что, с одной стороны, произошло существенное ужесточение экологических стандартов, а с другой стороны, автомобильная промышленность побила все рекорды продаж.Мы разработали составы для катализаторов, используемых в газохимической и углехимической промышленности, и здесь снова результат был незамедлительным. 28 августа планируется ввести в эксплуатацию завод, принадлежащий Johnson Matthey, компании со 100-процентным британским капиталом. Этот завод построен на территории Красцветмета и будет непосредственным потребителем наших компаундов, считающихся лучшими в мире.
Наконец, мы начали развивать ювелирное производство, и ювелирный рынок начал стремительно расширяться.

Что вы делаете для укрепления своих позиций на ювелирном рынке?

В первую очередь готовимся к выпуску новых коллекций, в частности полых цепочек. Это новая линия в России. Также мы готовим платиновые коллекции для молодежи, бриллиантовые и платиновые украшения для молодого поколения и среднего класса. Собираемся выпустить палладиевые коллекции. Напомню, что в 2000 году мы первыми сказали, что палладий должен вернуть себе благородный облик и что палладий должен стать ювелирным металлом.Раньше палладий использовался только для изготовления корпусов часов. Сейчас на изготовление ювелирных изделий уходит до 30 тонн палладия. Он превратился в модный металл. Китай использует его в больших количествах. Даже британцы, которые выступали против палладия как ювелирного металла, теперь даже выпустили буклет в поддержку ювелиров, использующих палладий.

Для укрепления позиций на ювелирном рынке мы также начали довольно сложную работу по продвижению наших ювелирных брендов. У нас есть два бренда. Первый — Красцветмет — мыслим для оптовых торговцев.Однако, если мы не выведем наш бренд в розничную продажу, если нас не узнают на уровне витрин, нам будет сложно продвигать нашу ювелирную продукцию. Поэтому мы разработали новый розничный бренд — Krasberry.

В Красноярске прошла международная конференция «Рынок драгоценных металлов России — взгляд в будущее». Ваша компания была организатором этой конференции. Каковы были результаты этого мероприятия?

Цель конференции — дать возможность людям, которые приехали к нам отметить 65-летие завода, не только присутствовать на торжествах, но и использовать эту возможность для общения друг с другом, для обсуждения проблем. существующие в нашей отрасли.К конференции присоединились представители российских и зарубежных горнодобывающих и перерабатывающих компаний, представители компаний-потребителей продукции из драгоценных металлов и, конечно же, представители органов государственной власти.

Фактически, промышленность драгоценных металлов является составной частью многих других высокотехнологичных отраслей. Производимые нами каталитические системы используются для производства азотной кислоты; азотная кислота незаменима при производстве удобрений. В последние годы колоссальными темпами растет производство удобрений.Мы — важная составляющая этого роста. Наши химические соединения используются для производства автокатализаторов, необходимых для очистки выхлопных газов автомобилей. В России спрос на автомобили растет не по дням, а по часам; и теперь ясно, что в 2009 году наша страна станет крупнейшим автомобильным рынком в Европе. Рост автомобильной промышленности — это тоже наш рост.
Платиновые металлы используются для изготовления стекловаренных тиглей. Стекловолокно и световоды используются для изготовления материалов для строительной отрасли, которая в России стремительно развивается.Соответственно, мы тоже являемся составной частью этой индустрии. Что означают провод термопары, припой, контакты, серебряная и золотая проволока, которую мы делаем? Имеются в виду рынки электротехники, ВПК и энергетики. Выпускаем составы для нефтехимической промышленности. Наши платиновые катализаторы используются для преобразования бензина в бензин, дизельное топливо и другие нефтепродукты. Платиновые металлы также используются в качестве катализаторов в угольной и газохимической промышленности.Фармацевтическая промышленность также частично основана на наших соединениях. Немаловажную роль в развитии потребительского рынка играют ювелирные изделия.

Долгое время промышленность драгоценных металлов была ориентирована преимущественно на экспорт. Однако сегодня ее продукция становится все более востребованной на внутреннем рынке. А это значит, что наступает время, когда горнодобывающие и перерабатывающие компании этой отрасли, обладающие весьма значительными инвестиционными возможностями, должны повернуться лицом к России и начать работать на внутреннем рынке, создавая новые рабочие места прямо здесь, в России.Пора работать в России. Это был главный девиз конференции.

Красноярск — Москва

Россия Segezha Group разрабатывает план строительства нового целлюлозно-бумажного комбината в Красноярске, Россия

СЕГЕЖА, Россия, 4 марта 2019 г. (пресс-релиз) — Целлюлозно-бумажный комбинат Segezha Group (входит в АФК «Система») разрабатывает проектную документацию новый биотехнологический комплекс в Сибири. Проект представляет собой современное высокотехнологичное производство с единственной (переключающей) линией производства целлюлозы мощностью 0,6 в год.7 млн ​​тонн беленой сульфатной целлюлозы из хвойных и / или твердых пород древесины.

Концепция нового завода, спроектированного на промышленной площадке Лесосибирского ЛДК № 1, входящего в состав Segezha Group, основана на использовании 100% древесного сырья и организации производственных потоков побочных продуктов для производства целлюлозы и широкого спектра других биопродуктов в качестве заменители ископаемых материалов и топлива. В целлюлозно-бумажное производство компания планирует инвестировать около 100 млрд рублей. Ожидается, что в области будет создано более 460 новых рабочих мест.

Строительство биотехнологического комплекса займет 3 года. Старт проекта будет проработан с учетом времени, необходимого для прохождения государственной экспертизы и получения лицензий. В 2019–2020 годах Segezha Group должна пройти целый ряд процедур: процедура оценки воздействия на окружающую среду, согласование проектов санитарно-защитной зоны, согласование размещения объекта в Росрыболовстве, Государственная экологическая экспертиза, Главная государственная экспертиза. , и получение разрешения на строительство.

«Мы активно идем по этому пути. В этом году мы планируем пройти все сертификации », — подчеркнул Михаил Шамолин, президент Segezha Group. «Это успешно сделано, у нас будет шанс сказать, что проект достаточно привлекателен с экономической точки зрения, поэтому найти инвесторов не составит труда».

По словам главы компании, на сегодняшний день целлюлозно-бумажные комбинаты все еще имеют негативную тенденцию формироваться как опасное производство, загрязняющее окружающую среду и имеющее характерный запах.С его точки зрения, это можно объяснить тем, что все российские ЦБК были построены еще в советское время, а технологии с тех пор получили значительное развитие.

«Современные целлюлозно-бумажные комбинаты, такие как, например, построенные в Финляндии и Швеции, представляют собой скорее биотехнологические комплексы, основанные на принципе безотходного производства. Эти комбинаты экологически чистые », — заявил Михаил Шамолин. В качестве примера он привел финскую фабрику Metsä Group *, расположенную в черте города, которая безопасна как для окружающей среды, так и для людей, живущих поблизости.«Это новый шаг в развитии мировой целлюлозно-бумажной промышленности, который уже сделан в Европе, и мы считаем, что такое предприятие должно быть и в нашей стране», — резюмировал президент Segezha Group.

Одно из стратегических преимуществ будущего биотехнологического комплекса России — это более низкая стоимость сырья и высокая энергоэффективность производства. Красноярский край имеет доступную и высококлассную сырьевую базу для реализации проекта. На втором месте область по запасам древесины хвойных пород — периодическая урожайность 76 млн. Грн.

Общая потребность в лесных ресурсах по проекту составляет 3,5 млн м3. Лесная база Segezha Group в Красноярском крае составляет 2,8 млн м3, что позволит аккумулировать до 60% собственных лесных ресурсов для обеспечения нового комбината высококлассным лесным сырьем. Компания планирует покрыть остающийся спрос за счет сторонней древесной щепы, купленной на соседних лесопильных заводах, и внешних поставок бумажной древесины.

Также Енисейский район Красноярского края отличается хорошей транспортной доступностью (у компании уже есть предложение организовать загрузку Северного морского пути мощностью 20 000 контейнеров в год) и близостью к ключевым рынкам сбыта.

Целевыми рынками сбыта будущей продукции являются страны Юго-Восточной Азии, в том числе Китай, где существует дефицит волокон сосны. Напомним, что глобальный рынок беленой целлюлозы из хвойной древесины широк и растет (среднегодовой темп потребления до 2030 года составляет 1,7%).

Международная группа по расщепляющимся материалам

Россия — государство-участник Договора о нераспространении ядерного оружия, обладающее ядерным оружием. По оценкам, он имеет около 6300 ядерных боеголовок, из которых около 4500 боеголовок, как предполагается, находятся в активном арсенале — 2600 боеголовок, предназначенных для стратегических средств доставки, и около 1900 боеголовок, связанных с средствами доставки меньшей дальности и другими нестратегическими системами.По оценкам, около 1800 ядерных боеголовок находятся в резерве или ожидают утилизации.

По состоянию на начало 2020 года запасы расщепляющегося материала в России, по оценкам, включают около 128 тонн оружейного плутония и 678 тонн высокообогащенного урана. Часть этого материала находится в оружии. Россия также задекларировала 63 тонны выделенного плутония реакторного качества (по состоянию на конец 2019 года).

Россия не производит расщепляющиеся материалы для оружия. Последний реактор по производству плутония был остановлен в апреле 2010 года.Производство ВОУ для вооружений было прекращено до 1989 года. Однако Россия, возможно, продолжала производить ВОУ для топлива военно-морских сил и исследовательских реакторов до середины 2000-х годов. В 2012 году было возобновлено производство ВОУ для исследовательских реакторов и реакторов-размножителей.

Высокообогащенный уран

Обогащенный уран производился на четырех предприятиях — Уральском электрохимическом комбинате в Новоуральске (Свердловск-44), Заводе разделения изотопов Сибирского химического комбината в Северске (Томск-7), Электрохимическом заводе в Зеленогорске (Красноярск-45) и Электролизный химический комбинат в Ангарске.Все четыре обогатительных фабрики продолжают работать сегодня, производя НОУ для энергетических реакторов. Один каскад центрифуг в Зеленогорске производит ВОУ для исследовательских реакторов и реакторов-размножителей.

По состоянию на начало 2020 года в России было около 678 тонн ВОУ. Ни один ВОУ не объявлялся и не требовался в качестве военно-морского топливного резерва или невоенного материала. Россия имеет дополнительно около 20 тонн ВОУ (8 тонн в эквиваленте 90 процентов ВОУ) в ядрах действующих подводных лодок, а также военных и гражданских надводных кораблей.Материал в выгруженных военно-морских зонах не входит в текущий запас, поскольку считается, что обогащение урана в этих активных зонах составляет менее 20 процентов по урану-235, поэтому он больше не классифицируется как ВОУ. Еще 9 тонн ВОУ (6 тонн 90-процентного эквивалента ВОУ) находятся в различных исследовательских учреждениях, что считается гражданским. В России перерабатывается отработанное военно-морское топливо, а также отработавшее топливо исследовательских реакторов.

По соглашению с США Россия ликвидировала 500 тонн ВОУ.Материал был смешан, и полученный НОУ был продан в США для производства топлива для энергетических реакторов. Программа была завершена в 2013 году. В рамках другой программы, проекта «Конверсия и консолидация материалов» (MCC), к концу 2014 года, когда программа закончилась, было переработано 16,8 тонны ВОУ.

Оружейный плутоний

Плутоний для оружия производился на трех предприятиях — ПО «Маяк» в Озерске (ранее Челябинск-65), Сибирском химическом комбинате в Северске (Томск-7) и Горно-химическом комбинате в Железногорске (Красноярск-26).Первый реактор для производства плутония, Реактор А на «Маяке», был введен в эксплуатацию в июне 1948 года. Последний производственный реактор АДЭ-2 в Железногорске был остановлен в апреле 2010 года.

Плутоний оружейного качества, выделенный на специальных перерабатывающих заводах, расположенных на тех же трех площадках. Завод по переработке оружейного плутония на «Маяке» был остановлен в 1987 году, после чего топливо реакторов «Маяк» было отправлено на переработку в Томск-7. Перерабатывающие заводы в Северске и Железногорске были остановлены в 2010 и 2012 годах соответственно.

Общее количество оружейного плутония, существующего сегодня в России, оценивается в 128 ± 8 тонн. Около 15 тонн из этого количества — плутоний оружейного качества, выделенный после сентября 1997 года из облученного топлива трех реакторов по производству плутония, которые продолжали работать для централизованного теплоснабжения и электроснабжения сибирских городов Томск и Железногорск. Этот материал подпадает под российско-американское соглашение о производстве реакторов и не может использоваться в военных целях. Он хранится в Железногорске и подлежит периодическому контролю со стороны У.С. инспекторы. Девять тонн этого запаса после 1997 года и дополнительно 25 тонн плутония оружейного происхождения были включены в российско-американское соглашение об обращении и утилизации плутония (PMDA) и должны были быть ликвидированы параллельно с 34 тоннами плутония в США. В 2016 году Россия приостановила реализацию PMDA, но подтвердила свое обязательство не использовать материалы PMDA в военных целях. Таким образом, общее количество плутония, на которое распространяется обязательство не использовать его в военных целях, составляет 40 тонн.

Гражданский плутоний

Россия эксплуатирует перерабатывающий завод РТ-1 на полигоне «Маяк» в Озерске. Завод может перерабатывать отработавшее топливо энергетических реакторов ВВЭР-440, а также ВОУ-топливо промышленных реакторов, топливо морских и исследовательских реакторов. Проектная мощность завода РТ-1 — 400 тонн топлива ВВЭР-440. Завод был введен в эксплуатацию в 1976 году и продолжает работать сегодня, хотя и на малой мощности от проектной мощности, перерабатывая около 100–130 тонн отработавшего топлива в год.В 2014-2015 годах на заводе добавлена ​​возможность по переработке топлива ВВЭР-1000, что позволит увеличить пропускную способность до 500 тонн отработавшего топлива в год.

В 2015 году Россия приступила к запуску ПДЦ — перерабатывающего завода на Горно-химическом комбинате в Железногорске. Ожидается, что завод выйдет на мощность 250 млн т / год.

Согласно ежегодной декларации, представленной в МАГАТЭ, по состоянию на 31 декабря 2019 г. в России находилось 63 тонны выделенного реакторного плутония, большая часть которого хранилась в РТ-1.В настоящее время из этого материала производится топливо для реактора на быстрых нейтронах БН-800.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Страницы 3 0 R / Тип / Каталог / PageLabels 4 0 R >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать uuid: 1cfa9db6-68fd-41eb-954c-e89a99655da6adobe: docid: indd: 9eb261fe-c3ac-11dd-8687-d945adb64e52proof: pdfe42ad5e8-c3a9-11dd-8687-dad552adbee-8687-dad5205-11dd-8687-dad5205-11dd-8687-dad5205-64 10-27T12: 02: 04 + 08: 002010-10-27T12: 02: 05 + 08: 002010-10-27T12: 02: 05 + 08: 00Adobe InDesign CS3 (5.0)

  • JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAjag / 9sAhAAKBwcHBwcKBwcKDgkJCQ4RDAsLDBEU EBAQEBAUEQ8RERERDxERFxoaGhcRHyEhISEfKy0tLSsyMjIyMjIyMjIyAQsJCQ4MDh8XFx8rIh0i KzIrKysrMjIyMjIyMjIyMjIyMjIyMjI + Pj4 + PjJAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAC2 AQADAREAAhEBAxEB / 8QBogAAAAcBAQEBAQAAAAAAAAAABAUDAgYBAAcICQoLAQACAgMBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAIBAwMCBAIGBwMEAgYCcwECAxEEAAUhEjFBUQYTYSJxgRQykaEH FbFCI8FS0eEzFmLwJHKC8SVDNFOSorJjc8I1RCeTo7M2F1RkdMPS4ggmgwkKGBmElEVGpLRW01Uo GvLj88TU5PRldYWVpbXF1eX1ZnaGlqa2xtbm9jdHV2d3h5ent8fX5 / c4SFhoeIiYqLjI2Oj4KTlJ WWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + hEAAgIBAgMFBQQFBgQIAwNtAQACEQMEIRIxQQVRE2Ei BnGBkTKhsfAUwdHhI0IVUmJy8TMkNEOCFpJTJaJjssIHc9I14kSDF1STCAkKGBkmNkUaJ2R0VTfy o7PDKCnT4 / OElKS0xNTk9GV1hZWltcXV5fVGVmZ2hpamtsbW5vZHV2d3h5ent8fX5 / c4SFhoeIiY qLjI2Oj4OUlZaXmJmam5ydnp + So6SlpqeoqaqrrK2ur6 / 9oADAMBAAIRAIRAxEAPwDpn + DPJ / 8A1YdN / wCkOD / qnirv8GeT / wDqw6b / ANIcH / VPFXf4M8n / APVh03 / pDg / 6p4q7 / Bnk / wD6sOm / 9IcH / VPF Xf4M8n / 9WHTf + kOD / qnirv8ABnk // qw6b / 0hwf8AVPFXf4M8n / 8AVh03 / pDg / wCqeKu / wZ5P / wCr Dpv / AEhwf9U8Vd / gzyf / ANWHTf8ApDg / 6p4q7 / Bnk / 8A6sOm / wDSHB / 1TxV3 + DPJ / wD1YdN / 6Q4P + qeKu / wZ5P8A + rDpv / SHB / 1TxV3 + DPJ // Vh03 / pDg / 6p4q7 / AAZ5P / 6sOm / 9IcH / AFTxV3 + DPJ // AFYdN / 6Q4P8AqniqU + bPKflW28q61cW + i6fDNDp91JHJHawq6OsMjKyssYIII2OKu8p + U / Ktz5V0 W4uNF0 + aabT7WSSSS1hZ3doY2ZmZoySSTucVTb / Bnk // AKsOm / 8ASHB / 1TxV3 + DPJ / 8A1YdN / wCk OD / qnirv8GeT / wDqw6b / ANIcH / VPFXf4M8n / APVh03 / pDg / 6p4q7 / Bnk / wD6sOm / 9IcH / VPFXf4M 8n / 9WHTf + kOD / qnirv8ABnk // qw6b / 0hwf8AVPFXf4M8n / 8AVh03 / pDg / wCqeKu / wZ5P / wCrDpv / AEhwf9U8Vd / gzyf / ANWHTf8ApDg / 6p4q7 / Bnk / 8A6sOm / wDSHB / 1TxV3 + DPJ / wD1YdN / 6Q4P + qeK u / wZ5P8A + rDpv / SHB / 1TxV3 + DPJ // Vh03 / pDg / 6p4q7 / AAZ5P / 6sOm / 9IcH / AFTxVOsVdiqyWSOG N5pWCRxqXd2NAqqKkk4ql / 8AiPQP + rjbf8jV / rirv8R6B / 1cbb / kav8AXFXf4j0D / q423 / I1f64q 7 / Eegf8AVxtv + Rq / 1xV3 + I9A / wCrjbf8jV / rirv8R6B / 1cbb / kav9cVd / iPQP + rjbf8AI1f64q7 / ABHoH / Vxtv8Akav9cVd / iPQP + rjbf8jV / riqtbazpN5KILS8hnlYEhI3VmIG52BxVG4q7FUl85 / 8 ofr3 / bNvP + TEmKu8mf8AKH6D / wBs2z / 5MR4qnWKqTm4owjVAaHiSx69qjjiqV + h5q / 5a7L / kRJ / 1 VxV3oeav + Wuy / wCREn / VXFXeh5q / 5a7L / kRJ / wBVcVd6Hmr / AJa7L / kRJ / 1VxV3oeav + Wuy / 5ESf 9VcVd6Hmr / lrsv8AkRJ / 1VxV3oeav + Wuy / 5ESf8AVXFXeh5q / wCWuy / 5ESf9VcVd6Hmr / lrsv + RE n / VXFXeh5q / 5a7L / AJESf9VcVRdkurxq / wCkJLeckjgYlaMAd68jJXFUYpYj4wAfY1 / gMVXYq7FX Yq0yhgVYAqRQg7gg4qo / UrP / AJZ4v + AX ​​+ mKu + pWf / LPF / wAAv9MVd9Ss / wDlni / 4Bf6Yq76lZ / 8A LPF / wC / 0xVB6hokN76foytZenyr6CR / HWn2ucbdKYqio7C0jjRDEjlVALsi1ag6mg74qu + pWf / LP F / wC / wBMVd9Ss / 8Alni / 4Bf6Yq76lZ / 8s8X / AAC / 0xVcltbRtzjiRGHQqoB / AYqq4q7FUl85 / wDK H69 / 2zbz / kxJirvJn / KH6D / 2zbP / AJMR4qnWKsPurS8a6mK2F64MjEMupoikVO4T1BxHtiqj9Tvf + rff / wDcVT / qrirvqd7 / ANW + / wD + 4qn / AFVxV31O9 / 6t9 / 8A9xVP + quKu + p3v / Vvv / 8AuKp / 1VxV 31O9 / wCrff8A / cVT / qrirJdS1C / s5US0sDeKy1LiaKKhr0pKwOKsa + p3v / Vvv / 8AuKp / 1VxV31O9 / wCrff8A / cVT / qrirvqd7 / 1b7 / 8A7iqf9VcVd9Tvf + rff / 8AcVT / AKq4q76ne / 8AVvv / APuKp / 1V xVkmgxyRWPGWKWBubHhPOLlu2 / qKzfdiqZYq7FUNfDUDB / uMMKz8hvcBinHv / dlTXFUu4 + cP9 + ab / wABP / 1UxVOE58F9SnOg5cele9K4quxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVJfOf / KH69 / 2zbz / AJMS Yq7yZ / yh + g / 9s2z / AOTEeKp1irBL220s3lwXg0YsZXLGW + ZXJ5GvNezeIxVQ + q6T / wAs + h / 9J7Yq 76rpP / LPof8A0ntirvquk / 8ALPof / Se2Kq1tpNneyGKzsNHuJAORSK8kdgoIFaKDtviqJ / wtN / 1Z dO / 6SJ / + aMVRnmiGyku4TdRafIwjoDfXJgenI / ZUdRiqSfVdJ / 5Z9D / 6T2xV31XSf + WfQ / 8ApPbF XfVdJ / 5Z9D / 6T2xV31XSf + WfQ / 8ApPbFXfVdJ / 5Z9D / 6T2xVlnluOCPTuNsltGnqMaWUpmirQftn viqbYq7FUr8wsUsKjURpP7xf9JK8vh5KEr1xVjHrt / 1Oa / 8AIlf + qmKu9dv + pzX / AJEr / wBVMVd6 7f8AU5r / AMiV / wCqmKp5p3mHRrSzjt7vWYryZOXOdvgLVYsPhBboDTFUT / iny7 / 1cIf + CxV3 + KfL v / Vwh / 4LFUZY6nYakrtYTpcCMgOUNaE9MVRWKuxV2KuxV2KuxVJfOf8Ayh + vf9s28 / 5MSYq7yZ / y h + g / 9s2z / wCTEeKp1irEtV1zyqDNBDPbW94khWR5bN5QGUkODSMV371xVKv0xpX / AFdNP / 7hcmKu / TGlf9XTT / 8AuFyYq79MaV / 1dNP / AO4XJiqpDr9lbMXt9ZsoWIoWj02VTTwqtPDFVb / Fg / 6mC2 / 6 QJ / 64qmPmi + s7W7hW5vLa1Zo6hbiza5Yjkdwy9B7Yqkn6Y0r / q6af / 3C5MVd + mNK / wCrpp // AHC5 MVd + mNK / 6umn / wDcLkxV36Y0r / q6af8A9wuTFXfpjSv + rpp // cLkxVlnlu4gudO9S3niuU9Rhzgg NulQBt6bd / fFU2xV2KoDWFumtKWlpFfScx + 5nIC03 + L4q7jFUj9LXf8AqXtP / wCDj / 5pxV3pa7 / 1 L2n / APBx / wDNOKu9LXf + pe0 // g4 / + acVd6Wu / wDUvaf / AMHH / wA04q70td / 6l7T / APg4 / wDmnFXe lrv / AFL2n / 8ABx / 804qrQTeaLYEW2iWcIb7QjmVa08eIGKoq1vfNL3EaXemwRQMwEkizhiq9yB3x VO8VdirsVdirsVSXzn / yh + vf9s28 / wCTEmKu8mf8ofoP / bNs / wDkxHiqdYqxG6u9QW5mVbjWAokY AR2KMgFT9huG48Diql9d1L / lp1v / AKQE / wCqeKu + u6l / y063 / wBICf8AVPFXfXdS / wCWnW / + kBP + qeKu + u6l / wAtOt / 9ICf9U8Vd9d1L / lp1v / pAT / qniqa6 / PdRXEQt5dQjUpUiytlnQmp + 0zK1DiqV fXdS / wCWnW / + kBP + qeKu + u6l / wAtOt / 9ICf9U8Vd9d1L / lp1v / pAT / qnirvrupf8tOt / 9ICf9U8V d9d1L / lp1v8A6QE / 6p4qyLQ5JpbLlO9zI3NhW8iEMlNv2FA2xVMcVdirsVdirsVdirsVdiqTXfm3 y / YXMlpdXfpzQni6enKaHr1WMjFVH / HHlf8A5bv + SU3 / AFSxVpvPHljieN9Q02rDN1 / 5FYqkP + Lb 8 AMdYsghJAb6rc0JFKgfuu1RirX+L7z/AKvdj/0i3P8A1SxV3+L7z/q92P8A0i3P/VLFURYeZ7y6 u4IBq9rM0kqL6UdtOC6k / EKtGKHwxVm + KpL5z / 5Q / Xv + 2bef8mJMVd5M / wCUP0H / ALZtn / yYjxVO sVYfdWl + 11My6bqLqZGIZL / grCp3Veew9sVUfqWof9WrU / 8AuI / 834q76lqH / Vq1P / uI / wDN + Ku + тьфу / 1atT / wC4j / zfirvqWof9WrU / + 4j / AM34q76lqH / Vq1P / ALiP / N + Kpt5hgupbmIwWd3dAJQta 3X1dQanYryFT74qlP1LUP + rVqf8A3Ef + b8Vd9S1D / q1an / 3Ef + b8Vd9S1D / q1an / ANxH / m / FXfUt Q / 6tWp / 9xH / m / FXfUtQ / 6tWp / wDcR / 5vxVkmgxyxWPGaCa2bmx4XM3rvTbfnU7e2KplirsVdirsV dirsVdirsVUbu4NrbSXAiecxLy9KIcnb2Ve5xVI / 8WTf9WPVP + kc / wBcVQ995iuLy2eBNK1i2Zvs yxQEMp + / FUn9fVfHzD / yJGKu9fVfHzD / AMiRirvX1Xx8w / 8AIkYqr2U2pm8tw517iZU5erCBHTkP tn + XxxVneKpL5z / 5Q / Xv + 2bef8mJMVd5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8mI8VTrFWCXttpZvLgvBoxYyuWMt8yuT yNea9m8Riqh9V0n / AJZ9D / 6T2xV31XSf + WfQ / wDpPbFXfVdJ / wCWfQ / + k9sVd9V0n / ln0P8A6T2x V31XSf8Aln0P / pPbFWSa / o8mo3EUqWFrehE487iWSNl3JoBGp2xVjf1XSf8Aln0P / pPbFUfYWHk9 4mOpLpcUnL4RBd81K0G5LOu9cVRX6O / L7 + ew / wCkhf8Aqrirv0d + X389h / 0kL / 1VxVr9G / l9 / PY / 9JI / 6q4qnmkQ6TBacNGMRtuRP7h + a8tq / EGbFUdirsVdirsVdirsVdirsVY / 5jsbu / lhjj0xb6KJ Syy / WTburMSGT4d6UUHFUl / w9e / 9WP8A7mL4q7 / D17 / 1Y / 8AuYvirv8AD17 / ANWP / uYvirv8PXv / AFY / + 5i + Ku / w9e / 9WP8A7mL4qr2WgXaXkDvpAgVJFYym / kk48TWvDv0xVmeKpL5z / wCUP17 / ALZt 5 / yYkxV3kz / lD9B / 7Ztn / wAmI8VTrFWC3t / bLeTqdR0tCsrgrJZlnFGOzNTc + JxVR / SNr / 1c9J / 6 Qj / TFXfpG1 / 6uek / 9IR / pirv0ja / 9XPSf + kI / wBMVd + kbX / q56T / ANIR / pirv0ja / wDVz0n / AKQj / TFWQeYdWl0 + 5ijj1K3sA6cuE8TyFtyOQK4qx / 8ASNr / ANXPSf8ApCP9MVd + kbX / AKuek / 8ASEf6 Yq79I2v / AFc9J / 6Qj / TFXfpG1 / 6uek / 9IR / pirv0ja / 9XPSf + kI / 0xVlXluVJtOLxzQXA9RhztY / Sj6Dbie + KptirsVQuoajaaXb / Wr1 / Ti5BOXuen6sVSv / ABp5d / 5ah92Ku / xp5d / 5ah92KpU3mcFi V16ACuw + p1oP + kjFXf4n / wC1 / B / 0h / 8AZxirv8T / APa / g / 6Q / wDs4xV3 + J / + 1 / B / 0h / 9nGKu / wAT / wDa / g / 6Q / 8As4xV3 + J / + 1 / B / wBIf / Zxirv8T / 8Aa / g / 6Q / + zjFUTY + bbCFnN / qsd0pA4hIPS4nx r6slcVRn + NPLv / LUPuxVfD5v0GeVIIrkM8rBEFOpY0GKp3iqS + c / + UP17 / tm3n / JiTFXeTP + UP0H / tm2f / JiPFU6xVIdStNStUku11O9dC + 0FtBFKyhjsAvCtBiqVfXdS / 5adb / 6QE / 6p4q767qX / LTr f / SAn / VPFXfXdS / 5adb / AOkBP + qeKq9nql3bTiW4OsXcYBBiksQqmo8UQHbFUy / xLH / 1bNS / 6RHx VT1 + e6iuIhby6hGpSpFlbLOhNT9pmVqHFUq + u6l / y063 / wBICf8AVPFXfXdS / wCWnW / + kBP + qeKu + u6l / wAtOt / 9ICf9U8Vd9d1L / lp1v / pAT / qnirvrupf8tOt / 9ICf9U8VZFock0tlyne5kbmwreRC GSm37CgbYqmOKuxVJvNMjxaXyjZlPqqKrcRWp6N / u2dWX6MVYb9duv8Afsv / AHGbH / qjirvrt1 / v 2X / uM2P / AFRxV3126 / 37L / 3GbH / qjirvrt1 / v2X / ALjNj / 1RxV3126 / 37L / 3GbH / AKo4q767df79 l / 7jNj / 1RxV3126 / 37L / ANxmx / 6o4q767df79l / 7jNj / ANUcVd9duv8Afsv / AHGbH / qjirvrt1 / v 2X / uM2P / AFRxV3126 / 37L / 3GbH / qjiqIsLy5a + tlMspBlQEHVrKQfaH7CRBm + Q64q9DxVJfOf / KH 69 / 2zbz / AJMSYq7yZ / yh + g / 9s2z / AOTEeKp1irD7rTrt7qZltNWYNIxBjvEVCCTuql9h5DFXWujz z3CRTQ6vbRtXlK96pVdq7hXJxVM / 8KW3 / LfqH / SS2Ku / wpbf8t + of9JLYq7 / AApbf8t + of8ASS2K u / wpbf8ALfqH / SS2KrPMNpPcXMTRQX0wCUJs7hYVG5 + 0rMtTiqU / o28 / 5Y9Z / wCk6P8A5rxV36Nv P + WPWf8ApOj / AOa8Vd + jbz / lj1n / AKTo / wDmvFXfo28 / 5Y9Z / wCk6P8A5rxV36NvP + WPWf8ApOj / AOa8VZJoMMkFjwljuIm5seN3KJpO37ak7YqmWKuxVKvMX1X9H / 6XcG1j9Rf3iwic1oduBjk ++ mKs XroX / V3l / wC4cv8A2SYq6uhf9XeX / uHL / wBkmKuroX / V3l / 7hy / 9kmKuroX / AFd5f + 4cv / ZJirq6 F / 1d5f8AuHL / ANkmKoiyufLdtP6txfNdpQj0pNP4ip71S1U4qmP6a8m / 77j / AOkOT / qhirv015N / 33H / ANIcn / VDFXfpryb / AL7j / wCkOT / qhirv015N / wB9x / 8ASHJ / 1QxV36a8m / 77j / 6Q5P8Aqhiq + DV / KUk8aQRoJWdVjItJF + In4fiMIpvirIcVSXzn / wAofr3 / AGzbz / kxJirvJn / KH6D / ANs2z / 5M R4qnWKsT1XU2vPWsbttIlgWQj05b0o3wHbmoXY + IxVKfquk / 8s + h / wDSe2Ku + q6T / wAs + h / 9J7Yq 76rpP / LPof8A0ntirvquk / 8ALPof / Se2Ku + q6T / yz6H / ANJ7YqnfmiGyku4TdRafIwjoDfXJgenI / ZUdRiqTxWGmzyLDDaaLJI5oqJfOzMT2AAxVGf4Wm / 6sunf9JE // ADRirv8AC03 / AFZdO / 6SJ / 8A mjFXf4Wm / wCrLp3 / AEkT / wDNGKu / wtN / 1ZdO / wCkif8A5oxVkWh3LafZfV2tobQ82b07d2dN6b1c A1xVMcVdiqV + YLe5urD0rVZGk9RTSKVoWoAf20Rz + GKsa / Q2t / 76uv8AuITf9k + Ku / Q2t / 76uv8A uITf9k + Ku / Q2t / 76uv8AuITf9k + Ku / Q2t / 76uv8AuITf9k + Ku / Q2t / 76uv8AuITf9k + Koqw0G7lk Yai99bIFqrR3kshJr0I9FcVR3 + GrP / lu1P8A5HS / 804q7 / DVn / y3an / yOl / 5pxV3 + GrP / lu1P / kd L / zTirv8NWf / AC3an / yOl / 5pxV3 + GrP / AJbtT / 5HS / 8ANOKr4fL1pFNHKt7qLFGDBXmkKkg1owK9 MVT7FUl85 / 8AKH69 / wBs28 / 5MSYq7yZ / yh + g / wDbNs / + TEeKp1irE9V0xrP1r67XSIoGkJ9SWyLt 8Z25sG3PicVSn61pP / LRof8A0gNirvrWk / 8ALRof / SA2Ku + taT / y0aH / ANIDYq761pP / AC0aH / 0g NiqrbXmgLOhu5tGeAh51jsWViPYmoxVkus3XlmCeNdcW3MxWsfrxCQ8a9iUbvirGIr / TYJFmhu9F jkQ1V0sXVlI7gg4qjP8AFM3 / AFetO / 6R5 / 8AmvFXf4pm / wCr1p3 / AEjz / wDNeKu / xTN / 1etO / wCk ef8A5rxV3 + KZv + r1p3 / SPP8A814qyLQ75tQsvrDXMN2ebL6lujIm1NqOSa4qmOKuxV2KpZd67bWd w9tJBdOyUq0VvI6GoDbMqkHriqj / AIns / wDllvf + kWX / AJpxV3 + J7P8A5Zb3 / pFl / wCacVd / iez / AOWW9 / 6RZf8AmnFXf4ns / wDllvf + kWX / AJpxVE2OsW9 + 7pFDcRmNeZM0LxgjwBcCpxVDf4ns / wDl lvf + kWX / AJpxV3 + J7P8A5Zb3 / pFl / wCacVd / iez / AOWW9 / 6RZf8AmnFXf4ns / wDllvf + kWX / AJpx V3 + J7P8A5Zb3 / pFl / wCacVXReY7SWVIltrwGRgoLW0iqCTTcldhiqb4qkvnP / lD9e / 7Zt5 / yYkxV 3kz / AJQ / Qf8Atm2f / JiPFU6xVjupWerWiyXZ1i5ERf4YoLZJWUMdgAAWIGKpX9d1D / q66n / 3Dv8A mzFXfXdQ / wCrrqf / AHDv + bMVd9d1D / q66n / 3Dv8AmzFUdpusvZmQ3s2oX4cDgHsWThStacE74qj / APE9n / yy3v8A0iy / 804qoeYZ7qK5iEF5d2oKVK2tr9YUmp3LcTQ + 2KpT9d1D / q66n / 3Dv + bMVd9d 1D / q66n / ANw7 / mzFXfXdQ / 6uup / 9w7 / mzFXfXdQ / 6uup / wDcO / 5sxV313UP + rrqf / cO / 5sxVkmgy Sy2PKaea5bmw53MPoPTbbhQbe + KplirsVS7XI5pbLjAlzI3NTSzlEMlN / wBtiNsVY79S1L / lm1v / AKT0 / wCqmKu + pal / yza3 / wBJ6f8AVTFXfUtS / wCWbW / + k9P + qmKu + pal / wAs2t / 9J6f9VMVd9S1L / lm1v / pPT / qpiqaaDb3Uc8v1iLUIlaOgN7crOtaj7IVmoffFVG / 0SW0RGtp9WvWY0Kx3pUqPE + oy 4qgfqWpf8s2t / wDSen / VTFXfUtS / 5Ztb / wCk9P8AqpirvqWpf8s2t / 8ASen / AFUxVE2B1OwmM62G qXBKleFzdxypvTfi0nXbFUzi1bU3lRH0e4jVmAZzJCQoJ3Y0krtiqb4qkvnP / lD9e / 7Zt5 / yYkxV 3kz / AJQ / Qf8Atm2f / JiPFU6xViN1aag1zMy2 + sFTIxBjvkVCKn7C89h5DFVL6lqX / LNrf / Sen / VT FXfUtS / 5Ztb / AOk9P + qmKu + pal / yza3 / ANJ6f9VMVd9S1L / lm1v / AKT0 / wCqmKu + pal / yza3 / wBJ 6f8AVTFU11 + C6luIjbxahIoShNlcrAgNT9pWZanFUq + pal / yza3 / ANJ6f9VMVd9S1L / lm1v / AKT0 / wCqmKu + pal / yza3 / wBJ6f8AVTFXfUtS / wCWbW / + k9P + qmKu + pal / wAs2t / 9J6f9VMVZFocc0Vlx nS5jbmxpeSiaSm37ak7YqmOKuxVKfMlvBc6d6dxBFcp6inhPObdKgHf1F7 + 2KsT / AEPpX / Vr0 / 8A 7ikmKu / Q + lf9WvT / APuKSYq79D6V / wBWvT / + 4pJirv0PpX / Vr0 // ALikmKu / Q + lf9WvT / wDuKSYq nPlqxs7ae4a3s7W2LREMYLxrgsKjZlb7I98VSb9D6V / 1a9P / AO4pJirv0PpX / Vr0 / wD7ikmKu / Q + lf8AVr0 // uKSYq79D6V / 1a9P / wC4pJirv0PpX / Vr0 / 8A7ikmKq9lpWmpeW7pptijLKhVk1J3YEMN 1Q / aPtirO8VSXzn / AMofr3 / bNvP + TEmKu8mf8ofoP / bNs / 8AkxHiqdYqxLVdD8qkzTwwW1xePIWk SW8eIFmJLk0kNN + 1MVSr9D6V / wBWvT / + 4pJiqY6ZOdGWRNNstPgWYguP0iXqR0 + 2reOKo7 / EGqf7 50 // AKTl / wCqeKu / xBqn ++ dP / wCk5f8Aqnirv8Qap / vnT / 8ApOX / AKp4qp + aLGzuruFrmztrpljo GuLxrZgOR2Cr1HviqSfofSv + rXp // cUkxV36H0r / AKten / 8AcUkxV36H0r / q16f / ANxSTFXfofSv + rXp / wD3FJMVd + h9K / 6ten / 9xSTFWWeW7eC20707eCK2T1GPCCc3CVIG / qN39sVTbFXYqlPmSSCP TuVy9tGnqKK3sRmirQ / sDvirE / rWk / 8ALRof / SA2Ku + taT / y0aH / ANIDYq761pP / AC0aH / 0gNirv rWk / 8tGh / wDSA2Ku + taT / wAtGh / 9IDYqnPlqayknuBbS6dIRESwsrYwsBUfbJ6r7Yqk31rSf + WjQ / wDpAbFXfWtJ / wCWjQ / + kBsVd9a0n / lo0P8A6QGxV31rSf8Alo0P / pAbFXfWtJ / 5aND / AOkBsVV7 K50s3luEn0YsZUCiKxZXJ5CnBuzeBxVneKpL5z / 5Q / Xv + 2bef8mJMVd5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8mI8VTrF WCXtzpYvLgPPowYSuGEtizODyNebd28Tiqh9a0n / AJaND / 6QGxV31rSf + WjQ / wDpAbFXfWtJ / wCW jQ / + kBsVd9a0n / lo0P8A6QGxV31rSf8Alo0P / pAbFU780TWUd3CLqXT42MdQL62M705H7LDoMVST 61pP / LRof / SA2Ku + taT / AMtGh / 8ASA2Ku + taT / y0aH / 0gNiqcJ5cvJEV0h0cqwDA / UeoP + zxVd / h q + / 3xo // AEg / 834qnWk2ctjaehMtujci1LSL0Y6Gn7FTviqOxV2Kpbr0kkVjyillgbmo5wQC5bvt 6bK334qxv65e / wDVwv8A / uFJ / wBUsVd9cvf + rhf / APcKT / qlirvrl7 / 1cL // ALhSf9UsVd9cvf8A q4X / AP3Ck / 6pYq765e / 9XC // AO4Un / VLFU20Ca4mnmWW6uZ / 3ewnsltgDUbhgi1PtiqHv7XVNORJ JdWnlDniBBYQykd9wkZpiqB + uXv / AFcL / wD7hSf9UsVTW212zigSOe3vLiVRR5TZOpY + PFUoMVVf 8Q6b / wAsV3 / 0iSf80Yq7 / EOm / wDLFd / 9Ikn / ADRiq + LXtPllSNbO6VnYKGa1kUAk0qWK7YqnOKpL 5z / 5Q / Xv + 2bef8mJMVd5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8mI8VTrFWh4V3eLdTBb + 9QCRgFXTEdQKnYP6Z5D3xVR + uXv / AFcL / wD7hSf9UsVd9cvf + rhf / wDcKT / qlirvrl7 / ANXC / wD + 4Un / AFSxV31y9 / 6uF / 8A9wpP + qWKu + uXv / Vwv / 8AuFJ / 1SxVkuo6naWMqR3FvPMzLyBhgaUAVpQlVNMVY19cvf8Aq4X / AP3Ck / 6p Yq765e / 9XC // AO4Un / VLFXfXL3 / q4X // AHCk / wCqWKr / ANI6kP8Apaaj / wBwtf8Aqnirv0lqf / V0 1H / uFr / 1TxVkWhzTT2XOeea4fmw53EAt3ptt6YC7e + KpjirsVS3XllexpCl1I3NfhspPSlpv + 1Ub Yqxv0L // AJZdd / 6TB / zVirvQv / 8All13 / pMH / NWKu9C // wCWXXf + kwf81Yq70L // AJZdd / 6TB / zV irvQv / 8All13 / pMH / NWKproMdyk05mh2KMGM0N7ceqpNR9gVNG98VSr0L / 8A5Zdd / wCkwf8ANWKu 9C // AOWXXf8ApMH / ADVirvQv / wDll13 / AKTB / wA1Yq70L / 8A5Zdd / wCkwf8ANWKu9C // AOWXXf8A pMH / ADViqraQ3wuoS1trQAkWpluwyAVh315br44qzHFUl85 / 8ofr3 / bNvP8AkxJirvJn / KH6D / 2z bP8A5MR4qnWKsOu4b43UxW21ogyNQxXYVCKn7C8tl8MVUvQv / wDll13 / AKTB / wA1YqnUXlxZIkdt Q1ONmUMUN29VJFaH5Yqu / wANR / 8AVz1L / pLfFXf4aj / 6uepf9Jb4q7 / DUf8A1c9S / wCkt8VUfMMd y9zEYYdRlATc2E / ooDU / aFRU4qlPoX // ACy67 / 0mD / mrFXehf / 8ALLrv / SYP + asVd6F // wAsuu / 9 Jg / 5qxV3oX // ACy67 / 0mD / mrFXehf / 8ALLrv / SYP + asVZJoKypY0mS6jbm3w3snqy02 / aqdsVTLF XYql2uWj3tl6KWy3Z5q3ptM8A2rvzj3 + jFWO / wCHbj / qyxf9xG4xV3 + Hbj / qyxf9xG4xV3 + Hbj / q yxf9xG4xV3 + Hbj / qyxf9xG4xV3 + Hbj / qyxf9xG4xVNND0qWymmd9PSz5x8Qy3Us / Lf7NJOnzxVK / 8O3H / Vli / wC4jcYq7 / Dtx / 1ZYv8AuI3GKu / w7cf9WWL / ALiNxirv8O3H / Vli / wC4jcYq7 / Dtx / 1Z Yv8AuI3GKq1toVxHcQOdHijEcitzF / OxWjA8uJ + 1TwOKstxVJfOf / KH69 / 2zbz / kxJirvJn / ACh + g / 8AbNs / + TEeKp1irF9Uv7i8Etlc29lJArmgN / 6THidieCgg + 1cVSr6jaf8ALDZ / 9xaX + uKu + o2n / LDZ / wDcWl / rirvqNp / yw2f / AHFpf64q76jaf8sNn / 3Fpf64q76jaf8ALDZ / 9xaX + uKpz5lt4Jrq Ey28E5EdAZr17Ujc7BUO / wA8VSb6jaf8sNn / ANxaX + uKu + o2n / LDZ / 8AcWl / rirvqNp / yw2f / cWl / rirvqNp / wAsNn / 3Fpf64q76jaf8sNn / ANxaX + uKso8uxRxafwjijhX1GPGGdrleg39R9 / oxVNcV diqX6zY3GoWXoW0npSB1YEs6AgdRyiZWHXFUh / wvrH / LSv8A0lXX / NWKu / wvrH / LSv8A0lXX / NWK u / wvrH / LSv8A0lXX / NWKu / wvrH / LSv8A0lXX / NWKrl8ua6gol5xHgLu7H / G2Ko6XTdKgcxTatdRu vVHv5FIrvuDJiqZ6dFbxW3G1uHu4yxPqSSmc18ObFsVReKuxV2KuxV2KuxVJfOf / ACh + vf8AbNvP + TEmKu8mf8ofoP8A2zbP / kxHiqdYqxe58v6nLcSypbaOyu7MpktSzkEkjme58cVWL5c1TkOdropW или S0NaYqnf6B0L / q22n / ACIj / wCacVd + gdC / 6ttp / wAiI / 8AmnFXfoHQv + rbaf8AIiP / AJpxVZLo / l2BPUnsbKJBtyeGJRv7lcVQGrQrq11ELB9KuWCFeN2izyVBLfBxJ2piqF / w3q3 / ACy6J / 0iHFXf 4b1b / ll0T / pEOKu / w3q3 / LLon / SIcVd / hvVv + WXRP + kQ4q7 / AA3q3 / LLon / SIcVT3R7Oexs / QuEt o35luNnH6UdDT9nxxVh5q7FXYq7FXYq7FXYq7FUPLYWM7mWa2hkdurvGrE023JGKqkUMMCenBGs DfigCjf2GKqmKuxV2KuxV2KuxVJfOf8Ayh + vf9s28 / 5MSYq7yZ / yh + g / 9s2z / wCTEeKp1irsVdir sVdirsVU5YYZ09OeNZUO / FwGG3scVU4rCxgcSw20Mbr0dI1Uiu2xAxVEYq7FXYq7FXYq7FXYqkv6 d1T / AKlzUv8AkZp3 / eSxV36d1T / qXNS / 5Gad / wB5LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / eSxV36d1T / qXNS / 5G ad / 3ksVd + ndU / wCpc1L / AJGad / 3ksVd + ndU / 6lzUv + Rmnf8AeSxV36d1T / qXNS / 5Gad / 3ksVd + nd U / 6lzUv + Rmnf95LFXfp3VP8AqXNS / wCRmnf95LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / AHksVd + ndU / 6lzUv + Rmn f95LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / eSxV36d1T / AKlzUv8AkZp3 / eSxV36d1T / qXNS / 5Gad / wB5LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / eSxVKfNms6jL5V1qJ9A1CBH0 + 6VpZJLAogMMgLt6d + 7UHU0Un2xV3lPWdRi8q6LEm gahOiafaqssclgEcCGMB19S / RqHqKqD7Yqm36d1T / qXNS / 5Gad / 3ksVd + ndU / wCpc1L / AJGad / 3k sVd + ndU / 6lzUv + Rmnf8AeSxV36d1T / qXNS / 5Gad / 3ksVd + ndU / 6lzUv + Rmnf95LFXfp3VP8AqXNS / wCRmnf95LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / AHksVd + ndU / 6lzUv + Rmnf95LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / eSxV36 d1T / AKlzUv8AkZp3 / eSxV36d1T / qXNS / 5Gad / wB5LFXfp3VP + pc1L / kZp3 / eSxV36d1T / qXNS / 5G ad / 3ksVd + ndU / wCpc1L / AJGad / 3ksVd + ndU / 6lzUv + Rmnf8AeSxV / 9k =
  • application / pdf Библиотека Adobe PDF 8.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *