Производство тротуарной плитки из резиновой крошки оборудование цена: Купить оборудование для производства резиновой плитки и бесшовных покрытий

Оборудование для производства резиновой плитки

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.

Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.

  • пресс гидравлический ПГ-12 ПС
  • миксер М-600
  • миксер М-350
  • 10 пресс форм

Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет.

Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%,  полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%.  Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.

Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.

Технические характеристики пресса для резиновой плитки

Усилие пресса, кН (т) 125 (12,5)
Время смыкания (разъема) плит, с, не более 20
Время цикла формования, мин, не более 20
Тип нагревательных элементов Электрические
Количество нагревательных элементов, шт 8
Размер нагревательных элементов, мм 500 х 500
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт 16
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 15
Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт 10
Размеры пресс-форм, мм 500 х 500
Габаритные размеры, мм 1450х920х2980
Масса станка, кг 1000

Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.

Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.

Преимущества оборудования для производства резиновой плитки:

  • Экономичность, использование в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты
  • Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки
  • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
  • Доступные цены

Цена оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Актуальная стоимость комплекта оборудования для резиновой плитки в прайс-листе.

Также производим оборудование для переработки шин.

Плитка из резиновой крошки: оборудование, производство и процесс укладки

Резиновую крошку производят из измельченных старых покрышек, используют для бесшовной укладки покрытия и производства плитки. Изготавливают плитку методом горячего или холодного прессования, смешивают крошку с пигментом и связующим для скрепления. Резина в составе амортизирует удары при ходьбе или занятиях спортом, минимизирует травмы, поэтому покрытие так часто используют в спортивных залах, на детских или спортивных площадках, кортах, зонах отдыха, дворовых территориях. Выбор материала подкрепляют эстетические качества, экологичность, долговечность плитки.

В статье расскажем о преимуществах, недостатках плитки, типах, областях применения, а также способах производства, технологии укладки. Вы узнаете, как правильно выбрать и уложить плитку из резиновой крошки.

Преимущества и недостатки

Благодаря эксплуатационным характеристикам резиновая плитка активно вытесняет бетонные и керамические покрытия. Но есть и недостатки, которые стоит учитывать при выборе материалов.

Преимущества

Безопасность Шероховатая поверхность создает противоскользящий эффект, поэтому такое покрытие обезопасит от падений и травм на ступенях или возле бассейна. Мягкость и упругость покрытия минимизируют возможность травмирования на спортивных площадках.
Простой монтаж Не потребуется специальных навыков при монтаже, при желании работу можно выполнить без бригады. Еще одно преимущество — при ремонте можно заменить один поврежденный «пазл» на новый, а не менять все покрытие.
Длительный срок эксплуатации Покрытия из резиновой плитки прослужат от 10 лет. Поверхность выдерживает температуру от −30 °С до +80 °С. Сохраняет целостность при воздействии воды и солнечных лучей: не выгорает, не теряет яркость пигмента. Не боится нагрузок, большого веса.
Разнообразие цветов, форм и размеров Можно создать уникальный узор поверхности, чередовать изделия разных цветов. Плитка представлена в разных форматах и размерах, что позволяет реализовать любой креативный дизайн. Плитку из резиновой крошки с рисунками часто используют для детских площадок.
Звукопоглощение Еще один повод для укладки покрытия в спортивных центрах: резина поглощает звук при ударах спортивных снарядов об пол.
Дренирующие свойства Покрытие хорошо переносит морозы, осадки. Влага «уходит» в грунт или основание покрытия по швам, пористой структуре плитки. Вода не будет скапливаться на поверхности, образовывать наледь зимой, а снег можно легко устранить с поверхности.
Экологичность Не выделяет ядов, токсинов, подходит для укладки на детских игровых, спортивных площадках. Утилизация старых покрышек в больших объемах — весомый вклад в защиту окружающей среды.

Недостатки

Горючесть По нормативам стандарта огнестойкости DIN 4102 материал обладает обычной воспламеняемостью — класс В2. Но если в планах обустроить зону барбекю, лучше сделать выбор в сторону керамической плитки, а не резиновой.
Стоимость Резиновая плитка дороже, чем бетонное или керамическое покрытие. Однако этот недостаток перекрывают преимущества материала: безопасность, долговечность, эстетические качества.

Вывод

Упругая поверхность плитки обезопасит от травм, не будет крошиться, не деформируется в процессе эксплуатации. Плитку можно локально отреставрировать, заменить отдельный участок на новый материал или даже снять покрытие и переместить на новый участок. Среди недостатков — горючесть материала. Если на поверхность случайно обронить окурок, возгорания не будет. Но для обустройства в местах повышенной пожаробезопасности покрытие из резиновой крошки не подойдет.

Типы плитки из резиновой крошки

Форма. Плитка может быть как стандартной формы, прямоугольной или квадратной, так и более креативной, в виде брусчатки, пазлов, волн. Выбор зависит от объекта, задумки дизайна проекта.

Размеры и толщина. Самый популярный размер — 500х500 мм, встречаются плиты от 200х100 мм до 1000х1000 мм. Толщина — от 10 до 60 мм.

Цвета и фактура. Чаще всего используют зеленый, черный, коричневый, оранжевый цвета, но палитра может быть любой, в том числе с рисунком или орнаментом. По фактуре поверхность может быть гладкой или ребристой, второй вариант обеспечивает дополнительный антискользящий эффект.

Сферы применения

Первоначальное применение плитки — создание травмобезопасных детских, спортивных площадок, но сфера эксплуатации быстро расширилась благодаря эксплуатационным характеристикам покрытия. Ограничений по применению резиновой плитки практически нет, только места повышенной пожаробезопасности. Плитку применяют как внутри помещения, так и вне:

  • в зонах бассейнов, спа, банных комплексов — плитка антискользящая, влагоустойчивая, при помощи дренажа хорошо отводит воду;
  • на придомовых территориях, пешеходных зонах, садовых и дачных участках — покрытие позволят решить самые замысловатые декоративные задачи, а благодаря плотному прилеганию защищает от прорастания травы;
  • на ступенях и входных зонах в магазин, офис или дом — материал обезопасит от травм во время гололеда и дождя;
  • на складах, парковках, мастерских, автосервисах — плитка выдерживает значительные механические нагрузки, для объектов с повышенными нагрузками стоит увеличить содержание полимерного связующего;
  • на беговых дорожках, кортах, стадионах — резиновое покрытие обеспечивает сцепление спортивной обуви с поверхностью, минимизирует падения, травмы.

Изготовление плитки из резиновой крошки

Для производства выбирают отапливаемое помещение площадью не менее 100 м2, зимой температура не должна быть ниже +5 °C. Минимальный набор оборудования для изготовления резиновой крошки: миксер для подготовки смеси, термошкафы для сушки, формы, гидравлический пресс, кондуктор для пробивки отверстий, формовочный стол.

Для производства плитки необходимы следующие компоненты: резиновая крошка, полиуретановое связующее, красящие пигменты.

Различают 3 технологии производства тротуарной плитки из резиновой крошки: горячая, холодная и термохимическая.

Горячее отверждение позволяет изготовить большие объемы в сжатые сроки. Резиновую крошку смешивают с пигментом, полиуретановым клеем «ПУ-Клей горячее прессование (1К)», пресс-формы помещают в сушильную камеру с повышенной влажностью и температурой 100–120 ºC. Время выдержки в сушильной камере — 20–25 минут.

Метод горячего прессования снижает себестоимость изделий, минимизирует процент производственного брака, но требует дорогостоящего оборудования и высокой квалификации работников.

Холодное отверждение требует больше времени на выдержку изделий. В смесь добавляют пигмент, «ПУ-Клей холодное прессование (1К)». Состав помещают в неразогретый пресс, отправляют в сушильную камеру с повышенной влажностью и температурой 50–60 ºC. Время выдержки в сушильной камере — 4–6 часов.

Метод холодного прессования дает возможность сэкономить на оборудовании и производить плитку небольшими партиями, но при этом стоит учитывать, что процент брака будет выше.

Термохимическая технология появилась на рынке РФ позже горячей и холодной. С помощью добавления пластификаторов можно «настраивать» нужные параметры изделия: твердость, плотность, эластичность. Форма работает по принципу прессования, время выдержки — от 2 до 10 минут.

Из достоинств — высокое качество изделий, низкий процент брака, производство покрытий с индивидуальными требованиями. Из минусов — стоимость производства, необходимость в постоянном контроле процесса.

Плитка из резиновой крошки: как укладывать

Укладка плит из резиновой крошки позволяет декорировать поверхность с помощью разных форм:

  • тротуарная брусчатка видов «кирпич», «катушка», «волна»;
  • прямоугольники, квадраты;
  • пазлы;
  • квадратные изделия вида «паутина»;
  • бордюры.

Изделия укладывают на твердые и сыпучие основания: асфальт, бетон, грунт и другие.

При монтаже на сыпучие материалы толщина плитки — 40–45 мм. На поверхности устанавливают и утрамбовывают гравийно-песчаную «подушку» в 10 см. По периметру фиксируют бордюры из бетонных или резиновых заготовок, затем укладывают плитку, крепят специальными замками.

При укладке на твердые основания плиты могут быть толщиной от 10 до 45 мм. Поверхности очищают от пыли и грунтуют, монтируют панели с помощью полиуретанового клея. Клей наносят равномерно с применением зубчатого шпателя. Нужно следить, чтобы в процессе усадки под материал не попал воздух, а покрытие надежно зафиксировалось. После укладки резиновое покрытие прокатывают валиком в области швов.

Полиуретановые клеи производства «Химтраст» в наличии в интернет-магазине. Оформить заказ и купить полиуретановый клей для производства резиновой плитки можете в личном кабинете. Счет на оплату формируется автоматически. Все цены на сайте актуальны. Доставляем материалы и тестовые образцы по всей России и СНГ, функционируют 16 складов в РФ и Казахстане. Поставки — от 10 кг. Действует накопительная система скидок по тоннажу или количеству покупок.

Местная компания по производству асфальтовой резины будет перерабатывать шины для дорожного покрытия

Мариса Далримпл-Филиберт (слева), директор и секретарь компании SKDP Haulage and Distribution, беседует с Шерольдом<br />Philibert, генеральным директором SKDP во время запуска инициативы Jamaica Rubber<br />Products. (ФОТО: ASTON SPAULDING)

ЯМАЙКА может добиться 50-процентного сокращения затрат на содержание дорог в течение 10 лет.

Начиная со следующего месяца SKDP Haulage and Distribution планирует превратить тысячи использованных шин в битумную резину, которая, как говорят, служит в два раза дольше, чем стандартный асфальт.

Компания уже накопила 12 000 шин и планирует закупить от 300 000 до 350 000 шин, которые можно будет использовать для покрытия более 1000 полос дорог в первый год работы.

Теперь компания должна завершить переговоры с правительством и компаниями по производству асфальтового покрытия, которые в конечном итоге определят, будет ли каучуковый ингредиент использоваться в асфальтовой смеси.

Стивен Шоу, представитель Национального агентства работ, не уверен в устойчивости битумной резины, но открыт для новых экономически эффективных мер.

«Жизнеспособность этого продукта будет зависеть от его успешного использования на дорогах», — сказал Шоу. «Я не уверен, для каких типов дорог он подойдет, но мы приветствуем любую новую инициативу, которая может принести большую пользу участникам дорожного движения с точки зрения соотношения цены и качества».

Шерольд Филиберт, генеральный директор SKDP, также планирует экспорт.

«Продукт запущен и теперь зарегистрирован в Trade Key, глобальной компании, которая объединяет покупателей, продавцов, импортеров и экспортеров из разных стран», — сказал он в интервью Caribbean Business Report.

Преобразование шин в битумную резину будет осуществляться в условиях окружающей среды, при котором обычный асфальт и резиновая крошка смешиваются в условиях нагрева, позволяя частицам резины набухать, в результате чего получается прорезиненный асфальт.

Затем это модифицированное вяжущее смешивают с заполнителями и укладывают для образования прочного дорожного покрытия.

По словам Филиберта, эластичность позволяет асфальтобетонным дорогам лучше выдерживать транспортные нагрузки, а также сопротивляться растрескиванию и атмосферным повреждениям в жарких и влажных условиях.

«Первая часть процесса заключается в удалении бортов шины, т. е. удалении проволоки вокруг обода шины», — пояснил он. «Затем он идет на конвейерную ленту, и эта конвейерная лента ведет вас к шлифовальному станку, который измельчает шину в стружку».

Следующий этап измельчения уменьшает его размер, за которым следует этап измельчения до еще меньшего размера, при этом удаляются лишние загрязнения.

Потратив 600 000 долларов США (66,5 млн долларов США) на покупку оборудования и создание завода по переработке в Дискавери-Бей, Сент-Энн, SKDP уже определила ряд местных дилеров шин, а также Национальное агентство по управлению твердыми отходами (NSWMA) и Ямайку. Производственная корпорация (JAMPRO) в партнерстве с компанией.

Помимо возможного снижения затрат на содержание дорог, битумная резина местного производства потенциально может: генерировать валютные поступления; уменьшить дорожный шум; повысить брызгозащиту и сопротивление скольжению дорожных покрытий; и повысить долговечность дорог.

Он также может снизить усталость и растрескивание при отражении, а также опасность для здоровья при хранении шин.

SKDP также планирует производить: асфальтоукладчики; резиновые коврики и плитка; краски; герметики; гидроизоляционная мембрана; Контейнеры для отходов; и подошвы для обуви из резиновой крошки.

Техническая резиновая асфальтовая крошка Стоимость и анализ

Техническая резиновая асфальтная крошка Стоимость и анализ

Техническая крошка Резиновая асфальтная крошка Стоимость и анализ

Резиновая асфальтная крошка Стоимость и анализ включает ряд видов деятельности, таких как производство материалов, строительство , техническое обслуживание и т. д., все из которых имеют воздействие на окружающую среду. Резиновый асфальт не нов, он только начинает появляться в США. Его получают путем измельчения цельных автомобильных покрышек. Затем использование наземных ярусов вперемешку с Elastiko™ смешивается с асфальтом и затем укладывается.

Прорезиненный асфальт Анализ и стоимость

Люди, которые управляют дорогами, особенно финансируемыми государством, вынуждены делать больше с меньшими затратами, учитывая их бюджетные ограничения. Вот тут-то и приходит на помощь стоимость резинового битума. Всем известно, что асфальт, модифицированный ЭЦР, дешевле в производстве, чем модифицированные полимером смеси. Эти сниженные расходы передаются дорожным менеджерам за счет более низких ставок, что позволяет еще больше распределить ограниченные ресурсы. Кроме того, владельцы дорог получают не только лучшие дороги, но и лучшие дороги по более выгодной цене. Владельцы дорог осознают: более низкие ставки и лучшие дороги.

Прорезиненный асфальт Преимущества

ECR снижает стоимость отбойника двух сортов: на 2-4 доллара за тонну смеси меньшая вязкость смеси позволяет увеличить производительность установки на 10-15 %

ECR дает меньше отходов: смеси покидают грузовик почти без остатка в кузове, что снижает количество отходов при очистке грузовика

ECR может продлить сезон укладки: 9Смеси 0044 ECR позволяют выполнять укладку и уплотнение при более низких температурах

ECR обеспечивают более эффективное уплотнение: смеси ECR обычно требуют на 10-20 % меньше проходов катком для достижения надлежащего уплотнения По сравнению со стандартной немодифицированной горячей асфальтобетонной смесью покрытия ECR могут иметь большую долговечность при более тонком слое.

Асфальтовые заводы получают много преимуществ, когда используют Elastiko™ ECR вместо полимера в качестве средства модификации. Полимерно-модифицированный асфальт имеет тенденцию быть липким и трудным для обработки через систему установки. В результате производительность может быть намного меньше, чем при использовании ECR для модификации вашей смеси. Кроме того, при использовании ECR на конвейерах, силосах или другом заводском оборудовании, как правило, не образуются отложения.

Если сложить все преимущества, ECR может значительно снизить затраты на резинобитум. Elastiko™ ECR допускает модификацию на смесительном заводе, а не на терминале, и производит высококачественное дорожное покрытие по существенно сниженной цене. Все больше и больше штатов начинают видеть преимущества каучука в асфальте и в последнее время перенимают старую технологию и осваивают этот процесс. Со всеми проведенными испытаниями и годами модификации процессов преимущества начинают проявляться сами собой.

ELASTIKO® ПРОРЕЗИНЕННЫЙ АСФАЛЬТ ИНФОРМАЦИЯ:
ГЕОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОЕКТНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Прорезиненный асфальт с использованием Elastiko™ является быстрорастущей альтернативой полимерной модификации. Продукт был:

• Успешно используется в различных штатах в широком диапазоне климатических условий.
• Применяется в различных составах асфальтобетонных смесей.
• Используется при замене на полную глубину, наложении и тонком наложении.
• Используется на дорогах с легким, средним и интенсивным движением более десяти лет.
• Тщательно испытан в полевых условиях на нескольких миллионах тонн в эксплуатации.
Продукт значительно дешевле, чем другие виды модификации асфальта.

Как работает асфальтобетон

Резиновая крошка, полученная химическим путем, под названием Elastiko ECR подается на ваш завод во время производства смеси точно так же, как мелкий заполнитель. Нагретое связующее вступает в реакцию с ЭКР во время смешивания, хранения и транспортировки. Доставленная смесь укладывается и работает как дорожное покрытие, модифицированное полимером, но за небольшую часть стоимости.

ECR снижает стоимость отбойника двух сортов: на 2–4 доллара США за тонну смеси.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *